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MANTENIMIENTOPRODUCTIVO TOTAL

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TOTAL: Participación e involucramientode todos los colaboradores.

PRODUCTIVE: que el proceso demejoramiento sea RENTABLE para lacompañía.

MAINTENANCE: administración delmejoramiento logrado en el tiempo.Significa mantenerse para seguir siendoLIDER

ES UNA FILOSOFÍA PARA LA VIDA

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ES LA CONSERVACION DE LOSEQUIPOS EN ÓPTIMAS

CONDICIONES

ES LA RELACION DIRECTAENTRE MANTENIMIENTO Y

PRODUCTIVIDAD

ES MANTENIMIENTO PRODUCTIVOREALIZADO POR TODOS LOS

EMPLEADOS

ES UNA FILOSOFÍA DEMEJORAMIENTO CONTINUO Y

LABOR EN EQUIPO

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Antes de 1950, elmantenimiento en lasindustrias se limitaba a repararlas fallas de los equipos

Después de la segunda guerramundial, en el proceso de

reconstrucción de Japón, EEUUintroduce el mantenimiento preventivo

en la industria japonesa.

En los 10 años siguientes, se buscamejorar el sistema hacia unMANTENIMIENTOPRODUCTIVO utilizando losdesarrollos tecnológicos y métodosde diagnóstico, sin un cambio en lafilosofía.

En 1971 se introduce en la filosofía japonesa el nuevo concepto deTPM, definido por el Instituto Japonés para el Mantenimiento de

Plantas.

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La palabra total tiene tres (3) significados:

1. Eficacia total: perseguir la eficiencia económica.2. Total PM: establecer un plan de mantenimiento para la vida del

equipo, incluyendo mantenimiento preventivo y predictivo contécnicas de monitoreo para diagnosticar las condiciones delequipo, identificando signos de deterioro y la inminente falla.

3. Participación total: mantenimiento autónomo por operadores yactividades de grupos pequeños en cada nivel.

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T

P

M

TPM– AMMANTENIMIENTO

AUTÓNOMO

TPM– PMMANTENIMIENTOPREVENTIVO -

PREDICTIVO

TPM– EM

ADMINISTRACIÓNDEL EQUIPO

TPM– TEIPARTICIPACIONTOTAL DE LOS

EMPLEADOS

Optimizar la efectividad ydisponibilidad de los equipos

Programación de Mantenimientopara toda la vida útil del equipo

Implementación multidisciplinaria

Incluir todos los miembros de laorganización

Fundamentarse en la actividadintegrada de pequeños grupos

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Son grupos multidisciplinarios.

Establecen sus propias metas basadas en las metasque previamente debieron fijar las directivas de la

compañía.

Hacen análisis de falla, centrándose en las fallas crónicas

GRUPOS PEQUEÑOS

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PRINCIPIOS BÁSICOS DEL TPM

CERO DEFECTOS: detectar y eliminar las causas de pérdidasINVENTARIOS CERO: basado en la filosofía del JUSTO A TIEMPORENTABILIDAD TOTAL. Aplicación rentable del mantenimientopreventivo- predictivo.PRODUCTIVIDAD: maximizar las SALIDAS (producción, calidad, utilidadentregas, seguridad, vida útil) respecto de las ENTRADAS (recursoshumanos y físicos, mantenimiento emergente, inventarios)

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PRINCIPIOS BÁSICOS DEL TPM

PARTICIPACION TOTAL: actividades de mejora de los grupos pequeños .MEJORA DE LA EFICACIA: mejorar la mantenibilidad, disminuyendo lostiempos de intervención o con equipos libres de mantenimiento.LOGISTICA Y TEROTECNOLOGÍA: manejo rentable de los productos,materias primas, procesos y programas y una efectiva Ingeniería deMantenimiento.MEJORAMIENTO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO: mediante la aplicacide laa 5S

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Sobrevivenciamediante

reducción decostos

Diversificaciónde las

necesidades ymenor tiempode entregas

Requerimientosestrictos de

calidad

Mejorar el

entorno laboral

CLASEMUNDIAL

Reduce costosmediante lapersistencia por laeficiencia máxima delsistemaadministrativo yproductivo.

Minimizar el tiempode proceso para queel producto le lleguea tiempo al cliente.

Automatizaroperaciones difíciles

y lograr sitios detrabajo de operaciónsegura y sencilla

Establecer condicionescero defectos y la

prevención deocurrencia de losmismos.

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1. Maximizar la eficacia global del equipo.2. Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo

para toda la vida del equipo.3. Involucrar a todos los departamentos que planean,

diseñan, usan o mantienen el equipo en laimplementación del TPM.

4. Involucrar activamente a todos los empleados, desdela alta dirección hasta los trabajadores de la base.

5. Promover el TPM a través de motivación conactividades autónomas de pequeños grupos en untrabajo en equipo.

METAS BÁSICAS DEL TPM

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GRUPOS PEQUEÑOS , 5 ESES, TRABAJO EN EQUIPO

E F I C I E N C I A E N L O S P R O C E S O S Y

E Q U I P O S

M A N T E N I M I E N T O

A U T O N O M O

M A N T E N I M I E N T O

P R O G R A M A D O

C A P A C I T A C I O N

G E S T I Ó N

T E M P R A N A D E

E Q U I P O S

A S E G U R A M I E N T O D E L A

C A L I D A D

S U P E R V I S I Ó N Y

A D M I N I S T R A C I Ó N

S E G U R I D

A D

, H I G I E N E Y

M E D I O A M B I E N T E

EGP, CMD

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1 P I L A R

AUMENTAR LA EFICIENCIA EN PROCESOS Y EQUIPOS

Eliminando los obstáculos para aumentar la eficiencia mediante elcontrol de LAS SEIS GRANDES PERDIDAS

• PERDIDAS POR FALLAS• PERDIDAS POR PREPARACIÓN Y AJUSTES•

PERDIDAS POR PAROS MENORES• PERDIDAS POR REDUCCION DE VELOCIDAD• PERDIDAS POR DEFECTOS DE CALIDAD Y REPROCESO• PERDIDAS DE ARRANQUE.

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2 P I L A R

MANTENIMIENTO AUTONOMO

Mediante un esquema de 7pasos:• PASO 1: limpieza inicial.• PASO 2: eliminar las fuentes de contaminación y áreas

inaccesibles.• PASO 3: creación y mantenimiento de estándares de limpieza y

lubricación.• PASO 4: Inspección General.• PASOS 5: Inspección Autónoma.• PASO 6: Organización del lugar de trabajo.• PASO 7: Implantación del Mantenimiento Autónomo.

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3 P I L A R

MANTENIMIENTO PROGRAMADO

Basado en un MANTENIMIENTO PREVENTIVO EFICAZ:

• Inspección periódica.• Reemplazo periódico de partes.• Revisiones periódicas.•

Medición periódica de ajustes y vibraciones.• Tratamiento y reemplazo de aceites.• Utilización acertada y periódica de técnicas de diagnóstico

predictivo. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

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4 P I L A R

CAPACITACION EN MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN DEEQUIPOS

Capacitar, en un proceso continuo, a todas las personasinvolucradas con el equipo y realizar un entrenamiento general atodos los miembros de la organización en el sentido de suresponsabilidad frente al mantenimiento y al personal demantenimiento para mejorar las destrezas y operaciones demantenimiento.• Técnicas de diagnóstico en general.• Técnicas de diagnóstico para equipo básico.• Teoría de vibraciones.• Contramedida de fallas.• Reglas de inspección general.• Técnicas de mantenimiento preventivo.• Elementos de máquinas.•

Técnicas de lubricación.• Motores, sistemas eléctricos, neumáticos e hidráulicos.

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5 P I L A R

GESTIÓN TEMPRANA DE EQUIPOS

¡Cual es la siguiente máquina a implementar?

• Cual es la más crítica?• Cual es la más necesaria?• Cual es la que tiene más carga de trabajo?

Un objetivo del TPM es aumentar la eficacia de los equipos y laspersonas para funcionar en condiciones de cero averías.El ciclo de vida de un equipo o un elemento comienza desde eldiseño o la selección. Una vez pasado el periodo inicial de fallos,los datos de operación y mantenimiento, servirán para diseñar oseleccionar equipos libres de mantenimiento.

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6 P I L A R

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Garantizar en un 100% la calidad del producto con todassus características previamente definidas y registradas:

• PESO, COLOR, FORMA, APARIENCIA

Equipo libre de defectos EN CADA PROCESO.

CERO DEFECTOS,CEROS QUEJAS,CERO DEVOLUCIONES

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7 P I L A R

EFICIENCIA EN LA SUPERVISIÓN Y LA ADMINISTRACIÓ

USAR TERMINOS CUANTITATIVOS:

• Valor agregado• Crecimiento de la tasa de operación,• Aumento del volumen de trabajo por unidad de tiempo.

USAR TÉRMINOS CUALITATIVOS

• Hacer más eficiente las funciones• Mejorar la precisión y eficacia

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8 P I L A R

SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

CERO ACCIDENTES• Capacitación en la operación• Protección personal y seguridad Industrial• Diseño de las protecciones de las máquinas

CERO CONTAMINACION• Al aire y al agua• Auditiva y visual

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PRODUCCION

EGPPRODUCTIVIDAD, RENDIMIENTO,

CALIDAD, TIEMPO DEALISTAMIENTO

CALIDAD

INDICE DE RECHAZOS Y DESEGUNDAS. RECLAMOS DELMERCADO, DEVOLUCIONES

COSTO

RETORNO DE LA INVERSION,VOLUMEN DE VENTAS, UTILIDAD

EDVITA,

ENTREGAS Y SERVICIO

QUEJAS Y RECLAMOS. ATRASO ENENTREGAS, DIAS DE INVENTARIO

SEGURIDAD

INDICE DE ACCIDENTES,FRECUENCIA DE ACCIDENTES, DIADE INCAPACIDAD

MORALNo DE REUNIONES GRUPO, CAPACITACIONES, PROPUESTAS DE

MEJORA,HORAS DE CAPACITACION

MANTENIMIENTO

CMD, MTBF. MTTR, NÚMERO DEFALLAS

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El TPM exige llevar un indicador de gestión tal como el EGP queindica la cantidad de servicio productivo de un equipo:

EGP = Disp x Des x Cal

Disp: coeficiente de disponibilidadDes: coeficiente de desempeñoCal: coeficiente de calidad.

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DISPONIBILIDAD (Disp):es el tiempo total durante el cual elequipo está operando satisfactoriamente, mas el tiempo queestando en receso, puede trabajar sin contratiempos durante unperiodo.

Tiempo de Operación Programado– Tiempo de ParadasTiempo de Operación ProgramadoDisp =

Tiempo de Operación Programado : es el tiempo en el que el equipodebe estar en operación. No incluye el tiempo de las paradas

programadas como los descansos del personal, reuniones o paradaspara mantenimiento programado.Tiempo de Paradas: son todos los tiempos muertos no programados.Algunos son imputables a mantenimiento y otros a producción, sinembargo lo que importa para el EGP es el total.

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DESEMPEÑO (Des):es la velocidad de producción real de unequipo comparada con la ideal o de diseño. Se ve disminuida porlas paradas cortas, para corregir defectos en el flujo o por lasmarchas en vacio o para desatascar.

Tiempo teórico del Ciclo x Cantidad ProcesadaTiempo de OperaciónDes =

Tiempo Teórico del Ciclo: es el tiempo que el equipo requiere paraproducir una unidad de producto basado en la velocidad o capacidadde diseño.

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CALIDAD (Cal):es la relación entre la cantidad de producción debuena calidad y la producción total. Este indicador se ve afectadopor los rechazos o producción defectuosa o porque no satisfacenlas especificaciones de calidad.

Cantidad Procesada - Cantidad de DefectosCantidad ProcesadaCal =

Cantidad de Defectos: es la cantidad de producto que ha sidorechazado porque no cumple las especificaciones, aunque nosiempre todo es perdido, ya que algunas veces es posible reciclarparte de este material.

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CONFIABILIDADEs la probabilidad de que un equipo no falle en servicio durante unperiodo de tiempo dado.Puede hablarse de confiabilidad cuando el equipo operasatisfactoriamente, dentro de unos límites dados de funcionamiento ydurante un periodo de tiempo predeterminado.La confiabilidad se determina mediante el tiempo promedio entre fallas(TPEF) o MTBF.

R(t) = exp(-t / MTBF)

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MANTENIBILIDAD

Es la probabilidad de que un equipo pueda ser puesto en condicionesoperacionales en un periodo de tiempo dado, cuando el mantenimiento esefectuado de acuerdo con unos procedimientos preestablecidos.También significa, la probabilidad de que un equipo que ha fallado puedaser reparado en un tiempo dado.Matemáticamente se determina mediante el Tiempo Promedio paraReparar o TPPR

M (t) = 1 - exp (-t / MTTR)

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