5. technologie vÝroby kartonÁŽÍ z …...spotřebitelské obaly, na balení skla, osvětlovacích...

5. TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEK

Kartonáže z vlnitých lepenek představují v celém světě nejvýznamnější obalové

prostředky, jejichž podíl se v obalové technice koncem století soustavně zvětšuje. Jsou

rovněž nejvýznamnějšími a nejprogresivnějšími obaly z papíru, kartónů a lepenek.

Postupně účelně nahrazují kartonáže z plných lepenek.

Hlavními důvody, pro které se obaly z vlnité lepenky zařadili mezi nejvýznamnější

obaly v obalové technice jsou:

vlnitá lepenka se liší od ostatních lepenek svou charakteristickou konstrukcí

a vlastnostmi, které jí dodává zvlněná vrstva, (zvlněné vrstvy),

ve srovnání s ostatními lepenkami, má vzhledem k tlouštce, nejnižší objemovou

hmotnost a tím relativně podstatně nižší spotřebu materiálu a hmotnost pro

srovnatelné řešení kartonážního obalu z plných lepenek,

má velmi dobré obalové funkční vlastnosti, především tlumící schopnost a pružnost,

při poměrně velké stabilitě, dobrou pevnost ve vzpěru (pevnost v tlaku na hranu), což

jsou významné obalové funkční vlastnosti krabic,

k přednostem také patří stejnoměrná tloušťka a rovinnost, které usnadňují

její zpracování na vysoce mechanizovaných strojích a zařízeních ve zpracování

na obaly,

významnou předností je plná recyklovatelnost po splnění účelu a také významný

podíl recyklovaných papírenských materiálů, používaných na výrobu papírů a kartónů

na vrstvy, ze kterých se vyrábí, ( představuje podíl 60% i více).

První patent na výrobu vlnité lepenky byl udělen v roce 1871 Američanu J. Jonesovi

na zvlněný papír k ochraně lahví (místo tehdy používaného slámového obložení).

Dvouvrstvá vlnitá lepenka byla patentována rovněž v USA v roce 1874 vynalezci

Oliverovu Langovi. Třívrstvá vlnitá lepenka byla vyrobena v roce 1895, (první výrobce H.

M. Smith). Výroba se brzy dostala do Anglie a do Německa. Její výroba a použití na

výrobu obalů se rychle rozvíjela v celé Evropě.

K nejvýraznějšímu nárůstu výroby vlnité lepenky dochází v poslední čtvrtině

19. století.

Od samého vzniku zvlněného papíru, přes dvouvrstvou vlnitou lepenku, až po

třívrstvou a pětivrstvou plní vlnité lepenky funkci obalového materiálu. Dvouvrstvé vlnité

lepenky v aršíkových přířezech a sešívaných přířezech, plní funkci obalů na láhve,

vložek do krabic pro vkládání láhví, různých fixačních vložek a proložek, pro ukládání

baleného zboží v krabicích, nebo i v jiných obalech.

Třívrstvé a zejména pětivrstvé vlnité lepenky slouží zpočátku především pro výrobu

přepravních obalů, které do značné míry nahrazovaly dřevěné bedny a značně

�

�

�

�

�

ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY 95

usnadnily a zlepšily balení zboží do dobře manipulovaných jednotek (zmenšením

hmotnosti obalu, úsporou místa, zjednodušením balení, přizpůsobováním požadavkům

uživatele, ochranou před poškozením, možnou vnější úpravou jednoduchým potiskem).

Přepravním obalům z vlnitých lepenek v té době sloužily kartonáže z plných lepenek

(u nás nesprávně zvaných " Hladké lepenky", takzvané těžké kartonáže).

Postupně se z vlnité lepenky začali vyrábět i skupinové obaly, které sloužily s t. zv.

lehkými kartonážemi ze strojních lepenek. Skupinové obaly z vlnitých lepenek postupně

zvětšovali svůj podíl vedle přepravních obalů, zásluhou zlepšení kvality potisku

flexotiskem a byly upravovány tak, že po rozložení na obchodních pultech, nebo v

regálech obchodu plnily součastně funkci obalů výstavních, vystavujících spotřebitelsky

balené zboží spotřebiteli k přímému odběru. Do této kategorie se zařadily i lísky z vlnité

lepenky na ovoce a zeleninu, jejichž vnitřní vrstva byla upravena nátěrem pro získání

odolnosti proti vlhkosti. Obaly z vlnité lepenky byly a jsou používány také jako

spotřebitelské obaly, na balení skla, osvětlovacích těles, elektrospotřebičů a podobného

spotřebního zboží. Obtížnost potiskování vlnitých lepenek náročnějšími grafickými

úpravami, které si poměrně drahé balené výrobky z prodejně propagačních důvodů

vyžadovaly, vyřešilo v šedesátých letech zavedení výroby obalů z polepované

dvouvrstvé vlnité lepenky potištěnou krycí vrstvou. Karton krycí vrstvy v arších, potištěný

ofsetovým tiskem, umožnil reprodukci i velmi náročných grafických úprav a jeho

přelepení na dvouvrstvou vlnitou lepenku nepoškozuje její obalově funkční vlastnosti.

Zavádí se nové druhy vlnitých lepenek s velmi jemnou vlnou (E) a koncem století další

jemnější druhy.

Zvyšování nároků na kvalitu tisku u spotřebitelských, skupinových a výstavních obalů

postupně uspokojuje flexotisková technika, která koncem století dosahuje srovnatelnou

kvalitu tisku, kterou vykazují ostatní tiskové techniky a to i přímým potiskem vlnitých

lepenek. Vznikají možnosti potiskování krycích vrstev v kotoučích, před jejich zpraco-

váním na vlnitou lepenku, potiskování vlnité lepenky v arších i přímý potisk v kombino-

vaných strojních i výrobních linkách.

V osmdesátých letech vzniká další skupina obalových prostředků vyráběných

převážně z vlnitých lepenek a to displejů a reklamních výstavních obalů, které vznikají

jako kombinace přepravních, skupinových a výstavních obalů. Jejich řešení v různých

důmyslných konstrukčních a prodejně propagačních doplňcích, plní racionalizační

funkce tím, že snižuje pracnost v obchodech s vykládáním zboží do prodejních pultů,

nebo regálů a součastně zvýrazňuje funkce reklamně propagační. Výrobce baleného

zboží pomocí těchto obalových a reklamně propagačních prostředků, může přímo

ovlivňovat prezentaci svého zboží v obchodech a zlepšovat tak podmínky soutěže na

trhu.

Obaly a obalové prostředky z vlnitých lepenek se rozšiřují i do oblastí logistických a

ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY96

obalově ochranných oblastí. Jsou vyráběné a používané palety a boxpalety. K těmto

účelům se zavádí a rozšiřuje výroba pětivrstvých a sedmivrstvých vlnitých lepenek.

Z vlnité lepenky se vyrábějí fixační a výstužné prvky, zajišťující pevné uložení

předmětu v obalu, jeho ochranu proti mechanickému poškození, pro ukládání a fixaci

součástí a strojních dílů a pod.

Koncem století se rozšiřuje používání dvouvrstvé vlnité lepenky, zejména s jemnou a

velmi jemnou vlnou. Vyrábějí se dvouvrstvé vlnité lepenky s hadovitou vlnnou.

Z dvouvrstvé vlnité lepenky jsou vyráběny spotřebitelské obaly na alkoholické nápoje ve

skleněný lahvích, obaly na luxusní kosmetiku, skleněné a porcelánové výrobky a pod.

Dvouvrstvá vlnitá lepenka je pro tyto účely vyráběná ze zušlechtěných, barevných i

dekoračně potištěných vrstev a vlna kromě tlumící funkce, plní i funkci dekorativní,

zejména její hadovité provedení. Používají se i pro ukládání prospektové dokumentace

výrobců vlnitých lepenek, aby je dobře reprezentovaly.

Ukazuje se, že iniciativní designéři a obaloví konstruktéři, najdou ještě další možná a

účelná využití vlnité lepenky pro obalové a reklamně propagační účely.

Kartonáže z vlnitých lepenek se rozlišují podle konstrukčního řešení, které má v

podstatě dvě skupiny. Jednu skupinu představují konstrukční řešení, jejichž realizace ve

výrobě je možná na strojích, které pracují universálními nástroji, seříditelnými na různé

rozměry určitých konstrukčních typů krabic. Tato skupina v minulosti představovala

hlavní podíl na celkovém objemu výroby a dodnes představuje významný podíl.

Druhou skupinou představují kartonáže v konstrukčním řešení, pro které musí být

pořizovány jednoúčelové vysekávací a tvarovací nástroje (tyto nástroje mohou být

opakovaně používané, až do jejich plného opotřebení).

Ve dřívějším členění představovaly samostatnou skupinu také obaly vyráběné z

dvouvrstvých vlnitých lepenek. Dnes se zařazují do obou uvedených skupin. Tyto dvě

skupiny se výrobně zajišťují rozdílnými výrobními postupy a procesy.

Druhým hlediském pro rozlišení je potisk kartonáží. Jsou vyráběny kartonáže bez

potisku nebo potištěné jednou i více barvami, v jednoduchých grafických úpravách, ale i

v náročných grafických úpravách reprodukujících barevné fotografie a jejích kombina-

cemi s písmem a plošnými útvary. Tiskové jednotky byly zpočátku zpravidla součástí

kombinovaných tiskových a zpracovatelských strojů, později automatizovaných

výrobních linek. V současné době se vedle vřazených tiskových jednotek do kombinova-

ných strojů používají způsoby potiskování vrstev, ze kterých je pak vyráběna potištěná

vlnitá lepenka v ařších (tzv. Preprint).

Dalším hlediskem pro rozšiřování druhů kartonáží je tvar při dodání zákazníkům.

5.1 DRUHY KARTONÁŽÍ

STŘIH PLOCHÝMI NOŽI 97

98 ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY

Rozdílné jsou i způsoby spojování kartonáží z lepenkových tvarovaných přířezů na

krabice do hotových skládatelných krabic. Druhově se rovněž rozlišují kartonáže

povrchově zušlechťované pro obalově funkční účely (odolnost proti vlhkosti, tukům

apod.). U hotových kartonáží se rozlišují rovněž řešení pro jejich uzavírání po naplnění

zbožím.

Uvedené chrakterizující druhy jsou v podrobnějším členění schematicky znázorněny

na str. 99.

1. Krabice s klopovými uzávěry vyráběné ze tří-, pěti- i sedmivrstvé vlnité lepenky, se

používají především jako přepravní obaly. Základní druhy jsou znázorněny na obr.

č.15. Jsou dodávány v provedení s přiléhajícími podélnými klopami, s částečně

nebo plně překrývajícími podélnými klopami a s přiléhajícími podélnými příčnými

klopami. Podle účelů použití se krabicové přířezy spojují do skládacích krabic

sešíváním drátěnými sponkami, sklepováním, nebo přelepováním na hraně lepící

páskou. Tyto druhy krabic mohou být vyráběny technologickými postupy, které

používají universální, na potřebné rozměry přestavitelné nástroje, (universální

archové rýhovací a vysekávací stroje, rotační kombinované rýhovací a vysekávací

slotry bez, nebo s tiskovými jednotkami nebo linky, které mechanizují celý výrobní

proces včetně spojování.

2. se vyrábějí ze dvou-, tří- a pětivrstvých vlnitých

5.1.1 Druhy kartonáží z vlnité lepenky

Tvarově vysekávané kartonáže

a

b

c

Obr. č. 15

a) Klopová krabice s přiléhajícími podélnými klopamib) Klopová krabice s částečně (případně i plně)

přečnívajícími podélnými klopamic) Klopová krabice s přiléhajícími podélnými

i příčnými klopami

99STŘIH PLOCHÝMI NOŽI

Druhy kartonáží z vlnité lepenky (schéma 4)

1. Konstrukční druhy

2. Potisk

3. Zušlechťování

4. Spojování

5. Tvar při dodání

6. Způsob uzavírání

1.1 Krabice s klo-povými uzávěry

1.2 Tvarově vyse-kávané kartonáže

1.3 Vnitřní vyba-vení krabic

1.4 Výstavní areklamně propa-

gační obaly,displeje

2.1 Přímý potisk- flexotisk- sítotisk

- "Postprint"2.2 Nepřímý potisk

- ofsetový tisk2.3 Potisk krycívrstvy "Preprint"

FlexotiskHlubotisk

3.1 Zušlechťovánílepenky ve zvlňova-

cím stroji3.2 Impregnování

krabicovýchpřířezů

4.1 Sešíváním4.2 Slepováním4.3 Slepováním

lepicí páskou4.4 Skládáním

4.5 Kombinované- sešívání + slepování- skládání + slepování

5.1 Krabicový přířezpro spojování- sešíváním

- slepováním- skládáním

5.2 Složená krabice5.3 Prostorová krabice,

neskládací5.4 Rozkládací krabice

5.5 Krabice sestavovanáz dílů

6.1 Skládáním6.2 Zasouváním6.3 Skládáníma slepováním

6.4 Přelepenímlepicí páskou

6.5 Převazováním,přepáskováním

lepenek v nejrůznějších skládatelných konstrukcích, které umožňují řešit četné další

funkce obalů. Je to vnitřní fixace zabaleného zboží, vybavení odnosnými rukojeťmi,

spojování dna skládáním, spojování skládáním do prostorového stavu, vybavení

zásuvnými klopami, úprava pro čtyřmístné sklepování, úprava pro skládání do

prostorového stavu při současném rozložení slepovaného dna, úprava pro funkci

přepravních lísek na ovoce a zeleninu, a celá řada dalších možností a variantních

řešení.

Tyto konstrukční druhy kartonáží se od klopových krabic liší tím, že pro každé

konstrukční řešení i pro rozdílnou velikost stejného konstrukčního řešení, je třeba

zhotovit vysekávací a rýhovací (perforovací) ploché, nebo válcové nástroje pro

vysekávání a tvarování krabicových přířezů. Vysekávání a tvarování se podle

velikosti výrobní série provádí buď na jednoduchých vysekávacích, nebo kombino-

vaných tiskových a vysekávacích strojích.

Pro osvědčené řešení tvarově vysekávaných kartonáží, jsou k dispozici konstrukční

návody a pravidla, zpracované i v počátečních programech konstrukčních a vzorko-

vacích systémů, které patří do učebního vybavení školy. Některé chrakterizující

druhy tvarově vysekávaných kartonáží jsou znázorněny na obr. 16 a 17.

3. se v nejrůznějších provedeních vyrábí ze všech druhůVnitřní vybavení krabic


Obr. 16


101STŘIH PLOCHÝMI NOŽI

Obr. 17



vlnitých lepenek, včetně dvouvrstvých, které mají dobré tlumící a fixační vlastnosti.

Vnitřní vybavení krabic slouží především k fixaci zabaleného zboží mezi jeho tvarem

a stěnami krabice, pro zajištění tlumící ochrany proti mechanickému namáhání při

dopravě a manipulaci. Oddělují se stěnami mřížek při vkládání více stejných, nebo i

rozměrově rozdílných druhů baleného zboží v krabici, a tím chrání proti vzájemné-

mu mechanickému poškození.

Vnitřní vybavení krabice se vyrábějí na jednoduchých razících a vysekávacích

strojích, vybavených universálními seříditelnými nástroji, na mřížkovacích strojích.

Vhodné obalově funkční vlastnosti vlnité lepenky vedou ke stále častějšímu

používání vysekávacích nástrojů, zhotovených pro konkrétní fixační účely. Někdy je

fixační prvek sestaven z několika vrstev lepenky s výsekem, nebo z různých

kombinací.

4. Výstavní, reklamně propagační obaly a displeje

Obr. 18

Vnitřní vybavení krabic

103

Skupina výstavních obalů z vlnité lepenky se začíná uplatňovat s rozvojem

samoobslužného prodeje zboží v obchodech. Skupinové, někdy i přepravní obaly se

konstrukčním řešením upravují tak, že se po otevření obalů balené zboží zpřístup-

ňuje spotřebitelům. Složením uzávěru, oddělením některých perforovaných částí,

nebo doplněním některých částí, plní obal v obchodě zvýrazněnou prodejně propa-

gační funkci.

V posledním desetiletí přicházejí obaloví a reklamní designeři a výrobci obalů z

STŘIH PLOCHÝMI NOŽI

Obr. 19

Fixační řešení vnitřního vybavení krabic

Obr. 19a

Tvarově vysekávané fixace sestávající z několika vrstev(fixace strojních dílů)


vlnitých lepenek s různými důmyslnými konstrukčními řešeními, které splňují funkci

přepravního obalu na paletě. Uvnitř jsou vloženy skupinové obaly (řešené jako

výstavní), naplněné spotřebitelsky baleným zbožím. V obalu jsou vloženy doplňující

díly, případně i poutače. Po rozložení v obchodě ze využijí vnější části obalů na

stojan a další části k sestavě výstavního prodejního pultu, doplněného reklamními

poutači.

Tyto prodejní pulty racionalizují práci pracovníků v obchodě a umožňují výrobci

baleného zboží výrazně reklamou ovlivnit prezentaci svého zboží v obchodech.

Kombinované obaly jsou vyráběny zpravidla potiskem lepenek v arších a tvarovým

vysekáváním, případně i kombinacemi s některými dalšími technologickými postupy.

Některé charakterizující druhy jsou znázorněny na obr, č. 20.

Obr. 20

Některé typy výstavních reklamně propagačních obalů a displejů

STŘIH PÁKOVÝM NOŽEM 105

5.2 DRUHY VLNITÝCH LEPENEK

Vlnité lepenky se rozlišují podle , dle

, tvaru vlny a podle materiálů použitých na jejich výrobu. Rozdílné druhy

použitých materiálů, dávají vlnité lepence rozdílné , rozdílnou

a i rozdílnou .

vlnité lepenky je dána , ( zvlněných vrstev)

a , případně mezivrstvy, (mezivrstev).

vlnité lepenky se vypočte součtem plošných hmotností

a násobené

.

Na každý slep vrstev se připočítá lepidlo v sušině v množství 10 g.m .

Podle rozměrových proporcí zvlněné vrstvy se rozlišují lepenky:

s hrubou vlnou (označovanou A )

se střední vlnou (označovanou C)

s jemnou vlnou (označovanou B)

s velmi jemnou vlnou (mikrovlnou označovanou E)

s minivlnou (označovanou - druh F a N)

Podle počtu vrstev se vyrábějí vlnité lepenky (obr.21)

dvouvrstvé

třívrstvé

pětivrstvé

sedmivrstvé

Geometrie vlny se rozlišuje podle rozteče vzdálenosti vrcholů vlny (určující počet vln

na jeden metr), výškou vlny a tvarem vlny (pohybující se mezi sínusoidou a klínem V)

Podrobnější porovnání je v dílu I. Technologický postup zvlňování. Tabulka geometrie vln

počtu vrstev rozměrových proporcí zvlněné

vrstvy

mechanické vlastnosti

plošnou hmotnost tloušťku

Tloušťka součtem výšky zvlněné vrstvy

tloušťky kartónů na krycí vrstvy

Plošná hmotnost krycích

vrstev (mezivrstev) zvlněné vrstvy (zvlněných vrstev) faktorem

zvlnění-2

�

�

�

�

�

�

�

�

�


Rr1

r2

va

b

c

d

Obr. 21

Druhy vlnité lepenkya) dvouvrstvá

b) třívrstvác) pětivrstvá

d) sedmivrstvá

Geometrie vlny:R - roztečná vzdálenost vlnv - výška vlnyr - poloměr vrchní vlnyr - poloměr spodní vlny

- úhel, který svírají bočnice vlny

1

2

Obr. 21

Druhy třívrstvých lepenek s vlnami E, B, C, A,a pětivrstvých lepenek s kombinacemi vln B/E, B/C, A/B

POUŽITÍ PRINCIPU STŘIHU... 107

Vlnité lepenkyFEFCO - Evropské sdružení výrobců vlnité lepenky

Označení lepenky Vlnovározteč

Výškavlny

Počet vlnna 1 m

Součinitelzvlnění

Normované druhy(FEFCO, DIN)

Vlna AHrubovlnná (průměr)

Vlna CStředněvlnná (průměr)

Vlna BJemnovlnná (průměr)

Nenormované druhy

Vlna DVelmi jemnovlnná (průměr)

Vlna EMikrovlnná (průměr)

Vlna FMinivlnná (průměr)

Vlna N (průměr)

Vlna K

8,0 - 9,5(8,6)

6,7 - 7,9(7,3)

5,5 - 6,6(6,1)

4,3 - 5,4(4,9)

3,1 - 4,2(3,7)

2,2 - 3,0(2,6)

Tabulka 7

4,0 - 4,8(4,4)

3,2 - 3,9(3,5)

2,4 - 3,1(2,7)

1,8 - 2,3(2,0)

1,2 - 1,7(1,4)

0,6 - 1,1(0,8)

0,5

5,6

105 - 125(115)

126 - 150(133)

151 - 182(161)

183 - 232(200)

233 - 310(265)

309 - 445(378)

555

99

1,42 - 1,55(1,50)

1,37 - 1,48(1,43)

1,32 - 1,42(1,37)

1,26 - 1,36(1,31)

1,20 - 1,30(1,25)

1,15 - 1,25(1,20)

1,187

1,585

Znázornění výšek stohů 1000 archů třívrstvých lepenek F, E, B a pětivrstvé lepenky E/B.

Lepenka

Počet archůna 1 m výšky

s vlnou F

850

s vlnou E

630

s vlnou B

330

s vlnami E/B

240

1000 archů 1000 archů 1000 archů 1000 archů

se opakuje v tomto dílu po rozšíření o vlnu N a vlnu K, které byly zavedené v roce 1998.

zvaný "Fluting" se používá u převážné většiny druhů

vlnitých lepenek. Je vyroben z polobuničného škrobového papíru s přídavkem sekun-

dárních vláken. Polobuničná (podíl 80%) obsahuje lignit a chemicelulózu, které se

významně uplatňuje při vyztužení vln pro dosažení dobré odolnosti proti plošnému

borcení. Polobuničinový fluting se používá v plošných hodnotách 105 až 130 g.m .

Pro výrobu méně náročných vlnitých lepenek se na zvlněnou vrstvu používá také

balící papír zvaný "Šedák", který se vyrábí ze sběrového papíru v plošné hmotnosti 125

až 160 g.m .

U některých druhů dvouvrstvých vlnitých lepenek s velmi jemnými vlnami, které se

používají na výrobu spotřebitelských obalů, u kterých zvlněné vrstvy plní i dekorační

účely, se na zvlněné vrstvy používají speciální druhy papíru. Podle účelu se používají

papíry natírané, zbarvené, metalizované i potištěné, v různých plošných hmotnostech,

(100 až 150 g.m ), na krycí vrstvy se používají kartony o plošné hmotnosti 125

až 300 g.m jsou to jedno i výcevrstvé kartony vyráběné ze sulfátové buničiny v barvě

hnědé, zvané " Kraftliner".

Používají se také sulfátové kartony v barvě bílé nebo tzv. mramorové s přídavkem

tříděných recyklovaných materiálů. Bílé kartony se používají zejména pro výrobu

náročněji potiskovaných obalů na jednu krycí vrstvu (lepenky v barvě bílo-přírodní) nebo

na obě vnější krycí vrstvy (lepenky bílo-bílé). Jejich podíl se postupně zvětšuje.

Druhou skupinu představují dvou- i vícevrstvé kartony, vyrobené z recyklovaného

papíru, s vnější vrstvou ze směsi buničiny, zvané "Tedtliner". Na výrobu lepenek pro

náročnější účely se používají i některé druhy barevných, nebo natíraných kartonů. Na

mezivrstvy a někdy i na krycí vrstvy lepenek se používají kartony vyrobené ze

sekundárních vláken v plošné hmotnosti od 150 g.m do 250 g.m .

Vlnité lepenky dvouvrstvé se vyrábí na jednoduchém zvlňovacím strojí sestávají ze

zvlňovací stolice, ze dvou odvíjecích stojanů pro zpracovávané kotouče papírů na

zvlněnou vrstvu a na krycí vrstvu, ze dvou předehřívacích válců na kterých se vrstvy

předehřívají pro úpravu obsahu vlhkosti a z navíjecího stojanu dvouvrstvé vlnité lepenky

do kotoučů. Zvlňovací stolice (viz. kapitola Zvlňování - I. díl učebnice), má vyhřívané

5.2.1 Materiály používané na výrobu vlnitých lepenek

5.2.2 VÝROBA VLNITÉ LEPENKY

Papír na zvlněné vrstvy

-2

-2

-2

2

-2 -2


109

zvlňovací válce s určitým typem vlny, jednotku nanášející lepidlo na vrcholy vlny, a

vyhřívaný tlakový válec. Zvlňovaná vrstva papíru byla u starších typů strojů přidržována

tzv. vodícími plechy v drážkách zvlňovacích válců, u novějších typů strojů pneumatickým

systémem přisávání k válcům nebo přítlakem v uzavřeném prostoru zvlňovacích válců a

nanášení lepidla. Technologické schéma výrobních postupů stroje znázorňuje obr. 22 a

schéma stroje obr. 23.

Stroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky mohou být vybaveny podelným řezáním,

nebo místo navíjení do kotouče, příčnou řezačkou, pro řezání lepenky na archy a

vykládačem archů do stohu (viz. tech. schéma výrobních postupů na obr. 22). Schéma

stroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky s řezáním na archy znázorňuje obr. 24.

Stroje se vyrábějí v pracovních šířkách 1450 mm nebo 1650 mm, průměr kotouče le-

penky je max. 1200 mm, u stroje na řezání archů je max. délka archů 1600 mm. Výkon

stroje je 120 m / min.

Řezání dvouvrstvé vlnité lepenky na archy se používá zejména při výrobě mikrovln-

ných a minivlnných lepenek kdy se z archu lepenek, tvarovým vysekáváním a

rýhováním vyrábějí přířezy na různé typy spotřebitelských kartonáží nebo na fixační

prvky do spotřebitelského balení zboží.

K výrobě obalů pro luxusnější zboží, bývají zvlněné i krycí vrstvy natírané, barvené,

POUŽITÍ PRINCIPU STŘIHU...

Odvíjecí stojan

Odvíjecí stojan

Předehřívací válec


Zvlňovací stolice

(Podélné řezání)Navíjení do kotoučů

(Podélné řezání)Příčná řezačka

Vykládání archůdo stojanu

Obr. 22

Technologické schéma výrobních postupů stroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenkya) varianta výroby vlnité lepenky navíjené do kotoučů

b) varianta výroby vlnité lepenky řezané na archy, vykládané do stohu.

ab

pokovené, nebo potištěné. Některé druhy kartonáží, které bývají vyráběny z dvouvrstvé

vlnité lepenky, jsou znázorněny na obr. č. 25.

Kombinovaný stroj na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky může být také vybaven pro

výrobu pětivrstvé lepenky, kdy má dvě zvlňovací stolice, nebo sedmivrstvé vlnité

lepenky, kdy má tři zvlňovací stolice. To je velmi účelné vybavení, neboť výrobní

program na těchto strojích zpravidla nevyužívá všechny zvlňovací stolice. Je - li první


Obr. 23

Schéma stroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky navíjené do kotoučů:1 - odvíjecí stojan zvlňované vrstvy

2 - předehřívací válec3 - zvlňovací stolice

4 - předehřívací válec5 - odvíjecí stojan krycí vrstvy

6 - navíjecí stojan dvouvrstvé vlnité lepenky7 - převáděcí most (příp. s podélnou řezačkou)

Obr. 24

Schéma stroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky řezané na archy:1 - odvíjecí stojan zvlňované vrstvy

2 - předehřívací válec3 - zvlňovací stolice

4 - předehřívací válec5 - odvíjecí stojan krycí vrstvy

6 - zásobník s tažným zařízením (klimatizace slepené dvouvrstvévlnité lepenky, zajišťující rovinnost archů ve stohu)7 - příčná řezačka (případně i podélná řezačka)

8 - stohování

stolice stroje vybavena pro vedení dvouvrstvé lepenky nejen do kombinovaného stroje,

ale také v protisměru jeho výroby k navíjecímu zařízení (případně k příčné řezačce), pak

lze současně s výrobou třívrstvé vlnité lepenky (na stroji vybaveném pro pětivrstvou

lepenku), na první stolici, nezávisle na provozu kombinovaného stroje, vyrábět dvou-

vrstvou vlnitou lepenku.

Stejně tak v případě kombinovaného stroje na výrobu sedmivrstvé lepenky. Je-li tato

zvlňovací stolice vybavena modulovým systémem, může druhovostí vln obohatit

program kombinovaných strojů i program dvouvrstvých vlnitých lepenek.

Toto variantní řešení je znázorněno ve schématu technologických postupů kombino-

vaného stroje na výrobu výcevrstvé lepenky. Stroje na výrobu dvouvrstvé lepenky jsou

také součástí kombinovaných strojů na polepování dvouvrstvé vlnité lepenky

potištěnými archy (viz samostatná kapitola).

Třívrstvá lepenka se vyrábí na

kombinovaných strojích, které jsou vybaveny jednou zvlňovací stolicí a vyrábí třívrstvé

vlnité lepenky. Stroj vybavený dvěma zvlňovacími stolicemi může vyrábět pětivrstvé

Vlnitá lepenka třívrstvá, pětivrtstvá a sedmivrstvá.

111POUŽITÍ PRINCIPU STŘIHU...

Obr. 25

Příklady některých skládacích krabic s fixačními prvky,které se vyrábějí také z dvouvrstvé vlnité lepenky


Funkční schéma kombinovaného stroje na výrobu tří- a pětivrstvé lepenky

Legenda k označení:

FI - papír na zvlněnou vrstvuKv - karton na krycí vrstvuMv - papír nebo karton na mezivrstvu

Odvíjecí stojan(Splicer)


Zvlňovací strojnapř. vlna B

PředpařováníPředehřívací válec



Zušlechťování krycívrstvy

Přepravní mostse zásobníkem

1. stup.

Podélné řezánía navíjení



Zvlňovací strojnapř. vlna C

Předpařovacía předehřívací válec


Přepravní mostse zásobníkem

2. stup.

Vakuové brzdy na oboustupních mostu

Tříválcová předehřívacíjednotka

Dvojité nanášenílepidla

Slepovací strojs tepelnoua chladícíjednotkou

Pomocná příčnářezačka

Podélná řezačkaa rýhovačka I.

Podélná řezačkaa rýhovačka II.

Dvojitá příčná řezačka (Může být i trojitá)

(Může být i trojitá)Dvojitá vykládacíjednotka

dvouvrstvá vlnitá lepenka v kotoučích

1

2

3

2

1 FI2

1 Kv2

17 Kv2

4

5

6 6

7

8

9

10

11

12

Kv1

Mv

1

2

3

2

1

FI1

13

14

Obr. 26

tří- pětivrstvéStroj na výrobu a vln. lepenky může současně vyrábět rýhované přířezy na krabice a nerýhované archy (tabule)vlnité lepenky v počtech, jejichž součet rozměrů lze umístit do pracovní šíře kombinovaného stroje. Může také vyrábět

pouze rýhované přířezy v druhovém počtu odpovídajícímu podmínkám vykládání stejných rozměrových druhů.Také pouze nerýhované archy (tabule) v druhovém počtu a rozměrech odpovídajícím podmínkám vykládání

stejných rozměrových druhů.

113POUŽITÍ PRINCIPU STŘIHU...

Obr. 27

Viz obr. 26

16

15

11

12

33

21

17

17

45

6

78

91

011

12

13

14

vlnité lepenky a třívrstvé vlnité lepenky. Při výrobě třívrstvé vlnité lepenky je jedna

zvlňovací stolice mimo provoz, nebo je-li stroj k tomu účelu vybaven, může vyrábět

současně při výrobě třívrstvé lepenky, také vlnitou lepenku dvouvrstvou. Stroj na výrobu

sedmivrstvé vlnité lepenky má tři zvlňovací stolice a může vyrábět tří, pěti a sedmi

vrstvou lepenku. Stejně jako u stroje na výrobu pětivrstvé lepenky může být jedna

zvlňovací stolice využita pro výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky.

Zvlňovací stolice kombinovaného stroje na výrobu vícevrstvých lepenek mohou být

vybaveny modulovými systémy záměny zvlňovacích válců. Stroj tak může vyrábět vlnité

lepenky s poměrně širokým sortimentem, v kombinacích typu vln jak u třívrstvé, tak i u

vícevrstvých lepenek.

Schéma sestavy a vazeb technologických postupů v kombinovaném stroji na výrobu

tří a pětivrstvé vlnité lepenky a výstupy lepenky v podélně rýhovaných přířezech na

krabice, nebo v arších pro další zpracování je znázorněno na obr. 26.

Kombinované stroje na výrobu vícevrstvých vlnitých lepenek se vyrábějí v pracovních

šířích 1800 mm, 2500 mm, 2800 mm. Někteří výrobci vyrábějí také stroje na šíři

2650 mm. Moderní stroje jsou konstruovány pro maximální mechanickou rychlost až

350 m/min. Maximální výrobní rychlost je udávána podle druhu vln až 300 m/min.

(vlna C). Při výrobě vlny E je udáván maximální výkon 250 m/min. (BHS).

Na obr. č. 27 je znázorněno schéma kombinovaného stroje na výrobu pětivrstvé

vlnité lepenky s číslovaných popisem jeho jednotlivých částí návazně na schéma vazeb

technologických postupů podle obr. č. 26. (vzhledem k velké délce stroje je znázornění

stroje vcelku zmenšeno a rozděleno na dvě časti s popisem).

Stroj na výrobu tří- a pětivrstvé vlnité lepenky může současně vyrábět rýhované

přířezy na krabice a nerýhované archy (tabule) vlnité lepenky v počtech jejichž součet

rozměrů lze umístit do pracovní šíře kombinovaného stroje.

Může vyrábět jenom rýhované přířezy v druhovém počtu odpovídajícím vykládání

stejných rozměrových druhů. Může také vyrábět jenom nerýhované archy (tabule)

v druhovém počtu a rozměrech odpovídajích vykládání stejných rozměrových druhů.

Zušlechťování natíráním různými nátěrovými hmotami, které upravují papír pro

odolnoti proti tukům, vlhkosti, proti propustnosti vzduchu, odolnosti proti abrazi, zvýšení

odolnosti proti těplotě, zlepšení potiskovatelnosti a některé další vlastnosti. Nátěrové

hmoty speciálně upravené pro konkrétní účely (vodou ředitelné), vyrábí a dodávají

specializovaní výrobci v širokém sortimentu. Natřený karton přechází z natírací jednotky

do soustavy předehřívacích válců, které ho vysuší odpařením ředidel a zušlechtěný

karton je dále zpracován na kombinovaném stroji na výrobu vícevrstvých vlnitých

lepenek.

Sestava technologických postupů v soustavě kombinovaného stroje na výrobu tří a

pětivrstvé vlnité lepenky, znázorněná na schématu (obr. 27) se řadí mezi technologické


STŘIH KRUHOVÝMI NOŽI 115

SPLICER

SPLICER

40,80 (103,63cm)

Natřená strana

Natřená strana

1

1

2

3

45

6

7

8

9

10

Obr. 28

Umístění jednotky na natírání krycí vrstvy soustavou válcův kombinovaném stroji na výrobu vln. lepenky

a) umístění před prvním odvíjecím stojanem se spliceremb) umístění za posledním odvíjecím stojanem se splicerem

c) schéma natírací jednotky - 1. vedený papír, 2. tažné válce,3. vodicí válec, 4. nanášecí válec, 5. seřiditelný stěrač, 6. přenášení nátěru na papír,

7. měřicí a regulační zařízení, 8. měřicí čidlo,9. vana s nátěrovou hmotou, 10. kolečka pro zasunutí

a vysunutí jednotky do stroje.

a

b

postupy, jejichž funkční principy jsou podrobněji popsány v I. dílu učebnice.

Jejich vazby a stručnou charakteristiku nejnovějších technických řešení ve vztahu k

těmto sestavám v kombinovaném stroji na výrobu vlnitých lepenek, je třeba doplnit

následujícími informacemi:

k odvíjecím stojanům stroje, zajišťují plynule dopravníky kotoučů

k soustavě ramen odvíjejícího stojanu na dopravních vozících vedených řetězovým

systémem, který se po vyskladnění kotouče vrací do výchozí polohy. Cyklus odstranění

dutinky zpracovaného kotouče a nasazení nového kotouče do pracovní polohy trvá 15

vteřin. Upnutý kotouč se automaticky upravuje do přesné - paralelní polohy. Letmá

výměna kotouče je u moderních zařízení - splicerů možná při rychlostech 300

až 400 m/min. Zařízení je vybaveno pro papíry a kartóny o plošné hmotnosti od 80 do

440 gm a proces plynulé výměny kotouče, při odvíjení ze zásobních smyček proběhne

během 45 vteřin.

je buď vybavena pro jeden typ vlny, nebo modulovým systémem

pro dva druhy případně zásuvným systémem soustavy válců, pro další typy vln.

Modulový systém umožňuje přestavbu modulu na druhý typ vlnu během 15 minut a

výměnu modulu v této soustavě lze provést za 10 min. Moderní zvlňovací stolice je

konstruovaná na max. provozní rychlost 350 m/min. Stolice je vybavena pro přítlak

tlakovým válcem, nebo přitlačnýmí pásy. Má přesnou regulaci nánosu lepidla na

zvlněnou vrstvu a hladiny lepidla, aby nedošlo k jeho přetékání přes hrany vany.

Jednotlivé parametry nastavení povrchové teploty a tlaku válců stroje, jsou dálkově

seříditelné a regulovatelné.

, který předehříváním vyrovnává obsah vlhkosti v papíru, nebo

kartonu má regulovatelnou plochu opásání pláště, kterou ovlivňuje obsah vlhkosti

zpracovávaného papíru na zvlněné a kartónu na krycí vrstvy.

Jednotka nanášení lepidla nanáší lepidlo rastrovanými válci, jejichž geometrie

rastrování vymezuje množství přenášeného lepidla na vrcholy vln pro slepování vrstev

tří- nebo pětivrstvých lepenek.

má vstupní předehřívací válec a následný přítlačný systém lepenky

v celé šíry pásu k plochým vyhřívaným deskám. Jeho aktivní délka je seříditelná v

závislosti na rychlosti stroje a kvalitě lepenky. Zajišťuje stejnoměrné slepení vrstev

lepenky (zavadnutím lepidla, přechodem do xerogelového stavu) při zajíšťení potřebné

rovinnosti. Pracuje systém přítlaku pásu soustavou přítlačných válečků (Chaintro), nebo

vedením lepenky pneumotlakovými komorami při dokonalém odvádění vlhkosti a

seřizovatelným tlakem k vyhřívaným deskám (systém Airtrol). Tento systém je zejména

vhodný pro slepování hladkých vrstev lepenky, nebo vrstev potištěných (Preprint).

U některých strojů jsou uplatněny oba systémy, kdy se podle druhu vyráběné lepenky

může použít jeden nebo druhý, případně oba systémy kombinovaně. Vybavení pak

Dopravu kotoučů

Zvlňovací stolice


Slepovací stroj

-2


umožňuje druhově neomezenou výrobu všech druhů lepenek. Systémy umožňují

přesnou úpravu šířky tepelné zóny, podle šíře pásu lepenky. Následuje tažná (chladící)

část slepovacího stroje.

pracuje principem střihu kolmo ke směru výrobu stroje,

rozřezává pás lepenky na přířezy (zpravidla při zpomalené rychlosti stroje), čímž

přerušuje v následujících postupech výrobu a poskytuje čas, ve kterém jsou následující

funkční části kombinovaného stroje přestavovány na jiné rozměrové sestavy nástrojů a

přestavby. Řezačka řeže pás v celé šíři stroje na přířezy a vykládá je do stohu. Přířezy

se pak zpracovávají na vnitřní vybavení krabic, na mřížky a přihrádky apod. Nejde tedy

o znehodnocený materiál. Moderní vybavení strojů umožňuje přestavbu ve velmi

krátkých časech a proto přířezy z přerušeného plynulého provozu stroje, představují

nepodstatné množství.

a jsou u moderních strojů jednotkami

vybavenými dvojitými, ramenovými soustavami řezacích a rýhovacíh nástrojů pro šest

až osm přířezových rozměrů. Dvojité jednotky umožňují seřizovat nástroje v odstavené

jednotce na jinou rozměrovou soustavu dálkovým ovládáním podle nastaveným

programů v době, kdy první jednotka je nasazena v provozu. Při přestavbě rýhovacích

nástrojů umožňuje dvojitá sestava řezacích a rýhovacích strojů změnu rýhovacích

profilů, nástrojů pro rozdílný druh vlnité lepenky.

Deformace řezaných hran lepenky stlačením zabraňuje použití kruhových nožů s

velmi tenkými stěnami a vybavením brusnými jednotkami, které za provozu nebo

individuálně (stisknutím knoflíku) zajišťují jejich broušení.

Rychlá přestavba nastavených jednotek a automatizované seřízení odstavených

jednotek za plného provozu stroje, významně zkracuje časy přestavby na jiné formáty,

což je pro využití stroje velmi operativní a pro optimální využití výrobní kapacity stroje

velmi významné.

Přestavbu soustavy lze provádět v rychlosti až 180 m/min. Jsou zaváděny i systémy

plynulé přestavby za provozní rychlosti stroje až 250 m/min. (Swing-Change-

System/BHS), při kterém probíhá přestavba nástrojů na procházejícím pásu lepenky. Při

přestavbě krátkořezná pomocná příčná řezačka odřezává část lepenkového pásu

poškozeného deformacemi a zjizvením přestavovanými řezacími a rýhovacími nástroji z

jedné sestavy na druhou. Přestava sestavy nástrojů probíhá velmi rychle a proto jsou

odpady nepoužitelné lepenky minimální.

zajišťuje příčné řezání vyrobeného pásu lepenky na rýhované

přířezy, nerýhované archy, nebo kombinaci obou v různých rozměrech. Volba technic-

kého vybavení příčné řezačky je odvislá od programované rychlosti provozu stroje, od

plošné hmotnosti vlnité lepenky, která má být na stroji vyráběna a od předpokládané

Pomocná příčná řezačka

Podélné kruhové řezačky rýhovačky

Příčná řezačka

117STŘIH KRUHOVÝMI NOŽI

četnosti formátové přestavby stroje.

Modulární principy konstrukce příčných řezaček umožňují technickými variantami

splnit požadavky na použití rovných, nebo spirálových nožů, vybavení pohonnými

motory s rozdílnými křivkou rychlostí řezu (principem střihu), rozdílnými systémy

přestavby délky řezu včetně dálkově programově ovládané přestavby za plného provozu

stroje v rámci jedné otáčky nožového válce.

Přitom je vzniklý rozměrově rozdílný úsek pásu, který při přestavbě délky řezu

vzniká, vyřazen jako odpad. Na příčných řezačkách lze bezproblémově řezat vlnitou

lepenku o plošné hmotnosti až 2500 g.m .

Pro zpracování potištěných matriálů (Preprintem), jsou příčné řezačky vybaveny

seřizováním přesnosti délky řezu, podle opto-elektronicky snímaných, předtištěných

synchronizačních značek, zajišťujících přesnost rozměrů řezaných potištěných archů,

pro zajištění souhlasnosti geometrie tisku s geometrickým tvarem obalů z archu

vyráběných.

(přířezů) je programově ovládáno návazně na funkcí

příčné řezačky. Každý arch (přířez) je z vykladače řezačky s vakuovým přidržováním

rychle a přesně vyložen na vykládací dopravníky vybavené v místech přebírání rovněž

vakuovým přisáváním. Dále jsou vedeny dopravníky do vykladačů archů, které je

vykládají do stohu na paletách, (deskách), jejichž výšková poloha se automaticky

upravuje tak, aby arch byl vyložen na vrchol stohu. Stohy archů na paletách se vyváží

pomoci manipulačních vozíků, nebo se pomocí válcových dopravníků dopravují na

dopravní systém, který je dopraví až na dopravník zásobující stroj, na kterém budou

dále zpracováné. Vykládací jednotka může být vybavena non stop vykládáním při

odvážení stohu archů i dalšími úpravami pro rozdílné rozměry vykládaných archů, pro

vykládání dvou až tří archů stejných rozměrů do stohů i různými signalizačními a

označovacími systémy. Jsou používány vykladače, které vykládají rýhované přířezy

pravoúhle ke směru výroby do stohu (plocha pro další zpracování).

, je centrem počítačové síťě sledující jednotlivé

funkce stroje umožňující sledovat na obrazovkách požadované, seřízené parametry

jednotlivých částí stroje a porovnávat je s výsledky vykazovanými průběžnou kontrolou

kvality vyráběné lepenky. Řídí i seřizování strojních částí na přestavbu rozměrů a

kvalitativních druhů lepenky.

Jde o celou počítačovou síť, která má v paměti centrálního systému zaznamenané

jednotlivé druhy zakázek výrobního programu a kvalitativní charakteristiky použitých

materiálů na výrobu.

Je vybaveno tiskovými jednotkami pro tiskové záznamy o průběhu výroby.

Počítačový systém kontroly a řízení (dodávaný např. firmou Agnaty) má centrum

napojené na dvě oblasti, na oblast a na oblast (viz

schéma obr. 29).

-2

Automatické vykládání archů

Počítačové centrum řízení stroje

kontroly kvality kontroly výroby


V oblasti kontroly kvality

V oblasti kontroly výroby

je sledován a upravován nános lepidla, nastavení tlaků,

pnutí vedení pásů, tlak páry, nastavení přenosu teplot v tepelné části slepovací a tažné

jednotky, opásání předehřívacíh válců podle obsahu vlhkosti ve zpracovávaném papíru,

nastavení systému vlhčení. Všechny sledované parametry pro dosažení max. kvality

lepenky jsou v závislosti na kombinaci použitých materiálů a rychlosti stroje zazname-

nány do paměti. Údaje mohou být opakovaně použity ve výrobě pro dosažení již

ověřené kvality.

jsou integrována všechna rozměrová data zakázky pro

kontrolu a úpravu seřízení stroje pro záměnou zakázky, záměny druhu lepenky, plynulá

synchronizaci návazností jednotlivých funkčních částí stroje, sledování zásoby lepenky

na přepravních mostech, rozměrů archů a přířezů, výšky vykládaných stohů. Sledované

parametry v rámci kontroly výroby, jsou integrované a koordinované s parametry v rámci

sledování a úpravy parametrů kvality vyráběné lepenky.

Využití získaných a ověřovaných hodnot a technologických parametrů ve vztahu k

používaným materiálům na výrobu, lze pomocí těchto systémů dosáhnout na kombino-

vaném stroji vysokou kvalitu vlnité lepenky a vysokou produktivitu výroby.


Oblast kontroly kvality Oblast kontroly výroby

Obr. 29

Schema počítačového systému kontroly kvality a výroby na kombinovaném strojina výrobu tří a pětivrstvé lepenky.

Výrobci obalů z vlnité lepenky mají zpravidla vlastní kombinovaný stroj na výrobu tří

a pětivrstvé lepenky. Někteří výrobci zaměření na výrobu spotřebitelkých kartonáží mají

stroj vybavený na výrobu jen třívrstvé vlnité lepenky s modulovým systémem,

umožňujícím výrobu až tří druhů lepenky s rozdílnou geometrií vln (např. E, B, A).

Výrobci zaměřeni na celý sortiment spotřebitelských, skupinových a přepravních

obalů, mívají stroje vybaveny třemi zvlňovacími stolicemi a mohou vyrábět i lepenku

sedmivrstvou. Mají-li jednu nebo dvě stolice vybavené modulovými systémy na záměnu

soustav zvlňovacích válců, pak mohou vyrábět velmi členitý sortiment vlnitých lepenek.

Výstupními polotovary kombinovaného stroje jsou

(schéma na obr. 26).

Stroj může součastně vyrábět více přířezů vybavených dvěma podelnými rýhami v

různých šířích s rozdílnými roztečnými vzdálenosti (kolmý ke hřbetu vln). Počet přířezů

umístěný do pracovní šíře stroje nesmí překročit šíři zpracovávaných kotoučů papírů a

kartonů. Musí se počítat s určitým ořezem na obou stranách. Nevyužitím šíře kotoučů

vznikne stranový odpad. Počet rozměrově stejných přířezů umístěných do šíře

zpracovávaných kotoučů, určuje velikost výrobních sérií jednotlivých druhů.

Na stroji lze vyrábět podelně rýhované přířezy a součastně také nerýhované archy,

nebo jenom nerýhované archy. Pro programování výroby na stroji je nutno zohlednit:

stejný druh vlnité lepenky,

rozměrové umístění do šíře zpracovávaných kotoučů,

dvě délky příčného řezu na vykládání.

Je-li stroj vybaven pro zušlechťování natíráním, krycí vrstvy zvýšení odolnosti proti

vlhkosti, tukům, vodním parám a je-li natírací jednotka zapojena do provozu, pak

zpravidla musí být všechny přířezy a archy vyráběné se zušlechťovanou krycí vrstvou.

Natírací stroj však může být vybaven pro natírání vymezené šíře zpracovávaného pásu

kartónu (umožňuje to např. natírací stroj Michelmann).

Zpracování potištěného kotouče na krycí vrstvy (Prepeint) je zmíněno v samostatné

kapitole.

podelně rýhované přířezy na

klopové krabice, nebo lepenkové archy

�

�

�


5.2.3 Zpracování vlnité lepenky na kartonáže

5.2.3.1 Výroba kartonáží a vnitřních vybavení krabic z dvouvrstvé vlnité

lepenky.

Výroba z kotoučů

Výroba z archů

Dvouvrstvá vlnitá lepenka se původně zpracovávala a někde dosud zpracovává na

tzv. "nakrajovačích", na kterých se dvouvrstvá vlnitá lepenka odvíjí z kotoučů, v dalším

postupu se podélně řeže soustavami kruhových nožů na dva i výce pásů, kterté se

následně příčně řežou střihem soustavou plochých nožů, na přířezy. Přířezy se vykládají

na stoh, svazkují na paletu a dodávají odběratelům k užití na různé obalové a fixační

účely.

Ojediněle se přířezy rourovitě složené s vlnou dovnitř, sešívají na obaly (používané

na obalení zboží v lahvích, nebo keramických výrobků). Přířezy se také používají jako

fixační a výztužné prvky pro balení křehkého zboží, v krabicích. Přířezy se také někdy

dále rozřezávají na dílčí přířezy, které se rýhují příčně ke hřbetům vln, ve čtyřech

ohybových linkách. Řezání a rýhování se provádí na kombinované kruhové řezačce s

ručním nakládáním. Rýhované přířezy se v linkách ohybu ohýbají do pravého úhlu.

Vzniká přebal hranolovitého tvaru, který se vkládá jako fixační prvek k vnitřním stěnám

krabic. Mohou se také spojovat slepováním a slouží pak jako ochranný obal sestavy

více balených výrobků v krabici. Dříve se takový obal používal na balení žárovek, který

poskytoval spodní zvlněnou vrstvou s tlumící schopností, dokonalou ochranu a fixaci ve

spotřebitelském lepenkovém obalu (skládačce). Technologické schéma výroby je

znázorněno jako varianta 1 na obr. č. 30.

V součastné době se velmi důmyslně využívá dvouvrstvé vlnité lepenky v arších

(v obvyklé, nebo ve speciální úpravě, použitím různých druhů natíraných, metalizo-

vaných, nebo zušlechťovaných materiálů na vrstvy dvouvrstvé vlnité lepenky) k výrobě

spotřebitelských obalů a fixačních prvků.

Dvouvrstvá lepenka vyráběná v arších se zpracovává stejně tak jako lepenka z

kotoučů, na přířezy nebo na rýhované přířezy. Řezání a rýhování se provádí na

kombinované archové řezačce, vybavené břevny pro upnutí rýhovacích nástrojů v

protřebných roztečných vzdálenostech (varianta II. obr. 30).


Zpracování dvouvrstvé vlnité lepenky v arších na vysekávané a rýhované přířezy lze

provádět sdruženými planžetovými nástroji na příklopných listech s následným ručním

vylupo-váním odpadu (varianta III. obr. 30).

Vysekávání, rýhování (perforování) sdruženým planžetovým vysekávacím nástrojem

lze provádět na horizontálních vysekávacích listech vybavených vylupováním odpadu

(varianta IV. na obr. 30).

U variant II. a III. může následovat případně slepování nebo sešívání nebo skládání

do použitelného stavu. U všech variant je konečným postupem stohování, svazkování a

vázání nebo balení, pro dodávky odběratelům.

Dvouvrstvé vlnité lepenky vzhledem k jejich dobrým obalově funkčním vlastnostem

nacházejí stále širší a důmyslnější uplatnění v obalové technice.

Uživatelé obalů v balírnách nakupují dvouvrstvou vlnitou lepenku v kotoučích a ve

svých provozech jsou vybaveni zařízeními pro odvíjení lepenky z kotoučů a zařízením,

pro řezání přířezů různých rozměrů, pro potřeby fixace baleného zboží jak ve spotře-

bitelských, tak i ve skupinových a přepravních obalech.


Obr. 30Schéma technologických postupů zpracování dvouvrstvé vlnité lepenkyObr. 30Schéma technologických postupů zpracování dvouvrstvé vlnité lepenky

Varianty: I. II. III. IV.Varianty: I. II. III. IV.

Kotouč Archy

Řezánína přířezy(podélněi příčně)


Řezánína přířezy,rýhování


Vysekáváníplanžetovými

nástroji(příkl. lis)

Vysekáváníplanžetovými

nástroji,vylupování

odpadu(horizontálnívysekávací

lis)

PřířezyRýhované

přířezy

Vylupováníodpadu

Skládatelnýpřířez

Skládatelnýpřířez

Sešívání

Slepování

Spojovánískládáním

5.2.3.2 Výroba kartonáží z vícevrstvých lepenek

5.2.3.3 Výroba kartonáží z podélně rýhovaných přířezů

(Schéma na obr. č. 31)

Výroba z vícevrstvých lepenek zpravidla přímo navazuje na výrobu vlnitých lepenek

na kombinovaném stroji v různém vybavení podle výrobního programu.

Jsou však i výrobci kartonáží, kteří nakupují rýhované přířezy, nebo archy (tabule)

od výrobců vlnité lepenky a zpracovávají je na kartonáže. Používají zpravidla jednodušší

strojní vybavení a zaměřují se na operativní dodávky menších výrobních sérií

uživatelům obalů v oblasti. Jsou i výrobci obalů z jiných materiálů (plných lepenek,

skládaček, potažených kartonáží), kteří doplňují výrobní program zpracováním vlnitých

lepenek na obaly. K tomu používají nevyužíté výrobní kapacity některých strojů a

doplňují je potřebných vybavením.

Bez ohledu na to, kdo obaly z vlnitých lepenek vyrábí, se rozlišují výrobní způsoby na

tyto skupiny:

1. Výroba kartonážních obalů z podélně rýhovaných přířezů vlnité lepenky,

2. Výroba tvarově vysekávaných kartonáží a výstavních obalů z archů vlnité lepenky a

zpracování potištěných archů vlnité lepenky (Preprint),

3. Zpracování archů vlnité lepenky na vnitřní (fixační) vybavení krabic.

Z podélně rýhovaných přířezů se dvěma linkami ohybu, které se vyrábějí jako

polotovary na kombinovaných lepenkových strojích v potřebných rozměrech

(odpovídajícím požadovaným rozměrům), se vyrábějí krabice s klopovými uzávěry.

Ty představují největší podíl ve výrově kartonáží z vlnitých lepenek.

Technologický postup výroby se skládá (obr. 32):

z příčného rýhování (vyznačení příčných linek ohybu),

z vysekávání průseku a tvaru spojovací záložky při současného řezávání kraje,

ze spojování přířezu v hotovou krabici.

�

�

�


Obr. 30Schéma technologických postupů zpracování dvouvrstvé vlnité lepenky

Varianty: I. II. III. IV.

Kotouč Archy




Schéma technologických postupů výroby krabicz rýhovaných přířezů z vícevrstvých vlnitých lepenek

Varianty: I. II. III.



Výroba na univerzálníchstrojích


Potisk archůPotisk archů

Příčné rýhováníPříčné rýhování

Vysekávání průsekůa spojovací záložkyVysekávání průsekůa spojovací záložky

Kombinovanýslotr

Kombinovanýslotr

Příčné rýhováníPříčné rýhování Příčné rýhováníPříčné rýhování

Potisk (1 - 4 barvy)Potisk (1 - 4 barvy) Potisk (1 - 4 barvy)Potisk (1 - 4 barvy)



Stohování

Kombinovaná linkana výrobu krabic


Slepování(sešívání, přelepování)


Vykládání, svazkováníVykládání, svazkování

Ořezávání klopOřezávání klop

Zušlechťování

Sešívání Slepování Přelepování

Svazkování

Paletizace

Stohování(paletizování)


Vázání stohůna paletě


Technologický postup výroby krabic z rýhovaných přířezů má podle schématu na

obr. 31, osm variant:

Při této variantě se přířez může potiskovat na jednoduchém archovém flexotiskovém

stroji (s jednou nebo dvěma tiskovými jednotkami) s ručním nakládáním a s vykládáním

potištěných přířezů do stohu. Schéma archového stroje se dvěma flexotiskovými jed-

notkami je znázorněno na obr. 33 (jeho max. výkon je až 3000 archů za hodinu Soma)

Při výrobě nepotištěných krabic je prvním pracovním postupem příčné rýhování

profilovými válci, při součastném řezání přířezů soustavami kruhových nožů na přesné

rozměry. Tento postup se provádí na kombinované kruhové řezačce.

má prac. šíři 1900 až 2500 m a rychlost jejího

provozu je seříditelná v rozsahu 50 až 160 m/min.

průseků a spojovací záložky se provádí na

s ručním nakládáním. Vysekává se jedna strana rýhovaného přířezu. Třemi

soustavami nástrojů se provádí součastně s průsekem tvarování spojovací záložky

šikmým příčným řezem. Nástroje jsou nastavitelné podle rozměrů krabic. Přířezy se

nakládají do stroje ručně nejprve jednou stranou a po té druhou stranou a vyseknuté se

ručně vykládají. Stroje jsou upraveny pro zpracování vlnité lepenky. Používají se v

pracovních šířích až 3000 mm. Maximální hloubka průseků bývá až 700 mm. Jedna

Varianta I.

Výroba na universálních strojích

Kombinovaná kruhová řezačka

Vysekávání universálním vysekávacím

stroji

ŘEZ PLOCHÝM NOŽEM 125




Potisk archů

Příčné rýhování

Vysekávání průsekůa spojovací záložky

Kombinovanýslotr

Příčné rýhování Příčné rýhování

Potisk (1 - 4 barvy) Potisk (1 - 4 barvy)



Stohování



Vykládání, svazkování

Ořezávání klop

Zušlechťování

Sešívání Slepování Přelepování

Svazkování

Paletizace



a

b

e

c

d

Obr. 32

Znázornění postupu výroby krabic z rýhovaných přířezů:a) příčné rýhováníb) odpad z tvarování spojovací záložkyc) odpady z průsekůd) stranový ořeze) slepení

strana bočnice stroje je prostupná tak, aby na něm bylo možno vysekávat i přířezy ab-

normálně velkých šíří. Výkon stroje je závislý na zručnosti obsluhy. Při nepřerušovaném

chodu stroje je počet zdvihů 60 až 100 za min..

Krabicové přířezy se zpravidla sešívají na ramenové, nebo stolové sešívačce s

ručním nakládáním.

Přířezy na krabice s přiléhajícími podelnými i příčnými klopami se před spojováním,

ořezávají na ořezávačce klop, která ořezává podelné klopy na polovinu šířky krabice.

Příčné klopy zůstávají v délce odpovídající polovině délky krabice. Přířezy mouhou být

před spojováním zušlechťovány.

Tato varianta je vhodná pro velmi malé výrobníh série, pro vzorkovací účely, ale také

pro výrobu mimořádně dlouhých krabic, jejichž přířez svými rozměry přesahuje možnost

použít v daných výrobních podmínkách jinou výrobní variantu.

Základním výrobním článkem varianty je kombinovaný rýhovací, tiskový a

vysekávací stroj zvaný slotr. Na slotru se provádějí čtyři příčné linky ohybu rýhovacími

nástroji (profilových tvarů), které jsou v pracovní šíři rýhovací jednotky slotru seřiditelné

Varianta II.

Výroba na kombinovaném slotru


5 4 3 2 1

Obr. 33

Archový flexotiskový stroj se dvěma tiskovými jednotkami (Soma)1. Nakládací stůl2. Vodící lišta3., 4. Tiskové jednotky5. Vykládací stůl

podle rozměru krabice. Současně se soustavou kruhových nožů provádí ořezávání

okrajů přířezů, zpravidla na jedné straně. Přířez se dále potiskuje jednou až čtyřmi

barvami podle počtu barevníků, jimiž je stroj vybaven. Vysekávání průseků se provádí

rotačními prosekávacími nástroji a vysekávání tvarů spojovací záložky se provádí

rotujícími výsekovými noži řezem proti podložce na protitlakovém válci.

Na kombinovaném slotru se v jednom postupu vyrobí krabicový přířez (potištěný

nebo nepotištěný), který se může upravit ořezáváním klop na speciálním ořezávacím

stroji nebo i zušlechťovat (např. povrchovým natíráním hotmelty). Krabicové přířezy se

spojují do hotových krabic buď sešíváním nebo slepováním (přip. přelepováním lepící

páskou).

Při výrobě malých sérií se krabice sešívají na ramenových šešívacích strojích s

ručním nakládáním a odkládáním, sešité se odkládají v určitém počtu (20 - 30 ks) a

potom se svazují na vázacích strojích motouzem nebo polypropylenovou páskou.

Častěji jsou krabicové přířezy spojovány na poloautomatických sešívacích strojích s

ručním skládáním a nakládáním složeného přířezu do stroje, který vykládá sešité pří-

řezy do stohu. Nastavený počet ve stohu se vysunuje na dopravní dráhu směřující k

následnému svazkování.

Automatické sešívací stroje, které mechanicky nakládají přířezy do stohu, jednotlivě

je skládají, sešívají a vykládají ve stozích připravených ke svazkování, jsou dnes

zpravidla vybaveny pro sešívání i pro slepování lepidlem.

Slepování krabic se provádí na poloautomatických nebo na automatických

slepovacích strojích. Jejich funkční způsob je shodný s poloautomatickými a

automatickými sešívacími stroji s tím rozdílem, že místo sešívací hlavy jsou vybaveny

nanášením lepidla na spojovací záložku a lisovací částí, která na rozdíl od sešívání

přidržuje spojenou krabici v přítlaku po dobu přilnutí lepidla a dosažení dobrého spoje.

Pro sešívání kartonáží z vlnité lepenky se používá výhradně plochý drát.

Klopové krabice menších rozměrů, vyráběné z vlnité lepenky typu B a E se slepují na

speciálních slepovacích strojích, které jsou používány zejména pro slepování tvarově

vysekávaných přířezů (o nichž se pojednává v části zpracování nerýhovaných tabulí).

Spojování přířezů na krabice bez spojovací záložky se provádí přelepením pevnou

lepící páskou. Tento způsob se používá zejména tehdy, když by raménka drátěné spojky

uvnitř krabice mohly poškodit zabelený obsah.

Spojování se provádí zpravidla na poloautomatických strojích, které s vyjímkou

způsobu spojování pracují stejným způsobem jako poloautomatické sešívací nebo

slepovací stroje.

Spojování na hraně krabice se děje lepící páskou odvíjenou z koutouče u které se

aktivuje vrstva lepidla zpravidla vodou, páska se přistřihuje na potřebnou délku a tlakem

přilepuje k sobě přiložené okraje stran složeného přířezu. Lepící pásky jsou papírové

nebo zesílené vrstvou plastů příp. nátěrem.

127ŘEZ PLOCHÝM NOŽEM

Hotové krabice se zavazují na svazkovacích (vázacích) strojích. Svazky se stohují do

stohů na palety, na kterých se po mírném slisování svazují ocelovou nebo plastovou

páskou (na tzv. paletizačních vázacích lisech).

Tato variana, rozšířená při výrobě klopových krabic různých rozměrů je výhodná

zejména pro středně velké výrobní série. Je perspektivní pro výrobu velkorozměrných

krabic i krabic zušlechťovaných natíráním přířezů, v poslední době stále častěji

zušlechťovaných na kombinovaných strojích na výrobu vícevrtsvých lepenek.

Tato varianta je charakteristická tím, že spojuje všechny výrobní operace výroby

krabic s klopovým uzávěrem z rýhovaných přířezů do jednoho výrobního postupu.

Výroba se provádí na kombinované lince na výrobu krabic (výrobci označované

IN-LINE, což znamená vše v jedné výrobní lince).

Kombinovaná linka na výrobu krabic spojuje kombinovaný tiskový, rýhovací,

ořezávací a vysekávací slotr se slepovacím nebo sešívacím strojem (nebo s kombinací

slepování a sešívání).

Tento stroj nakládá ploché rýhované přířezy z nakladače (do kterého je u nejmoder-

nějších strojů nakládá sklopný přednakladač) provádí ořezávání okrajů, potisk (jedno až

čtyřbarevný), příčné rýhování přířezů, prosekávání a vysekávání spojovací záložky,

skládání a slepování (příp. sešívání nebo kombinace slepování se zesíleným seší-

váním). Hotové krabice stohuje a mechanicky svazuje ve svazkovací části a vykládá

svazky, které se ručně nebo automaticky programově stohují na paletu.

Při použití linek IN-LINE se výroba krabic s klopových uzávěrem zkracuje na dva

výrobní postupy, a to na výrobu podélně rýhovaného přířezu na kombinovaném stroji na

výrobu vlnité lepenky a na zpracování přířezu na slepenou nebo šitou krabici.

Programovací zařízení a rychlá přestavba těchto strojů umožňují racionální výrobu

krabic i ve středně velkých sériích (cca od 10000 ks). Podíl linek IN-LINE se na výrobě

běžných druhů kartonáží z vlnité lepenky neustále zvětšuje. Na kombinovaných linkách

se dosahuje nejvyšší produktivity práce ve výrobě kartonáží z vlnité lepenky.

Varianta 3

Výroba na kombinované lince na výrobu krabic



Ob

r.3

4V

ýro

ba

tva

rově

vyse

káva

nýc

hka

rto

ná

žía

výst

avn

ích

ob

alů

za

rch

ůvl

nité

lep

en

ky

Arc

hy

vln

itéle

pe

nky

Ře

zán

ía

rch

ů

Po

tisk

arc

hů

Vys

eká

ván

ía

rýh

ová

ní

pla

nže

tový

mn

ást

roje

m(p

říkl

op

ový

,h

orizo

ntá

lní

lis)

Vyl

up

ová

ní

od

pa

du

Vyl

up

ová

ní

od

pa

du

Vyl

up

ová

ní

od

pa

du

Po

tisk

(1-

4b

arv

y)P

otis

k(1

-4

ba

rvy)

Vys

eká

ván

ía

rýh

ová

ní

pla

nže

tový

mn

ást

roje

m(h

orizo

ntá

lní

lis)

Sto

ho

ván

íS

toh

ová

ní

Ro

tačn

ívy

seká

ván

ía

rýh

ová

ní

pla

nže

tový

mn

ást

roje

m

Zu

šle

chťo

ván

í

Sle

po

ván

íP

řele

po

ván

íle

pic

íp

ásk

ou

Se

šívá

ní

Fle

xotis

kový

stro

j-

až

7tis

k.je

dn

ote

k

Vys

eká

ván

ía

rýh

ová

ní

pla

nže

tový

mn

ást

roje

m

Vyl

up

ová

ní

od

pa

du

Po

tiště

né

arc

hy

vln

itéle

pe

nky

Sto

ho

ván

í(s

vazk

ová

ní)

Pa

letiz

ová

ní

Va

ria

nty

:IV

.V

.V

I.V

II.

VII

I.

5.2.3.4 Výroba tvarově vysekávaných kartonáží a výstavních obalů z archů

vlnité lepenky (obr. 34)

Z nerýhovaných tabulí se vyrábějí tvarově vysekávané kartonážní přířezy a

kartonáže, které mohou být nejrůzněji tvarovány. Archy lepenky se zpracovávají na

přířezy tvarovým vysekáváním sdruženým planžetovým nástrojem, který vysekává,

rýhuje, případně perforuje. Vysekává způsobem řezu a proto musí být vysekávané archy

zbavovány tvarových rozdílů jako odpadu z archů tzv. vylupováním odpadu.

Vysekávání se provádí na příklopových, častěji však na horizontálních vysekávacích

lisech (v soustavě nástrojů plocha - plocha) nebo na rotačních vysekávacích strojích

(v soustavě válec - válec). Používají se i stroje, které vysekávají plochý sdruženým

planžetovým nástrojem, proti tlakovému válci (CUIR). Podle použitého způsobu

vysekávání se rozlišují jednotlivé varianty technologie výroby.

Varianta IV. je nejjednodušší a investičně nejméně náročnou variantou. Archy

lepenky mohou být před vysekáváním potiskovány na samostatných tiskových strojích

(jedno i vícebarevně) flexotiskovou nebo sítotiskovou technikou (podle velikosti výrobní

série).

Vysekávání se provádí na příklopových lisech. Příklopové lisy se používají při výrobě

menších výrobních serií. Ruční nakládání a vykládání je velmi namahavou prací

obsluhujících žen, a proto výrobci strojů řeší různě způsoby mechanizovaného

nakládání.

Vysekané archy se pak zbavují odpadu ručním nebo částečným mechanizovaným

vylupováním.

Způsoby dalšího zpracování přířezu jsou u ostatních variant stejné (bude

charakterizováno u varianty VI.)

U této varianty výroby se sdružuje vysekávání sdruženým planžetovým nástrojem s

vylupováním odpadu do jednoho výrobního postupu a provádí se na horizontálních

vysekávacích lisech.

Horizontální vysekávací lisy jsou pro vysekávání vlnitých lepenek speciálně

vybaveny, a to jednak pracovními formáty, jednak úpravou mechanizovaného způsobu

nakládání a vykládání v důsledku značné tlouštky vlnité lepenky a vysokého výkonu

Varianta IV.

Varianta V.


strojů stohy lepenky velmi rychle zpracují, a proto musí být rychle a plynule doplňovány

a odbavovány.

Kombinované horizontální vysekávací lisy pro tvarové vysekávání přířezu z vlnité

lepenky jsou vybaveny tiskovými agregáty. Tyto stroje jsou zpravidla vybaveny

automatickým nakládáním archů vlnité lepenky ze stohu loženého na paletě do

nakladače tiskového stroje. Tiskový stroj vybavený jedním dvěma i více barevníky

potiskuje flexotiskovým způsobem archy vlnité lepenky. Pomocí přepravního stolu (který

je výsuvný v případě, že se zpracovávají archy vlnité lepenky bez tisku) se archy

nakládají do nakladače vlastního vysekávacího stroje. Archy se vysekávají sdruženým

planžetovým strojem. Další stanicí se zbavují odpadu (tvarových rozdílů) vylupováním.

V další části se zbavují nakládacích okrajů, pomocí nichž byl arch veden strojem.

Přířezy zbavené odpadu se vykládají na stoh.

Výroba tvarově vysekávaných přířezů na krabice touto variantou si vyžaduje

zhotovení sdruženého planžetového nástroje i vylupovacího nástroje. Proto je

ekonomicky efektivní u středních a velkých výrobních serií nebo při opakované výrobě.

Srovnatelné jsou možnosti využití kombinovaných vysekávacích strojů pracujících

soustavu plochý planžetový nástroj- hákový válec, vybavených tiskovými agregáty.

Varianta VI. se liší od varianty V. tím, že způsob vysekávání sdruženým planžetovým

nástrojem je rotační.

Rotační způsob vysekávání využívá sdružený vysekávací, rýhovací, popř. i per-

forovací nástroj nasazený na plášť vysekávacího válce. Nástroj vysekává proti tlako-

vému válci, jehož plášť je obložen houževnatým povlakem (např. polyuretanem) a má

jiný průměr než průměr vysekávacího válce, aby se zjizvení povlaku rozkládalo po celé

jeho ploše a prodloužila se jeho životnost. Protitlakový válec může být i ocelový. Rotač-

ním způsobem vysekávané archy musí být zbaveny tvarových rozdílů vylupováním

odpadů. Vylupování odpadu se provádí vylupovacím válcem, na kterém jsou v místech

odpadu přípevněny vylupovací kolíky, které při rotaci vylupují odpad proti pružnému

povlaku protilehlého válce. U některých strojů se plošky odpadu napichují na vylupo-

vací trny vylupovacího válce, které ho odstraněním shazují na dopravní pás k odsunu

ze stroje.

Rotační vysekávací jednotky se vestavují jako moduly do kombinovaných

vysekávacích a tiskových slotrů (jsou výsuvné do stran jako např. tiskové barevníky),

nebo jsou samostatnými tiskovými vysekávacími a vylupovacími stroji.

Varianta se využívá pro výrobu větších výrobních sérií opakované výroby, protože

náklady na vysekávací a vylupovací nástroje jsou poměrně vysoké.

Varianta VI.


Na rotačních vysekávacích strojích se dosahují vyšší výkony než na horizontálních

vysekávacích lisech. Přesností vysekávání se však zatím rotační vysekávání

horizontálním lisům nevyrovná.

Lepenkové přířezy mohou být zušlechťovány na speciálních zušlechťovacích strojích

natíráním (nebo clonovým poléváním např. hotmelty) jednostranně i oboustranně. Tyto

způsoby zušlechťování v současné době stále více nahrazuje zušlechťování krycích

vrstev vlnité lepenky na kombinovaném stroji při její výrobě (viz. kapitola tří a pětivrtsvé

lepenky).

Zušlechťování se provádí u obalů určených pro vlhké prostředí, pro balení zboží,

které musí být chráněno proti vlhkosti, nebo když vlhkost baleného zboží zvyšuje obsah

vlhkosti vlnité lepenky, a tím zhoršuje její mechanické vlastnosti (zaviňuje destrukci

krabice a poškození baleného zboží).

Hotové přířezy určené pro balicí automaty, které je slepují nebo spojují skládáním do

prostorových útvarů, se dodávají odběratelům v plochém stavu svazkované ve svazcích

ukládaných (stohovaných) na paletě (ve stohu převázaném na paletě ocelovou nebo

plastovou páskou).

Hotové krabice se dokončují z krabicových přířezů spojováním, které se provádí buď

sešíváním, přelepováním lepící páskou, nebo slepováním. Pro spojování se používají

stejné jednoduché poloautomatické a automatické sešívací nebo slepovací stroje jako

pro spojování krabicových přířezů na krabice s klopových uzávěrem.

Tyto způsoby spojování se u tvarově vysekávaných kartonáží používají zřídka.

Častěji se využívají speciální slepovací stroje (jako v případě výroby potištěných

spotřebitelských skládaček).

Ty mají větší pracovní rozměry a jsou vybaveny pro slepování jednostopé,

dvoustopé, třístopé, čtyřstopé a šestistopé. K vybavení slepovacích strojů umožňuje

vedle jednoduchého slepování krabicových přířezů spojovací záložku i slepování přířezů

pro výztuž bočních stěn, slepování krabice se samosvorným dnem, rozkládacích krabic

s přiklápěcím víkem se zásuvnou klopou, nebo s vikem s bočnicemi.

Tyto druhy kartonáží jsou určeny pro mechanizované balící procesy. Jejich podíl se s

rozvojem mechanizace a automatizace soustavně zvětšuje.

Hotové krabice se svazují a ve svazcích se vážou na vázacích strojích (Páskou z

plastu). Svazkované krabice se stohují na paletu ručně nebo pomocí programově

ovládaných paletovacích strojů. Stohy se k paletě vážou na vázacích lisech ocelovou

nebo plastovou páskou.

Varianty výroby zpracování archů vlnité lepenky IV, V, VI, mají v posledním

dvacetiletí již ověřenou výrobní tradici. Sehrála v ní zejména v posledním desetiletí,

významnou roli počítačová technika, elektronika, laserové metody a profesionalita ve

výrobě sdružených planžetových nástrojů, jak plochých tak i rotačních. Vzniká


profesionální síť výrobců nástrojů, kteří využitím nejmodernější nástrojové techniky jsou

schopni, velmi operativně a kvalitně uspokojovat potřeby výrobců obalů. Větší výrobci

obalů z lepenek si také vybavují vlastní nástrojárny, pro zajištění návaznosti na přípravu

výroby tiskových forem, pro zajišťování souhlasnosti geometrie potisku s geometrií

členitějších tvarů, stále náročnějí potiskovaných lepenkových obalů. Nároky na kvalitu

potisku obalů stále stoupají, rozšiřuje se jejich sortiment o výstavní a displejové obaly.

Uvedené a pro hromadnou výrobu osvědčené varianty, které využívají převážně

mechanické tlakové principy pro vedení archů vlnité lepenky strojem, mění v průběhu

zpracování a tisku tloušťku, obtížně potiskovatelné vlnité lepenky. Dochází k problémům

v zajištění soutisku barev u vícebarevných tisků, v kvalitě reprodukce barevných

fotografií v jemnějších reprodukčních sítích a tím i stanovení určité hranice reprodukce

náročnějších grafických úprav obalů. Světová výstava CORUGATED 94 v Paříži, se

stala významným mezníkem v rozvoji techniky pro výrobu potištěných obalů z vlnité

lepenky. Nejvýznamnější výrobci strojů a zařízení pro výrobu potištěných obalů z vlnité

lepenky předvedli další pokrok. Byly prezentovány samostatné stroje na potiskování

vlnité lepenky, na kterých se provádí potisk archů lepenky označený jako "Postprint".

Tyto stroje vybavené pro potisk archů vícevrstvých lepenek, až sedmi barvami

součastně, se vyznačují tím, že válečkové tlakové vedení archů strojem nahrazují

systémy vakuového přisávání archů k vodícím válečkům jak v nakládačích, tak v celém

systému vedení archů tiskovým strojem. Začínají se používat fotoelektrické systémy pro

snímání polohy nakládaného archu, videosystém sledování potisku s možností při

makrozvětšení a součastným porovnáním dosažené kvality tisku se schváleným

provedením zajistit rektifikaci odchylek. Dále pak ovládání soutiskových parametrů z

místa centrálního sledování. Ovládací systémy umožňující ukládání všech zakázkových

parametrů do paměti ovládacího počítače k opakovanému použití. Byla předvedena i

řešení pro ovládání obvodové rychlosti funkčních tiskových válců samostatnými pohony,

pro možné diferencování změn některých tiskových parametrů v průběhu tisku (např.

změna tloušťky potiskované lepenky, deformace tiskové formy tlakem, vlivy neměnné

rychlosti tisku). Kromě toho byly do vybavení tiskových strojů převzaté významné

zdokonalení flexotiskové techniky na potiskování kotoučových materiálů, které umožnily

výrazné zlepšení jejich kvality tisku. Zabarvení rastrových válců raklovou komorou,

mechanizované vymývání tiskových válců, velmi rychlá přestavba stroje na novou

zakázku a některá další zdokonalení. Využití všech těchto zdokonalení umožnilo

osamostatnění tiskového stroje a jeho techniky vybavení pro dosažení vyšší kvality

tisku, než umožňovaly a umožňují kombinované tiskové a zpracovatelské stroje na

výrobu lepenkových obalů.

Reprezentantem tiskových strojů pro Postprint je stroj firmy Bobst S. A. Masterflex

(viz. znázonění v části stroje) některá uvedená zdokonalení byla použita i u kombino-

vaných tiskových a zpracovatelských strojů.


Použitím samostatného tiskového stroje vybaveného nakladačem a stohovým

vykladačem vzniká nová varianta zpracování archu na potištěné kartonáže, výstavní a

displejové obaly.

Technologickými postupy varianty jsou potisk na tiskovém stroji vybaveném až sedmi

tiskovými jednotkami, který může tisknout náročné vícebarevné tónové obrazy a sou-

časně provádět lakování potisku, nebo i povrchové zušlechťování lepenky, nátěrovou

vrstvou, jejíž přenášení na plochu, umožňuje flexotiskový princip.

Potištěné archy se dále zpracovávají na kombinovaném vysekávacím lisu,

sdruženým planžetovým nástrojem a následným vylupováním odpadu a vykládáním

tvarově vysekávaných přířezů. Další zpracování probíhá podle druhu obalu některým ze

způsobů spojování, stohováním, svazováním a paletizací.

Obtížné potiskování vlnitých lepenek náročnými grafickými úpravami, zejména ve

výrobě spotřebitelských kartonáží z vlnitých lepenek, si vynutilo v sedmdesátých letech

technologii polepování dvouvrstvé vlnité lepenky potištěnými archy. Archy se potiskovaly

a potiskují dodnes zpravidla ofsetovou tiskovou technikou, která pro tisk krycích kartonů

náročnými grafickými úpravami splňuje všechny podmínky. Využívání technologie se

postupně ve výrobě spotřebitelských obalů stabilizovalo. Vyvolalo také námět na

potiskování kartonů na krycí vrstvy pro výrobu vlnité lepenky na technicky dobře

vybavených flexotiskových strojích, při jejich zpracování na vlnité lepenky. Tak vzniká

technologie zvaná Preprint, která představuje další variantu výroby kartonážních obalů z

předtištěných archů vlnité lepenky. Kombinované stroje na výrobu vícevrstvých lepenek

jsou v tomto případě vybaveny elektronickým registračním a regulačním zařízením,

které umožňuje řezat potištěné archy přesně podle předtištěných znamének. Tím se pro

další zpracování zajišťuje souhlasnost geometrie potisku s geometrií tvaru vysekáva-

ného ( tvarovaného) obalového útvaru.

Potištěné a na kombinovaném stroji na výrobu vlnité lepenky rozřezané archy jsou v

dalším postupu zpracovány na horizontálním vysekávacím lisu planžetovým nástrojem a

vybaveném stanicí pro vylupování odpadu.

Potiskování archů vlnité lepenky na samostatném tiskovém stroji

(Postprint).

Varianta VII.

Zpracování potištěných archů vlnité lepenky (Preprint)

Varianta VIII


Tvarované potištěné přířezy pak mohou být spojovány sešíváním, slepováním nebo

přelepováním lepící páskou, nebo být jako přířezy stahovány (svazkovány) a paleto-

vány. Tato varianta je také používána při zpracování kartonážních přířezů s polepováním

dvoustraných vlnitých lepenek potištěnými archy (viz. samostatná část této kapitoly).

Pří přestavbě stroje na výrobu vlnité lepenky nebo při výrobě druhé jakosti se

uplatňuje příčná řezací jednotka (tzv. pomocná řezačka) u kombinovaného stroje na

výrobu vlnité lepenky tím, že řeže plynulý pás lepenky na archy (přířezy). Tyto přířezy

nebo i pro tento účel vyrobené archy se z pravidla dále zpracovávají na různé

kartonážní polotovary jako jsou výplně, fixační vložky, distanční přířezy a mezivložky.

Základním pracovním postupem je v tomto případě řezání archů na kombinované

řezačce, při součastném rýhování nebo jen řezání na přířezy. K tomu účelu se využívá

kombinovaná kruhová řezačka, na které lze řezat a rýhovat různé rozměry přířezů vlnité

lepenky.

Přihrádky se vyrábějí prosekáváním průseků na přihrádkových stolech. U přířezů

vlnité lepenky zhotoví slotr přihrádky, které se svazují a dodávají odběratelům jako

přířezy nebo se skládají na poloautomatických nebo automatických skládacích strojích

do přihrádek. Dodávají se ve složeném stavu uživatelům svazované, položené na palety

ve stozích vázané ocelovou nebo plastovou páskou.

Půdorysové funkční schéma kombinovaného slotru na podelné a příčné řezání archů

vlnitých lepenek a prosekávání mřížkových průseků znázorňuje obr. č.36.

Vnitřní vybavení krabice pro účely fixace a ochrany baleného zboží se vyrábí také

řezáním a rýhováním na kombinované kruhové řezačce. Rýhované přířezy se tak

skládají do různých fixačních útvarů (některé příklady znázorňuje obr. 18, 19). V někte-

rých případech se používá i tvarované vysekávání na universálním vysekávacím stroji,

universálními, podle potřeby seříditelnými vysekávacími nástroji, pracujícími principem

střihu.

V některých případech se tvarované fixační prvky a vložky spojují sešíváním

tvarovaných přířezů, nebo více dílů. Stále častěji se velmi užitečně uplatňují tvarově

vysekávané fixační a ochranné prvky vyrobené technologií vysekávaní planžetovými

nástroji. Tvarově vysekávané přířezy se pak zbavují odpadu ručním vylupováním.

V těchto případech se různě tvarované přířezy skládají do prostorových útvarů, nebo se

spojují skládáním a sestavováním vytvářejí prostorové fixační prostředky. Ty jsou

zpravidla vyráběné přesně podle potřeby, rozměrů a tvarů fixovaného zboží v krabici.

5.2.3.5 Zpracování rýhovaných archů (přířezů) na vnitřní fixační vybavení

krabice (schéma na obr. 35)

ŘEZ PLOCHÝM NOŽEM 135


Vysekávánípřihrádek

Skládánípřihrádek

Řezání archů

Řezání a rýhování(komb. kruhová řezačka)

Vysekávánína univerzálním

vysekávacím stroji

Sešívání

Svazkování

StohováníPaletizování

Vysekáváníplanžetovým nástrojem

Vylupování odpadu

Sešívání

Slepování

4321

Obr. 35

Schéma technologie výroby přihrádek a vnitřního vybavení krabic

Obr. 36

Půdorysné schéma kombinovaného stroje na výrobu přihrádek z vlnité lepenky (RODA)1. nakladač archů2. podélné řezání soustavou kruhových nožů3. příčné řezání střihem a prosekávání přihrádkových průseků4. vykládání a stohování přihrádek

Pro balení strojních dílů, polotovarů a jiných výrobků které potřebují pro dopravu a

manipulaci dobrou fixaci nejenom v krabicích, ale i dřevěných obalech, nebo v boxpa-

letách, se stále více uplatňují tvarově vysekávané přířezy slepované do vrstev (viz obr.

19a). Při vysekávání těchto přířezů jsou planžetové vysekávací nástroje nesrovnatelně

levnější, nežli potřebné nástroje pro jejich výrobu ze zpěňovaných plastů, nebo s folií

plastů vakuovým tvarováním. Protože jde zpravidla o malé výrobní série, provádí se

jejich slepování ručně, nebo na jednoduchých strojích. Ojediněle se také některé přířezy

sešívají.

V jednotlivých variantách výroby kartonáží z vícevrstvých vlnitých lepenek se

používají buď jednoduché, universálně používané stroje, nebo kombinované stroje

a výrobní linky. Jednoduché stroje mechanizují základní technologické postupy a jejích

principy jako je řezání kruhovými noži, rýhování profilovými nástroji, vysekávání

vysekávacími nástroji principem střihu i vysekávání, rýhování (perforování) planžetovým

nástrojem. Stejně tak u postupů spojování lepenek sešíváním nebo sklepováním.

Funkční principy těchto jednoduchých strojů jsou popsány v 1. dílu učebnice, Výroba

obalů. Proto následuje velmi stručná zmínka jen o těch, které se používají ve zpracování

vlnitých lepenek na obaly.

Kombinované stroje a výrobní linky, byly a jsou zpravidla konstruovány a vyráběny

specializovanými výrobci, které se zaměřují na určité druhy a typy strojů, vyrábí je a

soustavným zdokonalováním ve zdravé konkurenční soutěži, významně podporují

rozvoj výrobní techniky zpracování vlnitých lepenek na obaly a obalové prostředky. Je

třeba zdůraznit, že obaly z vlnitých lepenek jsou nejprogresivnější obaly z papírů a lepe-

nek a jejich technologie výroby zaznamenala v minulých dvaceti letech nejvýznamnější

pokrok.

Proto jsou v další části znázorněny jen některé druhy strojů a kombinovaných

výrobních linek, které znázorňují sestavu technologických postupů ve stroji a které

reprezentují stávající, výrobně ověřenou technickou koncepci.

Kombinovaný slotr je jedním z nejstarších kombinovaných strojů na zpracování

lepenek. Kombinuje potisk, rotační rýhování profilovými nástroji, rotační prosekávání

průseků principem střihu a postupně bývá doplňován i rotačním tvarováním vyseká-

váním principem řezu a následným vylupováním odpadu. Potisk měkkými gumovými

5.3 POUŽÍVANÉ STROJE

5.3.1 Kombinovaný slotr (obr č.37)


tiskovými formami a pomalu schnoucími knihtiskovými barvami byl postupně plně

nahrazen flexotiskovým principem, fotopolymerovými tiskovými formami a rychle-

schnoucími barvami na bázi vodních ředidel. Tiskové jednotky jsou u strojů odstavné ve

směru výroby, pro přístup k provedení přípravy tisku. Jsou také výsuvné do strany, aby

mohla být provedena příprava tisku mimo stroj i za provozu ostatních jednotek soustavy.

Je-li kombinovaný slotr stejné pracovní šíře umístěn vedle kombinované linky IN-LINE,

na výrobu slepovaných krabic (nebo vedle druhého slotru), mohou být stroje propojeny

kolejnicemi, na kterých lze na tiskových jednotkách v meziprostoru provádět tiskové

přípravy. Jednotlivé tiskové jednotky, podle potřebného počtu tištěných barev lze

přesouvat do slotru i k IN-LINE lince. (obr. 38). To je z hlediska přípravných časů a

využití počtu tiskových jednotek u jednotlivých strojů operativní a ekonomicky efektivní.

Slotr je vybaven stohovým nakladačem, který nakládá každý spodní arch ze stohu.

Nakladač je vybaven přisávacími poli, které podtlakem vyrovnávají nakládaný přířez,

aby byl snadněji zasunut do nakládací štěrbiny s nastavenou roztečí pro naložení

jednoho přířezu.

Přířez je veden strojem soustavou tažných válců. Hotový je vykládán stohovým

vykladačem na stoh uložený na paletě.

Slotry se používají v různých pracovních šířkách od 1800 až do 4500 mm. Dosahují

výkonů až 300 přířezů za min. u menších pracovních šíří od 100 až 150 přířezů za min.

u velkých pracovních šíří (3600 a větších).


abcdef

Obr. 37

Schéma funkčních částí kombinovaného slotrua) nakladačb) tisková jednotka - knihtiskový principc) tisková jednotka - flexotiskový principd) vysekávací slotre) rotační vysekávací jednotkaf) vylupovací jednotka (tvarových rozdílů a odpadu)

Slotry jsou vybaveny pro vysekávání přířezů velkých rozměrů dvěma otáčkami jedno-

segmentového nože vysekávacího nástroje. Zařízení se nazývá Skip-feed (čti skip-fid) a

zvětšuje příčný rozměr přířezu např. u slotru pracovní šíře 2800mm z 1400 na

1800 mm. Min. a max. rozměry přířezů, které lze na strojích zpracovat, jsou vyznačeny

v technické dokumentaci.

Kombinovaný slotr bývá vybaven rotační vysekávací jednotkou a návazně jednotkou

na vylupování odpadů, které doplňují vysekávání (např. výsekem nosných rukojetí nebo

i jiných tvarů). Mohou být užity jako vysekávací a vylupovací jednotky pro výrobu

tvarově vysekávaných přířezů.

. Pro sešívání krabic z vlnité lepenky v malých

výrobních sériích (nebo sešívání krabicových přířezů, jejichž rozměry přesahují rozměry

poloautomatických a automatických sešívacích strojů) se používají ramenové sešívací

stroje, jejichž rameno je účelně vybaveno nakládacím stolem (obr. 39). Stroje mají

rozdílnou délku ramena. Šířka hřbetů sponky je zpravidla 16 mm. Hlava sešívacího

stroje dosahuje výkonů až 350 stehů za min. Výkon, kterého lze na stroji dosáhnout, je

závislý na počtu stehů na krabici a na dovednosti obsluhy. Tloušťka sešívaných

materiálů je až 25 mm.

(obr. 40) má ruční nakládání složeného krabicové-

ho přířezu ze stohu loženého na zvedacím stole, mechanické zvedání sešívaného

přířezu strojem a vykládání sešité krabice na stoh. Stoh se po dosažení nastaveného

počtu kusů mechanicky vysunuje na dopravní dráhu k vázacímu stroji. Stroje jsou

Ramenový sešívací stroj stolový

Poloautomatický sešívací stroj

OSTŘÍ NOŽE 139

Obr. 38

Sestava slotrů a kombinovaného slotru se slepovánímstejné pracovní šíře umožňující využití společných tis-kových jednotek a provádění přípravy tisku mimo stroje.


Obr. 39Ramenový sešívací stroj (stolový)

Obr. 40Poloautomatický sešívací stroj

vybaveny pro různé rozměry krabicových přířezů, přičemž rozhodující je délka (až

1500 mm) a šířka (až 1000 mm) hotové krabice.

Stroj dosahuje výkonu až 600 sponek za minutu. Praktický výkon stroje je až 700 ks

krabic za hodinu.

Automatický sešívací a slepovací stroj (obr. 41). Automatický sešívací stroj má

mechanický nakladač krabicových přířezů, skládací a sešívací jednotku vykládací a

stohovací zařízení. Stroje jsou konstruovány pro různé pracovní šíře určené šířkou

krabice (až do 750 mm) a délkou krabice (až 1050 mm). Součet výšky krabice a šířky

obou klop může být až 1650 mm (např. stroje firmy Bahmüller). Výkon sešívací hlavice

je až 600 sponek za min.

Automatické sešívací a slepovací stroje bývají vybaveny jak pro sešívání drátěnými

sponkami, tak i pro slepování lepidlem, nebo pro přelepení spojných hran lepící páskou.

Pro slepování bývá stroj vybaven nanášením lepidla na spojovací záložku nebo na

vnitřní stranu (mezi klopami) krabicového přířezu před jeho složením a slisováním do

stavu spojené klopové krabice. Pro zajištění pevného spoje lze kombinovat sešívání se

slepováním. Vedle sešívací hlavy stroje bývá umístěna i jednotka na odvíjení

(aktivování) a odřezávání lepící pásky, která tlakem přelepuje spojné hrany složeného

přířezu klopové krabice (bez spojovací záložky).

Jsou používány také kombinované stroje, které mezi nakladačem, skládací a

slepovací části mají vestavěnou rotační rýhovací jednotku, pro příčné rýhování přířezů a

rotační vysekávací jednotku pro výsek průseků a spojovací záložky. Tento stroj

zpracovává podelně rýhované přířezy na nepotištěné spojované krabice (sešíváním,

slepováním nebo přelepovánim).

Kombinovaná linka na výrobu krabic (obr. 42) představuje nejproduktivnější

technologii ve výrobě krabic s klopovým uzávěrem. Skládá se z nakladače rýhovaných

přířezů vybaveného přísavným zařízením, které vyrovnává nakládané přířezy a z

kombinovaného slotru, který potiskuje, příčně rýhuje a vysekává přířezy. Zhotovené

krabicové přířezy se v dalším postupu opatřují nánosem lepidla na spojovací záložku,

skládají se a slepují hotové krabice, které stroj stohuje a dále svazkuje. Kombinovaná

linka může být vybavena zařízením pro sešívání krabicových přířezů. Může také

kombinovat sešívání a slepování.

Moderní linky jsou vybavené přednakladačem, který nakládá přířezy ze stohu do

nakladače a svazkovacím strojem, který svazkuje hotové krabice do svazků (15 až 25

kusů). Svazky se ručně nebo mechanicky (programově) ukládají na paletu.

Výrobní linky jsou vybavené pro spojování přířezů v šířích 2200, 2800, 3600 a

4500 mm. Dosahují maximálního výkonu až 11000 krabic za hodinu.

Jsou vybavené automatickým přestavováním na rozměry vyráběných krabic.

Motorizované přestavování je ovládáno procesorem. Do jeho paměti lze zaznamenat

celý výrobní program stroje. Vyvoláním z paměti a automatickým seřízením se doba

přestavby stroje zkracuje na minimum. Linku lze tedy využít pro ekonomickou výrobu

nejen velkých, ale i středních výrobních sérií.

KOMBINOVANÝ SLOTR 141

Horizontální vysekávací lis s tiskovými jednotkami (obr. 43). Pro výrobu tvarově

vysekávaných přířezů představují nejmodernější výrobní techniku velkoformátové

horizontální vysekávací lisy s tiskovými jednotkami.

Stroj se skládá z automatického přednakladače archů lepenky ze stohu do nakladače

tiskové jednotky. Tisková jednotka může mít jeden až čtyří barevníky, které tisknou

flexografickým způsobem. Potištěné archy jsou v dalším sledu nakládaný do nakládače

vysekávacího lisu. Nakládací jednotka může být z linky vysunuta v případě, že se

vysekávají nepotištěné archy.

Výsekávací linka vysekává archy sdruženým planžetovým vysekávacím nástrojem.

Je vybaven vyloupávací jednotkou, která vylupuje tvarové rozdíly archů (odpady) a

nakládací okraje. Vysekané přířezy vykládá na stoh, kterým se ručně nebo mechanicky

(na válečkové dráze) manipuluje k dalšímu zpracování.

Stroje v pracovních rozměrech 1600 x 1100mm dosahují maximálního výkonu až

6000 archů za hodinu. Stroje v pracovních rozměrech 2300 x 1270 mm dosahují max.

výkonu 5000 archů za hodinu.

Rotační vysekávací strojek (obr. 44, 45) se skládá z mechanického nakladače (může

být použit i automatický přednakladač), jedné nebo více tiskových jednotek a rotační

vysekávací jednotky, které vysekává sdruženým planžetovým nástrojem v soustavě

válec - válec. V sestavě následuje jednotka na vylupování odpadu. Vysekané krabicové

TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEK142

Obr. 41

Automatický stroj na spojování přířezů na klopové krabice (sešíváním, slepováním, přelepovánímlepící páskou), 1 - nakladač přířezů, 2 - skládací část, 3 - sešívací hlava, 4 - nanášení lepidla,

5 - přelepování lepící páskou (znázornění spojených krabic)

1

2

3

4

5

143

IH

HH

HH

H

10

98

76

54

33

22

1

8c

8b

Obr.

42

Kom

bin

ova

ná

linka

na

výro

bu

potiš

těnýc

hkl

opový

chkr

abic

(CU

TLIN

-M

art

in)

1.S

toh

podéln

ěrý

hova

nýc

hp

říře

zůvl

nité

lepenky

2.P

řednakl

ada

čze

stohu

pří

řezů

do

nakl

ada

čest

ohu

3.V

ýsuvn

éfle

xotis

kové

jednotk

y(m

ohou

být

4a

ž6)

4.P

říčn

érý

hová

nía

rota

čnívy

seká

váníprů

seků

asp

ojo

vací

zálo

žky

(slo

ter)

5.D

oplň

ujíc

íro

tačn

ívy

seká

vání(n

ap

ř.nosn

ých

ruko

jetí)

6.N

aná

šeníle

pid

la7.S

kládáníp

říře

zů8.S

pojo

vání(s

eší

vánídrá

tem

,sl

epová

ní,

pře

lepová

níle

pic

ípásk

ou)

9.V

yklá

dánísp

oje

nýc

hkr

abic

do

stohu

10.V

yklá

dáníst

oh

ůkr

abic

na

dopra

vník

kvá

zací

mu

stro

ji

KOMBINOVANÝ SLOTR

přířezy vykládá stroj na stoh. Stroje jsou vyráběny v pracovních rozměrech 1600 x 2850

mm a dosahují max. výkon 9000 archů za hodinu. Stroj (Martin S. R. O.1628) má

stavebnicovou sestavu a může být vybaven podle požadavků odpovídajících

charakteristice výrobního programu a průměrné velikosti výrobních sérií. Nejjednodušší

je vybavení pro ruční nakládání části stohu do nakladače z jednou nebo dvěma

tiskovými jednotkami, rotační vysekávání, bez mechanického vylupování odpadu s

výkládáním vysekaných archů do stohu. Komplexní vybavení stroje pro mechanizaci a

automatizaci celého procesu se stává s částí znázorněných na obr. 44 a navíc z

kompletního a paletizačního vybavení, které vykládá (stohuje) svazky přířezů na palety i

se střídavými sestavami svazků ve stohu.

Flexotiskové sestavy jsou již vybaveny pneumatickým systémem vedení archů

strojem, kterým se předchází deformacím tloušťky lepenky a problému v reprodukci

náročnějších grafických úprav obalu, jejichž podíl se u tvarově vysekávaných kartonáží

z vlnitých lepenek soustavně zvyšuje.

Zabarvování rastrových přenášecích válců používá raklové komory, tiskové jednotky

mají samostatný regulovaný pohon s přesnou regulaci soutisku i průběžné sledování

dosahované kvality tisku. Vylupovací čast vylupuje nejen tvarové rozdíly, ale odděluje i

stohy přířezů umístěných na archu, pneumaticky a kartáčováním je zbavuje drobných

odpadů a prachu. Důmyslně jsou řešeny vykladače, které převádí vysekané archy při

vysoké rychlosti do zpomalení a vyložení do dílčích stohů a provádí jejich následnou

paletizaci.

144

Obr. 43

Horizontální vysekávací lis s tiskovými jednotkami1. Přednakladač archů ze stohu2. Flexotiskový stroj (1 - 8 tiskových jednotek)3. Převáděcí stůl (výsuvný do strany)4. Horizontální vysekávací lis s vylupováním odpadu (vykládá vyseknuté archy, dílčí přířezy jsou spojeny

spojnými můstky)5. Oddělovač dílčích stohů přířezů6. Paletizační zařízení(kombinovaný stroj RODA 1 600 Mk 3)Stroje jsou vyráběny v pracovních šířích 145, 160, 200cm.

Funkční schéma stroje je znázorněno v I. dílu učebnice na straně 355, obr. 289 (Autoplatine Bobst)

TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEK

Tyto typy strojů jsou zdokonalenými stroji stejné firmy Flexo 160 a 200 jejichž výkony

za hodinu se pohybovali max. na 6700 a 5200 archů. Stroj Masterflex využívá všechny

nejnovější poznatky technického rozvoje flexotisku v posledních deseti letech a aplikuje

je do náročného potiskování vlnitých lepenek, které patří k nejobtížněji potiskovaným

materiálům. Tiskové stroje dosahují max. výkon až 10 000 archů za hodinu (v případě

kombinace s vysekávacím strojem SPO se snižuje max. výkon na max. rychlost SPO.

Stroj může být vybaven až 8 tiskovými jednotkami. Pneumatické přisávání archů k

vodící válečkové dráze, jak v nakladači tak i v průběhu vedení stroje předchází

deformacím výšky potiskované vlnité lepenky (které nepříznivě ovlivňovaly přesný

soutisk následně tištěných barev). Všechny jednotky stroje mají samostatné pohony a

přesně regulované otáčky. Stroje jsou tak vybaveny pro vysokou kvalitu tisku a přesným

rejstříkem při všech výrobních rychlostech. Mají motorizované nastavení všech

tiskových parametrů, při plynulém sledování dosahované kvality tisku i při vysokých

rychlostech a v elektronickém ovládacím Matic-systému mohou zaznamenat do

programové paměti až 5000 zakázek.

Pro zkrácení přípravných časů jsou vybaveny pro rychlou přípravu tisku i pro výměnu

rastrových nanášecích válců pro úpravu tisků různých druhů materiálů (krycích vrstev

lepenky). Stroje mohou potiskovat i natírané kartony na krycích vrstvách a mohou

provádět i lakování.

Stroje se používají pro potiskování archů lepenky na výrobu náročně graficky

upravovaných výstavních kartonáží, displejů a doplňujících prodejně propagačních a

reklamních částí ke kartonážním obalům. Další zpracování archů se pak provádí na

samostatných vysekávacích lisech po registračním zařízením pro přesné nakládání

potištěných archů do stroje, které zajišťuje souhlasnost geometrických tvarů kartonáží s

geometrií grafické úpravy (zejména po rozložení do prostorového stavu).

Horizontální vysekávací lis s registračním vybavením pro vysekávání potištěných

archů je znázorněn na obr. 47. Ten se taky používá pro vysekávání potištěných archů

způsobem Preprint (Varianta VIII).

Slepovací stroj na tvarově vysekávané přířezy (Bobst). Slepování tvarově

vysekávanych přířezů bylo prováděno na jednoduchých sklepávacích strojích, které se

používaly ve výrobě lepenkových skládaček. Stroje sestávaji ze stohovacího nakladače

z předlamování neskládaných linek ohybů, z nanášení lepidla na spojovací záložku a ze

skládání ve složených linkách ohybu, ze slisování slepu a vykládání slepených

skládacích krabic do stohu, případně jiných svazkování (viz schéma na první části

Flexitiskový stroj pro potiskování archů (Postprint)

(Bopst - Masterflex 160 A a 203 A)

Varianta VII

KOMBINOVANÝ SLOTR 145

146

Ob

r.4

4

Vys

eká

vací

stro

j sro

tačn

ímp

lan

žeto

vým

ná

stro

jem

stis

kový

mi j

ed

no

tka

mi (

Ma

rtin

)1

.P

řed

na

kla

da

ča

rch

ůze

sto

hu

2.

Na

kla

da

č(s

pn

eu

ma

tický

msy

sté

me

mve

de

ní

arc

hů

stro

jem

)3

.F

lexo

tisko

véje

dn

otk

y4

.V

od

ící

asu

šící

část

5.

Ro

tačn

ívy

seká

ván

ía

rýh

ová

ní

6.

Vyl

up

ová

ní

od

pa

du

7.

Vyk

lád

ač

do

sto

hu

8.

Ru

ční

ne

bo

me

cha

nic

kép

ale

tizo

ván

í

Ob

r.4

5

Zn

ázo

rně

ní

fun

kčn

ího

prin

cip

uko

mb

ino

van

éh

otis

kové

ho

avy

seká

vací

ho

stro

jero

tačn

ímp

lan

žeto

vým

ná

stro

jem

(Ma

rtin

)1

.tis

ková

část

2.

suší

cía

část

3.

vylu

po

ván

ío

dp

ad

u,

střá

sán

í,o

dsá

ván

ía

kart

áčo

ván

í4

.o

dd

ělo

ván

íp

říře

zůa

vykl

ád

án

í5

.p

ale

tizo

ván

í

vyse

káva

cí

1

2

3

4

5

87

65

43

21


147

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

Obr. 46

Archový flexotiskový stroj na potiskování vlnitých lepenek (i plných lepenek)1. Přednakladač archů ze stohu

2. Pneumatický přísavný nakladač archů do stroje3. Pneumatický přísavný systém archů k válečkové dráze,

která vede potiskovaný arch strojem4. Flexotiskové jednotky

5. Vykladač potištěných archů do stohu (non-stop)(Bobst Masterflex 160 nebo 200 v pracovních rozměrech 160x110 cm nebo 203x127 cm)

obrázku č. 49). Pro výrobu tvarově vysekávaných kartonáží z vlnitých lepenek bylo třeba

zvětšit pracovní rozměry a upravit stroje pro slepování i účelově členitějších druhů

přířezu.

Stroje domino 145 II, 165 II (Bobst) obr. č. 49, jsou mezi jinými vybaveny pro slepo-

vání přířezů z vlnitých lepenek typů E, B, C, A, E/B do plošné hmotnosti 1200 g . Mají

pracovní šíři 1450 mm nebo 1650 mm. Stroje mají modulovaný systém, který umožňuje

sestavu stroje pro slepování přířezů se spojovací záložkou (jednomístné) nebo navíc

pro třímístné (samosvorné dno), nebo i pro čtyř a šestimístné, pro spojení bočních stěn

a rozkládáním do prostorového stavu. Stroje pracují rychlostí až 300 m/min.

Slepené krabice v určených počtech stohované, vykládané a jsou automaticky

vázané do svazků i mechanicky paletizované.

-2

jsou

KOMBINOVANÝ SLOTR

148

1245 3

Obr. 48

Kombinace archového tiskového stroje Masterflex s horizontálním vysekávacím lisem(Masterflex, SPO Bobst)

1. Přednakladač2. Automatický nakladač

3. Tiskový stroj4. Přepravník

5. Horizontální vysekávací a vylupovací lis

123456

Obr. 47

Horizontální vysekávací lis potištěných archů1. Přednakladač

2. Nakladač s registračním vybavením3. Horizontální vysekávací lis s vylupováním odpadu

4. Oddělování přířezů5. Vykládání přířezů do stohu

6. Paletizování

(Bobst 160-S)


149

3

1

a)

b) a)

c) b) a)

Obr. 49

Slepovací stroj na tvarově vysekávané přířezy z vlnité lepenky (Bobst Domino 145, 165)1. Schéma stroje v základním vybavení

2. Stroj Domino 165 - II

Stroj může být vybaven pro slepování standardních přířezů se slepovací klopou a) nebopro třímístné slepování (podélné a skládací slepovací dno) b) a), nebo pro čtyřmístné

a šestimístné slepování (rohově skládané krabice) c) b) a).

KOMBINOVANÝ SLOTR

5.4 KONTROLNÍ OTÁZKY

1. Proč kartonáže z vlnitých lepenek patří v celém světě k nejprogesivnějším obalům?

2. Popište stroj na výrobu tří- a pětivrstvé vlnité lepenky a jeho jednotlivé části.

3. Které druhy vlnitých lepenek se rozlišují a podle kterých charakteristických znaků?

4. Které hlavní druhy kartonáží z vlnitých lepenek se rozlišují a podle kterých hledisek?

5. Které druhy materiálu se používají na výrobu vlnitých lepenek?

6. Co se sleduje počítačovou sítí při výrobě vlnité lepenky na kombinovaném stroji?

7. Popište možné varianty výroby klopových krabic z rýhovaných přířezů vlnité

lepenky.

8. Popište možné varianty tvarově vysekaných kartonáží z lepenkových archů.

9. Popište varianty výroby vnitřních vybavení krabic a kartonáží z dvouvrstvé vlnité

lepenky.

10. Popište technologii výroby vnitřních vybavení krabic a fixačních prvků z třívrstvé

vlnité lepenky.

11. Kterou variantu výroby lze doporučit pro výrobu náročně potištěných kartonáží a

displejů?

12. Co rozumíme pod pojmem Preprint a Postprint?

150 TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEK

5. technologie vÝroby kartonÁŽÍ z …...spotřebitelské obaly, na balení skla, osvětlovacích...

Documents