50093027-ntc1337

NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 1337

2004-04-28

INTERRUPTORES PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS FIJAS DOMÉSTICAS Y SIMILARES. REQUISITOS GENERALES E: SWITCHES FOR HOUSEHOLD AND SIMILAR FIXED-

ELECTRICAL INSTALLATIONS. GENERAL REQUIREMENTS

CORRESPONDENCIA: esta norma es modificada (MOD) con

respecto a su documento de referencia la norma IEC 60669-1.

DESCRIPTORES: interruptor; dispositivo de corte

eléctrico; equipo eléctrico. I.C.S.: 29.120.40 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Sexta actualización

Editada 2004-05-10

PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 1337 (Sexta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-04-28. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 143 Artefactos y accesorios eléctricos. AVE COLOMBIANA LUMINEX

SIEMENS

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ACIEM ASEA BROWN BOVERI CELSA CIDET COBRES DE COLOMBIA CODENSA COMPAC LTDA. CONFEDERACIÓN COLOMBIANA DE CONSUMIDORES DISICO EDOSPINA ELECTRIFICADORA DEL CARIBE EMPRESA ANTIOQUEÑA DE ENERGÍA EMPRESA DE ENERGÍA DE CUNDINAMARCA EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN GROUNDING IMEGA

IMET INGENIERÍA Y REPRESENTACIONES S.A. INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA SCHNEIDER SEGURIDAD ELÉCTRICA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD DEL VALLE UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER UNIVERSIDAD NACIONAL UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA UNIVERSIDAD PONTIFICIA JAVERIANA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1337 (Sexta actualización)

ÍNDICE

Página 0. INTRODUCCIÓN 1 1. ALCANCE 1 2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 2 3. DEFINICIONES 3 4. REQUISITOS GENERALES 6 5. GENERALIDADES SOBRE LOS ENSAYOS 7 6. CARACTERÍSTICAS NOMINALES 8 7. CLASIFICACIÓN 9 8. ROTULADO 11 9. VERIFICACIÓN DE LAS DIMENSIONES 16 10. PROTECCIÓN CONTRA EL CHOQUE ELÉCTRICO 16 11. DISPOSICIONES PARA ASEGURAR LA PUESTA A TIERRA 19 12. TERMINALES 20 12.1 GENERALIDADES 20 12.2 TERMINALES CON AJUSTE DE TORNILLO PARA CONDUCTORES

EXTERNOS DE COBRE 20 12.3 TERMINALES SIN TORNILLO PARA CONDUCTORES EXTERNOS DE COBRE 26 13. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS 33 14. MECANISMO 39 15. RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO, A LA PENETRACIÓN PERJUDICIAL

DE AGUA Y A LA HUMEDAD 40 15.1 RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO 40


15.2 PROTECCIÓN SUMINISTRADA POR LOS ENCERRAMIENTOS

DE LOS INTERRUPTORES 41 15.3 RESISTENCIA A LA HUMEDAD 43

Página 16. RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELÉCTRICA 44 17. ELEVACIÓN DE TEMPERATURA 47 18. CAPACIDAD DE CIERRE Y APERTURA 49 19. OPERACIÓN NORMAL 52 20. RESISTENCIA MECÁNICA 56 21. RESISTENCIA AL CALOR 62 22. TORNILLOS, PARTES PORTADORAS DE CORRIENTE Y CONEXIONES 63 23. DISTANCIAS DE FUGA, DISTANCIA DE AISLAMIENTO EN EL AIRE

Y DISTANCIAS A TRAVÉS DEL COMPUESTO DE SELLADO 66 24. RESISTENCIA DEL MATERIAL AISLANTE AL CALOR ANORMAL,

AL FUEGO Y A LA DESCARGA SUPERFICIAL 69 24.1 RESISTENCIA AL CALOR ANORMAL Y AL FUEGO 69 24.2 RESISTENCIA A LA DESCARGA SUPERFICIAL 70 25. RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN 70 26. REQUISITOS DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA 71 26.1 INMUNIDAD 71 26.2 EMISIÓN 71


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INTERRUPTORES PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS FIJAS DOMÉSTICAS Y SIMILARES. REQUISITOS GENERALES 0. INTRODUCCIÓN Esta norma es modificada (MOD) con respecto a su documento de referencia en el siguiente aspecto: Se da la alternativa de que la marcación en el punto de conexión de la línea se puede realizar con las letras F ó L, aspecto considerado en los numerales 8.2 y 8.4, esta modificación se presenta ya que en nuestro medio se hace referencia a la línea o a la fase. El documento de referencia solo establece para la marcación la letra L. Además se ha hecho un cambio editorial en el numeral 2 en el que se incluyen algunas NTC idénticas a las normas IEC correspondientes. 1. ALCANCE Esta norma se aplica a interruptores, para propósitos generales, operados manualmente, con una tensión nominal menor o igual que 440 V y una corriente nominal menor o igual que 63 A, destinados a instalaciones eléctricas fijas domésticas y similares, tanto interiores como exteriores. La corriente nominal para los interruptores de terminales sin tornillos está limitada máximo a 16 A. NOTA 1 Actualmente la IEC está estudiando si el alcance de esta norma cobija a los interruptores con tensiones nominales superiores a 440 V. La norma también se aplica a las cajas de montaje de los interruptores, exceptuando aquéllas para interruptores de tipo empotrado. NOTA 2 En la norma IEC 60670 se establecen los requisitos para las cajas de montaje de los interruptores de tipo empotrado. Esta norma también se aplica a interruptores tales como: - Interruptores que incorporan luces piloto. - Interruptores electromagnéticos de control remoto (se dan prescripciones

particulares en la IEC 60669-2).


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- Interruptores que incorporan un dispositivo de acción diferida (se dan prescripciones particulares en la IEC 60669-2).

- Combinaciones de interruptores y otras funciones. (Excepto los interruptores que

tengan combinación con fusibles). - Interruptores electrónicos. (Requisitos particulares se dan en la IEC 60669-2). - Interruptores con dispositivo de salida y retención para cable flexible (véase el Anexo B). NOTA 3 La longitud mínima del cable flexible utilizado con el interruptor debe estar de acuerdo con las reglamentaciónes nacionales de instalación. Los interruptores cobijados por esta norma se pueden utilizar con temperaturas ambientales que normalmente no superan los 25 °C, pero que ocasionalmente pueden llegar a 35 °C. NOTA 4 Los interruptores cobijados por esta norma únicamente se pueden incorporar en equipos y en lugares en los cuales no exista la posibilidad de que el ambiente alcance una temperatura mayor que 35 °C. En lugares en los que prevalezcan condiciones especiales, como en barcos, vehículos y similares y en lugares peligrosos, por ejemplo en los que puedan ocurrir explosiones, se pueden requerir construcciones especiales. 2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Las siguientes normas contienen disposiciones las cuales, a través de referencias en este texto, constituyen requisitos de esta norma. Las ediciones estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma esta sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en esta norma, que analicen la posibilidad de usar las ediciones más recientes de las normas citadas a continuación. NTC 3279:2001, Grados de protección dado por encerramientos de equipo eléctrico (código IP) (IEC 60529). IEC 60112:1979, Method for Determining the Comparative and the Proof Cracking Idices of Solid Insulating Materials Under Moist Conditions. IEC 60212:1971, Standard Conditions for use Prior to and During the Testing of Solid Electrical Insulating Materials. IEC 60227-1:1993, Polyvinyl Chloride Insulated Cables of Rated Voltages Up to and Including 450 V/750 V. Part 1: General Requirements. IEC 60227-3:1993, Polyvinyl Chloride Insulated Cables of Rated Voltages Up to and Including 450 V/750 V. Part 3: Non-Sheathed Cables for Fixed Wiring. IEC 60227-4:1992, Polyvinyl Chloride Insulated Cables of Rated Voltages Up to and Including 450 V/750 V. Part 4: Sheathed Cables for Fixed Wiring. IEC 60227-5:1979, Polyvinyl Chloride Insulated Cables of Rated Voltages Up to and Including 450/750 V - Part 5: Flexible Cables. Amendment No. 1 (1987). IEC 60245-1:1994, Rubber Insulated Cables. Rated Voltages Up to and Including 450 V/750 V. Part 1: General Requirements.


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IEC 60245-4:1994, Rubber Insulated Cables. Rated Voltages Up to and Including 450 V/750 V. Part 4: Cords and Flexible Cables. IEC 60364-4-46:1981, Electrical Installations of Buildings. Part 4: Protection for Safety Chapter 46: lsolation and Switching. IEC 60417:1973, Graphical Symbols for use on Equipment. lndex, Survey and Compilation of the Single Sheets. IEC 60670:1989, General Requirements for Enclosures for Accessories for Household and Similar Fixed Electrical Installations. IEC 60695-2-1:1991, Fire Hazard Testing - Part 2: Test Methods - Section l: Glow-wire Test and Guidance. IEC 60998, Connnecting Devices for Low-Voltage Circuits for Household and Similar Purposes. IEC 60998-1:1990, Connnecting Devices for Low-Voltage Circuits for Household and Similar Purposes. Part 1: General Requirements. IEC 60998-2-1:1990, Connnecting Devices for Low-Voltage Circuits for Household and Similar Purposes. Part 2-1: Particular Requirements for Connecting Devices as Separate Entities with Screw-Type Clamping Units. IEC 60998-2-2:1991, Connnecting Devices for Low-Voltage Circuits for Household and Similar Purposes. Part 2-2: Particular Requirements for Connecting Devices as Separate Entities with Screwless-Type Clamping Units. IEC 60999-1:1990, Connnecting Devices. Safety Requirements for Screw Type and Screwless – type Clamping Units for Electrical Copper Conductors. Part 1: General Requirements and Particular Requirements for Conductors from 0,5 mm2 up to 35 mm2 (Included). ISO 1456:1988, Metallic Coatings. Electrodeposited Coatings of Nickel Plus Chromium and of Copper Plus Nickel Plus Chromium. ISO 2039-2:1987, Plastics. Determination of Hardness. Part 2: Rockwell Hardness. ISO 2081:1986, Metallic Coatings. Electropiated Coatings of Zinc on Iron or Steel. ISO 2093:1986, Electroplated Coatings of Tin. Specification and Test Methods. 3. DEFINICIONES Para los propósitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones: Cuando se utilicen los términos tensión y corriente, éstos implican valores eficaces salvo que se especifique de otra manera. 3.1 interruptor dispositivo destinado a conectar o interrumpir la corriente en uno o más circuitos eléctricos.


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3.1.1 interruptor de botón pulsador es un interruptor de comando que tiene un órgano de maniobra destinado a ser accionado por una fuerza ejercida por una parte del cuerpo humano, generalmente un dedo o la palma de la mano y habiendo almacenado energía para su retorno por ejemplo un resorte. 3.1.2 interruptor de contacto momentáneo dispositivo de conexión que vuelve automáticamente a su estado inicial después de la maniobra. 3.1.3 interruptor de botón pulsador momentáneo interruptor de botón pulsador que vuelve automáticamente a su estado inicial después de la maniobra NOTA Los interruptores de contacto momentáneo son destinados a comandar los timbres, los controles remotos electromagnéticos o los interruptores temporizados. 3.1.4 interruptor operado a cordón interruptor donde el dispositivo de maniobra es un cordón que debe ser halado para cambiar la posición de los contactos. 3.1.5 interruptor con poca distancia de apertura entre los contactos interruptor cuya construcción tiene una distancia entre sus contactos inferior a 3 mm y superior o igual a 1,2 mm. NOTA Los interruptores con poca distancia de apertura entre los contactos están destinados a utilizaciones funcionales y no a ser utilizados para proveer un aislamiento de seguridad (véase la norma IEC 60364-4-46). 3.2 una operación transferencia de los contactos móviles desde una posición de operación a otra. 3.3 terminal es una parte conductora de un polo compuesto por uno o más unidades de sujeción aislados si es necesario 3.4 unidad de sujeción parte(s) necesaria(s) para la sujeción mecánica y la conexión eléctrica del(los) conductor(es). 3.5 terminal con tornillo de sujeción terminal destinado a la conexión, solamente mediante sujeción, de uno o varios conductores externos rígidos o flexibles. 3.6 terminal con agujero terminal con tornillo de sujeción en la cual el conductor se inserta en un agujero o cavidad, y se aprieta bajo el extremo del tornillo o de los tornillos. La presión de apriete se puede aplicar directamente mediante el extremo del tornillo o a través de un elemento intermedio de ajuste al cual se le aplica presión mediante el extremo del tornillo.


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NOTA En la Figura 1 se presentan ejemplos de terminales con agujero. 3.7 terminal de tornillo terminal con tornillo de sujeción en la cual el conductor se asegura bajo la cabeza del mismo. La presión de ajuste se puede aplicar directamente mediante la cabeza del tornillo o a través de una parte intermedia, tal como una arandela, una placa de sujeción o un dispositivo antiexpansión. NOTA En la Figura 2 se presentan ejemplos de terminales de tornillo. 3.8 terminal de espárrago terminal tornillo de sujeción en el cual el conductor se asegura bajo una tuerca. La presión de ajuste se puede aplicar directamente mediante una tuerca conformada adecuadamente o a través de una parte intermedia, tal como una arandela, una placa de sujeción o un dispositivo antiexpansión. NOTA En la Figura 2 se presentan ejemplos de terminales de espárrago. 3.9 terminal de soporte terminal con tornillo de sujeción en el cual el conductor se asegura bajo un soporte por medio de dos o más tornillos o tuercas. NOTA En la Figura 3 se presentan ejemplos de terminales de soporte. 3.10 terminal tipo pala terminal de tornillo o terminal de espárrago, diseñado para ajustar un bucle de cable o una barra por medio de un tornillo o de una tuerca. NOTA En la Figura 4 se presentan ejemplos de terminales tipo pala. 3.11 terminal de perno terminal con tornillo de sujeción en el cual el conductor se asegura contra la base de una ranura en un espárrago fileteado por medio de una tuerca. El conductor se asegura contra la base de la ranura mediante una arandela conformada adecuadamente bajo la tuerca, mediante una espiga central si la tuerca es ciega, o por medios igualmente eficaces para transmitir la presión desde la tuerca al conductor dentro de la ranura. NOTA En la Figura 5 se presentan ejemplos de terminales de perno. 3.12 terminal sin tornillo es un dispositivo conector para la conexión y posterior desconexión de un conductor rígido (sólido o trenzado) o conductor flexible o la interconexión de dos conductores susceptibles de ser desmontados, haciendo la conexión directa o indirectamente, por medio de resortes, partes de forma angular, excéntrica o cónica, etc., sin preparación especial del conductor en cuestión distinta a la eliminación del aislamiento. 3.13 tornillo autorroscante por deformación de material tornillo que tiene un filete sin interrupción que forma una rosca por deformación del material luego de su atornillado.


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NOTA Véase un ejemplo del tornillo autorroscante por deformación en la Figura 6. 3.14 tornillo autorroscante por corte de material tornillo que tiene un filete interrumpido que forma una rosca por eliminación de material luego de su atornillado. NOTA Véase tornillo autorroscante por eliminación de material en la Figura 7. 3.15 dispositivo mecánico temporizado dispositivo que mediante un auxiliar mecánico, funciona algún tiempo después del instante en que se establecen las condiciones que lo hacen funcionar. 3.16 base es un componente del interruptor que mantiene en su lugar las partes que conducen corriente y, en general, el mecanismo en posición. 3.17 tensión nominal tensión que el fabricante le asigna al interruptor. 3.18 corriente nominal corriente que el fabricante le asigna al interruptor. 3.19 enlace de maniobra parte de un interruptor operado por cordón que conecta el mecanismo interno con el cordón de halar. Este es generalmente fijado al órgano de maniobra del interruptor. 3.20 polo de un interruptor parte de un interruptor que comprende los contactos asociados a una vía conductora de su circuito, destinado a establecer o interrumpir el circuito mismo y se excluyen las partes que están destinadas a la operación y maniobra de polos simultáneos. Un camino de conducción puede estar construido por partes comunes de otras partes conductoras de conducción del interruptor. 3.21 órgano de maniobra parte que es empujada, oprimida, girada o manipulada de tal forma que causa el funcionamiento del interruptor (IEV 442-04-14). 3.22 luz piloto dispositivo que incorpora una fuente de luz bien sea integrada en un interruptor o prevista para ser instalada en un interruptor y destinada a dar, por ejemplo, una indicación del estado del interruptor o indicar la localización del interruptor. 4. REQUISITOS GENERALES Los interruptores y las cajas se deben diseñar y construir de manera que, en su utilización normal, su funcionamiento sea confiable y libre de peligro para el usuario y para su entorno.


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En general, el cumplimiento se verifica efectuando todos los ensayos pertinentes especificados. 5. GENERALIDADES SOBRE LOS ENSAYOS 5.1 Los ensayos indicados en esta norma son ensayos tipo. 5.2 Salvo que se especifique de otra manera, las muestras se ensayan tal como se suministran y en las condiciones normales de utilización. Los interruptores destinados a incorporar luces piloto deben ser ensayados con las luces piloto instaladas, salvo especificación contraria. Los resultados de los ensayos deben ser considerados como aplicables a los interruptores del mismo tipo pero que no posean este tipo de dispositivo. Los interruptores del tipo empotrado que no cumplan con alguna especificación aceptada, se ensayan junto con sus cajas correspondientes. 5.3 Salvo que se especifique de otra manera, los ensayos se efectúan en el orden de los numerales, a una temperatura ambiente comprendida entre 15 °C y 35 °C. En caso de duda, los ensayos se efectúan a una temperatura ambiente de 20 °C ± 5 °C. 5.4 Para los interruptores que están marcados con una tensión y una corriente nominales, se necesitan nueve muestras. Tres muestras se someten a todos los ensayos pertinentes, excepto el ensayo descrito en el numeral 19.2 donde un grupo de tres muestras es usado (o dos grupos de tres muestras para interruptores del número patrón dos) y los ensayos establecidos en el numeral 24 en los cuales igualmente se utilizan otras tres muestras. Para los ensayos del numeral 24.2, se pueden requerir tres muestras adicionales. Para el ensayo del numeral 12.3.2, son necesarias tres muestras adicionales de interruptores. Para los ensayos del numeral 12.3.11 se exigen muestras suplementarias de interruptores teniendo en total al menos cinco (5) terminales sin tornillo. Para los ensayos del numeral 12.3.12, son necesarias tres (3) muestras suplementarias de interruptores. Sobre cada muestra un órgano de cierre es ensayado. Para cada uno de los ensayos de los numerales 13.15.1 y 13.15.2 se requieren tres muestras suplementarias de membranas separadas o interruptores que incorporen membranas. Para el ensayo del numeral 16, se pueden necesitar tres (3) muestras adicionales en el caso de interruptores equipados con luces piloto. Para los interruptores operados por cordón, otras tres (3) muestras son necesarias para el ensayo del numeral 20.9. Para los interruptores marcados con dos (2) tensiones especificadas y sus correspondientes corrientes son necesarias quince (15) muestras. Para cada una de las dos combinaciones de tensión y corriente especificada y marcada sobre el interruptor se someten tres muestras a todos los ensayos apropiados, salvo el numeral 19.2 para


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el cual se utilizan dos grupos de tres muestras (o cuatro grupos para los interruptores del número patrón 2). Un interruptor marcado 250 V/380 V es ensayado como un interruptor de 380 V. Los interruptores de contacto momentáneo destinados al comando de timbres, telerruptores (de control remoto) o temporizadores no son sometidos a los ensayos de los numerales 18.2 y 19.2. NOTA Una tabla que indica la cantidad de muestras necesarias para los ensayos está dada en el Anexo A. 5.5 Las muestras son sometidas a todos los ensayos aplicables y los requisitos serán satisfechos si todos los ensayos son superados. Si una de las muestras no satisface uno de los ensayos, a causa de un defecto de ensamblaje o fabricación, este ensayo y todo ensayo que lo haya precedido y que haya podido tener alguna influencia sobre los resultados del ensayo deben ser repetidos y los ensayos siguientes deben también ser efectuados, siguiendo la secuencia prescrita, sobre otro lote completo de muestras que deberán satisfacer los requisitos. NOTA El solicitante, cuando presenta la cantidad de muestras especificadas en 5.4, también puede someter el lote adicional de muestras que podría ser necesario en el caso en que una muestra falle. El laboratorio de ensayo puede entonces, sin otro requerimiento, ensayar el lote adicional o suplementario y no desecharlo sino hasta después de que ocurra una nueva falla. Si el lote adicional no es suministrado al mismo tiempo, la falla de una de las muestras implica el rechazo. 6. CARACTERÍSTICAS NOMINALES 6.1 Los interruptores deben tener de preferencia tensiones nominales de 120 V, 127 V, 130 V, 230 V, 250 V, 260 V, 277 V, 380 V, 400 V, 415 V y 440 V. Para interruptores de contacto momentaneo destinados para operar timbres, interruptores electromagnéticos de control remoto o interruptores de acción retardada, las tensiones nominales son de 120 V, 127 V, 130 V, 250 V y 260 V. Si se usa cualquier otra tensión nominal, no debe ser menor que 120 V. 6.2 Los interruptores deben tener de preferencia corrientes nominales de 6 A, 10 A, 16 A, 20 A, 25 A, 32 A, 40 A y 63 A. La corriente nominal no debe ser menor que 6 A, pero se permiten corrientes nominales de 1 A, 2 A, 3 A y 4 A para interruptores de contacto momentaneo destinados para operar timbres, interruptores electromagnéticos a control remoto o interruptores de acción retardada. Los Interruptores cuya corriente nominal no exceda los 16 A, excepto los interruptores con número patrón 3 y 03 e interruptores de contacto momentaneo, deben tener corriente nominal para lámparas fluorescentes igual a la corriente nominal. Para interruptores cuya corriente nominal sea superior a 16 A e inferior o igual a 25 A la prueba con lámparas fluorescentes puede ser llevada a cabo opcionalmente. El cumplimiento de los requisitos de los numerales 6.1 y 6.2 se verifica inspeccionando el rotulado. 6.3 Los interruptores deberán tener de preferencia un grado de protección IP20, IP40, IP44, IP54 ó IP55.


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7. CLASIFICACIÓN 7.1 Los interruptores son clasificados 7.1.1 En función de las posibles conexiones (véase la Figura 8) en:

Número patrón

- Interruptores unipolares - Interruptores bipolares - Interruptores tripolares - Interruptores tripolares con neutro interrumpido - Interruptores de dos direcciones - Interruptores de dos circuitos con línea de alimentación común - Interruptores de dos direcciones con una posición de apagado - Interruptores bipolares de dos direcciones - Interruptores inversores bipolares de dos direcciones (o

interruptores intermediarios)

1 2 3

03 6 5 4

6/2 7

NOTA 1 Dos o más interruptores de los números antes indicados o diferentes pueden ser montados sobre una base común. NOTA 2 Para los números patrón de los interruptores donde se considera una posición continua de apagado, la clasificación antes descrita se aplica también a los interruptores de botón pulsador y a los interruptores de contacto momentáneo. 7.1.2 En función de la apertura de contactos en:

- Interruptores con distancia normal de apertura entre contactos. - Interruptores con poca distancia de apertura entre contactos. - Interruptores con micro distancia de apertura entre contactos. - Interruptores sin distancia de apertura entre contactos (dispositivos de interrupción

con semiconductores). NOTA 1 Los interruptores con poca distancia de apertura entre contactos tienen una distancia entre contactos, en posición abierto, comprendida entre tres 3 mm y 1,2 mm. NOTA 2 Los interruptores con micro distancia de apertura entre contactos tienen una distancia entre contactos, en posición abierto, inferior a 1,2 mm. NOTA 3 Los interruptores que cuentan con un dispositivo de interrupción basado en semiconductores no tiene distancia entre los contactos. NOTA 4 Los interruptores conformes a esta norma están destinados a utilizaciones funcionales.


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7.1.3 Disponible 7.1.4 En función del grado de protección contra los efectos perjudiciales debidos a la penetración del agua en:

- IPX0: interruptores no protegidos contra el ingreso de agua. - IPX4: interruptores protegidos contra salpicaduras de agua. - IPX5: interruptores protegidos contra chorros de agua.

NOTA 1 Para la explicación de los códigos IP Véase la NTC 3279 (IEC 60529). 7.1.5 En función del método de accionamiento del interruptor en:

- Rotatorios. - De tambor. - De balancín. - De botón pulsador. - Accionados por cordón.

7.1.6 En función del método de montaje del interruptor en:

- De sobreponer (superficial). - De incrustar (empotrar). - De semi-incrustar. - De tipo panel. - De tipo arquitrave.

7.1.7 En función del método de instalación, como consecuencia de la concepción del interruptor en:

- Interruptores donde la cubierta o la placa de recubrimiento puede ser removida sin desplazamiento de los conductores (diseño A).

- Interruptores donde la cubierta o la placa de recubrimiento no puede ser removida

sin el desplazamiento de los conductores (diseño B). NOTA Si un interruptor tiene una base (parte principal) que no se puede separar de la cubierta o de la placa de recubrimiento, y que requiere una placa adicional para cumplir con la norma, y que puede ser removida sin desplazamiento de los conductores para efectos de trabajos de redecoración de los muros, es considerado como de diseño A, a condición de que la placa adicional satisfaga los requisitos relativos a las cubiertas y placas de recubrimiento. 7.1.8 En función del tipo de terminal en:

- Interruptores con terminales con tornillo


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- Interruptores con terminales sin tornillo para conductores rígidos solamente. - Interruptores con terminales sin tornillo para conductores rígidos y flexibles.

7.1.9 En función del grado de protección contra el acceso a partes peligrosas y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos:

- IP2X: interruptores protegidos contra el acceso a partes peligrosas con un dedo y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos de 12,5 mm de diámetro y mayores;

- IP4X: interruptores protegidos contra el acceso a partes peligrosas con un alambre

y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos de 1,0 mm de diámetro y mayores;

- IP5X: interruptores protegidos contra el acceso a partes peligrosas con un alambre

y protegidos contra polvo. 7.2 Las combinaciones preferidas del número de polos y las características nominales, están descritas en la Tabla 1.

Tabla 1. Combinaciones preferidas de número de polos y características nominales

Número de polos Corriente nominal (A) Tensión nominal desde 120 V

hasta 250 V inclusive Tensión nominal por

encima de 250 V 1, 2 y 4 1 --

6 1 2

1 2

10 1 2

1 2 3 4

16, 20, 25, 32, 40 y 63 1 2 3 4

1 2 3 4

8. ROTULADO 8.1 Los interruptores deben ser marcados con:

- Corriente nominal en amperios (A), ó corriente nominal para lámparas fluorescentes en amperios (AX) o una combinación de las dos si son diferentes (véase el numeral 6.2 y ejemplos de rotulado en el numeral 8.2).

- Las tensiones nominales en voltios. - Símbolo de la naturaleza del suministro de corriente. - Nombre del fabricante o del proveedor responsable, marca comercial o marca de

identificación. - La referencia del tipo, que puede ser un número de catálogo.


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- El símbolo para poca distancia de apertura entre contactos, si es aplicable. - El símbolo para micro distancia de apertura entre contactos, si es aplicable. - El símbolo para dispositivos de interrupción con semiconductores, si es aplicable. - Primera cifra característica del grado de protección contra el acceso a partes

peligrosas y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos, siempre que se declare que sea mayor que 2, en cuyo caso deberá también marcarse la segunda cifra característica.

- Segunda cifra característica del grado de protección contra los efectos

perjudiciales debidos al ingreso de agua, siempre que se declare que sea mayor que 0, en cuyo caso deberá también marcarse la primera cifra característica.

NOTA 1 Se recomienda la marcación con el número de patrón dado en el numeral 7.1.1 si las conexiones no son claras al inspeccionar el interruptor; este número puede ser parte de la referencia del tipo. NOTA 2 Si una base incluye dos o más interruptores con mecanismos de accionamiento separados, se recomienda marcar con los números patrón, por ejemplo 1 + 6 ó 1 + 1 + 1 Adicionalmente, los interruptores con terminales sin tornillo deben ser marcados adecuadamente con la indicación de que aceptan conductores rígidos únicamente, para aquellos interruptores que tengan esta restricción. Esta información puede ser colocada en el interruptor o en la unidad de empaque. 8.2 Cuando se utilicen símbolos, deben ser los siguientes:

Amperios (Corriente lámparas fluorescentes) ....................................................... AX (Otras corrientes) ..................................................................................... A Voltios ......................................................................................................................... V Corriente alterna ......................................................................................................... ~ Neutro .......................................................................................................................... N

Tierra ........................................................................................................................ Línea.......................................................................................................................L ó F Posición "apagado" ................................................................................................... . ¡ Posición "encendido" ....................................................................................................| Construcción con poca distancia de apertura entre contactos .................................. m Construcción con micro distancia de apertura entre contactos .................................. µ Dispositivos de interrupción con semiconductores .................................... (en estudio)

NOTA 1 El símbolo "O" sólo se debe usar para interruptores con distancia normal de apertura entre contactos.


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El grado de protección, cuando sea aplicable .......................................................... IPXX NOTA 2 Los Detalles sobre la construcción de los símbolos se dan en IEC 60417 NOTA 3 En el código de protección IP, la letra "X" se debe reemplazar con el número pertinente. NOTA 4 Las líneas formadas por la construcción de la herramienta no son considerados como parte de la marcación. Para la marcación de la corriente con lámparas fluorescentes, el símbolo AX, puede ser reemplazado por el símbolo X. Para la marcación de la corriente nominal y la tensión nominal pueden ser usadas solamente cifras. La marcación de la naturaleza del suministro debe ser puesta junto con la marca de la corriente y la tensión nominal. Nota 5. La marcación de la corriente, tensión y la naturaleza del suministro pueden ser, por ejemplo, las siguientes:

~~~25010X

10X/250 V 250 AX 10

~~~250

16X - 20 16X/250 - 20 V 250 16AX - A 20

~~~40010X

10X/400 V 400 AX 10

~~~40025X

25X/400 V 400 AX 25

~~~25025

25/250 V 250 A 52

~~~44025X

25X/440 V 440 AX 25

8.3 En la parte principal del interruptor se debe colocar el siguiente rotulado:

- corriente nominal, tensión nominal y naturaleza del suministro; - bien sea el nombre, la marca, o la marca de identificación del fabricante o del

proveedor responsable; - longitud del aislamiento que se debe quitar antes de la inserción del conductor en

la terminal sin tornillo, si existe; - si es aplicable, símbolo de la construcción con poca distancia de apertura entre

contactos, construcción con micro distancia de apertura entre contactos o dispositivo de interrupción con semiconductor;

- la referencia tipo.

NOTA 1 La referencia tipo puede ser solo la referencia de la serie.


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Partes tales como la placas de recubrimiento, que son necesarias para propósitos de seguridad y que se destinen para ser vendidas por separado, se deben marcar con el nombre del fabricante o del proveedor responsable, la marca comercial y la referencia de tipo. El grado IP, cuando sea aplicable, deberá marcarse de modo que sea fácilmente identificable cuando el interruptor este montado y cableado como en su uso normal. La marcación debe ser claramente visible con visión normal o corregida, sin uso de aditamentos como lentes de aumento, marcadas en el frente del interruptor o en la parte interior asociada al encerramiento, o en la parte principal del interruptor, de modo que sea fácilmente legible al remover cualquier cubierta o placa de recubrimiento que pueda estar presente cuando el interruptor sea montado y cableado como en su uso normal. Estas marcas no deben ser puestas en partes que puedan ser removidas sin en el uso de una herramienta. NOTA 2 Las referencias tipo adicionales se pueden marcar en la parte principal o en la parte exterior o interior del encerramiento correspondiente. NOTA 3 El término "parte principal" designa la parte que contiene los contactos y cualquier otra parte integral de los mismos; no incluye el botón, la manija y otros accesorios similares, ni las partes destinadas a ser vendidas por separado. 8.4 Los terminales para la conexión de los conductores de fase (conductores del suministro) deben ser identificados a no ser que el método de conexión no sea importante, o que sea evidente o que esté indicado en un diagrama de cableado. La identificación puede hacerse mediante las letras L o F, o en el caso de que haya más de una terminal las letras L1, L2, L3, etc., las cuales pueden ir acompañadas por una o varias flechas que apunten hacia el o los terminales respectivos. Estas indicaciones no se deben colocar en tornillos o en otras partes fácilmente removibles. Como alternativa, la superficie de tales terminales debe ser de latón o cobre desnudos; estando cubiertas los otros terminales con una capa metálica de otro color. Para los interruptores de números función 2, 3, 03 y 6/2, los terminales asociadas a un mismo polo deben tener una identificación similar, si fuera aplicable, pero diferente a la de los terminales relacionados con los otros polos, a menos que la relación sea evidente. NOTA 1 El diagrama de cableado puede ser una hoja de instrucciones que acompañe al interruptor. NOTA 2 Las partes "fácilmente removibles" son aquéllas que se pueden quitar durante la instalación normal del interruptor.

8.5 Los terminales destinadas exclusivamente para el conductor neutro deben ser designadas mediante la letra N.

Los terminales de tierra se deben indicar mediante el símbolo Estas marcaciones no se deben colocar en tornillos, o en otra parte fácilmente removible. Los terminales suministrados para la conexión de los conductores que no formen parte de la función principal del interruptor se deben identificar claramente, salvo que su propósito sea evidente o que se indique en un diagrama de cableado que se debe fijar al accesorio.


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La identificación de los terminales del equipo se puede lograr mediante lo siguiente:

- su marcación con símbolos gráficos de acuerdo con la norma IEC 60417 o con colores y/o un sistema alfanumérico;

- su dimensión física o su localización relativa.

Para el propósito de este numeral, los hilos de las lámparas de neón u otros o indicadores no se consideran como conductores. 8.6 Los interruptores de los números patrón 2, 3 y 03 y los interruptores que tengan una tensión nominal mayor que 250 V o una corriente nominal mayor que 16 A se deben marcar de manera que se indique claramente la dirección en que se mueve el órgano de maniobra hacia sus diferentes posiciones o la posición real del interruptor. En interruptores con más de un órgano de maniobra la marcación debe indicar, para cada mecanismo de accionamiento, el efecto conseguido con su operación. Las marcaciones deben ser claramente visibles sobre la parte frontal del interruptor montado con su cubierta o placa de recubrimiento. Si estas marcaciones se colocan en la cubierta, placa de recubrimiento u órganos de maniobra, no deberá ser posible la fijación de estos en una posición tal que las marcaciones sean incorrectas. Los símbolos para la posición de encendido y apagado no deben ser usados para indicar las posiciones del interruptor a menos que, al mismo tiempo, indiquen claramente la dirección del movimiento de los órganos de maniobra. NOTA 1 Otros medios para indicar la posición del interruptor pueden ser usados, por ejemplo lámparas indicadoras. Las rayitas que indican la posición de encendido deben estar en sentido radial para interruptores rotatorios, perpendicular al eje de rotación de la manivela para los interruptores de palanca y para los de balancín, y vertical para los interruptores de botón pulsador cuando se encuentran instalados verticalmente. Estos requisitos no se aplican a los interruptores accionados por medio de un cordón y a los interruptores de números patrón 6, 6/2 y 7. NOTA 2 Estos indicadores no son necesarios para los interruptores de botón pulsador. El cumplimiento de los requisitos de los párrafos 8.1 a 8.6 se verifica por inspección. 8.7 Un botón pulsador debe ser de color rojo únicamente cuando sirva para abrir el circuito a ser controlado. Además, puede servir para cerrar los contactos auxiliares de los circuitos de control, lámparas piloto, etc. 8.8 Si es necesario tomar precauciones especiales para instalar el interruptor, se deben suministrar los detalles respectivos en una hoja de instrucciones que acompañe al interruptor. La hoja de instrucciones debe estar escrita en los idiomas oficiales del país en la cual se va a vender el interruptor. El cumplimiento de los requisitos de los párrafos 8.7 y 8.8 se verifica por inspección.


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NOTA 1 Pueden ser necesarias precauciones especiales, por ejemplo, en los interruptores sin encerramiento y para los interruptores destinados para la instalación en paneles. NOTA 2 Para asegurarse de que, después de la instalación, existirán las condiciones necesarias para cumplir los requisitos de esta norma, la hoja de instrucciones debe incluir información clara respecto a lo siguiente:

- Dimensiones para el espacio a ser previsto para cada interruptor. - Dimensiones y posición de los medios para apoyar y ajustar el interruptor dentro de este espacio. - Distancias mínimas al aire entre las diversas partes del interruptor y las partes que lo rodean al

quedar instalado. - Dimensiones mínimas de las aberturas de ventilación, si se necesitan, y su ubicación correcta. - Detalles de las lámparas a ser utilizadas en los casos en que los interruptores tengan luces piloto

remplazables. 8.9 Las marcaciones deben ser durables y fácilmente legibles. El cumplimiento se verifica por inspección y por medio del siguiente ensayo: Se frota la marcación manualmente durante 15 s con un pedazo de paño humedecido en agua y nuevamente durante 15 s con un pedazo de paño humedecido en esencia de petróleo. NOTA 1 Las marcaciones hechas mediante impresión (que no implica el uso de tinta), moldeo, presión o grabado no se somete a este ensayo. NOTA 2 Es recomendado que la esencia de petróleo usada consista en solvente hexano con un contenido aromático de máximo 0,1 % en volumen, Kauributanol en un valor aproximado de 29, un punto de ignición de aproximadamente 65 °C, un punto de secado de aproximadamente 69 °C y una densidad de aproximadamente 0,68 g/cm3. 9. VERIFICACIÓN DE LAS DIMENSIONES Los interruptores y las cajas deben cumplir con las hojas de norma correspondientes si las hay. El cumplimiento se verifica por medición. 10. PROTECCIÓN CONTRA EL CHOQUE ELÉCTRICO 10.1 Los interruptores deben estar diseñados en forma tal que, al ser instalados y cableados como en su uso normal, las partes vivas no sean accesibles incluso al remover las partes que pueden ser removidas sin el uso de una herramienta. Los interruptores que sean diseñados para ser instalados con luces piloto alimentadas a tensiones diferentes que ELV deberán estar provistos de medios de prevención contra el contacto directo con la lámpara. El cumplimiento se verifica por medio de inspección y, si es necesario, por el siguiente ensayo: Se instala la muestra como en su uso normal y dotada con conductores con la mínima área de sección transversal especificada en el numeral 12; el ensayo se repite usando conductores de la mayor área de la sección transversal especificada en el numeral 12.


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El dedo de prueba normalizado mostrado en la Figura 1 de la NTC 3279 (IEC 60529), es aplicado en todas las posibles posiciones, usándose para mostrar el contacto con la parte pertinente un indicador eléctrico con una tensión no menor de 40 V y mayor que 50 V. Los interruptores que tengan encerramientos o cubiertas en material termoplástico o elastomérico, están sujetas al siguiente ensayo adicional que se efectúa a una temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C, con los interruptores a esta temperatura. Durante este ensayo adicional, los interruptores se someten durante 1 min a una fuerza de 75 N, aplicada a través de la punta de un dedo de prueba no articulado y recto de las mismas dimensiones que el dedo de prueba normalizado. Este dedo, con un indicador eléctrico como el descrito anteriormente, es aplicado a todos los lugares en donde la fluencia del material aislante pueda comprometer la seguridad del interruptor, pero no se aplica a las membranas o partes semejantes, y es aplicado a paredes delgadas desfondables con una fuerza de 10 N únicamente. Durante este ensayo, los interruptores y sus respectivos dispositivos de montaje no se deben deformar hasta tal punto que las partes bajo tensión puedan ser tocadas con el dedo de prueba rígido. NOTA Membranas y partes semejantes se prueban de acuerdo a 13.15.1 únicamente. 10.2 Las perillas, las palancas de accionamiento, botones pulsadores, balancines y partes similares deben ser de material aislante, a no ser que sus partes metálicas accesibles estén separadas de las partes metálicas del mecanismo mediante aislamiento doble o aislamiento reforzado o, como una alternativa, que estén conectados a tierra de forma confiable. El cumplimiento se verifica por medio de inspección y de los ensayos mencionados en los numerales 16 y 23. NOTA Este requisito no se aplica a las llaves removibles o a las partes intermedias, tales como cadenas o varillas. 10.3 Las partes accesibles de los interruptores cuya corriente nominal no exceda los 16 A deben ser hechas de material aislante con las siguientes excepciones:

a) Pequeños tornillos y piezas semejantes aisladas de las partes bajo tensión y que sean usadas para la fijación de bases y cubiertas o placas de recubrimiento.

b) Órganos de maniobra que cumplan con 10.2 c) Cubiertas y las placas de recubrimiento de metal que cumplan con los requisitos

dados en uno de los numerales 10.3.1 ó 10.3.2. 10.3.1 Las cubiertas o placas de recubrimiento metálicas se deben proteger mediante aislamiento adicional, hecho por revestimientos aislantes o barreras aislantes. Los revestimientos aislantes o barreras aislantes deben:

- ser fijadas a las cubiertas o placas de recubrimiento, o al cuerpo del interruptor de forma tal que no puedan ser removidas sin que se presente daño permanente.

- O, ser diseñadas de manera que:

- No puedan reemplazarse en una posición incorrecta.


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- Si estas se omiten, los accesorios no pueden funcionar o quedan incompletos.

- Que no haya riesgo accidental de contacto entre las partes bajo tensión y

las cubiertas o placas de recubrimiento metálicas, por ejemplo a través de sus tornillos de fijación inclusive si un conductor se desprende de su terminal.

- Se deben tomar precauciones para evitar que las distancias de fuga o las

distancias de aislamiento se disminuyan por debajo de los valores especificados en el numeral 23.

El cumplimiento se verifica por inspección. Los revestimientos o barreras mencionadas deben cumplir con los ensayos de los numerales 16 y 23. NOTA Los revestimientos aislantes atomizados dentro o fuera de las cubiertas o de las placas de recubrimiento metálicas no se considera como un revestimiento o barrera aislante según el propósito de este numeral. 10.3.2 La puesta a tierra de las cubiertas o tapas de recubrimeinto metálicas se hace durante la fijación de la cubierta o placa de recubrimiento y puede hacerse sin que se requiera el uso de otros medios distintos a los medios de fijación, la conexión resultante debe ser de baja resistencia. NOTA Se permiten tornillos de fijación u otros medios. El cumplimiento se verifica por medio de inspección y por el ensayo del numeral 11.4. 10.4 Las partes metálicas del mecanismo, tales como el eje o el pivote de la palanca o del balancín, que no estén aisladas de las partes bajo tensión, no deben sobresalir de la cubierta. Sin embargo, para los interruptores operados por medio de una llave removible o de un dispositivo similar, tales partes metálicas del mecanismo deben estar aisladas de las partes bajo tensión. El cumplimiento se verifica por inspección, si es necesario después de que el órgano de maniobra se ha sacado o se ha roto. NOTA Si el órgano de maniobra se tiene que romper, el cumplimiento se verifica después del ensayo del numeral 24. 10.5 Las partes metálicas del mecanismo, tales como el eje o el pivote de la palanca o del balancín, no deben ser accesibles cuando el interruptor esté montado como en su uso normal. Además deben estar aisladas de las partes metálicas accesibles, incluyendo las estructuras metálicas que sirven de soporte a la base de los interruptores para montaje empotrado, susceptibles de ser montados en una caja metálica, y de los tornillos para fijar la base a su soporte. El requisito adicional no se aplica si las partes metálicas del mecanismo están separadas de las partes bajo tensión de forma que las distancias de fuga y las distancias de aislamiento en el aire tengan por lo menos el doble de los valores especificados en el numeral 23 ó, como alternativa, si están conectados a tierra de forma confiable. El cumplimiento se verifica por inspección y, si es necesario, por medición y por los ensayos de los numerales 10 y 16.


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NOTA 1 Cuando se inspeccione la inaccesibilidad de las partes metálicas del mecanismo de los interruptores sin encerramiento o de los interruptores de tipo arquitrave, debe tenerse en cuenta la protección que se obtiene después de su instalación normal. NOTA 2 Para interruptores sin encerramiento del tipo apilados en que el eje metálico gira sobre una placa de base metálica, el requisito complementario implica que las distancias de fuga y las distancias de aislamiento en el aire entre partes con tensión y el eje, y entre partes metálicas del mecanismo y la placa de base, deben ser como mínimo iguales al doble de los valores especificados en el Capítulo 23. 10.6 Los interruptores operados por medio de una llave removible o de una parte intermedia, tal como un cordón, una cadena o una varilla, deben estar diseñados de forma que la llave o la parte intermedia solo puedan tocar partes que estén aisladas de las partes bajo tensión. La llave o la parte intermedia, deben estar aisladas de las partes metálicas del mecanismo a no ser que las distancias de fuga y las distancias de aislamiento en el aire entre las partes con tensión y las partes metálicas del mecanismo sean como mínimo iguales al doble de los valores especificados en el capítulo 23. El cumplimiento se verifica por inspección, por el ensayo del numeral 16.2, y si es necesario, por medición. NOTA Para los propósitos de los numerales 10.1 a 10.6, las lacas o esmaltes no se consideran como materiales aislantes. 10.7 los interruptores operados por cordón, provistos de cordón para halar, que puedan ser instalados o reemplazados por el usuario deberán ser diseñados de modo que sea imposible el contacto con las partes vivas cuando se opere o reemplace el cordón para halar en su uso normal. El cumplimiento se verifica por inspección. 11. DISPOSICIONES PARA ASEGURAR LA PUESTA A TIERRA 11.1 Las partes metálicas accesibles y que son susceptibles de ser puestas bajo tensión luego de una falla del aislamiento, deben estar equipadas de un terminal de tierra o ser conectadas de una manera permanente y segura de un terminal tal como éste. NOTA 1 Este requisito no se aplica a las placas metálicas de recubrimiento mencionadas en el numeral 10.3.1. NOTA 2 Para aplicar este requisito, los tornillos pequeños y elementos análogos, separados de partes bajo tensión que sirvan para fijar las bases, las cubiertas o placas de recubrimiento, no son considerados como partes accesibles susceptibles de quedar bajo tensión en el caso de una falla del aislamiento. 11.2 Los terminales de tierra deben ser terminales con o sin tornillo y deben satisfacer los requisitos apropiados del numeral 12. Deben ser del mismo tamaño que los terminales correspondientes para los conductores de alimentación, excepto que cualquier terminal adicional de tierra externo debe tener el tamaño apropiado para un conductor de al menos 6 mm2. 11.3 Los interruptores de tipo superficial con encerramiento de material aislante, que tengan un grado IP mayor que IPX0 y más de una entrada de conductores, deberán estar provistos con un terminal de tierra fijo e interno, o un espacio adecuado para un terminal flotante que permita la conexión de un conductor de entrada y salida para la continuidad del circuito de tierra. El numeral 12 no aplica a terminales flotantes.


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La verificación de la conformidad con los requisitos de los numerales 11.1 a 11.3 es establecida por inspección y los ensayos del numeral 12. La verificación de la conformidad del espacio adecuado para los terminales flotantes se realiza mediante la ejecución de un ensayo de conexión utilizando el tipo de terminal especificado por el fabricante. 11.4 La conexión entre el terminal de tierra y las partes metálicas accesibles que deben estar ligadas, deben ser de baja resistencia. La conformidad es verificada por el siguiente ensayo: Se hace pasar sucesivamente entre el terminal de tierra y cada una de las partes metálicas accesibles una corriente suministrada por una fuente de corriente alterna c.a. donde la tensión en vacío no sobrepase los 12 V, y sea igual a 1,5 veces la corriente nominal o 25 A, tomando el valor más grande La caída de tensión entre la terminal de tierra y las partes metálicas accesibles se mide y la resistencia es calculada a partir de la corriente y de esta caída de tensión. En ningún caso la resistencia debe sobrepasar 0,05 Ω. NOTA Se debe tener cuidado que la resistencia de contacto entre la punta de la sonda de medida y la parte metálica en ensayo no influya en los resultados del ensayo. 12. TERMINALES 12.1 GENERALIDADES Los interruptores deben estar equipados con terminales con ajuste de tornillo o con terminales sin tornillo. Los dispositivos para ajustar los conductores en los terminales no deben servir para fijar ningún otro componente, aunque pueden mantener en su sitio los terminales o impedir que se giren. Todos los ensayos de los terminales, con excepción de 12.3.11, deben ser realizados una vez concluida la prueba del numeral 15.1. El cumplimiento se verifica por inspección y mediante los ensayos 12.2 y 12.3. Según sea el caso. 12.2 TERMINALES CON AJUSTE DE TORNILLO PARA CONDUCTORES EXTERNOS DE

COBRE 12.2.1 Los interruptores deben estar provistos de terminales que permitan conectar correctamente los conductores de cobre que tengan las áreas nominales de sección transversal indicadas en la Tabla 2.


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Tabla 2. Relación entre corrientes nominales y área de sección transversal de los conductores de cobre conectables

Conductores rígidos (Sólidos o cableados)3)

Corriente nominal Áreas nominales de sección transversal (mm²)

Diámetro del conductor mas grande (mm)

Hasta 41) inclusive - -

Más de 4 hasta 6 De 0,75 hasta 1,5 inclusive 1,45

Más de 6 hasta 102) De 1 hasta 2,5 inclusive 2,13

Más de 10 hasta 162) De 1,5 hasta 4 inclusive 2,72

Más de 16 hasta 25 De 2,5 hasta 6 inclusive 3,34

Más de 25 hasta 32 De 4 hasta 10 inclusive 4,34

Más de 32 hasta 40 De 6 hasta 16 inclusive 5,46

Más de 40 hasta 63 De 10 hasta 25 inclusive 6,85 1) Para propósitos especiales tales como aplicaciones de tensión muy baja (ELV), en los cuales son usados

conductores flexibles (de 0,5 mm² a 1 mm² inclusive) 2) Cada terminal de alimentación de los interruptores distintos de los números patrón 3, 03 y 7, debe permitir la

conexión de dos conductores de 2,5 mm². Para interruptores que tengan tensiones nominales que no excedan los 250 V, un agujero redondo es suficiente para la conexión de dos conductores de 2,5 mm².

3) El uso de conductores flexibles está permitido.

El espacio para el conductor debe ser por lo menos el especificado en las Figuras 1, 2, 3, 4 y 5. El cumplimiento se verifica por inspección e introduciendo conductores de la sección mayor y menor especificadas. 12.2.2 Los terminales con ajuste de tornillo deben permitir la conexión del conductor sin preparación especial. El cumplimiento se verifica por inspección. NOTA El termino "preparación especial" comprende la soldadura de los alambres del conductor, la utilización de terminales, la formación de ojetes, etc. Pero no se refiere al hecho de dar nueva forma al conductor antes de introducirlo en el terminal o a la torsión de un conductor flexible para consolidar su extremo. 12.2.3 Los terminales con ajuste de tornillo deben tener una adecuada resistencia mecánica. Los tornillos y tuercas para ajustar los conductores deben tener un fileteado métrico ISO o un fileteado comparable en paso y resistencia mecánica. Los tornillos no deben ser de metal dulce o sujeto a fluencia, tal como el zinc o el aluminio. El cumplimiento se verifica por inspección y por los ensayos de los numerales 12.2.6 y 12.2.8 NOTA Provisionalmente los fileteados SI, BA y UN se consideran comparables en paso y resistencia mecánica al fileteado ISO. 12.2.4 Los terminales con ajuste de tornillo deben ser resistentes a la corrosión Los terminales cuyo cuerpo sea de cobre o aleación de cobre, tal como se especifica en el numeral 22.5, se considera que cumplen con este requisito. 12.2.5 Los terminales tipo tornillo deben ser diseñados y construidos de tal modo que amordacen el (los) conductor(es) sin daño indebido para el (los) conductor(es).


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La conformidad se verifica mediante el siguiente ensayo: Se coloca el terminal en el aparato de ensayo de acuerdo con la Figura 10 y se ajusta con conductor(es) rígidos (sólidos o trenzados), de acuerdo con la Tabla 2, primero con el área de sección transversal más pequeña y después con la más grande, apretando el (los) tornillo(s) o la(s) tuerca(s) de mordaza con el torque de acuerdo con la Tabla 3.

Tabla 3. Torque de apriete para la verificación de la resistencia mecánica de terminales de tipo tornillo

Torque N.m Diámetro nominal de la rosca mm .

1 2 3 4 5 6

Hasta 2,8 inclusive más de 2,8 hasta 3,0 inclusive más de 3,0 hasta 3,2 inclusive más de 3,2 hasta 3,6 inclusive más de 3,6 hasta 4,1 inclusive más de 4,1 hasta 4,7 inclusive más de 4,7 hasta 5,3 inclusive más de 5,3 hasta 6,0 inclusive más de 6,0

0,2 0,25 0,3 0,4 0,7 0,8 0,8 - -

- - - -

1,2 1,2 1,4 1,8 -

0,4 0,5 0,6 0,8 1,2 1,8 2,0 2,5 -

- - - -

1,2 1,8 2,0 3,0 -

0,4 0,5 0,6 0,8 1,2 1,8 2,0 3,0 -

- - - - - - - -

0,8

NOTA 1 La columna 1 se aplica a los tornillos sin cabeza, si al apretar el tornillo este no sobresale del orificio y a otros tornillos que no pueden ser apretados por medio de un destornillador que tenga una pala más ancha que el diámetro del tornillo.

La columna 2 se aplica a las tuercas de los terminales de perno que se aprietan con un destornillador.

La columna 3 aplica a otros tornillos que se aprietan por medio de un destornillador.

La columna 4 aplica a las tuercas de los terminales de perno en los que la tuerca se aprieta por medios diferentes a un destornillador.

La columna 5 aplica a tornillos o tuercas, distintas de las tuercas de terminales de perno, que se aprietan por medios diferentes a un destornillador.

La columna 6 aplica a tuercas de interruptores con ajuste de orificio central.

Cuando un tornillo tenga cabeza hexagonal con una hendidura para apretarlo con un destornillador y los valores de las columnas 3 y 5 sean diferentes, el ensayo se efectúa dos veces, aplicando primero a la cabeza hexagonal el torque especificado en la columna 5 y después aplicando el torque especificado en la columna 3 por medio de un destornillador. Si los valores de las columnas 3 y 5 son iguales, únicamente se hace el ensayo con el destornillador.

NOTA 2 En los terminales de perno el diámetro nominal especificado es el del espárrago ranurado.

NOTA 3 La forma de la pala del destornillador debe adaptarse a la cabeza del tornillo de ensayo.

NOTA 4 Los tornillos y las tuercas no deben apretarse a sacudidas.

NOTA 5 Los valores dados en la Tabla 3 son provisionales.

La longitud del conductor de ensayo debe ser 75 mm mayor que la altura (H) especificada en la Tabla 4. Se pasa el extremo del conductor a través de un cojinete apropiado en una platina situada a una altura (H) por debajo del equipo como se da en la Tabla 4. El cojinete se sitúa en un plano horizontal de tal modo que su línea central describa un círculo de 75 mm de diámetro, concéntrico con el centro de la unidad de mordaza en el plano horizontal; después se rota la platina a una velocidad de (10 ± 2) rev/min. La distancia entre la boca de la unidad de mordaza y la superficie superior del cojinete debe estar dentro de ± 15 mm de la altura en la Tabla 4. El cojinete se puede lubricar para impedir el aferramiento, la torsión o la rotación del conductor aislado.


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En el extremo del conductor se suspende una masa como la que se especifica en la Tabla 4. La duración del ensayo es aproximadamente de 15 min. Durante el ensayo, el conductor no se debe deslizar de la unidad de mordaza ni romperse cerca de dicha unidad de mordaza, ni se debe dañar en tal forma que quede inapropiado para uso posterior. El ensayo se debe repetir con conductores sólidos rígidos en caso de que existan en la norma IEC pertinente, si el primer ensayo se ha realizado con conductores trenzados rígidos. En caso de que no existan conductores trenzados rígidos, el ensayo se puede hacer sólo con conductores sólidos rígidos.

Tabla 4. Valores de ensayo para la flexión y tracción de conductores de Cobre

Área de la sección transversal del

conductor1)

mm2

Diámetro del orificio del cojinete2)

mm

Altura H3)

mm

Masa para el conductor

kg

0,5 0,75

6,5 6,5

260 260

0,3 0,4

1,0 1,5

6,5 6,5

260 260

0,4 0,4

2,5 4,0

9,5 9,5

280 280

0,7 0,9

6,0 10,0

9,5 9,5

280 280

1,4 2,0

16,0 25,0

13,0 13,0

300 300

2,9 4,5

1) Los tamaños AWG correspondientes a mm2 se pueden encontrar en la norma IEC 60999. 2) Si el diámetro del orificio del cojinete no es suficientemente grande para alojar el conductor

sin aferramiento, se puede usar un cojinete que tenga el siguiente tamaño de orificio más grande.

3) Tolerancia para la altura H = ± 15 mm.

12.2.6 Los terminales con ajuste de tornillos deben diseñarse de manera que aseguren al conductor de forma confiable y entre las superficies metálicas. El cumplimiento se verifica por inspección y realizando el siguiente ensayo: En los terminales se colocan conductores rígidos cableados de la menor y de la mayor área de sección transversal especificadas en la Tabla 2, apretando los tornillos en la terminal con un torque igual a 2/3 del valor indicado en la columna correspondiente de la Tabla 3. Si el tornillo es de cabeza hexagonal con una ranura, el torque aplicado es igual a 2/3 del torque indicado en la columna tres de la Tabla 3. Cada conductor se somete a una tracción especificada en la Tabla 5 aplicada sin sacudidas, por 1 min, en la dirección del eje del espacio del conductor.


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Tabla 5. Valores de ensayo para la prueba de tracción

Sección transversal

del conductor

aceptada por el terminal

(mm²)

de 0,5 a 0,75

inclusive

de 0,75 a 1,5

inclusive

de 1,5 a 2,5

inclusive

de 2,5 a 4,0

inclusive

de 4,0 a 6,0

inclusive

de 6,0 a 10,0

inclusive

de 10,0 a 16,0

inclusive

de 16,0 a 25,0

inclusive

Tracción (N) 30 40 50 50 60 80 90 100

Si el dispositivo de fijación está provisto para 2 conductores, la tracción apropiada es aplicada consecutivamente a cada conductor. Durante la prueba, el conductor no se debe mover apreciablemente del terminal. Si el dispositivo de fijación está previsto para la conexión de más de dos conductores, la prueba y los requerimientos dados son referenciados en la parte apropiada de la norma IEC 60998. La prueba es repetida con conductores rígidos sólidos en el caso de que exista una norma IEC pertinente. La primera prueba debe ser hecha con conductores rígidos trenzados. En el caso de que conductores rígidos trenzados no existan, la prueba debe ser hecha con conductores rígidos sólidos únicamente. NOTA En algunos países los terminales que permiten la conexión de dos conductores son sometidos a una prueba adicional con un conductor sólido rígido y un conductor rígido trenzado de la misma área de sección transversal conectados al mismo tiempo. 12.2.7 Los terminales con ajuste de tornillo deben estar diseñados o colocados de manera tal que ni un conductor sólido rígido ni un alambre de un conductor trenzado, se pueda deslizar hacia afuera mientras se aprietan los tornillos o las tuercas de ajuste. Este requisito no se aplica a los terminales para terminales tipo pala. El cumplimiento se verifica mediante el siguiente ensayo: Los terminales se proveen de conductores que tengan la mayor sección transversal especificada en la Tabla 2. Los terminales se verifican tanto con conductores sólidos como con conductores trenzados. Los terminales destinados para la conexión de dos o tres conductores se verifican proporcionándoles el número admisible de conductores. Los terminales se proveen con conductores que tengan la composición mostrada en la Tabla 4.


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Tabla 6. Composición de conductores

Número de alambres y diámetro nominal (mm) Área de sección mm²

Conductor sólido Conductor trenzado

1 1,5 2,5 4 6

10 16 26

1 x 1,13 1 x 1,38 1 x 1,78 1 x 2,25 1 x 2,76 1 x 3,57

--- ---

7 x 0,42 7 x 0,52 7 x 0,67 7 x 0,86 7 x 1,05 7 x 1,35 7 x 1,70 7 x 2,14

Antes de la inserción en los medios de ajuste del terminal se endereza el alambre o los alambres de los conductores rígidos (sólido o cableado), pudiendo retorcer los conductores rígidos cableados para volverles a dar, aproximadamente su forma inicial. El conductor se introduce en los medios de ajuste del terminal a la distancia mínima prescrita o en el caso de que no se prescriba ninguna distancia, hasta que aparezca por el lado opuesto de la terminal y en la posición más susceptible de favorecer el escape del cable. A continuación se aprieta el tornillo de ajuste con un torque igual a dos tercios del torque mostrado en la columna apropiada de la Tabla 3. Después del ensayo, ningún alambre del conductor debe haber escapado fuera de la unidad de ajuste, reduciendo así las distancias de fuga y de aislamiento en el aire a valores menores que los indicados en el numeral 23. 12.2.8 Los terminales con ajuste de tornillo, se deben asegurar o situar en el aparato o mantenerlos en su lugar de forma que cuando los tornillos o tuercas de apriete se aprieten o se aflojen, los terminales no adquieran juego con relación al aparato. NOTA 1 Este requisito no implica que los terminales sean diseñadas de tal forma que se impida su rotación o desplazamiento, sino que cualquier movimiento esté suficientemente limitado para impedir la no conformidad con esta norma. NOTA 2 El uso de una resina o material de sellado es considerado suficiente para prevenir que un terminal funcione flojo siempre que:

- La resina o el material de sellado, no estén sometidos a esfuerzos durante la utilización normal. y - La eficacia de la resina o el material de sellado no se altere por las temperaturas alcanzadas en el

terminal bajo las condiciones más desfavorables especificadas en esta norma. El cumplimiento se verifica por inspección, por medición y con el siguiente ensayo. Se introduce en el terminal un conductor rígido de cobre, de la mayor área de sección transversal especificada en la Tabla 2. Los tornillos y las tuercas se aprietan y aflojan cinco veces mediante un destornillador o una llave adecuada, siendo el torque aplicado en el momento del apriete igual al indicado en la columna apropiada de la Tabla 3 o en la tabla correspondiente de las Figuras 1 a 4, eligiendo el mayor de ellos. El conductor se desplaza cada vez que se afloja el tornillo o la tuerca.


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Durante el ensayo, los terminales no deben funcionar flojos y no deben presentarse daños, tales como rotura del tornillo o el deterioro de las hendiduras, de las cabezas, de la rosca, de las arandelas o los estribos, que perjudiquen la operación posterior de los terminales. 12.2.9 Los tornillos o las tuercas de los terminales de tierra con ajuste de tornillo deben ser adecuadamente protegidas contra el aflojamiento accidental y no debe ser posible aflojarlos sin la ayuda de una herramienta. El cumplimiento se verifica mediante ensayo manual. En general los diseños de los terminales mostrados en las Figuras 1, 2, 3, 4 y 5 proporcionan la resiliencia suficiente para satisfacer este requisito; en otros tipos, pueden ser necesarias disposiciones especiales tales como la utilización de una pieza de resiliencia adecuada, que no pueda ser retirada inadvertidamente. 12.2.10 Los terminales de tierra con ajuste de tornillo deben ser tales que no exista ningún riesgo de corrosión como resultado del contacto entre las mismas y el cobre del conductor de tierra, o cualquier otra parte metálica que este en contacto con ellas. El cuerpo de los terminales de tierra debe ser de latón o de otro material no menos resistente a la corrosión a menos que forme parte de la estructura o de la cubierta metálica; en este último caso el tornillo y la tuerca deben ser de latón o de otro material no menos resistente a la corrosión. Si el cuerpo del terminal de tierra forma parte de una estructura de una cubierta de aleación de aluminio, deben tomarse las precauciones para evitar el riesgo de corrosión resultado del contacto entre el cobre y el aluminio y sus aleaciones. El cumplimiento se verifica por inspección. NOTA Tornillos y tuercas de acero tratado para resistir el ensayo de corrosión, se considera que son de un metal no menos resistente a la corrosión que el latón. 12.2.11 Para los terminales de agujero, la distancia entre el tornillo de fijación y el extremo del conductor, cuando se ha introducido completamente, debe ser por lo menos la especificada en la Figura 1. NOTA La distancia mínima entre el tornillo de fijación y el extremo del conductor aplica únicamente a terminales de agujero en los cuales el conductor no lo puede atravesar completamente. En los terminales de perno, la distancia entre la parte fija y el extremo del conductor, cuando se ha introducido completamente, debe ser por lo menos la especificada en la Figura 5. El cumplimiento se verifica por medición, después de introducir y apretar totalmente un conductor rígido sólido de la máxima sección especificada para la corriente nominal en la Tabla 2. 12.2.12 Los terminales tipo pala sólo deben utilizarse en interruptores que tengan una corriente nominal de 40 A a 63 A; si se proveen estos terminales, deben llevar arandelas de presión o cualquier otro medio igualmente eficaz. El cumplimiento se verifica por inspección. 12.3 TERMINALES SIN TORNILLO PARA CONDUCTORES EXTERNOS DE COBRE 12.3.1 Los terminales de tornillo deben ser del tipo apropiado únicamente para conductores rígidos de cobre o del tipo apropiado para conductores de cobre rígidos y flexibles.


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Para el segundo tipo, la prueba se hace usando conductores rígidos primero y luego es repetida con conductores flexibles. NOTA Esta subclausula no es aplicable a interruptores provistos de:

- Terminales sin tornillo que requieran la fijación de dispositivos especiales para los conductores antes del ajuste a los terminales, por ejemplo, conductores de presión.

- Terminales sin tornillo que requieran el trenzado de los conductores, por ejemplo, aquellas con

empalme retorcido. - Terminales sin tornillo que proporcionan contacto directo a los conductores por medio de salientes o

puntos de penetración en el aislamiento. 12.3.2 Los terminales sin tornillo deben estar provistos con unidades de fijación las cuales permitan la adecuada conexión de los conductores de cobre rígidos o rígidos y flexibles que tengan un área de sección transversal como la mostrada en la Tabla 7. Tabla 7. Relación entre las corrientes nominales y las áreas de las secciones transversales de conductores

de cobre para terminales sin tornillo

Corriente nominal

A

Áreas nominales de sección transversal

mm²

Diámetro del conductor rígido más grande

mm

Diámetro del conductor flexible más grande

mm

4 0,75 - 1 1,19 ---

6 1 - 1,5 1,45 1,73

Más de 10 hasta 161) 1,5 - 2,5 2,13 2,21

1) Cada terminal de alimentación de los interruptores diferentes del número patrón 3, 03 y 7, debe permitir la conexión de dos conductores de 2,5 mm², en esos casos debe ser usado un terminal con medios de ajuste independientes para cada conductor.

El cumplimiento se verifica por inspección y con conductores de la menor y la mayor área de sección transversal especificada. 12.3.3 Los terminales sin tornillo deben permitir la conexión del conductor sin preparación especial. El cumplimiento se verifica por inspección. NOTA El termino "preparación especial" se refiere a soldar los alambres del conductor, utilización de terminales, etc. pero no se refiere al hecho de dar nueva forma al conductor antes de introducirlo en el terminal o a la torsión de un conductor flexible para consolidar su extremo. 12.3.4 Las partes portadoras de corriente principales de los terminales sin tornillo deben ser de los materiales especificados en 22.5. El cumplimiento es verificado por inspección y por análisis químico. NOTA Resortes, unidades de resilencia, placas de ajuste y similares no son considerados como partes destinadas principalmente a portar corriente. 12.3.5 Los terminales sin tornillo deben ser diseñadas de forma tal que ajusten los conductores especificados con suficiente presión de contacto y sin causar daño en el conductor.


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El conductor debe ser ajustado entre superficies de metal. El cumplimiento se verifica por inspección y por el ensayo del numeral 12.3.10. 12.3.6 La manera de realizar la conexión y desconexión de los conductores debe ser evidente. La desconexión del conductor debe requerir de una operación diferente a la de halar el conductor, de modo que, el conductor puede ser sacado manualmente con o sin el uso de una herramienta de uso común. No debe ser posible confundir la abertura para el uso de una herramienta de ayuda durante la conexión o desconexión, con la abertura prevista para la inserción del conductor. El cumplimiento se verifica por inspección y por el ensayo del numeral 12.3.10 12.3.7 Los terminales sin tornillo destinados a ser usados en la interconexión de dos o más conductores deben ser diseñados en forma tal que:

- Durante la inserción, la operación de los medios de ajuste de uno de los conductores sea independiente de la operación del otro conductor o conductores.

- Durante la desconexión, los conductores pueden ser desconectados al mismo

tiempo o separadamente. - Cada conductor es introducido en unidades de ajuste separadas. (No

necesariamente en agujeros separados) Debe ser posible apretar de forma segura cualquier número de conductores hasta el máximo para el cual ha sido diseñado. El cumplimiento se verifica por inspección y por los ensayos realizados con los conductores apropiados. 12.3.8 Los terminales sin tornillo deben ser diseñados para prevenir la sobreinserción de conductores y que la inserción adecuada sea obvia. NOTA Para los propósitos de este requisito, una apropiada marcación que indique la longitud del aislante que debe ser removido antes de la inserción del conductor en el terminal sin tornillo, debe ser puesta en el interruptor o dada en la hoja de instrucciones que acompaña al interruptor. Los terminales sin tornillo de los interruptores deben ser diseñadas de modo que se prevenga mediante un tope la inserción indebida del conductor en caso de que una futura inserción pueda reducir las distancias de aislamiento en el aire y/o las distancias de fuga por debajo de los valores de la Tabla 20 o afecte el mecanismo del interruptor. El cumplimiento se verifica por inspección y por el ensayo del numeral 12.3.10. 12.3.9 Los terminales sin tornillo deben ser fijados adecuadamente al interruptor. Estos no deben presentar juego (suelto) cuando los conductores son conectados o desconectados durante la instalación. El cumplimiento se verifica por inspección y por el ensayo del numeral 12.3.10.


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No se considera suficiente el cubrir con compuestos sellantes sin el uso de otros medios de bloqueo. Sin embargo, se pueden utilizar resinas endurecidas para fijar los terminales que no estén sujetos a esfuerzos mecánicos durante su uso normal. 12.3.10 Los terminales sin tornillo deben resistir los esfuerzos mecánicos que ocurran durante su uso normal. El cumplimiento es verificado por el siguiente ensayo, que es realizado con conductores no aislados, uno en cada terminal sin tornillo, usando una nueva muestra para cada ensayo. El ensayo es efectuado con conductores sólidos de cobre, primero con conductores que tengan la mayor área de sección transversal, y luego con conductores que tengan la menor área de sección transversal especificada en el numeral 12.3.2. Los conductores son conectados y desconectados 5 veces, un nuevo conductor debe ser usado cada vez, excepto para la quinta vez, en la cual se ajusta el mismo conductor usado en la cuarta conexión en el mismo sitio. Por cada conexión del conductor, este se debe empujar la máximo posible en la terminal o ser insertado hasta que una adecuada conexión sea obvia. Después de cada conexión, el conductor es sometido a una tracción de 30 N; la tracción es aplicada sin halones, por un minuto, en dirección longitudinal al eje del conductor. Durante la aplicación de la tracción el conductor no debe salirse de la terminal sin tornillo. El ensayo es repetido usando conductores cableados de cobre que tengan la menor y la mayor área de sección transversal especificadas en el numeral 12.3.2, sin embargo estos conductores son conectados y desconectados solamente una vez. Los terminales sin tornillo destinados para conductores rígidos y flexibles, deben también ser probados con conductores flexibles, aplicando 5 conexiones y desconexiones. Cada conductor de los terminales sin tornillo es sometido durante 15 min a un movimiento circular a 10 rpm ± 2 rpm usando un aparato como el mostrado en la Figura 10. El conductor es sometido a una tracción con el valor dado en la Tabla 4. Durante el ensayo el conductor no debe moverse notoriamente de la unidad de ajuste. Después de estos ensayos, ninguno de los terminales ni de los medios de ajuste deben aflojarse y los conductores no deben mostrar deterioro que dificulte su utilización posterior. 12.3.11 Los terminales sin tornillo deben resistir las tensiones mecánicas y térmicas que ocurren durante su uso normal. El cumplimiento se verifica por el siguiente ensayo que consta de partes a) y b) las cuales son llevadas a cabo en cinco terminales sin tornillo, que no hayan sido usadas en ningún otro ensayo. Los ensayos deben ser llevados a cabo con conductores nuevos de cobre.

a) El ensayo es llevado a cabo cargando los terminales sin tornillo por una hora con una corriente alterna como la especificada en la Tabla 8 y conectados con conductores rígidos sólidos de 1 m de longitud que tengan el área de sección transversal especificada en la misma tabla. El ensayo es llevado a cabo en cada unidad de ajuste.


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Tabla 8. Corriente de ensayo para la verificación de los esfuerzos eléctricos y térmicos durante el uso normal de los terminales sin tornillo

Corriente nominal A

Corriente de ensayo A

Área de sección transversal del conductor mm2

4 6 10 16

9 13,5 17,5 22,0

0,75 1

1,5 2,5

NOTA Para interruptores que tengan corrientes nominales diferentes de las mencionadas, la corriente de ensayo es determinada por interpolación entre la menor y la mayor corriente nominal especificada y el área de sección transversal del conductor es igual a la especificada para la corriente nominal próxima superior.

Durante el ensayo, la corriente no debe pasar a través del interruptor, sino únicamente a través de los terminales. Inmediatamente después de este período, la caída de tensión a través de cada terminal sin tornillo es medida con la corriente nominal circulante. En ningún caso la caída de tensión debe exceder los 15 mV. Las mediciones son hechas a través de cada terminal y tan cerca como sea posible del sitio del contacto. Si la conexión trasera del terminal no es accesible, el segundo punto de conexión en el caso de interruptores de dos vías puede ser usado para el retorno del cable; en el caso de interruptores de una vía las muestras pueden ser preparadas adecuadamente por el fabricante, cuidando de que no afecte el funcionamiento del terminal. Se debe tener cuidado que durante el período de ensayo, incluyendo las mediciones, los conductores y los medios de medición no se muevan notoriamente.

b) Los terminales sin tornillo sometidos al ensayo de medida de la caída de tensión

especificado previamente en a) se someten al siguiente ensayo:

- Durante el ensayo se pasa una corriente igual a la corriente de ensayo dada en la Tabla 7.

La disposición del ensayo incluye que los conductores no deben ser movidos hasta que las medidas de caída de tensión sean completadas. Los terminales son sometidos a 192 ciclos de temperatura, cada ciclo con una duración de aproximadamente 1 h de la siguiente manera:

- La corriente fluye por 30 min aproximadamente. - La corriente no fluye por 30 min aproximadamente.

La caída de tensión en cada terminal sin tornillo es determinada al finalizar el ensayo a) después de 24 ciclos de temperatura y después de que se completen 192 ciclos de temperatura.


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En ningún caso la caída de tensión debe exceder de 22,5 mV o dos veces el valor medido después del veinticuatroavo ciclo, cualquiera que sea menor. Después del ensayo, mediante una inspección a simple vista, no debe mostrar hendiduras o daños que evidencien que se puede afectar su utilización posterior. Adicionalmente, el ensayo de resistencia mecánica acorde con 12.3.10 es repetido y todas las muestras deben pasar el ensayo.

12.3.12 Los terminales sin tornillo deben ser diseñados de forma tal que cuando se conecte un conductor rígido sólido este permanezca ajustado aún cuando este sea sometido a deflexión durante su utilización normal, por ejemplo durante el montaje en la caja y la tensión de la deflexión es transferida a la unidad de ajuste. El cumplimiento se verifica por el siguiente ensayo, el cual es hecho en tres muestras de interruptores, los cuales no deben haber sido usados en ningún otro ensayo. El principio de los aparatos de ensayo es mostrado en la Figura 11a, y debe ser construido de forma tal que:

- El conductor especificado al ser insertado adecuadamente en el terminal, debe permitir la deflexión en 12 direcciones diferentes con una diferencia de 30° respecto a la otra y con una tolerancia respecto a cada dirección de ± 5°

- El punto de arranque puede ser variado entre 10° y 20° de el punto original.

NOTA 1 El punto de referencia no necesita ser especificado. La deflexión del conductor, desde su posición recta, hasta las posiciones de ensayo debe ser efectuada por medio de dispositivos adecuados que apliquen la fuerza al conductor a una cierta distancia del terminal. El dispositivo de deflexión debe ser diseñado de forma tal que:

- La fuerza sea aplicada en dirección perpendicular al eje del conductor recto. - La deflexión es lograda sin rotación o desplazamiento del conductor en la unidad

de ajuste, y - la fuerza es aplicada permanentemente mientras se determina la caída de tensión.

Deben tomarse disposiciones a fin de poder medir la caída de tensión en la unidad de ajuste cuando el conductor es conectado, como en el ejemplo mostrado en la Figura 11b. La muestra es montada sobre la parte fija del aparato de ensayo de tal forma que la inserción del conductor en la unidad de ajuste bajo ensayo pueda ser deflectada libremente. Para evitar la oxidación, el aislamiento del alambre debe ser removido justo antes de comenzar el ensayo. NOTA 2 Si fuera necesario, el conductor insertado puede ser doblado de manera permanente alrededor de obstáculos, de modo que estos no influencien los resultados del ensayo. NOTA 3 En algunos casos, con la excepción del caso de guía del conductor, puede ser aconsejable remover las partes de la muestra que no permitan la deflexión del conductor cuando la fuerza es aplicada.


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La unidad de ajuste es instalada para su uso normal con conductores de cobre rígidos sólidos que tengan la menor área de sección transversal especificada en la Tabla 8, y es sometida a la primera parte del ensayo. La misma unidad de ajuste es sometida a la segunda parte del ensayo usando un conductor que tenga la mayor área de sección transversal, a menos que falle la primera parte del ensayo. La fuerza para la deflexión del conductor es especificada en la Tabla 10; la distancia de 100 mm es medida desde la extremidad del terminal, incluyendo la guía del conductor (si existiera), y el punto de aplicación de la fuerza en el conductor. El ensayo es hecho con corriente continua (Por ejemplo, la corriente no es interrumpida durante el ensayo). Una fuente de suministro adecuada debe ser usada y una resistencia apropiada debe ser insertada al circuito de modo que las variaciones de corriente no sean mayores al +/- 5% durante el ensayo.

Tabla 9. Área de la sección transversal de conductores de Cobre rígidos para el ensayo de deflexión de terminales sin tornillo.

Corriente nominal del interruptor A

Sección transversal del conductor mm2

1a parte del ensayo 2a parte del ensayo

≤6 Por encima de 6 y hasta 16 inclusive

1,01) 1,5

1,5 2,5

1) Únicamente en países que utilicen conductores de 1 mm² en instalaciones fijas.

Tabla 10. Fuerzas del ensayo de deflexión.

Área de sección transversal del conductor de ensayo

mm2

Fuerza para deflectar el conductor de ensayo1)

N 1,0 1,5 2,5

0,25 0,5 1,0

1) Se deben elegir fuerzas que no sobrepasen el límite de elasticidad del conductor.

Una corriente igual a la nominal del interruptor debe ser pasada a través de la unidad de ajuste durante el ensayo. La fuerza de acuerdo a la Tabla 10 es aplicada al conductor de ensayo insertado en la unidad de ajuste sometida a ensayo en una de las doce direcciones mostradas en la Figura 11a y la caída de tensión que pasa a través de la unidad de ajuste es medida; la fuerza es entonces retirada. Luego, la fuerza es aplicada sucesivamente en cada una de las once direcciones restantes indicadas en la Figura 11a siguiendo el mismo procedimiento de ensayo. Si en alguna de las doce direcciones del ensayo la caída de tensión es mayor a los 25 mV, la fuerza es mantenida en esa dirección hasta que la caída de tensión se reduzca por debajo de los 25 mV, pero por no más de 1 min. Después de que la caída de tensión alcance los 25 mV, la fuerza es mantenida en la misma dirección por un período de 30 s, durante este período la caída de tensión no se debe incrementar.


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Las otras dos muestras de interruptores son probadas siguiendo el mismo procedimiento de ensayo, pero moviendo las doce direcciones de la fuerza de modo que la diferencia sea de 10° aproximadamente para cada muestra. Si una muestra falla en una de las direcciones de la aplicación de la fuerza de ensayo, el ensayo es repetido en otro conjunto de muestras, en el cual se debe obtener un resultado exitoso cuando se repita el ensayo. 13. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS 13.1 Los revestimientos aislantes, barreras y similares deben tener una resistencia mecánica suficiente y estar fijas de una manera segura. La conformidad se verifica por inspección, después de los ensayos del numeral 20. 13.2 Los interruptores deben estar construidos de manera que permitan:

- La introducción y la conexión fácil de los conductores en los terminales. - El posicionamiento correcto de los conductores. - La fijación fácil de la base a un muro o dentro de una caja. - Un espacio suficiente entre la cara inferior de la base y la superficie sobre la cual

está montada, o entre los costados de la base y el encerramiento (cubierta o caja) de manera que, después de la instalación del interruptor, el aislamiento de los conductores no quede presionado contra las partes bajo tensión de polaridad diferente o con partes móviles del mecanismo, tal como el eje de un interruptor rotatorio.

Los interruptores de sobreponer deben estar construidos de tal manera que los medios de fijación no dañen el aislante de los cables durante la instalación. NOTA 1 Este requisito no implica que las partes metálicas de los terminales estén necesariamente protegidas por las barreras aislantes o por los soportes aislantes, para evitar contactos, imputables a una instalación incorrecta de las partes metálicas de la terminal, con el aislamiento del conductor. NOTA 2 Para los interruptores de sobreponer, montados sobre una placa de montaje, puede ser necesario prever una canal de paso para los cables a fin de cumplir este requisito. De manera adicional, los interruptores de diseño A deben permitir el fácil posiiconamiento y remoción de la cubierta o placa de recubrimiento sin que se desplacen los conductores. . La verificación se efectúa por inspección y por un ensayo de instalación usando conductores de la sección transversal mayor, apropiada a las corrientes estipuladas a la Tabla 2. 13.3 Las cubiertas, placas de recubrimiento y organismos de maniobra (o sus componentes) que están destinados a asegurar una protección contra los choques eléctricos, deben ser mantenidos en su lugar por dos (2) o más medios de fijación. Las cubiertas, placas de recubrimiento y organos de maniobra (o sus componentes), pueden ser fijadas por medio de un (1) sólo medio de fijación, por ejemplo un tornillo, a condición que sean posicionadas por otros medios (por ejemplo un soporte). NOTA 1 Se recomienda que la fijación de las cubiertas, placas de recubrimiento u órganos de maniobra sean del tipo imperdible. La utilización de arandelas en cartón o algo análogo es considerada como un método conveniente para asegurar tornillos que deban ser imperdibles.


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NOTA 2 Las partes metálicas no conectadas a tierra, separadas de las partes bajo tensión de tal manera que las distancias de fuga y las distancias de aislamiento en el aire tengan los valores especificados en la Tabla 20 no son consideradas como accesibles si los requisitos de este paragrafo son cumplidos. Cuando la fijación de las cubiertas, placas de recubrimiento y órganos de maniobra de los interruptores de Tipo A sirven para fijar también la base, el aparato debe contar con un medio de mantener la base en posición, aun después del retiro de las cubiertas, placas de recubrimiento y órganos de maniobra. La conformidad es verificada de acuerdo con los numerales 13.3.1, 13.3.2 ó 13.3.3. 13.3.1 Para las cubiertas, placas de recubrimiento y órganos de maniobra, donde la fijación es del tipo de tornillo. Por inspección solamente. 13.3.2 Para las cubiertas, placas de recubrimiento y órganos de maniobra, donde la fijación no depende de tornillo y donde su remoción es obtenida aplicando una fuerza en una dirección más o menos perpendicular a la superficie del montaje (o al soporte) (véase la Tabla 11).

- Cuando su remoción puede dar acceso a partes bajo tensión con el dedo de ensayo normalizado:

Por los ensayos del numeral 20.4.

- Cuando su remoción puede dar acceso, con el dedo de ensayo normalizado, a partes metálicas no conectadas a la tierra, separadas de partes bajo tensión de tal forma que las distancias de fuga y las distancias de aislamiento en el aire tengan los valores especificados en la Tabla 20.

Por los ensayos del numeral 20.5.

- Cuando su remoción puede dar acceso, con el dedo de ensayo normalizado

solamente a:

* Partes aislantes, o

* Partes metálicas conectadas a tierra, o * Partes metálicas separadas de partes bajo tensión de tal manera que las

distancias de fuga y las distancias de aislamiento en el aire tengan el doble de los valores especificados en la Tabla 19, o

* Partes bajo tensión de circuitos SELV teniendo una tensión inferior o igual

a 25 V en corriente alterna.

Por el ensayo del numeral 20.6


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Tabla 11. Fuerzas a ser aplicadas en las cubiertas, placas de recubrimiento u órganos de maniobra cuya fijación no dependan de tornillos.

Fuerza aplicada (N)

Interruptores conformes a 20.7 y 20.8

Interruptores no conformes a 20.7 y 20.8

Accesibilidad con el dedo de ensayo después de

quitar las cubiertas, placas de recubrimiento o

partes de ellas

Ensayos según los numerales

No debe desprenderse

Debe desprenderse

No debe desprenderse

Debe desprenderse

A las partes bajo tensión 20,4 40 120 80 120

A las partes metálicas no puestas a tierra, separadas de las partes bajo tensión por las distancias de fuga y las distancias de aislamiento en el aire según la Tabla 20

20,5 10 120 20 120

A las partes aislantes, partes metálicas puestas a tierra, partes bajo tensión de SELV ≤ 25 V c.a. o, partes metálicas separadas de las partes bajo tensión por las distancias de fuga y las distancias de aislamiento en el aire duplicadas de aquellas de la Tabla 20

20,6 10 120 10 120

13.3.3 Para las cubiertas, placas de recubrimiento y órgano de maniobra donde la fijación no depende de tornillo y donde la remoción obtenida por medio de la utilización de una herramienta conforme a las instrucciones del fabricante dadas en una hoja de instrucciones o en un catálogo: Por los mismos ensayos de 13.3.2 pero se hace salvedad a las cubiertas, placas de recubrimiento y órganos de maniobra o sus componentes no deben necesariamente desprenderse cuando se les aplica una fuerza, que no superen 120 N, perpendicularmente a la superficie de montaje o de soporte. 13.4 Los interruptores deben estar construidos de tal manera que cuando sean conectados e instalados como en su uso normal sus encerramientos no presenten aberturas libres de acuerdo con su clasificación IP. La conformidad es verificada por inspección y por un ensayo de instalación con la ayuda de conductores de la sección transversal más pequeña especificada en la Tabla 2. NOTA Pequeños espacios entre la cubierta y los conductos o los cables, o entre la cubierta y el órgano de maniobra son despreciables. 13.5 Las perillas de los interruptores rotatorios deben ser fijados sólidamente al eje de la pieza que comanda el mecanismo. El cumplimiento es verificado mediante el siguiente ensayo: La perilla es sometida durante 1 min a un esfuerzo axial de tracción de 100 N. En seguida, las perillas de los interruptores que tienen un solo sentido de maniobra son, si es posible y sin forzarlos, maniobradas 100 veces en el sentido opuesto. Durante el ensayo, la perilla no debe desprenderse.


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13.6 Los tornillos u órganos análogos para el montaje de un interruptor sobre una superficie o dentro de una caja o encerramiento, deben ser de fácil acceso por el frente. Estos órganos no deben servir a otros propósitos de fijación. 13.7 Las combinaciones de interruptores, o interruptores y tomas de corriente teniendo bases distintas, deben estar concebidos de manera que la posición correcta de cada una de las bases esté asegurada. La fijación de cada base debe ser independiente de la fijación de la combinación sobre la superficie de apoyo (muro). La verificación de la conformidad de los numerales 13.6 y 13.7 se hace por inspección. 13.8 Los accesorios combinados con interruptores deben estar conformes a sus normas de producto, a menos que exista una norma específica para esa combinación. 13.9 Los interruptores del tipo sobreponer que tengan un grado IP mayor que IP20 deben estar de acuerdo a su clasificación IP cuando se instalan con ductos (conduits) o con cables con revestimiento como en su uso normal. Los interruptores del tipo sobreponer que tengan un grado de protección IPX4 o IPX5 deben tener provisiones para abrir un orificio de drenaje. Si un interruptor está provisto de un orificio de drenaje este último debe ser de mínimo 5 mm de diámetro, o 20 mm2 de área, con un ancho y un largo de al menos 3 mm. Si el diseño del interruptor es tal que solo una posición de montaje es posible, el orificio de drenaje debe ser efectivo en esta posición. Como alternativa, el orificio de drenaje debe ser efectivo para al menos dos (2) posiciones cuando sea instalado en una pared vertical; correspondiendo una de las posiciones a la entrada de los conductores por arriba y la otra a la entrada de los conductores por abajo. Los resortes de las cubiertas, si existen, deben estar hechos en materiales resistentes a la corrosión, tales como bronce o acero inoxidable. La conformidad se verifica por inspección, por las medidas y por los ensayos apropiados del numeral 15.2. NOTA Un orificio de drenaje hecho en la cara trasera del encerramiento, no es considerado efectivo salvo que en el diseño del encerramiento asegure un espacio de 5 mm como un mínimo desde la pared o prevea un canal de drenaje de al menos las dimensiones especificadas. 13.10 Los interruptores para instalar en una caja, deben ser diseñados de manera que los extremos de los conductores puedan ser preparados después de que la caja haya sido puesta en su lugar, pero antes del montaje del interruptor en ella. Además, la base debe tener una adecuada estabilidad cuando es colocada en la caja. La conformidad se verifica por inspección y por un ensayo de instalación con los conductores de la sección transversal más grande especificada para las corrientes nominales relevantes de la Tabla 2. 13.11 Los interruptores de sobreponer que tengan grado IP mayor que IPX0, de los números patrones 1,5 y 6 donde el encerramiento trae más de un orificio de entrada, deben estar equipados para mantener la continuidad de un segundo conductor portador de corriente, ya sea por medio de un terminal suplementario, que debe responder a los requisitos pertinentes del numeral 12, o bien sea porque trae el espacio suficiente para un terminal flotante.


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La conformidad se verifica por inspección y por los ensayos adecuados del numeral 12. 13.12 Los orificios de entrada deben permitir la introducción del ducto (conduit) o del revestimiento de los cables de manera que se asegure una protección mecánica completa. Los interruptores de sobreponer deben estar construidos de manera que el ducto (conduit) o el revestimiento protector pueda penetrar dentro de la caja al menos 1 mm. En los interruptores de sobreponer, el orificio de entrada para los ductos (conduits), o al menos 2 de ellos si existe más de uno, debe poder recibir los ductos de las siguientes dimensiones: 16, 20, 25 ó 32 ó una combinación de al menos dos de estas medidas no excluyendo dos de la misma dimensión. La conformidad se verifica por inspección durante el ensayo del numeral 13.10 y por medición. En los interruptores de sobreponer, el orificio de entrada de los cables debe estar preferiblemente en capacidad de aceptar cables de las dimensiones especificadas en la Tabla 12, o como lo especifique el fabricante. NOTA los orificios de entrada de dimensión apropiada pueden obtenerse por la utilización de partes pre-troqueladas o piezas insertadas que se adapten.

Tabla 12. Límites del diámetro exterior de los cables para los interruptores del tipo superficial

Limite de los diámetros externos de los cables o dimensiones de los cables

mm

Corriente asignada

A

Sección de los conductores

mm2

Número de conductores

Mínimo Máximo 2 11,5 3 12,5 4 13,5

6 1,5

5

7,6

15 10 De 1,5 a 2,5 inclusive 2 7,6 13,5 3 14,5 4 15,5 5 17

16 De 1,5 a 4 inclusive 2 7,6 15 3 16 4 18 5 19,5

20 - 25 De 2,5 a 6 inclusive 2 8,6 18,5 3 20 4 22 5 24,5

32 De 4 a 10 inclusive 2 9,6 24 3 25,5 4 28 5 30,5

40 De 6 a 16 inclusive 2 10,5 27,5 3 29,5 4 32 5 35,5

Continúa...


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Tabla 12. (Final)

Limite de los diámetros externos de los

cables o dimensiones de los cables mm

Corriente asignada

A

Sección de los conductores

mm2

Número de conductores

Mínimo Máximo 2 13 31,5 3 34 4 37,5

63 De 10 a 25 inclusive

5 41,5 NOTA Los limites en las dimensiones externas de los cables especificados en esta tabla, están basados en los tipo 60227 IEC 10 según la IEC 60227-4 y sobre el tipo 60245 IEC 66 según la norma IEC 60245-4 y son dadas para efectos informativos.

13.13 Si los interruptores de sobreponer tienen prevista la entrada de un ducto (conduit) por detrás, deben estar concebidos de tal forma que el ducto pueda penetrar perpendicularmente a la superficie de montaje. La conformidad se verifica por inspección. 13.14 Si el interruptor está provisto de membranas o algo similar, para la entrada del cable, estas deben poderse reemplazar. La conformidad se verifica por inspección 13.15 Prescripciones para las membranas en los orificios de entrada. 13.15.1 la membranas deben ser fijadas de manera segura y no deben desplazarse por motivo de contracciones mecánicas y térmicas que pueden ocurrir en el uso normal. La conformidad se verifica por medio del siguiente ensayo: Las membranas son ensayadas cuando son ensambladas en el interruptor. Primero que todo, los interruptores son instalados con membranas que ya han sido sometidas a el ensayo especificada en el numeral 15.1. Enseguida, los interruptores son colocados durante 2 h en la cabina de calentamiento descrita en el numeral 15.1, manteniendo la temperatura a 40 °C ± 2 °C. Inmediatamente después de este período, se aplica una fuerza de 30 N durante 5 s en diferentes partes de la membrana, por medio de la extremidad de un dedo de ensayo recto y no articulado (dispositivo de ensayo 11 de la IEC 61032). En el curso de estos ensayos, las membranas no deben presentar deformaciones tales que las partes bajo tensión se vuelvan accesibles. Para las membranas susceptibles de ser sometidas a una tracción axial en su funcionamiento normal, se aplica una fuerza de tracción axial de 30 N durante 5 s. Durante este ensayo, las membranas no se deben salir. El ensayo se repite enseguida con las membranas que no han sido sometidas a ningún tratamiento.


39

13.15.2 Se recomienda que las membranas sean concebidas y fabricadas en un material tal que la introducción de los cables en el interruptor sea posible cuando la temperatura ambiente es baja. NOTA En algunos países, la conformidad para este requisito, es considerada como necesaria, debido a prácticas de instalación en condiciones frías. La conformidad se verifica por el siguiente ensayo: Los interruptores son instalados con membranas que no han estado sometidas a ningún tratamiento de envejecimiento, aquellas que no tienen una abertura son perforadas de una manera conveniente. Enseguida, los interruptores son mantenidos durante 2 h en un refrigerador a una temperatura de - 15 °C ± 2 °C. Después de este período los interruptores se retiran del refrigerador, e inmediatamente después (luego de que los interruptores aún estén fríos) debe ser posible introducir a través de las membranas sin una fuerza excesiva los cables del tipo más pesado declarados por el fabricante. Después de los ensayos 13.15.1 y 13.15.2, en las membranas no deben aparecer ningún tipo de deformaciones permanentes, fisuras o daños análogos que podrían conducir a una no conformidad respecto a esta norma. 14. MECANISMO 14.1 Al soltar el elemento de accionamiento del interruptor se debe recuperar automáticamente la posición correspondiente a la de los contactos móviles, excepto en el caso de los interruptores accionados mediante cordón y para los de botón pulsador sencillo, en el que el elemento de accionamiento puede adoptar una sola posición de reposo. 14.2 Los interruptores deben ser construidos en forma tal que los contactos móviles únicamente puedan quedar en la posición de encendido y apagado permitiéndose, sin embargo, una posición intermedia si está de acuerdo con la posición intermedia del órgano de maniobra y si es suficiente el aislamiento entre los contactos fijos y móviles. Si es necesario, se verifica el aislamiento entre los contactos fijos y móviles en una posición intermedia mediante un ensayo de rigidez dieléctrica según se especifica en el numeral 16.2, la tensión de ensayo se aplica entre los terminales correspondientes sin retirar la cubierta o la placa de recubrimiento del interruptor. El cumplimiento de los requisitos de los numerales 14.1 y 14.2 es verificado por inspección y por ensayo manual. 14.3 Los interruptores se deben construir de tal manera que no pueda ocurrir salto de chispa cuando el interruptor se accione lentamente. El cumplimiento se verifica al finalizar el ensayo del numeral 19.1 haciendo que el interruptor abra el circuito 10 veces más. Sin embargo, el órgano de maniobra se hace mover de manera continua manualmente durante un período de dos segundos y los contactos móviles, si es posible, se hacen detener en una posición intermedia y entonces se suelta el elemento de accionamiento. Durante el ensayo, no debe haber salto de chispa sostenido.


40

14.4 Los interruptores de los números patrón 2, 3, 03 y 6/2 deben cerrar y abrir todos los polos prácticamente en forma simultánea, excepto que para los interruptores de número patrón 03; el neutro no debe cerrar después o abrir antes que los otros polos. El cumplimiento se verifica por inspección y un ensayo manual. 14.5 La acción del mecanismo debe ser independiente de la presencia de la cubierta o de la placa de recubrimiento, si la cubierta o la placa de recubrimiento son desmontables para propósitos de instalación. NOTA El órgano de maniobra, en algunas construcciones, puede constituir la cubierta. El cumplimiento se verifica conectando el interruptor, desprovisto de la cubierta o de la placa de recubrimiento, en serie con una lámpara y presionando el órgano de maniobra sin fuerza indebida, como en su uso normal. Durante el ensayo, la lámpara no debe parpadear. 14.6 Los interruptores operados por cordón deben ser capaces de efectuar el cambio de la posición "apagado" a la posición de "encendido" y de “encendido” a “apagado” mediante la aplicación y el retiro de una tracción que no exceda los 45 N aplicada verticalmente y 65 N aplicada a 45°± 5° de la vertical y en un plano perpendicular a la superficie de montaje, cuando el interruptor es montado como en su uso normal. El cumplimiento se verifica mediante ensayo manual. NOTA El termino " Como en su uso normal" implica que el interruptor es montado de acuerdo con las especificaciones del fabricante. 15. RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO, A LA PENETRACIÓN PERJUDICIAL DE AGUA

Y A LA HUMEDAD 15.1 RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO Los interruptores deben ser resistentes al envejecimiento. La conformidad se verifica por el ensayo siguiente: Los interruptores y cajas, instalados como en su uso normal, son sometidos a un ensayo en la cabina de calentamiento donde la atmósfera tiene la composición y la presión del aire ambiente y es ventilada por circulación natural. Los interruptores que tengan un grado IP mayor que IPX0 son ensayados después de haber sido montados y ensamblados como esta prescrito en el numeral 15.2. La temperatura en la cabina es de 70 °C ± 2 °C, las muestras son mantenidas en la cabina durante 7 d (168 h). La utilización de una cabina de calentamiento eléctrica es recomendada. La circulación natural de aire se puede suministrar mediante orificios en las paredes de la cabina. Después del tratamiento, las muestras son retiradas de la cámara y conservadas a temperatura ambiente y con una humedad relativa de 45 % a 55 % durante, al menos 4 d (96 H). Las muestras no deben presentar ninguna fisura visible, para una visión normal o corregida sin magnificación adicional y el material no debe volverse pegajoso o grasoso, esta última condición se estima como sigue:


41

Con el dedo índice cubierto de un trozo de tela rugosa y seca, se aplica una fuerza de 5 N. Ningún resto de tela debe quedarse en la muestra y el material de la muestra no se debe adherir a la tela. Después del ensayo, las muestras no deben presentar ningún daño que conduzca a la conformidad con esta norma. NOTA La fuerza 5 N puede obtenerse de la siguiente manera: la muestra es colocada sobre uno de los platos de una balanza y el otro plato es cargado de una masa igual a la masa de la muestra más 500 g. El equilibrio es restablecido enseguida ejerciendo una presión con el dedo índice recubierto de un trozo de tela rugosa y seca. 15.2 PROTECCIÓN SUMINISTRADA POR LOS ENCERRAMIENTOS DE LOS

INTERRUPTORES Los encerramientos deberán suministrar el grado de protección contra el acceso de objetos sólidos externos y los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua de acuerdo con la designación IP del interruptor. El cumplimiento se verifica por los ensayos 15.2.1 y 15.2.2. 15.2.1 Protección contra el acceso a partes peligrosas y contra los efectos perjudiciales

debidos al ingreso de objetos sólidos externos: Los encerramientos de los interruptores deberán proveer protección contra el acceso a partes peligrosas y los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos de acuerdo con la clasificación IP del interruptor. El cumplimiento se verifica mediante los ensayos apropiados de la NTC 3279 (IEC 60529) bajo las condiciones especificadas a continuación. Los interruptores se montan como en su uso normal. Los interruptores de incrustar y de semi-incrustar se instalan en una caja apropiada de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Los interruptores con prensaestopas o membranas se fijan y conectan con cables que deberán estar dentro del rango especificado en la tabla 2. Los prensaestopas se aprietan con un torque igual a 2/3 del aplicado durante el ensayo 20.3. Los tornillos del encerramiento se aprietan con un torque igual a 2/3 de los valores dados en la Tabla 5. Las partes que puedan ser removidas sin la ayuda de una herramienta, son removidas. Si un interruptor a pasado el ensayo exitosamente se considera entonces que este ensayo se cumple para una combinación de tales accesorios solos. NOTA Los prensaestopas no se llenan con un compuesto sellante o similar. 15.2.1.1 Protección contra el acceso a partes peligrosas: Se ejecuta el ensayo correspondiente de acuerdo con lo especificado en la NTC 3279 (IEC 60529) (véase el numeral 10).


42

15.2.1.2 Protección contra los efectos perjudiciales debido al ingreso de objetos sólidos externos: Se ejecuta el ensayo correspondiente de acuerdo a lo especificado en la NTC 3279 (IEC 60529). Las galgas de ensayo no se aplican a los orificios de drenaje. Para el ensayo del número 5 como primera cifra característica, los encerramientos de los interruptores se consideran como de categoría 2; el polvo no deberá penetrar en una cantidad tal que interfiera con la operación satisfactoria o que comprometa la seguridad. 15.2.2 Protección contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua Los encerramientos de los interruptores deberán proveer un grado de protección contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua de acuerdo a su clasificación IP. El cumplimiento es verificado mediante los ensayos correspondientes de la NTC 3279 (IEC 60529) bajo las condiciones especificadas a continuación: Los interruptores de incrustar y de semi-incrustar se fijan en una pared vertical representativa del uso al cual está destinado el accesorio o utilizando una caja apropiada de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Cuando las instrucciones del fabricante especifiquen tipos particulares de pared, estas paredes y cualquier otro requisito de instalación especial para el interruptor deben ser descritas con el detalle suficiente (véase el numeral 8.8). Cuando las instrucciones del fabricante no especifiquen un tipo de pared, se utilizarán las paredes de ensayo descritas en la Figura 27. La misma es hecha con ladrillos que tengan superficies planas suaves. Cuando la caja se monta en esta pared de ensayo debe ser ajustada sobre la pared de forma tal que el agua no pueda entrar entre la caja y la pared. NOTA 1 Si se utiliza material sellante con el objeto de sellar la caja en la pared, no deberá influirse sobre las propiedades sellantes el espécimen a ser ensayado. NOTA 2 La Figura 27 muestra un ejemplo donde el borde de la caja se posiciona en el plano de referencia; pueden ser posibles otras posiciones de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La pared de ensayos se coloca en posición vertical. Los interruptores del tipo de sobreponer se montan como en su uso normal en una superficie vertical y se aseguran con cables con conductores que deberán tener las secciones transversales más grandes y más pequeñas dadas en la Tabla 2, según lo apropiado a sus valores nominales. Los tornillos del encerramiento que se utilizaron durante el montaje del accesorio se aprietan con un torque igual a 2/3 del torque aplicable dado en la Tabla 3. Los prensaestopas son apretados con un torque igual a 2/3 del aplicado durante el ensayo indicado en la Tabla 19. NOTA 3 Los prensaestopas no se llenan con un compuesto sellante o similar. Se remueven las partes que pueden ser removidas sin la ayuda de una herramienta.


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Si el encerramiento de un interruptor que tenga un grado IP menor que IPX5 es diseñado con orificios de drenaje, se abre uno de los orificios de drenaje como en su uso normal y en la posición más baja. Si el encerramiento de un interruptor que tenga un grado IP mayor o igual que IPX5 se diseña con orificios de drenaje, no deberán ser abiertos. Se deberá tener cuidado de no alterar el ensamble, por ejemplo, golpeándolo o sacudiéndolo de modo tal que los resultados del ensayo se puedan ver afectados. Si un interruptor tiene orificios de drenaje que han sido abiertos, se deberá probar mediante inspección que cualquier agua que entre no se acumule y que se drena sin que se produzca algún perjuicio al ensamble completo. Los especimenes deberán soportar el ensayo de rigidez dieléctrica especificado en 16.2 el cual deberá iniciarse dentro de los 5 min posteriores a la conclusión del ensayo indicado en este parágrafo. 15.3 RESISTENCIA A LA HUMEDAD Los interruptores deben tener protección contra la humedad que se pueda presentar durante el uso normal. El cumplimiento se verifica mediante el tratamiento de humedad descrito en este numeral, seguido inmediatamente por la medición de la resistencia del aislamiento y por el ensayo de rigidez dieléctrica que se especifica en el numeral 16. Los orificios de entrada, si existen, se dejan abiertos; si se suministran paredes desfondables se abre una de ellas. Las partes que se puedan quitar sin ayuda de alguna herramienta se quitan y se someten al tratamiento de humedad con la parte principal; las tapas de resorte se abren durante este tratamiento. El tratamiento de humedad se efectúa en un gabinete de humedad que contenga aire con una humedad relativa mantenida entre el 91 % y el 95 %. La temperatura del aire en el que se colocan las muestras, se mantiene dentro de ± 1 Κ de algún valor conveniente (t) entre 20 °C y 30 °C. Antes de ser colocadas en el gabinete de humedad, las muestras se llevan a una temperatura entre t y t + 4 °C. Las muestras se mantienen en el gabinete durante:

- 2 d (48 h) para interruptores que tengan un grado IP de IPX0. - 7 d (168 h) para interruptores que tengan un grado IP mayor que IPX0

NOTA 1 En la mayoría de los casos, las muestras se pueden llevar a la temperatura especificada, manteniéndolas a esta temperatura durante al menos 4 h antes del tratamiento de humedad. NOTA 2 Se puede obtener una humedad relativa entre el 91 % y el 95 % colocando en el gabinete de humedad una solución saturada de sulfato de sodio (Na2SO4) ó nitrato de potasio (KNO3) en agua que tenga una superficie de contacto suficientemente grande con el aire. NOTA 3 Para lograr las condiciones especificadas en el interior del gabinete, es necesario asegurar una circulación constante del aire en el gabinete y en general, utilizar un gabinete que esté aislado térmicamente.


44

Después de este tratamiento, las muestras no deben presentar ningún daño, teniendo en cuenta lo estipulado en esta norma. 16. RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELÉCTRICA La resistencia del aislamiento y la rigidez dieléctrica de los interruptores deben ser adecuadas. Sobre todo las lámparas de indicación, se desconecta un polo durante el ensayo de este numeral. El cumplimiento se verifica mediante los siguientes ensayos, los cuales son hechos inmediatamente después del ensayo del numeral 15.3, en un gabinete de humedad o en el recinto en el cual las muestras se llevaron a la temperatura prescrita, después del reensamble de aquellas partes que se puedan haber quitado sin la ayuda de una herramienta y ser removidas para el ensayo. 16.1 La resistencia de aislamiento es medida con una tensión de corriente continua de aproximadamente 500 V; la medición se hace 1 min después de la aplicación de la tensión. Las mediciones se hacen consecutivamente como se indica en la Tabla 13, las posiciones del interruptor y las conexiones necesarias para los puntos 1,2 y 3 son como se muestra en la Tabla 13. El termino "CUERPO" incluye las partes metálicas accesibles, las estructuras metálicas en que se apoya la base de los interruptores de tipo de incrustar, las llaves de accionamiento, la hoja metálica en contacto con la superficie externa de las partes externas accesibles y las llaves de accionamiento de material aislante, el punto de unión del cordón, de la cadena o de la varilla para los interruptores accionados por tales medios, los tornillos de ajuste de las bases o las cubiertas y las placas de recubrimiento, los tornillos externos de ensamble, los terminales de conexión a tierra y cualquier parte metálica del mecanismo si se requiere que esté aislada de las partes bajo tensión (véase el numeral 10.4) Para las mediciones correspondientes a los puntos 1 y 2 de la tabla, la hoja metálica se aplica en tal forma que el compuesto de sellado se ensaye efectivamente. El ensayo correspondiente al punto 5 solo se hace si se necesita algún revestimiento aislante para suministrar aislamiento. La resistencia del aislamiento no debe ser menor que los valores mostrados en la Tabla 14. NOTA Mientras la hoja metálica se envuelve alrededor de la superficie externa o se pone en contacto con la superficie interna de las partes de material aislante, se presiona contra los orificios o las ranuras por medio de un dedo de ensayo no articulado recto que tenga las mismas dimensiones que el dedo de prueba normalizado número 11 de la IEC 61032.


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Tabla 13. Puntos de aplicación de la tensión de ensayo para la verificación de la resistencia de aislamiento

Aplicación de la tensión* Entre Número

patrón Diagramas de las conexiones Posición Terminales

No. El cuerpo (B) junto

con los terminales No.

Apagado 1 2

B + 2 B + 1 1 1 2

Encendido 1 - 2 B

Apagado 1 + 3 2 + 4

B + 2 + 4 B + 1 + 3

2 31

42

Encendido 1 - 2

1 - 2 + 3 - 4 B + 3 - 4

B

Apagado 1 + 3 + 5 2 + 4 + 6

B + 2 + 4 + 6 B + 1 + 3 + 5

3 531

642

Encendido

1 - 2 3 - 4 5 - 6

B + 3 - 4 + 5 - 6 B + 1 - 2 + 5 - 6 B + 1 - 2 + 3 - 4

Apagado 1 + 3 + 5 + 7 2 + 4 + 6 + 8

B + 2 + 4 + 6 + 8 B + 1 + 3 + 5 + 7

03 3 45 6

1 2

87

Encendido 1 - 2 + 5 - 6

1 - 2 + 7 - 8 B + 3 - 4 + 7 - 8 B + 3 - 4 + 5 - 6

Apagado 1 B + 2 + 3

4 1 2

3

Encendido 1 - 2 1 - 3

B + 3 B + 2

Apagado 2 + 3 1

B + 1 B + 2 + 3

5 21

3

Encendido 1 - 3 1 - 2 - 3

B + 2 B

6 1

3

2

-- 1 - 3 1 - 2

B + 2 B + 3

6/2

5 6

3

42

1

-- 1 - 3 + 2 - 4 1 - 5 + 2 - 6

B + 5 + 6 B + 3 + 4

7 21

3 4

--

1 - 2 3 - 4

1 - 4 2 - 3

B + 3 - 4 B + 1 - 2

B + 2 - 3 B + 1 - 4

* - indica una conexión eléctrica existente. + indica una conexión eléctrica establecida para el ensayo.


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16.2 El aislamiento se somete durante 1 min a una tensión de forma substancialmente sinusoidal, que tenga una frecuencia 50 Hz ó 60 Hz. El valor de la tensión de ensayo y los puntos de aplicación aparecen en la Tabla 14. Inicialmente se aplica no más de la mitad de la tensión prescrita; después se eleva rápidamente al valor pleno. Durante el ensayo no debe haber descarga ni perforación. NOTA 1 El transformador de alta tensión utilizado para el ensayo, debe ser diseñado para que la corriente de salida sea al menos de 200 mA cuando se cortocircuiten los terminales de salida después de haber ajustado las tensiones de salida a la tensión de ensayo adecuada. NOTA 2 El relé de sobrecorriente no debe funcionar cuando la corriente de salida sea menor de 100 mA. NOTA 3 Se debe tener cuidado que el valor eficaz (r.m.s) de la tensión de ensayo aplicada se mida dentro de una tolerancia de ± 3 % NOTA 4 Las descargas incandescentes que no produzcan caída de tensión no se tienen en cuenta.

Tabla 14. Tensión de ensayo, puntos de aplicación y valores mínimos de resistencia de aislamiento para la verificación de la rigidez dieléctrica

Tensión de ensayo

V

Aislamiento por ensayar

Valor mínimo de la

resistencia de aislamiento

MΩ

Interruptores que tienen una

tensión nominal no mayor que

130 V

Interruptores que tienen una tensión

nominal mayor que

130 V 1. Entre todos los polos conectados entre ellos y el

cuerpo, con el interruptor en la posición "encendido". 2. Entre cada polo sucesivo y todos los otros conectados

al cuerpo, con el interruptor en la posición "encendido".

3. Entre los terminales que están conectados

eléctricamente entre ellos cuando el interruptor está en la posición "encendido", estando el interruptor en la posición "apagado".

- Poca/normal distancia de apertura entre

contactos. - Micro distancia de apertura entre contactos - Dispositivos de conmutación con

semiconductores 4. Entre las partes metálicas del mecanismo, cuando

están aisladas de las partes bajo tensión, y:

- Las partes bajo tensión. - Una hoja metálica en contacto con la

superficie del botón o un órgano de maniobra similar.

- La llave del interruptor operado por llave, si se

requiere aislamiento (véase el numeral 10.6).

5 2 2 2

(NOTA 3) 5 5 5

1 250

1 250

1 250

500(NOTA 2)

(NOTA 3)

1 250

1 250

1 250

2 000

2 000

2 000

1 250(NOTA 2)

(NOTA 3)

2 000

2 000

2 000

Continúa...


47

Tabla 14. (Final)

Tensión de ensayo V

Aislamiento por ensayar

Valor mínimo de la

resistencia de aislamiento

MΩ

Interruptores que tienen una

tensión nominal no mayor que

130 V

Interruptores que tienen una tensión

nominal mayor que

130 V - El punto de anclaje del cordón, de la cadena o

de la varilla para interruptores accionados mediante esos elementos, si se requiere aislamiento (véase el numeral 10.6).

- Las partes metálicas accesibles, incluyendo

tornillos de la fijación de la base, si se requiere aislamiento (véase el numeral 10.5).

5. Entre cualquier encerramiento metálico y una hoja

metálica en contacto con la superficie interna de sus revestimientos aislantes, si existen(NOTA 4)

6. Entre las partes bajo tensión y las partes metálicas

accesibles, si las partes metálicas del mecanismo no están aisladas de las partes bajo tensión.

7. Entre las partes bajo tensión y las partes metálicas

del mecanismo: - Si estas últimas partes no están aisladas de

las partes metálicas accesibles (véase el numeral 10.5).

- Si estas últimas partes no están aisladas del

punto de contacto con una llave removible o con un cordón, una cadena o una varilla de accionamiento (véase el numeral 10.6).

8. Entre partes bajo tensión y botones metálicos,

botones pulsadores y similares (véase el numeral 10.2).

5 5 5

--

--

--

--

1 250

1 250

1 250

1 250

2 000

2 000

2 500

2 000

2 000

2 000

3 000

3 000

3 000

4 000

NOTA 1 Este valor también se aplica para el ensayo de rigidez dieléctrica después de la operación normal.

NOTA 2 Para interruptores que tengan una tensión nominal de hasta 250 V inclusive este valor se reduce a:

- 750 V para el ensayo de rigidez dieléctrica después de la resistencia a la humedad. - 500 V para le ensayo de rigidez dieléctrica después de la operación normal.

NOTA 3 Están en estudio los ensayos para la verificación de la posición off (apagado) de los dispositivos de conmutación con semiconductor, de acuerdo con el punto 3. NOTA 4 Este ensayo únicamente se hace si se requiere algún revestimiento aislante.

17. ELEVACIÓN DE TEMPERATURA 17.1 Los interruptores se deben construir en tal forma que la elevación de la temperatura en la utilización normal no sea excesiva. El metal y el diseño de los contactos deben ser tales que el funcionamiento del interruptor no sea afectado adversamente por la oxidación o por cualquier otro deterioro. El cumplimiento se verifica mediante el siguiente ensayo: Los interruptores se proveen como en el uso normal con conductores de cobre rígidos aislados con P.V.C. como se especifica en la Tabla 15; los tornillos o las tuercas de los terminales se aprietan con un torque igual a dos tercios del especificado en la Tabla 3.


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Para garantizar el enfriamiento normal de los terminales, los conductores conectados a ellos deben tener una longitud de al menos 1 m. NOTA 1 Los conductores rígidos pueden ser sólidos o trenzados, según el caso. Los interruptores se cargan durante 1 hora con una corriente alterna que tenga el valor mostrado en la Tabla 15.

Tabla 15. Corrientes de ensayo de elevación de temperatura y áreas de las secciones transversales de los conductores de cobre

Corriente nominal A

Corriente de ensayo A

Área nominal de la sección transversal de los conductores

mm2

1 2 4 6 10 16 20 25 32 40 63

1,5 3 5 8

13,5 20 25 32 38 46 75

0,5 0,75 1,0 1,5 2,5

4,01)

4,0 6,0 10,0 16,0 25,0

1) Para interruptores que tengan una tensión nominal no mayor que 250 V, distintos de los de los números 3 y 03, y cuando se utilicen terminales para corriente nominal de 10 A, el ensayo se debe efectuar con conductores que tengan una área de sección transversal de 2,5 mm2.

NOTA 2 Las corrientes de ensayo para interruptores que tengan otras corrientes nominales, se determinan por medio de interpolación entre los valores nominales próximos anterior y superior. Para los interruptores de los números patrón 4, 5, 6, 6/2 y 7, sólo se carga un circuito. Los interruptores de incrustrar son montados en cajas del mismo tipo. La caja es colocada en un bloque de madera de pino rellena alrededor con yeso, de manera que el borde frontal de la caja no sobresalga y no esté a más de 5 mm por debajo de la superficie frontal del bloque de madera. NOTA 3 Es conveniente que el dispositivo de ensayo seque durante 7 d antes de realizar el ensayo. El tamaño del bloque de madera que debe ser fabricado por más de una pieza, deberá ser de por lo menos 25 mm alrededor del yeso, y este tendrá un espesor entre 10 mm y 15 mm alrededor de las dimensiones máximas de los lados y la parte trasera de la caja. NOTA 4 Los lados de la cavidad en el bloque de madera deben tener forma cilíndrica. Los cables conectados al interior deberán entrar por la parte superior de la caja, sellando luego los puntos de entrada, para evitar la circulación de aire. La longitud de cada conductor dentro de la caja debe ser de 80 mm ± 10 mm. Los interruptores de sobreponer deben ser montados en el centro del bloque de madera, el cual debe tener al menos 20 mm de espesor, 500 mm de alto y 500 mm de ancho. Los otros tipos de interruptores deberán ser montados de acuerdo a las instrucciones de montaje del fabricante o, en ausencia de estas, en la posición normal de uso o considerando darle las condiciones adversas.


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El montaje del ensayo debe estar en un ambiente libre de corrientes de aire. La temperatura se determina por medio de partículas de fusión, indicadoras de cambio de color o termocuplas elegidas y colocadas de tal manera que tengan efecto despreciable sobre la temperatura que se esté determinando. La elevación de temperatura de los terminales no debe ser mayor que 45 K. Durante este ensayo se debe determinar la elevación de la temperatura necesaria para efectuar el ensayo del numeral 21.3. NOTA 5 La oxidación indebida de los contactos se puede evitar por medio de acción autolimpiante (deslizante) o usando contactos de plata o plateados. NOTA 6 Como partículas de fusión se pueden utilizar bolitas de cera de abejas con diámetro de 3 mm (punto de fusión de 65 °C). NOTA 7 En caso de combinación de interruptores, el ensayo se efectúa separadamente en cada interruptor. 17.2 Los interruptores que incorporan luces piloto o destinados a incorporar luces piloto deben ser diseñados de modo que durante su operación normal la temperatura de la superficie accesible, no sea excesiva. El cumplimiento es verificado mediante el siguiente ensayo: Se monta y se conecta el interruptor como se indica el la Figura 17.1 con la luz piloto alimentada a la tensión nominal de modo que esté iluminada de manera permanente durante 1 h. La elevación de temperatura de la superficie exterior del interruptor no deberá exceder: 60 K para botones, manijas, superficies sensibles, etc. de materiales no metálicos. 70 K para otras partes externas de material no metálico. 40 K para botones, manijas, superficies sensibles, etc. de materiales metálicos. 50 K para otras partes externas de material metálico. NOTA No se verifican las luces piloto que utilicen lámparas de neón. 18. CAPACIDAD DE CIERRE Y APERTURA Los interruptores deben tener una adecuada capacidad de cierre y apertura. Para los propósitos de este ensayo, se desconectan las luces piloto. El cumplimiento se verifica por el ensayo del numeral 18.1 y, para interruptores que tengan una corriente nominal que no exceda los 16 A y que tengan un voltaje nominal menor o igual a los 250 V y para interruptores de número patrón 3 y 03 y voltaje nominal superior a 250 V, por el ensayo adicional de 18.2. Los interruptores operados por cordón deben ser probados y montados como en su uso normal y la fuerza para operar el cordón de operación debe tener un valor adecuado sin exceder los 50 N, a lo largo de toda el ensayo y con un ángulo de 30°± 5° con la vertical y en un plano perpendicular a la superficie de montaje.


50

Los ensayos son hechos por medio de un aparato cuyo principio se muestra en la Figura 12. Las conexiones son mostradas en la Figura 13. Los interruptores son instalados con conductores como los indicados en el ensayo del numeral 17. 18.1 Los interruptores son ensayados a 1,1 veces la tensión nominal y 1,25 veces la corriente nominal. Estos se someten a 200 operaciones a una velocidad uniforme de:

- 30 operaciones por minuto, si la corriente nominal no excede los 10 A. - 15 operaciones por minuto si la corriente nominal es mayor que 10 A pero menor

que 25 A. - 7,5 operaciones por minuto si la corriente nominal es de 25 A o más.

Para interruptores rotatorios destinados a ser operados en ambas direcciones, el órgano de maniobra se gira en una dirección durante la mitad del número total de operaciones y en la dirección contraria durante el resto del número total de operaciones. Los interruptores se ensayan con corriente alterna (Cos ϕ = 0,3 ± 0,05). Las resistencias y las inductancias no son conectadas en paralelo, excepto que, si se utiliza una inductancia con núcleo de aire, se conecta en paralelo con esta una resistencia que reduzca aproximadamente el 1 % de la corriente a través de la inductancia. Pueden ser utilizadas inductancias con núcleo de hierro, siempre que proporcionen una corriente que sea de forma substancialmente sinusoidal. Para ensayos trifasicos se utilizan inductores de tres núcleos. El soporte metálico del interruptor (si existe) en el cual se monta el interruptor, y las partes metálicas accesibles del interruptor (si existen) deberán aterrizarse a través de un hilo fusible que no debe fundirse durante el ensayo. El elemento fusible consiste de un alambre de Cobre de 0,1 mm de diámetro y de no menos de 50 mm de longitud. Para interruptores con número patrón 6, 6/2 y 7, el interruptor selector S, mostrado en la Figura 13 es movido después de la fracción del número total de operaciones indicadas en la Tabla 16.

Tabla 16. Fracciones del número total de operaciones

Número patrón Tipo de interruptor Fracciones para el interruptor

S

Rotatorio en ambas direcciones -- 1, 2, 4 ó 5

Otros tipos --

Rotatorio en ambas direcciones -- 3 ó 03

Otros tipos --

Rotatorio en ambas direcciones 1/4 y 3/4 6, 6/2 ó 7

Otros tipos 1/2


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Los interruptores de número patrón 5 con mecanismo único se someten a 200 operaciones con un circuito cargado con corriente nominal In y el otro con 0,25 In y 200 veces con cada circuito cargado con 0,625 In. Los interruptores de número patrón 5 con dos mecanismos independientes son ensayados como dos interruptores del número patrón 1, haciendo los ensayos consecutivamente. Mientras se ensaya una parte la otra permanece en la posición “apagado”. Durante el ensayo no se debe producir salto de chispa sostenida. Después del ensayo la muestra no debe mostrar daños que puedan dificultar su utilización posterior. El rompimiento de un cordón que sea reemplazable, que no forme parte entera del interruptor operado por cordón no se considera como fracaso en el cumplimiento de esta ensayo. NOTA 1 Se debe tener cuidado de que el aparato de ensayo haga funcionar suavemente el elemento de accionamiento del interruptor, y que no interfiera con la acción normal del mecanismo del interruptor y del movimiento libre del elemento de accionamiento. NOTA 2 Durante el ensayo las muestras no se lubrican. 18.2 Los interruptores son normalmente ensayados a la tensión nominal y 1.2 veces la corriente nominal. El ensayo se efectúa utilizando lámparas de filamento de tungsteno de 200 W. Si no se dispone de lámparas de filamento con tensión nominal igual a la tensión nominal del interruptor, se deben utilizar lámparas de filamento con la tensión nominal más próxima. NOTA 1 Se recomienda que la tensión nominal de las lámparas de filamento no sea menor del 95 % de la tensión nominal del interruptor. La tensión de ensayo debe ser la tensión nominal de las lámparas. El número de lámparas debe ser el número menor que suministre una corriente de ensayo no menor que 1,2 veces la corriente nominal del interruptor. La corriente de corto circuito disponible debe ser al menos 1 500 A. Las otras condiciones deben ser como se especifica en el numeral 18.1. Durante el ensayo no se debe presentar salto de chispa sostenido. NOTA 2 La adhesión de los contactos que no perjudique la siguiente operación del interruptor, no se considera como soldadura. Después del ensayo la muestra no debe presentar deterioro que pueda dificultar su utilización posterior. NOTA 3 Ejemplo. Un interruptor de 10 A, 250 V debe ser probado. La tensión nominal más alta de la lámpara de filamento de tungsteno de 200 W es de 240 V. La tensión de ensayo debe ser 240 V y el número de lámparas es igual a:

15. 14,4 =200

10 1,2 240→

xx


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19. OPERACIÓN NORMAL 19.1 Los interruptores deben resistir sin desgaste excesivo u otro efecto perjudicial las tensiones mecánicas, dieléctricas y térmicas que se presenten en la utilización normal. Para el propósito de este ensayo se deben desconectar las luces piloto. El cumplimiento se verifica por medio del siguiente ensayo: Los interruptores se ensayan a tensión y corriente nominales con el aparato y con las conexiones especificadas en el numeral 18. La tolerancia de la tensión de ensayo es de %5

0+ .

Los detalles del circuito y la manera de operación del selector S se describen en el numeral 18.1, salvo que se especifique de otra manera. El número de operaciones se muestra en la Tabla 17.

Tabla 17. Número de operaciones para el ensayo de operación normal

Corriente nominal Número de operaciones

Hasta 16 A inclusive para interruptores que tengan una tensión nominal menor que 250 V, corriente alterna, excepto los números patrón 3 y 03.

40 000

Hasta 16 A inclusive para interruptores que tengan una tensión nominal mayor que 250 V, corriente alterna, y para los números patrón 3 y 03.

20 000

Más de 16 A y hasta 40 A inclusive. 10 000

Más de 40 A. 5 000

La velocidad de operación debe ser la especificada en el numeral 18.1. El período de encendido será del %25 5

0+ del total del ciclo y el período de apagado deberá ser del

%75 05− .

Para interruptores rotatorios del número patrón 5 destinados a ser accionados en las dos direcciones, el elemento de accionamiento se gira en una dirección durante la mitad del número total de operaciones y en la dirección inversa durante el resto de las operaciones. Para otros interruptores rotatorios destinados a ser accionados en las dos direcciones, se efectúa 3/4 del número total de operaciones en la dirección de las manecillas del reloj, y el resto de las operaciones en la dirección contraria. Los interruptores operados por cordón, deben ser probados como en su uso normal, halando con una fuerza de un valor adecuado que no exceda de 50 N y con el cordón suspendido a 30° ± 5° de la vertical en un plano perpendicular a la superficie de montaje. Los interruptores se ensayan con corriente alterna (cos ϕ = 0,6 ± 0,05). Los interruptores del número patrón 2 son ensayados para el primer juego de tres muestras con los polos conectados en serie.


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Para el segundo juego de tres muestras solo un polo es ensayado con carga total y a la mitad del número de operaciones. Si los dos polos no son idénticos el ensayo se repite para el otro polo. Los dos polos de los interruptores de números patrón 4 y 5 son ensayados como dos interruptores de número patrón 1. Si los polos son idénticos solo se necesita realizar el ensayo con un polo. Para los interruptores del número patrón 5 con un mecanismo único, cada circuito se carga con 0,5 veces la corriente nominal. Los interruptores de número patrón 6 deberán ser ensayados con la mitad del número de operaciones en uno de los polos y con la mitad del número de operaciones en el otro polo. Los interruptores de número patrón 6/2 son ensayados como un interruptor de número patrón 6, si los dos polos son idénticos y si no es así, deben ser ensayados como dos interruptores de número patrón 6. Los interruptores de número patrón 7 son ensayados como un interruptor doble del número patrón 6, y mientras se ensaya una parte la otra permanece en la posición de “apagado”. Las muestras deben ser conectadas al circuito de ensayo con cables de longitud 0,3 m ± 0,015 m de tal manera que la medida de la elevación de temperatura en los terminales no se vea alterada. Durante el ensayo, las muestras deben funcionar correctamente. Después del ensayo, las muestras deben aprobar un ensayo de rigidez dieléctrica según se especifica en el numeral 16, reduciendo la tensión de ensayo de 4 000 V en 1 000 V y las otras tensiones de ensayo en 500 V, y un ensayo de elevación de temperatura según se especifica en el numeral 17 reduciendo la corriente de ensayo al valor de la corriente nominal. Después del ensayo, las muestras no deben presentar:

- Desgaste que dificulte su utilización posterior. - Discrepancia entre la posición del órgano de maniobra y la de los contactos

móviles, si está indicada la posición del órgano de maniobra. - Deterioro de los encerramientos, de los revestimientos aislantes o de las barreras

en un grado tal que el interruptor no pueda ser accionado posteriormente o que ya no se cumpla con los requisitos del numeral 10.

- Filtración del compuesto de sellado. - Aflojamiento de las conexiones eléctricas o mecánicas. - Desplazamiento relativo de los contactos móviles de los interruptores de los

números patrón 2, 3, 03 ó 6/2. NOTA 1 El tratamiento de humedad según el numeral 15.3 no se repite antes del ensayo de rigidez dieléctrica indicado en este numeral. NOTA 2 Durante el ensayo, las muestras no se lubrican. Este ensayo es seguido por el ensayo del numeral 14.3.


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19.2 Los interruptores diseñados para las cargas de lámparas fluorescentes deben resistir, sin desgaste excesivo u otro efecto perjudicial, las tensiones eléctricas y térmicas que ocurren cuando se controlan circuitos de lámparas fluorescentes con corrección del factor de potencia, con una carga insertada entre los terminales del circuito, como se muestra en la Figura 14, con las siguientes condiciones de ensayo: La corriente de corto circuito de la alimentación debe estar entre

3 kA y 4 kA en cos ϕ = 0,9 ± 0,05 (inductiva)

F es un fusible de alambre de cobre de 0,1 mm de diámetro nominal R1 es un resistor limitando la corriente alrededor de 100 A

El cable bipolar debe tener una longitud adecuada para dar una resistencia R3 igual a 0,25 Ω en el circuito de ensayo a la carga, este debe tener una sección transversal de 1,5 mm2 cuando interruptores con una corriente nominal de hasta 10 A están siendo ensayados y 2,5 mm2 cuando interruptores con una corriente nominal por encima de 10 A y hasta 20 A están siendo ensayados. La carga A debe constar de:

- Un banco de condensadores C1, dando la capacitancia 70 microfaradios ± 10 % para interruptores de 6 A y 140 microfaradios ± 10 % para otros interruptores. Los condensadores deben ser conectados con conductores de 2,5 mm2 de la longitud más corta posible

- Una inductancia L1, y una resistencia R2 ajustada para obtener un factor de

potencia 0,9 ± 0,05 (inductiva y la corriente de ensayo %In 50+ a través de la

muestra La carga B debe constar de:

- Un capacitor C2 de 7,3 microfaradios ± 10 % - Una inductancia L2 de 0,5 H ± 0,1 H teniendo una resistencia de no más que

15 Ohmios medida en corriente directa. NOTA Los parámetros del circuito han sido escogidos para representar cargas con lámparas fluorescentes usadas en la mayoría de aplicaciones prácticas. El cumplimiento es verificado con el siguiente ensayo, en el que son usadas nuevas muestras. El interruptor, excepto los números patrón 3 y 03 son ensayados a tensión y corrientes nominales y con las conexiones especificadas en el numeral 18.1. La tolerancia para el ensayo de tensión es de ± 5 % y para el ensayo de corriente es de %5

0+

los detalles del circuito y la manera de operar el interruptor selector S es como se muestra en el numeral 18.1.


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El número de operaciones es como sigue: Para interruptores con una corriente nominal para lámpara fluorescente de 6 A hasta 10 A; 10 000 operaciones con 30 operaciones por minuto. Para interruptores con una corriente nominal de 10 A a 20 A inclusive: 5 000 operaciones con 15 operaciones por minuto. Para interruptores rotatorios de número patrón 5 diseñados para operar en ambas direcciones, el mecanismo de operación se dirige en una dirección durante la mitad del número total de operaciones y en la otra dirección para las operaciones restantes. Para otros interruptores rotatorios diseñados para operar en ambas direcciones, se efectúan 3/4 del total de número de operaciones en la dirección de las manecillas del reloj y el resto en la otra dirección. Los interruptores operados por cordón deben ser ensayados montados en su uso normal y con una fuerza de un valor adecuado para halar el cordón que no exceda de 50 N y con el cordón suspendido a 30° ± 5° de la vertical en un plano perpendicular a la superficie de montaje. Los interruptores del número patrón 2 son ensayados para el primer juego de tres muestras con los polos conectados en serie. Para el segundo juego de tres muestras solo un polo es ensayado con carga total y a la mitad del número de operaciones. Si dos polos no son idénticos el ensayo se repite para el otro polo. Los dos polos de los interruptores de números patrón 4 y 5 son ensayados como dos interruptores de número patrón 1. Si los polos son idénticos solo se necesita realizar el ensayo con un polo. Los interruptores de número patrón 6 deberán ser ensayados con la mitad del número de operaciones en uno de los polos y con la mitad del número de operaciones en el otro polo. Los interruptores de número patrón 6/2 son ensayados como un interruptor de número patrón 6, si los dos polos son idénticos y si no es así, deben ser ensayados como dos interruptores de número patrón 6. Los interruptores de número patrón 7 son ensayados como un interruptor doble del número patrón 6. Las muestras deben ser conectadas al circuito de ensayo con cables de longitud 0,3 m ± 0,015 m de tal manera que pueda medirse la elevación de temperatura sin provocar perturbaciones en los terminales. La carga debe ser como se especifica en la Figura 14, carga A. La carga A deberá ser sustituida por la carga B de la Figura 14 después del número especificado de operaciones y los interruptores deberán ser ensayados con 100 operaciones en ese circuito a la tensión nominal. La parte metálica del soporte del interruptor en la que se monta el interruptor (si existe), y las partes metálicas accesibles del interruptor (si existen) deben ser aterrizadas por medio de un hilo fusible que no debe fundirse durante el ensayo. El elemento fusible debe consistir de un alambre de cobre de 0,1 mm de diámetro y de no menos de 50 mm de longitud.


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Durante el ensayo, el interruptor deberá ser operado de manera que el aparato no interfiera con la actividad normal del interruptor y el movimiento libre del órgano de maniobra. No debe haber ninguna maniobra forzada. El período de encendido debe ser el %25 5

0 )( + del ciclo

total y el período apagado debe ser de %75 05 )( − .

Durante el ensayo las muestras deben operar correctamente. No debe ocurrir arco eléctrico permanente o soldadura de los contactos. La adherencia de los contactos que no perjudique la siguiente operación del interruptor no es considerado como soldadura. La adherencia de los contactos es permitida si los contactos pueden ser separados con una pequeña fuerza aplicada al órgano de maniobra, la cual no debe afectar mecánicamente al interruptor. Después del ensayo y sin variar las conexiones de la muestra bajo ensayo, se realiza una medida de la elevación de temperatura como se especifica en el numeral 17 usando como corriente de ensayo la corriente nominal. La elevación de temperatura en los terminales no debe pasar de 45 K. Después del ensayo, debe ser posible abrir el interruptor manualmente en el circuito de ensayo y la muestra no deberá mostrar lo siguiente:

- Desgaste que dificulte su utilización posterior - Discrepancias entre la posición del órgano de maniobra y la posición de los

contactos móviles, si la posición del órgano de maniobra es indicada. - Deterioro de los encerramientos, de los revestimientos aislante o barreras hasta tal

punto que el interruptor no pueda ser operado (accionado) posteriormente o que los requisitos del numeral 10 no se puedan cumplir.

- Aflojamiento en las conexiones mecánicas o eléctricas. - Filtración del compuesto sellante - Desplazamiento relativo de los contactos móviles para los interruptores del

número patrón 2, 3 ó 6/2. - La ruptura del cordón de halar no se considera como incumplimiento, si esta no se

produce en la parte de entrada del interruptor operado por cordón. 20. RESISTENCIA MECÁNICA Los interruptores, las cajas y los prensaestopas atornillados de los interruptores diferentes de los ordinarios deben tener resistencia mecánica adecuada, de manera que resistan las tensiones impuestas durante la utilización y el uso. El cumplimiento se verifica por medio de los ensayos siguientes:

- Para todo tipo de interruptores ........................................................ 20.1

- Para interruptores con una base destinada a montarse directamente en una superficie .................................. 20.2


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- Para cajas ....................................................................................... 20.1 Para prensa estopas atornillados de Interruptores

que tengan un grado IP mayor que IP20. ........................................ 20.3 NOTA Las combinaciones de interruptores o de interruptores y tomas se debe ensayar de la siguiente manera:

- En el caso de una cubierta común, como un producto único. - En el caso de cubiertas separadas, como productos separados.

20.1 Las muestras se someten a golpes por medio de un aparato de ensayo de impacto, como se muestra en las Figuras 15, 16, 17 y 18. El elemento que golpea tiene una cara hemisférica de radio de 10 mm, elaborado de poliamida que tenga una dureza Rockwell HR 100, y una masa de 150 g ± 1 g. Debe estar fijado firmemente al extremo inferior de un tubo de acero con un diámetro externo de 9 mm y un espesor de la pared de 0,5 mm, que esté montado en su extremo superior para que únicamente oscile en un plano vertical. El eje del pivote debe estar a 1 000 mm ± 1 mm sobre el eje del elemento que golpea. La dureza Rockwell del elemento de poliamida que golpea, se determina utilizando una esfera de diámetro de 12,700 mm ± 0,002 5 mm, siendo la carga inicial 100 N ± 2 N y la carga extra 500 N ± 2,5 N. NOTA 1 En la norma ISO 2039/2 se suministra información adicional relacionada con la determinación de la dureza Rockwell de los plásticos. El diseño del aparato debe ser tal que se requiera aplicar una fuerza entre 1,9 N y 2,0 N a la cara del elemento que golpea para mantener el tubo en una posición horizontal. Las muestras se montan en una lámina de madera contrachapada, de 8 mm de espesor y 175 mm de lado, asegurada en sus bordes superior e inferior a un marco rígido que forme parte del soporte de montaje. El soporte de montaje debe tener una masa de 10 kg ± 1 kg y se debe montar en una estructura rígida por medio de pivotes. La estructura se fija a una pared sólida El diseño del montaje es tal que:

- La muestra pueda ser colocada de forma que el punto de impacto se encuentre en el plano vertical a través del eje del pivote.

- La muestra pueda ser removida horizontalmente y se pueda girar alrededor de un

eje perpendicular a la superficie de el bloque de madera contrachapada. - La madera contrachapada se pueda hacer girar 60° en ambas direcciones

alrededor de el eje vertical. Los interruptores y las cajas se instalan sobre la madera contrachapada como en su uso normal. Los orificios de entrada que no esten provistos de pretroquelados se dejan abiertos; si están provistos de pretroquelados se abre uno de éstos.


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Para los interruptores del tipo de incrustar la muestra se monta en una hendidura hecha en un bloque de haya blanca o un material similar, que se asegura a una lámina de madera contrachapada, y no en su caja de montaje respectiva. Si se utiliza madera para el bloque, la dirección de las fibras de la madera debe ser perpendicular a la dirección del impacto. Los interruptores del tipo de incrustar con fijación por tornillo se deben asegurar por medio de tornillos a huecos perforados en un bloque de haya blanca. Los interruptores del tipo de incrustar con ajuste de ganchos se deben asegurar al bloque por medio de los ganchos. Antes de aplicar los golpes, se aprietan los tornillos de fijación de las bases y de las cubiertas con un torque igual a dos tercios del especificado en la Tabla 3. Las muestras se montan de modo que el punto de impacto se encuentre en el plano vertical a través del eje del pivote. Se deja caer el elemento de golpeo desde una altura especificada en la Tabla 18.

Tabla 18. Altura para la caída del ensayo de impacto

Partes de los aparatos sometidos al impacto* Altura de la caída mm Interruptores que tengan un

grado IP igual a IPX0 Interruptores que tengan un grado

IP mayor que IPX0

100 150 200 250

A y B C D ---

--- A y B

C D

* A = partes de la superficie frontal, incluidas las partes empotradas. B = partes que no están proyectadas más de 15 mm de la superficie de montaje (Distancia de la pared),

después del montaje como en su uso normal, con la excepción de las partes incluidas en A. C = partes proyectadas más de 15 mm pero no mas de 25 mm de la superficie de montaje (Distancia de la

pared), después del montaje como en su uso normal, con la excepción de las partes incluidas en A. D = partes que están proyectadas más de 25 mm de la superficie de montaje (Distancia de la pared),

después del montaje como en su uso normal, con la excepción de las partes incluidas en A.

NOTA 2 La energía del impacto es determinada en la parte de la muestra que tiene la mayor proyección sobre la superficie de montaje, aplicada a todas las partes de la muestra, con la excepción de las partes incluidas en A. Las partes de los accesorios destinados para ser montados exclusivamente en tableros, son sometidos a impactos obtenidos elevando el elemento de impacto a una altura de 100 mm, los impactos deben ser aplicados únicamente en partes que sean accesibles después del montaje del accesorio en el tablero. La altura de caída es la distancia vertical entre la posición de un punto de control, cuando se suelta un péndulo, y la posición de ese punto en el momento del impacto. El punto de control se marca sobre la superficie del elemento de golpeo, en el sitio de contacto entre la superficie y la línea que atraviesa el punto de intersección de los ejes del tubo de acero del péndulo. NOTA 3 Teóricamente el punto de control debería ser el centro de gravedad del elemento de golpeo. Como en la práctica es difícil determinar el centro de gravedad, el punto de control se determina como se describió anteriormente. Las muestras son sometidas a nueve impactos, que se distribuyen uniformemente sobre la muestra. Los impactos no se aplican sobre las áreas de pared desfondable. Los siguientes golpes son aplicados:


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- Para la parte A, cinco golpes: uno en el centro, luego de que la muestra ha sido movida horizantalmente uno en cada uno de los puntos más desfavorables situados entre el centro y los lados. Luego de que la muestra es girada 90° alrededor del eje perpendicular del bloque de madera contrachapada se aplica uno en cada punto similar.

- Para las partes B (Si aplica), C y D cuatro golpes. - Dos golpes en cada uno de los lados de la muestra, los cuales pueden ser

aplicados después de que el bloque de madera es girado 60° en direcciones opuestas.

- Dos golpes en cada uno de los lados de la muestra, los cuales pueden ser

aplicados después de que la muestra es girada 90° alrededor del eje perpendicular al bloque de madera contrachapada y está girada 60° en cada dirección opuesta.

Si existen orificios de entrada, la muestra se monta de tal modo que las líneas de impacto estén lo más equidistante posible de estos orificios. Las placas de recubrimiento y otras cubiertas de interruptores múltiples se tratan como si fueran placas de recubrimiento o cubiertas de interruptores sencillos. Para interruptores que tengan un grado IP mayor que IPX0, el ensayo se hace con las tapas cerradas y, además, se aplica el número adecuado de impactos a aquellas partes que quedan expuestas cuando se abren las tapas. Después del ensayo, las muestras no deben presentar deterioro según los requisitos de esta norma. En particular, las partes bajo tensión no deben quedar accesibles. Después del ensayo sobre la lente (ventana para luz piloto) la lente puede ser agrietada o desalojada, pero las partes vivas no deben quedar accesibles. El cumplimiento se verifica con:

- El dedo de ensayo normalizado no articulado bajo las condiciones dadas en el numeral 10.1

- El dedo de ensayo articulado bajo las condiciones dadas en el numeral 10.1, pero

con una fuerza de 10 N. En caso de duda se verifica que sea posible quitar y volver a colocar las partes externas, tales como cajas, encerramientos, cubiertas y placas de recubrimiento, sin que estas partes o sus revestimientos aislantes se rompan. Sin embargo, si se rompe una placa de recubrimiento, reforzada por una cubierta interna, se repite el ensayo en la cubierta interna la cual debe permanecer intacta. NOTA 4 No se tienen en cuenta deterioro del acabado, ni pequeñas hendiduras que no reduzcan las distancias de fuga o las distancias de aislamiento en el aire por debajo de los valores especificados en 23.1 ni las pequeñas limaduras que no afecten adversamente la protección contras los choques eléctricos. Las grietas no visibles a simple vista y las grietas superficiales en materiales aislantes reforzados con fibra y otros similares no se tienen en cuenta. Las grietas o los agujeros en la superficie externa de cualquier parte del interruptor no se tienen en cuenta si el interruptor cumple con esta norma, inclusive si esta parte no se menciona. Si la cubierta decorativa esta reforzada por una cubierta interna, la fractura de la cubierta decorativa


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no se tiene en cuenta si la cubierta interna resiste el ensayo después de quitar la cubierta decorativa. 20.2 Las bases de los interruptores del tipo de sobreponer se fijan primero a un cilindro de lámina de acero rígida, que tenga un radio igual a 4.5 veces la distancia entre los orificios de ajuste, pero en cualquier caso no menor que 200 mm. Los ejes de los orificios están en un plano perpendicular al eje del cilindro y paralelos al radio que pasa por el centro de la distancia entre los orificios. Los tornillos de ajuste se aprietan gradualmente, siendo el máximo torque aplicado 0,5 N.m para los tornillos que tengan un diámetro de fileteado hasta de 3 mm inclusive, y 1,2 N.m para los tornillos que tengan un diámetro de fileteado mayor. A continuación, las bases se fijan de manera semejante a una lámina de acero plana. Después de los ensayos, las bases no deben presentar deterioro que pueda dificultar su utilización posterior. 20.3 Los prensaestopas atornillados se proveen con una varilla metálica cilíndrica que tenga un diámetro, en milímetros, igual al número entero más próximo por debajo del diámetro interno, en milímetros, del empaque. A continuación, los prensaestopas se aprietan por medio de una llave inglesa adecuada, aplicando a ésta durante 1 min el torque mostrado en la Tabla 19. Después del ensayo los prensaestopas y las cajas de las muestras no deben presentar deterioro según los requisitos de ésta norma.

Tabla 19. Torque para la verificación de la resistencia mecánica de los prensaestopas

Torque N.m Diámetro de la barra de ensayo

mm Prensaestopas metálicas Prensaestopas de material moldeado

Hasta 14 inclusive Más de 14 y hasta 20 inclusive

Más de 20

6,25 7,5

10,0

3,75 5,0 7,5

20.4 Cuando se pruebe la fuerza necesaria para que desprendan las cubiertas, placas de recubrimiento u órganos de maniobra, los interruptores son montados como en su uso normal. Los interruptores de incrustar son fijados en las cajas de montaje correspondientes, las cuales son instaladas de modo que los bordes de las cajas están empotradas en la pared, y las cubiertas, placas de recubrimiento y órganos de maniobra son instalados adecuadamente. Si están provistos de mecanismos de bloqueo los cuales pueden ser operados sin el uso de una herramienta, estos son desbloqueados. El cumplimiento se verifica por los ensayos de los numerales 20.4.1 y 20.4.2. 20.4.1 Verificación de que las cubiertas, placas de recubrimiento y órganos de maniobra no son removibles.


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Las fuerzas son gradualmente aplicadas en dirección perpendicular a las superficies de montaje de manera que la fuerza resultante actué en el centro de las cubiertas, placas de recubrimiento y órganos de maniobra o semejantes.

- 40 N, para cubiertas, placas de recubrimiento, órganos de maniobra o partes que cumplan con los numerales 20.7 y 20.8 ó

- 80 N, para otras cubiertas, placas de recubrimiento, órganos de maniobra o partes

de estos. La fuerza es aplicada por 1 min. Las cubiertas, placas de recubrimiento o órganos de maniobra no deben desprenderse. El ensayo se repite en una nueva muestra, la cubierta o placa de recubrimiento es fijada en la pared, después en una lámina de material duro, con 1 mm ± 0,1 mm de espesor alrededor del marco de soporte, como se muestra en la Figura 19. NOTA La lámina de material duro es usada para simular papel de colgadura y puede consistir en un número de piezas. Después del ensayo las muestras no deben mostrar daños que puedan dificultar el cumplimiento de esta norma. 20.4.2 Verificación de la remoción de las cubiertas, placas de recubrimiento y órganos de maniobra. Se aplica una fuerza gradual que no exceda los 120 N en dirección perpendicular a las superficies de montaje y soporte de las cubiertas, placas de recubrimiento, órganos de maniobra o partes de ellos, por medio de un gancho ubicado al giro de cada ranura, ventana o espacio semejante, provisto para removerlos. Las cubiertas, placas de recubrimiento, órganos de maniobra deben soltarse. El ensayo es hecho 10 veces en cada parte separable fijada por medios distintos a tornillos (Igual distribución se practica en los puntos de aplicación.), la fuerza de remoción se aplica cada vez en diferente ranura, ventana o parte semejante provista para la remoción de la parte separable. El ensayo es repetido en una nueva muestra. La cubierta, placa de recubrimiento u órgano de maniobra es fijado en la pared, después en una lámina de material duro, de 1 mm ± 0,1 mm de espesor alrededor del marco soporte, como se muestra en la Figura 19. Después del ensayo, la muestra no debe mostrar daños que causen el incumplimiento de esta norma. 20.5 El ensayo es hecho como se describe en el numeral 20.4, pero aplicando para el numeral 20.4.1 las siguientes fuerzas.

- 10 N, para cubiertas, placas de recubrimiento, órganos de maniobra o partes que cumplan con los numerales 20.7 y 20.8 ó

- 20 N, para otras cubiertas, placas de recubrimiento, órganos de maniobra.

20.6 El ensayo es hecho como se describe en el numeral 20.4, pero aplicando para el numeral 20.4.1. una fuerza de 10 N para cubiertas, placas de recubrimiento y órganos de maniobra.


62

20.7 La galga mostrada en la Figura 20 es oprimida contra cada lado de la cubierta, placa de recubrimiento u órganos de maniobra; las cuales son fijadas sin tornillos y montadas sobre la superficie de montaje, tal como se muestra en la Figura 21; la cara B reposa en la superficie de montaje con la cara A perpendicular a ella. La galga es aplicada en ángulos recto a cada lado bajo ensayo. En el caso de cubiertas o placas de recubrimiento que son fijadas sin tornillos u otras cubiertas o placas de recubrimiento fijadas a la caja de montaje, que tengan las mismas dimensiones finales, la cara B de la galga debe ser ubicada en el mismo nivel de la unión. La línea final de la cubierta o placa de recubrimiento no debe exceder la línea final de la superficie de soporte. La distancia entre la cara C de la galga y la línea final del lado que se esta ensayando, medida paralelamente a la cara B, no debe decrecer (con la excepción de ranuras aberturas, tapas inversas o similares, cuya distancia situada a menos de 7 mm del plano que incluye la cara B y cumpla con el ensayo del numeral 20.8) cuando las mediciones son repetidas comenzando por el punto X en la dirección de la flecha (véase la Figura 22). 20.8 Una galga de acuerdo a la Figura 23 aplicada con una fuerza de 1 N, no debe entrar más que 1,0 mm desde la parte superior de cualquier ranura, orificio o biseles o similares cuando la galga se aplica paralela a la superficie de montaje y en ángulos rectos a las partes bajo ensayo, como se muestra en la Figura 24. NOTA La verificación para determinar si la galga de acuerdo con la Figura 23 entra más de 1,0 mm es efectuada con referencia a una superficie perpendicular a la cara B e incluye la parte del contorno de las ranuras, orificios, biseles o similares. 20.9 El órgano de maniobra de un interruptor operado por cordón debe tener una resistencia adecuada. El cumplimiento se verifica sobre un nuevo espécimen por el siguiente ensayo: el interruptor es montado sobre un soporte como en uso normal. Una tracción de 100 N es aplicada por 1 min sobre el mecanismo de operación como en uso normal, después del cual una tracción de 50 N es aplicada por un minuto en la dirección más desfavorable dentro de una superficie cónica donde el centro en el cordón de operación y el ángulo no exceda 80° de la vertical. Después del ensayo el interruptor no debe presentar daño según lo especificado en esta norma. El mecanismo de operación no se debe romper y el interruptor operado por cordón debe aún funcionar. 21. RESISTENCIA AL CALOR Los interruptores y las cajas deben ser suficientemente resistentes al calor. El cumplimiento se verifica:

a) Para las cajas, de montaje superficial, cubiertas separables y placas de recubrimiento separables, por medio del ensayo del numeral 21.3.

b) Para interruptores con la excepción de las partes incluidas en el punto a), si éstas

existen, mediante los ensayos de los numerales 21.1, 21.2 y, con la excepción de los interruptores fabricados de caucho natural o sintético o de una mezcla de ambos, mediante el numeral 21.3.


63

21.1 Las muestras se mantienen durante 1 h en un gabinete de calentamiento a una temperatura de 100 °C ± 2 °C. Durante el ensayo, las muestras no deben sufrir ningún cambio que dificulte su uso posterior; el compuesto de sellado, si existe, no debe fluir hasta tal punto que las partes bajo tensión queden expuestas. Después del ensayo y después de que las muestras se han dejado enfriar aproximadamente hasta la temperatura ambiente, no debe haber acceso a las partes bajo tensión que normalmente no sean accesibles cuando las muestras se monten como en su uso normal, inclusive si se aplica el dedo de ensayo normalizado con una fuerza no menor que 5 N. Después del ensayo, las marcaciones deben seguir siendo legibles. La decoloración, las burbujas o el desplazamiento ligero del compuesto de sellado no se tienen en cuenta si no afectan la seguridad según los requisitos de esta norma. 21.2 Las partes de material aislante necesarias para mantener en su posición las partes portadoras de corriente y las del circuito de conexión a tierra se someten a un ensayo de presión de bola por medio del aparato que aparece en la Figura 25, (o un dispositivo similar que cumpla con los requisitos exigidos en el ensayo), excepto las partes de aislamiento necesarias para mantener en una caja los terminales de conexión a tierra, se deben ensayar como se especifica en el numeral 21.3. NOTA Cuando no es posible efectuar el ensayo en la muestra sometida a éste, se debe efectuar en un pedazo de por lo menos 2 mm de espesor el cual debe ser cortado de la muestra, y si eso tampoco es posible, entonces usar cuatro tiras cortadas de la misma muestra, con un espesor de 2,5 mm. La superficie de la parte que se va a ensayar se coloca en la posición horizontal y una bola de acero con diámetro de 5 mm se presiona contra la superficie con una fuerza de 20 N. La superficie de montaje de ensayo y los elementos de apoyo deberán ser colocados en un gabinete de calentamiento por un tiempo suficiente para que adquieran la temperatura de ensayo estabilizada antes de que comience el ensayo. El ensayo se hace en un gabinete de calentamiento a una temperatura de 125 °C ± 2 °C. Después de 1 h, la bola se retira de la muestra, que entonces se enfría durante 10 s hasta aproximadamente la temperatura ambiente por medio de inmersión en agua fría. Se mide el diámetro de la impresión causada por la bola, y no debe ser mayor que 2 mm. 21.3 Las partes de material aislante no necesarias para mantener en su posición las partes portadoras de corriente y las del circuito de conexión a tierra, aunque no estén en contacto con ellas mismas, se someten a un ensayo de presión de bola, de acuerdo con el numeral 21.2, pero el ensayo se hace a una temperatura de 70 °C ± 2 °C, ó 40 °C ± 2 °C, más la mayor elevación de temperatura determinada para la parte pertinente durante el ensayo del numeral 17, seleccionando el valor que sea mayor. 22. TORNILLOS, PARTES PORTADORAS DE CORRIENTE Y CONEXIONES 22.1 Las conexiones eléctricas o mecánicas, deben resistir las tensiones mecánicas que se presenten en la utilización normal.


64

Las conexiones mecánicas usadas durante la instalación de los accesorios pueden ser hechas usando tornillos autoroscantes por deformación del material o autoroscantes por corte del material únicamente cuando los tornillos son suministrados junto con la pieza en la cual van a ser insertados. Adicionalmente los tornillos autorroscantes por corte de material usados durante la instalación deben ser del tipo cautivo con la parte pertinente al accesorio. Los tornillos o las tuercas destinados a garantizar la presión de contacto deben estar acoplados mediante un fileteado metálico. El cumplimiento se verifica por inspección y, para los tornillos y las tuercas destinados a garantizar la presión de contacto o que se accionen cuando se conecte el interruptor, mediante el siguiente ensayo. NOTA 1 Los requisitos para la verificación de los terminales se dan en el numeral 12. Los tornillos y las tuercas se aprietan y se aflojan:

- 10 veces para los tornillos acoplados con un fileteado de material aislante. - 5 veces en todos los otros casos.

Los tornillos o las tuercas acoplados con un fileteado de material aislante se remueven completamente y se reinsertan cada vez. El ensayo se efectúa mediante un destornillador de ensayo o una herramienta adecuada, aplicando un torque como se especifica en el numeral 12.2.5. El conductor se mueve cada vez que se afloja el tornillo. Durante el ensayo no se debe presentar ningún daño que pueda dificultar el uso posterior de las conexiones atornilladas, tal como fractura de los tornillos o daño en las ranuras de las cabezas, los fileteados, las arandelas o los estribos. NOTA 2. Los tornillos o las tuercas que son accionados al ensamblar el interruptor incluyen los tornillos para ensamblar las cubiertas, placas de recubrimiento, etc., pero no los medios de conexión para los conductos atornillados ni los tornillos para ajustar la base de un interruptor. NOTA 3. Las conexiones atornilladas se consideran parcialmente verificadas por medio de los ensayos de los numerales 19 y 20. 22.2 Los tornillos acoplados con un fileteado de material aislante y que son accionados al conectar el interruptor deben tener seguridad acerca de la introducción correcta del tornillo en su orificio o tuerca correspondiente. El cumplimiento se verifica por inspección. NOTA El requisito relacionado con la introducción correcta se cumple si se evita la introducción del tornillo en forma inclinada, por ejemplo por medio de una guía prevista sobre la parte que se va a ajustar, o una hendidura en el fileteado hembra o utilizando un tornillo en el que se ha eliminado el fileteado guía. 22.3 Las conexiones eléctricas se deben diseñar de tal modo que la presión de contacto no se transmita a través del material aislante distinto de la cerámica, la mica pura u otro material con características no menos adecuadas, a menos que haya suficiente resiliencia en las partes metálicas para compensar cualquier posible contracción o alargamiento del material aislante. El cumplimiento se verifica por inspección y por ensayo manual.


65

NOTA La conveniencia del material se considera con relación a la estabilidad de las dimensiones. 22.4 Los tornillos y los remaches que sirven como conexiones tanto eléctricas como mecánicas, se deben asegurar para evitar aflojamiento o rotación. El cumplimiento se verifica por inspección. NOTA 1. Las arandelas de presión pueden suministrar seguridad satisfactoria. NOTA 2. Para los remaches puede ser suficiente un vástago no circular o una muesca adecuada. NOTA 3. El compuesto de sellado que se ablande por el calor, únicamente suministra seguridad satisfactoria para las conexiones de tornillos que no estén sujetas a torsión en el uso normal. 22.5 Las partes portadoras de corriente, incluyendo los terminales (y terminales de tierra), deben ser de un metal que tenga, bajo las condiciones que se den en el equipo, una resistencia mecánica, una conductividad eléctrica y una resistencia a la corrosión adecuadas en función al uso al que estén destinadas. El cumplimiento se verifica por inspección, y si es necesario por análisis químico. Ejemplos de metales adecuados, cuando se usan en rangos de temperatura permisibles y condiciones normales de contaminación química, son:

- Cobre. - Aleaciones que contengan al menos el 58 % de cobre para partes obtenidas por

laminado en frío ó más de 50 % de cobre para otras partes. - Acero inoxidable que contenga al menos el 13 % de Cromo y más del 0,12 % de

carbono. - Acero provisto con recubrimiento plateado de Zinc, de acuerdo con la norma

ISO 2081 y con espesores de por lo menos:

- 5 µm, condición de servicio ISO No. 1, para accesorios clasificados IP código IPX0;

- 12 µm, condición de servicio ISO No. 2, para accesorios clasificados IP

código IPX4; - 25 µm, condición de servicio ISO No. 3 , para accesorios clasificados IP

código IPX5;

- Acero provisto por medio de galvanoplastia de un revestimiento de níquel y cromo de acuerdo a la norma ISO 1456, teniendo el revestimiento un espesor de por lo menos:

- 20 µm, condición de servicio ISO No. 2 , para accesorios clasificados IP

código IPX0; - 30 µm, condición de servicio ISO No. 3, para accesorios clasificados IP


código IPX5;


66

- Acero provisto por medio galvanoplastia de un revestimiento de estaño de acuerdo a ISO 2093, teniendo el revestimiento un espesor de por lo menos:

- 12 µm, Condición de servicio ISO No. 2, para accesorios clasificados IP

código IPX0; - 20 µm, condición de servicio ISO No. 3, para accesorios clasificados IP


código IPX5; Las partes portadoras de corriente que puedan estar sujetas a desgaste mecánico, no deben ser hechas de acero provisto de recubrimientos plateados. Los metales que presenten una gran diferencia de potencial electroquímico entre ellos bajo condiciones de humedad, no deben ser puestos en contacto el uno con el otro. El cumplimiento se verifica por un ensayo el cuál está en estudio. NOTA Los requisitos de este numeral no aplican a tornillos, tuercas, arandelas de presión, placas de ajuste y partes similares de los terminales. 22.6 Los contactos que son sometidos a rozamiento en su uso normal deben ser de un material resistente a la corrosión. El cumplimiento de los requisitos de los numerales 22.5 y 22.6 se verifica por inspección y por análisis químico. 22.7 Tornillos autorroscantes por deformación y por corte, no deben ser usados para conexión de partes portadoras de corriente. Sin embargo pueden ser usados para proveer continuidad eléctrica siempre que no sea necesario alterar la conexión durante el uso normal y que sean utilizados no menos de dos tornillos para cada conexión. El cumplimiento se verifica por inspección. NOTA El uso de tornillos autorroscantes que son operados durante la instalación del interruptor se encuentra bajo estudio. 23. DISTANCIAS DE FUGA, DISTANCIA DE AISLAMIENTO EN EL AIRE Y DISTANCIAS

A TRAVÉS DEL COMPUESTO DE SELLADO 23.1 Las distancias de fuga, las distancias de aislamiento en aire y las distancias a través del compuesto de sellado no deben ser menores que los valores mostrados en la Tabla 20. El cumplimiento se verifica a través de medición. Las mediciones se hacen en el interruptor provisto con los conductores de la mayor área de sección transversal especificada en el numeral 12, y también sin conductores. Las distancias a través de las ranuras o los orificios en las partes externas del material aislante se miden con relación a una hoja de metal en contacto con la superficie accesible; la hoja se empuja en las esquinas y en los puntos análogos por medio del dedo normalizado de ensayo no


67

articulado recto que tenga las mismas dimensiones que el dedo normalizado de la Figura 1 de la NTC 3279 (IEC 60529), pero sin apretar las aberturas. El conductor debe ser insertado dentro del terminal y conectado de forma tal que el aislamiento del conductor toque la parte metálica de la unidad de ajuste o, en caso de que el aislamiento del conductor evite por construcción el contacto con la parte metálica, el exterior del obstáculo. Para los interruptores del tipo de sobreponer que tengan un grado IP20, se introduce el ducto (conduit) o cable más desfavorable hasta una distancia de 1 mm en el interruptor, de acuerdo con el numeral 13.12. Si la estructura metálica que sirve de soporte para la base de los interruptores del tipo de incrustar es móvil, esta estructura se coloca en la posición más desfavorable. NOTA 1 Cualquier parte metálica en contacto con una parte metálica del mecanismo se considera que es una parte metálica del mecanismo. NOTA 2 En los interruptores de doble ruptura, la distancia de fuga mencionada en el punto 1 de la tabla 20 ó la distancia de aislamiento al aire mencionada en el punto 5 de la Tabla 20 es la suma de la distancia de fuga o la distancia de aislamiento al aire entre un contacto fijo y la parte móvil, y aquélla entre la parte móvil y el otro contacto fijo. NOTA 3 La contribución a la distancia de fuga de cualquier canal de menos de 1 mm de ancho, se limita a su anchura. NOTA 4 Cualquier distancia en el aire de menos de 1 mm de ancho no se tiene en cuenta al calcular el espacio total. NOTA 5 La superficie en la cual esté montada la base de un interruptor del tipo de sobreponer, incluye cualquier superficie que esté en contacto con la base cuando el interruptor esté instalado. Si la base está provista de una placa metálica al respaldo, esta placa no se considera como la superficie de montaje.

Tabla 20. Distancia de fuga, distancia de aislamiento en el aire y distancia a través de compuesto sellante

Descripción mm

Distancia de fuga: 1. Entre partes bajo tensión que están separadas cuando los contactos están abiertos. 2. Entre partes bajo tensión de polaridad diferente.

3

41) 6)

3. Entre partes bajo tensión y:

- Superficies accesibles de partes de material aislante.

- Partes metálicas aterrizadas, inclusive los circuitos con conexión a tierra.

- Marcos metálicos que soportan la base de los interruptores del tipo de incrustar.

- Tornillos o dispositivos para la fijación de bases, cubiertas o placas de recubrimiento.

- Partes metálicas del mecanismo, si se requiere que estén aisladas de las partes bajo tensión (véase el numeral 10.4). 3

4. Entre partes metálicas del mecanismo, si se requiere que estén aisladas de las partes metálicas accesibles (véase el numeral 10.5) y:


- Marcos metálicos de soporte en la base de interruptores del tipo de incrustar.

- Partes metálicas accesibles. 3

Continúa...


68

Tabla 20. (Final)

Descripción mm

5. Entre partes bajo tensión y partes metálicas accesibles sin aterrizar, con excepción de los tornillos y similares.

Distancias de aislamiento en el aire 6. Entre partes bajo tensión que están separadas cuando los contactos están abiertos. 7. Entre partes bajo tensión de polaridad diferente.

62)

33)4)

36)

8. Entre partes bajo tensión y:

- Superficies accesibles de partes de material aislante

- Partes metálicas aterrizadas, inclusive los circuitos de tierra, no mencionadas en los numerales 9 y 11.



- Partes metálicas del mecanismo, si se requiere que estén aislados de las partes bajo tensión (véase el numeral 10.4). 3

9. Entre partes bajo tensión y: - Cajas metálicas exclusivamente aterrizadas 5) con el interruptor montado en la posición más

desfavorable. - Cajas metálicas sin conexión a tierra, y sin revestimiento de aislamiento, con el interruptor

montado en la posición más desfavorable.

3

4,5

10. Entre partes metálicas del mecanismo, si estás deben estar aisladas de las partes metálicas accesibles (ver numeral 10.5) y :



- Partes metálicas accesibles cuando la base está fijada directamente sobre la pared. 3 11. Entre partes bajo tensión y la superficie en la cual la base del interruptor del tipo de sobreponer

está montado cuando la base se fija directamente a la pared. 12. Entre partes bajo tensión y el fondo de cualquier espacio para conductores externos, si existe, de

un interruptor del tipo de sobreponer. Distancia a través del compuesto de sellado: 13. Entre partes bajo tensión recubiertas con al menos 2 mm de material de sellado y la superficie en

la cual está montada la base de un interruptor del tipo de sobreponer. 14. Entre partes bajo tensión recubiertas con al menos 2 mm de compuesto de sellado y el fondo de

cualquier espacio para conductores externos, si existe, de un interruptor del tipo de sobreponer.

6

3

41)

2,5 1) Este valor se reduce a 3 mm para interruptores que tengan una tensión nominal de hasta 250 V inclusive. 2) Este valor se reduce a 4,5 mm para accesorios que tengan una tensión nominal de hasta 250 V inclusive. 3) Este valor se reduce a 1,2 mm cuando los contactos están abiertos, para las partes bajo tensión de

interruptores con apertura mínima entre contactos que se mueven durante la separación de los contactos. 4) Cuando los contactos están abiertos, este valor no se especifica para las partes bajo tensión de interruptores

con microdistancia de apertura entre contactos que se muevan durante la separación de los contactos. 5) Las cajas metálicas exclusivamente aterrizadas, son aquellas disponibles solo para uso en instalaciones que

requieran que las cajas metálicas tengan conexión a tierra. 6) Las distancias de fuga y las distancias de aislamiento al aire entre partes bajo tensión de diferente polaridad,

se reducen a 1 mm entre los hilos de conexión de una lámpara de neón con resistencia externa.


69

23.2 El compuesto de sellado aislante no debe sobresalir del borde de la cavidad en la cual esté contenido. El cumplimiento es verificado por inspección. 24. RESISTENCIA DEL MATERIAL AISLANTE AL CALOR ANORMAL, AL FUEGO Y A LA

DESCARGA SUPERFICIAL 24.1 RESISTENCIA AL CALOR ANORMAL Y AL FUEGO Las partes de material aislante que puedan verse expuestas a tensiones térmicas debidas a los efectos eléctricos y cuyo deterioro pueda incidir en la seguridad del accesorio no pueden ser afectadas indebidamente por el calor anormal ni por el fuego. 24.1.1 Ensayo del hilo incandescente El ensayo es realizado de acuerdo con la norma IEC 60695-2-1 bajo las siguientes condiciones:

a) Para las partes hechas de material aislante necesarias para retener en su posición las partes portadoras de corriente y las partes del circuito de tierra, por el ensayo hecho a una temperatura de 850 °C, con la excepción de partes de material aislante necesarias para retener en su posición el terminal de tierra en una caja la cual va ha ensayarse a una temperatura de 650 °C.

b) Para las partes de material aislante no necesarias para retener en su posición, las

partes portadoras de corriente y las partes del circuito de tierra, aunque no estén en contacto con estas, por el ensayo hecho a una temperatura de 650 °C.

Si los ensayos especificados se han de efectuar en más de una parte del interruptor, se debe tener seguridad de que cualquier deterioro causado por los ensayos anteriores no incida en el resultado del ensayo que se va a efectuar. Las partes pequeñas, donde algunas partes de la superficie caben dentro de un circulo de 15 mm de diámetro o donde ninguna parte de la superficie queda fuera de un circulo de 15 mm de diámetro y no es posible inscribir un circulo completo de 8 mm de diámetro en alguna de las superficies, no se someten al ensayo de este numeral (véase la Figura 26 para la representación gráfica). NOTA 1 Cuando se inspeccione la superficie, las proyecciones de la superficie y aberturas que no tengan más de 2 mm de longitud son pasadas por alto. Los ensayos no se efectúan en partes de material de cerámica. NOTA 2 El ensayo del hilo incandescente se aplica para garantizar que un hilo de ensayo calentado eléctricamente bajo condiciones de ensayo definidas, no ocasione inflamación de las partes aislantes o para garantizar que una parte de material aislante, susceptible de ser inflamada por el hilo de ensayo calentado bajo condiciones definidas, arda durante un tiempo limitado sin propagar el fuego mediante llama a las partes incandescentes o por gotas que caigan desde la parte ensayada. De ser posible, la muestra debe ser el interruptor completo. NOTA 3 Si el ensayo no se puede efectuar en un interruptor completo, se puede sacar una parte adecuada de él para el propósito del ensayo.


70

El ensayo se efectúa en una muestra. En caso de duda, el ensayo se debe repetir en dos muestras adicionales. La muestra debe permanecer almacenada durante 24 h antes del ensayo, en las condiciones ambientales normalizadas de acuerdo con la norma IEC 60212. El ensayo es hecho aplicando el hilo incandescente una vez. Durante el ensayo, la muestra debe ser colocada en la posición más desfavorable de su uso normal (generalmente con la superficie de ensayo en la posición vertical). El extremo del hilo incandescente se debe aplicar a la superficie especificada de la muestra de ensayo, según las condiciones de utilización previstas bajo las cuales un elemento calentado o incandescente pueda entrar en contacto con la el interruptor. Durante el tiempo de aplicación del hilo incandescente y durante un período de 30 s a partir del final del tiempo de aplicación, la muestra y las partes circundantes, incluyendo la capa bajo la muestra, deben ser observadas. El tiempo cuando la ignición de la muestra ocurra y/o el tiempo cuando las llamas se extingan durante o después del tiempo de aplicación debe ser medido y registrado. Se considera que el interruptor ha pasado el ensayo sí:

- No hay llama visible ni ninguna incandescencia. - Las llamas y la incandescencia en la muestra se extinguen dentro de los treinta

segundos posteriores al retiro del alambre incandescente. El papel de seda no se debe quemar ni la plancha de madera se debe quemar. 24.2 RESISTENCIA A LA DESCARGA SUPERFICIAL Para interruptores que tengan un grado IP mayor que IPX0, las partes de material aislante que mantengan en su posición a las partes bajo tensión, deben ser resistente a la formación de caminos conductores. El cumplimiento es verificado de acuerdo a la norma IEC 60112. Las partes cerámicas no son ensayadas. Una superficie plana de la parte a ser probada de al menos 15 mm x 15 mm es colocada en la posición horizontal sobre los aparatos. El material bajo ensayo debe permitir un índice de resistencia a la descarga superficial de 175 V usando la solución A con el intervalo entre descargas de 30 s ± 5 s. Ningún arco o falla entre electrodos debe ocurrir antes de que hayan caído un total de 50 gotas. 25. RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN Las partes en metal ferroso, incluyendo las cajas y cubiertas, deben tener protección adecuada contra la oxidación. El cumplimiento se verifica mediante el siguiente ensayo:


71

Se elimina la grasa en todas las partes que se van a ensayar, mediante inmersión en tetracloruro de carbono, tricloroetano o un agente desengrasante equivalente, durante 10 min. A continuación, las partes se sumergen durante 10 min en una solución al 10 % de cloruro de amonio en agua a una temperatura de 20 °C ± 5 °C. Sin secar, pero después de sacudir las gotas que haya en las partes, éstas últimas se colocan durante 10 min en una caja que contenga aire saturado con humedad a una temperatura de 20 °C ± 5 °C. Después de que las partes se han secado durante 10 min en un gabinete de calentamiento a una temperatura de 100 °C ± 5 °C, sus superficies no deben mostrar signos de óxido. NOTA 1 Las señales de óxido en las aristas agudas y cualquier película amarillenta que se pueda eliminar por frotación no se tienen en cuenta. NOTA 2 Para los resortes pequeños y los elementos análogos, y para las partes inaccesibles expuestas a la abrasión, una capa de grasa puede suministrar protección adecuada contra la oxidación. Estas partes únicamente se someten al ensayo si hay duda acerca de la eficacia de la película de grasa, y entonces el ensayo se hace sin eliminación previa de la grasa. 26. REQUISITOS DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA 26.1 INMUNIDAD Los interruptores que estén cubiertos por esta norma son tolerantes a disturbios electromagnéticos y por lo tanto no se someten a ensayos de inmunidad. 26.2 EMISIÓN Los disturbios electromagnéticos pueden ser generados únicamente durante las operaciones del interruptor. Puesto que no son continuos, no son necesarios ensayos de emisión.


72

D D

2,5

4,5

R = 1,25 D

g

Terminal sin lámina de presión Terminal de orificio alargado Terminal con lámina de presión

Torque Nm.

Distancia mínima g entre el tornillo de ajuste y el extremo

del conductor cuando está

insertado completamente

mm

1* 3* 4*

Sección transversal

del conductor aceptado

por el terminal

mm2

Diámetro mínimo D (o dimensiones mínimas) del espacio del conductor

mm Un

tornillo Dos

tornillos Un

tornillo Dos

tornillos Un

tornillo Dos

tornillos Un

tornillo Dos

tornillos Hasta

1,5 2,5

(orificio circular)

2,5 (orificio

alargado) 4 6 10 16 25

2,5

3,0

2,5 x 4,5

3,6 4,0 4,5 5,5 7,0

1,5

1,5

1,5

1,8 1,8 2,0 2,5 3,0

1,5

1,5

1,5

1,5 1,5 1,5 2,0 2,0

0,2

0,25

0,25

0,4 0,4 0,7 0,8 1,2

0,2

0,2

0,2

0,2 0,25 0,25 0,7 0,7

0,4

0,5

0,5

0,8 0,8 1,2 2,0 2,5

0,4

0,4

0,4

0,4 0,5 0,5 1,2 1,2

0,4

0,5

0,5

0,8 0,8 1,2 2,0 3,0

0,4

0,4

0,4

0,4 0,5 0,5 1,2 1,2

* Los valores especificados se aplican a los tornillos relacionados en las columnas correspondientes de la Tabla 3.

La parte de la terminal que contiene el agujero fileteado y la parte de la terminal contra la cual el conductor está asegurado mediante el tornillo pueden ser dos partes independientes, como en el caso de los terminales suministradas con un estribo. La forma del espacio del conductor puede diferir de las que se representan, siempre que se pueda inscribir un círculo de diámetro igual al valor mínimo especificado para D, o el contorno mínimo especificado para la terminal de orificio alargado que acepte conductores con una sección transversal de hasta 2,5 mm2.

Figura 1. Terminal con agujero

Dimensiones en milímetros


73

Tornillos que no requiere de arandela de presión, lamina de ajuste

o dispositivo "anti-spread" Tornillos que requiere de arandela de presión, lamina de ajuste o

dispositivo "anti-spread"

Opcional

AD

Opcional

B

D A

Opcional

D

A

C Opcional

AD Terminales de tornillo

B

A

Opcional

ED

C

D A

Opcional

E

Terminales

A. PARTE FIJA B. Arandela de fijación C. Dispositivo antideslizante D. Espacio para el conductor E. Espárrago

Torque Nm.

3* 4*

Sección transversal del conductor

aceptado por el terminal

mm2

Diámetro mínimo D del espacio del

conductor mm. Un tornillo Dos

tornillos Un tornillo o un espárrago

Dos tornillos o dos espárragos

hasta 1,5 hasta 2,5 hasta 4 hasta 6

hasta 10 hasta 16 hasta 25

1,7 2,0 2,7 3,6 4,3 5,5 7,0

0,5 0,8 1,2 2,0 2,0 2,0 2,5

-- --

0,5 1,2 1,2 1,2 2,0

0,5 0,8 1,2 2,0 2,0 2,0 3,0

-- --

0,5 1,2 1,2 1,2 2,0

* Los valores especificados se aplican a los tornillos relacionados en las columnas correspondientes de la Tabla 3.

La parte que sostiene al conductor en posición, puede ser de material aislante, siempre que la presión necesaria para ajustar el conductor no se transmita a través del material aislante. El segundo espacio opcional para la terminal que acepta conductores con una sección transversal de hasta 2,5 mm2 se puede utilizar para la conexión del segundo conductor, cuando se requiere conectar dos conductores de 2,5 mm².

Figura 2. Terminales de tornillo y terminales de espárrago


74

A

BD

A

B

D

C

A. Soporte B. Parte fija C. Espárrago D. Espacio para el conductor

Sección transversal del

conductor aceptada por el terminal

mm2

Diámetro mínimo D del espacio del conductor

mm.

Torque

Nm.

Hasta 4 Hasta 6

Hasta 10 Hasta 16 Hasta 25

3,0 4,0 4,5 5,5 7,0

0,5 0,8 1,2 1,2 2,0

La forma del espacio del conductor puede diferir de la que se representa en la figura, siempre que se pueda inscribir un círculo de diámetro igual al valor mínimo especificado para D. La forma de las caras superior e inferior del soporte pueden tener forma diferente, para alojar conductores de áreas de sección transversal pequeñas o grandes mediante la inversión del soporte.

Figura 3. Terminales de soporte


75

A

B

E

gg

A B

E

Fg g

A. Medios de bloqueo B. Terminal tipo pala C. Parte fija D. Espárrago

Torque Nm.

Sección transversal del

conductor aceptada por el

terminal mm2

Distancia mínima g entre el

borde del agujero y el lado del área

de ajuste mm.

3* 4*

Hasta 16

Hasta 25

7,5

9,0

2,0

2,5

2,0

3,0

* Los valores especificados se aplican a los espárragos relacionados en las columnas correspondientes de la Tabla 3.

Para este tipo de terminal se debe suministrar una arandela de presión o un medio de bloqueo igualmente eficaz, y la superficie del área de ajuste debe ser suave. Para ciertos tipos de interruptores se permite el uso de terminales tipo pala de tamaños menores que el requerido.

Figura 4. Terminales tipo pala


76

A

D D

A

A. Parte fija B. Espacio para el conductor *

Sección transversal del conductor aceptada por el

terminal mm2

Diámetro mínimo D del espacio del conductor*

mm.

Distancia mínima entre la parte fija y el extremo del

conductor cuando está insertado completamente

mm. Hasta 1,5

Hasta 2,5 Hasta 4 Hasta 6 Hasta 10 Hasta 16 Hasta 25

1,7 2,0 2,7 3,6 4,3 5,5 7,0

1,5 1,5 1,8 1,8 2,0 2,5 3,0

* El fondo del espacio del conductor debe ser ligeramente redondeado para lograr una conexión confiable.

El valor del torque por aplicar es el especificado en las columnas 2 o 4 de la Tabla 3, según como sea conveniente

Figura 5. Terminales de perno


77

Figura 6. Tornillo autorroscante por deformación de material

Figura 7. Tornillo autorroscante por eliminación de material


78

Número patrón

Número de polos Conexiones posibles Número

patrón Número de polos Conexiones posibles

1 1 2

1

5 1 32

1

2 2

1

2 4

3

6 1 1

2 3

3 3

42

31 5

6

6/2 2

53

1 2

4 6

03 4

3

4

1

2

5

6 8

7

7 1 1

2

3

4

4 1 32

1

Figura 8. Clasificación de acuerdo con las conexiones Los números que indican los terminales se dan únicamente para propósitos de ensayo, y no son los que se requiere marcar.


79

Figura 9. Vacante


80

Terminal

Fijación

Platina

Boquilla

Masa

37,5 ± 1

H ± 15

Dimensiones en milímetros NOTA Se debe tener cuidado que el orificio de la boquilla sea hecho de una forma que asegure que la fuerza extendida al cable sea una fuerza pura de tracción y que se evite la transmisión de cualquier torque a la conexión en el medio de fijación.

Figura 10. Aparato de prueba para verificar daño a conductores


81

30° ± 2

5Dirección de aplicaciónde las fuerzas

5

3

4

21

100

6

AlimentaciónS

A

4

2

mV


A Es el amperímetro

S Es el interruptor

mV Es el milivolimetro

1 Es la muestra

2 Es la unidad de fijación bajo ensayo

3 Es el conductor

4 Es el conductor deflectado

5 Es el punto de aplicación de la fuerza para deflectar

6 Es la fuerza de deflexión (perpendicular al eje del conductor)


Figura 11a-Principio del aparato de ensayo para prueba de deflexión sobre terminales sin tornillo

Figura 11b. Ejemplo de disposición del ensayo para la medida de la caída de tensión durante el ensayo de

deflexión sobre terminales sin tornillo

Figura 11.


82

Mecanismo de transmisión

Montaje para interruptores rotatorios

Montaje para interruptores de palanca

Montaje para interruptores de balancín e interruptores de botón pulsador

Montaje para interruptores accionados por cordón

Figura 12. Aparatos para los ensayos de capacidad de cierre , apertura y operación normal


83

Interruptor número

Patrón 1 Interruptor número


Patrón 3

Interruptor número



Patrón 5

Interruptor número


Patrón 6/2 Interruptor número

Patrón 7 Las flechas que indican la conexión de los conductores de fase se muestran únicamente como ejemplos. Si la marcación hecha por el fabricante indica otras conexiones, se debe seguir esta marcación

Figura 13. Diagramas del circuito para los ensayos de cierre y operación normal


84

Muestra

Alimentación

Cable bipolar Carga A Carga B

C2

L 2

1L

2R

1C

3R

F

R1

Figura 14. Diagrama del circuito para ensayo de interruptores para usar con cargas de lámparas fluorescente

1000 ± 1

Muestra

Montaje de apoyo

Soporte


Figura 15. Aparato para ensayo de impacto


85

12

34

5

M47,5

27

3Ø 7Ø 11,5

57,5

Ø 10Ø 20

R 10

14

Ø 10

41

310

513

48

M4

Ø 7Ø 1

5

Ø 8

Ø 11,5

55

514

Ø 11,5

M4

Ø 15

120°

5

M42

Material de las partes:

1 Poliamida

2 3 4 5 Acero Fe 360


Figura 16. Aparato de péndulo para el ensayo de impacto (elemento de martilleo)

175

175 ± 1200 mín

A

A

PivoteLámina de maderacontrachapada

+100 175 +10

0

7

45°

45°

7

2

8

155 ± 1

Pivote

35 ± 2


A - A

Figura 17. Montaje del soporte para la muestra


86

54 mín 60 ± 0,5125 ± 1175 ± 1

125 ± 1

175 ± 1

B

B

10Máx

2

8 50 ± 0,5


65 +0,20

B - B

M3

Las dimensiones del hueco en el bloque de abedul se dan como un ejemplo.

Figura 18. Montaje del bloque para interruptores de tipo empotrado

Pared

15 mín Cubierta protectora

Soporte

Lámina de material duro

Caja demontaje

1 ± 0,1

Figura 19. Disposición para el ensayo sobre cubiertas protectoras


87

Cara A

10° ± 5'

5

7 ± 0,01

30 mín45° ± 5'

30 ± 0,01

5 ± 0,01

10 ± 1 Cara B

Cara C

Figura 20. Galga (Espesor: aproximadamente 2 mm) para la verificación de el contorno

de cubiertas, placas de recubrimiento o mecanismos de accionamiento.


88

Superficie de montaje

Tomacorriente

Tomacorriente


Superficie de soporte

Tomacorriente


* Pieza de espaciamiento

* Piza de espaciamientotiene el mismo espesorque la parte de soporte

Figura 21. Ejemplo de aplicación de la galga de la Figura 20 sobre cubiertas fijadas

sin tornillos sobre una superficie de montaje o superficie de soporte


89

15

a)x

y

5

d)

y

x

< 1

15

b)

y

x

5

e)

y

x

15

c)

y

x

5

f)

y

x

Dimensiones en milímetros Casos a y b: no cumple Casos c, d, e y f: cumple (el cumplimiento debe ser, sin embargo, también verificado con los requisitos 20.8 usando la galga mostrada en la Figura 23).

Figura 22. Ejemplos de aplicación de la galga de la Figura 20 de acuerdo con los requisitos del numeral 20.7


90

100 mín

Ø 2,5 +0,050

Bordes agudos en ángulo recto

Varilla de ensayo (metal)


Figura 23. Galga para verificación de ranuras, orificios y filetes 5

Interruptor


Figura 24. Ilustración que muestra la dirección de la galga de la Figura 23


91

R 2,5 mmMuestra

Superficie esférica


Figura 25. Aparato para el ensayo de presión de bola

Ø 15 mm

Ø 8 mm

Muestra

Para ser ensayado

Ø 15 mm

Ø 8 mm

Muestra

No requiere ser ensayado

Figura 26. Representación gráfica (Véase el numeral 24.1.1)


92

10 ± 1

0 ± 2

-2 ± 1 +2 ± 1

0 ± 20 ± 2

Ladrillo

LadrilloLadrillo

Ladrillo

Ladrillo

Superficie dereferencia

0-5

-2-5

-2

0

Mortero

400 mín

400 mín

B B

A

A

Caja

Sección A - A

Mortero

Ladrillo

Ladrillo

10 ± 1

Mortero

Todas las juntas de morterode 10 mm p 5 mm de espesora menos que se especifiquede otra manera

Sección B - B

Superficie de referencia

5 máx

2+10

Caja5* Ladrllo

2+10

* O de acuerdo a las instucciones del fabricante

Dimensiones en Milímetros

Figura 27. Pared de ensayo de acuerdo con los requisitos del numeral 15.2.2

Todas las juntas de mortero de 10±5mm. de espesor a menos que se especifique de otra manera


93

ANEXO A (Normativo)

RELACIÓN DE MUESTRAS NECESARIAS PARA LOS ENSAYOS El número de muestras necesarias para los ensayos de acuerdo al numeral 5.4 son como sigue:

Numerales y subnumerales Número de muestras

Número adicional de muestras para dos

corrientes nominales

6. Características nominales A

7. Clasificación A

8. Rotulado A

9. Verificación de las dimensiones ABC

10. Protección contra choque eléctrico ABC

11. Disposiciones para asegurar la puesta a tierra ABC

12. Terminales 1) ABC JKL

13. Requisitos constructivos 2) ABC

14. Mecanismo ABC

15. Resistencia al envejecimiento, a la penetración perjudicial de agua y a la humedad

ABC

16. Resistencia del aislamiento y rigidez dieléctrica ABC

17. Elevación de temperatura ABC JKL

18. Capacidad de cierre y apertura ABC JKL

19.1 Operación normal 3) ABC JKL

20. Resistencia mecánica 4) ABC

21. Resistencia al calor ABC

22. Tornillos, partes portadoras de corriente y conexiones ABC

23. Distancias de fuga, distancia de aislamiento en el aire y distancias a través del compuesto sellado

ABC

19.2 Operación normal para circuitos de lámparas fluorescentes DEF MNO

24.1 Resistencia al calor anormal y al fuego GHI

24.2 Resistencia a la descarga superficial 5) GHI

25. Resistencia a la oxidación GHI

TOTAL 9 6 1) Cinco terminales sin tornillo adicionales son usados para el ensayo del numeral 12.3.11 y un juego adicional

de muestras es usado para el ensayo del numeral 12.3.12 2) Un juego adicional de membranas es necesaria para cada uno de los ensayos de los numerales 13.15.1 y

13.15.2. 3) Para interruptores con número patrón 2, se usa un juego adicional de muestras. 4) Un juego adicional de muestras de interruptores operados por cordón en necesario para el ensayo del

numeral 20.9 5) Puede necesitarse un juego adicional de muestras.


94

ANEXO B (Normativo)

REQUISITOS ADICIONALES PARA INTERRUPTORES QUE TIENEN DISPOSITIVOS PARA LA RETENCIÓN Y SALIDA DE CABLES FLEXIBLES

3. DEFINICIONES Adicionar la siguiente definición: 3.23 Interruptor con salida para cable flexible: Interruptor que tiene disposición para una salida para cable flexible. 7. CLASIFICACIÓN Adicionar el siguiente numeral: 7.1.9 De acuerdo a la presencia de una salida para cable flexible

- sin salida para cable flexible - con salida para cable flexible

10. PROTECCIÓN CONTRA CHOQUE ELÉCTRICO 10.1 Adicionar lo siguiente al final del tercer párrafo: Para interruptores con salida para cable flexible el ensayo se lleva acabo sin el cable flexible. 12. TERMINALES 12.2.5 Adicionar lo siguiente después del tercer párrafo: Para interruptores con salida para cable flexible el ensayo se repite con los cables flexibles del tamaño apropiado (véase el numeral 13.15) siguiendo el mismo procedimiento. 13. REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN Adicionar el siguiente numeral: 13.16 Los interruptores con salida para cable flexible se deben diseñar de manera que un cable flexible apropiado que cumpla con la norma IEC 60245-4, código de designación 60245 IEC 66 ó IEC 60227-5, código de designación 60227 IEC 53, ó como lo especifica el fabricante, pueda penetrar al interruptor a través de un orificio, muesca o prensaestopa. La entrada debe aceptar las máximas dimensiones (revestimiento exterior) del cable flexible apropiado, que tiene conductores del área de sección transversal especificada en la Tabla 12a, de acuerdo con el valor de corriente del interruptor pero con un mínimo de 1,5 mm2 y la entrada debe tener una forma tal que evite que el cable flexible sufra daño.


95

Se debe suministrar un dispositivo de retención para el cable flexible de manera que los conductores sean liberados de los esfuerzos incluyendo torsión cuando se encuentran conectados a los terminales o extremos. El dispositivo de retención debe contener el revestimiento y debe ser de material aislante o metal, en este ultimo caso se debe equipar con un revestimiento aislante fijo a las partes metálicas. Los dispositivos de retención deben sujetar en forma segura el cable flexible al interruptor. El diseño debe garantizar que:

- El dispositivo de retención no se pueda liberar desde el exterior; - Para sujetar el cable no se necesite una herramienta especial.

Limites de dimensiones exteriores de cables flexibles

Mínimo mm.

Máximo mm.

Corriente nominal

A

Área de sección transversal de los

conductores mm2

Numero de conductores

3,8 x 6 5,2 x 7,6 2 11,5 3 12,5 4 13,5

6 0,75 hasta 1,5 (incluido)

5

6

15 2 13,5

3 14,5 4 15,5 10 1 hasta 2,5 (incluido)

5

7,6

17 2 15 3 16 4 18 16 1.5 hasta 4 (incluido)

5

7,6

19,5 2 18,5 3 20 4 22 20 a 25 2,5 hasta 6 (incluido)

5

8,6

24,5

NOTA Los limites exteriores de los diámetros especificados en esta tabla están basados en el tipo 60227 IEC 53 de acuerdo con IEC 60227-5 y tipo 60245 IEC 66 de acuerdo con 60245-4 y son dados para información

Los tornillos que se usan para sujetar el cable flexible no deben servir para sujetar ningún otro componente a menos que el interruptor quede evidentemente incompleto si el componente es omitido o colocado en una posición incorrecta o si el componente que se va ha fijar no se puede retirar sin el uso de una herramienta. El cumplimiento se verifica mediante inspección y mediante los siguientes ensayos: Los interruptores se equipan con un cable flexible que cumpla con la norma IEC 60227-5 código de designación 60227 IEC 53, donde la sección nominal del conductor es de 1,5 mm2 y el numero de núcleos corresponde al numero de polos del interruptor.


96

NOTA Para el propósito de este ensayo la tierra se considera como un polo. Los conductores se introducen en los terminales y los tornillos de los terminales se aprietan lo suficiente para evitar que los conductores cambien fácilmente de posición, el dispositivo de retención del cable esta en posición normal y los tornillos de sujeción si los hay se aprietan a un torque de 2/3 del presentado en la Tabla 3. Después de esta preparación no debe ser posible empujar el cable flexible dentro del interruptor en la medida que afecte la seguridad o que el dispositivo de sujeción del cable se suelte. Entonces el cable flexible se somete 25 veces a una tracción de 30 N, las tracciones se aplican sin sacudidas en la dirección mas desfavorable, cada vez durante un segundo, inmediatamente después el cable flexible se somete durante 1 min a un torque de 0,15 Nm tan cerca como sea posible de la entrada del cable. Se repite el ensayo anterior con el interruptor equipado con el cable flexible de diámetro mayor apropiado de acuerdo con la norma IEC 60245-4, código de designación 60245 IEC 66. La tracción se incrementa a 60 N y el torque se aumenta a 0,35 Nm. Después del ensayo, el cable flexible no se debe haber desplazado más de 2 mm. Antes de comenzar el ensayo para la medición del desplazamiento longitudinal se hace una marca sobre el cable flexible mientras este se somete a tracción, a una distancia aproximada de 20 mm del dispositivo de retención del cable. Después del ensayo se mide el desplazamiento de la marca en el cable en relación con el dispositivo de retención del cable mientras el cable se somete nuevamente a tracción. Se aplica una tensión c.a. de 2 000 V entre los conductores y el dispositivo de retención durante 1 min. Durante el ensayo, el aislamiento del cable flexible no debe sufrir daño, se considera que la presencia de falla o flameo indica daño en el cable flexible. DOCUMENTO DE REFERENCIA INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. Switches for Household and Similar Fixed-electrical Installations. Part 1: General Requirements. Geneve, 2000, 187 p, il. (IEC 60669-1 Edition 3.1).

50093027-ntc1337

Documents

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