5.1. sistemas de planificacion mrp
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Dirección de operacionesTRANSCRIPT
Maestría en Ingeniería Industrial
Dirección de Operaciones
Semana 5
El Plan de Maestro de Producción
Ing. José R. Narváez Pozo
Lic. en Administración
Consultor en Lean Management
ENLACES DEL PROGRAMA
MAESTRO DE PRODUCCION
PLANEACION
DE LA
CAPACIDAD
ADM. DE LA
DEMANDA
PLAN DE
PRODUCCION:
PLANEACION Y
CTRL. DE LA
PRODUCCION
CTRL.
GERENCIAL
CONTROL
FINANCIERO
PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCION
PLANEACION DE LOS RECURSOS Mg. José R. Narváez Pozo
Planeación de los Recursos Materiales
PROGRAMA MAESTRO
DE PRODUCCION
FINANZAS
PRODUCCION
CONTABILIDAD
RECURSOS
HUMANOS
LOGISTICA
PP
TO
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MRP
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PLAN DE
PRODUCCION
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Mg. José R. Narváez Pozo
EL PLAN DE PRODUCCION
Instrumento que expresa las actividades de
producción en términos monetarios o en número
de unidades a producir por mes o año, a fin de
entender su impacto económico en la empresa
Tiene la aprobación de gerencia y es el medio de
comunicación que integra a las áreas funcionales
de la empresa con las actividades de fabricación.
Del Plan de Prod. se desprende el planeamiento
de los materiales de fabricación y de los recursos
necesarios para su ejecución
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EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION
Es una desagregación o desglose del
Plan de Producción que lleva a la
programación minuciosa y detallada de
compra de materias primas, materiales
auxiliares, cronograma de fabricación,
entrega de productos.
Usa las tasas de rendimiento unitario
Facilita el control de inventarios
Se expresa en unidades de producción
Mg. José R. Narváez Pozo
Del Plan de Producción se desprende el Plan maestro de
producción que establece las cantidades de los productos
requeridos y materiales para un horizonte de tiempo (MRP).
La lista de materiales (BOM: Bill Of Materials) contiene
información de todos los artículos y de la composición de los
productos terminados.
Teniendo el cuadro de necesidades de materiales y recursos,
se determina las ordenes de compra de materiales en
cantidades y fechas necesarias para cumplir con el plan
maestro de producción.
Es necesario conocer la composición de los productos, los
plazos de aprovisionamiento y la disponibilidad de
materiales para el control de inventario. Mg. José R. Narváez Pozo
LOGÍSTICA EN ACCION
FASES
E
T
A
P
A
S
F
U
N
C
I
O
N
E
S
Interna Externa Interna
Definición y expresión
de las necesidades
¿Qué necesitamos?
¿Cuánto necesitamos?
¿Para cuando
necesitamos?
Adquisición de los
inventarios
¿Donde comprar?
¿Cómo comprar?
¿A quién comprar?
Satisfacción de las
necesidades
¿Cómo recepcionar?
¿Dónde y cómo ubicarlos?
¿Cómo conservarlos?
Gestión
de
Stocks
Gestión
de
Compras
Gestión
de
Almacenes
Distribución
física de
productos
Mg. José R. Narváez Pozo
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Ventajas del uso de sistemas MRP:
Con un sistema MRP se puede determinar de
forma sistemática el tiempo de respuesta
(aprovisionamiento y fabricación) de una
empresa para cada producto.
La sintonía de estos tiempos de respuesta con
los plazos de entrega que exige el mercado es
un componente clave para la competitividad
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MRP II
A comienzos de la década de los 80 aparecen los
sistemas de planificación de recursos de fabricación
MRP II (Manufacturing Resources Planning II), que
incorpora capacidad de recursos necesarios para la
ejecución de las órdenes de producción planificadas.
Es por esto que también se les denomina «MRP con
capacidad finita», en contraposición a los sistemas
MRP originales, considerados como «MRP con
capacidad infinita».
La estructura simplificada de un sistema MRP II se
presenta en la figura 2.
Mg. José R. Narváez Pozo
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Del MRP al ERP
A lo largo de las tres últimas décadas, la
planificación de recursos de fabricación ha
contribuido al desarrollo de las prácticas de gestión
empresarial más allá de las mejoras introducidas en
la planificación de los materiales y de la producción.
Esta contribución está relacionada con dos
fenómenos característicos del final del siglo pasado
y comienzos del presente como son:
El uso de sistemas informáticos
La adopción de sistemas integrados de gestión.
Mg. José R. Narváez Pozo
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BI= Business Intelligence
Mg. José R. Narváez Pozo
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Utilizando tecnología de punta y las herramientas de la ingeniería de software creamos, modelamos y
desarrollamos aplicaciones que se adaptan a sus necesidades. El equipo de Siscon tiene una profunda
experiencia desarrollando aplicaciones a la medida que proveen funcionalidades únicas que no encuentra en las
herramientas comerciales. Entre las aplicaciones más comunes que desarrollamos están:
Las aplicaciones aisladas son aquellas que realizan tareas muy sencillas, donde los recursos requeridos están
disponibles en la computadora que ejecute el sistema. Algunos ejemplos de aplicaciones aisladas son: Puntos de
Venta, Control de Inventario, Agendas, Sistema de Nómina.
Un modelo de los sistemas distribuídos es el Cliente-Servidor. Este modelo divide los procesos de un sistema en
aquellos que son ejecutados por un proveedor de servicios y los que se ejecutan en la máquina cliente. Dentro de
una red, los servidores son aquellos nodos que realizan procesos específicos, como: servicios de impresión, de
archivos, bases de datos o un servidor web. Mediante aplicaciones cliente-servidor podemos obtener mejores
beneficios de los recursos con los que se cuentan dentro de una red.
Estas aplicaciones se desarrollan principalmente utilizando: Java, .NET, Genexus, Visual Basic, PowerBuilder,
Delphi, Oracle Forms, Oracle Work Flow, C/C++.
Además para contamos con los siguientes servicios que complementan cada desarrollo:
Modelado del negocio con UML y BPMN.
Modelado de los sistemas de TI utilizando UML Administración de proyectos basados en el modelo de PMI
Modelo de madurez de procesos de desarrollo de software usando CMMI nivel 2 (actualmente nos encontramos
en proceso de acreditación.
Definición, desarrollo e implementación de Intranets y extranets.
Rediseño de sitios Web.
Reingeniería de portales corporativos
Para mayor información llamar a los teléfonos: (+52) 55 55548214, 55 55548190 y 55 21231823, o escribir
a: [email protected] Mg. José R. Narváez Pozo
SAGE Conexion
MUCHAS GRACIAS