520530_ (general workshop instruction spanish)
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Instruccin de Taller General Estructura de acero y equipo mecnico
Fecha de aprobacin: 05-05-2009
Creado por: BK
Aprobado por: AO
N de documento: 520530 - 6.0
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Instruccin de Taller General
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no se puede duplicar, revelar o utilizar sin el consentimiento de FLSmidth. 2/66
Descargo de responsabilidad
Las referencias que FLSmidth haga de ciertas normas y estndares internacionales o
nacionales, como ISO, EN, DIN, BS, etc., no obliga en forma alguna a FLSmidth a
proporcionar al receptor, lector o usuario de este manual muestras ni copias de tales normas y estndares.
Por tanto, se espera que el receptor, lector o usuario de este manual se informe, por su
propia cuenta y riesgo, de los contenidos de aquellas normas y estndares internacionales o nacionales que se mencionen en el presente documento.
FLSmidth no asume responsabilidad alguna por los accidentes, daos o prdidas que el
receptor, lector o usuario de este manual, as como un tercero, pudieran llegar a sufrir
por no haberse informado debidamente de las normas y los estndares internacionales o
nacionales mencionados en el mismo. FLSmidth no renuncia al derecho de considerar al
receptor, lector o usuario de este manual responsable de los accidentes, daos o prdidas que se le pudieran imputar a FLSmidth como consecuencia de lo anterior.
Contenido:
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1 Notas generales ............................................................................................. 5
1.1 Objetivo ........................................................................................................ 5 1.2 Alcance y aplicacin ........................................................................................ 5 1.3 Referencias normativas ................................................................................... 5 1.4 Dimensionado ................................................................................................ 5 1.5 No conformidades ........................................................................................... 5 1.6 Orden de precedencia de los documentos .......................................................... 5
2 Tolerancias y dimensiones ............................................................................... 5
2.1 Smbolos de tolerancia en general .................................................................... 5 2.2 Desviaciones generales permitidas de longitudes ................................................ 6 2.3 Tolerancias geomtricas .................................................................................. 7 2.4 Tolerancias de cascos, paneles de acero dulce, conductos, etc. ............................ 7
2.4.1 Desviacin en forma de casco .............................................................. 7 2.4.2 Juntas verticales de desplazamiento...................................................... 8 2.4.3 Escalonamiento de las placas del casco ................................................. 8 2.4.4 Monturas de un casco ......................................................................... 8 2.4.5 Verticalidad y ovalidad del casco .......................................................... 8 2.4.6 Secciones de seccin circular ............................................................... 9 2.4.7 Planidad ............................................................................................ 9
2.5 Tolerancias en secciones RHS, I, H y L soldadas ................................................. 9 2.5.1 Rectitud y longitud .............................................................................. 9 2.5.2 Rectitud de plancha de alma y paralelismo de bridas ............................. 10 2.5.3 Tolerancia en los hierros angulares soldados ........................................ 10
2.6 Requerimientos de secciones ......................................................................... 10 2.6.1 Requerimientos de la soldadura de secciones. ...................................... 10 2.6.2 Requerimientos I y H para la soldadura de garganta simtrica. .............. 11 2.6.3 Secciones huecas soldadas ................................................................ 11 2.6.4 Hierros angulares soldados ................................................................ 11 2.6.5 Alargamiento de secciones ................................................................. 12 2.6.6 Doblado de las secciones U y L ........................................................... 12
2.7 Comprobacin de las dimensiones .................................................................. 12
3 Rugosidad superficial .................................................................................... 13
3.1 Superficies sin los smbolos de acabado........................................................... 13 3.2 Superficies con los smbolos de acabado .......................................................... 13 3.3 Superficies con smbolos de acabado en planos viejos ....................................... 14
4 Soldadura ................................................................................................... 15
4.1 Empresas de transformacin .......................................................................... 15
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4.2 Requerimientos legislativos ............................................................................ 15 4.3 Propiedades de la soldadura y material de aporte ............................................. 15 4.4 Calidad de gas .............................................................................................. 15 4.5 Soldadura por puntos .................................................................................... 15 4.6 Requerimientos para la superficie ................................................................... 15 4.7 Definicin de las calificaciones de los soldadores ............................................... 15
4.7.1 Soldador calificado de soldadura por arco/fuerte ................................... 15 4.7.2 Soldador autorizado de soldeo por arco/fuerte ...................................... 16 4.7.3 Documentacin ................................................................................. 16
4.8 Planificacin y realizacin de trabajos de soldadura ........................................... 16 4.8.1 Notas generales ................................................................................ 16 4.8.2 Soldadura de ensayo ......................................................................... 16 4.8.3 Los cordones de soldadura con excepcin de soldaduras de ngulo ......... 17 4.8.4 Precalentamiento .............................................................................. 17 4.8.5 Trabajo de soldadura a baja temperatura ............................................. 17 4.8.6 Trabajos de soldadura calificados al nivel de calidad QA ......................... 17 4.8.7 Trabajos de soldadura calificados a los niveles de calidad QB y QC .......... 17
4.9 Procesos de soldadura ................................................................................... 18 4.10 Smbolos de soldadura, plano tcnico .............................................................. 18
4.10.1 Smbolos bsicos y smbolos suplementarios ........................................ 18 4.10.2 Posicin de los smbolos ..................................................................... 22 4.10.3 Indicaciones complementarias ............................................................ 23 4.10.4 Dimensionado de soldaduras .............................................................. 23
4.11 Calidad ........................................................................................................ 27 4.11.1 Donde existe sospecha fundada .......................................................... 27 4.11.2 Longitud de imperfecciones ................................................................ 27 4.11.3 Imperfecciones cortas ....................................................................... 28 4.11.4 Imperfecciones largas ........................................................................ 28
4.12 Ensayo ........................................................................................................ 36 4.13 Alcance y mtodos de pruebas ....................................................................... 36
4.13.1 General notas ................................................................................... 36 4.13.2 Mtodos de prueba ............................................................................ 36 4.13.3 Inspeccin de soldaduras ................................................................... 37
4.14 Criterios de aceptacin .................................................................................. 37 4.15 Tiempo de inspeccin .................................................................................... 38
5 Rosca ........................................................................................................ 39
6 Actividades de transformacin final ................................................................. 39
6.1 Ensayo y montaje de prueba .......................................................................... 39 6.2 Orejetas para izar ......................................................................................... 39 6.3 Vigueta de refuerzo ....................................................................................... 40 6.4 Divisin general para el transporte .................................................................. 40 6.5 Indicacin de divisin en planos ...................................................................... 40
6.5.1 Acuerdo especial para dividir los elementos grandes para el transporte. .. 40 6.5.2 Equipo principal ................................................................................ 40 6.5.3 Equipo de utilidad ............................................................................. 40
6.6 Montaje de prueba ........................................................................................ 41 6.7 Etiquetado de productos y marcado de correspondencia .................................... 41 6.8 Desmontaje de las piezas del montaje de prueba .............................................. 41 6.9 Requisitos de la superficie de acero ................................................................. 41
7 Generalidades sobre la proteccin anticorrosiva ................................................ 41
8 Proteccin anticorrosiva de las superficies mecanizadas ...................................... 41
8.1 Calidad de los elementos y otros productos sin proteccin ................................. 42 8.2 Rodamiento a rodillos .................................................................................... 42
9 Proteccin anticorrosiva mediante pintura ........................................................ 43
9.1 Alcance y requisitos generales ........................................................................ 43
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9.2 Requisitos especficos ................................................................................... 43 9.3 Preparacin de superficies para los sistemas de pintura 2, 3B, 4, 5, 6, 7, 9, 10 .... 44
9.3.1 Aceite y grasa .................................................................................. 44 9.3.2 Impurezas solubles en agua y residuos alcalinos................................... 44 9.3.3 Limpieza con abrasivos ...................................................................... 44
9.4 Preparacin de superficies para los sistemas de pintura 1 y 3A ........................... 44 9.4.1 Aceite, grasa, impurezas solubles en agua y alcalino ............................. 44 9.4.2 Limpieza .......................................................................................... 44
9.5 Colores ....................................................................................................... 45 9.6 Sistemas de pintura ...................................................................................... 45 9.7 Realizacin del trabajo .................................................................................. 46 9.8 Requerimientos para las superficies terminadas ............................................... 47 9.9 Control ........................................................................................................ 47 9.10 Reparaciones de pintura ................................................................................ 47 9.11 Criterios de garanta y aceptacin ................................................................... 47
10 Galvanizado ................................................................................................ 48
10.1 Requisitos ................................................................................................... 48 10.2 Ejecucin..................................................................................................... 48 10.3 Inspeccin ................................................................................................... 48 10.4 Garanta ...................................................................................................... 49
11 Materiales que contienen sustancias dainas para el medioambiente ..................... 49
12 Materiales .................................................................................................. 49
12.1 Certificado ................................................................................................... 49 12.2 Certificados de entregas de acero ................................................................... 50 12.3 Requisitos de la superficie de acero ................................................................ 50 12.4 Verificacin de la calidad del material .............................................................. 50
13 Documentacin de la empresa de transformacin .............................................. 51
14 Tablas ....................................................................................................... 54
1.1 Lista de abreviaciones y definiciones ............................................................... 54 1.2 Lista de tablas.............................................................................................. 54 1.3 Lista de estndares ....................................................................................... 55
15 Anexos ...................................................................................................... 56
15.1 Especificaciones del procedimiento de soldeo WPS ............................................ 56 15.2 Registro de cualificacin del procedimiento de soldadura. WPQR ......................... 56 15.3 Especificacin del procedimiento de soldadura fuerte. BPS ................................. 56 15.4 Registro de cualificacin del procedimiento de soldadura fuerte. BPQR ................ 56 15.5 Lista de soldadores de arco/soldeo fuerte ........................................................ 56 15.6 Registro de inspecciones de tratamientos superficiales ...................................... 56 15.7 Registros dimensionales sobre estructuras de acero y equipos mecnicos ............ 56 15.8 Formulario para la comunicacin de no conformidades ...................................... 56
NOTA
El presente manual de instrucciones describe las situaciones que, segn la experiencia
de FLSmidth, ocurren con mayor frecuencia. No es posible enumerar todos los
supuestos que podran darse durante la fabricacin, la instalacin, el funcionamiento y el mantenimiento del equipo.
Por tanto, si se presenta una situacin no prevista en el manual de instrucciones que el
operario no pueda o se considere incapaz de solucionar, se recomienda ponerse en
contacto con FLSmidth de inmediato para obtener informacin sobre las medidas oportunas que se debern tomar.
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1 Notas generales
1.1 Objetivo
El objetivo de este manual de instrucciones de taller es aclarar, ayudar y
informar a los clientes de FLSmidth, proveedores y empresas de transformacin
sobre los requerimientos de calidad de FLSmidth para la fabricacin en taller, el
trabajo de montaje y los requisitos de la documentacin de estas actividades.
1.2 Alcance y aplicacin
Este manual de instrucciones especifica los requerimientos de la fabricacin, el
montaje y el control de calidad, incluyendo la documentacin de componentes
de acero y equipo mecnico, de acuerdo con los planos de FLSmidth y las
especificaciones tcnicas y tendr aplicacin cuando se haga referencia a l en
la orden de compra o en su anexo:
1.3 Referencias normativas
En este documento, 520530 Instruccin de Taller General, se hacen referencias
a diferentes normas, entre las que ISO, DIN, EN, BS son las ms frecuentes.
Solamente las normas mencionadas en el subpunto 14.3, Lista de estndares
deben considerarse como vlidas y constituyentes de la base de elaboracin.
En el caso de referencias sin indicacin de fecha alguna, se considerar de
aplicacin la ltima edicin de la publicacin correspondiente. Los miembros de
IEC y ISO mantienen registros de las normas internacionales siempre
actualizadas.
Con respecto a las referencias con fecha a cualquier publicacin, las
rectificaciones o revisiones posteriores de cualquiera de estas publicaciones,
sern aplicadas a este manual de instrucciones solamente cuando estn
incorporadas a l mediante rectificacin o revisin.
1.4 Dimensionado
Este manual de instrucciones est editado con aplicacin del sistema mtrico.
El uso de las unidades estadounidense debe tratarse por separado.
1.5 No conformidades
Si durante la produccin ocurrieran no conformidades, la empresa de
transformacin debe, por escrito y sin demora alguna, informar a FLSmidth
para determinar un procedimiento para manejar la no conformidad.
Consulte el Anexo 15.8 Formulario para la comunicacin de no conformidades.
Solamente las desviaciones de los procedimientos o productos acordadas en
escrito pueden ser implementadas.
1.6 Orden de precedencia de los documentos
1 La orden de compra o requisicin y sus documentos adjuntos.
2 Listas de piezas.
3 Planos.
4 Manuales de instrucciones de taller especficos.
5 El manual de instrucciones de taller general y de montaje, 520530.
6 Otros documentos separados sobre el manejo de pedidos, embalaje y envo
de mercanca.
2 Tolerancias y dimensiones
2.1 Smbolos de tolerancia en general
Los smbolos de tolerancia utilizados en los planos y las listas de piezas
referidos en este manual de instrucciones, estn en conformidad con el sistema
de tolerancias ISO/EN.
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Nota:
Las cifras de tolerancia especificadas despus del smbolo de tolerancia refieren a las desviaciones dimensionales permitidas a 20 C.
Las tolerancias estn basadas en las mquinas herramientas de operacin
manual. Cuando se utilizan mquinas herramientas controladas numricamente
u otros tipos de mquinas de produccin masiva, debe respetarse el medio del
rea de tolerancias.
2.2 Desviaciones generales permitidas de longitudes
Las desviaciones permitidas para las dimensiones sin tolerancias estn
especificadas en Tabla 1, Tabla 2 y en Tabla 3.
Longitud (L mm) del lado de angular corto. L 10 10< L 50
50< L
120 120< L
400 400< L
1000 1000< L
2000 2000< L
4000
Desviacin
permitida
Grado minuto 1 30 20 10 3 30 2 1 40
mm por 100 mm 1,8 0,9 0,6 0,3 0,1 0,06 0,05
Tabla 1. Proceso de mecanizado (dimensiones angulares, 1=60=3600).
Longitud (L) del lado corto del ngulo. L 315 mm 315< L 1000 mm L >1000 mm
Desviaciones permitidas
Minutos 20 15 10
por 1000 mm 6 mm 4,5 mm 3 mm
Tabla 2. Estructuras soldadas (dimensiones angulares, 1=60=3600).
Dimensiones
nominales Proceso de mecanizado y punzonado,
corte con
lser, plasma,
agua, etc.
Doblado,
corte por
soplete
(no se
acepta
para
agujeros)
Estructura
soldada
Piezas fundidas
> <
=
Dimensiones externas Dimensiones internas Espesor de pared mx. 25 %
Acero fundido
Hierro fundido
Acero fundido
Hierro fundido
Acero fundido
Hierro fundido
0 6 0,1 - 1
+3/-2 +2/-1 +2/-3 +1/-2 4 1,5
6 18 0,2 -
2,5 18 30
+4/-2 +2/-1,5 +2/-4 +1,5/-2 7 3,5 30 50
0,3 2
2
50 120 +7/-4 +3,5/-2,5 +4/-7 +2,5/-3,5
g 9 4,5 120 180
0,5 2 12
180 250
+10/-5 +6/-4 +5/-10 +4/-6
250 315 15
315 400
0,8 2 3
400 500 16
500 1000 +15/-8 +9/-6 +8/-15 +6/-9
1000 1250 1,2 3 4
1250 2000 +20/-10 +13/-9 +10/-20 +9/-13
2000 2500
2 4 5
2500 3500 +27/-13 +17/-12 +13/-27 +12/-17
3500 4000 6
4000 5000
3 5 +40/-20 +22/-16 +20/-40 +16/-22
5000 6000 7
6000 8000 +52/-26 +27/-19 +26/-52 +19/-27
8000 10000 4 5 8 +64/-32 +30/-22 +32/-64 +22/-30
10000 12000
12000 16000 5 6 9
16000 20000 6 6
20000 10
Tabla 3. Dimensiones permitidas sin tolerancias (mm).
Tambin son de aplicacin los siguientes puntos:
Los radios de curvatura interiores de las piezas mecanizadas sin dimensiones
marcadas deben ser siempre R 0.4.
Los bordes externos de las piezas mecanizadas debern ser achaflanados
(0,5x45), a menos que otra cosa se haya especificado.
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Los orificios en las bridas y cubiertas mecanizadas debern ser taladrados con
una tolerancia de posicin de 0,5 mm, a menos que otra cosa se haya
especificado.
El corte de orificios 1) no debe deformar las placas o secciones. No se admite el
corte por soplete.
Para su manejabilidad, los cantos filosos de placas y secciones de acero
debern ser achaflanados, a menos que otra cosa se haya especificado.
Los bordes de las placas y secciones destinados a pintura despus de la
imprimacin, deben estar redondeados, R = 1 mm.
2.3 Tolerancias geomtricas
Donde es necesario, los planos de FLSmidth contienen smbolos para la forma,
orientacin, posicin y tope. Estos smbolos cumplen con la ISO 1101
(Tolerancias geomtricas).
Los procedimientos para controlar las dimensiones y las tolerancias
geomtricas deben establecerse asistido por el inspector de FLSmidth y
documentarse (ver subpunto 2.7 y seccin 13), a menos que otra cosa se haya
especificado.
2.4 Tolerancias de cascos, paneles de acero dulce, conductos, etc.
En relacin con la produccin y el montaje de ciclones, silos, torres, depsitos,
conductos, etc., ocurrirn siempre ciertos tipos de desviacin de las
dimensiones nominales. Estas desviaciones deben respetar las siguientes
tolerancias.
2.4.1 Desviacin en forma de casco
Tabla 4 de abajo indica la desviacin permitida, W, en la disposicin de las
soldaduras, medida sobre 1 m a travs de la soldadura y a una distancia de
2,5 m sobre una hoja plana. Estos requerimientos se aplican tanto en
direccin vertical como en direccin horizontal. Se utiliza una regla rodante
de 1 m/2,5 m para control vertical y horizontal. Consulte Figura 1.
Se utiliza una plantilla de placa de 1 m con la curvatura correcta tanto para
control exterior como para controles interiores del casco y de la forma de la
chapa. El W medido debe compararse con los valores en la Tabla 4.
Consulte tambin la Figura 2.
Ser necesario hacer una cavidad en el centro de la plantilla para dar lugar
a una soldadura a tope convexa. Ver EN 14015:2004 (Especificacin para la
fabricacin de tanques de almacenamiento no refrigerados verticales de
acero soldado con cascos de soldadura a tope para la industria petrolera).
Espesor de pared mm Desviacin mx., W medido en 1,0 m sobre soldadura de chapa
Desviacin mx., W medido a travs de hoja plana de 2,5 m
0 < t 12,5 10 16
12,5 < t 25 8 13
25 < t 6 10
Tabla 4. Desviacin forma de casco
Figura 1. Desviacin forma de casco
1 Los dimetros del agujero deben adaptarse a los requisitos de tolerancia a lo largo de toda la longitud del agujero.
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Figura 2. Desviacin forma de casco
2.4.2 Juntas verticales de desplazamiento
No se aceptan soldaduras transversales. Las juntas de dos filas seguidas
deben tener un desplazamiento de al menos 100 mm.
Los bordes de las placas alargadas deben estar al menos a 100 mm.
(consulte Figura 3 a continuacin).
Offset
Figura 3. Desplazamiento de juntas verticales y alargamiento de placas
2.4.3 Escalonamiento de las placas del casco
Figura 4. "t" = mx. 20 % de la placa ms delgada.
2.4.4 Monturas de un casco
Las monturas, por ejemplo, escuadras, orejetas para izar o toberas en el
casco, deben situarse a una distancia mnima de 150 mm de las uniones de
soldadura.
La distancia entre dos soldaduras a tope paralelas ser superior a 100 mm,
a menos que se haya especificado otra cosa en los planos.
2.4.5 Verticalidad y ovalidad del casco
La "desviacin" se mide, por ejemplo, con ayuda de una plomada, como la
desviacin de la vertical dividida por la altura sobre la que se realiza la
medicin, ver Figura 5.
Deviation
Dimetro, metro Desviacin mx./altura
0
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Al ensamblar las estructuras, cada pieza debe girarse para evitar que las
desviaciones se acumulen en una direccin desde el fondo hasta la cspide
de toda la estructura ensamblada.
2.4.6 Secciones de seccin circular
Medicin de los dimetros para evaluacin de la ovalizacin:
El dimetro interno (Dmax y Dmin) debe medirse en cada seccin de casco,
abajo y arriba, antes de ensamblar las secciones del casco, sea de prueba o
para preensamblaje.
Dmax es el dimetro interno mximo medido.
Dmin es el dimetro interno mnimo medido.
Dnom es el dimetro interno nominal.
Dmax y Dmin deben permanecer dentro de las tolerancias del lmite:
(Dmax - Dmin) / Dnom *100 1 % de Dnom. Si esto no resulta, hay que ajustar el casco y volver a medir. Consulte Figura 6.
Figura 6. Ovalidad de un casco circular
Circunferencia de cascos:
Para controlar el dimetro del casco circular, hace falta medir la
circunferencia del casco y traducirla al dimetro y compararla con la
dimensin anotada en el plano. Las dimensiones del casco circular deben
cumplir con las tolerancias en Tabla 3, estructura soldada. Si estas
tolerancias no se cumplen, hay que ajustar el casco y volver a medir.
2.4.7 Planidad
Tabla 5 muestra las tolerancias de planidad en paneles de acero dulce
unidos por soldadura.
Longitud (L) en mm Tolerancia de planidad 0 < T 100 100 < T 500 500 < T 1000 1000 < T 1500 1500 < T 2000 2000 < T 2500 2500 < T 3000
3000 < T
1 mm 2 mm 4 mm 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm
250
L
o mx. 20 mm
Tabla 5. Planidad.
2.5 Tolerancias en secciones RHS, I, H y L soldadas
Segn DIN 1025-1 a 5 (vigas en I laminadas en caliente).
2.5.1 Rectitud y longitud
Altura de seccin H en mm Desviacin mx., Q 0 < H 400 0,0015 x longitud
400 < H 600 0,0010 x longitud 600 < H 1200 0,0007 x longitud
Tabla 6. Rectitud.
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Figura 7. Rectitud de una viga
2.5.2 Rectitud de plancha de alma y paralelismo de bridas
Altura de seccin H, mm Desviacin mx. F, mm
(ver Figura 8)
0 < H 100 0,5
100 < H 200 1
200 < H 400 1,5
400 < H 700 2
700 < H 1000 3
Tabla 7. Rectitud, F, de una plancha de alma.
La desviacin K no debe exceder a 1 mm para los perfiles con una anchura
hasta 100 mm incluido. Para perfiles ms anchos, un mx. de 1 % de la
anchura. Esto tambin se aplicar a todos los refuerzos de alma. Consulte
Figura 8.
Figura 8. Secciones soldadas, rectitud y paralelismo.
2.5.3 Tolerancia en los hierros angulares soldados
L 100 mm quiere decir que K 1 mm.
L > 100 mm quiere decir que K 1,5 mm. Consulte Figura 9.
L
K
Figura 9. Secciones soldadas, tolerancia. Se requiere penetracin de
soldadura total.
2.6 Requerimientos de secciones
2.6.1 Requerimientos de la soldadura de secciones.
MIG/MAG (CO2 con alambre slido, proceso ISO 4063-131/135) no se
permite soldadura.
Se aceptan los siguientes procesos de soldadura:
Soldadura por arco de metales (proceso ISO 4063-111) con
electrodo de cobertura bsica.
Soldadura por arco sumergido, proceso ISO 4063-121.
Soldadura de arco elctrico con alambre de alma fundente, proceso
ISO 4063-114/136/137.
Para el relleno debe elegirse un material similar al material bsico.
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Si los extremos de una seccin soldada deben contar con una proteccin
anticorrosiva mejor que la imprimacin, todas las aperturas deben cerrarse
mediante soldadura.
Calidad de la soldadura:
QB para soldadura por arco sumergido, proceso ISO 4063-121 y
para soldadura de arco elctrico con alambre de alma fundente,
proceso ISO 4063-114/136/137.
QC para soldadura con electrodo de cobertura bsica, proceso ISO
4063-111.
Alcance de pruebas, ver Tabla 18:
Un 20 % de MT y DT para soldadura por arco sumergido, proceso
ISO 4063-121 y para soldadura de arco elctrico con alambre de
alma fuerte, proceso ISO 4063-114/136/137.
100 % de MT y DT para soldadura con alambre de alma fundente,
proceso ISO 4063-111.
2.6.2 Requerimientos I y H para la soldadura de garganta simtrica.
Cuando se producen 2 soldaduras de ngulo la profundidad de garganta no
debe ser inferior a un 70 % del espesor de placa ms pequea, ver Figura
10.
Figura 10. Requerimiento para soldadura simtrica.
2.6.3 Secciones huecas soldadas
Se debe tratar de dividir la menor cantidad de secciones huecas posible.
Fig. 9
Figura 11. Secciones huecas. Se requiere penetracin total.
X, Y, Z son tamaos variables. Deben tener el mismo valor que la seccin
hueca a substituir.
2.6.4 Hierros angulares soldados
Para el achaflanado de uniones de soldadura y la perforacin total, la
profundidad de la garganta no debe ser inferior a un 50 % del espesor de
pared mnimo.
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12
12
throat depth = 6 mm
Figura 12. ngulo soldado. Se requiere penetracin total.
2.6.5 Alargamiento de secciones
a) Para el alargamiento de las secciones L, I, H, U (seccin de canal) y
las secciones huecas, deben utilizarse soldaduras a tope y el nivel de
calidad de la soldadura debe ser QC (vase Tabla 15), aunque no se
contara con otra especificacin que este prrafo. El alcance de las
pruebas es:
UT, MT, DT o RT, MT, DT
Ver tambin subpuntos 4.13 y 4.14 para una explicacin de los
smbolos.
b) Para el alargamiento/acortamiento de las superficies de panel o de
elementos similares, que estn unidos por soldadura (la unin por
soldadura no est ilustrada en los planos de FLSmidth), las soldaduras
deben como un mnimo observar el nivel de calidad de soldadura en la
soldadura a tope ms cercana mostrada en el plano.
2.6.6 Doblado de las secciones U y L
Las secciones U y L dobladas de placa debern utilizarse en estructuras
suministradas a FLSmidth solamente si las dimensiones estn claramente
indicadas en el plano y solamente si se respetan las tolerancias nombradas
en Tabla 3 o en el plano. El fabricante de dichas secciones U y L es
responsable de usar los parmetros de doblado (precalentamiento, grosor,
radio de doblado interior, calidad de acero) para asegurar un producto de la
misma calidad que la materia prima.
2.7 Comprobacin de las dimensiones
Es responsabilidad del fabricante controlar que las dimensiones y las
tolerancias se respeten:
Las dimensiones crticas (si estn acentuadas en los planos o en otras
especificaciones mediante una tolerancia o nota) deben medirse y ser
informadas de modo apropiado.
Las dimensiones en los cascos circulares deben medirse de acuerdo con la
descripcin en la seccin 2.4 y ser informadas de modo apropiado.
La unin de otros elementos grandes que no han sido ensamblados
anteriormente en un ensayo, debe ser asegurada mediante medicin de las
dimensiones adyacentes mutuales sobre lo que debe presentar documentacin
adecuada el fabricante.
Las dimensiones no acentuadas en los dibujos o en otras especificaciones
mediante una tolerancia o una nota y que se unirn en el lugar de montaje,
deben estar sujetas al examen dimensional del fabricante con los resultados
medidos en documentacin escrita.
El inspector FLSmidth es la autoridad exclusiva de toma de decisiones en lo que
refiere al alcance de los mtodos de medicin de las dimensiones y su
documentacin.
Las dimensiones deben documentarse de acuerdo con la descripcin en 13. Ver
tambin Anexo 15.7.
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3 Rugosidad superficial
Los smbolos de rugosidad superficial en los planos estn indicados en conformidad
con ISO 1302 (Geometrical Product Specifications), (GPS). Los smbolos ms comunes
estn indicados en el subpunto 3.2 Con respecto a smbolos ms especficos, hacemos
referencia al estndar.
3.1 Superficies sin los smbolos de acabado
Las superficies sin los smbolos de acabado deben hacerse de una superficie
rugosa "natural", sin cascarillas sueltas, rebabas, etc., y sin defectos de corte
provenientes de fundicin, forjado, planchado, estirado, prensado, cortadura
por soplete, etc.
La rugosidad superficial de corte con soplete de oxicombustible debe estar
dentro del rango 4 del anexo A de la ISO 9013 (Corte trmico: clasificacin de
cortes trmicos. Especificacin geomtrica del producto y tolerancias de
calidad) . Rz5 110+(1,8 x a mm) m en donde a es el espesor de la pieza de
trabajo.
3.2 Superficies con los smbolos de acabado
Para las superficies con smbolo de acabado de acuerdo con ISO 1302, los
valores de rugosidad Ra se miden en m a menos que se especifique otra cosa.
El smbolo grfico bsico para la textura superficial. Debe usarse solamente para proporcionar indicaciones colectivas.
Se requiere la eliminacin de material para obtener la textura superficial especificada.
Se prohbe la eliminacin de material para obtener la textura superficial especificada.
Se permite cualquier proceso de facturacin.
Se eliminar material.
No se eliminar material.
Requisitos de textura superficial para todas las superficies representadas mediante proyecto de pieza de trabajo.
Posiciones para ubicacin de requisitos complementarios (a a la e).
a) Requisito de textura superficial nico.
b) Dos o ms requisitos de textura superficial.
c) Mtodo de fabricacin, tratamiento, recubrimiento.
d) Colocacin y orientacin de superficies.
e) El sobreespesor de mecanizado, si lo hay, se da en mm. Definicin de la
ISO 10135 (Especificaciones geomtricas del producto (GPS): Indicaciones
de plano para piezas moldeadas en documentacin tcnica de productos
[TPD]).
Ejemplos de requisitos de textura superficial:
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3.3 Superficies con smbolos de acabado en planos viejos
mostrado sobre la cabecera del plano indica que todas las otras superficies que no
estn marcadas con y , deben ser elaboradas de acuerdo con .
indica una superficie fabricada mediante fundicin, forjado o con ayuda de un soplete de propulsin mecnica. En caso de necesidad, la superficie debe pulirse para quitar rebabas y proyecciones grandes.
indica la rugosidad Ra: 5 < Ra 25 m
indica la rugosidad Ra: 1,6 < Ra 5 m
indica la rugosidad Ra: 0,25 < Ra 1,6 m
indica la rugosidad Ra: 0 < Ra 0,25 m
corresponde a los smbolos de y .
indica la rugosidad mxima permitida a obtenerse sin quitar el material.
indica que la rugosidad superficial debe obtenerse mediante el mtodo de fabricacin indicado en la casilla de texto del plano.
indica que la rugosidad superficial debe mantenerse dentro de los valores especificados.
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4 Soldadura
Esta seccin se ha compuesto para definir los mtodos de soldadura. Como un
suplemento, se ha establecido un paralelo entre la soldadura con bronce a gas y las
tecnologas de soldadura de hierro. All donde aparece la palabra soldadura, sta debe ser interpretada como soldadura con bronce a gas y soldadura de hierro, donde
esto sea relevante.
La soldadura debe ser realizada e inspeccionada de acuerdo con la descripcin en los
subpuntos siguientes.
4.1 Empresas de transformacin
La empresa de fabricacin y cualquier fabricante deben tener a su disposicin
suficientes facilidades de produccin y personal competente para la
planificacin, ejecucin y supervisin de la produccin de soldaduras para
cumplir los requerimientos especificados.
4.2 Requerimientos legislativos
Todo el trabajo de soldadura debe satisfacer los requerimientos de calidad de
aplicacin al trabajo actual, tal como se ha dispuesto en el contrato y su
documentacin. La empresa de transformacin y el fabricante tienen obligacin
de estudiar e implementar dichos requerimientos.
4.3 Propiedades de la soldadura y material de aporte
Las propiedades de los materiales de soldadura y las zonas HAZ (heat-affected
transition zones, es decir, las zonas de transicin afectadas por el calor) deben
corresponder a los requerimientos del material bsico, incluyendo el valor de
resistencia y el factor de impacto.
Los metales de relleno deben ser almacenados, manejados y utilizados de
acuerdo con las instrucciones del suministrador. El metal de relleno debe ser el
correcto para el metal bsico y asegurar que la soldadura tenga las mismas
propiedades fsicas que el metal bsico.
4.4 Calidad de gas
Los gases usados como consumibles para el trabajo de soldadura deben seguir
los requisitos especificados en la ISO 14175 (Consumibles de soldadura: Gases
y mezclas de gases para la soldadura por fusin y procesos relacionados).
4.5 Soldadura por puntos
Una soldadura por puntos es una soldadura hecha para unir un componente a
una estructura soldada. La calidad de la soldadura por puntos debe ser igual a
la soldadura final requerida. Se puede completar en un momento posterior. Si
el tamao de la soldadura no est establecido en los planos o listas de piezas,
la soldadura por puntos no deber ser mayor de lo necesario (mnimo 50 mm o
para t < 12 mm la longitud debe ser 4 x t, en donde t es el espesor de material
ms grande. Para t > 50 mm o materiales con un lmite de alargamiento > 500
MPa, se aplicar una tcnica de dos pasadas).
4.6 Requerimientos para la superficie
Consulte los requisitos relativos a las superficies de acero en los materiales del
subapartado 12.3.
4.7 Definicin de las calificaciones de los soldadores
4.7.1 Soldador calificado de soldadura por arco/fuerte
Este nivel educativo del soldador de arco/soldeo fuerte es necesario para
realizar trabajos en los componentes y estructuras secundarias, donde se
necesitan requerimientos de calidad bsicos (QA).
Los soldadores especializados estarn formados y tendrn experiencia en el
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correspondiente tipo de trabajo de soldadura, que al menos incluir
soldadura sobre acero suave y familiarizacin con:
Soldadura por puntos/soldadura fuerte
Varias posiciones de soldadura por arco/soldadura fuerte
Varios tipos de uniones y espesores de material
4.7.2 Soldador autorizado de soldeo por arco/fuerte
Este nivel de soldador de soldeo por arco/fuerte es necesario para realizar
trabajos en componentes y estructuras primarias, donde se especifican
requerimientos de calidad en la orden de compra o en los planos. Este nivel
de calidad corresponde a QB o QC. Consulte Tabla 15.
Antes de comenzar el trabajo, el soldador de soldeo por arco/fuerte ha de
pasar las pruebas calificativas de soldadura por arco/fuerte. El rango de
calificaciones representar el trabajo de produccin relacionado. Se aceptan
soldadores de soldeo por arco/soldeo fuerte calificados para otro trabajo,
siempre y cuando sus certificados sigan vlidos durante todo el perodo de
produccin y estn debidamente anotados por el coordinador de soldadura
con intervalos de seis meses como mximo.
Las pruebas de cualificacin deben cumplir las reglas establecidas en EN
287-1 (Prueba de cualificacin de soldadores: soldeo por fusin. Apartado
1, Aceros) o EN 13133 (Soldadura fuerte: cualificacin de soldadores de
soldeo fuerte). Se podrn aplicar estndares correspondientes similares. Si
se utilizara otra norma que no fuera EN 287-1 o EN 13133,
respectivamente, debe solicitarse la aceptacin del inspector de FLSmidth.
4.7.3 Documentacin
Una lista de los soldadores y sus cualificaciones, incorporados al proyecto,
debe estar disponible y poder presentarse a solicitud del inspector de
FLSmidth antes de comenzar el trabajo. En el caso de los soldadores
autorizados, la lista debe incluir la fecha de caducidad del los certificados.
Consulte la seccin 13. a
4.8 Planificacin y realizacin de trabajos de soldadura
4.8.1 Notas generales
La empresa de transformacin y los fabricantes deben realizar una
planificacin apropiada de la produccin con inclusin de lo siguiente como
un mnimo:
Especificacin de la secuencia de produccin de la pieza de trabajo,
por ejemplo, como piezas individuales y luego la secuencia del
ensamblaje final.
Identificacin de los procesos de soldadura y los procesos asociados
(por ejemplo, precalentamiento, enderezamiento, recocido de
relajacin de tensiones, etc.) necesarios para producir la pieza de
trabajo de acuerdo con los requerimientos especificados con
referencia a los estndares de relevancia y las especificaciones de
procedimiento.
Atencin!
Normalmente, los planos de FLSmidth muestran la pieza de
trabajo final y no permiten contraccin de soldadura. Al cortar los materiales, hay que tener en cuenta la contraccin.
4.8.2 Soldadura de ensayo
FLSmidth puede requerir que el fabricante realice soldadura de ensayo bajo
las condiciones de produccin. En estos casos el fabricante debe calificar los
procedimientos de soldadura mediante ensayo no destructivo y ensayo
destructivo.
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4.8.3 Los cordones de soldadura con excepcin de soldaduras de ngulo
En general, todos los cordones (incluidos o no en los planos) son de
penetracin total. Soldadura de fondo/gubia y resoldadura de reverso debe
llevarse a cabo donde fuera necesaria.
4.8.4 Precalentamiento
El precalentamiento se aplicar de acuerdo con los procedimientos
expuestos en la EN 1011-2 (Soldadura: recomendaciones para la soldadura
de materiales metlicos. Apartado 2, Soldadura por arco de aceros
ferrticos). Los gradientes trmicos del material deben mantenerse
apropiadamente bajos mediante control de los valores de enfriamiento y
calentamiento.
4.8.5 Trabajo de soldadura a baja temperatura
No se permiten trabajos de soldadura a una temperatura inferior a menos
15o C. En el intervalo de temperatura entre menos 15 C y 5 C los trabajos
de soldadura pueden llevarse a cabo a condicin de que la pieza a soldar se
precaliente a 5 C o a ms si una temperatura mayor est prescrita. Los
trabajos de soldadura a bajas temperaturas deben finalizarse en la misma
operacin una vez comenzados para evitar procesos adicionales de
enfriamiento y calentamiento.
4.8.6 Trabajos de soldadura calificados al nivel de calidad QA
Este trabajo de soldadura/soldadura fuerte debe ser realizado, como
mnimo, por un soldador de arco/soldeo fuerte.
Se recomienda que la empresa de transformacin y cualquier fabricante
cumplan con la EN 3834-4 (Requisitos de calidad para la soldadura por
fusin de materiales metlicos. Apartado 4, Requisitos elementales de
calidad).
La empresa de transformacin es responsable de la coordinacin de los
trabajos de soldadura.
4.8.7 Trabajos de soldadura calificados a los niveles de calidad QB y QC
El trabajo de soldadura debe ser realizado por un soldador de arco/soldeo
fuerte.
Se recomienda que la empresa de transformacin y cualquier fabricante
cumplan con la EN 3834-3 (Requisitos de calidad para la soldadura por
fusin de materiales metlicos. Apartado 3, Requisitos de calidad estndar).
El trabajo de soldadura debe ser planificado y supervisado por un
coordinador de soldeo. Las responsabilidades y las descripciones de tareas
estn definidas en EN ISO 14731 (Coordinacin de Soldeo Tareas y responsabilidades).
La orden de compra o requisicin y sus anexos o documentos tcnicos
pueden especificar el trabajo de soldadura ejecutado de acuerdo con:
EN ISO 15607 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de
soldeo para los materiales metlicos Reglas generales)
EN ISO 15609-1 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de
soldeo para los materiales metlicos Especificacin de procedimiento de soldeo - Parte 1: Soldeo por arco)
EN ISO 15614-1 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de
soldeo para los materiales metlicos Ensayo de procedimiento de soldeo - Parte 1: Soldeo por arco y con
gas de aceros y soldeo por arco de nquel y sus
aleaciones)
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EN 13133 Soldadura fuerte Cualificacin de soldadores de soldeo fuerte
EN 13134 (Soldadura fuerte Cualificacin de procedimiento
y el taller de fabricacin est obligado por tanto a presentar WPS y WPQR
de acuerdo con las normas anteriormente mencionadas.
En caso contrario, se aplicarn las siguientes normas (se puede requerir
normas especficas):
EN ISO 15607 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de
soldeo para los materiales metlicos Reglas generales)
EN ISO 15610 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de
soldeo para los materiales metlicos Cualificacin basada en el empleo de consumibles de soldeo
ensayados)
EN ISO 15611 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de
soldeo para los materiales metlicos Cualificacin mediante experiencia previa de soldeo)
EN ISO 15612 (Especificacin y cualificacin de procedimientos de
soldeo para materiales metlicos Cualificacin por adopcin de un procedimiento de soldeo estndar)
EN ISO 15613 (Especificacin y cualificacin de procedimientos de
soldeo para materiales metlicos Cualificacin mediante ensayos de soldeo anteriores a la produccin)
4.9 Procesos de soldadura
El proceso de soldadura y los parmetros de soldeo deben seleccionarse en
consideracin de las condiciones de produccin (diseo de uniones, intemperie,
temperatura ambiente, suministro de calor, etc.) y de los requisitos de calidad,
incluyendo socavaciones/piezas con destalonamientos y tipo de superficie. La
tabla de abajo indica los procesos de soldadura de uso comn. No deben
utilizarse otros procesos sin el permiso de FLSmidth.
Proceso de soldadura Abreviacin
(EE.UU.) Cdigo proceso acc. a ISO 4063.
2)
Soldadura por arco de metales con electrodos revestidos SMAW 111
Soldadura MIG/MAG GMAW 131/135
Soldadura de arco elctrico con alambre de alma fundente
FCAW 114/136/137 3)
Soldadura por arco sumergido SAW 121
Soldadura por electroescorias ESW 72
Soldadura TIG GTAW 141
Tabla 8. Procesos de soldadura.
4.10 Smbolos de soldadura, plano tcnico
4.10.1 Smbolos bsicos y smbolos suplementarios
Los smbolos bsicos de las soldaduras estn indicados segn ISO 2553
(Uniones soldadas por fusin, soldeo fuerte y soldeo blando Representacin simblica en los planos). Los smbolos no indican los
mtodos de unin. Los smbolos bsicos ms frecuentes estn indicados en
2 ISO 4063 (Soldeo y tcnicas conexas Nomenclatura de procesos y nmeros de referencia). 3 114: soldadura sin gas protector (arco abierto). 136: soldadura con gas protector activo. 137: soldadura con gas
protector inactivo.
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Tabla 9. Se muestran ejemplos de smbolos bsicos simtricos combinados
en Tabla 10.
Tabla 11 contiene smbolos suplementarios. Se muestran ejemplos del uso
de smbolos suplementarios en Tabla 12 . Se hace referencia a los
estndares en los casos en que los smbolos mostrados no son exhaustivos.
Las tablas y las figuras del subpunto 4.10 se han reproducido en base a ISO
2553 (Uniones soldadas por fusin, soldeo fuerte y soldeo blando Representacin simblica en los planos). Reproduccin autorizada de
Danish Standards Association.
N Designacin Representacin Smbolo
1 Soldadura a tope entre placas con bordes levantados. 4) (bordes de fusin completa)
2 Soldadura con bordes rectos
3 Soldadura a tope con costura en V
4 Soldadura a tope, costura con chafln unilateral
5 Soldadura a tope con chafln en Y
6 Soldadura a tope con chafln en media Y
7 Soldadura a tope con chafln en U (lados paralelos o inclinados)
8 Soldadura a tope con chafln en media J
9 Cordn al reverso
10 Soldadura de ngulo
11 Soldadura de tapn
4 Las soldaduras a tope (smbolo 1) donde no se pretende una fusin completa de los bordes, se muestran como
soldaduras con bordes rectos (smbolo 2) con indicacin del espesor del cordn, s.
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N Designacin Representacin Smbolo
12 Soldadura por puntos
13 Costura soldada
14 Soldadura a tope con costura en V de lados empinados
15 Soldadura a tope con costura en media V de lado empinado
16 Soldadura sobre bordes
17 Soldadura de recargue
18 Unin de superficies
19 Unin inclinada
20 Unin de pliegue
Tabla 9. Smbolos bsicos.
Designacin Representacin Smbolo
Soldadura a tope con costura en doble V
Soldadura a tope con chafln en K
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Designacin Representacin Smbolo
Soldadura a tope con chafln en doble Y
Soldadura a tope con chafln en doble Y unilateral
Soldadura a tope con chafln en doble U
Tabla 10. Ejemplos de smbolos combinados para soldaduras simtricas.
Forma de la superficie de soldeo y de la soldadura Smbolo
a) Plana (normalmente puesta a nivel)
b) Convexa
c) Cncava
d) Topes de unin blanda
e) Utilizacin de placa de soporte soldada permanente
f) Utilizacin de placa de soporte soldada desmontable
g) Superficie terminada 5)
Tabla 11. Smbolos suplementarios.
Designacin Representacin Smbolo
Soldadura plana (a nivel) con costura en V
Soldadura convexa en doble V
Soldadura de ngulo cncavo
Soldadura plana (a nivel) con costura en V con cordn al reverso plano (a nivel)
Soldadura a tope con chafln en Y y cordn al reverso
Soldadura a tope (puesta a nivel) con costura en V
Soldadura de ngulo con cara de unin blanda
1)
Smbolo segn ISO 1302 (Especificacin geomtrica de producto) (GPS); en vez de
este smbolo puede utilizarse el smbolo bsico.
Tabla 12. Ejemplos de utilizacin de smbolos suplementarios.
5 Smbolo utilizado de acuerdo con Tabla 12.
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4.10.2 Posicin de los smbolos
A parte de los smbolos bsicos y los smbolos suplementarios, una
indicacin completa consiste en (Consulte Figura 13):
Una lnea de flechas (1)
Una lnea de referencia doble compuesta por una lnea de referencia
real (lnea continua 2a) y una lnea de identificacin (una lnea de
trazos 2b) que son paralelas. La lnea de identificacin no es necesaria
para las soldaduras simtricas y puede, por ello, omitirse.
Una cantidad determinada de dimensiones y detalles suplementarios.
1= arrow line
2a = reference line (continuous line)
2b = identification line (dashed line)
3 = welding symbol Joint
Figura 13. Mtodo de representacin.
La posicin de la unin se define mediante:
la posicin de la lnea de flechas
la posicin de la lnea de referencia
la posicin del smbolo.
Si hay necesidad de indicar los detalles (por ejemplo, el mtodo, el nivel de
aceptacin, la posicin, etc.) en relacin con el smbolo, se agrega una cola
a la lnea de referencia de acuerdo con Figura 14.
Symbol
Front view
forfra
Top view
Figura 14. Representacin de una soldadura con costura en V con cordn al
reverso.
Posicin de la lnea de flechas
Normalmente, la posicin de la lnea de flechas en relacin a la soldadura es
sin importancia. Sin embargo, este no es el caso de las soldaduras
asimtricas donde la lnea de flechas siempre mira hacia la placa
achaflanada, ver Figura 15.
Figura 15. Posicin de la lnea de flechas en soldaduras asimtricas.
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Posicin de la lnea de referencia
La lnea de referencia se traza preferentemente paralelamente al borde
inferior del plano o, si esto fuera imposible, perpendicularmente al mismo.
Posicin del smbolo en relacin a la lnea de referencia
El smbolo est situado en la lnea de referencia (lnea continua) si la
soldadura (cara de soldeo) se encuentra del lado de flechas de la
unin, ver Figura 16 a.
El smbolo est situado en la lnea de identificacin (lnea de trazos) si
la soldadura (cara de soldeo) se encuentra del otro lado de la unin,
ver Figura 16 b.
a) A soldar en el lado de flechas. b) A soldar del otro lado.
Figura 16. Posicin del smbolo en relacin a la lnea de referencia.
4.10.3 Indicaciones complementarias
Las soldaduras perifricas todo alrededor de la pieza estn indicadas
mediante un smbolo circular, de acuerdo con Figura 17 a.
Para indicar una soldadura en obra, se utiliza una bandera, de acuerdo con
Figura 17 b.
. a) Indicacin de una soldadura perifrica. b) Indicacin de una soldadura en obra o de campo.
Figura 17. Posicin del smbolo
4.10.4 Dimensionado de soldaduras
Todos los smbolos de soldadura pueden complementarse mediante
indicacin de dimensiones. Las dimensiones se indican se acuerdo con
Figura 18 de abajo:
La dimensin principal de la seccin transversal de la soldadura se
anota delante del smbolo.
La dimensin de longitud de la soldadura se anota detrs del smbolo.
Tabla 14 indica la dimensin principal, transversal y longitudinal, as como
sus posiciones.
Especificacin de soldaduras que no sean soldaduras de ngulo:
Donde una soldadura de ngulo se indica sin el tamao de la
soldadura, debe ser de penetracin total.
Existen tres modos de especificar las dimensiones de una soldadura de
ngulo:
La letra z puede utilizarse, lo que es similar a lo que utilizan las normas AWS para definir la longitud de los catetos.
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La letra a que define el espesor de la garganta. Para indicar una penetracin profunda de las soldaduras de ngulo,
las dimensiones se especifican como p.ej. s = 8 a = 6.
El mtodo estndar de FLSmidth usado para especificar las soldaduras en
ngulo es una indicacin del espesor de garganta.
Para indicar una penetracin profunda de las soldaduras de ngulo, se
indican las dimensiones de acuerdo con Figura 19.
Figura 18. Mtodos para indicacin de las dimensiones de una soldadura de
ngulo.
Figura 19. Mtodos para indicacin de las dimensiones de una soldadura de
ngulo de penetracin profunda.
Atencin!
Las letras a, z o s pueden anotarse delante de la dimensin actual, ver
Figura 19. En los casos en que no se indica ninguna letra (a o z o s),
siempre se hace referencia a la profundidad de la garganta
(dimensin a).
Si las dimensiones de la longitud no estn indicadas del lado derecho del
smbolo, significa que la soldadura contina sobre la longitud total de la
pieza de trabajo.
Las soldaduras tpicas en el plano estn especificadas con un smbolo de
soldadura bsico situado encima de la cabecera del plano. Ver el ejemplo en
Figura 20 de abajo.
Figura 20. Cabecera del plano.
Si se ha aadido un smbolo entre corchetes, solamente las soldaduras
provistas de este smbolo deben hacerse en conformidad con este smbolo
desviante entre corchetes, mientras que las dems soldaduras deben
cumplir con el smbolo bsico, vase Figura 20.
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Smbolos de soldadura en planos antes de 1980.
Smbolos de soldadura (ISO) utilizados en planos de 1980 y hasta la mitad de 1986
Smbolos de soldadura (ISO) utilizados en planos despus de la mitad de 1986
De preferencia No se recomienda
La dimensin e sin corchetes indica el espacio entre soldaduras intermitentes.
La dimensin (e) entre corchetes indica la distancia entre las soldaduras del cordn soldado intermitente.
La dimensin (e) entre corchetes indica la distancia entre las soldaduras del cordn soldado intermitente.
Tabla 13. Tabla de conversin de smbolos de soldadura
N Designacin Representacin Definicin Inscripcin
1 Soldadura a tope
s es la distancia mnima desde la superficie de la pieza hasta el fondo de la penetracin que no puede ser superior al espesor de la pieza ms fina.
2
Soldadura a tope entre placas con bordes levantados
s es la distancia mnima desde la superficie externa de la soldadura hasta el fondo de la penetracin.
-
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N Designacin Representacin Definicin Inscripcin
3 Soldadura de ngulo continua
a es la altura del tringulo issceles ms grande que se puede inscribir en la seccin. a es el segmento del tringulo issceles ms grande que se puede inscribir en la seccin.
4 Soldadura de ngulo intermitente
l: longitud de soldadura (excluyendo las costuras soldadas).
(e): distancia entre los elementos de soldadura adyacentes.
n: nmero de elementos de soldadura.
a: Ver N 3 z:
5
Soldadura de ngulo discontinua alternada
l: (e): (ver N 4) n: a: (ver N 3) z:
6 Soldadura de tapn o ranura
l: (e): (ver N 4) n: c: anchura de ranura
7 Costura soldada
l: (e): (ver N 4) n: c: anchura de soldadura
8 Soldadura de tapn
n: (ver N 4)
(e): distancia
d: dimetro de agujero
9 Soldadura por puntos
n: (ver N 4)
(e): distancia
d: dimetro de punto
Tabla 14. Smbolos bsicos.
-
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4.11 Calidad
FLSmidth opera con 3 niveles de calidad de soldadura de acuerdo con Tabla 15.
Atencin!
La ISO 5817 (Uniones soldadas por arco de aceros Gua sobre los niveles de calidad en funcin de las imperfecciones) implementa letras para el nivel de
calidad y clasifica los niveles de calidad en el orden alfabtico opuesto en
relacin a la clasificacin de niveles de calidad de FLSmidth. Consulte Tabla 15.
FLSmidth ISO 5817
Nivel de calidad A: QA D Moderado
Nivel de calidad B: QB C Intermedio
Nivel de calidad C: QC B Riguroso
Tabla 15. Nivel de calidad de las imperfecciones de soldadura
En relacin con el smbolo de soldadura en los planos, puede haber una
referencia a un nivel de calidad especfico y, en consecuencia, el trabajo de
soldadura y el alcance de los ensayos deben respetar el nivel de calidad actual.
Si no se hace referencia a un nivel de calidad en los planos, el trabajo de
soldadura y el alcance de los ensayos deben llevarse a cabo en una calidad que
corresponda al nivel QA.
Los tres niveles de calidad estn especificados en funcin de los lmites
cualificados y cuantificados para imperfecciones mencionados en las normas
contenidas en Tabla 19.
4.11.1 Donde existe sospecha fundada
FLSmidth se reserva el derecho sin gastos para FLSmidth a requerir un control de calidad ms riguroso (a su discrecin) de cualquier producto o
sujeto donde existe sospecha fundada de que el producto tenga defectos o
imperfecciones.
Cualquier imperfeccin detectada en un control de calidad extraordinario
debe ser evaluada y tratada como si fuera detectada en un ensayo ordinario
de acuerdo con la Tabla 18.
Asimismo, en los casos en que existe sospecha fundada, se debe llevar a
cabo una prueba para comprobar los conocimientos de soldador. Si una
prueba revela falta de los conocimientos mencionados en subpunto 4.7, el
soldador debe perfeccionarse o ser excluido del trabajo.
Pueden surgir sospechas razonables durante las inspecciones de taller o en
el lugar de montaje como resultado de observaciones visuales.
4.11.2 Longitud de imperfecciones
Las descripciones de las imperfecciones largas y cortas estn en
conformidad con la ISO 5817 (Uniones soldadas por arco de aceros Gua sobre los niveles de calidad en funcin de las imperfecciones).
La distancia desde una imperfeccin en una costura longitudinal hasta la
imperfeccin siguiente del mismo tipo debe ser igual a, o ms larga que la
longitud media de las dos imperfecciones para mantener las dos
imperfecciones separadas una de la otra. En este caso, la longitud de la
imperfeccin es igual a la longitud de la imperfeccin individual.
Si esta situacin no es satisfactoria, la costura se considera como
imperfecta sobre una longitud que corresponde a la distancia entre los dos
lmites exteriores de las reas de imperfeccin.
-
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4.11.3 Imperfecciones cortas
Una o ms imperfecciones de una longitud total no superior a 25 mm,
medida desde cualquier 100 mm de una soldadura o como mximo un 25
% de la longitud de una soldadura inferior a 100 mm.
4.11.4 Imperfecciones largas
Una o ms imperfecciones de una longitud total superior a 25 mm, medida
desde cualquier 100 mm de una soldadura o como mnimo un 25 % de la
longitud de una soldadura inferior a 100 mm.
Tabla 16. Lmites de imperfecciones segn ISO 5817.
Reproduccin autorizada de la Danish Standards Association.
Se utilizan los siguientes smbolos en Tabla 16
a espesor nominal de garganta de soldadura de ngulo (espesor de chafln)
b anchura de refuerzo de soldadura
d dimetro de poro
h tamao (altura o anchura) de imperfeccin
l longitud de imperfeccin
Abreviaturas espesor nominal de soldadura a topo, en el caso de penetracin parcial, la profundidad de penetracin prescrita
t espesor de pared o placa
z longitud del cateto en soldaduras de ngulo en caso de seccin triangular de ngulo derecho de issceles (z = a*2)
N Referencia ISO 6520-1
Descripcin de
imperfeccin Comentarios t
mm
Lmites para las imperfecciones
referentes a los niveles de calidad D C B
1
Imperfeccin superficial 1.1 100 Grieta
- 0.5 No se permite
No se
permite
1.2 104 Grieta de crter 1.3 2017 Poro superficial Dimensin mxima de un poro individual
para:
Soldadura a tope:
Soldadura de ngulo:
0,5 a
3
d 0,3s d 0,3a
No se permite
Dimensin mxima de un poro individual
para:
Soldadura a tope:
Soldadura de ngulo:
> 3
d 0,3s d 0,3a
mx. 3 mm
d 0,2s d 0,2a
mx. 2 mm 1.4 2025 Crter extremo de
tubo
0,5 a
3 h 0,2t No se
permite
> 3
h 0,2t mx. 2 mm
h 0,1t mx. 1 mm
1.5 401 Falta de fusin
(fusin incompleta) -
0,5
No se permite
Micro falta de fusin Solamente detectable mediante una micro examinacin Se permite
1.6 4021 Penetracin de raz
incompleta Solamente para las soldaduras a tope
unilaterales
0,5
Imperfecci
n corta:
h 0,2t mx. 2 mm
No se
permite
1.7 5011
5012
Disminucin
continua.
Disminucin
intermitente
Se requiere una transicin lisa. Esto no se considera como una
imperfeccin sistemtica.
0,5 a
3
Imperfecci
n corta:
h 0,2t
Imperfecci
n corta:
h 0,1t
No se
permite
> 3 h 0,2t
mx. 1 mm
h 0,1t mx. 0,5
mm
h 0,05t mx. 0,5
mm
-
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N Referencia ISO 6520-1
Descripcin de
imperfeccin Comentarios t
mm
Lmites para las imperfecciones
referentes a los niveles de calidad D C B
1.8 5013 Ranura de
contraccin Se requiere una transicin lisa.
0,5 a
3 h 0,2 mm
+ 0,1t
Imperfecci
n corta
h 0,1t
No se
permite
> 3
Imperfeccin
corta:
h 0,2t mx. 2 mm
Imperfeccin
corta:
h 0,1t mx. 1 mm
Imperfeccin
corta:
h 0,05t mx. 0,5
mm 1.9 502 Exceso metal de
aportacin
(soldadura a tope)
Se requiere una transicin lisa.
0,5 h 1 mm + 0,25b
mx. 10 mm
h 1 mm + 0,15b
mx. 7 mm
h 1 mm + 0,1b
mx. 5 mm
1.10 503 Convexidad
excesiva
(soldadura de
ngulo)
0,5 h 1 mm + 0,25b
mx. 5 mm
h 1 mm + 0,15b
mx. 4 mm
h 1 mm + 0,1b
mx. 3 mm
1.11 504 Penetracin de
exceso
0,5 a
3 h 1 mm
+ 0,6b h 1 mm
+ 0,3b h 1 mm
+ 0,1b
> 3 h 1 mm
+1,0b
mx. 5 mm
h 1 mm + 0,6b
mx. 4 mm
h 1 mm + 0,2b
mx. 3 mm
1.12 505 Tope de soldadura
incorrecto Soldadura a tope
0,5 90 110 150
Soldadura de ngulo
1 2
0,5 90 110 110
1.13 506 Solape
0.5 h 0,2b No se permite
1.14 509
511
Hundimiento llenado
incompleto de
ranura
Se requiere una transicin lisa.
0,5 a
3
Imperfecci
n corta
h 0,25t
Imperfecci
n corta
h 0,1t
No se
permite
> 3
Imperfecci
n corta
h 0,25t mx. 2 mm
Imperfecci
n corta
h 0,1t mx. 1 mm
Imperfeccin corta:
h 0,05t mx. 0,5
mm 1.15 510 Perforacin
-
0.5
No se permite
-
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Descripcin de
imperfeccin Comentarios t
mm
Lmites para las imperfecciones
referentes a los niveles de calidad D C B
1.16 512 Asimetra excesiva
de soldadura en
ngulo (longitud de
cateto desigual
excesiva)
En los casos en que una soldadura en
ngulo simtrica no ha sido prescrita.
0,5 h 2 mm +
0,2a h 2 mm +
0,15a h 1,5 mm
+ 0,15a
1.17 515 Concavidad de raz Se requiere una transicin lisa.
0,5 a
3 h 0,2 mm
+ 0,1t
Imperfecci
n corta
h 0,1t
No se
permite
> 3
Imperfecci
n corta:
h 0,2t mx. 2 mm
Imperfecci
n corta:
h 0,1t mx. 1 mm
Imperfeccin corta:
h 0,05t mx. 0,5
mm 1.18 516 Porosidad de raz Formacin esponjosa en la raz de una
soldadura debido a burbujeo del metal
soldado en el momento de solidificacin
(p.ej. falta de gas)
0,5 Se permite
localmente
No se permite
1.19 517 Rearranque deficiente
- 0,5
Se permite. El lmite
depende del
tipo de
imperfecci
n ocurrida
debido a
rearranque 1.20 5213 Insuficiente espesor
de garganta No es aplicable a los procesos con
evidencia de una profundidad ms grande
de penetracin.
0,5 a
3
Imperfecci
n corta:
h 0,2 mm + 0,1a
Imperfecci
n corta:
h 0,2 mm
No se
permite
> 3
Imperfecci
n corta
h 0,3 mm + 0,1a
mx. 2 mm
Imperfecci
n corta
h 0,3 mm + 0,1a
mx. 1 mm
1.21 5214 Espesor excesivo de
garganta El espesor de garganta actual de la
soldadura de ngulo es demasiado grande.
0,5 Sin lmite h 1,0 mm
+ 0,20a
mx. 4 mm
h 1,0 mm + 0,15a
mx. 3 mm
1.22 601 Arco de difusin
- 0,5
Se permite
si las
propiedades
del metal
bsico no
son
afectadas.
No se permite
-
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N Referencia ISO 6520-1
Descripcin de
imperfeccin Comentarios t
mm
Lmites para las imperfecciones
referentes a los niveles de calidad D C B
1.23 602 Salpicadura
-
La aceptacin depende de la
aplicacin, p.ej. material, proteccin
contra corrosin
2
Imperfecciones internas 2.1 100 Grietas Todo tipo de grietas excepto micro grietas
y grietas de crter.
0,5
No se permite
2.2 1001 Micro grietas Una grieta que normalmente es visible solamente bajo microscopio (50 x). Se permite
La aceptacin depende
del tipo de metal bsico con referencia especial a
la sensibilidad de grietas 2.3 2011
2012
Poro de gas.
Porosidad
uniformemente distribuida.
Las siguientes condiciones y lmites para
imperfecciones deben respetarse. Ver
tambin Anexo A para informacin.
a1) Dimensin mxima del rea de las
imperfecciones (incluyendo imperfeccin
sistemtica) relacionadas con el rea
proyectada.
NOTA: La porosidad en el rea de proyecto
depende del nmero de capas (volumen de
la soldadura).
a2) Dimensin mxima del rea de seccin transversal de las imperfecciones
(incluyendo imperfeccin sistemtica)
relacionadas con el rea de fractura
(solamente aplicable a la produccin, las
pruebas de soldador o procedimiento).
b) Dimensin mxima de un poro
individual para: - soldaduras a tope:
- soldaduras de ngulo:
0,5
Para capa
sencilla:
2,5 % Para capa
mltiple:
5 %
2,5 %
d 0,4s d 0,4a mx. 5 mm
Para capa
sencilla:
1,5 % Para capa
mltiple:
3 %
1,5 %
d 0,3s d 0,3a mx. 4 mm
Para capa
sencilla:
1 % Para capa
mltiple:
2 %
1 %
d 0,2s d 0,2a mx. 3 mm
2.4 2013 Porosidad agrupada
(localizada).
La suma de las diferentes reas de poros
(A1 + A2 + ...) relacionadas al rea de
evaluacin lp x wp (caso 1).
La longitud de referencia para lp es de 100
mm.
Si D es inferior a dA1 o dA2, cualquiera que
sea el ms pequeo, un envolvente alrededor de las reas de porosidad A1 + A2
deben considerarse como un rea de
imperfeccin (caso 2).
Las siguientes condiciones de dimensionado
y lmites para imperfecciones deben
respetarse. Ver tambin Anexo A para
informacin. a) Dimensin mxima de la suma del rea
proyectada de la imperfeccin (incluyendo
imperfeccin sistemtica). b) Dimensin mxima de un poro individual
para:
soldaduras a tope:
soldaduras de ngulo:
0,5
0,5
16 %
d 0,4s d 0,4a
mx. 4 mm
8 %
d 0,3s d 0,3a
mx. 3 mm
4 %
d 0,2s d 0,2a
mx. 2 mm
-
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Descripcin de
imperfeccin Comentarios t
mm
Lmites para las imperfecciones
referentes a los niveles de calidad D C B
2.5 2014 Porosidad lineal
La suma de las diferentes reas de poros
.....
44
2
2
2
1 xdxd
relacionadas al rea de evaluacin lp x wp
(caso 1).
Si D es inferior al dimetro ms pequeo de
uno de los poros vecino, el rea
completamente conectada de los dos poros
debe aplicarse a la suma de imperfecciones
(caso 2). Las siguientes condiciones y lmites para
imperfecciones deben respetarse. Ver
tambin Anexo A para informacin.
a1) Dimensin mxima del rea de las
imperfecciones (incluyendo imperfeccin
sistemtica) relacionadas con el rea
proyectada.
NOTA: La porosidad en el rea de proyecto
depende del nmero de capas (volumen de
la soldadura).
Para capa
sencilla:
8 % Para capa
mltiple:
16 %
Para capa
sencilla:
4 % Para capa
mltiple:
8 %
Para capa
sencilla:
2 % Para capa
mltiple:
4 %
a2) Dimensin mxima del rea de seccin transversal de las imperfecciones
(incluyendo imperfeccin sistemtica)
relacionadas con el rea de fractura
(solamente aplicable a la produccin, las
pruebas de soldador o procedimiento)
0,5 8 % 4 % 2 %
b) Dimensin mxima de un poro individual
para: - soldaduras a tope: - soldaduras de ngulo:
d 0,4s d 0,4a mx. 4 mm
d 0,3s d 0,3a mx. 3 mm
d 0,2s d 0,2a mx. 2 mm
2.6 2015
2016
Cavidad de
elongacin
Agujeros de
gusano.
- Soldaduras a tope
0,5
h 0,4s mx. 4 mm
l s mx. 75
mm
h 0,3s mx. 3 mm
l s mx. 50
mm
h 0,2s mx. 2 mm
l s mx. 25
mm
- Soldaduras de ngulo
h 0,4a mx. 4 mm
l a mx. 75
mm
h 0,3a mx. 3 mm
l a mx. 50
mm
h 0,2a mx. 2 mm
l a mx. 25
mm 2.7 202 Cavidad de
contraccin
- Soldaduras a tope:
- Soldaduras de ngulo:
0,5
Se permiten
imperfeccion
es cortas,
pero no se
permite
rotura de superficies
h 0,4s h 0,4a mx. 4 mm
No se permite
-
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Descripcin de
imperfeccin Comentarios t
mm
Lmites para las imperfecciones
referentes a los niveles de calidad D C B
2.8 2024 Crter tubo
El valor ms grande de h o l ser medido.
0,5 a
3 h/l 0,2t
No se permite
> 3 h/l 0,2t
mx. 2 mm
2.9 300
301
302
303
Inclusiones slidas
Inclusiones de
escoria
Inclusiones de
fundente
Inclusiones de xido
- Soldaduras a tope
0,5
h 0,4s mx. 4 mm
l s mx. 75
mm
h 0,3s mx. 3 mm
l s mx. 50
mm
h 0,2s mx. 2 mm
l s mx. 25
mm
- Soldaduras de ngulo
h 0,4a mx. 4 mm
l a mx. 75
mm
h 0,3a mx. 3 mm
l a mx. 50
mm
h 0,2a mx. 2 mm
l a mx. 25
mm
2.10 304 Inclusiones
metlicas que no
sean de cobre - Soldaduras a tope
0,5
h 0,4s mx. 4 mm
h 0,3s mx. 3 mm
h 0,2s mx. 2 mm
- Soldaduras de ngulo
h 0,4a mx. 4 mm
h 0,3a mx. 3 mm
h 0,2a mx. 2 mm
2.11 Inclusiones de
cobre
-
0,5
No se permite
2.12 401
4011
4012
4013
Falta de fusin
(Fusin incompleta)
Falta de fusin de
pared lateral
Falta de fusin
"inter-run"
(rebordes en lnea)
Falta de fusin de
raz
0,5
Se permiten
imperfeccion
es cortas,
pero no se
permite
rotura de
superficies
- Soldaduras
a tope: h 0,4s
mx. 4 mm
-Soldaduras
de ngulo:
h 0,4a mx. 4 mm
No se permite
2.13 402 Falta de penetracin
Unin en T (soldadura de ngulo)
0,5
Imperfeccin
corta:
h 0,2a mx. 2 mm
No se permite
-
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N Referencia ISO 6520-1
Descripcin de
imperfeccin Comentarios t
mm
Lmites para las imperfecciones
referentes a los niveles de calidad D C B
2.13 402 Falta de penetracin
Unin en T (penetracin parcial)
Soldadura a tope (penetracin parcial)
0,5
Imperfeccin
corta
Soldadura a
tope: h 0,2s
Unin en T:
h 0,2a mx. 2 mm
Imperfeccin
corta
Soldadura a
tope:
h 0,1s Unin de
ngulo:
h 0,1a mx. 1,5
mm
No se permite
Soldadura a tope (penetracin total)
Imperfecci
n corta:
h 0,2t mx. 2 mm
No se permite
3
Imperfecciones en geometra de unin 3.1 507 Desalineamiento Los lmites refieren a desviaciones de la
posicin correcta. Si no se especifica otra
cosa, la posicin correcta es cuando los ejes coincidan (ver tambin Clusula 1). t
refiere el espesor menor. Un
desalineamiento dentro de los lmites
dados no se considera como una
imperfeccin sistemtica (aplicable a
Figuras A y B).
0,5 a
3 h 0,2 mm
0,25t h 0,2 mm
+0,15t h 0,2 mm
0,1t
Figura A: Placas y soldaduras
longitudinales
> 3 h 0,25t
mx. 5 mm h 0,15t
mx. 4 mm h 0,1t
mx. 3 mm
Figura B: Soldaduras circunferenciales
0,5 h 0,5t
mx. 4 mm h 0,5t
mx. 3 mm h 0,5t
mx. 2 mm
3.2 508 Desalineamiento
angular
0,5 4 2 1
-
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Descripcin de
imperfeccin Comentarios t
mm
Lmites para las imperfecciones
referentes a los niveles de calidad D C B
3.3 617 Espacio de raz
incorrecto para las
soldaduras de
ngulo
La limitacin de Clusula 5 en cuanto a
imperfeccin sistemtica no se aplica.
0,5 a 3
h 0,5 mm + 0,1a
h 0,3 mm + 0,1a
h 0,2 mm + 0,1a