การสร้างประสิทธิผลระบบวางแผนด้วย mrp

การวางแผนความตองการวัสดุ (Material Requirements Planning หรือ MRP) เปนเทคนิคการคํานวณดวยคอมพิวเตอรท่ีถูกใชสําหรับแปลงตารางการผลิตหลักและแสดงรายละเอียดกําหนดการส่ังซื้อและการสงมอบ ตารางการผลิตหลักไดแสดงขอมูลแผนการผลิตโดยรวมแตละผลิตภัณฑ ประกอบดวยชิ้นสวนหรือองคประกอบอันหลากหลาย โดยแตละกระบวนการตองใชเวลาสําหรับการประกอบ

.ดังน้ันจึงตองมีการคํานวณหาชวงเวลานําและ MRPเปนกระบวนการท่ีเริ่มจากตารางการผลิตเพ่ือแปลงใหเปนรายละเอียดกําหนดการรายการตาง ๆ ดังเชน สวนประกอบยอย ชิ้นสวน และวัตถุดิบ ท่ีจําเปนสําหรับการผลิตตามรอบเวลาท่ีระบุไว ดวยเหตุน้ี MRP จึงถูกออกแบบเพ่ือใชตอบคําถามสําคัญ น่ันคือ ตองการผลิตอะไร ปริมาณเทาไรและตองการใชเม่ือไร โดยท่ัวไประบบวางแผนความตองการวัสดุ ประกอบดวย

.1. อุปสงคอิสระและอุปสงคพ่ึงพา (Independent & Dependent Demand)2. ชวงเวลานําการผลิต (Manufacturing Lead Times)3. รายการชิ้นสวนท่ีใชรวม (Common Part Items)

กระบวนการ MRP สําหรับงานประกอบ

โดยท่ีอุปสงคอิสระ คืออุปสงคผลิตภัณฑท่ีมีการพยากรณ สําหรับอุปสงคพ่ึงพา หมายถึง อุปสงคของรายการท่ีถูกใชสําหรับการประกอบยอย ไดแก วัตถุดิบ ชิ้นสวนยอย และปริมาณจะข้ึนกับอุปสงคอิสระ แมวาปริมาณอุปสงคอิสระจะไดจากการพยากรณก็ตาม แตวัตถุดิบและชิ้นสวนสําหรับการประกอบไมควรคาดการณความตองการ เม่ือกําหนดการสงมอบไดถูกจัดทําข้ึนสําหรับผลิตภัณฑและความตองการขององคประกอบ วัตถุดิบ รวมถึงอะไหลสามารถคํานวณไดโดยตรง

.ดังน้ันการวางแผนความตองการวัสดุจึงเปนเทคนิคท่ีใชพยากรณปริมาณอุปสงคพ่ึงพา โดยรายการเหลาน้ีจัดเปนสต็อกสําหรับกิจกรรมการผลิตในรูปวัตถุดิบ งานระหวางผลิต ชิ้นสวน สวนประกอบยอย และน่ีคือเหตุผลของการใช MRP เปนเทคนิควางแผนและควบคุมสินคาคงคลังการผลิต

การจําแนกอุปสงคอิสระกับอุปสงคพ่ึงพา.สวนรายการชิ้นสวนท่ีใชรวม ประกอบดวย วัตถุดิบ ชิ้นสวน องคประกอบ และอะไหล ซึ่งสามารถใชสรางผลิตภัณฑมากกวาหน่ึงรายการ โดย MRP จัดเก็บรายการท่ีสามารถใชรวมจากผลิตภัณฑตาง ๆ เพ่ือใหเกิดความประหยัดในการส่ังซื้อวัสดุเพ่ืองานประกอบ

.

Thailandindustry.com : ส่ืออุตสาหกรรมออนไลนเพ่ือนักอุตสาหกรรม http://industrial.se-ed.com/home/FeatureStory_preview.php?i...

1 of 8 23/3/2552 10:53

โดยท่ัวไปอุปสงคอิสระมักจะมีปริมาณความแนนอนในชวงระยะเวลาหน่ึงและอาจมีความผันผวนบางฤดูกาล (SeasonalVariations) หรืออาจไมมีความตองการเลยในบางชวงอยางเชน เส้ือกันหนาว ไอศกรีม ขนมเทียน แตอุปสงคพ่ึงพาบางรายการอาจมีความจําเปนตองมีการสํารองไวอยางตอเน่ืองเพ่ือพรอมเบิกใชงาน ดังเชน ชิ้นสวนหรืออะไหลสํารอง

ประเภทการพยากรณอุปสงค.ระบบการพยากรณการพยากรณ (Forecast) เปนการคาดการณส่ิงท่ีจะเกิดข้ึนในอนาคต โดยเฉพาะปริมาณความตองการสินคาหรือยอดขายท่ีจะเกิดข้ึนลวงหนา ดังน้ันการพยากรณอุปสงคจึงเปนสวนหน่ึงของระบบวางแผนและควบคุมการผลิตท่ีถูกใชเปนขอมูลหลัก(Primary Input) สําหรับการวางแผนธุรกิจและการระบุกําหนดการผลิตหลัก รวมท้ังการวางแผนการขายและปฏิบัติการ

.โดยท่ัวไปการพยากรณจะใชปจจัยสภาพแวดลอมท้ังภายในและภายนอกท่ีมีผลกระทบตอการดําเนินธุรกิจเปนตัวแปรสําหรับคาดการณแนวโนมอุปสงคอนาคต อยางเชน ตัวเลขการเติบโตทางเศรษฐกิจ (GDP) ขอมูลคูแขงขัน การพัฒนาเทคโนโลยีและปจจัยภายใน น่ันคือ การเปล่ียนแปลงเวลานําการผลิต อัตราของเสีย ผลิตภาพการทํางาน และแนวโนมตนทุนการผลิต ดังน้ันขอมูลการพยากรณจะถูกใชในวัตถุประสงคหลัก ดังน้ี

การตัดสินใจถึงความเปนไปไดในการเขาสูตลาด โดยพิจารณาจากศักยภาพและปจจัยเกี่ยวของ ดังเชน อุปสงคของตลาด สภาพการแขงขัน แนวโนมการเติบโต และความพรอมของระบบสนับสนุนการประเมินกําลังการผลิตระยะยาว (2-5ป) โดยใชวางแผนตัดสินใจลงทุนในส่ิงอํานวยความสะดวกสําหรับการขยายตัวในอนาคตและคาดการณแนวโนมอุปสงคเทียบกับกําลังการผลิตลวงหนาการประเมินความผันผวนอุปสงคระยะกลาง (3-18 เดือน) โดยมุงหลีกเล่ียงการตัดสินใจระยะส้ันผิดพลาด และสงผลกระทบตอองคกรระยะยาว การประเมินความผันผวนท่ีอาจเกิดข้ึนในระยะส้ัน (1 สัปดาห–3 เดือน) เพ่ือใชเปนขอมูลตามวัตถุประสงคตาง ๆ เชนการวางแผนการผลิต การจัดตารางแรงงานและการวางแผนวัสดุ

การพยากรณแนวโนม

การติดตามยอดขายเทียบกับการพยากรณ.ดังน้ันการพยากรณจึงสําคัญอยางยิ่งสําหรับการประมาณอุปสงคอนาคต ซึ่งการประมาณอาจใชสูตรทางคณิตศาสตรและขอมูลจากแหลงอื่น ๆ หรืออาจเปนการผสมผสานท้ังสองรูปแบบ ดวยเหตุน้ีการพยากรณจึงเปนเสมือนกุญแจสําคัญของระบบวางแผนธุรกิจท่ีประสบความสําเร็จและเม่ืออุปสงคถูกกําหนดข้ึนโดยลูกคาหรือตลาด การพยากรณจึงตองดําเนินการบนฐานของขอมูลท่ีรวบรวมอยางทันเวลาและแมนยํา รวมท้ังการใชเครื่องมือสนับสนุนการพยากรณ และการตัดสินใจบนฐานการรับรูขอมูล


2 of 8 23/3/2552 10:53

อยางดีเยี่ยมเกี่ยวกับส่ิงท่ีตองดําเนินการผลิต.ดังน้ันการพยากรณจะมีความหมายก็ตอเม่ือมันชวยพัฒนาการใหบริการตอลูกคาและการเพ่ิมผลิตภาพอยางการลดปริมาณสต็อก การสงมอบท่ีทันเวลา โดยท่ัวไประบบ MRP สามารถดําเนินการไดอยางสมบูรณจะตองใชขอมูลสนับสนุนจากหลายแหลง ประกอบดวย

1.กําหนดการผลิตหลัก (Master Production Schedule) แสดงรายการผลิตภัณฑท่ีตองผลิตข้ึนโดยเฉพาะการแสดงปริมาณผลิตผลและเวลาสงมอบแตละรายการตามรอบเวลา แหลงขอมูลสําคัญ MPS ไดแก คําส่ังซื้อจากลูกคา การพยากรณ คําส่ังจากคลังสินคาเพ่ือจัดเก็บสํารองตามฤดูกาล และอุปสงครายการเฉพาะอยางเชน ชิ้นสวนสําหรับการซอมท่ีจัดเก็บในฝายใหบริการ ซึ่งมักไมแสดงใน MPS

2.ใบแสดงรายการวัสดุ (Bill of Materials) สําหรับใชคํานวณปริมาณความตองการท่ีแสดงในตารางการผลิต โดยBOM แสดงโครงสรางผลิตภัณฑและรายการท่ีประกอบข้ึนเปนผลิตภัณฑซึ่งแสดงถึงองคประกอบตามลําดับชั้น ดังน้ันBOM จึงประกอบดวยรายการชิ้นสวนและปริมาณท่ีตองใชสําหรับการประกอบเปนผลิตภัณฑ โดยโครงสรางระดับบนสุด(Level 0) คือ ผลิตภัณฑหรืออุปสงคอิสระ ระดับท่ี 1 แสดงสวนการประกอบยอย (Sub-Assemblies) สวนระดับท่ี 2 คือองคประกอบหรือชิ้นสวน (Components) และระดับท่ี 3 คือวัตถุดิบท่ีใชสําหรับการประกอบเปนชิ้นสวน

โครงสรางผลิตภัณฑ (Product Structure).สําหรับการวางแผนวัสดุจะเริ่มจากการใชขอมูลการพยากรณยอดขายและประมาณการใชวัสดุ ซึ่งแสดงถึงประเภทและปริมาณชิ้นสวนท่ีจําเปนสําหรับการผลิตในรูปแผนภูมิรายละเอียด (Explosion Chart) ดังน้ันหากเกิดความผิดพลาดขณะทํา BOM ก็จะสงผลกระทบตอระดับสินคาคงคลังและคาใชจายเน่ืองจากความผิดพลาดในคําส่ังซื้อ รวมท้ังความคลาดเคล่ือนปริมาณผลิตโดยท่ี BOM แสดงรายการชิ้นสวนและรายละเอียดเพ่ือใหฝายงานเกี่ยวของไดใชขอมูลใบรายการวัสดุ ดังเชน

การใช BOM เพ่ือวางแผนวัสดุ.

ฝายวิศวกรรมใช BOM เพ่ือแสดงรายการชิ้นสวนหรือองคประกอบผลิตภัณฑฝายบัญชีใชขอมูลจาก BOM เพ่ือใชคํานวณตนทุนผลิตภัณฑฝายการตลาดใชขอมูลสําหรับต้ังราคาผลิตภัณฑฝายผลิตใชโครงสรางใบรายการวัสดุเพ่ือระบุข้ันตอนการผลิต (Production Routing) และวิธีการทํางาน รวมท้ังมาตรฐานแตละข้ันตอน


3 of 8 23/3/2552 10:53

3.บันทึกขอมูลสินคาคงคลัง (Inventory Record File) หรือเรียกวารายการขอมูลหลัก (Item Master File)ซึ่งขอมูลท่ีบันทึกในระบบจะแสดงสถานะแตละรายการตามรอบเวลาและความตองการรวม (Gross Requirements),ตารางการรับของ (Scheduled Receipts), และจํานวนของท่ีมีอยู (On Hand) นอกจากน้ียังแสดงรายละเอียดเก่ียวกับผูสงมอบ ชวงเวลานํา และขนาดรุน (Lot Size) ทําใหนักวางแผนสามารถใชขอมูลเหลาน้ีประมาณความตองการสุทธิ(Net Requirements) แตละชวงเวลาของการวางแผน (Planning Horizon)

ตัวอยางรายงานสถานะขอมูลสินคาคงคลัง.สําหรับกระบวนการทํางานของ MRP ใชขอมูลจากตารางการผลิต ใบแสดงรายการวัสดุ และบันทึกขอมูลสินคาคงคลังดังท่ีกลาวแลว โดยโปรแกรมจะคํานวณปริมาณแตละรายการดวยการแตกความตองการผลิตภัณฑออกเปนปริมาณระดับถัดลงมาแตละชวงเวลา ทําใหสามารถวางแผนความตองการไดอยางถูกตอง ขอมูลท่ีไดจากการแตก BOM แสดงถึงปริมาณความตองการรวม (Gross Requirement)

. สวนปริมาณวัสดุท่ีตองการใชตามตารางการผลิต คือ ความตองการวัสดุสุทธิ (Net Material Requirements) ดังน้ันปริมาณความตองการสุทธิอาจปรับเปล่ียนไดสําหรับเผื่อการเกิดความสูญเสีย ซึ่งสรุปนิยาม ดังน้ี

.อุปสงคอิสระ ไดรับขอมูลจากแหลงตาง ๆ ดังเชน การพยากรณ, คําส่ังซื้อจากลูกคา และชิ้นสวนสงซอม และใบส่ังผลิตจากฝายงานอ่ืนภายในองคกร ดังน้ันอุปสงคอิสระคือผลิตภัณฑหรือชิ้นสวนบริการท่ีไมเกี่ยวของกับความตองการรายการอื่น โดย MPS แสดงเพียงขอมูลอุปสงคอิสระปริมาณความตองการรวม (Gross Requirement) คืออุปสงคพ่ึงพารวมหรืออาจเปนอุปสงคอิสระสําหรับผลิตภัณฑหรือชิ้นสวนกอนจะมีการทําบัญชีท่ีมีการจัดเก็บหรือกําหนดไวในตารางเวลาท่ีไดรับการจัดสรร (Allocations) คือกระบวนการท่ีใชกับคําส่ังผลิตชิ้นสวนซึ่งยังไมไดถูกสงเขาไปในสายการผลิตท่ีถูกเบิกจากคลังสินคา ชิ้นสวนท่ีไดจัดสรรไปแลวอาจจะยังไมไดถูกสงมาจากคลังสินคาทันทีแตจะสงมาภายหลัง ดังน้ันการจัดสรรจะสรางความม่ันใจไดวาชิ้นสวนน้ีจะยังไมถูกใชในงานตามคําส่ังผลิตอื่น ๆปริมาณสินคาคงคลังที่มีอยู (On-Hand Inventory) ปริมาณสินคาคงคลังท่ีมีอยูในสต็อก ซึ่งถูกแสดงไวในบันทึกตามท่ีมีอยูจริง โดยของท่ีมีอยูน้ีจะถูกบันทึกไวในระบบตารางการรับวัสดุ (Scheduled Receipts) ตารางการรับวัสดุเปนใบส่ังท่ีไดสงไปแลว เพ่ือใหทําการผลิตเตรียมไวหรือส่ังจากผูสงมอบ โดยตารางการรับของท่ีไดสงไปแลวกอนชวงเวลาการวางแผนถูกกําหนดใหมาถึงระหวางชวงเวลาถัดไปปริมาณที่ตองการสุทธิ (Net Requirements) เปนปริมาณส่ังซื้อท่ีเกิดจากการหักลบจากสินคาคงคลังท่ีมีอยูและตารางรับวัสดุออกจากปริมาณความตองการรวมและการจัดสรแผนการรับวัสดุ (Planned Order Receipt) หลังจากไดรับขอมูลความตองการสุทธิก็จะดําเนินการวางแผนเพ่ือรับคําส่ังเพ่ือตอบสนองตออุปสงค หากไมไดทําเชนน้ันก็อาจเกิดการขาดแคลนวัตถุดิบข้ึน ดังน้ันแผนการรับวัสดุจึงตางจากตารางการรับวัสดุ น่ันคือ แผนการรับวัสดุอาจมีการเปล่ียนแปลงไดระหวางชวงเวลาท่ีมีการวางแผนในชวงถัดไปแตตารางการรับวัสดุไดถูกดําเนินการผลิตหรืออยูในกระบวนการผลิต ซึ่งอาจจะผลิตโดยผูสงมอบหรือจัดทําข้ึนภายในเอง ชวงเวลานํา (Lead Time) โดยท่ัวไปการไดรับคําส่ังซื้อควรพิจารณาชวงเวลาท่ีใชรับชิ้นสวนท่ีไดดําเนินการจากสายการผลิตหรือผูสงมอบ ชวงระยะเวลาน้ี เรียกวา “ชวงเวลานํา” สวนประกอบสําคัญของเวลานํา คือ “เวลารอคอย”(เวลาท่ีวัสดุอยูในสายการผลิตเพ่ือรอแปรรูปหรือเวลาท่ีใชเตรียมเครื่องจักร, เวลาท่ีเครื่องจักรใชในกิจกรรมการผลิต, และเวลาการเคล่ือนยายชิ้นงานไปยังเครื่องจักรถัดไปหรือจากคลังสินคาไปยังลูกคเวลาระหวางชวง/เวลานําเหล่ือม(Time Phasing/Lead-Time Offsetting) คือ เวลาระหวางชวงท่ีชวยทําใหสามารถมองไปขางหนาสําหรับการวางแผน สวนเวลานําเหล่ือม (Lead-Time Offset) ไดถูกกําหนดดวยการพิจารณาเม่ือชิ้นสวนมีความจําเปนเพ่ือตอบสนองความตองการ ส่ิงน้ีชวยใหระบบ MRP จัดตารางแผนการรับวัสดุชวงเวลาหน่ึงและสงแผนการส่ังผลิตในระยะเวลากอนหนา อยางเชน ความแตกตางระหวาง 2 วัน คือ เวลานําท่ีตองใชสําหรับผลิตหรือซื้อจากภายนอก (Make or Buy)


4 of 8 23/3/2552 10:53

.MRP ทํางานอยางไร

ฝายขายคาดการณปริมาณคําส่ังซื้อแตละรอบของแผนงาน เชน 1 ป 3 เดือนหรือรายเดือน ซึ่งแผนงานจะมีการทบทวนและปรับปรุงอยางตอเน่ืองสรางแผนการผลิต แสดงถึงอัตราการผลิตและปริมาณแตละประเภทท่ีจะดําเนินการผลิตตลอดชวงแผนงานพัฒนากําหนดการผลิตหลัก แสดงปริมาณและชวงเวลานําแตละรายการโดยจัดเตรียมจากขอมูลท่ีไดจากแผนการผลิตซึ่งกําหนดการผลิตจะมีการอัปเดตทุกสัปดาหและขอมูลจะถูกเชื่อมโยงไปยังแผนการผลิตกับ MRPทําการรันโปรแกรม MRP เพ่ือคํานวณสําหรับจัดซื้อชิ้นสวนท่ีใชในสายการผลิต ทําใหผูใชงานทราบระดับสินคาคงคลังท่ีจําแนกตามกลุมประเภทผลิตภัณฑ

กระบวนการ MRP.โดยท่ัวไปแผนการผลิตท่ีจัดทําสําหรับ 10-20 ผลิตภัณฑ สามารถแตกกําหนดการหลักออกเปน 200-500 โมเดล และแจงรายละเอียดเปน 10,000-50,000 ชิ้นสวน

การแจกแจงรายละเอียดแตละระดับ.

5. ฝายผลิตทําแผนกําลังการผลิตรายสัปดาห ระบบ MRP จะคํานวณกําลังการผลิตตลอดรอบการผลิตใหสอดรับตามกําหนดการสงมอบใหลูกคา โดยมีการแปลง Work Order ดวยเวลามาตรฐาน (Standard Hours) เทียบกับเวลาท่ีวางแผนไว(Planned Hours) ของหนวยผลิต ดังตัวอยางสายการประกอบแหงหน่ึงท่ีควรปรับชั่วโมงการทํางาน 65 ชั่วโมงแรงงาน(Man-Hours) เพ่ือใหเพียงพอตอคําส่ังซื้อจากลูกคา


5 of 8 23/3/2552 10:53

6. ดําเนินการควบคุมสายการผลิต โดยใชเทคนิครายงานแรงงานเพ่ือประเมินสถานะคําส่ังท่ีดําเนินการเสร็จส้ินในสายการผลิตประกอบดวยรายละเอียด ดังน้ี

ออกรายงานกําลังผลิต (Shop Capacity Report) เพ่ือเปรียบเทียบระหวางชั่วโมงแรงงานในแผนกับเวลามาตรฐานท่ีพรอมสําหรับดําเนินตามคําส่ังซื้อใชเทคนิคการรายงานทางแรงงาน เพ่ือติดตามความคืบหนาแตละงานใชอัตราสวนวิกฤติ (Critical Ratio) เพ่ือลําดับความสําคัญ (Prioritize) ของทุกคําส่ังในสายการผลิต โดยเลือกงานท่ีมีอัตราสวนตํ่าสุดเปนลําดับความสําคัญสูงสุด (First Priority) ดังสมการCritical Order Ratio = ระยะเวลาตามกําหนดการ เวลาท่ีใชดําเนินการ

โครงสรางระบบ MRP.การจัดเตรียมขอมูลสําหรับระบบ MRP

ระบุรายการสินคาคงคลังทุกประเภทท่ีเก่ียวของจัดเตรียมรายงานสถานะสินคาคงคลังทุกรายการใบแสดงรายการวัสดุและรายละเอียดการผลิตตารางการผลิตหลักแตละผลิตภัณฑจะตองระบุเลขท่ีหรือรหัสอยางชัดเจนควรแสดงชวงเวลานําในทุกรายการของสินคาคงคลัง

.ขั้นตอนการติดตั้งระบบ MRP

ตรวจสอบใหแนใจวารายละเอียดใน BOM มีความถูกตองตามความตองการ เน่ืองจากการจัดซื้อและการผลิตดําเนินตามใบรายการวัสดุ หากรายละเอียดหรือขอมูลใบรายการวัสดุผิดพลาดก็จะสงผลตอการสงมอบลาชาหรืออาจจะเกิดสินคาคงคลังเกินกวาระดับท่ีตองการ ดังน้ันจึงตองตรวจสอบและแกไขกอนดําเนินการผลิตทําการตรวจสอบความถูกตองของระดับสินคาคงคลัง โดยทําการสุมตรวจสอบวัสดุในคลังสินคาเพ่ือประเมินความถูกตองท้ังปริมาณ ตําแหนง รหัส/เลขท่ี ถาหากระดับความแมนยํา (Accuracy Level) ตํ่ากวา 95% ก็ใหดําเนินการแกไขและบันทึกการขนยายหรือการเขา-ออกวัสดุจากคลังสินคาและระบุรอบการตรวจนับ (Cycle Counting) อยางชัดเจนโดยมีการจัดแบงวัสดุตามกลุมประเภทรายการ A, B และ C


6 of 8 23/3/2552 10:53

การจําแนกกลุมวัสดุตามประเภทรายการ.

จัดทํากําหนดการผลิตหลักและการบริหารความเปล่ียนแปลง (Change Management)กําหนดนโยบายการจัดซื้ออยางชัดเจน ดวยการตรวจสอบระยะเวลานําทุกคําส่ังซื้อเพ่ือปองกันไมใหเกิดปญหาการขาดสต็อกและระบุระดับ Safety Stock เลือกซอฟทแวรระบบ MRP โดยพิจารณาจากราคาท่ีเหมาะสมหรืออาจพัฒนาข้ึนจากผูเชี่ยวชาญภายในองคกร ดําเนินการติดต้ังระบบและฝกอบรมใหกับบุคลากรจัดทํารายงานควบคุม (Control Reports) สําหรับติดตามสถานะและรายงานผล ดังเชน ระดับสินคาคงคลัง, สมรรถนะการสงมอบ, ความแมนยําของ BOM และชิ้นสวนท่ีขาดหรือตองดําเนินการจัดซื้อ

.รายงานผลลัพธของระบบ MRP โดยท่ัวไปโปรแกรมระบบ MRP จะออกรายงานท่ีมีรูปแบบหลากหลายเพ่ือใชวางแผนและสนับสนุนการดําเนินงานขององคกรโดยรายงานแสดงขอมูลรายละเอียด ดังน้ี

รายงานแผนกําหนดการออกคําส่ังซื้อซึ่งระบุปริมาณและระยะเวลาการสงมอบ การเปล่ียนแปลงแผนและคําส่ังซื้อ โดยครอบคลุมถึงการแกไขระยะเวลาสงมอบ การแกไขปริมาณและการยกเลิกคําส่ังซื้อ ดังน้ันการเปล่ียนแปลงเหลาน้ีจะมีผลกระทบตอ MPSรายงานการควบคุมผลการดําเนินงาน โดยใหขอมูลรายละเอียดการสงมอบลาชา รายการของขาดสต็อก ชวงเวลานําจริงเทียบกับแผนงานและตนทุนจริงเทียบกับงบประมาณ รายงานการวางแผนท่ีใชสําหรับพยากรณความตองการวัสดุในอนาคต รายงานสถานะระดับสินคาคงคลังรายงานความบกพรอง อยางเชน ความลาชาการรับของ อัตราของเสีย รายงานความคลาดเคล่ือน และการรับวัตถุดิบท่ีผิดขอกําหนด

การเชื่อมโยงแผนการผลิตกับระบบ MRP.การประยุกต MRP สําหรับงานบริการ การประยุกต MRP ในงานบริการมักเกี่ยวของกับวัสดุท่ีเปนองคประกอบหีบหอผลิตภัณฑ ซึ่งใช BOM คํานวณหาปริมาณและตนทุนวัสดุแตละเมนูเพ่ือจัดเตรียมใหเพียงพอกับความตองการอยางเชนสนามกีฬาและธุรกิจโรงแรมประกอบดวยกิจกรรมประจําวันอันหลากหลาย โดยตองมีการแตกเปนองคประกอบเพ่ือใชประมาณตนทุนการดําเนินกิจกรรม ดวยเหตุน้ีประสิทธิผลการใชระบบวางแผนความตองการวัสดุ ประกอบดวย.

สามารถลดความสูญเปลาในการจัดเก็บสินคาคงคลังท่ีเกินความจําเปนเกิดความพรอมของวัสดุหรือชิ้นสวนในปริมาณและเวลาท่ีถูกตองการตอบสนองตอความเปล่ียนแปลงอุปสงคเกิดการใชทรัพยากรการผลิตอยางมีประสิทธิภาพ

สรุประบบวางแผนความตองการวัสดุ (MRP) ใชขอมูลจากกําหนดการผลิตหลักเพ่ือจัดตารางใหไดทรัพยากรในชวงเวลาท่ีตองการดังน้ันการวางแผนความตองการวัสดุจะเปนตัวเสนอแนะการจัดเรียงตามลําดับความสําคัญของใบส่ังซื้อ โดย MRP จะใหขอมูลสนับสนุนการวางแผนตามลําดับความสําคัญและการวางแผนกําลังการผลิตเชนเดียวกับระบบการจัดตาราง,การกระจายงานเขาสูชวงการผลิตและการส่ังซื้อ. ซึ่ง MRP จะถูกผลักดันโดยขอมูลจาก MPS โดยขอมูล MPS ไดจากการพยากรณ,คําส่ังซื้อของลูกคา, สินคาคงคลัง, การส่ังผลิตระหวางหนวยงาน,ความตองการผลิตภัณฑใหมและบางทีอาจรวมถึงกิจกรรมสนับสนุนงานขาย.โดย MRP จะระบุกําหนดการท่ีตองการใชรายการชิ้นสวน รวมถึงความตองการสุทธิแตละรายการและแสดงขอมูลสําคัญ ดังเชนระดับสินคาคงคลังตลอดรอบระยะเวลา, นโยบายการส่ังซื้อ, ใบแสดงปริมาณวัสดุและการวางแผนในชวงระยะการนําวัสดุไปผลิตหรือการส่ังซื้อจากผูสงมอบ โดยรายงานท่ีถูกสรางข้ึนจากระบบ MRP สามารถใชสนับสนุนการตัดสินใจเพ่ือกําหนดลําดับและระบุกําหนดการใหม (Rescheduling) ในการส่ังผลิตและออกคําส่ังซื้อ


7 of 8 23/3/2552 10:53


8 of 8 23/3/2552 10:53

การสร้างประสิทธิผลระบบวางแผนด้วย mrp

Documents