Manual de instrucciones Sistema de soldadura sin gas

(FCAW) FP-90FORMA NO. 0056-1839S VIGENTE: Julio 2001

Instrucciones de seguridad y manejo

Para su seguridad… . .ROGAMOS LEER

CUIDADOSAMENTE

Indicepágina

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1Perfil de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1Información de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1Símbolos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1Instrucciones generales de seguridad para soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Localidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3Protección personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Instrucciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3Prevención de incendios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4Ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4Compatibilidad electromagnética . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4Riesgos para la salud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Especificaciones de la soldadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5Características funcionales de la soldadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5Protección contra sobrecarga térmica interior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5Especificaciones del sistema de soldadura sin gas FP-90 (1444-0302) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5Montaje de la soldadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Instalación de la soldadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Conexión de la fuente de poder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Energía requerida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Conexión a la fuente de poder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Cordones de extensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Instalación del alambre de soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7Soplete de soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8Soldadura sin gas protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Ventajas de la soldadura sin gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8Preparaciones para soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9Procedimientos para soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9Sustitución del carrete de alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9Consejos para soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10Consejos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10Ajuste de la fuente de poder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10Selección del alambre deseado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Diámetro del alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11Tamaño del carrete de alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Selección de la polaridad de la corriente para soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12Preparación del lugar de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12Preparación de la pieza a trabajar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Preparación de la junta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12Conexión de la pinza para sujetar la pieza a trabajar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14Reglaje de la velocidad del alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Aprendiendo a soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15Cómo sostener la pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

Posición de la pistola con respecto a la pieza a trabajar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15Distancia desde la pieza a trabajar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

Cómo depositar un cordón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16Desplazamiento de la pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

páginaTipos de cordones de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16Posiciones para soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17Soldadura de múltiples pasadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Métodos especiales de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18Soldadura por puntos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18Instrucciones para soldar por puntos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

Información adicional de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20Localización de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21Lista de piezas de la pistola MIG FP-150 Firepower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

Consejos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22Localización de averías de la pistola MIG FP-150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22Lista de piezas del FP-90 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24Garantía limitada Firepower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

Indice de ilustracionespágina

Figura 1: Instalación del asa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Figura 2: Instalación del alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7Figura 3: Preparación de la polaridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9Figura 4: Fuente de poder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10Figura 5: Lugar de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12Figura 6: Preparación de la pieza a trabajar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13Figura 7: Tipos de juntas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13Figura 8: Posición de la pistola , ángulo A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15Figura 9: Posición de la pistola , ángulo B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15Figura 10: Dirección de avance de la pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16Figura 11: Cordón de soldadura continuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17Figura 12: Cordón de soldadura ondulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17Figura 13: Soldadura en posición plana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17Figura 14: Soldadura en posición horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17Figura 15: Soldadura en posición vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17Figura 16: Soldadura en posición sobrecabeza o hacia arriba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17Figura 17: Junta a tope en V de tres pasadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18Figura 18: Juntas en T y traslapadas de tres pasadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18Figura 19: Métodos para soldar por puntos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18Figura 20: Conjunto de pistola MIG FP-150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22Figura 21: Vista en detalle de FP-90 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23Figura 22: Diagrama de conexiones eléctricas de FP-90 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

INTRODUCCION

El propósito de esta guía del usuario es proporcionar información específica acerca del sistema de soldadura Firepower.Además, proporciona la información pertinente necesaria para utilizar de manera segura y eficaz el sistema de soldaduraFirepower. La información en este manual aplica a modelos específicos del sistema de soldadura Firepower. Contiene lasinstrucciones para el montaje, la instalación y el manejo del sistema de soldadura Firepower.

PERFIL DE SEGURIDAD

Los operarios respetan las herramientas y el equipo con los que trabajan. También están conscientes del peligro a que seexponen al manejar indebidamente o maltratar las herramientas y equipos.

Lea esta guía antes de utilizar su sistema de soldadura. Lo preparará para que haga un trabajo mejor y más seguro.Además aprenderá la aplicación de la máquina, sus limitaciones y los peligros potenciales específicos relacionados con elproceso de soldadura.

INFORMACION SOBRE SEGURIDAD

La información siguiente le es proporcionada como una guía. Utilícela para manejar su nuevo sistema de soldadura Firepoweren las condiciones más seguras posibles. Todo equipo alimentado por energía eléctrica es potencialmente peligroso de usarcuando se desconocen y/o no se siguen las instrucciones de seguridad o manejo seguro. Esta información le da la informaciónnecesaria para el uso y manejo seguros.

Los puntos en este manual que afectan significativamente la seguridad son identificados con los encabezamientos siguientes. Lerogamos que lea y comprenda este manual. Preste especial atención a los artículos identificados con estos encabezamientos.

- Significa que existe la posibilidad de lesiones o la muerte tanto para usted como para otraspersonas si no se observan las medidas de precaución debidas.

- Significa que existe la posibilidad de dañar el sistema de soldadura Firepower u otrosmateriales.

- Indica puntos de interés para la instalación o manejo más eficiente y conveniente. Puedeaparecer antes o después de un procedimiento para destacar o explicar mejor el paso.

LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIA antes de intentar instalar, manejar oreparar este equipo de soldar. El incumplimiento de estas instrucciones podría tener, como resultado, lesiones personales y/odaños materiales.

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES PARA CONSULTA EN EL FUTURO.

SIMBOLOS DE SEGURIDAD

Familiarícese con los símbolos de advertencia que aparecen en las páginas siguientes. Estos símbolos identifican amensajes de seguridad importantes en este manual. Cuando vea uno de estos símbolos, esté alerta a la posibilidad desufrir lesiones personales y lea atentamente el mensaje que los sigue.

Indica que existe la posibilidad de peligro de electrochoque durante la ejecución de los pasos que siguen.

Indica que existe la posibilidad de peligro de incendio durante la ejecución de los pasos que siguen.

Indica que se debe usar casco durante la ejecución de los pasos siguientes para protegerse contra daño en losojos y quemaduras debido al peligro de llamaradas.

Indica que existe la posibilidad de peligro gases tóxicos durante la ejecución de los pasos que siguen.

Indica que existe la posibilidad de sufrir quemaduras por escoria caliente durante la ejecución de los pasosque siguen.

Indica que se deben proteger los ojos contra partículas de salpicaduras de metal en los pasos que siguen.

Indica que existe la posibilidad de lesiones o muerte debido a la manipulación y mantenimiento inadecuadosde los reguladores o cilindros de gas comprimido.

¡LOS ELECTROCHOQUES PUEDEN SER MORTALES! ! Reduzca el riesgo de muerte o lesiones gravesdebido a una descarga eléctrica. Lea, comprenda y observe las instrucciones de seguridad siguientes.Además, cerciórese de que toda persona que utilice este equipo de soldar, o que se encuentre en lasinmediaciones de donde se hagan soldaduras, también comprenda y observe estas instrucciones deseguridad.

¡LOS INCENDIOS O EXPLOSIONES PUEDEN CAUSAR LA MUERTE, LESIONES Y DAÑOSMATERIALES! Reduzca el riesgo de muerte, lesiones o daños materiales debido a un incendio o explosión.Lea, comprenda y observe las instrucciones de seguridad siguientes. Además, cerciórese que toda personaque utilice este equipo de soldar, o que se encuentre en las inmediaciones de donde se hagan soldaduras,también comprenda y observe estas instrucciones de seguridad. Recuerde, la soldadura por naturalezaproduce una lluvia de chispas, salpicaduras calientes, gotas de metal en fusión, escoria caliente y piezas demetal calientes que pueden iniciar incendios, quemaduras de la piel y daños en los ojos.

¡LOS RAYOS DEL ARCO LESIONAN LOS OJOS Y QUEMAN LA PIEL! Reduzca el riesgo de lesionescausadas por los rayos del arco. Lea, comprenda y observe las instrucciones de seguridad siguientes.Además, cerciórese de que toda persona que utilice este equipo de soldar, o que se encuentre en lasinmediaciones de donde se hagan soldaduras, también comprenda y observe estas instrucciones deseguridad.

¡LOS HUMOS, GASES Y VAPORES PUEDE CAUSAR MALESTAR, ENFERMEDAD Y MUERTE!Reduzca el riesgo de sufrir malestar, enfermedad o muerte. Lea, comprenda y observe las instrucciones deseguridad siguientes. Además, cerciórese de que toda persona que utilice este equipo de soldar, o que seencuentre en las inmediaciones de donde se hagan soldaduras, también comprenda y observe estasinstrucciones de seguridad.

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¡LA MANIPULACION Y EL MANTENIMIENTO INDEBIDOS DE LOS REGULADORES YCILINDROS DE GAS COMPRIMIDO PUEDE TENER, COMO RESULTADO, LESIONES GRAVES OLA MUERTE! Reduzca el riesgo de sufrir lesiones o la muerte debido a los peligros del equipo y los gasescomprimidos. Lea, comprenda y observe las instrucciones de seguridad siguientes. Además, cerciórese deque toda persona que utilice este equipo de soldar, o que se encuentre en las inmediaciones de donde sehagan soldaduras, también comprenda y observe estas instrucciones de seguridad.

INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD PARA SOLDADORES

UBICACION

Los procesos de soldadura de cualquier tipo pueden ser peligrosos no solamente para eloperario sino también para toda persona que se encuentre cerca del equipo, si no se observan lasreglas de seguridad y manejo.

PROTECCION PERSONAL

1. Use ropa protectora cerrada, hecha de material antiinflamable, sin bolsillos o pantalones con bastillas, ycalce guantes protectores para soldar.

2. Use un casco ignífugo de soldador para protegerse el cuello la cara y los lados de la cabeza. Mantenga los lentesprotectores limpios. Reemplácelos si se quiebran o agrietan. Coloque un vidrio transparente entre los lentes y el lugar endonde se está soldando. Suelde en un lugar cerrado con buena ventilación que no esté abierto a los lugares de trabajo.

3. NUNCA mire u observe un arco sin un protección adecuada para los ojos.

4. Limpie a fondo el óxido o la pintura del metal para evitar las emanaciones nocivas. Las piezas a las que se les quitó lagrasa con un solvente deben estar bien secas antes de soldarlas.

5. NUNCA suelde en metales o metales recubiertos que contengan zinc, mercurio, cromo, grafito, plomo, cadmio o berilio amenos que el operario y las personas que se encuentren en el mismo lugar usen un respirador con suministro de aire.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Para su seguridad, ANTES de conectar la fuente de alimentación a la línea, proceda de la manera siguiente:

1. Inserte un interruptor bipolar adecuado, equipado con fusibles de acción retardada, antes del tomacorriente principal.

2. Haga la conexión monofásica con una clavija bipolar compatible con el enchufe hembra antes mencionado.

3. Los dos conductores del cable de entrada bipolar se utilizan para la conexión con la línea monofásica. El conductoramarillo/verde es para la conexión obligatoria a tierra en el lugar de soldadura.

4. Cuando trabaje en un lugar encerrado, coloque la fuente de energía afuera del lugar de soldadura y fije el cable depuesta a tierra a la pieza trabajada. NUNCA trabaje en un lugar húmedo o mojado.

5. NUNCA ponga en servicio la fuente de poder sin que tenga instalados paneles. Esto podría causar graves lesiones aloperario y también dañar el equipo.

PREVENCION DE INCENDIOS

Las operaciones de soldadura utilizan fuego o combustión como una herramienta fundamental.

1. El lugar de trabajo DEBE tener un piso ignífugo.

2. Los bancos o mesas de trabajo utilizados durante las operaciones de soldadura DEBEN tener cubiertas ignífugas. NOsuelde sobre bancos de trabajo de madera.

3. Utilice pantallas termorresistentes u otro material aprobado para proteger las paredes cercanas o el piso desprotegidode las chispas y metal caliente.

4. Mantenga un extintor de incendios aprobado de la medida y tipo apropiados en el lugar de trabajo. Inspeccióneloperiódicamente para asegurarse que está en buenas condiciones. Aprenda a utilizar el extintor.

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5. Retire todo el material combustible del lugar de trabajo. Si no puede retirarlos, protéjalos con cubiertas ignífugas.

NUNCA aplique soldadura a un envase que ha contenido líquidos o vapores tóxicos,combustibles o inflamables. NUNCA ejecute operaciones de soldadura en un lugar que contengavapores combustibles, líquidos inflamables o polvo explosivo.

VENTILACION

Cerciórese de que los lugares en donde se hacen trabajos de soldadura tenganbuena ventilación. Mantenga una corriente de aire suficiente para evitar la acumulación de concentraciones explosivas o tóxicas de gases. Las operaciones de soldadura que utilizan ciertascombinaciones de metales, revestimientos y gases generan vapores tóxicos. En tales casos, useun equipo protector de respiración. ANTES de soldar, lea y comprenda la hoja de información deseguridad de los materiales correspondiente a las aleaciones para soldar.

COMPATIBLIDAD ELECTROMAGNETICA

ANTES de instalar una fuente de poder MIG, inspeccione el entorno para comprobar los puntos siguientes:

1. Cerciórese de que no hayan otros cables de alimentación, líneas de control, cables telefónicos u otros dispositivoscerca de la fuente de poder.

2. Cerciórese de que en el lugar de trabajo no haya ningún teléfono, televisor, computador u otros sistemas de control.

3. Las personas con marcapasos o audífonos deben situarse lejos de la fuente de poder. En casos especiales, puede sernecesario tomar medidas de protección especiales.

Para reducir la interferencia, le sugerimos lo siguiente:

1. Si hay interferencia en la línea de la fuente de alimentación, instale un filtro E.M.T. entre el suministro eléctrico y lafuente de poder.

2. Acorte los cables de salida de la fuente de poder, manténgalos juntos y conectados a tierra.

3. Sujete firmemente los paneles de la fuente de poder en su lugar después de realizar los trabajos de mantenimiento.

RIESGOS PARA LA SALUD

El proceso de soldadura puede ser peligroso para la salud. Por lo tanto, observe estas medidas de precaución:

1. Use SIEMPRE ropa protectora sin bolsillos y puños. Use casco, guantes y zapatos con suela aislante.

2. Use SIEMPRE una máscara o casco de soldador con vidrio protector con tinte del tono adecuado para las operacionesde soldadura que se vayan a llevar a cabo y la intensidad de corriente.

3. Cerciórese de que las personas que se encuentran en las inmediaciones de donde se llevan a cabo operaciones desoldadura también observen estas medidas de precaución.

4. Conserve SIEMPRE limpio el vidrio de la máscara para soldar. Sustitúyalo si está agrietado o picado.

5. NUNCA suelde en un lugar húmedo ni en contacto con una superficie húmeda o mojada.

6. Si el lugar donde está soldando no tiene la ventilación adecuada, utilice extractores de humos.

7. Limpie las piezas a soldar para quitarles los solventes o grasas que desarrollan gases tóxicos cuando quedan expuestasal calor.

ESPECIFICACIONES DE LA SOLDADORA

Su nuevo sistema de soldadura con alambre tubular (FCAW) con fundente Firepower ha sido diseñado para trabajos demantenimiento y chapistería. El equipo consiste en una fuente de poder del tipo transformador-rectificador monofásico,un estabilizador del arco y un sistema alimentador de alambre para trabajos pesados.

La fuente de poder (soldadora) también es apta para soldar con el proceso FCAW de alambre tubular de 0,8 mm (0,030

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pulg) ó 0,9 mm (0.035 pulg). Este proceso de soldadura no necesita utilizar gas protector. Para el montaje correcto de lamáquina, rogamos consultar las instrucciones proporcionadas en este manual.

La utilización de un alambre de mayor diámetro dificulta el proceso de soldadura. No podemos garantizar los resultados.El fabricante NO recomienda la utilización de alambre de soldar de diámetro más grande con este equipo.

CARACTERISTICAS FUNCIONALES DE LA SOLDADORA

El régimen de servicio define cuánto tiempo puede utilizarse el sistema de soldadura antes de tener que hacer una pausapara que se enfríe. Los rangos de ciclo de trabajo están expresados como un porcentaje de un período de diez minutos.Representa el tiempo máximo para soldar permitido al amperaje especificado. El saldo restante de un período de diezminutos es necesario para el enfriamiento del equipo. Los sistemas de soldadura Firepower de 120 voltios tienen ciclosde trabajo basados en corrientes de entrada de 20 y 15 amperios.

Refiérase a la chapa de servicio ubicada en el frente de la máquina para obtener las capacidades específicascorrespondientes a su equipo.

PROTECCION CONTRA SOBRECARGA TERMICA INTERIOR

NO exceda constantemente el ciclo de trabajo, de lo contrario se podría dañar susoldadora. Si excede el ciclo de trabajo de la soldadora, la protección contra sobrecarga interiordesactivará todas las funciones de la soldadora. Si esto sucede, NO APAGUE LA SOLDADORA.Déjela encendida para que el ventilador siga funcionando. Después que la soldadora se ha enfriadobien, el protector térmico se reconecta automáticamente y la soldadora funcionará correctamente.

Si su soldadora no llegara a soldar por un lapso de 1 a 5 minutos sin parar, reduzca ligeramente la velocidad del alambre.El soldar con la velocidad del alambre ajustada demasiado alta no solamente causa soldaduras poco visibles, sinotambién aumenta el consumo de amperaje y acorta el ciclo de trabajo.

ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE SOLDADURA SINGAS (1444-0302)Tipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Soldadora con alimentación de alambre, CC 90AVoltaje de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115 voltios/60 HzSalida nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80A a 15% ciclo de trabajoAprobación CSA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60A nominales a 20% ciclo de trabajoRendimiento máximo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90A de crestaAjustes de potencia de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ajustes de amperaje alto/bajoAjuste de la velocidad del alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Velocidad infinita controlada por potenciómetroCordón de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1,2 m (4 pies) de largo con enchufe 15APistola MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pistola de alambre FIREPOWER® 1,8 m (6 pies)Pinza y cable a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1,5 m (5 pies) de largo/pinza a tierra 150AConexión de la pistola MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .FijaCapacidad del carrete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,9 kg (2 lbs)Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Boquilla

Punta de contactoAlambre tubular MIG en carrete 0,035", 0,45 kg (1 lb)

Manual de instrucciones

La pistola MIG de FP-90 es un soplete de contacto "vivo" y estáSIEMPRE en encendido (con corriente). Use siempre protección de los ojos cuandotrabaje con este soplete.

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La pistola MIG en este equipo es un soplete "vivo" que se encuentra constantemente enENCENDIDO. Al tocar con el soplete una superficie conectada a tierra se producirá un arco quepodría causar lesiones. Por favor, SEA PRECAVIDO cuando maneje este equipo.

MONTAJE DE LA SOLDADORA

Los pasos siguientes describen el montaje, la instalación, el mantenimiento y las operaciones de su nueva soldadora.

Evite el contacto con los alambres u otras piezas. NO trabaje con los panelesparcialmente abiertos o totalmente quitados de la fuente de poder.

La pistola MIG de FP-90 es un soplete de contacto "vivo" y está SIEMPREENCENDIDO (con corriente). Use siempre protección de los ojos cuando trabaje con estapistola MIG.

Asegúrese que el cordón dealimentación de la soldadora no esté conectado mientras ejecuta este procedimiento.

Herramientas necesarias: llave allen (métrica)

1. Desembale la soldadora.

2. Arme e instale el asa de plástico como se muestra en la figura 1.

3. Instale el alambre MIG según las instrucciones que se encuentran enla sección "Instalación del alambre de soldar."

4. Coloque la fuente de poder en un lugar bien ventilado. NO obstruyala admisión de aire ni las salidas. Una corriente de aire reducidapuede causar la disminución del ciclo de trabajo y daños en loscomponentes internos.

5. Deje un espacio libre de por lo menos 1,8 metros (6 pies) a cada ladode la soldadora.

Conecte el cable de alimentación al tomacorriente correcto, 120Vmonofásico (protegido por fusibles de acción retardada).

Este equipo DEBE conectarse a tierra.

INSTALACION DE LA SOLDADORA

CONEXION DE LA FUENTE DE PODER

Energía requerida

Esta soldadora fue diseñada para funcionar alimentada por una fuente de poder de corriente alterna (CA) monofásica, de 120voltios, 60 Hz correctamente conectada a tierra y protegida por un disyuntor de circuito o fusible de acción retardada de 20A.Un electricista experto debe verificar el VOLTAJE REAL del enchufe hembra en el que se va a enchufar la soldadora yconfirmar de que esté correctamente conectado a tierra. La utilización de la medida de circuito correcta puede eliminar lamolestia causada por el disparo del disyuntor de circuito durante la operación de soldadura.

NO HAGA FUNCIONAR LA SOLDADORA si el voltaje REAL de la fuente de poder es menor que 110 voltios CA omayor que 132 voltios CC. En caso de existir este problema, póngase en contacto con un electricista competente. Laoperación de esta soldadora alimentada por energía inadecuada o excesiva tendrá, como resultado, funcionamiento incorrectoy/o daño de la máquina.

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Figura 1: Instalación del asa

Conexión a la fuente de poder

¡Peligro de alto voltaje de la fuente de poder! ! Para la instalación delenchufe hembra en la fuente de poder, consulte a un electricista competente.

Esta soldadora debe estar conectada a tierra mientras está en uso para proteger al operario contra electrochoques. Cuando noesté seguro si el tomacorriente está bien conectado a tierra, hágalo revisar por un electricista competente. NO corte la clavija depuesta a tierra ni modifique el enchufe de ninguna manera. NO utilice ningún tipo de adaptador entre el cordón dealimentación de la soldadora y el enchufe hembra de la fuente de poder.

Cerciórese de que el interruptor esté APAGADO. Conecte el cordón de alimentación dela soldadora a una fuente de poder monofásica de 120VCA, 60 Hz correctamente conectada a tierra.NO haga funcionar la soldadora si el voltaje de la fuente de poder es menor que 110 voltios CA omayor que 132 voltios CC.

En caso de existir este problema, póngase en contacto con un electricista competente. Si estasoldadora llegara a ser alimentada por energía inadecuada o excesiva funcionaría incorrectamentey/o se dañaría.

Cordones de extensión

Para obtener óptimo rendimiento de la soldadora, no se debe utilizar un cordón de extensión a menos que seaabsolutamente necesario. De ser necesario, se debe tener cuidado de elegir un cordón de extensión adecuado para lasoldadora específica.

Elija un cordón de extensión con buena conexión a tierra que se enchufe directamente en el enchufe hembra de la fuentede poder y el cordón de alimentación de energía de la soldadora sin el uso de adaptadores. Cerciórese de que el cordónde extensión esté correctamente instalado y en buenas condiciones eléctricas (calibre mínimo 10/3 AWG, largo máximo7,6 m (25 pies).

INSTALACION DEL ALAMBRE DE SOLDARLa fuente de poder se suministra con un carrete de alambre tubular MIG de 0,035". Instale el alambre en el sistemaalimentador siguiendo las instrucciones que se dan a continuación y de acuerdo a la figura 2. Las aplicaciones desoldadura MIG (GMAW) requieren la utilización de protección de gas argón.

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Figura 2: Instalación del alambre

Retire la punta de contacto y la boquilla de pistola del soplete soldador antes de iniciar esteprocedimiento.

1. Afloje la tuerca del portacarrete (tambor de freno). Retire el resorte y el anillo exterior.

2. Quite la protección plástica del carrete. Colóquela en el portacarrete nuevamente. Instale el anillo exterior, el resorte y lacontratuerca plástica nuevamente. Estas piezas forman el sistema de frenado del carrete de alambre. Apriete la tuerca hastaque esté ligeramente ajustada. La presión excesiva esfuerza el motor alimentador de alambre. La presión insuficiente nopermite el paro inmediato del carrete de alambre al final de la soldadura.

3. Afloje y baje la perilla de plástico. Suelte el rodillo superior del alimentador. Extraiga el resto de alambre que hayaquedado en el forro del soplete de un rollo anterior de alambre.

4. Cuando el alambre se desconecte, agárrelo con los alicates para que no se salga del carrete. De ser necesario, enderéceloantes de insertar en la guía de entrada. Inserte el alambre en el rodillo inferior y en el forro del soplete.

Mantenga el soplete bien derecho. Cuando introduzca un alambre nuevo a través del forro,cerciórese de que el alambre esté bien cortado (sin rebabas o codos) y que al menos 50,8 mm (2") delextremo estén derechos (sin curvas). Si no se siguen estas instrucciones se podría dañar el forro.

5. Baje el rodillo superior y la perilla. Apriete ligeramente. Si aprieta demasiado, el alambre queda bloqueado y se puededañar el motor. Si queda muy suelto, los rodillos no alimentarán alambre.

6. Conecte el cable de alimentación a la línea de red de 120V, 60 Hz. Encienda el interruptor. Oprima el interruptor delsoplete. El alambre alimentado por el motor alimentador de alambre a velocidad variable debe deslizarse a través del forro.Cuando salga del cuello del soplete, suelte el interruptor del soplete. Apague la máquina. Instale la punta de contacto y laboquilla.

Los rodillos impulsores, cuando están en movimiento, pueden aplastar los dedos. Reviseperiódicamente los rodillos impulsores. Sustitúyalos cuando estén desgastados y comprometan laalimentación regular del alambre.

El soplete soldador de FP-90 es un soplete de contacto "vivo" y estáSIEMPRE en encendido (con corriente). Use siempre protección de los ojos cuandotrabaje con este soplete.

SOPLETE DE SOLDAR

El soplete de soldar se instala en la soldadora en la fábrica. Recomendamos revisar periódicamente las puntas de contacto y laboquilla. Estos componentes deben estar limpios y no desgastados. Sustituya el forro del soplete cuando el alambre no corrasuavemente.

El soplete soldador de FP-90 es un soplete de contacto "vivo" y estáSIEMPRE en encendido (con corriente). Use siempre protección de los ojos cuandotrabaje con este soplete.

SOLDADURA SIN GAS (FCAW)

En el proceso de soldadura sin gas el soplete está conectado al polo negativo y el cable de puesta a tierra está conectadoal polo positivo. La soldadura sin gas requiere un alambre especial llamado "alambre tubular con fundente". Este alambresimplifica el uso de estas máquinas en comparación con máquinas alimentadas por alambre corriente, las cualesrequieren una fuente separada de gas protector.

VENTAJAS DE LA SOLDADURA SIN GAS1. No se necesitan cilindros de gas.

2. Los trabajos de soldadura a la intemperie son más fáciles porque hay menos posibilidades de que el viento sople el gasprotector.

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3. El tiempo de soldadura es de alrededor de 50% menos comparado con la soldadura de electrodo normal.

4. El tiempo de aprendizaje del operario es muy corto.

5. Desperdicio mínimo de material de soldar.

6. Lo más importante, este proceso permite terminar la soldadura con mayor rapidez y eficiencia.

7. Menos calor, menos distorsión.

8. Posibilidad de soldar materiales delgados.

PREPARACION PARA SOLDAR1. Conecte la soldadora a la línea de red de 120V,

60 Hz.

2. Conecte el cable de puesta a tierra a la pieza detrabajo (vea la figura 3). Asegúrese que hagabuen contacto.

3. Asegúrese que el rodillo alimentador dealambre esté correctamente colocado (la ranuracoincide con el diámetro del alambre). Nóteseque cada rodillo tiene dos ranuras Una marcada".035"/0.9 mm" y la otra ".030"/0.8 mm."

PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR1. Su fuente de poder soldadora tiene dos posiciones para la regulación de la corriente en diversas condiciones. La

elección de la posición para soldar es determinada por el espesor del material que se va a soldar.

2. El espesor del material determina la velocidad de avance del alambre.

SUSTITUCION DEL CARRETE DE ALAMBRE

La fuente de poder soldadora se suministra con un mini-carrete de alambre tubular de 0,035" de diámetro con fundente.Cuando se termina el alambre de este carrete, se puede instalar un carrete de 0,9 kg (2 lbs).

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Figura 3: Preparación de la polaridad

Tabla 1: Valores de ajuste aproximados para soldar

El alambre es empujado por un rodillo accionado por una serie de mecanismos. El rodillo tiene dos ranuras, una marcada0,035" (0,9 mm) y la otra 0,030" (0,8 mm). Es muy importante utilizar la ranura correcta, como se explicó en la sección"Preparación para soldar" en la página 9. De lo contrario, el alambre no avanzará suavemente o será aplastado. Asegúreseque la boquilla del soplete coincide con el diámetro del alambre. Su fuente de poder soldadora se suministra con unsoplete de soldar, completo con boquilla, para el alambre que se incluye con la fuente de poder.

Para cambiar el carrete de alambre, ejecute el procedimiento descrito en la sección "Instalación del alambre de soldar" enla página 7.

CONSEJOS PARA SOLDAR1. Mantenga el mango del soplete inclinado en un ángulo de 45º con respecto a la pieza de trabajo. Mantenga la boquilla

a más o menos 6 mm (1/4") de la superficie.

2. Mueva el mango del soplete prudente y firmemente.

3. Mantenga el alambre y su cubierta bien limpios. NO utilice alambre oxidado.

4. Evite los codos de ángulo agudo y torceduras en la manguera para soldar.

5. De ser posible, limpie el forro del alambre con aire comprimido cuando cambie el carrete de alambre.

6. Periódicamente, quite el polvo del interior de la fuente de poder, soplando con aire a baja presión (3-4 bar/20-30 psi),para asegurar la disipación adecuada de calor durante la operación.

CONSEJOS GENERALES

Las puntas de contacto y las boquillas deben limpiarse frecuentemente. La acumulación de salpicaduras puede causarunión entre la boquilla y la punta. Esto podría producir un cortocircuito entre la boquilla y la pieza trabajada.

Con regularidad, inspeccione el tubo conductor, el mango, la manguera cable y otros componentes del soplete para ver sitienen abrasiones, cortes o desgaste indebido. Reemplace o repare las piezas que estén deficientes.

AJUSTE DE LA FUENTE DE PODER

Ajuste el voltaje. Utilice el "stickout" correcto. El "stickout" del alambre es la distancia entre la punta de contacto y lapieza trabajada. El "stickout" (algunas veces incorrectamente llamado longitud del arco) debe permanecer en el rango de5 a 10 mm (0,2" a 0,4") para obtener el mejor rendimiento de soldadura.

1. Coloque el interruptor de voltaje en la posición deseada (vea la tabla 1). Elija la posición más baja para materialdelgado y la más alta para material más grueso.

2. Ajuste la velocidad del alambre. Comience utilizando una plancha de metal de práctica a la que se le haya quitadocompletamente las capas de óxido o pintura. Conecte el cable de puesta a tierra a la pieza a trabajar. Ajuste lavelocidad del alambre al valor alto. Oprima el interruptor del soplete.

El soplete soldador de FP-90 es un sopletede contacto "vivo" y está SIEMPRE ENCENDIDO (concorriente). Use siempre protección de los ojos cuandotrabaje con este soplete.

Oprima el interruptor del soplete firmemente paraalimentar el alambre. Comience a soldar y disminuyagradualmente la velocidad del alambre. Continúe disminuyéndolay preste atención al sonido. El sonido cambia de un ruidocrepitante a un zumbido regular y fuerte (similar al ruido quehace el tocino al freírse). El zumbido indica la velocidad correcta para la pieza que se está soldando.Cuando cambie la regulación de corriente, vuelva a ajustar la velocidad del alambre. ComienceSIEMPRE a partir de la velocidad más alta. Esta operación evita que se dañe la punta de contactodurante la soldadura.

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ENCENDIDO

VOLTAJE

VELOCIDAD DEL ALAMBRE

Figura 4: Fuente de poder

Durante el proceso de soldadura, mantenga el soplete inclinado en un ángulo de 45º con respecto ala pieza que se está trabajando.

SELECCION DEL ALAMBRE

SELECCION DEL DIAMETRO DE ALAMBRELa utilización de un alambre de diámetro muy pequeño produce exceso de salpicadura y de calor de la soldadura.Cuando el diámetro es demasiado grande el alambre se "solidifica" o pega. Esto ocurre cuando el puente de metal enfusión entre el electrodo y el baño de fusión de la soldadura no se puede romper y el electrodo se pega en el baño y éstese enfría inmediatamente. El alambre de diámetro demasiado grande a amperajes bajos puede ser causa de un arcoirregular. En cualquiera de los casos la soldadura se arruina. Consulte la tabla 2 para identificar el diámetro de alambrerecomendado para el metal que se va a soldar. Estas recomendaciones son para aplicaciones típicas solamente.

SELECCION DEL TAMAÑO DE CARRETE DE ALAMBREEsta soldadora acepta un carrete de 0,9 kg (2 lbs). El alambre de soldar se oxida con el tiempo.

1. ALAMBRE DE ACERO - habitualmente está recubierto con cobre para impedir la oxidación e incrementar latransmisión de corriente para soldar entre la punta de contacto y el alambre. Recomendamos comprar alambre de soldarde acero recubierto de cobre en tamaños de carretes que puedan utilizarse en el lapso de 6 meses o menos. Elrecubrimiento de cobre comienza a oxidarse en las primeras etapas del envejecimiento. A medida que va pasando eltiempo, la oxidación aumenta. Revise el alambre para ver si hay oxidación de cobre, desenrollando más o menos 0,6 m (2pies) de alambre. Comprima el alambre entre el pulgar y dedo índice. Deslice el pulgar y dedo índice a lo largo delalambre. Observe la raya creada por la oxidación de cobre en los dedos. Un carrete fresco deja un raya gris claro. Uncarrete bien oxidado deja una raya más oscura. La oxidación excesiva de cobre causa fluctuación del arco y, posiblemente,el patinaje del rodillo impulsor del alambre. Si el alambre de acero continúa oxidándose, el alambre debajo delrecubrimiento de cobre se oxidará y empeorará los problemas de fluctuación del arco y avance del alambre.

2. ALAMBRE TUBULAR DE ACERO AUTOPROTEGIDO - los carretes deben seleccionar en base a las mismas irectrices que las utilizadas para el alambre de acero recubierto de acero.

3. ALAMBRE DE ALUMINIO - presenta un problema mayor de almacenamiento que el acero. Se oxida mucho másrápido y la capa de óxido es mucho más gruesa. Las primeras etapas de la oxidación son prácticamente invisibles. Amedida que va pasando el tiempo, se desarrolla un polvo blanco que causa una fluctuación excesiva del arco, problemas deavance del alambre, acumulación de contaminantes en el forro, quemadura del alambre dentro de la punta de contacto yuna soldadura deficiente. Consuma un carrete de alambre de aluminio dentro un plazo de tres meses.

4. ALAMBRE DE ACERO INOXIDABLE - se oxida con lentitud. Esta oxidación es ligera. La manipulación y elalmacenamiento del alambre de acero inoxidable es menos crítico que en el caso de los alambres de aluminio y de acero.

5. ALAMBRE DE BRONCE SILICIOSO - las directrices para estos carretes son las mismas que para el alambre de acerorecubierto de cobre.

Los tiempos de almacenamiento recomendados para los carretes son reglas empíricas. Los tiempos de almacenamiento sonafectados por el tiempo en distribución antes de la venta al detalle, las condiciones del almacén, la época del año y el embalaje.

Aunque estos factores están fuera del control del usuario, es posible descelerar el proceso de oxidación mediante lo siguiente:Guardar el alambre en un lugar seco cuando no esté en uso;Guardar el alambre en una bolsa de plástico bien cerrada;No abrir el paquete del fabricante hasta el momento de utilizar el alambre.

Si un carrete de alambre luce muy oxidado, desenrolle unas pocas vueltas de alambre.Determine si el resto del alambre en el carrete está utilizable. Si un carrete de alambre estádemasiado oxidado, descártelo.

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DIAMETRO DEL ALAMBRE AMPERAJE ESPESOR DEL METAL

Tabla 2: Rangos de amperaje para diámetro de alambre (típicos)

SELECCION DE LA POLARIDAD DE LA CORRIENTE PARA SOLDARLa utilización de alambre de soldar de acero protegido por gas requiere corriente continua (cc) y polaridad invertida. Losalambres tubulares autoprotegidos utilizan corriente continua y polaridad directa. Es posible cambiar la polaridad,dependiendo del tipo de alambre que se esté utilizando.

Algunas soldadoras NO tienen la capacidad de cambiar la polaridad.

La corriente continua, polaridad invertida algunas veces se conoce como corriente continua en que la pieza a soldar es elpolo negativo y el electrodo es el positivo (DCEP). La corriente continua de polaridad directa algunas veces se conocecomo corriente continua en que la pieza a soldar es el polo positivo y el electrodo es el polo negativo (DCEN).

PREPARACION DEL LUGAR DE TRABAJOLa preparación es un factor importante en la ejecución de una soldadura satisfactoria. Estudie el proceso y el equipo.Practique el proceso de soldadura antes de intentar soldar un producto terminado. Recomendamos un lugar de trabajoorganizado, seguro, conveniente, confortable y bien iluminado para el operario. Además, en él no deberá haber ningúnmaterial inflamable. Deberá disponer de un extintor y un balde de arena.

La preparación correcta para soldar requiere de lo siguiente:

1. Preparar un lugar de trabajo organizado y bien iluminado (vea la figura 5).

2. Proporcionar protección para los ojos y la piel del operario y personas que se encuentren en el lugar de trabajo.

3. Preparación de la pieza a trabajar . Conexión de la pinza a la pieza que se va soldar.

DISPOSICION DE LA PIEZA A TRABAJAR

PREPARACION DE LA JUNTAPara obtener una soldadura de buen efecto, a las superficies que van a unirse se les DEBE quitar toda la suciedad, óxido,aceite o pintura. Cuando se suelda en metales mal limpiados se produce una soldadura porosa y quebradiza.

Las soldaduras de aluminio requieren una preparación más minuciosa que las de acero.

1. La limpieza de la zona de la junta a soldar es indispensable para obtener una soldadura de aluminio de buena calidad.Quite la suciedad y el óxido con un cepillo de alambre de acero inoxidable. Quite el aceite o la grasa con un buenlimpiador químico de aluminio.

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SUPERFICIE METALICA

ARENA

Figura 5: Lugar de trabajo

2. El aluminio frecuentemente se anodiza para evitar la oxidación. Sin embargo, una superficie anodizada NO conduce laelectricidad. Por esa razón, para soldar aluminio anodizado, se DEBE lijar o esmerilar la capa anodizada de la zona dela junta y del punto en donde se conectará la pinza de la pieza a trabajar.

Averigüe si el aluminio que pretende soldar es o no anodizado. Toque conlas dos sondas de un probador de continuidad eléctrica u ohmímetro elaluminio en cuestión. Coloque las sondas con una separación de una o dospulgadas. Si no hay indicación de continuidad eléctrica, el aluminio esanodizado.

Si las piezas del metal de base que se van a unir son gruesas o pesadas,probablemente habrá que biselar los bordes (con una rectificadora demetales) en el punto de contacto, como se muestra en la figura 6. El ángulodel bisel deberá ser de 60º, aproximadamente.

Use SIEMPRE gafas protectoras paraevitar lesiones en los ojos cuando repase los metales con muelas abrasivas. También,inspeccione la rectificadora y verifique que esté en buenas condiciones.

Refiérase al cuadro, Tipos de juntas de soldadura, en la figura 7, para las instrucciones en detalle para la preparación dela junta a soldar.

Durante el proceso de soldadura, las piezas que se están soldando se calientan y expanden. La expansión puede causar eldesplazamiento de las piezas. De ser posible, fije las piezas a soldar en la posición que van a ocupar una vez que estéterminada la soldadura.

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Figura 6: Preparación de la pieza a trabajar

Figura 7: Tipos de juntas de soldadura

CORRECTO

INCORRECTO

CONEXION DE LA PINZA PARA SUJETAR LA PIEZA A TRABAJARConecte la pinza directamente a la pieza que se va a trabajar y lo más cerca posible de la soldadura. Si no se puedeconectar la pinza directamente a la pieza a trabajar, conéctela al metal que está firmemente sujeto a la pieza, pero noeléctricamente aislado de ella. También, asegúrese que el pedazo de metal sea de más o menos el mismo grosor o másgrueso que la pieza a trabajar.

Existe el riesgo de dañar componentes electrónicos si la pinza para pieza a trabajar seconecta a un automóvil u otro equipo que tenga sistemas de computador, controles electrónicos deestado sólido, sistemas de sonido de estado sólido, etc. NO inicie la soldadura hasta haberdesconectado el cable de la batería que está conectado a tierra en el chasis. Si no lo hace corre elriesgo de dañar los componentes electrónicos.

REGLAJE DE LA VELOCIDAD DEL ALAMBREEl reglaje de la velocidad del alambre es una de las partes más importantes de la operación de la soldadora. La selección de lamejor velocidad del alambre es muy parecido a sintonizar una radioemisora. Esto debe hacerse ANTES de comenzar cadatrabajo de soldadura o cada vez que se cambia el ajuste de la temperatura, el diámetro del alambre o tipo de alambre. Ajustela velocidad del alambre de acuerdo a los pasos siguientes.

1. Prepare y conecte a tierra un pedazo de chatarra del mismo tipo de metal del que se va a soldar. Su espesor deberá serigual o mayor que el de la pieza que realmente se va a trabajar. Debe estar libre de pintura, aceite, óxido, etc.

2. Seleccione un ajuste de temperatura o voltaje.

3. Sostenga la pistola en una mano apoyando la boquilla en el borde de la pieza a trabajar más alejado de su cuerpo einclinada en un ángulo similar al que utilizará cuando esté realmente soldando.

¡LOS RAYOS DEL ARCO LESIONAN LOS OJOS Y QUEMAN LA PIEL! Reduzca elriesgo de lesiones causadas por los rayos del arco. NUNCA encienda un arco eléctrico hasta queusted y las personas en la cercanía del lugar donde se va a soldar se hayan puesto un casco desoldador o pantalla y estén usando la ropa protectora recomendada. NO continúe a menos que hayaleído, comprendido y tenga la intención de respetar todo lo indicado en el RESUMEN DESEGURIDAD provisto al comienzo de este manual.

4. Con su mano libre, gire el selector de velocidad del alambre al máximo. Continúe sujetando la perilla de ajuste.

5. Baje el frente de su casco de soldador. Oprima el gatillo de la pistola para iniciar un arco.

6. Arrastre la pistola hacia su cuerpo mientras gira el selector de velocidad del alambre.

7. ¡ESCUCHE! A medida que disminuye la velocidad del alambre, el sonido emitido por el arco cambia de un ruido dechisporroteo a un zumbido agudo suave. Chisporroteará nuevamente si usted disminuye demasiado la velocidad delalambre.

8. Continúe disminuyendo la velocidad del alambre hasta que el ruido del arco pase del zumbido agudo (sonido preferido) ycomience a chisporrotear nuevamente.

9. Gire el selector de velocidad, en sentido opuesto, hasta regresar al zumbido agudo del arco.

Ahora ya está ajustada la velocidad del alambre. ¡RECUERDE! Repita este procedimiento de reglaje cada vez que cambia aun nuevo ajuste de temperatura, a un diámetro distinto de alambre o a otro tipo de alambre.

El alambre tubular con fundente autoprotegido tiene un rango muy amplio de sonidopreferido. El rango puede extenderse hasta 60 grados en el selector de velocidad del alambre. Esimportante saber que la temperatura (calor) del arco y la penetración en el metal de base aumentaconforme la velocidad del alambre aumenta dentro del rango de sonido preferido para un ajuste detemperatura dado. Por lo tanto, utilice el selector de velocidad del alambre para aumentar o disminuirligeramente la temperatura y la penetración mediante la selección de ajustes más altos o más bajos develocidad del alambre DENTRO del rango de sonido preferido para un ajuste de temperatura dado.

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APRENDIENDO A SOLDARIndependiente de su experiencia en soldadura, es importante que se familiarice con su nueva soldadora, sus controles ylos resultados logrados en los distintos valores de ajuste. Le recomendamos enfáticamente que practique con susoldadora nueva en un trozo de metal. Pruebe distintos ajustes de temperatura, espesores de metal de base y posicionespara soldar para cada tipo y medida de alambre que vaya a utilizar. Al practicar, usted tendrá una mejor idea de la formaque estos cambios en estas variables del proceso afectan a la soldadura.

Si nunca antes a soldado MIG, será necesario que desarrolle sus habilidades y técnicas para soldar.

Un soldador autodidacta aprende mediante un método de tanteos. La mejor forma de aprender a soldar es practicandopor períodos cortos en intervalos regulares. Practique soldar en trozos de metal que puedan desecharse. NO intente hacerningún tipo de reparación en equipos valiosos hasta que sus soldaduras de práctica tengan buena apariencia y estén libresde escoria o inclusiones de gas. Lo que no aprenda con la práctica lo aprenderá a través de errores y repetición desoldaduras más adelante.

COMO SOSTENER LA PISTOLASostenga la pistola de soldar de la manera que le sea más cómoda. Mientras practica con su soldadora nueva, pruebesostener la pistola en distintas posiciones hasta que encuentre la que mejor le acomode.

Posición de la pistola con respecto a la pieza a trabajar

En el proceso de soldadura, hay que tomar en consideración dos ángulos de la boquilla de la pistola en relación con lapieza que se va a trabajar.

1. El ángulo A (figura 8) se puede variar. En la mayoría de los casos, el ángulo óptimo es de 60 grados, punto en el queel mango de la pistola está paralelo a la pieza a trabajar. Al aumentar el ángulo A se aumenta la penetración. Aldisminuirlo, se disminuye la penetración.

2. El ángulo B (figura 9) se puede variar por dos razones: para mejorar la capacidad de ver el arco en relación con elbaño de fusión y para dirigir la presión del arco.

La presión del arco eléctrico sigue una línea recta desde el extremo de la boquilla. Si se cambia el ángulo B, lo mismosucede con la dirección de la presión del arco y el punto en que se concentra la penetración.

En una junta a tope, la única razón para variar el ángulo B desde la perpendicular (directamente hacia arriba) con lapieza que se está trabajando, es para mejorar la visibilidad del baño de fusión. En este caso, el ángulo B puede variarseen cualquier punto entre 0º y 45º. Lo mejor es un ángulo de 30º.

En una junta ortogonal, la boquilla generalmente se coloca de tal manera que divida el ángulo entre el miembrohorizontal y el vertical de la junta. En la mayoría de los casos, una soldadura ortogonal es de 45º.

Distancia desde la pieza a trabajar

El extremo de la pistola de soldar está diseñado con la punta de contacto embutida en el extremo de la boquilla y éstaaislada eléctricamente del resto de la pistola. Esto permite al operario apoyar la boquilla en la pieza a trabajar yarrastrarla mientras suelda. Esto es muy útil para los soldadores principiantes pues les ayuda a mantener firme y establela pistola y a concentrarse en la técnica para soldar. Si sostiene la boquilla fuera de la pieza a trabajar, mantenga unadistancia constante entre la boquilla y la pieza a trabajar, y NO exceda de 1/4" ya que el arco empezaría a chisporrotear,indicando una pérdida en el comportamiento de la soldadura.

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Figura 8: Posición de la pistola , ángulo A Figura 9: Posición de la pistola , ángulo B

ANGULO A ANGULO B

COMO DEPOSITAR UN CORDON DE SOLDADURA

¡LA EXPOSICION AL ARCO ELECTRICO ES EXTREMADAMENTEDAÑINA PARA LOS OJOS Y LA PIEL! La exposición prolongada al arco eléctrico puedecausar ceguera y quemaduras. Nunca inicie un arco ni comience a soldar antes de queesté adecuadamente protegido. Use guantes para soldar incombustibles, camisa gruesade manga larga, pantalones sin bastilla, botines y casco de soldador.

¡LOS ELECTROCHOQUES PUEDEN SER MORTALES! Para evitar unadescarga eléctrica, NO haga ningún trabajo de soldadura estando de pie, arrodillado otendido directamente sobre la pieza de trabajo conectada a tierra.

DESPLAZAMIENTO DE LA PISTOLAEl avance de la pistola se refiere a su movimiento a lo largo de la junta. Se divide en dos elementos: dirección yvelocidad. Un cordón de soldadura sólido requiere que la pistola esté en movimiento permanente y constante y a lavelocidad correcta a lo largo de la junta. Si se muevedemasiado rápido, demasiado lento o irregularmentese impide la fusión correcta o se crea un cordóndisparejo y con ondulaciones.

1. La dirección de avance es el sentido en que semueve la pistola a lo largo de la junta en relación albaño de fusión. La pistola se empuja (vea la figura10) hacia el baño de fusión o se tira (hala)alejándola del baño de fusión.

Para la mayoría de los trabajos de soldadura searrastra o tira de la pistola a lo largo de la junta paraaprovechar una mejor visibilidad del baño de fusión.Sin embargo, existen algunas aplicaciones donde empujar la pistola es más ventajoso:

a. La soldadura vertical comienza en la parte superior de la junta. Tire la pistola hacia abajo. Sin embargo, si tienedificultad en controlar el baño de fusión (como por ejemplo, el baño escurre hacia abajo), comience la soldaduravertical en el fondo de la junta. Empuje la pistola hacia arriba para superar este problema.

b. La soldadura de aluminio acepta cualquiera de las dos direcciones de avance de la pistola. Sin embargo, alempujarla deja una soldadura de mejor apariencia. Al tirar de la pistola se deja una soldadura con hollín. Lasoldadura terminada es chorreada por el arco y las impurezas que salen del baño de fusión. Este problema afectasolamente la apariencia de la soldadura. Límpiela con un cepillo de alambre de acero inoxidable.

2. La velocidad de avance es la rapidez con que la pistola es empujada o tirada a lo largo de la junta. Para un ajuste fijode temperatura, cuanto más rápida la velocidad de avance, tanto menos profunda la penetración, tanto más bajo yangosto el cordón de soldadura terminado. Igualmente, cuando más lenta la velocidad de avance, tanto más profundala penetración, tanto más alto y ancho el cordón de soldadura terminado.

TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURAEn los párrafos siguientes hablaremos de los cordones de soldadura por arco más comúnmente utilizados.

Una vez que la pistola está en posición con el alambre alineado en la junta, bájese el frente del casco, oprima el gatillo yel arco se inicia. En el lapso de un o dos segundos, notará que se forma un baño de fusión y la base del cordón comienzaa formarse. Mueva la pistola. Si recién está aprendiendo a soldar, mueva la pistola en línea recta y a una velocidadconstante a lo largo de la junta. Intente lograr una soldadura con la penetración deseada, más bien plana y de anchuraconsistente.

A medida que se vaya acostumbrando a su soldadora nueva y mejore su habilidad en depositar los cordones, puedeprobar otras técnicas para soldar y, de esa manera, adquirir más pericia.

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Figura 10: Dirección de avance de la pistola

Empujando Tirando

Existen dos tipos básicos de cordones de soldadura: continuo o rectilíneo y ondulado.

1. Forme el cordón continuo (vea la figura 11) avanzandocon la línea mientras mantiene el alambre y la boquillacentrados sobre la junta. Este es el tipo de cordón másfácil de hacer y el que ha estado utilizando hasta estemomento.

2. Utilice el cordón ondulado (vea la figura 12) cuandodesea depositar un espacio más ancho de lo que esposible hacer con un cordón continuo. Se hacemoviendo la pistola de lado a lado. Es mejor quedarsepor unos breves momentos en cada lado antes deregresar con movimiento ondulado en el otro sentido.

POSICIONES PARA SOLDARExisten cuatro posiciones básicas para soldar: plana, horizontal, vertical y sobrecabeza o hacia arriba.

1. La posición plana (vea la figura 13) es la más fácil. Es, probablemente, la que ha utilizado hasta ahora. Siempre que seaposible, es mejor soldar en posición plana puesto que es más fácil lograr buenos resultados.

2. La posición horizontal (vea la figura 14) es la segunda en cuanto a dificultad. Se hace de una manera muy parecida a lasoldadura plana con la excepción que el ángulo B (vea la sección "Posición de la pistola con respecto a la pieza a trabajar"en la página 15) es tal que el alambre, y por consiguiente, la presión del arco son dirigidos más hacia el metal por encimade la junta. Esto ayuda a evitar que el baño de fusión se escurra hacia abajo, mientras todavía permite que la velocidad deavance sea lo suficientemente lenta para lograr una buena penetración. Un buen punto de partida para el ángulo B es más omenos a 30º de quedar perpendicular con la pieza a trabajar.

3. La posición vertical (vea la figura 15) es la tercera en cuanto a dificultad. Para muchas personas, les es más fácil tirar de lapistola de arriba abajo. En algunos casos, es difícil evitar que el baño de fusión se escurra hacia abajo. Al empujar lapistola de abajo arriba puede permitir controlar mejor el baño de fusión. Permite velocidades más lentas de avance paralograr una penetración más profunda. Durante la soldadura vertical, el ángulo B (vea la sección "Posición de la pistola conrespecto a la pieza a trabajar" en la página 15) generalmente se mantiene en cero. Por lo general, el ángulo A varía entre45º y 60º para permitir un mejor control del baño de fusión.

4. La posición sobrecabeza (ver la figura 16) es la más difícil porque la fuerza de gravedad ejerce tracción en el baño desoldadura haciéndolo gotear de la pieza trabajada. Mantenga el ángulo A en 60º (vea la sección "Posición de la pistolacon respecto a la pieza a trabajar"), igual que en la posición plana. Al mantener este ángulo, se reduce la posibilidadde que el metal en fusión caiga al interior de la boquilla en el caso de que llegara a gotear del baño de fusión.

17

Figura 11: Cordón de soldaduracontinuo

Figura 12: Cordón de soldaduraondulado

Figure 13: Soldadura en posición plana Figura 14: Soldadura en posición horizontal

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Figura 15: Soldadura en posición vertical Figura 16: Soldadura en posición sobrecabeza o hacia arriba

Mantenga el ángulo B en 0º para que el alambre apunte directamentehacia la junta. Si el baño de fusión gotea demasiado, elija un ajuste detemperatura más bajo. Además, el cordón ondulado tiende a dar mejorresultado que el cordón continuo cuando se suelda sobrecabeza.

SOLDADURA DE MULTIPLES PASADAS1. Juntas a tope - En la sección "Preparación de la pieza a trabajar," hablamos

de la necesidad de preparar el borde o cantos en los materiales más gruesos,achaflanando el canto de una o ambas partes de metal que se van a unir. Elbisel o chaflán crea una V entre las dos partes de metal que deben unirse consoldadura. Frecuentemente es necesario depositar más de un cordón en lajunta para cerrar la V. La deposición de más de un cordón en la misma juntase conoce como soldadura de múltiples pasadas.

Las ilustraciones en la figura 17 muestran la secuencia para depositar pasadasmúltiples en una junta a tope en V sencilla.

Cuando se utiliza alambre tubular autoprotegido, esMUY importante quitar completamente con cincel y cepillo la escoriade cada cordón de soldadura terminado ANTES de hacer otrapasada. De lo contrario, se obtendrá un cordón de mala calidad.

2. Juntas ortogonales o en ángulo - La mayoría de las juntas ortogonales enmetales de espesor entre moderado y grueso, necesitan soldaduras demúltiples pasadas para lograr una junta bien resistente. Las ilustraciones enla figura 18 muestran la secuencia de la deposición de cordones de múltiplespasadas en una junta ortogonal en T y una junta ortogonal traslapada.

METODOS ESPECIALES DESOLDADURA

SOLDADURA POR PUNTOSLa soldadura por puntos se utiliza para unir partes de metal con un punto de soldadura en lugar de un cordón continuo desoldadura. Existen tres métodos de soldadura por puntos: quemar y atravesar, perforar y rellenar, y traslapar (vea la figura19). Cada método tiene sus ventajas y desventajas según la aplicación especial y la preferencia del operario.

1. El método de quemar y atravesar suelda dos trozos de metalsuperpuestos (traslapados) juntos, quemando y atravesando eltrozo superior e introduciéndose en el inferior. Para estemétodo es mejor utilizar alambre de mayor diámetro. Losdiámetros más grandes tiene mayor capacidad de conducir lacorriente. Esto permite que el arco queme y atravieserápidamente dejando un depósito mínimo de metal de aporte.Los diámetros ideales para el método de quemar y atravesarson el alambre macizo de 0,030" ó el alambre tubularautoprotegido de 0,035".NO utilice alambre macizo de 0,024" de diámetro ni alambretubular autoprotegido de 0,030" de diámetro cuando emplee elmétodo de quemar y atravesar, a menos que el metal seaMUY delgado o que se acepte una deposición excesiva demetal de aportación y una penetración mínima.Elija SIEMPRE el ajuste ALTO de temperatura cuandoutilice el método de quemar y atravesar, y ajuste la velocidaddel alambre antes de hacer una soldadura por puntos.

18

Primera pasada o de raíz

Segunda pasada

Tercera pasada

Soldadura terminada

Figura 17: Junta a tope en V de tres pasadas

Junta traslapada en tres pasadas

Junta en T en tres pasadas

Figura 18: Juntas en T y traslapada de trespasadas

Perforar y rellenar Traslapada por

Quemar y atravesar

Figure 19: Métodos de soldadura por puntos

2. El método de perforar y rellenar produce una soldadura de apariencia con mejor acabado. En este método, se perfora otaladra un agujero en el trozo de metal superior. El arco es dirigido a través de este agujero para que penetre el trozoinferior. El baño de fusión rellena el agujero dejando una soldadura apuntada de apariencia lisa y al ras con lasuperficie del trozo superior. Seleccione el diámetro de alambre, el ajuste de temperatura y la velocidad del alambrecomo si fuera a soldar el material del mismo espesor con un cordón continuo o rectilíneo.

3. El método de soldadura por puntos traslapada dirige el arco para que penetre el trozo inferior y superior, al mismotiempo, directamente a lo largo de cada canto de la unión de la junta traslapada. Seleccione el diámetro de alambre, elajuste de temperatura y la velocidad del alambre como si fuera a soldar el material del mismo espesor con un cordóncontinuo o rectilíneo.

INSTRUCCIONES PARA SOLDAR POR PUNTOS1. Seleccione el diámetro de alambre y el ajuste de temperatura recomendados anteriormente para el método de

soldadura por puntos que usted tiene previsto emplear.

2. Regule la velocidad del alambre como se fuera a depositar una soldadura continua.

3. Sujete la boquilla totalmente perpendicular a la pieza a trabajar y aproximadamente 1/4" desplazada de ella.

4. Oprima el gatillo de la pistola. Suéltelo cuando parezca haber logrado la penetración deseada.

5. Practique haciendo algunas soldaduras por puntos en trozos de metal inservibles, variando la duración del tiempo quemantiene oprimido el gatillo, hasta hacer la soldadura apuntada.

6. Haga soldaduras por puntos en la pieza que realmente está trabajando en los lugares deseados.

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INFORMACION ADICIONAL DE SEGURIDADANTES de proceder, lea y comprenda toda la información y las instrucciones contenidas en este manual.

El Código Eléctrico Nacional (EE.UU.), las disposiciones de la ley de seguridad y salud laboral (OSHA, OccupationalSafety and Health Act), los códigos industriales locales y los requisitos de inspección locales, también proporcionan unabase para la instalación, utilización y servicio del equipo.

Para ampliar la información respecto a la seguridad del proceso de soldadura, refiérase a las normas siguientes y cíñase aellas como corresponda.

• ANSI norma Z49.1 - SAFETY IN WELDING AND CUTTING - obtenible de la American Welding Society, 2051N.W. 7th St. Miami, FL 33125 (305) 443-9353.

• ANSI norma Z87.1 - SAFE PRACTICE FOR OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACEPROTECTION - obtenible del American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

• NFPA norma SIB - CUTTING AND WELDING PROCESSES - obtenible de la National Fire Protection Association,470 Atlantic Avenue, Boston, MA 02210.

• CGA panfleto P-I - SAFE HANDLING OF COMPRESSED GASSES IN CYLINDERS - obtenible de la CompressedGas Association, 5005th Avenue, New York, NY 10038.

• OSHA norma 29 CFR, Parte 1910, Subparte 0. - WELDING, CUTTING AND BRAZING - obtenible de la oficina deOSHA de su estado.

• CSA norma W117.2 - CODE FOR SAFETY IN WELDING AND CUTTING -obtenible de la Canadian StandardsAssociation, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario Canadá M9W 1R3.

• American Welding Society norma A6.0 - WELDING AND CUTTING CONTAINERS WHICH HAVE HELDCOMBUSTIBLES - obtenible de la American Welding Society, 2051 N.W. 7th St., Miami, FL 33125 (305) 443-9353.

20

21

PROBLEMA

1. Soldadura sucia, porosa o quebradiza.

2. El arco funciona, pero no se alimentaalambre.

3. Al oprimir el gatillo, no hay alimentación dealambre, rendimiento de soldadura o flujode gas. El ventilador no funciona.

4. Hay alimentación de alambre, pero no hayarco.

5. El ventilador funciona normalmente, pero aloprimir el gatillo, no hay alimentación dealambre, rendimiento de soldadura o flujode gas.

6. La soldadura no penetra o el rendimiento esbajo.

7. El alambre se acumula en el rodilloimpulsor.

8. El alambre se quema en la punta de contacto.

9. La pinza para sujetar la pieza a trabajar y/o elcable se calienta.

10. La boquilla de la pistola forma arco con lasuperficie de trabajo.

11. El alambre empuja el soplete alejándolo dela pieza a trabajar.

12. El alambre se pega a la punta de contacto.

CAUSA POSIBLE

Boquilla soldadora obturada.

Selector de velocidad del alambre defectuoso.No hay tensión en el rodillo impulsor.Motor alimentador defectuoso (muy raro).

Voltaje incorrecto.No hay energía eléctrica.Disyuntor de circuito desactivado.

Conexión suelta o mala puesta a tierra.

Mala conexión a la pistola o pistola defectuosa.

Gatillo defectuoso en la pistola.Transformador defectuoso (raro).Se excedió el ciclo de trabajo: protector térmicose abrió.

Conexión suelta dentro de la máquina.

Cordón de extensión muy largo o incorrecto.

Alambre de diámetro incorrecto.Mala conexión a tierra.

Punta de contacto de medida incorrecta.Conexión suelta en la pistola o pistoladefectuosa.

Demasiado tensión en el rodillo impulsor.Forro de la pistola sucio, desgastado o dañado.Punta de contacto obturada o dañada.El forro se estiró o es demasiado largo.

Forro de la pistola desgastado o dañado.Punta de contacto de medida incorrecta.Punta de contacto obturada o dañada.El forro se estiró o es demasiado largo.El alambre no avanza correctamente.

Mala conexión del cable a la pinza.

Acumulación de escoria dentro de la boquilla oboquilla en cortocircuito.

Velocidad excesiva del alambre.

Alimentación lenta del alambre.

SOLUCION

Limpiar o cambiar la boquilla soldadora.

Sustituir el selector de velocidad del alambre.Ajustar la tensión del impulsor.Sustituir el motor.

Verificar el voltaje.Confirmar que el interruptor esté encendido.Reactivar el disyuntor de circuito.

Revisar las conexiones y puesta a tierra. Apretar según sea necesario.Revisar la conexión a la pistola o cambiar lapistola.

Sustituir el gatillo.Sustituir el transformador.Dejar que la soldadora se enfríe al menos 10minutos.Mantener el ciclo de trabajo apropiado.

Soplar desde el interior de la máquina con airecomprimido. Limpiar y apretar todas lasconexiones.Ver en este manual la sección sobre cordón deextensión.Utilizar alambre de soldar de diámetro correcto.Cambiar de posición la pinza. Revisar laconexión entre el cable y la pinza.Utilizar la punta de contacto de medida correcta.Apretar o cambiar la pistola.

Ajustar la tensión del impulsor.Sustituir el forro de la pistola.Cambiar la punta de contacto.Recortar el forro a largo correcto.

Sustituir el forro de la pistola.Utilizar la punta de contacto de medida correcta.Cambiar la punta de contacto.Recortar el forro a largo correcto.Ajustar la tensión del impulsor.Ajustar el freno del carrete de alambre.

Apretar la conexión o cambiar el cable.

Limpiar o sustituir la boquilla según seanecesario.

Reducir la velocidad del alambre.

Aumentar la velocidad del alambre.

LOCALIZACION DE AVERIAS

Refiérase a esta tabla como ayuda para resolver problemas corrientes. Estas no son todas las soluciones posibles.

LISTA DE PIEZAS DE LA PISTOLA MIG FP-150 FIREPOWERNo. de modelo No. Victor Descripción

FP150 1444-0600 Conj. de pistolaFP21-50 1444-0601 BoquillaFP11-30 1444-0602 Punta de contactoFP35-50 1444-0603 Gatillo

CONSEJOS GENERALESLas puntas de contacto y las boquillas deben limpiarse frecuentemente. La acumulación de salpicaduras puede causarunión entre la boquilla y la punta. Esto podría ser causa de cortocircuitos entre la boquilla y la pieza a trabajar, comotambién del flujo insuficiente o inadecuado de gas.

Con regularidad, inspeccione el tubo conductor, el mango, la manguera cable y otros componentes de la pistola MIG paraver si tienen abrasiones, cortes o desgaste indebido. Reemplace o repare las piezas que estén deficientes.

LOCALIZACION DE AVERIAS PARA LA PISTOLA MIG FP 150 FIREPOWER

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PROBLEMA

La alimentación de alambre es inconsistente oirregular.

La pistola MIG funciona caliente.

La soldadura es porosa.

CAUSA POSIBLE

1. Difusor o punta de contacto está suelta.

2. Punta de contacto muy desgastada.3. Acumulación de salpicaduras de metalfundido en el extremo de la punta de contacto.4. Codos de ángulo agudo o torceduras en eltubo conductor.5. Tubo conductor sucio u obturado.6. Tubo conductor desconectado del difusor.

7. Máquina mal ajustada.

1. Difusor o punta de contacto está suelta.

2. Conexiones eléctricas sueltas.

3. Pinza o cable de puesta a tierra suelto o demedida insuficiente.4. Pistola funcionando sobre el rango deamperaje recomendado.

1. Flujo de gas insuficiente o inadecuado.

2. Alambre sucio o contaminado.3. Metal de base contaminado.

SOLUCION

1. Apretar con alicates la punta de contacto y eldifusor.2. Cambiar la punta de contacto.3. Limpiar o cambiar la punta de contacto.

4. Enderezar o cambiar el tubo conductor.

5. Reemplazar el tubo conductor.6. Cambiar de posición el tubo conductor yapretar el tornillo de fijación delantero.7. Reiniciar la máquina según lasrecomendaciones del fabricante de la máquina ydel alambre.

1. Apretar con alicates la punta de contacto y eldifusor.2. Inspeccionar toda la pistola para ver si hayconexiones flojas y repararlas.3. Apretar o reemplazar según sea necesario.

4. Volver a ajustar la máquina al valor correctopara el tamaño de pistola que se está utilizando.

1. Comprobar el flujo de gas que sale de laboquilla de la pistola.Ver si hay fugas u obturaciones en lasmangueras y conexiones de gas.2. Cambiar el alambre.3. Sustituir el metal de base.

Punta de contacto FP11-30

Boquilla FP21-50

Conj. de gatillo FP35-50

Figura 20: Conjunto de pistola MIG FP-150

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Figura 22: Diagrama de conexiones eléctricas de FP-90

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GARANTIA LIMITADA FIREPOWER

ALCANCE DE LA GARANTIA LIMITADA: Firepower, una división de Thermadyne Industries, Inc. (de aquí enadelante, el "vendedor") garantiza que sus productos carecen de defectos en la fabricación o el material. Si undistribuidor autorizado o el cliente de un distribuidor autorizado (de aquí en adelante, colectivamente, el "comprador")que compra el producto del vendedor, notifica al vendedor dentro del plazo establecido más abajo, que el producto tieneun defecto en la fabricación o el material a pesar de que fue almacenado, instalado, manejado y mantenido de acuerdocon las especificaciones, instrucciones, recomendaciones del vendedor y de acuerdo con la práctica normal reconocidapor la industria, y el producto no fue maltratado, reparado, descuidado, modificado o dañado, el vendedor puede repararo sustituir, a su absoluta discreción, aquellos componentes del producto que el vendedor determine están defectuosos enla fabricación o el material, siempre que dicho defecto no sea atribuible a actos u omisiones por parte del comprador.

ESTA GARANTIA EXCLUYE A TODA GARANTIA DE COMERCIABILIDAD, IDONEIDAD PARA UNPROPOSITO EN PARTICULAR, U OTRA GARANTIA DE CALIDAD, SEA EXPRESA, IMPLICITA OREGLAMENTARIA.

PERIODO DE LA GARANTIA LIMITADA: Salvo otra limitación dispuesta más abajo, esta garantía limitada esválida por doce meses a partir de la fecha en que el vendedor vende el producto a un distribuidor autorizado, o por docemeses después que un distribuidor autorizado vende el producto a su cliente, cualquier que sea más largo, con laexcepción de que en ningún caso esta garantía excederá de dieciocho meses a contar de la fecha que el producto esvendido por el vendedor a un distribuidor autorizado.

No obstante lo precedente,

• Los productos de oxígeno y acetileno estarán cubiertos por una garantía de dos años de sustitución del producto

• El equipo de corte con plasma Firepower estará cubierto por un año de garantía (piezas y mano de obra).

• Las soldadoras eléctricas Firepower estarán cubiertas por la garantía limitada 5-2-1 Firepower.• 5 años para el transformador• 2 años para la unidad soldadora• 1 año para la pistola MIG

• Las soldadoras accionadas por motor Firepower estarán cubiertas por un año de garantía (piezas y mano de obra). Losmotores estarán cubiertos por la garantía del fabricante.

• Los cascos para soldadores ADF (autooscurecibles) Firepower estarán cubiertos por un año de garantía. Todo reclamorelativo al casco ADF deberá hacerse directamente a Jackson / Morsafe products, Belmont, MI, 800-253-7281.

• Los electrodos para soldar Firepower, el alambre MIG (y tubular con fundente) y las varillas para suelda fuerte, aunqueson fabricadas según las especificaciones de la Clasificación AWS, son considerados elementos fungibles. Por esemotivo, estos productos son vendidos "tal cual" y "con fallas" y sin garantía, sea expresa o implícita, incluidas lasgarantías de comerciabilidad e idoneidad para un propósito en particular.

• Los productos utilizados en las aplicaciones de alquiler están garantizados por un año a partir de la fecha en que fuevendido por el vendedor a un distribuidor autorizado, sin tener en cuenta cuando fueron posteriormente vendidos por eldistribuidor autorizado.

METODO DE RECLAMACION DE LA GARANTIA LIMITADA: : Para presentar un reclamo amparado por estagarantía, el comprador debe notificar al vendedor de los pormenores de dicho reclamo dentro de los treinta días de haberdescubierto un defecto en el material o la fabricación. Si el reclamo está cubierto por esta garantía, el vendedor indicaráal comprador que devuelva el producto a un taller de reparaciones autorizado. El vendedor no se responsabiliza porcostos o riesgos de transporte de ningún tipo bajo esta garantía. El comprador será responsable de todos los costos yriesgos de transporte.

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LIMITACION DE RESPONSABILIDAD CIVIL: El vendedor, por ningún concepto, será responsable de dañosespeciales, indirectos, accidentales o emergentes (independiente de la forma de acción, sea contractual o extracontractualincluyendo negligencia), incluyendo, pero sin estar limitado a ello, el daño o pérdida de otra propiedad o equipo, lucrocesante, costo de capital, costo de mercancía comprada o de repuesto, o reclamos del comprador por interrupción delservicio. En ningún caso esta garantía obligará al vendedor a pagar ningún monto que exceda el precio de la mercancíasobre la cual se basa la responsabilidad civil. La corrección de las disconformidades, de la manera y en el plazo provistosen este documento, constituye cumplimiento de todas las obligaciones que el vendedor tiene con el comprador en cuantoa la compra del producto del vendedor por el comprador.

Esta garantía no es válida si el producto fue vendido por entidades no autorizadas. Esta garantía no es válida si seutilizaron piezas de repuesto o accesorios que a juicio del vendedor perjudicaron la seguridad o el comportamiento delproducto del vendedor. Esta garantía sustituye a toda previa garantía.

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