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567 AU T OM AT ION 2000

20 rue de la pommeraie - 78310 COIGNIÈRES (FRANCE) ( (33) 01-34-61-42-32 7 (33) 01-34-61-89-19

NOTICE TECHNIQUE APPAREILS STANDARD

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NOTICE TECHNIQUE DGPT2 STANDARD


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SOMMAIRE

1- RÔLE ET FONCTIONS DU DGPT2 STANDARD 6 1-1 Rôle 6

1-1-1 Le dégagement gazeux ou baisse importante de niveau 6

1-1-2 La pression de cuve 6

1-1-3 La température du diélectrique 7

1-2 Fonctions 7

2- CARACTÉRISTIQUES 8 2-1 Traitements et matériaux 8

2-1-1 Traitements 8

2-1-2 Principaux matériaux 9

2-2 Les spécificités de fabrication 10 2-2-1 Le surmoulage 10

2-2-2 La soudure par ultrasons 10

2-3 Les normes 11

2-3-1 Normes de conception 11

2-3-2 Normes de fabrication 12

2-4 Nomenclature des principaux composants 13 2-4-1 Le corps 13

2-4-2 Le coffret électrique 13

2-4-3 La platine électrique 14

2-4-4 Le robinet purgeur 15

2-4-5 Les accessoires 15

2-5 Plan d’encombrement 16

2-6 Les options 17

3- POSE DE L´APPAREIL 18 3-1 Préparation 18 3-2 Montage 18

AU T OM AT ION 2000 NOTICE TECHNIQUE - DGPT2 STANDARD 123

SOMMAIRE 3-2-1 Le transformateur ne possède pas de robinet de vidange 18

3-2-2 Avec et sans robinet de vidange 18

3-3 Remplissage 19 3-3-1 Le transformateur ne possède pas de robinet de vidange 19

3-3-2 Le transformateur possède un robinet de vidange 20

4- FONCTIONNEMENT ÉLECTRIQUE 21 4-1 Préambule 21 4-2 Schémas de fonctionnement 21

4-2-1 Dégagement gazeux 21

4-2-2 Pression de cuve 22

4-2-3 Température 23

4-3 Schéma de raccordement 25 4-4 Pouvoir de coupure 25 4-5 Affectation des contacts 26

5- ESSAIS 28 5-1 Dégagement gazeux 28 5-2 Surpression de cuve 28 5-3 Température T1 28 5-4 Température T2 28

6- QUE FAIRE SI... 29 6-1 Problèmes de : dégagement gazeux 29

6-1-1 Question n°1 29



4-5-1 Dégagement gazeux 26

4-5-2 La surpression de cuve 26

4-5-3 Les températures 27



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SOMMAIRE 6-2 Problèmes de : surpression de cuve 31

7- ENTRETIEN 32 7-1 Le corps transparent 32

7-2 Le niveau de diélectrique dans le corps 32

7-3 Vérification annuelle 32

8- LA GARANTIE ET LE S.A.V. 32 8-1 La garantie 32

8-2 Le S.A.V. 32

9- ANNEXE 34 T/NOT-0014 Changement de l’ampoule magnétique

T/NOT-0015 Mise en place du blindage anti-magnétisme


6-3 Divers 31 6-3-1 Question n°5 31



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Bonjour !

Tout d’abord, nous vous remercions de l’intérêt que vous portez à nos produits. Cette notice est le fruit de plus de 30 ans d’expérience dans le domaine de la

protection des transformateurs. Permettez-nous de vous présenter notre société... - Un peu d’histoire ... Fin 1973, les constructeurs français de transformateurs électriques de distribution,

expriment le besoin d’installer sur leur nouveau type de matériel, une protection. Cet appareil devra pouvoir contrôler en continu les différents paramètres liés au diélectrique.

En 1974, Automation 2000 sort son premier appareil... Depuis, la production n’a cessé de croître, et des types différents d’appareils, de voir

le jour (avec l’aide de nos partenaires clients). - Comment nous joindre ?

- Qui joindre ?

u

AUTOMATION 2000 20 RUE DE LA POMMERAIE

78310 COIGNIÈRES

(33) 01-34-61-42-32

(33) 01-34-61-89-19

MR CROITORIU MME PARTAIX

DIRECTEUR INDUSTRIEL CONTACT CLIENTS

- X W @

par courrier

par téléphone

par fax

par e-mail [email protected]


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mailto:[email protected]

1– RÔLE ET FONCTIONS DU DGPT2 STANDARD

Rappel de la notice technique « Généralités » 1-1 Rôle

Les transformateurs sont des maillons très importants du réseau de distribution électrique. Ils assurent l’interface entre le fournisseur d’électricité et le consommateur qui est généralement un industriel. Il convient donc :

• de protéger le transformateur côté « primaire » et, ce faisant, de protéger l’installation en amont. Cela évite également de continuer à alimenter un défaut important.

• de pouvoir délester le transformateur sur le « secondaire » lorsque celui-ci est utilisé au-delà de ses performances ou qu’un défaut entraîne une élévation importante de température.

Le DGPT2 standard a été conçu pour remplir ces fonctions. Quels sont les moyens de surveillance qu’il utilise ? Ils sont au nombre de trois : 1-1-1 Le dégagement gazeux ou baisse importante de niveau

Le dégagement gazeux a pour origine la pyrolyse du diélectrique. Celle-ci est généralement due à de petits amorçages causés par des ruptures d’isolant. La baisse importante de niveau est généralement due à une fuite sur le transformateur (robinet de purge mal fermé, par exemple).

1-1-2 La pression de cuve

En cas de court-circuit franc dans le transformateur, l’arc électrique formé provoque une onde de choc instantanée. La surpression dans la cuve devient alors très forte et déforme celle-ci (quelquefois jusqu’à l’explosion).

PHÉNOMÈNES LENTS DANS LE TEMPS (PAR RAPPORT À LA SURPRESSION DE CUVE) <

PHÉNOMÈNE LE PLUS IMPORTANT POUR LA SÉCURITÉ ET EXTRÈMEMENT RAPIDE )

Flotteur et ampoule magnétiques de dégagement gazeux


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1-1-3 La température du diélectrique

Son élévation peut être due à : • un défaut interne provoquant un échauffement • un dépassement de la puissance nominale du

transformateur (chaleur importante dissipée par effet Joule)

1-2 Fonctions

Au niveau du transformateur, surveillance :

• du Dégagement Gazeux.................................... D G • de la Pression de cuve...................................... P • de la Température............................................. T2 (2 seuils)

d’où le nom de l’appareil : D G P T 2

C’EST AUSSI UN PHÉNOMÈNE RELATIVEMENT LENT <

POUR PLUS DE DÉTAILS SUR CES FONCTIONS, CONSULTEZ LA NOTICE TECHNIQUE GÉNÉRALITÉS N° T/NOT-0017 )x

FACE AVANT FACE ARRIÈRE


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2– CARACTÉRISTIQUES

2-1 Traitements et matériaux

2-1-1 Traitements

- Peinture des boîtiers métalliques

Préparation des surfaces • Dégraissage • Phosphatation • Passivation chimique • Rinçage à l’eau déminéralisée • Séchage

Primaire anti-corrosion

• Il s’agit d’une poudre thermodurcissable à base de résine époxy, riche en zinc, pour la protection antirouille des métaux ferreux.

• Épaisseur de la couche : 55 à 66 microns

Peinture • Peinture époxy en poudre, de finition • Couleur RAL 7032 • Épaisseur de la couche : 70 ±5 microns

Résultats demandés Les coffrets doivent tenir au brouillard salin selon NF X 41002 sans apparition de : • rouille (NF T 30071) : Ri 0 • cloques (NF T 30071) : aucune • adhérence (NF T 30038) : Cot 0 - Nickelage des pièces laiton (robinet purgeur, colonnettes, etc.) • Dégraissages (ultrasons, électrolytique) • Rinçage • Cuivrage (3 à 4 microns) • Rinçage • Dépassivation (eau acide) • Rinçage • Bain de nickel à 4,5 V. Épaisseur déposée : 8 à 10 microns • Rinçage • Séchage à l’essoreuse


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2-1-2 Principaux matériaux

- Boîtier Acier XES, épaisseur 0,8 mm - Corps transparent Polyamide amorphe à transparence permanente, anti–UV Nom : Trogamid T anti-UV

Caractéristiques principales : • Forte résistance aux chocs • Dureté Shore D : 86 • Plage d’utilisation normale : -50 à +120°C • Température limite : +140°C • Insensibilité aux ultraviolets • Rigidité diélectrique (DIN/VDE 0303) : K20/P50 = 24 • Corrosion électrolytique : A1 • Tenue chimique excellente à tous les diélectriques connus

ATTENTION : certains produits de détection de fuites par ressuage, en aérosol (ARDROX 9D1B notamment), contiennent de l’alcool (jusqu’à 30% de propa-nol : C3H8O) et de l’acétone à 70% (détérioration superficielle uniquement). - La bride • Trogamid T chargée fibres de carbone

LA TROGAMID T NE RÉSISTE NI AUX ALCOOLS NI À L’EAU CHAUDE (≥ 70°C). NE JAMAIS APPLIQUER SUR LE CORPS, DES PRODUITS CONTENANT MÊME DES

TRACES D’ALCOOL. (x

ATTENTION…!

CRAQUELURES

TEFLON INTERDIT

FENTES

FENTES


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Surmoulage Trogamid/Trogamid

- Les joints Les joints d’étanchéité de surmoulage ainsi que les joints d’interface de bride et de robinet, sont en FPM (Viton chez Du Pont De Nemours). Caractéristiques principales : • Résistance à la chaleur : 250°C en continu, 300°C en pointe • Insensibilité aux huiles et hydrocarbures • Très bonne résistance aux produits chimiques, notamment aux acides

oxydants concentrés.Très bonne tenue au feu. • Excellente imperméabilité aux gaz • Inertie à l’ozone • Fragilité en dessous de -25°C

2-2 Les spécificités de fabrication

2-2-1 Le surmoulage

- Métal / Trogamid transparente Afin de limiter au maximum les problèmes de fuite dans le temps, le corps de l’appareil est moulé en une seule pièce. Les parties métalliques constituant le corps, sont donc surmoulées à cet effet, à une pression de 600 bars / 300°C. La compensation de la dilatation différentielle entre la Trogamid et l’insertion métallique (prise de pression), est assurée par la mise en place sur celle-ci, et avant moulage, d’un joint torique en FPM. Ils sont ainsi contraints en position et se détendent légèrement pendant la dilatation. - Trogamid armée / Trogamid transparente Dans ce cas, l’insert est chauffé à 120°C, puis mis en place dans le moule. Après moulage, la matière de l’insert et du corps étant identique, il y a interpénétration des deux parties (soudure homogène), supprimant ainsi la nécessité d’un joint de compensation de dilatation.

2-2-2 La soudure par ultrasons

Après mise en place du gros flotteur de détection de gaz, le corps est obturé par un couvercle en Trogamid transparente, soudé par ultrasons. Ce système, qui procède par échauffement local plus pression, assure une soudure homogène étanche.

Soudure ultrasons

Surmoulage métal/Trogamid


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2-3 Les normes

2-3-1 Normes de conception

« Ensembles d’appareillages à basse tension – Partie 1 : Ensembles de série et ensembles dérivés de série »

• Paragraphe 7.1.3.3. « L’espace disponible pour le branchement doit permettre le raccordement correct des conducteurs extérieurs et l’épanouissement de câbles à âmes multiples. Les conducteurs ne doivent pas être soumis à des contraintes qui réduisent leur durée de vie nominale… »

La platine est étudiée afin de donner l’espace maximum aux raccordements extérieurs, sans contraindre les câbles. La filerie interne à l’appareil respecte les rayons de courbures préconisés dans la présente norme.

• Paragraphe 7.2.2. « Dans le cas d’ensemble pour l’installation à l’extérieur et dans le cas d’un ensemble sous enveloppe pour l’installation à l’intérieur en des lieux où règnent une humidité élevée et des températures variant dans de grandes limites, des dispositions convenables (ventilation et/ou chauffage intérieur, trous de vidange, etc.) doivent être prises pour empêcher une condensation nuisible à l’intérieur de l’ensemble. Cependant, le degré de protection spécifié doit être maintenu en même temps. »

Le coffret est pourvu de trois trous à sa partie inférieure.

• Paragraphe 8.1.2. Essais individuels « Les essais individuels comportent : A) l’inspection de l’ensemble, y compris de la filerie et un essai de fonctionnement électrique. B) un essai diélectrique. C) une vérification des mesures de protection et de la continuité électrique du circuit de protection.

Ces essais peuvent être effectués dans n’importe quel ordre.

Note : le fait que les essais individuels sont effectués dans les ateliers du constructeur ne libère pas l’établissement installant l’ensemble, de l’obligation de le vérifier après son transport et son installation. »

Pressostat et thermostats peuvent être déréglés pour faire basculer les contacts, puis reréglés avec précision par l’utilisateur, sans aucun matériel spécial.

Conditions d’utilisation des diélectriques liquides. Première partie : risque d’incendie Cette norme explique dans quels cas et pourquoi l’utilisation d’un bloc de protection est obligatoire ou non. Pour lire cette norme, il est nécessaire d’avoir lu la norme NF C 27-300 « Classification des diélectriques liquides d’après leur comportement au feu ».

)x

Pour plus de détails, voir la section 5, page 28

LA NORME NF EN 60439-1

LA NORME NF C 17-300


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2-3-2 Normes de fabrication

Cette norme relative à la sécurité des matériels pour l’obtention du marquage CE, ne concerne pas directement le DGPT2.

• Paragraphe 1.1.3 « La présente norme ne s’applique pas : - aux matériels… et aux dispositifs passifs fonctionnant sans aucune source de puissance électrique. »

Ce qui est notre cas…

Par contre, si l’utilisateur de notre appareil désire l’inclure dans un ensemble qui risque d’être soumis à l’autorisation CE, celui-ci doit le lui permettre. Pour cela, nous avons suivi au plus près la présente norme.

• But de cette norme : « Dangers L’application de la présente norme a pour but de prévenir les accidents ou dommages dus aux dangers suivants : - Choc électrique → Le DGPT2 est concerné - Danger de transfert d’énergie → non concerné - Incendie → Le DGPT2 est concerné - Dangers mécaniques et thermiques → non concerné - Dangers de radiation → non concerné - Dangers chimiques » → non concerné

• Paragraphes 2.1 à 3.3.9. « Choc électrique » - L’appareil est muni de deux mises à la terre avec continuité de masse. - Des étiquettes internes donnent tous les renseignements concernant les tensions de service, les degrés d’isolement et de rigidité diélectrique.

• Paragraphes 4.4 à 4.4.5. « Incendie » - Utilisation du métal pour les enveloppes externes. Le coffret du DGPT2 est métallique et permet de contenir l’incendie. - Tous les matériaux plastiques internes au coffret électrique, sont de type « non propagateurs d’incendie » ou autoextinguibles (conformité à la norme CENELEC HD 21-55).

LA NORME NF EN 60950


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2-4 Nomenclature des principaux composants

2-4-1 Le corps

2-4-2 Le coffret électrique

REPÈRE DÉSIGNATION MATIÈRE NB. PARTICULARITÉS

CP101 Corps transparent complet soudé Trogamid T anti-UV 1 Monobloc

CP102 Gros flotteur noir (détection de gaz) Ébonite nitrilique 1 Monobloc (micro-cellules fermées)

CP103 Petit flotteur noir (indicateur de niveau) Ébonite nitrilique 1 Monobloc (micro-cellules fermées)

CP105 Couvercle de corps Trogamid T anti-UV 1

CP116 Protection de taraudage PVC 1 Pour adaptation Buccholtz

CP201 Étiquette « Limite de niveau » Transfert à sec 1 Fournie sur demande

MB102 Bride de fixation sur le transfo Trogamid chargée 1 Charge : fibres de carbone

MC103 Insert de prise de pression Laiton 1

MC107 Joint torique R4 FPM 1

CP116

CP101

CP102

CP103

CP105

MB102

MC103

BT501

BT404

BT141

BT603

BT501 BT101

BT141

BT201

BT203

BT202

BT139 BT502

BT405

BT603

CP201

MC107


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2-4-3 La platine électrique


BT101 Boîtier type DGPT2 Acier XES 8/10 1 Traitement anticorrosion Peinture époxy Classe : IP567

BT139/140 Presse-étoupe M25 avec écrou M25 Polyamide (PEP) 1 Capacité : de 13 à 18 mm

BT141/140 Obturateur M25 avec écrou M25 Polyamide (PEP) 1

BT201 Thermomètre 1

Ø 57 Échelle : 30 à 120°C Précision : ±2% pleine échelle Compensé en température

BT202/203 Support de thermomètre (2 pièces) Trogamid T anti-UV Polyamide (PEP) 1 Protection physique et anti-UV

BT404 Étiquette « Protection de transformateur » Polyester 1 Bilingue français/anglais

BT405 Étiquette « IMPORTANT » Polyester 1 Bilingue français/anglais

BT501 Couvercle de boîtier type DGPT2 Acier XES 8/10 Joint en EPDM (-40 ~ +120°C)

1 Traitement anticorrosion Peinture époxy Classe : IP567

BT502 Vis fixation couvercle Laiton nickelé 2 Cuivrage + nickelage

BT603 Protection de capillaire Polyamide 6 noir 1 Protection des capillaires

PL207/205

PL201

PL133 PL206/205

PL136

PL132

PL137

PL407

PL407

PL513 PL138

PL510

PL513


PL132 Plaque d’identification et de raccordement Polyester mat 1

PL133 Platine électrique Tôle d’acier 12/10 1 Peinture époxy

PL136 Pressostat 1

Échelle : 0 à 0,5 bar Précision : ±2% pleine échelle Précision affichage : ±0,05 bar Temps de réponse : 5 ms

PL137/138 Bornes industrielles avec joue Polyamide (PA) 12,1 Points tests Capacité de serrage : 2,5 mm²

PL201 Étiquette de thermostats Polyester 1

PL205 Thermostats T1 et T2 à bulbe et capillaire

2 Échelle : 30 à 120°C Précision affichage : ±2,5°C Compensés en température

PL206 Bouton thermostat T1 Polyamide 6, jaune 1 Gradué par pas de 5°C

PL207 Bouton thermostat T2 Polyamide 6, rouge 1 Gradué par pas de 5°C


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Suite tableau…

2-4-4 Le robinet purgeur (repère : RP109)

2-4-5 Les accessoires


PL407 Entretoise fixation platine/couvercle Laiton nickelé 2

PL510 Vis de fixation ampoule Acier inox 1 M3,5

PL513 Ampoule magnétique de détection de gaz, complète 1 P e u t ê t r e r e mp la c é e

facilement par l’utilisateur

RP101

RP102

RP105

RP108

RP107

RP103

RP201


RP101 Corps de robinet Laiton 1 Cuivrage + nickelage

RP102 Collerette de robinet Laiton 1 Cuivrage + nickelage

RP103 Boisseau de manœuvre Laiton 1 Cuivrage + nickelage

RP105 Vis de blocage en translation Inox 1 Avec frein filet et témoin de manœuvre

RP107 Bouchon de boisseau PVC 1

RP108 Épingle de blocage de manipulation inox 1 Peut remplacer le plombage

RP201 Joint interface corps/robinet Viton 1

Étanchéité en bout ATTENTION ! La mise en place de TEFLON pour assurer l’étanchéité sur filets est formellement déconseillée, car elle empêche le serrage correct du joint et occasionne des FUITES...


AC101 Joint de bride interface transfo/corps (fourni avec le DGPT2) Viton 1

Joint plat : ø ext. 78 mm ø int. 67 mm Épaisseur : 6 mm

AC102 Griffes de fixation de bride (fournies avec le DGPT2)

Acier ou acier inox 316 4 Bichromatage

AC201 Blindage anti-magnétisme (fourni sur demande) Acier doux 1 Traitement anticorrosion

Peinture époxy


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2-5 Plan d’encombrement

ROBINET PURGEUR

COFFRET ÉLECTRIQUE

CORPS TRANSPARENT

PROTECTION DE CAPILLAIRES (AMOVIBLE)

INDICATEUR DE NIVEAU

INDICATEUR DE TEMPÉRATURE

FLOTTEUR DE DÉTECTION DE GAZ

AMPOULE MAGNÉTIQUE

BOSSAGE 3/8 " GAZ POUR MONTAGE AVEC

CONSERVATEUR

PIPETTE DE DÉGAZAGE ET DE

PRÉLÈVEMENT D’ÉCHANTILLONS

TRANSFORMATEUR

GOUJON M8 25/22

BRIDE DE FIXATION AVEC DOIGT DE GANT

Longueur doigt de gant : 104 mm

JOINT PLAT VITON

ÉCROU HM8

GRIFFES DE FIXATION 3 À 120°

OU 4 À 90°

RONDELLE NM8

D G P T 2 AVEC LE TRANSFO

63

Ø 60

Ø 85

Ø 98

104

Ø 24

Cote de démontage : 110

267

100 56

Ep. totale : 150

Poids : 2,3 kg


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2-6 Les options Le DGPT étant de conception modulaire et ouverte, de nombreuses options sont disponibles, lui permettant de s’adapter aux divers cahiers des charges des clients. Notamment, les solutions proposées dans le cas d’une mise à niveau « Sécurité » d’un ancien transfo, sont nombreuses et simples (pouvant éviter le décuvage du transformateur...). Si votre cas ne peut être résolu avec les options disponibles ou si l’appareil doit être adapté, n’hésitez pas à nous consulter (pour coordonnées, voir page 6).

Liste des options (cette liste n’est pas exhaustive…)

DGPT2 DÉSIGNATION OPTION

} THERMOMÈTRE À AIGUILLE MAXIMUM AM

AVEC THERMOMÈTRE AT

} POUR DIÉLECTRIQUE ASKAREL AS

} AVEC CONNECTEUR MÉTALLIQUE EXTERNE CE

} BORNES INDUSTRIELLES EN 4 MM2 CQ

} THERMOMÈTRE EN FACE AVANT COUVERCLE FA

AVEC BRIDE TYPE TRHE HE

} ADAPTATION POUR MONTAGE EN BUCCHOLTZ IB

} AVEC PRESSE-ETOUPE TYPE MARINE À ANCRAGE PA

SANS BRIDE SB

} AVEC SOUPAPE DE SÉCURITÉ SO

} THERMOMÉTRIE DE PRÉCISION ±1°C TS

} THERMOSTATS VERROUILLABLES TV

} PRESSOSTAT À 2 CONTACTS SIMULTANÉS 2P

} DÉGAGEMENT GAZEUX À 2 CONTACTS SIMULTANÉS 2G

} 2 CONTACTS GAZ ET 2 CONTACTS PRESSION, NON INVERSEURS 2GPNI

} SONDE À RÉSISTANCE (PT100) POUR REPORT TEMPÉRATURE PT

} 2 CONTACTS INVERSEURS GAZ AVEC SEUILS DÉCALÉS 2GD

} 2 CONTACTS INVERSEURS PRESSION AVEC SEUILS DÉCALÉS 2PD

} APPAREIL POUR AMBIANCE CORROSIVE X


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3– POSE DE L´APPAREIL

3-1 Préparation

Deux cas se présentent habituellement : (1) Le transformateur ne possède pas de robinet de vidange. (2) Le transformateur est équipé d'un robinet de vidange. Des méthodes seront conseillées pour ces deux cas. Préambule : • Le transformateur doit être hors tension. • Le processus doit être pratiqué à froid (température ambiante idéale 20°C). • Le niveau de diélectrique dans le transformateur se situe légèrement sous le

couvercle du transformateur. • L'orifice sur lequel va être monté l'appareil, est ouvert.

3-2 Montage

3-2-1 Le transformateur ne possède pas de robinet de vidange - Avant de monter l'appareil :

Ceci permettra un remplissage plus rapide...

3-2-2 Avec et sans robinet de vidange • Mettez en place le système d'étanchéité transfo/protection :

- joint plat en Viton fourni avec l'appareil. N° nomenclature : AC101 • Montez et fixez l'appareil :

- à l'aide des griffes métalliques fournies avec l'appareil. N° nomenclature : AC102 (au nombre de 4)

• Vérifiez soigneusement le serrage des griffes et la bonne position du joint plat.

)x SI VOTRE TRANSFORMATEUR EST ENCORE SOUS GARANTIE, AVANT TOUTE CHOSE, CONTACTEZ LE CONSTRUCTEUR.

LES MÉTHODES DÉCRITES CI-APRÈS, NE SONT DONNÉES QU'À TITRE INDICATIF, ET LEUR EXÉCUTION RESTE SOUS L'ENTIÈRE RESPONSABILITÉ DE L'UTILISATEUR. ELLES NE CONCERNENT QUE LES CAS DE MISE À NIVEAU DU TRANSFORMATEUR (LES CONSTRUCTEURS AYANT LEUR PROPRE PROCESSUS D'INSTALLATION EN USINE...). )x

Retirez le robinet purgeur Retirez le petit flotteur

Bouchon noir

Pipette d'ouverture/fermeture


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Précautions de serrage des écrous HM8 sur les griffes : • Évitez un serrage trop fort (couple maximum : 3 m.kg). • Le fond de la bride NE DOIT PAS toucher le couvercle du transformateur. Le

joint plat en Viton doit rester visible. • Serrez chaque griffe l’une après l’autre, dans le sens des aiguilles d’une mon-

tre, un peu à chaque tour. NE SERREZ PAS chaque griffe complètement avant de passer à la suivante.

3-3 Remplissage

Avant de commencer, protégez l'appareil des débordements possibles de diélectrique, notamment la jonction entre le boîtier électrique et le corps transparent.

3-3-1 Le transformateur ne possède pas de robinet de vidange • À l'aide d'un entonnoir, remplissez

doucement le bloc de protection jusqu'en haut.

• Remettez le petit flotteur en place. • Revissez le robinet purgeur.

Nota : Il est recommandé de verser doucement le diélectrique, afin d'éviter d'introduire trop d'air dans celui-ci et dans le transformateur, par brassage.


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POUR CE FAIRE, IL EST TRÈS IMPORTANT D’UTILISER : - EXACTEMENT LE MÊME DIÉLECTRIQUE - CELUI-CI DOIT ÊTRE NEUF ET AVOIR ÉTÉ STOCKÉ FERMÉ AFIN D’ÉVITER TOUTE PRISE D’HUMIDITÉ QUI SERAIT PRÉJUDICIABLE AU TRANSFORMATEUR (x

(x SI VOUS DEVEZ NETTOYER L’APPAREIL, APRÈS DÉBORDEMENT, N’UTILISEZ AUCUN PRODUIT CONTENANT DE L’ALCOOL, MÊME EN TRÈS FAIBLE QUANTITÉ (PAR EXEMPLE : LIQUIDE LAVE-VITRES). SINON, LE CORPS EN TROGAMID PERDRA SA TRANSPARENCE, PUIS DES CRAQUELURES ET ENSUITE DES FENTES VONT APPARAÎTRE, PROVOQUANT AINSI DES FUITES.

3-3-2 Le transformateur possède un robinet de vidange

• Mettez en place une pompe, sur le

robinet de vidange (1). • Retirez le bouchon noir du robinet

purgeur du bloc de protection. • Ouvrez le robinet en tournant la

pipette dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (elle rentre dans le corps du robinet).

• Disposez un tube vinyle à l'extrémité de la pipette. Faites-le aboutir dans un récipient, afin de récupérer les égouttures pendant le remplissage. (2)

• Ouvrez le robinet de vidange du transformateur.

• Mettez la pompe en marche, de façon à remplir lentement le bloc de protection.

• Dès que du diélectrique coule par la pipette du robinet purgeur, fermez celui-ci en tournant la pipette dans le sens des aiguilles d’une montre.

• Arrêtez la pompe dès que le DGPT2 est rempli jusqu’au robinet. • Fermez le robinet de vidange du transformateur. • Retirez la pompe, le vinyle et le récipient à égouttures. Remettez le bouchon

noir sur la pipette du robinet.

u

v


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)

Cette méthode a l'avantage de faire pénétrer très peu d'air dans le diélectrique et le transformateur

x

4– FONCTIONNEMENT ÉLECTRIQUE

4-1 Préambule

Les contacts des diverses fonctions du DGPT2 sont de type « Inverseur ». Ils possèdent donc « un commun », un contact « Normalement Fermé » et un contact « Normalement Ouvert ». Ils donnent ainsi, à l’utilisateur, la possibilité de choisir entre un fonctionnement dit « à manque » ou « à émission ».

- Fonctionnement à manque (aussi appelé : à sécurité négative) Dans ce cas, il faut utiliser le contact normalement fermé NF de l’inverseur. Celui-ci s’ouvrira à l’apparition du défaut. Dans l’appareil, ce contact est toujours sorti sur les fils bleu (commun) et rouge (NF). - Fonctionnement à émission (aussi appelé : à sécurité positive) Dans ce cas, il faut utiliser le contact normalement ouvert NO de l’inverseur. Celui-ci se fermera à l’apparition du défaut. Dans l’appareil, ce contact est toujours sorti sur les fils bleu (commun) et blanc (NF).

4-2 Schémas de fonctionnement

4-2-1 Dégagement gazeux

• Le volume de gaz provoquant l’action du contact est fixé par construction. Par analogie avec le Buccholtz (110 cm3), le volume varie entre 100 et 140 cm3, suivant le type de diélectrique utilisé :

densité du diélectrique < 1 = volume < 110 cm3 densité du diélectrique > 1 = volume > 110 cm3

• en cas de dégagement gazeux, le gaz prend la place du diélectrique contenu

dans la cuve du DGPT, faisant ainsi baisser le niveau. • Pour l’option 2GD, avec une densité du diélectrique de ± 0,8, le premier

contact bascule entre 90 et 95 cm3, le second contact entre 130 et 140 cm3.

COMMUN

Contact NF (Normalement Fermé)

Contact NO (Normalement Ouvert)

DANS LES SCHÉMAS QUI VONT SUIVRE, LES CONTACTS SONT REPRÉSENTÉS HORS TENSION ET AU REPOS, C’EST-À-DIRE, HORS DÉFAUT SUR LA FONCTION REPRÉSENTÉE. )x



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• lorsque le flotteur se situe entre 3 et 5 mm du fond de cuve, l’aimant, par magnétisme, fait basculer le contact de l’ampoule de NF en NO (ouvert entre 1 et 2, fermé entre 2 et 3).

Remarque : Il s’agit d’un contact fugitif. Le niveau remontant dans la cuve (à la suite d’une purge, par exemple), le contact reprend sa position initiale.

4-2-2 Pression de cuve

• La surpression de cuve peut être due à : - un excès de remplissage du transformateur - une dilatation trop importante du diélectrique - un court-circuit franc, dont l’arc électrique formé, provoque une onde de choc instantanée

• La détection de surpression est assurée par un pressostat à soufflet à action directe. Il est mis en relation avec la pression de cuve transfo par l’intermédiaire d’un tube capillaire soudé dans l‘insert pression (MC103).

• Le point de consigne de surpression de cuve n’est jamais défini par Automation 2000 mais par le constructeur du transformateur. Une spécification technique « Client » donne cette valeur.

• Lors d’une mise à niveau d’un transformateur par l’ajout d’un DGPT2, celui-ci est fourni avec le réglage standard de 0,2 bar, sauf demande particulière.

• Rappel des caractéristiques du pressostat : - temps de réponse très court : 5 millisecondes - système linéaire - fidélité et répétitivité - du fait de sa linéarité et de sa précision, le point de consigne peut être

réglé ou reréglé par l’utilisateur sans aucun outillage spécial - le système de réglage peut être plombé - précision d’affichage : ±0,05 bar - précision : ±2% de la pleine échelle (0,01 bar) - échelle : 0-0,5 bar

Flotteur avec aimant

Ampoule magnétique

Cuve d’accumulation de gaz

NIVEAU NORMAL

NF NO

C

3 2 1

Contact inverseur ampoule

Bornier DGPT2

DANS TOUS LES CAS, IL EST CONSEILLÉ DE SE RENSEIGNER AUPRÈS DU CONSTRUCTEUR DU TRANSFORMATEUR AFIN DE CONNAÎTRE LA VALEUR EXACTE DU POINT DE CONSIGNE DE SURPRESSION À RÉGLER (CELLE-CI DÉPEND DE L’ÉLASTICITÉ DE CUVE). )x



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• Lorsque la pression de cuve atteint le point de consigne affiché (±0,01 bar), le contact du pressostat bascule de la position NF en NO (ouvert entre 4 et 5, fermé entre 5 et 6).

Remarque : Il s’agit d’un contact fugitif. La surpression disparaissant (à la suite d’une purge ou après refroidissement du diélectrique, par exemple), le contact reprend sa position initiale.

4-2-3 Température

• L’élévation de température peut être due à : - un défaut électrique provoquant un échauffement local - une utilisation intensive du transformateur (au-dessus des conditions de service préconisées par le constructeur)

• La surveillance de la température est assurée par deux thermostats indépendants de type bulbe/capillaire et dilatation de liquide, compensés en température.

• Les bulbes sont logés dans le doigt de gant de la bride de fixation. Celui-ci est immergé en permanence dans le diélectrique.

• Les points de consigne de température ne sont jamais définis par Automation 2000 mais par le constructeur du transformateur. Une spécification technique « Client » donne ces valeurs.

• Lors d’une mise à niveau d’un transformateur par l’ajout d’un DGPT2, celui-ci est fourni avec les réglages standard de :

90°C pour T1 100°C pour T2

PRESSION NORMALE

NF NO

C

6 5 4

Contact inverseur pressostat

Bornier DGPT2

Pressostat

Soufflet

Système de réglage

DANS TOUS LES CAS, IL EST CONSEILLÉ DE SE RENSEIGNER AUPRÈS DU CONSTRUCTEUR DU TRANSFORMATEUR AFIN DE CONNAÎTRE LES VALEURS EXACTES DES POINTS DE CONSIGNE DE TEMPÉRATURE À RÉGLER. )x



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• Lorsque la température du diélectrique atteint le point de consigne affiché (±2,5°C), le contact du thermostat T1 bascule de la position NF en NO (ouvert entre 7 et 8, fermé entre 8 et 9).

• Lorsque la température du diélectrique atteint le point de consigne affiché (±2,5°C), le contact du thermostat T2 bascule de la position NF en NO (ouvert entre 10 et 11, fermé entre 11 et 12).

Remarque : Il s’agit pour T1 comme pour T2 d’un contact fugitif. L’élévation de température disparaissant (à la suite d’un refroidissement du diélectrique, par exemple), le contact reprend sa position initiale.

)

Pour plus de détails sur tous ces matériels voir la notice technique GÉNÉRALITÉS

N° T/NOT-0017 section 1.3

x

Bouton de réglage de T1

TEMPÉRATURES NORMALES T2 ET T1

Contact inverseur Contact inverseur

Bouton de réglage de T2


Bornier DGPT2

NF NO

C

12 11 10

NF NO

C

9 8 7


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4-3 Schéma de raccordement

4-4 Pouvoirs de coupure

)x

Contacts internes au

DGPT2

Bornier 12 11 10

NO NF

C

9 8 7

NO NF

C

6 5 4

NO NF

C

3 2 1

NO NF

C

Contact Thermostat

T2

Contact Thermostat

T1

Contact pressostat

Contact ampoule

GAZ PRESSION TEMP. T1 TEMP. T2

VER S UTILISAT ION

COURANT (SUR CHARGE RÉSISTIVE) ALTERNATIF CONTINU

250V- 50HZ MAXI 24V 48V 110V

DÉGAGEMENT GAZEUX 0,25A 1A 1A 0,2A

SURPRESSION 5A 2A 3A 0,5A

TEMPÉRATURES 8A 4A 4A 1A

FONCTIONS 220V

0,1A

0,25A

0,5A


DANS CE SCHÉMA, LES CONTACTS SONT REPRÉSENTÉS HORS TENSION ET AU REPOS, C’EST-À-DIRE, HORS DÉFAUT SUR LA FONCTION REPRÉSENTÉE.


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4-5 Affectation des contacts

Ce paragraphe existe également sur la notice technique GÉNÉRALITÉS n°T/NOT-0017. Notre appareil met à votre disposition, des contacts électriques secs et hors polarité dont l’affectation, gérée par vous-même, permet de protéger et surveiller votre transformateur, en fonction des normes et décrets en vigueur.

Toutefois... Nous pouvons vous donner des conseils, simplement logiques, quant à la possible affectation des fonctions. 4-5-1 Le dégagement gazeux

Il s’agit en général, d’un phénomène lent. Donc une alarme semblerait suffisante, afin d’aller vérifier le transformateur sur le site (si possible...) et d’intervenir si nécessaire. En cas de dégagement très violent, la surpression de cuve interviendra avant. Cependant, les normes NF C 13-100 et NF C 13-200 le prévoient en déclenchement, par référence au Buccholtz qui lui, ne possède pas de contact de surpression de cuve (de plus ces normes font référence aussi bien aux transformateurs à conservateur, qu’aux transformateurs à remplissage intégral).

4-5-2 La surpression de cuve

Phénomène très important et rapide. Il peut être prudent de le prévoir en déclenchement. Quels déclenchements ? Comme généralement ce phénomène se produit en cas d’avarie grave, il semble logique d’isoler le transformateur, afin de ne plus alimenter le défaut. À quel niveau ? • La norme préconise de ne pas couper un transformateur en charge, donc de

délester le secondaire puis le primaire (NF C 13-100 et NF C 13-200).

• Si l’un ou l’autre des circuits (ou les deux) n’est pas équipé de dispositifs de coupure commandés, l’utilisateur devra utiliser au mieux ses équipements, ou effectuer les modifications nécessaires à l’automatisme.

• Dans tous les cas, un fusible rapide à haut pouvoir de coupure est obligatoire (NF C 13-200, section 551).

• En cas de coupure automatique du secondaire, et sur un réseau secouru, il est nécessaire de s’assurer que le transformateur ne puisse être réalimenté au secondaire, par un transformateur en parallèle.

ATTENTION ! NE CONNAISSANT PAS L’ENVIRONNEMENT AMONT ET AVAL DU TRANSFORMATEUR, IL NOUS EST IMPOSSIBLE DE DÉFINIR UNE UTILISATION STANDARD DES TROIS FONCTIONS DU DGPT, VUES PRÉCÉDEMMENT, SOIT EN ALARME, SOIT EN DÉCLENCHEMENT... (x



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4-5-3 Les températures

T1 : le premier seuil de température peut être utilisé en alarme afin de signaler

à l’utilisateur qu’il n’est pas loin de la puissance nominale transformateur (seuil de garantie).

T2 : le second seuil doit protéger le transformateur contre une utilisation au-delà

de la température maxi définie par le constructeur. Généralement, il sera utilisé en déclenchement côté consommation (rien n’interdit de lui faire couper aussi le primaire).

NOUS VOUS RAPPELONS QUE : CE QUI SERA CHOISI ET RÉALISÉ COMME SOLUTIONS PAR LE CLIENT OU SON SOUS-TRAITANT ENGAGERA TOTALEMENT SA RESPONSABILITÉ. EN AUCUN CAS, AUTOMATION 2000 NE POURRA ÊTRE TENUE POUR RESPONSABLE EN CAS DE PROBLÈME, AU-DELÀ DU BORNIER DE SORTIE DES CONTACTS SECS DE L’APPAREIL.

(x



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5– ESSAIS

AVANT DE PROCÉDER AUX ESSAIS : • Assurez-vous que le transformateur est HORS TENSION. • Vérifiez soigneusement le câblage. • Vérifiez que l’alimentation de vos asservissements est présente, afin de pouvoir

tester vos boucles jusqu’à l’élément final (voyant, etc. pour alarme ; actionneurs divers pour déclenchement).

5-1 Dégagement gazeux

Élément concerné : ampoule magnétique PL513 Le déplacement d’un aimant sur le côté du logement de l’ampoule magnétique, fera basculer le contact inverseur. Vérifiez le bon fonctionnement de votre boucle.

5-2 Surpression de cuve

Élément concerné : pressostat PL136 À l’aide d’une clé, tournez la mollette de réglage dans le sens de la flèche, afin de ramener la consigne à zéro. Le contact inverseur bascule. Après avoir constaté le bon fonctionnement de votre boucle d’asservissement, reréglez le point de consigne à la valeur indiquée sur la plaque d’identification et de raccordement PL132.

5-3 Température T1

Élément concerné : thermostat PL205 Tournez le bouton de réglage PL206 en dessous de la graduation 30°C. Le contact inverseur bascule. Après avoir constaté le bon fonctionnement de votre boucle d’asservissement, reréglez le point de consigne à la valeur indiquée sur la plaque d’identification et de raccordement PL132.

5-4 Température T2

Élément concerné : thermostat PL205 Idem 5-3 « Température T1 ».

)x COMME LE PRÉCONISE LA NORME, DES ESSAIS FONCTIONNELS ET ÉLECTRIQUES DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS AVANT LA MISE EN SERVICE DÉFINITIVE. (VOIR LA SECTION 2-3, PAGE 11)

Mollette de réglage

Plaque d’identification

Point de consigne

Bouton de réglage


Points de consigne

Logement d’ampoule

Aimant



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6– QUE FAIRE SI…

6-1 Problèmes de : dégagement gazeux

6-1-1 Question n°1 À chaque enclenchement du transformateur, le contact « dégagement gazeux » bascule en position défaut, puis revient en position normale. De plus, on ne constate pas la présence de gaz dans le corps de l’appareil (le gros flotteur est bien en haut de sa cuve…). Il peut arriver que sur certains transformateurs, les pertes magnétiques à l’enclenchement (surtout à vide ou à faible charge), soient suffisantes pour faire commuter l’ampoule magnétique du DGPT2. Généralement, le basculement ne dure pas plus de 10 ms, soit le temps d’une alternance en 50 Hz, ce qui rend souvent le problème difficile à cerner. La solution consiste à : - monter un blindage anti-magnétisme (Rep. AC201. Voir section 2-4-5, page 15). Son montage ne nécessite ni modification du DGPT2, ni outillage spécialisé et son efficacité est totale. Pour montage, voir notice technique T/NOT-0015 en annexe.

6-1-2 Question n°2

En cours d’essais sur le DGPT2 et les asservissements associés, le contact « dégagement gazeux » se met en défaut et y demeure. On ne constate pas la présence de gaz dans le corps de l’appareil (le gros flotteur est bien en haut de sa cuve…). Suite à cette anomalie, le basculement du contact a été de nouveau testé à l’aide d’un aimant, comme spécifié page 28 (section 5-1). Il est constaté que le contact ne bascule plus et reste fermé en défaut. En cours d’essais, il arrive que des surtensions ou des surintensités se produisent, causées le plus souvent, par du matériel défaillant, des erreurs de câblage ou de relayage. Les grandes longueurs de câble peuvent aussi, en cas de commutation, provoquer des surintensités. Le cheminement des câbles d’asservissement basse tension avec des câbles de puissance (alimentation moteur, puissance transfo, etc.), amène souvent des perturbations graves par induction électrique et électromagnétique. Ces multiples phénomènes ont pour conséquence le collage ou le soudage des contacts de l’ampoule magnétique.

( ?

)x RÉPONSE...

( ?

)x RÉPONSE...


(x AVANT TOUTE INTERVENTION SUR VOTRE TRANSFORMATEUR :

CONTACTEZ LE CONSTRUCTEUR - PAR OBLIGATION, S’IL EST SOUS GARANTIE - PAR PRUDENCE, S’IL NE L’EST PLUS


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La solution consiste à : - en premier lieu, vérifier soigneusement le câblage, les asservissements associés au DGPT2 et les cheminements de câbles, si nécessaire. - s’il s’agit d’un simple collage, le fait de tester l’ampoule avec l’aimant, la décolle… - si le contact est soudé, il faut changer l’ampoule magnétique PL513. Ce changement, simple et rapide, peut-être facilement pratiqué par l’utilisateur (voir notice technique T/NOT-0014 en annexe). Pour changer l’ampoule : - nous contacter pour vous faire expédier une ampoule neuve. La notice technique de montage est jointe.

6-1-3 Question n°3

Le contact de déclenchement gazeux vient de se mettre en défaut. On constate, sur place, la présence de gaz dans le corps du DGPT2 (le gros flotteur est en bas de sa cuve). L’appareil a bien rempli son rôle ! Maintenant il est nécessaire de savoir s’il s’agit d’un gaz de décomposition ou simplement d’air. La solution consiste à : - prévenir le constructeur du transformateur. - suivant sa réponse, effectuer une prise d’échantillon de gaz et/ou de diélectrique et en faire l’analyse. - lui communiquer le résultat et suivre ensuite ses directives. S’il ne s’agit que d’air et que vous êtes habilité à le faire, vous pouvez purger l’appareil et faire ainsi remonter le niveau dans le corps. Si le niveau ne remonte pas (température ambiante froide et transfo peu chargé), vous pouvez, sans ajout de diélectrique, faire remonter le niveau en provoquant une légère dépression dans le corps du DGPT2 à l’aide d’une pompe à vélo à membrane inversée.

Manœuvre du robinet Le robinet du DGPT2 peut servir à purger et à effectuer des prélèvements d’échantillon.

1 – Retirez le bouchon noir et l’épingle de blocage. 2 – Sur l’embout fileté du boisseau, vous pouvez maintenant monter votre système de prise d’échantillon, si nécessaire ou le flexible de la pompe. 3 – Ouvrez le robinet en tournant le boisseau dans le sens inverse des aiguilles d’une montre. 4 – Le boisseau doit être en position « rentré dans le corps ». Effectuez l’opération prévue, puis fermez le robinet en tournant dans le sens des aiguilles d’une montre. Essuyez, remettez l’épingle et revissez le bouchon noir.

( ?

)x RÉPONSE...


1 3 4


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6-2 Problème de : surpression de cuve

6-2-1 Question n°4 Le contact de surpression de cuve vient de se mettre en défaut. Le phénomène se produit souvent, et cela dès que le transformateur entre en température. Le contact redevient normal lorsque le transformateur a refroidi. Il peut exister deux causes à ce problème : 1 – Le transformateur sur lequel est monté l’appareil est à cuve rigide et n’est pas adapté au remplissage intégral. La dilation du diélectrique provoque donc la surpression de cuve. Il est impératif de ne pas remettre en service dans ces conditions. Des modifications sur le transformateur sont nécessaires pour en continuer l’exploitation. Solution : - Contactez le constructeur du transformateur et lire soigneusement la notice technique Généralités n°T/NOT-0017. 2 – Des compléments de diélectrique abusifs ont été effectués, et ce, dans de mauvaises conditions. La dilation du diélectrique provoque donc la surpression de cuve. Solution : - Contactez le constructeur du transformateur ou Automation 2000.

6-3 Divers

6-3-1 Question n°5 Le corps de l’appareil est devenu mat ou opaque par endroits. De plus, de fines craquelures sont apparues à la surface de la Trogamid. Aucun dépôt de produit pouvant nuire à la transparence du corps, n’est constaté. L’appareil résiste-t-il aux ultraviolets ? Comme expliqué à la section 2-1-2, page 9, la Trogamid T est insensible aux UV. Par contre, elle est rapidement dégradée par les alcools. Même une atmosphère chargée en vapeurs d’alcool donnera un résultat similaire. Tout d’abord, la surface attaquée devient opaque, puis, de fines craquelures apparaissent donnant naissance à des fentes de plus en plus profondes et aboutissant à l’éclatement de la matière. Des fuites de diélectrique apparaissent alors. Nota : les symptômes décrits de matité ou d’opacité ne sont pas systématiques et dépendent surtout du type d’alcool utilisé (par exemple, l’alcool isopropylique ne provoque que des craquelures et des fentes). (Voir section 2-1-2, page 9) Solution : Il n’y a, hélas, aucune autre solution, que de changer l’appareil, si le mal est déjà fait ! S’il ne s’agit que d’un dépôt, au moment de le nettoyer, assurez-vous que le produit que vous utilisez, est totalement exempt d’alcool, quel qu’il soit...

( ?

)x RÉPONSE...

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)x RÉPONSE...



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7– ENTRETIEN

7-1 Le corps transparent

En atmosphère industrielle très polluée ou agricole intensive, des couches successives de dépôt, peuvent progressivement rendre le corps de l’appareil, moins transparent. Si tel est le cas, nettoyez-le soigneusement avec un produit totalement exempt d’alcool, quel qu’il soit (voir 6-3-1 Question n° 5, la réponse).

7-2 Le niveau de diélectrique dans le corps

Celui-ci peut subir des fluctuations, en fonction de la température ambiante et de la température de fonctionnement du transformateur. Celles-ci sont de faible amplitude et il n’y a pas lieu d’effectuer des compléments de diélectrique dès que le niveau baisse. Par contre, si le niveau baisse au point de provoquer le défaut « dégagement gazeux », prévenez le constructeur du transformateur (voir 6-1-3 Question n° 3, la réponse).

7-3 Vérification annuelle

Si une vérification annuelle de vos automatismes et sécurités est nécessaire, sachez que le fonctionnement des contacts du DGPT2 peut être testé sans problème et les points de consigne, rétablis facilement par l’utilisateur (voir section 5, page 28).

8– LA GARANTIE ET LE S.A.V.

8-1 La garantie

La garantie de ce matériel est de 3 ans, pièces et main d’œuvre, rendu en nos ateliers.

8-2 Le S.A.V. - Aucune intervention n’est effectuée par Automation 2000 sur les transformateurs et sur site. - Un service téléphonique est à votre disposition de 9h à 17h pour tous renseignements techniques ou commerciaux.

LE DGPT2 NE REQUIERT NORMALEMENT AUCUN ENTRETIEN PARTICULIER. )x



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9– ANNEXE

T/NOT-0014 Changement de l’ampoule magnétique T/NOT-0015 Mise en place du blindage anti-magnétisme



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CHANGEMENT DE L’AMPOULE MAGNÉTIQUE (MODÈLE DÉCEMBRE 1996)

REPÈRE DE NOMENCLATURE : PL513

Avant toute intervention dans le boîtier électrique du DGPT2 ou du DGP, assurez-vous que vous avez coupé l’alimentation des contacts de l’appareil.

! Prudence

Si la cause de la destruction de l’ampoule magnétique n’a pas été déterminée : en premier lieu, il convient de vérifier soigneusement le circuit sur lequel l’ampoule est raccordée, afin d’éviter la destruction rapide de la nouvelle ampoule.

! Attention

MODE OPÉRATOIRE

Introduisez maintenant l’ampoule neuve dans son logement et poussez la en butée au fond.

4

Remettez la vis de blocage en place et vissez jusqu’à ce que l’ampoule magnétique ne bouge plus dans son logement.

5 Recâblez l’ampoule magnétique : fil rouge : borne 1 fil bleu : borne 2 fil blanc : borne 3

6

Rangez les fils à l’intérieur du boîtier et remettez le couvercle en place.

Après avoir retiré le couvercle, décâblez l’ampoule magnétique.

AMPOULE

1 À l’aide d’un tournevis cruciforme,

dévissez la vis de blocage jusqu’à ce que le tube porte-ampoule soit libre.

2

Ôtez l’ampoule magnétique en la tirant vers vous depuis l’intérieur du boîtier.

3

VIS

La vérification du fonctionnement de l’ampoule magnétique s’effectue en déplaçant un aimant sous le logement d’ampoule (approximativement au niveau de la vis de blocage).

Si la commutation ne s’effectue pas, vérifiez que l’ampoule est bien positionnée au fond de son logement.

AU T OM AT ION 2000 20 rue de la pommeraie - 78310 COIGNIÈRES (FRANCE) ( (33) 01-34-61-42-32 7 (33) 01-34-61-89-19

NOTICE TECHNIQUE RÉPARATION

n° : T/NOT-0014 Rev.

3 Date : 04/04/05 DGPT2 tous types

DGP tous types Page 1/1

123

Quel est le rôle du blindage anti-magnétisme ?

MISE EN PLACE DU BLINDAGE ANTI-MAGNÉTISME

REPÈRE DE NOMENCLATURE : AC201

MODE OPÉRATOIRE

Il est possible qu’exceptionnellement, à la mise sous tension, le transformateur étant en charge ou à vide, il se produise une alarme ou un déclenchement intempestif dus à l’ampoule magnétique de dégagement gazeux.

Ce phénomène fugitif (battement de l’ampoule magnétique) est causé par le

champ magnétique émis par le transformateur. Il peut être facilement supprimé, par la mise en place du blindage anti-

magnétisme (voir photo ci-contre) sur le bloc de protection. Cette intervention ne nécessite ni modification de l’appareil, ni outillage

spécialisé. Le blindage anti-magnétisme est disponible sur simple demande à Automation

2000.

Sur le coffret, dévissez d’environ 5 mm les deux écrous de la vis de mise à la terre.

Présentez le blindage : - la fente 1 doit coïncider avec la vis de terre (3) - la fente 2 doit coïncider avec la nervure du

corps de l’appareil (4)

Introduisez le blindage tel que présenté. Veillez à ce que la partie supérieure du blindage s’appuie bien sur le dessus du corps cylindrique.

Pour terminer, revissez les deux écrous de la vis de mise à la terre.

u

v 3 4

1 2

w

x

AU T OM AT ION 2000 20 rue de la pommeraie - 78310 COIGNIÈRES (FRANCE) ( (33) 01-34-61-42-32 7 (33) 01-34-61-89-19

NOTICE TECHNIQUE RÉPARATION

n° : T/NOT-0015 Rev.

3 Date : 04/04/05 DGPT2 tous types

DGP tous types Page 1/1

123

AVANT DE PROCÉDER AUX ESSAIS : • Assurez-vous que le transformateur est HORS TENSION. • Vérifiez soigneusement le câblage. • Vérifiez que l’alimentation de vos asservissements est présente, afin de pouvoir

tester vos boucles jusqu’à l’élément final (voyant, etc. pour alarme; actionneurs divers pour déclenchement).

Dégagement gazeux

Élément concerné : ampoule magnétique PL513 Le déplacement d’un aimant sur le côté du logement de l’ampoule magnétique, fera basculer le contact inverseur. Vérifiez le bon fonctionnement de votre boucle.

Surpression de cuve

Élément concerné : pressostat PL136 À l’aide d’une clé, tournez la mollette de réglage dans le sens de la flèche, afin de ramener la consigne à zéro. Le contact inverseur bascule. Après avoir constaté le bon fonctionnement de votre boucle d’asservissement, reréglez le point de consigne à la valeur indiquée sur la plaque d’identification et de raccordement PL132.

Température T1

Élément concerné : thermostat PL205 Tournez le bouton de réglage PL206 en dessous de la graduation 30°C. Le contact inverseur bascule. Après avoir constaté le bon fonctionnement de votre boucle d’asservissement, reréglez le point de consigne à la valeur indiquée sur la plaque d’identification et de raccordement PL132.

Température T2

Élément concerné : thermostat PL205 Idem 5-3 « Température T1 ».

)x COMME LE PRÉCONISE LA NORME, DES ESSAIS FONCTIONNELS ET ÉLECTRIQUES DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS AVANT LA MISE EN SERVICE DÉFINITIVE. (VOIR LA SECTION 2-3, PAGE 11)

Mollette de réglage


Point de consigne

Bouton de réglage


Points de consigne

Logement d’ampoule

Aimant


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ATTENTION... LES TESTS PAR « SHUNTS » AU NIVEAU DES BORNES, NE TESTENT PAS L’APPAREIL, MAIS SEULEMENT LE CÂBLE DE LIAISON !

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