真空热处理与传统热处理
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封面. 标题. 真空热处理与传统热处理. 工艺的优势比较. 简介. 真空热处理. 真空热处理即真空技术与热处理两 个专业相结合的综合技术 是指热处理工艺的全部 或部分是在真空状态下 进行的. 应用范围. 真空热处理. 真空热处理几乎可实现全部热处理 工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、 渗铬、氮化 在淬火中可实现汽淬、 油淬、硝盐淬火、水 淬等. - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
真空热处理与传统热处理真空热处理与传统热处理
工艺的优势比较工艺的优势比较
真空热处理真空热处理即真空技术与热处理两
个专业相结合的综合技术
是指热处理工艺的全部
或部分是在真空状态下
进行的
真空热处理真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化 在淬火中可实现汽淬、 油淬、硝盐淬火、水 淬等
真空热处理的主要优点1 、不氧化、不脱碳、不增碳，对工件内部 和表面有良好保护作用2 、提高整体机械性能、脱气和促进金属表 面的净化作用3 、工件变形小、可减少合金元素挥发性4 、真空热处理炉效率高、稳定性和重复性 好，工作环境好，无污染和公害5 、真空度可控制处理
氧化氧化使金属表面失去金属光泽，表面粗糙度增加，精度下降，并且钢表面氧化皮往往是造成淬火软点和淬火开裂的根源氧化使钢件强度降低，其他力学性能下降。
脱碳脱碳是指钢在加热时表面碳含量降低的现象。一般情况下，钢的氧化和脱碳同时进行，脱碳层由于被氧化，碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性及疲劳性能，高速钢脱碳会降低红硬性。
脱碳
图 1 钢铁典型脱碳图
脱碳
图 2 W6Mo5Cr4V2 电炉淬火图有脱碳现象发生，深度达 0.23 ㎜
真空热处理由于金属是在一定的真空度下加热，工件避免了与氧气接触，工件没有氧化，无脱碳，可以得到光亮的表面及较好的热处理质量同时在真空状态下，也不会发生还原反应，也就不会发生增碳现象
真空热处理
图 3 ： W6Mo5Cr4V2 真空淬火图碳化物分布均匀 晶粒度可评为 10.5 级
真空热处理从下面工件表面添加保护剂后与真空淬火时的金相图比较可较明显看到真空热处理的优势所在。如图 4 、图 5 所示
真空热处理
图 4 ： 40Cr 渗碳后淬火、回火处理，马氏体 3 级，残余奥氏体 2 级，少量颗粒状碳化物 1 级表层及次表层马氏体组织粗细有别。
真空热处理
图 5 ： 40Cr 真空淬火组织为中碳马氏体以及少量黑色条状回火马氏体。加热均匀，表面无氧化脱碳。
真空的除气效果真空对液态金属有明显的除气效果对固态金属中溶解的气体也有很好的排除作用。金属中最有害的气体是氢，采用真空加热时，可使金属和合金中的氢迅速降至最低程度，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度，提高了工件的整体机械性能
真空的净化作用金属和合金在真空中加热时，如果真空度低于相应氧化物的分解压力，这种氧化物就会发生分解，形成的游离氧立即被排出真空室，使金属表面质量进一步得到改善，甚至使表面达到活化状态，起到净化作用
真空处理
普通处理
材质为 D2 的钢件真空热处理与普通热处理值比较
工件变形小被处理的工件在真空炉内靠热辐射加热，内外温差较小，热应力小，因而决定了真空热处理工艺处理的零件变形小
工件变形小同时，由于加热和淬火都是在真空状态下自动完成，避免了热态下工件的搬运（盐浴处理及气氛保护处理虽然是在绝氧环境里加热，但仍在空气或含有氧气分子的淬火介质中完成淬火）
减少了人为加工变形
产品合格率高例如： Cr12MoV 材质的滚丝轮分别以真空热处理和盐浴处理真空处理比盐浴处理变形量小 70%
产品合格率高
可减少工件合金元素挥发性真空热处理能在可控气氛下
加热和真空淬火
从而减少了工件合金元素挥发性保证了工件的热处理质量
材质为 D2 的钢材在可控真空度下真空热处理合金元素含量变化的情况统计
真空热处理炉真空热处理炉效率高
可实现快速升温和降温
稳定性和重复性好
工作环境好，操作安全
没有污染和公害
真空热处理炉真空热处理炉真空度可控制
可更好地满足处理不同材质工件的特殊工艺条件
达到热处理质量的完美
推广应用真空热处理工艺真空热处理与传统热处理比较
优势明显，热处理质量提高先进国家的同行大多采用真空热处理
推广和应用真空热处理工艺 将对模具工业发展 起到积极促进作用
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