３．３　工程設計

処理手順

① 製品図の各寸法公差をみて加工法を選定

寸法公差な

ど照合

旋削で可能か？　 ±0.2μ

研削で可能か？　 ±0.2μ

フライスで可能か？ ±0.2μ

該当する工作機械

加工方法が決定使用する M/C が決定

過去の経験

（ FTL or TL の場合）製品図

② 加工順番を決定2-1 加工精度より順番決める

• 仕上粗さ大の工程ほど前工程• 取りシロを大にとれる工程ほど前工程• 表面処理は削加工の後• 歪取は表面処理の後

2-2 　 加工基準による工程順番の見なおし

前工程の加工により、次工程の加工時に加工基準面がとれるか　 or チャック把持面がとれるか check

工作機械のチャック等を知っている必要有。

2-3 加工工程決まる

第１工程　 A第２工程　 B第３工程　 C…

…

過去の経験

第１工程　 A第２工程　 B第３工程　 C…

③ 　各工程の詳細検討

（素材寸法－加工寸法）＝　取りシロ

１回で可能 or 不可能

加工条件、加工サイクル、精度、ツーリング etc の検討

素材（寸法値）　　　　　　　　　　　素材の固定方法決め（チャック法）　　　

加工寸法値取りシロ切削条件刃具種類

２回削

切削送り量主軸回転数

刃具のノーズ R

送り量

理論面粗さ　 R ｙ

製品の面粗さ

比較

（素材寸法－加工寸法）＝取りシロ

１回で可能 or 不可能

Ry 　＝　8R

f2

× 　 103

ツーリング；工具の加工、経路

工具 R

Ry

ｆ 送り

加工サイクルタイム

目標サイクルタイム ( 加工時間 + 搬送時間 )

比較

＞なら OK＜なら NG

加工時間 = 正味加工時間 + 早送時間 + α( 信号のやりとり )

実際に加工している時間

工具が早送り移動時間

搬送時間 = ロボットなどが定位置から素材を持って運び、　　　　　　　　チャックして定位置に戻る時間。

0.3Z6.3Z

6.3Z0.8Z

1.6Z

0

-0.008

Φ16h7 0

-0.018 Φ18h7Φ16h7

M6 深 14 以上

169±0.1

Φ14.5h7

インボリュートスプライン

高周波焼入　 HRC58 以上

材質 S55C製品図

( 例題 )

① 加工法選定・・・旋削、研削、：、スプライン転造、タップ穴加工　　　　　　　　　　　 焼入② 加工順番

旋削→タップ→スプライン→焼入→歪取→研削

③ 詳細検討 175

Φ20( 旋削 ) 素材

端面削 + センタ穴

・外径荒削 + 仕上削

・外径荒削 + 仕上削

クランプ

・タップ加工

・スプライン加工

・焼入

・歪取

・研削

旋削のツーリング

10 +10

36.5 30

86.5

118.6

169 -0.1-0.3

+0.20

0-0.5

-0.5-1

+0.150

①　荒仕上

130

1550

1

L

10m/min

工具原点

主軸回転　　 1800rpm切削送り量　 0.2mm/rpm mm/sec6602.01800

( 送り速度 )

L=117.5 とすると

（早送り時間）（正味加工時間）

sec08.1)60100010()50130(

sec75.196)15.117(

加工時間＝ 19.75+1.08=20.83sec搬送時間を 10sec とすると20.83+10=30.83 31sec≒ （加工サイクルタイム）

if 目標サイクルタイムが 31sec なら OKif 目標サイクルタイムが 30sec なら NG→ 再検討

2 台用意？　　　搬送かえる？ etc

②　仕上

主軸回転　　 2400rpm切削送り量　 0.25mm/rpm mm/sec106025.02400

sec75.11105.117

よって　 11.75+1.08+10=22.83 23sec≒