5s presentación
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Presentación 5 STRANSCRIPT
IMPLEMENTACION DEL “PROGRAMA 5S”
MEJORA CONTINUA DESDE EL PUESTO DE TRABAJO
OBJETIVO DE LA CAPACITACION
•Proporcionar conocimientos generales para la
implementación de la Metodología 5 S en toda la
empresa.
¿Qué significa KAIZEN?
• La Mejora Continua (KAIZEN) es una filosofía de trabajo que
surge en Japón a partir de la Segunda Guerra Mundial, como
resultado de la necesidad imperiosa de reconstruir su
economía devastada.
Objetivo: Mejorar el desempeño en sus
empresas y organizaciones.
Reconocimiento de la capacidad del empleado para
aportar a la mejora.
Encontrar una solución perfecta inicialmente es
difícil.
Mejoras pequeñas y graduales aplicadas
continuamente.
El lema del aprendizaje organizacional es: Aprender
Haciendo.
Orientación “hacia el proceso” y no hacia los
“resultados inmediatos” para hacer que los mismos
sean sustentables en el tiempo.
Todos los integrantes de la organización participan
del proceso, la base es el trabajo en EQUIPO.
Características del KAIZEN
Características generales de la Metodología 5S
• Metodología Japonesa que nació en Toyota en los años 60.
• Aplicada con éxito en todo tipo de empresas sin importar tamaño ni rubro.
• Conceptos muy sencillos que deben ser implantados de manera rigurosa y disciplinada.
• La Metodología de las 5S, es el primer paso de la mejora continua.
5 S NO implica una actividad más que se agrega al cúmulo de actividades que ya tenemos, sino que se relaciona con el MODO en que realizamos las cosas.
IMPORTANTE!!
Objetivos y Beneficios de las 5S
PRODUCTIVIDAD, CALIDAD, COSTO Y
ENTREGA
•Optimizar la eficiencia de las operaciones.
SEGURIDAD•Mejorar la seguridad.
•Asegurar la inocuidad del
producto.
MORAL
•Mejorar la moral del trabajador.
METODOLOGIA 5S
Seiri Seiton
Seiso Seiketsu Shitsuke
Definición 5S
Metodología de trabajo
participativa
que lleva a cabo actividades de
selección, orden y limpieza
para el desarrollo de un ambiente de trabajo,
seguro, efectivo y confortable de forma
permanente.
¿Qué son las 5S?
Seiri Separar innecesarios
Seiton Situar necesarios
Seiso Suprimir suciedad
Seiketsu Señalar anomalías
Shitsuke Seguir mejorando
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1 S - SEIRI - Separar innecesarios
retirar los elementos innecesarios del sector
Lo que NO NECESITAMOS, sólo
MOLESTA
SEPARAR INNECESARIOSretirar los elementos innecesarios del sector
Contar con un área de trabajo donde únicamente se encuentren los elementos, materiales y herramientas necesarios en la cantidad adecuada de cada uno de
ellos.
Objetivo
1 S - SEIRI - Separar innecesariosretirar los elementos innecesarios del sector
Durante la jornada laboral, muchas cosas innecesarias son acumuladas en los puestos de trabajo como ser:
• Excesivo inventario de materia prima.
• Excesivo inventario en productos en proceso.
• Productos defectuosos.
• Materiales, equipos, herramientas obsoletas.
• Papeles, documentos y archivos inútiles.
Efectos negativos de la acumulación de material innecesario:
1 S - SEIRI - Separar innecesariosretirar los elementos innecesarios del sector
• Dificultan el flujo de los procesos pérdida de eficiencia.
• Provocan dobles y triples manipulaciones.
• Complican la búsqueda de herramientas.
• Impiden la mejora de la distribución en planta.
• Son causas de accidentes.
Implementación
1 S - SEIRI - Separar innecesariosretirar los elementos innecesarios del sector
1. Definir criterio de material necesario e innecesario.2. Identificar TODOS los elementos innecesarios en el puesto
de trabajo.3. Aplicar Tarjetas Rojas.
• Es necesario este elemento?
• Es necesario ahora?
• Es necesario en esa
cantidad?
TarjetaRoja
NO!
1 S - SEIRI - Separar innecesariosretirar los elementos innecesarios del sector
DESPUÉS ANTES
1 S - SEIRI - Separar innecesariosretirar los elementos innecesarios del sector
Almacenamiento de productos químicos en el
suelo
Mejora en el almacenamiento, logrando un lugar de trabajo más
efectivo. Los reactivos se ordenan en familias evitando que reaccionen
ente sí.
1 S - SEIRI - Separar innecesariosretirar los elementos innecesarios del sector
Escritorios de Oficina Técnica
Los documentos se han ordenado
convenientemente en archivos
1 S - SEIRI - Separar innecesariosretirar los elementos innecesarios del sector
1 S - SEIRI - Separar innecesariosretirar los elementos innecesarios del sector
Implementación
4.Designar una zona de depósito para el material innecesario.
5.Retirar elementos innecesarios del puesto de trabajo.
Almacenar en depósito
Reasignar a otro sectorElementos innecesari
os del sector
Necesarios para la
empresa
No Necesarios
para la empresa Tirar
Vender
Regalar
Beneficios de “SEPARAR INNECESARIOS”
1 S - SEIRI - Separar innecesariosretirar los elementos innecesarios del sector
• Optimizar los espacios.
• Mayor control sobre los elementos del sector.
• Disminuir el stock en proceso.
• Disminuir el riesgo de accidentes.
• Facilitar la circulación y acceso a elementos de seguridad.
Video 1S Seiri
Seiri Separar innecesarios
Seiton Situar necesarios
Seiso Suprimir suciedad
Seiketsu Señalar anomalías
Shitsuke Seguir mejorando
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¿Qué son las 5S?
2 S - SEITON - Situar Necesarios
Definir e identificar un lugar para cada elemento
SITUAR ELEMENTOS NECESARIOS
definir e identificar un lugar para cada elemento
ObjetivoQue exista un lugar para cada elemento/materia,
adecuado a las exigencias de higiene, a las rutinas de trabajo,
listo para utilizarse y con su debida señalización
Efectos negativos de la falta de orden
• Pérdida de tiempo en:
• buscar herramientas y útiles; • localizar piezas y materiales para efectuar reparaciones; • parada de máquina por falta del material o herramientas
necesarias.
• Pérdida de dinero en:
• comprar nuevos materiales que no se localizan;• reemplazar material deteriorado por no haber estado
almacenado correctamente.
• Riesgos en la seguridad de las personas.
• Imagen negativa del puesto de trabajo.
Implementación
2 S - SEITON - Situar Necesarios
Definir e identificar un lugar para cada elemento
1. Definir la ubicación de los elementos necesarios en el sector según criterios de ubicación.
2. Determinar el medio / método de almacenaje de los elementos.
3. Identificar y señalizar la localización designada a los elementos.
Implementación
2 S - SEITON - Situar Necesarios
Definir e identificar un lugar para cada elemento
1. Definir la ubicación de los elementos necesarios en el sector según criterios de ubicación.
Criterios de ubicación:• Frecuencia de uso• Personas que los utilizan• Ergonomía y accesibilidad• Forma y peso• Condiciones inherentes al material:
TemperaturaHumedadPeligro de reacción química con otros
compuestosCompuestos explosivosPeligro de contaminación
2 S - SEITON - Situar Necesarios
Definir e identificar un lugar para cada elemento
2. Determinar el medio / método de almacenaje de los elementos.
Implementación
NADA SOBRE EL SUELO
2 S - SEITON - Situar Necesarios
Definir e identificar un lugar para cada elemento
DESPUÉS ANTES
2 S - SEITON - Situar Necesarios
Definir e identificar un lugar para cada elemento
Almacenamiento incorrecto
Almacenamiento correcto, con identificación, controlado y
ordenado con bandejas antigoteos.
2 S - SEITON - Situar Necesarios
Definir e identificar un lugar para cada elemento
Implementación3. Identificar y señalizar la localización designada
a los elementos.
2 S - SEITON - Situar Necesarios
Definir e identificar un lugar para cada elemento
Horizontal: Colocada sobre el suelo (Líneas, colores, nombres, símbolos...)
Territorio: Taller, sección, almacenes, pasillos… MACRO
Vertical: Colgada o sobre las paredes (Carteles)
Señalización: Entradas, salidas, direcciones, riesgos, seguridad e higiene…
MICRO Denominación, cantidad, ubicación…
Beneficios de “SITUAR NECESARIOS”
2 S - SEITON - Situar NecesariosDefinir e identificar un lugar para cada elemento
• Permite establecer un lugar de trabajo más seguro.
• Optimización de la utilización del espacio.
• Disminución de tiempos de búsqueda.
• Aumento de la eficiencia del puesto de trabajo.
• Mejora la presentación del ambiente de trabajo.
Video 2S Seiton
Seiri Separar innecesarios
Seiton Situar necesarios
Seiso Suprimir suciedad
Seiketsu Señalar anomalías
Shitsuke Seguir mejorando
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¿Qué son las 5S?
3 S - SEISO - Suprimir SuciedadEliminar fuentes de suciedad, roturas y reparar
equipos
SUPRIMIR SUCIEDADEliminar fuentes de suciedad, roturas y reparar
equipos
ObjetivoEvitar la contaminación y mejorar las condiciones de operación y mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones en general.
• Dificultad de detección de síntomas de averías.
• Imprecisión en la exactitud de los instrumentos de
medida.
• Pérdida de tiempo en los cambios y reparación.
• Existencia de gran cantidad de condiciones inseguras
que derivan en un mayor riesgo de accidentes.
• Imagen general de abandono.
Efectos negativos de la falta de limpieza
3 S - SEISO - Suprimir SuciedadEliminar fuentes de suciedad, roturas y reparar
equipos
1. Identificar uso de tarjeta amarilla a) Fuentes de suciedad b) Roturas y piezas deterioradas.
2. Solucionara)Eliminar causas de suciedad, si no es posible
tratar de contenerla y aislarla .b)Reparar equipos deteriorados.
Implementación
3 S - SEISO - Suprimir SuciedadEliminar fuentes de suciedad, roturas y reparar
equipos
3. Estandarizar limpieza e inspección
a)Establecer instructivos de limpieza del equipo y del establecimiento
b)Diseñar la “instrucción de mantenimiento diario” de cada equipo.
Implementación
3 S - SEISO - Suprimir SuciedadEliminar fuentes de suciedad, roturas y reparar
equipos
3 S - SEISO - Suprimir SuciedadEliminar fuentes de suciedad, roturas y reparar
equipos
Eliminación de Fuentes de Suciedad
Fecha
Aceite 1 DiarioAceite 2 Puesta a puntoGrasa 1 SemanalGrasa 2 Mensual
Referencias
Empresa R Lubricación C-05 19/09/2006
Preparó Revisó AprobóJuan Pretel
Responsable de ejecución Legajo/Sector Supervisor a cargo
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Beneficios de “SUPRIMIR SUCIEDAD”
• Mejora la imagen del puesto de trabajo.
• Disminución de riesgos de accidentes.
• Disminución de averías en máquinas e instrumentos de medida.
• Mejora la calidad.
• Permite establecer un lugar de trabajo más seguro.
3 S - SEISO - Suprimir SuciedadEliminar fuentes de suciedad, roturas y reparar
equipos
Video 3S Seiso
Resumen
•Primer S: SEPARARNecesarios vs. Innecesarios
•Segunda S: ORDENARLos Necesarios según frecuencia de
utilización
•Tercer S: LIMPIAREliminar fuentes de suciedad