7.- ejemplos de amfe

UNIVERSIDAD DE VALLADOLID

ESCUELA UNIVERSITARIA POLITCNICA

Departamento

CMeIM / EGI / CGF / IM / IPFrea de Conocimiento

INGENIERA DE LOS PROCESOS DE FABRICACINActividad Docente: OFICINA TECNICA

Leccin 7. Anlisis modal de fallos y efectos.

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Leccin 7

Calidad en Diseo y Proceso. Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)

El AMFE es una tcnica analtica para asegurar que se ha considerado y estudiado cada uno de los fallos potenciales de un diseo o proceso, e identificado las acciones a tomar para prevenir o detectar defectos o problemas potenciales. .El AMFE fue aplicado por vez primera por la industria aerospacial en la dcada de los 60, en la norma militar americana MIL-STD16291 En la dcada de los 70 lo empez a utilizar Ford, extendindose ms tarde al resto de fabricantes de automviles. En la actualidad es un mtodo bsico de anlisis en el sector del automvil que se ha extrapolado satisfactoriamente a otros sectores. Este mtodo tambin puede recogerse con la denominacin de AMFEC (Anlisis Modal de Fallos, Efectos y su Criticidad), al introducir de manera remarcable y ms precisa la especial gravedad de las consecuencias de los fallos.

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Leccin 7


Trminos fundamentales del AMFECliente o usuario Producto Seguridad de funcionamiento Detectabilidad Frecuencia Gravedad ndice de Prioridad de Riesgo (IPR)

.

Se basa en la valoracin del fallo segn tres criterios diferentes:

- Frecuencia: Probabilidad de ocurrencia o presentacin del fallo. - Gravedad: Importancia (repercusin y perjuicios) que reviste el fallo,segn la percepcin del cliente

- Deteccin: Probabilidad de que el fallo no sea detectado antes dellegar el producto al cliente (o siguiente fase del proceso)3

Leccin 7


Objetivos que se pretenden alcanzar a travs del AMFE.El objetivo prioritario ha de ser la mejora de la calidad para satisfacer plenamente al cliente..

Otros objetivos: Predecir o vaticinar cules pueden ser los fallos potenciales que se pueden producir en el diseo y fabricacin, detectando las causas. Disponer los medios, establecer acciones preventivas y

correctoras para evitar que se puedan producir los fallos, y obtenermayor fiabilidad de los proyectos, procesos y medios de produccin. Analizar y evaluar la eficacia de las acciones adoptadas, realizndolo con antelacin suficiente, para que surta efecto. Familiarizar y educar al personal en el trabajo en equipo, con el fin de que sean ellos mismos los que prevean los fallos, detecten las causas, propongan acciones preventivas y valoren los resultados.4

Leccin 7


Ventajas o beneficios que aporta el AMFE. Reduccin considerable del tiempo de lanzamiento y del coste, al no producirse fallos, no ser necesarios los rediseos y las modificaciones, eliminarse gran parte de los ensayos y pruebas, etc..

Mejora continua de la calidad, aprovechando el potencial humano, la recopilacin metdica de la informacin, la posibilidad de participacin del personal, teniendo en cuenta que, por medio del AMFE, se obtiene una visin global del proceso. Aumentar la fiabilidad de los productos y servicios y, en consecuencia, conseguir satisfacer al cliente.

El AMFE es una tcnica de prevencin de trabajo en equipo multidisciplinar, planificada y realizada sistemticamente, utilizando las herramientas de la Calidad Total, Para conseguir los objetivos se ha de trabajar conjuntamente con gran disciplina y rigor.5

Leccin 7


ndices que rigen el AMFE

A) ndice de frecuencia, F: Es la probabilidad de ocurrencia de unmodo de fallo.

B) ndice de gravedad, G: Este criterio se mide en funcin de la.

C)

importancia del perjuicio ocasionado por el fallo al cliente o al sistema, una vez sucedido el fallo. ndice de deteccin, D: Se valora como la probabilidad de no detectar la causa o modo de fallo antes de llegar al cliente (o antes de la siguiente fase del proceso, cliente de la fase anterior).VALORACION

CLASIFICACION

Remota Baja Moderada Alta Muy alta

12 34

El producto de los tres ndices se conoce como ndice de Prioridad de

Riesgo (IPR) Si las valoraciones de F, G y D se hacen de 1 a 10, el IPR tomar valores entre 1 y 1000. 6

5-678 9 - 10

IPR ! F G D

Leccin 7


Campo de aplicacin del AMFE.- El AMFE est concebido como tcnica preventiva para ser aplicado en cualquier proceso, pieza, diseo, o sistema que tenga cierto riesgo de incumplimiento de las prestaciones para los que ha sido planeados.. - El AMFE tambin

se aplica para las intervenciones correctoras, en

los casos que se ha detectado una situacin anmala o de fallo, que evidentemente no debe continuar, y que, de no corregirse, continuara provocando los errores. En estos casos recibe el nombre de AMFEC ya que contempla un nuevo concepto: la criticidad (p.e un tornillo para sujecin de tapicera frente almismo tornillo para fijar un elemento de la direccin)

El objetivo de la Calidad Total no es detectar errores ni productos con fallos, sino corregir y eliminar las causas que los provocan. Se debe planificar con antelacin su utilizacin, con el fin de realizarlo lo antes posible, teniendo en cuenta la posibilidad de tener que efectuar posibles acciones preventivas o correctoras.7

Leccin 7

Calidad en Diseo y Proceso. Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)A) AMFE de Diseo

Tipos de AMFE

Su objetivo es la investigacin preventiva del diseo de productos o servicios determinados, incluyendo componentes, sistemas, etc. Mediante este AMFE, se pretende detectar, en las fases iniciales del . proceso de diseo, cualquier problema que pueda afectar al resultado final del producto, sus repercusiones en el cliente, as como los problemas que pueden surgir en la fase de fabricacin o aplicacin. Para su ejecucin intervienen los departamentos de: Ingeniera de Diseo y Proceso, Comercial, Produccin, Aseguramiento de la calidad, la propia Direccin, y cuantos otros se vieran implicados en este proceso de Diseo. El AMFE de Diseo se puede aplicar sobre todo el conjunto, por ejemplo a un coche, o bien por partes, analizando diferentes sistemas, componentes, etc., teniendo en cuenta, en ambos casos, que el objetivo es garantizar: - El correcto funcionamiento de todos los elementos. - La posibilidad de fabricarlo conforme a especificaciones y sin fallos. - Que el producto final sea capaz de conseguir las prestaciones, para los que ha sido previsto y, adems las mantenga en el tiempo. 8

Leccin 7

Calidad en Diseo y Proceso. Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)B) AMFE de Proceso

Tipos de AMFE

Va aplicado y dirigido al anlisis de modos potenciales de fallos y sus efectos durante el proceso seguido para obtener los productos o . servicios. En este AMFE de proceso, se incluye el anlisis de los medios de produccin utilizados para asegurar el buen funcionamiento del proceso, y en consecuencia, conseguir que el producto o servicio obtenido sea fiable.

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Leccin 7


Conceptos bsicos sobre el fallo de una pieza o componente

1. Modo de fallo: Es la forma en que se produce el fallo.Suele responder a la pregunta: cmo se produjo el fallo? Modos de fallo tpicos: Rotura. Deformacin. Fuga. Cortocircuito.

2. Modo de fallo potencial: Es cada modo de fallo posible, sin sernecesario que el fallo haya podido ocurrir realmente. Suele responder a preguntas como: - En qu forma se concibe que podra fallar el producto o proceso? - Cmo podra el componente dejar de cumplir las especificaciones? Modos de fallo potenciales pueden ser: Roto, Torcido, Suelto, Mal montado, Omitido, Que se traducen en lo que puede observar el cliente en el caso de que el fallo ocurra: Ruidos. Olores. Humos. Excesivo calentamiento. Partes que no funcionan. Mal aspecto. Etc.

3. Causas potenciales de fallo: Son todas las causas asignables acada modo de fallo. Ejemplos : Material incorrecto. Manipulacin inadecuada. 10

Leccin 7


ndices que rigen el AMFE

A) ndice de frecuencia, F: Las acciones de mejora para reducir F:1) Incrementar o mejorar los sistemas de control para impedir que se produzca la causa de fallo. . 2) Cambiar el diseo de modo que se reduzca la probabilidad de aparicin del fallo.

B) ndice de gravedad, G: Se hace atendiendo a:1) La insatisfaccin del cliente. 2) La degradacin de las prestaciones. 3) Coste y tiempo de la reparacin del perjuicio ocasionado.

Alternativas para minimizar el valor de G son:1) Correcciones de diseo, modificando los elementos causantes. 2) Sistemas redundantes. En previsin de posibles fallos se dispone de otros elementos destinados a cumplir idntica funcin..

C) ndice de deteccin, D: Para reducir este ndice se puede:1) Incrementar o mejorar los sistemas de control de calidad. 2) Modificar el diseo.11

Leccin 7


Tabla de Evaluacin de la Probabilidad de Ocurrencia de fallo OProbabilidad de falloRemota Es impensable esperar que se produzca un fallo, porque se tiene gran experiencia.

ndice Ocurrencia O1 2

Promedio Ocurrencia0 a < 1 por milln 1 y < 50 por milln 50 y < 250 por milln 0,25% y < 0,5% 0,50% y < 1% 1% y < 2% 2% y < 5% 5% y < 12% 12% y < 50% 50%

.Baja Probabilidad de muy pocos fallos 3 4 Moderada Probabilidad moderada de que se produzcan fallos. Los fallos aparecen de forma ocasional. 5 6 Probabilidad alta de que se produzcan fallos, puesto que el proceso no se encuentra bajo control y la capacidad no est asegurada. 7 8 9 Muy alta Casi con toda seguridad se producirn fallos. 10

Alta

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Leccin 7

Calidad en Diseo y Proceso. Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)ndice de gravedad G1 2

Tabla de Evaluacin de la Gravedad o severidad de fallo GGravedadMenor

Criterio de gravedadEscasa importancia. No influir en el producto. El cliente no se percatar de su existencia. El cliente lo puede detectar pero apenas le causa molestias. No supone disminucin de las prestaciones del producto.

.Baja

3 4 Moderada 5 6 7 Alta 8 9 Muy alta 10

El cliente probablemente detectar el fallo y le provocar cierta molestia, aunque no es un rechazo total. Puede suponer ciertos gastos para eliminar el conflicto.

Gran descontento por parte del cliente, ya que acarrea gastos de reparacin altos y disminucin de las prestaciones del producto. Fallo muy grave que aparece sin advertencia previa y puede originar graves problemas a los usuarios. Incumplimiento de Normas de seguridad, Reglamentos, etc.

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Leccin 7

Calidad en Diseo y Proceso. Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)ndice Ocurrencia O1 2 3 4

Tabla de Evaluacin de la Probabilidad de Deteccin de fallo DProbabilidad de falloRemota Probabilidad remota de que el producto llegue al cliente con fallo. El fallo ser DETECTADO con toda seguridad. La probabilidad de no detectar el fallo es baja. Existen detectores que impiden que llegue el fallo al usuario.

Promedio Ocurrencia0 a < 4% 4% y < 10% 10% y < 20% 20% y < 30% 30% y < 40% 40% y < 50% 50% y < 60% 60% y < 70% 70% y < 80% 80%

.Baja

Moderada

Moderada probabilidad de que llegue el defecto al usuario. Normalmente se detecta pero puede pasar desapercibido.

5 6

Alta

Probabilidad elevada de que el defecto llegue al cliente. No existe diseo de control adecuado.

7 8 9 10

Muy alta

Resulta muy dificil detectar el fallo, por lo tanto es muy problable que llegue al cliente.

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Leccin 7

Calidad en Diseo y Proceso. Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS POTENCIALES (Diseo)Suspensin delantera Barra de suspensin 1990Modo de fallo potencia l Efecto potencial del fallo Causa potencial del fallo Nombre el proveedor exterior: Otros sectores involucrados: Nombre / Firma:

Impreso para elaboracin del AMFE de Diseo

AMFENombre del sistema: Referencia subsistema: Modelo / ao vehculo:

Fabricacin Vehculo n 1 1990Accin y estado recomend ados

Supervisor. Nombre / Firma Fecha AMFE (original): 6 / 87 Area responsab le de la accin correcdtor a (ltima revisin): 3 / 89 Resultados N Priorida d de Riesgo (NPR) Ocurrencia Deteccin Gravedad

Fecha de produccin programada:

Condiciones existentes Deteccin Gravedad Nombre Ref. de la pieza Ocurrencia Funcin de la pieza N Prioridad de Riesgo (NPR)

Controles actuales

Accin emprendida

.

Estampa do brazo de control

Barra unida al husillo

Fatiga

Husillo se separa del brazo

Adelgazm. del material

Ninguno

2

10

10

200

Investigar radiso

Ingeniero

Incrementar radios

1

10

10

100

Material no apropiado

Un ensayo de traccin por dispositivo

1

9

10

90

Comprobar adelgazam. del material cada hora

Fabricante

Incorporar en el proceso de inspeccin comprobacin

1

9

6

54

Espesor de material inadecuado

Espesor verificado 1 vez por hora

1

9

10

90

Inspeccin visual de una pieza

Fabricante

Comprobacin incorporada al proceso de inspeccin

1

9

8

72

Defectos del acero

Ninguno

2

9

6

108

Inspeccin visual de una pieza

Fabricante

Incrementar material

2

10

2

40

Pandeo vertical

Demasiad o combado Manejo no correcto

Pieza fabricada fuera del diseo

Medidas crticas verificadas una vez por hora Medidas crticas verificadas una vez por hora

5

9

10

450

Investigar radios

Fabricante

Comprobacin incorporada al proceso de inspeccin

1

6

9

54

Espesor inadecuado del material

3

8

9

162

100% inspeccin del espesor

Fabricante

Comprobacin 100% automtica

2

6

6

72

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Formulario AMFE para el anlisis de operaciones de soldadura y marcado en prensas y chapistera.

Leccin 7

Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)

Calidad en Diseo y Proceso.

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7.- ejemplos de amfe

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