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TROUVAY & CAUVIN – PIPING EQUIPMENT 2001 PIPING EQUIPMENT 2001 – TROUVAY & CAUVIN 195194

metals test methods,definitions

2.4.3 – Essai VICKERS – HVDans ce test, l’outil sur lequel est appliqué la chargeest une pointe de diamant de forme pyramidale àbase carrée.

2.5 – ESSAI DE FLEXION PAR CHOCSUR ÉPROUVETTE CHARPY(ASTM A 370)

Essai dynamique consistant à rompre en un seul coupde mouton-pendule, une éprouvette entaillée en V. Lesvaleurs de l’énergie absorbée, l’expansion latérale àl’opposé de l’entaille, ou la combinaison des deuxcaractérisent la résistance de l’échantillon. Les tempé-ratures d’essais sont précisées par les spécificationsdes matériels.

2.6 – ESSAI D’ÉVASEMENT(ASTM A 450)

Dans un échantillon de tube placé verticalement, unmandrin tronconique à 60° évase l’extrémité du tubejusqu’à ce que le diamètre extérieur soit expansé dupourcentage indiqué dans la spécification sans qu’au-cune fissure apparaisse.

2.7 – ESSAI DE RABATTEMENTDE COLLERETTE (ASTM A 450)

À une extrémité d’un échantillon de tube, on doit pou-voir rabattre cette extrémité jusqu’à l’obtention d’unecollerette perpendiculaire à l’axe du tube, sansaucune fissure.

3. ESSAI HYDRAULIQUE(ASTM A 530)

Chaque tube subit un essai hydraulique chez le pro-ducteur, à une pression assurant une contrainte aumoins égale à 60 % de la limite élastique spécifiéepour l’acier au carbone et les aciers alliés ferritiques,ou 50 % pour les aciers austénitiques. Chaque lon-gueur de tube doit résister à la pression, sans fuite autravers de la paroi. Si spécifié par l’acheteur, l’essai hydraulique peut êtreremplacé par un essai non destructif.

4. CONTRÔLE VISUELTous les produits sont examinés visuellement et nedevront pas comporter de défauts tel qu’indiqué dansles conditions de finition.

5. CONTRÔLESNON-DESTRUCTIFS – CND

5.1 – CONTRÔLE PAR ULTRASONS(ASTM E 213)

Ce contrôle permet de détecter les défauts longitudi-naux et circonférenciels.

5.2 – CONTRÔLE PAR COURANTDE FOUCAULT (ASTM E 309)

Ce contrôle permet de détecter les imperfections dansles tubes ferromagnétiques, particulièrement lesdéfauts à angle vif.

5.3 – CONTRÔLE PAR PERTE DE FLUX(ASTM E 570)

Ce contrôle permet de détecter les imperfections desurface externe, de surface interne et de peau dans lesproduits tubulaires ferromagnétiques de sectionconstante, qu’il s’agisse de tubes sans soudure ou detubes soudés.

5.4 – CONTRÔLE PAR MAGNÉTOSCOPIE(ASTM E 709)

Ce contrôle détecte les fissures et les imperfections desurface débouchants ou non débouchants, dans lesmatériaux ferromagnétiques. Il est plus usuel de l’utili-ser en contrôle de maintenance.

5.5 – CONTRÔLE PAR RESSUAGE(ASTM E 165)

Contrôle permettant de détecter et de visualiser tousles défauts débouchant à la surface des pièces. Il estutilisé pendant la fabrication, en contrôle final ou enmaintenance.

5.6 – CONTRÔLE PAR RADIOGRAPHIEOn utilise les rayons X ou gamma, ou les deux, pourdétecter les défauts dans la matière et les visualiser surfilm.

2.4.3 – VICKERS test – HVIn this test an indentation hardness test is carried outusing calibrated machines to force a square-basepyramidal diamond indenter.

2.5 – CHARPY IMPACT TESTING(ASTM A 370)

A Charpy V-notch impact test is a dynamic test inwhich a notched specimen is struck and broken by asingle blow in a specially designed testing machine.The measured test values may be the energy absor-bed, the percentage shear fracture, the lateral expan-sion opposite the notch, or a combinaison thereof. Testing temperatures are specified in product or requi-rement specifications.

2.6 – FLARING TEST (ASTM A 450)A section of tube shall stand being flared with a toolhaving a 60° included angle until the tube at themouth of the flare has been expanded to the percen-tages specified in the product specifications withoutcracking.

2.7 – FLANGE TEST (ASTM A 450)A section of tube shall be capable of having a flangeturned over at a right angle to the body of the tube,without cracking.

3. HYDROSTATIC TEST(ASTM A 530)

Each length of pipe shall be tested by the manufactu-rer to a hydrostatic pressure which will produce in thepipe wall a stress not less that 60 % of the maximumspecified yield strengh for carbon steel and ferriticalloy steel pipe, or 50 % for austenitic steel pipe. Eachlength of pipe shall withstand, without leakagethrough the pipe wall.When specified by the purchaser, pipe may be testedby the nondestructive test method instead of the hydro-static test.

4. VISUAL INSPECTIONAll material shall be visually examined and shall befree of defects in the finished conditions.

5. NON DESTRUCTIVEEXAMINATIONS – NDE

5.1 – ULTRASONIC EXAMINATION(ASTM E 213)

The ultrasonic testing can be performed to detect bothlongitudinally and circumferentially oriented defects.

5.2 – EDDY-CURRENT EXAMINATION(ASTM E 309)

This practice covers a procedure for applying theeddy-current method to detect significant discontinui-ties in ferromagnetic pipe and tubing, especially thesharp type.

5.3 – FLUX-LEAKAGE EXAMINATION(ASTM E 570)

This practice covers the application and calibration ofequipment using the flux leakage test method fordetection of outer surface, inner surface and subsur-face discontinuities in ferromagnetic steel tubular pro-ducts of uniform cross section such as seamless andwelding pipe.

5.4 – MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION(ASTM E 709)

A nondestructive method for detecting cracks andother discontinuities at/or near the surface in ferro-magnetic materials. It is useful for preventive mainte-nance examination.

5.5 – DYE PENETRANT EXAMINATION(ASTM E 165)

Methods for detecting discontinuities that are open tothe surface such as cracks, seams, laps, cold shuts,laminations, through leaks, or lack of fusion ; they areapplicable to in-process, final, and maintenance exa-mination.

5.6 – RADIOGRAPHIC EXAMINATIONThe use of X-rays or gamma-rays (nuclear radiation),or both, to detect discontinuities in material, and topresent their images on a recording medium (film).

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