a empresa · britadores.....2,5 moinhos de rolos ou bolas com acionamento ... duração...
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POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
A EMPRESA
A PTI - Power Transmission Industries do Brasil iniciou suas atividades no Brasil em 1955 através daFalk do Brasil, fabricando Redutores de Velocidade e Acoplamentos. A credibilidade da PTI no Brasilfoi adquirida desde sua fundação, sendo baseada numa sólida engenharia, utilizando maquinário deúltima geração na fabricação dos equipamentos, agilidade e competência nos serviços de atendimentoao cliente, atuando nos mais diversos segmentos de mercado.
Obs.: Para seleção de acoplamento ECOTORK, vá para a pg. 34
SEM RELUBRIFICAÇÃO
SELEÇÃO DE ACOPLAMENTO PTI-
Fator de Serviço: Determine o fator de serviço conforme página 04.Mínimo Torque Requerido para o Acoplamento: Este torque deve ser calculado conformefórmula abaixo:
Mínimo Torque p/ o Acoplamento = F.S. (Fator de Serviço) x Torque Requerido. Se somente a potência for conhecida então:
Os Fatores de Serviço são apenas uma orientação, baseada na experiência e na razão entre o torque do acoplamentoe as características do sistema. As características do sistema são melhor mensuradas com um medidor de torque.
Tamanho: Para seleção de tamanho, primeiro escolha o modelo, depois vá até a página do modelo do acoplamento escolhido para a aplicação e escolha um tamanho que atenda em torque o mínino torque calculado no passo anterior.Seleção Final: Confira a rotação (rpm), furo máximo, GAP e dimensões.
Fórmula c/ kW
Mínimo Torque(Nm)
= kW x 9550 x F.S.rpm
Fórmula c/ cv
rpm= cv x 7202 x F.S.Mínimo Torque
(Nm)
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ÍNDICE
03
Tabela - Fatores de serviço para acoplamentos PTI- ........ 04
Acoplamento STEELFLEX T-SÉRIE 1000.................................... 05
Acoplamento STEELFLEX F....................................................... 14
Acoplamentos de engrenagem série 1000/2000.................... 17
Acoplamento Elástico tipo WRAPFLEX...................................... 28
Acoplamento Elástico ECOTORK ............................................ 32
Protetor de Acoplamento ORANGE PEEL................................. 52
Acoplamentos Flexíveis Tipo RD .................................... 53
Questionário Consulta .......................................................... 59
Saiba como obter a garantia na graxa LTG, informaçõessobre embalagens e benefícios para sua aplicação................ 60
05
14
17
28
32
53
52
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO
TABELA 1 - FATORES DE SERVIÇO PARA ACOPLAMENTOS PTI - +Os fatores de serviço listados são típicos de operações normais de sistemas de transmissão de força.
Para aplicações com cargas de pico repetitivas, consultar a PTI - .
Listagem alfabética por indústriasListagem alfabética de aplicações
Fator de serviço
Aeradores .........................................2,0Agitadores
Roscas, hélices ou pás...............................1,0Alimentadores
Correias, discos ou roscas ........................1,0Alternativos ................................................2,5
BombasCentrífugasVelocidade constante................................1,0Variação freqüente de velocidade sob carga ...................................................1,25Desincrustadoras com acumulador..........1,25Engrenagens, rotativas ou palhetas.........1,25Alternativas (recíprocas) 1 cilindro simples ou dupla ação .........3,0 2 cilindros simples ação ........................2,0 2 cilindros dupla ação...........................1,75 3 ou mais cilindros....................... ..........1,5
Classificadores ou Clarificadores1,0Compressores
Centrífugos .................................................1,0Rotativos, de lóbulos ou palhetas ............1,25Rotativos, parafuso ....................................1,0Alternativos (recíprocos) Acoplados diretamente consultar o
Sem volante de inércia consultar o
*Com volante de inércia e engrenagem de redução entre compressor e motor 1 cilindro simples ação ...................3,0 1 cilindro dupla ação......................3,0 2 cilindros simples ação..................3,0 2 cilindros dupla ação ....................3,0 3 cilindros simples ação..................3,0 3 cilindros dupla ação ....................2,0 4 cilindros ou mais, simples ação ..1,75 4 cilindros ou mais, dupla ação.....1,75
Dinamômetros...................................1,0Eixo principal de acionamento
Aciona vários equipamentos ....................1,5Elevadores
Caçamba , descarga centrífuga ..............1,25Passageiros.................................não permitidoDescarga por gravidade ..........................1,25
Extrusoras de plásticos.......................1,5Geradores
Carga uniforme..........................................1,0 Serviço de guincho ou estrada de ferro....................................1,5Solda...........................................................2,0
fabricante
fabricante
fabricante
fabricante
Fator de serviço
Guindastes ou guinchosGuincho principal ...........................1,75Caçamba .........................................1,75Inclinação da lança ........................1,5Deslocamento da ponte ou carro ............1,75
Lavadoras e batedoras ......................2,0Máquinas de conformação (metais)
Carro de banca de trefila, acionamento principal, extrusoras, modeladoras e laminadoras ............................................2,0Cortadoras .................................................1,0Trefiladoras de arame e aplainadoras...........................................1,75Bobinadeiras ou desbobinadeiras...........1,5
Máquinas operatrizesAcionamento principal ..............................1,5Acionamento auxiliar ................................1,0Acionamento Transversal ..........................1,0Dobradeiras, puncionadoras, pressas, cunhadoras..................................1,75
Misturadores (ver agitadores)Concreto.....................................................1,75 Muller..........................................................1,5
Moinhos de argamassa .....................1,75Moinhos
Martelos .....................................................1,75Rolos ou barras..........................................1,5
PeneirasLavagem a água ou ar..............................1,0
Puxador de vagão .............................1,5Secadores
Centrífugos .................................................1,0Lóbulos ou palhetas...................................1,25Vibratórios ..................................................2,0Tambores rotativos.....................................1,75
TransportadoresLamelas, correia, roscas, correntes, abas..............................1,0Canecas......................................................1,25Desmoldador e reversor............................3,0
VentiladoresCentrífugos .................................................1,0Torre de resfriamento ................................2,0Ventilação forçada (início de linha) ........1,5Ventilação forçada acionada por motor hidráulico..................................1,0Recirculador de gases...............................1,5Tiragem forçada com controle de vazão ou limpador de lâmina ............1,25Tiragem forçada sem controles ................2,0
Fator de serviço
AçucareiraDesfibradores e Picadores........................2,0Moendas acionadas por turbina e engrenagens externas helicoidais .................................................1,5Acionadas por motor elétrico ou pistão e engrenagens externas helicoidais ...................................2,0Engrenagens externas de dentes retos qualquer que seja o acionamento usado ...............................2,0Esteira alimentadora e niveladora...........1,75
Alimentícia/BebidasCozinhadores de cereais..........................1,25Misturadores de massa, trituradores........1,75Máquina de encher latas, garrafas .........1,0
BorrachaCalandras...................................................2,0Extrusoras ...................................................1,75"Banbury" ...................................................2,5Moinhos aquecedores 1 ou 2 em linha ......................................2,0 3 ou mais em linha.................................1,75Moinhos misturadores , refinadores ou laminadores 1 ou 2 em linha ......................................2,5 3 ou 4 em linha ......................................2,0 5 ou mais em linha.................................1,75
DragasAcionamento do desagregador...............2,0Enrolador de cabos...................................1,75Bomba (carga uniforme)...........................1,5Osciladores (guincho de manobra).........1,5
MadeiraTransportador de retalhos ........................1,75Transportador de serragem......................1,25Transportadora de toras ...........................2,0Serras de fita ..............................................1,5Serra circular "Cut-Off" ............................1,75Serra Oscilante consultar
Plainadora..................................................1,75Laminação de Metais
Desempenadores.......................................2,0Bobinadeira a quente ...............................2,0Bobinadeira a frio .....................................1,5Acionamento de fornos.............................2,0Mesas de transferência com reversão................................ ..........3,0 sem reversão................................. ..........1,5Usinas de coque empurrador ............................................2,5 abridor de portas ...................................2,0 puxador (redutor de movimento)..........3,0
o fabricante o fabricante
Fator de serviço
Laminador a frio consultar o
desbastador e descascador consultar o
Alimentadores ............................................3,0Laminador a quente laminador ou desbastador, de ligotes ou barras consultar o
Perfurador de tubos ........................................3,0Papel
Batedor e despolpador.............................1,75Bobinadeiras ..............................................1,5Batedor de feltro .......................................2,0Branqueador, alvejador............................1,0Calandra e super calandra ......................1,75Cortadoras .................................................2,0Descascadoras ..........................................2,0Esticador de feltro .....................................1,25"Fourdrinier" ...............................................1,75Lavadoras, espessadoras, câmaras de estoque ..................................1,5Misturador de polpa .................................1,75Picador........................................................2,5Prensa, moinho de polpa..........................1,75Revestidores................................................1,0Secadoras, cilindros "Couch" ..................1,75
Processamento de agregados, cimento, fornos de mineração.
Britadores ...................................................2,5Moinhos de rolos ou bolas com acionamento direto ou no eixo de baixa rotação do redutor com acionamento direto ou no eixo de baixa rotação do redutor com acionamento final deengrenagens de dentes retos ...................2,0Engrenagens helicoidais ...........................1,75Moinhos de martelos ................................1,75Secadores rotativos ...................................1,75Moinhos de tamboreamento ....................1,75
RefinariasBombeamento de poços petrolíferos com torque máximo de 150%..................2,0Resfriadores................................................1,25Secadores ..................................................2,0Filtroprensa de parafina............................1,5
Indústria têxtilCalandras e cardadeiras ..........................1,5Dosadores, lustradeiras, afelpadoras, lustradeiras, Ensaboadoras ............................................1,25Enroladores, esticadores, e torcedores ...1,5Máquina de acabamento de telas ..........1,5Tambores de secagem, teares..................
fabricante
fabricante
fabricante
fabricante
fabricante
fabricante
Para aplicações com cargas de pico, consultar a PTI - FALK. Se ocasionalmente acontecer transporte de passageiros, consultar a fábrica para uma seleção segura bem como dos acessórios para atender códigos de segurança.
+ Para acionamentos por motor aexplosão referir a tabela 2. Quandomotores elétricos, geradores, compressores são equipados commancais de escorregamento,use limitadores de movimento axialnos acoplamentos, para proteger osmancais, estes acessórios devem serpedidos junto com o acoplamento.*Se for necessário compensação nobalanceamento por peso em localoposto, consultar a PTI - .
TABELA 2 FATORES DE SERVIÇOS PARA MOTORES - Fatores de serviço para motores a explosão são os requeridos para aplicações onde a boa regulagem fornecida pelo volante, evita flutuações
de torque dentro de ±20%. Para unidades onde a variação de torque excede este valor, ou a operação se encontra próxima a uma vibração
crítica ou torsional, um estudo de massas elásticas é necessário.
Para usar a tabela 2, primeiro determine o fator de serviço da aplicação pela tabela1, e com esse valor, determinar o valor de fator de serviço a aplicar para o MOTOR. Se este é maior que 2 devemos consultar o fabricante, pois a aplicação precisará de uma análise mais criteriosa.
NÚMERO DE CILINDROS
Fator de serviço da tabela 1
Fator de serviço do motor
4 ou 5 6 ou mais
1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0
2,0 2,25 2,5 2,75 3,0 1,5 1,75 2,0 2,25 2,5
04
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTOS
STEELFLEX T
SÉRIE 1000
As grades do acoplamento Steelflex T possuem
secção trapezoidal e são fabricadas em aço
ligado de alta resistência temperadas e
revenidas para dureza de molas. A superfície
é então jateada com micro esferas de aço com
grande precisão de operação denominada de
"Shot peenning" que comprimem as moléculas
da superfície por trabalho mecânico.
Quando a carga é aplicada na grade,
as forças tendem a separar seus braços,
mas na grade 1000T a carga precisa
primeiro vencer as forças de compressão
criadas pelo picotamento de precisão da
superfície "Shot peening" e então submeter a
grade a sua tensão limite. O efeito é um
AUMENTO drástico na CAPACIDADE,
fornecendo a reserva de resistência para
longa vida, e permitindo portanto a seleção
de um acoplamento de menor tamanho físico,
para um mesmo esforço.
Com o acoplamento 1000T a PTI -
oferece uma evidência positiva de liderança
no campo de projeto e desenvolvimento de
acoplamentos flexíveis. A tecnologia avançada
é combinada com longos testes e toda a nossa
experiência de campo nestes acoplamentos.
Períodos Estendidos na Manutenção
Podemos agora instalar o acoplamento e
lubrificar com a avançada Graxa de Longa
Duração "LTG" da - e esquecer as
rotinas periódicas de manutenção. A graxa
"LTG" da PTI - foi desenvolvida
especialmente para uso em acoplamentos.
É altamente resistente a separação de óleo
e dos agentes espessadores que ocorre
normalmente nas graxas. Graxas de uso
geral sofrem separação pela ação das forças
centrífugas existentes nos acoplamentos.
PTI
Esta falha acelera o desgaste e fadiga das grades.
O uso da graxa "LTG" garantirá a lubrificação necessária
nas grades "T" eliminando os ciclos de rotina de lubrificação.
Instalação Rápida
A grades "T" são de simples camada e de extrema facilidade de encaixe nos rasgos do
cubo, muito mais rapidamente que a colocação da grade retangular. Nos tamanhos
menores são utilizados o ajuste deslizante na montagem eixo/cubo para facilitar
a operação. Finalmente a prática tampa bipartida é colocada com auxílio de ferramentas
standard.
Facilidade de Manutenção
A grade "T" é o elemento de desgaste do acoplamento STEELFLEX sendo somente uma
fração do custo do acoplamento completo. As grades "T" são facilmente acessíveis pela
simples remoção da tampa bipartida e a remoção da grade obtida por uma chave de
fenda ou barra. Nos tamanhos menores a recolocação das grades "T" é simples por
colocação direta nos rasgos sem a necessidade dos esforços adicionais (como um martelo),
nem mover equipamentos como acontece nos outros acoplamentos como os de engrenagem
e de elastômeros. A necessidade de mover parte do equipamento sempre gera maior custo
e requer tempo.
Versatilidade do Projeto
Os componentes da série 1000T são dimensionalmente intercambiáveis com os da série
10T. Nos tamanhos menores, dois tipos de tampa são disponíveis. Produtos para
aplicações complementares das normais são disponíveis tais como: acoplamento
com espaçador; com eixo pilotado; com polia ou disco de freio e o controlador de torque.
Disponibilidade
A grande maioria dos acoplamentos e peças de reposição são encontradas em nossos
Distribuidores e se necessário, encomendadas em regime URGENTE da fábrica.
A disponibilidade normal é com furo bruto ou mínimo ou com furos usinados sob medida,
a pedido do cliente.
05
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO DE GRADE ELÁSTICA TIPO T
A FUNÇÃO DE UM ACOPLAMENTO NÃO É SÓ DE LIGAR DOIS EIXOS, MAS
SIM DE PROTEGER OS DISPENDIOSOS EQUIPAMENTOS MOTORES
E MOVIDOS DO DESALINHAMENTO, CARGAS DE CHOQUES, VIBRAÇÕES
E CARGAS AXIAIS.Proteção quanto ao desalinhamento dos eixosA grade está livre para inclinar,rodar e flutuar entre os dentesdos cubos.Generosa capacidade ao desalinhamento é permitida semproduzir cargas nocivasde rolamento lateral como ascriadas por muitos dosacoplamentos de elastômeros.
O movimento das grades "T" nos rasgos acomoda o desalinhamento paralelo e ainda permite o pleno funcionamento da ação grade-rasgo em absorver choques e vibrações.
Paralelo
Submetido a desalinhamento angular o projeto do conjunto grade-rasgo permite o rolamento e deslizamento sem afetar a capacidade de transmissão de potência pela grade.
Angular
Folgas axiais extremas em ambos os cubos (motor e movido) permitem livre movimento das grades nos rasgos. A flutuação poderá ser controlada se necessário, por meio de conjuntos auxiliares de limitação de deslocamento axial.
Axial
Flexibilidade torsional é a capacidade do acoplamento PTI - STEELFLEX "T" para defletir no sentido da
torsão, quando submetido a cargas normais, choque ou de natureza vibratória, permitindo uma acomodação
elástica com a variação das condições de carga.
Ele absorve a energia de impacto e a distribui sobre um incremento de tempo. Amortece as vibrações reduzindo
picos ou choques de carga em até 30%. Pode ser considerado como um amortecedor para movimento rotativos
baseado na preditabilidade de resistência de grades de aço na flexibilidade torsional.
Proteção contra cargas de choque, vibração e cargas axiais.
Você pode trabalhar sem a flexibilidade torsional, mas pode
arriscar a danificar equipamento caro e de difícil reposição ?
A grade se apoia nos extremos dos dentes do acoplamento como mostrado, o espaço entre pontos de contato deixam o restante da grade livre para flexionar sob variações de carga.
Cargas leves
Conforme a carga aumenta, a distância entre os pontos de contato diminui, porém deixando ainda comprimento suficiente de grade para flexionar amortecendo as cargas de choque.
Cargas normais
O acoplamento é flexível dentro de sua capacidade projetada.Submetido a sobrecargas extremas, a grade assenta completamente no dente docubo e transmite diretamente toda a carga.
Cargas de choque
Choque e Vibração Reduzidos em 30% ou mais
06
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO DE GRADE ELÁSTICA TIPO T
Tipos de Acoplamentos
T10Tampa bipartida horizontal.
Uso geral.
Fácil acesso a grade.
Mínimo tempo de reparo.
Ideal para locais de
dimensões reduzidas.
Pino interno na tampa evita
giro na reversão.
T20Tampa bipartida vertical.
Uso geral.
Ideal para velocidades mais
altas.
T31Forma de espaçador,
desmontável.
Próprio para uso em bombas.
Permite espaço entre eixos
para fácil manutenção de
selos e rolamentos de
bombas.
T35Forma de semi espaçador
quando não é necessário o
T31.
Mais econômico que o T31.
Necessário remover a grade
e tampa para reparo de selos
e rolamentos de bombas.
T50 (só acoplamento)
Tampa pilotada para
aplicação de transmissão por
eixos flutuantes. Pode ser
usado no lugar de um
acoplamento de engrenagem,
simples engrenagem para
fornecer a característica de
resiliência torsional com baixo
custo operacional.
T50Forma de acoplamento pilotado duplo
com eixo flutuante para conectar
equipamentos a distâncias maiores.
Combina a resiliência dos elastômeros
com a forte capacidade de torque dos
acoplamentos de engrenagem.
T70Forma de acoplamento para
alta velocidade .
Acima da faixa dos T10 e
T20 básicos.
A forma é de tampa única
com balanceamento dos
componentes.
T10 / G82Forma de espaçador para
altos torques.
Combinação de dois
acoplamentos normais com
peças de estoque.
O eixo desmonta por
remoção dos parafusos do
G82 e da grade T10.
07
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO DE GRADE ELÁSTICA TIPO T
TIPO T10 - COM TAMPA BIPARTIDA HORIZONTAL
TAMANHOS DE 1020 T10 A 1260 T10 (dimensões em milímetros)
S
C
GAP
GRADE
TAMPA
CA
D
BUJÃO
CUBO
J
B
AFTamanhos
1150 a 1200
F ATamanhos
1210 a 1230
J
ATamanhos
1240 a 1260
ATamanhos
1020 a 1140
Corte das Tampas
08
Furo
mínimo
(mm)
Peso da
graxa
(kg) A B C D F S FolgaJ
Peso do
acopl.sem
graxa (kg)
1020T1030T1040T1050T1060T
1070T1080T1090T1100T1110T
1120T1130T1140T1150T1160T
1170T1180T1190T1200T1210T
1220T1230T1240T1250T1260T
1020T1030T1040T1050T1060T
1070T1080T1090T1100T1110T
1120T1130T1140T1150T1160T
1170T1180T1190T1200T1210T
1220T1230T1240T1250T1260T
52149249435684
9942.0503.7306.2809.320
13.70019.90028.60039.80055.900
74.600103.000137.000186.000249.000
336.000435.000559.000746.000932.000
45004500450045004350
41253600360024402250
20251800165015001350
122511001050
900820
730680630580540
2835435056
678095
110120
140170200215240
280300335360390
420450480
12,712,712,712,719,1
19,127274141
606067
108121
133152152178178
203203254254254
1.1251.3751.6251.8752.125
2.5003.0003.5004.0004.500
5.0006.0007.2508.0009.000
10.00011.00012.00013.00014.000
15.00016.00017.00018.50020.000
1,92,63,45,47,3
10,517,7
254255
81120178234317
448620776
10601425
17852270295538354685
0,030,040,050,070,09
0,110,170,250,430,51
0,740,911,142,02,8
3,53,84,45,6
10,5
16,124,133,8
5067
97,0105,7114,3135,1147,8
158,8190,5211,1251,0269,7
307,8345,9384,0453,1501,9
566,9629,9675,6756,9844,6
920,81003,31087,11181,1
1260,9
98,698,6
104,6124,0130,0
155,4180,8
200246259
305330375372403
438484525565622
663704749815876
47,847,850,860,563,5
76,288,998,6121127
149162184183198
216239259279305
325345368401432
39,649,357,166,676,2
87,4105124142160
179217254270305
356394437498533
572610648711762
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........390436
487555608660750
822905
..........
..........
..........
66,668,369,979,291,9
95,3116122155162
192195201271279
304321325356432
490546648699762
39,139,140,144,752,3
53,964,571,6
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........
3,23,23,23,23,2
3,23,23,24,84,8
6,46,46,46,46,4
6,46,46,46,4
12,7
12,712,712,712,712,7
TAMANHOTorque
Nominal
(Nm)
TamanhoRotação
Máxima
(rpm)
Furo Máximo
Pol
Dimensões (mm)
As dimensões são somente para referência e estão sujeitas a alteração sem aviso prévio a menos que constem em certificados dimensionais; Nos tamanhos 1020 a 1230T as tampas são de liga de alumínio fundido, e de 1240T a 1260T são fabricados em aço. O furo mínimo é o menor furo que é necessário para movimentação do acoplamento com furo bruto, e dependendo do tamanho será somente um furo de centragem cego. Nos furos mínimos os cubos não são fornecidos com furo e rosca para parafuso trava.
Furos máximos são menores que os mostrados acima quando montados com interferência e parafuso sobre chaveta; Consulte o folheto 427-105 para detalhes. Para os furos máximos acima dos tamanhos 1020T a 1090T são fornecidos com ajuste leve e parafuso com trava sobre a chaveta. Nos tamanhos maiores o ajuste é de interferência sem parafuso de trava. Furos máximos com chaveta métrica conf. DIN 6885 e ISO/R773. Para chavetas em polegadas, conf. ANSI B17.1 STD Para velocidade de aplicação acima das indicadas consultar a PTI -
Consultar a PTI
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO DE GRADE ELÁSTICA TIPO T
As dimensões são somente para referência e estão sujeitas a alteração sem aviso prévio a menos que constem em certificados dimensionais.
Furos máximos são menores que os mostrados acima quando montados com interferência e parafuso sobre chaveta; Consulte o folheto 427-105 para detalhes. Para os furos máximos acima dos tamanhos de 1020T a 1090T
são fornecidos com ajuste leve e parafuso com trava sobre a chaveta. Nos tamanhos maiores o ajuste é de interferência sem parafuso de trava. Furos máximos com chaveta métrica conf. DIN 6885 e ISO/R773.
Para chavetas em polegadas, consultar a PTI - .
O furo mínimo é o menor furo que é necessário para movimentação do aclopamento com furo bruto, e dependendo do tamanho será somente um furo de centragem cego. Nos furos mínimos os cubos não são fornecidos com
furo e rosca para parafuso trava.
Para velocidade de aplicação acima das indicadas consultar a PTI - .
Furo
mínimo
(mm) Pol
Peso da
graxa
(kg)A
mínimo máximoB EDD F S FolgaU
Peso
sem
furo e
BE mín.
(Kg)
Furo Máximo
1020T1030T1040T1050T
1060T1070T1080T1090T
1100T1110T1120T1130T1140T
52149249435
684994
2.0503.730
6.2809.320
13.70019.90028.600
3600360036003600
3600360036003600
24402250202518001650
35435667
808595
110
130150170190210
1.3751.6252.1252.375
2.8753.1253.5004.000
4.7505.5006.2507.0008.000
12,712,712,712,7
19,119,127,027,0
38,150,863,576,288,9
3,95,38,5
12,5
20,024,739,460,4
90,2119178237327
0,030,040,050,07
0,090,110,170,25
0,430,510,740,911,14
97,0105,7114,3135,1
147,8158,8190,5211,1
251,0269,7307,8345,9384,0
35,041,153,860,5
73,179,288,9
101,6
90,4104,1119,4134,6152,4
88,988,988,9111,3
122,2127,0155,5163,5
203,2209,6246,1257,0266,7
203216216216
330330406406
406406406406406
52,359,478,587,4
103,1109,5122,2142,7
171,5197,0225,5238,3266,7
0,80,80,80,8
1,81,81,81,8
1,61,61,61,61,6
1,81,81,81,8
2,82,82,82,8
3,23,24,04,04,0
4,84,84,84,8
4,84,84,84,8
6,46,49,59,59,5
0,2500,2500,2500,312
0,3750,3750,5000,625
0,7500,7500,8751,0001,125
4.Gr88.Gr88.Gr88.Gr8
8.Gr812.Gr812.Gr812.Gr5
12.Gr512.Gr512.Gr512.Gr512.Gr5
85,993,7
112,8125,5
144,5152,4177,8209,6
251,0276,4319,0346,0386,0
27,431,527,440,6
43,246,749,856,9
..........
..........
..........
..........
..........
TAMANHOTorque
Nominal
(Nm)
Rotação
Máxima
(rpm)
Dimensões (mm)
Parafusos de Flange
Quant.
E Grau
Diamêtro
(pol)
GRADE
GAPTAMPA
PARAFUSODA FLANGE
S
UU
S
EE
BBA
F
DD
CUBO
ESPAÇADOR
CUBO
ESPAÇADOR
BEentre pontas
de eixo
BUJÃO
TIPO T31 - ACOPLAMENTO COM ESPAÇADOR
TAMANHOS DE 1020 T31 A 1140 T31 (dimensões em milímetros)
100
140
180
250
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X X X X
1020T 1030T 1040T 1050T 1060T 1070T 1080T 1090T 1100T 1110T 1120TEspaçador BE
Tamanho do acoplamento
Com
pri
men
tos
Norm
aliza
dos
(mm
)
(BE = Distância entre pontas de eixos) Comprimentos normalizados de espaçadores para o mod. T31
09
BE
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO DE GRADE ELÁSTICA TIPO T
TAM
AN
HO
Distância paralela P (mm) Dist. paralela P
Folga normal 10%
Tipos
T10, T20
T31, T35
Tipos
T10, T20
T31, T35
Tipo
T50
Tipo
T70
Tipo
T70
Angular
X-Y0(1/16 )
Angular
X-Y0(1/4 )
Todos
exceto
T31
Tipo
T31
Recomendação para instalação (máx.) Valores para operação máx.
1020T1030T1040T1050T1060T
1070T1080T1090T1100T1110T
1120T1130T1140T1150T1160T
1170T1180T1190T1200T1210T
1220T1230T1240T1250T
0,150,150,150,200,20
0,200,200,200,250,25
0,280,280,280,300,30
0,300,380,380,380,46
0,460,460,480,51
0,080,080,080,100,13
0,130,150,180,200,23
0,250,300,330,410,46
0,510,560,610,690,74
0,810,890,971,07
0,300,300,300,410,41
0,410,410,410,510,51
0,560,560,560,610,61
0,610,760,760,760,91
0,910,970,971,02
0,250,300,330,410,46
0,510,610,710,840,91
1,021,191,351,571,78
2,012,262,462,723,00
3,283,613,914,29
33333
33355
66666
6666
13
13131313
...........0,05
..........0,05.........
0,050,050,080,080,08
0,080,100,100,100,13
0,130,130,150,15
.........
.........
.........
.........
.........
...........0,08
..........0,10.........
0,100,100,100,130,13
0,080,150,150,150,15
0,150,200,200,20.........
.........
.........
.........
.........
...........0,15
..........0,20.........
0,200,200,200,250,25
0,280,280,280,300,30
0,300,380,380,38.........
.........
.........
.........
.........
55555
55566
1010101010
10101010
.........
.........
.........
.........
.........
Desalinhamento dos acoplamentos
Capacidade dedesalinhamento
milímetros
Máxima vida e mínima manutenção para acoplamento e equipamento conectado,
serão resultados de um bom alinhamento. A expectativa de vida do acoplamento
entre o alinhamento inicial e o máximo limite de operação é função da carga ,
velocidade e lubrificação . Para aplicações que requeiram grande desalinhamento,
consulte a PTI - .
Desalinhamento angular é a dimensão X menos Y.
Desalinhamento paralelo é a distância entre as linhas de centro dos cubos.
Valores podem ser combinados para qualquer aplicação.
DesalinhamentoAngular
DesalinhamentoParalelo
Folga
As distâncias limites de operação entre o tipo T50 com eixo flutuante é função de ¼ º e a distância entre pontas de eixos.
10
Obs.: Para os acoplamentos de engrenagem a montagem deverá ser feita com interferência
Furos recomendados para cubos PTI- (mm)
12141618
Diâmetro do Eixo
j60,008/-0,003
F70,016 / 0,034
MM
12,008 / 11,99714,008 / 13,99716,008 / 15,99718,008 / 17,997
Ajuste com Folga
Furo do Cubo Folga *
0,0080,037
12,016 / 12,03414,016 / 14,03416,016 / 16,03418,016 / 18,034
19202224252830
j60,009 / – 0,004
F70,020 / 0,041
MM
19,009 / 18,99620,009 / 19,99622,009 / 21,99624,009 / 23,99625,009 / 24,99628,009 / 27,99630,009 / 29,996
0,0110,045
19,020 / 19,04120,020 / 20,04122,020 / 22,04124,020 / 24,04125,020 / 25,04128,020 / 28,04130,020 / 30,041
3235384042454850
k60,018 / 0,002
F70,025 / 0,050
>30MM
32,018 / 32,00035,018 / 35,00238,018 / 38,00240,018 / 40,00242,018 / 42,00245,018 / 45,00248,018 / 48,00250,018 / 50,002
0,0070,048
32,025 / 32,05035,025 / 35,05038,025 / 38,05040,025 / 40,05042,025 / 42,05045,025 / 45,05048,025 / 48,05050,025 / 50,050
555660636570717580
m60,030 / 0,011
F70,030 / 0,060
>50MM
55,030 / 55,01156,030 / 56,01160,030 / 60,01163,030 / 63,01165,030 / 65,01170,030 / 70,01171,030 / 71,01175,030 / 75,01180,030 / 80,011
0,0000,049
55,030 / 55,06056,030 / 56,06060,030 / 60,06063,030 / 63,06065,030 / 65,06070,030 / 70,06071,030 / 71,06075,030 / 75,06080,030 / 80,060
859095100
m60,035 / 0,013
F70,036 / 0,071
>80MM
85,035 / 85,01390,035 / 90,01395,035 / 95,013
100,035 / 100,013
0,0010,058
85,036 / 85,07490,036 / 90,07195,036 / 95,071
100,036 / 100,071
110120
m60,035 / 0,013
F70,036 / 0,071
>100MM
110,035 / 110,013120,035 / 120,013
110,036 / 110,071120,036 / 120,071
125130140150160170180
m60,040 / 0,015
F70,043 / 0,083
>120MM
125,040 / 125,015130,040 / 130,015140,040 / 140,015150,040 / 150,015160,040 / 160,015170,040 / 170,015180,040 / 180,015
0,0030,068
125,043 / 125,083130,043 / 130,083140,043 / 140,083150,043 / 150,083160,043 / 160,083170,043 / 170,083180,043 / 180,083
M6– 0,015 / – 0,004
Ajuste com Interferência
Furo do Cubo Interferência
– 0,023– 0,001
11,985 / 11,99613,985 / 13,99615,985 / 15,99617,985 / 17,996
M6– 0,017 / – 0,004
– 0,026 0,000
18,983 / 18,99619,983 / 19,99621,983 / 21,99623,983 / 23,99624,983 / 24,99627,983 / 27,99629,983 / 29,996
K6– 0,013 / 0,003
– 0,031 0,001
31,987 / 32,00334,987 / 35,00337,987 / 38,00339,987 / 40,00341,987 / 42,00344,987 / 45,00347,987 / 48,00349,987 / 50,003
K7– 0,021 / 0,009
– 0,051– 0,002
54,979 / 55,00955,979 / 56,00959,979 / 60,00962,979 / 63,00964,979 / 65,00969,979 / 70,00970,979 / 71,00974,979 / 75,00979,979 / 80,009
M7– 0,035 / 0,000
– 0,070– 0,013
84,965 / 85,00089,965 / 90,00094,965 / 95,000
99,965 / 100,000
P7– 0,059 / – 0,024
109,941 / 109,976119,941 / 119,976
P7– 0,068 / – 0,028
– 0,108– 0,043
124,932 / 124,972129,932 / 129,972139,932 / 139,972149,932 / 149,972159,932 / 159,972169,932 / 169,972179,932 / 179,972
– 0,094– 0,037
190200
Diâmetro do Eixo
m60,046 / 0,017
F70,050 / 0,096
>180MM
190,046 / 190,017200,046 / 190,017
Ajuste com Folga
Furo do Cubo Folga *
0,0040,079
190,050 / 190,096200,050 / 200,096
210220225
m60,046 / 0,017
F70,050 / 0,096
>200MM
210,046 / 210,017220,046 / 220,017225,046 / 225,017
210,050 / 210,096220,050 / 220,096225,050 / 225,096
230240250
m60,046 / 0,017
F70,050 / 0,096
>225MM
230,046 / 230,017240,046 / 240,017250,046 / 250,017
230,050 / 230,096240,050 / 240,096250,050 / 250,096
260270280
m60,052 / 0,020
F70,056 / 0,108
>250MM
260,052 / 260,020270,052 / 270,020280,052 / 280,020
0,0040,088
260,056 / 260,108270,056 / 270,108280,056 / 280,108
290300310315
m60,052 / 0,020
F70,056 / 0,108
>280MM
290,052 / 290,020300,052 / 300,020310,052 / 310,020315,052 / 315,020
290,056 / 290,108300,056 / 300,108310,056 / 310,108315,056 / 315,108
320330340350355
m60,057 / 0,021
F70,062 / 0,119
>315MM
320,057 / 320,021330,057 / 330,021340,057 / 340,021350,057 / 350,021355,057 / 355,021
320,062 / 320,119330,062 / 330,119340,062 / 340,119350,062 / 350,119355,062 / 355,119
360370380390400
m60,057 / 0,021
F70,062 / 0,119
>355MM
360,057 / 360,021370,057 / 370,021380,057 / 380,021390,057 / 390,021400,057 / 400,021
360,062 / 360,119370,062 / 370,119380,062 / 380,119390,062 / 390,119400,062 / 400,119
P7– 0,079 / – 0,033
Ajuste com Interferência
Furo do Cubo Interferência
0,125– 0,050
189,921 / 189,967199,921 / 199,967
R7– 0,109 /– 0,063
– 0,155– 0,080
209,891 / 209,937219,891 / 219,937224,891 / 224,937
R7– 0,113 / – 0,067
– 0,159– 0,084
229,887 / 229,933239,887 / 239,933249,887 / 249,933
R7– 0,126 / – 0,074
– 0,178– 0,094
259,874 / 259,926269,874 / 269,926279,874 / 279,926
R7– 0,130 /– 0,078
– 0,182– 0,098
289,870 / 289,922299,870 / 299,922309,870 / 309,922314,870 / 314,922
R7– 0,144 / – 0,187
319,856 / 319,813329,856 / 329,813339,856 / 339,813349,856 / 349,813354,856 / 354,813
R8– 0,203 / – 0,114
– 0,260– 0,135
359,797 / 359,886369,797 / 369,886379,797 / 379,886389,797 / 389,886399,797 / 399,886
– 0,201– 0,108
410420430440450
m60,063 / 0,023
F70,068 / 0,131
>400MM
410,063 / 410,023420,063 / 420,023430,063 / 430,023440,063 / 440,023450,063 / 450,023
410,068 / 410,131420,068 / 420,131430,068 / 430,131440,068 / 440,131450,068 / 450,131
460470480490500
m60,063 / 0,023
F70,068 / 0,131
>450MM
460,063 / 460,023470,063 / 470,023480,063 / 480,023490,063 / 490,023500,063 / 500,023
460,068 / 460,131470,068 / 470,131480,068 / 480,131490,068 / 490,131500,068 / 500,131
R8– 0,223 / – 0,126
409,777 / 409,874419,777 / 419,874429,777 / 429,874439,777 / 439,874449,777 / 449,874
R8– 0,229 / – 0,132
– 0,292– 0,155
459,771 / 459,868469,771 / 469,868479,771 / 479,868489,771 / 489,868499,771 / 499,868
– 0,286– 0,149
0,0050,098
0,0050,108
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO DE GRADE ELÁSTICA TIPO T
COMPONENTES DOS ACOPLAMENTOS STEELFLEX TIPO T10
Marca na tampa
deve estar para
cima no caso de
aplicações na
vertical1. Anel de Neoprene (T10)
2. Tampa (T10)
3. Cubo (especificar
diâmetro do furo e rasgo
para chaveta)
4. Grade elástica
5. Guarnição (T10)
6. Parafuso e porca de
aperto da tampa (T10)
7. Bujão
Ao solicitar peças
sobressalentes, especificar
Tamanho e Tipo conforme
marcado na tampa do
acoplamento.
NÚMEROS DEIDENTIFICAÇÃO
Introdução
Este manual é válido para acoplamentos PTI - Steelflex (de grade trapezoidal), tamanhos 20 a 140 T10 e 1020 a 1140 T10. A menos que o contrário seja dito, as informações fornecidas para os tamanhos1020 a 1140 também se aplicam aos tamanhos 20 a 140 respectivamente, isto é : 1020 = 20; 1100 = 100, etc. Esses acoplamentos são desenhados para trabalhar na horizontal ou vertical sem modificações. Contudo, para aplicações na vertical, a marca na tampa mostrada na figura acima, deve ficar para cima. O desempenho e a vida dos acoplamentos dependem grandemente de sua instalação e manutenção. Siga cuidadosamenteas instruções desse manual para uma ótima performance e um funcionamentosem problemas.
Conexões para Lubrificação
As tampas têm furação para lubrificação com roscas de 1 / 8" NPT. Utilize uma engraxadeira normal e uma conexão para lubrificação como mostrado no item 6 na página 12.
Limitador de Flutuação
Quando motores elétricos, geradores, compressores, motores e outros equipamentos são equipados com mancais de escorregamento ou rolamentos de rolos cilíndricos, recomenda-se a colocação de limitadores de flutuação axial para proteger os rolamentos. Os acoplamentos PTI - Steelflex podem ser facilmente modificados para limitar a flutuação axial.
Uma lubrificação adequada é essencial para o perfeito funcionamento do acoplamento. Utilize a tabela na página 12 para verificar a quantidade de lubrificante requerida para os diferentes tamanhos. Recomenda-se que o acoplamento seja vistoriado uma vez por ano e que seja adicionado lubrificante se necessário. Para condições de operações extremas ou anormais, verifique o acoplamento mais freqüentemente.
Lubrificação
Os acoplamentos Steelflex inicialmente lubrificados com a graxa PTI - LTG não requerem outra lubrificação até quando houver uma parada para manutenção no equipamento conectado.
Graxa de longa vida (LTG)
O acoplamento PTI - Steelflex requer apenas ferramentas simples para a sua instalação. Chaves de boca, régua e calibre de lâminas. Os acoplamentos tamanhos 1020 a 1090 são geralmente fornecidos para ajustes com folga (sem interferência) e fixação por parafusos. Para modelos a partir do tamanho 1100, os acoplamentos são montados com interferência sem a utilização de parafusos para fixação. Para montagem com interferência, aqueça os cubos em banho de óleo até uma temperatura máxima de 135º C (275º F). Veja na página 12 instruções detalhadas para montagem.
Instalação
Consulte todos os códigos de segurança aplicáveis para proteção
apropriadas de peças rotativas. Observe todas as regras de segurança ao
instalar ou fazer serviços de manutenção nos acoplamentos. Durante a
montagem, vede o rasgo de chaveta de acoplamentos com lubrificação a
óleo.
Cuidado
Todas as peças do acoplamento têm números de identificação como mostrado acima. As peças 3 e 4 (cubos e grades), usadas nos acoplamentos T10 e T20 são idênticas; todas as outras peças NÃO SÃO INTERCAMBIÁVEIS entre os modelos T10 e T20. As peças do tamanho 20 são intercambiáveis com as do 1020 e assim por diante, porém NÃO use grades laranja no lugar de grades azuis. No entanto, grades azuis podem ser utilizadas para substituir grades laranja. Ao solicitar peças sobressalentes, especificar o tamanho e o tipo marcados na tampa. Tampas dos tamanhos 80 a 140 T10 foram fabricadas com duas e três nervuras; NÃO misture essas duas metades de tampa.
Identificação
As seguintes especificações são para lubrificação anual dos acoplamentosPTI - , trabalhando em temperatura ambiente de 18º C a +66º C (0º a 150º F).Para temperaturas fora dessa faixa, consultar a PTI - .
* Ponto de gotejamento 149º C (300º F) ou acima.
* Consistência NLGI No 2 com valor de penetração entre 250 e 30.
* Separação e Resistência Baixo valor de separação do óleo e alta
resistência à separação por centrifugação.
* Componente Líquido Deve possuir excelentes propriedades lubrificantes
equivalentes ao dos óleos minerais de alta qualidade mais bem refinados.
* Neutro Não deve corroer aço ou causar aumento de tamanho ou deterioração
do Neoprene.
* Puro Isento de materiais estranhos.
Especificações de Lubrificação
11
1
2
3
4
5
7
6
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO DE GRADE ELÁSTICA TIPO T
INSTALAÇÃO DOS ACOPLAMENTOS PTI - STEELFLEX TIPO T10
Limpe todas as partes de metal com solvente não inflamável. Cubra os anéis de vedação com uma fina camada de graxa e coloque-os nos eixos antes de montar os cubos. Para acoplamentos verticais, vede o rasgo de chaveta para evitar vazamentos. Monte os cubos nos eixos de maneira que a face de cada cubo fique rente à ponta do eixo. Apertar os parafusos de fixação quando existirem. Para montagem de acoplamentos com interferência, vide procedimento na página 11.
Utilize um espaçador cuja espessura seja igual ao GAP requerido entre as faces dos cubos especificada na tabela abaixo. Inserir o espaçador como mostrado na figura acima em intervalos de 90º e medir a folga entre o espaçador e a face do cubo com um calibre de lâminas. A diferença entre a medida mínima e a máxima não pode exceder o limite angular especificado na tabela abaixo.
Alinhe os eixos de modo que a régua assente em esquadro (ou dentro dos limites especificados na tabela abaixo)em ambos os cubos como mostrado na figura acima e repita essa operação em intervalos de 90º. Confira com calibre. A folga não pode exceder o limite paralelo especificado na tabela abaixo. Aperte todos os parafusos de fixação e repita os procedimentos das figuras 2 e 3. Realinhe o acoplamento se necessário.Obs.: Utilize um relógio comparador para obter um alinhamento com maior precisão.
Encha o GAP e as ranhuras com graxa especificada antes de inserir a grade. No caso de grades fornecidas em dois ou mais segmentos, instale-as de modo que as pontas cortadas se estendam na mesma direção; isto irá assegurar que o contato da grade com os pinos não rotativos das tampas ocorra corretamente. Estenda ligeiramente a grade de modo que passe sobre as ranhuras do cubo e assente-a com um martelo de fibra ou borracha.
Encha os espaços em torno da grade com o máximo de graxa possível e retire o excesso de graxa acima da superfície da grade. Posicione os anéis de vedação nos cubos de maneira que fiquem alinhados com as ranhuras da tampa. Posicione as guarnições sobre a flange da metade inferior da tampa e monte as tampas de maneira que as marcas para montagem fiquem do mesmo lado(veja gravura acima). Se os eixos não estiverem na horizontal ou o acoplamentoé para ser utilizado na vertical, monte astampas com as marcas para a montageme o pino de referência para cima ou dolado mais alto. Apertar os parafusos eporcas da tampa com torque especificadona tabela abaixo. (Observe que ostamanhos 1020 a 1070 têm um sistema de autotravamento para as porcas).
1. Montagem dos cubos e anéis de vedação
4. Colocação da grade
2. GAP e alinhamento angular
5. Enchimento com graxa e montagem das tampas
3. Alinhamento paralelo
CUIDADO: Certifique-se que os pontos de lubrificação foramvedados com bujões antes de iniciar a operação da máquina.
Pino de Referência
MONTAGEM VERTICAL
Remova ambos os bujões e coloque um terminal de lubrificação. Lubrificar o acoplamento até que a graxa saia pelo outro orifício.
Sempre que for necessário desconectar o acoplamento, remova as tampas e a grade. Uma haste de ferro cilíndrica ou uma chave de fenda que se ajuste na dobra da grade é a única ferramenta necessária para a remoção da grade. Comece pela dobra final da grade introduzindo a haste cilíndrica ou chave de fenda como mostrado na figura ao lado. Use os dentes do cubo como apoio para retirar a grade gradual e radialmente. Proceda assim alternando os lados até que a grade saia das ranhuras.
6. Lubrificação periódica
Desmontagem do acoplamento e remoção da grade
CUIDADO: Certifique-se que os bujões foram recolocados após a lubrificação
Consulte o catálogo para parafusos máximos e manual 427-108 para instruções de refuragem. Acomplamentos flexíveis são desenhados para absorver mudanças nas condições de operação. A expectativa de vida
entre o alinhamento inicial e os limites máximos de operação é uma função da carga, velocidade e lubrificação. Consulte a PTI - para aplicações que requeiram mais do que duas vezes os limites paralelos e quatro vezes os limites angulares mostrados na tabela acima.
1020T1030T1040T1050T
1060T1070T1080T1090T
1100T1110T1120T1130T1140T
TAMANHO
3,23,23,23,2
3,23,23,23,2
4,84,86,46,46,4
0,150,150,150,20
0,200,200,200,20
0,250,250,280,280,28
0,080,080,080,10
0,120,120,150,18
0,200,230,250,300,33
1,151,151,152,30
2,302,302,302,30
3,003,007,507,507,50
4500450045004500
4350412536003600
24402250202518001650
0,030,040,050,07
0,090,110,170,25
0,430,500,730,911,13
GAP Paralelo(máx)
Angular(máx)
Torque deaperto/paraf.
(kgf x m)
Rotação(rpm)
Peso dagraxa(kg)
Limites de alinhamento
DADOS PARA INSTALAÇÃO (medidas em milímetros)
montar anel de vedação primeiro
assentopara porca
marca paramontagem
marca paramontagem
12
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO DE GRADE ELÁSTICA TIPO T
EQUIVALÊNCIA DIRETA ENTRE ACOPLAMENTOS
..........1020T1030T1030T
1050T, 1040T1060T, 1050T1070T, 1060T1070T, 1060T
1080T, 1070T1090T, 1080T1090T, 1080T1100T, 1090T
1110T, 1100T1120T, 1110T, 1100T1120T, 1110T1130T, 1120T
..........OKOKOK
OKOKOKOK
OKOKOKOK
OKOKOKOK
..........VERIFICARVERIFICARVERIFICAR
VERIFICARVERIFICARVERIFICARVERIFICAR
VERIFICARVERIFICARVERIFICARVERIFICAR
VERIFICARVERIFICARVERIFICARVERIFICAR
AcoplamentosSteelflex
F
AcoplamentosSteelflex
T10
AcoplamentosSteelflex
T10
Capacidadeem
Torque
FuroMáximo
Equivalência Direta Para substituição de um acoplamento verifique:
1020T1030T1040T1040T
1060T1070T1080T1080T
1090T1100T1100T1110T
1120T1130T1130T1140T
3F4F5F6F
7F8F9F10F
11F12F13F14F
15F16F17F18F
Furos máximos com chaveta métrica DIN 6885 e ISO/ R 773 em milimetros
Para a equivalência direta de Acoplamento PTI - Steelflex, tendo como base o Acoplamento F (coluna 1), basta pegarmos o equivalente ao lado da coluna 2, (Acoplamento T) para obtermos uma comparação.
Para uma seleção mais otimizada, principalmente a nível de redução de custos veja a coluna 3, sendo necessário checar o furo máximo do Acoplamento e a rotação de trabalho.
COMO USAR A TABELA
DE EQUIVALÊNCIA
TABELA COMPARATIVA DE DIMENSÕES
GAPC C
A
B
Acoplamentos PTI - Steelflex T10
C C
GAP
A
B
Acoplamento PTI - Steelflex F
13
TAMANHO TAMANHOFuro
MáximoFuro
Máximo
Torque(Nm)
RotaçãoMáxima
RotaçãoMáxima
A B C GAP A B C GAP
Dimensões (mm) Dimensões (mm)
1020T1030T1040T
1050T1060T1070T1080T
1090T1100T
1110T1120T1130T
1140T1150T1160T
1170
283543
50566780
95110
120140170
200215240
280
52149249
435684994
2.050
3.7306.280
9.3203.70019.900
28.60039.80055.900
74.600
4.5004.5004.500
4.5004.3504.1253.600
3.6002.440
2.2502.0251.800
1.6501.5001.350
1.225
97,0105,7114,3
135,1147,8158,8190,5
211,1251,0
269,7307,8345,9
384,0453,1501,9
566,9
98,698,6
104,6
124,0130,0155,4180,8
200246
259305330
375372403
438
47,847,850,8
60,563,576,288,9
98,6121
121149162
184183198
216
3,23,23,2
3,23,23,23,2
3,24,8
4,86,46,4
6,46,46,4
6,4
273338
4656677183
9198
108118127140152178203222235254279
6.0006.0006.000
6.0006.0005.0004.5003.750
3.6003.6002.7002.5002.4002.3002.2002.1001.8001.8001.6001.5001.300
95103114
126142187199210
226246278302349387425476546632692743829
86111111
111111156168195
195202202254260260267286387451464464514
415454
5454768395
959898
124127127130140191222229229254
3,23,23,2
3,23,23,23,24,8
4,84,84,86,36,36,36,36,36,36,36,36,36,3
3F4F5F6F
7F8F9F
10F
11F12F13F14F15F16F17F18F190200210220230
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
Os acoplamentos tipo F
são destinados à aplicações gerais.
A PTI - tem trabalhado
cuidadosamente na seleção de seus
distribuidores, que são preparados
para atender a entrega de
qualquer tamanho de acoplamento
standard, quando necessário.
ACOPLAMENTO
STEELFLEX F
FOLGA MÍNIMA REQUERIDAPARA REMOÇÃO DAS GRADES
FOLGA MÍNIMA REQUERIDAPARA REMOÇÃO DAS GRADES
ANEL DE VEDAÇÃO
PARAFUSO DE FIXAÇÃO (3F ATÉ 11F)
CUBO
RASGO DE CHAVETA
BUJÃO DE LUBRIFICAÇÃO
B
J J
HH
CC
DFA
GAP
TAMPA
GRADEGUARNIÇÃO
M M
27323846
56677183
9098
108117
127140152178203
11111111
11163238
38515164
64647676
102
95105114127
143181194210
225248279302
349387425476546
86111111111
111156168195
195202202254
260260267286387
41545454
54768395
959898
124
127127130140191
41485467
769298
114
127137156171
184210238273305
67738698
114133146162
181232251257
270295333371413
16161616
16161616
16191922
2929293232
22292929
29383848
48515164
6464646492
44575757
57767695
959595
121
121121121121181
2222
2222
2222
22222
3333
3335
5556
66666
4555
566
10
10101013
1313131313
1,52,23,03,7
5,2101218
22283654
6580
106136243
Furo
Máximo
Furo
Mínimo
DIMENSÕES - Milímetros
A B C D F H J MGAP
3F4F5F6F
7F8F9F10F
11F12F13F14F
15F16F17F18F190F
TAMANHO
Peso
sem
furo
(kg.)Min. Normal Max.
Tamanho de 3 até 8 têm furo de centro próximo ao furo mínimo. Dimensão B é baseada no “GAP” normal. Comprimento M é necessário para remoção em instalação da grade plástica. Tamanhos de 3 até 11 serão montados manualmente ou com pancadas leves com parafuso sobre chaveta a 90º, dependendo
do tamanho do furo. Tamanhos 12 e maiores serão montados por pressão sem parafuso a não ser que seja especificado. As dimensões são referência e estão sujeitas à mudanças sem notificação.
14
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO DE GRADE STEELFLEX TIPO F
Os grandes tamanhos de
acoplamentos F são
usados por todas as
aplicações em geral e são
disponíveis com faixa
acima de 900 hp por 100
rpm e capacidade de
furação acima de 520,7
milímetros. Sendo assim, a
PTI - oferece grandes
Acoplamentos Steelflex
listados na tabela abaixo.
Consulte o representante
PTI - mais próximo
para obter informações
detalhadas.
CONSTRUÇÃO200F - 210F
GUARNIÇÃO
CONSTRUÇÃO220F - 300F
M M
MEIA TAMPA
GRADE INTERNA E EXTERNA
ANEL DE VEDAÇÃO
RASGO DE CHAVETA
GAP
C CD E
BUJÃO DE LUBRIFICAÇÃO
A F
CUBO
J J
B
Furos menores podem ser feitos se solicitados. / Dimensão B é baseada no GAP normal. Comprimento M é necessário para remoção ou instalação de grade elástica. Tamanho 200 e maiores serão montados por pressão sem parafusos a não ser que seja especificado.
As dimensões são para referência e estão sujeitas à mudanças sem notificação.
200F
210F
220F
230F
240F
250F
260F
270F
280F
290F
300F
1800
1600
1500
1300
1200
1000
900
700
600
500
400
1191
1387
1492
1670
1822
673
673
699
749
927
222
235
254
279
305
343
375
318
248
311
248
178
343
279
191
368
292
203
406
318
216
432
330
229
552
489
413
597
521
445
622
540
432
699
597
470
737
616
495
406
343
279
445
368
292
483
406
318
521
432
330
102
114
114
127
152
165
632
692
743
829
902
1067
451
464
464
514
648
673
330
330
343
368
457
699
870
940
1016
1143
1038
1216
1321
1473
1626
51
70
70
79
79
184
187
194
219
241
314
314
321
346
368
3
3
3
3
3
13
13
13
13
13
19
19
19
19
19
2068
2650
3098
4050
5468
222
229
229
254
318
330
337
356
375
394
470
495
.........
.........
438
457
533
641
495
546
591
695
762
908
32
32
32
44
44
51
121
127
130
137
181
184
210
219
219
225
311
311
2
2
2
2
3
3
6
6
6
6
13
13
13
13
13
13
19
19
366
437
515
664
1198
1605
TAMANHORotaçãoMáxima
GAP
DIMENS - milímetrosÃO
Min. Normal Max.
Pesosemfuro(kg)
FuroMáxima
FuroMínimo
A B C D E F H J M
Acoplamentos Padrão Tamanhos 200 até 300
15
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO DE GRADE STEELFLEX TIPO F
Instruções para instalação tamanhos de 3 a 230
Esquema de
Montagem para
Usinar Furos no Torno
1.
Vide tabela 1 para furos mín. e máx. e tabela 3 para centragemno torno.
Verificação do GAP e
Alinhamento Angular
2.
Vide tabela 1 e observação no rodapé da página.
Folga
Verificação do
Alinhamento Paralelo
3.
Vide tabela 1.
4. Montagem da Grade
Elástica (vide Item 6)
Não usar martelo de ferro.
5. LubrificaçãoIntervalos de 6 meses no máx. vide tabela 2.A graxa deve preencher todos os espaços internos.
3F4F5F6F7F8F9F
10F11F12F13F14F15F16F17F18F
190F200F210F220F230F
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........
.........50,850,850,850,8
101,110,1
113,8113,8113,8126,5
27333846566771839198
108118127140152178203222235254279
111111111222222222222
111122222222222344446
1,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,61,6
3,23,23,23,23,23,23,24,84,84,84,86,36,36,36,36,36,36,36,36,36,3
4,04,84,84,84,86,36,39,59,59,59,5
12,712,712,712,712,712,712,712,712,712,7
0,130,130,130,130,130,250,250,250,250,300,300,300,300,300,300,300,400,400,400,400,40
..........
152,4
304,8
508,0
0,025
0,051
0,076
0,102
0,130,130,130,130,130,250,250,250,250,300,300,300,300,300,300,300,400,400,400,400,40
0,0280,0430,0570,0850,0850,1420,1700,1700,2270,2840,3410,6810,6810,9081,2491,4763,632
4,545,9026,3567,718
44666668888888
12121212161616
Observação: Primeiro, verifique o GAP, que é a distância entre cubos; depois, verifique o alinhamento através da diferença entre a medida X e a medida Y.
TAM.FuroMin.
FuroMax. Nº
Segm. PorCamadas
NºCamadas
GAP
DIMENSÕES (mm)
Normal Max. X-Y P
Alinhar dentrode (mm)
Qtde.de
Parafusos(Un)
Qtde.de
Graxa(Kg)
Diâmetrodo Furo(mm)
Excentricidade/Esquadro daFace (mm)
Até(incluindo)
(ValorLimite)DE
Mín.
TABELA 1 TABELA 3
Tamanhos de 3 a 11 usa grade elástica de camada
simples; tamanhos de 12 a 230 usa grade elástica
de camada dupla.
Aplique carga somente depois de
completamente montado o acoplamento.
Grade externa : gravada EX.
Grade interna : gravada IN.
A grade dos modelos menores é inteiriça; nos
modelos maiores compõe-se de várias partes e
camadas.
6. VISTA PARA IDENTIFICAÇÃO DOS COMPONENTES
Cubo
Tampa
Grade Elástica
Bujão(troque por engraxadeira quando lubrificar)
Anel de Neoprene
Guarnição
16
152,4
304,8
508,0
1016,0
ESSO
Maxlub APG2Bardahl GeneralPurpose
Beacon Ep2Esso Multi PurposeGrease
Castrol LM GreaseCastrol EPL2 Grease
Ipiflex 2Litolime Ep2
Mobilux EP2Mobil Grease Hp222
Alvania R2Alvania EP = Lf2
Multifak 2Multifak EP 2
Lubrax Indl. GMA 2
LTG
LubrificantesFabricantes
IPIRANGA
MOBIL OIL
PETROBRÁS
SHELL
TEXACO
PTI - FALK
BARDAHL
CASTROL
TABELA 2
Grades
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
LINHA DE
ACOPLAMENTOS
DE ENGRENAGEM
SERIE 1000/2000
Torsionalmente rígido, projeto de lubrificação que oferece grande capacidade de torque, versatilidade de aplicação e em aplicações que existam grandes cargas ou diâmetros de eixos superior a 100 mm e baixo custo inicial. Disponível em 28 tamanhos e todos com os dentes abaulados nas três faces. Os acoplamentos de Engrenagem PTI - oferecem grandes faixas de torque (acima de 8.000.000 Nm) e grandes capacidades de furação (até 1025mm).
Tipo GC 02 e GC 05Aspecto único. Pequena tampa unindo os cubos, sendo assim econômica e compacta. Disponível em modelos com ou sem eixo flutuante.
Tipo G/GF 32Acoplamento com espaçador. Para bombas e compressores, proporciona melhor acomodação entre os equipamentos conectados.
Tipo G/GF 52 Acoplamento com eixo flutuante.Usado quando a distância entre os equipamentos é grande também para o acoplamento com espaçador. Consiste em dois acoplamentos de simples engrenamento conectados por um eixo, que além disso podem ser montados na vertical.
Tipo G/GF 20Acoplamento de duplo engrenamento.Projetado com duas metades flexíveis para acomodar desalinhamentos paralelo e angular, e além disso pode ser montado na vertical.
Tipo GAcoplamento de engrenagem grande.Disponível em todos os tipos para capacidades até 8.185.000 Nm.
Contatar a PTI - para informações sobre estes e outros modelos
de acoplamentos de engrenagem.
Tipo G 52Acoplamento de simples engrenamento. Primariamente usado com eixo flutuante ou três suportes no trem de transmissão. Com uma metade flexível e uma rígida aceita somente desalinhamento angular.
Tipo GLAcoplamento com cubo deslizante.Duplo e simples engrenamento para aplicações que requerem um movimento axial para acomodar a dilatação térmica do eixo ou ajuste do mesmo.
Tipo G 62 / G 63 / G 66 Acoplamento com polia ou disco de freio.Duplo ou simples engrenamento para aplicações com freio em guindastes, gruas e transportadores.
Tipo GP Acoplamento com isolação. Duplo ou simples engrenamento e rígido com isolação são usados para eliminar fluxo de corrente elétrica de um eixo para o outro.
Tipo GRAcoplamento com pino de cisalhamento.Para aplicações sujeitas a grandes impactos. Quando o pino se quebra, os equipamentos são fisicamente desconectados prevenindo assim que sejam danificados.
Tipo G 70 e G 72Usados para aplicações que requerem rápida desconexão ou movimentação do equipamento.
Tipo G 82 / GV 82Acoplamento rígido.Usado quando não há necessidade de acomodação de desalinhamento, tal com misturadores verticais.
DISCO DEISOLAÇÃO
17
PTI -
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
Limitação de Flutuação e Dimensões do GAP DISC(Milímetros)
Tipo G20 Grande
Tampa Flangeada
Duplo Engrenamento
Dimensões - Milímetros
Torque Nominal
(Nm) (milhões) Rotação
Maxima
rpm
Furo Max.
Para
Chaveta
Retangular
(mm)
Furo
Min.
(mm)
Quant.
de
Graxa
(kg)
Dimensões - Milímetros
A B C D F NJ M GAP
Peso do
acopl.
s/ furo
(kg)
1080/2080G1090/2090G1100/2100G1110/2110G
1120/2120G1130/2130G1140/2140G1150/2150G
1160/2160G1180/2180G1200/2200G1220/2220G
1240/2240G1260/2260G1280/2280G1300/2300G
0,1700,2260,3100,413
0,5550,7190,9111,100
1,3101,6602,1402,720
3,4704,4905,8406,760
0,2340,3150,4430,609
0,7770,9251,1401,350
1,6402,1402,8503,560
4,4805,4806,7608,190
1750155014501330
12001075920770
650480370290
270250230220
101,60114,30127,00139,70
152,40165,10177,80190,50
254,00285,75317,50
349,25
381,00412,75
444,50476,25
703984
13021678
2114259531073765
470862608582
11685
14606177992119224807
9,512,215,017,7
20,932,733,140,8
43,149,968,0107
109122136150
590,6660,4711,2774,7
838,2911,4
965,21028,7
1111,21219,21358,91511,3
1632,01746,21866,91974,8
508,5565,4622,3679,2
717,8761,7806,4857,2
908,0939,8
1098,61193,8
1282,71371,61409,71447,8
249,2276,4304,8333,2
352,6371,3393,7419,1
441,3457,2536,6584,2
628,6673,1692,9711,2
355,6393,7444,5495,3
546,1584,2635,0685,8
736,6838,2927,1
1016,0
1130,31231,91333,51435,1
571,5641,4698,5749,3
825,5886,0939,8
1003,3
1085,91193,81308,11473,2
1581,21695,41803,41911,4
242,8265,2293,6322,3
341,4362,0378,0407,9
419,1434,8514,4565,2
606,6647,7666,8685,8
300,0327,2355,6384,0
403,4434,8457,2482,6
501,6520,7635,0685,8
723,9774,7793,8800,1
10131313
13191919
25252525
25252525
266290320373
400440460490
525600660725
810880950
1025
368,3419,1469,9520,7
571,5609,6660,4711,2
762,0863,6965,2
1066,8
1168,41270,01371,61473,2
TAMANHO
1000
series
2000
series
Ver pag. 11 do manual 451-110 para informações gerais e outras referências. O diâmetro do cubo pode ser reduzido se o furo permitir.
Ver tabela 42, página 61 manual 451-110. Nota: Não há padronização para chavetas e rasgos de
chavetas métricos para furos maiores que 500 mm. Furos máximos para cubos flexíveis 1150G e maiores,
e cubos rígidos 1130G e maiores são baseados em uma relação entre o diâmetro do cubo e o diâmetro do furo de 1,4. Ver então 457-130. Tamanhos de cubos flexíveis desde 1140G e cubos rígidos desde 1120G estão de acordo com a tabela de engenharia. Ver tabela 35, página 58 do manual 451-110
517,1577,3634,2691,1
729,7778,5822,2874,0
4,784,784,784,78
4,784,784,784,78
16222222
22333333
416470521568
622676727778
18252525
25363636
1080/2080G1090/2090G1100/2100G1110/2110G
1120/2120G1130/2130G1140/2140G1150/2150G
TAMANHO BFlutuação
GAP
Espessura Diâmetro
GAP DISC *
Se este valor exceder metade da flutuação do rotor ou for equivalente a especificação de fabricação, contatar a PTI - * material do GAP DISC: Neoprene, dureza 70 shore
Mínimo comprimento necessário para alinhamento
C
BUJÃO
19
ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000/2000
C
N
J J
B
D F A
GAP
M M
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000
Tipo G52 Standard
Tampa Flangeada
Simples Engrenamento
Dimensões - Milímetros
Ver pag. 11 para informações gerais e outras referências.manual 451-110
1010G1015G1020G1025G
1030G1035G1040G1045G
1050G1055G1060G1070G
1139235042707470
12100185003060042000
566007400090400
135000
8000650056005000
4400390036003200
2900265024502150
12,719,025,431,8
38,150,863,576,2
88,9101,6114,3127,0
4,088,1613,624,9
38,661,290,7
129,3
181,4251,7…................
4,549,0715,927,2
43,168,099,8136
195263324508
0,02270,04080,0680
0,118
0,1810,2720,4670,557
0,9071,131,702,27
115,9152,4177,8212,9
239,8279,4317,5
346,0
388,9425,4457,2527,0
86,699,6
124,5155,4
183,9214,1242,8273,1
309,1349,5385,1453,6
42,949,362,077,0
91,2106,4120,6134,9
153,2168,1188,2220,7
68,686,4
105,2130,6
152,4177,8209,6235,0
254,0279,4304,8355,6
2,52,52,52,5
2,52,54,14,1
5,15,16,68,4
83,8105,2126,5154,9
180,3211,3
245,4274,1
305,8334,3366,0424,9
14,019,019,021,8
21,828,428,428,4
38,138,125,428,4
38,947,859,471,6
83,897,5
111,3122,9
140,7158,0169,2195,6
39,646,258,473,7
87,9102,1115,3130,6
147,3172,7186,4220,2
51617691
107130145165
183203229267
42,248,861,076,2
90,4104,6119,4134,6
152,4177,8193,0228,6
4445
5678
99
1013
G51 G52
Torque
Nominal
(Nm)
Rotação
Máx.
rpm
Furo Máximo
Pol
Furo
Mín.
(mm)
Quant.
de
graxa
(kg)
Dimensões - Milímetros
A B C D F H J M GAP
TAM.
Peso doacoplamentos/ furo - kg
E L Q
Para tamanhos 1010G ao
1055G, o tipo G10, são
fornecidos somente quando
especificado no pedido.
Mínimo comprimento necessário para alinhamento
GUARNIÇÃO
M
GAPA
F
F
D
C
J Q
B
HH
EL
BUJÃO
CUBO RÍGIDOCUBO FLEXÍVEL
20
50657898
111134160183
200220244289
1.8752.3752.8753.625
4.1254.8755.7506.750
7.3758.2509.125
10.875
2.3752.9383.6254.375
5.1255.8757.2508.125
9.00010.00011.00013.000
658098
118
140163196216
235266290340
Cubo Flexivel
Cubo Flexivel
Cubo Rígido
Cubo Rígido
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
Importante: quando os acoplamentos são montados em um eixo flutuante, não excedera rotação máxima do conjunto e usar um GAP DISC em cada acoplamento.
Tipo G52 Grande
Tampa Flangeada
Simples Engrenamento
Dimensões - Milímetros
Mínimo comprimento necessário para alinhamento
M
O diâmetro do cubo pode ser reduzido se o furo permitir. Ver tabela 42, página 61 manual 451-110.
* Dimensão K pode estar em bruto dependendo do tamanho do acoplamento e o furo.* Nota: Não há padronização para chavetas e rasgos de chavetas métricos para furos maiores que 500 mm.
Furos máximos para cubos flexíveis 1150G e maiores, e cubos rígidos 1130G e maiores são baseados em uma relação entre o diâmetro do cubo e o diâmetro do furo de 1.4. Ver então 457-130. Tamanhos de cubos flexíveis desde 1140G e cubos rígidos desde 1120G estão de acordo com a tabela de engenharia. Ver tabela 35, página 58 do manual 451-110
Ver pag. 11 manual 451-110 para informações gerais e outras referências.
Torque
Nominal (Nm)
(millions) Rot.
Máx.
rpm
Furo Máx.
para Chaveta
Retangular
(mm)
Furo
Mín.
(mm)
Quant.
De
Graxa
(kg)
Dimensões - Milímetros
A B C D E F NJ K* ML GAP
Peso do
Acopl.
sem
Furo
(kg)
1080/2080G1090/2090G1100/2100G1110/2110G
1120/2120G1130/2130G1140/2140G1150/2150G
1160/2160G1180/2180G1200/2200G1220/2220G
1240/2240G1260/2260G1280/2280G1300/2300G
0,1700,2260,3100,413
0,5550,7190,9111,100
1,3101,6602,1402,720
3,4704,4905,8406,760
0,2340,3150,4430,609
0,7770,9251,1401,350
1,6402,1402,8503,560
4,4805,4806,7608,190
1750155014501330
12001075920770
650480370290
270250230220
101,60114,30127,00139,70
152,40165,10177,80190,50
254,00285,75317,50
349,25
381,00412,75
444,50476,25
5689
11171721
22253454
57617077
699984
12521637
2077257230623751
463160698482
11680
14388177222111024712
590,6660,4711,2774,7
838,2911,4
965,21028,7
1111,21219,21358,91511,3
1632,01746,21866,91974,8
511,0566,4625,3682,2
720,6761,7805,9857,2
908,3939,8
1098,61196,8
1285,71374,61412,21450,8
249,4276,4304,8333,2
352,6371,3393,7419,1
441,3457,2536,6584,2
628,6673,1691,6711,2
355,6393,7444,5495,3
546,1584,2635,0685,8
736,6838,2927,1
1016,0
1130,31231,91333,51435,1
7,97,99,79,7
9,79,79,79,7
12,712,712,715,7
15,715,715,715,7
571,5641,4698,5749,3
825,5886,0939,8
1003,3
1085,81193,81308,11473,2
1581,21695,51803,41911,4
242,8265,2293,6322,3
341,4362,0378,0407,9
419,1434,8514,4565,2
606,6647,7666,8685,8
300,0327,2355,6384,0
403,4434,8457,2482,6
501,6520,7635,0685,8
723,9774,7793,8800,1
13141616
16191919
25252528
28282828
266290320373
400440460490
525600660725
810880950
1025
368,3419,1469,9520,7
571,5609,6660,4711,2
762,0863,6965,2
1066,8
1168,41270,01371,61473,2
TAMANHO
1000
series
2000
series
340380400440
483500535580
630710780890
940101510901170
450,8508,0530,4584,2
647,7708,2749,3812,8
886,0993,6
1095,21244,6
1314,71422,41530,61638,3
248,9275,8304,8333,2
352,3371,3393,7419,1
441,5457,2536,4584,2
628,6673,1691,9711,2
Cubo
Flexível
Cubo
Rígido
21
ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000/2000
C L
GAP
CUBO RÍGIDOCUBO FLEXÍVEL
BUJÃO
A F D
N
J E
B
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000
1010G
1030G
1050G
1020G
1040G
1060G
1015G
1035G
1055G
1025G
1045G
1070G
493113911692349228242714463747485081210113333185082432730609315814199937886565973788674031714109040471410
135250
38,147,650,860,363,573,079,492,198,4
104,8114,3123,8139,7146,0152,4171,5161,9187,3161,9200,0200,0215,9200,0241,3
39,750,854,076,266,795,282,695,2101,6127,0120,6146,0146,0165,1165,1203,2165,1203,2165,1203,2203,2217,4203,2242,8
0,009640,01590,01790,02480,02730,05570,04200,05590,06360,07180,08960,9930,1310,1430,1680,2540,1680,2540,1680,2540,2540,2910,2540,363
0,000001960,000005180,000006570,00001260,00001520,00002590,00003570,00006340,00008200,0001040,0001630,0002000,0003500,0004150,0005720,00131
0,0005720,00131
0,0005720,001310,001310,001720,001310,00268
137115491600175217781905198121332209226024132463264126922819312428193124281931243124322531243403
152417271778193019812108220923622438251426672717292129973124345431243454312434543454358134543784
167619051955213321842336243826162692279429463022325133023454381034543810345438103810396238104191
195522092286246325402717281930223124322534033505375938353987444539874445398744454445459744454851
215924382514271727942971309832373454355637593860414042164394487643944876439448764876505448765334
238727172794302230983327345437083835396241914292459746994902543549025435490254355435561354355943
246327942870312432003429355638353962406442924419474948515029558850295588502955885588579155886121
Torque
nominal
(Nm)
SB
(mm)
SD
(mm)
Peso
Kg por
mm
WR
Kgm
por mm 1750 1430 1170 870 720 580540
ou menos
TAMANHO
Eixo Flutuante - mm
Máximo BE (mm) para vários RPM’s*
Balanceamentonão necessário
2000
1500
1000
500
ROTA
ÇÃO
DE
OPE
RAÇÃ
O -
RPM
Distância entre pontas de eixo - mm
250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000
Balanceamento deeixo requerido
22
Tipo G52 Com eixo flutuanteDimensões - Milímetros
2
2
* Use interpolação para rotações intermediárias. Máximo BE é baseado em 70% da velocidade crítica. Consultar a PTI - para rotações maiores. Máximo furo para BE reduzido é o maior diâmetro de eixo para montagem com GAP menor que a medida BE sem que a chaveta interfira no elemento flexível.
NOTA: para aplicações de acoplamentosmaiores, consultar a PTI -
Uma montagem com eixo flutuante consiste de dois acoplamentos de simples engrenamento, modelo G52, 2 GAP DISC e um eixo flutuante. Um conjunto de eixo flutuante elimina a necessidade de mancais de apoio ao longo do eixo flutuante porque o eixo é suportado pelos próprios acoplamentos G52.
Cubos Flexíveis no Eixo Flutuante (RFFR)A montagem com cubos flexíveis no eixo flutuante significa maior facilidade na troca dos acoplamentos em caso de falha e a maior capacidade de furação dos cubos rígidos permitem a utilização de acoplamentos menores.
Cubos Rígidos no Eixo Flutuante (FRRF)Quando os cubos rígidos estão no eixo flutuante, espaçamento de eixos menores podem ser acomodados, desde que o retorno da tampa não seja necessário. Como os cubos flexíveis estão na extremidade, as pontas de articulação estão mais abertas, promovendo uma maior capacidade de desalinhamento.Seleção de Eixo FlutuanteAcoplamento tipo G52 / GV52 podem ser usados com eixo flutuante tanto na horizontal quanto na vertical. Para aplicações na vertical utilizar o tipo GV. Selecionar o acoplamento como segue:
1. Utilizar o método Standard para o tamanho do acoplamento2. Na tabela abaixo selecione o diâmetro do eixo que tenha o torque igual ou maior que o calculado na seleção.3. Cheque o máximo BE do diâmetro de eixo selecionado e rotação de trabalho na tabela abaixo. Verifique no gráfico ao lado e determine se o eixo necessita de balanceamento.4. Se o comprimento do eixo flutuante da aplicação for maior que o BE listado, selecionar o eixo maior ou o próximo tamanho de acoplamento. Consultar a PTI - caso necessite de maiores rotações ou comprimentos que o listado abaixo.
Dados de Engenharia - Tampa Flangeada e Detalhes de Cubo Rígido
1010G1015G1020G1025G
1030G1035G1040G1045G
1050G1055G1060G1070G
115,87152,40177,80212,73
239,73279,40317,50
346,08
388,95425,45457,20527,05
2,542,542,542,54
2,542,544,064,06
5,085,086,608,38
14,019,019,019,0
21,828,428,428,4
38,138,125,425,4
77,7296,77117,86
144,78
169,16195,33230,12255,52
280,92307,09337,31
388,62
80,7799,57
121,92148,84
173,22199,64234,95260,35
290,07315,47353,57404,88
95,25122,22147,62177,80
203,20235,74269,88298,45
334,98366,73
..........
..........
6 X 0,2508 X 0,375
10 X 0,37510 X 0,500
12 X 0,50012 X 0,62514 X 0,62514 X 0,625
14 X 0,75016 X 0,750
..........
..........
11,714,714,719,8
19,824,624,624,6
29,529,5..................
6,356,356,358,13
8,1310,1610,1610,16
14,2214,22....................
95,25122,22149,23180,98
206,38241,30279,40304,80
342,90368,30400,05463,55
6 2508 X 0,3756 X 0,5006 X 0,625
8 X 0,6258 X 0,7508 X 0,750
10 X 0,750
8 X 0,87514 X 0,87514 X 0,87516 X 1.000
X 0,
A
+0.000
-0.102
E
0.254
X
0.250
S
0.254
B.C.
(mm)
B.C.
(mm)
Parafuso
Qtde. X Ø
(Pol)
Parafuso
Qtde x Ø
(Pol)
N
(mm)
O
(mm)H
Parafusos Expostos ou Embutidos (mm) Embutidos Expostos
TAMANHO
H H
E
ADIA.
B.C.DIA.
B.C.DIA.
PARAFUSOS EXPOSTOS E EMBUTIDOS
XDIA.
SDIA.
N
E
O
TAMPA FLANGEADA CUBO RÍGIDO
FURO DO PARAFUSO
A B C E DD F G H T
Parafusos K Qtde x Ø
xComprimento
Parafusos JQtde x Ø
xComp(in.)
(Por Flange)
16 X 1.125x4.12518 X 1.250x4.7518 X 1.250x5.2518 X 1.500x6.00
18 X 1.500x6.2518 X 1.500x6.2518 X 1.750x6.5020 X 1.750x6.50
20 X 2.000x7.0022 X 2.000x7.0022 X 2.250x7.7524 X 2.250x7.75
22 X 2.750x9.7524 X 2.750x9.7522 X 3.00x10.50
527,05590,55641,35698,50
762,00822,33876,30933,45
1009,651117,60
1231,901384,30
1479,551593,851701,80
441,33495,30546,10596,90
654,05708,03758,83815,98
863,60984,25
1085,851212,85
1289,051390,651492,25
7,97,99,79,7
9,79,79,79,7
12,712,712,715,7
15,715,715,7
6,46,47,97,9
7,97,97,97,9
9,79,79,7
12,7
12,712,712,7
590,6660,4711,2774,7
838,2911,4
965,21028,7
1111,21219,21358,91511,3
1632,01746,21866,9
571,5641,4698,5749,3
825,5886,0939,8
1003,3
1085,91193,81308,11473,2
1581,21695,51803,4
31,838,144,450,8
53,853,853,853,8
57,257,263,563,5
76,276,282,6
527,05590,55641,35698,50
762,00822,33876,30933,45
1009,651117,60
1231,901384,30
1479,551593,851701,80
441,27495,25546,05596,85
654,00707,97758,77815,92
863,50984,15
1085,751212,75
1288,951390,551492,15
1080/2080G1090/2090G1100/2100G1110/2110G
1120/2120G1130/2130G1140/2140G1150/2150G
1160/2160G1180/2180G1200/2200G1220/2220G
1240/2240G1260/2260G1280/2280G
TAMANHO
C
T
G
A
B
F
DD
H
PARAFUSO JPARAFUSO K
TAMPA MACHO TAMPA FÊMEA
FLANGE CENTRAL
E
Dados de Engenharia - Tampa Flangeada Grande
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000
23
Tipo G - Variação de GAP - mm
1010G1015G1020G1025G
1030G1035G1040G1045G
1050G1055G1060G1070G
42,949,362,077,0
91,2106,4120,4134,9
153,2168,1188,2220,7
39,646,258,473,7
87,9102,1115,3130,6
147,3172,7186,4220,2
101,6114,3130,0149,4
165,1184,2203,2244,3
295,1298,4304,8309,9
18,525,429,536,3
44,454,163,870,4
81,895,8
102,1120,1
3335
5668
888
10
10292734
45616186
102134127150
7161519
25344347
55716880
40546277
94115134149
172199212250
4445
5678
99
1013
8171619
25334447
56727083
23293341
49607178
91105112133
C
Std
L
Std
ZG
MaxStd Fig 1 Fig 2 Fig 3 Std Fig 4 Fig 5
P
Max
GAP do acoplamento
TAMANHODuplo Engrenamento Simples EngrenamentoC C CC
P P
Dois cubos reversosCubo Longo Cortado
ZG ZG
CortadoGAPGAP
Cortado
GAP
Um cubo reverso
Figura 1 Figura 2 Figura 3
Acoplamentos com duplo engrenamento
Acoplamentos com simples engrenamento
LC
Cubo Flex Reverso
Figura 4
GAP
L
Cubo Flex Longo Cortado
Figura 5
P
ZGCortado GAP
16 875x3.2518 X 1.000x3.5018 X 1.000x3.5018 X 1.000x3.50
18 X 1.125x3.5018 X 1.250x4.5018 X 1.250x4.5020 X 1.250x4.50
20 X 1.250x4.5022 X 1.250x4.5022 X 1.500x5.0024 X 1.500x5.00
22 X 1.500x5.0024 X 1.500x5.0022 X 1.500x5.00
X 0,
ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
2
* Alinhar os cubos dentro dos limites especificados acima. Quando ultrapassado os limites especificados fica reduzida a vida do acoplamento e a velocidade máxima estabelecida Para acoplamentos com graxa NLGI#0 o intervalo de rotação será desde zero até o máximo mostrado na tabela 1 da graxa NLGI#1 exceto para os seguintes: tamanhos 10, 7000; tamanho 15, 6000; tamanho 20, 5000;
tamanho 25, 4750 e tamanho 30, 4500 rpm.
Furo máximo - mm (2 chavetas rebaixadas)
GAP (Separação de Cubo) - mm
TAMANHO
TABELA 01 DADOS DE INSTALAÇÃO
Limites de alinhamentopara instalação - mm *
Limites de alinhamentopara operação
Intervalo de velocidade doacoplamento com graxa NLGI#1-rpm *ou LTG
Parafuso da luva (Flange central)Aperto com Torque - Nm
Graxa - Kg
Paralelo Máx.
Paralelo Máx.
GV
GV
G
G
Angular Máx.
Angular Máx.
Mínimo
Máximo
G e GV 10
G e GV 20
3
11
0,05
0,15
0,66
1,80
1030
8000
50
0,041
0,082
12
12
3
11
0,07
0,19
0,86
2,26
700
6500
65
0,073
0,136
42
42
3
11
0,8
0,23
1,02
2,74
550
5600
78
0,11
0,227
42
102
5
14
0,10
0,28
1,27
3,43
460
5000
98
0,23
0,408
102
203
5
14
0,13
0,33
1,52
3,99
380
4400
111
0,36
0,635
102
203
6
18
0,15
0,39
1,83
4,65
330
3900
134
0,54
0,998
203
339
6
22
0,18
0,46
2,13
5,49
290
3600
160
0,91
1,45
203
339
8
25
0,20
0,51
2,39
6,15
250
3200
183
1
2
203
339
8
25
0,23
0,55
2,72
6,65
230
2900
200
1,8
2,86
339
339
8
25
0,26
0,61
3,12
7,32
210
2650
220
2,2
3,63
339
339
8
29
0,28
0,66
3,35
7,98
190
2450
244
3,2
4,81
..........
339
10
35
0,33
0,78
3,94
9,32
160
2150
289
4,4
7,08
..........
339
1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060 1070
INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO - tam. de 1010 a 1070
Acoplamentos de Engrenagem - Duplo Engrenamento
Ob
s.: Suje
ito a
alt
era
ções
sem
avis
o p
révio
VERTICAL Tipos GV10 e 20HORIZONTAL
tipos G10 e 20
2
1
3
3
1
5
6
4
1. Anel de Vedação2. Tampa Dentada3. Cubo de Engrenagem (Especificar furo e rasgo da chaveta)
4. Guarnição5. Bujão6. Parafuso, porca, arruela de pressão
20
21
2223
20
20. Cubo Dentado GV (Especificar furo e rasgo da chaveta)21. Disco Central22. Botão de Enconsto23. Disco de EncostoPeças 1,2,3,4,5,6 mostradas à esquerda fazem parte do acoplamento
IntroduçãoEste manual aplica-se a acoplamentos "standard" tipos G10 e GV10 com parafusos embutidos e G20 e GV20 com parafusos expostos. Sua condição de funcionamento e vida depende muito de sua instalação e manutenção. Seguir cuidadosamente as seguintes instruções do manual, para uma ótima condição de funcionamento e livre de problemas quando em serviço.
IdentificaçãoTodas as peças do acoplamento têm números de identificação. Sempre especificar o número gravado no cubo e tampa dentada. Isto é importantíssimo quando da encomenda de parafusos e tampas dentadas.Parafusos usados nas tampas G20 e GV20 são maiores do que os usados nas tampas G10 e GV10. Também, notar que os cubos flexíveis GV têm furos rebaixados para receber o disco de encosto.
AplicaçãoAcoplamentos tipo G são recomendados para aplicação somente horizontal. Usar tipo GV para aplicações verticais.
Balanceamento DinâmicoOs acoplamentos balanceados dinamicamente possuem marcas de referência e precisam ser montados com justa posição destas marcas. Utilizar um relógio comparador no alinhamento destes acoplamentos.
Relógio ComparadorPara melhores resultados, sempre usar o relógio comparador. Montar o relógio comparador num cubo e fazer leitura para desvios de verificação no diâmetro externo do outro cubo. A diferença entre mínimo e máximo desvio dividido por dois não pode exceder os valores da tabela 1. Para a verificação angular, tomar leituras na outra face do outro cubo. A diferença angular entre mínimo e máximo não pode exceder aos valores da tabela 1.
Uma lubrificação adequada é essencial para o perfeito funcionamento dos acoplamentos de engrenagem. Em casos de choques fortes, freqüente movimento axial, grande variação de velocidade ou grande variação de temperatura, submeter à aplicação de lubrificante recomendado pela PTI - . Durante montagem vedar rasgos de chaveta, quando houver lubrificação com óleos de acoplamentos.Para serviço normal usar graxa NLGI #1 exceto quando rotação de acoplamento for menor que o mínimo especificado na tabela abaixo. Para estas baixas rotações usar graxa NLGI # 0. Quando um ou mais acoplamentos de um setor requererem a aplicação de graxa NLGI # 0, a mesma graxa poderá ser aplicada em todos acoplamentos desde que a rotação limite máxima da tabela 1 (e a nota de rodapé) não seja ultrapassada.Ver o manual de serviço 428-010 para uma lista de graxas NLGI #1 e # 0 para um intervalo de temperatura ambiente de -34ºC a +93ºC (-30ºF a +200ºF).
Lubrificação
Lubrificar os acoplamentos no mínimo de 6 em 6 meses. Quando estiverem expostos à umidade, grandes variações de temperatura, rápidas reversões ou choques de grande inércia ou excessivo desalinhamento, lubrificar mais amiúde.
Manutenção
Quando é requerido o limitador de deslocamento axial ou quando motores de mancais de bucha são usados, consultar página 18 deste catálogo.
Limitador de Deslocamento Axial
24
ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000/2000
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
INSTALAÇÃO DE ACOPLAMENTO HORIZONTAL TIPO G
INSTALAÇÃO DE ACOPLAMENTO VERTICAL TIPO GV
Limpar todas as peças. Esquentar os cubos num banho de óleo ou num forno no máximo a 135ºC (257ºF). Não repousar os dentes da engrenagem no fundo do recipiente ou aplicar chama diretamente nos dentes da mesma. Usar um lubrificante que tenha as especificações da página 23. Preencher com graxa os dentes da tampa e untar levemente com graxa os vedadores antes da montagem. Para os melhores resultados, usar um relógio comparador. Ver página 23. Usar o relógio comparador para acoplamentos balanceados dinamicamente e montar as peças mantendo as marcas de referência alinhadas.
1. Cuidado
2. Montagem das Tampas, Vedadores e Cubos
Colocar as tampas com os anéis de vedação sobre os eixos antes de montar os cubos. Montar os cubos em seus respectivos eixos, como mostrado acima, de modo que a face de cada cubo fique rente com a extremidade de seu eixo. Posicionar o equipamento em alinhamento aproximado com a folga próxima da especificada na tabela 1.
3."GAP" e Alinhamento Angular
Usar uma barra espaçadora que meça em espessura a folga especificada na tabela 1. Inserir a barra, como mostra acima, mantendo a mesma profundidade com intervalos de 90º e medir o vão livre entre barra e face do cubo com calibre de lâminas. A diferença entre as mínima e máxima medidas não pode exceder ao limite angular especificado na tabela 1.
Alinhar até que a régua assente emesquadro (ou dentro dos limitesespecificados na tabela 1) sobreambos os cubos como mostra acimae também a intervalos de 90º.Verificar com calibrador de lâminas.O vão livre não pode exceder aodesvio limite especificado na tabela 1.Apertar todos os parafusos fortementee repetir as etapas 3 e 4. Realinhar oacoplamento se necessário. Engraxaros dentes do cubo.
4. Alinhamento Paralelo 5. Inserir Guarnição e Unir Tampas
Inserir guarnição entre as tampas. Posicionar as tampas com orifícios de lubrificação a 90º e juntá-las. Usar parafusos, porcas e arruelas de pressão, fornecidos com o acoplamento.IMPORTANTE: Apertar parafusos da tampa e porcas com torque especificado na tabela nº1.
6.Lubrificação
Para acoplamento tipo G, encher com graxa recomendada até que um excesso transborde num outro orifício, então inserir o bujão. Continuar procedendo assim até que todos os bujões tenham sido colocados. Para acoplamentos tipo GV, preencher ambas as tampas, inferior e superior, como descrito acima. Além disso, ventilar a tampa superior pela inserção de uma lâmina padrão entre o vedador e cubo. Encher até que um excesso saia pela lâmina. Verificar se todos os bujões foram colocados após lubrificação.
Colocar o disco central com o BOTÃO PARA BAIXO. Centrar o disco no rebaixo da tampa inferior. IMPORTANTE: Encher com a graxa os dentes do cubo superior e então completar a montagem através das etapas 5 e 6 acima.
A. Montar Tampas Dentadas, Vedadores e Cubos
Rever a etapa 1 acima. Colocar astampas dentadas com anéis devedação nos eixos, antes de montaros cubos. Instalar os cubos nos seusrespectivos eixos, como mostradoacima, de forma que a superfície dorebaixo fique rente à extremidadedo eixo.
B. Instalar Disco de Encosto no Cubo Inferior
Colocar, batendo levemente, o disco de encosto no rebaixo até que se assente e se fixe no lugar. Posicionar o equipamento. Rever etapas 3 e 4 acima.IMPORTANTE: Quando o acoplamento estiver alinhado, encher a tampa inferior com graxa e posicionar a tampa e guarnição.
C. Colocar Disco Central com Botão de Encosto para Baixo
Nota: Superfície mais larga do lado daextremidade do eixo
Sempre medir coma mesma profundidade.
Nota: Superfície mais larga do lado daextremidade do eixo
Disco de encosto Inserir disco central combotão de encosto
Bombear graxa dentrodas tampas superiore inferior
Para baixo
25
ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000/2000
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
TAMANHO
TABELA 01 DADOS DE INSTALAÇÃO
1080
2080
Furo máximo - mm (2 chavetas rebaixadas)
GAP (Separação de Cubo) - mm
Limites de alinhamento
para instalação - mm *
Limites de alinhamento
para operação - mm *
Intervalo de velocidade do
acopl. com graxa NLG#1-rpm * ou LTG
Parafuso da luva (Flange central)
Aperto com Torque - Nm
Graxa - Kg
Rosca do Parafuso de extração (rosca - UNC)
Paralelo Máx.
Paralelo Máx.
Angular Máx.
Angular Máx.
Mínimo
Máximo
10
0,4
0,8
4,83
2,46
140
1750
266
9,53
13
0,4
0,9
5,49
2,64
120
1550
290
12,2
13
0,4
1
6,15
2,97
110
1450
320
15
13
0,5
1,1
6,81
3,30
100
1330
373
17,7
13
0,5
1,2
7,49
3,51
94
1200
400
20,9
19
0,6
1,3
7,98
3,61
88
1075
440
32,7
19
0,6
1,4
8,64
3,81
82
920
460
33,1
19
0,6
1,5
9,32
4,17
76
770
490
40,8
25
0,7
1,6
9,65
4,22
72
650
525
43,1
25
0,7
1,8
10,97
4,37
64
480
600
49,9
25
0,8
2
12,14
5,28
58
370
660
68
25
0,9
2,2
13,31
5,87
52
290
725
107
25
1
2,5
14,78
6,40
48
270
810
109
25
1
2,7
16,13
6,93
44
250
880
122
25
1
2,9
17,45
7,14
40
230
950
136
25
1
3,1
18,80
7,37
38
220
1025
150
1003
1-8
1424
1.25-7
1424
1.5-6
2495
1.5-6
2495
1.5-6
2495
1.5-6
2685
1.5-6
2685
1.5-6
4176
1.5-6
4176
1.5-6
5885
2-4.5
5885
2-4.5
11186
2-4.5
11186
2-4.5
14778
2-4.5
14778
2-4.5
1090
2090
1100
2100
1110
2110
1120
2120
1130
2130
1140
2140
1150
2150
1160
2160
1180
2180
1200
2200
1220
2220
1240
2240
1260
2260
1280
2280
1300
2300
* Alinhar os cubos dentro dos limites especificados acima. Quando ultrapassado os limites especificados fica reduzida a vida do acoplamento e a velocidade máxima estabelecida
Anel de vedação
Tampa
Cubo Flexível G
(especificar furo e rasgo de chaveta)
Guarnição
Bujão
Parafuso da tampa
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Instruções para Instalação e Manutenção - Tam. de 1080 a 1300
Introdução: Este manual aplica-se para acoplamentos "standard" tipo G20 com parafusos expostos. Sua condição de funcionamento e vida depende muito de sua instalação e manutenção. Seguir cuidadosamente as seguintes instruções do manual para uma ótima condição de trabalho e sem problemas de manutenção.Identificação: Todos os acoplamentos são identificados através do número constante no cubo e tampa. Sempre especificar o número do cubo ou tampa quando solicitar qualquer peça sobressalente.Aplicação: Acoplamentos tipo G são recomendados para aplicação horizontal. Consultar a PTI - para acoplamentos verticais.Balanceamento Dinâmico: Os acoplamentos balanceados dinamicamente possuem marcas de referência e precisam ser montados com justaposição destas marcas. Utilizar um relógio comparador no alinhamento destes acoplamentos.Relógio Comparador: Para melhores resultados, sempre usar o relógio comparador. A diferença entre as mínima e máxima leituras (dividida por dois) não pode exceder os valores da tabela1. Montar o relógio comparador num cubo e fazer leituras para verificação dos desvios de diâmetro externo do outro cubo; para a verificação angular, fazer leituras em qualquer face do outro cubo.Lubrificação: Uma lubrificação adequada é essencial para o perfeito funcionamento do acoplamento. Não usar engraxadeira. Consultar a PTI - para uso de óleo e outros lubrificantes fluidos. Usar somente graxas NLGI #1 com as seguintes especificações e lubrificar de 6 em 6 meses.
NÃO DEVE CORROER O AÇONÃO DEVE INTUMESCER OU DETERIORAR NEOPRENE OU BUNA N.PENETRAÇÃO A 25ºC (77ºF) ...................................................... 310-340PONTO DE GOTEJAMENTO ............................ 150ºC (300ºF) ou acima
Ver pág. 16 para vários lubrificantes adequados com as especificações acima. Quando a temperatura ambiente estiver fora de intervalo 34ºC a +93ºC (-30ºF a +200ºF) consultar a PTI - .Manutenção: Verificar a lubrificação de 6 em 6 meses e completar quando houver falta de lubrificante. É necessário mais freqüentes inspeções e lubrificação quando houver excessivo desalinhamento, temperaturas ambientes altas, e ou freqüentes, reversões rápidas.
RESISTÊNCIA À CENTRIFUGAÇÃO ...............................................… ALTASEPARAÇÃO DO ÓLEO ................................................................… BAIXOCARGA MÍNIMA TIMKEN O.K. ........................................ 13,6kg (30lbs.)TEXTURA .............................................................................. suave ou fibrosa
5
1 5 12 3
876213141516
161514
4 2 5 13 3 12 5 1
26
Arruela de pressão da tampa
Porca da tampa
Tampa final
Guarnição do disco terminal
Porca do disco terminal
Arruela de pressão do disco terminal
Parafuso do disco terminal
7.
8.
12.
13.
14.
15.
16.
* Para acoplamentos com graxa NGLI#0 o intervalo de rotação será desde zero até o máximo mostrado na tabela 01 da graxa NLGI#1.
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
27
Instalação de Acoplamento Horizontal Tipo G20 Grande
Colocar os discos terminais com anéis de vedação nos eixos antes dos cubos. Montar os cubos em
seus respectivos eixos de forma que a face da cada cubo fique rente com a extremidade de seu eixo.
Então montar as luvas flangeadas com as guarnições do disco terminal. Posicionar o equipamento em
alinhamento aproximado com folga próxima da especificada na tabela.
2. Montagem das Partes do Acoplamento
Usar uma barra espaçadora que meça em espessura a folga especificada na tabela 1. Inserir a
barra, como mostra cima, mantendo a mesma profundidade com intervalos de 90º e medir
o vão livre entre barra e face do cubo com calibrador de lâminas. A diferença entre as mínimas e
máxima medidas não pode exceder ao limite angular especificado na tabela 1.
3.Folga e Alinhamento Angular
Alinhar até que a régua assente em esquadro (ou dentro dos limites especificados na tabela 1) sobre
ambos os cubos como mostra acima e também a intervalos de 90º. Verificar com calibrador de
lâminas. O vão livre não pode exceder ao desvio limite especificado na tabela 1. Apertar todos os
parafusos fortemente e repetir as etapas 3 e 4. Realinhar o acoplamento se necessário. Engraxar os
dentes do cubo.
4. Alinhamento Paralelo
Inserir guarnição entre as flanges. Posicionar luvas flangeadas com orifícios de lubrificação
defasados de 90º e então, cuidadosamente, juntar as tampas registradas. Usar só parafusos
fornecidos com o acoplamento.
IMPORTANTE: Apertar parafusos da flange central com torque especificado na tabela 1. Parafusar
os discos terminais com as guarnições nas luvas. Posicionar o disco terminal de forma que os orifícios
de lubrificação deste fiquem defasados de 90º em relação aos da luva adjacente.
5. Inserir Guarnição e Unir Tampas
Bombear graxa recomendada no acoplamento até que um excesso extravase num orifício de
lubrificação e então tapar este orifício. Continuar este procedimento até que o lubrificante
tenha transbordado em todos os orifícios e cada orifício tenha sido tapado. Inserir todos os tampões
antes de colocar em funcionamento.
6. Lubrificação
Limpar todas as peças. Esquentar os cubos num banho de óleo ou numa estufa no máximo a 135ºC (275ºF). Não repousar os dentes da engrenagem no fundo
do recipiente ou aplicar a chama diretamente nos dentes do cubo. Usar um lubrificante que tenha as especificações da página 1. Preencher com graxa os dentes
da tampa e juntar levemente com graxa a vedação antes da montagem. Para melhor alinhamento, usar um relógio comparador. Ver página 1. Usar um relógio
comparador para alinhamento de acoplamentos balanceados dinamicamente e montar as peças mantendo as marcas de referência alinhadas.
1. Atenção
Sempremedir com a mesma
profundidade
Nota: furos de sacadornesta face
Quando é requerido o limitador de deslocamento axial ou quando motores de mancais de bucha são
usados, consultar página 19 deste catálogo.
7. Limitador de Deslocamento Axial
ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000/2000
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO
ELÁSTICO TIPO
WRAPFLEX
Características dos elementos do conjunto
Características Gerais• Acoplamento;• Isento de lubrificação;• Torsionalmente flexível;• Disponível em 12 tamanhos;• Torque até 15.000 Nm;• Furos até 186 mm;• Manutenção simples (substituição do elemento elástico sem afastamento dos cubos);• E o mais interessante:
Elemento Flexível em poliuretano
Resistentes ao tempo, tampa de nylon "high-grade” Cubos Parafusos da Tampa
Isento de lubrificação, reduz custos de manutenção.
Elemento com perfil de garras otimizado (patente em
registro) Aumento de flexibilidade para rápida e fácil
montagem. Melhoria do contato dente a dente.
Fácil remoção do elemento flexível não necessita da
remoção dos cubos significa que não precisa de
realinhamento, com redução do tempo de parada.
Elemento em poliuretano com excelente resistência química
e ao desgaste, temperaturas até 95 ºC (200 ºF) para uma
vida mais longa.
Encaixe entre o diâmetro interno
da tampa e o diâmetro externo
do elemento permite a
montagem em qualquer
direção.
Opcional em tampa de aço
carbono com proteção epoxy
anti-corrosiva para aplicações
severas.
Fabricados em aço carbono
para máxima resistência.
Dentes do cubo usinados com
perfil especial (patente em
registro) para reduzir os efeitos
do desalinhamento e melhor
superfície de contato dos
dentes, resultando numa vida
mais longa do elemento.
Dois parafusos em aço inox
posicionados a 180º - Previne
o movimento relativo entre a
tampa e o elemento flexível,
sendo um meio de retenção
positiva entre os componentes.
28
THREEHEAVY DUTY WARRANTY
TH
RE
E Y
EA
R
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO ELÁSTICO TIPO WRAPFLEX
29
PARAFUSOSDA TAMPAA 180º TAMPAGAP H
A DAA
ELEMENTO
CUBO
CS
CS
F
Z Z
BE
J
B
2R3R4R5R
10R20R
30R40R50R
60R70R80R
11345662130320
52010302500
4000800015000
450045004500450045004500
450036003000
250021001800
22,0028,0035,0038,0048,0060,00
65,0085,00
105,00
135,00160,00190,00
---
303749
546791
131155184
0.8751.1251.3751.6251.8752.375
2.8753.3754.125
5.2506.1257.250
0,3650,7671,171,342,485,62
9,3717,135,7
.........
.........
.........
0,4020,8231,261,482,706,07
10,018,137,6
66,2111165
48,861,070,576,590,5126,0
146,5182,4231,0
.........
.........
.........
49,061,071,076,590,5124,0
143,0177,0224,0
267,0310,0370,0
51,864,074,780,594,5
132,1
152,6190,0239,0
........
........
........
52,164,075,280,494,4
130,1
149,1185,0232,0
278,0321,0381,0
56,568,579,572,092,0
122,0
152,0181,0215,0
275,4324,4376,8
16,518,519,520,024,032,0
36,047,061,0
75,484,496,8
20,025,030,026,034,045,0
58,067,077,0
100,0120,0140,0
---
60,072,092,0
105,0130,0178,0
209,6250,8270,0
38,950,957,96476
102
118150190
228270328
---
15,019,025,0
29,034,046,0
60,269,783,4
141617
23,028,037,1
42,054,569,5
67,075,085,0
141617
23,028,037,1
42,054,569,5
67,075,085,0
9,712,214,715,922,225,4
31,841,344,5
..........
..........
..........
7,58,59,09,011,015,0
17,021,028,0
35,239,745,4
1,501,501,502,002,002,00
2,005,005,00
5,005,006,00
M3M3M4M4M4M6
M6M8M8
M10M10M10
M2M2
M2,5M2.5M2.5M4
M4M5M5
M6M6M6
Torque
Nom.
(Nm)
Rot.
Máx.
(rpm)Tampa
Nylon
Tampa
Nylon
Tampa
Nylon
Dimensões (milímetros)
Tampa
Aço
Tampa
Aço
Tampa
Aço
Parafusos
das tampas
Tam. Allen
Furo
Máx.
(mm)
Furo
Máx.
BE
reduz.
(mm)
Furo
(Pol.)
Peso do
acoplamento
sem furo (kg)A AA
B BE C D F H
Tampa
Nylon
Tampa
Aço
J
SZ GAP
TAM.
Tipo R10 - Dimensões \ Milímetros
O elemento opera normalmente em temperaturas entre -40 C e 95ºC. Dimensões são somente para referência e sujeitas a mudanças sem notificação a menos que certificado. 5R - 50R são normalmente montados com chaveta, 02 parafusos (um sobre e outro a 90º em relação a chaveta) e ajuste deslizante. 60R-80R são normalmente montados com interferência, chaveta e sem parafusos. Parafusos da tampa são em aço inoxidável conforme ISO 7380. Dois parafusos por acoplamento. 5R-50R a tampa em nylon é normal e a de aço pintada é opcional. 60R-80R a tampa de aço pintada é normal.
Max. BE reduzido significa quando o eixo for montado penetrando no espaço mostrado pela cota “Z“. O número de partidas deve ser limitado a 10 por hora para a condição de furo máx., a não ser que seja utilizado cabo longo.
º
* Para aplicações com F.S. 2,0 ou maior, consultar a PTI.
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO ELÁSTICO TIPO WRAPFLEX
30
62130320
5201030250040008000
80001500015000
450045004500
45003600300025002100
210018001800
35,0043,0056,00
67,0085,0095,00
110,00130,00
150,00170,00190,00
1,3751,6252,125
2,3753,1253,5004,0004,750
5,5006,2507,000
3,634,999,53
14,125,945,472,6102
120188230
0,0140,0150,027
0,0340,0400,0590,0820,117
0,1170,1440,240
80,988,988,9
111127165200224
224250256
235254254
254311311311373
373424424
76,590,5124
143177224267310
310370370
76,590,5
126,0
146,5182,0231,0....................
..........
..........
..........
80,594,5132
153190239
..........
..........
..........
..........
..........
80,494,4130
149185232278321
321381381
34,941,354,0
60,379,488,9
101,690,4
104,1119,4134,6
52,459,578,6
87,3109,5122,2142,9171,4
196,8225,4238,1
8694
113
126153178210251
276320347
1,271,271,27
1,271,271,271,271,52
1,522,392,39
27,431,527,4
40,646,749,8
..........
..........
..........
..........
..........
9,011,015,0
17,021,028,035,239,7
39,745,445,4
2,002,002,00
2,005,005,005,005,00
5,006,006,00
488
812121212
121212
M4M4M6
M6M8M8
M10M10
M10M10M10
M6M6M6
M8M10M12M16M20
M20M24M27
M2.5M2.5
M4
M4M5M5M6M6
M6M6M6
5R10R20R
30R40R50R60R70R
70R80R80R
1020T1030T1040T
1050T1070T1080T1090T1100T
1110T1120T1130T
Torque
Nom.
(Nm)
Rot.
Máx.
(rpm) Min
BE
(kg)
Min. Máx.
Por
BE
adicion.
(kg/mm)
Tampa
Nylon
Tampa
Nylon
NOTA: Distância Entre Eixos (BE) = 2(C) + 2(Z) + GAP - 2 (RM)
Dimensões do Espaçador (milímetros)
Tampa
Aço
Tampa
Aço Tam. Tam.Allen
Qtde.
Por
Flange
Furo
Máx.
Furo
Máx.
(Pol.)
Peso do
acoplamento
sem furo (kg)
A AABE
B DD RMFF S Z GAP
TAM.
TCubo
doEixo
O elemento opera normalmente em temperaturas entre -40ºC e 95ºC. Dimensões são somente para referência e sujeitas a mudanças sem notificação a menos que certificado.
Parafuso da flange são com cabeça sextavada conforme ISO GRAU 10.9 para tamanhos 5R-50R e ISO GRAU 8.8 para tamanho 60R. 5R - 50R a tampa em nylon é normal e a de aço pintada é opcional. 60R - 80R a tampa de aço
pintada é normal. Máximo furo para chaveta quadrada, contatar PTI - . Furos maiores, com chaveta retangular, estão
disponíveis. Tamanhos de 5R-50R são normalmente montados com parafusos sobre a chaveta. Tamanho 60R normalmente com interferência com chaveta, mas sem parafuso. Para interferência com parafusos sobre a chaveta, consultar manual de instruções 427-105.
Parafusos da tampa são em aço inoxídável conforme ISO 7380. Dois parafusos por acoplamento.
Tipo R31 - Dimensões
das tampas
Parafusos
das flanges
Parafusos
Tipo R31 - Tabela deEspaçadores Standard
X = Em estoque. Outros comprimentos contatar a PTI -
5R10R20R
30R40R50R60R70R80R
XXX
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........XX
XX
........................................
..........
..........
..........
XXX
..........
.....................
..........
..........
..........
..........
..........
..........
..........XX
TAM.
Comprimento (distância entre eixos)
180 mm 250 mm140 mm100 mm
PARAFUSOS DA TAMPA A 180º
A DD FFAA
BB
CC
Z Z
BE
RMS
RMS
GAP TAMPA
ELEMENTOFLEXÍVEL
CUBO DOESPAÇADOR
CUBO DOESPAÇADOR
CUBO DO EIXOCUBO DO EIXO
ENTREPONTASDE EIXO
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO WRAPFLEX - INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO
Manutenção Preventiva e Troca de Elemento.
Uma inspeção visual periódica deve ser realizada com o equipamento parado e sem
desmontar. Sem remover a tampa, cheque o elemento por desgaste ou rupturas na lateral
do elemento bem debaixo da tampa. Se existir desgaste ou fraturas, siga o seguinte
procedimento:
1. Remova a tampa e o elemento e inspecione seu desgaste. Troque o elemento se o
desgaste exceder 10% da espessura do dente ou se as rupturas tiverem as seguintes
características:
a) Uma ou mais rupturas estiverem ao longo do diâmetro externo do elemento,
como se a rachadura ou separação estivesse eminente.
b) Uma ou mais rupturas estender ao longo de toda espessura do dente.
5R10R20R30R40R50R60R70R80R
20,024,032,036,047,061,075,484,496,8
0,770,931,241,401,842,392,963,313,82
0,51,01,01,01,51,51,51,51,5
.020
.040
.040
.040
.060
.060
.060
.060
.060
.25
.25
.25
.25
.25
.25
.25
.25
.25
0,280,330,450,510,650,830,991,181,43
.011.013.018.020.026.033.039.046.056
2,02,02,02,05,05,05,05,06,0
.062
.062
.062
.062.188.188.188.188.250
1,02,02,02,03,03,03,03,03,0
.04
.08
.08
.08.12.12.12.12.12
1,001,001,001,001,001,001,001,001,00
1,121,331,782,062,623,323,984,715,73
.044
.052
.070
.081
.103.131.157.186.225
2,02,02,02,05,05,05,05,06,0
.062
.062
.062
.062.188.188.188.188.250
450045004500450036003000250021001800
mm
Dimensões (milímetros)
Paralelo PTAM.
Tabela 1 - Alinhamento, Instalação & Limites de Operação
Distância entre
pontas de eixo BE*
Limites de Instalação Limites de Operação
Angular X - YGAP Normal
10%*++_Paralelo P Angular X - Y
GAP Normal
10%*++_
PolegadaMáx.
mm
Máx.
polegada
Máx.
mm
Máx.
polegada
Máx.
Grausmm Polegada
Máx.
mm
Máx.
polegada
Máx.
mm
Máx.
polegada
Máx.
Grausmm Polegada
Velo
cid
ad
e
Perm
itid
a
Desalinhamento angular é dimensão "X" menos "Y". Desalinhamento paralelo é distância " P" entre as linhas de centro dos cubos. * Tolerância da medida BE é 10% do GAP normal da tabela. A medida BE pode ser menor que a tabelada desde que as pontas dos eixos não ultrapassem o GAP e as chavetas não se estendam para a parte dos dentes. Puncione a chaveta no local para montagem com interferência sem o parafuso trava. Não recomenda-se montagem dos cubos em balanço.
Tabela 2 - Parafusos & Torques de Aperto Modelo R10
5R10R20R30R40R50R60R70R80R
M8M10M10M12M12M16
NANANA
M4M5M5M6M6M8NANANA
1225255050
100NANANA
110220220440440880NANANA
71212252550
NANANA
60110110220220440NANANA
M4M4M6M6M8M8
M10M10M10
M2.5M2.5
M4M4M5M5M6M6M6
1155
1010151515
101045459090
135135135
TAM.
Parafusos do Cubo R10**
Cubo STD Cubo em Aço Inox
Parafusos da Tampa* **
Tamanho
do Parafuso
Tamanho
da Cabeça
do Parafuso
Torque de Aperto
(Nm) (lb. pol.)
Tamanho
do Parafuso
Tamanho
da Cabeça
do Parafuso (Nm) (lb. pol.) (Nm) (lb. pol.)
31
5R10R20R30R40R50R60R
1020T1030T1040T1050T1070T1080T1090T
TAM.
Tabela 3 - Parafusos & Torques de Aperto Modelo R31
Parafuso do Cubo do Eixo R31 / R35 R31 / R35 Parafuso da flange
1/4"1/4"3/8"3/8"3/8"3/8"
NA
1/8"1/8"
3/16"3/16"3/16"3/16"
NA
88
25252525
NA
70220220220220NA
70
Tamanho
do Parafuso
Tamanho
da Cabeça
do Parafuso
Torque de Aperto
(Nm) (lb. pol.)
Tamanho
do Cubo
R31 / R35
M6M6M6M8
M10M12M16
1515153568
125200
130130130310600
11001800
(Nm) (lb. pol.)
Tamanho
do Parafuso
Torque de Aperto
** Dois parafusos (um sobre rasgo de chaveta e outro a 90º) para cubos STD, tamanho 5R a 50R.*** Parafusos da tampa devem sempre ser apertados contra tampa. Se for necessário aplicar torques maiores que o recomendado, faça-o somente até o parafuso apoiar na tampa. Não exceda o torque de aperto.NA = Não Aplicável. Os tamanhos 60R a 80R são montados com interferência nos cubos com chaveta e sem parafuso.
2. Checar o alinhamento antes de reinstalar ou trocar o elemento. Desgaste prematuro do
elemento é geralmente indicação de desalinhamento. Se o alinhamento não estiver dentro
dos limites especificados na tabela 1, realinhe de acordo com as instruções.
3. Cheque o torque de todos os parafusos. Se não for possível uma inspeção visual
periódica, o usuário deve considerar uma desmontagem e inspeção anual ou dependendo
da necessidade para evitar uma quebra inesperada ou parada de máquina.
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO
ELÁSTICO
ECOTORK
Informações Gerais
32
®O ECOTORK foi totalmente desenvolvido pela PTI com as mais avançadas técnicas de projeto auxiliado por computador (projeto em 3D) e otimizado de forma a obter-se a melhor relação capacidade por peso do mercadoÉ um acoplamento torsionalmente flexível, o que permite a absorção de choques e vibrações provenientes das máquinas acionadas e ac ionadoras . Permi te a inda compensar desalinhamentos angulares, radiais e axiais. Pelo fato de não necessitar ser lubrificado, é um acoplamento “ecologicamente correto”.Desenvolvido de forma a obter-se o menor número de componentes diferentes para a composição das três formas construtivas, o que permite uma redução de custos relacionados a estoques de fabricação e/ou manutenção.O torque é transmitido através da compressão dos elementos elásticos, que podem trabalhar em temperaturas variando de -30°C até 85°C.Os elementos elásticos conferem ao conjunto uma característica de mola progressiva que efetivamente agem contra os efeitos nocivos das vibrações rotacionais.Materiais: Os elementos elásticos são fabricados em poliuretano na cor vermelha, que identifica sua dureza e permitem, também, a isolação elétrica entre as máquinas acopladas.Os cubos e porta elementos foram desenvolvidos de forma a obter-se o melhor desempenho para a sua geometria. São fabricados em ferro fundido nodular, que confere uma alta resistência ao conjunto.Manutenção: A sua manutenção é fácil e a troca dos elementos elásticos se dá como demonstrado na figura ao lado. O anel pode ser desmontado para qualquer um dos lados, retirando-se apenas 3 parafusos dos 6 que o fixam. Desta forma, os elementos elásticos podem ser facilmente removidos sem a necessidade de deslocamento de qualquer uma das máquinas acopladas. Dependendo da forma construtiva, pode-se desacoplar as máquinas sem a necessidade de deslocamento de qualquer uma delas.
Projetos Especiais: Formas construtivas especiais podem ser possíveis. Nosso departamento de engenharia está apto para estudar necessidades específicas.
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
33
TTC
TTM
TTF
3. Formas Construtivas Básicas®A linha de acoplamentos ECOTORK é fabricada em três formas construtivas básicas, cujas peças são intercambiáveis entre
si. As formas construtivas disponíveis atendem uma gama variada de aplicações, podendo ainda ser combinada com outros acessórios, vide Formas Construtivas Adicionais.
Solução mista onde metade do acoplamento utiliza a forma flangeada emetade a forma compacta. Apresenta a facilidade de desacoplamento dasmáquinas sem extração do porta elementos.
O porta elementos é flangeado ao cubo. Esta forma permite desacoplamento das máquinas, através da extração do conjunto portaelementos, sem a necessidade de deslocamento de qualquer uma delas.
O cubo e porta elementos em peça única e com comprimento total menor.
2. Designação®A designação dos acoplamentos ECOTORK é feita da seguinte forma:
Tamanho: 22,...,120
Forma construtiva C - Compacto M - Misto F - Flangeado
Designação da linha ®ECOTORK
TT F 25
- BásicoCA - Carga AxialDF - Disco de FreioEF - Eixo FlutuanteEP - EspaçadorPC - Pino de CisalhamentoPL - Polia de Freio
Variações
ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK
ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
34
A linha de acoplamentos ECOTORK® foi ampliada e suas novas formas construtivas atendem uma gama maiorde aplicações, oferecendo grande versatilidade em aplicações onde exista a necessidade de torque elevadoe acoplamentos não lubrificados, mantendo as mesmas facilidades dos acoplamentos básicos.
3.1. Formas Construtivas Adicionais
TTM
-CA Acoplamento derivado da forma TTM, com sistema de apoio por rótula. Usado na posição
vertical ou horizontal, este acoplamento foi desenvolvido para suportar altas
cargas axiais permitindo o desalinhamento angular e paralelo dos equipamentos.
A troca dos elementos elásticos é feita sem a remoção das máquinas acopladas.
Acoplamento misto derivado da forma TTM, com disco de freio integrado.Apresenta a facilidade de desacoplamento das máquinas sem extração do portaelementos e do disco de freio.A troca dos elementos elásticos é feita sem a remoção das máquinas acopladas.
TTM
-DF
Composto por dois acoplamentos TTM conectados por um eixo flutuante apoiadosobre rótulas. Usado na posição horizontal, sua função é acoplar equipamentos ondeo afastamento entre as pontas de eixo é elevado.A troca dos elementos elásticos e do conjunto central (eixo + acoplamento TTC) éfeita sem a remoção das máquinas acopladas.T
TM
-EF
Acoplamento misto derivado da forma TTM, com espaçador tubular integrado.Apresenta a facilidade de remoção do espaçador e o desacoplamento das máquinas,sem o afastamento das mesmas. Usado na posição horizontal, sua função é acoplarequipamentos onde o afastamento entre as pontas de eixo é moderado.A troca dos elementos elásticos é feita sem a remoção das máquinas acopladas.T
TM
-EP
Acoplamento misto derivado da forma TTM-EP, ao qual pode ser adicionado um outroespaçador para aumentar a capacidade de afastamento dos equipamentos.Apresenta a mesma facilidade de remoção do espaçador e o desacoplamento dasmáquinas. Também usado na posição horizontal.A troca dos elementos elásticos é feita sem a remoção das máquinas acopladas.T
TF-E
P
Acoplamento misto derivado da forma TTM, com sistema de controle de torque porpinos de cisalhamento. Usado em aplicações sujeitas a grandes impactos. Quando opino se quebra, os equipamentos são fisicamente desconectados prevenindo assimque sejam danificados.A troca dos elementos elásticos e a substituição dos pinos é feita sem a remoção dasmáquinas acopladas.T
TM
-PC
Solução mista derivada do acoplamento TTM, com polia de freio integrado. Permite atroca dos elementos elásticos sem a remoção da polia e sem o deslocamento dasmáquinas acopladas.
TTM
-PL
A seleção do acoplamento é feita baseada no torque máximoque pode ocorrer na aplicação.
4.1 Seleção do tamanho
Fórmulas
Torque
TP
= 9550 x NN
P = Potência [kW]N
T = Torque [Nm]N-1n = Rotação do acoplamento [min ]
T = Torque máximoKmax
S = Fator de aplicação (Serviço) conforme tabela 3 [-]A
S = Fator de temperatura de trabalho conforme tabela 2 [-]2
S = Fator de freqüência de partida conforme tabela 4 [-]Z
S = Fator para tempo de trabalho conforme tabela 1 [-]T
T x S x S x S x S0 A T
4.2 Tabelas
-20 < S < + 75
+75 < S < + 85
+85 < S < + 90
1,00
1,20
Sob Consulta
Funcionamento(horas/dia)
Máquina acionadora
Temperatura de
trabalho (ºC)
Número de ciclos(1/h)
< 8
8 à 16
> 16
1,00
1,07
1,10
Tabela 1 T 2abela
T 3abela
T 4abela
ST(-)
Fator de funcionamento
Fator de serviço
Fator de freqüência de partida
Fator de temperatura
S
(-)0
0
0
0
< 60 1,00
1,20
1,35
1,50< 240
120 à 240
60 à 120
S(-)
Z
S
U M H
Motor Elétrico ou Turbina 1,4 1,7 2,2
2,521,75
2,1 2,7 3,1Motor de Combustão com 1-3 cilindros
Motor de Combustão com 4-6 cilindros
A
U - Carga Uniforme
M - Carga com choque médio
H - Cargas com choques elevados
Torque Máximo
TN Z
>K máx
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK
35
ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
36
4.3 Símbolos de Classificação de Carga Conforme Aplicação
BOMBAS
U Bombas centrífugas (líquidos leves)
M Bombas centrífugas (líquidos viscosos)
H Bombas de êmbolo mergulhador
H Bombas de pistão
H Bombas de pressão
COMPRESSORES
H Compressores de pistão
M Turbocompressores
ESCAVADEIRAS
M Bombas de sucção
H Cabeçote de corte (ou desintegradores)
M Dispositivos de giro
H Escavadeira de correntes com caçambas
M Guinchos de manobra
H Mecanismos de translação (esteiras)
M Mecanismo de translação (trilhos)
H Rodas de pás (ou caçambas)
EXTRAÇÃO DE PETRÓLEO
M Bombas de oleodutos
H Instalações “ROTARY” para perfuração
GERADORES, CONVERSORES
H Conversores de freqüência
H Geradores
H Geradores para solda
INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA
U Engarrafadoras
M Desfibrador de cana
M Picador de cana
M Moendas de cana de açúcar
H Moinhos
M Cristalizador
U Máquinas de embalar
M Esteira alimentadora
M Máquinas cortadoras
INDÚSTRIA DE BORRACHA
H Maceradoras
M Calandras
H Extrusoras
H Laminadores
M Misturadores
INDÚSTRIA MADEIREIRA
U Máquinas de lavar madeira
M Plainas mecânicas
H Serrarias mecânicas
H Tambores de descascar
INDÚSTRIA DE PAPEL
H Calandras
H Cilindros alisadores (polidores)
H Cilindros de aspiração
H Cilindros secadores
H Cortadores de folhas
H Desfibradores (digestores)
H Descascadeiras
H Prensas de aspiração
H Prensas úmidas
H Picadores
INDÚSTRIAS DE PLÁSTICOS
M Calandras
M Extrusoras
M Misturadores
M Trituradoras
INDÚSTRIA QUÍMICA
U Agitadores (químicos leves)
M Agitadores (líquidos viscosos)
U Centrífugas (leves)
M Centrífugas (pesadas)
M Misturadores
M Tambores de resfriamento
M Tambores secadores
INDÚSTRIA TÊXTIL
M Embobinadoras
M Esfarrapadeiras
M Máquina de estampar e tingir
M Tambores de curtir
M Teares
LAMINADORES
M Arrastadores de correntes
H Descarepadoras
M Dispositivos para o ajuste de cilindros
M Dispositivos para virar chapas
M Embobinadoras (fita e arame)
H Empurradores de lingotes
H Instalações de lingotamento contínuo
H Laminadores de chapas finas
H Laminadores de chapas grossas
H Laminadores desbastadores de lingotes e placas
H Laminadores a frio
M Leitos de resfriamento
M Máquinas endireitadoras a rolos
H Máquinas de soldar tubos
M Máquinas de trefilar
H Mecanismos de deslocamento
H Tesouras para chapas
H Tesouras de despontar
M Tesouras de rebordar
H Tesouras para tarugos
H Transportadores de lingotes
M Transportadores (mesas) de rolos (leves)
H Transportadores (mesas) de rolos (pesados)
M Transportadores transversais
MÁQUINA PARA CONSTRUÇÃO
M Elevadores de carga
M Máquinas para construções rodoviárias
M Misturadores de concreto
MÁQUINAS PARA LAVANDERIAS
M Máquina de lavar
M Secadoras rotativas
MÁQUINAS PARA TRABALHAR METAIS
M Acionamentos principais de máquinas - operatrizes
U Acionamentos auxiliares de
máquinas - operatrizes
U Engrenagens intermediárias,
linhas de eixos
H Prensas
H Prensas de forjas
M Máquinas de dobrar chapas
H Máquinas de endireitar chapas
H Máquina de estampar
H Máquina de plainar
H Martelos
M Tesouras
PEDRAS, TERRA
H Britadores
H Fornos rotativos
H Moinhos de bolas
H Moinhos de martelos
H Moinhos de percussão
H Moinhos tubulares
H Prensas para tijolos ou cerâmica
PONTES ROLANTES (GUINDASTES)
U Mecanismos de levantamento
M Mecanismos para movimento giratório
M Mecanismos para movimento basculante
U Mecanismo de retração
H Mecanismo de translação
SISTEMAS TRANSPORTADORES
M Correias transportadoras (mat. a granel)
H Correias transportadoras (mat. em volumes)
M Correias transportadoras com caçambas
U Elevadores de caçambas para farinha
M Elevadores de caçambas para pedra britada
M Elevadores de cargas
M Elevadores de passageiros
H Elevadores inclinados
M Esteiras de placas
M Guinchos (ou sarilhos) de elevação
H Máquinas de extração
M Transportadores circulares
M Transportadores de correia articulada
M Transportadores de correia de aço
M Transportador de correias com caçambas
M Transportadores de correntes
M Transportadores de rosca sem fim
TRATAMENTO DE ÁGUA
M Parafusos de Arquimedes
M Sistemas rotativos de aeração
VENTILADORES
U Axiais e radiais
M De êmbolo giratório
M Para torres de resfriamento
M Por aspiração
U Turboventiladores
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK
37
4.4 Exemplo de seleção
Forma construtiva
TTM
ECOTORK
TTM-25
T 440= 9550 x N 1.170= 3.591,5 Nm
Fator de Partida
Fator de Aplicação Fator de Tempo de Trabalho
Fator de temperaturaSz = 1,0
SA = 2,2 (H) ST = 1,1
S0 = 1,2
T > 3.591,5 x 1,0 x 1,2 x 2,2 x 1,1 = 10.429,7 NmKmáx
TTM-25
J 2= 0,232 Kgm
P = 49 kg
T = 12.800 NmKmáx
N -1= 3.054 min
De acordo com a tabela 6
EXEMPLO DE PEDIDO:
TTM-25Lado 1: Furo 80 H7 com chaveta conforme DIN 6885/1Lado 2: Furo 90 H7 com chaveta conforme DIN 6885/1Nota: observar sempre o furo máximo permitido no cubo do acoplamento
Dados de aplicação
Montado entre:Motor ElétricoBomba de PistãoPotência efetiva - P = 440 kWeff
-1Rotação - n = 1.170 mineff
Freqüência de partida - f = 12 por horaTemperatura de trabalho 0 = 80 °CDuração diária de trabalho = 24 horas
ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
5. Dados Técnicos TTC
Tabela 5
TAM.Torque
TK máx(Nm)
Rota oçã
(min )
8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 240 115 76 10 111 M6 29 0,105
12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 270 130 82 10 122 M6 38 0,171
17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 310 150 102 10 140 M10 57 0,305
25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 330 160 106 10 160 M10 74 0,523
37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 370 180 117 10 188 M10 108 0,931
55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 390 190 119 10 197 M10 155 1,889
77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 410 200 127 10 240 M10 200 2,889
110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 484 235 155 14 240 M10 269 4,735
151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 484 235 151 14 294 M12 381 8,560
197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 524 255 161 14 345 M16 535 15,233
304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 644 315 217 14 396 M24 785 26,726
424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 694 340 238 14 450 M24 1090 46,409
589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 704 345 222 14 545 M30 1542 91,960
850.000 763 18,7500 560 280 1000 750 1050 758 372 244 14 618 M30 2179 185,150
1.300.000 636 21,8750 650 320 1200 900 1260 812 398 256 16 750 M30 3418 425,230
Dimensões
d máx(pol)
1(4)
d máx1(1) d min S RD 1 D 2 D 3 L L 1 L 2 L 3
Peso(2)
(Kg)
Momentode Inércia
J(Kg m )
2
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
100
120
Onde não indicado, considerar unidades em milímetros.
1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso considerando o furo médio3) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.1
-1
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK
39
5.1 TTMDados Técnicos
ØD
3
ØD
1
ØD
2
ØD
1
Ød
4
R(z
=2
)
L1 S
BE
L1
Ød
3
R(z
=2
)
L3
L
L2
Onde não indicado, considerar unidades em milímetros.
1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso considerando o furo médio3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.94) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.1
Tabela 6
TAM.Torque
TK máx(Nm)
Rota oçã
(mim )
8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 281 115 97 76 10 51 111 120 M6 36 0,136
12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 315 130 107 82 10 55 122 135 M6 49 0,232
17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 359 150 126 102 10 59 140 150 M10 72 0,404
25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 385 160 136 106 10 65 160 170 M10 95 0,688
37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 429 180 151 117 10 69 188 210 M10 138 1,252
55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 462 190 161 119 10 82 197 230 M10 195 2,425
77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 484 200 171 127 10 84 240 260 M10 254 3,758
110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 559 235 200 155 14 89 240 280 M10 340 6,265
151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 568 235 200 151 14 98 294 335 M12 478 11,122
197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 622 255 219 161 14 112 345 386 M16 666 19,534
304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 736 315 269 217 14 106 396 430 M24 978 34,938
424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 790 340 294 238 14 110 450 505 M24 1339 60,003
589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 810 345 288 222 14 120 545 620 M30 1945 119,925
850.000 763 18,7500 560 280 1000 750 1050 878 372 314 244 14 134 618 685 M30 3240 306,606
1.300.000 636 21,8750 650 320 1200 900 1260 945 398 339 256 16 149 750 775 M30 5040 690,138
Dimensões
d máx(pol)
1(4) d máx1
(1)S BED 1 D 2 D 3 L L 1 L 2 L 3
Peso(2)
(Kg)
Momentode Inércia
J(Kg m )
2
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
100
120
-1d 3 d 4 R
TAM.
Fixação do flange
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
100
120
M M A(3)
(Nm)
15 M12 35 130
15 M16 40 330
18 M16 45 330
18 M18 45 460
18 M20 50 640
15 M24 55 1.110
18 M24 55 1.110
18 M24 60 1.110
18 M27 65 1.640
18 M27 70 1.640
24 M27 80 1.640
24 M30 80 2.230
32 M30 90 2.230
27 M33 100 3.040
24 M36 100 3.880
Tabela 6.1
MA
M(3)
Quantidade de parafusos total
Tamanho do parafuso
Comprimento do parafuso
Torque de aperto
d min1
ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
40
5.2 TTFDados Técnicos
Onde não indicado, considerar unidades em milímetros.
1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso considerando o furo médio3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.94) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.1
Tabela 7
TAM.Torque
TK máx(Nm)
8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 322 115 97 10 92 98 120 M6 43 0,167
12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 360 130 107 10 100 106 135 M6 59 0,293
17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 408 150 126 10 108 116 150 M10 85 0,503
25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 440 160 136 10 120 128 170 M10 112 0,854
37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 488 180 151 10 128 136 210 M10 166 1,574
55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 534 190 161 10 154 162 230 M10 232 2,961
77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 558 200 171 10 158 166 260 M10 301 4,627
110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 634 235 200 14 164 174 280 M10 405 7,795
151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 652 235 200 14 182 192 335 M12 567 13,684
197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 720 255 219 14 210 222 386 M16 787 23,836
304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 828 315 269 14 198 210 430 M24 1152 43,150
424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 886 340 294 14 206 218 505 M24 1569 73,597
589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 916 345 288 14 226 240 620 M30 2320 147,891
850.000 763 18,7500 560 280 1000 750 1050 998 372 314 14 254 270 685 M30 3544 330,594
1.300.000 636 21,8750 650 320 1200 900 1260 1078 398 339 16 282 300 775 M30 5535 745,193
Dimensões
d máx(pol)
1(4) d máx1
(1)d min S BED 1 D 2 D 3 L L 1 L 2
Peso(2)
(Kg)
Momentode Inércia
J(Kg m )
2
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
100
120
Rota oçã
(min )-1d 4 R
TAM.
Fixação do flange
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
100
120
M M A(3)
(Nm)
30 M12 35 130
30 M16 40 330
36 M16 45 330
36 M18 45 460
36 M20 50 640
30 M24 55 1.110
36 M24 55 1.110
36 M24 60 1.110
36 M27 65 1.640
36 M27 70 1.640
48 M27 80 1.640
48 M30 80 2.230
64 M30 90 2.230
54 M33 100 3.040
48 M36 100 3.880
Tabela 7.1
MA
M(3)
Quantidade de parafusos total
Tamanho do parafuso
Comprimento do parafuso
Torque de aperto
1 H
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
5.3 TTM-CADados Técnicos
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK
41
CA
RGA
AX
IAL
Y
Z
Onde não indicado, considerar unidades em milímetros.A carga axial pode ser aplicada em qualquer lado do acoplamento. Os valores de carga axial máx. somente são válidos quando, os eixos estão totalmente apoiados nas placas centrais.
1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso considerando o furo médio3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.94) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.15) Carga estática máxima permitida
Tabela 8
TAM.Torque
TK máx(Nm)
Rota oçã
(min )
8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 281 115 97 76 110 10 56 120 M6 41 38 0,139
12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 315 130 107 82 125 10 60 135 M6 51 52 0,237
17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 359 150 126 102 145 10 64 150 M10 78 76 0,413
25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 385 160 136 106 155 10 70 170 M10 107 101 0,703
37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 429 180 151 117 175 10 74 210 M10 151 147 1,283
55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 462 190 161 119 184 10 88 230 M10 193 208 2,472
77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 484 200 171 127 194 10 90 260 M10 249 271 3,850
110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 559 235 200 155 229 14 95 280 M10 308 364 6,408
151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 568 235 200 151 229 14 104 335 M12 420 509 11,384
197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 622 255 219 161 249 14 118 386 M16 525 708 20,018
304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 736 315 269 217 307 14 114 430 M24 641 1035 35,785
424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 790 340 294 238 330 14 120 505 M24 826 1426 61,772
589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 810 345 288 222 335 14 130 620 M30 1000 2069 123,461
Dimensões
d máx(pol)
1(4) d máx1
(1)S BED 1 D 2 D 3 L L 1 L 2 L 3
Peso(2)
(Kg)
Momentode Inércia
J(Kg m )
2
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
-1d 4 Rd min1 L 4
C
(kN)0 máx
(5)
TAM.
Fixação do flange
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
M M A(3)
(Nm)
30 M12 35 130
15 M12 35 130
18 M16 45 330
18 M18 45 460
18 M20 50 640
15 M24 55 1.110
18 M24 55 1.110
18 M24 60 1.110
18 M27 65 1.640
18 M27 70 1.640
24 M27 80 1.640
24 M30 80 2.230
32 M30 90 2.230
Tabela 8.1
MA
M(3)
Quantidade de parafusos total
Tamanho do parafuso
Comprimento do parafuso
Torque de aperto
TAM.
Desalinhamento
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
0,4 1,0
0,4 1,0
0,4 1,0
0,4 1,0
0,4 1,0
0,4 1,2
0,4 1,2
0,4 1,2
0,5 1,2
0,5 1,4
0,5 1,4
0,5 1,4
0,5 1,4
Tabela 8.2
Y máx(mm)
Z máx(mm)
ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
42
5.4 TTM-DFDados Técnicos
Onde não indicado, considerar unidades em milímetros.
1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso e Momento de Inércia considerando o furo médio dos cubos e o diâmetro mínimo do disco de freio3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.94) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.15) Outras dimensões do disco e o seu posicionamento podem ser fornecidos sob consulta.
Tabela 9
TAM.Torque
TK máx(Nm)
Rota oçã
(min )
8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 545 311 115 97 76 112 30 10 81 111 120 M6 88 2,165
12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 570 345 130 107 82 127 30 10 85 122 135 M6 105 2,652
17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 600 389 150 126 102 146 30 10 89 140 150 M10 134 3,374
25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 635 415 160 136 106 156 30 10 95 160 170 M10 164 4,406
37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 675 459 180 151 117 176 30 10 99 188 210 M10 215 5,992
55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 720 492 190 161 119 186 30 10 112 197 230 M10 282 8,545
77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 770 514 200 171 127 196 30 10 114 240 260 M10 352 11,849
110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 820 589 235 200 155 230 30 14 119 240 280 M10 451 16,515
151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 880 598 235 200 151 230 30 14 128 294 335 M12 604 24,652
197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 950 664 255 219 161 249 42 14 154 345 386 M16 869 45,204
304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 1210 778 315 269 217 309 42 14 148 396 430 M24 1318 103,168
424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 1300 832 340 294 238 334 42 14 152 450 505 M24 1725 150,483
589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 1400 852 345 288 222 338 42 14 162 545 620 M30 2377 240,495
Dimensões
d máx(pol)
1(4) d máx1
(1)S BED 1 D 2 D 3 L L 1 L 2
Peso(2)
(Kg)
Momentode Inércia
J(Kg m )
2
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
-1d 3 Rd min1 L 3D 4
(4) (5)d 4L 4 L 5
(5) (5)
TAM.
Fixação do flange
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
M M A(3)
(Nm)
15 M12 65 130
15 M16 70 330
18 M16 75 330
18 M18 75 460
18 M20 80 640
15 M24 85 1.110
18 M24 85 1.110
18 M24 90 1.110
18 M27 95 1.640
18 M27 110 1.640
24 M27 120 1.640
24 M30 120 2.230
32 M30 130 2.230
Tabela 9.1
MA
M(3)
Quantidade de parafusos total
Tamanho do parafuso
Comprimento do parafuso
Torque de aperto
Exemplo de MontagemEcotork com disco de freio
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK
43
5.5 TTM - EFDados Técnicos
Onde não indicado, considerar unidades de milímetros
milímetros
1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso considerando o furo médio e a medida BE mín3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.94) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.15) Peso adicional do eixo flutuante por [mm]6) Momento de inércia considerando o furo médio e a medida BE mín7) Momento de inércia adicional do eixo flutuante por
Onde não indicado, considerar unidades em milímetros.
1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso considerando o furo médio e a medida BE mín3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.94) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.15) Peso adicional do eixo flutuante por [mm]6) Momento de inércia considerando o furo médio e a medida BE mín7) Momento de inércia adicional do eixo flutuante por [mm]
Tabela 10
TAM.
3,6250 100 50 224 145 238 281 115 97 76 10 111 120 M6 380
3,9375 110 55 250 160 264 315 130 107 82 10 122 135 M6 420
4,5000 125 65 280 185 295 359 150 126 102 10 140 150 M10 470
5,0000 140 70 315 205 335 385 160 136 106 10 160 170 M10 510
6,0625 170 85 355 250 376 429 180 151 117 10 188 210 M10 560
6,5000 180 100 400 270 421 462 190 161 119 10 197 230 M10 620
7,5000 210 110 450 310 477 484 200 171 127 10 240 260 M10 650
8,0625 230 120 500 335 528 559 235 200 155 14 240 280 M10 730
Dimensões
d máx(pol)
1(4) d máx1
(1)S BED 1 D 2 D 3 L L 1 L 2
22
25
28
32
36
40
45
50
d 3d min1 L 3
(4)d 4
(mim)R
TAM.
Fixação do flange
22
25
28
32
36
40
45
50
M M A(3)
(Nm)
30 M12 35 130
30 M16 40 330
36 M16 45 330
36 M18 45 460
36 M20 50 640
30 M24 55 1.110
36 M24 55 1.110
36 M24 60 1.110
Tabela 10.1
MA
M(3)
Quantidade de parafusos total
Tamanho do parafuso
Comprimento do parafuso
Torque de aperto
ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
44
ECOTORK® com eixo flutuante
A montagem com eixo flutuante consiste em dois acoplamentos TTM, duas rótulas e um eixo flutuante.Este conjunto elimina a necessidade de mancais de apoio ao longo do eixo flutuante porque o eixo ésuportado pelas rótulas radiais e pelo próprio acoplamento TTM.
Seleção do eixo flutuante
O acoplamento TTM-EF pode ser selecionado conforme abaixo:1. Utilizar o método Standard para o tamanho do acoplamento2. Na tabela abaixo selecione o diâmetro do eixo que tenha o torque igual ou maiorque o calculado na seleção.3. Cheque o máximo BE do diâmetro de eixo selecionado e a rotação de trabalho na tabela abaixo. Verifique no gráfico ao lado e determine se o eixo necessita de balanceamento.4. Se o comprimento do eixo flutuante da aplicação for maior que o BE listado, selecionar o eixo maior ou o próximo tamanho de acoplamento.Consultar a PTI caso necessite de maiores rotações ou comprimentos maiores que o listado abaixo.
Nota: Para aplicações que necessitem de acoplamentos maiores, consultar a PTI.
20001750150012501000750500250
Distância entre pontas de eixo - mm
2000
1500
1000
500
RO
TA
ÇÃ
O D
E O
PER
AÇ
ÃO
- R
PM
Balanceamento deeixo requerido
Balanceamento não necessário
Use interpolação para rotações intermediárias. Máximo BE é baseado em 70% da velocidade crítica, consultar a PTI para rotações maiores.Onde não indicado, considerar unidades em min .
Tabela 10.2
TAM.Torque
TK máx(Nm) (mm)
6.100 100 2161 2383 2626 3034 3327 3698 3830 87 0,062 0,290 0,00008
8.800 115 2289 2527 2788 3224 3539 3937 4078 91 0,082 0,301 0,00013
9.100 115 2317 2555 2816 3253 3568 3966 4107 118 0,082 0,497 0,00013
12.800 135 2476 2733 3016 3489 3830 4262 4415 124 0,112 0,521 0,00026
12.700 135 2513 2771 3053 3527 3868 4299 4452 175 0,112 0,876 0,00026
17.800 150 2623 2894 3192 3691 4050 4505 4666 182 0,139 0,911 0,00039
18.500 155 2686 2962 3265 3772 4137 4599 4763 236 0,148 1,514 0,00044
25.900 175 2823 3116 3438 3977 4365 4856 5030 244 0,189 1,578 0,00072
26.600 175 2878 3172 3494 4033 4421 4912 5086 344 0,189 2,763 0,00072
37.200 195 3005 3314 3654 4223 4633 5151 5335 357 0,234 2,883 0,00111
39.800 200 3066 3379 3723 4299 4714 5239 5426 482 0,247 5,299 0,00123
55.700 225 3215 3547 3912 4523 4963 5520 5717 499 0,312 5,514 0,00198
55.500 225 3255 3587 3952 4563 5003 5560 5758 626 0,312 8,244 0,00198
77.700 250 3395 3745 4130 4774 5238 5825 6033 656 0,385 8,632 0,00301
79.000 255 3456 3810 4199 4849 5318 5910 6121 854 0,401 13,924 0,00326
110.800 290 3639 4016 4430 5124 5624 6256 6480 889 0,519 14,657 0,00545
Máximo BE para vários rpm´s
870 720 580
22
25
28
32
36
40
45
50
Peso(2)
(Kg)
Momentode Inércia
J(Kg m )
21750 1430 1170 <540D 4 P
(2)
2
Peso(2)
(Kg)
P
(2)
1 1
(6)Momentode Inércia
J(Kg m )
21
(7)
-1
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK
45
5.6 TTM - EPDados Técnicos
Onde não indicado, considerar unidades em milímetros.
1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso considerando o furo médio e a medida BE mín3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.94) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.15) Peso adicional do espaçador por [mm]6) Comprimento total considerando o BE mín.7) Momento de inércia considerando o furo médio e a medida BE mín8) Momento de inércia adicional do espaçador por [mm]
Tabela 11
TAM.Torque
TK máx(Nm)
Rota oçã
(min )
8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 152 415 115 97 76 87 10 185 428 111 120 M6 47 0,041 0,209 0,00020
12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 162 490 130 107 82 119 10 230 432 122 135 M6 67 0,054 0,361 0,00030
17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 187 540 150 126 102 120 10 240 555 140 150 M10 97 0,075 0,629 0,00054
25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 214 570 160 136 106 122 10 250 586 160 170 M10 125 0,087 1,039 0,00084
37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 253 625 180 151 117 126 10 265 665 188 210 M10 180 0,125 1,895 0,00169
55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 266 685 190 161 119 144 10 305 728 197 230 M10 256 0,149 3,508 0,00218
77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 316 720 200 171 127 157 10 320 900 240 260 M10 329 0,179 5,525 0,00383
110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 348 800 235 200 155 157 14 330 934 240 280 M10 438 0,221 9,087 0,00570
151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 398 820 235 200 151 160 14 350 1093 294 335 M12 604 0,272 15,805 0,00928
197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 450 870 255 219 161 151 14 360 1306 345 386 M16 826 0,330 27,142 0,01449
304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 550 1000 315 269 217 157 14 370 1800 396 430 M24 1197 0,480 49,295 0,03162
424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 600 1130 340 294 238 230 14 450 1854 450 505 M24 1665 0,578 85,904 0,04524
589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 700 1180 345 288 222 250 14 490 2413 545 620 M30 2406 0,802 168,369 0,08516
Dimensões
d máx(pol)
1(4)
d máx1(1) S
BED 1 D 2 D 3 L L 1 L 2
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
-1d 3 Rd min1 L 3D 4
(4)d 4L 4min
(6)
Peso(2)
(Kg)
Momentode Inércia
J(Kg m )
2
P2
Peso
(Kg)
P
(2)
11
(6)Momentode Inércia
J(Kg m )
21
(7)
4min(min) (máx)
TAM.
Fixação do flange
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
M M A(3)
(Nm)
30 M12 35 130
30 M16 40 330
36 M16 45 330
36 M18 45 460
36 M20 50 640
30 M24 55 1.110
36 M24 55 1.110
36 M24 60 1.110
36 M27 65 1.640
36 M27 70 1.640
48 M27 80 1.640
48 M30 80 2.230
64 M30 90 2.230
Tabela 11.1
MA
M(3)
Quantidade de parafusos total
Tamanho do parafuso
Comprimento do parafuso
Torque de aperto
TAM.
Espaçadores Padronizados
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
200 250 300 350 400
250 300 350 400 430
250 300 400 500 550
250 350 450 500 580
300 400 500 600 650
350 450 550 650 700
400 500 600 750 850
500 650 750 800 900
550 650 800 900 1.000
600 700 800 950 1.200
650 750 850 1.000 1.500
700 900 1.200 1.400 1.600
750 1.000 1.300 1.600 1.800
Tabela 11.2
Outras dimensões consultar a PTI
Medida-BE(mm)
ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
46
5.7. TTF-EPDados Técnicos
Onde não indicado, considerar unidades em milímetros.
1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso considerando o furo médio e a medida BE mín3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.94) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.15) Peso adicional do espaçador por [mm]
Tabela 12
TAM.Torque
TK máx(Nm)
Rota oçã
(min )
8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 152 456 115 97 87 10 226 846 120 M6 54 0,041 0,240 0,00020
12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 162 535 130 107 119 10 275 854 135 M6 77 0,054 0,422 0,00030
17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 187 589 150 126 120 10 289 1100 150 M10 110 0,075 0,728 0,00054
25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 214 625 160 136 122 10 305 1162 170 M10 142 0,087 1,204 0,00084
37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 253 684 180 151 126 10 324 1320 210 M10 208 0,125 2,217 0,00169
55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 266 757 190 161 144 10 377 1446 230 M10 293 0,149 4,044 0,00218
77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 316 794 200 171 157 10 394 1790 260 M10 376 0,179 6,394 0,00383
110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 348 875 235 200 157 14 405 1854 280 M10 503 0,221 10,617 0,00570
151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 398 904 235 200 160 14 424 2172 335 M12 693 0,272 18,367 0,00928
197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 450 968 255 219 151 14 458 2598 386 M16 948 0,330 31,444 0,01449
304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 550 1092 315 269 157 14 462 3586 430 M24 1371 0,480 57,507 0,03162
424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 600 1226 340 294 230 14 546 3694 505 M24 1895 0,578 99,498 0,04524
589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 700 1286 345 288 250 14 596 4812 620 M30 2781 0,802 196,334 0,08516
Dimensões
d máx(pol)
1(4) d máx1
(1)S
BED 1 D 2 D 3 L L 1 L 2
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
-1Rd min1 D 4
(4)d 4L 4min
(6)
Peso(2)
(Kg)
Momentode Inércia
J(Kg m )
2
P2
Peso
(Kg)
P
(2)
11
(6)Momentode Inércia
J(Kg m )
21
(7)
4min(min) (máx)
TAM.
Fixação do flange
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
M M A(3)
(Nm)
45 60 M12 35 130
45 60 M16 40 330
54 72 M16 45 330
54 72 M18 45 460
54 72 M20 50 640
45 60 M24 55 1.110
54 72 M24 55 1.110
54 72 M24 60 1.110
54 72 M27 65 1.640
54 72 M27 70 1.640
72 96 M27 80 1.640
72 96 M30 80 2.230
96 128 M30 90 2.230
Tabela 12.1
MA
M(3)
Quantidade total de parafusos usando 1[um] espaçador
Quantidade total de parafusos usando 2 [dois] espaçadores
Tamanho dos parafusos
I f Comprimento dos parafusos
Torque de aperto
TAM.
Espaçadores Padronizados
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
390 490 590 690 790
490 590 690 790 850
490 590 790 990 1.090
490 690 890 990 1.150
590 790 990 1.190 1.290
690 890 1.090 1.290 1.390
790 990 1.190 1.490 1.690
986 1.286 1.486 1.586 1.786
1.086 1.286 1.586 1.786 1.986
1.186 1.386 1.586 1.886 2.386
1.286 1.486 1.686 1.986 2.986
1.386 1.786 2.386 2.786 3.186
1.486 1.986 2.586 3.186 3.586
Tabela 12.2
Outras dimensões consultar a PTI
Medida-BE(mm)1 2
6) Comprimento total considerando o BE mín.7) Momento de inércia considerando o furo médio e a medida BE mín8) Momento de inércia adicional do espaçador por [mm]9) Medida BE máx. considerando sempre 2 [dois] espaçadores
1
2
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK
47
5.8 TTM - PCDados Técnicos
Onde não indicado, considerar unidades em milímetros.Ao solicitar este tipo de acoplamento, sempre informar o torque máximo de atuação.
1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso considerando o furo médio3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.9
Tabela 13
TAM.Torque
TK máx(Nm)
Rota oçã
(min )
8.800 3408 224 145 238 172 230 162 315 115 76 10 80 10 85 111 M6 47 0,229
12.800 3054 250 160 264 185 260 172 385 130 82 20 114 10 125 122 M6 64 0,286
17.800 2726 280 185 295 212 290 196 410 150 102 22 113 10 110 140 M10 90 0,640
25.900 2423 315 205 335 245 331 231 435 160 106 25 120 10 115 160 M10 120 1,137
37.200 2150 355 250 376 270 370 265 480 180 117 27 118 10 120 188 M10 177 2,189
55.700 1908 400 270 421 312 416 281 524 190 119 32 134 10 144 197 M10 246 3,860
77.700 1696 450 310 477 365 470 325 537 200 127 32 135 10 137 240 M10 315 6,075
110.800 1527 500 335 528 400 520 376 585 235 155 35 137 14 115 240 M10 424 10,260
151.900 1363 560 405 589 460 580 434 600 235 151 35 140 14 130 294 M12 567 16,830
197.300 1212 630 460 660 495 656 492 660 255 161 52 151 14 150 345 M16 806 30,964
304.700 1075 710 515 752 578 740 572 770 315 217 52 197 14 140 396 M24 1185 56,660
424.000 954 800 600 843 670 830 634 840 340 238 52 235 14 160 450 M24 1562 90,671
589.500 848 900 740 955 780 940 732 870 345 222 52 239 14 180 545 M30 2134 159,946
Dimensões
S BED 1 D 2 D 3 L L 1 L 3
Peso(2)
(Kg)
Momentode Inércia
J(Kg m )
2
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
-1d 3 RD 4 L 4D 5 D 6 L
(5)5
TAM.
Fixação do flange
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
M M A(3)
(Nm)
15 M12 35 130
15 M16 40 330
18 M16 45 330
18 M18 45 460
18 M20 50 640
15 M24 55 1.110
18 M24 55 1.110
18 M24 60 1.110
18 M27 65 1.640
18 M27 70 1.640
24 M27 80 1.640
24 M30 80 2.230
32 M30 90 2.230
Tabela 13.1
MA
M(3)
Quantidade de parafusos total
Tamanho do parafuso
Comprimento do parafuso
Torque de aperto
4) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.15) Estas dimensões devem ser verificadas para garantir o espaço mínimo de montagem.
TAM.
Furações Permitidas
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
3,6250 100 50 2,7500 75 50
3,9375 110 55 2,8750 80 55
4,5000 125 65 3,2500 90 65
5,0000 140 70 3,9375 110 70
6,0625 170 85 4,5000 125 85
6,5000 180 100 5,0000 140 100
7,5000 210 110 5,7500 165 110
8,0625 230 120 6,8750 195 120
9,2500 270 140 8,0000 225 140
11,0000 315 160 9,0000 250 160
12,1875 350 170 10,7500 300 170
14,3750 410 200 11,6250 335 200
17,5000 500 240 13,8750 395 240
Tabela 13.2
Onde não indicado, considerar unidades em milímetros.
d máx(pol)
1(4)
d máx1(1) d min1
(4) d máx(pol)
2(4)
d máx2(1) d min2
(4)
5
(5)
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
5.9 TTM-PLDados Técnicos
EXEMPLO DE MONTAGEMECOTORK COM POLIA DE FREIO
ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK
Onde não indicado, considerar unidades em milímetros.
1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/12) Peso e Momento de Inércia considerando o furo médio dos cubos e o diâmetro mínimo da polia DIN3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.9
Tabela 14
TAM.Torque
TK máx(Nm)
Rota oçã
(min )
8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 301 115 97 76 10 71 111 120 M6
12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 340 130 107 82 10 80 122 135 M6
17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 385 150 126 102 10 85 140 150 M10
25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 415 160 136 106 10 95 160 170 M10
37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 460 180 151 117 10 100 188 210 M10
55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 497 190 161 119 10 117 197 230 M10
77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 520 200 171 127 10 120 240 260 M10
110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 600 235 200 155 14 130 240 280 M10
Dimensões
d máx(pol)
1 d máx1(1)
S BED 1 D 2 D 3 L L 1 L 2
22
25
28
32
36
40
45
50
-1d 3 Rd min1 L 3
(4)d 4
TAM.
Fixação do flange
22
25
28
32
36
40
45
50
M M A(3)
(Nm)
15 M12 55 130
15 M16 65 330
18 M16 70 330
18 M18 75 460
18 M20 80 640
15 M24 90 1.110
18 M24 90 1.110
18 M24 100 1.110
Tabela 14.1
MA
M(3)
Quantidade de parafusos total
Tamanho do parafuso
Comprimento do parafuso
Torque de aperto
48
22
36
28
45
25
40
32
50
(2)Peso
(Kg)D4min
TAMANHO
Dimensões da Polia
61
98
121
186
229
366
432
588
280
310
350
395
430
490
560
610
315
400
400
500
500
630
630
710
13
16
16
19
19
23
23
30
DIN [mm]
D4
AISE[pol]
(6)Peso
(Kg)
67
104
127
191
233
369
436
682
Momento de(2)Inercia
J2(Kg m )
0,594
1,665
1,846
4,918
5,496
15,052
17,084
29,632
Momento de(6)Inercia
J2(Kg m )
0,779
1,922
2,103
4,933
5,506
13,814
15,803
44,515
93
97
122
116
137
133
144
169
79
86
111
110
121
123
129
135
DIN
L4
AISE
118
150
150
190
190
236
236
265
146
172
172
222
222
286
286
362
DIN
L5
AISE
Onde não indicado, considerar unidades em milímetros.
Tabela 14.2
4) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.15) Outras dimensões da polia e o seu posicionamento podem ser fornecidos sob consulta6) Peso e Momento de Inércia considerando o furo médio dos cubos e o diâmetro mínimo da polia AISE
(5)
6. Informações Complementares
Na instalação devem ser observados os máximos desvios permitidos conforme tabela abaixo.Maiores informações sobre a instalação e manutenção podem ser obtidos em nosso manual deinstalação e manutenção que acompanha o acoplamento.
RefuragensPara as tolerâncias dos furos ver tabela 15 Observar sempre a furação máximapermitida para cada tamanho de acoplamento
SegurançaPartes rotativas devem ser protegidas de forma apropriada e de acordo com a regulamentaçãoespecífica do país onde o acoplamento deverá ser instalado.
Fixação do AcoplamentoA capacidade de furo dos acoplamentos são para chavetas conforme DIN 6885/1 (ver tabela 16)e parafusos de fixação conforme DIN 913.
BalanceamentoPara velocidades periféricas superiores à 30 m/s, recomendamos um balanceamento de qualidadeG6.3 e deve ser pedido separadamente.
Seleção de ajustes ISO
Tipo
Tolerância do eixo de acordocom DIN 748/1
Sistema padrão
50
50
Todos
50
50 m6
H7
K7
M7
N7
Diâmetro
Tolerância do eixo Tolerância do FuroAcima Até
Tabela 15
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK
49
ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
50
Chavetas Paralelas
Desenho
Chaveta e rasgode acordo comDIN 6885/1
8
10
12
17
22
30
38
44
50
58
65
75
85
95
110
130
150
170
200
230
260
290
330
380
440
10
12
17
22
30
38
44
50
58
65
75
85
95
110
130
150
170
200
230
260
290
330
380
440
500
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
70
80
90
100
3
4
5
6
7
8
8
9
10
11
12
14
14
16
18
20
22
25
28
32
32
36
40
45
50
d + 1,4
d + 1,8
d + 2,3
d + 2,8
d + 3,3
d + 3,3
d + 3,3
d + 3,8
d + 4,3
d + 4,4
d + 4,9
d + 5,4
d + 5,4
d + 6,4
d + 7,4
d + 5,4
d + 6,4
d + 7,4
d + 11,4
d + 12,4
d + 12,4
d + 14,4
d + 15,4
d + 17,4
d + 19,4
1,8
2,5
3
3,5
4
5
5
5,5
6
7
7,5
9
9
10
11
12
13
15
17
20
20
22
25
28
31
Diâmetro Largura
b
Altura
hd + t
Profundidade dorasgo no eixo
1
Profundidade dorasgo no cubo
Acima Até
Tabela 16
2
d +
t2
t1
b
d
h
7. Instalação
Tolerâncias de alinhamentoNa instalação devem ser observados os máximos desvios permitidos conforme tabela abaixo.
®O ECOTORK compensa desalinhamentos entre as máquinas conectadas. Os desalinhamentos devemser mantidos no mínimo possível, pois desta forma pode-se prolongar a vida útil dos elementos elásticos.
36
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
100
120
10
10
12
12
12
10
12
12
12
12
16
16
16
18
24
36
42
42
49
56
70
70
74
86
96
88
98
114
114
114
46
52
52
60
66
84
84
106
110
114
123
143
142
142
142
TAM.
Elementos ECOTORK®
Qtde Ø Compr.
Tabela 18
36
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
100
120
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,7
0,7
0,7
0,7
0,9
0,9
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,7
0,7
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,2
1,2
1,2
1,2
1,4
1,4
1,4
1,4
1,8
1,8
TAM.
Desalinhamentos
X Y Z
Tabela 17
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK
51
h X+-Y
Z
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
PROTETORES DE
ACOPLAMENTOS
ORANGE PEEL
Informações Gerais
52
®ORANGE PEEL é o novo e exclusivo protetor de acoplamentos desenvolvido pela PTI- para garantir a segurança total em sua linha de produção. Ele envolve todo o acoplamento entre o motor e o redutor, reduzindo drasticamente os riscos de acidentes de trabalho.
Seu exclusivo sistema Trim & Fit permite a rápida e fácil instalação, economizando um tempo precioso de engenharia que seria gasto no desenvolvimento de uma solução customizada. Em menos de uma hora você consegue fazer os ajustes necessários para o encaixe da peça na sua máquina.
®Os protetotes de acoplamentos ORANGE PEEL são mais seguros pois foram desenvolvidos seguindo rigorosas normas de segurança, conforme as certificações OSHAS, ASME e ASMI. Nenhuma solução existente no mercado pode lhe oferecer tanta segurança!
A manutenção é outro fator que gera grande economia, pois um sistema de dobradiças facilita a abertura da capa protetora, possibitando a rápida lubrif icação, inspeção e manutenção do equipamento.
Esqueça as soluções improvisadas e coloque a segurança em primeiro lugar, com os protetores de
®acoplamentos ORANGE PEEL da PTI - .
Para maiores informações de tamanhos e modelos consulte a PTI.
Dobradiça na parte superior
Fundação ou
Placa Base
Dobradiça na parte inferior
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTOS
FLEXÍVEIS
TIPO RD
53
CUBO NORMAL (CN) CUBO INTEGRAL (CI) CUBO INVERTIDO CUBOS INTEGRAIS
* Refere-se a meio acoplamento
* Se a distância entre as pontas de eixos for superior a esta medida, deve-se utilizar um espaçador
Toque Nominal - NmModelo
RD 25 45 56 5000 .... 0,000483 0,000715 0,515 0,815 10 24 32
RD 35 90 112 4000 5000 0,001928 0,00277 1,189 1,845 10 32 45
RD 50 340 425 3600 5000 0,00682 0,01017 2,58 4,77 20 46 60
RD 70 940 1175 3250 4000 0,0298 0,0468 7,03 10,72 25 65 90
RD 90 1700 2125 2000 3600 0,111 0,1503 13,66 19,79 30 85 100
RD 105 2500 3125 2000 3600 0,1585 0,225 20,7 28,7 40 100 130
RD 140/100 6800 8500 1400 2500 0,483 0,841 35 65,9 75 100 170
RD140/140 6800 8500 1400 2500 0,568 0,89 47,2 71,1 75 140 170
RD 200/90 20150 25180 1000 1500 2,66 3,74 68,3 122 70 90 240
RD 200/140 20150 25180 1000 1500 2,74 4,22 80 146,5 110 140 240
RD 200/200 20150 25180 1000 1500 9 13,87 112,6 177,2 130 200 240
Convencional Linha ‘R’
Rotação Máxima
Normal (rpm) CE (rpm)
Momento de Inércia (CN)
kgm2*
Momento de Inércia (CI)
kgm2*
Massa com cubonormal kg*
Massa com cubointegral kg*
Aço - SAE 1020
min. Ø C máx.ØI máx.
EModelo e
Dimensõesem ‘mm’
RD 25 74 36 30 55 80 25 62 95 66 30 0,5 0,25 0,5 0,5
RD 35 96 49 40 75 110 35 85 125 86 40 0,75 0,4 0,75 1,25
RD 50 127 70 50 100 150 50 111,5 165 120 50 1,25 0,5 1,25 2
RD 70 169 99 65 135 205 70 149,5 220 150 65 1,5 0,8 2 2,5
RD 90 218 116 90 170 250 80 188 300 180 90 2 1,25 5 6
RD 105 235 144 90 190 290 100 210 335 200 90 2 1,25 5 6
RD 140/100 288,5 150 120 220 320 100 242,5 405 265 120 3 2 6 7
RD 140/140 288,5 195 120 250 380 130 272,5 405 265 120 3 2 6 7
RD 200/90 436 150 185 285 385 100 313 550 380 185 4 3 10 15
RD 200/140 436 195 185 315 445 130 343 550 380 185 4 3 10 15
RD 200/200 436 276 185 365 545 180 393 550 380 185 4 3 10 15
1° ajuste 2° ajusteD G GAP Máx.*
Desalinhamentomáximo (mm)
Axial RadialB F B1 A J Distância
‘G’
Toque de ajuste* dosparafusos em kgm
DADOS TÉCNICOS
54
ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS TIPO RD
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
MODELOS DE ACOPLAMENTOS PTI
Cubo Invertido (CINV)Opção de montagem do cubo normal. Verificar medida B1 na tabela 2.
Disco de Freio (DF)Informar no pedido as medidas de largura ( l ) e diâmetro ( d ) do disco.
Com Espaçador (ES)O espaçador pode ser utilizado em todas as versões, já que facilita a desmontagem, como no caso das bombas “back-pull-out”.No pedido indicar distância entre os eixos ( L ).
Cubo com Carretel (CC)Também usado quando se faz a montagem diretamente sobre o volante do motor. Para trocar a banda elástica não se deve desmontar o carretel do volante do motor, devido ao acesso que te aos parafusos de fixação da banda.
Encaixe externo.No pedido indicar o tipo de encaixe e suas dimensões (furos).
Cubo Axial (AX)Para ser aplicada naquelas máquinas e equipamentos, onde por suas características de contrução, não se toleram deslocamentos axiais. Também utilizado onde a montagem só pode ser feita axialmente, ou onde seja necessário eliminar esforços axiais.
Ø Max.Modelo Ø Max.Modelo
RD-25 23 RD-140/100 118
RD-35 30 RD-140/140 118
RD-50 42 RD-200/90 180
RD-70 60 RD-200/140 180
RD-90 67 RD-200/200 180
RD-105 76
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS TIPO RD
55
Moedor de Carne2,00
Trituradores2,50
INDÚSTRIA DE BORRACHA
Calandras2,00
Conformadores de Pneus2,50
Misturadores - Banbury2,50
Moinhos2,50
INDÚSTRIAS TÊXTIL
Acabamentos de tecidos1,50
Afelpadoras1,25
Bobinadores1,50
Calandras1,75
Cardas1,50
Ensaboadoras1,25
Lavadoras de Roupas2,00
Máquinas de Fiar1,50
Máquinas de Tingir1,25
Perchas1,25
Ramas1,50
Secadoras1,50
Tambores de Secagem1,75
Teares1,50
MADEIREIRAS, SERRARIAS
Descascadores - Tambor2,00
Máquinas para Madeira1,25
Mesa de Seleção1,50
Plainas1,75
Serras - Avanço da Tora2,00
Transportadores de Tábua1,75
Transportadores de Toras2,00
Trimmer1,75
MÁQUINAS, FERRAMENTA
Calandras2,00
Plainas de Chapa1,50
Prensas Estampagem2,00
Rosqueadeiras2,50
OUTRAS MÁQUINAS:
Acionamento Principal1,50
Acionamento Secundário1,25
MISTURADORES
Concreto2,00
Tambor1,50
MOINHOS DE MARTELOS2,00
MOINHOS ROTATIVOS
Bolas2,50
Fornos de Cimento2,50
Fornos Rotativos2,50
Secadores e Resfriadores2,00
Tamporeamento2,00
Misturador de Massa1,75OLARIAS E CERÂMICAS
Máquinas de trabalhar argila1,75
Prensa de tijolos2,00
Moinhos de Rolo2,00
PAPEL CELULOSE
Batedores e Desfribiladores1,75
Batedores de Feltro2,00
Bob. e Desbobinadoras1,50
Branqueadores1,25
Calandras2,00
Cortadores2,00
Couch - Acionamto. Tela1,75
Cilindros1,75
Descascadores2,25
Esticadores de Feltro1,25
Jordans - Refinadores2,00
Lavadores2,00
Linhas de Eixos1,50
Picadores3,00
Prensas2,00
Transportadores de Toras2,00
PENEIRAS
Lavagem a Ar1,25
Rotativas1,75
Vibratórias2,50
PETRÓLEO
Chillers1,25
Equip. Bombeio Petróleo2,00
REDUTORES
Entrada1,50
Saída2,00
SIDERÚRGICAS
Bobinas e Desbobinadores
1,75
Formadores de Espiras
1,75
Mesas de Rolos
Com Reversão2,50
Sem Reversão2,00
Alimentadora3,00
Slitters2,00
Trefilas2,50
SOPRADORES
Centrífugos1,50
Lóbulos1,50
Hélices1,50
OLARIAS E CERÂMICAS
Máquinas de trabalhar argila1,75
Prensa de tijolos2,00
Moinhos de Rolo2,00
PAPEL CELULOSE
Batedores e Desfribiladores1,75
Batedores de Feltro2,00
Bob. e Desbobinadoras1,50
Branqueadores1,25
Calandras2,00
Cortadores2,00
Couch - Acionamto. Tela1,75
Cilindros1,75
Descascadores2,25
Esticadores de Feltro1,25
Jordans - Refinadores2,00
Lavadores2,00
Linhas de Eixos1,50
Picadores3,00
Prensas2,00
Transportadores de Toras2,00
PENEIRAS
Lavagem a Ar1,25
Rotativas1,75
Vibratórias2,50
PETRÓLEO
Chillers1,25
Equip. Bombeio Petróleo2,00
REDUTORES
Entrada1,50
Saída2,00
SIDERÚRGICAS
Bobinas e Desbobinadores
1,75
Formadores de Espiras
1,75
Mesas de Rolos
Com Reversão2,50
Sem Reversão2,00
Alimentadora3,00
Slitters2,00
Trefilas2,50
SOPRADORES
Centrífugos1,50
Lóbulos1,50
Hélices1,50
MODELOS DE ACOPLAMENTOS PTI
Limitador de Torque (LT)Para quando se deseja evitar sobrecarga na transmissão, aconselhamos utilizar acoplamentos com limitador de torque.No pedido indicar o RPM máximo de trabalho.
Tambor de Freio (TF)Informar no pedido as medidas de largura ( l ) e diâmetro ( d ) do tambor de freio.
Eixo Flutuante (EF)Todas as versões do acoplamento podem ser fornecidas com eixo flutuante.No pedido indicar a distância entre pontas de eixo ( L ).
Com Bloqueio de Segurança (BS)Aplicado onde a transmissão deve continuar existindo independentemente de sobrecargas ou da eventual ruptura do centro elástico.
Cubo com Flange (CF)É utilizado na montagem de motores à explosão, e em casos onde exista pouco espaço entre o volante do motor e a máquina acionada. Para a troca da banda elástica deve-se separar o motor ou a máquina.
Encaixe interno.Fabricado segundo especificações do cliente.
56
ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS TIPO RD
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
FATORES DE SERVIÇO (FS)
APLICAÇÕES GERAIS
PETRÓLEO
Chillers 1,25
Equip. Bombeio Petróleo 2,00
REDUTORES
Entrada 1,50
Saída 2,00
SIDERÚRGICAS
Bobinas e Desbobinadores 1,75
Formadores de Espiras 1,75
Mesas de Rolos
Com Reversão 2,50
Sem Reversão 2,00
Alimentadora 3,00
Slitters 2,00
Trefilas 2,50
SOPRADORES
Centrífugos 1,50
Lóbulos 1,50
Hélices 1,50
TRANSPORTADORES
Serviço Pesado ou Alimentação não uniforme
Aéreos 1,50
Caçamba 1,50
Cintas 1,25
Correias 2,00
Correntes 1,50
Discos 1,50
Parafuso 1,50
Fornos 1,50
Recíprocos 2,50
Vibratórios 2,50
USINAS DE AÇÚCAR
Esteiras 1,75
Mesa Inclinada 1,75
Moendas 2,00
VENTILADORES
Centrífugos 1,50
Torres de Resfriamento 2,00
Tiragem Forçada 1,50
Tiragem Induzida 2,00
Exaustor de Caldeira 2,00
Plainas de Chapa 1,50
Prensas Estampagem 2,00
Rosqueadeiras 2,50
OUTRAS MÁQUINAS:
Acionamento Principal 1,50
Acionamento Secundário 1,25
MISTURADORES
Concreto 2,00
Tambor 1,50
MOINHOS DE MARTELOS 2,00
MOINHOS ROTATIVOS
Bolas 2,50
Fornos de Cimento 2,50
Fornos Rotativos 2,50
Secadores e Resfriadores 2,00
Tamporeamento 2,00
OLARIAS E CERÂMICAS
Máquinas de trabalhar argila 1,75
Prensa de tijolos 2,00
Moinhos de Rolo 2,00
PAPEL CELULOSE
Batedores e Desfribiladores 1,75
Batedores de Feltro 2,00
Bob. e Desbobinadoras 1,50
Branqueadores 1,25
Calandras 2,00
Cortadores 2,00
Couch - Acionamto. Tela 1,75
Cilindros 1,75
Descascadores 2,25
Esticadores de Feltro 1,25
Jordans - Refinadores 2,00
Lavadores 2,00
Linhas de Eixos 1,50
Picadores 3,00
Prensas 2,00
Transportadores de Toras 2,00
PENEIRAS
Lavagem a Ar 1,25
Rotativas 1,75
Vibratórias 2,50
AGITADORES
Líq. - Baixa Viscosidade 1,25
Líquidos e sólidos 1,50
Líq. - Densidade Variável 1,75
Floculadores 1,50
BOMBAS
Centrífugas Normais 1,25
Alta densidade ou Sobrecarga 1,50
Recíprocas:Duplo Efeito 2,50
Simples Efeito: 1 ou 2 cil. 2,50
3 ou mais cilindros 200
Rotativas - Engrenagem,palhetas, lóbulos 1,50
BRITADORES
Pedra ou Minério 2,75
COMPRESSORES
Alternativos (acima 4 cil.) 3,00
Centrífugos 1,50
Rotativos 1,50
DRAGAS
Bombas 1,75
Empilhador 1,75
Enrolador de Cabos 1,75
Guincho de Manobras 1,75
Peneiras 1,75
ELEVADORES
Caçamba 1,75
Carga e Passageiros consulte-nos
EXTRUSORAS, PLÁSTICO 1,50
EFLUENTES
Coletores de Sedimento 1,25
Desidratados 1,25
Dosadores 1,25
Filtros de Vácuo 1,25
Misturadores 1,25
Ralos de Barra 1,25
Retenção de Espuma 1,25
Refinadores 1,25
GERADORES
Carga Uniforme 1,25
De Soldagem 2,00
GUINCHO, GUINDASTES E PONTES
Deslocamento da Ponte 2,00?
Guindaste Principal 2,50
IMPRESSORAS, PRENSAS 1,50
INDÚSTRIAS ALIMENTÍCIAS E BEBIDAS
Cortadores 1,75
Cozedores 1,25
Envasadoras 1,25
Engarrafadoras 1,25
Misturador de Massa 1,75
Moedor de Carne 2,00
Trituradores 2,50
INDÚSTRIA DE BORRACHA
Calandras 2,00
Conformadores de Pneus 2,50
Misturadores - Banbury 2,50
Moinhos 2,50
INDÚSTRIAS TÊXTIL
Acabamentos de tecidos 1,50
Afelpadoras 1,25
Bobinadores 1,50
Calandras 1,75
Cardas 1,50
Ensaboadoras 1,25
Lavadoras de Roupas 2,00
Máquinas de Fiar 1,50
Máquinas de Tingir 1,25
Perchas 1,25
Ramas 1,50
Secadoras 1,50
Tambores de Secagem 1,75
Teares 1,50
MADEIREIRAS, SERRARIAS
Descascadores - Tambor 2,00
Máquinas para Madeira 1,25
Mesa de Seleção 1,50
Plainas 1,75
Serras - Avanço da Tora 2,00
Transportadores de Tábua 1,75
Transportadores de Toras 2,00
Trimmer 1,75
MÁQUINAS, FERRAMENTA
Calandras 2,00
Para motores à explosão com quatro ou mais cilindros, adicionar 1,0 ao fator de serviço encontrado.
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS TIPO RD
57
MONTAGEM E AJUSTE DA BANDA ELÁSTICA
Como primeiro passo de montagem, deve-se alinhar e deixar entre os cubos a distância “G”, indicada na tabela 2.*Para ajuste com torquimetro, utilizar os valores da tabela 2.*Para ajuste dos cubos cheios, usar somente o torquimetro.
Observações importantes:O excessivo aperto de parafusos* pode provocar uma redução considerável da vida útil da banda elástica, e também pode ocasionar sua ruptura ou corte lateral por estrangulamento.Recomenda-se controlar o ajuste dos parafusos, logo após 24h de funcionamento.
Primeiro ajuste manal:em cruz, apertar até que a arruela de pressão fique plana.
Segundo ajuste:em forma circular, apertar o parafuso mais uma volta e meia.
IncorretoCorreto
PRATICIDADE E EFICIÊNCIA PARA AS MAIS DIVERSAS APLICAÇÕES
58
ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS TIPO RD
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
VANTAGENS DOS ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS TIPO RD
Absorve desalinhamentos50% das causas de quebras dos rolamentos se deve a desalinhamentos, como também sucede com os outros componentes das máquinas (selos, engrenagens) que geralmente não conseguem absorver as flexões dos eixos. Nosso acoplamento, por ser flexível, absorve estes desalinhamentos, permitindo, um aumento significativo da vida útil destes componentes.
Redução de ruídosAtravés do isolamento das vibrações, entre máquina e motor, se reduzem sensivelmente as emissões de ruídos no local de trabalho, colaborando assim com o meio ambiente.
Balanceamento, simetria e segurançaPor ser um acoplamento com formas simétricas (sem corte na banda elástica) diminui ao mínimo o desbalanceamento existente em qualquer montagem. Garantindo assim balanceamento e segurança.
Isolamento de corrente de fugaGarante uma perfeita isolação elétrica entre os eixos, evitando, com isso, uma importante causa de colapso de rolamentos.
Norma DIN e AGMAOs acoplamentos PTI são projetados em conformidade com a Norma DIN 740-1 (Power transmission engineering; flexible shaft couplings, technical delivery conditions) e DIN 740-2 (Power transmission engineering; flexible shaft coupling, parameters and design principles). As principais aplicações do produto estão em conformidade com a Norma AGMA922:A96 (load Classification and service Factors for Flexible Couplings).
Fácil Montagem e ReposiçãoA troca da banda elástica é rápida e simples. Não é necessário deslocar os equipamentos para a troca da banda. Diminuindo consideravelmente o tempo da máquina parada.
Amortece vibrações e choquesA absorção de vibrações e choques proporciona uma maior vida útil ao equipamento. Sabe-se que a média de vibrações transmitida de um lado ao outro do sistema de transmissão é ao redor de 70%. A banda elástica tem uma grande capacidade de minimizar estas vibrações.
Sem lubrificaçãoPor suas características construtivas, seus componentes não requerem lubrificações. Diminuindo assim os custos de manutenção.
Atua como fusívelNuma eventual sobrecarga provocada pelo travamento da máquina, se produz excessivo torque, no qual incindirá diretamente no acoplamento.O mesmo por ser de borracha romperá, interrompendo a transmissão, protegendo assim os componentes da máquina e do motor.
GarantiaA PTI oferece dois anos de garantia a partir da data de fabricação.
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
QUESTIONÁRIO CONSULTA
Distância entre os eixos (GAP)(mm)* a medida t2 refere-se a dimensão da chaveta montada sobre o eixo
59
TELEFAX: (11) 5611-9439
DataEmpresaEndereçoContato Tel.E-mail Fax
Modelo de Acoplamentos: Tipo de acoplamentos:
Ecotork Wrapflex Com Espaçador BE =
Grade (T) Grade (F) Polia/Disco ØxLarg.
Engrenagem (G)
Acionado por: Motor Elétrico Motor a Comb. Outros
Máquina Acionada Fator ServiçoPotência nominal RotaçãoPotência efetiva Temp. °C
Lado Motor Ø eixo motor: Lado Movido Ø eixo movido:Chaveta Largura (b) Chaveta Largura (b)
Altura Altura
Ciclo Contínuo Intermitente
Característica Carregamento Único sentido Reversão
Sem choque Choque Leve Choque pesado
Baixa Vibração Média Vibração Alta Vibração
Classe de BalanceamentoPeso KgM2Dureza
DesalinhamentoAngular ParaleloAxial
Dados do ConcorrenteMarcaModelo e TamanhoFuro &Preço
Obs.
POWERTRANSMISSIONINDUSTRIES
ACOPLAMENTOS ESPECIAIS
Ecotork com Autogard
70R63
1025GC02-S com banho de níquel
1050GL20-S
1150GR20
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Ponto de Gota
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Inibidores de Oxidação e Corrosão
Separa
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010
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