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s máquinas de maquinação CNC - Controle Numérico A Computacional, sejam fresadoras, centros de maquinação
por fresagem ou torneamento, requerem muito cuidado com sua
limpeza.
No caso desses equipamentos, contaminações por partículas
metálicas dos materiais maquinados seja limalha ou mesmo a
oxidação proveniente de materiais em stock armazenados com
ou sem protetores, óleos de guias ou mesmo humidade podem
causar danos não apenas ao aparelho em si, mas comprometer
ou mesmo inutilizar o produto final.
Nem sempre a higienização de máquinas através de uma simples
limpeza é suficiente, sendo um processo simples, cada máquina
terá as suas peculiaridades. Porém, é possível delinear algumas
boas práticas gerais.
É importante consultar o fornecedor de produtos químicos para
que auxilie na seleção dos produtos de limpeza, pois algumas
substâncias podem ocasionar corrosão ou reações químicas
indesejadas com os diferentes materiais que compõem o
equipamento. Na manutenção dos tanques é essencial a
inspeção visual, pelo menos visual para detetar imediatamente a
necessidade de limpeza dos mesmos.
Na seguinte imagem temos um exemplo de limalha em
suspensão no tanque em que pode prejudicar a circulação da
emulsão bem como o entupimento das bombas de circulação
podendo levar à redução de fluxo de emulsão necessária para o
arrefecimento, lubrificação e limpeza das peças que estão a ser
maquinadas.
Figura 1- Exemplos da presença de limalha na emulsão
Nas situações onde manutenção dos tanques não sejam
correctamente efectuadas podem surgir problemas tais como
entupimento de bombas, gerar abrasividade na emulsão
causando desgaste excessivo das ferramentas, maus cheiros
devido a fungos e bactérias causados pelo deterioramento da
emulsão e seus aditivos de proteção sendo incomodativos e
prejudiciais ao operador podendo em casos mais graves causar
dermatites e infecções na pele.
Figura 2 - Evidências de má manutenção dos tanques
Figura 3 - Consequências nos operadores do manuseamento sem
protecção de óleos contaminados com fungos/bacterias
Na manutenção dos tanques deverão ser considerados alguns
dos seguintes pontos de observação:
! Filtração: evitar fenómenos electroquímicos com as aparas.
! Aerificação: evitar condições anaeróbias.
! Centrifugação: eliminar contaminantes.
! Agitação: evitar zonas de repouso.
! Limpeza: evitar entupimentos...
! Controlo da concentração da emulsão.
! Controlo do pH.
! Controlo dos microrganismos.
Para a correta manutenção dos tanques existem alguns aparelhos
para a sua manutenção que facilitam na prevenção de fenómenos
menos desejáveis anteriormente referidos. A utilização de Skimmer
e fitas de pH, permitem controlar parâmetros, permitem tornar
mais duradora a utilização dos óleos, evitando assim o uso de
produtos mais agressivos e a remoção total da emulsão causando
um custo elevado para a sua empresa.
O custo de paragem da máquina, custo de operador para
desmontagem do tanque, e sua aspiração, a lavagem e desinfeção
do tanque, a reciclagem do óleo de corte, a inserção da água e
colocação de novo óleo com a concentração recomendada são
questões a observar no processo de manutenção.
O Skimmer de óleo é um equipamento amovível que serve para
separar e retira o óleo ou outros contaminantes flutuantes
Manutenção das emulsões
O que é um Skimmer e para que serve?
Manutenção das emulsões
O que é um Skimmer e para que serve?
Filtração
Aerificação
Centrifugação
Agitação
Limpeza
concentração
pH
microrganismos
A importância da limpeza e manutenção de tanques de máquinas CNC na indústria metalomecânicaA importância da limpeza e manutenção de tanques de máquinas CNC na indústria metalomecânica
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existentes na água ou emulsão, prolongando assim a vida útil,
diminuindo a contaminação e trocas de produtos.
Figura 4 - Exemplo de Skimmer
Os Skimmers são utilizados para remoção e limpeza de tanques,
aquários, centrais de purificação de águas ou óleos.
Existem vários tipos de Skimmer, sendo cada um adequado para
a sua utilização e aplicação.
Estas imagens são Skimmers de fita que atrai por polaridade os
óleos contaminantes ou resíduos retirando-os através de
raspagem da fita no tubo com abertura em um dos lados que
depois sai para um recipiente colocado pelo instalador ou
operador através de um tubo flexível ou fixo na parte lateral.
Figura 5 - Constituição do Skimmer: 1 - canal de saída da
emulsão; 2 - tela polarizada; 3 - roldana inferior; 4 - roldana
superior; 5 - raspador; 6 - canal de saída do óleo de guias; 7 base
magnética
O Skimmer de disco utiliza um disco com polaridade que faz o
mesmo tipo de remoção, sendo este menos adequado para
utilizar em várias máquinas devido à sua dimensão e estrutura.
Os Skimmer de disco magnético são equipamentos para retirar
limalha ou pós ferríticos de tanques de máquinas de retificação.
A medição de pH mais usual é a medição no tratamento de águas
em piscinas e sua manutenção.
Figura 6 - Leituras de PH com diferentes amostras de emulsões:
Emulsão Esquerda com PH dentro dos parâmetros ideiais; As
restantes amostras, os óleos estão contaminados
Na área metalomecânica é feita a medição nas emulsões de óleo
de corte para controlo da alcalinidade para o combate e controlo
da proliferação de fungos e bactérias sendo que os valores ideais
variam ente o mínimo de 8.8 a 9.5/10.
A medição pode ser através de fitas universais bem como por
análise laboratorial.
Figura 7 - Escala de PH
Na indústria estes equipamentos são essenciais ao controlo de
qualidade de produto, manutenção e saúde para os operadores.
Rui Costa da empresa ENRIEL - demonstração aos formandos do Núcleo de Amarante do CENFIM.