Előadja:

Pálos Gábor

Pepperl+Fuchs

feketén -- fehéren

Példa: 7000 fős vállalatnál 1 főállású Lean Coordinator. Kizárólagos feladata: éves szinten adott összegű megtakarítás (Hard Saving) produkálása. Probléma: • Rövid sikerek a „felszínen”. • Az elért eredmények nem fenntarthatóak. • A kultúra nem terjed el. • A LEAN nem hagy „nyomot”!.

LEAN ?

Megoldás: Gyakorlati oktatások mellett közös munkán keresztül elterjeszteni a gondolkodásmódot, szemléletet. Megismertetni és használni az eszköztárat. Tanulság: 1.LEAN ≠ $; LEAN >> $ 2.LEAN = szemléletmód + kultúra + eszköztár 3.LEAN megatakarítás: ƒ(szemléletmód + kultúra + eszköztár) = $

„A LEAN akár életmóddá is

vállhat!”

Példa: Projektek során a vezető Lean szakember „megmondta”, a projektcsapat „megcsinálta”, a dolgozók pedig „elszenvedték”. Probléma: Hiba a részletekben, a folyamatok hiányos ismerete miatt. „Egy mindenki ellen” helyzet. Ellenállás és negatív élmény.

Megoldás: A dolgozókat és szakembereket egyesével „meginterjúvoltuk”, a hibákat kijavítottuk. Tanulság: Csapatmunka és közös megoldás! Keresztfunkcionális csoport, motivált tagok. Teljes bevonás és „coaching”.

1.SMD 2.Kézi beültetés

K

Szűk keresztmetszet

Példa: 2009, SMD board gyártás európai vevőnek. Felsővezetői Pull Project. Bevezetés során a szakvélemény mellőzése. Hibás eszközválasztás, mondván: „ezt írja a szakkönyv”. Kanban kártyák bevezetése – pedig sosem volt túltermelés – addigi heti terv vezérlet „Push” helyett (Lean Push) Probléma: Pusztán az elméletből kiindulva rossz döntés születik. Az eszköz válik céllá. Nem működő folyamatok erőltetetése: „KANBAN Bábszínház két felvonásban” a managementnek!

Megoldás: Fél évvel később a terület visszaállt a Lean Pushra* Tanulság: Mi „fáj” igazán a területnek, mik a „tünetek”? Mi a „betegség”? Minden betegségnek megvan a maga orvossága! A LEAN eszköztárból csakis a megfelelő kiválasztása. Az elmélet önmagában veszélyes! Termelési tapasztalat!

A jó Lean Sigma szakember..

LEAN σ

10%

5% 5%

20%

40%

20%

Műszaki véna

Kreativitás

Vezetői képességek

Kommunikációs képességek

Termelési tapasztalat

Lean elmélet

„ a LEAN 1 hét elmélet és 5 év termelési

tapasztalat…”

*Julian Page: „Imlementing LEAN Manufacturing Techniques”

Végösszeszerelés

Kézi beültetés panel_A

Kézi beültetés panel_B

Kézi beültetés panel_C

SMD panel_A

SMD panel_B

SMD panel_C

1.Project

2.Project

3.Project

4.Project

Példa: 2008, Set-top box gyártás ázsiai vevőnek. Sorbalanszírozás ~60 termékre - egyesével a részterületeken: 1.Végösszeszerelés 2.-3.-4.Kézi beültetés Probléma: Később egy One Piece Flow-projekt indult, a különböző kapacitású részterületeket fokozatosan, egyesével összekapcsoltuk. A műveletek szétosztása így elavult, fél év munkája kárba veszett. (mérnöki, termelési, tréneri)

Innováció Kaizen

Megoldás: Minden területet újra és újra kellett „balanszírozni”. Minden alkalommal teljes sor-setup átalakítás történt. Tanulság: • Széles látókör: „Kaputól–kapuig” rendszerszemlélet. • Six Sigma és Lean ötvözése. • Tudatos és párhuzamos Kaizen + Innováció:

Fenntartás

Innováció

Fenntartás

Kaizen

Innováció

Kaizen

2.Párhuzamosság: 3.Tudatosság:

A

B

LEAN: LEAN SIGMA:

1.LEAN és Sigma kapcsolata:

A rendszer: • Lean Operation and Organisation in Production • Szisztematikus LEAN bevezetési stratégia • Központi csoport terjeszti ki a világon • Dolgozók maximális bevonása • Keresztfunkcionális csapatmunka a LOOP Workshopokban • LEAN eszköztárból az iparágra legjobban alkalmazhatók • Szemléletmód és kultúra dolgozók közt

Köszönöm megtisztelő figyelmüket!