Département de la Somme Référence : A3

Etabli le : 21/03/2008

Mise à jour le : Nature de la modification :

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Réfection des Ouvrages d'Art du Canal du Nord

Remplacement du Tablier de l’OA552 à Rouy-le-Petit(RD930D / Canal du Nord)

Etabli par le Chef de service :

Amiens le :

J.P. CROAIN

Cahier des Clauses Techniques Particulières (C.C.T.P.)

Vérifié par le Chef de Mission :

Amiens le :

J.CAVORY

Maître d'ouvrage

Département de la Somme

Pôle Modernisation des InfrastructuresMission Conduite d’Opération / Maîtrise d’Œuvre

Service Ouvrages d’Art85, Avenue Roger DUMOULIN 80080 AMIENSTél : 03 60 03 40 01 – Fax : 03 60 03 40 98

Présenté par le Directeur de Pôle :

Amiens le :

R.CARON

SOMMAIRE

1 DISPOSITIONS GENERALES OUVRAGE D’ART- DESCRIPTION DE L'OUVRAGE.......................................................................................4

1.1 OBJET DU MARCHé..........................................................................................................41.2 DONNÉES GÉNÉRALES...................................................................................................41.3 DONNÉES GÉOMETRIQUES ET FONCTIONNELLES....................................................61.4 DESCRIPTION DE L'OUVRAGE.......................................................................................61.5 ÉQUIPEMENTS DE L'OUVRAGE DÉFINITIF....................................................................81.6 TRAVAUX DIVERS............................................................................................................81.7 MODE DE CONSTRUCTION DE L'OUVRAGE.................................................................81.8 CONSISTANCE DES TRAVAUX.......................................................................................91.9 CONTRAINTES PARTICULIÈRES IMPOSÉES AU CHANTIER.......................................9

2 PRÉPARATION ET ORGANISATION DU CHANTIER..........................112.1 STIPULATIONS PRÉLIMINAIRES...................................................................................112.2 DOCUMENTS À FOURNIR PAR L'ENTREPRENEUR....................................................112.3 PROGRAMME D'EXÉCUTION DES TRAVAUX..............................................................112.4 SÉCURITÉ ET PROTECTION DE LA SANTÉ.................................................................122.5 PLAN D'ASSURANCE QUALITÉ - GÉNÉRALITES.........................................................122.6 DOCUMENT D'ORGANISATION GÉNERÉLE DU CHANTIER.......................................132.7 PROCÉDURES D'EXÉCUTION.......................................................................................142.8 DOCUMENTS DE SUIVI DU CONTRôLE INTERNE.......................................................192.9 PROGRAMME DES éTUDES D'EXéCUTION.................................................................192.10 éTUDES D'EXéCUTION-GéNéRALITéS.........................................................................192.11 BASES DES éTUDES D'EXéCUTION.............................................................................192.12 TEXTES RèGLEMENTAIRES ET RèGLEMENTS DE CALCUL......................................192.13 ACTIONS ET SOLLICITATIONS......................................................................................202.14 COMBINAISONS D'ACTIONS.........................................................................................222.15 JUSTIFICATION DU TABLIER.........................................................................................242.16 JUSTIFICATION DES APPUIS ET FONDATIONS..........................................................242.17 JUSTIFICATION DES éQUIPEMENTS............................................................................252.18 DOSSIER DE RéCOLEMENT DE L'OUVRAGE..............................................................25

3 PROVENANCE, QUALITÉ ET PRÉPARATION DES MATERIAUX..........263.1 GéNéRALITéS..................................................................................................................263.2 MOUVEMENT DES TERRES..........................................................................................273.3 REMBLAIS DE FOUILLES ET REMBLAIS CONTIGUS AUX OUVRAGES....................273.4 REPèRES DE NIVELLEMENT.........................................................................................273.5 TRAITEMENTS DE SURFACE........................................................................................283.6 ARMATURES EN ACIER POUR BéTON ARME.............................................................283.7 BéTONS ET MORTIERS HYDRAULIQUES....................................................................293.8 PROTECTION ANTICORROSION DES PARTIES MéTALLIQUES : SPéCIFICATIONS COMMUNES...............................................................................................................................373.9 APPAREILS D'APPUI.......................................................................................................393.10 REVêTEMENT MINCE SUR PLATELAGE......................................................................393.11 JOINTS DE DILATATION.................................................................................................423.12 GARDE-CORPS...............................................................................................................42

4 EXÉCUTION DES TRAVAUX..........................................................434.1 TRAVAUX PRéPARATOIRES.........................................................................................434.2 DéBROUSSAILLAGE - DéMOLITION - DéCAPAGE.......................................................454.3 DéBLAIS...........................................................................................................................454.4 REMBLAIS........................................................................................................................464.5 SEMELLES ET RADIERS DE FONDATION....................................................................464.6 OUVRAGES PROVISOIRES AUTRES QUE LES COFFRAGES, DISPOSITIFS SPéCIAUX...................................................................................................................................47

4.7 COFFRAGES...................................................................................................................474.8 TRAITEMENTS DE SURFACE........................................................................................484.9 MISE EN ŒUVRE DES ARMATURES POUR BéTON ARMé.........................................484.10 MISE EN ŒUVRE DES BéTONS....................................................................................494.11 MONTAGE DES CHARPENTES MéTALLIQUES............................................................504.12 EXéCUTION DE LA PROTECTION ANTICORROSION..................................................514.13 BOSSAGES D'APPUI.......................................................................................................534.14 APPAREILS D'APPUI.......................................................................................................534.15 REVêTEMENT MINCE SUR PLATELAGE......................................................................544.16 JOINTS DE DILATATION.................................................................................................554.17 GARDE-CORPS...............................................................................................................554.18 TOLéRANCES GéOMETRIQUES DE L'OUVRAGE FINI................................................564.19 REMISE EN éTAT DES LIEUX ET NETTOYAGE FINAL................................................574.20 éPREUVES DE L'OUVRAGE...........................................................................................57

5 PRESCRIPTIONS GéNéRALES......................................................595.1 CONDUITE DES TRAVAUX............................................................................................595.2 DéPOTS...........................................................................................................................595.3 DOCUMENTS CONFORMES à L'EXéCUTION...............................................................60

6 TERRASSEMENTS.......................................................................606.1 MOUVEMENT DES TERRES..........................................................................................606.2 Performances et tolérances d'exécution..........................................................................616.3 Contrôles..........................................................................................................................626.4 TRANSPORTS.................................................................................................................636.5 DéCAPAGE......................................................................................................................636.6 GéOTEXTILES.................................................................................................................636.7 DéBLAIS...........................................................................................................................646.8 REMBLAIS........................................................................................................................646.9 PARTIE SUPéRIEURE DES TERRASSEMENTS...........................................................656.10 COUCHE DE FORME EN GRAVE NON TRAITéE CALCAIRE.......................................656.11 FINITIONS........................................................................................................................676.12 ASSAINISSEMENT..........................................................................................................68

7 CHAUSSEES...............................................................................697.1 SPéCIFICATIONS GéNéRALES......................................................................................697.2 GRAVE NON TRAITéE CALCAIRE 0/20 DE TYPE 3......................................................747.3 REVêTEMENT DE CHAUSSéE.......................................................................................747.4 ENDUITS, COUCHES D'ACCROCHAGE ET CLOUTAGE.............................................75

A - Partie OUVRAGE D’ART

1 DISPOSITIONS GENERALES OUVRAGE D’ART- DESCRIPTION DE L'OUVRAGE

1.1 OBJET DU MARCHÉ

1.1.1 Généralités Les travaux faisant l'objet du présent marché concernent la déconstruction et le remplacement

du tablier de l'ouvrage n°8000 552 par un pont de type « Bailey ».

Cet ouvrage est situé à Rouy-le-Petit dans le département de la Somme (80). Il est destiné à permettre le franchissement du canal du Nord par la RD 930D.

L'ouvrage à construire est du type pont « Bailey » ou équivalent et sera garanti pour avoir une durée de vie d'au moins 20 ans. Il a une longueur totale comprise entre 35,40m et 36,60m.

1.1.2 Description de l’ouvrage existant L’ouvrage, construit en 1933, comporte une travée unique d’environ 35,40 mètres de portée

avec un biais de 100 grades.

La structure métallique du tablier se compose de 2 poutres latérales en treillis du type DAYDE et d’une structure sous chaussée formée d’entretoises principales rapprochées reliant les poutres latérales, de longerons supportant des entretoises secondaires et de tôles cintrées assurant la couverture générale du tablier (dalle Robinson).

Tous les assemblages des pièces métalliques sont réalisés à l’aide de cornières et de rivets.

Le tablier repose sur les culées par l’intermédiaire d’appareils d’appui métalliques sous les poutres principales.

Les culées massives sont constituées de maçonnerie de briques. Elles sont complétées par des murs en retour également en maçonnerie de briques. Nous ne disposons pas d'information précises sur les fondations.

A noter, la présence de tirants reliant les rideaux de défense de berge à des blocs d'ancrage à l'arrière de ceux-ci (voir plans du projet de rempiètement des culées de 1965). Ces plans sont donnés pour information de principe, les relevés in-situ ne correspondent pas exactement aux plans. En tout état de cause, ces tirants dont l’implantation n’est pas connue avec une grande précision nécessitent une reconnaissance in-situ de leurs positions pour les aménagements de l’ouvrage définitif. Il sera nécessaire de prévoir une protection par pontage des tirants pour toute phase de chantier pouvant les altérer.

1.2 DONNÉES GÉNÉRALES

1.2.1 Planimétrie et altimétrie

1.2.1.1 PlanimétrieTous les points sont repérés en coordonnées planes NTF-Lambert zone I.

1.2.1.2 AltimétrieTous les plans sont rapportés au zéro du nivellement du réseau NGF-IGN 1969 (nouveau

système des altitudes françaises) et toutes les altitudes sont exprimées en mètres.

1.2.2 Données géotechniques (art. A.2.2 du fasc. 62 titre V du CCTG, art.2 du fasc. 68 du CCTG)

Tous les renseignements géologiques et géotechniques relatifs aux travaux faisant l'objet du présent marché sont consignés dans les éléments du rapport géotechnique joints au présent CCTP.

1.2.3 Données hydrauliques Tous les renseignements hydrauliques complémentaires peuvent être demandés auprès de la

subdivision navigation de Péronne de VNF.

1.2.4 Réseaux de concessionnaires Les réseaux à passer dans l'ouvrage sont les suivants : eau potable.

A cet effet, on prévoit, la réalisation de réservations et la mise en place de fourreaux en encorbellement.

Se référer au chapitre « travaux non compris dans l’entreprise » du chapitre 1 du présent CCTP.

A noter également, la présence de fibres optiques longeant le canal du Nord sur ses deux rives en pied de la culée Sud et en pied de la culée Nord et d'un réseau électrique aérien à proximité de l'ouvrage.

La position et le type des réseaux présents aux abords et sur l'ouvrage sont à préciser en fonction des résultats de l'enquête réseaux à mener par le titulaire du marché.

Les dimensions et positions des réseaux sont précisées sur les plans joints au CCTP à titre indicatif.

1.2.5 Conditions climatiques et d'environnement

1.2.5.1 Classe d'exposition à l'environnement climatique(art. 71.2.1 du fasc. 65A du CCTG, norme XP P 18-305)

Les classes d'exposition à l'environnement climatique auxquelles sont soumises les différentes parties de l'ouvrage sont précisées à l'article intitulé "Bétons et mortiers hydrauliques" du chapitre 3 du présent CCTP.

1.2.5.2 Niveau de prévention vis-à-vis des risques liés à l'alcali-réactionIl est fait référence ci-après aux notations et aux dispositions figurant dans le document

"Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" du LCPC de juin 1994, officialisé par la circulaire du SETRA du 24 janvier 1995.

Le niveau de prévention vis-à-vis des risques liés à l'alcali-réaction est le niveau B.

1.2.5.3 Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel et des fondantsLes parties d'ouvrage susceptibles d'être soumises à l'action du gel pur (G) ou à l'action du gel

en présence de fondants ou de sels de déverglaçage (GS) sont précisées à l'article intitulé "Bétons et mortiers hydrauliques" du chapitre 3 du présent CCTP.

1.2.6 Protection du site - Traitement des eaux de ruissellement polluées L’entrepreneur s’engage à produire un Plan Respect Environnement (PRE) sur la base du

Schéma Organisationnel du Plan Respect Environnement (SOPRE) et de tout mettre en œuvre pour suivre ce PRE. L’entrepreneur devra également produire un « Plan de Gestion des Déchets » sur la base du Schéma Organisationnel de la GEstion des Déchets (SOGED) fournit à la consultation.

L’entreprise devra sous sa responsabilité et à ses frais assurer la protection du chantier contre les eaux de toutes natures et de toutes origines. Ces dispositions comprennent la réalisation et l’entretien des ouvrages prévus à cet effet et toutes les mesures de traitement des eaux polluées du fait du chantier avant leur rejet dans les exutoires existants.

En outre, les eaux en provenance du tablier seront raccordées aux abouts de l'ouvrage au réseau d'assainissement général du projet routier.

1.3 DONNÉES GÉOMETRIQUES ET FONCTIONNELLES Les données géométriques et fonctionnelles de l'ouvrage sont définies dans les plans joints au

présent CCTP. Seules les principales caractéristiques sont rappelées ci-après.

1.3.1 Profil en travers Le profil en travers de l'ouvrage est constitué comme suit :

- un trottoir d'au moins 0,80 m séparé de la chaussée par une bordure, - une chaussée à une voie d'au moins de 3,00 m,

pour une largeur totale maximale de 6,10 m hors tout, en intégrant la largeur des membrures extérieures des poutres.

Le profil est horizontal.

1.3.2 Tracé en plan Le tracé en plan de l'ouvrage est rectiligne.

L'angle biais de l'ouvrage est de 100 grades.

1.3.3 Profil en long Le profil en long sur l'ouvrage « Bailey » n'est pas penté, sur la rampe d'accès Est est penté à

environ 8,7% et sur la rampe d'accès Ouest est penté à environ 8%.

1.3.4 Gabarits L'intrados de l'ouvrage doit dégager les gabarits suivants :

- La cote actuelle de l'intrados à mi-travée de 58,86m NGF-IGN69 doit impérativement être respectée. Pour cela, il faudra tenir compte de la flèche maximale de l'ouvrage de remplacement à la mi-travée. La hauteur du tirant d'air est d'environ 4,00m au dessus du canal par rapport au niveau d'eau mesuré le 20 juin 2007, soit une retenue à l'altitude 54,89m NGF-IGN69.

- Le chemin de service côté sud a une largeur de 3 mètres avec une hauteur libre de 3,50m minimum pour le futur ouvrage. Son altitude au droit de l'ouvrage est voisine de 55,20m NGF-IGN69.

1.4 DESCRIPTION DE L'OUVRAGE

1.4.1 Généralités L'épaisseur minimale du béton de propreté est de dix centimètres.

Les niveaux de fondation indiqués sur les plans n'ont que le caractère d'une prévision et le niveau définitif de chaque fondation est fixé par le service technique lors de l'exécution.

Les indications des plans joints au présent CCTP sont complétées par les éléments indiqués ci-après :

1.4.2 Tablier de l'ouvrage Le franchissement provisoire prévu est le suivant : pour la chaussée : un pont métallique à treillis latéral de 3.00 m de largeur de chaussée (une voie). pour le passage des piétons : un trottoir de 0,80 m minimum pour les réseaux : une zone support de réseaux en rive côté Nord,Dans cette configuration, la circulation se fera en alternat tel qu'elle s'effectuait auparavant.Le tablier de l'ouvrage sera de type « Bailey » ou équivalent. Ce tablier sera recouvert d'un

platelage bois soit strié, soit recouvert d'un enduit adhérent. La structure métallique de l'ouvrage sera reconditionnée dans le cas d'un ré-usage de modules ayant déjà été employés.

1.4.2.1 Protection contre la corrosion(fasc. 56 du CCTG)

La protection contre la corrosion de la charpente métallique du tablier est assurée par peinture sur acier mis à nu, avec un système titulaire de la marque ACQPA-Systèmes anticorrosion par peinture.

Toutes les surfaces sont protégées.Toutes les surfaces à traiter sont considérées comme des parties vues.La couleur de la mise en peinture sera le RAL 6011 (vert réséda).

1.4.3 Culées de l’ouvrage Les parties supérieures des culées (chevêtres et garde-grève) sont en béton armé.

Les nouvelles culées sont fondées directement sur les maçonneries des culées existantes après recépage et reliées à ces dernières par des ancrages verticaux de diamètre 14 forés dans la maçonnerie existante a une profondeur déterminée par les règles du BAEL et repris dans la nouvelle semelle.

Il y a lieu de noter les particularités suivantes pour les culées :- Une dalle de répartition sera réalisée entre les retours arrières des maçonneries au niveau

du chevêtre du tablier .

1.4.4 Appareils d'appui Le tablier repose sur les appuis par l'intermédiaire d'appareils d'appui métalliques dont la

forme et le dimensionnement sont soumis à l'accord du Service Technique.Ces appareils sont équipés de dispositifs de suivi de fonctionnement.La culée Est actuelle est équipée d’un appareil d’appui à rouleau (mobile).La culée Ouest est équipée d’un appareil d’appui fixe.

1.4.5 Traitement des parties vues (art. 52 du fasc. 65A du CCTG)

Les différents parements (surfaces de béton visibles) de l'ouvrage sont classés comme suit :

Partie d'ouvrage Classe de parement

Culées Parements soignés fins coulés en place

Pour les parements fins et ouvragés, les exigences particulières correspondantes sont précisées au chapitre 4 du présent CCTP.

Des descriptions sont également reportées sur les plans joints au présent CCTP et des indications complémentaires peuvent être consultées dans le dossier architectural.

1.4.6 Traitements de surface - Toutes les parois en contact avec les terres font l’objet d’un traitement de surfaces, en

étant revêtues d’un produit de badigeon.

1.5 ÉQUIPEMENTS DE L'OUVRAGE DÉFINITIF 1.5.1 Étanchéité principale

L'ouvrage n'est pas obligatoirement étanche.

1.5.2 Joints de dilatation L'entrepreneur proposera un dispositif de plaque de glissement à l'agrément du service

technique en guise de joint de chaussée.

1.5.3 Dispositifs de retenue (fasc. 61 titre II du CPC)Un dispositif de bordure chasse roue et/ou de glissière sera proposé par l'entrepreneur et sera

soumis à l'agrément du service technique.

1.5.4 Dispositifs de recueil et d'évacuation des eaux

1.5.4.1 Évacuation des eauxLa face supérieure des chevêtres des culées est pentée vers l’avant, afin de récupérer les

eaux dans une cunette située à 15 cm de la face avant du mur de front de la culée. La cunette est déversée en toit vers les rives du chevêtre.

1.5.5 Fourreaux Pour mémoire, l'ouvrage sera apte à supporter une canalisation d'eau potable soit en

encorbellement, soit sous le trottoir de l'ouvrage.

1.5.6 Réseaux et canalisations Il est prévu, le passage des réseaux suivants :

- en rive Nord : une conduite d'eau potable calorifugée.

1.5.7 Couche de roulement Une couche de roulement en béton bitumineux de 6 cm d'épaisseur (BBSG) est prévue sur les

rampes d'accès de part et d'autre de l'ouvrage.

1.5.8 Surveillance - repères topométriques Des repères de nivellement sont prévus à chaque extrémité de l'ouvrage, au droit des axes

d'appuis sur culée et au milieu de la travée.

1.6 TRAVAUX DIVERS Reprise des rampes d'accès et de la chaussée sur environ 10 m de part et d'autre de

l'ouvrage.

1.7 MODE DE CONSTRUCTION DE L'OUVRAGE Tel qu'il est prévu au marché, l'ouvrage est construit comme décrit ci-après.

Appuis :

Après démolition partielle des appuis existants et des soutènements latéraux, les fouilles sont réalisées de façon à ménager l'espace suffisant pour la réalisation des nouveaux appuis sur les fondations existantes. Un sommier neuf est d'abord réalisé en béton, la réalisation du mur garde-grève interviendra après la pose du tablier « Bailey ».

Tablier :La charpente métallique est assemblée en usine par tronçons, transportée sur le site par voie

fluviale de préférence (ou terrestre éventuellement).

La mise en place de la charpente métallique est prévue par grutage à partir d'une barge placé au niveau du canal. L'opération de mise en place de la structure métallique devra se réaliser sous coupure de navigation. L'opération sera réalisée de nuit (de 20h30 à 6h) pendant les heures chômée du canal. Les accords réglementaires devront être obtenus auprès de VNF.

1.8 CONSISTANCE DES TRAVAUX

1.8.1 Travaux compris dans l'entreprise D'une manière générale, l'entreprise comprend toutes les fournitures et mises en œuvre

nécessaires à la complète réalisation des ouvrages objets du présent marché, ainsi que la remise en état des lieux mis à la disposition de l'entrepreneur ou modifiés par le déroulement des travaux, à l'exclusion de celles mentionnées au sous-article suivant.

Ceci couvre en particulier :- les installations de chantier y compris signalisation aux abords du chantier,- l'étude de l'ouvrage (appuis et tablier « Bailey »),- la démolition de l’ouvrage existant (tablier, culées et soutènements partiellement),- le contrôle interne,- la réalisation des nouveaux appuis de l’ouvrage, le transport des éléments de tablier et la

fourniture et pose nécessaire à la mise en place de l’ouvrage « Bailey »,- la réalisation des rampes de part et d'autre de l'ouvrage nécessaires au rétablissement de

la RD930D une fois l’ouvrage remplacé,- les ouvrages provisoires ou éléments provisoires et tous les ouvrages mis

au marché et qui ne font pas partie de l'ouvrage proprement dit,- la signalisation temporaire de la déviation de la RD930D, sur la base des plans joints au

présent CCTP.

1.8.2 Travaux non compris dans l'entreprise Ne sont pas compris au titre du présent marché, les travaux suivants :

- la fourniture et la mise en œuvre des réseaux,- la fourniture et la pose des différents réseaux empruntant l'ouvrage, les raccordements de

réseaux,- le déplacement et/ou la protection des ouvrages des services concédés affectés par

l'ouvrage terminé ou par les aménagements définitifs qui lui sont associés.

1.9 CONTRAINTES PARTICULIÈRES IMPOSÉES AU CHANTIER 1.9.1 Conditions d'accès au site

Le chantier est accessible par les voiries existantes et par le canal.

1.9.2 Réseaux L'attention de l'entrepreneur est attirée sur l'existence de réseaux concessionnaires détaillés

dans les plans joints au présent CCTP.

Tous les réseaux passant sur l'ouvrage actuel et devant emprunter l'ouvrage futur, seront déviés temporairement (ou définitivement) avant les travaux.

L'attention de l'entrepreneur est également attirée sur l'existence de réseaux n'empruntant pas l'ouvrage, mais dont la proximité immédiate avec le chantier nécessite une reconnaissance et, si cela s'avère nécessaire, la mise en œuvre de moyens de protection par l'entrepreneur. La stabilité et l'intégrité de ces éléments doivent être assurées en phases travaux.

1.9.3 Phasage des travaux et ordre d'exécution De façon générale, le phasage d’exécution des travaux est laissé à l’initiative de l’entrepreneur

pourvu qu’il ne remette pas en cause le dimensionnement de l’ouvrage, qu’il reste compatible avec toutes les contraintes imposées et qu’il respecte les modes de construction décrits au CCTP. Néanmoins, à titre indicatif, un planning général du chantier est proposé au CCAP.

1.9.4 Maintien de circulations Les circulations suivantes sont maintenues pendant les travaux :

- la circulation automobile sur la RD930C doit être maintenue pendant la durée du chantier.- circulation fluviale : gabarit maintenu pendant les travaux (possibilité de restriction par

alternat selon le phasage de chantier proposé par l’entreprise pour des durées limitées et négociées avec VNF).

L'entrepreneur doit tenir compte du maintient des voies de circulation conformément à l'article 9.4 du CCAP.

La sécurité des usagers sera complétée par les dispositions suivantes :

- clôture périphérique de deux mètres de hauteur sur la périphérie du chantier interdite à la circulation des piétons et des installations de chantier.

1.9.5 Evacuation des eaux de chantier Les eaux de chantier sont traitées puis évacuées vers l’assainissement général. Toutes les

précautions nécessaires et les dispositions techniques (rétention, décantation, filtrage et évacuation) qui en résultent sont à la charge de l’entrepreneur et comprises dans le prix « installations de chantier ».

1.9.6 Limitation des nuisances Afin de limiter les nuisances dues au chantier, on s'assurera que la réalisation des travaux

n'occasionnent pas trop de nuisances aux riverains (bruit, désordres sur habitations, ...).

2 PRÉPARATION ET ORGANISATION DU CHANTIER

2.1 STIPULATIONS PRÉLIMINAIRES L'entrepreneur doit soumettre à l'acceptation du service technique toutes les dispositions

techniques qui ne font pas l'objet de stipulations dans le présent marché.

Ces dispositions ne peuvent pas être contraires aux règles de l'art ni être susceptibles de réduire la sécurité et la durabilité de la structure et des équipements en phase d'exécution comme en phase de service.

Ces propositions doivent être assorties des justifications correspondantes (notes de calculs, métré, mémoire).

2.2 DOCUMENTS À FOURNIR PAR L'ENTREPRENEUR (chapitre 3 et art. 103 du fasc. 65A du CCTG, art. III.1 et III.14 du fasc. 66 du CCTG et art. 28,

29 et 40 du CCAG)

2.2.1 Dispositions générales L'ensemble des documents à fournir par l'entrepreneur est soumis au visa du service

technique, excepté :- les notes de calculs, par dérogation à l'article 29 du CCAG-T,- les documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé,- les documents relatifs aux ouvrages provisoires de 2ème catégorie,- les documents de suivi du contrôle interne dont seul le cadre est soumis à son

acceptation,- le dossier de récolement.

2.2.2 Liste des documents à fournir L'ensemble des documents à fournir par l'entrepreneur, soit pendant la mise au point du

marché, soit pendant la période de préparation des travaux, soit pendant les travaux, soit après exécution, est regroupé sous les sept rubriques suivantes :

- le programme d'exécution des travaux,- le plan d'assurance de la qualité (PAQ),- le plan respect environnement (PRE),- le plan de gestion des déchets,- les documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé,- les documents de suivi de contrôle interne,- le programme des études d'exécution,- les études d'exécution,- le dossier de récolement de l'ouvrage.

2.3 PROGRAMME D'EXÉCUTION DES TRAVAUX (art. 28.2 du CCAG, art. 33 et 34 du fasc. 65A du CCTG, art. III.1.3 et III.1.4. du fasc. 66 du

CCTG)

Le programme d'exécution des travaux comprend :- le calendrier prévisionnel des travaux,- la description générale des matériels et méthodes à utiliser,- le projet des installations de chantier.

Le calendrier prévisionnel des travaux doit être présenté de telle sorte qu'apparaissent clairement les tâches critiques et leur enchaînement. Ce calendrier doit être fourni par l’entrepreneur dans un délai de 7 jours calendaires à partir du début de la période de préparation.

2.4 SÉCURITÉ ET PROTECTION DE LA SANTÉ (art. 28.3 du CCAG, loi 93-1418 du 31 décembre 1993 et ses décrets d'application)

Les modalités d'élaboration des documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé, conformément aux lois en vigueur, sont définies au CCAP.

2.5 PLAN D'ASSURANCE QUALITÉ - GÉNÉRALITES (art. 35 du fasc. 65A du CCTG, art. I.2.1 et annexe A1 du fasc. 66 du CCTG, art. 7 du fasc. 68

du CCTG)

2.5.1 Composition générale du PAQ Conformément aux dispositions des articles 35 du fascicule 65A et 7 du fascicule 68 du

CCTG, le PAQ est constitué :- du document d'organisation générale du chantier,- des procédures d'exécution,- des cadres des documents de suivi d'exécution.

Le contenu du PAQ relatif aux parties métalliques de l'ouvrage est conforme aux dispositions de l'annexe A1 du fascicule 66 du CCTG. Par complément aux dispositions de cette annexe, et par homogénéité aux dispositions de l'article 35.2.1 du fascicule 65A du CCTG, les documents de suivis d'exécution ne sont pas soumis au visa, et seul le cadre de ces documents fait partie du PAQ, et est soumis au visa du service technique, en même temps que les documents préalables à l'exécution. Le PAQ initial doit être fourni par l’entrepreneur dans un délai de 7 jours calendaires à partir du début de la période de préparation. L’entrepreneur aura 5 jours calendaires pour remettre à jour son PAQ suite à la réception d’observation du service technique sur ce dernier.

2.5.2 Points d'arrêt et points critiques La liste des points d'arrêt est donnée ci-dessous. Les délais de préavis et de levée sont

donnés au CCAP.

Phase des travaux Points d'arrêt

Implantation de l'ouvrage - Acceptation du piquetage complémentaire

Démolition - Autorisation de démolir l’ouvrage existant

Fondations sur culées existantes

- Conformité du support après démolition partielle des anciennes culées

- Autorisation de bétonnage de la semelle des nouvelles culées

Bétonnages - Acceptation de l'épreuve de convenance

- Autorisation de bétonnage d'une partie d'ouvrage

- Autorisation de décoffrage

Structure métallique - Autorisation de mise en œuvre de l'assemblage

- Autorisation d'expédition des éléments de l'atelier sur le site (acceptation des éléments, et des fiches de contrôles et des contrôles dimensionnels des pièces)

- Acceptation des soudures éventuelles en atelier et sur le site

- Autorisation de démarrer une phase de grutage

Protection contre la corrosion de la charpente métallique

- Acceptation des documents préalables à l'exécution (programme de protection contre la corrosion, résultats des épreuves d'étude)

- Acceptation de l'épreuve de convenance

- Fourniture et acceptation des fiches de non conformité dans le cas d'une divergence entre les résultats fournis par le contrôle interne et le contrôle extérieur en usine, avant poursuite des opérations de mise en peinture

- Acceptation du système de peinture en atelier, avant le départ des éléments sur le site

- Acceptation du lot de peinture avant livraison du produit

- Fourniture et acceptation des fiches de non conformité dans le cas d'une divergence entre les résultats fournis par le contrôle interne et le contrôle extérieur sur le site, avant poursuite des opérations de mise en peinture

- Acceptation du système de peinture sur site, avant l'enlèvement du matériel nécessaire à la mise en peinture

Protection contre la corrosion des éléments galvanisés

- Acceptation des fiches de contrôle de l'épaisseur de la galvanisation avant départ de l'usine de fabrication

- Acceptation des résultats de l'essai d'adhérence

Tablier - Acceptation de l'état de surface du tablier (platelage)

- Acceptation du boulonnage des éléments du tablier

Appareils d'appui - Acceptation des bossages des appareils d'appui

- Acceptation au moment de la livraison

- Acceptation de la pose des appareils d'appui (réglage et implantation)

Revêtement mince pour platalage

- acceptation du procédé par le service technique

Opération de grutage - Autorisation d'amorcer une phase de grutage

Épreuves - Autorisation de réaliser les épreuves de chargement

La liste des points critiques est présentée par l'entrepreneur dans le document d'organisation générale du PAQ.

2.6 DOCUMENT D'ORGANISATION GÉNERÉLE DU CHANTIER (art. 35.2.2 du fasc. 65A du CCTG, annexe A1 du fasc. 66 du CCTG, art. 7.1 du fasc. 68 du

CCTG)

La liste et l'organigramme des responsables sur le chantier concernent l'ensemble des entreprises, sous-traitants inclus.

Le document d'organisation générale explicite également de façon détaillée les principes de la gestion des documents :

- calendrier de fourniture des documents,- nombre de documents adressés au service technique, aux bureaux de contrôle et autres

intervenants,- principes et délais pour les vérifications et modifications.

2.7 PROCÉDURES D'EXÉCUTION

2.7.1 Liste des procédures d'exécution Les procédures d'exécution peuvent être établies par nature de travaux ou par parties

d'ouvrage. L’entrepreneur aura 7 jours calendaires pour fournir une procédure lui étant demandée par le service technique, soit en réunion de chantier, soit par demande par courrier.

Dans le cas où les procédures sont établies par nature de travaux, les procédures d'exécution exigées sont les suivantes :

- implantation et terrassements,- démolition de l'ouvrage existant- exécution des fouilles, et forages pour fondations,- réalisation des appuis de l'ouvrage, - réalisation des ouvrages provisoires de première catégorie,- coffrages et parements,- ferraillages,- bétonnage,- réalisation des ouvrages de soutènement,- transport des éléments du tablier,- assemblage du tablier,- mise en place du tablier,- exécution de la protection anticorrosion,- procédure de grutage,- réalisation des bossages et pose des appareils d'appui,- équipements du tablier (dispositifs de retenue, dispositifs de drainage, joints de dilatation,

dispositifs de visite et d'entretien),- programme des épreuves (article 20.3 du fasc.61 titre II du CPC), établi par l'entrepreneur

suivant les prescriptions de l'article intitulé "Epreuves de l'ouvrage" du chapitre 4 du présent CCTP.

Dans le cas où les procédures sont établies par parties d'ouvrage, les procédures exigées sont les suivantes :

- implantation et terrassements,- démolition de l'ouvrage existant- réalisation des nouvelles culées,- réalisation des ouvrages provisoires de première catégorie,- réalisation des ouvrages de soutènement,- mise en place tablier,- assemblage de l'ossature métallique du tablier,- exécution du revêtement supérieur du tablier,- exécution de la protection anticorrosion,- procédure de grutage,- réalisation des bossages et pose des appareils d'appui,- équipements du tablier et finitions,- programme des épreuves (article 20.3 du fasc.61 titre II du CPC), établi par l'entrepreneur

suivant les prescriptions de l'article intitulé "Épreuves de l'ouvrage" du chapitre 4 du présent CCTP.

Les procédures d'exécution relatives à la charpente métallique des ouvrages à ossature en acier sont constituées de l'ensemble des trois documents définis dans l'annexe A1 du fascicule 66 du CCTG :

- désignation des responsables,- documents préalables à l'exécution, - documents de suivi d'exécution non remplis (cadre des documents de suivi).

2.7.2 Documents annexés aux procédures d'exécution Les documents annexés aux procédures comprennent en outre les documents suivants :

- le plan de mouvement des terres,

- le projet des ouvrages provisoires,- le dossier d'étude des bétons,- la note de calculs des épreuves de l'ouvrage.

Conformément au fascicule 66 du CCTG, les programmes d'exécution suivants sont annexés au PAQ de l'entrepreneur :

- le programme d'assemblage et/ou soudage,- le programme de montage provisoire ou définitif en atelier,- le programme de transport de l'atelier sur le site,- le programme d'assemblage sur chantier,- le programme d'exécution de la protection contre la corrosion.

2.7.3 Assurance de la qualité pour les implantations Le PAQ précise les dispositions adoptées pour respecter les implantations géométriques de

l'ouvrage et de tous les axes d'appuis.

Il précise également les dispositions prises pour la conservation des déports.

2.7.4 Assurance de la qualité pour les ouvrages provisoires (nécessaire au montage et à la mise en place de l’ouvrage)

(art. 43 du fasc. 65A du CCTG)

2.7.4.1 GénéralitésLe projet des ouvrages provisoires doit fournir le phasage détaillé et précis des opérations de

mise en œuvre et de chargement.

Le projet doit faire apparaître clairement la conception en ce qui concerne les descentes de charges, les contreventements, le montage et le démontage, il doit également faire apparaître et justifier les profils utilisés, avant et après déformation, tant du point de vue de la conformité et de l'aspect de l'ouvrage fini que du comportement mécanique de l'ouvrage provisoire et de l'ouvrage lui-même.

Les ouvrages provisoires sont dimensionnés en prenant en compte toutes les actions exercées dans les diverses phases de la construction.

2.7.4.2 Dessins des ouvrages provisoires(art. 43.2 du fasc. 65A du CCTG)

Outre les spécifications de l'article 43.2 du fascicule 65A du CCTG, les dessins définissent :- les types et modules normalisés de tous les profils à utiliser, les épaisseurs de tubes et

non pas seulement leurs diamètres extérieurs,- les pièces qui, du fait de la pente ou du dévers de l'intrados de l'ouvrage, devraient avoir

leur plan de résistance principal non vertical, ainsi que les surfaces d'appui des pièces qui doivent comporter des boîtes à sable ou des cales d'épaisseur variable en vue d'assurer un contact correct des pièces (surface sur surface et non ligne sur ligne ou point sur point),

- les niveaux théoriques d'appui de tous les éléments verticaux,- les précautions prévues pour pallier l'hétérogénéité des conditions d'appuis,- en cas d'appui direct sur le sol, la pression admissible exigée du sol dans les conditions

d'utilisation : en l'absence de sondages menés par un laboratoire agréé par le service technique, la contrainte maximale supportée par le sol de fondation (quel qu'il soit) ne dépasse pas 0,1 MPa,

- les précautions prévues pour pallier l'instabilité d'une zone d'appui en pente,- les diverses phases d'exécution en précisant, pour chaque phase, les actions appliquées,- les manœuvres par lesquelles commencent le montage et le démontage des ouvrages

provisoires,- l'emplacement des boîtes à sable, coins ou vérins,- les zones de circulation du personnel et les réservations pour la fixation de tous les

dispositifs de retenue.Des schémas types peuvent être utilisés et, en cas d'emploi de pièces préfabriquées, des

notices ou partie de notices du fabricant peuvent être incorporées aux dessins d'exécution à condition de former avec les dessins particuliers un ensemble complet, cohérent et sans risque d'ambiguïté ; en particulier, les parties de ces notices applicables au cas d'espèce sont clairement mises en évidence.

2.7.4.3 Règles de calculLes ouvrages provisoires sont calculés conformément aux prescriptions de l'annexe B du

fascicule 65A et de l'annexe A2 du fascicule 66 du CCTG.

2.7.5 Assurance de la qualité pour les bétons (art. 75 du fasc. 65A du CCTG, art. 24, 25, 34 et 35 de l'additif au fasc. 65A du CCTG)

2.7.5.1 Nature et qualité des différents constituantsLe PAQ définit la catégorie, la classe, la sous classe et la provenance des ciments.

Pour les granulats (norme XP P 18-545), il indique :- leur provenance,- leurs caractéristiques :- granularité (norme NF EN 933.1),- masse volumique réelle, coefficient d’absorption (norme NF EN 1097-6),- résistance à l'usure (Micro-Deval, norme NF EN 1097-1),- résistance au choc (Los Angelès, norme NF EN 1097-2),- friabilité des sables (norme P 18-576)- le niveau de réactivité vis-à-vis de la réaction alcali-silice (norme P 18-542),- la non-gélivité (norme NF EN 1367-1).

Le PAQ définit la nature, le dosage et la provenance des adjuvants.

2.7.5.2 Dispositions particulières liées aux réactions d'alcali-réaction- Dispositions concernant le dossier d'étude des bétons :

Si les granulats bénéficient du droit d'usage de la marque NF-Granulats, avec qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction en NR ou PRP, le certificat de conformité des granulats à la marque NF, qui donne leur qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction, doit être annexé au dossier d'étude des bétons.Si les granulats ne bénéficient pas du droit d'usage de la marque NF-Granulats, mais si le producteur de granulats dispose d'un dossier carrière élaboré conformément aux prescriptions du document "Guide pour l'élaboration du dossier carrière" du LCPC de juin 1994, et approuvé par le service technique, le dossier d'étude des bétons doit contenir les extraits du plan qualité du producteur permettant de certifier la qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction des granulats utilisés. Ces documents sont accompagnés des résultats des contrôles internes effectués par le producteur de granulats.En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats, et d'un dossier carrière approuvé par le service technique, les résultats des essais permettant la qualification des granulats conformément aux prescriptions de la norme P 18-542 sont joints au dossier d'étude des bétons.Si les granulats sont potentiellement réactifs (P.R), tous les résultats des essais visés par les chapitres 5, 6 ou 8 des "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" du LCPC de juin 1994 doivent être joints au dossier d'étude des bétons.Si les granulats sont potentiellement réactifs à l'effet de pessimum (P.R.P.), le dossier d'étude des bétons doit comporter tous les résultats des essais permettant de justifier que les conditions 1 et 2 du chapitre 9 des "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" du LCPC de juin 1994 sont vérifiées.

- Dispositions concernant les procédures de bétonnage :En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats, mais en présence d'un dossier carrière approuvé par le service technique, toutes les procédures de bétonnage

doivent prévoir la fourniture au service technique avant le bétonnage, des documents de suivi du contrôle interne effectué par le producteur de granulats et l'entrepreneur conformément à leur PAQ.En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats, et d'un dossier carrière approuvé par le service technique, toutes les procédures de bétonnage doivent prévoir la fourniture au service technique avant le bétonnage, des résultats des essais rapides permettant la qualification des granulats conformément aux prescriptions de la norme P 18-542.Si les granulats sont potentiellement réactifs (P.R), et si les opérations de bétonnage s'étalent sur une période supérieure à deux mois, les procédures de bétonnage doivent prévoir la fourniture au service technique avant bétonnage, des résultats des essais visés par les chapitres 5, 6 ou 8 des "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" du LCPC de juin 1994. Ces essais doivent dater de moins de deux mois.Si les granulats sont potentiellement réactifs (P.R), et dans le cas de changement des propriétés d'un des constituants du béton, les procédures de bétonnage doivent être modifiées, et prévoir la fourniture au service technique avant bétonnage, des résultats des essais visés par les chapitres 5, 6 ou 8 des "Recommandations pour la prévention des désordres liés à l'alcali-réaction" du LCPC de juin 1994. Ces essais doivent être conduits sur la formule modifiée.

L'acceptation des résultats de tous les essais par le service technique est une condition nécessaire à la levée des points d'arrêt avant bétonnage.

2.7.5.3 Bétonnage sous conditions climatiques extrêmesLe PAQ précise les dispositions à prendre en cas de bétonnage lorsque la température

ambiante est inférieure à 5°C ou durablement supérieure à 35°C et lorsque la température du béton est supérieure à 32°C pendant sa mise en œuvre.

2.7.5.4 Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gelEn cas de délai important entre la fabrication du béton et la fin de sa mise en œuvre, le PAQ

précise les dispositions à appliquer ainsi que les modalités d'utilisation d'un retardateur de prise.

2.7.6 Assurance de la qualité pour les armatures de béton armé (art. 65 du fasc. 65A du CCTG)

Les dispositions en matière d'assurance qualité pour les armatures de béton armé sont établies conformément à l'article 65 du fascicule 65A du CCTG.

En complément des stipulations de l'article 65.1 du fascicule 65A du CCTG, le PAQ précise les caractéristiques et la provenance des dispositifs de raccordement des armatures de béton armé (manchons).

Le PAQ explicite les dispositions adoptées pour assurer la protection contre la corrosion, en phase provisoire, des armatures définies au sous-article intitulé "Protection contre la corrosion des armatures" de l'article intitulé "Armatures en acier pour béton armé" du chapitre 3 du présent CCTP.

2.7.7 Assurance de la qualité pour le revêtement mince La procédure de mise en œuvre du revêtement mince précise la nature, les conditions de mise

en œuvre et les contrôles à effectuer ainsi que la procédure pour assurer la protection de l'environnement (interdiction de rejet dans le canal) lors de la réalisation.

2.7.8 Assurance de la qualité relative à la protection contre la corrosion La procédure d'exécution relative à la protection contre la corrosion est accompagnée de

fiches de suivi des contrôles effectués par l'entrepreneur, et portant sur la préparation des surfaces.

2.7.9 Assurance de la qualité relative à la protection par galvanisation Toutes les procédures concernant les éléments protégés par galvanisation sont

accompagnées des fiches de suivi des contrôles effectués par le galvanisateur. Ces fiches, qui portent notamment sur la vérification de l'épaisseur de la galvanisation et de son adhérence, sont remises au service technique, avant le départ des pièces de l'usine de fabrication.

Le PAQ précise les modalités détaillées de réalisation de l'essai d'adhérence réalisé conformément aux prescriptions indiquées dans le sous-article "Prescriptions concernant la galvanisation" de l'article "Protection anticorrosion des parties métalliques : spécifications communes" du chapitre 3 du présent CCTP. Pour les pièces galvanisées puis mises en peinture, il explicite les dispositions adoptées pour garantir l'accrochage de la peinture (délai minimum entre la galvanisation et la mise en peinture, préparation de surface de l'acier galvanisé par dérochage, etc.).

2.7.10 Assurance de la qualité pour les dispositifs de retenue Le PAQ traite les points suivants :

- la définition du lot en relation avec les approvisionnements d'acier (avec les certificats de conformité de la qualité des aciers),

- la consistance de l'examen visuel,- les essais (visuel, ressuage ou magnétoscopie, pesée, épaisseur de la galvanisation,

etc.),- les fiches de suivi du contrôle interne et externe,- le traitement des non-conformités,- le calage correct des éléments , en particulier au droit des joints de chaussée.

2.7.11 Assurance de la qualité pour les joints de dilatation Le PAQ doit comporter :

- une note de calcul déterminant l'écartement des lignes d'ancrages à la pose du joint et le réglage de l'ouverture du joint en fonction des époques auxquelles auraient lieu ces deux opérations (âge de la structure porteuse, température,...),

- s'il s'agit d'un joint comprenant des ancrages dans le béton, un dessin d'exécution définissant les emplacements à réserver pour les tiges de scellement des ancrages du joint, et les ferraillages secondaires nécessaires au transfert à la structure porteuse des efforts transmis par les ancrages.

Un exemplaire de la note de calcul est adressé au fabricant poseur du joint dans le cas où la pose du joint est sous-traitée par l'entrepreneur du gros œuvre.

2.7.12 Assurance de la qualité pour les opérations de levage à la grue La procédure relative aux travaux de levage à la grue détaille :

- les caractéristiques des engins de levage,

- la position exacte de ces engins pendant les opérations de levage,

- les travaux préparatoires éventuellement nécessaires,

- les moyens prévus pour prendre, stabiliser et guider les éléments levés,

- la réalisation des appuis provisoires, s'il en est prévu,

- les dispositifs de calage et de contreventement éventuels des éléments une fois posés.

2.7.13 Assurance de la qualité pour les épreuves (art. 25 du fasc. 61 titre II du CPC)

Le programme détaillé des épreuves, établi conformément aux prescriptions du chapitre 4 du présent CCTP, comporte au moins les éléments suivants :

- pour chaque cas de charge, une fiche de suivi qui récapitule sur un croquis les positions des charges sur l'ouvrage,

- les endroits où les flèches doivent être mesurées, avec le rappel des flèches théoriques correspondantes.

Une fois les épreuves réalisées, ces fiches de suivi sont intégrées au Procès Verbal des épreuves.

La levée du point d'arrêt pour la réalisation des épreuves est subordonnée aux éléments suivants :

- acceptation des documents préalables à la réalisation des épreuves (programme des épreuves visé par le service technique),

- acceptation des dispositifs de mesure, des échafaudages et des passerelles (conformément au programme de charge),

- acceptation des fiches de pesée des véhicules.

2.8 DOCUMENTS DE SUIVI DU CONTRÔLE INTERNE La liste des documents de suivi est définie au PAQ pour chaque procédure.

Lors de l'exécution, l'entrepreneur adresse au service technique les documents de suivi au fur et à mesure de l'obtention des résultats du contrôle interne.

2.9 PROGRAMME DES ÉTUDES D'EXÉCUTION Le programme des études d'exécution comprend :

- la liste des documents d'exécution à fournir,- le calendrier prévisionnel des études.

Le calendrier des études d'exécution est présenté de telle sorte qu'apparaissent clairement les tâches critiques et leur enchaînement. Ce calendrier doit être fourni par l’entrepreneur dans un délai de 7 jours à compter du début de la période de préparation. Ce calendrier doit avoir l’approbation du service technique.

2.10 ÉTUDES D'EXÉCUTION-GÉNÉRALITÉS (art. 29.1 du CCAG, art. 32 du fasc. 65A du CCTG, art. III.1.2. du fasc. 66 du CCTG)

Les études d'exécution comprennent :- une note définissant les bases des études d'exécution,- les documents d'exécution des ouvrages définitifs.

D'une manière générale, toutes les notes de calculs électroniques sont accompagnées d'une note de synthèse manuelle qui récapitule :

- les hypothèses et données introduites dans le programme,- les principes généraux du fonctionnement du programme,- les principaux résultats obtenus et leur interprétation.

2.11 BASES DES ÉTUDES D'EXÉCUTION (art. 32.2 du fasc. 65A, art. III.1.2.3.du fasc.66 du CCTG)

La note définissant les bases des études d'exécution rappelle l'ensemble des prescriptions de calcul fournies dans le présent marché et les complète au besoin suivant les propositions techniques de l'entrepreneur.

La note précise notamment les enrobages prévus pour toutes les parties d'ouvrage.

Ces propositions ne doivent pas remettre en cause les clauses du marché et sont conformes aux directives de conception et de calcul en vigueur.

2.12 TEXTES RÈGLEMENTAIRES ET RÈGLEMENTS DE CALCUL De manière générale, les justifications relatives aux études d'exécution sont issues des textes

énumérés suivants :- Fascicule 61 titre II du CPC : "Programme de charges et épreuves des ponts-routes" ;- Circulaire n° R/EG3 du 20 juillet 1983 : "Transports exceptionnels, définition des convois

types et règles pour la vérification des ouvrages d'art" publiée par la Direction des Routes ;

- Fascicule n° 62 titre 1er - Section I du CCTG : "Règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et constructions en béton armé suivant la méthode des états limites" (BAEL 91 révisé 99) ;

- Fascicule n° 65A du CCTG et son additif : "Exécution des ouvrages de génie civil en béton armé ou en béton précontraint par post-tension" (pour quelques données de calculs) ;

- Fascicule n° 61 titre V du CPC : "Conception et calculs des ponts et constructions métalliques en acier" ;

- Fascicule n° 62 titre V du CCTG : "Règles techniques de conception et de calcul des fondations des ouvrages de génie civil" ;

- Fascicule n° 68 du CCTG : "Exécution des travaux de fondation des ouvrages de génie civil" ;

2.13 ACTIONS ET SOLLICITATIONS

2.13.1 Charges permanentes L'entrepreneur distingue le poids propre des structures et le poids des équipements.

2.13.1.1 Poids propre des structuresL'entrepreneur évalue à partir des valeurs probables, les actions d'origine pondérale au cours

des différentes phases de construction.

Les effets du poids propre des parties en béton sont calculées sur la base des dessins de coffrage, en tenant compte du poids des épaississements locaux, et en attribuant au béton armé une masse volumique de 2,5 t/m3.

Les effets du poids propre des parties métalliques sont calculés sur la base des dessins de coffrage, en tenant compte des entretoises et des raidisseurs, et en attribuant à l'acier une masse volumique de 7,85 t/m3.

Par adaptation des Directives Communes 1971 (DC 71), il n'est considéré qu'une seule valeur caractéristique du poids propre, égale à la valeur probable, mais l'action des charges permanentes défavorables est pondérée par 1,35 (au lieu de 1,32) dans les combinaisons d'actions à l'état limite ultime.

2.13.1.2 Equipements et superstructures du tablierLes actions dues au poids propre des équipements fixes de toute nature sont prises en

compte avec leurs valeurs caractéristiques, maximales ou minimales, évaluées en se conformant aux dispositions de la circulaire n°79-25 du 13 mars 1979 (DC 79).

L'entrepreneur prend en compte les équipements suivants :- Le platelage bois dont le poids est évalué en fonction de sa nature. La masse volumique à

1,5 t/m3.- Les garde-corps, dont le poids est évalué par métré à partir des plans d'exécution.

Les autres équipements (tels que bordures de trottoir, contre-bordures, fixations diverses, béton maigre de remplissage des trottoirs, caillebotis, dallettes sous trottoir), dont le poids est évalué à partir des plans d'exécution ou selon les valeurs données par les catalogues.

De façon générale, les fractions forfaitaires à appliquer aux équipements et superstructures sont de +/- 5% ; pour les éléments préfabriqués en béton, l'entrepreneur applique les fractions forfaitaires de +/- 3%.

Pour les réseaux ou canalisations prévus sous l'intrados de l'ouvrage et ayant un plan de pose précis, l'entrepreneur applique les fractions forfaitaires suivantes : +/- 20 %.

2.13.2 Poids propre des engins et matériels de chantier - Engins et matériels de chantier divers :

Le poids des engins et matériels de chantier divers susceptibles d’être présents sur le tablier est calculé en rapport avec les procédures d’exécution remise par l’entreprise et calculé sur le poids réel des engins utilisés.

2.13.3 Charges d'exploitation (fasc. 61 titre II du CPC)

Pour les justifications de l'ouvrage, le profil en travers est défini sur les plans joints au présent CCTP.

L'ouvrage routier est de classe 1 au sens du fascicule 61 titre II du CPC.

La largeur chargeable de l'ouvrage est de 3,00 mètres.- Charges routières :

Les charges routières de type A et B (camion de 38t) sont applicables sur l'ouvrage.- Charges sur trottoirs :

Les charges de trottoirs sont applicables sur l'ouvrage. La largeur du trottoir est au minimum de 0,80 mètres.

- Charges exceptionnelles :Sans objet

2.13.4 Effets du vent Les effets du vent sont étudiés conformément à l'article 14 du titre II du fascicule 61 du CPC.

Toutefois, dans le cas de ponts à poutres, l'entrepreneur considère que la surface de poutres offerte au vent est égale à 1,5 fois la surface vue latéralement.

2.13.5 Effets thermiques La valeur du coefficient de dilatation thermique du béton et des aciers de toute nature est fixée

à 10-5 m/m/°C dans les calculs.

Les effets de la température sont regroupés en deux types de cas de charge :- les cas de charge rares,- les cas de charge fréquents.

2.13.5.1 Variations uniformes de la températureLes cas de charge rares de variation uniforme de la température correspondent à des écarts

de + 40°C, -30°C.

Les cas de charge fréquents correspondent à 60% des cas de charges rares lorsque la dilatation est cumulée à l'effet de charges d'exploitation (ELS rare), et à 50% des cas de charge rares lorsque la dilatation est considérée seule (ELS fréquent).

Ces cas de charge sont calculés en utilisant la valeur instantanée du module du béton.

2.13.5.2 Cumul des cas de charges thermiques aux charges d'exploitationL'entrepreneur note Tf l'enveloppe des cas de charge thermiques fréquents, Tr l'enveloppe des

cas de charge thermiques rares.- Cumul à l'ELS fréquent :

- L'entrepreneur cumule Tf à l'état à vide.- Cumul à l'ELS rare :

- L'entrepreneur cumule TR à l'état à vide,- L'entrepreneur cumule Tf à l'état à vide et aux charges routières rares.

- Cumul à l'ELU :- L'entrepreneur cumule 1,35 TR à l'état à vide pondéré à l'ELU,- L'entrepreneur cumule 0,8 TR à l'état à vide et aux charges routières pondérées à

l'ELU.

2.13.6 Actions transmises par les dispositifs de retenue Les garde-corps sont censés pouvoir transmettre à la structure, au droit de chacun de leurs

supports, les moments ultimes de résistance des ouvrages calculés suivant les stipulations de l'article 5.3 de la norme XP P 98-405.

2.13.7 Efforts transmis par les terres en contact avec l'ouvrage Les caractéristiques des terres et remblais en contact avec l'ouvrage (hors remblai armé) sont

les suivantes :- masse volumique égale à 20 kN/m3,- cohésion nulle, angle de frottement interne 30°, module pressiométrique de 10 MPa,- coefficient de poussée des terres derrière les culées égal à 0,33.

2.13.8 Charges sur les remblais Les charges sur remblais telles qu'elles sont définies dans l'article 8 du fascicule 61 titre II du

CPC sont applicables.

En complément de l'article 8 du fascicule 61 titre II du CPC, l'entrepreneur considère sur les remblais retenus par les murs, une charge de compactage uniforme, pondérée vis-à-vis des ELS, de 1,5 tonne(s) par mètre carré, répartie sur toute la surface des terres retenues.

2.14 COMBINAISONS D'ACTIONS Les combinaisons d'actions suivantes sont étudiées, en complément éventuel des

combinaisons d'actions définies dans les cahiers des clauses techniques générales.

2.14.1 Définition L'entrepreneur désigne par :

Gmax = l'ensemble des actions permanentes défavorables

Gmin = l'ensemble des actions permanentes favorables

Tf = actions dues aux effets thermiques fréquents d'ensemble

Tr = actions dues aux effets thermiques rares d'ensemble

Fa = action accidentelle

Qr = actions dues aux charges routières sans caractère particulier

Qrp = actions dues aux charges routières de caractère particulier

We = action du vent en situation d'exécution

Ws = action du vent en service

Qpra = actions aléatoires dues aux charges de chantier en construction

Qprc = actions connues dues aux charges de chantier en construction

2.14.2 Combinaisons d'actions à l'état limite de service

2.14.2.1 En service, combinaisons raresL'entrepreneur considère les combinaisons d'actions suivantes :

Gmax + Gmin + 1,2 Qr + Tf

Gmax + Gmin + Qrp

Gmax + Gmin + Tr

Gmax + Gmin + Ws

2.14.2.2 En service, combinaisons fréquentesL'entrepreneur considère les combinaisons d'actions suivantes :

Gmax + Gmin + 0,72Qr

Gmax + Gmin + Tf

2.14.2.3 En phase de constructionL'entrepreneur considère les combinaisons d'actions suivantes :

Gmax + Gmin + Qpra + Qprc + We + Tf

Gmax + Gmin + Qpra + Qprc + Tr

2.14.3 Combinaisons d'actions à l'état limite ultime de résistance

2.14.3.1 Combinaisons fondamentales, en serviceL'entrepreneur considère les combinaisons d'actions suivantes :

1,35 Gmax + Gmin + 1,35 Qrp

1,35 Gmax + Gmin + 1,6 Qr + 0,8 Tr

1,35 Gmax + Gmin + 1,5 Ws

1,35 Gmax + Gmin + 1,35 Tr

2.14.3.2 Combinaisons fondamentales, en phase de constructionL'entrepreneur considère les combinaisons d'actions suivantes :

1,35 Gmax + Gmin + Qprc + 1,50 We + 1,3 Qpra

1,35 Gmax + Gmin + Qprc + 1,50 Qpra + 1,3 We

2.14.3.3 Combinaisons accidentellesL'entrepreneur considère la combinaison d'actions suivante :

Gmax + Gmin + Fa

2.14.4 Equilibre statique En phase de construction, il convient de vérifier l'équilibre statique de la structure.

Dans toutes les phases de montage, la stabilité de la structure de l'ouvrage doit être assurée.

L'équilibre statique doit être assuré sous la combinaison d'actions suivante :

1,05*G2 + 0,95*G1 + 1,2* Q2 + 0,8*Q1

où :- G1 et Q1 sont la fraction de poids propre et la fraction de charge de montage favorables à

l'équilibre,- G2 et Q2 sont la fraction de poids propre et la fraction de charge de montage

défavorables à l'équilibre.Dans le cas d'une phase de lancement de l'ossature, l'entrepreneur prend une erreur de

positionnement longitudinal du tablier d'un mètre.

2.15  JUSTIFICATION DU TABLIER

2.15.1 Justification du tablier de l'ouvrage métallique

2.15.1.1 GénéralitésL'ouvrage fait l'objet de deux calculs complets distincts, en Etat Limite de Service et en Etat

Limite Ultime.

Niveau des calculs de vérification à la fatigue

Tous les assemblages font l'objet d'une vérification à la fatigue.

2.15.2 Hypothèses pour le vérinage Le vérinage du tablier s'effectue après neutralisation totale de la circulation sur l'ouvrage.

2.15.3 JUSTIFICATION DES APPAREILS D'APPUI

2.15.4 Généralités Pour la détermination des réactions d'appui verticales au niveau des appareils d'appui, il est

tenu compte des coefficients de répartition transversale.

L'entrepreneur tient également compte des coefficients de majoration dynamique des charges d'exploitation.

Pour la justification des appareils d'appui sur culées, ces dernières sont supposées bloquées par les remblais, et donc non déplaçables.

2.16 JUSTIFICATION DES APPUIS ET FONDATIONS

2.16.1 Généralités De manière générale, les justifications sont menées conformément aux règles du BAEL 91

révisé 99.

Pour les appuis, la fissuration est considérée comme préjudiciable.

Les justifications relatives aux fondations sont conduites conformément aux règles du fascicule 62 titre V du CCTG.

En l'absence de prescriptions particulières dans le présent article, les caractéristiques mécaniques des sols à prendre en compte pour le calcul des fondations sont tirées des éléments du rapport géotechnique joints au présent CCTP.

2.16.2 Hypothèses sur les niveaux des eaux Le niveau de retenue normale des eaux est de 54,53 NGF-IGN69. La cote du fond du canal

est de 51,53 NGF.

Le niveau des plus hautes eaux navigables est de l'ordre de 54,95 m.

Le tirant d'air de l'ouvrage actuel est à respecter impérativement.

2.16.3 Chevêtre des culées L'entrepreneur peut s'inspirer des règles de diffusion de la précontrainte (annexe n°4 du BPEL

91 révisé 99) et de l'annexe E8 du BAEL 91 révisé 99 "Méthode de calcul des armatures d'une pièce en béton soumise à des pressions localisées au sens de l'article A.8.4", pour justifier la diffusion des réactions d'appui et des efforts concentrés similaires.

2.16.4 Stabilité des appuis Pour justifier la stabilité et le ferraillage des appuis, l'entrepreneur s'inspire des principes et

règles de calcul de la pièce 1.3.2 du document "Piles et palées : PP73 - Dossier pilote" édité par le SETRA en 1977.

2.16.4.1 Caractéristiques des remblais contigusSauf proposition différente et justifiée par l'entrepreneur, les caractéristiques des remblais

contigus sont les suivantes :- masse volumique égale à 20 kN/m3,- coefficient de poussée des terres derrière les culées égal à 0,33,- cohésion nulle, angle de frottement interne 30°, module pressiométrique de 10 MPa.

2.16.4.2 Estimation des déplacementsPour les appuis, la note de calcul fournit, outre les justifications de résistance habituelles, le

calcul des tassements et des déplacements horizontaux.

2.16.4.3 Prise en compte des imprécisions d'implantationLe calcul des appuis est effectué en prenant en compte un excentrement transversal ou

longitudinal des charges verticales venant du tablier de +/- 50mm.

2.17 JUSTIFICATION DES ÉQUIPEMENTS 2.17.1 Joints de dilatation

La détermination du souffle des joints de chaussée est faite selon la méthode exposée dans le document "Joint de chaussée des ponts-routes - Document technique" édité par le SETRA en 1986.

Les distances entre les parties béton doivent respecter à tout moment de la vie de l'ouvrage, la valeur minimale de 2 cm.

Le réglage des joints de chaussée est déterminé en tenant compte de la température et des déformations différées déjà effectuées au moment de la pose.

2.17.2 Garde-corps Les garde-corps pour piétons sont soumis aux conditions normales et courantes d'utilisation,

conformément à la norme XP P 98-405.

2.17.3 Evacuation des eaux du tablier Les systèmes d'évacuation des eaux sont proposés par l'entreprise et soumis à la validation

du Service Technique.

2.18 DOSSIER DE RÉCOLEMENT DE L'OUVRAGE (art. 40 du CCAG, art. 32.4 et 103 du fasc. 65A du CCTG, art. III.14 du fasc. 66 du CCTG)

Le dossier de récolement comprend :- le programme et le calendrier réel d'exécution des travaux,- les comptes-rendus d'incidents et les calculs éventuels les accompagnant,- le PAQ accompagné de tous les résultats des contrôles, épreuves et essais divers,- une notice de visite et d'entretien qui comprend :

- le suivi géométrique de l'ouvrage,- les éléments nécessaires à la visite et à l'entretien des différentes parties de

l'ouvrage, dans l'esprit du document "Surveillance et entretien des ouvrages d'art - Instruction technique" édité par le SETRA et la Direction des Routes en 1979.

- les plans et notes de calculs mis à jour.

3 PROVENANCE, QUALITÉ ET PRÉPARATION DES MATERIAUX

3.1 GÉNÉRALITÉS

3.1.1 Généralités (art. II.1 du fasc. 66 du CCTG, art. 21 à 25 du CCAG)

Il est rappelé que la fourniture des matériaux, composants ou autres produits fait partie de l'entreprise. L'entrepreneur doit en conséquence imposer dans les conventions avec les fournisseurs ou producteurs toutes les obligations résultant du présent marché.

Tous les matériaux, composants ou équipements entrant dans la composition des ouvrages ou ayant une incidence sur leur qualité ou leur aspect, sont proposés par l'entrepreneur au service technique selon les modalités (procédures et délais) prévues au PAQ.

Ils sont définis par leurs caractéristiques, leur conditionnement et leur provenance.

Il est rappelé que l'acceptation des matériaux, produits et composants est subordonnée :- aux résultats du contrôle interne, dont les modalités sont définies dans le PAQ.- aux résultats du contrôle extérieur.

Dans l'exercice du contrôle extérieur, le service technique peut être amené à :- s'assurer de l'exercice du contrôle interne- exécuter les essais qu'il juge utiles- faire procéder à des prélèvements conservatoires.

En cas d'anomalies constatées sur les matériaux, produits composants et équipements avant leur mise en place dans l'ouvrage au niveau du contrôle interne, ou dans le cadre du contrôle extérieur, il est fait application des articles 39 et 44 du CCAG.

3.1.2 Conformité aux normes, marques et avis techniques français (Recommandations T1-99)

3.1.2.1 Possibilités d'équivalenceLe présent CCTP prévoit que certains produits ou services doivent être conformes à des

normes françaises non issues de normes européennes.

L'entrepreneur peut proposer d'autres produits ou services à condition d'une part, qu'ils soient conformes à des normes en vigueur dans d'autres Etats membres de l'espace économique européen et d'autre part, qu'ils soient acceptés par le service technique, ce dernier restant seul juge de l'équivalence.

Le présent CCTP prévoit également que certains produits ou services doivent être titulaires soit d'une marque de qualité française (marque NF ou autre), soit d'un avis technique, d'un agrément ou d'une homologation émis par un organisme public français (SETRA, LCPC, CSTB, etc.).

L'entrepreneur peut proposer d'autres produits ou services à condition que ceux-ci bénéficient de modes de preuves en vigueur dans d'autres états membres de l'espace économique européen attestés par des organismes accrédités par des organismes signataires des accords dits "E.A." ou, à défaut, fournissant la preuve de leur conformité aux normes de la série NF EN 45000. Ces produits ou services doivent également être acceptés par le service technique, ce dernier restant seul juge de l'équivalence.

3.1.2.2 Acceptation ou refus du service technique d'une équivalenceEn complément à l'article 23 du CCAG-T, pour toute demande d'équivalence d'un produit ou

service, le titulaire doit fournir au moins deux mois avant tout début d'approvisionnement ou mise en œuvre, les éléments (échantillons, notices techniques, résultats d'essai, etc.) nécessaires à l'appréciation de l'équivalence du produit ou service proposé au produit ou service requis. Ces éléments sont à la charge de l'entrepreneur et, pour les documents, rédigés en langue française.

Le service technique dispose d'un délai de 30 jours à partir de la livraison de ces éléments pour accepter ou refuser ce produit. Son acceptation est fondée sur le respect des exigences définies dans la norme française ou dans le règlement de la marque de qualité, de l'avis technique, de l'homologation ou de l'agrément requis, qui constituent toujours la référence technique.

Tout produit ou service pour lequel l'équivalence aurait été sollicitée et qui serait livré sur le chantier ou engagé sans respecter le délai précité est réputé être en contradiction avec les clauses du marché et doit donc être immédiatement retiré ou interrompu au frais de l'entrepreneur, sans préjudice des frais directs ou indirects de retard ou d'arrêt de chantier.

3.2 MOUVEMENT DES TERRES (fasc. 2 du CCTG)Les provenances et destinations des matériaux doivent être les suivantes :

Provenance des matériaux Destination des matériaux

Déblais dans l'emprise utilisables en remblai routier Mise en dépôt et utilisation en matériaux de remblaiement (remblais de fouilles,

remblais contigus)

Déblais inutilisables en remblai routier Dépôt définitif ou décharge

Matériaux d'emprunt laissés à l'initiative de l'entrepreneur et soumis à l'approbation du service technique

Remblais de fouilles ou remblais contigus

Les provenances et natures des matériaux laissés à la charge de l'entrepreneur dans le tableau précédent ou qu'il se propose d'utiliser en remplacement des matériaux mis à sa disposition par le service technique doivent être soumises à l'acceptation préalable du service technique.

3.3 REMBLAIS DE FOUILLES ET REMBLAIS CONTIGUS AUX OUVRAGES

(fasc. 2 du CCTG, norme NF P 11-300)

Les matériaux d'emprunt servant de remblais de fouilles ou de remblais contigus aux ouvrages doivent avoir les caractéristiques suivantes :

- classification : classes B31, C1B31, C2B31, D21, D31, R21, R41 ou R61 telles que définies à l'article 5 de la norme NF P 11-300,

- diamètre du plus gros élément : au moins 20 mm et au plus 80 mm,- objectif de densification : niveau q4 pour les remblais de fouilles et niveau q3 pour les

remblais contigus aux ouvrages tels que définis à l'article 6.2.5 de la norme NF P 98-331.L'entrepreneur doit fournir au service technique les bons d'identification de chaque matériau.

Les matériaux sont soumis avant emploi à l'acceptation du service technique.

3.4 REPÈRES DE NIVELLEMENT Les repères de nivellement doivent être robustes, inoxydables et discrets et être adaptés au

type de mesure prévu. Ils sont obligatoirement exécutés en laiton, en acier inoxydable ou en bronze. Leur conception est telle que leur contact avec le talon de la mire est toujours limité à un point.

Les repères susceptibles d'offrir un appui linéaire ou surfacique au talon de la mire sont ainsi

interdits.

3.5 TRAITEMENTS DE SURFACE (art. 54.3 du fasc. 65A du CCTG)

3.5.1 Badigeon pour parois en contact avec les terres Le badigeon est constitué de goudron désacidifié, de bitume à chaud ou d'une émulsion non

acide de bitume. La composition de ce badigeon est soumise à l'acceptation préalable du service technique. Son épaisseur minimale est de 1 mm.

3.6 ARMATURES EN ACIER POUR BÉTON ARME (art. 61 du fasc. 65A du CCTG, normes NF A 35-015, NF A 35-016)

3.6.1 Généralités Toutes les armatures de béton armé utilisées sont soudables. Le recours à des armatures

conformes aux spécifications de la norme NF A 35-017 est ainsi interdit.

Si l'entrepreneur a recours à une usine d'armatures industrielles pour le béton, celle-ci doit bénéficier de la marque NF AFCAB-Armatures industrielles pour le béton.

Par dérogation aux articles 62.2 et 62.3 du fascicule 65A du CCTG, les cahiers de façonnage et dessins des armatures de béton armé sont établis conformément à la norme NF EN ISO 4066.

3.6.2 Treillis soudés (normes NF A 35-016, NF A 35-019-2 et NF A 35-027)

L'utilisation de treillis soudés ou de fils tréfilés est interdite sauf pour les pièces secondaires pour lesquelles elle est soumise à l'acceptation préalable du service technique.

3.6.3 Aciers lisses (norme NF A 35-015)

Tous les aciers utilisés sont de la nuance Fe E 235 (soudables).

L'utilisation des aciers est limitée aux :- armatures de frettage,- barres de montage,- armatures en attente de diamètre inférieur ou égal à seize (16 mm) millimètres exposées

à un pliage suivi d'un dépliage,- murs garde-grève,- corbeaux.

3.6.4 Armatures à haute adhérence (norme NF A 35-016)

Les armatures sont approvisionnées en longueur telle que toute armature transversale puisse ne pas comporter plus de tronçons que si elle était constituée d'éléments de douze (12m) mètres.

Elles doivent être aptes au soudage.

3.6.5 Protection contre la corrosion des armatures Une protection contre la corrosion des armatures en attente des murs garde-grève, ou de tout

autre élément en béton armé possédant des armatures en attente, est mise en œuvre pour éviter les souillures pendant toutes les phases de réalisation du tablier. Le dispositif de protection contre la corrosion des armatures en attente est proposé par l'Entrepreneur et soumis à l'acceptation du

service technique.

3.6.6 Dispositifs de raboutage pour armatures de béton armé (normes NF A 35-020-1 et NF A 35-020-2)

Les dispositifs de raboutage éventuellement utilisés pour le raccordement des armatures de béton armé sont admis à la marque AFCAB-Dispositifs de raboutage ou d'ancrage d'armatures du béton.

3.7 BÉTONS ET MORTIERS HYDRAULIQUES (art. 71 à 73 du fasc. 65A du CCTG, norme XP P 18-305, norme NF EN 206-1)

3.7.1 Définition des bétons (art. 71 du fasc. 65A du CCTG)

Les désignations, la classe d’environnement (au sens de la norme NF EN 206-1), la classe de résistance, le dosage en liant, les destinations, les résistances à la compression et les caractéristiques complémentaires exigées des différents bétons sont indiqués dans le tableau ci-après :

Parties d'ouvrages Classe d'environ-

nement

Classe de résistance

Dmax en mm

(2)

Teneur minimale en ciment

C (1)

Nature du ciment

Caractéristiques

complémentaires du ciment

Eeff/C Caractéristiques

complémentaires (3)

Béton de propreté 250kg

Gros béton de remplissage pour

fondation

XC1 C25/30 20 300kg 0,55

Culées XF3 C35/45 20 350kg CEM I 0,50 RAG

EQP

3.7.1.1 MortiersLes mortiers sont titulaires de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en

béton hydraulique au titre de scellement ou de calage.Parties

d'ouvragesClasse

d'environnement

Classe de résistance

Dmax en mm (2)

Teneur minimale en

ciment: C+kA (1)

Nature du ciment

Caractéristiques

complémentaires du ciment

Eeff/(C+kA) max

Caractéristiques

complémentaires (3)

Mortier de calages ou bossages (ép<2cm)

M30 5 450kg CEM I 42.5 0.5 RAG

Mortier de calages ou bossages (ép>2cm)

M30 12 450kg CEM I 42.5 0.5 RAG

3.7.1.2 Commentaires concernant les spécifications fournies dans les tableaux précédents- (1) Dans le cas où le ciment prescrit pour une partie d'ouvrage est un ciment CPA, CLK,

CHF, CLC, aucune addition en substitution de ciment, tel que défini à l'article 3.6.1 de la norme XP P 18-305, n'est admise. Les additions en substitution de ciment ne sont admises que pour les classes EA, EB et EC, et les parties d'ouvrage où la nature du ciment n'est pas imposée. Il est alors rappelé que dans ce cas, le ciment utilisé doit être un ciment CPA. La nature et la quantité maximale en kilogramme de cette addition est donnée dans le tableau suivant (valable pour une valeur de Dmax égale à 20 mm) :

Nature de l'addition Classes d'environnement EA

Classes d'environnement EB

Classes d'environnement EC

laitiers moulus : NF P 18-506

100 50 50

cendres volantes de houille : NF EN 450

100 50 50

additions calcaires : NF P 18-508

50 0 0

fumées de silices : NF P 18-502

30 30 30

En cas de substitution, on notera enfin que le critère sur l'eau efficace s'applique sur la somme du ciment et de l'addition de substitution.

- (2) Pour les bétons où le Dmax est de 20 mm, cette valeur peut être portée à 25 mm si le ferraillage prévu permet la mise en place correcte du béton,

- (3) Les caractéristiques complémentaires indiquées ont les significations suivantes :- caractéristique complémentaire "G" :

Les bétons correspondants doivent faire l'objet des dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel.

- caractéristique complémentaire "GS" : Les bétons correspondants doivent faire l'objet des dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel, avec fondants.

- caractéristique complémentaire "RAG" : Les bétons correspondants doivent faire l'objet des dispositions particulières relatives à la prévention des désordres liés à l'alcali-réaction.

- caractéristique complémentaire "LRE" : Les bétons correspondants doivent faire l'objet des dispositions particulières relatives à la limitation des retraits.

- caractéristique complémentaire "LCH" : Les bétons correspondants doivent faire l'objet des dispositions particulières relatives à la limitation de la chaleur d'hydratation.

- caractéristique complémentaire "EQP" : Les bétons correspondants doivent faire l'objet de dispositions particulières pour la qualité des parements.

- (4) Spécification imposée uniquement dans le cas de béton précontraint,- (5) Spécification requise uniquement dans le cas où la couverture de remblais au dessus

de l'élément est inférieure à un mètre,- (6) Spécification requise en présence de chlore,- (7) Spécification requise en présence de sulfate.

3.7.1.3 Consistance des bétonsPour tous les bétons, la consistance est proposée par l'entrepreneur. L'affaissement doit être

supérieur à 5 cm pour tous les bétons non préfabriqués.

Dispositions particulières pour la qualité des parements : (EQP)

La tolérance sur la consistance est inférieure à +/- 2 cm. Cette tolérance peut être augmentée si l'entrepreneur le justifie par une étude spécifique de la sensibilité de la variation de la consistance sur la résistance du béton et l'aspect des parements.

3.7.2 Constituants des mortiers et bétons (art. 72 du fasc. 65A du CCTG)

3.7.2.1 Granulats(art. 72.2 du fasc. 65A du CCTG, normes XP P 18-540, P 18-542)

Aucun des granulats ne doit être approvisionné directement à la centrale.

Des stocks sont constitués sur une aire bétonnée présentant une pente assurant l'évacuation des eaux d'essorage.

Le volume de ces stocks et l'organisation des manutentions doivent être tels qu'au moment du transfert à la centrale, la durée d'essorage effectif soit de 3 jours pour le sable et de 2 jours pour les gravillons.

L'entrepreneur doit prévenir immédiatement le service technique des modifications qui peuvent survenir dans la production des granulats.

Lors de la livraison des granulats sur le lieu d'utilisation, l'entrepreneur doit contrôler les bordereaux de livraison et l'aspect visuel des granulats.

3.7.2.1.1 Dispositions particulières pour la qualité des parements, EQP

Pour les bétons apparents ou devant subir une mise en peinture à l'état brut de décoffrage, la présence de pyrite ou de tout autre sulfure métallique sous forme de grains de dimension supérieure à 2 mm est interdite.

3.7.2.1.2 Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice", RAG

Tous les granulats (gravillons et sables) doivent être qualifiés vis-à-vis de l'alcali-réaction, conformément aux prescriptions de la norme P 18-542.

Dans le cas de sables fillérisés, les fillers doivent être qualifiés séparément des sables vis-à-vis de l'alcali-réaction :

Ils sont qualifiés, soit, lorsque la granulométrie du filler correspond à la coupure 0-0,315mm, par l'essai cinétique visé par la norme P 18-589, soit, dans le cas contraire, en appliquant les clauses relatives aux additions mentionnées au paragraphe "Additions pour bétons" du même sous-article du présent CCTP.

En l'absence de justification de la qualification des granulats, ces derniers sont considérés comme potentiellement réactifs (PR), et toutes les dispositions du présent CCTP relatives aux granulats PR, leur sont applicables.

Les granulats doivent être non réactifs (NR).

Toutefois, des granulats potentiellement réactifs à effet de pessimum (PRP), peuvent être utilisés sous réserve que les deux conditions du chapitre 9 des "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" du LCPC de juin 1994 soient vérifiées. Si ces conditions ne sont pas vérifiées, les granulats sont considérés comme potentiellement réactifs (PR) et toutes les dispositions du présent CCTP relatives aux granulats potentiellement réactifs leurs sont applicables.

De même, des granulats potentiellement réactifs (PR) peuvent être utilisés sous réserve qu'au moins une des quatre conditions suivantes soit vérifiée :

- Condition 1 : La formulation satisfait à un critère analytique (bilan des alcalins) effectué conformément aux prescriptions du chapitre 5 des "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" du LCPC de juin 1994.

- Condition 2 : La formulation satisfait à un critère de performance (essais de gonflement) effectué conformément aux prescriptions du chapitre 6 des "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" du LCPC de juin 1994.

- Condition 3 : Sur la base des prescriptions du chapitre 7 des "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" du LCPC de juin 1994, le service technique juge que la formulation offre des références d'emploi suffisamment convaincantes.

- Condition 4 : Le béton proposé contient des additions minéralogiques inhibitrices en proportions suffisantes, eu égard aux prescriptions du chapitre 8 des "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" du LCPC de juin 1994.

3.7.2.1.3 Dispositions particulières relatives à la durabilité vis à vis du gel, G/GS

Les caractéristiques des granulats doivent respecter les critères suivants :

Caractéristiques Action du gel : G Action du gel : GS

Friabilité des sables (P 18-576) FS < ou = 20 FS < ou = 20

Gravillons gélivité (P 18-593) G < ou = 10% G < ou = 10%

Absorption d'eau (P 18-554) Ab < ou = 3%(1) Ab < ou = 2,5 %

Gravillons : D maxi (XP P 18-540) 40 mm 30 mm

Gravillons : Passant à 80 µm < ou = 1% < ou = 0,5 %

Valeurs de bleu de méthylène du sable 0/2 (P 18-592) : VB ta

< ou = 1 < ou = 1

(1) : Si la classe du béton est supérieure ou égale à B 35, il faut prendre Ab inférieur ou égal à 2,5 % conformément aux recommandations de la norme XP P 18-540.

La quantité de fine du sable passant à 80 microns ne doit pas excéder 30 kg par mètre cube de béton.

Compte tenu des forts dosages en ciment, les granulats ne doivent pas être potentiellement réactifs aux phénomènes d'alcali-réaction.

3.7.2.2 Ciments(art. 72.1 du fasc. 65A du CCTG, fasc. 3 du CCTG, normes FD P 15-010, NF EN 197-1)

Par complément au sous article 72.1 du fascicule 65A du CCTG, les ciments doivent être titulaires de la marque NF-Liants hydrauliques et munis du marquage CE.

L'entrepreneur doit effectuer des prélèvements conservatoires de ciment :- de 25 kg pour chaque lot de ciment utilisé pour les épreuves d'étude et de convenance

des bétons,- de 5 kg pour chaque partie d'ouvrage.

Les prélèvements sont effectués soit dans le silo à l'aide d'un dispositif installé sur la colonne montante, soit au droit du malaxeur.

Contrôle interne :

Pendant toute la durée des travaux de bétonnage, l'entrepreneur fournit au service technique les relevés statistiques du fabricant de ciment comprenant moyenne, écart type et coefficient de variation. En complément à l'article 75.2B du fascicule 65A du CCTG, le fournisseur présente, à l'appui de ses résultats d'auto-contrôle, un engagement sur le respect de la valeur minimale retenue C min.

Contrôle extérieur :

Sur chaque prélèvement désigné par le service technique sont réalisés les essais suivants :- identification rapide,- temps de prise,- expansion à chaud,- flexion - compression à 7 et 28 jours,- chaleur d'hydratation (uniquement pour les ciments à faible chaleur d'hydratation initiale

(CP)).

3.7.2.2.1 Dispositions particulières liées à la limitation de la chaleur d'hydratation, LCH

Il faut utiliser des ciments à faible exothermie et à prise lente.

Les ciments HPR sont proscrits.

3.7.2.2.2 Dispositions particulières liées à la limitation du retrait, LRE

La teneur maximale en ciment est limitée à 385 kg/m3.

La résistance caractéristique du béton est d'au moins 30 MPa à 28 jours.

Le béton a une bonne compacité et donc la formulation a une granulométrie très répartie.

Afin de limiter le retrait endogène, les dalles des ouvrages mixtes doivent être réalisées avec un béton dont le rapport eau-ciment doit être supérieur à 0,4.

3.7.2.2.3 Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice", RAG

Contrôle interne :

Dans le cas où le dossier carrière montre que les granulats sont potentiellement réactifs, et si la justification de la formule se fait par référence au chapitre 5 des "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" du LCPC de juin 1994, il est rappelé que des essais de détermination des teneurs en alcalin réactif des ciments sont à réaliser conformément à la norme NF EN 196-21. Ces essais ont pour objet de confirmer les données statistiques de la cimenterie. Ils sont effectués au début du chantier, au cours des épreuves d'étude, ou avant les épreuves de convenance en cas d'utilisation d'un béton disposant de références.

Contrôle extérieur :

Le service technique peut faire effectuer sur les prélèvements de ciment des mesures de taux d'alcalins et de teneurs en laitier.

3.7.2.2.4 Dispositions particulières relatives à la durabilité vis à vis du gel, G/GS

La teneur minimale en ciment est égale à 700/(Dmax)^1/5.- Cas du gel (G) :

Les ciments utilisés peuvent être soit des CPA-CEM I soit CPJ-CEM II/A.Les ciments CLK-CEM III/C, CLC-CEM V/A et CLC-CEM V/B sont proscrits.

- Cas du gel avec fondants (GS) :Les ciments utilisés peuvent être soit des PM ES, soit des CPA-CEM I ou des CPJ-CEM II/A, avec addition de fillers calcaires.Les ciments blancs sont proscrits.

3.7.2.3 Adjuvants pour bétons(art. 72.4 du fasc. 65A du CCTG, norme NF EN 934-2)

Le service technique, en début d'utilisation, fait effectuer contradictoirement un prélèvement conservatoire sur chaque adjuvant.

3.7.2.3.1 Dispositions particulières relatives à la durabilité vis à vis du gel, G/GS

L'utilisation d'un entraîneur d'air est obligatoire. D'autres adjuvants peuvent être utilisés sous réserve d'avoir également le droit d'usage de la marque NF-Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis - Produits de cure. Il convient de s'assurer lors des épreuves d'études et de convenance que ces produits sont bien compatibles entre eux et avec le ciment et qu'il n'y a pas de phénomène de fausse prise.

L'utilisation d'un réducteur d'eau est fortement conseillée pour pallier les baisses de résistances mécaniques consécutives à la présence d'air entraîné. Le dosage en entraîneur d'air doit être fixé au cours des épreuves d'études et de convenance pour obtenir le facteur d'espacement L spécifié, tel que défini par la norme ASTM C 457.

3.7.2.4 Additions pour bétons(art. 72.5 du fasc. 65A du CCTG, normes NF P 18-501, NF P 18-502, NF P 18-506, NF P 18-

508, NF EN 450)

3.7.2.4.1 Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice", RAG

Si les granulats sont NR ou PRP, les fillers siliceux ne sont admis que sous réserve que la formule de béton proposée satisfasse à un critère de performance (essai de gonflement) conformément aux prescriptions du chapitre 6 des "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" du LCPC de juin 1994.

Si les granulats sont PRP, les cendres volantes de houille ne sont admises qu'à la condition que leur teneur totale en alcalins soit inférieure à 2%.

Si les granulats sont PR, ou considérés comme tels :- si la formulation de béton est justifiée sur la base de critère analytique (bilan des alcalins)

effectué conformément aux prescriptions du chapitre 5 des "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" du LCPC de juin 1994, alors les alcalins des additions sont pris en compte dans le bilan avec les coefficients d'activité suivants :Pouzzolanes : 0,17Laitiers : 0,5Cendres volantes : 0,17Fumées de silice : 0,17Fines siliceuses : 0,5Fines calcaires : 0,5

- quelle que soit la démarche adoptée pour valider la formule de béton, toute modification dans la qualité ou la nature des additions est interdite à moins de reproduire l'ensemble de la démarche ayant permis de justifier la formule initiale.

3.7.2.4.2 Dispositions particulières relatives à la durabilité vis à vis du gel, G/GS

L'addition de cendres volantes est interdite.

3.7.2.5 Eau(art. 53.2.2,2 et 72.3 du fasc. 65A du CCTG)

L'eau de gâchage satisfait aux prescriptions de la norme XP P 18-303.

Dans le cas où l'eau provient d'un réseau public d'eau potable, une analyse physique et chimique est faite lors des épreuves d'étude et de convenance des bétons.

Dans tous les autres cas, il est réalisé une analyse physique et chimique par mois pendant toute la durée du chantier.

3.7.3 Étude des bétons (art. 75.2 du fasc. 65A du CCTG)

3.7.3.1 Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice", RAG- Justification de la qualification des granulats :

Si les granulats bénéficient du droit d'usage de la marque NF-Granulats, avec qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction en NR ou PRP, le certificat de conformité des granulats à la marque NF, et qui donne leur qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction, doit être annexé au dossier d'étude des béton.Si les granulats ne bénéficient pas du droit d'usage de la marque NF-Granulats, mais si le producteur de granulats dispose d'un dossier carrière élaboré conformément aux prescriptions du document "Guide pour l'élaboration du dossier carrière" du LCPC de juin 1994, et approuvé par le service technique, le dossier d'étude des bétons doit contenir les extraits du plan qualité du producteur permettant de certifier la qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction des granulats utilisés. Ces documents sont accompagnés des résultats des contrôles internes effectués par le producteur de granulats.En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats, et d'un dossier carrière approuvé par le service technique, l'entrepreneur fait réaliser, à ses frais, les essais permettant la qualification des granulats conformément aux prescriptions de la norme P 18-542. Les résultats de ces essais sont joints au dossier d'étude des bétons.

- Justification de la possibilité d'utilisation des granulats :Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR), l'entrepreneur doit intégrer dans le dossier d'étude des bétons, tous les résultats des essais visés par les chapitres 5, ou 6, ou 8 des "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" du LCPC de juin 1994. Ces essais sont réalisés à ses frais.Si les granulats sont potentiellement réactifs à effet de pessimum (PRP), l'entrepreneur doit intégrer dans le dossier d'étude des bétons, tous les résultats des essais (réalisés à ses frais), permettant de vérifier que les conditions 1 et 2 du chapitre 9 des "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" du LCPC de juin 1994, sont vérifiées.Dans le cas de la reconduction d'une formule de béton, l'entrepreneur doit tout de même réaliser ces essais, avant les épreuves de convenance.

3.7.3.2 Dispositions particulières liées aux réactions sulfatiquesAfin de limiter les risques de développement de réactions de gonflement de type sulfatique

d'origine interne dans , les dispositions suivantes doivent être adoptées :

3.7.3.3 Dispositions particulières relatives à la durabilité vis à vis du gel, G/GSLes caractéristiques exigées sont les suivantes :

Caractéristiques Action du gel : G Action du gel : GS

Rapport Eeff/(C+kA) < ou = 0.50 < ou = 0.45

Facteur d'espacement L (1) < ou = 250µm < ou = 200µm

Ecaillage E (2) : béton standard - < ou = 400g/m2

Ecaillage E (2) : béton de parement ouvragé - < ou = 80g/m2

(1) suivant norme ASTM C 457

(2) suivant norme XP P 18-420

La quantité d'air occlus dans le béton frais doit être mesurée à l'aéromètre sur chaque gâchée fabriquée.

3.7.4 Épreuves de convenance (art. 76.1 du fasc. 65A du CCTG)

Tous les bétons de résistance caractéristique supérieure ou égale à 25 MPa sont soumis aux épreuves de convenance.

Pour l'application de l'article 76.1 du fascicule 65 A, le chantier est considéré comme étant de longue durée.

Les épreuves de convenance sont à la charge de l'entrepreneur qui a, en outre, la responsabilité de les mener en temps utile afin de respecter ses obligations contractuelles en matière de délais d'exécution.

3.7.4.1 Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice", RAGSi les granulats sont potentiellement réactifs (PR), l'épreuve de convenance intègre la

réalisation des essais visés par les chapitres 5, ou 6, ou 8 des "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" du LCPC de juin 1994. La réalisation de ces essais est à la charge de l'entrepreneur.

3.7.4.2 Dispositions particulières relatives à la durabilité vis à vis du gel, G/GSL'épreuve de convenance doit permettre de vérifier l'obtention des caractéristiques exigées, à

savoir :

Caractéristiques Action du gel : G Action du gel : GS

Rapport Eeff/(C+kA) < ou = 0,50 < ou = 0,45

Facteur d'espacement L (1) < ou = 250µm < ou = 200µm

Ecaillage E (2) : béton standard - < ou = 400g/m2

Ecaillage E (2) : béton de parement ouvragé - < ou = 80g/m2

(1) suivant norme ASTM C 457

(2) suivant norme XP P 18-420

3.7.5 Fabrication, transport et manutention des bétons (art. 73 du fasc. 65A du CCTG, norme XP P 18-305, norme NF EN 206-1)

3.7.5.1 GénéralitésDans le cas de bétons prêts à l'emploi (BPE) préparés en usine, la centrale doit être titulaire

de la marque NF-Béton prêt à l'emploi, ou disposer d'une attestation de marque NF (procédure particulière définie dans le règlement de certification de cette marque).

L'acceptation de la centrale est conditionnée par l'existence d'une capacité de stockage des ciments et des granulats compatible avec les exigences du chantier.

La fabrication des bétons de structure doit faire l'objet d'un suivi continu à partir d'un appareil enregistreur de l'efficacité du malaxage, de type wattmètre enregistreur. Pour chaque gâchée fabriquée, l'enregistrement correspondant est tenu à la disposition du Service Technique pendant toute la durée du chantier.

Chaque livraison de béton de structure est accompagnée du bordereau d'impression des pesées qui est visé par l'entrepreneur dans le cadre du contrôle interne. Ce document est également tenu à la disposition du Service Technique.

3.7.5.2 Contrôle interne à la charge de l'entrepreneur lors du processus de fabricationL'entrepreneur doit contrôler les conditions de stockage, et de transport des granulats aux

emplacements réservés dans le cas de recours d'une centrale alimentée par des granulats provenant de gisements ou d'identités différents. Il doit s'assurer que toutes les dispositions sont prises pour éviter les mélanges inopportuns.

3.7.5.2.1 Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice", RAG

En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats, et d'un dossier carrière approuvé par le Service Technique, l'entrepreneur doit réaliser sur chaque dépôt de granulats, et à chaque renouvellement de stock des essais rapides permettant la qualification des granulats conformément aux prescriptions de la norme P 18-542. Les résultats de ces essais sont fournis au Service Technique, avant chaque phase de bétonnage. Le nombre de ces essais doit être au moins de 3 essais pour un tas de 1000 m3, et au moins de deux essais pour un tas de 500 m3.

L'acceptation des résultats de ces essais par le Service Technique est une condition nécessaire à la levée des points d'arrêt avant bétonnage.

3.7.5.3 Épreuve de contrôle(art. 76.2 du fasc. 65A du CCTG, art. 14.2 de l'additif au fasc. 65A du CCTG)

Tous les bétons de résistance caractéristique supérieure ou égale à 25 MPa sont soumis à l'épreuve de contrôle.

Le lotissement et le nombre de prélèvements sont indiqués dans le tableau ci-après :

Lot Nombre de prélèvements

Appuis 3 par appuis et au moins un prélèvement par phase de bétonnage

Un prélèvement comprend :- une mesure de l'affaissement au cône d'Abrams tel que défini par la norme NF P 18-451,- la confection de 3 éprouvettes pour des essais à 28 jours.

De plus, il est effectué par l'entrepreneur au minimum deux essais de consistance de béton frais sur chaque camion de livraison (un essai avant la mise en œuvre, un essai au cours de la mise en œuvre) ou dans le cas de fabrication du béton sur chantier, un essai par heure de bétonnage.

Il est rappelé que les éprouvettes de béton sont conservées sur chantier conformément à la norme NF P 18-404. Elles sont ainsi conservées, après confection, à une température comprise entre 18°C et 22°C pendant un délai compris entre 23 et 25 heures.

Les dispositions pour obtenir ces conditions de conservation sont à la charge de l'entrepreneur, qui doit les préciser dans son PAQ. Le respect de la fourchette des températures rappelées ci-dessus est obligatoirement contrôlé avec un thermomètre mini/maxi maintenu à proximité des éprouvettes.

La fourniture du béton pour éprouvettes est à la charge de l'entrepreneur (y compris pour celles du contrôle extérieur).

3.7.5.3.1 Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice", RAG

Dans le cas où les granulats ont été qualifiés de potentiellement réactifs, le service technique peut faire effectuer par phase de bétonnage un essai de gonflement visé par le chapitre 6 des "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" de juin 1994, conformément aux dispositions de l'article 9.2 du CCAP sur la réception de l'ouvrage.

Le gonflement doit être inférieur à 200 µm/m à 5 mois.

3.7.5.4 Epreuves d'information(art. 75.3 du fasc. 65A du CCTG)

Les épreuves d'information comprennent :- Epreuves à la charge de l'entrepreneur :

Evaluation des caractéristiques du béton avant l'exécution de phases de travaux importantes telles que décintrements, mises en précontrainte.

- Epreuves à la charge du maître de l'ouvrage :Evaluation des caractéristiques du béton à moyen et long terme (90 jours et 1 an par exemple).Le Service Technique désigne les parties d'ouvrages sur lesquelles il souhaite obtenir les caractéristiques du béton à moyen et long terme.

3.8 PROTECTION ANTICORROSION DES PARTIES MÉTALLIQUES   : SPÉCIFICATIONS COMMUNES

(art. II.8 du fasc. 66 du CCTG, fasc. 56 du CCTG, normes NF A 55-111 et NF EN ISO 1461)

3.8.1 Prescriptions concernant la galvanisation (normes NF A 55-111 et NF EN ISO 1461)

3.8.1.1 GénéralitésLes stipulations du présent sous-article sont applicables à toutes les pièces galvanisées ou

galvanisées peintes prévues au présent marché. La catégorie, au sens de l'article 3 du fascicule 56 du CCTG, à laquelle appartiennent les éléments est donnée dans les articles du présent CCTP relatifs à ces éléments.

3.8.1.2 Exécution de la galvanisationLa galvanisation à chaud est effectuée conformément à la norme NF EN ISO 1461. La qualité

du zinc doit être conforme à la norme NF A 55-111 et d'une classe au moins égale à la classe Z6.

3.8.1.3 Contrôle interneToutes les pièces font l'objet, au titre du contrôle interne de l'entrepreneur, d'un contrôle de

l'adhérence du revêtement en zinc. Ce dernier est effectué conformément au mode opératoire décrit ci-dessous et sur un échantillon conforme au tableau 1 de la norme NF EN ISO 1461.

3.8.1.4 Modalités de l'essai d'adhérenceL'adhérence du revêtement en zinc est contrôlée par l'entrepreneur par un essai de

quadrillage. Cet essai consiste à tracer, en trois endroits différents de la pièce à contrôler, un quadrillage au pas de 3 mm x 3 mm couvrant une surface totale de 15 mm x 15 mm. Ce traçage est effectué au moyen d'une pointe à tracer en acier trempé ou d'un outil tranchant à pastille de carbure de tungstène, de manière telle que le revêtement de zinc soit tranché sur toute son épaisseur. L'essai est considéré comme concluant si aucun carré de 3 mm x 3 mm du quadrillage ne se décolle.

3.8.2 Prescriptions concernant la peinture (art. II.8 du fasc. 66 du CCTG, fasc. 56 du CCTG)

3.8.2.1 GénéralitésLes stipulations du présent sous-article sont applicables à toutes les pièces peintes,

galvanisées peintes ou métallisées peintes prévues au présent marché. Les systèmes de peinture mis en œuvre sont indiqués dans les articles du présent CCTP relatifs à ces parties.

3.8.2.2 Performances d'aspect vis-à-vis de l'altération de la couleurLa finition du système proposé par l'entrepreneur doit figurer dans la base de données ACQPA

des finitions certifiées conformes à la norme NF T 34-554-1 (marque ACQPA-Systèmes anticorrosion par peinture). Le certificat ACQPA concernant cette finition doit être joint au programme de protection contre la corrosion.

Les garanties du système de protection contre la corrosion incluent la garantie spéciale d'aspect contre les altérations de la couleur, conformément aux dispositions du fascicule 56 du CCTG. Celle-ci prévoit :

- une garantie de 5 ans contre l'altération non uniforme de la couleur,- une garantie de 3 ans contre l'altération uniforme de la couleur.

Par dérogation à l'article 4.4.1.2 du fascicule 56 du CCTG, les écarts colorimétriques à prendre en compte pour l'application des garanties d'altération non uniforme (3 unités NBS) et uniforme (5 unités NBS) de la couleur sont remplacés par l'écart colorimétrique deltaEab maximum admissible défini par la norme NF T 34-554-1.

La méthode de mesure du respect de la garantie sur ouvrage en service est définie par la norme NF T 34-554-2. Le critère "altération non uniforme" du fascicule 56 du CCTG correspond au critère "stabilité relative d'une couleur uniforme" défini par la norme NF T 34-554-2. Le critère "altération uniforme" du fascicule 56 du CCTG correspond au critère "stabilité absolue d'une couleur constante" défini par la norme NF T 34-554-2.

3.8.2.3 Acceptation des lots de peintureL'acceptation des lots de peinture est subordonnée à la présence de la lettre T à la fin du

numéro ACQPA du produit figurant obligatoirement sur les emballages (marque ACQPA-Systèmes anticorrosion par peinture), ainsi qu'à la fourniture par l'entrepreneur de la fiche d'identification rapide (FIR) donnée par le fabricant.

Les peintures ou produits rendus inutilisables à la suite des opérations de contrôle de

conformité sont à la charge de l'entrepreneur, si le lot n'est pas admis.

Le service technique se réserve le droit de faire procéder à une analyse chimique complète du produit chaque fois qu'il le juge nécessaire et en particulier chaque fois que les résultats des essais de vérification qualitative sortent des tolérances prévues par les fiches de certificat ou d'homologation, lorsque ces essais ont une signification pour la peinture envisagée.

Il est précisé qu'aucune fourniture ne peut être approvisionnée avant acceptation par le Service Technique.

3.8.2.4 GarantiesLes garanties du système de protection contre la corrosion sont conformes aux spécifications

du fascicule 56 du CCTG appliquées avec les hypothèses suivantes :- tout élément de la charpente métallique est considéré comme appartenant à la catégorie

1 définie par l'article 3 du fascicule 56 du CCTG, et reçoit un système de peinture de type A tel que défini à l'article 6.4 du fascicule 56 du CCTG ;

- la garantie inclut la garantie spéciale d'aspect contre les altérations de la couleur et les altérations du feuil des surfaces vues.

Les garanties contre les altérations de la couleur sont conformes aux prescriptions du paragraphe précédent intitulé " Performances d'aspect vis-à-vis de l'altération de la couleur ".

3.8.3 Détail de la protection anticorrosion Le système de protection contre la corrosion est un système par peinture sur acier mis à nu

(subjectile noté A suivant la certification ACQPA) pour des ouvrages neufs (travaux notés N suivant la certification ACQPA).

Le système de peinture est un système titulaire de la marque ACQPA-Systèmes anticorrosion par peinture. La peinture utilisée de couleur RAL 6011 devra correspondre à la garantie d'aspect conformément au fascicule 56 du C.C.T.G. et de classe de corrosivité C3 V.

3.9 APPAREILS D'APPUI

3.9.1 Généralités Appareils d'appui conformes aux ouvrages de type Bailey.

3.9.2 Acceptation des appareils d'appui Les appareils d'appui sont soumis à l'acceptation du service technique.

3.10 REVÊTEMENT MINCE SUR PLATELAGE

3.10.1 Généralités La nature du revêtement fait l’objet d’une proposition technique de l’entrepreneur ; en tout état

de cause, le revêtement sera anti-dérapant respectera les prescriptions ci-dessous.

1) résister aux sollicitations engendrées par les agents mécaniques (charges d’exploitation), climatiques (eau, neige, soleil, température etc.), chimiques (produits de déverglaçage, fondants, huiles de graissage, etc.), tout en conservant une surface régulière et unie ainsi qu’une bonne rugosité superficielle.

3.10.2 Epreuve d’étude L’épreuve d’étude est à la charge de l’entrepreneur, et les résultats sont soumis à l’agrément

du service technique. Elle est exigée dans le cas où le produit proposé ne dispose pas de références, d’avis techniques du L.C.P.C. ou autres laboratoires.

Elle permet d’apprécier le niveau de qualité de revêtement et porte sur :

1) la nature et la qualité des différents produits entrant dans la composition du revêtement,

2) la tenue du revêtement dans le temps,

3) l’adhérence du revêtement au support bois,

4) la rugosité superficielle du revêtement,

5) la mise en œuvre ne portant pas atteinte à l'environnement,

Les frais étant à la charge de l’entrepreneur, ainsi que ceux correspondants à la fourniture et à l’envoi des échantillons de produits au laboratoire.

3.10.3 Description du revêtement multicouche

3.10.3.1 Origine des produitsTous les produits entrant dans la composition du système de revêtement proviennent d’un

même fabricant.

Chaque produit fait l’objet d’une fiche technique donnant toutes les indications nécessaires à la caractérisation comme à sa mise en œuvre, et notamment :

• la désignation,

• la définition du domaine d’emploi,

• le délai de validité d’emploi,

et qui est remise par l’entrepreneur au Service technique.

3.10.3.2 EssaisLes essais effectués pour l’épreuve d’étude portent sur :

1) les liants,

2) les granulats,

3) le revêtement,

et sont définis ci-après.

Le Service technique se réserve toutefois le droit de faire procéder à tous essais complémentaires qu’il jugera utiles, les frais correspondants étant à sa charge.

Liants

Les essais comportent au moins :

1) la caractérisation physico-chimique des produits en vue de l’établissement d’une procédure de contrôle sur chantier reposant sur des essais d’identification rapide, comprenant au moins la détermination :

• de la masse volumique,

• de la viscosité,

• de la durée pratique d’utilisation à 10°C, 20°C et 50°C,

• du spectre infrarouge,

• des indices fonctionnels (indice de basicité et indice d’époxyde),

ainsi qu’une analyse chimique complète ;

2) des essais de traction-allongement effectués avec une vitesse de 1 millimètre par minute à –10°C et de 10 millimètres par minute à 20°C, pour lesquels les contraintes à la rupture ne doivent pas donner de valeurs inférieures respectivement à 25 MPa et 5 MPa, et les allongements de résultats inférieurs respectivement à 5% et 30%, dans la mesure où ils ont une signification pour les produits proposés.

Granulats

Les essais comportent au moins :

1) un essai de granularité,

2) un essai de dureté,

par nature de granulats.

Revêtement

Les essais comportent au moins :

1) pour le revêtement seul, trois essais de traction-allongement effectués avec une vitesse de 5 millimètres par minute à –10°C, à 20°C et à 50°C, pour lesquels les contraintes à la rupture ne doivent pas donner de valeurs inférieures respectivement à 12 MPa, 2 MPa, et 0.4 MPa,

2) pour le revêtement mis en œuvre sur des éprouvettes en bois :

• trois séries de six essais d’adhérence au subjectile effectués après conditionnement à 10°C, à 20°C et à 50°C, dont les résultats à 20°C ne doivent pas donner de valeurs inférieures à 3 MPa,

• une série de six mesures de rugosité superficielle effectués au pendule sur échantillon mouillé, dont les résultats ne doivent pas donner de valeurs inférieures au coefficient 80 RRL.

3.10.4 Épreuves de convenance Le revêtement mince est soumis aux épreuves de convenance.

L’épreuve de convenance est réalisée sur un échantillon de tôle métallique de surface minimale 1 mètre carré et dans des conditions représentatives de celles prévues pour l’exécution.

3.10.5 Conditionnement des produits

3.10.5.1 Conditionnement généralLes liants, colles et produits sont livrés sur le chantier en récipients d’origine, les autres

matériaux ou composants en emballage d’origine.

Dans le cas de produits livrés en bidons ou en fûts, l’intégrité du produit est garantie par une capsule rendue inviolable par un sertissage ou un plombage portant l’estampille du fabricant.

Les étiquettes portées sur chaque récipient doivent permettre de trouver :

• le nom et l’adresse du fournisseur,

• l’usine de fabrication,

• la dénomination du produit conformément à la fiche technique,

• la date de fabrication et la date limite d’emploi du produit, exprimées de façon claire,

• le numéro d’identification du lot de fabrication du produit,

ainsi que la masse et le volume nets du produit.

3.10.5.2 StockageTous les produits sont stockés dans les endroits couverts, clos, secs, ventilés et dont la

température se maintient dans des limites garantissant la conservation du stock. Dans chacun de ces endroits, les produits sont séparés par nature.

Les éléments de revêtement préfabriqués sont stockés sur des calages de manière à éviter tout contact avec le sol susceptible de le polluer. Sauf contre-indication spécifiée par le fabricant, les produits livrés en rouleaux sont stockés horizontalement et séparément sur des rateliers spécialement prévus à cet effet.

3.10.5.3 ContrôlesAfin de permettre les contrôles nécessaires à l’identification des produits entrant dans la

composition du revêtement, l’entrepreneur approvisionne sur le site quatre semaines au moins avant le début des travaux, et pour chacun des constituants, un tiers de la quantité nécessaire à la réalisation du revêtement, pour qu’il puisse être procédé en temps utile aux essais correspondants.

Un prélèvement au moins est effectué par zone de 100 m² de revêtement mis en œuvre.

Les prélèvements sont effectués en présence de l’entrepreneur par un agent du laboratoire chargé des contrôles.

Les frais de fourniture des produits nécessaires aux contrôles sont à la charge de l’entrepreneur, ainsi que les frais des essais au cas où les résultats ne seraient pas conformes à ceux obtenus lors de l’épreuve d’étude.

Le Service technique se réserve le droit de faire procéder à tous contrôles complémentaires qu’il juge utiles concernant la provenance et la qualité des produits, les frais étant à sa charge.

3.11 JOINTS DE DILATATION

3.11.1 Généralités - Type de joint L'ouvrage est équipé de plaques de glissement en guise de joints de chaussée. Le dispositif

de dilatation est soumis à l'agrément du Service technique.

3.12 GARDE-CORPS (Chapitre IV du fasc. 61 titre II du CPC, norme XP P 98-405)

3.12.1 Généralités Les garde-corps sont proposés par l'entrepreneur et soumis à la validation du service

technique.

3.12.2 Protection contre la corrosion (fasc. 56 du CCTG)

Les garde-corps sont considérés comme appartenant à la catégorie 3 définie par l'article 3 du fascicule 56 du CCTG.

La protection contre la corrosion, y compris celle de la boulonnerie, est assurée par galvanisation à chaud dans un atelier accepté préalablement par le service technique, suivie d'une mise en peinture à l'aide d'un système titulaire de la marque ACQPA-Systèmes anticorrosion par peinture, de classe de certification C3V.

La galvanisation est exécutée conformément aux indications du sous-article " Prescriptions concernant la galvanisation " de l'article " Protection anticorrosion des parties métalliques : spécifications communes " du chapitre 3 du présent CCTP.

4 EXÉCUTION DES TRAVAUX

4.1 TRAVAUX PRÉPARATOIRES

4.1.1 Installations de chantier L'installation du chantier pour toutes les tranches du marché comprend les travaux suivants :

- les prestations définies à l'article 1.1 de l'annexe D du fascicule 65A du CCTG, ainsi qu'à l'article 1.1 de l'annexe au texte "Définition technique des prestations" du fascicule 68 du CCTG, hormis celles faisant l'objet d'un prix particulier et qui concernent l'aménagement de zones de réalisation et l'installation du matériel de réalisation des fondations,

- la réalisation de clôtures périphériques du chantier,- la dépose des clôtures traversant l'emprise du chantier,- les travaux d'assainissement relatifs aux installations de chantier,- la libération des emprises nécessaires au bon déroulement des travaux, y compris le

démontage des glissières de sécurité aux abords de l'ouvrage et les sujétions liés à la présence de réseaux aux abords de l'ouvrage,

- les dispositifs de recueil et de traitement des eaux usées et polluées en provenance des installations du chantier,

- une embarcation armée ainsi que des bouées, pour assurer la sécurité des travaux en site aquatique,

- l'atelier météo,- un bureau de 20 m², mis à la disposition du service technique y compris le chauffage

éventuel, l'éclairage, le téléphone-fax-répondeur et l'entretien, ce bureau pourra faire office de salle de réunion et comportera le mobilier (tables, chaises ...) pour accueillir des réunions pouvant rassembler au moins 12 personnes,

- 12 casques de chantier,- l'installation et le fonctionnement du laboratoire de chantier de l'entreprise,- les frais d'occupation temporaire de terrain,- les branchements aux réseaux divers,- les frais d'établissement du P.P.S.P.S.(Plan Particulier de Sécurité et de Protection de la

Santé),- les installations communes d'hygiène et de sécurité,- le nettoyage quotidien des voiries locales utilisées pour le chantier,- toutes sujétions nécessaires au bon déroulement du chantier, notamment en matière de

sécurité, d'hygiène et de protection de l'environnement,- l’établissement et la mise au point du P.A.Q., du P.G.E.D. et du P.R.E.,- la mise à disposition pendant toute la durée du chantier d’un responsable de la qualité et

de l’environnement et d’un agent de laboratoire chargés du suivi du P.A.Q. et du P.R.E. et de la rédaction de rapport hebdomadaires de synthèse,

- les essais et contrôles à effectuer dans le cadre du contrôle interne et externe,- les vérifications topographiques à effectuer dans le cadre du contrôle interne et externe,- la rédaction des procès verbaux de contrôle et leur remise au Service technique,- la tenue d’un journal de chantier,- les opérations d'implantation et de piquetage général tel que définies à l'article 27 du

CCAG ,- la remise en état des lieux en fin de travaux, y compris des voies publiques ou accès de

chantier détériorés.- l’établissement et la livraison des documents de synthèse conformes à l’exécution, sous

forme d’un dossier reproductible, de deux copies et d'un support informatique sous des formats compatibles avec ceux du service technique (en cas de retard la pénalité prévue sera appliquée).

4.1.2 Clôtures Le chantier est clôturé ou clos. Les clôtures sont constituées de poteaux de 2 mètres de

hauteur placés tous les deux mètres. Les mailles du grillage employé ont pour dimensions maximales 40 mm x 40 mm. Une fois les clôtures périphériques du chantier réalisées, toute clôture traversant l'emprise du chantier est déposée et évacuée à une décharge autorisée, extérieure au chantier, et dont la recherche incombe à l'entrepreneur, cette section de clôture sera reconstituée à l’identique à l’issue du chantier.

4.1.3 Repères de nivellement La fixation des repères de nivellement s'effectue par scellement ou par collage.

En cas de scellement, le repère est fixé dans un trou réalisé mécaniquement à un emplacement préservant les aciers de l'ouvrage de tout endommagement. Après nettoyage de ce trou par soufflage, il est scellé à l'aide d'un produit de scellement titulaire de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique. Les repères mis en œuvre avec des chevilles autoforeuses ou à expansion sont interdits. En cas de collage, le produit de fixation est soumis à l'acceptation du service technique.

4.1.4 Implantation, piquetage (art. 27 du CCAG, art. 7 du CCAP)

Des repères fixes maçonnés et protégés par une clôture sont mis en place par l'entrepreneur. Leur implantation est soumise à l'acceptation du service technique.

Ces repères servent au contrôle de la géométrie de l'ouvrage, aux piquetages complémentaires ainsi qu'à la conservation des piquets.

Les dispositions de l'article 27 du CCAG sont complétées comme suit :- le plan d'implantation général et le piquetage général sont vérifiés par l'entrepreneur qui

fait part de ses observations, par écrit, au service technique.Ils sont, le cas échéant, modifiés contradictoirement.Cette opération doit avoir lieu avant tout début des travaux.

- les piquetages complémentaires sont vérifiés par le service technique.Les tolérances d'implantation des piquets sont de +/- 10 mm.

Piquetage spécial concessionnairesAvant commencement des travaux, l’Entrepreneur consultera les différents concessionnaires

afin de connaître tous les réseaux intéressés par le chantier. L’Entrepreneur procédera à un piquetage de ces réseaux contradictoirement avec le représentant qualifié des sociétés concessionnaires. L’Entrepreneur sera tenu d'informer le Département des demandes de renseignements qu'il adressera aux services concessionnaires.

4.1.5 Atelier météo Le chantier est équipé d'un thermomètre hygromètre et d'un anémomètre enregistreurs

fonctionnant en permanence.

En outre, l'entrepreneur prend tous les contacts nécessaires auprès des services concernés pour bénéficier de prévisions de variations du niveau des eaux du canal.

Les conditions météorologiques prévues à 5 jours doivent être affichées et corrigées 24 heures à l'avance.

4.1.6 Laboratoire de chantier (art. 17.2 du fasc. 2 du CCTG)

Le laboratoire de chantier comporte les équipements suivants :- pour la conservation des éprouvettes, une enceinte isotherme et à hygrométrie contrôlée

(100%).

4.2 DÉBROUSSAILLAGE - DÉMOLITION - DÉCAPAGE (fasc. 2 du CCTG)

4.2.1 Débroussaillage, abattage d'arbres, essouchement (art. N.2.3.1.2. et E.4 du fasc. 35 du CCTG)

Pour la préparation du terrain, l'entrepreneur est chargé d'arracher ou d'abattre puis de débiter et d'emmétrer tous les arbres que lui indique le service technique. Il doit également arracher les taillis, les haies et les broussailles, et extraire les souches sur l'ensemble de la zone définie par le service technique.

Les moyens utilisés pour l'essouchement sont proposés par l'entrepreneur et soumis à l'acceptation du service technique.

Les broussailles, haies, taillis et souches peuvent être brûlés. Dans ce cas, l'entrepreneur prend, à sa charge et sous sa responsabilité, les mesures de sécurité prescrites par les services départementaux d'incendie, qu'il consulte préalablement à cet effet.

Tous les produits non brûlés sont évacués à une décharge extérieure au chantier dont la recherche incombe à l'entrepreneur, et soumise à l'acceptation du service technique.

4.2.2 Démolitions de constructions (art. 17.6 du fasc. 2 du CCTG)

L'entrepreneur propose à l'acceptation du service technique le procédé de démolition des constructions existantes (culées, soutènements,…). La démolition comprend le découpage des armatures existantes éventuelles.

Les produits de démolition sont :- soit évacués, à un lieu de décharge à soumettre à l'acceptation du service technique,- soit évacués dans une unité de retraitement,- soit mis en dépôt provisoire à soumettre à l'acceptation du service technique.

4.2.3 Décapage de terre végétale (art. 17.7 du fasc. 2 du CCTG)

Après purge des racines, souches et débris de toute sorte, la terre végétale est décapée sur 0,20 m d'épaisseur dans la zone couverte par l'étendue des travaux.

Cette terre végétale est mise en dépôt à proximité immédiate de l'ouvrage.

4.3 DÉBLAIS (art. 14 du fasc. 2 du CCTG)

Sont considérés dans le présent article tous les déblais mentionnés sur les plans joints au présent CCTP autres que les fouilles pour fondations.

Il n'est pas tenu compte des suppléments de terrassements exécutés dans le simple but de donner plus de commodité d'exécution au chantier.

Les fouilles sont exécutées à sec, l'entrepreneur devant assurer les détournements d'eau et les épuisements.

La tolérance des dimensions des déblais est égale à 10 centimètres.

L'entrepreneur doit respecter les règlements en vigueur, notamment toutes les prescriptions visant à assurer la sécurité du personnel, en ce qui concerne la protection des déblais contre les éboulements et les prescriptions de VNF, en ce qui concerne les travaux à proximité des voies navigables. Le service technique décline par avance toute responsabilité au cas où un accident ou incident (effondrement d'échafaudage, ensevelissement, entre autres) surviendrait par absence, insuffisance ou manque de rapidité de la mise en œuvre des protections.

La protection est assurée :- soit par talutage des fouilles, si les emprises disponibles le permettent.

A ce titre, l'entrepreneur détermine lui-même les pentes minimales à prévoir pour les talus, compte tenu de la qualité des terrains. L'incidence financière des terrassements découlant du talutage (déblais de fouilles, remblaiement de fouilles) est comprise dans le prix des fouilles.

- soit par blindage :Ceux-ci sont en bois jointifs, raidis par membrures et étayés. Ils sont récupérés en totalité.

4.4 REMBLAIS (art. 15 du fasc. 2 du CCTG)

Sont concernés par le présent article les remblais autre que les remblais de comblement des fouilles pour fondations et autres que les remblais contigus.

Les produits de déblai ne peuvent être mis en remblai qu'avec l'acceptation du service technique.

Les matériaux pour remblais sont expurgés des pierres dont la plus grande dimension excéderait 10 cm.

Ces remblais sont méthodiquement compactés dans les conditions définies à l'article 15 du fascicule 2 du CCTG. L'épaisseur maximale de chaque couche élémentaire de remblai ne doit pas excéder, après compactage, 20 centimètres. La densité sèche des remblais en place doit atteindre 95% de la densité sèche à l'Optimum Proctor Normal déterminé conformément à la norme NF P 94-093.

4.5 SEMELLES ET RADIERS DE FONDATION (fasc. 68 du CCTG)

4.5.1 Fouilles pour fondations

4.5.1.1 GénéralitésSont considérés comme fouilles pour fondations, tous les déblais exécutés au droit des

semelles, radiers, massifs, qu'il s'agisse de fondations directes sur le sol, ou d'éléments de liaison de fondations profondes.

Le volume des fouilles pris en compte est calculé à partir des hypothèses suivantes :- la surface de base est l'emprise en plan théorique des fouilles,- la hauteur est la différence entre le niveau du terrain naturel et la côte de fond de fouille.

Il n'est pas tenu compte des suppléments de terrassement exécutés dans le simple but de donner plus de commodité au chantier.

Tous les produits des fouilles sont récupérés et transportés pour être mis soit en décharge proposée par l'entrepreneur, soit en dépôt en un lieu désigné par le service technique.

4.5.1.2 FouillesL'emprise en plan des fouilles est celle des semelles de fondation augmentée de 0,50m pour

la face arrière. Le coffrage des semelles est donné sur les plans joints au présent CCTP.

Les parois des fouilles sont protégées contre les eaux de ruissellement ou les eaux d'infiltration par un procédé soumis à l'acceptation du service technique.

Le niveau du fond de fouilles est le niveau inférieur du béton de propreté de 10 centimètres d'épaisseur minimale là où il n'y a pas de maçonnerie.

4.5.2 Remblaiement des fouilles (art. 3.2 et 6.4 du fasc. 68 du CCTG et art. 15 du fasc. 2 du CCTG)

Les produits des fouilles mis en dépôt peuvent être utilisés pour le remblaiement des fouilles.

Les matériaux de remblais sont expurgés des pierres dont la plus grande dimension excède 10 cm.

Le remblaiement comprend le comblement des excavations réalisées pour l'exécution des fondations des appuis.

Ces remblais sont méthodiquement compactés dans les conditions définies à l'article 15 du fascicule 2 du CCTG. L'épaisseur maximale de chaque couche élémentaire de remblai ne doit pas excéder, après compactage, 20 centimètres. La densité sèche des remblais en place doit atteindre 95% de la densité sèche à l'Optimum Proctor Normal déterminé conformément à la norme NF P 94-093.

L'entrepreneur doit prendre toutes dispositions pour assurer à ses frais, au niveau de la fondation, le drainage et l'évacuation de l'eau en excès utilisée pour le compactage des matériaux de comblement.

4.5.3 Implantation (art. 11 du fasc. 68 du CCTG)

Les tolérances d'implantation des semelles en plan sont de cinq centimètres.

4.6 OUVRAGES PROVISOIRES AUTRES QUE LES COFFRAGES, DISPOSITIFS SPÉCIAUX

(chapitre 4 du fasc. 65A du CCTG)

4.6.1 Classement des ouvrages provisoires (art. 41.2 du fasc. 65A du CCTG)

Les cintres sont classés en première catégorie d'ouvrages provisoires.

Les ouvrages provisoires suivants sont classés en première catégorie :- éventuellement avant-bec (éventuellement arrière-bec).

Outre le contrôle interne réalisé par l'entreprise dans le cadre des prescriptions relatives aux ouvrages provisoires de première catégorie prévus au fascicule 65A du CCTG, ces ouvrages feront l'objet d'un contrôle externe (à la charge de l'entreprise) par un organisme habilité indépendant de l'entreprise. Ce contrôle portera sur la conception et la réalisation des ouvrages. Le visa du service technique sur le dimensionnement ne sera accordé qu’au vu du résultat de ces contrôles.

Toute utilisation d’ouvrages provisoires de première catégorie sans obtention préalable du visa du service technique est proscrite.

Pour les ouvrages provisoires et dispositifs de protection de seconde catégorie, les attestations du contrôle interne effectué par le COP sont transmises au service technique avant tout début des opérations correspondantes.

4.7 COFFRAGES (art. 53 et 55 du fasc. 65A du CCTG, norme P 18-503)

4.7.1 Obligation de résultats (norme P 18-503)

Pour les parements fins et les parements ouvragés non revêtus, l'homogénéité de la teinte et de la texture est appréciée par rapport à l'élément témoin de l'étude de convenance ou par rapport

au premier élément coulé. Les niveaux d'exigence pour ces deux critères sont les niveaux E (3-3-2) et T (3) tels que définis à l'article 5 de la norme P 18-503.

La planéité des parements est conforme aux spécifications de l'article 52.2 du fascicule 65A du CCTG.

4.7.2 Coffrages pour parement fins (art. 53.2.3 du fasc. 65A du CCTG)

Les constituants du coffrage doivent être acceptés par le service technique et faire l'objet d'essais de convenance.

Dans le cas d'utilisation de contre-plaqué non peint, le réemploi des panneaux est interdit.

Les systèmes d'attache nécessitant un ragréage ne sont pas autorisés.

Les coffrages pour parements fins ne doivent comporter aucun dispositif de fixation non prévu sur les dessins d'exécution.

4.7.3 Protections des parements Conformément à l'article 53.2.2.3 du fascicule 65A du CCTG, l'entrepreneur prend toutes les

dispositions nécessaires (passivation des aciers en attente, protections provisoires, gardiennage, etc.) pour assurer la protection des parements de l'ouvrage jusqu'à la réception des travaux.

4.7.4 Réparations d'imperfections et de non conformités (art. 55.5 du fasc. 65A du CCTG)

L'entrepreneur est tenu de signaler au service technique tous les défauts qu'il constate au moment du décoffrage. Après acceptation de ce dernier, il procède aux réparations nécessaires à l'aide d'un produit de réparation titulaire de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique, offrant un aspect proche de celui du parement à réparer.

4.8 TRAITEMENTS DE SURFACE (art. 54 du fasc. 65A du CCTG)

4.8.1 Badigeon pour parois en contact avec les terres (art. 54.3 du fasc. 65A du CCTG)

La livraison, le transport et la manutention sont effectués en respectant les indications des articles 82.2 et 82.3 de l'additif au fascicule 65A du CCTG. Les produits sont préparés et mis en œuvre conformément aux indications de la fiche technique du fabricant.

4.9 MISE EN ŒUVRE DES ARMATURES POUR BÉTON ARMÉ (art. 63 du fasc. 65A du CCTG, chapitre A.7 du fasc. 62 titre I section I du CCTG, normes NF

A 35-027, NF EN ISO 4066)

4.9.1 Façonnage des armatures (art. 62 du fasc. 65A du CCTG)Par dérogation au premier alinéa de l'article 62.1 du fascicule 65A du CCTG, le façonnage

dans les coffrages de certaines armatures de diamètre supérieur à 12 mm pour les ronds lisses, 8 mm pour les armatures à haute adhérence, peut être admis par le service technique sous réserve de la réalisation d'une épreuve de convenance de façonnage concluante. Cette épreuve, réalisée sur les premiers aciers façonnés met en évidence le respect de la conformité des façonnages par rapport aux plans d'exécution et aux normes, ainsi que l'absence de blessures aux parois des coffrages. L'acceptation de cette épreuve ne constitue pas un point d'arrêt, mais est un point critique. L'attention de l'entrepreneur est toutefois attirée sur le fait qu'une non conformité de façonnage, et/ou la présence de blessures aux coffrages peut entraîner le refus des aciers

correspondants et/ou le remplacement des coffrages abîmés, pour permettre la levée du point d'arrêt de bétonnage, et cela aux frais de l'entrepreneur.

Si l'entrepreneur a recours à une entreprise de pose, celle-ci doit bénéficier de la marque AFCAB-Pose d'armatures du béton.

4.9.2 Enrobage des armatures Les enrobages sont conformes à l'article A.7.1. du BAEL 91 révisé 99.Les enrobages sont ceux précisés à l'article A.7.1. du BAEL 91 révisé 99, pour les ouvrages

soumis aux intempéries, aux condensations ou aux actions agressives.

4.9.3 Dispositifs de raboutage pour armatures (art. 63.2 du fasc. 65A du CCTG)Sauf justifications contraires de l'entrepreneur, les filetages des barres à raccorder sont

exécutés en usine, de même que la fixation des manchons sur les barres de première phase. Les manchons sont obligatoirement équipés de bouchons en plastique vissés. Leur tolérance d'implantation est la même que celle des barres qu'ils doivent raccorder.

4.10 MISE EN ŒUVRE DES BÉTONS (art. 74 du fasc. 65A du CCTG)

4.10.1 Bétonnage sous conditions climatiques extrêmes (art. 74.7 du fasc. 65A du CCTG)

Les résultats des mesures de températures sur chantier sont corrélés avec ceux de la station météorologique la plus proche afin de dégager des tendances et prévoir, en cas de température négative ou durablement supérieure à 35°C, la veille du bétonnage, la mise en place des dispositions du PAQ relatives au bétonnage sous conditions climatiques extrêmes.

Le bétonnage ne peut pas avoir lieu sans un abri si la température extérieure mesurée sur le chantier est inférieure à 5°C.

Le recours au béton chauffé nécessite la mise en œuvre de moyens particuliers complémentaires destinés à limiter l'écart de température entre le béton et le métal, comme le calorifugeage et le chauffage de la charpente.

Des dispositions particulières sont prises pour éviter un refroidissement brutal de la dalle.

4.10.2 Reprises de bétonnage (art. 74.3 du fasc. 65A du CCTG)

Les reprises de bétonnage non prévues sur les plans d'exécution sont interdites. Les reprises de bétonnage des parties visibles doivent faire l'objet d'une étude spécifique et ne sont tolérées qu'aux conditions suivantes :

- exécution de stries ou indentations diverses,- les reprises doivent se confondre rigoureusement avec les joints de coffrage.

4.10.3 Cure (art. 74.6.1 et 74.6.2 du fasc. 65A du CCTG)

Les prescriptions du fascicule 65A du CCTG relatives à la cure sont scrupuleusement respectées ; en particulier, les coffrages sont laissés en place tant que la cure des faces coffrées est nécessaire, à moins d'assurer une cure par d'autres moyens.

4.10.4 Dispositions particulières liées aux réactions sulfatiques La température maximale dans les parties d’ouvrages soumises à un risque de

développement de réactions sulfatiques et signalées dans le sous-article "Etudes des bétons" du chapitre 3 du présent CCTP est fixée à 60°C.

4.10.5 Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel

4.10.5.1 Méthodologie de mise en œuvreLe béton ne présente pas de ressuage ni de zone riche en "mousse". Les surfaces non

coffrées sont talochées sans excès afin d'éviter les remontées de laitance et d'eau ; à cet effet, il est interdit d'utiliser des taloches ou des truelles métalliques.

Il ne doit pas s'écouler plus de 75 mn entre le début de fabrication et la fin de mise en œuvre pour une température ambiante de 20°C (ou 60 mn à 25°C ou 90 mn à 10°C). Dans le cas de délais plus importants, le PAQ précise les dispositions à appliquer et qui comprennent l'utilisation d'un retardateur de prise.

Dans le cas de préfabrication, il convient de positionner le moule de façon à ne pas avoir de surface coffrée pseudo-verticale à fruit positif mais au contraire à fruit négatif.

Le choix de l'huile ou de la cire pour la protection des coffrages est effectué pour limiter au maximum le bullage. Celle-ci est très régulièrement appliquée de façon à ne pas avoir d'accumulation qui peut se mélanger à la laitance en donnant une peau de très mauvaises caractéristiques mécaniques et esthétiques.

Compte tenu de la présence de bulles d'air dans ce type de béton, la mise en œuvre se fait au pervibrateur par couches de faible épaisseur pour permettre aux grosses bulles d'air d'éclater à la surface du béton frais tout en évitant une vibration trop énergique qui provoque une ségrégation.

L'aspect des parements ne doit pas être trop lisse ni glacé, ce qui est le signe d'un excès de vibration. Le bullage moyen est jugé par rapport à l'échelle 3 de la norme P 18-503, soit une surface maximale par bulle de 0,3 cm2, une profondeur maximale de 2 mm, et une surface de bullage inférieure à 2%.

4.10.5.2 Traitement thermiqueLe traitement thermique du béton est déconseillé. Dans le cas de chauffage, la température du

béton doit rester inférieure à 50 °C. Dans le cas contraire, des essais complémentaires de gel interne et d'écaillage sont effectués sur des échantillons ayant subi le même traitement thermique.

4.10.5.3 Cure et mûrissementUne cure très soignée avant et après démoulage est réalisée sur le béton de façon à éviter la

fissuration, la micro-fissuration de peau et pour assurer une bonne hydratation de la peau. Le décoffrage ou démoulage et le stockage doivent être réalisés de façon à ne pas provoquer un écart de température entre le béton et l'ambiance de plus de :

- 30 °C pour des températures ambiantes positives,- 15 °C pour des températures ambiantes négatives.

Le béton n'est pas exposé à des températures négatives avant d'avoir atteint au moins 15 MPa de résistance en compression.

4.10.5.4 Dispositions constructives relatives à la durabilité vis-à-vis du gelLes surfaces horizontales des pièces exposées au gel ne sont pas admises ; les pentes

minimales sont de 4%.

Il convient de prendre toutes les dispositions constructives relatives aux évacuations d'eau, au drainage..., afin d'éviter une humidification excessive du béton.

4.11MONTAGE DES CHARPENTES MÉTALLIQUES (art. III.8.3 et III.8.4 du fasc. 66 du CCTG)

4.11.1 Stockage et assemblage définitif sur le site Lors des différentes opérations de transport, de manutention, de montage et de levage, la

stabilité des éléments de charpente doit être assurée et justifiée.

Un contreventement est mis en œuvre pour assurer la stabilité de l'ossature en phase provisoire. Ce contreventement est maintenu jusqu'à achèvement complet du platelage.

4.11.2 Matériels de montage (art. III.8.3.1 et III.8.3.2 du fasc. 66 du CCTG)

Pour les engins de manutention, non classés dans les ouvrages provisoires, l'entrepreneur fournit au service technique un rapport de vérification émis par un organisme de contrôle habilité et attestant du respect de la législation en vigueur. Rentrent dans cette catégorie, les grues, portiques, bardeurs, etc.

Tout aménagement de la piste de chantier ou du sol en place dû au type de montage retenu est à la charge de l'entrepreneur.

4.11.3 Mise en place de la charpente La méthodologie de mise en place de la charpente est laissée à l’initiative de l’entrepreneur et

soumise à acceptation du service technique.

Il est rappelé que les quantités d'acier relatives à des pièces provisoires ou bien dues à l'augmentation de largeur des semelles ou d'épaisseur d'âmes résultant uniquement de considérations de techniques d'assemblage ou de stabilité en phase provisoire sont à la charge de l'entrepreneur.

4.12EXÉCUTION DE LA PROTECTION ANTICORROSION (art. III.12 du fasc. 66 du CCTG, chapitres 2.1 à 2.5 du fasc. 56 du CCTG)

4.12.1 Programme d'exécution (art. 15 du fasc. 56 du CCTG)

Le programme d'exécution établi par l'entrepreneur précise, outre les spécifications de l'article 15 du fascicule 56 du CCTG :

- les dispositions concernant les installations de travail, tant en atelier que sur chantier,- les surfaces à peindre , - les moyens employés pour le décapage des surfaces, la préparation et l'application des

peintures,- les moyens de contrôle de la température et de l'hygrométrie de l'atmosphère ambiante

(point de rosée), de la température du subjectile et de l'épaisseur des couches,- les prestations réalisées en atelier et celles effectuées sur le chantier,- les délais partiels nécessaires à chacune des phases d'exécution, compte tenu des

durées de séchage et des délais de recouvrement des couches fixés par les fiches descriptives et d'emploi du système titulaire de la marque ACQPA-Systèmes anticorrosion par peinture,

- les dispositions prévues pour éviter les rejets polluants (produits de décapage et produits de peinture),

- les mesures d'hygiène et de sécurité spécifiques à la mise en œuvre de la protection anticorrosion,

- les dispositions prévues pour la protection du public contre les projections de produits de toutes natures.

4.12.2 Ouvrages provisoires Les ouvrages provisoires nécessaires à la réalisation de la protection anticorrosion

comprennent :- un échafaudage clos destiné à la mise en peinture,- des moyens de visite.

Quelle que soit la nature de ces ouvrages, l'entrepreneur doit s'assurer de l'accès permanent aux parties d'ouvrages à contrôler.

4.12.3 Préparation des surfaces

4.12.3.1 GénéralitésPour les pièces galvanisées puis mises en peinture, l'entrepreneur soumet à l'approbation du

service technique les dispositions qu'il souhaite adopter pour garantir l'accrochage de la peinture (délais minimum entre la galvanisation et la mise en peinture, préparation de surface de l'acier galvanisé par dérochage...).

Toutes les surfaces préparées sont soumises par l'entrepreneur au service technique pour acceptation.

4.12.3.2 Assurance de la qualité- Epreuves de convenance :

Après contrôle et acceptation par le service technique des surfaces de référence utilisées pour l'épreuve de convenance, celles-ci sont conservées en vue de servir d'échantillons de référence lors des contrôles ultérieurs.

- Contrôle interne :Le contrôle du processus d'exécution fait partie du contrôle interne.

- Contrôle extérieur :Le service technique se réserve le droit de faire effectuer par le laboratoire de son choix, en usine et sur chantier, tous les contrôles sur les préparations de surface qu'il juge nécessaires (contrôle par sondages).Dans le cas où le service technique signale une divergence entre les résultats du contrôle extérieur et ceux du contrôle interne, l'entrepreneur doit fournir une fiche de non conformité, et la soumettre à l'acceptation du service technique.

4.12.4 Galvanisation des pièces (chapitre 2.1 du fasc. 56 du CCTG)

4.12.4.1 GénéralitésA l'arrivée sur le chantier, les éléments galvanisés endommagés doivent être reconditionnés

soit sur place soit en usine.

4.12.4.2 Assurance de la qualité- Contrôle interne :

Le contrôle du processus de galvanisation fait partie du contrôle interne.Le niveau de qualité du contrôle statistique est proposé par l'entrepreneur.Le contrôle interne porte également sur les conditions de manutention, transport et stockage.

- Contrôle extérieur :Le service technique se réserve le droit d'effectuer un contrôle statistique du revêtement (épaisseur et accrochage).

4.12.5 Application des produits (chapitres 2.3, 2.4 et 2.5 du fasc. 56 du CCTG)

4.12.5.1 GénéralitésLes applicateurs, en usine et sur site, doivent être titulaires de la marque ACQPA-Peinture

anticorrosion/Certification des opérateurs.

Pour les pièces mises en peinture sur acier mis à nu, les couches primaires et de renforcement sont appliquées en atelier. La couche d'habillage et la couche de finition ne sont mises en œuvre qu'après montage et assemblage total de l'ouvrage.

Les différentes couches de peinture des pièces préalablement galvanisées sont appliquées après montage de celles-ci et pendant l'achèvement de l'ouvrage.

4.12.5.2 Application en atelierLes peintures sont obligatoirement exécutées dans un atelier spécial séparé des autres

ateliers par un cloisonnement étanche.

4.12.5.3 Assurance de la qualité- Contrôle interne :

Les contrôles du processus d'exécution font partie du contrôle interne.- Contrôle extérieur :

Si l'application des produits est reconnue défectueuse pour certains éléments ou certaines parties d'ouvrage, ou si les détériorations sont dues au personnel ou au matériel de l'entrepreneur, celui-ci doit procéder à ses frais à la réparation des surfaces correspondantes, laquelle peut aller jusqu'à la réfection de la totalité du système.Le service technique se réserve le droit :

- d'effectuer des prélèvements de peinture quel que soit le degré d'avancement des travaux ; au cas où l'analyse fait apparaître que les peintures ont été modifiées, celles-ci sont rebutées et les travaux sont suspendus, puis l'entrepreneur est mis en demeure d'enlever à ses frais les peintures et de recommencer les travaux,

- de procéder à des contrôles d'adhérence dont le nombre et la distribution sont laissés à son appréciation.

- d'effectuer des contrôles d'épaisseurs de toutes les couches mises en œuvre. Les épaisseurs sèches sont mesurées conformément à la norme NF T 30-124, critère de réception A. Les tolérances pour les valeurs minimales sont : 20% au plus des lectures inférieures à la valeur contractuelle, dans la mesure où elles restent à 80% de celle-ci.

4.13 BOSSAGES D'APPUI

4.13.1 Généralités L'exécution des bossages d'appui inférieurs en micro-béton respecte les prescriptions du

document "Environnement des appareils d'appui en élastomère fretté - Règles de l'art" édité par le SETRA et le LCPC en octobre 1978 (réimpression de juin 90).

Des connecteurs verticaux doivent lier le bossage au couronnement des appuis.

Les bossages doivent déborder d'au moins 5 cm des bords des appareils d'appui (à porter à 10 cm si le dé dépasse 10 cm de hauteur) et d'au moins 10 cm du parement vertical le plus voisin.

4.13.2 Tolérances Les tolérances sur l'implantation et la géométrie des bossages sont les suivantes :

- planéité et horizontalité : 1 mm sur la surface des bossages,- implantation en plan : + 10 mm,- nivellement : + 10 mm par rapport aux bases d'implantation et + 3 mm par rapport aux

bossages de la même ligne d'appui.

4.14 APPAREILS D'APPUI L'entrepreneur propose à l'acceptation du service technique la méthodologie de pose des

appareils d'appui.

Celle-ci comprend un tableau donnant la valeur de pré-réglage des plans de glissement en fonction de la température.

La conception des appareils d'appui doit être telle que leur changement soit possible sans avoir à démolir les bossages en béton (ancrages par douilles et vis démontables).

4.15 REVÊTEMENT MINCE SUR PLATELAGE

4.15.1 Programme d'exécution Le programme d'exécution établi par l'entrepreneur précise:

• les dispositions générales concernant les installations de travail,

• les cadences de livraison et les dispositions particulières concernant le stockage et la manutention des produits,

• les dispositions matérielles prévues pour assurer en toutes circonstances une exécution correcte,

• le matériel qu’il est envisagé d’utiliser,

• les modes d’exécution relatifs aux différentes opérations (préparation de la surface, mise en œuvre du revêtement),

• les moyens et matériels de contrôle qu’il prévoit de mettre en œuvre ainsi que les modalités internes à effectuer,

• les phases d’exécution,

l’effectif des équipes devant effectuer les travaux relatifs aux différentes opérations ainsi que les dispositions particulières éventuelles, notamment pour éviter tout rejet dans l'environnement.

4.15.2 Épreuves de convenance Avant le début des travaux, il est procédé, dans le cadre du programme d’exécution, avec le

personnel et le matériel proposés, et dans les conditions envisagées, à une épreuve de convenance portant sur une zone de 5 (cinq) mètres carrés au moins de superficie, en vue de vérifier les possibilités d’exécution correcte du travail.

Le chef de chantier de l’entreprise et le représentant du service technique assistent à cet essai qui donne lieu à un procès verbal d’épreuve de convenance qui est signé par toutes les parties en cause et dans lequel sont indiqués les personnels employés, les matériels utilisés et les résultats obtenus.

4.15.3 Préparation de surface L'état de surface du platelage fait l'objet d'une validation du Service Technique,

4.15.4 Mise en œuvre du revêtement

4.15.4.1 ContrôlesDéfinition

Il est procédé, avant, pendant, ou après la mise en œuvre du revêtement, à des contrôles qui portent sur le processus d’exécution et les résultats obtenus, et qui concernent :

1) la conformité des moyens d’exécution et du matériel utilisé,

2) la conformité des produits, et la consommation qui en est faite,

3) les conditions d’exécution,

4) la préparation de surface du subjectile,

5) l’état de surface des couches superficielles du revêtement,

6) la rugosité superficielle du revêtement ,

7) l’adhérence du revêtement au subjectile,

Le service technique se réservant toutefois le droit de prescrire tous contrôles complémentaires qu’il jugera utiles ou nécessaires.

4.15.4.2 Conformité des produitsDes contrôles d’identification des produits entrant dans la composition des revêtements sont

effectués avant et pendant la mise en œuvre de ceux-ci de manière à s’assurer de leur conformité avec les produits fournis pour les essais de l’épreuve d’étude.

4.15.4.3 Préparation de surfaceToutes les surfaces préparées sont soumises par l’entrepreneur au service technique pour

acceptation.

Toute surface vérifiée et acceptée et qui n’aurait pas été revêtue dans un délai maximal de :

• six (6) heures, si le degré hygrométrique relatif de l’atmosphère ambiante ne dépasse pas 60%,

• quatre (4) heures, si le degré hygrométrique relatif de l’atmosphère ambiante ne dépasse pas 75%,

• deux (2) heures, si le degré hygrométrique relatif de l’atmosphère ambiante ne dépasse pas 85%,

dans les conditions de température précisées ci-avant, voit son acceptation annulée et doit automatiquement subir un nouveau décapage. Cette surface fait alors l’objet d’une nouvelle acceptation.

4.15.4.4 Frais de contrôle Les frais de contrôle sont à la charge du service technique, l’entrepreneur étant toutefois tenu

de fournir aux représentants de ce dernier les moyens matériels d’accès et de réalisation des essais et mesures dans de bonnes conditions d’exécution.

Au cas où les contrôles ci-dessus définis donneraient des résultats non satisfaisants, les contrôles supplémentaires, effectués après reprise et réparation des zones présentant des défauts ou des insuffisances, sont à la charge de l’entreprise.

4.16JOINTS DE DILATATION Les joints de chaussée sont mis en œuvre après l'exécution du tapis.

4.16.1 Matérialisation du vide Si le vide du joint entre l'about du tablier et le mur garde-grève est inférieur ou égale à 6 cm, il

est matérialisé par du polystyrène expansé de type EM ou EC au sens de la norme NF T 56-201.

Si le vide est supérieur à 6 cm, le coffrage du vide du joint est réalisé par un sandwich contre-plaqué / polystyrène / contre-plaqué dans lequel le polystyrène est du type défini ci-dessus.

Ce matériau est déposé après la prise du béton.

4.16.2 Réglage des joints

4.16.2.1 Réglage de l'ouverture pour les joints autres que ceux sous revêtementL'ouverture du joint est à ± 1 mm près celle définie dans la procédure de pose du joint.

4.16.2.2 Réglage en nivellementLa partie supérieure du joint est, sauf dispositions contraires, à (0,-2) mm près dans le plan

défini par les arêtes sciées du tapis.

4.17GARDE-CORPS (norme XP P 98-405)

4.17.1 Dessins d'exécution des ouvrages Les documents d'exécution des garde-corps comprennent :

- les dessins d'exécution des garde-corps,- le détail des dispositifs d'extrémités et les liaisons éventuelles avec les dispositifs de

retenue des accès,- un plan définissant de façon précise les emplacements prévus pour les fixations sur le

tablier et sur les culées.

4.17.2 Fabrication et montage La fabrication et le montage des garde-corps sont réalisés conformément aux prescriptions de

la norme XP P 98-405.

En cas de courbe de rayon inférieur à 100 m, les lisses sont cintrées de manière à respecter la tolérance de pose prévue ci-après.

Les lisses sont assemblées par manchonnage, un seul raccordement étant prévu entre deux supports successifs.

Les éléments des garde-corps sont assemblés puis posés et réglés en alignement et en altitude. Il est vérifié que les montants sont bien verticaux, la tolérance pour faux aplomb étant de 0,5 cm sur la hauteur.

Le scellement (ou la soudure) des montants n'intervient qu'après vérification par le Service technique du parfait alignement des garde-corps. Les scellements sont effectués dans une réservation en forme de queue d’aronde.

La tolérance pour faux alignement en plan ou en hauteur est de 1 cm par rapport à la ligne idéale tout le long de l'ouvrage intéressé, quelles que puissent être les irrégularités de l'assise.

Le béton de scellement est fabriqué, transporté et mis en œuvre dans les mêmes conditions que le béton de la structure.

4.17.3 Reconditionnement des surfaces protégées Les surfaces à reconditionner au droit des blessures, des coupes ou des soudures exécutées

sur chantier sont convenablement dégraissées, décalaminées ou dérouillées s'il y a lieu, puis reçoivent, en l'absence d'humidité, l'application de peinture riche en zinc.

L'épaisseur de la peinture mise en œuvre est supérieure ou égale à celle du revêtement adjacent.

Lorsque la surface des défauts à reconditionner dépasse 20 % de la surface totale des garde-corps, la peinture de reconditionnement est généralisée pour donner une homogénéité de teinte.

La mise en peinture est effectuée par un applicateur titulaire de la marque ACQPA-Peinture anticorrosion/Certification des opérateurs.

4.18TOLÉRANCES GÉOMETRIQUES DE L'OUVRAGE FINI (art. 101 du fasc. 65A du CCTG, art. III.9 du fasc. 66 du CCTG)

4.18.1 Tolérances générales sur l'implantation et les dimensions générales des ouvrages

La tolérance de l'ouvrage en état définitif par rapport au profil en long théorique est limité à +/- 25 mm en tout point.

La conformité du nivellement de l'ouvrage est appréciée après la mise en œuvre des superstructures, en tenant compte des déformations complémentaires liées aux effets différés dans le tablier.

La tolérance d'implantation de l'ouvrage en état définitif par rapport au tracé en plan théorique est limité à +/- 20 mm en tout point.

La tolérance d'implantation des axes d'appuis est limité à +/- 40 mm, par rapport à leur implantation théorique.

L'erreur de positionnement d'un appui quelconque par rapport à un autre appui est limité à +/- 20 mm.

4.18.2 Tolérances élémentaires Les tolérances élémentaires finales pour les ouvrages en métal ou à ossature mixte,

conformes aux stipulations de l'article III.9 du fascicule 66 du CCTG, sont complétées par les éléments suivants, sachant que si plusieurs tolérances peuvent s'appliquer, seulement la plus sévère est retenue :

Par complément à la norme P 22-810 :- la tolérance sur la longueur des travées (référence 31 de l'article 5.4.1 de la norme) est

limitée à : +/- (30 + T/10 000) mm,- la tolérance sur l'écart de profil en long et de tracé en plan (référence 33 et 34 de l'article

5.4.1 de la norme) est vérifiée en relatif entre deux points quelconques. C'est à dire que l'entrepreneur doit vérifier les tolérances indiquées avec :Cf = 2(Cf2 -Cf1) et Cp = 2(Cp2 -Cp1 )Cf1 , Cf2 étant l'écart de profil en long des points 1 et 2 respectivement,Cp1 , Cp2 étant l'écart de tracé en plan des points 1 et 2 respectivement,en prenant comme longueur de référence T la distance entre les points 1 et 2

- la brisure du profil en long (référence 32 de l'article 5.4.1. de la norme) est limitée de la façon suivante :teta < 2/1000 quelque soit la valeur de B < 2,5 mm ou B = 2,5 mm.

Pour les ouvrages mixtes, les tolérances précédentes s'appliquent à la fois à l'achèvement de l'ossature mixte avant coulage de la dalle, et également à l'achèvement complet de la structure après coulage de la dalle et mise en œuvre des superstructures. Il n'est pas tenu compte des commentaires de l'article III.9 du fascicule 66 du CCTG.

4.19REMISE EN ÉTAT DES LIEUX ET NETTOYAGE FINAL (art. 37 du CCAG, art. 104 du fasc. 65A du CCAG)

Outre la remise en état des lieux conformément à l'article 37 du CCAG, l'entrepreneur est tenu d'assurer le nettoyage de l'ouvrage défini à l'article 104 du fascicule 65A du CCTG.

4.20 ÉPREUVES DE L'OUVRAGE (chapitre V du fasc. 61 titre II du CPC)

4.20.1 Généralités Les épreuves ne sont réalisées qu'après mise en place complète de la chaussée et des voies

d'accès et pose des joints de chaussée éventuels.

4.20.2 Epreuves par poids mort et poids roulant L'ouvrage subit les épreuves de chargement définies au chapitre V du fascicule 61 titre II du

CPC.

Le programme des épreuves est établi par l'entrepreneur et soumis au visa du Service Technique. Il comporte en annexe la note de calcul des flèches.

Par dérogation au premier alinéa de l'article 26 du fascicule 61 titre II du CPC, les frais afférents aux charges de chaussée sont à la charge de l'entrepreneur.

La mesure des flèches du tablier s'effectue de part et d'autre de l'ouvrage en points dans les différentes travées.

A chaque point de mesure, et au droit de chaque ligne d'appui, un repère de nivellement est placé de part et d'autre de l'ouvrage. Ces repères sont destinés à réaliser les épreuves et à suivre

l'évolution de l'ouvrage dans le futur.

Ils sont nivelés ou mesurés avant et après épreuves.

Les nivellements sont réalisés avec une précision d'un millimètre, contradictoirement par le service technique et l'entrepreneur.

L'entrepreneur approvisionne tous les matériels nécessaires ainsi que des opérateurs qualifiés.

L'entrepreneur doit fournir et installer, à ses frais, en se conformant aux prescriptions du service technique, les échafaudages et passerelles nécessaires pour visiter les différentes parties des ouvrages au cours des essais (piles, culées, faces latérales et intrados du tablier).

L'entrepreneur doit établir à ses frais et présenter au service technique la note de calcul des flèches. Cette note est fournie au moins 30 jours avant la date prévue pour les épreuves.

Les frais de mesure des flèches sont à la charge de l'entrepreneur. Le service technique se réserve le droit de contrôler son travail.

Avant la réalisation des épreuves de charge, les véhicules doivent présenter leur fiche de pesée.

B - Partie ROUTE et TRAVAUX ANNEXES

5 PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES

5.1 CONDUITE DES TRAVAUX

5.1.1 Prescriptions générales

5.1.1.1 RéseauxAvant tout commencement d'exécution des travaux, l'Entrepreneur devra se mettre en rapport

avec les concessionnaires des réseaux (distribution d’eau, eaux usées, électricité, gaz, fibre optique, téléphone,....).

L'Entrepreneur sera responsable de toute dégradation occasionnée aux ouvrages et câbles de toute nature existant dans l'emprise du chantier. Il devra en outre assurer la protection des appareils de mesures implantés sur le tracé. Les canalisations, câbles et appareillages détériorés pendant les déposes seront remplacés, aux frais de l'Entrepreneur, par des éléments neufs de mêmes caractéristiques.

L'Entrepreneur devra soigneusement repérer la position de tous ces ouvrages. Il se renseignera pour cela auprès des Administrations et des services intéressés.

Si les travaux nécessitent l'interruption de la distribution d'eau, de gaz, d'électricité, etc... l'Entrepreneur sera tenu d'indiquer aux Administrations et aux divers services intéressés, au moins un mois avant la période prévue, la date et la durée des travaux.

5.1.1.2 Assainissement provisoireL’assainissement provisoire du chantier est indispensable pour la réalisation des travaux dans

des conditions normales de chantier. Il est à la charge de l’entreprise et inclut notamment la réalisation de fossés, de saignées, de bassins, de puisards. Il comprend également les sujétions de pompage.

Il est de la responsabilité de l’entreprise d’assurer un assainissement provisoire suffisant pour les conditions métrologiques normalement prévisibles (période de retour 30 ans). Les frais engendrés par les dégradations et les difficultés de réalisation liés à des défauts d’assainissement seront supportés par l’entreprise.

5.1.2 Prescriptions particulières L'attention de l'Entrepreneur est attirée sur les faits suivants :- la traversée à niveau des voies rencontrées par les engins de chantier devront être assurés

par l'entrepreneur en toute sécurité,- des engins explosifs enterrés datant des derniers conflits risquent de se trouver dans

l'enceinte du chantier, - des découvertes archéologiques fortuites peuvent se produire et dans ce cas, il sera fait

application de l'article 33 du C.C.A.G,- l’entreprise devra tenir compte de la réalisation simultanée des autres travaux, notamment

les travaux de déplacement des réseaux. L’entreprise devra tenir compte de la présence de ces réseaux dans l’emprise du chantier.

Pendant la période de préparation, et avant toute intervention de l’entreprise sur le site de l’opération, l’entrepreneur devra faire établir un état des lieux par un huissier de justice portant sur les voies communales et privés, le chemin de halage, les clôtures, les plantations et habitations situées à proximité du chantier.

5.2 DÉPOTS Les dépôts sont de deux types :

- les dépôts en décharge ou en usine de retraitement conformément aux prescriptions décrites dans le SOGED pour les matériaux de démolition,

- les dépôts provisoires pour la terre végétale et les matériaux réutilisables.L'Entrepreneur devra assurer sur les lieux de dépôts, ainsi qu'aux sorties du chantier vers les

voies publiques, le nettoyage des engins et camions, par tous moyens appropriés, de manière à assurer la propreté des voies publiques.

Toute mise en dépôt est soumise à l’agrément du Service technique.

5.2.1 Dépôts en décharge Les dépôts en décharges pour les matériaux de démolition sont laissés à l'initiative de

l'Entrepreneur. Ils devront se situer en dehors de l'emprise du chantier et être soumis à l'agrément du service technique.

Si les zones de décharges sont créées par l'Entrepreneur, celles-ci devront faire l'objet d'autorisation auprès des services compétents. Dans les autres cas les décharges devront être des décharges autorisées et respecter la réglementation en vigueur.

5.2.2 Dépôts provisoires L'Entrepreneur pourra, s'il le juge nécessaire, proposer au service technique des lieux de

dépôts provisoires hors emprise. Il prendra alors à sa charge tous les frais et indemnisations occasionnés par ces dépôts.

Chaque nature de matériaux devra faire l'objet d'un dépôt distinct. L'entrepreneur assurera le désherbage systématique des dépôts. Les dépôts de terre végétale ne devront pas dépasser une hauteur de 2 m. La pente de talus ne pourra excéder un verticalement pour deux horizontalement (1/2) et la surface sera réglée avec une pente de 10%.

En fin d'exploitation des dépôts, l'Entrepreneur devra procéder à la remise en forme du terrain par réglage des terres végétales restantes conformément aux instructions données par le service technique.

Certains dépôts de terre végétale nécessaires aux plantations ne seront pas utilisés ou seulement partiellement. La localisation de ces dépôts sera précisée à l'Entrepreneur en cours de chantier.

5.3 DOCUMENTS CONFORMES À L'EXÉCUTION L'entrepreneur est tenu de remettre au service technique dans les conditions définies aux

articles 4.2 et 9.2 du C.C.A.P. et à l'article 40 du C.C.A.G. un dossier de récolement des travaux exécutés en trois exemplaires dont un reproductible et un sur support informatique qui comportera au minimum :

- les plans d'exécutions des travaux, - le journal de chantier,- les synthèses du P.A.Q.- Les synthèses des contrôles topographiques,- les notes techniques des produits employés- les côtes des talus, des chaussées, l’implantation des panneaux de signalisations.Les plans devront notamment faire apparaître toutes les modifications apportées par rapport

aux plans d'exécution fournis par le Service technique. Ils devront comporter le relevé du réseau d’assainissement exécuté avec la cote des fils d’eau et des regards ou autres ouvrages annexes.

Les plans seront remis également sur fichier informatique Autocad 2000 (format DWG).

6 TERRASSEMENTS

6.1 MOUVEMENT DES TERRES

La provenance des matériaux est donnée de façon indicative dans le tableau suivant :

Nature des ouvrages

Spécifications Provenance Observations

RemblaisPartie Supérieure des Terrassements (PST)

AR1 Matériaux du site

Terre végétale DécapageCouche de forme PF2 Grave naturelle non

traitéElaboré en centrale de malaxage

Les matériaux d’apports seront soumis à l’agrément du Service technique.

6.1.1 Conditions d'utilisation des sols Le guide technique "Réalisation des remblais et couches de forme" de Septembre 1992, publié

par le SETRA et le LCPC, définit les conditions de réutilisation des matériaux pour corps de remblai des différents sols rencontrés, en fonction de leur nature, de leur état et de la situation météorologique au moment des travaux.

L'Entrepreneur proposera, après une reconnaissance préalable, la technique de réemploi de chaque matériau à l'agrément du service technique. Les symboles utilisés pour définir la nature et l'état des sols sont ceux utilisés dans le guide technique. Les conditions d'utilisation des sols s'appliquent aux sols à la mise en œuvre, l'identification se faisant à l'extraction en cas d'approvisionnement unique ou à la mise en remblai en cas de mélange des sols. Les matériaux de décapage ne pourront en aucun cas être réutilisés en remblais.

En cas d'extraction de matériaux ne pouvant être classés dans les catégories spécifiées ci-dessus, le service technique décidera de leur utilisation.

Le contrôle de la qualité des matériaux et du respect des prescriptions définies ci-dessus pour l'utilisation des sols, sera effectué par l'Entrepreneur qui utilisera son propre laboratoire ou fera appel à un laboratoire agréé par le service technique. Il en sera de même pour les besoins d'identification de la nature et de l'état des sols à l'extraction et, en tout état de cause, avant la mise en œuvre.

6.2 Performances et tolérances d'exécution Pour les matériaux (de remblais ou de couches de forme) ayant fait l'objet d'une épreuve de

convenance, les modalités de régalage et de compactage à respecter et les modalités de contrôle à mettre en œuvre sont celles définies par ces épreuves. Dans ce cas l'épreuve de convenance est un point d'arrêt.

6.2.1 Performances mécaniques La Partie Supérieure des Terrassements (P.S.T.) sera réalisée et compactée de façon à

obtenir en tout point une classe d'arase AR1 (supérieur à 20 MPa) telle que définie dans le guide technique "Réalisation des remblais et couches de forme".

Pour un Grave Naturelle Non TraitéLa couche de forme aura les performances minimales suivantes en tout point :

classe de plate-forme : PF2 Au niveau des purges si nécessaire, la couche de forme aura les performances minimales

suivantes en tout point :classe de plate-forme : PF2

6.2.2 Objectifs de densifications Les objectifs de densification à atteindre sont :

qualité q4 en tout point pour les remblaisqualité q3 en tout point pour la couche de forme

tel que défini dans le paragraphe 4.1 du guide technique "Réalisation des remblais et couches de forme".

6.2.3 Tolérances d’exécutions Les tolérances d'exécution par rapport au profil théorique sont les suivantes :

Planimétrique AltimétriqueArase Couche de formeTalusAccotementsMerlons et modelages

5 cm 5 cm 5 cm 5 cm 5 cm

2 cm 2 cm 5 cm 2 cm 5 cm

Les tolérances altimétriques par rapport au profil théorique s’entendent après réalisation du cloutage et des enduits de cure.

En cas d'insuffisance de terrassements, l'entrepreneur est tenu de reprendre à ses frais les zones hors tolérance. En cas d'excès de terrassements le volume terrassé hors tolérance ne sera pas payé et l'entrepreneur sera tenu de reprendre les zones considérées.

6.3 Contrôles En cas de défaillance persistante du contrôle intérieur, le contrôle extérieur peut s'y substituer

en partie ou en totalité, aux frais de l'entrepreneur et après mise en demeure restée sans effet.En cas d’urgence ou de danger, ces mesures peuvent être prises sans mise en demeure

préalable.

6.3.1 Contrôles topographiques Les contrôles d'exécutions à fournir par l'entrepreneur dans le cadre du Plan d'Assurance de la

Qualité sont au minimum le relevé planimétrique et altimétrique de tous les profils en travers avec au moins cinq points par profil (un en haut et un au pied du talus pour chacun des talus et un dans l'axe). Pour les talus de hauteur supérieure à 5 m, un point supplémentaire sera levé en milieu de talus.

6.3.2 Contrôles du compactage

6.3.2.1 Contrôle de l'intensité de compactageLa qualité du compactage sera constatée par l'intermédiaire de la mesure de l'énergie de

compactage dépensée et de l'épaisseur des couches mises en œuvre "e". L'énergie de compactage sera exprimée pour un compacteur donné au moyen du rapport Q/S tel que défini dans le guide technique "Réalisation des remblais et couches de forme".

Chaque fin de journée, l'Entrepreneur devra faire connaître ou remettre au service technique:- le nombre de mètres cubes de chaque nature de sol mis en remblai, pour chaque engin de

compactage- les bandes ou disques enregistrés sur chaque engin évoqués ci-dessus et leur interprétation.

6.3.2.2 Contrôle de la densité sèche au gamma-densimètreLes mesures correspondantes seront effectuées par l'Entrepreneur couche par couche au fur

et à mesure de l'exécution. Le contrôle sera effectué par l'entreprise à raison de 3 par profil et par couche.

6.3.3 Contrôle de la portance L'entrepreneur réalisera des contrôles par essai à la plaque toutes les trois couches mises en

œuvre à raison de deux par profils pour les remblais et couche de forme en matériaux non traités et un par profil pour le sol support de remblai.

6.3.4 Contrôle extérieur du service technique. Pour les remblais, le service technique procédera au contrôle à l'aide du pénétro-

densitographe (PDG 1000).La couche de forme sera réceptionnée par le service technique au déflectographe LACROIX

dans le cas d’une couche de forme traitée au liant hydraulique (Déflexion maximale sous un essieu de 130 kN:0,8) et par essais de plaque ou dynaplaque pour les autres couches de forme. Les zones ne présentant pas les caractéristiques minimales seront purgées ; ces prestations seront

exécutées aux frais de l'entrepreneur.

6.4 TRANSPORTS Le transport de tous les matériaux devra être exécuté en toute sécurité par l'entreprise et sur

des itinéraires préalablement soumis à l'accord du service technique. Ce dernier pourra, le cas échéant, faire procéder à un nettoyage et balayage de la chaussée au frais de l’entreprise.

Il appartiendra à l'entreprise d'obtenir les autorisations nécessaires auprès des administrations intéressées pour emprunter les itinéraires retenus.

6.4.1 Accès au chantier Les transports de toute nature effectués par l'entrepreneur, ses sous-traitants ou ses

fournisseurs, emprunteront un itinéraire préalablement soumis à l'accord du service technique. Pour l'ensemble des voies utilisées, un plan de circulation sera remis au Service Technique. Il appartiendra à l'entrepreneur d'obtenir les autorisations nécessaires pour emprunter les itinéraires retenus auprès des administrations intéressées.

L'entrepreneur, ses sous-traitants ou ses fournisseurs, prendront toutes les précautions pour éviter les chutes et entraînements de matériaux. Ils feront le cas échéant, procéder immédiatement à tous nettoyages et balayages nécessaires pour maintenir la circulation dans les meilleures conditions. Les dépenses correspondant à ces opérations d'entretien sont à la charge de l'entrepreneur.

Un constat contradictoire de l'état des voiries publiques empruntées sera dressé, avant le début des travaux, entre l'entrepreneur et les administrations concernées.

6.4.2 Restrictions de circulation L'entrepreneur est tenu de prendre toutes les précautions pour que les ébranlements causés

par ses engins ne présentent aucun risque pour le personnel ni pour les tiers, et ne causent aucun dommage aux bâtis existants. Il devra faire procéder aux essais et mesures de vibrations nécessaires afin de déterminer le choix des engins et leurs distances limites d'utilisation.

6.5 DÉCAPAGE La terre végétale sera décapée sur les sections définies par le Service technique quelle que

soit l'épaisseur. Toute opération de décapage devra faire l'objet d'un accord préalable du service technique. Les opérations de décapage de la terre végétale ne devront pas précéder les travaux de terrassements de plus d'une semaine.

L'épaisseur de terre à décaper et à stocker sera déterminée en accord avec le Service Technique, et en fonction des résultats des analyses. L'entrepreneur procédera à ce titre à autant de prélèvements que nécessaire en fonction de la morphologie des terrains. L'entrepreneur devra s'assurer en particulier de :

- la teneur en matière organique,- l'absence de toxicité pour les espèces à semer.

La terre végétale sera stockée à proximité du chantier aux emplacements soumis préalablement à l’accord du service technique. Elle ne devra pas être stockée avec d'autres matériaux et devra pouvoir être reprise facilement après exécution des terrassements.

6.6 GÉOTEXTILES Tous les géotextiles utilisés devront être conformes aux recommandations pour l’emploi des

géotextiles du comité français des géotextiles, et bénéficier d’un certificat de qualification délivré par ASQUAL ou équivalent. Ils devront être conformes à la normes NF G 38-050 de Mai 1989. Ils seront soumis à l’agrément du Service technique.

Le type de géotextile proposé par l’entrepreneur devra être accompagné d’une note technique justifiant le choix de la classe retenue.

L’entrepreneur doit fournir un plan de pose, avant les travaux montrant la disposition relative des bandes, leur implantation sur le terrain et leur ordre de mise en place. On ne devra pas rouler directement sur les produits, le matériau d’apport sera mis en place à l’avancement. Le recouvrement des nappes devra être de 0,30m minimum. La surface qui sera en compte pour les quantités exécutées ne tient pas compte des sur largeurs de recouvrement.

6.7 DÉBLAIS

6.7.1 Consistance et nature des déblais Les déblais sont constitués par tous les matériaux en place autres que les produits de

décapage et de démolition de chaussées.

6.7.2 Exécution des déblais L’entrepreneur devra exécuter les talus et la plate-forme des déblais de façon à réaliser les

profils des documents d’exécutions dans la limite des tolérances fixées au présent marché.Pendant la réalisation du déblai, l'entrepreneur est tenu d'assurer l'assainissement de la plate-

forme. Tous les ouvrages provisoires (fossés provisoires, bassins tampons,...) sont à la charge de l'entreprise y compris les frais de pompage éventuels nécessaire à l'évacuation des eaux. En particulier, en zone rasante, il est demandé de réaliser des saignées afin d’évacuer les eaux pluviales.

Il ne devra pas être créé de surprofondeur dans le talus et en plate-forme. Dans les cas où une surprofondeur aurait été accidentellement réalisée, le remblaiement nécessaire devra être exécuté à la charge et aux frais de l'entrepreneur conformément aux modalités prescrites par le Service Technique.

Les déblais réutilisables seront mis en œuvre en remblai ou en dépôt provisoire dont l'emplacement sera soumis à l'accord du service technique, ceux non réutilisables seront mis en dépôt définitif ou en décharge.

Avant chaque arrêt de chantier supérieur à 4 heures, l'entrepreneur est tenu d'assurer une pente transversale suffisante pour permettre le drainage de la plate-forme et celle-ci devra être lissée par des engins de compactage appropriés de façon à ce qu'il n'y reste ni ornière ni flache.

6.8 REMBLAIS

6.8.1 Matériaux pour remblai Les matériaux pour remblai seront trouvés soit sur le site du chantier, soit proviendront de

matériaux d’apport qui seront soumis à l’agrément du service technique.

6.8.2 Exécution des remblais L'entrepreneur ne pourra pas exécuter les travaux de remblaiement tant que la préparation du

terrain prescrite par le marché n'aura pas été vérifiée et reconnue satisfaisante par le Service Technique.

Les remblais ne devront pas contenir de mottes, gazon, souches, débris végétaux, produits humides, matériaux gelés ou neige. L'utilisation de matériaux impropres à la mise en œuvre (vase, tourbe,...) est interdite dans les remblais.

Le profil des talus ne doit pas présenter d'irrégularités, sauf celles de la dimension de blocs rocheux constituant éventuellement les remblais. La stabilité à court et long terme des talus devra pouvoir être justifiée par l'entrepreneur, par des calculs effectués selon des méthodes couramment utilisées et reconnues par le LCPC.

Pendant toute la durée du chantier, l'entrepreneur sera tenu d'installer des ouvrages provisoires et d'entretenir les ouvrages provisoires et définitifs, de manière à assurer la protection des remblais contre les eaux superficielles et les inondations. Les dispositifs adoptés devront être dimensionnés en conséquence.

L'exécution des remblais doit être interrompue lorsque les intempéries (gelée, pluie) empêchent une réalisation des remblais conforme aux prescriptions techniques de mise en œuvre. L'exécution ne pourra être reprise qu'après l'accord du Service Technique.

Il est précisé qu'avant toute interruption du chantier (chaque fin de journée et en fin de semaine), la surface du remblai en cours d'exécution devra être réglée et lissée de façon à ce qu'il n'y reste ni ornière ni flache. La surface devra présenter une pente transversale suffisante pour assurer un bon drainage de la plate-forme vers l'extérieur des remblais, et en tout état de cause, au moins égale à 5 %.

De même, l'entrepreneur devra procéder après toute opération de fermeture, à une scarification des surfaces remblayées afin d'améliorer la liaison et la reprise avec les couches de remblai ultérieures; cette scarification comporte un griffage de 15cm environ, et le brisement des

mottes qui pourront en résulter.

6.8.2.1 Compactage des remblais

6.8.2.1.1 - Matériel de compactageL'entrepreneur devra s'assurer en permanence du bon fonctionnement des engins de

compactage, de la bonne répartition de l'effort de compactage à la surface de la plate-forme de mise en œuvre et du respect de l'épaisseur des couches fixée dans les conditions définies dans le GTR.

Chaque engin de compactage devra être muni d'un contrôlographe permettant l'enregistrement en continu des distances parcourues, des horaires de marche et d'arrêt, de la vitesse de l'engin, et, le cas échéant, de la fréquence de vibration. Ce contrôlographe devra également permettre de distinguer les différentes affectations du compacteur (compactage proprement dit, reprise...). Le contrôlographe devra être étalonné avant le démarrage du chantier.

En cas de défaillance d'un contrôlographe, l'Entrepreneur devra procéder à son remplacement ou sa remise en état dans un délai de vingt quatre heures (24 h). A défaut, le service technique exigera l'immobilisation du compacteur correspondant.

Si des variations de la qualité des sols ou des rendements interviennent par rapport aux prévisions, l'Entrepreneur devra soumettre à nouveau le matériel de compactage à l'approbation du service technique.

6.8.2.1.2 - Insuffisance de compactageEn cas d'insuffisance de compactage et notamment si les dispositions au présent C.C.T.P. ne

sont pas respectées ou plus généralement si des réserves ont été émises par le service technique sur le carnet journalier, l'Entrepreneur doit procéder, à ses frais, à :

- une reprise de compactage si le défaut constaté porte sur la dernière couche,- l'enlèvement des matériaux sous compactés et leur mise en œuvre correcte conformément

au C.C.T.P. si le défaut constaté ne porte pas que sur la dernière couche.- l'arrosage, l'aération, la mise en cordon ou toute autre mesure de son choix pour obtenir une

teneur en eau compatible avec la mise en œuvre si l'état des matériaux au moment de la reprise de compactage ou de leur mise en œuvre ne permet pas leur réemploi.

A défaut, il doit évacuer les matériaux et les remplacer par d'autres en satisfaisant aux prescriptions du présent C.C.T.P.

Les frais entraînés par ces opérations sont entièrement à la charge de l'Entrepreneur, y compris les incidences financières diverses qu'elles peuvent avoir sur le mouvement des terres (augmentation des volumes d'emprunts pour substitution de matériaux sous compactés; augmentation du volume mis en dépôt, etc...).

6.9 PARTIE SUPÉRIEURE DES TERRASSEMENTS L'arase terrassement est constituée par le fond de déblai ou la partie supérieure du corps de

remblai sur lesquels seront mis en œuvre la couche de forme.L'arase terrassement devra être recouverte par la couche de forme immédiatement après son

compactage, son profilage et l'exécution des contrôles, afin d'éviter l'exposition aux intempéries. L'enchaînement de ces taches fera l'objet d'une planification détaillée soumise à l'accord du Service Technique.

Tous travaux ou sujétions supplémentaires, y compris purge et surépaisseur de couche de forme, résultant du non respect de la protection du niveau de l'arase définitive, sont à la charge et aux frais de l'entrepreneur. Dans le cas où la réalisation de l'arase conformément aux tolérances prescrites n'est pas possible, l'entrepreneur soumettra à l'accord du Service Technique les dispositions qu'il prendra pour respecter celles-ci.

Toute circulation d'engin de chantier sera interdite sur l'arase terrassement après le contrôle de conformité.

Lors de la réalisation de la couche de forme, l’entrepreneur devra prendre toutes les mesures nécessaires pour préserver les caractéristiques de la PST. Tous les désordres constatés après réception de l’arase seront repris aux frais de l’entrepreneur.

6.10COUCHE DE FORME EN GRAVE NON TRAITÉE CALCAIRE La Grave Non Traitée pour la couche de forme sera une GNT calcaire de type 2 ou 3. Elle

sera conforme à la norme NF EN 13285. La plate-forme sera au minimum une PF2.Les prescriptions du Chapitre Chaussées « spécifications générales » sont applicables.Le transport et la manutention des granulats seront conformes aux spécifications de l'article

5.1.3 de la norme NF P 98-115. Le stockage des granulats sera conforme aux spécifications de l'article 5.1.4 de la norme NF P 98-115. La capacité de stockage devra toujours être supérieure à une journée de fabrication.

6.10.1 Constituants de la GNT Tous les constituants seront fournis par l'entreprise et devront répondre aux spécifications

minimales définies ci-après.

6.10.1.1 GranulatsLes granulats seront de nature calcaires.Les granulats relèveront du système 2+ ou 4.Les caractéristiques des granulats seront les suivantes :

Caractéristiques NormesLA NF EN 1097-2 LA 30

MDE NF EN 1097-1 MDE 25

Qualité des fines et des sables NF EN 933-8 SE 50 – MB 2.5

Forme des gravillons NF EN 933-3 FI 25

Sensibilité au gel -dégel(une des 3 inégalités doit être satisfaite)

NF EN 1097-2NF EN 1097-6NF EN 1367-1

LA 25Absorption d’eau 1 %Sensibilité au gel =F2

6.10.1.2 EauL’eau utilisée pour le malaxage et l’arrosage sera conforme à la norme NF P 98 100, elle sera

de type 2. Elle ne devra pas contenir plus de zéro virgule un pour cent ( 0,1%) de matières organiques.

6.10.2 Composition et caractéristiques de la GNT

6.10.2.1 CompositionLa recomposition granulaire des graves non traitées sera conforme aux prescriptions des

tableaux 2 de l’avant propos national de la norme NF EN 13-285 pour la GNT.L’entrepreneur fournira les fiches techniques produit de tous les constituants

6.10.2.2 Caractéristiques complémentairesLa GNT aura une compacité minimum à l’OPM ≥ 82%.L’étude proctor modifié sera fournie.

6.10.3 Mise en œuvre de la GNT L'atelier de mise en œuvre proposé par l'Entrepreneur sera indiqué dans le PAQ. Il doit être

relié par liaison radiotéléphonique au lieu de fabrication. Il constitue un point d'arrêt et fera l'objet d'une acceptation provisoire par le service technique.

L'acceptation définitive sera prononcée à l'issue de la planche d'essai.La provenance des matériaux (centrale, heure de fabrication, etc.) sera toujours identifiée.

6.10.3.1 Répandage et réglageLa mise en œuvre se fera en deux couches de 20 cm.Le répandage des matériaux sera interrompu pendant les orages et les fortes pluies.

6.10.3.2 CompactageL'objectif de densification à atteindre est la qualité q3 pour les couches de forme tel que défini

dans le paragraphe 4.1 du Fascicule I du guide technique "Réalisation des remblais et couches de forme"

Le plan de balayage doit être conçu pour obtenir un nombre de passes le plus homogène possible en tout point de la surface à compacter.

6.10.3.3 Réception de la couche de formeAu niveau de la couche de forme le module dynamique devra être en tout point supérieur à 50

MPa (PF2).La couche de forme sera réceptionnée par le service technique par essais de plaque ou à la

dynaplaque. Les zones ne présentant pas les caractéristiques minimales seront purgées; ces prestations seront exécutées aux frais de l'entrepreneur.

6.10.3.4 Enduit de protectionL’enduit de protection de la GNT sera un enduit monocouche défini à l’article " Enduits,

couches d’accrochage" du présent C.C.T.P. Il sera appliqué systématiquement tous les jours, voire plusieurs fois par jour, si les conditions climatiques (pluie), risquent d’affecter sa portance. Il sera réalisé conformément à l’article 7.5.6 de la norme NF P 98-115.

6.11 FINITIONS

6.11.1 Revêtement en terre végétale Le revêtement en terre végétale dans les zones précisées par le Service technique (talus de

remblai, modelages, fossés, accotements...) sera réalisé en une couche dont l’épaisseur sera d’au moins 0,20 m et après avoir débarrassé la terre de tous corps étrangers (grosses pierres, racines, déchets, etc...).

6.11.2 Engazonnement Les travaux seront réalisés par une entreprise spécialisée dans les méthodes de

végétalisation reconnue pour ses méthodes scientifiques d’intervention assurant la garantie des résultats.

6.11.2.1 Préparation du solLes zones à ensemencer seront fauchées à ras de terre mécaniquement ou à la main suivant

qu’il s’agisse de secteurs à plat en talus ou proches des supports de glissières de sécurité. Après fauchage, les sols seront nettoyés, avec ramassage et évacuation de tous produits de coupe ou autres déchets pouvant gêner les semis.

6.11.2.2 Exécution du semisLe semis sera effectué manuellement ou au canon et réalisé par une entreprise spécialisée

dans la méthode de végétalisation ayant la qualification V603 du Ministère de l’Agriculture distribuée par le C.N.I.H. Un représentant du Service technique sera en permanence sur le chantier pour le suivi des opérations d’engazonnement.

6.11.2.2.1 - Composition du mélange15 % Ray grass anglais15 % Fétuque rouge traçante10 % Paturin des prés15 % Fétuque ovine10 % Dactyle pelot15 % Fétuque rouge ½ traçante3 % Lotier10 % Sainfouin2 % Minette2 % Achillée2 % Tréfle blanc nain1 % Plantain

L’ensemble des semis nécessaires au chantier sera livré sur place avant le démarrage des semis. Sur chaque étiquette de gazon la référence du chantier sera indiquée et toutes les

étiquettes seront remises au représentant du Service technique.

6.11.2.2.2 - Engazonnement sur terre végétaleDans les zones recouvertes de terre végétale (remblais et modelages) le dosage sera de 15

g/m² réalisé en deux passages croisés. Les semences seront enrobées de mulch et de cellulose à raison de 30 g/m². Un engrais chimique sera réalisé à raison de 20 g/m².

6.12ASSAINISSEMENT 6.12.1 BORDURES ET CANIVEAUX 6.12.1.1 - Caractéristiques

Les bordures seront du type normalisé classe A+R (100Bars) selon les indications du fascicule 31 du Cahier des Clauses Techniques Générales (C.C.T.G) et conforme aux normes NF EN 1340 et NF P 98-340/CN.

- les bordures seront du type normalisé T, les caniveaux de type CS1. La vérification des éléments sera faite au lieu d'emploi. Elle portera sur les qualités définies à

l'article 7 du fascicule 31 du C.C.T.G.Les éléments rebutés seront enlevés du chantier dans un délai de vingt quatre heures(24h).

6.12.1.2 - Mise en œuvreLes bordures de type T et les caniveaux CS1 seront posées à plat sur une fondation en béton

B16-P-0/20-250 d’une épaisseur d’au moins 20 cm avec butée et réglées par un léger lit de mortier.

En alignement droit et pour les grandes courbes, les bordures T seront posées sans joint.Pour les courbes de bordures, il sera aménagé entre chaque élément de bordures un joint d'un

centimètre de largeur. Les arêtes de référence pour la réalisation de l'alignement seront celles qui constituent le nez de la bordure. Ces joints seront garnis au mortier de ciment. Un liteau sera placé de chaque coté du joint pour former coffrage. Le mortier sera arasé au niveau des parements en évitant les bavures, un serrage au fer donnera un joint légèrement creux.

Pour la réalisation des courbes de faible rayon, les éléments seront tronçonnés sur 2 cm mini fendues afin d’obtenir une courbe formée avec des éléments de 0,50 m à 0,33 m.

Le profil en long des bordures sera vérifié à l'aide d'une règle droite de cinq mètres. L'application de la règle ne devra pas faire apparaître de dénivellation supérieure à trois millimètres ; le cas échéant le service technique sera seul juge des dispositions à prendre pour rectifier le profil en long.

6.12.2 BÉTONS ET MORTIERS 6.12.2.1 - Composition des bétons et mortiers

Les mortiers et bétons employés pour la pose des bordures devront provenir d'une centrale B.P.E. de norme NF reprise sur la liste d'aptitude et agréée par le service technique.

La composition des bétons de qualité incombera à l'Entrepreneur qui déterminera :- la granulométrie et l'origine des granulats,- la composition des bétons en sable, granulats et eau.

Ces éléments seront communiqués au service technique et ne devront pas varier pendant la totalité du chantier.

6.12.2.2 - Caractéristiques des constituants6.12.2.2.1 - Ciment pour béton

Les ciments pour mortier et bétons seront des ciments conformes à la norme NF P 15-301 et NF EN 206-1.6.12.2.2.2 - Granulats pour mortiers et bétons

- SableLes sables d'origine marine sont interdits. Les sables seront, soit des sables naturels, soit des

sables concassés et lavés en provenance des gisements, carrières ou ballastières. Cette provenance devra être soumise à l'agrément du service technique. Ils devront être non gélifs, au

sens de la norme P 18-593La granulométrie sera :

- 0/5 pour les bétons courants- 0/2,5 pour les mortiers

Le module de finesse sera compris entre 2,2 et 2,8. La tolérance sur le module de finesse sera de ( 0,3 en valeur absolue. L'équivalent de sable sera au moins égal à 75. La friabilité des sables sera inférieure ou égale Fs ( 20.

En cas d'utilisation de concassé de calcaire en guise de sable, le matériau ne pourra en aucun cas provenir des carrières ou bancs réputés "à risque" quant à la réaction alcali-granulats (silice libre en excès).

- GranulatsLes granulats moyens et gros proviendront des carrières et ballastières agréées par le service

technique. Les granulats devront être non gélifs, au sens de la norme P 18-593. Leur poids spécifique sera au moins égal à 2,65 T/m3.

Ils devront satisfaire aux conditions suivantes : Propreté des fillers : VBta 1 (P 18-540 - P 18-592) Coefficient d'absorption d'eau : Ab 2,5 % (P 18-554 et 18-555) Los Angeles : LA à 40 (P 18-573) Micro-Deval en présence d'eau : MDE 25 (P 18-572) Coefficient d'homogénéité (=0,4) : H 95 % (P 18-571)

7 CHAUSSEES

7.1 SPÉCIFICATIONS GÉNÉRALES

7.1.1 Structures de Chaussée Les structures de chaussées s’appuient sur le règlement de Voirie Départementale du

département de la Somme.

7.1.1.1 Structure de la reprise des abords de la RD930DPour la reprise de la RD930D, route départementale de classe 3, nous considérons une

plate-forme PF2. Couches Epaisseur Matériaux

Nature Classe NormeRoulementLiaisonBase

6 cm8 cm

30 cm

BBSGGrave BitumeGrave Naturelle Non Traité

33

NF P 98-132NF P 98-138NF EN 13285

44 cm

Prescriptions communes à tous les matériauxL’exécution des assises de chaussées à l’exception de celles réalisés en enrobés à chaud et

l’exécution des couches de forme et des accotements lorsqu’ils sont traités comme des assises de chaussées, seront conformes à la norme NF P 98 115.

L’exécution des couches de chaussées, couches de liaisons et couches de roulement en enrobés hydrocarbonés sera conforme à la norme NF P 98 150.

7.1.1.2 Fabrication des matériaux en centrale.

7.1.1.2.1 - Niveau et débit de la centraleLa centrale et ses équipements proposés par l'Entrepreneur constituent un point d'arrêt et

feront l'objet d'une acceptation provisoire par le service technique. L'acceptation définitive sera prononcée à la suite de l'épreuve de convenance de fabrication réalisé par le contrôle extérieur du Service technique.

Les centrales d'enrobage sont soumises aux dispositions de la loi n° 76-633 du 19 Juillet 1976 relative aux installations classées pour la protection de l'environnement. Le décret n° 77.1133 du

21 Septembre 1977 modifié par arrêté 85.822 du 30 Juillet 1985 précise les conditions d'application de la loi.

7.1.1.2.2 Eléments de la centrale de fabricationTous les éléments de la centrale devront être conformes à l'article 7.3.1.3 de la norme

NF P 98-115 pour les matériaux non traités et à l'article 4.8.2 de la norme NF P 98-150 pour les matériaux hydrocarbonés.

L'Entrepreneur est tenu d'installer un dispositif sur le circuit de dosage du sable fillérisé pour éliminer, le cas échéant, les mottes durcies.

La centrale doit être équipée d'un système d'acquisition des données de fabrication du mélange. Cela peut être soit un système intégré à l'automatisme de la centrale (module intégré), soit un module distinct branché sur la centrale. Le système d'acquisition des données doit fournir des informations permettant de contrôler notamment :

- le bon fonctionnement de la centrale :( réglages des doseurs,( débits, cadences de fonctionnement,( heures de fonctionnement,( arrêts de fonctionnement

- la quantité et la qualité du matériau fabriqué :( quantité de matériau fabriqué,( teneur en constituants (liant, coupures...) du matériau fabriqué.

L'ensemble de ces informations ainsi que les consignes de fabrication doivent être imprimées et stockées sur fichier. Les anomalies de fonctionnement seront représentées de façon claire.

Les résultats statistiques de la journée seront transmis au service technique tous les jours avec les résultats du contrôle externe. En cas d'anomalie de recomposition, le détail des résultats du système d'acquisition seront aussi transmis.

7.1.1.2.3 - Réglages et fonctionnement de la centraleLes réglages de fabrication seront réalisés conformément à l'article 7.3.1.1 de la norme

NF P 98-115 pour les matériaux non traités et les matériaux traités aux liants hydrauliques et à l'article 4.8.4 de la norme NF P 98-150 pour les matériaux hydrocarbonés.

Le premier réglage et les réglages périodiques constituent un point d'arrêt, les résultats des réglages périodiques et occasionnels devront être consignés dans le P.A.Q. Le fonctionnement de la centrale sera conforme à l'article 7.3.1.3 de la norme NF P 98-115 pour les matériaux non traités et les matériaux traités aux liants hydrauliques et à l'article 4.8.5 de la norme NF P 98-150 pour les matériaux hydrocarbonés.

7.1.1.3 Pesage et transport des matériauxLe pesage et le transport proposés par l'Entrepreneur constituent un point d'arrêt et feront

l'objet d'une acceptation provisoire par le service technique.

7.1.1.3.1 Transport des matériauxLa durée maximale de transport pour les matériaux hydrocarbonés (entre leur chargement

dans le camion et leur mise en œuvre) devra être inférieure à deux heures.L’entrepreneur organisera son transport de façon à ce que les enrobés arrivent à température

adéquate sur le chantier, sans avoir à « surchauffer » les enrobés en centrale.Le bâchage des camions est obligatoire.L’utilisation de Gaz-oil comme anti-collage est formellement interdit.L’entrepreneur utilisera un produit anti-collage n’altérant pas la qualité des matériaux traités

aux liants hydrocarbonés. Un bon d'identification devra accompagner chaque camion livré sur le chantier. Ce bon devra être remis au représentant du service technique sur le chantier avant le déchargement du matériau. Sur ce bon figureront au moins les informations suivantes :

- numéro du bon ;- nom ou raison sociale du producteur ;- nom du chantier ;

- nom du transporteur et numéro du véhicule ;- désignation du matériau conformément à la norme;- date de livraison et heure de départ de la centrale ;- masse totale du camion en charge ; - masse du camion à vide ;- masse de matériaux livrés.

7.1.1.4 ContrôlesLes caractéristiques à contrôler sont à la charge de l'entreprise dans le cadre du contrôle

interne et externe à l'exception des contrôles extérieurs réalisés par le service technique. Si le service technique devait faire effectuer les contrôles par ses propres agents, les frais correspondants seraient entièrement supportés par l'Entrepreneur.

7.1.1.4.1 Contrôle des constituantsPour toutes les fractions de granulats, les FTP devront être fournies (Les normes de

références seront la NF EN 13043 d'août 2003 pour les granulats d'enduits et d'enrobés, la NF EN 13242 pour les granulats de matériaux traités aux liants hydrauliques et NF EN 12620 pour les granulats des Bétons), ainsi que les PAQ des différents fournisseurs (carrières, ballastières).

Les granulats devront relever du système 2+ ou 4.Les fournisseurs de matériaux devront déclarer la conformité de leurs fournitures

conformément aux normes en vigueur pré-citées et aux spécifications restrictives du présent CCTP.

Les FTP produites seront agrémentées du marquage "CE" conformément à la directive européenne 93/68/CEE. Elles devront être validées par le contrôle externe du titulaire du marché

GranulatsESSAIS NORME FREQUENCE

Analyse granulométrique

Coefficient d’aplatissementPourcentage de faces casséesCoefficient de polissageEquivalent de sableEssai au bleu de méthylène Los AngelesM.D.E.Masse volumique

NF EN 933-1XP P 18 566NF EN 933-3NF EN 933-5NF EN 1097-8NF EN 933-8NF EN 933-9NF EN 1097-2NF EN 1097-1NF EN 1097-6

1 pour 1000 tonnes

1 pour 2000 tonnes1 pour 2000 tonnes1 pour 2000 tonnes1 pour 2000 tonnes1pour 2000 tonnes1 par chantier1 par chantier1 par chantier

Liants hydrocarbonés (article 4-4 de la norme NF P 98-150)L'Entrepreneur assure le contrôle de la fourniture du bitume dans les conditions fixées aux

articles 4 et 5 du fascicule 24 du CCTG.Par type ou par classe de liant hydrocarboné, une seule provenance est autorisée.Pour le ou les liants modifiés, l’Entrepreneur fournira une fiche technique où figureront ses

caractéristiques, ses performances, les modes de transport, de stockage et d’utilisation (article 4.4.2 de la norme NF P 98-150).

L’Entrepreneur fournira le PAQ du fournisseur du bitume au Service technique.L’Entrepreneur organise les transports et les adapte aux cadences de fabrication.L’Entrepreneur réceptionne chaque porteur muni d’une fiche d’identification à son arrivée, et

effectuera pour chacun d’eux, trois prélèvements conservatoires d’un litre placés dans des récipients étanches :

un destiné à l’Entrepreneur aux fins d’analyses, un destiné au Service technique aux fins d’analyses, un étant gardé en réserve à titre conservatoire, en cas de contestation sur les résultats des deux premières analyses.

Les boites d’un litre seront fournies par l’Entrepreneur.La nature et la fréquence des essais à exécuter sont indiquées ci-dessous :

ESSAI Normes FréquencePénétrabilité à 25°C, 100g, 5s NF EN 1426 1/50 TTempérature de ramollissement bille et anneau

NF EN 1427 1/50 T

L'Entrepreneur fournira toutes les justifications permettant de vérifier la conformité des produits approvisionnés sur le chantier.

Liants hydrauliquesCimentsLes ciments seront conformes à la norme NF P 15-301. Une des deux classes (32.5 ou

42.5), pourra être utilisée (classe 42.5 conseillée en arrière saison).La fiche technique du produit sera fournie par le Fabricant, avec sa désignation normalisée.

En outre le PAQ du fabricant sera aussi fourni afin de vérifier les moyens mis en œuvre par celui-ci pour assurer le contrôle intérieur de son produit.

7.1.1.4.2 - Contrôle de la fabricationMatériaux non traités

L’entreprise devra s’engager sur un fuseau de fabrication. Les contrôles seront conformes aux spécifications de l'article 8.2 de la norme NF P 98-115. Si l'écart constaté est supérieur aux limites précisées dans la norme et si l'Entrepreneur n'a pas pris les dispositions nécessaires, le service technique pourra prescrire l'arrêt de la fabrication et demander à l'Entrepreneur de procéder à la vérification du réglage de la centrale.

Contrôle permanent par système d’acquisition de données :Le contrôle de conformité des mélanges fabriqués est réalisé en permanence par un

système d’acquisition de données. Les données de fabrication seront transmises quotidiennement au Service technique. Elles comporteront les résultats statistiques journaliers de chacun des constituants si aucun seuil de refus n’est dépassé, les résultats détaillés dans le cas contraire. Les seuils de refus sont les suivants (% relatifs par rapport aux dosages des constituants) :

Constituants Seuils d’alerte Seuils de refusgravillons 2,5 % (valeur absolue) 5,0 % (valeur absolue)

sables 5,0 % (valeur absolue) 10,0 % (valeur absolue)eau d’apport 5,0 % (valeur absolue) 10,0 % (valeur absolue)

De plus, deux prélèvements seront effectués par jour dans les conditions définies à l’article 8.2.1.5.1 de la norme NF P 98-115 . Les résultats des moyennes journalières sont comparés aux seuils indiqués ci-après :

Paramètres Seuils d’alerte Seuils de refuspassants à 14 et 20 mm 1,5 % (valeur absolue) 3,0 % (valeur absolue)

passants à 10 mm 2,0 % (valeur absolue) 4,0 % (valeur absolue)passants à 6,3 mm 3,0 % (valeur absolue) 6,0 % (valeur absolue)passants à 2 mm 2,0 % (valeur absolue) 4,0 % (valeur absolue)

passants à 0,08 mm 1,0 % (valeur absolue) 2,0 % (valeur absolue)

7.1.1.4.3 - Contrôle de compactage

Matériaux non traités

Les contrôles seront conformes aux spécifications de l'article 8.3 de la norme NF P 98-115. Contrôle de MVA en place :

Spécification par lots de 20 valeursMoyenne > ou = 97% de l’OPM95% des valeurs > ou = 95% de l’OPM

Contrôle externe

Le contrôle de compactage sera effectué à l’avancement par l'entrepreneur au gamma-densimètre à raison de 20 mesures minimum par une journée de travail.

Si le lot ne vérifie pas les spécifications attendues, il sera recompacté (pour les MTLH, si le délai de maniabilité n’est pas dépassé) sinon il sera procédé au rabotage et la reconstruction du lot concerné. Ces travaux seront exécutés aux frais de l'entrepreneur.

Contrôle extérieur

Les contrôles de réceptions seront effectués soit par mesure en continue à grand rendement au GDM45 soit par des mesures ponctuelles au gammadensimètre à pointe à raison de 20 mesures par lot, un lot correspondant à une journée de travail.

7.1.1.4.4 - Contrôle de l'épaisseur et du nivellement

Le contrôle par l’entreprise   :

Le contrôle de conformité sera effectué par relevé topographique par profil de chaque couche à raison d’un point dans l’axe, un point en bord intérieur et extérieur de chaque chaussée.

Les tolérances par rapport aux épaisseurs nominales et aux cotes théoriques sont les suivantes :

Forme Fondation Base Liaison Roulement± 2 cm ± 1,5 cm ± 1 cm ± 0,5 cm ± 0,5 cm

Les tolérances d’exécution d’épaisseur et de nivellement dérogent à la norme NF P 98 150Lorsque les tolérances ne sont pas satisfaites pour 95% des mesures, les zones non

conformes seront démontées et reconstruites aux frais de l'entrepreneur jusqu'à l'obtention de la conformité.

Le contrôle extérieur   :

Le Service technique procédera à des contrôles ponctuels de l’épaisseur et de nivellement à raison de 10% des profils, si des écarts de plus 5% entre les mesures effectués par le Service technique et celle de l’entreprise sont constatées, un levé contradictoire sera réalisé sur l’ensemble de la couche contrôle par un géomètre expert désigné par le Service technique au frais de l’entreprise. Le résultat des relevés contradictoires sera pris pour référence pour vérifier l’épaisseur et le nivellement.

7.1.1.4.5 - Contrôle du surfaçageL'Entrepreneur est tenu de procéder à des vérifications de la régularité du surfaçage par un

contrôle des flaches par 3 mesures entre 2 profils en travers par chaussée (sens longitudinal) et 4 mesures en travers (sens transversal) entre 2 profils. Les valeurs maximales sont les suivantes :

Fondation Base Liaison RoulementProfil en long 2 cm 1 cm 0,5 cm 0,3 cmProfil en travers 3 cm 1,5 cm 0,8 cm 0,5 cmLorsque les tolérances ne sont satisfaites que pour un pourcentage compris entre 90% et

95%, une réfaction de prix est appliquée. Lorsque les tolérances ne sont satisfaites que moins de 90 % des points, les zones non conformes devront être identifiées et faire l'objet de travaux, destinés à les rendre conformes, réalisés à la charge de l'Entrepreneur.

Le contrôle de surfaçage sera réalisé conformément à la norme NF EN 13036-7.

7.1.1.4.6 - Contrôle de la largeur

Le contrôle de conformité de la largeur de la couche sera effectué par l'entrepreneur à raison d'une mesure par profil en travers ainsi qu'aux emplacements prescrits par le Service Technique. Les tolérances par rapport au bord théorique de la couche sont les suivantes :

Forme Fondation Base Liaison RoulementEn plus 5 cm 5 cm 3 cm 3 cm 3 cmEn moins 5 cm 3 cm 0 cm 0 cm 0 cm

En cas d'excès de largeur de couche, la quantité excédentaire mise en œuvre ne sera pas payée à l'entrepreneur. En cas de sous-largeur de couche, l'entrepreneur exécutera, à ses frais, les travaux nécessaires pour obtenir la largeur théorique.

7.1.1.4.7 - Contrôle de la mise en œuvreLa vérification de la régularité du surfaçage sera effectuée par l’entrepreneur par le niveau

de contrôle des flaches.Les valeurs maximales mesurées à la règle de 3 m sont :Pour la couche de base :

0,8 cm en travers0,5 cm en long

Pour la couche de roulement :0,5 cm en travers0,3 cm en long

7.1.2 Prescriptions particulières Pour l’ensemble, des couches de roulement, l’atelier devra permettre de réaliser les joints

d’enrobés de telle sorte qu’ils soient réalisés sous le marquage horizontal.

7.2 GRAVE NON TRAITÉE CALCAIRE 0/20 DE TYPE 3 Les spécifications de la Grave Non Traitée pour la couche de fondation sont décrites au

chapitre 6 à la rubrique « COUCHE DE FORME EN GRAVE NON TRAITEE CALCAIRE ».

7.3 REVÊTEMENT DE CHAUSSÉE

7.3.1 Caractéristiques générales

La couche de roulement est composée de Béton Bitumineux Semi-Grenu 0/10 de classe 2.

Les bétons bitumineux semi-grenus relèvent :● des normes NF EN 13043, XP P 18-545 et NF EN 12591 pour les constituants,● de la norme NF P 98-130 pour ce qui est des performances● et de la norme NF P 98-150 pour leur mise en œuvre.

7.3.2 Constituants

7.3.2.1 Granulats

Les caractéristiques exigées sont, conformément aux définitions de la norme XP P 18-545

BBSG de RoulementCaractéristiques Catégories XP P 18-545 Catégories NF EN 13043Résistance à l'usure des gravillons

BNC MDE 15

Résistance au polissage des gravillons

PSV 50

Limites générales et tolérances de granularité des gravillons

III G 20/15

Aplatissement FI 25

Pourcentage de grain semi-concassé dans les gravillons

Ang 2 C90/1

Propreté des sables a VBF10

Angularité du sable Ang 2 ECS 35

7.3.2.2 Fines

Les fines d'apport éventuelles et les fines du mélange seront conformes aux des normes XP P18 545 et NF EN 13 043.

7.3.2.3 Bitume

Le liant utilisé est un bitume pur répondant aux spécifications de la norme NF EN 12591 ou un bitume modifié ou additivé pour permettre l’obtention des performances mécaniques.

7.3.2.4 Dopes d'adhésivité et ajouts

Le dope ou l’ajout éventuel est défini par la fiche technique de caractérisation et d'utilisation que l'Entrepreneur doit fournir pour les produits qu'il propose d'utiliser. L’efficacité du dope devra être avéré par l’essai défini par la norme NF T 66-061.

7.4 ENDUITS, COUCHES D'ACCROCHAGE ET CLOUTAGE

7.4.1 Enduits de cure

7.4.1.1 Constituants

7.4.1.1.1 Liant hydrocarboné

Le liant hydrocarboné pour enduits de cure sera une émulsion cationique de bitume dosée à 65 % de bitume, de Ph supérieur à 4 et à rupture rapide conforme à la norme NF T 65-011

Il sera procédé aux essais définis au fascicule 24 du C.C.T.G. Ces essais seront exécutés à la charge de l'entreprise par un laboratoire agréé par le service technique.

Il sera procédé à une série d'essais par 30 tonnes de liant livré.

7.4.1.1.2 Gravillons

Les granulats seront conformes à la norme NF EN 13043 comme définis dans la norme XP P 18 545.

Les granulats pour les enduits de cure seront des granulats calcaires et auront les caractéristiques suivantes :

Caractéristiques Normes Code XP P 18-545Caractéristiques intrinsèques NF EN 1097-1

NF EN 1097-2D

Caractéristiques de fabrication des gravillons

NF EN 933-1NF EN 933-3

II

Caractéristiques de fabrication des graves

NF EN 933-1NF EN 933-8NF EN 933-9

b

L’enduit de cure sur la Couche de Fondation sera composé de 600 g/m² de bitume résiduel et de 6 à 7 l/m² de gravillons 4/6.

7.4.1.2 Mise en œuvreL’application de la couche de cure sera réalisée conformément à l’article 7.5.6 de la norme NF

P 98-115.La mise en œuvre de l'enduit de cure sera réalisée en fin de demi-journée après le

compactage et le réglage final de la couche. En cas de pluie ou de menace de pluie l'enduit sera réalisé immédiatement après la mise en œuvre de la couche à protéger.

En cas de dessiccation du support, celui-ci sera humidifié à l’aide d’une rampe fine à dosage surfacique contrôlé avant l’application de l’émulsion.

7.4.1.3 ContrôlesL'entrepreneur indiquera dans le cadre de son P.A.Q. les contrôles relatifs aux constituants et

à la mise en œuvre. Le titulaire procèdera à une vérification du dosage surfacique lors de la planche d’essai en

présence d’un représentant du Service technique, avec un minimum de trois mesures de dosage.

7.4.2 Couche d'accrochage pour enrobés

7.4.2.1 ConstituantsPour la couche de roulement en BBSG, l’émulsion sera à base de liant modifié. Pour les

autres couches d’accrochages, l’émulsion sera à base de bitume pur.Il sera procédé aux essais définis au fascicule 24 du C.C.T.G. Ces essais seront exécutés à la

charge de l'entreprise par un laboratoire agréé par le service technique.Il sera procédé à une série d'essais par trente (30) tonnes de liant livré.

7.4.2.2 DosageLa couche d'accrochage de la couche de roulement en BBSG sera dosée à 350 g/m² de

bitume résiduel minimum (ce dosage pourra être adapté en fonction de l’état du support). Pour la couche de liaison et la couche de base, le dosage résiduel sera de 300 g/m² minimum. Les dosages à appliquer réellement devront être validés par un représentant du Service technique, le dosage étant tributaire de l’état du support (macrotexture et surface rabotée ou non).

Le titulaire procédera à une vérification du dosage surfacique lors de la planche d’essai en présence d’un représentant du Service technique, avec un minimum de trois mesures de dosage.

7.4.2.3 Mise en œuvreLa mise en œuvre de la couche d'accrochage sera réalisée juste avant la mise en œuvre des

enrobés conformément à l'article 4.11 de la norme NF P 98-150. La température superficielle de la chaussée devra être supérieure ou égale à cinq degrés

(5°C).

7.4.2.4 ContrôlesL'entrepreneur indiquera dans le cadre de son P.A.Q. les contrôles relatifs aux constituants et

à la mise en œuvre.

7.4.3 Enduits monocouche et bicouche

7.4.3.1 Constituants

7.4.3.1.1 Liant hydrocarboné

Le liant hydrocarboné pour enduit sera une émulsion de bitume cationique à soixante cinq pour cent (65 %) de bitume résiduel, de Ph supérieur à 4 et à rupture rapide conforme à la norme T 65-011

Il sera procédé aux essais définis au fascicule 24 du C.C.T.G. Ces essais seront exécutés à la charge de l'entreprise par un laboratoire agréé par le service technique.

Il sera procédé à une série d'essais par 30 tonnes de liant livré.

7.4.3.1.2 Gravillons

Les granulats seront conformes à la norme NF EN 13043 comme définis dans la norme XP P 18 545.

Les granulats pour les enduits seront des granulats calcaires

de granularité 4/6,3 - 6,3/10 et 10/14 et auront les caractéristiques suivantes :

Caractéristiques NormesCaractéristiques intrinsèques NF EN 1097-1

NF EN 1097-2B

Caractéristiques de fabricationdes gravillons

NF EN 933-1NF EN 933-3

II

7.4.3.1.3 - Enduit monocouche simple gravillonnage- liant 1,3 à 1,6 kg/m² d’émulsion à 65% de bitume résiduel- gravillons 7 à 8 l/m² de gravillons 4/6 ou 9 à 10 l/m² de gravillons 6/10

7.4.3.1.4 Enduit bicouchePremière couche

- liant 1,1 à 1,3 kg/m² d'émulsion à 65% de bitume résiduel- gravillons 10 à 11 l/m² de gravillons 10/14

Deuxième couche- liant 1,5 kg/m² d'émulsion à 65% de bitume résiduel- gravillons 6 à 7 l/m² de gravillons 4/6

7.4.3.2 Mise en œuvreLa mise en œuvre sera précédée d'un nettoyage de la chaussée conformément à l'article 7 du

fascicule 26 du C.C.T.G.Les travaux seront réalisés conformément à l’article 7 du fascicule 26 du C.C.T.G et la norme

NF P 98-160.

7.4.3.3 - ContrôlesL'entrepreneur indiquera dans le cadre de son P.A.Q. les contrôles relatifs aux constituants et

à la mise en œuvre. Le titulaire procèdera à une vérification du dosage surfacique lors de la planche d’essai en

présence d’un représentant du Service technique, avec un minimum de trois mesures de dosage.