„construire corp administrativ Și depozite agricole ...apmtm-old.anpm.ro/files/arpm...
TRANSCRIPT
Denumire proiect: „CONSTRUIRE CORP ADMINISTRATIV ȘI DEPOZITE AGRICOLE, FABRICĂ ULEI, AMENAJARE PLATFORMĂ INDUSTRIALĂ, ACCESE AUTO ȘI DRUMURI INCINTĂ, CONSTRUIRE LINIE DE CALE FERATĂ INDUSTRIALĂ RACORDATĂ LA STAȚIA CFR TIMIȘOARA SUD ETAPA A II A- FABRICA DE EXTRACTIE ULEIURI VEGETALE”
Amplasament: STR. IOAN SLAVICI – CONTINUARE F.N
TIMISOARA
Beneficiar: S.C. CEREAL DOKS ROMANIA SRL
Proiectant general: S.C. EURODESING Favero & Milan S.R.L.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
2
ELABORATOR:
S.C. TELLUS ADVISER S.R.L. TIMISOARA,
Calea Bogdanestilor, nr. 24, ap.1, Timisoara
Tel . 0356806500; 0723150619
Fax 0356454545
Certificat de inregistrare/Registrul National al elaboratorilor de studii
pentru protectia mediului/ Ministerul Mediului si Padurilor/14.04.2011
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
3
BORDEROU
1. INFORMAŢII GENERALE
1.1. Titularul proiectului
1.2. Executantul studiului de impact
1.3. Denumirea proiectului
1.4. Descrierea proiectului
1.5. Durata perioadei de execuţie
1.6. Informaţii privind producţia care se va realiza şi resursele folosite în scopul
producerii energiei necesare asigurării producţiei
1.7. Informaţii privind materiile prime, substanţele şi preparatele chimice
1.8. Informaţii despre poluanţii fizici şi biologici care afectează mediul
1.9. Descrierea principalelor alternative
1.10. Localizarea geografică şi administrativă a amplasamentelor pentru proiect
1.11. Informaţii despre documentele/regementările existente privind planificarea/
amenjarea teritorială în zona amplasamentului proiectului
1.12. Informaţii despre modalităţile propuse pentru conectarea la infrastructura
existentă
2. PROCESE TEHNOLOGICE
2.1. Procese tehnologice de producţie
2.2. Activităţi de dezafectare
3. DEŞEURI
3.1 Tipuri si cantităţi
3.2 Gospodărirea deşeurilor
4. IMPACTUL POTENŢIAL ASUPRA COMPONENTELOR MEDIULUI ŞI
MĂSURI DE REDUCERE A ACESTUIA
4.1. Apa
4.1.1 Alimentarea cu apă
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
4
4.1.2 Evacuarea apelor uzate
4.1.3 Impactul prognozat asupra apelor
4.2. Aerul
4.2.1 Impactul prognozat asupra aerului
4.3. Solul
4.3.1 Impactul prognozat asupra solului
4.4. Geologia subsolului
4.5. Biodiversitatea
4.5.1 Impactul prognozat asupra biodiversităţii
4.6. Peisajul
4.7. Mediul social şi economic
4.8. Condiţii culturale şi etnice, patrimoniu cultural
5. ANALIZA ALTERNATIVELOR
6. MONITORIZARE
7. SITUAŢII DE RISC
7.1 Prezentarea situaţiilor de risc
7.1.1 Riscul datorat zgomotului şi vibraţiilor
7.1.2 Riscul datorat folosirii substanţelor chimice şi periculoase
7.2 Evaluarea pericolelor
7.3 Măsuri pentru prevenirea situaţiilor de risc
8. DESCRIEREA DIFICULTĂŢILOR
9. REZUMAT NETEHNIC
9.1. Structuri şi construcţii
9.2. Deşeuri
9.3. Apa
9.4. Aerul
9.5. Solul
9.6. Biodiversitatea
9.7. Peisajul
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
5
9.8. Mediul social şi economic
9.9. Condiţii culturale şi etnice, patrimoniu cultural
9.10. Analiza alternativelor
9.11. Monitorizare
9.12. Situaţii de risc
9.13. Concluzii şi recomandări
ANEXE:
Piese scrise:
1. Certificat de urbanism nr.4221 din 07.09.2009
2. Certificat de înregistrare
3. Aviz SC ENEL DISTRIBUŢIE
4. Aviz DISTRIGAZ
5. Aviz Direcţia Judeţeană Pentru Cultură, Culte Şi Patrimoniul Cultural Naţional
6. Aviz AUTORITATEA DE SĂNĂTATE PUBLICĂ
7. Aviz Administraţia Naţională Apele Romane Direcţia Apelor Banat
8. Aviz A.N.I.F. Sucursala Timiş - Mureş Inferior
9. Acord de principiu Aquatim
10. Aviz Unic Consiliul Judeţean
11. Hotărârea Consiliul Local Timisoara
12. Fisa tehnica hexan
Piese desenate:
1. Plan de situaţie;
2. Plan de mobilare;
3. Plan de edilitare;
4. Scheme Flux tehnologic
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
6
1. INFORMAŢII GENERALE
1.1. Titularul proiectului
S.C. CEREAL DOCKS ROMÂNIA S.R.L.
B-dul 3 August 1919 Nr. 19 Ap 3, Timişoara
Înregistrată la ORC Timiş sub numărul J35/1648/2006
CUI RO18698993
Tel/Fax 0256/430494
e-mail: [email protected]
reprezentată prin Mihai Tătuţ în funcţia de Administrator
Proiectant arhitectură:
S.C. AC TECTURA S.R.L. Timisoara
str. Gh. Marinescu, nr.1, ap. 9
reprezentată prin arh. Nenad Luchin
Proiectant de rezistenţă:
SC EURODESIGN Favero & Milan SRL,
cu sediul în OTOPENI, str. Drumul Gării Otopeni nr. 49-51, judeţul ILFOV, punct de
lucru în Sat CHIŞODA, Comuna Giroc, Calea Şagului DN 59, km 7, Nr. 221, C.P.
300517, jud. Timiş,
reprezentata prin Administratorul Delegat SERAFINO MILITELLO,
Profilul de activitate: Fabricarea uleiurilor vegetale
Cod CAEN: 1450
Forma de proprietate: S.C. CEREAL DOCKS ROMÂNIA S.R.L. este o societate
proprietate
privată.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
7
1.2. Executantul studiului de impact
Raportul la studiul de evaluare al impactului asupra mediului pentru obiectivul
analizat a fost întocmit de S.C. Tellus Aviser S.R.L. , Timisoara, Calea Bogdanestilor,
nr. 24.
1.3. Denumirea proiectului
„CONSTRUIRE CORP ADMINISTRATIV ȘI DEPOZITE AGRICOLE, FABRICĂ ULEI, AMENAJARE PLATFORMĂ INDUSTRIALĂ, ACCESE AUTO ȘI DRUMURI INCINTĂ, CONSTRUIRE LINIE DE CALE FERATĂ INDUSTRIALĂ RACORDATĂ LA STAȚIA CFR TIMIȘOARA SUD ETAPA A II A- FABRICA DE EXTRACTIE ULEIURI VEGETALE” Mentionam ca pentru prima etapa de dezvoltare a proiectului , beneficiarul a obtinut
de la autoritatea locala, Primaria Municipiului Timisoara, autorizatie de construire nr.
2302 din 27.12.2010, in baza deciziei nr.5/05.11.2010 a autoritatii de mediu Agentia
Regionala Pentru Protectia Mediului Timisoara.
1.4. Descrierea proiectului
Terenul analizat este situat în loc. Timişoara, Jud. Timis, Str. Ioan Slavici –
continuare F.N., beneficiar S.C. CEREAL DOCKS ROMÂNIA S.R.L.
Conform planului de amplasament şi delimitare a imobilului, terenul este delimitat
astfel:
- la nord de calea ferata Timişoara - Cruceni
- la est de S.C. SHELL-GAS BUCUREŞTI
- la sud de CCP 7
- la vest de De 1191/1/4.
Conform planului de situaţie, în partea sudică a terenului interesat la lucrări este situat
canalul de desecare CCP 7, aflat în administrarea A.N.I.F. Sucursala Timiş - Mureş
Inferior.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
8
Din punct de vedere hidroameliorativ, terenul ce face obiectul prezentei documentaţii,
este cuprins în Amenajarea Hidroameliorativă Complexă Şag - Topolovăţ U.D.
Utvin, jud. Timiş, ce aparţine Sucursalei Teritoriale Timiş-Mureş Inferior.
Regimul juridic al terenului este specificat în extrasele de C.F. 405178, 405180,
405800, 412567, 413091 - Timişoara, numerele cadastrale Cc 1191/2/1; 1191/2/1/1;
Cc 1191/1/1-7; Cc 1191/4/1-5; Cc 1252; A 1296/1/1/2; A 1296/1/2; 412567; 413091,
din care rezultă proprietatea terenului în favoarea beneficiul S.C. CEREAL DOCKS
Romania S.R.L. Terenul este situat în intravilanul municipiului Timisoara si este in
suprafaţă totală de 178.415 mp.
Bilant teritorial pentru ambele etape de realizare ale proiectului:
aria terenului At = 178415,00mp
aria construită la sol Ac = 19 599,40mp
aria construită desfăşurată Acd = 21 235.20mp
din care pentru prima etapa aprobata pentru obiective conform autorizatiei de constructie
este:
suprafata construita: 15627,90 mp
suprafata desfasurata:16954,10mp
Indicatori de teren conform PUZ aprobat prin HCL 313/28.07.2009:
procentul de ocupare al terenului P.O.T. . 11.02 %
coeficientul de utilizare al terenului C.U.T. 0.11.
Pentru etapa a II-a a proiectului- Construire fabrica de uleiuri vegetale, avem
Corp G – Fabrică de ulei
S parter 3 971.50 mp
S etaj 1 154.80 mp
S etaj 2 154.80 mp
S desfăşurată 4 281.10 mp
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
9
Suprafete construite aferente fabrficii propriu -zise de uleiuri vegetale :
Corp F – Rezervoare ulei
S construită 1 457.50 mp
Corp I – Decantor/ purificator apă industrială
S construită 232.70 mp
Municipiul Timisoara este cea mai mare asezare urbana din vestul tarii , o localitate
in care au avut loc importante transformari si care se dezvolta continuu.
Timisoara este un puternic centru administrativ, economic si cultural, de importanta
regionala. Este un nod rutier catre care converg mai multe drumuri nationale si
polarizeaza atat din punct de vedere economic, cat si socio-cultural, viata localitatilor
regiunii de vest a tarii.
Zona amplasamentului proiectului Construire fabrica de extractie uleiuri vegetale,
beneficiar SC Cereal Docks Romania SRL , beneficiaza de un cadru natural favorabil
si anume terenul este plan, nu are nici un fel de interdictie, permitand o organizare
optima a teritoriului cu un grad maxim de ocupare a respectand legislatia in vigoare
si PUZul aprobat.
Caracteristicile terenului propus pentru dezvoltarea acestei platforme industriale
permit realizarea unei structuri industriale performante care sa contribuie la
stabilizarea si cresterea economica a zonei.
Pozitia geografica favorabila, potentialul economic si uman din zona, justifica
dezvoltarea teritoriala a platformei industriale propuse in zona de nord a orasului,
care va aduce o serie de beneficii municipiului:
stabilizarea si cresterea economica a zonei analizate
realizarea de noi locuri de munca
realizarea echiparii tehnico- edilitare a zonei
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
10
reorganizarea si dezvoltarea retelei rutiere in raport cu necesitatile functionale
ale proiectului propus si cu viitorul traseu al centurii de nord al municipiului
Timisoara.
În general, suprafaţa terenului este constituită din teren natural arabil si se prezintă
liberă de construcţii. În teritoriul învecinat sunt unităţi industriale şi terenuri virane.
Terenul ce va fi ocupat de obiectiv este, conform actelor de proprietate anexate, în
proprietatea titularului si beneficiarului de proiect.
Certificatul de Urbanism emis de Primaria Municipiului Timişoara cu nr.4221 din
07.09.2009 stipuleaza regimul tehnic al realizarii proiectului din punct de vedere
urbanistic si anume conform P.U.Z. aprobat prin H.C.L. 313/2009 - zonă industrială,
parţial afectată de zona de protecţie C.F.R. şi linii electrice; P.O.T. max = 55.00 %,
C.U.T. 1, spaţii verzi conform reglementărilor în vigoare.
• Descrierea lucrărilor de construire:
1. Lucrări de amenajare teritoriu
În cadrul lucrărilor de amenajare teritoriu se realizează:
- nivelarea terenului (decopertarea stratului vegetal cu preconservarea acestuia şi
completare cu material de umplutură);
- lucrări de îmbunătăţire a caracteristicilor de rezistenţă a solului;
- împrejmuirea perimetrului fabricii cu gard;
- realizarea de drumuri interioare, platforme, parcări interioare şi exterioare;
- lucrări de racordare la drumul existent în zonă;
- lucrări de racordare la linia CF existentă;
2. Lucrări de montaj şi legături conducte
- montaj utilaje şi echipamente;
- montaj şi legături de conducte pentru proces şi utilităţi.
3. Lucrări de instalaţii electrice şi automatizare
- alimentarea consumatorilor cu energie electrică, iluminatul interior, pe platformă şi
perimetral;
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
11
- asigurarea unui circuit de alimentare în caz de emergenţă;
- reţeaua de legare la pământ a echipamentelor, clădirilor, construcţiilor metalice;
- sistem de preluare a descărcărilor electrice;
- traseele de cabluri electrice de alimentare a consumatorilor.
- sistem de detecţie gaze în clădire;
- sistem de automatizare pentru reglare şi control;
- sistem de alarmare şi interblocare.
Pentru măsurarea şi monitorizarea continuă a amestecurilor de gaze explozibile,
în cuva rezervoarelor de hexan şi în halele de extracţie ulei se prevede realizarea
unui sistem de detecţie şi alarmă, precum şi detectoare de temperatură,
detectoare de fum şi foc.
În prezent, terenul este liber de construcţii şi se propune a se realiza o instalaţie de
extracţie ulei care cuprinde următoarele construcţii:
Conform Certificatul de Urbanism emis de Primăria Timişoara cu nr. 4221 din
07.09.2009 jud. Timiş, pentru S.C. CEREAL DOCKS ROMÂNIA S.R.L., proiectul
urmăreşte promovarea, in doua etape, a unei investiţii private privind execuţia, pe
terenul beneficiarului a unei platforme industriale pentru depozitarea şi prelucrarea
cerealelor şi o fabrică de uleiuri vegetale.
Construirea fabricii de uleiuri vegetale cu rezervoarele aferente pentru stocare
ulei si a statie de epurare a apelor uzate industriale rezultate de pe platforma
industriala, constituie obiectul prezentului proiect, al etapei a II-a.
Clădirile fabricii de uleiuri vegetale, vor asigura toate exigenţele de calitate în ceea
ce priveşte structura de rezistenţă si confort in exploatare.
Incinta va beneficia de dotarea cu utilităţi aferente exploatării funcţionale, de acces
auto cu parcaje, spaţii verzi amenajate etc.
Platforma industriala, al carui beneficiar este SC Cereal Docks Romania SRL, se va
realiza in doua etape si va contine conform planului anexat, urmatoarele functiuni:
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
12
- CORP A . Clădire acces personal – recepţie materii prime: Conţine ca spaţii:
birouri administrative, săli conferinţe, grupuri sanitare, laborator de analize, precum
şi 2 apartamente de serviciu SU un cântar industrial pentru autocamioane;
Are ca funcţiune centralizarea datelor mărfurilor care intră şi ies de pe platforma,
precum şi punctul de CTC al mărfurilor care urmează sa fie stocate în incintă.
Cladirea se va realiza in regim de inaltime aprobat de P+2E.
Camioanele se vor primi printr-o intrare principală. Aprovizionarea cu cereale se va
putea face la două puncte de descărcare a camioanelor şi un punct de descărcare a
cisternelor de cale ferată.
- CORP B. Depozit de cereale, suprateran, cu mecanisme pentru alimentarea şi
golirea autocamioanelor, precum şi mecanisme automatizate pentru umplerea corpului
C;
Depozitul este dotat cu o suprafaţă de ventilaţie naturală obţinută prin utilizarea unui
grilaj metalic, dispus de-a lungul perimetrului întregii clădiri, la nivelul de 8,50 m
unde există o pasarelă şi mai sus, la nivelul coamei acoperişului.
Depozitul este complet automatizat atât în ceea ce priveşte descărcarea, cât şi pentru
încărcarea produsului.
Depozitul este traversat în centru, în sens longitudinal, de un transportor, care prezintă
numeroase uşiţe, prin care produsul intră pentru a fi transferat la exteriorul depozitului
în silozurile zilnice.
- CORP C. Depozit suprateran de cereale fără automatizări exterioare; prezintă
aceeaşi structură şi conformaţie ca şi corpul B.
Ambele depozite sunt legate prin intermediul unei benzi transportoare, fapt datorită
căruia atât materiile prime cât şi produsele finite pot fi transferate de la un depozit la
altul, în funcţie de necesităţi.
Construcţii metalice deschise pentru desfăşurarea operaţiilor de descărcare cereale din
camioane şi vagoanele CF precum si pentru uscarea şi curăţirea materilor prime.
Depozitele sunt ventilate permanent, prin deschideri realizate în partea laterală şi
superioară.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
13
Produsul stocat în interiorul depozitului este menţinut la o temperatură mai mică de
30ºC, pentru o conservare optimă.
Suprafata totala adepozitelor este de 12000mp si au o capacitate totala de stocare de
80 000 tone de cereale
Instalatia de uscare cereale va fi formata din 2 uscatoare, fiecare cu o capacitate de
1200t si va fi prevazuta cu sistem de retinere a pulberilor tip ciclon. Uscatoarele vor
functiona cu gaz metan, puterea termica nominala a fiecarui uscator este 5000 kW, iar
consumul maxim de combustibil de 500 Nmc/h.
Instalatia de prajire soia are o capacitate de 20tbaza soia/h
- CORP D. Corp TRAFO;Alimentarea cu energie electrica se va asigura din
S.E.N., din retelele de medie tensiune existente in zona, instalatiile compunandu-se
din: punct de conexiune, 3 posturi de transformare( transformator uscat20/0,4kV,
1600kVA/1250kVA).
- CORP E. Punct descărcare/încărcare cereale pe calea ferată( instalatie
automatizata. Cladirea va prezenta o cuva subterana pentru descarcarea materiilor
prime aduse pe calea ferata sau cu autotrenurile, din care cu ajutorul snecurilor se
transporta spre depozite prin intermediul conductelor supraterane suspendate.
Clădirea prezintă o cuvă subterană pentru vărsarea mărfurilor aduse pe calea ferată,
sau cu autotrenurile, din care, cu ajutorul snecurilor, marfa este transportată spre
depozite sau fabrica de ulei prin intermediul
conductelor supraterane suspendate. Fiind o instalaţie utilitară, aceasta este complet
automatizată, fiind controlată electronic din corpul Gal fabricii propriu-zise de ulei.
- CORP H . Centrala termică pe gaz care deserveşte întreaga platformă, compusa din
3 cazane care vor functiona in cascada; În centrala termică se vor monta detectoare de
gaze cu limita inferioară de sensibilitate 2% CH4 în aer, care acţionează asupra
robinetului de închidere al conductei de alimentare cu gaze naturale al arzătoarelor.
Cazanele de abur – în număr de trei, furnizează agentul termic primar (abur
tehnologic saturat, la parametrii p = 15 bar şi t = 201,4°C), acesta fiind folosit de
consumatorii de abur ai Fabricii de ulei.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
14
Cazanele, respectiv echipamentele şi utilajele montate împreună cu acestea în sala
cazanelor (arzătoare, pompe, instalaţia de tratare apă, etc), vor respecta prevederilor
prescripţiilor tehnice ISCIR în vigoare, respectiv PT-C1-2010.
Unitatea care va monta cazanele trebuie sa fie autorizata ISCIR şi are voie să înceapă
lucrările de instalare ale cazanelor numai dupa obţinerea avizului obligatoriu de
instalare.
Instalaţiile trebuie să corespundă destinaţiei, tipului şi categoriei de importanţă a
construcţiei, precum şi nivelului de risc de incendiu, să aibă nivelul de protecţie
corespunzător mediului în care sunt amplasate şi să respecte prevederile din normele
specifice de apărare împotriva incendiilor.
Instalaţiile tehnologice se pun în funcţiune şi se exploatează cu respectarea strictă a
instrucţiunilor şi regulilor de utilizare, precum şi a măsurilor de apărare împotriva
incendiilor, stabilite de proiectanţi şi de producători.
Centrala termică va avea următoarele caracteristici:
- combustibil utilizat: gaz metan;
- consum combustibil: 316 Nmc. /oră /cazan;
- nr. cazane: 3 bucăţi;
- puterea termică: 1.750.000 kcal /h, 3.000 kg /h abur - pentru 1 cazan;
- instalaţii de dispersie: 3 coşuri de fum (pentru ficare cazan), având:
- diametrul interior 550 mm;
- diametrul exterior 650 mm;
- înălţimea de 10 m.
Centrala termică va asigura necesarul de căldură pentru posturile de lucru cît şi pentru
procesele de fabricaţie.
In etapa a IIa de dezvoltare se propun a fi realizate urmatoarele obiective :
- CORP G : fabrică ulei nerafinat incluzînd birouri pentru comanda automatizării;
Fabrica este o instalaţie în sine care preia boabele (marfa), iar prin procedee specifice
produce ulei nerafinat care se va stoca în rezervoarele corpului F.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
15
Clădirea prezintă corpul fabricii, un corp adiacent cu automatizarea necesară
mentenanţei şi procesului de fabricare si un corp independent pentru sectia de rafinare
a uleiurilor vegetale.
Clădirea va fi realizată din structură metalică, cu închideri cu panouri tip sandwich.
Dimensiuni în plan 85,30mx48,40m, şi o înălţime maximă de 17,70m.
Fabrica de ulei constituie în fapt un ansamblu de utilaje complexe legate între ele
funcţional, în care întreg procesul de producţie este automatizat, fiind tratată ca o
instalaţie tehnologică. Materia primă şi produsul finit circulă în interiorul acestor
utilaje prin benzi transportoare, tubulaturi, etc. Acest ansamblu de utilaje este protejat
prin închideri perimetrale din beton armat, şi compartmentări interioare tehnologice
tot cu pereţi din beton armat, fără a delimita încăperi propriuzise, spaţiile comunicând
între ele la diferite nivele prin goluri tehnologice prin care trec elemente ale utilajelor.
Materia primă şi produsul finit sunt în continuă mişcare şi în cantităţi variabile.
Conform art. 2.1.6. din P118, deoarece spaţiul în care se foloseşte hexan în procesul
de producţie are volumul mai mare de 5% din volumul total, fabrica de ulei este
categoria A de pericol de incendiu.
În cadrul fabricii de ulei există un spaţiu destinat depozitării de făină proteică ce
rezultă din seminţe, după extragerea uleiului. Spaţiul este puternic ventilat pe cale
naturală, în partea superioară existând goluri deschise permanent, care asigură o
circulaţie a aerului din interior care nu permite atingerea limitei inferioare de explozie
a prafului de făină în aer. Uşa de la depozit este deschisă în permanenţă iar făina
produsă este transportată pe măsura producerii ei, procesul de producţie fiind
continuu.
- CORP F : rezervoarele de ulei;
Clădirea va fi realizată din structură metalică, cu închideri din tablă.
Dimensiuni în plan 76,80mx29,40m, şi o înălţime maximă de 12,10m
Rezervoarele vor sta grupate în 2 cuve din beton armat, într-una 4 cu Ø10m şi 942mc
fiecare, respectiv 6 cu Ø8m şi 603mc fiecare in cealaltă. Cuvele au fundul la -1.5m
faţă de cota platformei şi parapet de 3m pentru a putea reţine Rezervoarele de ulei
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
16
Uleiurile depozitate fac parte din clasa de combustibilitate L IV, cu temperatura de
inflamabilitate mai mare de 100oC. Sunt prevazute rezervoare metalice, cu capac fix.
Amplasarea rezervoarelor în cuvele de retenţie şi calculul cuvelor de retenţie s-au
făcut conform Normativului departamental pentru proiectarea si executarea
construcţiilor în industria chimică.
Se constituie două depozite din categoria D4, unul cu patru rezervoare cu capacitatea
de 942 mc fiecare şi capacitatea depozitului de 3768 mc şi al doilea cu şase
rezervoare cu capacitatea de 603 mc fiecare şi capacitatea depozitului de 3618 mc.
Rezulta ca depozitul are o capacitatea totala de stocare ulei este de 7386 mc.
În interiorul cuvelor distanţele între rezervoare respectă distanţa minimă de 0,3 D, D
fiind diametrul rezervorului.
Distanţa între mantalele a două rezervoare aflate în cuve diferite este de 15,40 m.
Volumul util al cuvelor de retenţie s-a stabilit astfel încît să poată prelua 40% din
capacitatea totală a rezervoarelor, rezultând un volum util de 1450 mc pentru cuva cu
6 rezervoare şi 1510 mc pentru cuva cu 4 rezervoare.
Înălţimea peretelui cuvei se determină prin împărţirea volumului util al cuvei la
suprafaţa utilă a cuvei. Suprafaţa utilă a cuvei este suprafaţa reală din care se scade
suprafaţa ocupată de rezervoarele neavariate.
Pentru cuva cu 4 rezervoare suparafaţa utilă este de 605,5 mp şi rezultă o înălţime a
pertetelui cuvei de 2,50 m. Pentru cuva cu 6 rezervoare suparafaţa utilă este de 1102
mp şi rezultă o înălţime a pertetelui cuvei de 1,70 m.
Cuvele se vor realiza astfel încât înălţimea deasupra terenului să nu fie mai mare de
2,0 m.
Pentru protejarea cuvelor de la rezervoarele de ulei se vor utiliza instalaţii de stingere
cu spumă mecanică.
Instalaţia fixă de stingere cu spumă mecanică este alcătuită din :
instalaţia de alimentare cu apă: grup de pompare care include şi pompa de
rezervă. Grupul de pompare are pompă de menţinere a presiunii si refulează
intr-un distibuitor din care se alimentează instalaţia de spumă mecanică;
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
17
rezervor pentru lichidul spumant cu capacitatea de 12000 litri pentru tunuri si
9000 litri pentru fabrica de ulei;
dozator automat de lichid spumant;
distibuitor soluţie apă – spumant;
conducte in sistem inelar pentru soluţia spumantă;
4 tunuri de apă şi spumă de 4000 l/min;
20 generatoare fixe de spuma de 150 l/min.
Beneficiarul are obligaţia de a utiliza numai mijloace tehnice de apărare împotriva incendiilor cu
marcaj CE, certificate sau agrementate, conform legii.
- CORP I : decantor/purificator de apă industrială;
Dimensiuni în plan 34,03mx10,00m, şi o înălţime maximă de 5,10m
Decantorul /purificator de apă industrială va fi din beton monolit turnat la faţa
locului.Tehnologia de epurare va cuprinde epurare mecanica, epurare biologica cu
namol activ si decantare finala.
Pentru apele uzate menajere de pe platforma sunt aprobate 2 statii de epurare tip
monobloc, MADA SC 25( capacitate 3,8 mc/ zi si 23-29 LE si ETK-S49 capacitate
0,8mc/zi si1-4 LE), debit maxim Q uz max =0,736mc/ zi.
Substanţele lichide care sunt evacuate şi care trebuie trimise la instalaţia de epurare,
provin din diversele instalaţii si anume:
m3/h COD T°C
- instalaţia de extracţie 3,5 4500 70
- instalaţia de rafinare 2,5 2800 45
- spălare încăperi, rezervoare, bazine 1,0 3600 25
----------------------------------------------------------------------------------------------------
8,0 3.400 45
Media Media
Toate aceste corpuri sunt reprezentate pe planul de situatie anexat documentatiei.
În funcţie de destinaţie, clădirile vor fi încălzite si ventilate (sistem HVAC).
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
18
Utilajele şi echipamentele din dotarea instalaţiei sunt noi, iar parametrii procesului
sunt urmăriţi şi controlaţi prin sisteme automate de reglare şi control.
Accese autao si drumuri de incinta-accesul auto si pietonal se va face pe latura sud-
vestica. In dreptul corpului A se va amenaja o parcare pentru autovehicolele care
asteapta sa fie introduce pe platforma , un cantar industrial la nivelul platformei si se
va amplasa o sonda pentru prelevarea de probe care se vor procesa in laboratorul
fabricii.
Calea Ferata industriala ce se va realiza in cadrul platformei conform primei etape de
dezvoltare a proiectului, se va racorda la statia CF Timisoara Sud si se compune din:
linie de record ,L=347,81 m, 2 linii de garare L1=542,0 m si L2= 483,0 m si o linie
de tragere cu L=362,50 m. Se va realkiza un record in dreptul km 5+486,70 m din
linia Timisoara vest-cruceni intre semnalul Y si primul macaz al statiei.
Pentru realizarea obiectivului propus in cele doua etape de dezvoltare, beneficiarul
SC cEreaal Docks Romanaia SRL, a fost obţinut Certificatul de Urbanism nr.
4221/07.09.2009, emis de Primăria municipiului Timisoara şi prelungit până în
09.11.2011.
1.5. Durata perioadei de execuţie
Se preconizează ca investiţia să se realizeze în semestrul II al anului 2011 şi
trimestrul I al anului 2012.
Valoarea estimativă a lucrăriilor de investiţii este de 20.000.000 Euro, din care
2.500.000 Euro pentru protecţia mediului.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
19
1.6 . Informaţii privind producţia care se va realiza şi resursele folosite în scopul
producerii energiei necesare asigurării producţiei , in tabelul demai jos:
PRODUCŢIA RESURSE FOLOSITE ÎN SCOPUL ASIGURĂRII PRODUCŢIEI
Denumirea Cantitatea anuală
Denumirea Cantitatea Furnizor
Prelucrare
• abur a. extracţie ulei soia b. extracţie ulei rapiţă/floarea soarelui
290 kg abur/ t seminţe procesate 335 kg abur/ t seminţe procesate
Alimentarea cu apă se realizează din sursa proprie, prin executarea a 2 foraje de mare adâncime, H=100m
Ulei vegetal
172.500 tone/an
• energie electrică a. extracţie ulei soia b. extracţie ulei rapiţă/floarea soarelui
25,3 kWh/t seminţe procesate 41 kWh/t seminţe procesate
S.C. Electrica
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
20
1.7. Informaţii privind materiile prime, substanţele şi preparatele chimice
Consumul de materii prime (capacitatea de producţie)
CONSUM ANUAL (T) DENUMIRE
% substanta activa din greutate
Tip Faze de utilizare
Stare fizică
550 ACID
FOSFORIC 75
mp auxiliară
RAF_02 lichid
1.100
SODA CAUSTICĂ
50 mp
auxiliară RAF_02 lichid
440
HEXAN 30-40 mp
auxiliară EST_09 lichid
RAF_02 400 ACID CITRIC
MONOHIDAT 99
mp auxiliară RAF_03
solid
PĂMÂNT DECOLORANT
- mp
auxiliară RAF_03 solid
950
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
21
Consumul de materii prime si auxililiare considerate periculoase :
SUBSTANŢE PERICULOASE
NR. CRT
DENUMIRE NR. CAS
FR
AZ
E D
E
RIS
C
FR
AZ
E D
E
SIG
UR
ANŢĂ
clasa de periculozitate
CONSUM ANUAL
(T)
S26 1 ACID FOSFORIC 7664-38-2 R34
S45 C 550
S26 S37/39 2
SODA CAUSTICĂ
1310-73-2 R35 S45
C 1.100
R11 S9 R38 S16
R48/20
S29
R51/53
S33
R62 S36/37 R65 S61
3 N-HEXAN 110-54-3
R67 S62
F+, XN, N 440
4 ACID CITRIC 5949-29-1 R36 S24/25 - 400
Explicarea avertismentelor de risc
R11: Foarte inflamabil. R38: Iritant pentru piele. R51/53: Toxic pentru organismele acvatice, poate cauza efecte nefavorabile pe termen lung asupra mediului acvatic. R65: Nociv: poate provoca afecţiuni pulmonare în caz de înghiţire. R67: Inhalarea vaporilor poate provoca somnolenţă şi ameţeală
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
22
Zonele de depozitare pentru materii prime, produse finite si intermediare:
ZONE DEPOZITARE MATERII PRIME, PRODUSE SI INTERMEDIARE CARACTERISTICI
IDENTIFICARE ZONĂ
CAPACITATEA DE
DEPOZITAREm3
SUPRAFAŢĂm2 MODALITATE
MATERIAL DEPOZITAT
DEPOZIT CEREALE
N.D. 5.802 in vrac în depozit
orizontal seminte uleioase
DEPOZIT CEREALE
N.D. 5.802 in vrac în depozit
orizontal seminte uleioase
REZERVOARE ULEI 7.385 2.258
in vrac în rezervoare
uleiuri brute şi rafinate
1.8.Informaţii despre poluanţii fizici şi biologici care afectează mediul, generaţi
de activitatea propusă
EMISII IN ATMOSFERA de dirijat prin cos de evacuare (capacitatea de producţie)
COŞ FAZA DEBIT nm3/h
POLUĂRI FLUX DE
MASĂ, kg/h
FLUX DE MASĂ, kg/an
CONCENTR mg/Nm3
% O2
A EXTRACŢIE 18.000 HEXAN <0,36 <2.900 <20 -
B1 PREGĂTIRE (DECORTICARE)
15.000 PULBERI <0,3 <2.400 <20 -
B2 PREGĂTIRE (DECORTICARE)
15.000 PULBERI <0,3 <2.400 <20 -
B3 PREGĂTIRE (DECORTICARE)
15.000 PULBERI <0,3 <2.400 <20 -
B4 PREGĂTIRE (DECORTICARE)
15.000 PULBERI <0,3 <2.400 <20 -
C
PREGĂTIRE (CURĂŢARE SĂMÂNŢĂ LA INTRARE)
9.000 PULBERI <0,18 <1.400 <20 -
D RĂCIRE EXPANSOR 40.000 PULBERI <0,8 <6.000 <20 -
F RAFINARE (CAZAN LA PRESIUNE RIDICATĂ)
- - - - - -
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
23
SURSE DE EMISII ÎN ATMOSFERĂ de tip netransmise prin conductă (capacitatea de producţie)
POLUANŢI EXISTENŢI FAZA
EMISII OCAZIONALE SAU
EXTINSE DESCRIERE
TIP CANTITATE
EST_02 EXTINSE OCAZIONALE
MIŞCĂRI MATERII PRIME
PULBERI URME (S)
EVACUARE LICHIDE(la capacitatea de producţie) NR TOTAL PUNCTE DE EVACUARE FINALĂ = 2 (1)
EVACUARE APE INDUSTRIALE RECEPTOR CORP HIDRIC SUPERFICIAL
DEBIT = 8 M3/H
CARACTERISTICI EVACUARE
TEMPERATURAEVACUARE PARŢIALĂ
FAZA SAU SUPRAFAŢA DE PROVENIENŢĂ
% DIN VOLUM
MOD DE EVACUARE
SUPRAFAŢĂ AFERENTA,
m2
INSTALAŢII DE
TRATARE PH
-
APE DE PROCES DE LA INSTALAŢII DE EXTRACŢIE ŞI RAFINARE
100% CONTINUĂ
(2) -
INSTALAŢIE EPURARE INTERNĂ
T = N.D. PH = 6,5-8,5
Nota (1) există un nr. de 2 puncte de evacuare finală: 1 punct pentru apele uzate industriale si de pe platforma betonata a fabricii (prezentat în tabel); 1 punct pentru pe uzate domestice si pentru apele uzate meteorice. (2) în faza iniţială (doar extracţie), evacuarea (descărcarea) va fi de tip discontinuu.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
24
EMISII ÎN APA (la capacitatea de producţie)
FLUX DE MASĂ CONCENTRAŢIE EVACUARI PARŢIALE
POLUANŢI SUBSTANŢĂ
PERICULOASĂ g/h mg/dm3
PH - - 6,5-8,5
MATERII SOLIDE ÎN SUSPENSIE
NU <280 <35
BOD5 NU <160 <20
COD NU <560 <70
N TOTAL NU <64 <8
N AMONIACAL NU <16 <2
N NITRIC NU <200 <25
N NITROS NU <8 <1
P TOTAL NU <8 <1
SUBST. CARE POT FI EXTRASE CU
SOLVENŢI ORGANICI NU <160 <20
DETERGENŢI SINTETICI
NU <4 <0,5
REZIDUU FIX LA 105° C
NU <16000 <2.000
APE UZATE INDUSTRIALE
CLORURI NU <4000 <500
Producţia de DEŞEURI ( la capacitatea de producţie)
DEPOZITARE
COD CER DESCRIERE STARE FIZICĂ
CANTITATE ANUALĂ PRODUSĂ,
kg
FAZA DE
PROVENIENŢĂ
MODALITATE DESTINAŢIE
02 03 05
NOROIURI PRODUSE DIN PROCESAREA IN LOCO A EFLUENŢILOR
NOROIURI SEMI-SOLIDE
400.000 DEP_01 ÎN CONTAINERE
MOBILE D08
Zone depozitare temporară deşeuri
NR ZONĂ IDENTIFICARE
ZONĂ
CAPACITATE DE
DEPOZITARESUPRAFAŢĂ CARACTERISTICI
TIP DEŞEURI DEPOZITATE
- EPURATOR 40 M3 50 M2 CONTAINERE
MOBILE 02 03 05
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
25
ZGOMOT
SURSE DE ZGOMOT
LOCALIZARE
PRESIUNE SONORĂ MAXIMĂ
(DBA) LA 1 M DE LA
SURSĂ
SISTEME DE REŢINERE LA
SURSĂ
CAPACITATE DE REDUCERE (DBA)
INSTALAŢIE DE EXTRACŢIE (EST)
S1 85 - -
INSTALAŢIE DE EPURARE
S2 65
ÎNCĂPERE CAZANE
S3 80 - -
INSTALAŢIE DE RAFINARE (RAF)
S4 75 - -
INSTALAŢIE CU CICLU PRODUCTIV CONTINUU: NU
MIROSURI �DA
SURSE CUNOSCUTE DE MIROSURI ��NU
��DA SEMNALĂRI NEMULŢUMIRI CAUZATE DE MIROSURI ÎN ZONA ÎNCONJURĂTOARE INSTALAŢIEI �NU
DESCRIERE SURSE
SURSĂ LOCALIZARE TIP PERSISTENŢ
Ă INTENSI
TATE
EXTINDERE ZONĂ DE
PERCEPŢIE
SISTEME DE REŢINERE
EST COŞ A - NU - ZONA CARE
ÎNCONJOARĂ CLĂDIREA
-
DEP EPURATORE - NU - ZONA CARE
ÎNCONJOARĂ CLĂDIREA
-
1.9.Descrierea principalelor alternative
În cazul acestui proiect nu au fost alte opţiuni. Amplasamentul este liber şi
beneficiază de facilităţile oferite de reţelele de distribuţie municipale a utilităţilor
aflate in apropierea zonei studiate. De asemenea, în alegerea locaţiei s-a avut în
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
26
vedere şi vecinătatea cu calea ferata Timisoara Vest-Cruceni, pozitionarea
amplasamentului in zona industriala a municipiului si apropierea de viitoarea centura
a Timisoaraei.
De asemenea beneficiarul isi va suma riscul pentru amplasarea unitatii in locatia
propusa de proiect, in vecinatatea SC PETROM LPG SA Timisoara( unitate incadrata
sub incidenta HG nr. 804/2007 cu risc major ), dar care in viitorul apropiat va fi
dezafectata. Cat timp aceasta unitate este activase vor lua toate masurile pentru
impiedicarea unui efect Domino si toate masurile tehnice si organizatorice vor fi luate
in colaborare si se vor adduce la cunastinta ISU Banat pentru a fi cuprinse in planul
de urgenta externa al SC PETROM LPG SA .
Proiectul propus are in vedere o alternativa viabila care presupune intoducerea in
tehnologia de generare a aburului tehnologic a unui cazan pe biomasa, care sa
utilizeze, deseurile rezultate din cojile semintelor de floarea soarelui si soia . Pentru
realizarea acestei alternative, de modificare a centralei termice, pentru care
beneficiarul detine acord si autorizatie de construire cu 3 cazane de generare pe gaz,
va solicita autoritatii competente de protectia mediului, in momentul cand se vor
indeplinite conditiile economico-financiare de achizitie a instalatiei pe biomasa, o
revizuire a actului de reglementare.
Tehnologia sistemului propus de generare a căldurii,este de tip BONO SISTEMI şi
anume sistemul de combustie cu grătar cu mişcare alternativă şi sistemul de
recuperare a căldurii pe baza unui cazan acvatubular de recuperare a căldurii.
BONO SISTEMI detine o experienţă de 44 ani, în domeniul sistemelor de generare a
căldurii şi a electricităţii prin folosirea combustibilului constând din deşeuri
lemnoase, coji de măsline, coji de seminţe de floarea soarelui, coji de orez, carne şi
oase şi deşeuri agricole.
Este important de subliniat că BONO SISTEMI proiectează şi produce şi grătarul şi
cazanul acvatubular în propriile sale fabrici şi ateliere, pentru a produce un generator
perfect integrat de aburi cu ardere de biomasă.
Redam mai jos câteva trăsături principale ale tehnologiei Bono Sistemi:
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
27
1. Flexibilitate ridicată a sistemului de combustie. Grătarul cu mişcare
alternativă cu zăbrele este potrivit pentru arderea unei game extinse de biomasă, chiar
amestecată, cu un conţinut de umezeală şi dimensiuni variabile.
2. Disponibilitatea ridicată a instalaţiei, (ore de lucru fără oprire), datorită
parametrilor conservatori de proiectare, care iar în considerare bine-cunoscutele
fenomene de ancrasare şi eroziune care au loc în generatoarele de căldură cu ardere
de combustibil solid.
3. Ancrasarea redusă prin suflători de funingine pentru cenuşă şi de îndepărtare
a funinginii şi prin pâlnii de cenuşă instalate sub dispozitivul de încălzire pentru
colectarea cenuşii.
4. Sistem de combustie cu eficienţă ridicată, datorită utilizării grătarului cu bare
cu mişcare alternative, realizat din două secţiuni unde viteza şi debitul aerului de
combustie pot fi controlate independent.
5. Controlul emisiilor datorită sistemului de combustie cu grătar, împreună cu un
volum mare al cuptorului.
6. Uşurimea inspectării şi întreţinerii.
7. Funcţionare sigură şi continuă, datorită sistemului de control pe bază de PLC.
Date tehnice
a. Secţiunea combustie Biomasă Coji de seminţe de floarea soarelui şi de soia
Design biomasă LHV 3000 Kcal/kg
Conţinut maxim cenuşă 5 % wt
Umezeală 15 % wt
Putere termică admisie 8.800.000 Kcal/h
Capacitate grătar 10.200 kW
Consum biomasă 2950 kg/h
Sistem combustie Grătar înclinat cu mişcare alternativă
Suprafaţă grătar 14 mp
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
28
Material bare Ni+Cr cast alloy steel
Debit gaz ars 22.000 Nm3/h
Temperatură gaz ars 950 °C
Debit aer combustie 20.000 Nm3/h
Debit aer sub grătar 80 %
Debit aer supra-încălzire 20 %
a. Generator aburi
Clasificare maxim continuă 13.000 Kg/h
Presiune de funcţionare 12 Bar g
Presiune de proiectare 16 Bar g
Temperatură apă de alimentare 98 °C
Eficienţă la MCR 84 %
Debit gaz ars la preîncălzitor 22000 Nm3/h
Temperatură gaz ars la ieşire preîncălzitor 170 °C
Greutate generator aburi 250.000 kg
Inclusiv piesele de presiune, structurile de reazem,
scările fixe şi mobile, refractare şi izolare.
1.10.Localizarea geografică şi administrativă a amplasamentelor pentru
alternativele la proiect
Nu este cazul.
1.11. Informaţii despre documentele/reglementările existente privind
planificarea/ amenajarea teritorială în zona amplasamentului proiectului
Conceptul general în elaborarea proiectului a fost prezentat în documentaţia Planului
de Urbanism Zonal (PUZ) depus la forurile administrative din municipiul Timisoara.
În PUZ este indicată localizarea propusă pentru activităţile proiectului.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
29
Certificatul de Urbanism nr. 4221/07.09.2009, emis de Primăria municipiului
Timisoara şi prelungit până în 09.11.2011, prezintă perimetrul zonei industriale, cu o
suprafaţă totală de 178 415,00 mp.
Amplasamentul nu cuprinde arii clasificate sau zone protejate prin legislatia in
vigoare sau zone de protectie speciala, mai ales cele desemnate prin OUG nr. 57/2007
privind regimul ariilor protejate, conservarea habitatelor naturale, a florei si faunei
salbatice, cu modificarile si completarile ulterioare, zone prevazute prin Legea nr.
5/2000 privind aprobarea Planului de amenajare a teritoriului national-Sectiunea III-
zone protejate, precum si nici zone protejate ale patrimoniului cultural.
1.12. Informaţii despre modalităţile propuse pentru conectarea la infrastructura
existentă
Amplasamentul prezinta elemente importante din punct de vedere al functiunilor
urbane si anume:
- existenţa unor importante artere de circulaţie;
- corelarea facilă între forme diferite de transport feroviar şi rutier datorat apropierii
de calea ferată Timisoara vest- Crucen si viitoarea centura a Timisoarei.
- existenţa in apropiere amplasamentului a unei zone construite cu dotari edilitare
aproape complete: apa, gaze, electricitate;
CIRCULATIA
Atît accesul pietonal cît şi cel auto pe platforma industriala de pe amplasamentul
proiectului se va face pe latura sud-vestică, cu respectarea prevederilor din
documentaţia P.U.Z- ului aprobat prin H.C.L. 313/2009, dintr-o bretea ce se formează
din artera conexa existenta local in partea de sud a amplasamentului in prelungirea
strazii Ion Slavici.
Amplasamentul beneficiarului are si un acces principal existent din Str. I. Slavici, la
care prin PUZ ul aprobat se prevede o intersecţie si care prin proiect este propusă spre
lărgire. Accesul principal va asigura fluxul autotrenurilor, iar în dreptul Corpului A
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
30
va fi amenajată o parcare pentru vehiculele care aşteaptă să fie introduse pe
platformă, cît şi un cîntar industrial la nivelul platformei, langă care se va amplasa o
sonda pentru prelevarea de eşantioane din vehicule pentru procesarea în laboratorul
Corpului A. Odată trecute de această fază autotrenurile se vor deplasa la obiectivele
necesare.
Proiectul are in vedere realizarea unui numar de corespunzator de parcaje, platforme
betonate, iar suprafetele ramase neacoperite se vor amenaja ca spatii verzi cu
respectarea procentului minim de 20% adoptat prin plan , conform PUZului aprobat.
Proiectul cuprinde si executarea unui sistem de linii ferate industriale pe platforma
fabricii de ulei. Liniile ferate industriale vor fi necesare pentru a asigura accesul
vagoanelor cu cereale la silozurile firmei SC CEREAL DOCS ROMANIA SRL,
pentru cântărire şi descărcare. Pentru acesta a fost prevăzută executarea unui racord
din linie curentă Timişoara Vest – Cruceni între semnalul de intrare Y şi primul
macaz al staţiei.
ECHIPARE EDILITARA
Alimentarea cu apa
În contextul condiţiilor naturale de pe amplasament, pentru asigurarea necesarului
cantitativ şi calitativ de apă al obiectivului, s-a propus executatarea a 2foraje cu
adâncimea de 100 m fiecare . Alimentarea cu apă a obiectivului pentru nevoi
idienico-sanitare, pentru asigurarea necesarului tehnologic si pentru asigurarea
rezervei de incendiu, se va realiza prin intermediul celor 2 foraje de adancime
proiectate, cu un debit total de 9,33 l/s la 35 mCA, la o adâncime H=100 m, in baza
unui Studiu Hidrogeologic intocmit de către A.N. Apele Române Administraţia
Bazinală de Apă Banat la solicitarea beneficiarului SC. Ceral Docks RomaniaSRL.
Forajele vor fi echipate cu 2 electropompe submersibile cu debit instalat mai mic
decat debitul de exploatare al forajelor, vor fi prevdzute cu 2 linii de masura a
debitului de apa captat, 2 sisteme hidrofor ce asigura presiunea la consumatori,
robinete inchidere, tablouri electrice si de automatizate a instalatiei din foraj, statie
pompare, camine de vizitare si zone de protectie sanitara.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
31
Cantitatea totala de apa necesara pe unitatea fizica de produs conform SR 1478/90
(norme de consum apa- necesar de apa), determinata pentru 30 angajati din care 25
TESA-administrativ.
Debitele caracteristice ale cerintei de apa, conform braviarului de calcul sunt:
Qs zi med = 0,80 m3 /zi;
Qs zi max. = 0,92 m3 /zi;
Qs orar max. = 0,10 m3 /oră.
Debitul de apa rece pentru procesul tehnologic este:
Qc:16,0 mc/h =4,44 l/s.
Debitul pentru refacerea rezervei de incendiu este:
Q: 580 mc / (3,6 x24h) : 6,713 l/s.
Debitul necesar la sursa din cele doua foraje pentru instalatiile interioare este:
Qc:l,285 l/s.
Debitul de apa rece pentru centrala de aburi este:
Qc:1,67l/s.
Debitul total de apa rece necesar a fi furnizat din cele 2 foraje de apa potabila
este:
Qc=l,285+ 6,7l+1,67 = 9,66 l/ s.
In conditiile realizarii extinderii retelei de apa potabila a sistemului centralizat al
orasuilui in zona proiectului beneficiarul se va bransa la acesta.
Canalizarea
Zona studiată nu dispune de sisteme de canalizare însă face parte din teritoriul
canalizabil al zonei existente, iar pe baza avizului de principiu emis de la Primăria
Timisoara, se va realiza racordarea obiectivelor platformei SC Cereal Docks Romania
SRL la canalizarea orăşenească cand aceasta se va extinde in zona studiata .
Gaze naturale
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
32
Alimentarea cu gaz metan se va realiza din reţeaua publică, pe baza Avizului emis de
SC. DISTRIGAZ SA.
Debitul şi consumul de combustibil gazos va fi de:
- 1100 Nm3/h pentru fiecare generator de abur (3)
- 1035 Nm 3/h pentru fiecare uscător (4);
Încălzirea şi climatizarea clădirilor şi a spaţiilor de depozitare se asigură cu sistem
de tip HVAC (încălzire, ventilaţie şi aer condiţionat).
Instalaţii de încălzire
Corpul administrativ are sistem de încălzire si racire cu „volum variabil de
refrigerant” VRV, sursa de energie termica fiind unitatiile exterioare tip VRV III
Compact (R410A) amplasate pe cladire.
Unitatile interioare sunt amplasate in tavan pentru zonele de birouri, unitatile
interioare fiind de tipul FXLQ. Automatizarea unitatilor interioare se realizeaza cu
ajutorul panourilor de comanda cu fir ce permit programarea pentru fiecare zi a
saptamanii, afisarea parametrilor de functionare si autodiagnoza in cazul
defectiunilor. Cele 22 unitati interne vor fi racordate la un grup format din 3 unitati
externe ce va fi amplasat la parter pentru zona de birouri iar pentru zona de
apartamente se vor amplasa 8 unitati interne cu o unitate externa.
Centrele de comandă din clădirea TRAFO și centrala tehnică vor avea încălzire cu
radiatoare electrice.
Telefonie
Zona este asigurata cu telefonie prin canalizaţia existentă care deserveşte în prezent
unităţile şi construcţiile din zonă.
Energie electrică
Zona este alimentată în prezent cu energie electrică din sistemul central al
municipiului Timisoara. Din aceasta staţie se dezvoltă o retea de medie tensiune ce
alimentează posturi de transformare distribuite pe teritoriu, inclusiv în zona analizată.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
33
Alimentarea cu energie electrică se va realiza în conformitate cu avizul emis de S.C.
Enel Distribuţie Timisoara.
Instalatia electrica de alimentare cu energie electrica pe medie tensiune se compune
din:
1. Punct de conexiune m.t. - anvelopa din placi prefabricate de beton ( 8x3x2,5[m]),
compusa din doua compartimente:
a) un compartiment alocat instalatiilor furnizorului de energie
b) un compartiment pentru instalatiile beneficiarului:
2. Trei posturi de transformare alimentate in bucla de la punctul de conexiune ( bucla
se realizeaza cu cabluri de m.t.- 20kV , montate in tuburi de protectie PVC pozate in
pamint la adincimea de 1m).
Tablourile generale de distributie aferente corpurilor de cladiri sau sectiilor de
fabricatie se alimenteaza din cele trei posturi de transformare prin coloane realizate
cu cabluri multipolare din cupru, cu izolatie cu intirziere la propagarea flacarii si
emisie scazuta de gaze corozive, tip FG70R sau similar;
2. PROCESE TEHNOLOGICE
2.1. Procese tehnologice de producţie
Terenul analizat este situat în intravilanul municipiului Timişoara, Jud. Timis, Str.
Ioan Slavici – continuare F.N. si este in suprafaţă totală de 178.415 mp.
Regimul juridic al terenului este specificat în extrasele de C.F. 405178, 405180,
405800, 412567, 413091 - Timişoara, numerele cadastrale Cc 1191/2/1; 1191/2/1/1;
Cc 1191/1/1-7; Cc 1191/4/1-5; Cc 1252; A 1296/1/1/2; A 1296/1/2; 412567; 413091,
din care rezultă ca beneficiul S.C. CEREAL DOCKS Romania S.R.L. detine
proprietatea asupra terenului .
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
34
Conform planului de amplasament şi delimitare a imobilului, terenul este delimitat
astfel:
- la nord , calea ferata Timişoara - Cruceni
- la est , S.C. SHELL-GAS BUCUREŞTI
- la sud , CCP 7 aflat în administrarea A.N.I.F. Sucursala Timiş - Mureş
Inferior.
- la vest , De 1191/1/4.
Conform planului de situaţie, în partea sudică a terenului interesat la lucrări este situat
canalul de desecare CCP 7,
Din punct de vedere hidroameliorativ, terenul ce face obiectul prezentei documentaţii,
este cuprins în Amenajarea Hidroameliorativă Complexă Şag - Topolovăţ U.D.
Utvin, jud. Timiş, ce aparţine Sucursalei Teritoriale Timiş-Mureş Inferior.
Condiţiile morfologice şi geologice existente fac amplasamentul favorabil din punct
de vedere al stabilităţii.
Descrierea procesului de producţie
Capacitatea obiectivului
capacitatea de stocare cereale : 10 152,8 m3/cuvă (siloz) - 81 222,5m3 total
rulaj cereale – 400 000 t/an
producţie ulei – 172 500 t/an
500 t/zi > 300t/zi conform O.U Nr. 152/2005
* Aceste valori sunt orientative, ele putându-se modifica în concordanţă cu piata
Regim de funcţionare: 8000 ore/an, cu un număr total de personal , muncitori şi
personal administrativ, de 30 persoane.
Programul de lucru va fi de 8 ore la spaţiile administrative şi 24 ore la cele de producţie.
Materia primă: Seminţe de rapiţă, soia, floarea soarelui
Seminţele oleaginoase folosite ca materie prima pentru extragerea uleiurilor vegetale
pe lângă lipide, conţin în proporţii mari proteine, zaharide şi apă. În cantităţi mici
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
35
contin fosfatide, steride, ceruri, substanţe colorante şi alţi compuşi chimici, care se
extrag o dată cu uleiul şi poartă numele de substanţe care însoţesc materia grasă.
Raportul cantitativ între miez şi coajă variază în limite destul de largi. Astfel: la
seminţele de floarea soarelui, conţinutul de coajă este 23 – 27%, la cele de soia între 6
– 10%, la seminţele de in şi rapiţă între 4 – 6%.
Floarea soarelui (Helianthus annuus), face parte din familia compozitelor, este
originară din America centrală şi a fost adusă în Europa în secolul al XVI –lea .
În prezent floarea soarelui constituie una din principalele culturi oleaginoase, în
producţia mondială de seminţe oleaginoase ocupă locul al doilea după soia.
Sămânţa de floarea soarelui se compune din învelişul exterior (coaja), o pieliţă subţire
(tegumentul) şi miezul.
Coaja conţine puţin ulei (0,7 – 1%), componenţii principali ai acesteia fiind celuloza şi
nemiceluloza. Coaja are o structură poroasă, din care motiv absoarbe o cantitate mare
de ulei, ceea ce îngreunează procesul de extragere a uleiului la presare.
Lipidele (uleiul), proteinele şi substanţele extractive neazotate sunt concentrate în
miezul seminţelor.
Cojile care rezultă la decorticarea seminţelor se folosesc în întreprinderile de ulei
drept combustibil,sau ca materie primă pentru fabricarea furfurolului, un solvent
utilizat la rafinarea uleiurilor.
Ulei natural de floarea-soarelui este de o culoare ceva mai inchisa, avand in plus o
aroma distincta, de planta, pe care variantele prelucrate nu o mai pastreaza. Este foarte
bogat in vitaminele E si F, in acizi grasi nesaturati (extrem de sanatosi pentru inima si
vasele de sange), precum si in substante cu efecte antiinfectioase, stimulatoare ale
activitatii hormonale, regenerative etc.
Caracteristile calitative ale semintelor de floarea-soarelui destinate industrializarii
sunt, in principal, urmatoarele:
► continutul in umidiatate
► continul de corpuri stặine
► seminte cu defecte
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
36
► masa hectolitrcica a semintelor de floarea-soarelui variaza intre 40 si 42
kh/hl
Caracteristicile fizice ale uleiului din floarea soarelui:
densitatea la 20 grade = 0,92;
vascozitate (CST) la 20 grade = 55 - 61;
punctul de fuziune = - 16 grade;
punctul de rupere = - 5 grade;
PCI (Kcal/kg) = 9032;
Amplitudinea autoinflamarii = 30.
In ultima perioada se discuta tot mai mult de folosirea uleiurilor vegetale ca
biocarburanti. Uleiul din floarea soarelui, utilizat ca si carburant are avantajul ca este
usor de pastrat, este stabil, nu este periculos, este putin poluant, nu are risc foarte mare
de inflamare si are un indice de evapoare aproape de zero. Uleiul din floarea soarelui
contine intre 10-15% oxigen,
ceea ce duce la ameliorarea combustiei si la diminuarea nivelului poluarii.
Utilizarea florii soarelui in constructii este un alt motiv de cultivare a acestei plante
Prin industrializare, dupa extragerea uleiului, raman sroturile, utilizate ca sursa de
proteina in hrana animalelor si materie prima pentru concentrate de proteine in
industria mezelurilor.
Din cojile semintelor se fabrica furfurolul folosit in industria fibrelor artificiale, a
maselor plastice. Macinate, cojile se folosesc la fabricarea drojdiei furajere, circa 150
kg /tona produs.
Soia (Glyccine hispita Max), face parte din familia leguminoaselor şi este o plantă
originară din China. În prezent soia este prima cultură oleaginoasă din lume ca
producţie de ulei. Ca toate leguminoasele, planta de soia prezintă pe rădăcină
nodozităţi pe care se găsesc bacterii fixatoare de azot, care trăiesc în sol şi au
capacitatea de a fixa în combinaţii organice azotul atmosferic, îmbogăţind astfel solul
în azotul necesar dezvoltării plantelor.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
37
Soia are multiple întrebuinţări, fiind o plantă bogată atât în ulei, cât şi în proteine.
Astfel, făina de soia este un produs de o mare valoare nutritivă, iar şrotul de soia este
unul din cele mai bune nutreţuri.
Din uleiul de soia se recuperează lecitina, folosită ca emulgator în fabricarea
margarinei, în industria cosmetică şi farmaceutică, la fabricarea ciocolatei, etc.
Fructul plantei de soia este o păstaie care conţine trei pana la cinci seminte. Samanta
de soia constituie 8-9% din greutatea semintelor.
Samanta de soia este acoperita cu cu o coaja subtire, concrescuta de miez,
sfaramicioasa si care se separa usor.
Soia are multiple intrebuintari astfel ca faina de soia are o mare valoare nutritiva.
Ca forma semintele de soia seamana cu boabele de mazare, fiind putin aplatizate.
Culoarea semintelor variaza de la galben pana la maro-deschis; exista si varietati de
culoare neagra si pestrita.
Rapita (Brassica oleracea), face parte din din familia crucifelelor.
Se cultiva ca planta oleaginoasa din secolul XVI-lea. Se cultiva doua varietati de
rapita: rapita colz si rapita naveta.
Rapita colz are forma de pastaie cu 4-7 seminte si un continult ridicat de ulei (38-
44%). Rapita naveta are seminte mai marunte decat varietatea colza, cu un continut
de ulei 33-38%.
Uleiul vegetal extras din seminţele de rapiţă are două mari întrebuinţări în domeniul
alimentar şi domeniul biocombustibilului. Pretabilitatea şi eficienţa culturii fiind
raportată diferenţiat la aceste utilizării şi la posibilităţile de valorificare a produsului
finit.
Uleiul vegetal de rapiţă este astfel utilizat în:
» industria agroalimentară,
» industria combustibililor.
Se situeaza pe locul cinci, sub aspectul productiei de ulei comestibil, intre plantele
oleaginoase.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
38
Uleiul de rapita are largi utilizari industriale si alimentare ; turtele de rapita obtinute
din procesare au o buna valoare furajera, fiind bogate in proteine(38-42%), glucide
si saruri minerale ; paiele de rapita se folosesc in industria materialelor de constructii ;
Rapita se recolteaza timpuriu, motiv pentru care constituie o buna premergatoare
pentru grau si orzul de toamna .
Activitatea de prelucrare a materiilor prime vegetale, seminţe de soia, floarea
soarelui, rapiţă, şi de producere a uleiului, pentru care societatea solicită Acord de
mediu, se incadreaza conform Ordinului 134/2010, pentru aprobarea Procedurii de
evaluare a impactului asupra mediului şi de emitere a acordului de mediu, in Anexa 2
la H.G. 445/2009-lista proiectelor pentru care trebuie stabilita necesitatea efectuarii
evaluarii impactului asupra mediului, la punctul 7. a) şi anume “fabricarea uleiurilor
si grasimilor vegetale si animale”, cu o capacitate de producţie a produselor finale
la mai mare de 300 t/zi (valoare medie trimestrială).
Întrucât capacitatea nominală a instalaţiei proiectate este 500 t/zi produs finit, iar
capacitatea totală de prelucrare de materii prime vegetate a societăţii este de 1000
tone/zi seminţe de rapiţă şi floarea soarelui şi respectiv 1000 tone/zi boabe de soia,
rezultă că această instalaţie va intra sub incidenţa Directivei IPPC, transpusă în
legislaţia românească de OUG 152/2005 şi Legea 84/2006, privind prevenirea si
controlul integrat al poluarii, aceasta incadrandu-se in Anexa nr.1, punctul 6.4. b/(2),
fapt pentru care se va solicita obtinerea autorizatiei integrate de mediu.
Principalele etape ale fluxului tehnologic de fabricare a uleiurilor sunt:
a. Etape preliminare extractiei uleiurilor vegetale si rafinarii acestora
Aprovizionarea cu cereale se realizează cu camioane precum şi cu vagoane CF,
existând două benzi auto şi una feroviară. Cantităţile de cereale primite se cântăresc şi
se înregistrează automat.
Descărcarea seminţelor
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
39
Locaţiile de descărcare vor fi închise şi vor avea, în cazul căilor auto, pentru accesul
în interiorul lor, porţi cu deschidere automată, pentru a evita răspândirea prafului
rezultat de la descărcarea cerealelor.
În cazul aprovizionării cu vagoane CF, descărcarea materiei prime va fi făcută direct
pe grătare, care conferă acces la transportoarele localizate sub paviment ce transportă
seminţe la depozit.
Precurăţirea
După descărcare, seminţele sunt precurăţate, etapă ce presupune o succesiune de
procese mecanice de descojire, eliminare a pietrelor, nisipului şi a eventualelor
impurităţi de dimensiuni mai mari decât seminţele. Particule metalice sunt îndepărtate
ulterior prin intermediul unui separator magnetic.
Seminţele curăţate sunt uscate cu abur şi transportate în silozurile de depozitare cu o
capacitate totală de aproximativ 80000 t (grâul ca referinţă).
Pre-presare
Seminţele tratate vor fi transportate la unitatea de pre-presare. Seminţele exfoliate sau
zdrobite sunt încălzite cu abur într-un aparat cu funcţionare continuă.
În acelaşi timp are loc uscarea seminţelor, vaporii de apă formaţi prin uscare fiind
evacuaţi printr-o conductă de aspirare producându-se un efect considerabil de uscare.
După tratarea mecanică şi termică, seminţele sunt presate la rece într-o presă de
fricţiune, unde se separă ulei brut. Uleiul brut se filtrează şi se depozitează în
rezervoare (cu o capacitate totală de cca 20.000 mc). Turta de seminţe împreună cu
resturile rezultate de la filtrarea uleiului sunt dirijate către instalaţia de extracţie.
b. Etapele ciclului productiv de extractie si rafinare a uleiurilor vegetale
La instalaţia de producţie a S.C. Cereal Docks Romania S.R.L., amplasată în
Timişoara, se vor desfăşura următoarele activităţi:
A. Extracţie de ulei şi lecitină şi producţie de făină cu o capacitate de producţie
de 1.000 t/g;
B. Rafinare uleiuri vegetale cu o capacitate de producţie de 500 t/g.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
40
C. Pe lângă acestea, instalaţia va desfăşura si următoarele activităţi asociate din
punct de vedere tehnic:
• Epurare ape reziduale industriale;
• Producţie de vapori;
• Răcire ape de proces.
A. INSTALAŢIE INTEGRATĂ DE EXTRACŢIE A ULEIULUI DIN
SEMINŢE DE FLOAREA-SOARELUI – RAPIŢĂ – SOIA, DOTAT CU
SECŢIE DE CURĂŢARE A ULEIULUI ŞI DE DEGUMARE.
Instalaţia de extracţie a uleiului şi lecitinei din seminţe oleaginoase (soia, rapiţă şi
floarea-soarelui) este constituită dintr-un ansamblu de echipamente care utilizează
hexan tehnic comercial, ca şi solvent de extracţie a uleiului din seminţele
corespunzător pregătite. Din extract, după separarea solventului de extracţie, se
obţine uleiul, din care se extrage lecitina prin aşa-numitul proces de degumare.
Reziduurile rezultate din extracţie formează faina care este desolventizată în mod
corespunzător (recuperarea hexanului) înainte de a fi stocată.
Toate echipamente care compun instalaţia constituie un ansamblu ermetic în care
hexanul intră în contact cu seminţele, se extrage uleiul formându-se un amestec de
ulei / hexan din care solventul este recuperat şi reciclat continuu în instalaţie.
Instalaţia funcţionează continuu, fiind ermetizată, fără nici o scurgere de solvent sau
ulei amestecat cu solvent. În instalaţie intră în continuu seminţele sub formă de fulgi
(prin canalul sub formă de spirală, ermetic, cu capac automat şi închidere cu ghilotină
automată, de urgenţă sau pentru oprire) şi iese în mod continuu făina dezuleiată şi
desolventizată şi uleiul distilat.
Întreaga instalaţie este menţinută întotdeauna, în timpul utilizării, într-o uşoară
depresiune (aproximativ 10 mm de coloana de apă) prin dispozitive specifice şi
ejectoare cu abur şi pompa de vid. Aerul care intră împreună cu seminţele este
expulzat, după spălarea în coloana cu uleiul de vaselină răcit.
Fluxul a procesului de extractie a uleiului cu n-hexan precum si a rafinarii uleiurior
vegetale este evidentiat in schema din Fig. 1.1(a,b) anexata.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
41
În continuare sunt descrise diversele secţiuni ale instalaţiei de productie cu
reprezentare in schemele tehnologice aferente.
Secţiunea de curăţare pentru seminţe de floarea-soarelui – soia şi rapiţă
Seminţele sunt introduse în rezervorul în funcţiune OSC-00, de unde prin canalul în
formă de spirală OSC-01 se ajung la Secţiunea de Curăţare a seminţelor: această
secţiune este necesară pentru a îndepărta impurităţile din seminţe, cum ar fi pământ,
frunze, etc.
Prin elevatorul cu cupe OSC-02 se ajung la balanţa OSC-05 prin care se programează
capacitatea instalaţiei, prin descărcarea balanţei electronice se ajung la cele două
dispozitive de curăţare cu sită OSC-06 care sunt dotate cu diferite grătare în funcţie
de produsul prelucrat. Dispozitivele de curăţare sunt aspirate permanent, iar aerul
înainte de a fi eliminat în atmosferă este tratat într-un filtru cu mâneci OSC-08
capabil să asigure un maxim de 20 mg de pulberi pe m3 de aer. Seminţele curăţate de
impurităţi traversează dispozitivele de separarea OSC-04, înainte de a alimenta
secţiunea următoare prin dispozitivul de transportare OSC-09.
Prelucrarea seminţelor de soia
Secţiunea de spargere
Seminţele de soia, ca şi cele de floarea-soarelui, după ce au fost curăţate, sunt
transportate la secţiunea de spargere a seminţelor, în care seminţele întregi de soia
sunt sparte în 4 bucăţi înainte de a fi pregătite pentru transformare în fulgi.
Prin transportatoarele OSC-10 şi 11 se ajung la presele de spargere OSC-13 în care,
cu ajutorul unor cilindri speciali cu dungi, seminţele de soia sunt sparte în 4 bucăţi.
Secţiunea de condiţionare (pregatire) şi transformare în fulgi
Seminţele de soia sparte în 4 bucăţi ajung la încălzitorul-pregătitor OSC-27, unde
seminţele trecând de la un nivel la altul şi de la prima etapă la cea de-a doua etapă,
sunt încălzite pentru a alimenta presele de formare a fulgilor OSC-31. În această
instalaţie, seminţele încălzite sunt presate înainte de a alimenta o a doua secţiune de
tratare într-o matriţă speciale încălzită EX301-01. Cu ajutorul acestei matriţe, celulele
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
42
ce conţin ulei se sparg făcând mai uşor procesul succesiv de prelucrare şi extracţie a
uleiului cu solvent (Hexan). Produsul din soia astfel prelucrat, înainte de a alimenta
secţiunea de extracţie, traversează un răcitor special cu pat fluid capabil să reducă
temperatura.
Prelucrarea seminţelor de floarea-soarelui
Secţiunea de decorticare
Seminţele de floarea-soarelui, după ce au fost curăţate de impurităţi, sunt transportate
la secţiunea de decorticare, în care este îndepărtată în mod mecanic coaja exterioară.
Funcţia de decorticare este necesară pentru mărirea conţinutului proteic al făinii;
coaja îndepărtată este utilizată ca şi combustibil pentru producţia de abur într-un
cazan corespunzător cu biomasă.
Prin transportatoarele OSC-10 şi 11 se ajung la dispozitivele de decorticare OSC-12,
unde în mod mecanic coaja este desprinsă de pe pulpă, pulpa şi coaja cad în
separatoarele oscilante corespunzătoare OSC-15 ţinute sub aspiraţie, datorită
diferenţei de greutate cele două produse sunt separate, iar pulpa ajung la secţiunea
următoare de presare. Aerul aspirat este şi el filtrat în filtre corespunzătoare cu
mâneci OSC-22 capabile să asigure reziduuri minime de până la 20 mg/m3 de aer.
Secţiunea de laminare şi încălzire
Seminţele decorticate ajung la presele de transformare în fulgi OSC-31, unde
seminţele sunt presate pentru a fi transferate apoi, cu ajutorul dispozitivelor de
transportare OSC-25, în încălzitorul-condiţionator OSC-27, unde seminţele, trecând
de la un nivel la altul şi de la prima etapă la cea de-a doua etapă, sunt încălzite şi apoi
ajung la secţiunea următoare de pre-presare.
Secţiunea de pre-presare
Seminţele, pregătite în prealabil şi încălzite în OSC-27, ajung, prin intermediul
transportatorului TR301-18 şi 19 la presele cu şurub SP301-01, unde printr-o
presiune mecanică se obţine o extracţie parţială a uleiului, care, conţinând impurităţi
rezultate din acţiunea mecanică, va ajunge la secţiunea următoare de curăţare a
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
43
uleiului. Restul de seminţe conţinând încă o cantitate importantă de ulei va ajunge la
procesul următor de extracţie a uleiului cu solvent (Hexan). Produsul de floarea-
soarelui astfel tratat, înainte de a ajunge la secţiunea de extracţie, traversează un
răcitor special cu pat fluid capabil să reducă temperatura.
Secţiunea de curăţare a uleiului
Uleiul provenit de la presele SP301-01, conţinând reziduuri de făină de floarea-
soarelui, este curăţat mai întâi printr-o decantare naturală într-un decantor static
special ST304-01 şi apoi într-o secţiune de separare mecanică. Uleiul pre-curăţat în
decantorul static ST304-01 ajunge într-un dispozitiv special de amestecare R304-01
prin pompa P304-01. Aici uleiul, care conţine încă reziduuri de făină de floarea-
soarelui, este amestecat cu apă, care are funcţia de a îngreuna făinurile, care
amestecate cu uleiul ajung într-un separator cu centrifugă S301-01, unde prin
centrifugare sunt separate lăsând uleiul curăţat de impurităţi.
Prelucrarea seminţelor de rapiţă
Secţiunea de încălzire şi laminare
Seminţele de rapiţă, după ce au fost curăţate în secţiunea de curăţare, ajung la prima
etapă din încălzitorul-condiţionator OSC-27 în care se realizează o preîncălzire a
seminţelor înainte de a ajunge la laminoarele de transformare în fulgi OSC-31 prin
transportatorul intermediar OSC-27E – 29 şi 30A. După presare, seminţele de rapiţă
intră în cea de-a doua etapă a încălzitorului– condiţionator OSC-27, prin
transportatorul OSC32 şi 30B pentru a fi încălzite la temperatura necesară pentru a
ajunge în secţiunea următoare de pre-presare.
Secţiune de pre-presare
Seminţele, pregătite în prealabil şi încălzite în OSC-27, ajung, prin intermediul
transportatorului TR301-18 şi 19 la presele cu şurub SP301-01, unde printr-o
presiune mecanică se obţine o extracţie parţială a uleiului, care, conţinând impurităţi
rezultate din acţiunea mecanică, va ajunge la secţiunea următoare de curăţare a
uleiului. Restul de seminţe conţinând încă o cantitate importantă de ulei va ajunge la
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
44
procesul următor de extracţie a uleiului cu solvent (Hexan). Produsul de floarea-
soarelui astfel tratat, înainte de a ajunge la secţiunea de extracţie, traversează un
răcitor special cu pat fluid capabil să reducă temperatura.
Secţiune de curăţare a uleiului
Uleiul provenit de la presele SP301-01, conţinând reziduuri de făină de rapita este
curăţat mai întâi printr-o decantare naturală într-un decantor static special ST304-01
şi apoi într-o secţiune de separare mecanică. Uleiul pre-curăţat în decantorul static
ST304-01 ajunge într-un dispozitiv special de amestecare R304-01 prin pompa P304-
01. Aici uleiul, care conţine încă reziduuri de făină de floarea-soarelui, este amestecat
cu apă, care are funcţia de a îngreuna făinurile care, amestecate cu uleiul ajung într-
un separator cu centrifugă S301-01, unde prin centrifugare sunt separate, lăsând
uleiul curăţat de impurităţi.
Extracţia uleiului cu solvent
Procesul tehnologic de extractie a uleiurilor vegetale in cadrul fabricii SC Cereal
Docks Romania SRL, Timisoara, utilizeaza ca solvent n-hexanul.
Hexanul folosit la extragerea uleiului este un lichid inflamabil, asemănător cu
gazolina, cu temperatura de autoaprindere de 225 oC, temperatura de inflamabilitate a
vaporilor -22,5 oC, şi greutatea specifică 0,678. Hexanul necesar procesului va fi
stocat într-un rezervor cu capacitatea de 33,9 t într-o cuvă îngropată lângă secţia de
extragere a fabricii. Conform clasificării din H.G. nr. 804/2007, Partea a 2-a -
Categorii de substante si preparate periculoase care nu sunt nominalizate in mod
specific in partea 1, depozitul de hexan cu capacitatea de 33,9 t, fraza de risc R11, se
încadrează la poziţia 7b. "Lichide FOARTE INFLAMABILE unde substanta sau
preparatul se incadreaza la definitia data la nota 3 b)(2)- substantele si preparatele
avand un punct de inflamabilitate mai scazut de 21oC si care nu sunt extrem de
inflamabile (fraza de risc R11, liniuta a doua)". Conform H.G. nr. 804/2007,
beneficiarul are obligaţia de a aplica prevederile art. 7 şi 8, cantitatea de 33,9 t fiind
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
45
mai mare decât cantitatea relevantă care este de 10 t. Fraza de risc R11 a fost stabilită
din fişa cu datele fizico-chimice şi de securitate a produsului.
Depozitarea hexanului se face într-un rezervor de 50 mc, fiind asigurată posibilitatea
golirii complete a rezervorului într-un rezervor de avarie cu capacitatea de 50 mc
aflat în aceeaşi cuvă, rezervor care este în permanenţă gol.
În aceeaşi cuvă se mai află un rezervor în care se face separarea hexanului de apa din
procesul de producţie. Toate cele 3 rezervoare sunt amplasate într-o cuvă de beton
îngropată.
Instalaţia de extracţie este echipată cu un extractor, care functioneaza pe baza aşa
numitului principiu de extracţie contra curent si este de tipul celui din figura de mai
jos:
Utilizarea acestei instalaţii de extracţie duce la obţinerea unei cantităţi mari de ulei
brut de calitate superioară şi la o cantitate redusă de ulei în srot.
Materialul neprelucrat este alimentat în extractor (C302-01) printr-un transportator
special (T302-01) care împiedică vaporii de hexan să iasă din extractor.
Extractorul (C302-01) constă, în principal, dintr-o bandă filtrantă metalică care
avansează lent, ghidat de două şine orizontale, şi care transportă un strat gros de
seminţe (până la 2,5 metri, în funcţie de capacitate), pregătite corespunzător
(transformate în fulgi, pellett, etc.).
În timpul înaintării lente a benzii, stratul de seminţe este spălat în urma percolării cu
solvent in contracurent cu direcţia de înaintare a benzii. Solventul percolează
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
46
seminţele, îmbogăţindu-se cu materie grasă, în timp ce amestecul obţinut este filtrat
în acelaşi timp prin stratul produs. Extractorul nu are nevoie de filtre auxiliare.
Pompele (P302-01 A/B/C/D etc.), (P302-02) şi (P302-03) asigură spălarea seminţelor
în contracurent cu amestecuri cu diferite concentraţii. De la ultima secţiune, la nivelul
intrării seminţelor în extractor, un amestec concentrat de ulei/hexan este prelevat de
la pompa (P302-04) şi trimis la rezervorul cu amestec (D302-01). Parte din amestecul
Îmbogăţit este reciclat pentru a unge şasiul benzii (covorului) metalic în timp ce
restul amestecului este trimis la secţiunea de distilare pentru separarea uleiului de
solvent.
Seminţele dezuleiate, după ce au fost sparte, cu încă o mică cantitate de solvent pur,
sunt trimise la desolventizatorul-prăjitor (C303-01) cu ajutorul benzii transportatoare
ermetice (T303-01).
Secţiunea de distilare cuprinde trei stadii diferite, şi anume preconcentrarea,
evaporarea, finisarea. Amestecul este trimis, cu ajutorul pompei (P302-05), la
economizor (E302-01) unde este încălzit, cu vaporii calzi de hexan care provin de la
desolventizator (C303-01), utilizaţi pentru concentrarea amestecului, iniţiind
preconcentrarea cu aburul recuperat. Amestecul preconcentrat este apoi trimis, de la
pompa (P302-06A) la evaporator (E302-02A) şi apoi la cel de-al doilea evaporator
(E302-02B), unde concentratul este încălzit de vapori, şi hexanul este distilat.
Uleiul, care încă mai conţine urme de hexan, este apoi trimis de la pompa (P302-07)
la prima coloană de finisare (D302-03), prin încălzitor (E302-03).
Pompa P302-08 trimite uleiul la cea de-a doua etapă de finisare (D302-04).
Vaporii de hexan, care provin din aceste coloane de finisare, sunt condensaţi în
condensatorul (E302-05A). Întreaga secţiune de distilare este ţinută în vid de un
sistem de ejectoare a aburului (PJ302-01 A/B/C), iar condensul este trimis de la
pompa (P302-10) la separatorul florentin (S302-01).
Uleiul, pompat de pompa (P302-09) de la cel de-al doilea dispozitiv de finisare, este
răcit în (E302-04) şi trimis pentru a fi depozitat sau la procesul succesiv de degomare.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
47
Aerul este aspirat de ventilatorul (VE302-01), răcit în (E302-07) şi absorbit în
coloana (D302-07) de către un flux de ulei de vaselină rece. Pompa (P302-13) trimite
vaselina saturată cu hexan la recuperatorul de căldură (ŞI-302-10), la încălzitor
(E302-08) şi la degazator (D302-08). Uleiul de vaselină pură este pompat de la
(P302-14) la recuperatorul de căldură (E302-10) şi la răcitor (E302-09) şi în final la
coloană (D302-07).
Hexanul, din rezervoarele de depozitare (D302-09 A/B) este pompat de la (P302-11)
la separatorul florentin şi la rezervorul de serviciu (D302-05), de unde pompa P302-
12A) distribuie hexanul în instalaţie, prin încălzitor (E302-06).
Pompele (P302-12B) trimit hexanul la covorul (stratul) curăţitor în extractorul (C302-
01) şi pompa (P302-12C) reciclează la decantor stratul inferior de hexan de la
rezervor (D302-05).
Condensatorul (E302-05B) condensează vaporii care provin de la secţiunea de
încălzire a economizorului (D302-03) şi de la distilator (D302-04). Condensatorul
(E302-05C) condensează vaporii care provin de la secţiunea de încălzire a
economizorului (E302-01) şi de la extractor (C302-01).
Făinurile dezuleiate şi impregnate de solvent sunt alimentate în Desolventizatorul
C303-01, în care, prin trecerea de la un nivel la altul, solventul conţinut în acestea se
evaporă şi apoi se condensează pentru a fi recuperat. În ultimele două secţiuni ale
utilajului menţionat mai sus, făina este dezumidificată şi răcită printr-un curent, mai
întâi cu aer cald şi apoi cu aer rece. Făina fără urme de solvent este măcinată în moara
cu ciocănele HM314-01, înainte de a fi trimis spre depozitare.
Instalaţia de extracţie este realizată cu tehnologii noi care permit o reducere a
consumurilor de solvent mai mică de 0.8 kg/tona de seminţe, recuperarea
energiei reducând consumurile de abur, eliminarea evacuărilor şi deci cu zero
efluenţi şi, în ultimul rând, emisii de aer în atmosferă cu un maxim de 20 mg/m3
de hexan.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
48
Secţiune de degomare la umed a uleiului
De la rezervorul de ulei brut de extracţie (D170-01), prin intermediul pompei (P170-
01), se trimite uleiul la reactor (R170-01).
În timpul acestui traseu, la ulei se adaugă apă (de preferinţă demineralizată) şi este
încălzit cu ajutorul schimbătorului cu plăci (E170-01).
Mixerul static (SM170-01) amestecă apa cu uleiul.
De la reactor (R170-01), uleiul trece la centrifuga (S170-01), unde are loc separarea
uleiului de gume (lecitina) hidratabile.
Uleiul este ulterior încălzit cu ajutorul schimbătorului (E170-02) şi trimis la
deshidratatorul care acţionează în vid (D170-02). Uleiul secat va fi apoi trimis pt a fi
depozitat, prin intermediul pompei (P170-03).
Lecitina, la ieşirea din centrifugă (S170-01), este prelevată de la pompa (P170-02) şi
trimisă la desolventizatorul C303-01.
Grupul de vidare este constituit dintr-o coloană barometrică cu grup de tuburi pentru
reducerea evacuărilor (E170-03), care prin pompa de vid asigură vidul necesar în
echipamente (D170-02).
Figura 1.1. Schema de flux a instalaţiei integrate de preparare şi extracţie a uleiului
din seminţe de floarea-soarelui, rapiţă şi soia, dotată cu secţiune de degumare a
uleiului
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
B. RAFINAREA ULEIURILOR VEGETALE
Uleiul vegetal brut care provine din instalaţia de extracţie este transferat, prin
intermediul conductelor subterane, la rezervoarele de stocare existente în clădire.
Aceste stocuri reprezintă materia primă a instalaţiei de preparare.
Procesul de preparare poate fi împărţit în trei etape:
1. Degomare
2. Decolorare continuă
3. Dezacidificare fizică.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
49
1. Instalaţie specială de degumare continuă pentru rafinare fizică, tip “SDA”
a). Rafinare fizică
Uleiul brut care trebuie prelucrat este trimis prin intermediul pompei P-01 la
încălzitorul E- şi apoi este amestecat cu agentul de degumare în mixerul M-01: acest
mixer este dotat cu un dispozitiv special de mixare cu mai multe viteze.
Agentul de degumare, trimis de la rezervorul D-02, este dozat în ulei cu pompa
dozatoare volumetrică P-02 prin filtrul de siguranţă F-02.
Amestecul de ulei şi agent de degumare trece prin rezervorul de reacţie D-01 şi apoi
pompa P-03 trimite amestecul la răcitorul E-03, prin economizorul E-02, la mixerul
M-02 unde soda şi apa sunt amestecate.
Masa reacţionează în rezervorul D-05 timp de 2 – 3 ore: de aici, pompa volumetrică
P-06 trimite uleiul şi gumele la încălzitorul E-05 şi apoi la separatorul centrifug S-01
unde are loc separarea uleiului de gume şi impurităţi.
Acestea din urmă, strânse în rezervorul D-06 sunt trimise la rezervorul de depozitare
prin intermediul pompei P-07.
Soda şi apa sunt amestecate, prin intermediul pompei dozatoare P-04, în mixerul M-
02 de la rezervorul D-03.
Lichidul de răcire pentru răcitorul E-03 provine de la rezervorul de apă rece al
instalaţiei de răcire sau dintr-o altă parte.
Apa demineralizată este trimisă, prin intermediul pompei P-05, la rezervorul D-04.
Uleiul provenind de la separatorul S-01 este încălzit din nou în încălzitorul E-06 cu
abur la presiune joasă şi apoi este trimis la secţiunea de spălare a apelor.
Uleiul şi apa ajung la mixerul M-03 şi apoi la separatorul centrifug S-02: uleiul spălat
este trimis la rezervorul de alimentare a instalaţiei de decolorare.
Apa de spălare este adunată în rezervorul D-07, necesar pentru pornirea şi oprirea
instalaţiei. Uleiul recuperat, dacă există, este reciclat cu uleiul brut prin intermediul
pompei P-08.
Tabloul electric QE-01 asigură funcţionarea automată a instalaţiei.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
50
Această instalaţie poate funcţiona şi ca o instalaţie normală de rafinare chimică,
conform indicaţiilor următoare.
b). Rafinare chimică
Uleiul brut care trebuie prelucrat este trimis prin intermediul pompei P-01 la
încălzitorul E-01 şi apoi este amestecat cu agentul de degumare în mixerul M-01:
acest mixer este dotat cu un dispozitiv special de mixare cu mai multe viteze.
Agentul de degumare, trimis de la rezervorul D-02, este dozat în ulei cu pompa
dozatoare volumetrică P-02 prin filtrul de siguranţă F-02.
Amestecul de ulei şi agent de degumare trece prin rezervorul de reacţie D-01 şi apoi
pompa P-03 trimite amestecul la mixerul M-02 unde soda şi apa sunt amestecate.
Masa reacţionează şi merge la separatorul centrifug S-01 unde are loc separarea
uleiului de gume şi impurităţi.
Acestea din urmă, adunate în rezervorul D-06 sunt trimise la rezervorul de depozitare
prin intermediul pompei P-07.
Soda şi apa sunt amestecate, prin intermediul pompei dozatoare P-04, în mixerul M-
02 de la rezervorul D-03.
Uleiul degumat provenind de la separatorul S-01 este încălzit din nou în încălzitorul
E-06 cu abur la presiune joasă şi apoi este trimis la secţiunea de spălare a apelor.
Uleiul şi apa ajung la mixerul M-03 şi apoi la separatorul centrifug S-02: uleiul spălat
este trimis la rezervorul de alimentare a instalaţiei de decolorare.
Apa de spălare este adunată în rezervorul D-07, necesar pentru pornirea şi oprirea
instalaţiei. Uleiul recuperat, dacă există, este reciclat cu uleiul brut prin intermediul
pompei P-08.
Tabloul electric QE-01 asigură funcţionarea automată a instalaţiei.
Figura 1.2. Schema de flux a instalaţiei speciale de degumare continuă pentru
rafinare fizică, tip “SDA”
<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
51
2. Instalaţie de decolorare continuă cu degumare uscată, tip “SGD”
Uleiul care trebuie decolorat ajunge prin intermediul pompei (P310-01) la încălzitorul
(E310-01) şi este adăugat cu agentul de degumare în mixerul (SM310-01): uleiul este
apoi stropit sub vid în uscătorul (D310-02), dotat cu agitator.
O parte a fluxului de ulei este deviat, după mixerul (SM310-01), direct în mixerul cu
pământ decolorant (D310-03). Acolo, pământul decolorant şi carbonatul de calciu
sunt dozate în mod continuu de la buncărele (pâlniile) dozatoare (D310-04) şi (D310-
05).
Amestecul de ulei şi pământ decolorant este încărcat în partea superioară a
decoloratorului (C310-01) unde ajunge şi uleiul dezaerat şi uscat de la (D310-02).
Uleiul şi pământul decolorant trec prin patru camere independente ale decoloratorului
atâta timp cât este necesar pt a obţine o bună decolorare.
Pompa (P310-03) trimite în mod continuu uleiul decolorat la secţiunea de filtrare,
răcitorul (E310-02) poate avea, dacă este necesar, o temperatură scăzută de filtrare.
Coloana barometrică (D310-06) şi pompa cu inel lichid (P310-04) asigură
funcţionarea sub vid a instalaţiei.
Instalaţia este dotată cu toate instrumentele de control care asigură o funcţionare
uşoară şi sigură.
Figura 1.3. Schema de flux a instalaţiei de decolorare continuă cu degumare uscată,
tip “SGD”
<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
3. Secţiunea de filtrare continuă a uleiului de pământul decolorant, tip “FILC”
Filtrele (F 311-01) sunt de tip ermetic cu elemente filtrante verticale pentru
eliminarea automată a pământului decolorant epuizat.
Instalaţia operează cu un singur filtru în funcţiune în timp ce celălalt este în faza de
curăţare şi aşteptare. Acest sistem asigură o funcţionare continuă a instalaţiei.
Pământul epuizat este eliminate de către filtru, printr-un robinet cu clapă fluture şi
deschidere automată, cu ajutorul unui vibrator pneumatic care facilitează desfacerea
panourilor filtrante de pânze.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
52
Atunci când începe faza de filtrare, primul ulei filtrat conţine încă particule de pământ
decolorant şi în timpul acestei faze de filtrare tulbure, care durează câteva minute,
uleiul este reciclat în plămânul (D 311-01) şi, cu pompa (P 311-01), este din nou
pompat pe filtrul în funcţiune până când uleiul filtrat va fi perfect clar.
Rezervorul (D311-02) este utilizat pentru recuperarea eventualelor urme de ulei în
timpul fazei de suflare a panourilor de filtrare.
Figura 1.4. Schema de flux a instalaţiei de filtrare continuă
<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
4. Instalaţie de dezodorizare şi rafinare fizică continuă a uleiurilor vegetale, cu
grad ridicat de recuperare a căldurii, tip “DDRV”
Uleiul filtrat, degumat şi decolorat este trimis de pompa (P-01) de la
rezervorul/degazator (D-01) la schimbătorul de căldură (E-03) unde uleiul care intră
este încălzit cu uleiul dezodorizat care iese, încălzitorul (E-01) este necesar pentru
pornirea instalaţiei.
Uleiul încălzit este transferat pe fundul coloanei (C-01) şi trece de spirală unde este
încălzit recuperând căldura uleiului rafinat care iese din instalaţie.
În încălzitorul (E-02), uleiul ajunge la temperatura corectă de lucru încălzindu-se cu
aburul la presiune ridicată.
După încălzirea finală, uleiul intră în prima secţiune a coloanei (C-01) şi trece prin
secţiunile următoare de dezodorizare şi rafinare fizică, cantitatea variind în funcţie de
capacitatea de producţie necesară.
Fiecare secţiune este dotată de pompe mamut pentru a obţine o dispersare fină a
aburului în ulei.
Temperatura de lucru este menţinută de spirale care funcţionează cu abur la presiune
ridicată şi este perfect monitorizată atât de la rafinarea fizică, cât şi de la
dezodorizare.
Uleiul dezodorizat, aspirat de pompa (P-02), este pompat prin intermediul
recuperatorilor de căldură (E-03) şi (E310-01) din secţiunea de decolorare până la
răcitorul cu apă (E-04).
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
53
Acizii graşi, a căror majoritate sunt distilaţi în primele secţiuni ale dezodorizatorului,
şi toate celelalte substanţe distilate sunt transferate la răcitorul (D-03), trecând de la
colectorul de vapori de mari dimensiuni (D-02).
Vaporii sunt spălaţi prin intermediul unei mari cantităţi de acizi graşi deja condensaţi
şi răciţi în răcitor (E-05), pulverizaţi de duze. Circulaţia acizilor graşi este realizată
prin intermediul pompei (P-04).
Înainte de a se îndrepta către termocompresor (PJ-01A), vaporii spălaţi trec printr-un
strat de secţiune de « vicotex » pentru a opri urmele de ulei.
Vidul este creat de 2 termocompresoare (PJ-01 A/B), de la condensatorul principal
(E-06), de la termocompresor (PJ-02), de la condensatorul (E-07) şi de la ejectorul de
abur final (PJ-03).
Figura 1.5. Schema de flux a instalaţiei de dezodorizare şi rafinare fizică continuă
<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
C. ACTIVITĂŢI ASOCIATE DIN PUNCT DE VEDERE TEHNIC
a. Producţia de abur
După cum am spus în prealabil, seminţele de floarea-soarelui după ce au fost curăţate
de impurităţi, sunt transportate la secţiunea de decorticare, în care este îndepărtată în
mod mecanic coaja externă care este utilizată ca şi combustibil pentru producţia de
abur într-un cazan special cu biomasă.
Căldura (abur la 12 bar) produsă astfel, va fi utilizată pentru instalaţiile de extracţie şi
rafinare a uleiurilor.
În continuare sunt prezentate principalele caracteristici ale instalaţiei:
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
54
Caracteristicile principale ale generatorului de abur
Capacitate nominală maximală 13.000 Kg/h Presiune de lucru 12 Bar g Presiune constructivă 16 Bar g Temperatura apei de alimentare 98 °C Eficienţa la MCR 84 % Debitul gazelor de ardere la nivelul economizatorului
22000 Nm3/h
Temperatura gazelor arse la ieşirea din economizator
170 °C
Greutate generator abur preliminar 250.000 kg
Sistemul de tratare a fumurilor
Tip Cyclone Debit gaze arse 22.000 Nm3/h Temperatura 170 °C Cantitate 1 Pierderi (scăderi) de presiune 100 Mmca Tip Bag filter Debit gaze arse 22.000 Nm3/h Temperatura 170 °C Pierderi (scăderi) de presiune 120 - 160 Mmca Consum aer comprimat 80 Nm3/h Material sac Ryton Module 5 Cantitate saci 570 Suprafaţă 670 m2 Viteză filtrare ~1 m/min Concentraţie praf la ieşire ref. 11% O2 30 mg/Nm3 Sistem preîncălzire container saci Putere instalată rezistenţe 40+40 kw Putere instalată ventilator 3 kw
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
55
Într-o fază iniţială, cel puţin până când va fi realizată instalaţia de rafinare, prin
proiectare este prevăzută utilizarea unui nr. de 3 generatoare de abur pentru producţia
de energie termică, având următoarele caracteristici:
- alimentare: gaz natural;
- producţie de abur: 3.000 kg/h fiecare.
b. Răcire ape de proces
Această fază are loc prin intermediul unor turnuri de evaporare, care răcesc apa caldă
provenind din instalaţii, necesară pentru a răci pe urmă lichidele existente în
condensatoarele instalaţiei.
Se completează cu apă proaspătă, prelevată din două puţuri. Această apă nu intră
niciodată în contact cu alcoolul sau cu produsele tratate, deoarece schimbul are loc în
mod indirect prin intermediul condensatoarelor cu plăci sau cu grup de tuburi.
c. Epurarea apelor reziduale industriale
În urma diferitelor procese de prelucrare specifice , rezultă deşeuri lichide care
trebuie epurate. Deşeurile provin în principal din:
- curăţarea recipientelor de conţinut
- curăţarea diverselor utilaje utilizate în procese;
- eventualele scurgeri cauzate de nefuncţionarea utilajelor de ambalare;
- curăţarea periodică a spaţiilor şi pardoselilor.
Toate apele care sunt evacuate din instalatiile tehnolodice, nu conţin compuşi
organici cloruraţi, compuşi organici aromatici simpli sau condensaţi, metale grele,
cum ar fi Cr, Hg, Col, Sn, etc.
Substanţele poluante prezente in apele reziduale tehnologice sunt reprezentate în
principal de ulei vegetal, săpunuri sodice, pulberi de făinuri proteice, care sunt
perfect biodegradabile.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
56
Date de proiectare
Pentru calcularea sarcinilor hidraulice şi a contaminării s-au luat in considerare
informaţiile furnizate de producătorul utilajelor destinate prelucrării făinei de soia şi
datele de exploatare a instalaţiei de epurare a societăţii CEREAL DOCKS, aflată în
Italia la Camisano Vicentino.
Într-o primă fază, se va realiza doar instalaţia de extragere a uleiurilor vegetale şi apoi
instalaţia de rafinare. Prin urmare, staţia de epurare se va realiza în două faze
Datele principale pentru prima faza (apele uzate rezultate din extracţia de ulei) sunt
prezentate în continuare:
- Tip de descărcare continuă în 24 h
- Debit zilnic max. 120 m3
- Temperatura 60 - 70 °C
- pH 6 - 7
- COD concentraţie 2000 mg/l
- COD încărcare zilnică 240 kg
- BOD5 concentraţie 1000 mg/l
- BOD5 încărcare zilnic 120kg
- Materii solide în suspensie concentr. 200 mg/l
- Materii solide în suspensie încărcare zilnică 24 kg
- Azot total TKN 100 mg/l
- Azot total TKN încărcare zilnică 12 kg.
În ceea ce priveşte datele care se referă la rafinarea uleiurilor, apele uzate prezintă o
concentraţie ridicată de COD şi de materii solide în suspensie şi un conţinut redus de
uleiuri, de aceea vor fi supuse unui pre-tratament înainte de a fi amestecate în bazinul
de omogenizare împreună cu apele uzate provenite din extracţie.
Acest pre-tratament se va efectua cu un sistem de flotaţie prin folosirea reactivilor de
coagulare si floculare, care vor permite o reducere cu 60-70 % a COD-ului şi a
materiei solide în suspensie şi cu 90 -95 % a uleiurilor.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
57
Datele pentru apele uzate rezultate din rafinarea uleiurilor după flotaţie sunt
prezentate în continuare:
- Tip de descărcare continuă în 24 h
- Debit zilnic max. 80 m3
- Temperatura 30-35 °C
- pH 5-6
- COD concentraţie 4200 mg/l
- COD încărcare zilnică 336 kg
- BOD5 concentraţie 1700 mg/l
- BOD5 încărcare zilnică 136 kg
- Materie solidă în suspensie concentr. 350 mg/l
- Materie solidă în suspensie încărcare zilnică 28 kg
- Azot total TKN 15 mg/l
- Azot total TKN încărcare zilnică 1,2 kg.
Datele totale pentru a doua fază (apele uzate rezultate din extracţie + rafinare uleiuri)
sunt prezentate în continuare:
- Tip de descărcare continuă în 24h
- Temperatura 55 °C
- Debit zilnic max. 200 m3
- pH 6-7
- COD concentraţie 2880 mg/l
- COD încărcare zilnică 576 kg
- BOD5 concentraţie 1280 mg/l
- BOD5 încărcare zilnică 256 kg
- Materie solidă în suspensie concentr. 260 mg/l
- Materie solidă în suspensie încărcare zilnică 52 kg
- Azot total TKN 66mg/l
- Azot total TKN încărcare zilnică 13,2 kg.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
58
Descrierea procesului de epurare şi calcule justificative pentru faza I-a
Procesul de epurarea pentru prima fază, doar cu prelucrările de extracţie, este
constituit din următoarele faze:
Ridicare şi răcire ape uzate
Omogenizare
Corecţie pH
Sistem discontinuu de oxidare sedimentare.
Producţia şi colectarea nămolurilor în surplus
Ridicare şi răcire ape uzate
Apele uzate care provin din diferite faze de prelucrare sunt colectate într-un puţ
împărţit în două părţi.
În prima parte, se instalează o pompă de ridicare care trimite apele uzate către un turn
de răcire cu un debit de aproximativ 10 m3/h.
Apele uzate, după răcirea prin cădere, ajung în a doua parte a puţului care comunică
cu prima parte prin intermediul unui deversor. În mod normal, prin intermediul
deversorului sunt reciclate în prima parte a puţului aproximativ 5 m3/h.
În a doua parte se mai instalează şi o pompă submersibilă care trimite un flux de 5 m3
de ape uzate direct în bazinul de omogenizare. Pompele sunt controlate de la
comenzile de nivel.
Întrucât pentru o funcţionare corectă a instalaţiei biologice temperatura apelor uzate
nu trebuie să depăşească 35°C, turnul de răcire va trebui să elimine:
Căldură de eliminat = 5 m3/h x ( 65°C – 35°C ) x 1000 kcal = 150000 kcal/h
În acest scop se va instala un turn de răcire capabil să elimine 150000 Kcal/h înainte
de trimiterea apelor uzate spre a fi omogenizate.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
59
Omogenizare
Omogenizarea este necesară în vederea egalizării debitelor şi încărcăturilor organice
care trebuie trimise către următorul tratament biologic.
Această secţiune este calculată şi pentru a doua fază, deci pentru un debit zilnic de
200 m3.
Pentru a obţine o bună omogenizare, timpul de permanenţa hidraulic (timpul de
rămânere în instalaţia hidraulică) va trebui să fie de cel puţin 16 ore, astfel că avem
un volum de:
Volum omogenizare = (120 m3/h : 24 h) x 16 h = 80 m3
Bazinul de omogenizare care va fi instalat şi care va fi utilizat şi pentru a doua fază,
va avea următoarele dimensiuni:
Dimensiuni utile bazin de omogenizare: 9 x 5 x 3,5 m H utile = 157 m3
Timpul de permanenţă hidraulic (timpul de rămânere în instalaţia hidraulică) va fi de:
HRT = 157: 120 m3/d = 1,30 d, echivalentul a circa 31 ore
Pentru a obţine o amestecare eficientă şi pentru a preveni apariţia unor fenomene de
putrefacţie cu emisie de mirosuri neplăcute, se va instala în bazin un sistem de
amestecare şi aerisire care va utiliza aerul furnizat de un sistem compus dintr-o
pompă submersibila cuplată la un ejector.
Pentru o mai bună aerisire a apelor uzate vor fi necesare aproximativ 20 g de oxigen
pe m3 de volum de bazin. Aşadar, cantitatea de oxigen necesară acestei secţiuni va fi
de:
Oxigen necesar = 20 g O2 x 157 m3 = 3140 g O2 /h
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
60
Pentru obţinerea unei asemenea cantităţi, se va instala un Floget cu funcţionare
temporizată compus dintr-o pompă submersibilă cu ejector, capabilă să furnizeze un
maxim de 5,5 kg de O2/h.
Corecţia pH-ului
În mod normal, apele uzate evacuate prezintă un pH acid, de aceea trebuie
neutralizate înainte de a fi supuse tratării biologice.
În bazinul de omogenizare, în partea opusă intrării apelor uzate, este creat un puţ
deschis în partea de jos unde vin amplasate pompele de alimentare submersibile din
secţiunea de tratare biologică. Pompele sunt de rezervă una pentru cealaltă şi
funcţionează în mod alternativ prin intermediul unui temporizator şi a comenzilor de
nivel.
În acest puţ se va efectua, de asemenea, corecţia pH-ului. De fapt, în derivaţia
conductei de alimentare a produsului biologic se introduce un pH-metru care
controlează dozarea prin intermediul unei pompe care dozează soluţia de soda.
Sistem discontinuu de oxidare biologică şi sedimentare S.B.R.
În acest sistem discontinuu sunt utilizate două bazine identice care lucrează în paralel
pentru a efectua în fiecare dintre acestea operaţiunile de oxidare a apelor reziduale şi
de decantare a nămolurilor.
Acest tip de proces discontinuu numit şi S.B.R. este în esenţa similar procesului
clasic cu nămoluri active utilizându-se in mod normal pentru tratarea apelor reziduale
cu o încărcătură organică medie sau ridicată, astfel încât să se prevină in special
fenomenele de umflare a nămolurilor active (bulking).
Se diferenţiază de sistemul clasic prin faptul că, după cum s-a menţionat mai sus,
oxidarea biologică a apelor uzate şi decantarea nămolurilor au loc în acelaşi bazin.
Apele uzate, după etapa de omogenizare şi eventuala adăugare de substanţe nutritive,
sunt aduse în bazinele de oxidare biologică în momente diferite, în cel mai scurt timp
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
61
posibil, astfel încât să fie posibilă maximizarea bioabsorbţiei substanţei organice
solubile şi creşterea fulgilor de nămol.
Ventilaţia este menţinută pentru fiecare bazin pentru o perioadă foarte lungă, care in
mod normal poate ajunge şi până la 20 de ore. Ventilaţia poate fi intermitentă în faza
de încărcare a apelor uzate pentru a permite, dacă este necesar, o denitrificare
biologică a nitraţilor rezultaţi din oxidarea azotului organic şi a amoniacului care pot
fi prezenţi în apele uzate (mai ales atunci când va funcţiona doar partea destinată
extracţiei uleiurilor).
În timpul ventilării, nămolurile biologice metabolizează substanţa organică epurând
apele uzate şi transformând în esenţă carbonul în dioxid de carbon.
Aerul este furnizat de două suflante (una pentru fiecare bazin) şi transferat apelor
uzate şi nămolurilor biologice prin difuzoarele cu membrană cu transfer mare de
oxigen.
Suflantele sunt dotate cu cabină proprie de izolare fonică.
După etapa de oxidare ventilaţia este suspendată, iar apele uzate amestecate cu
nămolurile biologice sunt lăsate să sedimenteze timp de 2 ore. În continuare, apele
uzate epurate sunt eliminate printr-un dispozitiv special conectat la o electrovalvă şi
trimise în sistemul de canalizare.
Acest dispozitiv se instalează pe partea opusă intrării apelor uzate. Acesta este
prevăzut cu un deversor mobil plutitor care permite coborârea treptată sub nivelul
lichidului decantat, până la adâncimea dorită.
Evacuarea apelor reziduale epurate se face în aproximativ 2 ore.
În bazin va rămâne întotdeauna o cantitate de lichid compus din nămoluri biologice
active. La nevoie nămolurile în surplus pot fi evacuate cu ajutorul unei pompe,
conectate printr-o conducta la fundul fiecărui bazin, şi trimise către instalaţia de
îngroşare din fibra de sticlă cu capac.
La finalul evacuării apelor reziduale epurate ciclul de tratare reîncepe prin
introducerea unei noi cote zilnice de ape reziduale care provin din omogenizare.
Calculul volumului de oxidare cu schema SBR s-a efectuat după cum urmează:
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
62
Eliminare BOD5 necesar: (1000– 20) g/m3 x 120 m3/d = 117600 g = 117,6 kg/d
Pentru a obţine această eliminare, va trebui să se lucreze cu un factor de încărcare
aplicat, F/ M (kg BOD5/ materii solide volatile în suspensie) de 0,08 rezultând o
producţie scăzută de nămoluri în surplus şi bine stabilizate, astfel încât nămolurile
biologice necesare pentru epurare vor fi:
kg nămol= (120 m3 x 1000 mg/l) / 0,08 x 10-3 = 1500 kg MLVSS
Presupunând că în nămolul biologic concentraţia materiilor solide volatile este de
85% faţă de materiile solide totale, acestea din urmă vor fi egale cu:
kg Total Materii Solide în Suspensie = 1500 kg MLVSS / 0,85 = 1765 kg MLSS
Presupunând o valoare de proiectare a indicelui de volum a nămolului (SVI) egală cu
100 ml/g volumul ocupat de nămolul biologic în reactor va fi de:
Volumul ocupat de nămolurile biologice = 100 x1765 kg x 10-3 = 176,5 m3
Presupunând in mod rezonabil ca nămolul biologic va fi înlăturat o dată pe lună, se
impune asigurarea unui volum de stocare corespunzător pentru nămol. Estimând că
conţinutul degradabil al materiilor solide volatile în suspensie (VSS) este egal cu 30
%, acumularea zilnică de VSS va fi de:
Kg materii solide volatile produse zilnic = 0,6 x 120 kg BOD5 – 0,1 x0,3x1500 =
27 kg/d
Volumul depozitat timp de 30 de zile în interiorul reactorului va fi de:
Volumul depozitat = (30d x 27 kg)/0,85 x 100 x 10-3 = 95,2 m3
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
63
Volumul total al reactorului va fi, prin urmare, de:
Volum total util reactor = 120 m3 + 176 m3 + 95,2 m3 = 391 m3 aprox . a 400 m3
Reactorul de oxidare decantare S.B.R. va fi împărţit în două bazine care vor lucra în
paralel (cu timpi de funcţionare alternativi de 12 ore) şi fiecare dintre acestea vor
avea o capacitate utilă de aproximativ 200 m3.
În fiecare bazin va fi instalat un sistem de măsurare a oxigenului dizolvat pentru a se
verifica dacă în faza de oxidare este prezentă cantitatea optimă de oxigen dizolvat
pentru metabolismul bacterian.
Nămolurile în surplus vor fi trimise, din când în când, printr-o pompă la instalaţia de
îngroşare şi apoi vor fi evacuate cu ajutorul unor cisterne, pentru a fi folosite în
agricultură sau trimise la o instalaţie de tratament corespunzătoare.
Calculul cantităţii de oxigen şi de aer necesar pentru o bună funcţionare a secţiunii
biologice se face prin impunerea unui OC load de 2 kg de O2 / kg de BOD5 , fiind
astfel egal cu:
kg de oxigen necesare = 2 kg O2/kg BOD5 x 120 kg BOD5/d = 240 kg O2/d
Oxigenul va trebui să fie furnizat în termen de 20 de ore, reprezentând faza de
oxidare a procesului SBR, pentru care trebuie să se furnizeze:
Kg oxigen/h = 240 kg : 20 = 12 kg O2/h exprimate ca A.O.R. egale cu 30 kg O2/h
exprimate ca S.O.R.
Această cantitate de oxigen, în condiţii standard, corespunde unui nivel de de 4,5 m
utili de apă în bazin şi unui randament rezonabil al difuzoarelor de 28,5% cu o
cantitate de aer egală cu:
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
64
Nm3/h aer de furnizat = (30 kg O2/h) x 100 / 0,27873 x 28,5 = 384 m3/h
Aerul va fi furnizat de două suflante, fiecare fiind în măsură să furnizeze 192 Nm3/h
în unul dintre cele doua bazine de reacţie.
Aerul va di difuzat prin intermediul unei reţele de difuzoare cu micro-bule. În fiecare
bazin reţeaua de difuzare va fi compusă din 54 de difuzoare cu un diametru de 350
mm.
Debitul de aer pentru fiecare difuzor este de 3,55 Nm3/h, fiind mai mic decât 8 Nm3/h
care reprezintă debitul nominal.
Producţia şi colectarea nămolurilor în surplus
Nămolurile în surplus , la nevoie, vor fi trimise printr-o pompă la un bazin de
colectare şi îngroşare din fibră de sticlă cu fund conic dotat cu un tub deflector central
şi conductă de evacuare.
După cum s-a menţionat mai sus, producţia maximă zilnică de nămol este de
aproximativ 32 kg de nămol uscat/d egal cu aproximativ 2,7 m3/d de nămol de
îngroşat.
Dacă după îngroşare nămolul va avea o concentraţie de aproximativ 8%, volumul
maxim de stocat în fiecare zi va fi de:
Volum nămol îngroşat zi = (32 x100) / 8 = 400 l egal cu 0,4 m3
Instalaţia de îngroşare, care va fi instalată, va avea un volum util de 12 m3 şi va
permite o depozitare de aproximativ 30 de zile.
În continuare, nămolurile vor fi prelevate de instalaţia de îngroşare cu ajutorul
cisternelor şi întrucât vor fi bine stabilizate, vor putea fi folosite în agricultură (după
un control analitic al caracteristicilor lor) sau descărcate într-un depozit de deşeuri
sau centru de tratare a deşeurilor.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
65
Randamente de epurare in faza I-a
Apele uzate tratate vor respecta limitele impuse de legea română pentru evacuarea
apelor de suprafaţă şi, în special, COD < 70 mg/l, BOD5 < 20 mg/l, Azot total < 8
mg/l , Materii solide în suspensie totale <35 mg/l , Fosfor Total < 1 mg/l, Substanţe
extrase cu solvenţi organici <20 mg/l.
Figura 2.1 Schema de flux al staţiei de epurare – Faza I-a
<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
Descrierea procesului de epurare si calcule justificative Faza aII-a
Procesul de epurare pentru a doua fază, care include extracţia şi rafinarea, constă din
următoarele etape:
Tratament prin flotaţie doar pentru apele uzate rezultate din rafinare
Ridicarea şi răcirea apelor uzate
Omogenizare
Corectarea pH-ului
Sistem continuu de oxidare biologică
Sedimentare
Producţia şi colectarea nămolului de epurare.
Tratament prin flotaţie pentru apele uzate rezultate din rafinare
Apele uzate rezultate din rafinarea uleiurilor vor fi aduse într-un puţ, unde sunt
instalate două pompe submersibile cu funcţionare alternativa.
Pompele vor fi controlate de la comenzile de nivel şi vor funcţiona prin intermediul
unui invertor controlat de un debitmetru magnetic.
De-a lungul conductei de alimentare, la flotator se va adăuga o soluţie de coagulant
pe bază de săruri de fier sau aluminiu.
Apele reziduale vor ajunge apoi într-un rezervor agitat, unde pH-ul este controlat prin
adăugarea unei soluţii de var şi apoi prin cădere printr-o conductă, fiind trimise spre
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
66
intrarea flotatorului. Substanţele în suspensie şi eventualele uleiuri vor fi astfel
coagulate.
Pe această ultimă conductă se va putea adăuga, prin intermediul unei pompe
dozatoare, o soluţie de polielectrolit care permite o îngroşare a fulgilor de nămol şi o
separare a fazei solide de cea lichidă.
Flotatorul funcţionează cu schema DAF, adică cu aer dizolvat, care, prin intermediul
micro-bulelor separă prin flotaţie toate substanţele anterior coagulate şi floculate.
Substanţele flotante care se adună la suprafaţă sunt aduse cu ajutorul unei raclete într-
un canal care le transferă într-un rezervor, pentru ca mai apoi, prin intermediul
pompei să fie trimise spre a fi stocate, respectiv reutilizate în alte industrii.
Pentru o dimensionare corectă a flotatorului, capacitatea specifică şi încărcătura de
materii solide per suprafaţă de flotaţie pentru tratarea apelor uzate cu un conţinut
ridicat de uleiuri şi de materii solide în suspensie, nu trebuie să depăşească valorile de
4 m3 ape uzate şi respectiv 14 kg de materii solide în suspensie per m2 de suprafaţă de
flotaţie. Din moment ce flotatorul pe care se va instala are o suprafaţă de flotaţie de
1,8 m2, o sarcină hidraulică de 8 m3/h şi un debit de presurizare cu recirculare de
8m3/h, valorile vor deveni după cum urmează:
Debit specific = (80 m3/d : 24 h) / 1,8 m2 = 1,85 m/h
Încărcare specifică materii solide = (52 kg:24h) / 1,8 m2 = 1,2 kg/h
Aceste valori vor permite obţinerea unei reduceri eficiente a materiilor solide şi a
uleiurilor, şi în consecinţă, a încărcăturii organice exprimată ca COD sau BOD5
Ridicarea şi răcirea apelor uzate
Apele uzate care rezultă din diferitele faze ale extracţiei şi de la dispozitivul de
flotatie sunt colectate intr-un puţ divizat in două părţi.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
67
In această a doua fază cele doua puţuri de ridicare vor fi unite la baza creându-se un
singur bazin de ridicare.
Pompa instalată în primul bazin va fi mutată în al doilea bazin şi va avea rol de
rezervă pentru cea precedentă.
Pompele vor fi controlate de la comenzile de nivel.
Întrucât pentru o funcţionare corectă a instalaţiei biologice, temperatura apelor
reziduale nu va trebui să depăşească 35°C, turnul de răcire trebuie să elimine:
Căldura de eliminat = 10 m3/h x ( 55°C – 35°C ) x 1000 Kcal = 200000 kcal/h
In acest scop, in paralel cu cel instalat in prima fază, se va instala un alt turn de răcire
similar care să funcţioneze in paralel, capabil să elimine 150000 Kcal/h înainte de
trimiterea apelor reziduale spre omogenizare.
In total, prin urmare, sistemul va elimina 300000 kcal permiţând o reducere a
temperaturii apelor reziduale de 25-30 °C.
Omogenizare
Omogenizarea prevăzută pentru prima fază, va veni, de asemenea, in completarea
instalaţiei.
Bazinul de omogenizare deja instalat pentru prima fază va avea următoarele
dimensiuni:
Dimensiuni utile bazin de omogenizare: 9 x 5 x 3,5 m H utilă = 157 m3
Timpul de permanenta hidraulica va fi de:
HRT = 157: 200 m3/d = 0,785 d egal cu 18,8 ore
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
68
Acest timp de permanenţă este mai mult decât suficient pentru a obţine o bună
omogenizare şi egalizare a sarcinilor hidraulice şi poluante.
Pentru a obţine o amestecare eficientă şi pentru a preveni apariţia unor fenomene de
putrefacţie cu emisie de mirosuri neplăcute se va instala în bazin un sistem de
amestecare şi aerisire care va utiliza aerul furnizat de un sistem compus dintr-o
pompă submersibilă cuplată la un ejector.
Pentru o mai bună aerisire a apelor uzate vor fi necesare aproximativ 20 g de
oxigen/m3 de volum de bazin. Aşadar, cantitatea de oxigen necesară acestei secţiuni
va fi de:
Oxigen necesar = 20 g O2 x 157 m3 = 3140 g O2 /h
Pentru obţinerea unei asemenea cantităţi se va instala un Floget cu funcţionare
temporizată compus dintr-o pompă submersibilă cu ejector, capabilă să furnizeze un
maxim de 5,5 kg de O2/h.
Corecţia pH-ului
Secţiunea de corecţie a pH-ului este aceeaşi care se va instala pentru prima fază de
tratare.
Sistem continuu de oxidare biologică
Pentru a face faţă creşterilor sarcinilor hidraulice şi poluante, cele două bazine de
tratare SBR ale primei faze vor fi utilizate ca şi un sistem continuu lucrând în paralel.
Intr-un sistem continuu de nămoluri active pentru a putea atinge randamente ridicate
de epurare se impune utilizarea unui factor de încărcare F/ M de până la 0,12 kg
BOD5 / kg nămol. Cu această valoare, instalaţia va lucra cu schema cu nămoluri
active şi ventilaţie prelungită.
Cu un volum total util al celor doua bazine de 400 m3 şi presupunând o concentraţie
de 6 kg/m3 de nămol, valoarea factorului F/M va fi de:
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
69
Factor de încărcare = 256 kg BOD5 : ( 400 m3 x 6kg/m3MLSS) = 0,10
Acest factor de încărcare va permite obţinerea unor randamente optime de epurare şi
o calitate a nămolului care să permită o sedimentare bună a acestuia în faza următoare
de decantare şi o producţie scăzuta a nămolurilor în surplus.
Calculul cantităţii de oxigen şi a aerului necesar pentru o bună funcţionare a secţiunii
biologice în această a doua fază se efectuează prin impunerea unui OC load de 2 kg
de O2 / kg de BOD5 fiind astfel egal cu:
kg de oxigen necesar = 2 kg O2 x 256 kg BOD5 = 512 kg O2/d
Kg oxigen/h =512 kg : 24 = 21,3 kg O2/h exprimate ca A.O.R. egale cu 53,25 kg
O2/h exprimate ca S.O.R.
Aceasta cantitate de oxigen, in condiţii standard, corespunde unui nivel de 4,5 m utili
de apă în bazin şi unui randament al difuzoarelor de 27,2% la o cantitate de aer egală
cu:
Nm3/h aer de furnizat = (53,25 x 100) / 0,27873 x 27,2 % = 702 m3/h
Aerul va fi furnizat de cele două suflante deja instalate în prima fază, ale căror
motoare vor fi schimbate şi făcute să efectueze un număr mult mai mare de rotaţii
(debitul fiecărei suflante modificate va fi de aproximativ 234 Nm3/h) prin adăugarea
unei alte suflante care poate furniza aproximativ 234 Nm3/h per un total de
aproximativ 700 Nm3/h.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
70
Aerul va di difuzat prin intermediul unei reţele de difuzoare cu micro-bule care a fost
deja prevăzută pentru prima fază. În fiecare bazin reţeaua de difuzare va fi compusă
din 70 de difuzoare cu un diametru de 350 mm pentru un total de 140.
Debitul de aer per difuzor este de circa 6,5 Nm3/h, fiind mai mic decât cei 8 Nm3/h
care reprezintă debitul nominal.
Sistemul de detectare a oxigenului dizolvat, deja instalat în prima fază de tratament,
va fi conectat şi va transmite un semnal la un invertor al suflantei de 500 Nm3/h
modificând debitul de aer astfel încât să se menţină valoarea optimă pentru
metabolismul bacterian.
Sedimentare finală
În a doua fază, apele reziduale, prin forţa gravitaţiei, vor ajunge la secţiunea de
sedimentare efectuată într-un bazin circular cu fund conic dotat cu un pod răzuitor cu
tracţiune periferică.
Nămolurile active se separă prin forţa gravitaţiei şi cu ajutorul podului răzuitor vor fi
aduse spre centrul sedimentatorului care este conectat printr-o conductă la un puţ
extern unde se va instala o pompă pentru recircularea nămolurilor în bazinele de
oxidare biologică.
Pentru o sedimentare corectă a nămolurilor active, viteza de sedimentare (debit orar:
suprafaţa de sedimentare) nu trebuie să depăşească valoarea de 0,35 m/h şi un timp de
permanenţa hidraulică de maxim 5 ore.
Sedimentatorul care va fi realizat va avea un diametru de 6 m, o suprafaţă
corespunzătoare de 28 m2 şi un volum de aproximativ 65 m3, pentru care viteza de
urcare şi timpul de permanenţă vor fi de:
Viteza de ridicare = (200 m3/d : 24 h) / 28 m2 = 0,30 m/h
Timp de permanenţă hidraulică = 70 m3 / (200 m3/d : 24 h) = 7,8 h
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
71
Aceste ultime valori sunt date cu precauţie şi vor permite o bună separare a
nămolurilor de la faza lichidă şi vor permite obţinerea unei ape reziduale epurate cu
un conţinut redus de materii solide în suspensie
Producţia şi colectarea nămolurilor în surplus
Stocarea şi îngroşarea nămolurilor se vor efectua în acelaşi rezervor din fibră de sticlă
care se va utiliza în prima fază.
În această fază, producţia estimată de nămol în surplus va fi de maxim 0,35 kg x kg di
BOD5 fiind astfel egală cu:
Nămol produs zilnic = 0,35 x 256 kg BOD5 = 89,6 kg
Dacă după îngroşare nămolul va atinge o concentraţie de aproximativ 8%, volumul
maxim de stocare va fi de:
Volum nămol îngroşat zi = (86 x100) / 8 = 1075 l egal cu 1,07 m3
Instalaţia de îngroşare, deja instalată în prima fază, va avea un volum util de 12 m3 şi
va permite o depozitare a nămolurilor de aproximativ 12 zile.
În continuare, nămolurile vor fi prelevate de instalaţia de îngroşare cu ajutorul
cisternelor şi întrucât vor fi bine stabilizate, vor putea fi folosite în agricultură (după
un control analitic al caracteristicilor lor) sau descărcate într-un depozit de deşeuri
sau centru de tratament.
Randamente de epurare a Faza aII-a
Apele uzate tratate şi în această a doua fază, vor respecta limitele impuse de legea
română pentru evacuarea în apele de suprafaţă şi, în special, COD < 70 mg/l, BOD5 <
20 mg/l, Azot total < 8 mg/l , Materii solide totale <35 mg/l , Fosfor Total < 1 mg/l,
Substanţe extrase cu solvenţi organici <20 mg/l.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
72
Figura 2.2 Schema de flux a staţiei de epurare – a 2-a fază
<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
Utilajele instalaţie de epurare
utilaje statie de epurare - prima faza:
Pompa de ridicare la turnul de racire (PS1)
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Pompa submersibila pentru ape reziduale
Sectiune: RIDICARE
Producator: GRUNDFOS sau echivalent
Model: SL1.50.65.11
Punct de lucru
Debit: 10 m3/h
Prevalenta: 10 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor: MONOCANAL
Dimensiunea maxima a particulelor: 50 mm
Etansare mecanica primara: SIC/SIC
Etansare mecanica secundara: LIPSEAL
Materiale
Corpul pompei: EN-GJL-250
Rotor: EN-GJS-500-7
Motor: EN-GJL-200
Date electrice
Puterea de intrare - P1: 1.6 kW
Puterea - P2: 1.1 kW
Frecventa principala: 50 Hz
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
73
Tensiune nominala: 3 x 400-415 V
Numar maxim de porniri pe ora: 30
Curent: 3.1 A
Curent de pornire: 21 A
Turatie nominala: 2830 rpm
Turn de racire (TR1)
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Turn de racire cu tiraj fortat
Sectiune: RIDICARE
Producator: MITA sau echivalent
Model: PMS 9/ 85 GS ATT BISF
Date tehnice
Putere termica nominala: 150.000 kcal/h
174,42 kW
Temperatura de intrare apa: 65 °C
Temperatura de iesire apa: 35 °C
Temperatura bulb umed 21 °C
Cantitatea totala de apa evaporata: 0.25 m3/h
Cantitatea apei antrenate: 0,01 %
Nr. duze / tip: nr. 1 (MB 50)
Caracteristici motoventilatoare
Tip ventilator: axial
Numar de motoare: 1
Putere instalata: 0,75 kW
Numar de poli: 4
Viteza de rotatie: 1500 rpm
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 3 x 230-400 V
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
74
Pompa de ridicare la bazinul de omogenizare (PS2)
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Pompa submersibila pentru ape reziduale
Sectiune: RIDICARE
Producator: GRUNDFOS sau echivalent
Model: SL1.50.65.11
Punct de lucru
Debit: 10 m3/h
Prevalenta: 10 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor: MONOCANAL
Dimensiune maxima a particulelor: 50 mm
Etansare mecanica primara: SIC/SIC
Etansare mecanica secundara: LIPSEAL
Materiale
Corpul pompei: EN-GJL-250
Rotor: EN-GJS-500-7
Motor: EN-GJL-200
Date electrice
Putere de intrare - P1: 1.6 kW
Putere - P2: 1.1 kW
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 3 x 400-415 V
Numar maxim de porniri pe ora: 30
Curent: 3.1 A
Curent de pornire: 21 A
Turatie nominala: 2830 rpm
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
75
Senzori de nivel cu plutitor bazin de ridicare
Numar de unitati instalate: 3
Tip: float switch
Sectiune: RIDICARE
Producator: GRUNDFOS sau echivalent
Material: POLIPROPILENA
Ventilator Venturi pentru bazin de omogenizare (VA1)
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Ventilator Venturi cu pompa submersibila
Sectiune: OMOGENIZARE
Producator: GRUNDFOS sau echivalent
Model: SEJ 5.5 K0400-1-80
Punct de lucru
Aport de oxigen: 5 kgO2/h
Prevalenta: 4.5 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor: MONOCANAL
Dimensiune maxima a particulelor: 80 mm
Etansare mecanica primara: SIC/SIC
Etasare mecanica secundara: CARBON/CERAMICS
Materiale
Corpul pompei: EN-GJL-200
Rotor: EN-GJL-200
Motor: EN-GJL-200
Date electrice
Numar de poli: 4
Putere de intrare - P1: 4.9 kW
Putere - P2: 4 kW
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
76
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 3 x 380-415 V
Numar de porniri pe ora: 20
Curent: 10.2 A
Curent de pornire: 67 A
Turatie nominala: 1460 rpm
Pompa de ridicare la bazinele SBR (PS3-PS4)
Numar de unitati instalate: 2
Tip: Pompa submersibila pentru ape reziduale
Sectiune: OMOGENIZARE
Producator: GRUNDFOS sau echivalent
Model: SL1.80.80.15
Punct de lucru
Debit: 30 m3/h
Prevalenta: 6.5 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor: MONOCANAL
Dimensiunea maxima a particulelor: 80 mm
Etansare mecanica primara: SIC/SIC
Etansare mecanica secundara: CARBON/CERAMICS
Materiale
Corpul pompei: EN-GJL-200
Rotor: EN-GJL-200
Motor: EN-GJL-200
Date electrice
Numar de poli: 4
Putere de intrare - P1: 1.9 kW
Putere - P2: 1.5 kW
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
77
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 3 x 380-415 V
Numar maxim de porniri pe ora: 20
Curent: 3.9 A
Curent de pornire: 26 A
Turatie nominala: 1450 rpm
Senzori de nivel cu plutitor bazin de omogenizare
Numar de unitati instalate: 3
Tip: float switch
Sectiune: OMOGENIZARE
Producator: GRUNDFOS sau echivalent
Material: POLIPROPILENA
Pompa dozatoare de hidroxid de sodiu (PD1)
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Pompa dozatoare cu membrana autoumplere
Sectiune: NEUTRALIZARE
Producator: GRUNDFOS sau echivalent
Model: DME 12
Punct de lucru
Debit: 10 L/h
Prevalenta: 20 m.c.a.
Materiale
Corpul pompei: POLIPROPILENA
Bila supapei: Ceramica
Garnitura: EPDM
Date electrice
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
78
Putere de intrare - P1: 0.22 KW
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 1 x 100-240 V
Rezervor de stocare a hidroxidului de sodiu (NaOH)
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Rezervor
Sectiune: NEUTRALIZARE
Date tehnice
Capacitate: 500 L
Material: POLIETILENA rezistenta
Sistem pentru determinarea si controlul pH-ului in bazinul de omogenizare
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Instrument digital pentru masurarea pH-ului cu electrod combinat
Sectiune: NEUTRALIZARE
Producator: EMEC sau echivalent
Model: LDPH + EPHSN6
Date tehnice
Scara: de la 0 la 14 unitati de pH
Rezolutie: ± 0.01 pH
Display: LCD grafic retroiluminat
Control: Tastatura digitala
Calibrare: Manuala
Set Points: 2 On/Off
2 digitale/proportionale
Iesiri On/Off: 2 Iesiri alimentate
Alimentare: 90 ÷ 240 VAC; 50-60Hz
Consum mediu: 10W
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
79
Suflante pentru ventilatia bazinelor SBR (S1-S2)
Numar de unitati instalate: 2
Tip: Suflanta cu lobi cu cabina de insonorizare
Sectiune: SBR
Producator: Robuschi sau echivalent
Model: RBS45/2P
Punct de lucru
Debit aer: 192 m3/h
Presiune diferentiala: 550 mbar
Viteza de rotatie compresor: 1806 rpm
Date electrice
Putere de intrare - P1: 5.3 kW
Putere - P2: 7.5 kW
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 3 x 400-415 V
Turatie nominala: 2890 rpm
Sistem de ventilatie in bazinele SBR (SBR1-SBR2)
Numar de unitati instalate: 2
Tip: Retea din PVC cu 54 difuzoare cu bule fine - debit mediu
Sectiune: SBR
Producator: WTE sau echivalent
Model: Airtech Disc 12”
Date tehnice
Dimensiune bule: fine
Diametru exterior difuzor: 346 mm
Numar de gauri in membrana: > 5200
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
80
Fixare cu filet: ISO G 3/4” M
Putere nominala: 8 Nm3/h
Materiale
Membrana: EPDM F53A
Suport: POLIPROPILENA
Retea de distributie: PVC
Pompa pentru extragerea apei tratate din bazinele SBR (PC1-PC2)
Numar de unitati instalate: 2
Tip: Pompa centrifuga
Sectiune: SBR
Producator: LOWARA sau echivalent
Model: SHOE4 50-160/11
Punct de lucru
Debit: 30 m3/h
Prevalenta: 4 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor: DESCHIS SI INCASTRAT
Dimensiune maxima a particulelor: 40 mm
Etansare mecanica: SIC/SIC/FPM
Materiale
Corpul pompei: AISI316L
Rotor: AISI316
Date electrice
Putere - P2: 1.1 kW
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 3 x 230-400 V
Curent: Y 2.69 A, ∆ 4.66 A
Turatie nominala: 1450 rpm
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
81
Senzori de nivel cu plutitor bazine SBR
Numar de unitati instalate: 6
Tip: float switch
Sectiune: SBR
Producator: GRUNDFOS sau echivalent
Material: POLIPROPILENA
Debitmetru iesire instalatie
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Debitmetru magnetic
Sectiune: SBR
Producator: SIEMENS sau echivalent
Model: MAG 5100W
Date tehnice
Diametru nominal: DN65
Materiale
Carcasa externa si flanse: Otel carbon
Tub de masurare: AISI304
Electrozi: AISI316 Ti
Pompa pentru extragerea namolului din bazinele SBR (PEF1)
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Pompa centrifuga
Sectiune: NAMOLURI
Producator: LOWARA sau echivalent
Model: SHOE4 25-160/07
Punct de lucru
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
82
Debit: 6 m3/h
Prevalenta: 9 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor: DESCHIS SI INCASTRAT
Dimensiune maxima a particulelor: 22 mm
Etansare mecanica: SIC/SIC/FPM
Materiale
Corpul pompei: AISI316L
Rotor: AISI316
Date electrice
Putere: 0.75 kW
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 3 x 230-400 V
Curent: Y 2.33 A, ∆ 4.04 A
Turatie nominala: 1450 rpm
Instalatie de ingrosare a namolurilor de epurare
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Decantor cu tub deflector central si canal de deversare
Sectiune: NAMOLURI
Producator: VELA sau echivalent
Model: DEC 15000
Date tehnice
Diametru intern: 240 mm
Inaltime totala: 535 mm
Materiale: PRFV, Otel inox
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
83
utilaje statie de epurare – a doua faza:
Pompa de ridicare la turnul de racire (PS1-PS2)
Numar de unitati instalate: 2 (prevazute deja pentru prima faza)
Tip: Pompa submersibila pentru ape reziduale
Sectiune: RIDICARE3
Producator: GRUNDFOS sau echivalent
Model: SL1.50.65.11
Punct de lucru
Debit: \\\\ 10 m3/h
Prevalenta: 10 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor: MONOCANAL
Dimensiunea maxima a particulelor: 50 mm
Etansare mecanica primara: SIC/SIC
Etansare mecanica secundara: LIPSEAL
Materiale
Corpul pompei: EN-GJL-250
Rotor: EN-GJS-500-7
Motor: EN-GJL-200
Date electrice
Putere de intrare - P1: 1.6 kW
Putere - P2: 1.1 kW
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 3 x 400-415 V
Numarul maxim de porniri pe ora: 30
Curent: 3.1 A
Curent de pornire: 21 A
Viteza: 2830 rpm
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
84
Senzori de nivel cu plutitor pentru bazinul de ridicare la sectiunea de tratare
biologica
Numar de unitati instalate: 4 (deja prevazute pentru prima faza)
Tip: float switch
Sectiune: RIDICARE3
Producator: GRUNDFOS sau echivalent
Material: POLIPROPILENA
Turn de racire (TR1-TR2)
Numar de unitati instalate: 2 (1 unitate deja prevazuta pentru prima
faza)
Tip: Turn de racire cu tiraj fortat
Sectiune: RIDICARE
Producator: MITA sau echivalent
Model: PMS 9/ 85 GS ATT BISF
Date tehnice
Putere termica nominala: 150.000 kcal/h
174,42 kW
Temperatura de intrare apa: 65 °C
Temperatura de iesire apa: 35 °C
Temperatura bulb umed 21 °C
Cantitate totala apa evaporata: 0.25 m3/h
Cantitate apa antrenata: 0,01 %
Nr. duze / tip: n° 1 (MB 50)
Caracteristici motoventilatoare
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
85
Tip ventilator: axial
Numar de motoare: 1
Putere instalata: 0,75 kW
Numar de poli: 4
Viteza: 1500 rpm
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 3 x 230-400 V
Ventilator Venturi pentru bazinul de omogenizare (VA1)
Numar de unitati instalate: 1 (deja prevazuta pentru prima faza)
Tip: Ventilator Venturi cu pompa submersibila
Sectiune: OMOGENIZARE
Producator: GRUNDFOS sau echivalent
Model: SEJ 5.5 K0400-1-80
Punct de lucru
Aport de oxigen: 5 kgO2/h
Prevalenta: 4.5 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor: MONOCANAL
Dimensiune maxima a particulelor: 80 mm
Etansare mecanica primara: SIC/SIC
Etansare mecanica secundara: CARBON/CERAMICS
Materiale
Corpul pompei: EN-GJL-200
Rotor: EN-GJL-200
Motor: EN-GJL-200
Date electrice
Numar de poli: 4
Putere de intrare - P1: 4.9 kW
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
86
Putere - P2: 4 kW
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 3 x 380-415 V
Numar maxim de porniri pe ora: 20
Curent: 10.2 A
Curent de pornire: 67 A
Viteza: 1460 rpm
Pompa de ridicare la bazinele de oxidare (PS3-PS4)
Numar de unitati instalate: 2 (deja prevazute pentru prima faza)
Tip: Pompa submersibila pentru ape reziduale
Sectiune: OMOGENIZARE
Producator: GRUNDFOS sau echivalent
Model: SL1.80.80.15
Punct de lucru
Debit: 10 m3/h
Prevalenta: 6.5 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor: MONOCANAL
Dimensiune maxima a particulelor: 80 mm
Etansare mecanica primara: SIC/SIC
Etansare mecanica secundara: CARBON/CERAMICS
Materiale
Corpul pompei: EN-GJL-200
Rotor: EN-GJL-200
Motor: EN-GJL-200
Date electrice
Numar de poli: 4
Putere de intrare - P1: 1.9 kW
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
87
Putere - P2: 1.5 kW
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 3 x 380-415 V
Numar maxim de porniri pe ora: 20
Curent: 3.9 A
Curent de pornire: 26 A
Viteza: 1450 rpm
Senzori de nivel cu plutitor pentru bazinul de omogenizare
Numar de unitati instalate: 4 (deja prevazute pentru prima faza)
Tip: float switch
Sectiune: OMOGENIZARE
Producator: GRUNDFOS sau echivalent
Material: POLIPROPILENA
Pompa dozatoare de hidroxid de sodiu (PD1)
Numar de unitati instalate: 1 (deja prevazuta pentru prima faza)
Tip: Pompa dozatoare cu membrana autoumplere
Sectiune: NEUTRALIZARE
Producator: GRUNDFOS sau echivalent
Model: DME 12
Punct de lucru
Debit: 10 L/h
Prevalenta: 20 m.c.a.
Materiale
Corpul pompei: POLIPROPILENA
Bila supapei: Ceramica
Garnitura: EPDM
Date electrice
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
88
Putere in intrare - P1: 0.22 KW
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 1 x 100-240 V
Rezervor de stocare a hidroxidului de sodiu (NaOH)
Numer de unitati instalate: 1 (deja prevazuta pentru prima faza)
Tip: Rezervor
Sectiune: NEUTRALIZARE
Date tehnice
Capacitate: 500 L
Material: POLIETILENA rezistenta
Sistem pentru determinarea si controlul pH-ului in bazinul de omogenizare
Numar de unitati instalate: 1 (deja prevazuta pentru prima faza)
Tip: Instrument digital pentru masurarea pH-ului cu electrod combinat
Sectiune: NEUTRALIZARE
Producator: EMEC sau echivalent
Model: LDPH + EPHSN6
Date tehnice
Scara: de la 0 la 14 unitati de pH
Rezolutie: ± 0.01 pH
Display: LCD grafic retroiluminat
Control: Tastiera digitale
Calibrare: Manuala
Set Points: 2 On/Off
2 digitale/proportionale
Iesiri On/Off: 2 Iesiri alimentate
Alimentare: 90 ÷ 240 VAC; 50-60Hz
Consum mediu: 10 W
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
89
Debitmetru intrare reactor biologic
Numar de unitati instalate: 1 (deja prevazuta pentru prima faza in iesire
instalatie)
Tip: Debitmetru magnetic
Sectiune: OXIDARE BIOLOGICA
Producator: SIEMENS sau echivalent
Model: MAG 5100W
Date tehnice
Diametru nominal: DN65
Materiale
Caroserie externa si flanse: Otel carbon
Tub de masurare: AISI304
Electrozi: AISI316 Ti
Suflante pentru ventilatia bazinelor de oxidare (S1-S2-S3)
Numar de unitati instalate: 3 (2 unitati sunt deja prevazute pentru prima faza, in
care se va inlocui motorul)
Tip: Suflanta cu lobi cu cabina de insonorizare
Sectiune: OXIDARE BIOLOGICA
Producator: Robuschi sau echivalent
Model: RBS45/2P
Punct de lucru
Debit aer: 258 m3/h
Presiune diferentiala: 550 mbar
Viteza de rotatie compresor: 2168 rpm
Date electrice
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
90
Putere de intrare - P1: 6.5 kW
Putere - P2: 11 kW
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 3 x 400-415 V
Viteza: 2890 rpm
Sistem de ventilatie in bazinele de oxidare (OX1-OX2)
Numar de unitati instalate: 2 (deja prevazute pentru prima faza)
Tip: Retea din PVC cu 54 difuzoare cu bule fine – debit mediu
Sectiune: OXIDARE BIOLOGICA
Producator: WTE sau echivalent
Model: Airtech Disc 12”
Date tehnice
Dimensiune bule: fine
Diametru exterior difuzor: 346 mm
Numar de gauri in membrana: > 5200
Fixare cu filet: ISO G 3/4” M
Debit nominal: 8 Nm3/h
Materiale
Membrana: EPDM F53A
Suport: POLIPROPILENA
Retea de distributie: PVC
Instrument pentru masurarea oxigenului dizolvat in bazinele de oxidare (OX1-
OX2)
Numar de unitati instalate: 1 unitate cu 2 sonde
Tip: Senzor pentru determinarea oxigenului dizolvat prin luminiscenta
Sectiune: OXIDARE BIOLOGICA
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
91
Producator: HACH LANGE sau echivalent
Model: SC100 + LDO
Date tehnice
Principiu de masura: Luminiscenta
Interval de masurare: 0-20 mg/L
Rezolutie: 0.01 mg/L
Materialul senzorului: Otel inox, NORYL
Convertizor de frecventa pentru suflante
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Convertizor de frecventa
Sectiune: OXIDARE BIOLOGICA
Producator: DANFOSS sau echivalent
Model: VLT AQUA Drive FC 202
Date tehnice
Putere: 11 kW
Pod pentru sedimentator (PR1)
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Pod cu tractiune periferica
Sectiune: SEDIMENTARE
Producator: COSME sau echivalent
Model: PTP6
Date tehnice
Viteza periferica: 1 m/min
Putere: 0.18 kW
Material: Parti de suprafata Al, parti scufundate AISI304
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
92
Pompa de recirculare namoluri (PRF1)
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Pompa submersibila pentru ape reziduale
Sectiune: RECIRCULARE NAMOLURI
Producator: GRUNDFOS sau echivalent
Model: SL1.80.80.15
Punct de lucru
Debit: 10 m3/h
Prevalenta: 6.5 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor: MONOCANAL
Dimensiune maxima a particulelor: 80 mm
Etansare mecanica primara: SIC/SIC
Etansare mecanica secundara: CARBON/CERAMICS
Materiale
Corpul pompei: EN-GJL-200
Rotor: EN-GJL-200
Motor: EN-GJL-200
Date electrice
Numar de poli: 4
Putere de intrare - P1: 1.9 kW
Putere - P2: 1.5 kW
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 3 x 380-415 V
Numar maxim de porniri pe ora: 20
Curent: 3.9 A
Curent de pornire: 26 A
Viteza: 1450 rpm
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
93
Instalatie de ingrosare a namolurilor de epurare
Numar de unitati instalate: 1 (deja prevazuta pentru prima faza)
Tip: Decantor cu tub deflector central si canal de deversare
Sectiune: NAMOLURI
Producator: VELA sau echivalent
Model: DEC 15000
Date tehnice
Diametru intern: 240 mm
Inaltime totala: 535 mm
Materiale: PRFV, Otel inox
Pompa de ridicare la sectiunea de flotatie (PS5-PS6)
Numar de unitati instalate: 2
Tip: Pompa submersibila pentru ape reziduale
Sectiune: RIDICARE1
Producator: GRUNDFOS sau echivalent
Model: SL1.50.65.09
Punct de lucru
Debit: 4 m3/h
Prevalenta: 10 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor : MONOCANAL
Dimensiune maxima a particulelor: 50 mm
Etansare mecanica primara: SIC/SIC
Etansare mecanica secundara: LIPSEAL
Materiale
Corpul pompei: EN-GJL-250
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
94
Rotor: EN-GJS-500-7
Motor: EN-GJL-200
Date electrice
Putere de intrare - P1: 1.4 kW
Putere - P2: 0.9 kW
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 3 x 400-415 V
Numar maxim de porniri pe ora: 30
Curent: 2.8 A
Curent de pornire: 21 A
Viteza: 2920 rpm
Senzori de nivel cu plutitor pentru bazinul de ridicare la sectiunea de flotatie
Numar de unitati instalate: 4
Tip: float switch
Sectiune: RIDICARE1
Producator: GRUNDFOS sau echivalent
Material: POLIPROPILENA
Debitmetru intrare in sectiunea de flotatie
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Debitmetru magnetic
Sectiune: RIDICARE1
Producator: SIEMENS sau echivalent
Model: MAG 5100W
Date tehnice
Diametru nominal: DN65
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
95
Materiale
Carcasa externa si flanse: Otel carbon
Tub de masurare: AISI304
Electrozi: AISI316 Ti
Pompa dozatoare coagulant Policlorura de Aluminiu (PD2)
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Pompa dozatoare cu membrana autoumplere
Sectiune: PRODUSE CHIMICE
Producator: GRUNDFOS sau echivalent
Model: DME 19
Punt de lucru
Debit: 15 L/h
Prevalenta: 20 m.c.a.
Materiale
Corpul pompei: POLIPROPILENA
Bila supapei: Ceramica
Garnitura: EPDM
Date electrice
Putere: 0.22 KW
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 1 x 100-240 V
Rezervor de stocare coagulant Policlorura de Aluminiu (PAC)
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Rezervor
Sectiune: PRODUSE CHIMICE
Date tehnice
Capacitate: 1500 L
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
96
Material: POLIETILENA rezistenta
Pompa de recirculare si dozare a Laptelui de var (PD3)
Numar de unitati instalate : 1
Tip: Pompa centrifuga cu canal lateral
Sectiune: PRODUSE CHIMICE
Producator: LOWARA sau echivalent
Model: SP5T/A
Punct de lucru
Debit: 45 L/h
Prevalenta: 45 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor: DESCHIS
Etansare mecanica: Ceramica/Carbon/NBR
Materiale
Corpul pompei: Fonta
Rotor: Nichel-alama
Date electrice
Putere: 0.55 kW
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 3 x 230-400 V
Curent: 1.54 A
Viteza: 2850rpm
Rezervor de stocare si pregatire a Laptelui de var
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Rezervor cu agitator AG1
Sezione: PRODUSE CHIMICE
Date tehnice
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
97
Capacitate: 1500 L
Material: PRFV, Otel Inox
Rezervor de corectie pH
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Rezervor cu agitator AG2
Sectiune: CORECTIE pH
Date tehnice
Capacitate: 1500 L
Material: PRFV, Otel inox
Sistem pentru determinarea si controlul pH-ului
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Instrument digital de masurare a pH-ului cu electrod combinat
Sectiune: CORECTIE pH
Producator: EMEC sau echivalent
Model: LDPH + EPHSN6
Date tehnice
Scara: de la 0 la 14 unitati de pH
Rezolutie: ± 0.01 pH
Display: LCD grafic retroiluminat
Control: Tastatura digitala
Calibrare: Manuala
Set Points: 2 On/Off
2 digitale/proportionale
Iesiri On/Off: 2 Iesiri alimentate
Alimentare: 90 ÷ 240 VAC; 50-60Hz
Consum mediu: 10 W
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
98
Pompa de dozare floculant polielectrolit anionic (PD4)
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Pompa mono-surub cu schimbator manual
Sectiune: PRODUSE CHIMICE
Producator: NOVAROTORS sau echivalent
Model: MN 013-2
Punct de lucru
Debit: 30-150 L/h
Prevalenta: 20 m.c.a.
Viteza: 190-1000 rpm
Materiale
Corpul pompei: Fonta G25
Rotor: AISI316
Stator: NBR
Etansare: CER/GRAPH/NBR
Date electrice
Numar de poli: 4
Putere: 0.37 kW
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 3 x 230-400 V
Rezervor de stocare si pregatire floculant polielectrolit anionic
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Rezervor cu agitator AG3
Sectiune: PRODUSE CHIMICE
Date tehnice
Capacitate: 3000 L
Material: POLIETILENA rezistenta
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
99
Flotator (FL1)
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Flotator cu presurizare partiala
Sectiune: FLOTATIE
Producator: LUNARDON sau echivalent
Model: FLTR 8/2
Date tehnice:
Capacitate de alimentare: 8 m3/h
Capacitate de recirculare: 8 m3/h
Material: AISI304
Date electrice
Putere totala instalata: 8.5 kW
Rezervor de recuperare a apei lipezite (RIDICARE2)
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Bazin neacoperit
Sectiune: RIDICARE2
Date tehnice
Capacitate: 1500 L
Material: POLIETILENA rezistenta
Pompa de ridicare a apei lipezite la sectiunea de tratare biologica (PC1-PC2)
Numar de unitati instalate: 2 (1 unitate deja prevazuta pentru prima faza pentru
extragerea namolurilor din bazinele SBR)
Tip: Pompa centrifuga
Sectiune: RIDICARE2
Producator: LOWARA sau echivalent
Model: SHOE4 25-160/07
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
100
Punct de lucru
Debit: 6 m3/h
Prevalenta: 9 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor: DESCHIS SI INCASTRAT
Dimensiunea maxima a particulelor: 22 mm
Etansare mecanica: SIC/SIC/FPM
Materiale
Corpul pompei: AISI316L
Rotor: AISI316
Date electrice
Putere: 0.75 kW
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 3 x 230-400 V
Curent: Y 2.33 A, ∆ 4.04 A
Viteza: 1450 rpm
Rezervor de recuperare a deseurilor de grasime flotate
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Bazin neacoperit
Sectiune: GRASIMI
Date tehnice
Capacitate: 1500 L
Material: POLIETILENA rezistenta
Pompa relansare resturi grasimi plutitoare (PRF2)
Numar de unitati instalate: 1
Tip: Pompa mono-surub cu schimbator manual
Sectiune: GRASIMI
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
101
Producator: NOVAROTORS sau echivalent
Model: MN 020-1
Punct de lucru
Debit: 150-800 L/h
Prevalenta: 20 m.c.a.
Viteza: 120-500 rpm
Materiale
Corpul pompei: Fonta G25
Rotor: C40
Stator: NBR
Etansare: CER/GRAPH/NBR
Date electrice
Numar de poli: 6
Putere: 0.55 kW
Frecventa principala: 50 Hz
Tensiune nominala: 3 x 230-400 V
Pentru evaluarea activităţilor ce se vor desfăşura şi a tehnologiilor ce se vor utiliza de
către Fabrica de Extracţie Ulei, aparţinând S.C. Cereal Docks Romania SRL S.R.L,
amplasată în Timisoara, s-a făcut o analiză comparativă cu cele mai bune tehnici
disponibile (BAT).
Analiza de faţă are ca scop compararea cu cele mai bune tehnologii în acest domeniu
pentru evaluarea nivelului de încadrare a activităţii obiectivului studiat în cerinţele
legislative din domeniul mediului în spiritul dezvoltării durabile.
Reglementări legislative naţionale care au stat la baza întocmirii analizei
comparative cu BAT:
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
102
- O.U.G. nr.195/2005 privind protectia mediului aprobata prin Legea nr.
265/2006modificata si completata cu O.U.G. nr.164/2008( M.O.1196/3012.02005 si
M.O. 586/06.07.2006).
- Ordinul M.A.P.P.M nr. 135/2010 privind aprobarea Metodologiei de aplicarea
evaluarii impactului asupra mediului pentru proiecte publice si private.
- Ordonanţa de urgenţă a Guvernului nr. 152/2005 privind prevenirea, reducerea şi
controlul integrat al poluării;
- Ghid tehnic general pentru aplicarea prevederilor OUG nr. 152/2005 privind
prevenirea, reducerea şi controlul integrat al poluării.
- Legea nr. 27/2007 pentru aprobarea O.U.G nr. 61/2006 de modificare a Legii nr.
426/2001 pentru aprobarea Ordonanţei de urgenţă a Guvernului nr. 78/2000 privind
regimul deşeurilor;
- H.G. nr.856/2002 privind evidenţa gestiunii deşeurilor şi pentru aprobarea listei
cuprinzând deşeurile, inclusiv deşeurile periculoase;
- Legea 18 /1996 Asigurarea pazei şi securităţii instalaţiilor;
- H.G. nr.188/2002, modificată prin H.G.nr.352/2005, pentru aprobarea normelor
privind condiţiile de descărcare a apelor uzatein mediu acvatic – NPTA 011, NTPA
002 şi NTPA 001;
- O.U.G. nr.243/28.11.2000 privind protectia atmosferei - M.O. nr. 633/06.12.2000
modificata si aprobata prin Legea nr. 655/2001 (M.O.nr. 773/04.12.2001);
- Ordinul M.A.P.P.M nr. 756/1997( M.O.303/06.11.1997) pentru aprobarea
Reglmentarii privind evaluarea poluarii mediului;
- Ordinul M.A.P.P.M nr. 462/1993 Condiţii tehnice privind protecţia atmosferei şi
Norme metodologice privind determinarea emisiilor de poluanţi atmosferici produşi
de surse staţionare.
- Hotărârea de guvern nr.95/2003 privind controlul activităţilor care prezintă pericole
de accidente majore în care sunt implicate substanţe periculoase.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
103
- Hotărârea de guvern nr.699/2003 privind stabilirea unor măsuri pentru reducerea
emisiilor de compuşi organici volatili datorate utilizării solvenţilor organici în
anumite activităţi şi instalaţii
- Hotărârea de guvern nr.1902/2004 pentru modificarea si completarea Hotărârii
Guvernului nr. 699/2003 privind stabilirea unor măsuri pentru reducerea emisiilor de
compuşi organici volatili datorate utilizării solvenţilor organici în anumite activităţi si
instalaţii.
- H.G. nr.1061/2008 privind transportul deseurilor periculoase si nepericuloase pe
teritoriul Romaniei;
- H.G. nr. 235/2007( M.O. 199/22.03.2007) privind gestiunea uleiurilor uzate;
- Legea 465/2001(M.O. 422/30.07.2001) pentru aprobarea O.U.G. nr. 16/2001
privind gestiunea deseurilor reciclabile;
- Legea 431/27.11.2003 privind aprobarea O.U.G. 61/2003 pentru modificarea alin. 2
al art.7 din O.U.G. 16/2001 privind gestiunea deseurilor reciclabile;limitele impuse
de STAS 100009/88 privind Acustica in constructii.Acustica urbana,limitele
admisibile ale nivelului de zgomot;
- Aviz de gospodarire a apelor nr.ABAB -228 din 10.09.2010 emis de Adbinistratia
Bazinalade Apa Banat:
- Aviz ANIF nr. 3108/10.09.2010;
Aviz de securitate la incendiu nr. 834487 din 03.09.2010 emis de ISU Banatal jud.
Timis
_ Aviz nr. 30-L-2009emis de sucursala Regionala CF TimisoaraHCL nr.
313/28.07.2009 privind aprobare PUZ” Constructii Industriale, depozite
agricole”Timisoara, str. I.Slavici intravilan;
Reglementări europene şi Documente de referinţă pentru Cele Mai Bune Tehnici
Disponibile (BREF-BAT), care au stat la baza acestei analize comparative:
- Integrated Pollution Prevention and Control Reference Document on Best Available
Techniques in the Food, Drink and Milk Industries
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
104
- Integrated Pollution Prevention and Control Executive Summary of Reference
Document on Best Available Techniques for the Waste Treatments Industries
Societatea S.C. Cereal Docks Romania SR.L. este o societate cu capital integral
privat, având ca obiect de activitate producerea şi comercializarea uleiurilor vegetale
din seminţe de soia, rapiţă şi floarea soarelui, cod CAEN 1450.
Capacitatea de prelucrare a fabricii va fi de 172500 t ulei finit/an, cu program de
monitorizare privind modul de depozitare a solventului (hexan), a parcului de
depozitare materii prime şi respectiv de produse finite (ulei brut şi şrot).
În acest sens se vor realiza următoarele:
- depozit de materii prime (seminţe) –silozuri verticale din oţel galvanizat cu o
capacitate totală de 80000 t.
- depozit de hexan, cuprinzând 2 rezervoare semiîngropate cu o capacitate de 50 m3
fiecare. Din măsuri de siguranţă, unul din rezervoare se va păstra permanent gol, iar
numai unul va furniza necesarul zilnic de hexan. Cantitatea de solvent utilizată în
cursul unui an va fi de 440 t, ceea ce nu depăşeşte limita de 750 t solvent/an conform
H.G. nr. 699/2003.
- linia integrata de extracţie ulei floarea soarelui/rapiţă /soia
- depozit de uleiuri vegetale,
- depozit şrot – clădire închisă cu ventilaţie şi iluminare naturală;
- platforme betonate în jurul halei de producţie şi a rezervoarelor de uleiuri vegetale;
Studiul integrat asupra celor mai bune procedee tehnice existente ia în considerare
rezultate din punctul de vedere al protecţiei mediului în contextul influenţei globale
asupra mediului a unui sistem industrial.
Instalaţiile din cadrul Fabricii de extracţie ulei sunt astfel planificate încât impactul
asupra mediului să fie minim. Toate pocesele se vor realiza în sistem închis, etanş
pentru a evita dispersia poluanţilor în mediu.
Aplicarea celor mai bune tehnici disponibile în sectorul extracţiei uleiurilor vegetale
se referă cu precădere la reducerea consumului de energie şi la recuperarea
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
105
solventului (n-hexan) utilizat în extracţie. În acest sens, instalaţiile proiectate pe
amplasamentul din Timisoara, vor fi exploatate astfel încât să utilizeze în mod
eficient energia si pierderea de solvent sa fie minima .
Analiza comparativă BAT
1. BAT generic pentru sectorul alimentar (FDM):
Un anumit număr de tehnici s-au determinat a fi BAT general aplicabile întregului
sector alimentar. Aceste tehnici sunt descrise în cele ce urmează:
Implementarea şi operarea procedurilor:
Cerinţa BAT
Instruirea şi informarea tuturor angajaţilor, definirea structurii şi a responsabilităţilor
acestora poate îmbunătăţi controlul proceselor şi reducerea consumului de energie,
nivelul emisiilor şi riscul accidentelor. Aceste instruiri se pot realiza la nivelul fabricii
prin intermediul responsabilior de mediu sau cu ajutorul altor specialişti, care însă nu
îsi vor asuma responsabilitatea pentru managementului de mediu al procesului.
Modul de aplicare în Fabrica de Extracţie Ulei
În cadrul Fabricii de Extracţie Ulei vor exista responsabilităţi în ceea ce priveşte
măsurile de prevenire a poluării stabilite prin planurile aplicate în fabrică; de
asemenea va exista un departament specializat pentru protecţia mediului.
Toţi angajaţii vor fi urma cursuri de instruire periodic.
Selectarea instalaţiilor şi echipamentelor
Cerinţa BAT
Selectarea unor echipamente de transportare materii (transportatoare, elevatoare, etc)
şi a unor sisteme de pompare care să poată preveni emisiile solide, lichide sau
gazoase. Consumul de energie poate fi minimalizat prin planificarea utilizării
eficiente a energiei, inclusiv reutilizarea căldurii sau utilizarea sistemelor de izolaţie.
Bazinele de retenţie, pompele, compresoarele sau alte echipamente de drenaj pot
reprezenta surse de scurgeri. În acest sens, este necesară identificarea şi marcarea
tuturor valvelor/supapelor, selectarea atentă a echipamentelor, instalarea corectă a
acestora, selectarea eficientă a capacităţii acestora pentru a minimaliza pierderile şi
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
106
emisiile. Alegerea/proiectarea unor echipamente uşor de curăţat face ca recuperarea
produşilor să fie mai facilă şi să fie reutilizaţi în proces sau utilizaţi ca furaj.
Curăţarea uscată a instalaţiilor duce la reducerea consumului de apă şi reducerea
cantităţii de apă uzată.
Proiectarea instalaţiilor astfel încât operaţiile de transport să fie reduse, poate de
asemenea reduce riscul de scurgeri şi emisii.
Modul de aplicare în cazul Fabricii de Extracţie Ulei
În procesul tehnologic de extracţie din cadrul fabricii sunt utilizate transportatoare
speciale, proiectate astfel încât cantitatea de emisii să fie minimă. Acestea sunt
utilizate în următoarele cazuri :
-descărcarea materiei prime din vagoane CF va fi făcută direct pe grătare, conferind
acces la transportoarele localizate sub paviment.
- transportarea seminţelor de rapiţă după precurăţare la unitatea de pregătire prin
intermediul unui transportator pe lanţuri şi elevatoare cu cupe şi transportarea
acestora la unitatea de pre-presare
- transportarea şrotului în scopul desolventizării cu ajutorul unui transportator lanţ în
toasterul desolventizator .
- transportarea şrotului uscat şi răcit într-un depozit specific.
Sistemele de pompare sunt proiectate astfel încât cantitatea de energie consumată să
fie minimă. De asemenea toate instalaţiile vor fi noi şi astfel proiectate încât riscul de
scurgeri şi pierderi si emisii să fie redus. În acest scop, s-au proiectat sisteme de
detecţie, instalaţii de desprăfuire, sisteme de filtrare şi reţinere a poluanţilor.
Pentru măsurarea şi monitorizarea continuă a amestecurilor de gaze explozibile, în
cuva rezervoarelor de hexan şi în instalaţiile de extracţie ulei de rapiţă şi ulei de soia
se prevede realizarea unor sisteme de detecţie şi alarmă, precum şi detectoare de
temperatură, detectoare de fum şi foc.
În cadrul instalaţiei de extracţie sunt proiectate filtre automate autocurăţătoare pentru
eliminarea impurităţiilor de la nivelul miscelei.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
107
De asemenea, şrotul rezultat în urma extracţiei va fi valorficat ca hrană pentru
animale astfel încât materia primă va fi valorificată în totalitate.
Acţiuni de control a surselor de emisii fonice:
Cerinţa BAT
Proiectarea, selectarea şi operarea raţională a echipamentelor, inclusiv a vehiculelor.
Modul de aplicare în cadrul Fabricii de Extracţie Ulei
Pentru reducerea nivelului zgomotului, în etapa de construcţie se vor lua o serie de
măsuri tehnice şi operaţionale şi anume.
- Adaptarea graficului zilnic de desfăşurare a lucrărilor la necesităţile de protejare a
receptorilor sensibili de vecinătate;
- Folosirea utilajelor care să lucreze la niveluri moderate de zgomot;
- Diminuarea la minim a înălţimilor de descărcare a materialelor;
- Oprirea motoarelor vehiculelor în timpul efectuării operaţiilor de descărcare a
materialelor.
Principalele surse de zgomot specifice etapei de funcţionare sunt pompele,
compresoarele şi ventilatoarele aferente instalaţiei de extracţie ulei. Ventilatoarele de
evacuare aer viciat din instalaţiile de extracţie, precum şi ventilatoarele de aspiraţie
aer de compensare, amplasate în exteriorul instalaţiei de extracţie, în aer liber; vor fi
prevăzute cu amortizoare de zgomot şi carcasă de protecţie. Aportul acestor
echipamente la nivelul de zgomot existent în zonă se apreciază a fi nesemnificativ,
ele reprezentând o sursă de poluare fonică numai pentru personalul societăţii,
disconfortul diminuându-se prin respectarea normelor de protecţia muncii.
De asemenea, traficul auto de incintă nu va reprezenta o sursă de disconfort pentru
zonele locuite, având în vedere reducerea vitezei acestora la 5 km/oră.
Aplicarea unor metodologii pentru prevenirea şi minimalizarea consumului de
resurse; metode de gestionare a deşeurilor:
Cerinţa BAT
Aplicarea metodologiilor pentru prevenirea şi minimalizarea consumului de apă şi
energie şi a metodologiilor de gestionare a deşeurilor se realizează sistematic:
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
108
Pasul 1: planificarea şi organizarea managementului de mediu
Pasul 2: analiza procesului de producţie
Pasul 3: obiective de producţie
Pasul 4: identificarea metodelor de reducere a consumului de resurse
Pasul 5: studii de fezabilitate
Pasul 6: implementarea unor programe adecvate
Pasul 7: monitorizări şi măsuri de control
Modul de aplicare în cadrul Fabricii de Extracţie Ulei
În cadrul instalaţiei de extracţie se vor analiza periodic procedurile de structurare a
managementului de mediu şi se vor respecta reglementările în vigoare. De asemenea,
se vor implementa măsuri şi planuri de acţiune pentru prevenirea poluării mediului.
Conform BAT, consumul de energie la fabricarea uleiurilor brute din seminţe depinde
de natura materiilor prime şi instalaţia utilizată. Încălzirea, răcirea, uscarea,
măcinarea, evaporarea si distilarea sunt procesele cu cel mai mare consum de energie.
Consumul de energie la extracţia uleiurilor din seminţe este de:
1. Consum de abur 200 – 500 kg abur/ t seminţe procesate (170 – 390 kWh/ t);
2. Consum de energie electrică 25 - 50 kWh/ t seminţe procesate;
În cadrul Fabricii de Extracţie Ulei, consumul de energie şi abur este:
a. Linia de extracţie:
Consum de abur : intre 290 kg abur/ t seminţe de soia procesate si 335 kg abur/ t
seminţe procesate de floarea-soarelui/ rapita.
Consum de energie electrică: 25,3 kWh/t seminţe de soia procesate si 41 kWh/t
seminţe procesate de floarea-soarelui /rapita.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
109
Implementarea sistemelor de monitorizare
Cerinţa BAT
Estimarea volumului de apă uzată – fabrica de extracţie ulei:
Implementarea unui sistem de monitorizare a consumului de resurse (apă şi energie)
şi a nivelului de emisii. Parametrii monitorizaţi vor include: consumul de energie,
consum de apă, volumul de apă uzată, nivelul emisiilor în apă şi aer, cantitatea de
deşeuri solide rezultate şi consumul de substanţe periculoase.
De asemenea este necesară identificarea zonelor în care pot apărea poluări
accidentale pentru implementarea unor măsuri de prevenire.
Un sistem de monitorizare bun va include date referitoare la condiţiile de operare,
metode analitice şi de prelevare de probe dar şi măsurători.
Modul de aplicare în cadrul Fabricii de Extracţie Ulei:
În cadrul activităţilor care se vor desfăşura pe amplasamentul Fabricii de Extracţie
Ulei, monitorizarea emisiilor se va realiza prin firma acreditata care va preleva probe
de aer şi apă pentru a stabili nivelul emisiilor de poluanţi din cadrul activităţilor din
incinta fabricii. De asemenea se va realiza o monitorizare a calităţii apei în
Sector Consum de apă Volum apă uzată Sursa Uleiuri vegetale
Producţia de ulei brut 0.2 –14m3/t 0.2 – 14 m
3/t
[65, Germany, 2002, 74, GreekMinistry for the Environment,2001, 109, CIAA-FEDIOL, 2002, 134,AWARENET, 2002, 140, WorldBank (IBRD), et al., 1998, 182, Germany, 2003,185, CIAA-FEDIOL, 2004]
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
110
laboratorul fabricii. Prin construirea unei staţii de epurare pe amplasament, apele
uzate vor fi epurare în conformitate cu cerinţele NTPA 001/2005.
Consumul de apă în cadrul fabricii de ulei este de 35000 mc/h iar volumul de apă
uzată este de 8000 kg/h.
Instalaţiile de prelucrare materie primă şi instalaţiile de extracţie sunt prevăzute cu
sisteme de ventilaţie de cicloane, filtre şi separatoare de praf şi sisteme de detecţie
care să asigure o buna retenţie a poluanţilor şi evitarea dispersiei acestora în mediu.
Sursele continue de emisii sunt constituite din emisiile de gaze arse provenite de la
arderea gazului metan în cele 3 generatoare de abur, care vor fi dispersate în
atmosferă prin coşuri separate cu Hcos = 8 ÷ 10 m şi de la gazele arse arzătoarele cu
aer cald de la uscătoarele de seminţe.
Aplicarea unor planuri de producţie pentru a minimaliza producţia de deşeuri
asociate:
Cerinţa BAT
Aplicarea unor tehnici viabile de producţie care să genereze o cantitate redusă de
deşeuri.
Utilizarea eficientă a subproduşilor se poate realiza prin folosirea unor echipamente
adecvate. BAT propune proiectarea instalaţiilor prin care cantitatea de produs final să
fie maximă şi reziduurile să fie reduse la minim, astfel construite încât cantitatea de
apă, energie şi substanţe chimice să fie minime.
Modul de aplicare în cadrul Fabricii de Extracţie Ulei
După punerea în funcţiune a fabricii se vor obţine coji, paie şi tocătura fină de boabe
şi şrotul desolventat; acestea se vor depozita în vederea valorificării drept furaj. În
acest mod, în cazul instalaţiei de extracţie nu vor exista deşeuri neutilizate,
obţinându-se un produs finit de calitate.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
111
Utilizarea eficientă a energiei în procesele de uscare şi răcire
Cerinţa BAT
Utilizarea eficientă a energiei se referă la reducerea timpului de uscare şi răcire. Acest
tip de reducere se poate realiza printr-o varietate de metode precum: pretratamenente,
selectarea instalaţiilor adecvate, stoparea operaţiei imediat după realizarea procesului.
Modul de aplicare în cadrul Fabricii de Extracţie Ulei
Procesele de uscare şi răcire se vor utiliza în cadrul instalaţiei de extracţie pentru:
- uscarea materiei prime
- uscarea şi răcirea şrotul desolventizat
- uscare ulei
Aceste procese au loc în momente bine stabilite, folosindu-se instalaţii adecvate
(uscătoare cu aer cald, pre-răcitoare şi răcitoare) astfel încât timpul destinat uscării şi
respectiv răcirii să fie minim.
Aplicarea unor metode adecvate de manevrare şi depozitare:
Cerinţa BAT
Conform principiul zero emisii BAT înseamnă prevenirea sau tratarea tuturor
emisiilor de la depozitarea, transferul şi manevrarea substanţelor chimice. Aceasta se
aplică instalaţiilor mari de depozitare, permiţând o anumită perioadă de timp pentru
punerea în practică la instalaţiile existente. De asemenea, BAT înseamnă utilizarea
rezervoarelor dedicate. Rezervoarele dedicate nu se pot aplica în general pe
amplasamentele unde rezervoarele sunt utilizate pentru depozitarea diverselor
produse pe termen scurt până la mediu.
Modul de aplicare în cadrul Fabricii de Extracţie Ulei
În proiectarea rezervoarelor de hexan s-a prevăzut în parte principiul zero emisii în
limita posibilă: pentru măsurarea şi monitorizarea continuă a amestecurilor de gaze
explozibile, în cuva rezervoarelor de hexan se prevede realizarea unui sistem de
detecţie şi alarmă, precum şi detectoare de temperatură, detectoare de fum şi foc. La
apariţia unui pericol sau incendiu se vor acţiona butoanele de alarmare. Apariţia
pericolului de incendiu se va semnaliza vizual şi acustic.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
112
La depozitele de materii prime şi şrot, transportul şi manevrarea implică spaţii închise
pentru limitarea evacuărilor de pulberi în atmosferă.
Pe amplasament, toate depozitele proiectate vor avea o destinaţie clară – depozite
dedicate.
Utilizarea instalaţiilor de automatizare
Cerinţa BAT
Utilizarea sistemelor de detecţie, a senzorilor (fotocelule) pentru a detecta prezenţa
poluanţilor şi pentru utilizarea eficientă a resurselor.
Modul de aplicare în cadrul Fabricii de Extracţie Ulei
În cadrul Fabricii de Extracţie Ulei se vor proiecta următoarele lucrări de
automatozare: sistem de detecţie gaze în clădire, sistem de automatizare pentru
reglare şi control şi sistem de alarmare şi interblocare.
Pentru măsurarea şi monitorizarea continuă a amestecurilor de gaze explozibile, în
cuva rezervoarelor de hexan şi în halele de extracţie ulei de rapiţă şi ulei de soia se
prevede realizarea unui sistem de detecţie şi alarmă, precum şi detectoare de
temperatură, detectoare de fum şi foc şi sistem de detecţie şi monitorizare incendiu şi
gaze.
Selectarea materiilor prime şi materiilor auxiliare generatoare de cantităţi minime
poluatori
Cerinţa BAT
Selectarea materiilor prime şi auxiliare care îndeplinesc standardele U.E. dar şi cele
pentru buna funcţionare a instalaţiei, generatoare de cantităţi minime de poluatori.
Modul de aplicare în cadrul Fabricii de Extracţie Ulei
Pentru extracţia uleiurilor vegetale se vor utliza seminţe de floarea soarelui, rapiţă şi
soia, materii nepoluante, biodegradabile. Solventul utilizat în extracţia uleiurilor va fi
depozitat în condiţii optime astfel încât să nu existe riscul poluării accidentale.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
113
2. BAT adiţional pentru sectorul uleiurilor şi grăsimilor vegetale:
Adiţional BAT-urilor generice din sectorul alimentar, pentru implemetarea celor mai
bune tehnici, instalaţiile de procesare şi extracţie a uleiurilor vegetale trebuie să fie în
conformitate cu următoarele măsuri:
Cerinţe BAT Modul de aplicare în
Fabrica de Extracţie Ulei
Utilizarea unui procedeu
contra curent pentru extracţia
uleiurilor vegetale
În cadrul Fabricii de Extracţie Ulei instalaţiile şi
echipamentele folosite în extracţia uleiurilor
vegetale din seminţe de rapiţă/floarea soarelui şi
soia vor fi noi şi vor respecta normele BREF
Instalaţie de extracţie utilizeaza procedeul
contra curent pentru extracţia uleiurilor
vegetale care duce la obţinerea unei cantităţi
mari de ulei brut de calitate superioară şi la o
cantitate redusă de ulei în srot
Amestecul solvent-ulei rezultat din coloana de
extracţie solid-lichid este supus distilării în vid
în urma căreia se extrage uleiul şi se
recuperează solventul care va fi recirculat şi
refolosit în procesul de extracţie.
Utilizarea vaporilor generaţi
din desolventizarea miscelei
Miscela din extractor este trecută printr-un
sistem de hidrocicloane şi printr-un filtru
autocurăţător. Impurităţile rezultate din
hidrociloane şi filtre merg înapoi în extractor iar
miscela filtrată trece într-un recipient propriu.
Vaporii de hexan şi apă proveniţi din miscelă şi
şrot, se supun mai întâi unui proces de
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
114
condensare, pentru a trece în formă lichidă,
după care se separă pe baza diferenţei de
greutate specifică.
Solventul pur va trece într-un rezervor pentru
hexan iar apa separată de solvent este pompată
spre desolvenizator. Aici, sub influenţa aburilor
(la o temperatură de aprox. 90°C) sunt eliminate
urmele de solvent. Solventul din rezervor va fi
reutilizat în procesul de extracţie, minimalizând
astfel pierderile.
Utilizarea unei
instalaţii/coloane de vacum în
procesele de uscare ulei/
reducerea la minim a
procesului de oxidare
Uleiul brut rezultat din procesul de extracţie
este încălzit cu ajutorul unui generator de aburi.
În această etapă, cu ajutorul vacuumului
continuă distilarea urmelor de solvent.
Amestecul de vapori de apă şi solvent rezultaţi
în urma etapelor succesive de distilare va fi
supus unui proces de condensare şi apoi
separare pe principiul diferenţei greutăţilor lor
specifice.
Recuperarea căldurii de reacţie
şi utilizarea instalaţiilor de
abur
Generarea de energie (abur)
în cazul uleiurilor brute este
de 25-125 kWH/t
Instalaţie de generare abur din cadrul Fabricii
de Ulei va fi alcătuită din 3 generatoare de abur
de tipul cu o putere calorică de 1 750 000kcal/h
şi o producţie de abur de 3000kgh abur/cazan.
Generatoarele utilizează drept combustibil gaze
naturale şi sunt alimentate cu apă tratată.
Fiecare generator este prevăzut cu echipamente
de filtrare a gazelor: sisteme de ventilare
centrifugală şi ciclofiltre.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
115
Cicloanele, vor fi izolate termic fiind construite
din oţel cu conţinut scăzut de carbon şi vor avea
un debit 21.000 Nm3/h.
Particule generate de combustibilii utlizaţi
nereţinute de sistemul pentru controlul emisiilor
vor fi sub 400 mg/m3N, fiind evacuate prin
coşurile de dispersie.
Ventilatoarele centrifugale au o putere de
absorbţie de 22.9 KW şi un debit de 21.000
Nm3/h.
Recuperarea hexanului
Conform BAT, recuperarea
eficientă a hexanului se
realizează prin 2 metode:
1. Recuperarea hexanului
utilizând un separator
gravitaţional şi condensatoare.
2. Recuperarea hexanului
utilizând scrubere
personalizate (scruber de
uleiuri minerale).
Solventul folosit în procesul de extracţie va fi
recuperat şi reutilizat astfel încât consumul de
energie şi solvent să fie minim. Conform
datelor furnizate de beneficiar, se vor utiliza 1.2
kg hexan/ t seminţe rapiţă şi floarea soarelui şi
respectiv 1 kg hexan/ t seminţe soia.
Hexanul recuperat din condensatoare şi boilere
va fi colectat şi apoi direcţionat spre instalaţia
de separare solvent-apă. Separarea solventului
se realizează datorită diferenţei de densitate.
După separare, hexanul este direcţionat către
bazinele de colectare solvent fiind reutilizat în
procesul de extracţie.
Urmele de solvent din apă vor fi îndepărtate
prin intermediul unui tratament termic – injecţie
aburi (90°). Vaporii de hexan vor fi lichefiaţi
într-o unitate de condensare iar apa rezultată va
fi filtrată şi recirculată, fiind utilizată ca lichid
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
116
de spălare.
În cazul Fabicii de Extracţie Ulei, se utilizează
prima metodă propusă, astfel că separarea
solventului se realizează pe baza diferenţei de
densitate
Utilizarea cicloanelor pentru
reducerea emisiilor umede
Nivelul de emisii < 50 mg/Nmc
La nivelul instalaţiei de extracţie sunt proiectate
sisteme ventilaţie conectate direct la pre-
răcitorul şi respectiv hidrociclonul liniei de
extracţie rapiţă/floarea soarelui / soia. De
asemenea instalaţia este prevăzută cu filtre
automate cu autocurăţire .
Instalaţia de extracţie ulei va fi echipata cu
detectoare de n- hexan
Funcţionarea sistemului de ventilaţie pentru
asigurarea unui microclimat corespunzător va fi
comandată automat de către detectoarele de n-
hexan.
Rafinarea uleiurilor brute prin
metode fizice sau în cazul unui
conţinut de ffa <2% prin
metode chimice
În cadrul Fabricii de Extracţie Ulei procesul de
rafinare a uleiurilorse executa in trei etape:
Degumare
Decolorare continua
Dezacidificare fizica.
Deodorizarea uleiurilor
vegetale folosind scrubere duble
în combinaţie cu sisteme de răcire
În cadrul Fabricii de Extracţie Ulei procesul de
deodorizare a uleiurilor foloseste scrubere duble în
combinaţie cu sisteme de răcire
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
117
3.2 Activităţi de dezafectare
Conform Ordinului 36/2003 al MAPPM pentru aprobarea Ghidului Tehnic General,
capitolul 18, titularul trebuie să dispună de un Plan de închidere a instalaţiei, care să
demonstreze capabilitatea de încetare a activităţii în siguranţă. Planul trebuie păstrat
şi actualizat ori de câte ori este nevoie, ca dovadă a schimbărilor efectuate. O copie a
planului va însoţi formularul în care se specifică schimbările făcute, iar Autorizaţia de
Mediu va menţiona orice schimbare făcută.
După începerea activităţii, titularul va întocmi Planul de închidere a societăţii şi de
refacere a amplasamentului şi care se va completa cu datele specifice instalaţiilor, o
dată cu punerea în funcţiune a lor.
Dacă la încetarea activităţii, operatorul doreşte să urmeze o direcţie diferită de
acţiune, planul va trebui modificat şi completat, cu acceptul Autorităţii competente
pentru protecţia mediului.
Evidenţa gestionării deşeurilor se va face, de către titular, conform H.G. 856/2002,
Anexele nr. 1 (cap. 1 generarea deşeurilor, cap. 2 stocarea provizorie, tratarea şi
transportul deşeurilor, cap. 3 valorificarea deşeurilor, cap. 4 eliminarea deşeurilor),
titularul având obligaţia ţinerii acestor evidenţe, precum şi raportarea acestora.
3.2.1.Tipurile şi cantităţile de deşeuri de orice natură rezultate
În perioada de construcţie vor fi generate următoarele tipuri de deşeuri:
- resturi vegetale de la curăţirea terenului şi material de decopertare rezultat în urma
săpăturilor;
- deşeuri provenite din materiale de construcţii ca urmare a activităţii de construcţii şi
montaj – vor fi colectate şi predate centralizat la unităţi specializate în colectarea
acestor tipuri de deşeuri;
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
118
- deşeuri menajere provenite de la personalul muncitor, care vor fi eliminate de pe
amplasament de către agentul de salubrizare din zonă, pe bază de contract de prestări
servicii.
Managementul deşeurilor
Deşeurile din faza de sortare a seminţelor de floare a soarelui şi boabelor de soia
(corpuri solide), conform HG 856/2002, acest tip de deşeuri se încadrează în
categoria 02 (deşeuri din agricultură), grupa 02 01 03 (deşeuri de resturi vegetale);
aceste deşeuri se stochează separat, în lăzi sau pubele, de unde sunt preluate periodic
şi transportate la halda de gunoi a oraşului, prin contract cu firme de salubritate,
aceste deseuri putând fi primite în depozitul municipal, conform criteriilor din HG
95/2005.
Uleiurile uzate de la utilajele din dotare, vor fi colectate în butoaie metalice, conform
HG 856/2002, acest tip de deşeuri se încadrează în categoria 13 (deşeuri uleioase si
deşeuri de combustibili lichizi), grupa 13 02 08 (uleiuri de motor si transmisie).
Aceste deşeuri se încadrează si în categoria deşeuri periculoase, caracteristică datorită
proprietaţilor de inflamabilitate şi iritante ale acestora; uleiurile uzate sunt predate
furnizorilor de uleiuri, care, conform HG 235/2007 sunt obligaţi să le primească la
schimb în vederea valorificarii prin societati specializate.
Deşeurile din hârtie si cartoane sunt depozitate temporar, în vederea recuperării si
valorificarii, de unde vor fi livrate la societăţile specializate în valorificarea acestora;
conform HGR 856/2002, acest tip de deşeuri se încadrează în categoria 20 (deşeuri
municipale si asimilate, colectate separat), grupa 20 01 01 (hârtie si cartoane).
Deşeurile din materiale plastice (resturi PVC, polietilena PET, etc.) vor fi depozitate
temporar în pubele speciale, de unde vor fi livrate la societăţile specializate în
valorificarea acestora ; conform HG 856/2002, acest tip de deşeuri se încadrează în
categoria 20 (deşeuri municipale si asimilate, colectate separat), grupa 20 01 39
(materiale plastice).
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
119
Toate deşeurile vor fi depozitate corespunzător, în spaţii special amenajate până la
preluarea acestora de către o societate specializată cu care se va încheia contract de
prestări servicii.
3.2. 2.Gospodărirea deşeurilor toxice şi periculoase
În conformitate cu clasificarea din Legea 451/2001 – art. 7 solventul utilizat la
extracţia uleiului brut din seminţe, n-hexanul, se încadrează în categoria de substanţe
periculoase pentru mediu.
Pentru evitarea de accidente cu efecte asupra factorilor de mediu, substanţele
vehiculate în instalaţie se manipulează cu respectarea măsurilor prevăzute de Legea
Securităţii şi Sănătăţii în muncă a lucrătorilor, nr. 319/2006 şi a Hotărârilor de
Guvern specifice, în vigoare.
În cadrul secţiei de extracţie n-hexanul se vehiculează în sistem închis, etanş.
Conform Directivei 1999/13/CE (Directiva COV), privind reducerea emisiilor de
compuşi organici volatili datorate utilizării solvenţilor organici în anumite activităţi şi
instalaţii, transpusă în legislaţia română prin H.G. nr. 699/2003 modificată şi
completată, Anexa 2 Tabel 1 „Valori prag pentru consumul de solvenţi organici
cu conţinut de compuşi organici volatili şi valorile limită de emisie pentru
compuşii organici volatili” activitatea desfăşurată se încadrează la punctul 19 „
Extracţia şi rafinarea uleiurilor vegetale şi a grăsimilor animale”. Cantitatea de
solvent cu conţinut de COV, utilizată de în extracţia uleiului, conform notificării
efectuată de beneficiar, va fi de cca. 440t/an.
Conform HG 804/2007 privind controlul asupra pericolelor de accident major în care
sunt implicate substanţe periculoase, solventul utilizat în extracţia uleiurilor vegetale
– n-hexanul- nu este substanţă periculoasă nominalizată în Anexa 1, partea 1 dar se
regăseşte în partea 2 „Categorii de substanţe şi preparate periculoase, care nu sunt
nominalizate în mod specific în partea 1” la punctul 7b, respectiv ”Lichide foarte
inflamabile (unde substanţa sau preparatul se încadrează la definiţia dată de nota 3 b)
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
120
(2)”, substanţe şi preparate având punct de inflamare mai mic de 210C cu fraza de risc
R11. Punctul de inflamare a n-hexanului este de -220
C. Cantitatea relevantă pentru
această categorie de substanţe este între 5000 şi 50000 tone, iar capacitatea totală de
depozitare a n-hexanului pe amplasament este de 95 tone (2 rezervoare x 50 m3 = 100
m3 = 95 tone, densitatea n-C
6 =0,659g/cm
3).
4. IMPACTUL POTENŢIAL, INCLUSIV CEL TRANSFRONTIERĂ,
ASUPRA COMPONENTELOR MEDIULUI ŞI MĂSURI DE REDUCERE A
ACESTUIA
4.1. APA
4.1.1 Structura geologică şi geomorfologică
Amplasamentul proiectului , din punct de vedre geologic si geomorfologic conform
datelor de incadrare apartine Timişoarei , care este aşezată în sud-estul Câmpiei
Panonice, în zona de divagare a râurilor Timiş şi Bega, într-unul din puţinele locuri
pe unde se puteau traversa întinsele mlaştini formate de apele celor două râuri, care
până acum două secole şi jumătate acopereau în fiecare primăvară suprafaţa câmpiei
subsidente dintre Câmpia Buziaşului şi Câmpia Vingăi.
Privit în ansamblu, relieful zonei Timişoara este de o remarcabilă monotonie,
netezimea suprafeţei de câmpie nefiind întreruptă decât de albia slab adâncită a
râului Bega (realizată artificial, prin canalizare). În detaliu însă, relieful oraşului şi al
împrejurimilor sale prezintă o serie de particularităţi locale, exprimate altimetric prin
denivelări, totuşi modeste, care nu depăşesc nicăieri 2 – 3 m.
Privind structurile geologice ale zonei, se găsesc depozitele cuaternare cu grosimi de
aproximativ 100 m, sub care se succed depozitele romanicene, până la aproximativ
600 m adâncime, şi cele daciene în facies lacustru şi de mlaştină, care au favorizat
formarea a numeroase straturi de lignit. Urmează formaţiunile ponţianului şi
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
121
sarmaţianului, pentru ca de la 1740 m în jos să se extindă domeniul fundamentului
cristalin.
Din punct de vedere morfologic, zona aparţine câmpiei joase Timiş – Bega
caracterizată prin relief calm, defavorabil scurgerii naturale a apelor din precipitaţii.
Structura geologică superficială este specifică luncii râului Timiş, care în zona
Timişoara se uneşte cu cea a râului Bega, prezentându-se ca un adevărat şes
aluvionar, în care formaţiunile argiloase se întrepătrund cu cele nisipoase, ambele de
vârstă recentă, cuaternară, cu extindere până la adâncimi de aproximativ 80-100 m.
Din punct de vedere geologic, regiunea este parte constituentă a marii unităţi
morfostructurale care este Depresiunea Panonică.
Zona este cunoscută prin lucrările de teren atât în ceea ce priveşte structura acviferă
de mică adâncime, precum şi pe cea de medie şi mare adâncime.
Direcţia de scurgere a fluxului subteran este consecventă înclinării suprafeţei
morfologice, adică SE – NV, cu o pantă hidraulică de 2 – 4 ‰.
Adâncimea de îngheţ, în conformitate cu STAS 6054-77 este de 0,70 m.
În zonă, s-au edificat în ultimii ani construcţii obişnuite, fundate la adâncimi de 0,7 –
1 m, în crusta argilo – prăfoasă. Comportarea acestora în timp este normală, fără
degradări provocate sub acţiuni statice sau dinamice (seismice).
Datorită structurii geomorfologice ale straturilor aluvionare aici s-au format, cu sute
de ani în urmă, terenuri mlăştinoase intercalate de băltiri la suprafaţă, fâneţe umede şi
sărături.
Excesul de umiditate al acestor zone, umede prin excelenţă, a fost întreţinut
permanent prin izvoare proprii de apă arteziană şi termală, iar periodic prin
precipitaţiile tipice de sezon şi, în mod deosebit, prin revărsările pârâurilor, cu ocazia
debitelor excesive.
Topografia
Ca element ce determină localizarea şi definirea în spaţiul terestru a fiecărei porţiuni
de teren, stabilindu-i totodată o identitate topografică înregistrabilă cu suprafaţă, date
de latitudine, longitudine, altitudine înclinaţie şi formă de relief definită morfologic şi
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
122
genetic, cadrul natural joacă un rol important în definirea condiţiilor ecologice şi a
vocaţiei terenurilor pentru diverse utilităţi şi a vulnerabilităţii acestora pentru anumite
procese de poluare şi degradare (naturală sau antropică).
Din punct de vedere geomorfologic, perimetrul cercetat face parte din marea unitate
fizico-geografică denumită Câmpia Banato – Crişană, subunitatea Câmpia de
interfluviu Timiş – Bega (Câmpia Timişoarei).
Urmare a aşezării sale, condiţiile naturale, relief, litologie, hidrologie, vegetaţie,
specifice unei câmpii de divagare, subsidenţă şi acumulare au influenţat în timp
dezvoltarea localităţii, atestată documentar de peste 750 ani, de la Cetatea fortificată
cu ziduri, bastioane, şanţuri cu apă şi valuri de pământ (Castrum Temesiense 1212) la
fizionomia specifică Municipiului Timişoara, actuala reşedinţă a judeţului Timiş.
Ape de suprafaţă şi subterane
Teritoriul zonei Timişoara dispune de o bogată reţea hidrografică, formată din râuri,
lacuri şi mlaştini. Cu excepţia râurilor Bega şi Timiş, celelalte râuri seacă adesea în
timpul verii. Principalul curs de apă este cel mai sudic afluent al Tisei. Izvorând din
Munţii Poiana Ruscă, Bega este canalizată, iar de la Timişoara până la vărsare a fost
amenajată pentru navigaţie (115 km).
Canalul Bega a fost construit între anii 1728 şi 1760, dar amenajarea lui definitivă s-a
făcut mai târziu. Pentru regularizarea debitului în limite care să-i permită satisfacerea
funcţiilor pentru care a fost concepută lucrarea, la Coştei a fost construit un nod
hidrotehnic, a cărui principală funcţie este cea de regularizare a debitului, respectiv
asigurarea transferului cantităţii de apă, din Timiş în Bega, în funcţie de necesităţi şi
de volumul de precipitaţii preluat de cele două râuri în amonte.
Canalul Bega a fost conceput pentru accesul şlepurilor de 600 – 700 tone şi o
capacitate anuală de transport de 3.000.000 vagoane.
Pentru a înlătura pericolul inundaţiilor, atât de frecvente altădată, lucrarea a fost
completată ulterior cu sistemul hidrotehnic de la Topolovăţul Mic, prin care, în
perioadele de ape mari, surplusul de debit înregistrat de Bega este dirijat spre râul
Timiş.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
123
Din mulţimea de braţe care existau înaintea canalizării Begăi, în interiorul oraşului se
mai păstrează doar Bega Moartă (în cartierul Fabric) şi Bega Veche (spre vest,
curgând prin Săcălaz).
Pe teritoriul oraşului se găsesc şi numeroase lacuri, fie naturale, formate în locul
vechilor meandre sau în arealele detasate (cum sunt cele de lângă colonia Kuntz, de
lângă Giroc, Lacul Şerpilor din Pădurea Verde etc.), fie de origine antropică (spre
Fratelia, Freidorf, Moşniţa, Mehala, Ştrandul Tineretului etc.), notabile prin situarea
lor pe linia de contact cu localităţile periurbane.
Din punct de vedere al apelor subterane, se poate constata că pânza freatică a
Timişoarei se găseşte la o adâncime ce variază între 0,5 – 4 m.
Pânzele de adâncime cresc numeric, de la nord la sud, de la 4 la 9 m – până la 80 m
adâncime, şi conţin apă potabilă, asigurând astfel o parte din cerinţele necesare
consumului urban.
Apar, de asemenea, ape de mare adâncime, captate în Piaţa Unirii (hipotermale), apoi
la sud de Cetate şi în Cartierul Fabric (mezotermale), cu valoare terapeutică, utilizate
în scop balnear.
4.1.2. Alimentarea cu apă
Alimentarea cu apă a obiectivului pentru nevoi idienico-sanitare, pentru asigurarea
necesarului tehnologic si pentru asigurarea rezervei de incendiu, se va realiza prin
intermediul a 2 foraje de adancime cu un debit total de 9,33 l/s la 35 mCA, la o
adâncime H=100 m, in baza unui Studiu Hidrogeologic intocmit de către A.N. Apele
Române Administraţia Bazinală de Apă Banat la solicitarea beneficiarului SC. Ceral
Docks RomaniaSRL. Forajele vor fi echipate cu 2 electropompe submersibile cu debit
instalat mai mic decat debitul de exploatare al forajelor, vor fi prevdzute cu 2 linii de
masura a debitului de apa captat, 2 sisteme hidrofor ce asigura presiunea la
consumatori, robinete inchidere, tablouri electrice si de automatizate a instalatiei din
foraj, statie pompare, camine de vizitare si zone de protectie sanitara.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
124
Cantitatea totala de apa necesara pe unitatea fizica de produs conform SR 1478/90
(norme de consum apa- necesar de apa), determinata pentru 30 angajati din care 25
TESA-administrativ.
In cadrul investitiei propuse a se realiza in cadrul platformei SC Cereal Docks SRL,
apa nu se recircula.
Debitele caracteristice ale cerintei de apa, conform braviarului de calcul sunt:
Qs zi med = 0,80 m3 /zi;
Qs zi max. = 0,92 m3 /zi;
Qs orar max. = 0,10 m3 /oră.
Debitul de apa rece pentru procesul tehnologic este:
Qc:16,0 mc/h =4,44 l/s.
Debitul pentru refacerea rezervei de incendiu este:
Q: 580 mc / (3,6 x24h) : 6,713 l/s.
Debitul necesar la sursa din cele doua foraje pentru instalatiile interioare este:
Qc:l,285 l/s.
Debitul de apa rece pentru centrala de aburi este:
Qc:1,67l/s.
Debitul total de apa rece necesar a fi furnizat din cele 2 foraje de apa potabila este:
Qc=l,285+ 6,7l+1,67 = 9,66 l/ s.
Ţinând cont de particularităţile locale şi de cerinţele temei de proiectare, schema
tehnologică de alimentare cu apă este alcătuită din următoarele lucrări şi instalaţii:
- Captare a apei subterane;
- Aducţiune a apei de la frontul de captare la rezervorul de înmagazinare;
- Staţie de tratare şi dezinfecţie apă brută;
- Staţie de pompare apă brută;
- Pompă de incendiu
- Reţele de distribuţie apă;
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
125
Zona de protecţie sanitară cu regim sever pentru fiecare foraj are dimensiunile de
10x10 m şi va fi închisă perimetral cu gard. Accesul în cabină este permis numai
personalului care are în grijă forajul şi care trebuie să aibă calificarea adecvată.
Pentru stabilirea soluţiei optime de tratare a apei brute, au fost prelevate probe de apă
din cele 3 foraje Concluziile buletinelor de analiză au scos în evidenţă faptul că
probele nu sunt conforme calitativ cu Legea 458/2002 şi Legea 311/2004 privind
calitatea apei. În acest sens, în vederea demineralizării şi decalcifierii apei brute, a
fost proiectată o staţie de tratare.
Apa provenită din foraje va fi dirijată într-un rezervor din beton armat, cu capacitatea
de 320 m.c., unde are loc dezinfecţia acesteia printr-o injecţie de hipoclorit de sodiu,
cu principalul scop de a asigura protecţia antibacteriană de-a lungul reţelei de
conducte, până la punctul final de utilizare. De aici, cu ajutorul unui sistem de două
pompe tip GRUNDFOS, apa este pompată către staţia de tratare. Pentru a i se reduce
turbiditatea, înainte de a ajunge la staţia de tratare, apa va fi filtrată prin intermediul
unor filtre de tip AquaFilter 1800, montate în paralel.
Sistemul principal de pompare al apei este alcătuit din două electropompe
GRUNDFOS, model Hydro 1000 2 CR 64-2, cu o putere nominală de 11kW, Q=
80mc/h.
Pentru a preveni formarea depunerilor pe circuitele hidraulice, duritatea apei va fi
redusă prin decalcifiere. Astfel, 37% (30 mc/h) din apa pompată către staţia de tratare
va fi decalcificată şi ulterior va fi amestecată cu apa provenită din procesul de osmoză
inversă.
Restul de 63% din apa filtrată, respectiv un debit de 50 mc/h, va fi supus procesului
de declorinare, pentru a diminua impactul negativ al clorului asupra membranelor.
Declorinarea are loc cu ajutorul unui sistem electromagnetic de dozare Osmotech
3258. Pentru a monitoriza eliminarea clorului din apa, se va instala un sistem
Detector “in-line”. Înlaturarea sărurilor de calciu şi magneziu se va realiza cu ajutorul
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
126
unui antiscalant. În urma acestor procese, apa va fi dirijată către un sistem de
ultrafiltrare şi apoi în unitatea de osmoză inversă.
Apa decalcificată va fi utilizată în scop menajer, iar apa demineralizată este utilizată
în procesul tehnologic şi pentru generarea aburului.
Apa utilizată în scop menajer va fi asigurată din doua puţuri şi va fi transportată la
consumatori prin conducte PEHD Dn 65.
Apa tehnologică este asigurată de aceeaşi sursă şi este pompată prin conducte PEHD
Dn 110x6,6 mm. Pentru alimentarea cu apă tehnologică, în afara grupului comun cu
cel destinat alimentarii cu apa menajera, mai există un grup de pompare format din 3
pompe centriguge şi o pompă Jokey destinată reţelei de incendiu exterior, o pompă
pentru apa industrială şi o pompă de başă.
Rezerva de apă pentru incendiu
Rezerva de apă totală pentru apa de incendiu, este constituită dintr-un bazin deschis
având caracteristicile calculate luind în considerare un incendiu simultan pentru
situaţia cea mai dezavantajoasă, respectiv incendiu la rezervoarele de ulei:
220 mc de la instalaţiile de răcire + 360 mc de la instalaţiile de stingere cu spumă. =
580 mc
Pentru alimentarea instalaţiilor de stins incendii se va executa un rezervor îngropat cu
volumul util de 580 mc şi o staţie de pompare amplasată lîngă rezervor.
Staţia de pompare va fi echipată cu 2 grupuri de pompare pentru incendiu, unul
pentru spuma si unul pentru hidranti exteriori si pulverizatoare:
Grupul de pompare pentru spuma este compus din 2 pompe (una activă + una
rezervă) si o pompa pilot, debitul pompei in functiune este de 133.33 l/s la 80 mCA.
Grupul pompare pentru hidranti si pulverizatoare este compus din 2 pompe (una
activă + una rezervă) si o pompa pilot, debitul pompei in functiune este de 40 l/s la 65
mCA.
Timp asigurare sursă de apă: 3 ore;
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
127
La dimensionarea rezervei pentru apa de incendiu, s-a ţinut cont de cantitatea de apă
care va îngheţa pe timp friguros şi o gardă de noroi ce se va depune în timp pe fundul
bazinului, care nu fac parte din volumul util de apă pentru incendiu.
Conductele de apă incendiu vor constitui de regulă un sistem inelar, pe care vor fi
montaţi hidranţi de suprafaţă Pn 10.
Dimensionarea acestora se va realiza astfel încât să satisfacă necesarul debitelor de
stingere şi răcire ale obiectivului incendiat.
În conformitate cu normele româneşti obiectele investiţiei se încadrează la instalaţii
mobile de stingere.
Pentru protejarea cuvelor de la rezervoarele de ulei se vor utiliza instalaţii de stingere
cu spumă mecanică. Calculul instalaţiilor s-a făcut în conformitate cu prevederile din
Normativul NP 086-05 şi standardul EN 13565-2 - Sisteme fixe de luptă împotriva
incendiilor - Sisteme cu spumă.
Debitul minim de calcul trebuie să asigure stingerea cu spumă fie la rezervorul cu
suprafaţa liberă cea mai mare fie la cuva cu suprafaţa cea mai mare, şi se alege cea
mai defavorabilă soluţie.
În cazul nostru, cuva de la cele 6 rezervoare are suprafaţa de 800,56 mp (după
scăderea suprafeţei rezervoarelor). Conform EN 13565-2 debitul de soluţie spumantă
este de 4 l/m2min x f0 .
În cazul nostru f0 = 2,5 şi timpul de operare de 45 minute conform tab 5 din
EN13565-2. Debitul de soluţie spumantă teoretic rezultă 800,56 x 4 x 2,25 = 7205,04
l/min. S-au ales două tunuri cu debitul de 4000 l/min la 7 bar, lungime jet 70 metri,
rezultând un debit real de 4000 x 2 = 8000 L/min. Timp de operare fiind 45 minute,
rezultă un necesar de apă de 8000 x 45 = 360 m³.
Fiecare cuvă va fi protejată de două tunuri cu acţionare electrică. Ca şi spumant s-a
ales un spumant concentrat de joasă înfoiere, tip FP (fluoroproteinic) cu performanţa
de stingere clasa 2B, cu concentraţia 3% - APIROL FX3. Rezerva de solutie
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
128
spumantă rezultă 8000 x 0,03 x 45 = 10800 litri. Se constituie o rezervă de 12000
litri.
Pentru protecţia zonei de la fabrica de ulei în care se utilizează hexan, se va realiza o
instalaţie cu 20 deversoare de soluţie spumantă amplasate pe perimetrul încăperilor.
Suprafaţa protejată este de 760 mp, respectiv spaţiile pentru extragere şi filtrare.
Calculul s-a făcut conform aceluiaşi standard EN 13565-2, luând în considerare
situaţia de avarie în care scurgeri accidentale din instalaţia de hexan ajung pe
pardosela încăperilor, astfel încât înălţimea de lichid de pe pardoseli poate depăşi 25
mm.
Debitul de soluţie spumantă este de 4 l/m2min x f0. În cazul nostru f0 = 1 şi timpul de
operare de 45 minute conform tab 5 din EN13565-2. Debit de spumant teoretic
rezultat este de 3040 l/min. Se aleg 20 generatoare de spuma cu debiul de150 l/min la
5 bar, fiecare, astfel încât debitul real de soluţie spumantă va fi de 150 x 20 = 3000
L/min Timpul de operare este de 45 minute rezultând un necesar de apă de 137 m³
Tipul despumant ales este de tip FP-AR (fluoroproteinic rezistent la alcool)
UNIVEX 3X6 cu concentraţia de 6%.
Rezerva de spumant rezultă 3044 x 0,06 x 45 = 8219 litri. Se constituie o rezervă de
9000 litri
Instalaţia fixă de stingere cu spumă mecanică este alcătuită din :
instalaţia de alimentare cu apă: grup de pompare care include şi pompa de
rezervă. Grupul de pompare are pompă de menţinere a presiunii si refulează
intr-un distibuitor din care se alimentează instalaţia de spumă mecanică;
rezervor pentru lichidul spumant cu capacitatea de 12000 litri pentru tunuri si
9000 litri pentru fabrica de ulei;
dozator automat de lichid spumant;
distibuitor soluţie apă – spumant;
conducte in sistem inelar pentru soluţia spumantă;
4 tunuri de apă şi spumă de 4000 l/min;
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
129
20 generatoare fixe de spuma de 150 l/min.
4.1.3. Evacuarea apelor uzate
Evacuarea apelor uzate se realizează, sistematizat, prin intermediul următoarelor
reţele: canalizare menajeră, canalizare meteorică, canalizare industrială.
Toate reţelele de canalizare se vor executa din tuburi PVC-G montate prin înglobare
în nisip şi vor fi dotate cu cămine de vizitare carosabile sau necarosabile în funcţie de
zona în care se amplasează.
Pe terenul beneficiarului S.C. CEREAL DOCKS ROMÂNIA S.R.L. pe care se
propune realizarea investiţiei vor rezulta următoarele categorii de ape uzate:
ape uzate menajere
ape uzate tehnologice
ape pluviale
Acestea vor fi colectate in sistem separativ si după e prealabila epurare (pentru apele
uzate menajere şi tehnologice) vor fi evacuate în canalul de desecare CCP 7
apartinand RA ANIF, Sucursala Timiş - Mureş Inferior, cu respectarea cerintelor
pentru indicatorii de caliatate la nivelul NTPA 001.
A. APE UZATE MENAJERE se vor colecta şi evacua în căminele de vizitare
proiectate în incinta obiectivului si direcţionate spre staţia de epurare tip MADA
SC25 si ETK-S4
Debitul de scurgere maxim de apa uzata menajera, Qc =4,55l/s si Vanual=166,4 mc
Qu zi med = 0,640 m3 /zi;
Qu zi max. = 0,736 m3 /zi;
Qu orar max. = 0,0613 m3 /oră.
Staţia de epurare tip MADA STAINLESS CLEANER SC 25:
Date tehnice MADA STAINLESS CLEANER SC 25 :
Capacitate: 3.8 mc/zi
Capacitate : 23-29 persoane
Dimensiuni: Dn = 2500 mm, H = 2350 mm
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
130
Funcţionare: automată
Alimentare electrică: 220 V; P = 283 W/suflanta
Tip de suflantă utilizată: 2 x SECOH L200
Parametrii de evacuare: conform NTPA 001
Materiale: integral din inox
Greutate: 350 kg (echipamente tehnologice + bazin inox)
Tehnologia de epurare Stainless Cleaner:
Epurare mecanică: reţinerea impurităţilor nedegradabile biologic (mat. plastice, etc)
Epurare biologică cu nămol activ
Nitrificare
Denitrificare
Decantare finală
Descrierea procesului de epurare
Pre-epurarea mecanica este realizata de un cos de reţinere a impurităţilor aerat,
poziţionat in zona de denitrificare sub conducta de intrare apa uzata. Cosul de
retinere al impuritatilor este prevăzut cu orificii cu diametrul 12 mm ( 0.47” ) si este
dotat cu maner pentru o mai buna manevrare.
Zona de denitrificare este despărţita de zona cu nămol activat printr-un perete. In
aceasta zona apa este menţinuta in mişcare de o pompa hidropneumatica. Agitarea
zonei se realizeaza optim datorita aranjării geometrice a acesteia.
Eliminarea azotului din apa uzata se realizează in zona de denitrificare, principiul
procesului fiind acela ca în condiţii anoxice populaţia de bacterii din nămolul activat
foloseşte oxigenul
fixat din nitriţi si nitraţi în procesele de respiraţie. Nitraţii sunt reduşi la azot
molecular gazos care este eliberat in atmosferă.
Poluarea organică este eliminată biologic din apa uzată în zona cu nămol activat,
aerată. Compuşii organici sunt oxidaţi si reduşi la dioxid de carbon şi apa; carbonul
organic este parţial folosit pentru creşterea biomasei din nămolul activat.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
131
Tot in zona aerata cu nămol activat ionii de azot amoniacal NH4+ sunt oxidaşi şi ei şi
reduşi la nitraţi. O condiţie a bunei desfăşurări a acestor procese este asigurarea
condiţiilor optime de dezvoltare a biomasei si menţinerea acestora.
Apa epurata este separata de nămolul in suspensie in decantorul secundar de tip
Dortmund, care este compus dintr-o jumătate de con confecţionat din segmente de
otel inox poziţionat in zona c nămol activat, un cilindru de liniştire si canalul de
evacuare a apei epurate, care este parţial submersat.
De pe fundul decantorului secundar nămolul activ este pompat in zona de
denitrificare ca si nămol de recirculare. Atunci când concentraţia nămolului în staţia
de epurare depăşeşte 60 % este nevoie de vidanjarea a 1/2-1/3 din volumul staţiei de
epurare ( 1-2 ori pe an).
Combinaţia dintre denitrificare în zona anoxică şi nitrificare realizată în zona aerată
conduc la eliminarea eficientă a azotului din apa uzată. Capacitatea mărita a zonei de
decantare permite sistemului sa funcţioneze in condiţii variabile de flux hidraulic.
Sistemul de aerare funcţionează în mod automat conform programului setat. Sursa de
aer este pozitionată in afara staţiei de epurare si consta din doua suflante ce
alimentează cu aer staţia de epurare printr-un sistem de conducte.
Reactorul biologic este proiectat ca o unitate compacta divizata in volume
funcţionale, in care sunt poziţionate componentele staţiei de epurare. Toate
componentele structurale si tehnologice ale reactorului biologic sunt realizate din otel
inox si sunt reciclabile în întregime.
Staţiile de epurare funcţionează pe baza de biomasa în suspensie si stabilizarea
aerobă a nămolului. Cunoscând faptul ca pentru stabilizarea aeroba a nămolului nu
se folosesc substanţe dăunatoare, acesta se poate folosi ca îngrăşământ în agricultură.
În funcţie de tipul de canalizare, apa uzată poate ajunge in staţia de epurare
gravitaţional sau prin pompare.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
132
Figură 2. Schema tehnologică a staţiei de epurare tip MADA SC25
Efluentul
Calitatea apei uzate atinsă după epurare permite acesteia sa fie deversata într-un
emisar natural conform normativelor in vigoare. Eficienţa acestor staţii de epurare
este proiectată să atingă valori de 90-98 %, datorita tehnologiei cu biomasa in
suspensie şi stabilizare a nămolului. Daca valorile încărcărilor (hidraulice si
organice) ale apei uzate se încadrează in valorile proiectate (valorile parametrilor
caracteristici apelor uzate menajere din NTPA 001), parametrii apei epurate au
urmatoarele valori admise:
CBO5 = 20 mg/l
CCO-Cr = 70 mg/l
Suspensii = 35 mg/l
pH = 6,5-8,5
Staţie de epurare ETK-S4
Persoane deservite - 1-4
Tip rezervor - I
Consum (W) - 29 W
Debit de aer (l/min) - 28 l/min
Apa epurată în 24 h/m3 - 0, 8
Dimensiuni staţie: L x l x h (m.) - 0, 80 x 1 x 1, 50
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
133
Instalaţia este de tip monobloc fabricată din poliester armat cu fibră de sticlă,
alcătuită din trei compartimente având următoarele funcţii:
1. Primul compartiment (sedimentare şi preaerare) funcţionează în regim deficitar de
oxigen, are loc o primă biodegradare a substanţelor organice şi a anumitor substanţe
anorganice, cu ajutorul
bacteriilor. Regimul de oxigen este de tip anoxic favorizând reducerea azotaţilor şi
eliminarea fosforului.
2. Al doilea compartiment (aerare) este destinat epurării biologice aerobe care
funcţionează pe principiul amestecului complet. Oxigenarea apelor se realizează prin
barbotarea aerului cu ajutorul suflantelor adecvate.
3. Al treilea compartiment (limpezire) asigură concomitent o filtrare a acestora,
nămolul biologic recirculându-se în interiorul sistemului.
B.APELE PLUVIALE
Apele pluviale de incinta vor fi colectate separat de cele menajere, prin jgheaburi si
rigole, si vor fi deversate in bazinul de retenţie cu capacitatea utila 500 mc, ape care in
prealabil vor fi epurate in separatoarele de hidrocarburi tip SKGBP 045 cu debitul de
225 l/s si SKGBP 075 cu debitul de 375 l/s, iar de aici prin pompare apele vor fi
evacuate in canalul ANIF.
Qm = 859 l/s.
Vanual = (596 mmH2O /an x 70687.92 m2) /1.000 = 42 130 m3
In concluzie pentru colectarea tuturor apelor uzate si pluviale se propune realizarea
unui sistem separativ de colectare.
Apele uzate menajere se vor colecta şi evacua în căminele de vizitare proiectate în
incinta obiectivului si direcţionate spre staţia de epurare tip MADA SC25 si ETK-S4.
Apele uzate menajere in prealabil epurate prin staţia de epurare vor fi deversate in
bazinul de retenţie (se vor deversa in canalele de desecare ale ANIF).
Debitul de apă uzată menajeră Qc = 4,55 l/s.
V anual = 0,64mc/zi x 5 zile/săptămână x 52 săptămâni = 166, 4 mc
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
134
C.APELE UZATE TEHNOLOGICE rezultate din evacuările de la fabrica de ulei si
de pe platformele adiacente rezervoarelor de ulei sunt colectate printr-un sistem
separat de canalizare si dirijate către staţia de epurare mecano-biologică (Corpul I)
care are o capacitate de tratare de 8mc/h.
Apa rezultată după tratare va avea caracteristicile impuse de NTPA 001 si vor fi
dirijate spre canalul ANIF.
Qc = 8 mc/h = 2,23 l/s.
V anual = 8 mc/h x 8000h/an = 64000 mc/an
În tabelulde mai jos este prezentat volumul total anual de apă uzată estimat a fi
evacuat în canalul de desecare CCP 7 cu acceptul RA ANIF :
Categoria de apă uzată Debitul calculat (conform
Breviarului de calcul)
Volum anual estimat
mc
Apă uzată menajeră 0,64 mc/zi 166,4
Apă uzată tehnologică 8 mc/h 64000
Apă pluvială 859 l/s 42 130
VOLUM TOTAL 106.296,40 mc
Proiectul propune evacuarea apelor epurate şi pluviale în două puncte distincte:
primul punct de evacuare propune descărcarea apelor uzate menajere şi
tehnologice în canalul CCP 7 la Km 0+240
al doilea punct de evacuare propune descărcarea apelor pluviale de pe platformă
şi apele epurate de la staţia de epurare tip ETK-S4 in bazinul de retenţie cu capacitatea
utilă 500 mc, ape care în prealabil vor fi epurate în separatoarele de hidrocarburi tip
SKGBP 045 cu debitul de 225l/s şi SKGBP 075 cu debitul de 375 l/s, iar de aici prin
pompare apele vor fi evacuate in canalul Hc 1253 de acolo traversează De 1296/1
printr-un podeţ tubular existent în Canalul de desecare CCS 50, existent aflat în
administraţia ANIF RA Sucursala Timiş- Mureş Inferior, care descarcă apele colectate
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
135
în canalul de desecare CCP 7 aflat în administraţia ANIF RA Sucursala Timiş - Mureş
Inferior la Km 0+660.
Beneficiarul SC CEREAL DOCKS ROMANIA SRL se obliga ca odata cu extindrea
in zona obiectivului a retelelor sistemelor centralizate de alimentare cu apa si
canalizare ale municipiului Timisoara sa se racordeze la acestea.
Instalatia pentru epurare ape uzate industriale:
Statia de epurare va satisface cerinţele impuse de Normele Europene şi Normele
Nationale (NTPA 001/2005), privind calitatea apelor epurate deversate în emisar
natural.
Procedeul de epurare folosit cuprinde urmatoarele etape tehnologice:
- Epurarea primara a apei uzate;
- Epurarea secundara biologica;
- Tratarea namolului ;
- Controlul procesului si automatizarea ;
EPURAREA PRIMARA
Bazinul de pompare
Apa uzata patrunde in bazinul de pompare cu o capacitate de 20 mc. Acesta va fi
dotat cu senzor de nivel hidrostatic in vederea automatizarii pompelor de alimentare
(1 in lucru+1 rezerva). Pompele vor trimite apa pe filtrul tambur, in vederea filtrarii.
Filtru tambur
Instalaţia de epurare primară va fi prevăzută cu un filtru tambur rotativ pe un batiu
metalic. Distanta dintre baghetele filtrului este de 0,5 mm. Apa uzata bruta trece
printre interstitiile filtrului, suspensiile fiind retinute de catre un raclor. Functionarea
filtrului se realizeaza automat (conditionat de pornirea pompei de alimentare). Cu
ajutorul filtrului tambur rotativ este asigurata separarea optima a materialelor
plutitoare, sedimentabile si in suspensie. Materiile retinute de pe filtru tambur vor fi
evacuate intr-un container.
Bazin de omogenizare
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
136
Apa filtrata de pe filtru tambur ajunge in bazinul de omogenizare (Volum= 200 mc).
Omogenizarea debitului de apa uzata este necesara pentru a preintampina problemele
de operare si pentru a imbunatati performantele proceselor urmatoare. Atenuarea
variatiilor de debit este un proces simplu, la incheierea caruia se obtine o incarcare
constanta a parametrilor.
Enumeram cateva dintre principalele avantaje obtinute dupa omogenizarea debitului:
1. Debitul de apa uzata care patrunde in statia de epurare este constant, protejand
urmatoarele etape de epurare, de eventualele socuri hidraulice.
2. Omogenizarea incarcarilor poluante de CBO5, CCO
Cr si MTS.
3. Neutralizarea pH-ului: amestecarea adecvata a influentului are loc in bazinul de
omogenizare.
Apa din bazinul de omogenizare este mixata cu ajutorul unui mixer aerator pentru a
pastra substantele solide in suspensie si pentru a oxigena apa uzata, evitand astfel
aparitia conditiilor anaerobe.
Pomparea apei uzate spre treapta de flotatie se realizeaza cu o pompa submersibila (1
in lucru+1 rezerva), în functie de nivelul din bazin.
Unitatea de flotatie
Urmatoarea etapa de tratare o reprezinta unitatea de flotatie cu aer dizolvat .
Flotatia este o operatie prin care se realizeaza separarea particulelor solide sau lichide
(in special fractiunile usoare de tip grasimi si uleiuri) din faza lichida. Prin flotatia cu
aer dizolvat, se reduc semnificativ continutul in CBO5 si CCO
Cr.
Separarea se realizeaza prin introducerea bulelor fine de gaz (de obicei aer) in faza
lichida. Prin acest procedeu, materiile in suspensie si grasimea din apa uzata sunt
flotate in partea superioara a unitatii de flotatie prin intermediul bulelor fine de aer pe
intreaga durata a procesului de flotatie.
Apa uzata este saturata cu bule fine de aer, pe masura ce apa epurata din unitatea de
flotatie este condusa catre o pompa centrifugala dublu etajata ca apa recirculata (debit
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
137
recirculat). În aceasta pompa speciala, care functioneaza la o presiune nominala de
aproximativ 5-6 bari, aerul absorbit, se dizolva.
Apa uzata saturata cu aer este injectata succesiv in zona de amestec a
compartimentului de flotatie, prin diuze. La capatul floculatorului tubular apa uzata
pre-epurata este amestecata cu o parte din amestecul format dintr-o parte din debitul
recirculat si aer fin dispersat. Cealalta parte a debitului de apa recirculata saturata cu
aer curge direct in zona de amestec a bazinului de flotatie, unde presiunea este redusa,
rezultand formarea bulelor fine de aer.
Distributia normala a presiunii in sectiunea de flotatie face posibil ca bulele de aer sa
se lipeasca de particulele poluante, facindu-le sa pluteasca. Bulele fine de aer produse
se lipesc de flocoanele produse in compartimentul de floculare, astfel cauzind flotatia
continutului nedorit, care este adunat intr-un strat la sufrafata compartimentului. Un
raclor de suprafata inlatura stratul de namol de flotatie. Materialul sedimentat este
retinut de un sistem special amplasat la bazabazinului de flotatie si este descarcat
periodic, prin intermediul unei vane pneumatice.
Pentru a creste eficienta procesului, sunt folosite substante chimice pentru coagulare
si floculare.
Marea majoritate a acestor chimicale creaza o suprafata sau o structura care poate fi
absorbita sau adsorbita cu usurinta de catre particulele de aer. Substantele chimice
anorganice, ca sarurile de aluminiu, fier si silice activata, pot fi folosite pentru a
coagula materiile poluante, creand astfel o structura (flocoane), care pot fi separate
usor cu ajutorul bulelor de aer. De asemenea, pot fi folosite diverse substante chimice
organice pentru a schimba natura interfetei aer-lichid, solid-lichid sau ambele.
Dozarea substantelor chimice se realizeza cu ajutorul unui sistem de dozare a
sulfatului feros sau policlorurii de aluminiu (coagulant) si a unui sistem de dozare a
polielectrolitului (floculant), ambele sisteme fiind controlate de sistemul logic de
control programabil. Deasemenea, dupa coagulare se realizeaza si o neutralizare
automata a apelor la intrarea in unitatea de flotatie cu aer dizolvat.
Introducerea unitatii de flotatie cu aer dizolvat ofera urmatoarele avantaje:
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
138
• Consum de energie electrica redus;
• Reducerea semnificativa a incarcarilor organice (CBO5, CCO
Cr).
EPURAREA SECUNDARA • Epurarea biologica continua
In sistemul de tratare biologica cu namol activ (ca de altfel in orice alta instalatie de
tratare cu namol activ) apa supusa tratarii este in contact simultan cu microorganisme
si cu oxigen (aer). Aceste microorganisme transforma compusii organici din apa
uzata in bioxid de carbon, apa si nitrati. Nitratii produsi sunt eliminati din apa in
etapa (anoxica) de denitrificare. Bioxidul de carbon produs este eliberat in atmosfera
in etapa de aerare.
Un astfel de sistem de tratare biologica cu namol activ este proiectat sa functioneze
continuu, ea fiind alcatuita din 2 parti: un bazin de aerare si un clarificator sau bazin
de sedimentare. Acest proces incorporeaza recircularea namolului activ sedimentat de
la bazinul clarificator, la bazinul de aerare.
Amestecarea, aerarea si sedimentarea sunt operatii simultane, dar au loc in diferite
parti ale instalatiei.
Namolul activ trebuie separat din apa purificata. Aceasta este asigurat de clarificator.
Apa curge continuu din bazinul de aerare, in bazinul clarificator, unde are loc
sedimentarea namolului activ. Namolul activ sedimentat este colectat cu un pod
raclor spre centrul clarificatorului si repompat in bazinul de contact.
Apa curata este evacuata din clarificator continuu, printr-un prag deversor special.
In general, o instalatie biologica cu namol activ are urmatoarele componente
principale: bazin de contact (selector), bazin pentru tratamentul biologic şi
clarificator;
In situatia de fata, in locul clarificatorului clasic din beton cu pod raclor, se va utiliza
o instalatie de flotatie speciala cu aer dizolvat, avand urmatoarele avantaje :
- spatiul disponibil mai redus
- principiul incarcarilor de soc, pentru a elimina cresterea bacteriilor filamentoase ;
- energie consumata scazuta;
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
139
- operare si mentenanta minima ;
- continut mare de solide in namolul exces concentrat prin flotatie ( cca 4-6% s.u.)
- continut scazut se solide in apa epurata.
- usor de controlat masa de namol exces ;
Bazinul de contact ( Selectorul)
Apa uzata tratata in unitatea de flotatie este condusa catre bazinul de contact
(selector), unde este amestecata cu namolul activat recirculat, pompat continuu din
bazinul de aerare cu un volum de 1200 mc.
Scopul bazinului de contact (selector) este de a controla cresterea excesiva a
microorganismelor filamentoase. S-a observat ca o aparitie excesiva a
microorganismelor filamentoase (fibroase) in cultura bacteriana produce deteriorari
semnificative a proprietatilor de sedimentare a namolului activat (infoiere) si o
deteriorare importanta a calitatii apei epurate, datorita deversarii concomitente a apei
cu namol.
Rolul bazinului de contact (selector) este de a expune celulele de namol activat unui
mediu cu caracteristici speciale (o panta a substratului ridicata), care favorizeaza
cresterea microorganismelor care formeaza flocoane (cu proprietati de sedimentare
ridicate) si de a stopa cresterea microorganismelor fibroase (selectie cinetica).
Apa uzata din bazinul de contact este mixata cu ajutorul difuzorilor de bule fine.
Bazinul de aerare
Apa din bazinul de contact ajunge, prin pompare in bazinul de aerare (Volum=1200
mc), in vederea tratarii.
In acest bazin, biomasa e aerata si amestecata prin introducerea masei de aer provenit
dintr-un sitem de aerare special, controlat prin senzor de oxigen dizolvat.
Clarificatorul ( unitate de flotatie )
Din bazinul de aerare apa este evacuata spre clarificator (unitate de flotatie).
Principiul este acelasi ca si la flotatia descrisa anterior.
Nu a fost posibil de pastrat aceeasi gospodarie de reactivi, deoarece pentru namolurile
biologice se utrilizeaza alt cuplu de coagulant/floculant.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
140
Unitate de dozare nutrienti (Azot+Fosfor)
Aceasta unitate este necesara pentru a asigura un raport optim CBO5/N/P
(100/5/1), deoarece este posibil ca in faza de tratare primara azotul si fosforul sa fie
redusi astfel incat sa nu mai existe acest raport optim.
Tratarea namolului
Deshidratarea -este o operatie fizica (mecanica) folosita pentru reducerea continutului
de apa a namolului.
Avantajele folosirii procedeului de deshidratare a namolului sunt:
• Costurile pentru transport si depozitare sunt mai mici deoarece volumul de namol
este mai mic prin deshidratare.
• Namolul deshidratat este in general mult mai usor de manevrat si transportat.
• Deshidratarea este necesara inaintea incinerarii pentru a creste puterea calorifica
prin indepartarea umezelii in exces.
• In unele cazuri indepartarea umezelii in exces poate fi necesara pentru reducerea
mirosului.
• Deshidratarea namolului este necesara inainte de depozitarea pe teren pentru a
reduce producerea lixiviatului.
In situatie de fata se va utiliza ca utilaj principal de deshidratare, un decantor
centrifugal.
O pompa cu surub alimenteaza cu namol din bazinul de namol, centrifuga decantoare
a unitatii de deshidratare. Simultan, laptele de var si polimerul preparat in unitatile de
preparare si dozare aferente este adaugat in decantor pentru a ajuta la flocularea
namolului. Instantaneu, are loc sedimentarea namolului in interiorul centrifugei. Un
transportor extern cu snec transfera turta de namol cu o umiditate de 75 -80 %
(cantitatea de namol este redusa de 4-6 ori fata de cantitatea initiala) catre punctul de
colectare a namolului, in timp ce lichidul este descarcat printr-o conducta, la partea
inferioara a bazinului de omogenizare. Comenzile start/stop si controlul modulului se
realizeaza cu ajutorul unui Panou de control/start.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
141
Controlul procesului si automatizarea
Intregul proces va fi controlat automat si monitorizat cu ajutorul unui sistem logic de
control programabil (PLC) care functioneaza cu un software special de monitorizare
cu interfata seriala RS 485. Sistemul de monitorizare contine:
Un (1) PC
Un (1) monitor de 19”
Aplicatie completa software
Interfata seriala RS 485
Toate elementele importante, parametrii de operare si parametrii proceselor vor fi
monitorizati si inregistrati, iar semnalele vor fi transmise, procesate statistic, afisate si
inregistrate cu ajutorul unor senzori si traductori industriali de inalta calitate.
Controlul si automatizarea pompelor de alimentare este facuta in mod automat functie
de nivelul apei in bazine; nivel setabil de la PC.
Debite şi caracteristici ale apei uzate
- Tip de descărcare continuă în 24h
- Temperatura 55 °C
- Debit zilnic max. 200 m3
- pH 6-7
- CCOCr
concentraţie 2880 mg/l
- CCOCr
încărcare zilnică 576 kg
- CBO5 concentraţie 1280 mg/l
- CBO5 încărcare zilnică 256 kg
- Materie solidă în suspensie MTS concentr. 260 mg/l
- Materie solidă în suspensie MTS încărcare zilnică 52 kg
- Azot total TKN 66mg/l
- Azot total TKN încărcare zilnică 13,2 kg.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
142
Debit zilnic maxim Q24 max
: 200 m3/zi in 24 ore
Debit zilnic mediu Q24 med
170.4 m3/zi
Debit orar maxim QH max
: 8,33 m3/h
Debit orar mediu QH med
: 7.1 m3/h
Caracteristicile apei epurate dupa tratarea fizico-chimica
CCOCr
: reducere pana la 80%
CBO5: reducere pana la 80%
MTS: reducere pana la 95%
Azot total: reducere pana la 20-30%
Fosfor total: reducere pana la 95%
Extractibile: reducere pana la 99%
Temperatura 30ºC
pH 6,5 – 7,5
4.1.4. Impactul prognozat asupra apelor:
Apele potenţial poluate colectate din zona rezervoarelor de depozitare ulei, a rampei
de încărcare ulei, a rampei de descărcare materie primă şi rampei auto vor fi dirijate
prin canalizarea proiectată în separatoarele de grăsimi tip AWAS, urmând ca apa
separată de aici să fie dirijată în bazinul betonat de retenţie cu o capacitate de 500mc.
Apele meteorice sunt colectate de pe suprafeţele pavate şi acoperişul clădirilor şi
dirijate printr-o reţea de canalizare internă în acelaşi bazin betonat de
Apele menajere de la grupurile sanitare se vor epura in statiile de epurare
Rezervoarele de hexan vor fi amplasate în cuvă betonată impermeabilizată, cu
acoperiş tip şopron.
Condensul rezultat după uscarea materiei prime se recuperează în întregime.
Măsuri pentru protejarea apei:
- asigurarea unui management riguros, cu responsabilităţi clar stabilite pentru toate
activităţile care folosesc produse ce ar putea afecta calitatea apelor evacuate;
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
143
- controlul periodic al instalaţiilor de alimentare cu apă; verificarea etanşeităţii
acestora, remedierea operativă a defecţiunilor;
- instituirea unui program de gospodărire judicioasă a volumelor de apă vehiculate în
instalaţiile societăţii, pentru a se reduce debitele consumate, respectiv, debitele de ape
uzate evacuate la reţeaua de canalizare;
- controlul stării tehnice şi a funcţionării reţelei de canalizare din interiorul incintei;
curăţarea periodică a reţelei de canalizare a apelor evacuate din incintă;
- asigurarea funcţionării corecte a tuturor instalaţiilor din grupurile sanitare, astfel
încât să se asigure evacuarea şi diluţia corespunzătoare a apelor uzate provenite din
această zonă;
- monitorizarea calităţii apei prin analize de laborator.
4.2. AER
4.2.1 Cadrul natuiral
Zona studiata a proiectului se afla in zona de campie. Din punct de vedere al climei
zona se integreaza in zona Timisoarei.
Timişoara se încadrează în climatul temperat continental moderat, caracteristic părţii
de sud – est a Depresiunii Panonice, cu unele influenţe submediteraneene (varianta
adriatică). Trăsăturile sale generale sunt marcate de diversitatea şi neregularitatea
proceselor atmosferice.
Masele de aer dominante, în timpul primăverii şi verii, sunt cele temperate, de
provenienţă oceanică, care aduc precipitaţii semnificative. În mod frecvent, chiar în
timpul iernii, sosesc dinspre Atlantic mase de aer umed, aducând ploi şi zăpezi
însemnate, mai rar valuri de frig.
Din septembrie până în februarie se manifestă frecvente pătrunderi ale maselor de aer
polar continental, venind dinspre est. Cu toate acestea, în Banat se resimte puternic şi
influenţa ciclonilor şi maselor de aer cald dinspre Marea Adriatică şi Marea
Mediterană, care iarna generează dezgheţ complet, iar vara impun perioade de căldură
înăbuşitoare.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
144
Temperatura medie anuală este de 10,6ºC, luna cea mai caldă fiind iulie (21,1ºC),
rezultând o amplitudine termică medie de 22,7ºC, sub cea a Câmpiei Române, ceea ce
atestă influenţa benefică a maselor de aer oceanic. Din punct de vedere practic,
numărul zilelor cu temperaturi favorabile dezvoltării optime a culturilor, adică cele
care au medii de peste 15ºC, este de143/an, cuprinse între 7 mai şi 26 septembrie.
Temperatura activă, însumând 2761ºC, asigură condiţii foarte bune pentru maturizarea
plantelor de cultură, inclusiv a unora de provenienţă mediteraneană.
Aflându-se predominant sub influenţa maselor de aer maritim dinspre nord-vest,
Timişoara primeşte o cantitate de precipitaţii mai mare decât oraşele din Câmpia
Română. Media anuală, de 592 mm, apropiată de media ţării, este realizată îndeosebi
ca urmare a precipitaţiilor bogate din lunile mai, iunie, iulie (34,4% din totalul anual)
şi a celor din lunile noiembrie şi decembrie, când se înregistrează un maxim secundar,
reflex al influenţelor climatice submediteraneene.
În perioada propice culturilor agricole, cad aproape 80% din precipitaţii, ceea ce
constituie o condiţie favorabilă dezvoltării plantelor de cultură autohtone.
Regimul precipitaţiilor are însă un caracter neregulat, cu ani mult mai umezi decât
media şi ani cu precipitaţii foarte puţine.
Precipitaţiile medii anuale 600 – 650 mm.
Vanturile dominante sunt de est si nord, urmate de cele de nord-vest si sud.
In conformitate cu normativul P100-92 zona studiata se afla in zona seismica D cu
urmatoarele caracteristici:
coeficient de seismicitate Ks= 0,16
perioada de colt Tc= 1,0s
grad de seismicitate echivalent 7,5
Cel mai important factor de risc natural pentru zona studiata il constituie cutremurele
si situarea localitatii pe falia seismica activa. In acest sens este obligatoriu ca noile
constructii sa fie concepute respectand toate masurile antiseismice prevazute in
normativele in vigoare.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
145
4.2.2. Impactul prognozat produs asupra aerului
În timpul execuţiei
Sursele de impurificare a atmosferei caracteristice pentru perioada de construcţie vor
fi reprezentate de: pregătirea platformei pentru executarea construcţiei, sudarea unor
componente, traficul intern, manipularea materialelor de construcţii.
Lucrările desfăşurate în perioada de execuţie a obiectivului pot avea impact asupra
calităţii atmosferei din zonele de lucru şi din zonele adiacente acestora.
Execuţia lucrărilor de construire a fabricii de extracţie ulei constituie, pe de o parte, o
sursă de emisii de praf, iar pe de altă parte, sursă de emisie a poluanţilor specifici
arderii combustibililor fosili (produse petroliere distilate) atât în motoarele utilajelor
necesare efectuării acestor lucrări, cat şi ale mijloacelor de transport folosite.
Emisiile de praf, care apar în timpul execuţiei construcţiei, sunt asociate lucrărilor de
excavare, de manipulare şi punere în operă a pământului şi a materialelor de
construcţie, de nivelare şi taluzare, precum şi altor lucrări specifice de construcţii
montaj profile metalice.
Degajările de praf în atmosferă variază adesea substanţial de la o zi la alta, depinzând
de nivelul activităţii, de specificul operaţiilor şi de condiţiile meteorologice.
Natura temporară a lucrărilor de construcţie, specificul diferitelor faze de execuţie,
diferenţiază net emisiile specifice acestor lucrări de alte surse nedirijate de praf, atât
în ceea ce priveşte estimarea cât şi controlul emisiilor. Construcţiile implică o serie de
operaţii diferite, fiecare având propriile durate şi potenţial de generare a prafului. Cu
alte cuvinte, în cazul realizării unei construcţii, emisiile au o perioada bine definită de
existenţă (perioada de execuţie), dar pot varia substanţial ca intensitate, natură şi
localizare de Ia o fază Ia alta a procesului de construcţie.
Sursele principale de poluare a aerului specifice execuţiei lucrării pot fi grupate după
cum urmează:
• Activitatea utilajelor de construcţie.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
146
Activitatea utilajelor cuprinde, în principal, decopertarea şi depozitarea pământului
vegetal, decopertarea straturilor de pământ şi balast contaminate, săpături şi
umpluturi în corpul platformei din pământ şi balast, vehicularea materialelor în bazele
de producţie ale betonului şi asfaltului, etc.
Poluarea specifică activităţii utilajelor se apreciază după consumul de carburanţi
(substanţe poluante NOx, CO, particule materiale din arderea carburanţilor etc.) şi aria
pe care se desfăşoară aceste activităţi.
Se apreciază că poluarea specifică activităţilor de alimentare cu carburanţi, întreţinere
şi reparaţii ale utilajelor este redusă.
• Transportul materialelor, prefabricatelor, personalului.
Circulaţia mijloacelor de transport reprezintă o sursă importantă de poluare a
mediului pe şantierele de construcţii. Poluarea specifică circulaţiei vehiculelor se
apreciază după consumul de carburanţi (substanţe poluante NOx, CO, particule
materiale din arderea carburanţilor etc.) şi distanţele parcurse (substanţe poluante,
particule materiale ridicate in aer de pe suprafaţa drumurilor).
Utilajele, indiferent de tipul lor, gazele de eşapament evacuate în atmosferă conţinând
întregul complex de poluanţi specific arderii interne a motorinei: oxizi de azot (NOx),
compuşi organici volatili nonmetanici (COVnm
), metan (CH4), oxizi de carbon (CO,
CO2), amoniac (NH
3), particule cu metalegrele (Cd, Cu, Cr, Ni, Se, Zn), hidrocarburi
aromatice policiclice (HAP), bioxid de sulf (SO2).
Cantităţile de poluanţi emise în atmosferă de utilaje depind, în principal, de următorii
factori:
− Nivelul tehnologic al motorului;
− Puterea motorului;
− Consumul de carburant pe unitatea de putere;
− Capacitatea utilajului;
− Vârsta motorului/utilajului;
− Dotarea cu dispozitive de reducere a poluării.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
147
Este evident faptul că emisiile de poluanţi scad cu cât performanţele motorului sunt
mai avansate, tendinţa în lume fiind fabricarea de motoare cu consumuri cât mai mici
pe unitatea de putere şi cu un control cât mai restrictiv al emisiilor. Tehnologiile
folosite pentru realizarea obiectivului implică utilaje de montaj performante cu emisii
de poluanţi scăzute.
În timpul exploatării
Sursele continue de emisii sunt constituite din emisiile de gaze arse provenite de la
arderea gazului metan în cele 3 generatoare de abur, care vor fi dispersate în
atmosferă prin coşuri separate cu Hcos = 8 ÷ 10 m şi de la gazele arse de la
arzătoarele cu aer cald de la uscătoarele de seminţe, care vor fi evacuate prin cosuri
de dispersie.
Hexan:
max. 1,2 kg/t pierderi totale (Rapiţă)
max. 1,0 kg/ t pierderi totale (Floarea soarelui)
max. 0,8 kg/t pierderi totale (Soia)
Pentru reducerea emisiilor de COV, următoarele instalaţii complexe, au rolul de
reducere a pierderilor de solvent (hexan):
Denumirea sursei
de poluare
Denumirea si tipul
instalatiei de tratare
Poluanti
retinuti
Eficienta
instalatiei
1 2 3 4
Instalaţia de desolventizare srot
Cicloane
vapori solvent
98%
Instalaţia de extractie
Sisteme de ventilaţie, hidrocicloane, filtre automate cu
autocurăţire
vapori solvent
98%
Instalaţia de recuperare hexan
Coloana de absorbţie
vapori solvent
99%
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
148
În condiţii normale de funcţionare, toate emisiile de noxe, se vor încadra în
prevederile Ord. 462/1993 – Condiţii tehnice privind protecţia atmosferei şi HG
699/2003 (Anexa 2) modificată şi completată, iar valorile concentraţiilor la limita
incintei se vor situa sub limita maximă prevăzută de STAS 12574/87 – „Aer din
zonele protejate” şi Ord. 592/2002 - pentru aprobarea Normativului privind stabilirea
valorilor limită, a valorilor de prag şi a criteriilor şi metodelor de evaluare a
dioxidului de sulf, dioxidului de azot şi oxizilor de azot, pulberilor în suspensie
(PM10 şi PM2,5), plumbului, benzenului, monoxidului de carbon şi ozonului în aerul
înconjurător.
Emisii datorate funcţionării generatoarelor de abur şi uscătoarelor de seminţe-
sursă fixă
Emisiile datorate arderii gazului metan în cele 3 generatoare de abur sunt dispersate
în atmosferă prin coşuri separate (Hcoş
=8÷10 m).
Gazele arse de la arzătoarele cu aer cald de la uscătoarele de seminţe, se vor evacua
prin coşuri de dispersie.
Emisii de poluanţi rezultaţi de la sursele mobile - mijloace de transport
Emisiile de poluanţi ale autovehiculelor sunt surse nedirijate (fugitive).
Poluanţii caracteristici surselor mobile de ardere evacuaţi îin atmosferă sunt: oxizii de
carbon (CO, CO2), oxizii de azot (NO, NO
2, N
2O), oxizi de sulf (SO
2, SO
3), metanul,
compuşii organici volatili nonmetanici (inclusiv HC din evaporari), particulele.
Datorită volumumlui redus, emisiile rezultate din activitate, încălzirea obiectivului,
parcarea autovehiculelor şi traficul rutier local sunt cu mult sub limitele admisibile
(CMA).
Pentru reţinerea şi dispersia poluanţilor în atmosferă s-au prevăzut instalaţii de
desprăfuire, sisteme de filtrare şi reţinere a poluanţilor conform tabelului alăturat:
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
149
Faza de proces Poluant Echipamente de
dispersie/depoluare
Rampă descărcare materie
primă
Pulberi
• 2 Sisteme de filtrare aer tip
ciclon
Tubulatura de refulare din
cicloane
Q = 10000 mc/h
Producere abur CO2, SO2, NOx, CO,
pulberi
• Ventilatoare centrifugale şi
cicloane
Q = 21000 Nmc/h, T = 245
0C
Extracţie ulei –
condensare vapori
solvent
Vapori hexan
• Sisteme de ventilaţie
conectate direct la prerăcitor
• Hidrocicloane
• Filtre automate cu
autocurăţire
Desolventizare şrot –
condensare vapori hexan
Vapori hexan
• Cicloane
Pentru măsurarea şi monitorizarea continuă a amestecurilor de gaze explozibile, în
cuva rezervoarelor de hexan şi în halele de extracţie ulei de rapiţă şi ulei de soia se
prevede realizarea unui sistem de detecţie şi alarmă, precum şi detectoare de
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
150
temperatură, detectoare de fum şi foc si sistem de detecţie şi monitorizare incendiu şi
gaze astfel:
Detectoare de hexan:
Nr.
crt.
Locul de amplasare Număr
detectoare
1. Hala de extracţie ulei 3
2. Cuva rezervoarelor de n-hexan 2
3. Bazin de separare (settlement pit) 1
4. În apropierea flanşei de intrare 1
5. In apropierea conveierului de şrot de preparare 1
Aceste puncte se vor conecta la centrala de detecţie şi monitorizare incendiu şi gaze,
montată în clădirea DCS (sistem de control distribuit). Apariţia pericolului de
incendiu se va semnaliza vizual şi acustic. La apariţia unui pericol sau incendiu se vor
acţiona butoanele de alarmare (urgenţă), amplasate în zonele cu pericole de incendiu,
astfel:
Se vor prevedea hupe cu girofar de culori şi tonalităţi diferite pentru detectoarele de
gaz şi pentru sistemul de detectare incendiu.
Proiectul prevede montarea unor detectoare de fum şi foc (11 buc), care vor fi
amplasate în clădirile camerei de comandă, clădirile secţiilor de extracţie,
laborator. Sistemul de desfumare sa va livra package. De la acest sistem semnalele se
vor transmite la DCS, Casa de pompe PSI.
Funcţie de destinaţie, obiectivele de pe platformă vor fi dotate cu instalatii de detectie
automata a inceputului de incendiu, instalaţii de hidranţi exteriori, instalaţii de răcire
a rezervoarelor şi instalaţii speciale de stingere cu spumă.
Beneficiarul are obligaţia de a utiliza numai mijloace tehnice de apărare împotriva
incendiilor cu marcaj CE, certificate sau agrementate, conform legii.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
151
Sistemele de ventilaţie şi evacuare fum, gaze fierbinţi
Sistemul de ventilaţie are două componente:
1. Sistem de ventilaţie pentru evacuare aer viciat – VEAV
2. Sistem de evacuare fum şi gaze fierbinţi – VEF
1. Sistemul de ventilaţie pentru evacuare aer viciat VEAV din cadrul halei de
extracţie ulei de rapiţă/floarea soarelui şi halei de extracţie ulei de soia va asigura un
microclimat corespunzător conform legislaţiei în vigoare, prin eliminarea urmelor de
hexan din procesul de producţie.
Sistemul de ventilaţie VEAV va consta din:
1. instalaţie de evacuare aer cu hexan;
2. instalaţie de introducere aer proaspăt prin partea superioară a clădirii.
Aerul cu urme de hexan se va evacua pe la partea inferioară a clădirii, de la nivelul
pardoselii prin guri de extragere amplasate (pe tubulatură) la baza pereţilor. Gurile de
extracţie vor fi racordate prin tubulatură la un ventilator de evacuare, cu motor în
construcţie anti-ex. Gurile de extracţie vor fi dotate cu rame cu jaluzele ce se deschid
automat de către detectorii de hexan. Comanda automată va fi dublată de comanda
manuală. Viteza aerului în grile nu va depăşi viteza maxim admisibilă conform
normativului I5-98.
Ventilatorul va dispersa în atmosferă aerul cu hexan printr-un coş de dispersie, ce va
avea o înălţime cel puţin egală cu cea a clădirii.
Instalaţia de evacuare aer viciat va fi comandată automat, prin detectoare de hexan
amplasate în clădire, în apropierea posibilelor surse de scăpări de n-hexan.
2. Sistemul de evacuare fum şi gaze fierbinţi VEF
Sistemul de evacuare fum şi gaze fierbinţi va funcţiona în caz de incendiu şi va
asigura eliminarea fumului şi a gazelor fierbinţi din interiorul halei.
Sistemul de evacuare fum şi gaze fierbinţi VEF va putea fi folosit şi ca sistem de
evacuare căldură în exces degajată din procesul de producţie, când ventilatoarele vor
funcţiona la turaţie scăzută. Viteza aerului introdus prin grile se va încadra în
condiţiile impuse de normativele în vigoare (P118-99, GP063-01, I5-98). Pentru
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
152
evacuarea căldurii, ventilatoarele vor fi comandate de detectorii de temperatură
montaţi în treimea superioară a clădirii; comanda automata va fi dublată şi de
comanda manuală. Numărul senzorilor de temperatură şi poziţia exactă va fi stabilită
de furnizorul de sistem. Starea de funcţionare, respectiv de reglare a componentelor
individuale, precum şi temperaturile măsurate de senzorii de temperatură montaţi în
clădire va fi afişată la un terminal din tabloul de comandă.
Sistemul de evacuare aer viciat va cuprinde:
- ventilatoare evacuare hexan – active + rezerva, racordabile la tubulatura.
Ventilatoarele vor fi amplasate în exteriorul halei, în aer liber; se prevăd ventilatoare
rezistente la temperatură, prevazute cu amortizor de zgomot şi carcasă de protecţie.
- tubulatură de legatură între ventilator şi gurile de evacuare aer viciat;
- clapeti de reglare a debitului prin tubulatura;
- coş de dispersie hexan cu căciulă de protecţie;
- detectoare de hexan;
- alte echipamente si accesorii pentru funcţionare în condiţii de siguranţă.
Aerul de compensare va fi aspirat din zona neclasificată, printr-un coş de introducere
aer proaspăt, de un ventilator cu motor în construcţie anti-ex. Acesta va distribui aerul
în clădire printr-un sistem de grile şi tubulaturi prin partea superioara a clădirii.
Sistemul pentru aspiraţia aerului de compensare va cuprinde :
- ventilatoare introducere aer proaspăt, active + rezervă, racordabile la tubulatură,
amplasate în exteriorul halei, prevăzute cu amortizor de zgomot şi carcasa de
protecţie;
- baterie electrică de preîncălzire aer;
- grile de introducere aer proaspăt cu dispozitive de protecţie acţionate electric de
detectorii de hexan şi/sau manual cu butoane de comandă;
- coş de introducere aer proaspăt cu căciulă de protecţie;
- suporţi de susţinere si/sau prindere tubulatura si alte componente ale sistemului;
- accesorii de montaj grile;
- tablou de alimentare electrica si comanda;
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
153
- automatizare sistem.
4.3. SOLUL
Solul, ca şi aerul sau apa, este un factor de mediu cu influenţă deosebită asupra
sănătăţii. De calitatea solului depinde formarea si protecţia surselor de apă, atat a
celei de suprafaţă cat mai ales a celei subterane.
Învelişul de sol din zona Timişoara este de o mare diversitate, numeroasele tipuri şi
subtipuri încadrându-se în clasele: cernisoluri, luvisoluri, argiluvisoluri, cambisoluri,
hidrisoluri, pelisoluri, vertisoluri şi protisoluri.
Capacitatea generală de susţinere a producţiei vegetale este mijlocie, ca urmare a
ponderii ridicate a unor tipuri de soluri cu fertilitate naturală scăzută ori afectate de
umezeală în exces (entricambosoluri, gleiosoluri, stagnosoluri, vertisoluri, etc).
Sub aspect litologic zona în care au fost executate cercetările se caracterizează printr-
o succesiune de straturi de vârstă, grosime şi compoziţie granulometrică diferită în
funcţie de formele de mezo şi microrelief. Astfel litologic grindurile sunt alcătuite din
depozite cu textură în general grosieră. Conţinutul ridicat de nisip grosier (în general)
ne indică originea fluviatilă a depozitelor cu uşoară tendinţă de loessificare, in situ.
Formele negative reprezentate prin arii depresionare, meandre părăsite, belciuge etc.
sunt alcătuite litologic din depozite cu textură fină (argilo – lutoasă şi argiloasă), pe
adâncimea de 1,0 – 1,5 m, după care trece în depozite cu textură mijlocie – fină (luto
– argiloasă sau luto – argilo – prăfoasă) până la 1,8 – 2,0 m. De la această adâncime
se trece la roca subiacentă, care prezintă de regulă o textură mijlocie (lutoasă, luto –
prăfoasă sau luto – nisipoasă) după care urmează depozite cu textură grosieră
(nisipoasă, nisipo – lutoasă).
De regulă grosimea depozitelor fine de suprafaţă creşte de la marginea depresiunilor
către centru lor. Treapta intermediară cu un relief în general plan sau uşor înclinat dar
cu numeroase denivelări este alcătuit litologic din depozite cu textură variată de la
mijlocie până la fină (luto – nisipoasă sau argilo – lutoasă) pe adâncimea de 1,0 – 2,0
m, roca subiacentă fiind alcătuită în general din depozit cu textură mijlocie, apărând
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
154
însă frecvent între 1,5 – 3,0 m intercalate cu textură grosieră (nisipoasă sau nisipo –
lutoasă).
În general atât materialele parentale cât şi cele subiacente au în alcătuirea lor cantităţi
de CaCO3. De asemenea aceste materiale conţin adeseori în interiorul lor pe lângă
resturi vegetale în stare înaintată de descompunere, săruri solubile (sodice)
reprezentând astfel una din cauzele formării solurilor salinizate şi alcalizate din zonă.
În concluzie forma actuală sub care se prezintă zona cercetată este opera de
sedimentare maritimă – lacustră şi fluvio – lacustră din neogen la care se adaugă
procesele de colmatare cuaternară completată în cele din urmă cu activitatea
antropică.
Impactul prognozat produs asupra solului
Sursele potenţiale de poluare a solului datorită construirii şi funcţionării obiectivului
analizat vor fi reprezentate de: activităţi de construcţie şi activităţi de transport a
materialelor necesare construirii obiectivelor analizate (în perioada de construcţie) şi
activităţi de transport în incinta amplasamentului (în perioada de funcţionare).
În timpul execuţiei
Există un potenţial redus pentru poluarea solului prin realizarea instalaţiei de extracţie
ulei.
Se apreciază că pot interveni modificări în calitatea solului şi subsolului, care în
prezent nu prezintă deteriorări. O problemă ar putea fi depozitarea ilegală pe
sol a deşeurilor rezultate de la activităţile desfăşurate în perioada de execuţie.
În faza de construcţii, solul va fi afectat prin modificarea configuraţiei
amplasamentului datorită lucrărilor de amenajare, consolidare, săpături şi
nivelare teren pentru amplasarea utilajelor aferente, precum şi de lucrări de
îmbunătăţire a terenului de fundare.
În timpul exploatării
Deoarece traficul de incinta în perioada de funcţionare se va desfăşura numai pe
suprafeţe betonate nu vor exista surse de poluare a solului şi subsolului.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
155
Spaţiile verzi amenajate vor ocupa minim 20% din suprafaţa totală a
amplasamentului, fiind destinate a fi ocupate cu arbori, arbuşti, peluze de gazon şi
partere cu flori. Amenajarea urmăreste realizarea unui ansamblu unitar, în acelaşi
timp funcţional şi estetic. Vegetaţia va avea rolul de a izola unele sectoare şi de a
împiedica raspândirea eventualelor noxe.
Măsuri de diminuare a impactului produs asupra solului
Poluarea solului poate fi consecinţa nerespectării normelor de igienă sau a unor
practici necorespunzătoare privind îndepărtarea şi manipularea reziduurilor solide şi
lichide în cadrul activităţilor de gestionare şi depozitare ale acestora.
Se vor lua măsuri pentru evitarea poluării accidentale, prin izolaţii şi măsuri de
protecţie a conductelor de apă uzată.
Din activitatea care se va desfăşura în cadrul instalaţiei de extracţie ulei se pot
identifica următorii poluanţi care ar putea afecta calitatea solului şi subsolului în zona
unităţii:
- posibila infestare a solului şi apei freatice prin scurgeri accidentale din reţeaua de
canalizare;
- posibile scurgeri de ulei sau de n-hexan;
- depozitarea necorepunzătoare a deşeurilor menajere şi a celor industriale;
În vederea asigurării protecţiei solului în timpul funcţionării fabricii, prin proiect se
prevăd următoarele lucrări care reduc sursele potenţiale de poluare:
- impermeabilizarea prin betonare şi rostuirea platformelor fabricii, precum şi
utilizarea unor geomembrane protectoare;
- amplasarea rezervoarelor de depozitare a n-hexanului în cuvă betonată,
impermeabilizată, semiîngropată;
- amplasarea rezervoarelor de depozitare a uleiului pe platformă betonată,
impermeabilizată, prevăzută cu dig de retenţie;
- realizarea canalizării pe categorii de scurgeri (pluvială, industrială, menajeră) şi
dirijarea acestora prin separatoare (de grăsimi şi hidrocarburi) la bazinul de retenţie
ape (V=500mc), respectiv la staţiile de epurare ape uzate menajere si industriale.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
156
4.4. POTENŢIALUL SEISMIC AL ZONEI
Zona studiată este situată la şes, altitudinile fiind cuprinse in intervalul 84 – 88 m faţa
de cota Marii Negre. În conformitate cu normativul P100 – 92 municipiul Timişoara,
respectiv zona studiată, se află in zona seismică D cu următoarele caracteristici:
coeficient de seismicitate Ks = 0,16, perioada de colţ Tc = 1,0 s, grad de seismicitate
echivalent 7,5 nPconv =180kPa. Pentru amplasarea oricărei clădiri în zona se vor
realiza studii geotehnice distincte pentru fiecare obiectiv în parte.
Cel mai important factor de risc natural pentru municipiul Timişoara şi respectiv
pentru zona studiată, îl constituie cutremurele şi situarea localităţii pe falia seismică
activă. În acest sens este obligatoriu ca noile construcţii să fie concepute respectând
toate măsurile antiseismice prevăzute în normativele în vigoare. Zone seismice
cunoscute in imediata apropiere sunt Parţa şi Voiteg.
4.5. BIODIVERSITATE
Fabrica de Extractie Ulei va fi amplasată pe o platforma industriala in intravilanul
municipiului Timisoara, jud. Timis. În vecinătatea fabricii, pe zona ce ar putea fi
influenţată de construcţia şi funcţionarea acesteia nu sunt raportate ecosisteme
terestre sau acvatice cu potenţial biologic deosebit. Judeţul Timis deţine 14 arii
naturale de importanţă naţională menţionate în Legea Nr. 5/2000, privind aprobarea
Planului de amenajare a teritoriului naţional – Secţiunea a III – a zone protejate .
Rezervațiile naturale și ariile protejate în Județul Timiș sunt:
Arboretumul Bazoș
Lacul Surduc
Locul Fosifer Rădmănești
Lunca Pogănișului, Tormac și Sacoșul Turcesc
Mlaștinile Murani
Mlaștinile Satchinez
Movila Sisitak, Sânpetru Mare
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
157
Parcul Banloc
Parcul Botanic Timișoara
Parcul Botanic Beba Veche
Parcul Natural Lunca Mureșului [1] - cuprinde 4 rezervații naturale: Pădurea
Cenad, Insula Mare Cenad, Insulele Igriș precum și Prundul Mare. Situat în
aval de municipiul Arad parcul se întinde pe două județe.
Pajiștea cu Narcise Bătești, Făget
Pădurea Bistra, Ghiroda
Pădurea Dumbrava, Buziaș
Pădurea Parc Buziaș, Buziaș
Sărăturile Diniaș, Peciu Nou
Deşi pe teritoriul judeţului Timis se găsesc zone ocrotite, cu peisaje sau specii de
plante deosebite, în zona în care urmează a fi amplasat obiectivul nu au fost
identificate specii vegetale sau animale incluse în reţeaua Natura 2000 sau alte
arii naturale protejate.
• Habitate naturale. Flora şi fauna.
Vegetaţia naturală, puternic influenţată de activităţile umane, se caracterizează prin
prezenţa pe scara restrânsa a plantelor de silvostepa şi printr-o frecvenţă mai mare a
vegetaţiei hidro – şi higrofile din cauza excesului de umiditate.
Cu toate că zona cercetată se caracterizează printr-o diversitate redusă a condiţiilor
fizico-geografice, iar climatul edificat pe un fond temperat continental cu influenţe
submediteraniene, manifestă mai ales, în legătură cu relieful, un număr restrâns de
microclimate locale intervenţiile antropice s-au soldat cu evidente implicaţii în
dispunerea solurilor şi a vegetaţiei.
Intervenţia omului asupra învelişului vegetal (şi a ecosistemelor naturale în general) a
apărut încă din primele începuturi ale activităţii sale economice, astfel că starea
actuală a solurilor şi a vegetaţiei apare azi ca o rezultantă a interacţiunii dintre
factorii naturali şi cei antropici.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
158
Din punct de vedere fitogeografic, zona cercetată aparţine provinciei geobotanice
central europene, puternic influenţată de vecinătatea provinciei geobotanice sud –
europene.
Astfel elementele floristice naturale au obârşii geografice diferite: europene,
euroasiatice, boreale, balcanice, mediteraniene, ilirice, la care pot fi adăugate o serie
de plante endemice.
Componenţa floristică a teritoriului studiat se încadrează în zona de stepă spre
silvostepă, însă antropizarea puternică a teritoriului a determinat înlocuirea, pe mari
suprafeţe, a vegetaţiei naturale cu spaţii construite. Suprafaţa artificială acţionează
prin factori cu caracter constant reprezentaţi prin: sisteme de circulaţie, materiale de
construcţie, care produc modificări în regimul termic şi în regimul umidităţii prin:
căldura specifică mică şi conductibilitate termică mare şi pe de altă parte prin slaba
permeabilitate sau impermeabilitate totală.
Multe dintre speciile de plante ce alcătuiesc stratul ierbos al pajiştilor din regiune sunt
plante medicinale ca : pelinul (Artemisia alesinthum) , coada şoricelului (Achillea
millefolium), muşeţelul (Matricaria chamomilla), pătlagina (Plantago lanceolata).
Dintre graminee predomină colilia (Stipa callata), firuţa cu bulbi (Poa bulbosa),
laptele cucului şi mai puţin răspândite păiuşurile.
Vegetaţia lemnoasă, deşi minoră în peisaj, se compune cu precadere din stejărişuri,
iar izolat se întâlnesc plopul (Plopulus tremura), salcia (Salix alba) întâlnită pe
marginea bălţiilor ori arţarul. Din categoria subarbuştii, s-au evidenţiat porumbarul
(Prunus spinosa), trandafirul pitic (Rosa austriaca), măceşul (Rosa canina ), rugul şi
murul (Rubus idaeus) care au o extindere mai mare în timpul verii pe terenurile
recoltate unde formează tufişuri târâtoare.
Vegetaţia acvatică este alcătuită din: papură (Typha latifolia), pipirigul (Scirpus
lacustris), rogozul ( Carex sp.) , menta de apă (Mentha aqatica). Dintre plantele
plutitoare au fost evidentiate lintiţa (Lemna trisulea), iarba broaştei (Hydrocharis sp).
Starea pădurilor: Deşi în judeţul Timis suprafaţa fondului forestier, proprietate
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
159
publică a statului, însumează o suprafata destul de redusa menţionăm că
amplasamentul analizat nu este inclus în fondul forestier.
Impactul asupra biodiversităţii a viitoarei fabrici de extracţie ulei
Impactul prognozat pentru perioada de construire a instalaţiei va fi minor şi limitat ca
arie. De asemenea, pe perioada de funcţionare a instalaţiei, în condiţii normale de
funcţionare şi ţinând cont şi de amplasare (într-o zonă industrial-urbană), impactul
instalaţiei de extracţie ulei asupra biodiversităţii este redus.
Sursele de poluare în perioada de execuţie pot fi: poluări atmosferice (emisii de NOx,
CO, pulberi, praf) sau fonice (zgomot) datorate execuţiei propriu-zise a lucrărilor,
traficului de şantier şi organizărilor de şantier. Astfel, lucrările de terasamente
determină antrenarea unor particule fine de pământ care pot ajunge în apele de
suprafaţa, manipularea şi punerea în opera a materialelor de construcţii (beton, bitum,
agregate etc.) determină emisii specifice fiecărui tip de material şi fiecărei operaţii de
construcţie sau se pot produce pierderi accidentale de materiale, combustibili, uleiuri
din maşinile şi utilajele şantierului care pot afecta ecosistemele acvatice sau terestre.
De asemenea pot apărea deversari de substanţe poluante în sol sau apă datorate
utilizarării şi depozitării necontrolate a substanţelor toxice, inflamabile,
combustibililor, materialelor necesare în procesul de execuţie, depozitarea pe termen
lung a deşeurilor rezultate în procesul de construcţie al obiectivului, care pot produce
poluarea apelor de suprafaţă sau subterane sau a solului şi astfel implicit şi florei sau
faunei.
În vederea diminuării impactului asupra biodiversităţii se vor lua măsurile necesare,
precum: asigurarea unui program sever de supraveghere a lucrărilor şi a locurilor de
depozitare a materialelor utilizate, cu asigurarea unor tehnici de manipulare, transport
şi depozitare corespunzătoare fiecărui produs în parte; colectarea pe sorturi a tuturor
deşeurilor rezultate din activităţile desfăşurate, iar zgomotul produs se va încadra în
limitele admisibile.
Sursele de poluare în perioada de funcţionare sunt:
• emisii de COV care pot afecta ecosistemele terestre din apropiere
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
160
În vederea diminuării impactului asupra mediului înconjurător si în speţă a florei si
faunei s-a avut in vedere reţinerea solventului utilizat în extracţia uleiurilor vegetale
prin instalarea unor filtre speciale, cu sistem de autocurăţire. De asemenea, în
procesul de extracţie, solventul utlizat, n-hexanul, este recuperat aproape în
întregime, urmele de hexan fiind api recuperate în procesul de desolventizare a
hexanului.
De asemenea, pentru reţinerea şi dispersia poluanţilor în atmosferă s-au prevăzut
instalaţii de desprăfuire, sisteme de filtrare şi reţinere a poluanţilor.
• deversari/scurgeri de COV care pot de asemenea produce prejudicii biodiversităţii
Pentru a preveni poluarea mediului cu substanţe periculoase, amplasarea
rezervoarelor de hexan se va face parţial subteran, la cca 5 m adancime, iar
manevrarea acestuia se va face în conformitate cu prevederile fişei tehnice,
respectându-se toate normele privind manipularea substanţelor periculoase. De
asemenea, prin construirea unei staţii de epurare, apa tehnologică utilizată în procesul
de extracţie, în urma epurării va respecta NTPA 001/2002, astfel încât ecosistemele
acvatice din zonă nu vor fi afectate.
• zgomotul: activităţiile care se vor desfăşura în cadrul instalaţiei de extracţie nu vor
genera zgomot de natură să perturbe mediul ambiant, acesta încadrându-se în limitele
legale. Nivelul de zgomt calculat la limita incintei este de max. 50 dB(A).
Nivelul zgomotului se încadrează în limitele admise de STAS 10009 – 88.
Astfel se poate concluziona că nu se pune problema afectării zonelor protejate, având
în vedere faptul că amplasamentul studiat se află într-o zonă industrială, ariile
protejate fiind situate la o distanţă considerabilă faţă de viitoarea fabrică :
4.6. PEISAJUL
Peisajul este o porţiune dintr-un spaţiu, este o rezultantă a interacţiunii în timp între
mediu fizic iniţial, exploatarea biologică şi acţiunea omului. Deci la integrarea
elementelor aflate în interacţiune se adaugă dimensiunea istorică, scara vieţii umane,
organizarea societăţii, dezvoltarea acesteia.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
161
Fabrica de Extracţie Ulei SCCereal Docks Romania SRL, Timisoara este amplasată
într-o zonă industrială, in intravilanul minicipiului, in prelungirea strazii I. Slavici.
Construcţiile propuse pentru realizarea instalaţiei de extracţie uleiuri vegetale nu
prezintă elemente funcţionale sau de altă natură care ar putea să aducă prejudicii
peisajului din zonă.
Obiectivul analizat se găseşte la o distanţă de circa 500m de locuinţe.
Construirea Fabricii de Ulei nu va afecta contextul existent şi urmăreşte să se
încadreze în logica urbană a zonei, promovînd un aranjament al spaţiilor verzi care
conferă o calitate ambientală sporită nucleului industrial.
4.7. MEDIUL SOCIAL ŞI ECONOMIC
Mediul social şi economic, ca sistem complex, este o componentă a ierarhiei
sistemelor ecologice. Fiecare sistem socio-economic este echivalent cu un complex
regional sau macroregional de ecosisteme urbane, rurale, complexe industriale,
sisteme tehnice de conversie a potenţialului resurselor energetice în energie utilizabilă
şi antropizate, interconectate prin sisteme de transport şi comunicaţii. Acestea s-au
diferenţiat prin aplicarea pe termen lung a unor politici şi strategii de transformare,
subordonare şi control sau de înlocuire a ecosistemelor naturale şi seminaturale de pe
teritoriul interesat.
Densitatea fluxurilor materiale, energetice şi informaţionale la nivelul infrastructurii
generatoare de bunuri şi servicii, va creşte prin realizarea noului obiectiv, creând un
impact pozitiv social-economic.
Obiectivul analizat va avea un efect benefic asupra factorului socio - uman din zonă,
prin faptul că va asigura noi locuri de munca. Distanţa faţă de locuinte prevazuta
conform reglementarilor din planurile de urbanism este suficienta bunei desfasurari a
activitatii, in conditii de protectie a sanatatii populatiei.
Impactul dat de realizarea acestui proiect, din punct de vedere al condiţiilor de viaţă
se poate lua în considerare doar ca urmare a zgomotului produs pe perioada de
execuţie.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
162
Principalele surse de zgomot specifice etapei de construcţie vor fi constituite din:
- funcţionarea utilajelor necesare executării lucrărilor de construcţie;
- traficul din incintă al vehiculelor utilizate pentru transportul materialelor şi a
deşeurilor rezultate.
Pentru reducerea nivelului de zgomot, executantul lucrărilor va lua o serie de măsuri
tehnice şi operaţionale şi anume:
- adaptarea graficului zilnic de desfăşurare a lucrărilor la necesităţile de protejare a
receptorilor sensibili din vecinătate;
- diminuarea la minim a înalţimilor de descărcare a materialelor; oprirea motoarelor
pe timpul efectuării operaţiunilor de descărcare a materialelor. Se face menţiunea ca
în zona în care va fi amplasată investiţia nu sunt zone protejate (rezervaţii, parcuri
naturale, zone tampon etc.) şi zone naturale folosite în scop recreativ (păduri, zone
verzi, parcuri în zonele împădurite, campinguri).
De asemenea, obiectivul analizat în prezenta lucrare nu va avea impact asupra
condiţiilor de viaţă ale locuitorilor (schimbări asupra calităţii mediului, zgomot,
scăderea calităţii hranei).
Poluarea accidentală pe perioada de execuţie, poate apărea cu ocazia accidentelor de
circulaţie ale vehiculelor ce transporta materiale de construcţie, alte produse toxice
sau corozive care pot produce degradări ale solului, ale cursurilor de apă, ale apei
subterane şi ale vegetaţiei.
Riscul poluărilor accidentale în perioada de execuţie este mai mare decât în perioada
de exploatare a obiectivul din cauza specificului traficului de şantier (maşini mari,
încărcate cu materiale de construcţie, cu carburanţi). Pentru micşorarea acestui risc
şantierul va fi semnalizat corespunzător şi vor fi stabilite drumurile pe care utilajele şi
maşinile de transport vor circula.
4.8. CONDIŢII CULTURALE ŞI ETNICE, PATRIMONIU CULTURAL
În zona în care se doreşte a se realiza investiţia nu sunt semnalate valori arheologice,
istorice, culturale, arhitecturale care ar putea fi afectate de lucrările executate. Cu
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
163
toate acestea, antreprenorul va trebui să-şi asume responsabilitatea ca în cazul în care,
prin lucrările de excavaţii va descoperi elemente arheologice, geologice, istorice sau
de altă natură, care, potenţial, prezintă interes din punct de vedere al moştenirii
istorice, arheologice şi culturale, să întrerupă desfăşurarea acestor lucrări, să
înştiinţeze autorităţile competente în acest domeniu, spre a decide asupra valorii
acestor descoperiri, a măsurilor de conservare necesare, respectiv asupra derulării în
continuare a lucrărilor.
5. ANALIZA ALTERNATIVELOR
Pentru o bună funcţionare a activităţilor industriale, pentru costuri reduse privind
transportul materiilor prime, materialelor etc. există, în general, preferinţe spaţiale.
Amplasarea obiectivelor industriale este ghidată de propriile sale imperative care
cercetează o localizare optimală care să permită obţinerea unui cost de producţie cât
mai scăzut.
Amplasarea obiectivului industrial a ţinut cont de o serie de factori, cum ar fi:
1. Situarea în apropierea Fabricii de Biodiesel.
2. Forţa de muncă este suficientă în zonă, cererea de locuri de muncă fiind foarte
importantă;
3. Accesul în zonă se realizează cu uşurinţă (apropierea de calea ferată
TimisoaraVest-Cruceni
4. Amplasarea în spaţiul propus şi activitatea desfăşurată nu determină impact
semnificativ asupra mediului înconjurător, obiectivul fiind situat într-o zonă
industrială.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
164
6. MONITORIZARE Monitorizarea presupune supravegherea permanentă a
modului de încadrare calitativă a efluenţilor emişi în limitele şi valorile de prag,
prevăzute de legislaţia din domeniul protecţiei mediului, pentru fiecare factor de
mediu (apă, aer, sol).
Monitorizarea se va efectua prin doua tipuri de actiuni:
- supravegherea din partea organelor abilitate si cu atributii de control;
- automonitorizare;
Automonitorizarea are urmatoarele componente:
- monitorizareal emisiilor si calitatii factorilor de mediu;
- monitorizarea ehnologică/monitorizarea variabilelor de proces;
- monitorizarea post-inchidere;
Automonitorizarea emisiilor in faza de exploatare are ca scop verificarea conformarii
cu conditiile impuse de autoritatile competente. Automonitorizarea emisiilor consta in
urmarirea concentratiilor de poluanti.
Pe durata execuţiei proiectului se va urmări evaluarea următoarelor aspecte:
- calitatea solului rezultată din excavaţii pentru a se decide asupra locaţiilor de
depozitare a acestuia. Prin contractele de antrepriză încheiate de beneficiar, aceasta
este sarcina contractuală a executantului.
- nivelul emisiilor din aer, pentru a servi ca probe martor în timpul monitorizării
impactului proiectului
- calitatea solului din zona riverană pentru a servi ca probe martor în timpul
monitorizării impactului proiectului
- nivelul zgomotului la limita amplasamentului în perioada de execuţie a lucrărilor de
excavaţii.
În perioada de funcţionare, activitatea de monitorizare a calitatii mediului se va
organiza în cadrul fabricii şi în colaborare cu un laborator terţ acreditat.
Monitorizarea emisiilor se va realiza prin laboratorul societăţii S.C. Laceca S.A. care
va preleva probe de aer şi apă pentru a stabili nivelul emisiilor
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
165
de poluanţi din cadrul activităţilor din incinta fabricii. De asemenea se va realiza o
monitorizare a calităţii apei în laboratorul fabricii. Prin construirea unei staţii de
epurare pe amplasament, apele uzate vor fi epurare în conformitate cu cerinţele
NTPA 001/2005.
Monitorizarea substanţelor chimice
În cadrul amplasamentului se va avea în vedere prevenirea şi tratarea tuturor emisiilor
de la depozitarea, transferul şi manevrarea substanţelor chimice – a n-hexanului.
În acest sens, la proiectarea rezervoarelor de hexan s-a avut în vedere respectarea
principiul zero emisii în limita posibilă: pentru detecţia de gaze explozibile, în cuva
rezervoarelor de hexan se prevede realizarea unui sistem de detecţie şi alarmă,
precum şi detectoare de temperatură, detectoare de fum şi foc. La apariţia unui
pericol sau incendiu se vor acţiona butoanele de alarmare în conformitate cu Planul
nr.0812.00-36-6024-R/E-01 de amplasare şi sistem de detecţie şi monitorizare
incendiu şi gaze.
7. SITUAŢII DE RISC
Managementul riscului de mediu este unul dintre aspectele importante abordate în
legislaţia românească ce are în vedere stabilirea unor politici de mediu care să asigure
o dezvoltare durabilă. În esenţă, acesta constă în identificarea eventualelor riscuri de
poluări, stabilirea probabilităţilor de apariţie, factorii de mediu susceptibili a fi
impactaţi, precum şi modalităţi de prevenire şi control pentru aceste riscuri.
Metodologia de identificare a riscului cuprinde în general trei categorii din care fac
parte:
b) metode comparative
c) metode fundamentale
d) metode bazate pe diagrame logice
Evaluarea riscurilor de mediu reprezintă o metodă ştiinţifică de evaluare a riscurilor
asociate substanţelor, activităţilor, stilurilor de viaţă şi fenomenelor naturale
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
166
periculoase, care pot avea efecte păgubitoare pentru mediu sau pentru sănătatea
umană.
În acest sens, se face o distincţie între termenii de:
• hazard – posibilitatea producerii unor consecinţe ale unui eveniment sau combinaţii
de circumstanţe, care pot aduce prejudicii sănătăţii umane şi/sau mediului
şi
• risc – probabilitatea concretă de producere a unui efect într-un interval de timp dat
sau în circumstanţe date, sau a unei combinaţii de consecinţe dublată de
probabilitatea de apariţie a consecinţei.
7.1. Prezentarea situaţiilor de risc
Amplasamentul studiat nu este situat într-o zonă inundabilă iar din punct de vedere
seismic amplasamentul se încadrează astfel:
In conformitate cu normativul P100-92 zona studiata se afla in zona seismica D cu
urmatoarele caracteristici:
coeficient de seismicitate Ks= 0,16
perioada de colt Tc= 1,0s
grad de seismicitate echivalent 7,5
Cel mai important factor de risc natural pentru zona studiata il constituie cutremurele
si situarea localitatii pe falia seismica activa. In acest sens este obligatoriu ca noile
constructii sa fie concepute respectand toate masurile antiseismice prevazute in
normativele in vigoare.
Principalele activităţi ce se vor desfăşura în cadrul procesului de construire a fabricii
de extracţie uleiuri vegetale şi a funcţionării acesteia vor fi:
- achiziţionarea materialelor de execuţie şi a utilajelor necesare realizării investiţiei;
- efectuarea lucrărilor de construcţie şi montaj utilaje tehnologice;
- efectuarea de probe tehnologice pe instalaţie;
- curăţirea zonei de lucru prin eliminarea deşeurilor metalice şi nemetalice generate în
timpul construcţiei.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
167
- desfăşurarea procesului tehnologic propriu – zis de fabricare uleuri vegetale;
Aceste activităţi pot implica următoarele riscuri:
Risc pentru salariaţi :
- riscul datorat agenţiilor fizici (zgomot şi vibraţii, lucru la înălţime, etc.)
- riscul datorat agenţilor chimici (substanţe periculoase care în contact cu pielea,
ochii, etc. pot produce vătămări grave).
Risc de producere a unor poluări accidentale a factorilor de mediu apă sau aer.
Risc de producere a exploziilor şi a incendiilor.
7.1.1. Riscul datorat zgomotului şi vibraţiilor Conform art. 594 din Ordinele nr.
508 / 2002 şi nr. 933 / 2002 privind aprobarea Normelor generale de protecţie a
muncii, limita maximã admisã la locurile de muncã pentru expunere zilnică la zgomot
este de 57 dB (A).
Sursele de zgomot şi vibraţii din instalaţia de extracţie ulei sunt multiple şi sunt
generate de motoare, maşini şi echipamente ce au elemente în mişcare, dintre acestea
enumerându-se în mod special: compresoarele, ventilatoarele, generatoarele etc.
Sursele de zgomote din cadrul instalaţiei de extracţie ulei pot fi generate şi de
motoarele sistemelor de agitare, pompe centrifuge şi pompe vacuum.
Personalul angajat va purta echipament de protectie corespunzator in sectorele
fabricii unde este depasita aceasta limita maximã admisã la locurile de muncã pentru
expunere zilnică la zgomot , de 57 dB (A).
7.1.2. Riscul datorat folosirii substanţelor toxice şi periculoase
Se consideră substanţă cu efect poluant numai acea substanţă care produce un efect
măsurabil asupra subiecţilor ecosistemului, iar concentraţia maximă admisibilă este
limita de la care prezenţa acesteia ar produce efecte ireversibile în lanţul trofic.
Influenţa poluării asupra sănătăţii omului se poate manifesta mai mult sau mai
puţin favorabil prin efectele toxice care depind de:
- tipul şi caracteristicile substanţelor poluante (toxicitate, concentraţie, timpul de
expunere etc.);
- componentele biocenozei şi caracteristicile lor;
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
168
- vârsta, sexul, starea de sănătate;
- particularităţile individuale care conferă o rezistentă mai mare sau mai mică
subiecţilor.
- factorii climatici: temperatura, umiditatea atmosferică;
În cadrul procesului tehnologic de extracţie uleiuri vegetale se va utiliza n-hexan.
Această substanţă prezintă următoarele caracteristici:
Descriere
Formula moleculară
Masa moleculară
Densitate
Punct de fierbere
Punct de topire
Presiune vapori
Solubilitate
Factor de conversie
Lichid inclor, gaz
C6H
14
86.10
0.660 g/cm 20°C
68.95 °C
- 95.3 °C
150 Torr 25°C
Insolubil în apă, solubil în solvenţi organici,
foarte solubil în alcool
1 ppm = 3.52 mg/mc 25°C
7.2. Evaluarea pericolelor
Clase de pericol:
Satisfăcător < 0,5 Mic 0,51 – 0,6
Mediu 0,61 – 0,7 Ridicat 0,71 – 0,8
Foarte ridicat 0,81 – 0,9 Extrem de ridicat 0,91 – 1,0
Analiza pericolelor care ar putea apărea în timpul desfăşurării activităţilor curente în
cadrul procesului tehnologic de extracţie uleiuri, a condos la nivelul de pericol
NP = 0,53.
Nivelul de pericol al activităţilor ce se vor desfăşura în cadrul instalaţiei de
extracţie ulei SC Cereal Docks Romania SRL se înscrie în clasa de pericol mic.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
169
7.3. Măsuri pentru prevenirea situaţiilor de risc
a) Măsuri pentru reducerea zgomotului şi vibraţiilor
La nivelul întregii unităţi, reducerea efectelor negative ale zgomotului şi vibraţiilor se
realizează prin adoptarea unor măsuri specifice, cum sunt:
1. Măsuri tehnice: dotarea echipamentelor cu carcase fonoizolante; ecranarea surselor
de zgomot. Ventilatoarele de evacuare aer viciat din halele de extracţie, precum şi
ventilatoarele de aspiraţie aer de compensare, amplasate în exteriorul halei, în aer
liber; vor fi prevăzute cu amortizoare de zgomot şi carcasă de protecţie. De
asemenea, traficul auto de incintă nu va reprezenta o sursă de disconfort pentru
zonele locuite, având în vedere reducerea vitezei acestora la 5 km/oră.
2. Măsuri organizatorice: purtarea de către muncitori a protecţiilor auriculare şi
folosirea după caz a antifoanelor, a mănuşilor sau palmarelor pentru prinderea
utilajelor zgomotoase; acordarea de pauze la intervale scurte de timp, în încăperi fără
zgomot.
3. Măsuri de ordin social: norme pentru limite de muncă în mediul zgomotos; crearea
de condiţii microclimatice şi de ambianţă agreabilă;
4. Măsuri de protecţie a sănătăţii salariaţilor: examinarea psihologică şi medicală
pentru salariaţii care lucrează în condiţii de zgomot impulsiv, etc.
Activităţile ce se vor desfăşura în cadrul instalaţiei de extracţie ulei nu vor genera
zgomot de natură să perturbe starea de sănătate şi mediul ambiant.
În condiţii normale de funcţionare, se estimează că zgomotul produs de sursele
potenţiale poluatoare fonic din noua activitate ce se propune prin realizarea priectului
nu va depăşi nivelul admis de 57dB(A) nivel acustic echivalent continuu pe
săptămâna de lucru în conformitate cu Ordinul privind aprobarea Normelor generale
de protecţie a muncii.
b) Asigurarea stării de sănătate a angajaţilor
Obiectivele managementului privind asigurarea stării de sănătate a angajaţilor
cuprinde:
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
170
- respectarea Legii Protecţiei Muncii nr. 90/1996 republicată, Normelor Generale de
Protecţie a Muncii (N.G.P.M.), aprobate prin Ordinul M.M.S.S. nr. 508/2002 şi
Ordinul M.S.F. nr. 933/2002;
- perfecţionarea dotărilor pentru protecţia muncii;
- asigurarea asistenţei medicale, a examenului medical la angajare şi a controlului
periodic a stării de sănătate a angajaţilor, în conformitate cu N.G.P.M. / 2002.
Evitarea pericolelor presupuse de substanţele toxice şi periculoase vehiculate pe
amplasament se realizează prin respectarea strictă a normelor de protecţia muncii şi
PSI şi a prevederilor regulamentelor de funcţionare a instalaţiilor care le
utilizează sau le generează.
În conformitate cu prevederile Legii Protecţiei Muncii nr. 90/1996, societatea
stabileşte programul de protecţie şi igienă a muncii, precum şi măsurile tehnice,
sanitare şi organizatorice de protecţie a muncii, corespunzător condiţiilor de muncă şi
factorilor de mediu specifici unităţii.
Substanţa periculoasă care se utilizează în proces este hexanul.
În vederea prevenirii degajării şi acumulării vaporilor organici la locul de muncă,
încă din faza de proiectare a instalaţiei s-au luat următoarele măsuri:
- instalaţia este bine etanşată şi dotată cu sisteme de ventilaţie (cicloane) pentru
recuperarea vaporilor de hexan degajaţi în timpul desfăşurării procesului tehnologic;
- instalaţiile în care se vehiculează hexanul sunt dotate cu sisteme de detecţie a
vaporilor toxici;
- rezervoarele de hexan (6 X 80 mc) sunt etanşe, semiîngropate;
Laboratorul de mediul al S.C. Laceca S.A., pe baza acordului de principiu va urmări
prin analize periodice nivelul de poluanţi de la nivelul amplasamentului.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
171
8. DESCRIEREA DIFICULTĂŢILOR
S.C. TELLUS ADVISER SRL Timisoara, ca elaborator al raportului la studiul de
evaluare a impactului asupra mediului nu a întâmpinat dificultăţi practice sau tehnice
pe parcursul realizării acestui studiu.
S.C. CEREAL DOCKS ROMANIA SRL, in calitate de beneficiar si S.C.
EURODESING Favero & Milan S.R.L. in calitate de proiectant general si contractant
al lucrarii au răspuns cu promptitudine, pe parcursul derulării evaluarii, la toate
cerinţele elaboratorului studiului.
Deplasările în teren, care s-au realizat de către reprezentanţii desemnaţi, în vederea
preluării de date pentru elaborarea lucrării, s-au finalizat cu:
vizitarea amplasamentului obiectivului şi a vecinătăţilor acestuia;
punerea la dispoziţia elaboratorului a următoarelor date privind: tehnologia adoptată,
consumuri specifice de materii prime şi utilităţi, modalităţi de alimentare cu materii
prime şi utilităţi, depozitarea materialelor folosite, modalităţi de evacuare a deşeurilor
şi a apelor uzate, date constructive referitoare la ventilaţie, staţie de epurare, etc.;
discuţii cu specialişti din cadrul S.C. Cereal Docks Romania SRL si S.C.
EURODESING Favero & Milan S.R.L pentru lămurirea neclarităţilor.
Societatea comercială Cereal Docks Romania SRL va implementa o politică de
mediu in cadrul noii fabrici de extractie si rafinare uleiuri vegetale şi va manifesta
receptivitate în privinţa cerinţelor de protecţia mediului ce se impun pentru
prealizarea unei dezvoltari durabile pe amplasamentul studiat .
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
172
9. REZUMAT NETEHNIC
9.1. Structuri şi construcţii
Proiectul analizat constă în “Construire Fabrică Extracţie Ulei Vegetale”, în
municipiul Timisoara. Terenul destinat acestei investiţii are o suprafaţă de 142000 mp
şi se află în proprietatea S.C. Cereal Docks Romania SRL.
Fabrică de Extracţie Ulei va fi amplasată în judeţul Timis localitatea Timisoara, str.
Ion Slavici f.n. in prelungirea acesteia, şi va avea ca profil de activitate producerea şi
comercializarea uleiurilor vegetale din seminte de floarea soarelui, rapiţă şi soia. Se
preconizează ca investiţia să se realizeze în semestrul II al anului 2011 şi trimestrul I
al anului 2012.
Valoarea estimativă a lucrărilor de este de 20.000.000 Euro, din care 2.500.000 Euro
sunt alocaţi protecţiei mediului.
Fabrica de Extracţie Ulei SC Cereal Docks SRL va avea un regim de funcţionare de
8000 ore/an cu o capacitate de prelucrare de 1000 t seminţe floarea soarelui şi rapiţă
per zi şi 1000 t boabe soia per zi. Pentru obţinerea uleurilor finite (172500 t/an) se va
folosi o instalatie integrata de extracţie ulei destinată extracţiei uleiurilor de floarea
soarelui , rapiţă şi soia. In instalaţia de extracţie integrata procesele se vor realiza în
sistem închis, etanş pentru a se evita dispersia poluanţilor în mediu.
Aprovizionarea cu materii prime (seminţe de rapiţă, floarea soarelui şi boabe soia): se
realizează prin intermediul a două benzi auto şi una CF.
Depozitarea seminţelor se va reliza în silozuri galvanizate cu o capacitate totală de
80.000 t.
După depozitare începe procesul de producţie. Acesta cuprinde:
- precurăţirea şi curăţirea seminţelor: etapă ce presupune o succesiune de procese
mecanice de descojire, eliminare a pietrelor, nisipului şi a impurităţilor.
Seminţele tratate vor fi transportate la unitatea de pre-presare. Seminţele exfoliate sau
zdrobite sunt încălzite cu abur într-un aparat cu funcţionare continuă. În acelaşi timp
are loc uscarea seminţelor, vaporii de apă formaţi prin uscare fiind evacuaţi printr-o
conductă de aspirare producându-se un effect considerabil de uscare. După tratarea
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
173
mecanică şi termică, seminţele sunt presate la rece într-o presă de fricţiune, unde se
separă ulei brut. Uleiul brut se filtrează şi se depozitează în rezervoare. Turta de
seminţe împreună cu resturile rezultate de la filtrarea uleiului sunt dirijate către
instalaţia de extracţie.
- extracţia uleiului cu n-hexan: uleiul conţinut în turtă este extras folosind drept
solvent n-hexanul. Instalaţia de extracţie este prevăzută cu sistem de ventilaţie care
este conectat la un echipament de răcire, unde se va realiza condensarea vaporilor de
solvent. Solventul utilizat va fi recuperat şi recirculat în proces. În urma extacţiei se
vor obţine ulei brut şi ca subprodus - şrot, care va fi utilizat ca furaj. Uleiul extras este
depozitat în rezervoare de ulei, cu o capacitate totală de stocare ulei este de 7386 mc,
iar sorturile de şrot din seminţe de floarea soarelui, rapiţă sau soia vor fi depozitate
într-o construcţie metalică, compartimentată
Instalaţie de extracţie este astfel proiectată încăt consumul de energie utilizată să fie
redus la minim.
9.2. Deşeuri
În perioada de construcţie vor fi generate următoarele tipuri de deşeuri:
- resturi vegetale de la curăţirea terenului şi material de decopertare rezultat în urma
săpăturilor
- deşeuri provenite din materiale de construcţii ca urmare a activităţii de construcţii şi
montaj – vor fi colectate şi predate centralizat la unităţi specializate în colectarea
acestor tipuri de deşeuri;
- deşeuri menajere provenite de la personalul muncitor, care vor fi eliminate de pe
amplasament de către agentul de salubrizare din zonă, pe bază de contract de prestări
servicii.
După punerea în funcţiune a fabricii, din procesul tehnologic nu vor rezulta deşeuri
periculoase. Acestea vor fi de tipul: coji, paie şi tocătura fină de boabe, fiind
depozitate temporar în containere şi valorificate ca hrană pentru animale. Deşeurile
menajere, uleiul uzat, bateriile provenite de la lanterne, plasticul şi cartonul vor fi
stocate corespunzător şi vor fi preluate de societăţi autorizate.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
174
9.3. Apa
Alimentarea cu apă în scop tehnologic şi menajer se va asigura din sursă proprie prin
forarea a 2 puţuri de adancime. Apa din foraje va fi supusă unui proces de tratare
pentru a se asigura calitatea pentru apa menajeră şi apa demineralizată, utilizată ca
apă de completare la turnul de răcire, apă pentru instalaţia de produs abur şi apă
recirculată.
Evacuarea apelor se realizează sistematizat, prin intermediul următoarelor reţele :
canalizare menajeră, canalizare meteorică şi canalizare industrială. Apele provenite
de la instalaţiile sanitare vor fi colectate în reteaua interna proprie si trimise in doua
statii de epurare monobloc. Apele meteorice vor fi colectate de pe suprafeţele pavate
şi acoperişul clădirilor şi dirijate printr-o reţea de canalizare interioară într-un bazin
de retenţie cu o capacitate de 500mc. Apele uzate tehnologice rezultate de la
sectoarele de producţie vor fi colectate de o reţea de canalizare interioară şi dirijate
spre staţia de epurare ape industriale. Apele rezultate în urma epurării, vor fi evacuate
in emisar canalul ANIF din zona planului . În vederea asigurării unui grad sporit de
protecţie a mediului, apele epurate de pe amplasament se vor încadra în prevederile
Normativului NTPA 001/2005.
Pentru protecţia apelor se vor implementa următoarele măsuri:
- asigurarea unui management riguros, cu responsabilităţi clar stabilite pentru toate
activităţile care folosesc produse ce ar putea afecta calitatea apelor evacuate;
- controlul periodic al instalaţiilor de alimentare cu apă; verificarea etanşeităţii
acestora, remedierea operativă a defecţiunilor;
- instituirea unui program de gospodărire judicioasă a volumelor de apă vehiculate în
instalaţiile societăţii, pentru a se reduce debitele consumate, respectiv, debitele de ape
uzate evacuate la reţeaua de canalizare;
- controlul stării tehnice şi a funcţionării reţelei de canalizare din interiorul incintei;
curăţarea periodică a reţelei de canalizare a apelor evacuate din incintă;
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
175
- asigurarea funcţionării corecte a tuturor instalaţiilor din grupurile sanitare, astfel
încât să se asigure evacuarea şi diluţia corespunzătoare a apelor uzate provenite din
această zonă;
- monitorizarea calităţii apei prin analize de laborator in laboratorul propriu si in
laborator acreditat;
9.4. Aerul
Execuţia lucrărilor de construire a fabricii de extracţie ulei constituie, pe de o parte, o
sursă de emisii de praf, iar pe de altă parte, sursă de emisie a poluanţilor specifici
arderii combustibililor fosili (produse petroliere distilate) atât în motoarele utilajelor
necesare efectuării acestor lucrări, cat şi ale mijloacelor de transport folosite.
Emisiile de praf, care apar în timpul execuţiei construcţiei, sunt asociate lucrărilor de
excavare, de manipulare şi punere în opera a pământului şi a materialelor de
construcţie, de nivelare şi taluzare, precum şi altor lucrări specifice de construcţii
montaj profile metalice.
În timpul exploatării, sursele continue de emisii sunt constituite din emisiile de gaze
arse provenite de la arderea gazului metan în cele 3 generatoare de abur, care vor fi
dispersate în atmosferă prin coşuri separate cu Hcos = 8 ÷ 10 m şi de la gazele arse de
la arzătoarele cu aer cald de la uscătoarele de seminţe.
Pentru reţinerea şi dispersia poluanţilor în atmosferă s-au prevăzut instalaţii de
desprăfuire, sisteme de filtrare şi reţinere a poluanţilor.
Proiectul prevede montarea unor detectoare de fum şi foc (11 buc), care vor fi
amplasate în clădirile camerei de comandă, clădirile secţiilor de extracţie, laborator.
Sistemul de ventilaţie are două componente:
- sistem de ventilaţie pentru evacuare aer viciat - va asigura un microclimat
corespunzător conform legislaţiei în vigoare, prin eliminarea urmelor de hexan
din procesul de producţie. Gurile de extracţie vor fi racordate prin tubulatură la un
ventilator de evacuare. Gurile de extracţie vor fi dotate cu rame cu jaluzele ce se
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
176
deschid automat de către detectorii de hexan. Comanda automată va fi dublată de
comanda manuală.
- sistem de evacuare fum şi gaze fierbinţi - va funcţiona în caz de incendiu şi va
asigura eliminarea fumului şi a gazelor fierbinţi din interiorul halei.
9.5. Solul
Poluarea solului este considerată ca o consecinţă a unor practici necorespunzătoare
privind indepărtare şi depozitarea la intamplare a reziduurilor rezultate din activitatea
omului, a deşeurilor industriale sau utilizării necorespunzătoare a unor substanţe
chimice.
Probabilitatea poluarea solului prin realizarea instalaţiei de extracţie ulei este
minima.
Sursele potenţiale de poluare a solului datorită construirii şi funcţionării obiectivului
analizat vor fi reprezentate de: activităţi de construcţie şi activităţi de transport a
materialelor necesare construirii obiectivelor analizate (în perioada de construcţie) şi
activităţi de transport în incinta amplasamentului (în perioada de funcţionare).
Se apreciază că pot interveni modificări în calitatea solului şi subsolului, care în
prezent nu prezintă deteriorări. O problemă ar putea fi depozitarea ilegală pe
sol a deşeurilor rezultate de la activităţile desfăşurate în perioada de execuţie.
Din activitatea care se va desfăşura în cadrul instalaţiei de extracţie ulei se pot
identifica următorii poluanţi care ar putea afecta calitatea solului şi subsolului în zona
unităţii:
- posibila infestare a solului şi apei freatice prin scurgeri accidentale din reţeaua de
canalizare;
- posibile scurgeri de ulei sau de n-hexan;
- depozitarea necorepunzătoare a deşeurilor menajere şi a celor industriale;
În vederea asigurării protecţiei solului în timpul funcţionării fabricii, prin proiect se
prevăd următoarele lucrări care reduc posibilitatea şi sursele potenţiale de poluare:
- impermeabilizarea prin betonare şi rostuirea platformelor fabricii, precum şi
utilizarea unor geomembrane protectoare;
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
177
- amplasarea rezervoarelor de depozitare a solventului utilizat în cuvă betonată,
impermeabilizată, semiîngropată;
- amplasarea rezervoarelor de depozitare a uleiului pe platformă betonată,
impermeabilizată, prevăzută cu dig de retenţie;
- realizarea canalizării pe categorii de scurgeri (pluvială, industrială, menajeră) şi
dirijarea acestora prin separatoare (de grăsimi şi hidrocarburi) la bazinul de retenţie
ape pluviale, bazinele vidanjabile şi respectiv la staţia de epurare ape uzate.
9.6. Biodiversitatea
Impactul asupra biodiversităţii a viitoarei fabrici de extracţie ulei este minor şi limitat
ca arie. Nu sunt necesare măsuri suplimentare, pentru protecţia acestui parametru de
evidenţiere ecologică a zonei. Nu se pune problema afectării zonelor protejate, având
în vedere faptul că amplasametul studiat se află într-o zonă industrială. Deşi pe
teritoriul judeţului Timis se găsesc zone protejate, cu peisaje sau specii de plante
deosebite, în zona în care urmează a fi amplasat obiectivul, nu au fost identificate
specii vegetale sau animale protejate.
9.7. Peisajul
Construirea Fabricii de Ulei nu va afecta contextul existent şi urmăreşte să se
încadreze în logica urbană a zonei, promovînd un aranjament al spaţiilor verzi care
conferă o calitate ambientală sporită nucleului industrial.
Construcţiile propuse pentru realizarea instalaţiei de extracţie uleiuri vegetale nu
prezintă elemente funcţionale sau de altă natură care ar putea să aducă prejudicii
peisajului din zonă.
Obiectivul analizat se găseşte într-o zonă industrială, partial afectata de linii CFR si
cu conexiuni importante rutiere cat si de cale ferata.
9.8. Mediul social şi economic
Obiectivul analizat va avea un efect benefic asupra factorului socio - uman din zonă,
prin faptul că va asigura noi locuri de munca contribuind la dezvoltarea industrială a
zonei Tmisoarei-Parcul industrial Freidorf. Acesta nu va avea impact nrgativ asupra
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
178
condiţiilor de viaţă ale locuitorilor (schimbări asupra calităţii mediului, zgomot,
scăderea calităţii hranei).
9.9. Condiţii culturale şi etnice, patrimoniu cultural
În zona în care se doreşte a se realiza investiţia nu sunt semnalate valori arheologice,
istorice, culturale, arhitecturale care ar putea fi afectate de lucrările executate. Cu
toate acestea, antreprenorul va trebui să asume responsabilitatea ca în cazul în care,
prin lucrările de excavaţii va descoperi elemente arheologice, geologice, istorice sau
de altă natură, care, potenţial, prezintă interes din punct de vedere al moştenirii
istorice, arheologice şi culturale, să întrerupă desfăşurarea acestor lucrări, să
înştiinţeze autorităţile competente în acest domeniu, spre a decide asupra valorii
acestor descoperiri, a măsurilor de conservare necesare, respectiv asupra derulării în
continuare a lucrărilor
9.10. Analiza alternativelor
În cazul acestui proiect nu au fost alte opţiuni. Amplasamentul este liber şi
beneficiază de facilităţile oferite de reţelele de distribuţie a utilităţilor aflate in
apropierea amplasamentului proiectului. De asemenea, în alegerea locaţiei s-a avut în
vedere şi vecinătatea cu Calea Ferata Timisoara-vest-Cruceni si viitoarea centura a
Timisoarei.
Amplasarea obiectivului industrial a ţinut cont de o serie de factori, cum ar fi:
a. Situarea în vecinătatea cu Calea Ferata Timisoara-vest-Cruceni si viitoarea centura
a Timisoarei.
b. Forţa de muncă este suficientă în zonă, cererea de locuri de muncă fiind foarte
importantă;
c. Accesul în zonă se realizează cu uşurinţă din prelungirea str.Ion Slavici, prin
largirea acesului existent si printr-un accesnou propus.
d. Amplasarea în spaţiul propus şi activitatea desfăşurată nu determină impact
semnificativ asupra mediului înconjurător, obiectivul fiind situat într-o zonă
industrială.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
179
9.11. Monitorizare
Monitorizarea se va efectua prin doua tipuri de actiuni:
- supravegherea din partea organelor abilitate si cu atributii de control;
- automonitoring.
Automonitorizarea emisiilor in faza de exploatare are ca scop verificarea conformarii
cu conditiile impuse de autoritatile competente. Automonitoringul emisiilor consta in
urmarirea concentratiilor de poluanti.
Pe durata execuţiei proiectului se va urmări evaluarea următoarelor aspecte:
- calitatea solului rezultată din excavaţii pentru a se decide asupra locaţiilor de
depozitare a acestuia. Prin contractele de antrepriză încheiate de beneficiar, aceasta
este sarcina contractuală a executantului.
- nivelul emisiilor din aer, pentru a servi ca probe martor în timpul monitorizării
impactului proiectului
- calitatea solului din zona riverană pentru a servi ca probe martor în timpul
monitorizării impactului proiectului
- nivelul zgomotului la limita amplasamentului în perioada de execuţie a lucrărilor de
excavaţii.
În perioada de funcţionare, activitatea de monitorizare a calitatii mediului se va
organiza în cadrul fabricii şi în colaborare cu un laborator terţ acreditat.
Monitorizarea emisiilor se va realiza prin laboratorul unei societati acreditate care va
preleva probe de aer şi apă pentru a stabili nivelul emisiilor de poluanţi din cadrul
activităţilor din incinta fabricii.
9.12. Situaţii de risc
Prin risc – probabilitatea concretă de producere a unui efect într-un interval de timp
dat sau în circumstanţe date, sau a unei combinaţii de consecinţe dublată de
probabilitatea de apariţie a consecinţei.
Principalele situaţii de risc sunt deversări/scurgeri de ulei, emisii de hexan, scurgeri
de hexan, incendii sau explozii. Pentru evitarea acestora se vor lua măsurile necesare:
sistem de detectie fum şi vapori de hexan, rezervoarele vor fi constituite din materiale
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
180
corespunzătoare, manipularea şi depozitarea substanţelor se vor face în conformitate
normele de muncă, se vor respecta toate prevederile fisei tehnice.
9.13. Concluzii şi recomandări
Soluţia tehnologică adoptată pentru realizarea proiectului „Construire Fabrică de
Extracţie Ulei Timisoara, SCCereal Docks Romania SRL” asigură condiţii optime de
implementare şi dezvoltare durabila a proiectului.
Având în vedere amplasamentul fabricii de ulei şi poluanţii pe care ea îi va elimina,
considerăm că impactul noii investiţii, combinat cu cel al activităţilor deja existente
în apropiere, se va manifesta în principal pe platforma industrială precum şi pe o zonă
de cca. 200-300 m de la limita incintei, pe direcţia vânturilor dominante. În acest caz,
eventualele emisii de poluanţi nu se vor îndrepta asupra oraşului. pele uzate
tehnologice care se vor evacua de pe amplasament, reprezintă apa care se găseşte
iniţial în materia primă, apă care a fost introdusă în timpul procesului tehnologic şi
apă de răcire. Încărcarea specifică în poluanţi a acestei ape se va încadra în
prevederile legislative în vigoare, datorită măsurilor tehnologice de purificare a apei,
care includ: separatoare de ulei pe circuitul de canalizare a halelor de producţie, o
instalaţie de epurare ape uzate. În acest mod apele epurate vor respecta NTPA
001/2005.
Emisiile de gaze poluante, rezultate de la arderea combustibililor gazoşi, în cazanele
de producere a aburului tehnologic, sunt emisii care se încadrează în limitele
legislaţiei naţionale actuale. Emisiile de COV, datorate utilizarii hexanului in
procesul de extracţie, se vor conforma legislaţiei în vigoare, garanţia realizării acestui
fapt fiind utilizarea unei instalaţii în flux continuu, cu o automatizare avansată, cu
dotări tehnice care controlează şi elimină urmele de solvent (hexan) din orice produs
şi subprodus rezultat, cu recuperarea hexanului. Pentru eliminarea emisiilor de
pulberi, rezultate de la operaţiile de precurăţare, curăţare şi separare a cojilor de
miezul tehnologic, se utilizează instalaţii şi utilaje dotate cu site şi cu baterii de
cicloane, ceea ce asigură o separare avansată a aerului de particulele de praf. Prin
utilizarea acestui tip de instalaţii de prelucrare a materiilor prime, nu se va elimina
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului “Fabrica de extractie uleiuri vegetale” Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L. elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
181
nici un poluant care poate ajunge în sol. Acest lucru este garantat de fluxul
tehnologic, care prevede valorificarea integrală a materiilor prime intrate la prelucrare
şi valorificarea integrală sub formă de produse finite/subproduşi. Păstrarea materiilor
prime şi a materialelor auxiliare, se face în magazii, silozuri, rezervoare, care vor
elimina complet posibilitatea contactului cu solul. De asemenea, prin măsurile de
protecţie luate pentru evitarea poluării celorlalţi factori de mediu, se protejează
implicit şi solul.
Elaborator, SC TELLUS ADVISER SRL TIMISOARA