actividades auxiliares en montaje eléctrico industrial

PLAN FORMATIVO

ACTIVIDADES AUXILIARES EN MONTAJE ELÉCTRICO

INDUSTRIAL

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Validación técnica: Experto sectorial Edición y validación curricular: SENCE Fecha última Rev.: Febrero 2015

PLAN FORMATIVO

Nombre ACTIVIDADES AUXILIARES EN MONTAJE ELÉCTRICO INDUSTRIAL Duración 240

Descripción de la ocupación y campo laboral asociado

El ayudante en montaje eléctrico industrial realizará labores de asistencia y apoyo en el montaje eléctrico industrial según las normativas de seguridad y las directrices que le indique el montajista. Se podrá desempeñar en empresas de construcción en general, así también en industrias u otras empresas del rubro metalmecánico.

Perfil(es) ocupacional(es) ChileValora relacionado(s)

Sin perfil Chilevalora asociado.

Requisitos Otec1 No Requiere.

Licencia habilitante participante2 No Requiere.

Requisitos de ingreso al Plan Formativo

Enseñanza Media completa, de preferencia.

Competencia del Plan Formativo Realizará operaciones de apoyo en instalaciones de redes eléctricas en baja y media tensión, e instalar tableros, artefactos, equipos y accesorios eléctricos industriales, bajo supervisión, respetando normas de seguridad, calidad en las operaciones y calidad del medio ambiente.

1 Se refiere a acreditaciones anexas que requiera el OTEC, establecidas por normativa vigente. Ejemplo: Escuela de Conductores, regida por normativa del Ministerio de Transportes.

2 Se refiere a licencias requeridas para desempeñarse laboralmente, tales como licencias, certificados, certificaciones, acreditaciones, autorizaciones, etc., emitidas por autoridades correspondientes.

SECTOR CONSTRUCCIÓN

SUB SECTOR MONTAJE INDUSTRIAL

PERFILES ASOCIADOS SIN PERFIL CHILEVALORA ASOCIADO

NIVEL CUALIFICACION 1

FECHA VIGENCIA DEL PERFIL N/A



Número de Módulos Nombre del Módulo Horas de Duración

Módulo 1: SEGURIDAD, PREVENCIÓN DE RIESGOS Y CALIDAD EN EL MONTAJE ELÉCTRICO INDUSTRIAL 40

Módulo 2: PREPARACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO, MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y SERVICIOS ESPECÍFICOS PARA TRABAJOS DE MONTAJE ELÉCTRICO.

80

Módulo 3: TÉCNICAS DE MONTAJE ELÉCTRICO 120

TOTAL DE HORAS 240



MÓDULO FORMATIVO N°1

Nombre SEGURIDAD, PREVENCIÓN DE RIESGOS Y CALIDAD EN EL MONTAJE ELÉCTRICO INDUSTRIAL

N° de horas asociadas al módulo 40

Perfil ChileValora asociado al módulo SIN PERFIL CHILEVALORA ASOCIADO.

UCL(s) ChileValora relacionada(s) SIN UCL RELACIONADA.

Requisitos de Ingreso Enseñanza Media completa, de preferencia.

Competencia del módulo Reconocer los sistemas de gestión de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente y aplicar las normas y protocolos de prevención de riesgos y calidad relacionados con las operaciones de montaje eléctrico industrial.

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS

1. Explicar los conceptos relacionados con

seguridad y prevención de riesgos laborales y ambientales en el montaje eléctrico industrial.

1.1 Identifica los procesos que se llevan a cabo en una

obra de montaje eléctrico industrial de acuerdo a procedimientos y normativas.

1.2 Identifica la normativa que regula el montaje eléctrico industrial, de acuerdo a procedimientos y normativas.

1.3 Define los conceptos relacionados con la seguridad

prevención de riesgos y accidentes laborales, de acuerdo a los procedimientos y normativas.

1. Aspectos básicos normativos y orgánicos que rigen un

montaje eléctrico industrial:

Inducción para desarrollar las actividades de montaje

eléctrico industrial:

‒ Organización y organigrama de un montaje eléctrico industrial.

‒ Características del trabajo de estructuras.

‒ Alcances y definición de proyectos de estructuras.

Responsabilidad civil y penal del mandante y de la empresa:

‒ Aspectos generales.

‒ Responsabilidad civil y penal.

‒ Ley N° 20.393, sobre responsabilidad penal de



las personas jurídicas.

‒ Ley Nº 16744 accidentes del trabajo.

Normativas de cada Empresa:

‒ Estándares operativos

‒ Clasificación y uso de los equipos de protección personal

‒ Condiciones de clima

‒ Materiales

‒ Clasificación de tipos de montaje

‒ Área segura de trabajo

2. Describir situaciones de riesgos y accidentes más comunes que puedan presentarse en operaciones de montaje eléctrico industrial y

las medidas preventivas que deben aplicarse.

2.1 Identifica las malas prácticas en las operaciones de montaje eléctrico industrial, de acuerdo a procedimientos y normativas.

2.2 Describe las situaciones de riesgos y accidentes más frecuentes que se producen en el montaje eléctrico industrial de acuerdo a procedimientos y normativas.

2. Identificación de Situaciones de Riesgos:

Análisis de operaciones de alto riesgo y malas

prácticas operacionales.

Atropellamiento y atrapamientos por equipo.

Caídas a distintos niveles.

Gases y polvos.

Shock eléctrico.

Cargas suspendidas.

Enfermedades profesionales asociadas.

Riesgos de altas presiones hidráulicas y

neumáticas.

Riesgos químicos

Exposición a temperaturas extremas.

Energías residuales



Espacios confinados

3. Aplica los procedimientos de seguridad para las operaciones de carga suspendida en las

situaciones de riesgos específicos en el área de trabajo de montaje eléctrico industrial.

3.1 Identifica condiciones de seguridad personal y de riesgo en las operaciones de izaje y carga

suspendida en el montaje eléctrico industrial.

3.2 Identifica los riesgos a considerar en maniobras de izaje y movimiento de cargas, de acuerdo a las políticas de seguridad de la normativa.

3.3 Relaciona las condiciones de seguridad con los instrumentos de control correspondientes, de

acuerdo a planes y procedimientos.

3. Condiciones de seguridad personal y riesgo del entorno de trabajo:

Condiciones de seguridad personal y del entorno:

‒ Uso y aplicaciones de las tarjetas de

bloqueo y el bloqueo de equipos móvil.

‒ Tipos y aplicaciones de riesgos eléctricos.

‒ Seguridad en la manipulación y traslado de

materiales.

‒ Identificación y manejo de sustancias peligrosas.

‒ Procedimientos para trabajos en altura

(andamios y arnés).

‒ Protocolos de actuación ante emergencias.

‒ Planes de emergencia en caso de derrumbes, incendios, accidentes, terremotos, entre otros.

Relación entre las condiciones de seguridad con los

instrumentos de control correspondientes.

4. Manejar los procedimientos e instrumentos de control de riesgos y los protocolos documentados de seguridad, calidad y medio ambiente establecidos para las operaciones de montaje eléctrico industrial.

4.1 Reconoce y utiliza los instrumentos de control de riesgos para registrar las operaciones y actividades en las cuales se deben aplicar protocolos establecidos.

4.2 Identifica los sistemas de calidad, de acuerdo a los procesos de calidad de la empresa o normativas vigentes.

4.3 Describe las Normas ISO y las relaciona con el

montaje de estructuras industriales para garantizar la calidad de las actividades realizadas.

4. Instrumentos de control y orientaciones de calidad

Instrumentos de control AST (Análisis de Seguridad

en el Trabajo y ART (Aseguradoras de Riesgos en el

Trabajo).

Calidad

Concepto

Mejoramiento continuo

Estándares

Introducción a las Normas ISO (9.000; 14.000;



18.000)

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO

A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere una estrategia para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes, por módulo.

Para este módulo se seleccionarán metodologías considerando las dimensiones del ‘saber’, ‘saber hacer’ y ‘saber ser’. Dentro de estas tenemos:

i) Métodos vinculados al ‘saber’: Exposiciones del docente, debates grupales, lluvia de ideas.

ii) Métodos vinculados al ‘saber hacer’: Visitas a terreno, ejercicios de simulación, trabajos de taller.

iii) Métodos vinculados al ‘saber ser’: Técnicas grupales, intercambio de experiencias

Técnicas Expositivas: Exposiciones del docente sobre informaciones, explicaciones conceptuales y teóricas de los contenidos involucrados en las competencias incluidas en el Módulo y que se relacionan, con el equipo de perforación, su funcionamiento, fallas, normas de manipulación y reparación.

Estudio de casos: De situaciones tomadas del ambiente laboral con el propósito de generar en los participantes alternativas de discusión, análisis, búsqueda de conclusiones y soluciones. Todo esto orientado a desarrollar el pensamiento crítico y transmitir experiencias prácticas y reales, desarrollando las habilidades de resolución de problemas y toma de decisiones. Además de las habilidades técnicas se busca desarrollar las habilidades comunicacionales de los participantes.

Trabajo en equipo: para analizar los resultados obtenidos en los trabajos individuales y colectivos, de manera de llegar a conclusiones y soluciones. Se busca desarrollar las habilidades de trabajo en equipo.

Técnica demostrativa: sobre procesos y procedimientos relacionados con el mantenimiento preventivo del equipo Jumbo de tal manera de que el alumno pueda posteriormente

replicar lo observado y practicado a situaciones similares.

Resolución de problemas: el docente propone a los participantes situaciones problemáticas relacionadas con el mantenimiento preventivo, extraídas de situaciones laborales reales y que deben resolver de manera individual o grupal. Los participantes deben aplicar técnicas de resolución de problemas integrando conocimientos, habilidades, actitudes, experiencias, materiales y equipamientos.

Talleres: Los participantes desarrollan actividades prácticas en un ambiente de trabajo simulado, lo más cercano a la realidad. A través de la orientación del docente, los participantes deben desarrollar las tareas asignadas cumpliendo con los estándares preestablecidos y los objetivos fijados por el docente.

Desarrollo de fichas de trabajo y Ejercicios Prácticos, reales y simulados con diferentes materiales, equipos y herramientas de uso habitual en el desempeño de las funciones.

Prácticas y ejercicios en Talleres

Los entes capacitadores deben considerar actividades específicas para garantizar el cumplimiento de los aprendizajes esperados, las habilidades y destrezas del módulo. Como mínimo se deben desarrollar las actividades que se enuncian a continuación y que consideran distintas estrategias y didácticas centradas en el alumno:

1. En un taller práctico los participantes identifican las medidas de seguridad de montaje eléctrico industrial y describen sus principales características en la operación de



montaje eléctrico industrial.

2. Los participantes en un taller práctico a través de una guía de trabajo en una grúa identifican y describen las medidas de seguridad que deben adoptarse en el montaje eléctrico industrial.

3. Individualmente los participantes, basándose en las indicaciones del docente, determinan las distintas normas ISO que rigen la operación de montaje eléctrico industrial

según características y entornos de las condiciones de trabajo.

4. Realizar talleres prácticos en donde los participantes realicen el check list de las medidas de seguridad que deben adoptarse en el montaje eléctrico industrial, exponiendo en forma oral y documentada el resultado del taller y posteriormente debatiendo grupalmente en torno a los resultados alcanzados.

ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO

La estrategia de evaluación de cada módulo del Plan Formativo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes

respectos de los aprendizajes esperados del módulo.

El proceso evaluativo del proceso de enseñanza aprendizaje, del Montaje Eléctrico Industrial, se organiza bajo un modelo de currículo integrador de clases lectivas, ejercicios

prácticos y/o visitas a terreno, utilizando estrategias metodológicas que promueven el aprendizaje significativo y permanente.

Las clases que integran las ocupaciones, deberán estar basadas en una metodología activa, donde el alumno es el protagonista de su aprendizaje, guiado por el docente. Los métodos utilizados son técnicas grupales, investigaciones, actividades de simulación, trabajo en talleres y laboratorios, etc.

Los participantes a través de una situación planteada, ya sea real o simulada, deben aplicar principios, formulas, teorías, experiencias de buenas prácticas en la ocupación, etc., para resolver un ejercicio o encontrar la solución a un problema. Los métodos más usados son de técnicas grupales, actividades de simulación, trabajo en talleres y laboratorios.

La evaluación debe ser entendida como un proceso permanente, como una herramienta eficaz de aprendizaje, por lo que se enfatiza la evaluación de procesos junto a la de

productos. Debe orientarse a aspectos de conocimientos, habilidades y destrezas, así como los aspectos transversales del currículo; considerando:

1 Otorgar oportunidades a los estudiantes para someterse a procesos de auto y/o coevaluación, de acuerdo a orientaciones (pauta) dadas por el docente, de manera que desarrollen la autocrítica en la valoración de su aprendizaje.

2 Alternar la evaluación formativa con la sumativa en el desarrollo del proceso aprendizaje, utilizando técnicas como: portafolio, pautas de cotejo, escalas de apreciación, rúbricas, pruebas escritas de aplicación, trabajos en equipo, reportes escritos y orales, entre otros.

3 Efectuar retroalimentaciones específicas y permanentes de las fortalezas y debilidades de los estudiantes en el proceso de aprendizaje, de manera que corrijan formativamente errores detectados.

4 Utilizar instrumentos de evaluación que midan los conocimientos y habilidades, así como los aspectos transversales del currículo.

Para evaluar los aprendizajes esperados en relación a las actividades descritas en las orientaciones metodológicas, con el fin de demostrar la adquisición de las competencias,

utilizará entre otros instrumentos, al menos:

Preguntas de desarrollo o selección múltiple para evaluar los criterios de desempeño cognitivos.



Talleres prácticos evaluados a través de pautas de cotejo, para discriminar el nivel alcanzado en la identificación de las medidas de seguridad que deben adoptarse en las operaciones de los montajes eléctrico industrial.

Ejercicios prácticos de verificación de medidas de seguridad que deben adoptarse en las principales actividades de montaje eléctrico industrial, evaluados a través de listas de cotejo.

Ejercicios prácticos de llenado de pautas de control de seguridad y riesgos eléctricos.

Determinan las distintas medidas de seguridad que deben adoptarse en las operaciones a realizar según características y planos de las estructuras, en un informe escrito evaluado con rúbrica.

El proceso evaluativo considerará dos aspectos fundamentales, el cognitivo y el práctico. Para el primero se considerarán instrumentos de evaluación que considerarán un prema de un 60%, lo que significa que el alumno aprobar ara el aprendizaje si obtiene un dominio cognitivo de un 60% del aprendizaje esperado. En la parte práctica, dependiendo del grado de dificultad y de la criticidad del aprendizaje evaluado la evaluación de desempeño mínima será de un 75%, existiendo aprendizaje donde se exigirá un desempeño de un

100%. Para este efecto el desempeño será evaluado por niveles y su aprobación dependerá del grado de autonomía que exija la competencia requerida.

PERFIL DEL FACILITADOR

Opción 1 Opción 2 Opción 3

Formación académica como profesional o técnico

de nivel superior del área de prevención de riesgos, titulado.

Experiencia laboral en operación de montaje eléctrico de a lo menos 3 años, demostrable.

Experiencia como facilitador de capacitación laboral para adultos, de mínimo 2 años, demostrables.

Formación académica como profesional o técnico de

nivel superior del área de prevención de riesgos, titulado.


Experiencia laboral en operaciones de montaje

eléctrico, de a lo menos 3 años, demostrable.


RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO

Infraestructura Equipos y herramientas Materiales e insumos

Sala de clases que cuente al menos con 1,5 mts2 por

alumno, implementada con:

- Puestos de trabajo individuales que considere mesa y silla o silla universitaria.

- Escritorio y silla para el facilitador.

Proyector multimedia

Notebook o PC

Telón

Pizarra.

Filmadora y/o cámara fotográfica para registrar

Croquera o cuaderno para apuntes por cada

participante.

Lápiz grafito y goma de borrar por cada participante.

Plumones para pizarrón.



- Conexiones para utilizar medios didácticos tales como data y salida a internet.

- Sistema de ventilación adecuada.

Servicios higiénicos separados para hombres y

mujeres con capacidad suficiente para la cantidad de personas que se atiende en forma simultánea.

Taller equipado para la simulación de actividades que impliquen el montaje eléctrico industrial de que cuente con todas las medidas de seguridad y mesones de trabajo individual.

Señalética de seguridad en recintos para las clases

en aula y para las prácticas.

actividades realizadas por los participantes.

Equipo de seguridad individual compuesto por:

‒ Casco

‒ Zapatos de seguridad.

‒ Overol.

‒ Chaleco reflectante.

‒ Guantes de cuero.

‒ Gafas protectoras.

‒ Protectores auditivos (si amerita).

Caja para guardar herramientas.

Amperímetros digitales (multitester).

Probadores de tensión.

Alicates. (set de diferentes tamaños)

Alicates de punta (set de diferentes medidas)

Cortadores de cable

Peladores de cables

Destornilladores (set de diferente medidas)

Taladros.

Juegos de brocas diferentes dimensiones

Herramientas para uso eléctrico y electrónico.

Lista de participantes.

Carpeta de registro de evidencias para el facilitador.

Material audiovisual que contenga información

del curso:

- Características de las técnicas de montaje de estructuras industriales.

- Manuales sobre procedimientos de seguridad en faenas de construcción.

Procedimientos del SERNEAGEOMIN para operaciones de izaje de cargas.

Tarjetas de bloqueo.

Documentos de control de riesgos y seguridad, ART y AST.

Procedimientos normados de trabajo.

Normativa de seguridad y prevención de riesgos.

Manual didáctico que contemple todos los contenidos especificados para este módulo

Planos eléctricos.

Insumos para instalación eléctrica:

- Varillas de puesta a tierra.

- Medidor de energía.

- Cables.

- Cintas aislantes.

- Interruptores.

- Tableros de distribución.

- Tomacorrientes.

- Cajas y accesorios para soportar cables y



canalizaciones.

- Tuberías.

- Porta lámparas.



MÓDULO FORMATIVO N° 2

Nombre PREPARACIÓN DEL AREA DE TRABAJO, MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y SERVICIOS ESPECIFICOS PARA TRABAJOS DE MONTAJE ELÉCTRICO.





Competencia del módulo Preparar el área de trabajo, información técnica, materiales, equipos y herramientas para montaje eléctrico, coordinando con los servicios específicos de traslado, cumpliendo las especificaciones técnicas, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.


1. Reconocer las maquinarias, equipos, elementos

y accesorios de montaje eléctrico, de acuerdo a códigos establecidos, especificaciones técnicas y requerimientos de la obra.

1.1 Reconocer la tecnología de los materiales e insumos

utilizados en el montaje eléctrico según protocolos del sector.

1.2 Clasifica los materiales e insumos que se utilizan en el montaje eléctrico industrial de acuerdo a instructivos o

manuales del área.

1.3 Describe las características y la rotulación de los materiales e insumos que se utilizan en el montaje eléctrico industrial, de acuerdo a instructivos o procedimientos.

1.4 Aplica tareas específicas en el montaje de estructuras industriales, de acuerdo al cuadro de control.

1. Identificación de materiales e insumos para montajes

eléctricos industriales:

‒ Características técnicas y propiedades físicas y químicas de los conductores eléctricos.

‒ Tipos de cables.

‒ Características principales y rotulación de materiales e insumos:

o Medidas (largos, anchos, espesores), pesos, durezas, etc.

o Rotulación en colores en los conductores eléctricos

2. Seleccionar herramientas y equipos requeridos para el montaje eléctrico industrial, de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto y

2.1 Identifica las características de las herramientas, instrumentos y equipos utilizados para el montaje eléctrico industrial, de acuerdo a instructivos o

2. Identificación de herramientas, instrumentos y equipos para montajes eléctricos:



procedimientos de la empresa.

catálogos.

2.2 Clasifica las herramientas, instrumentos y equipos para montaje eléctrico, de acuerdo a a instructivos o catálogos.

2.3 Ejecuta tareas específicas utilizando las herramientas, instrumentos y equipos para montaje eléctrico industrial, de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto y procedimientos de la empresa.

Definición de equipos móviles y equipos mayores

‒ Grúas telescópicas.

‒ Grúas torres.

‒ Grúas horquillas.

‒ Camiones grúas

Herramientas, instrumentos y equipos utilizados en montajes eléctricos industriales:

- Set de herramientas de uso manual con

protecciones para descargas eléctricas (alicates, atornilladores, cortadores,

peladores de cables, perforadoras eléctricas, taladros eléctricos, tester, etc.)

Clasificación de herramientas, instrumentos y equipos de montaje:

‒ Herramientas de corte

‒ Equipos de sujeción

‒ Instrumentos de medidas.

Tareas representativas de las herramientas y equipos de montaje:

- Traslado de materiales.

- Procedimientos de trabajo en altura.

- Herramientas de sujeción

- Canalizaciones

3. Identificar servicios auxiliares a utilizar para el traslado de cargas manuales desde el lugar de acopio a los diferentes puntos del montaje, de

acuerdo al volumen y peso de éstas y la normativa de seguridad y prevención de riesgos.

3.1 Describe los equipos que se utilizan en el transporte de carga, descarga, traslado y montaje eléctrico, de acuerdo a las características y cuidados basados en

los manuales del fabricante.

3.2 Identifica los equipos auxiliares para el traslado de cargas manuales según normativa de seguridad y

3. Medios de transporte manual y accesorios que se utilizan en carga, descarga, traslado y montaje eléctrico industrial.

Tecles, cadenas, palancas, manuales y equipos eléctricos para izaje

‒ Tecles Mono riel (Taller, patio) (Mecánico y



prevención de riesgos.

3.3 Reconoce las restricciones de maniobra según dimensiones, estabilidad y en general de acuerdo a la normativa de seguridad vigente.

Eléctrico)

Cables: definición, tipos y propiedades mecánicas.

Poleas y/o Roldanas: capacidades.

Eslingas: definición y modelos

Restricciones de maniobras

‒ Dimensiones de elementos

‒ Cantos vivos

‒ Pesos

‒ Estabilidad

‒ Otros




i) Métodos vinculados al ‘saber’: Exposiciones del docente, debates grupales, lluvia de ideas.

ii) Métodos vinculados al ‘saber hacer’: Visitas a terreno, ejercicios de simulación, trabajos de taller.

iii) Métodos vinculados al ‘saber ser’: Técnicas grupales, intercambio de experiencias.

Técnicas Expositivas: Exposiciones del docente sobre informaciones, explicaciones conceptuales y teóricas de los contenidos involucrados en las competencias incluidas en el Módulo y que se relacionan, con el equipo de perforación, su funcionamiento, fallas, normas de manipulación y reparación.

Estudio de casos: De situaciones tomadas del ambiente laboral con el propósito de generar en los participantes alternativas de discusión, análisis, búsqueda de conclusiones y soluciones. Todo esto orientado a desarrollar el pensamiento crítico y transmitir experiencias prácticas y reales, desarrollando las habilidades de resolución de problemas y toma de decisiones. Además de las habilidades técnicas se busca desarrollar las habilidades comunicacionales de los participantes.


Técnica demostrativa: sobre procesos y procedimientos relacionados con el mantenimiento preventivo del equipo Jumbo de tal manera de que el alumno pueda posteriormente replicar lo observado y practicado a situaciones similares.

Resolución de problemas: el docente propone a los participantes situaciones problemáticas relacionadas con el mantenimiento preventivo, extraídas de situaciones laborales



reales y que deben resolver de manera individual o grupal. Los participantes deben aplicar técnicas de resolución de problemas integrando conocimientos, habilidades, actitudes, experiencias, materiales y equipamientos.





1. En un taller práctico los participantes identifican las diferentes herramientas y equipos de montaje mecánico industrial y describen sus principales características de

operación.

2. Los participantes en un taller práctico a través de una guía de trabajo en una plano de montaje eléctrico identifican y describen el funcionamiento de las herramientas,

equipos y servicios específicos utilizados.

3. Individualmente los participantes, basándose en las indicaciones del docente, describen los distintos equipos según características y entornos de las condiciones de montaje que se utilizan para el izaje y traslado de materiales.

4. Realizar talleres prácticos en donde los participantes realicen el check list de un montaje eléctrico industrial, exponiendo en forma oral y documentada el resultado del taller y posteriormente debatiendo grupalmente en torno a los resultados alcanzados.


La estrategia de evaluación de cada módulo del Plan Formativo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes

respectos de los aprendizajes esperados del módulo.

El proceso evaluativo del proceso de enseñanza aprendizaje, del Montaje Eléctrico Industrial, se organiza bajo un modelo de currículo integrador de clases lectivas, ejercicios prácticos y/o visitas a terreno, utilizando estrategias metodológicas que promueven el aprendizaje significativo y permanente.


Los participantes a través de una situación planteada, ya sea real o simulada, deben aplicar principios, formulas, teorías, experiencias de buenas prácticas en la ocupación, etc.,

para resolver un ejercicio o encontrar la solución a un problema. Los métodos más usados son de técnicas grupales, actividades de simulación, trabajo en talleres y laboratorios.

La evaluación debe ser entendida como un proceso permanente, como una herramienta eficaz de aprendizaje, por lo que se enfatiza la evaluación de procesos junto a la de productos. Debe orientarse a aspectos de conocimientos, habilidades y destrezas, así como los aspectos transversales del currículo; considerando:

1. Otorgar oportunidades a los estudiantes para someterse a procesos de auto y/o coevaluación, de acuerdo a orientaciones (pauta) dadas por el docente, de manera que desarrollen la autocrítica en la valoración de su aprendizaje.

2. Alternar la evaluación formativa con la sumativa en el desarrollo del proceso aprendizaje, utilizando técnicas como: portafolio, pautas de cotejo, escalas de apreciación,



rúbricas, pruebas escritas de aplicación, trabajos en equipo, reportes escritos y orales, entre otros.

3. Efectuar retroalimentaciones específicas y permanentes de las fortalezas y debilidades de los estudiantes en el proceso de aprendizaje, de manera que corrijan formativamente errores detectados.

4. Utilizar instrumentos de evaluación que midan los conocimientos y habilidades, así como los aspectos transversales del currículo.

Para evaluar los aprendizajes esperados en relación a las actividades descritas en las orientaciones metodológicas, con el fin de demostrar la adquisición de las competencias,

utilizará entre otros instrumentos, al menos:


Talleres prácticos evaluados a través de pautas de cotejo, para discriminar el nivel alcanzado en la identificación de las características de los diferentes tipos de equipos de

izaje y traslado de materiales eléctricos.

Ejercicios prácticos de verificación visual de las principales tareas del montaje eléctrico, especialmente en lo referente a herramientas y traslado de materiales, evaluados a través de listas de cotejo.

Ejercicios prácticos de llenado de pautas de chequeo, evaluados a través de listas de control.

Determinan las distintas operaciones a realizar según características del terreno y/o funciones del montaje eléctrico, en un informe escrito evaluado con rúbrica.

El proceso evaluativo considerará dos aspectos fundamentales, el cognitivo y el práctico. Para el primero se considerarán instrumentos de evaluación que considerarán un prema de un 60%, lo que significa que el alumno aprobar ara el aprendizaje si obtiene un dominio cognitivo de un 60% del aprendizaje esperado. En la parte práctica, dependiendo del grado de dificultad y de la criticidad del aprendizaje evaluado la evaluación de desempeño mínima será de un 75%, existiendo aprendizaje donde se exigirá un desempeño de un 100%. Para este efecto el desempeño será evaluado por niveles y su aprobación dependerá del grado de autonomía que exija la competencia requerida.



Formación académica como profesional o técnico de nivel superior del área eléctrica, titulado.

Experiencia laboral en operación de montaje

eléctrico industrial los últimos 3 años, con un mínimo de 1 año, demostrable.

Experiencia como facilitador de capacitación

laboral para adultos, de mínimo 2 años, demostrables.


Experiencia como facilitador de capacitación laboral

para adultos, de mínimo 2 años, demostrables.

Experiencia laboral en operación de montaje eléctrico industrial los últimos 3 años, con un mínimo de 1 año, demostrable.






Sala de clases que cuente al menos con 1,5 mts2 por alumno, implementada con:





Servicios higiénicos separados para hombres y

mujeres en recintos de aulas y de actividades prácticas.

Taller equipado para la simulación de actividades que impliquen el montaje eléctrico industrial de que cuente con todas las medidas de seguridad y mesones de trabajo individual.

Señalética de seguridad en recintos para las clases en aula y para las prácticas.

Proyector multimedia.

Notebook o PC.

Telón.

Pizarra y/o papelógrafo.

Filmadora o cámara fotográfica para registrar

actividades realizadas por los participantes.


- Zapatos de seguridad.

- Overol.

- Guantes de cuero.

- Gafas protectoras.


Casco

Zapatos de seguridad.

Overol.

Chaleco reflectante.

Guantes de cuero.

Gafas protectoras.

Protectores auditivos (si amerita).




Archivador.

Croquera o cuaderno para apuntes.

Lápiz pasta.

Lápiz grafito.

Goma de borrar.

Regla.

Pautas de evaluación de procedimientos.


Libro de clases.

Recursos audiovisuales.

Manual del participante que contemple todos

los contenidos especificados para este

módulo.

Planos de elementos estructurales eléctricos.

Catálogo de herramientas y equipos para

montajes eléctricos industriales.

Catálogos de medios de transporte de

materiales en obra

Calculadora

Planos eléctricos.


Varillas de puesta a tierra.

Medidor de energía.





Cortadores de cable

Peladores de cables


Taladros.



Cables.

Cintas aislantes.

Interruptores.

Tableros de distribución.



MÓDULO FORMATIVO N°3

Nombre TÉCNICAS DE MONTAJE ELÉCTRICO





Competencia del módulo Realizar operaciones de apoyo y asistencia en el montaje de redes eléctricas en baja y media tensión, instalación de tableros, artefactos eléctricos, cumpliendo con normas de seguridad, prevención de riesgos y calidad.


1. Identificar herramientas manuales para el montaje

eléctrico industrial, cumpliendo con las normas de seguridad y prevención de riesgos.

1.1 Realiza cálculos de matemáticas y física básicas

utilizando formularios y calculadoras.

1.2 Utiliza correctamente herramientas e instrumentos de

dibujo técnico, de acuerdo a instructivos o manuales.

1.3 Identifica y reconoce la simbología utilizada para poder interpretar planos de montajes eléctricos industriales, de acuerdo a manuales técnicos de los productos.

1.4 Aplica los fundamentos de la metrología en el montaje eléctrico industrial de acuerdo a los procedimientos definidos.

1. Métodos de cálculo de montaje eléctricos industriales.

Operaciones matemáticas, física básica y uso de calculadora aplicadas al montaje eléctrico:

‒ Operaciones con números decimales.

‒ Uso de calculadora.

‒ Razones, proporciones y porcentajes.

‒ Conversión de unidades básicas.

‒ Concepto de masa, fuerza, temperatura.

‒ Conocimientos de electricidad básica (voltaje, intensidad, resistencia, potencia, conexión a tierra, corriente continua, corriente alterna, sistema monofásico, sistema trifásico).

‒ Geometría básica.

Fundamentos de dibujo técnico aplicado al montaje



eléctrico industrial:

‒ Planos:

- Conceptos.

- Formatos.

- Manejo de escalas.

- Vista principal, planta o elevación, vista lateral.

- Cortes y perspectivas.

- Identificación de fichas técnicas.

- Simbología.

- Instrumentos de medición (huincha,

escalímetro y regla).

Metrología Metrología aplicada al montaje eléctrico:

Definición de metrología.

Principios generales de la metrología.

Sistema de unidades.

Sistemas normalizados de medidas.

Conversión de unidades.

Instrumentos de medición.

Voltímetro.

Amperímetro.

Vatímetro.

Parámetros eléctricos a medir en el sistema industrial.

Medidor de aislación.

2. Realizar apoyo y asistencia en el montaje eléctrico industrial en instalaciones de mallas a tierra,

2.1 Prepara las condiciones de terreno para la instalación de una puesta a tierra de protección y servicio de

2. Instalación malla tierra y protecciones eléctricas



apoyado por equipos y herramientas, según instrucciones y cumpliendo con normas de seguridad y prevención de riesgos laborales.

acuerdo a normativa técnica.

2.2 Ejecuta la construcción de puesta a tierra de protección y servicio de acuerdo a parámetros establecidos y normativa vigente.

2.3 Aplica técnicas para realizar las conexiones entre los tableros, equipos y dispositivos eléctricos con la instalación de la puesta a tierra, de acuerdo a instructivos del montaje.

2.4 Verifica instalación y correcto funcionamiento de dispositivos de protección y puesta a tierra de

acuerdo a normativa técnica y procedimientos de la empresa.

Métodos de puesta a tierra de instalaciones

Conceptos básicos de medición de malla a tierra.

Dimensionamiento de puestas a tierra de protecciones y servicio. Diseño y materiales.

Técnicas constructivas de puestas a tierra de protecciones y servicio.

Procedimiento de verificación del correcto funcionamiento de sistemas de protección

3. Realizar apoyo y asistencia en las instalaciones de las canalizaciones eléctricas y elementos de sujeción de acuerdo a las especificaciones técnicas del montaje eléctrico y cumpliendo con normas de

seguridad y prevención de riesgos laborales.

3.1 Selecciona el tipo de canalización y elementos requeridos para el montaje eléctrico industrial de acuerdo a las especificaciones técnicas.

3.2 Ejecuta las canalizaciones para el montaje eléctrico

según instructivo y de acuerdo a estándares de calidad y procedimientos de la empresa.

3.3 Utiliza herramientas eléctricas para canalización según instructivo, medidas de seguridad y normas de

prevención de riesgos.

3. Instalación de las canalizaciones.

Normativa eléctrica relacionada.

Tipos de canalización.

Instalación de ductos o bandejas.

Características de tuberías, cajas, accesorios metálicos y termoplásticos.

Técnicas de canalización de tuberías, cajas, accesorios metálicos y termoplásticos.

Uso de herramientas eléctricas de canalización.

4. Realizar apoyo y asistencia en el tendido de cables, a partir de diagramas unilineales, de acuerdo a las especificaciones técnicas del montaje eléctrico y cumpliendo con normas de seguridad y prevención de riesgos laborales.

4.1 Selecciona el tipo de cables, conductores y aislantes requeridos para el montaje eléctrico industrial de acuerdo a las especificaciones técnicas

4.2 Ejecuta el tendido de cables, conductores y aislantes del montaje eléctrico de acuerdo a especificaciones

técnicas y procedimientos de la empresa.

4.3 Utiliza herramientas eléctricas según procedimientos técnicos, instructivos y normas de prevención de riesgos.

4.4 Aplica pruebas de aislación del cableado utilizando

4. Tendido de cables

Características técnicas, dimensionamiento y selección de los conductores.

Número de conductores por ducto.

Medición de aislación en un cable.

Mufas de unión y terminación en cables de media tensión.

Uso de herramientas eléctricas de canalización.



instrumentos de medición, de acuerdo a procedimientos establecidos.

Pruebas de aislación de cableado

5. Verificar el montaje de tableros, artefactos, equipos y accesorios eléctricos, de acuerdo a las especificaciones técnicas del montaje eléctrico y cumpliendo con normas de seguridad y prevención de riesgos laborales.

5.1 Ejecuta el montaje de los tableros, artefactos, equipos y accesorios del montaje eléctricos según instructivo y procedimientos de la empresa.

5.2 Utiliza herramientas eléctricas para el montaje eléctrico según procedimientos técnicos, medidas de

seguridad y normas de prevención de riesgos.

5.3 Aplica pruebas de transmisión de energía en el

funcionamiento de los tableros, artefactos, equipos y accesorios eléctricos de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

5. Montar tableros, artefactos, equipos y accesorios eléctricos

Esquemas y planos de máquinas eléctricas.

Simbología.

Procesos de montaje y desmontaje.

Escalerillas, armarios, bandejas y conduit (PVC-

Acero Galvanizado) para el tendido de cables.

Pruebas de funcionamiento.

6. Aplicar los conceptos de calidad total a los trabajos de montaje eléctrico industrial según protocolos y normativa vigente.

6.1 Identifica la calidad como una herramienta de eficiencia y eficacia aplicada al montaje eléctrico industrial basado en las políticas de QA.

6.2 Aplica instrumentos para medir la satisfacción del cliente, de acuerdo a la satisfacción neta definida.

6. Concepto de calidad aplicada al montaje mecánico

La calidad como herramienta de eficacia y eficiencia aplicada en obras.

‒ Responsabilidad de la dirección.

‒ Calidad en el trabajo.

‒ Trabajo bien hecho a la primera.

‒ Realización de no conformidades.

Pérdidas por trabajos mal hechos.

Retraso en el montaje de la máquina productiva.

Satisfacción del cliente.






iv) Métodos vinculados al ‘saber’: Exposiciones del docente, debates grupales, lluvia de ideas.

v) Métodos vinculados al ‘saber hacer’: Visitas a terreno, ejercicios de simulación, trabajos de taller.

vi) Métodos vinculados al ‘saber ser’: Técnicas grupales, intercambio de experiencias

Técnicas Expositivas: Exposiciones del docente sobre informaciones, explicaciones conceptuales y teóricas de los contenidos involucrados en las competencias incluidas en el Módulo y

que se relacionan, con la puesta en marcha y operación del equipo de perforación, su funcionamiento, sus cuidados y sus peligros.

Estudio de casos: De situaciones tomadas del ambiente laboral con el propósito de generar en los participantes alternativas de discusión, análisis, búsqueda de conclusiones y

soluciones. Todo esto orientado a desarrollar el pensamiento crítico y transmitir experiencias prácticas y reales, desarrollando las habilidades de resolución de problemas y toma de decisiones. Además de las habilidades técnicas se busca desarrollar las habilidades comunicacionales de los participantes.


Técnica demostrativa: sobre procesos y procedimientos relacionados con el mantenimiento preventivo del equipo Jumbo de tal manera de que el alumno pueda posteriormente replicar lo observado y practicado a situaciones similares.

Resolución de problemas: el docente propone a los participantes situaciones problemáticas relacionadas con el mantenimiento preventivo, extraídas de situaciones laborales reales y

que deben resolver de manera individual o grupal. Los participantes deben aplicar técnicas de resolución de problemas integrando conocimientos, habilidades, actitudes, experiencias,

materiales y equipamientos.





1. En un taller práctico los participantes identifican donde colocar la puesta a tierra, determinan los diferentes materiales a utilizar y los chequeos que debe realizarse con cada uno de ellos.

2. 2. Los participantes en un taller práctico a través de una guía de trabajo en un plano eléctrico identifican y describen el procedimiento y planificación del montaje eléctrico. 3. Individualmente los participantes, basándose en las indicaciones del docente, determinan los distintos controles preventivos para los tendidos de cables y canalizaciones

eléctricas.

4. 4. Realizar talleres prácticos en donde los participantes verifiquen el cálculo de la puesta a tierra de un proyecto de montaje eléctrico, exponiendo en forma oral y



documentada el resultado del taller y posteriormente debatiendo grupalmente en torno a los resultados alcanzados. 5. 5. Los participantes realizan laboratorios donde deben utilizar herramientas y equipos para realizar mediciones de parámetros y demostrar el uso correcto de los distintos

tipos de dispositivos de las instalaciones.


La estrategia de evaluación de cada módulo del Plan Formativo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes respectos

de los aprendizajes esperados del módulo.

El proceso evaluativo del proceso de enseñanza aprendizaje, del Montaje Eléctrico Industrial, se organiza bajo un modelo de currículo integrador de clases lectivas, ejercicios prácticos y/o visitas a terreno, utilizando estrategias metodológicas que promueven el aprendizaje significativo y permanente.


Los participantes a través de una situación planteada, ya sea real o simulada, deben aplicar principios, formulas, teorías, experiencias de buenas prácticas en la ocupación, etc., para

resolver un ejercicio o encontrar la solución a un problema. Los métodos más usados son de técnicas grupales, actividades de simulación, trabajo en talleres y laboratorios.

La evaluación debe ser entendida como un proceso permanente, como una herramienta eficaz de aprendizaje, por lo que se enfatiza la evaluación de procesos junto a la de productos. Debe orientarse a aspectos de conocimientos, habilidades y destrezas, así como los aspectos transversales del currículo; considerando:

1 Otorgar oportunidades a los estudiantes para someterse a procesos de auto y/o coevaluación, de acuerdo a orientaciones (pauta) dadas por el docente, de manera que desarrollen la autocrítica en la valoración de su aprendizaje.

2 Alternar la evaluación formativa con la sumativa en el desarrollo del proceso aprendizaje, utilizando técnicas como: portafolio, pautas de cotejo, escalas de apreciación, rúbricas, pruebas escritas de aplicación, trabajos en equipo, reportes escritos y orales, entre otros.

3 Efectuar retroalimentaciones específicas y permanentes de las fortalezas y debilidades de los estudiantes en el proceso de aprendizaje, de manera que corrijan formativamente errores detectados.

4 Utilizar instrumentos de evaluación que midan los conocimientos y habilidades, así como los aspectos transversales del currículo.

Para evaluar los aprendizajes esperados en relación a las actividades descritas en las orientaciones metodológicas, con el fin de demostrar la adquisición de las competencias, utilizará entre otros instrumentos, al menos:


Talleres prácticos evaluados a través de pautas de cotejo, para discriminar el nivel alcanzado en las distintas habilidades y destrezas a desarrollar.

Ejercicios prácticos de verificación visual de la forma en que va a operar el montaje eléctrico industrial, evaluados a través de listas de cotejo.

Ejercicios prácticos de llenado de formularios de medición de la satisfacción del cliente.

En un taller práctico identifican los distintos tipos de cables que se utilizan en los montajes eléctricos y los equipos de izaje que se requieren para el montaje, evaluado a través de una lista de control.

Determinan las distintas operaciones de nivelación y alineamiento de estructuras según características de las especificaciones técnicas a realizar, en un informe escrito



evaluado con rúbrica.

Realizan mediciones de parámetros de cálculo de resistencia de los accesorios para el montaje eléctrico según tipo de estructura industrial, demostrando el uso correcto de los distintos accesorios a través de la información de los paneles de control del equipo, actividad evaluada a través de un check list.

El proceso evaluativo considerará dos aspectos fundamentales, el cognitivo y el práctico. Para el primero se considerarán instrumentos de evaluación que considerarán un prema de un

60%, lo que significa que el alumno aprobar ara el aprendizaje si obtiene un dominio cognitivo de un 60% del aprendizaje esperado. En la parte práctica, dependiendo del grado de dificultad y de la criticidad del aprendizaje evaluado la evaluación de desempeño mínima será de un 75%, existiendo aprendizaje donde se exigirá un desempeño de un 100%. Para este efecto el desempeño será evaluado por niveles y su aprobación dependerá del grado de autonomía que exija la competencia requerida




Experiencia laboral en operación de montaje eléctrico industrial de a lo menos 3 años, demostrable.




Experiencia laboral de montaje eléctrico industrial de a lo menos 3 años, demostrable.




Sala de clases que cuente al menos con 1,5 mts2 por alumno, implementada con:





Taller equipado para la simulación de actividades que impliquen el montaje eléctrico industrial de que cuente con todas las medidas de seguridad y mesones de

Proyector multimedia.

Notebook o PC.

Telón.

Pizarra y/o papelógrafo.

Filmadora o cámara fotográfica para registrar actividades realizadas por los participantes.


Casco

Zapatos de seguridad.

Archivador.

Croquera o cuaderno para apuntes.

Lápiz pasta.

Lápiz grafito.

Goma de borrar.

Regla.

Pautas de evaluación de procedimientos.


Libro de clases.



trabajo individual.

Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres en recintos para clases en aula y prácticas.

Señalética de seguridad en recintos para las clases en

aula y para las prácticas.

Overol.

Chaleco reflectante

Guantes de cuero.

Gafas protectoras.

Mascarilla.

Protectores auditivos.

Taladro.

Esmeril angular de 6”.

Esmeril angular de 4”.






Cortadores de cable

Peladores de cables




Manual del participante que contemple todos los contenidos especificados para este módulo.

Manual de seguridad y prevención de riesgos.

Manual del fabricante de los equipos de izaje.


- Varillas de puesta a tierra.

- Medidor de energía.

- Cables.

- Cintas aislantes.

- Interruptores.

- Tableros de distribución.

actividades auxiliares en montaje eléctrico industrial

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