advanced apqp quality...

Advanced Product Quality Planning

APQP

LINDA CECILIA BORJÓN LUNA !   Ingeniero Industrial y de Sistemas (ITESM) !   Maestría en Ingeniería con especialidad en sistemas de calidad y productividad (ITESM) !   Certificada como:

! Supplier Auditor ISO/TS 16949:2009 !   Lead Auditor ISO 9001:2008-TS/16949:2009 !   Green Belt (6 sigma) !   Instructor certificado ANPQP por Nissan Mexicana-ITESM para el programa: Desarrollo y Mejoramiento de la

Competitividad de los Proveedores en México, !   Instructor y auditor certificado de CALIDAD LOGÍSTICA por Nissan Mexicana-ITESM para el programa: Auditores de

Calidad Logística !   Instructor Certificado SOLUCIÓN DE PROBLEMAS & 8D por Nissan Mexicana-ITESM-Univ.Tenesse

!   Galardón Profesor de Educación Ejecutiva ITESM 2014 !   Magister en Gestión educativa

!   +20 años de experiencia en planeación, desarrollo, implementación y gestión de sistemas de calidad Puestos desempeñados:

!   Coordinador de Centro de Desarrollo de la Industria Automotriz en México (ITESM Ags.) !   Subdirector de Gestión de la Calidad Universidad Tecnológica de Aguascalientes. !   Ingeniero de calidad corporativo en Nissan Mexicana !   Gerente de calidad Cía Industrial Armas Dgo. (autopartes)

!   Algunas Empresas a las que les he dado capacitación: –  + 50 Proveedores de la industria automotriz-NISSAN –  Calsonic Kansei Mexican / Tachi´s / Faurecia –  Texas Instruments planta Ags –  Cementos Cruz Azul, planta Tepezalá Ags. / SABROPOLLO / BACHOCO –  Coca-Cola embotelladora Ags. / Secretaría de Planeación y Desarrollo de Aguascalientes –  IMSS / ISSSTE Del Zac/ SCT Del.Zacatecas / SEDESOL Del. Zacatecas. / SEMARNAT –  Universidad Tecnológica de Aguascalientes / Coordinación General de Universidades Tecnológicas –  ITESM Campus Aguascalientes, SLP, Zac., Irapuato, León.

BORJÓN __________________Consultores

Objetivo del Curso

•  Comprender la necesidad de la planeación avanzada de la calidad del producto como proceso básico del sistema administra6vo de calidad.

•  Familiarizarse con la terminología usada en el proceso de APQP.

•  Promover el desarrollo del producto a través de equipos mul6disciplinarios.

R e q u e r i m i e n t o s

Mejoramiento continuo del Sistema de Gestión de la Calidad

Medición, Análisis y Mejora

Producto Entrada Salida

Responsabilidad de la Dirección

Gestión

de Recursos

Realización del Producto

Cláusula 5

Cláusula 6 Cláusula 8

Cláusula 7

APQP

Actividades con valor agregado

Flujo de la información

d e l C l i e n t e

S a t i s f a c c i ó n

d e l C l i e n t e

Relación de APQP e ISO/TS 16949

5.1.1 -‐ Eficiencia del Proceso. 5.4 -‐ Planeación. 6.3 -‐ Infraestructura. 7.1 -‐ Planeación de la Realización de Producto. 7.2 -‐ Procesos relacionados con el cliente. 7.3 -‐ Diseño y Desarrollo. 7.4 -‐ Compras. 7.5 -‐ Producción y Provisión del Servicio. 8.2.3 -‐ Monitoreo y Medición de los Procesos. 8.2.4 -‐ Monitoreo y Medición del Producto. 8.5 -‐ Mejora.

Relación de APQP e ISO/TS 16949

QUE ES APQP ?

Advanced Product Quality Planning Planeación Avanzada de la Calidad del Producto

DEFINICIÓN DE APQP:

“ M É T O D O S I S T E M Á T I C O P A R A DESARROLLAR NUEVAS PARTES Y SERVICIOS E INTRODUCIRLOS A PRODUCCIÓN”

¿POR QUE APQP?

•  Reduce la complejidad de la planeación de la calidad del producto.

•  Asigna recursos para sa6sfacer al cliente.

•  Promueve la iden6ficación temprana de cambios requeridos.

•  Evita cambios tardíos.

•  Provee un producto de calidad a 6empo y a bajo costo.

PLANEACION AVANZADA DE LA CALIDAD …

THE ESSENCE OF APQP

ANT APQP

Comparación del comportamiento Oriente - Occidente

Número de modificaciones técnicas durante el desarrollo del producto: curva esperada y curva (a menudo) real

Núm

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Comienzo de serie

„Objetivo“

„Realidad“

Tiempo +3 meses

1-3 meses

14-17 meses

20-24 meses

“The Machine that change the world” MIT (Massachuset Institute for Technology)

CICLO DE LA PLANEACIÓN DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO

EL EQUIPO DE TRABAJO •  Asignar dueño del proceso para el proyecto de APQP.

•  Establecer un equipo mul6funcional para asegurar una efec6va

planeación de calidad de un producto que incluya

•  representantes de múl6ples funciones tales como, ingeniería,

manufactura, control de materiales, compras, calidad, recursos

humanos, ventas, servicio de campo, proveedores y clientes,

conforme sea apropiado.

ASIGNACIÓN DEL NEGOCIO Y PLANEACIÓN

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACIÓN DEL PODUCTO Y DEL PROCESO

FASE 1

FASE 2

FASE 3

FASE 4

FASES DE APQP

Retroalimentación, evaluación y acción correctiva

FASE 5

FLUJO DE APQP Y SU INTERACCIÓN CON OTRAS HERRAMIENTAS

SOURCING & PLANNING

PRODUCTION

PRODUCT & PROCESS VALIDATION

PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT

PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT

FEED BACK ASSESMENT AND CORRECTIVE ACTION

Program Approval

Prototype Pilot Launch

Plan and Define

Program

Product Design and Development Verification

Produc & Process

Validation

Process Design and Development

Verification

SGD

VOC DFMEA

GD&T

Flow Chart

PFMEA

Control Plan

8 D 6 SIGMA VSM LEAN

PPAP

Capability Studies

MSA

CI TOOL

BASIC TOOL

Flow Chart

ü Asegurar que las necesidades y expectativas del cliente son claramente entendidas.

APQP Fase 1: Objetivo

Entradas ü  Voz del Cliente

v  Investigaciones de Mercado v Garantías e Información de Calidad Histórica v Experiencia del Equipo

ü  Plan de Negocios/Estrategia de Mercadotecnia ü  Datos de Comparaciones Competitivas del Proceso/Producto ü  Supuestos del Proceso/Producto ü  Estudios de Confiabilidad de los Productos ü  Entradas de los Clientes ü  Lecciones Aprendidas

APQP Fase 1: Planear y Definir el Programa

Ø Metas de Diseño. Ø Metas de confiabilidad y de calidad. Ø  Lista preliminar de materiales. Ø  Flujo de proceso preliminar. Ø  Listado preliminar de características especiales

de producto y de proceso. Ø Plan de aseguramiento del producto. Ø Apoyo de la Gerencia.

Salidas


RFQ

DIBUJOS

ü  Actualizar formalmente a la Gerencia al término de cada fase.

ü  Permitir preguntas y respuestas.

ü  Solicitar ayuda cuando se necesite.

ü  D e m o s t r a r q u e t o d o s l o s requerimientos de la fase han sido cumplidos.

Asegurar el apoyo de la gerencia a través de:


Aprobación del Programa Prototipo Piloto Lanzamiento

Inicio/Aprobación del Concepto

2

Planeación

Producción

Planeación

Retroalimentación, Evaluación y Acción Correctiva

Validación del Producto y Proceso

Diseño y Desarrollo del Proceso

Diseño y Desarrollo del Producto

APQP Fase 2: Diseño y Desarrollo del Producto

ü  Incluye construcción de prototipos para verificar que el producto o servicio cumple los objetivos de la voz del cliente

ü  Un diseño confiable debe permitir cumplir los volúmenes de producción y tiempos y ser consistente con la habilidad para cumplir los requerimientos de ingeniería, a través de la calidad, viabilidad, costo de investigación, peso, costo por unidad, y objetivos de tiempo.

•  En esta etapa, un análisis preliminar de factibilidad permite diagnosticar los problemas que pueden ocurrir durante la manufactura


OBJETIVO.-‐ Asegurar una crí,ca y comprensiva revisión de requerimientos de ingeniería y otra información técnica relacionada.

check list

ü Metas de Diseño. ü Metas de confiabilidad y calidad. ü  Lista preliminar de materiales. ü  Flujo de proceso preliminar. ü  Listado preliminar de características especiales

de producto y proceso. ü  Plan de aseguramiento del producto. ü  Apoyo de la Gerencia.

Entradas


Ø  Análisis de modo y efecto de falla de diseño. Ø  Diseño para fabricación y ensamble

Ø  Diseño, concepto, función, sensibilidad para la variación de la manufactura.

Ø  Proceso de manufactura y/o ensamble Ø  Tolerancias dimensionales Ø  Desempeño de requerimientos Ø  Número de componentes Ø  Ajustes al proceso Ø  Manejo de materiales

Ø  Verificación de diseño.

Salidas del responsable de diseño


Ø  Revisiones de diseño, debe incluir al menos:

Ø  Consideraciones de requerimientos funcionales y de diseño Ø  Metas formales de viabilidad Ø  Resultados computacionales de simulaciones y pruebas Ø  DFMEA Ø  Revisión de los esfuerzos de manufactura y ensamble Ø  DOE Ø  Prueba de fallas Ø  Progreso de la verificación del diseño (Design Verification Plan and

Report, DVP&R) Ø  Verificación de diseño Ø  Validación de producto y proceso de componentes y ensambles a través

de la aplicación de reporte y plan de pruebas



Ø  Construcción del prototipo (plan de control). Ø  Dibujos de ingeniería (incluyendo cálculos y datos

matemáticos). Ø  Especificaciones de ingeniería. Ø  Especificaciones de materiales. Ø  Cambios en dibujos y especificaciones



Ø  Requerimientos de equipo, herramental e instalaciones.

Ø Características especiales de producto y proceso. Ø Requerimientos de equipo de medición y prueba Ø Compromiso del equipo y apoyo de la Gerencia.

Salidas del equipo de APQP

EJEMPLO: 5.3 Gauge Specifica6on and Approval Sheet


QFD DEFINICIÓN.-

•  QFD es un procedimiento sistemático para traducir la Voz del Consumidor en requerimientos técnicos y términos operacionales,

La etapa I del QFD – Planeación del Producto traduce los requerimientos del cliente, ej., Voz del Cliente, en caracterís6cas de control o requerimientos de diseño que sean contraparte.

EJERCICIO

QFD

Planeación



Producción

Planeación

Retroalimentación, Evaluación y Acción Correctiva




3

APQP Fase 3: Diseño y Desarrollo del Proceso

ü  Asegurar el desarrollo integral de un sistema de manufactura efectivo

OBJETIVO.-‐

El sistema de manufactura debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expecta,vas del cliente se cumplen.


ü  Análisis del modo de falla de diseño y sus efectos. ü  Diseño para fabricación y ensamble. ü  Verificación de diseño. ü  Revisiones de diseño. ü  Construcción del prototipo - Plan de control. ü  Dibujos de ingeniería (incluyendo cálculos y datos

matemáticos). ü  Especificaciones de ingeniería.

Entradas


ü  Especificaciones de materiales.

ü  Cambios en dibujos y especificaciones.

ü  Requerimientos de equipo nuevo, herramental y facilidades.

ü  Características especiales de producto y proceso.

ü  Requerimientos de equipo de gages/pruebas.

ü  Compromiso del equipo y apoyo de la Gerencia.

Entradas


Ø Normas de empaque. Ø Revisión del sistema de calidad de

producto/proceso. Ø Diagrama de flujo del proceso. Ø Layout de la planta. Ø Matriz de características. Ø PFMEA.

Salidas


Ø  Plan de control pre-lanzamiento: Ø  Incluye controles adicionales de producto/proceso a implementar hasta

que el proceso de producción es validado, incluye por ejemplo: más frecuencia de inspección, más puntos de chequeo in-process y al final, evaluaciones estadísitcas robustas, más auditorias, identificación de poka-yokes

Ø  Instrucciones de proceso Ø  ¿Qúe información debemos considerar como entradas para su

elaboración?.

Ø  Plan de análisis del sistema de medición. Ø  Plan preliminar del estudio de la habilidad del proceso. Ø  Especificaciones de empaque. Ø  Apoyo de la Gerencia.

Salidas


4 Planeación



Producción

Planeación

Retroalimentación, Evaluación y de Acción Correctiva




APQP Fase 4: Validación del Producto y del Proceso

ü  Problemas adicionales deben identificarse para investigación y resolución previo a corridas de producción regulares.

OBJETIVO.-‐

Durante una corrida de producción significa,va, validar que el plan de control y diagrama de flujo se están siguiendo y que los productos cumplen con los requerimientos del cliente.


ü  Normas de empaque.

ü  Revisión del sistema de calidad de producto/proceso.

ü  Diagrama de flujo del proceso.

ü  Layout de la planta.

ü  Matriz de características.

ü  PFMEA.


Entradas

ü  Plan de control del pre-lanzamiento. ü  Instrucciones de proceso. ü  Plan de análisis del sistema de medición. ü  Plan preliminar del estudio de la habilidad del

proceso. ü  Especificaciones de empaque. ü  Apoyo de la Gerencia.

Entradas


Ø  Corrida (piloto) de producción (ver PPAP). Ø  Corrida de producción significativa usando:

Ø  Herramental, equipo, ambiente de producción, Ø  Operadores entrenados Ø  Instalaciones, Ø  Gages Ø  Tasa de producción (production rate)

Salidas


Ø  Corrida (piloto) de producción (ver PPAP). Ø  Para:

Ø  Estudios de capacidad de proceso preliminares Ø  Análisis del sistema de medición Ø  Demostración del rate de producción Ø  Revisión del proceso Ø  Pruebas de validación de producción Ø  Aprobación de partes de producción Ø  Evaluación de empaque Ø  Capacidad de proceso Ø  Firma de PSW Ø  Partes muestra de producción Ø  Muestras maestras (si se requiere)

Salidas


Ø  Evaluación del sistema de medición. Ø  Estudio preliminar de la habilidad del proceso. Ø  Aprobación de la parte de producción. Ø  Prueba de validación de producción. Ø  Evaluación del empaque. Ø  Plan de control de producción. Ø  Autorización del plan de calidad y apoyo de la Gerencia.

Salidas


5

Planeación



Producción

Planeación

Retroalimentación, Evaluación y de Acción Correctiva




APQP Fase 5: Retroalimentación, evaluación

y acción correctiva

ü  Etapa en que las salidas del proceso de manufactura pueden ser evaluadas cuando todas las causas comunes y especiales de variación se presentan.

ü  El plan de control de producción es la base para evaluar el producto o servicio en esta etapa.

OBJETIVO.-‐

Evaluar la eficacia del esfuerzo de la planeación del producto para cumplir los requerimientos del cliente incluyendo cualquier caracterís,ca especial especificada por el cliente.



ü  Corrida (piloto) de producción. ü  Evaluación del sistema de medición. ü  Estudio preliminar de la habilidad del proceso. ü  Aprobación de la parte de producción. ü  Prueba de validación de producción. ü  Evaluación del empaque. ü  Plan de control de producción. ü  Autorización del plan de calidad y apoyo de la

Gerencia.



Entradas

Ø Reducción de la variación. Ø Satisfacción del cliente. Ø Entrega y servicio.

Salidas



EJERCICIO

SMS

Lo que hemos visto hasta ahora nos da un panorma general Lo minimo que debe de incluir un sistema para asegurar lanzamientos Exitosos. En la Industria Automotriz cada cliente posee su sistema de APQP de acuerdo a sus necesidades, lecciones aprendidas, etc. Cuando tenemos diferentes clientes OEM nuestro sistema de APQP se puede nutrir de lo mejor de los sistemas de nuestros clientes o incluso proveedores.

SISTEMA APQP SUGERIDO

DODO APQP

“SI NO FUISTE LO SUFICIENTEMENTE INTELIGENTE PARA

PLANEAR, ENTONCES: DOOM ON YOU”

DODO APQP

EVITA

“DOOM ON YOU”

PRACTICA Y SIGUE EL APQP

DODO APQP

APQP COMO HERRAMIENTA Trabajando como un Equipo

ü  Juntas regulares del “CFT” deben de ser dirigidas por un miembro del equipo.

ü  La “OIL” (Open Issues List) debe de ser mantenida y distribuida a los miembros del equipo y a los gerentes

ü  Juntas regulares de APQ deben incluir revisión de Diseño, Firma de factibilidad del equipo, DFMEA /

Revisiones del DVP&R, ETC. ü  Juntas de Inicio / Término de “Puertas” (Gates)

Cumplimiento del Programa

Proceso de Revisión de las “STATE GATE” Ø  4 GATES por programa

–  SOURCE GATE (Enseguida de que se gana un proyecto)

–  DESIGN GATE (Cuando se libera el Diseño a la Planta para producción (ATP))

–  PPAP GATE (Entre el “Kick Off” de Producción y el envío del PPAP)

–  LAUNCH GATE (Después del Run @ Rate y antes del envío Final del PPAP)

Ø  Los Programas se manejan como Rojo / Amarillo O Verde Ø  Los Gerentes del “CFT” son invitado a las “GATE REVIEWS”

Ø  Se programan en base al tiempo total del proyecto


Junta de APQP con DILBERT


LAUNCH STATUS Revision Date: 5/27/2007 PART DETAIL

Program / Platform Code

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(SPC

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PV)

TEST

ING

VALI

DAT

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EW

COMMENTS:

SOURCING & PLANNING PRODUCT DESIGN & DEVELOPMENT PROCESS DESIGN & DEVELOP P & P VALIDATION

Program A D.K. W. B. M.R Plant 1 024140-4950_DI-2885 ALFA-123 2/11/08 5/5/2008 Y G 32AR#15912

465K G G G Y G G Y G G G G G G G R Y G G G G G

Program TT J.C. M.T. A.F. Plant 1 ABC884780 BETA-123 7/29/07 9/18/2007 Y G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G

Program GTW B.Z. E.F. A.F. Plant 3 93E-TOC-BB GAMA-123 11/15/07 4/29/2008 G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G

Program PRW B.Z. E.F. A.F. Plant 2 777-ABC-543 ALFA-125 11/15/07 4/29/2008 G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G

Program FCS C.T. M.S. A.F. Plant 3 943-980-876 GAMA-234 12/10/07 7/2/2008 G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G

Program WWW P. B. T.E. A.F. Plant 2 123-456-789 BETA-987 10/23/07 6/23/2008 G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G

Program APP P. B. T.E. A.F. Plant 1 342-FTR-ABV ALFA-235 10/23/07 6/23/2008 G G G G G G Y G G G G G G G G G G G G G G G G G

Program CUS E.M. M.T. M.M Plant 3 CUS-123-ABC BETA-349 12/11/07 12/25/2007 G Y TBD G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G

Comments:

Graficas de las revisiones de los Gates


advanced apqp quality...

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