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GF Machining Solutions
DRILL 300AgieCharmilles
2 AgieCharmilles DRILL 300
Swiss design and quality
GF Machining Solutions — bei uns dreht sich alles um SieBei uns erhalten Sie Komplettlösungen und Dienstleistungen für Ihre vielseitigen Bedürfnisse
und Anforderungen aus einer Hand. Dank unseren Technologien von Mikron, Liechti, AgieCharmilles
und System 3R können wir nicht nur spitzenmäßige Fräs-, Erosions- und Lasertexturierungsanlagen
sowie erstklassige Automatisierungs-, Spannmittel- und Softwarelösungen bieten, sondern auch
einen unübertroffenen Customer Services und Support. Mit diesen Lösungen unterstützen wir Sie
dabei, Ihren Marktwert und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.
Die erfolgreiche Lösung
Erodierbohren in Hochgeschwindigkeit
Hochwertige Bohrungen
Leistungsstarke Steuerung
Schnelle Vorbereitung
Große Unabhängigkeit und hoher
Automatisierungsgrad
GF Machining Solutions
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Inhalt
DRILL 300Die Top-Lösung für die Bearbeitung von Kühlbohrungen in TriebwerkskomponentenIn modernen Triebwerken kann die Temperatur in der Brenn-
kammer beinahe so hoch liegen wie der Schmelzpunkt der
verwendeten Nickellegierung. Damit Luft zur Kühlung der
Komponentenoberfläche zirkulieren kann und um ein Schmel-
zen der Nickellegierung zu vermeiden, müssen auf der ge-
krümmten Oberfläche von Komponenten wie Turbinenblät-
tern, Propellern und Ummantelungen Kühlbohrungen gesetzt
werden. Die produktive und qualitativ hochwertige Bearbei-
tung dieser Kühlbohrungen ist Herstellern von Komponenten
für Flugzeugtriebwerke ein besonderes Anliegen.
4 AgieCharmilles DRILL 300
Die DRILL 300 ist mit dem neuesten digitalen Generator
von GF Machining Solutions ausgestattet, der mit jedem
Impuls eine kontinuierliche Optimierung des Bohrprozes-
ses ermöglicht. Dadurch wird im Vergleich zum herkömm-
lichen Erodierbohren die Bearbeitungsgeschwindigkeit
deutlich erhöht.
Je nach gewünschtem Ergebnis können Sie die geeignete
Technologie auswählen. Wenn Sie beispielsweise die
„Quality“-Technologie verwenden, wird der Elektrodenver-
schleiß automatisch reduziert und die von Hitze betroffene
Schicht beträgt nur wenige Mikrometer. Sie können aber
auch die „Speed“-Technologie wählen, um Bohrungen mit
der schnellstmöglichen Erosionsrate zu erzeugen.
Dank der Konfiguration mit sechs Achsen können Bohrungen
mit verschiedenen Positionen und Winkeln frei programmiert
und bearbeitet werden, sodass Sie mehr Flexibilität beim
Werkstück und zahlreiche Designmöglichkeiten haben. Durch
einmaliges Einrichten des Werkstücks reduziert sich die un-
produktive Nebenzeit auf ein Minimum.
Durch die Verwendung eines automatischen Elektroden-
bzw. Führungswechslers (AEC/AGC) können mehrere Boh-
rungen mit verschiedenen Durchmessern automatisch bear-
beitet werden. Dadurch bietet die Maschine ein hohes Maß
an Autonomie.
Aufgrund der hohen Anzahl an Technologien für leitfähige
Materialien wie Inconel, Stahl und Hartmetall ist die
DRILL 300 die am besten geeignete Lösung für die Bearbei-
tung von Kühlbohrungen in der Luftfahrt sowie für andere
industrielle Anwendungen wie Schnittwerkzeuge, die Auto-
mobilindustrie, Medizintechnik und Formenbau.
Die Antwort von GF Machining Solutions
5 AgieCharmilles DRILL 300
GF Machining Solutions hat mit seinen 60 Jahren Erfahrung in der Funkenerosion eine neue Erodierbohrmaschine entwickelt, die DRILL 300. Diese Maschine wird in der Schweiz hergestellt und bietet eine hervorragende Leistung bei der Bearbeitung von Kühlbohrungen für Triebwerkskomponenten.
6 AgieCharmilles DRILL 300
100 mm
60 mm
Erodierbohren in Hochgeschwindigkeit
Steigerung Ihrer ProduktivitätDer EDM-Generator der Maschine verfügt über eine hochmoderne, leistungsfähige Elektronik, die durch den Einsatz effizient gesteuerter EDM-Prozesse die Produktion erhöht. Dazu gehören FPGA (Field Programmable Gate Array), digitale Daten-aufzeichnung und vollständig digitalisierte Impulssteuerung. Der Bohrprozess wird mit jedem Impuls kontinuierlich verbessert, sodass besonders schnelle Bohrgeschwindigkeiten erzielt werden können.
Bohrzeit
Ohne Durchbrucherkennung
Mit Durchbrucherkennung
20 mm100 mm
48 s280 s
Bohrtiefe
Elektrode: Messing, Ø 1.0 mmWerkstück: Stahl„Speed“-Technologie
Übliche Bohrzeit
28 s170 s
Bohrzeit des DRILL 300
DRILL 300 istbis zu 40 % schneller
Herkömmliches Erodierbohren
DRILL 300
Schneller und zuverlässiger DurchbruchOhne Durchbrucherkennung dauert die Bearbeitung teilweise
länger als die gesamte Bohrzeit, weil der Spülprozess beim
Durchbruch zusammenbricht. Dank der fortschrittlichen
Durchbrucherkennung der DRILL 300 wird dieser Prozess in
Echtzeit überwacht; die Technologie wird dabei automatisch
an die Technologie für Austrittsbohren angepasst. So wird
ein zuverlässiger Prozess erreicht und die Durchbruchzeit
um 50-70 Prozent verkürzt.
7 AgieCharmilles DRILL 300
Stahl
Hartmetall
Inconel 718
Aluminium
Kupfer
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5 510
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5050
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202020
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3 3
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3
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0.1 0.15 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.00.8
0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 1.0 1.5
0.3 1.5
2.0 3.0
Kupfer
Messing
Hartmetall
0.8
0.3 0.5 1.0
1.0
1.5 2.00.8
Optimale TechnologienDie Drill 300 bietet Ihnen die Möglichkeit, je nach Werkstück
und metallurgischen Forderungen eine optimale Technologie
auszuwählen, mit denen Sie hinsichtlich Qualität oder Ge-
schwindigkeit Schwerpunkte setzen können.
Mit der „Quality“-Technologie erreichen Sie einen besseren
Schutz vor Wärme sowie eine bessere Integrität des Bohr-
lochs. Die „Speed“-Technologie dient vor allem der Verkür-
zung der Bohrzeit.
8 AgieCharmilles DRILL 300
Hochwertige Bohrungen
Der neue Standard beim Erodierbohren
Minimale Wärmebeeinflussung von SchichtenWärmebeeinflusste Schichten wirken sich deutlich auf die
Materialermüdung von Komponenten aus. Die DRILL 300 ist So
konzipiert, dass sie die Wärmebeeinflussung sehr gering hält.
Der digitale Generator der DRILL 300 ermöglicht eine äußerst
präzise Impulsdauer von Mikrosekunden. Wenn „Quality“-
Technologie verwendet wird, kann die von Hitze betroffene
Schicht mit der richtigen Bearbeitungsgeschwindigkeit auf nur
wenige Mikrometer reduziert werden.
9 AgieCharmilles DRILL 300
mit FirstSpark
ohne FirstSpark
Elektrode: Messing, Ø 1.0 mmWerkstück: Stahl, 20 mm hoch„Quality“-Technologie
Konsistente Abmessungen der BohrungenWenn Kühlbohrungen mit herkömmlichen Erodierbohrma-
schinen bearbeitet werden, sind Abbrände am Bohrlochein-
gang ein bekanntes Problem. Das kommt insbesondere
dann vor, wenn der Winkel zwischen Bohrung und Kompo-
nentenoberfläche klein ist. Die DRILL 300 arbeitet mit ei-
nem Anfangsimpuls, der mithilfe der FirstSpark-Funktion
gesteuert wird. Danach wird die Technologie automatisch
an die Standardparameter angepasst. Auf diese Weise las-
sen sich Abbrände am Bohrlocheingang vermeiden, damit
ein perfektes Profil entsteht.
Um die Bearbeitung hoch komplexer Bohrungen zu optimie-
ren, ermöglicht die DRILL 300 die Programmierung von Pa-
rametern, die der Bearbeitungstiefe entsprechen. Für eine
Bohrung können mehrere Parameter verwendet werden.
Mithilfe der modernen Durchbrucherkennung, der „Durch-
bruchstrategie“ von DRILL 300, kann die Technologie für
die Austrittsöffnung optimiert und die Elektrodenlänge am
Ausgang programmiert werden. wodurch ein Rückzug der
Elektrode vermieden wird. Die Quality-Technologie sorgt
indessen dafür, dass die Bohrlochabmessungen durchge-
hend stimmen.
10 AgieCharmilles DRILL 300
Leistungsstarke Steuerung
Für das Management einer erstklassigen Bearbeitung von Bohrlöchern
CNC-SteuerungUm den Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen
gerecht zu werden, können bei der DRILL 300 unterschiedli-
che Kinematiken programmiert werden: XYZW, XYZWBA,
XYZWAB, XYZWB1C1, XYZWB1, XYZWAB1. Die einmalige
Einrichtung erlaubt die Programmierung und Bearbeitung
von verschiedenen Durchmessern, Positionen und Winkeln
für Bohrlöcher.
SteuereinheitDie grafische Benutzeroberfläche basiert auf dem Windows-
Betriebssystem und ermöglicht die Echtzeitkontrolle von
EDM-Prozessen. Das System arbeitet mit deskriptiven
Bildsymbolen und dialogorientierten Bildschirmseiten, die
in logischer Zusammenstellung aufeinander folgen. Selbst
unerfahrene Benutzer können so das EDM-Prinzip schnell
verstehen, ohne die Produktion aufzuhalten.
11 AgieCharmilles DRILL 300
Manuelle Bedienung – Bohrungen leicht gemachtZu den Hauptfunktionen zählen alle Einrichtzyklen, die ein-
fache und schnelle Programmierung für die Bearbeitung
einzelner Bohrungen (auf einerSeite dargestellt) sowie das
Elektroden- und Führungsmanagement.
ArbeitsvorbereitungDie Anlage kann den gesamten Arbeitsvorgang in den For-
maten XML.NCC, ISO.NCC und PAT.NCC (kompatibel mit AC
CAM Drill) direkt importieren oder den Auftrag manuell mit
der TEACH-Funktion vorbereiten. Die Parameter für jeden
Bearbeitungsvorgang können über „Edit“ geändert werden.
Der Auftrag kann grafisch überprüft werden.
ArbeitsausführungDiese Seite startet den Auftrag und führt Messzyklen durch.
Die Bearbeitung, Parameter und Bohrlochpositionen werden
auf dieser Seite überwacht.
12 AgieCharmilles DRILL 300
Schnelle Vorbereitung
Bearbeitung in einer AufspannungDank der unterschiedlichen Kinematik der sechs Ach-
sen können Bohrungen mit verschiedenen Durch-
messern, Positionen und Winkeln in nur einer Aufspan-
nung frei programmiert und bearbeitet werden, sodass
Sie mehr Flexibilität beim Werkstück und zahlreiche
Designmöglichkeiten haben. Dadurch werden keine
zusätzlichen, teuren Vorrichtungen notwendig, meh-
rere Einrichtvorgänge werden überflüssig und es ver-
kürzt sich die unproduktive Zeit.
Reduzierung der unproduktiven Zeit
Schnelle EinrichtzyklenDie universelle Konsole ist mit einem Touchscreen ausge-
stattet, der auf dem Windows-Betriebssystem basiert. Die
Einrichtzyklen Bohrlochsonde, Kanten-, Ecken- und Mittel-
punktsuche usw. helfen bei der bequemen Vorbereitung des
Bearbeitungsauftrags.
Weniger StillstandszeitenUm eine möglichst lange Lebensdauer und die Zuverläs-
sigkeit der Elektronik zu gewährleisten, befindet sich ein
abgeschlossener Wasser-Luft-Kühlkreis im staubdichten-
Schaltschrank, in dem die Temperatur ebenfalls mithilfe
vieler Sensoren überwacht und stabilisiert wird.
Dadurch ist eine lange Lebensdauer der Elektronik selbst
unter besonders schwierigen Bedingungen sichergestellt.
13 AgieCharmilles DRILL 300
Große Unabhängigkeit und hoher Automatisierungsgrad
Automatische Filtrations- und LeitfähigkeitsregelungIn der Standardkonfiguration werden Leitfähigkeit und Was-
serfilterung automatisch geregelt.
Zur Maximierung der Produktivität
Automatischer WerkstückwechslerMit dem optionalen Automatisierungskit kann die DRILL 300
an einen externen Roboter angeschlossen werden, der den
Werkstückwechsel automatisch handhabt.
Automatischer Elektroden-/FührungswechslerFür die DRILL 300 sind optional ein linearer Elektroden-/
Führungswechsler (16/4) oder ein Rotations-Elektroden-/
Führungswechsler (50/8) verfügbar. AEC/AGC 16/4 ist eine
kostengünstige Lösung und AEC/AGC 50/8 sorgt für maxi-
male Produktivität undhohe Autonomie.
14 AgieCharmilles DRILL 300
DRILL 300
DRILL 300
AnlageAbmessungen der Anlage (L x B x H) mm Ohne Schwenkkopf: 2320 x 1400 x 2180
Mit Schwenkkopf: 2320 x 1900 x 2180Nettogewicht kg 2500 ohne Varianten und Optionen
BearbeitungsbereichElektrodendurchmesser mm 0.3 ~ 3.0 (Option: 0.1, 0.2, 4.0, 5.0, 6.0)Maximale Werkstückabmessung mm 1000 x 700 x 500Maximale Werkstückabmessungmit Schwenk-/Drehachsen
mm Ø x L = 350 x 320
Maximales Werkstückgewicht kg 1000Maximales Werkstückgewichtmit Schwenk-/Drehachsen
kg 25 einschließlich Gewicht der Spannvorrichtung
Arbeitstischgröße mm 800 x 600Art des Arbeitstisches 4 Streben (2 fest, 2 verstellbar)Abstand von Tischoberfläche zum Boden mm 850Zugang Vorderseite
AchsenVerfahrwege X, Y mm 600 x 400Verfahrwege W, Z mm 450 x 450 (650 optional)Schwenk-/Drehachsen (optional) º ± 100 / 0~360Max. Achsengeschwindigkeit m/min. 4Messsystem für Z- und W-Achse EncoderMesssystem für X- und Y-Achse Encoder (linearer Glasmaßstab, optional)Schmierung Manuell
Dielektrische EinheitDielektrikum Nutzwasser oder LeitungswasserFüllvolumen l 200Max. Spüldruck bar 80Filterqualität µm 5Füllmenge der Deionisierungsflasche l 10Kühlsystem Wasser/Wasser-Wärmetauscher
Technische Daten
15 AgieCharmilles DRILL 300
DRILL 300
GeneratorGeneratortyp ISPGMax. Arbeitsstrom A 60Kühlsystem im Gehäuse Luft/Wasser-Wärmetauscher
Numerische SteuerungFlachbildschirm 17”-TouchscreenTastatur StandardMaus StandardSpeicher > 230 GB HD, 1024 MB RAMSchnittstelle USB und EthernetMaßeinheit Metrisch/zölligBefehlsformat Absolut/inkrementellKoordinatensystem Anlage, WerkstückMax. Anzahl der Bearbeitungsprogramme 500Servogesteuerte Achsen X, Y, Z, W, A, BImportdateiformate XML.NCC, ISO.NCC, PAT.NCCIntegriertes CAD/CAM AC CAM DRILL als StandardErkennung des ersten Funkens StandardElektrodenverschleißkompensation StandardDurchbrucherkennung StandardIntegrierte Dokumentation Standard
Energieversorgung3-phasige Eingangsspannung V 380 oder 400Zulässige Abweichungen von +10% bis -10%Hauptfrequenz Hz 50 oder 60Energieverbrauch kVA 4.2Nennstrom A 6
Kühlwasser (bei Verwendung des Wärmetauschers)Mindestflussmenge erforderlich l/min 20Temperatur °C < Tworkshop – 9° C
DruckluftDruckbereich bar 6 bis 8Druckluftmenge m3/h 5Außendurchmesser der Rohrverbindung mm 10
HauptoptionenAutomatischer Elektroden-/Führungswechsler
AEC/AGC 16/4, AEC/AGC 50/8
Schwenkkopf ° Max. ~ ± 45 Großer Verfahrweg der Z-Achse mm 650Dreh-/Schwenktisch
16 AgieCharmilles DRILL 300
DRILL 300
DRILL 300 Schwenkkopf
1400 2375
800
Max. Werkstückabmessung1000 x 700 x 500
600
40
600
400
730 1120
1998
700
1260
598
3393
2280
100
583
510
1900 2375
800
Max. Werkstückabmessung1000 x 700 x 500
600
40
600
400
730 1120
2248
250 1400
348
3392
2280
100
583
1270
510
17 AgieCharmilles DRILL 300
Die DRILL 300 erzeugt problem-los Kühlbohrungen in Turbinen-blättern. Für dieses Demostück wurden 180 Durchgangs- und Grundbohrungen in nur 75 Minuten gefertigt (Ø 0.5 mm und Ø 1.0 mm). Durch Verwendung eines automatischen Elektroden- und Führungswechslers war hierfür nur eine Aufspannung erforderlich.
GF Machining Solutions
18 AgieCharmilles DRILL 30018
EDM (electrical discharge machining)Drahterosions-, Senkerosions- und Startlochbohrmaschinen
von AgieCharmilles.
Seit über 60 Jahren sind wir Vorreiter im Bereich EDM-Entwicklung.
Wir konzipieren und verfeinern EDM-Prozesse und bauen Werkzeug-
maschinen, mit denen eine nie dagewesene Werkstückgenauigkeit,
Oberflächenqualität, Schneidgeschwindigkeit und Prozesszuverläs-
sigkeit erzielt werden kann. Heute gelten unsere Drahterosions-, Sen-
kerosions- und Startlochbohrmaschinen weltweit als beste in der
Branche. Unsere fortwährenden F&E-Bemühungen im Bereich digi-
tale Generatortechnologie, Steuerungssysteme und integrierte Au-
tomatisierungssysteme sind Nachweis für unsere Bemühungen,
EDM-Betriebstechnologien stets auf dem neuesten Stand zu halten.
FräsenFräsanlagen für hohe Geschwindigkeit (HSM), hohe Leistung (HPM)
und hohe Effizienz (HEM) von Mikron.
Im Werkzeug- und Formenbau sowie in der Herstellung von Präzisi-
onskomponenten hängt Ihr guter Ruf davon ab, ob Sie schnell und
kostengünstig auf Kundenbedürfnisse reagieren können. Unsere
Mikron-Anlagen unterstützen Sie dabei, und bei noch viel mehr.
Durch Einbindung der modernsten und fortschrittlichsten Technolo-
gien und Hochleistungskomponenten steigern Mikron HSM-, HPM-
und HEM-Anlagen Ihre Produktionsfunktionen und verbessern Ihre
Produktivität. Sie sind für die schnelle, genaue und zuverlässige
Bearbeitung konzipiert und haben sich — genau wie Sie — bewährt.
Dedizierte Bearbeitungszentren von Liechti für die Luftfahrt-
und Energieindustrie.
Immer mehr Kunden aus der Luftfahrt und Hersteller von Wind-
turbinen für die Energieerzeugung kaufen dedizierte fünf- oder
sechsachsige Bearbeitungszentren von Liechti, mit denen kom-
plexe, hochpräzise Blattprofile auf Rotorblättern, Scheiben, Blings,
Blisks / IBRs und Flügelräder bearbeitet werden können. Kein Wun-
der, denn mit der spezifischen Profilbearbeitungstechnologie, der
spezialisierten CAD / CAM-Software und der Engineeringkompetenz
bei der ultradynamischen Bearbeitung von Titan, Inconel, Nimonic,
Titanaluminiden und hochlegierten Stählen werden dank reduzier-
ter Bearbeitungszeiten Produktivitätssteigerungen von 30 Prozent
erreicht ! Für den weltweit hart umkämpften Luftfahrt- und Energie-
erzeugungssektor ist dies durchaus ein gutes Argument.
Step-Tec-Spindeln.
Im Zentrum eines jeden Mikron-Bearbeitungszentrums befindet sich
eine leistungsstarke Step-Tec-Spindel. Die hochgenauen und wärme-
stabilen Step-Tec-Spindeln sorgen dafür, dass unsere Anlagen von
anspruchsvollen Schrupparbeiten bis hin zur Feinstbearbeitung alle
Aufgaben erledigen können.
AutomatisierungAutomatisierungs-, Werkzeug- und Softwarelösungen
von System 3R.
Produktivität ist in der Fertigung der Schlüssel zum Erfolg und die Au-
tomatisierung von Fertigungsprozessen ist eine bewährte Methode,
um die Effizienz, Effektivität, Qualität und Zuverlässigkeit zu steigern.
Die integrierten Automatisierungs-, Werkzeug- und Softwarelösungen
von System 3R — dazu zählen unter anderem Werkstückpalletten,
Elektrodenwechsler und flexible Fertigungs- und Roboterhandling-
systeme — verschaffen Ihnen einen Wettbewerbsvorteil.
Customer ServicesOperations Support, Machine Support und Business Support.
Zur Optimierung der Leistung Ihrer Werkzeugmaschinen und Aus-
rüstung bieten wir Ihnen drei Support-Stufen. Der Operations Sup-
port bietet ein umfassendes Angebot an Originalverschleißteilen
und geprüften Verbrauchsmaterialien, damit Ihre Anlagen immer
auf höchstem Niveau arbeiten. Der Machine Support maximiert mit-
hilfe unseres erstklassigen technischen Supports, den vorbeu-
genden Wartungsmaßnahmen und hochwertigen Ersatzteilen die
Verfügbarkeit Ihrer Werkzeugmaschine. Mit unserem Business
Support unterstützen wir Sie dabei, Ihre Produktivität und Leistung
mit maßgeschneiderten Lösungen entscheidend zu steigern.
LaserLasertexturierungsanlagen von AgieCharmilles.
Bei der Lasertexturierung handelt es sich um eine vielversprechen-
de, vollständig digitalisierte Behandlung von Oberflächen. Die Tech-
nologie ermöglicht die präzise und direkte Übertragung von 2D- und
3D-Texturen oder Gravuren auf komplexe Werkstücke und Formen,
um deren Aussehen, Funktion und Leistung zu verbessern. Der Pro-
zess ist grenzenlos wiederholbar und kann mit zahlreichen ökologi-
schen und wirtschaftlichen Vorteilen gegenüber konventionellen
Texturierungsprozessen aufwarten.
Laser Additive Manufacturing (AM).
GF Machining Solutions hat mit EOS, dem weltweit führenden Ent-
wickler von High-End-Lösungen im Bereich der additiven Fertigung,
an der Integration dieser innovativen Technologie gearbeitet, um die-
se in den eigenen aktuellen Lösungen weiterzuentwickeln. Dadurch
profitiert die Formenbaubranche beim Spritzgießen von folgenden
Vorteilen : optimiertes Kühlsystem zur Reduzierung der Zykluszeit,
geringerer Energieverbrauch und höhere Qualität von Werkstücken
aus Kunststoff.
19 AgieCharmilles DRILL 300
GF Machining Solutions
© G
F M
achi
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Sol
utio
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n.
Auf einen BlickWir ermöglichen es unseren Kunden, Ihren Geschäften effizient und effektiv nach zu gehen, indem wir ihnen innovative Lösungen für Fräsen, EDM, Laser, Spindeln, Tooling und Automation anbieten. Ein umfassendes Paket an Customer Services vervollständigt unser Angebot.
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