Operating manual

Betriebsanweisung

Mode d’emploi

Modo de empleo

Gebruiksaanwijzing

Betjeningsforskrift

Adsorption air dryerModel D2 / D3 / D6

�

Operatingmanual...................................................................................................................................4

Betriebsanweisung..................................................................................................................................6

Moded’emploi.........................................................................................................................................8

Mododeempleo...................................................................................................................................10

Gebruiksaanwijzing...............................................................................................................................12

Betjeningsforskrift................................................................................................................................. 14

Diagrams............................................................................................................................................... 17 Zeichnungen Dessins Diagramas Tekeningen Diagrammer

Spareparts............................................................................................................................................18 Ersatzteile Piecesdetachées Piezasderecambio Onderdelenlijst Reservedelsliste

GB

DK

NL

ES

FR

DE

4

General

FunctionThefunctionofthedryeristoensureaconstantsupplyofcleananddryair.

Theairfromthecompressorisleadthroughacooler/fanboxtocoolandcondenseasmuchwatervapouraspossible.Subsequently,thecooledairisledtoaprefilter(1)withafiltrationdegreeof0.01micronwhichretainsallliquidwaterparticles.Thefilterisequippedwithanautomaticdrain(2).

Aftertheprefilter,theairentersoneofthecolumns(4)oftheadsorptiondryer,wheretheremainingmoistureisadsorbed.Simultaneously,asmallportionofthenowdriedairflowsdownthroughtheothercolumnforregenerationofthedesiccant.Acamtimerisactivatedeverysecondminutetoreversethefunctionsofthecolumns.

Thetwocolumnscontainactivatedalumina.

Afterdrying,theairpassesanother0.01micronfilter(�)retainingpossibledesiccantparticles.

Finally,thenowcompletelycleananddryairisleadtotheairreceiver.

Technical detailsFiltrationdegree: 0.01µm

Dewpoint: Lessthan-�0°C(-22°F)@7bar

Purgeflow: Setat7bar(102psi)

Cycles: 2-�min.

Surfacetreatment: Anticorrosion,abrasionresistant epoxypaintontheinternalparts ofthecolumns.

Min.workingpressure: 6bar(87psi)

Max.workingpressure: 10.5bar(152psi)

Min.inlettemperature: 5°C(41°F)

Max.inlettemperature: �0°C(122°F)

Airqualityclass: 2.2.1or2.�.1(ISO857�-1:2001) dependingondryersize.

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�

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Dryer sizesTheadsorptionairdryerisdeliveredinthefollowing�sizes:

Dryer size Compressor model Dew point @ 7 bar

D2 OF�02

OF1201

1000

2000

-40°C

-40°C

-40°C

-�0°C

D� OF1202

4000

-40°C

-�0°C

D6 2xOF1202

6000

-40°C

-40°C

JUN-AIRInternationalA/Sreservestherighttochangethetechnicalspecificationswithoutwarning.

Maintenance and repair

Warning! Installation and service is to be carried out by qualified service technicians.

Important! Empty air receiver of air and switch off and isolate from electrical supply before removing any parts from the compressor.

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10

Replacement of valve for camtimer

Disconnectpneumatichosesfromthevalve.Removethenutsandremovethevalve(11).Mountthenewvalve,tightenthenutsandensureitissecure.Reconnectthepneumatichoses.

Ensurehosesarecorrectlyconnectedtothevalveports(11)asfollows:a)Hosefromdryer-pressureside(10)atport1andb)Otherhosefromdryeratport2.

Replacement of upper gasket

Removethesixcapheadscrews,removetopandreplacethegasket(5).Checkthatallgasketremnantshavebeenremoved.Reassembleinreverseorder.

Replacement of lower gasket

Removedryerfrominstallationandinvert.

Removevalveandsilencerplate(9).Loosenthe6capheadscrewsanddemountbottomandreplacethegasket(8).Checkthatallgasketremnantshavebeenremoved.Reassembleinreverseorder.

Operatingmanual

GB

5

Fastenthebowlbyhand.

Fault finding

Insufficient drying

Cloggedprefilter Checkconditionofprefilter.

Nodrainingofprefilterorcolumns

Checkautodrain.

Checkthatthedrainhosesarenotcloggedorbent.

Emptydrainbottle.

Insufficientinletpressure Checkthattheinletpressureis6bar.Ifnot,adjustpressureswitch.

Checkairconsumption.Checkthattheperformanceofthecompressormatchestheairconsumption.

Excessinlettemperature Checkthecooler/fanbox.

Moistdesiccant Changethedesiccant.Donotreusethedesiccant.

Findthecauseoftheproblem.

Failure to change column

Camtimerdoesnotrotate

Checkelectricalmotor.Replaceifdamaged.

Insufficientinletpressure Checkthattheinletpressureismin.6bar.Ifnot,adjustpressureswitch.

Toohighairconsumption.Checkthattheperformanceofthecompressormatchestheairconsumption.

Changeovervalvedoesnotwork

Activatevalvemanually.Replaceifnecessary.

Wrongconnection Checkthatthehosesareconnectedcorrectlytothecamtimer.

Replacement of valve ball

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1�

Removetop(15)looseningthe6capheadscrews.Removecirclip(12)andvalveseat(1�).Replacevalveballs(14)andO-rings.Mountinreverseorder.

DesiccantUnderoptimumconditionsalifetimeof2,000to4,000workinghoursmaybeexpected.However,variousfactorsmayinfluencethesefigures.Checkthehumidityofthecompressedairregularly.

Replacement of desiccant

Removetop,uppergasketanduppercolumnpads(6).Removedesiccantbymeansofanindustrialvacuumcleaner.Checkthatthedryercolumnsarecleanandfreeofdust.

Important Desiccant is not reusable and must be discarded.

Checktheconditionofthelowergasketandreplacethelowercolumnpads(7).

Inordertomaintaindryerperformance,thecolumnsmustberefilledslowlyandcontinuouslyusingasnowstormfillingdevicetoachievemaximumpackingdensity.

Checkthatthedesiccantispackedcorrectly.

Filter elementUndernormalconditions,thefilterelementmustbereplacedafterapprox.4,000workinghoursoronceayear.Iftheenvironmentisverycontaminated,intervalsforchangingthefilterelementmaybereducedto2,000workinghours.

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Replacement of filter element

Disassemblethemetalbowlcarefullytoequalizeapossiblepressure.Loosenthemetalbowlbyhandbyturningclockwise-donotuseanytools.Replacefilterelement(17),O-ring(18)andpossiblytheautodrainoftheprefilter(16).

Operatingmanual

GB

6

Allgemein

FunktionsweiseDerTrocknerstellteinekonstanteVersorgungmitsaubererundtrockenerLuftsicher.

DieLuftwirdvondemVerdichterdurcheinenLuft/LuftWärmetauschergeleitet,umeineAbkühlungderverdichtetenLuftzuerzielen.DieabgekühlteLufttrittinden0,01µVorfilter(1)ein.HierwirdbereitseingroßerTeildesKondensatessepariertundüberdenautomatischenSchwimmerableiter(2)abgeführt.

NachdemVorfiltergelangtdieLuftineinederbeidenKammern(4)desTrockners,wodierestlicheFeuchtigkeitadsorbiertwird.ParallelhierzuwirdeingeringerAnteilderbereitsgetrocknetenLuftzurRegenerationderzweitenTrockenkammerverwendet.

EinZeitschaltersorgtfürdieUmsteuerungderbeidenKammern.

DerTrocknerenthältaktiviertesAluminium.

NachderTrocknungpassiertdieLufteinenweiteren0,01µFilter(�)umevtl.anfallendenAbriebdesTrockenmittelsauszufiltern.

AmEndedesProzessesbefindetsichsaubereundtrockeneDruckluftindemDruckbehälter.

Technische DatenPartikelfilterung: 0,01µ

Taupunkt: niedrigerals–�0°Cbei7bar

Spülluft: eingestelltauf7bar

Umsteuerung: alle2-�min

Korrosionsschutz: abriebfesteEpoxy-SchutzschichtderTrockenkammern

Min.Arbeitsdruck 6bar

Max.Arbeitsdruck: 10,5bar

Min.Ansaugtemperatur: 5°C

Max.Ansaugtemperatur: �0°C

Luftqualität: 2.2.1or2.�.1(ISO857�-1:2001)abhängigvonderTrocknergröße.

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Trockner AusführungenDieAdsorptionstrocknerwerdenindreiverschiedenenGrößengeliefert.

Größe JUN-AIR Kompressor Taupunkt @ 7 bar

D2 OF�02

OF1201

1000

2000

-40°C

-40°C

-40°C

-�0°C

D� OF1202

4000

-40°C

-�0°C

D6 2xOF1202

6000

-40°C

-40°C

JUN-AIRbehältsichdasRechttechnischerÄnderungenvor.

Wartung und Reparatur

Achtung! Alle Wartungs- und Reparaturmaßnahmen sollten nur durch qualifiziertes Personal durchgeführt werden.

Wichtig! Lassen Sie den Druck des Behälters vollständig ab und trennen Sie den Kompressor von der Stromversorgung, bevor Sie Teile des Kompressors entfernen.

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10

Austausch des 2- Wege Umsteuerventils

LösenSiedieDruckschläucheausdenSteckanschlüssendesVentils(11).LösenSieanschließenddieBefestigungsschraubendesVentils.MontierenSiedasneueVentilundbefestigenSiedieSchrauben.AnschließendverbindenSiedieDruckschläuchemitdenSteckanschlüssen.

DerSchlauch,ausdemnachEinschaltendesKompressorsLuftausströmt(10),wirdanAnschluss1desVentils(11)gesteckt.DenanderenSchlauchverbindenSiemitdemAnschluss2.

Austausch der Kopfdichtung

LösenSiediesechsInnensechskantschraubendesTrockneroberteilsundhebenSiediesesan.TauschenSiedieDichtung(5).StellenSiesicher,dassallealtenDichtungsrückständeentferntsind.MontierenSiealleTeileinumgekehrterReihenfolge.

Austausch der Fußdichtung

LösenSiedenkpl.TrocknervonderBefestigung.

LösenundentfernenSiedenVentilblock(9).LösenSieanschließenddie6InnensechskantschraubendesFußstückesundtauschenSiedieDichtung(8).StellenSiesicher,dassallealtenDichtungsrückständeentferntsind.MontierenSiealleTeileinumgekehrterReihenfolge.

Betriebsanweisung

DE

7

MontierenSieanschließenddenBehälterwiedervonHand.

Fehlersuche

Nicht ausreichende Trocknung

VerstopfterVorfilter ÜberprüfenSiedenVorfilter

KeineKondensat-abscheidungamVorfilter

ÜberprüfenSiedenSchwimmerableiter

ÜberprüfenSie,dassdieSchläuchenichtverstopftodergebogensind.

EntleerenSiedieAuffangflasche

ZuniedrigerEingangsdruck

DerEingangsdrucksollte6barbetragen.

AndernfallsmussderDruckschalterjustiertwerden.

ÜberprüfensiedenLuftverbrauch.

AbnahmemengestimmtnichtmitdemKompressorüberein.

ZuhoheEintrittstemperatur

ÜberprüfenSiedenLuft/LuftWärmetauscher

FeuchtesTrockenmittel WechselnsiedasTrockenmittel.

StellenSiedieUrsacheab.

Fehlerhafte Umsteuerung

StellscheibeamZeitschalterstehtstill

ÜberprüfenSiedenStellmotor(Elektrik).ErsetzenSiediesengegebenenfalls.

ZuniedrigerEingangsdruck

StellenSiesicher,dassderEingangsdruckmin.6barbeträgt.(Druckschaltereinstellen).

ZuhoherLuftverbrauch.ÜberprüfenSiedieLeistungsdatendesKompressorsmitdemLuftbedarf.

2-WegeVentilarbeitetnicht

ÜberprüfenSiedasVentilvonHand.ErsetzensiedasdefekteVentil.

Schläuchenichtkorrektangeschlossen

ÜberprüfenSiedenkorrektenAnschlussderDruckschläucheam2-WegeVentil

Austausch der Ventilkugeln

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LösenundentfernenSiedie6InnensechskantschraubendesTrockneroberteils(15).EntfernenSiedieSicherungsringe(12)unddieVentilsitze(1�).TauschenSiedieVentilkugeln(14)ausundmontierenSiedieTeileinumgekehrterReihenfolge.

Trocknungsmittel

UnteroptimalenBedingungenkanneineStandzeitvon2000bis4000Betriebsstundenerreichtwerden.VerschiedeneFaktorenkönnendiesbeeinflussen.Daherbietetessichan,durchregelmäßigeTaupunktmessungendenLuftfeuchtegehaltderDruckluftzuüberprüfen.

Austausch des Trockenmittels

EntfernenSiedasTrockneroberteil,dieDichtungenundFiltereinlagen(6).EntfernenSiedasalteGranulat(vorzugsweisemiteinemIndustriestaubsauger).ÜberprüfenSiedieTrocknerkammernaufSauberkeit.

Wichtig! Das Trockenmittel kann nicht wiederverwendet werden und muss entsorgt werden.

ÜberprüfenSiedenZustandderunterenDichtungundtauschenSiedieunterenFiltereinlagen(7).

FüroptimaleTrocknerleistungisteswichtig,dassdasTrockenmittellangsamindieKammerneingefülltwird(hohePackungsdichte).

FilterelementUnternormalenBedingungensolltedasFilterelementca.alle4000Betriebsstundenodermind.1xjährlichgetauschtwerden.SolltedieAnsaugluftstarkverschmutztsein,kannsichdieserIntervallaufca.2000Betriebsstundenreduzieren.

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Austausch des Filterelementes

LösensiedenBehälterdesFilterslangsam,umevtl.vorhandenenRestdruckzuentlüften.LösenSiedenBehältervonHandimUhrzeigersinn.TauschenSiedasFilterelement(17),denO-Ring(18)undevtl.denSchwimmerableiter(16).

DE

Betriebsanweisung

8

Informations générales

FonctionnementLafonctiondusécheurestd'assurerunefournitureconstanted'airpropreetsec.

L’aircompriméparlecompresseurcirculeàtraversunradiateurventiléafindelerefroidiretdecondenserleplusd'eaupossible.L’airainsirefroidiestdirigéverslepréfiltre(1)àfiltrationsubmicroniqueà0,01microns,quiretienttouteparticuled’eauàl'étatliquide.Cefiltreestmunid’unepurgeautomatiqueparflotteur(2).

Dupréfiltre,l’airpurifiépasseàtraversunedescolonnes(4)dusécheuràadsorption,oùl'humiditérestanteestabsorbée.

Simultanément,unepetitequantitéd’airainsiséchépasseensenscontraireàtraversladeuxièmecolonne,enrégénérantdecefaitlegranulatdéshydratant.Unprogrammateurcycliqueinverselafonctiondesdeuxcolonnestouteslesdeuxminutes.

Lesdeuxcolonnescontiennentdel'alumineactive.

Unefoisséché,l’airpasseàtraversundeuxièmefiltreà0,01microns(�)éliminantleséventuellesparticulesdegranulat.

Pourterminer,l’airmaintenantcomplètementsecethygiéniqueestdirigéversleréservoir.

Caractéristiques techniquesDegrédefiltration: 0.01µm

Pointderosée: Inférieurà-�0°C(-22°F)à7bar

Débitdepurge: Régléà7bar(102psi)

Cycles: 2à�min

Traitementdesurface: Peintureépoxyanti-corrosionrésistantàl'abrasionsurlespiècesinternesdescolonnes

Pressionminidefonctionnement: 6bar(87psi)

Pressionmaxidefonctionnement: 10.5bar(152psi)

Températureminid'entrée: 5°C(41°F)

Températuremaxid'entrée: �0°C(122°F)

Classedequalitéd'air: 2.2.1ou2.�.1(ISO857�-1:2001)selonlemodèledesécheurutilisé

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Modèles de sécheursLesécheuràadsorptionestdisponibledansles�modèlessuivants:

Modèle Type de compresseur Point de rosée à 7 bar

D2 OF�02

OF1201

1000

2000

-40°C

-40°C

-40°C

-�0°C

D� OF1202

4000

-40°C

-�0°C

D6 2xOF1202

6000

-40°C

-40°C

JUN-AIRInternationalA/Sseréserveledroitdemodifierlescaractéristiquestechniquessanspréavis.

Maintenance et réparation

Attention ! L'installation et la maintenance doivent être réalisés par du personnel technique qualifié.

Important ! Vider le réservoir d'air, stopper et débrancher le compresseur avant toute intervention.

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Remplacement de la vanne de minuterie

Déconnecterlestuyauxpneumatiquesdelavanneenpressantsurleraccord.Retirerlesvisetdémonterlavanne(11).Monterlanouvellevanne,serrerlesvisetreconnecterlestuyauxpneumatiques.

Fixerletuyauvenantdusécheur(10)surl'entréen°1etl'autretuyausurl'entréen°2delavanne(11).

Remplacement du joint supérieur

Dévisserlessixvisducapotsupérieur,retirerlecapotetlejoint(5).S'assurerqu'ilneresteaucunmorceaudejointcollésurlesécheur.Remonterdansl'ordreinverse.

Remplacement du joint inférieur

Retirerlesécheurducompresseuretleretourner.

Démonterlavanneetlaplaquedesilencieux(9).Dévisserlessixvisducapot,déposerlecapotetlejoint(8).S'assurerqu'ilneresteaucunmorceaudejointcollésurlesécheur.Remonterdansl'ordreinverse.

Moded’emploi

FR

9

(18)etlecaséchéantleflotteurdepurgeautomatiquesurlepréfiltre(16).

Revisserlebocalàlamain.

Recherche de pannes

Séchage insuffisant

Préfiltresaturé Vérifierl'étatdupréfiltre

Pasdepurgedupréfiltreoudescolonnes

Vérifierlapurgeautomatique

Vérifierquelestuyauxdepurgenesontpasbouchésoupliés

Viderleflacondecondensats

Pressiond'entréeinsuffisante

Vérifierquelapressiond'entréeestde6barmini.Sinonajusterlepressostat

Vérifierlaconsommationd'air.Vérifierquelescaractéristiquesducompresseursontsuffisantespourlaconsommation.

Températured'entréetropélevée

Vérifierl'ensembleradiateuretventilateur

Granulatdéshydratanthumide

Remplacerlegranulat.Nepasréutiliserlegranulat.Rechercherlacauseduproblème.

Pas d'inversion de colonnes

Laminuteriedetournepas

Vérifierlemoteurélectrique.Leremplacersidéfectueux

Pressiond'entréeinsuffisante

Vérifierquelapressiond'entréeestde6barmini.Sinonajusterlepressostat

Consommationd'airtropimportante.Vérifierquelescaractéristiquesducompresseursontsuffisantespourlaconsommation.

L'inversiondelavannenefonctionnepas

Manœuvrerlavannemanuellement.Laremplacersidéfectueuse

Mauvaiseconnexion Vérifierquelestuyauxsontcorrectementraccordésàlaminuterie

Remplacement des billes des clapets

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Retirerlecapotsupérieur(15)endévissantlessixvis.Retirerlecirclip(12)etlesiège(1�).Remplacerlesbilles(14)etlesjointstoriques.Remonterdansl'ordreinverse.

Granulat déshydratantDansdesconditionsoptimales,onpeutespérerunelongévitédugranulatde2000à4000heuresdefonctionnement.Cependant,différentsfacteurspeuventmodifiercetteduréedevie.Vérifiezletauxd'humiditédel'aircomprimérégulièrement.

Remplacement du granulat

Retirerlecapotsupérieur,lesjointsetlestampons(6).Enleverlegranulatenutilisantunaspirateurindustriel.Vérifierquelescolonnesdusécheursoientbienvidéesetdépoussiérées.

Important Le granulat déshydratant n'est pas réutilisable et doit être éliminé.

Vérifierl'étatdujointinférieuretremplacerlestamponsinférieurs(7).

Afindemaintenirlaperformancedusécheur,lescolonnesdoiventêtreremplieslentementetdemanièrecontinueetenutilisantunentonnoircycloniquespécifiqueafind'atteindreunedensitémaximale.

Vérifierquelegranulatestcorrectementempilé.

Elément filtrantDansdesconditionsd'utilisationnormales,lesélémentsfiltrantsdoiventêtreremplacésaprèsenviron4000heuresdefonctionnementoutousles12mois.Sil'environnementesttrèspollué,l'intervallepourleremplacementdufiltrepeutêtreréduità2000heuresdefonctionnement.

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Remplacement de l'élément filtrant

Leretraitdubocalmétalliquedoitêtrefaitavecprécautionafinsinécessaired'égaliserlespressions.Dévisserlebocalàlamaindanslesensdesaiguillesd'unemontre–nepasutiliserd'outil.Remplacerl'élémentfiltrant(17),lejointtorique

FR

Moded’emploi

10

General

FunciónLafuncióndelsecadoresladeasegurarunsuministrocontinuodeairelimpioyseco.

Elairecomprimidodelcompresorpasaatravésdeunventilador/refrigeradorparaenfriarycondensarlamáximacantidaddevaporqueseaposible.Posteriormente,elaireenfriadoesimpulsadohaciaunprefiltro(1)conunniveldefiltraciónde0,01micraselcuálretienetodaslaspartículasdeagualíquida.Elfiltrodisponedeunapurgaautomática(2).

Despuésdelprefiltro,elaireentraenunadelascolumnas(4)delsecadordeadsorción,enelcuállahumedadrestanteesabsorbida.Almismotiempo,unapequeñaporcióndeairesecofluyehaciaabajoatravésdelaotracolumnapararegenerarelmaterialdesecante.Untemporizadorseactivacada2minutosparaalternarlasfuncionesdelascolumnas.

Lasdoscolumnascontienenaluminaactivada.

Despuésdelsecado,elairepasaatravésdeotrofiltrode0,01micras(�)elcuálretienelasposiblespartículasdedesecante.

Finalmente,elaireahorayacompletamentelimpioysecoestransportadohaciaeldepósito.

Características TécnicasGradodefiltración: 0.01µm

Puntoderocíot: inferiora-�0°C(-22°F)@7bar

Caudaldepurga: Ajustadoa7bar(102psi)

Ciclos: 2-�min.

Tratamientodelasuperficie:Anticorrosión,pinturaepoxi-resistentealaabrasión-impresaenlaspartesinternasdelascolumnas.

Presióndetrabajo: min.6bar(87psi) max.10.5bar(152psi)

Temperaturadeentrada: min.5°C(41°F) max.�0°C(122°F)

CalidaddelairesegúnISO: 2.2.1o2.�.1(ISO857�-1:2001)segúneltamañodelsecador.

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Tamaños de secadorElsecadordeadsorcióndeaireestádisponibleenlossiguientestrestamaños:

Tamaño de secador

Modelo de compresor Punto de Rocío @ 7 bar

D2 OF�02

OF1201

1000

2000

-40°C

-40°C

-40°C

-�0°C

D� OF1202

4000

-40°C

-�0°C

D6 2xOF1202

6000

-40°C

-40°C

JUN-AIRinternacionalA7Ssereservaelderechodecambiarlasespecificacionestécnicassinprevioaviso.

Mantenimiento y Reparación

Atención! La instalación y las operaciones de servicio deben ser ejecutadas por técnicos cualificados.

Importante! Vaciar el depósito de aire, apagar el equipo y desconectarlo de la corriente eléctrica antes de retirar cualquier componente o pieza del compresor.

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Sustitución de la válvula del temporizador

Desconectelostubosneumáticosdelaválvulapresionandolasconexiones.Aflojelastuercasyextraigalaválvula(11).Montelanuevaválvula,aprietedenuevolastuercasymontelostubosneumáticos.

Monteeltuboconflujodeairedesdeelsecador(10)alpuerto1yluegoelotrotuboalpuerto2enlaválvula(11).

Sustitución de la junta superior

Extraigalas6tuercasmachosuperiores,retirelatapayextraigalajunta(5).Compruebequetodaslaspartesdelajuntahansidototalmenteretiradas.Montelanuevajuntaylosdemáscomponentesdemodoinverso.

Sustitución de la junta inferior

Libereelsecadordesuinstalacióneinviértalo.

Retirelaválvulayelsilenciador(9).Aflojelas6tuercasquefijanlatapainferior,retirelatapayextraigalajunta(8).Compruebequetodaslaspartesdelajuntahansidototalmenteretiradas.Montelanuevajuntaylosdemáscomponentesdemodoinverso.

Mododeempleo

ES

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Monteelcuerpodelfiltroapretándoloconlasmanos.

Diagnóstico de Fallos

Secado insuficiente

Prefiltroatascado Verifiquelascondicionesdelfiltro

Nohaypurgaenprefiltrooenlascolumnas

Compruebeeldispositivodedrenaje

Verifiquelostubosdedrenajenoesténatascadosodoblados

Vacíelabotelladecondensados

Presióndeairedeentradainsuficiente

Verifiquequelapresióndelairedeentradaesde6bares.Sinoesasí,ajusteelpresostato.

Verifiqueelconsumodeaire.Compruebequelacapacidaddeproduccióndelcompresorcubreelconsumodeaire.

Excesodetemperaturadelairedeentrada

Compruebeelventilador/refrigerante

Desecantehúmedo Cambieeldesecante.Noreutiliceeldesecante

Hallelacausadelproblema.

Fallo en el cambio de columna

Eltemporizadornogira Verifiqueelmotoreléctrico.Sustitúyalosiestádañado.

Presióndeentradainsuficiente

Verifiquequelapresiónmínimadeentradaesde6bares.Sinoesasí,ajusteelpresostato.

Consumoelevadodeaire.Verifiquequeelestadodelcompresorpermiteresponderalasnecesidadesdeconsumodeaire.

Cambio-enlaválvula-nofunciona

Activelaválvulamanualmente.Sustitúyalasiesnecesario.

Conexiónincorrecta Verifiquequelostubosestánconectadoscorrectamentealtemporizador.

Sustitución de la bola de la válvula

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Retirelatapasuperior(15)aflojandosus6tuercas.Extraigaelcirclip(12)ylaválvuladeasiento(1�).Sustituyalasbolasdelaválvula(14)yloso-rings.Monteeldispositivodemodoinverso.

DesecanteBajocondicionesoptimas,eltiempodevidaútilesperableesdeentreunas2000a4000horasdetrabajo.Existendiversosfactoresquepuedenalterarla.Compruebeelniveldehumedaddelairecomprimido,regularmente.

Sustitución del desecante

Desmontarlatapa,juntaydiscosdefiltrossuperiores(6).Extraigaeldesecanteconaspirador(porejemplo)haciendoelvacío.Verifiquequelascolumnasdelsecadorestánlimpiasylibresdepolvo.

Importante El desecante no puede ser reutilizable y debe ser eliminado.

Verifiquelajuntainferiordelsecadorysustituyalosdiscosdefiltroinferiores(7).

Paramantenerelbuenestadodelsecador,lascolumnasdebenserrellenadaslentamenteycontinuamenteutilizandounembudoespecial,queaseguraunadensidadmáximaparaeldesecante.

Verifiquequeeldesecantehasidoempaquetadocorrectamente.

Elemento del filtroBajocondicionesnormales,elelementodelfiltrodebesersustituidocada4000horasdefuncionamientoounavezalaño.Sielambienteestámuycontaminado,losintervalosdesustitucióndelelementodelfiltropuedenversereducidosacada2000horasdefuncionamiento.

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Sustitución del elemento del filtro

Desmontarelcuerpometálicocuidadosamenteparaevitarunaposiblepérdidadepresión.Gireelcuerpodelfiltro,girándoloenelsentidodeunreloj-noutiliceningúntipodeherramienta.Sustituyaelelementodelfiltro(17),lajuntao-ring(18)yposiblementelaautopurgadelprefiltro(16).

ES

Mododeempleo

12

Algemeen

FunktieDefunktievandedrogerishetverzorgenvaneencontinuevoorzieningvanschoneendrogeperslucht.

Depersluchtvandecompressorwordtdooreenradiatorgeleidtomdeluchttekoelenendaarmeezoveelmogelijkvochttelatencondenseren.Vervolgenswordtdegekoeldeluchtdooreenvoorfilter(1)geleidtmeteenfiltratiegraadvan0,01microndiealhetvloeibarewaterafvangt.Hetfilterisuitgerustmeteenautomatischecondensaftap(2).

Nahetvoorfilterkomtdepersluchtineenvandekolommen(4)vandeadsorptiedroger,waarhetresterendevochtwordtgeadsorbeerd.Gelijktijdigstroomtereenkleingedeeltevandereedsgedroogdepersluchtdoordeanderekolomomhetadsorptiemateriaalteregenereren.Eennokkenschijfzorgtiederetweeminutenvoorhetwisslenvanfunktievanbeidekolommen.

Detweekolommenbevattengeactiveerdalumnium.

Nahetdrogengaatdepersluchtdoornogeen0,01micronfilter(�)ommogelijkedroogstofdeeltjesaftevangen.

Uiteindelijkwordtdeinmiddelsschoneendrogepersluchtnaardebuffertankgeleid.

Technische detailsFiltratiegraad: 0,01µm

Dauwpunt: Minderdan-�0°C(-22°F)@7bar

Regeneratiepunt: 7bar(102psi)

Cyclus: 2-�min.

Oppervlaktebehandeling: Anticorrosie,slijtvasteepoxylakopdeinternedelenvandekolommen.

Min.werkdruk: 6bar(87psi)

Max.werkdruk: 10.5bar(152psi)

Min.inlaattemperatuur: 5°C(41°F)

Max.inlaattemperatuur: �0°C(122°F)

Persluchtkwaliteitsklasse: 2.2.1of2.�.1(ISO857�-1:2001)

1

�

2 4

Droger typenDeadsoptiedrogerwordtin�typengeleverd:

Droger type Compressor model Dauwpunt @ 7 bar

D2 OF�02

OF1201

1000

2000

-40°C

-40°C

-40°C

-�0°C

D� OF1202

4000

-40°C

-�0°C

D6 2xOF1202

6000

-40°C

-40°C

JUN-AIRInternationalA/Sbehoudtzichhetrechtomtechnischespecificatiestewijzigingenzonderwaarschuwing.

Onderhoud en reparatie

Waarschuwing! Installatie, reparatie en onderhoud dient te worden uitgevoerd door een gekwalificeerd technicus.

Belangrijk! Maak het drukvat met alle leidingen drukloos, schakel de compressor uit en ontkoppel de compressor van de elektrische voeding alvorens onderdelen van de compressor te demonteren.

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6

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10

Vervanging van het nokschijf bediende ventiel

Ontkoppeldedrukleidingenvanhetventieldoordekraagnaarachterteschuiven.Demonteerdemoerenenverwijderhetventiel(11).Monteerhetnieuweventiel,draaidemoerenaanensluitdedrukleidingenweeraan.

Monteerdeleidingmetdrukvandedroger(10)oppoort1endeandereleidingoppoort2vanhetventiel(11).

Vervanging van de bovenste pakking

Verwijderdezeskopdekselschroeven,verwijderdekopenvervangdepakking(5).Controleerofallepakkingsrestenzijnverwijderd.Plaatshetdekselendraaidezesboutenweeraan.

Vervanging onderste pakking

Haaldedrogeruitdeinstallatieendraaihemondersteboven.

Verwijderventielmetafblaasplaat(9).Schroefdezesboutenvanhetbodemdeksellosenvervangdepakking(8).Controleerofallepakkingsrestenzijnverwijderd.Plaatshetdekselendraaidezesboutenweeraan.

Gebruiksaanwijzing

NL

1�

Draaidebowlmetdehandvast.

Fout zoeken

Onvoldoende droging

Verstoptvoorfilter Controleerdestaatvanhetvoorfilter

Geencondensafvoervanvoorfilterofkolom

Controleerdeautomatischecondensafvoervanhetvoorfilter

Controleerofdeafvoerslangennietzijnverstoptofgeknikt.

Leegdecondensopvangfles.

Onvoldoendeinlaatdruk Controleerofdeinlaatdruk6barbedraagt.Zonietpasdezedanaanmetbehulpvandedrukschakelaar.

Controleerhetluchtverbruik.Controleerofdeopbrengstvandecompressorafdoendeisvoorhetverbruik.

Bovenmatigeinlaattemperatuur

Controleerderadiatorenzijnwerking

Vochtigedroogstof Vervangdedroogstof.Hergebruikdedroogstofniet.

Zoekdeoorzaakvanhetprobleem

Droger wisselt niet van kolom

Denokschijfdraaitniet Controleerdeelektromotorvandenokschijf.Vervangwanneerdefect.

Onvolebendeinlaatdruk Controlleerdatdeinlaatdrukmin.6baris.Wanneernietpasdedrukschakelaarvan.

Tegrootluchtverbruik.Controleerofdeopbrengstvandecompressorafdoendeisvoorhetverbruik.

Hetkolomwisselventielwerktniet

Bedienhetventielmetdehand.Vervangwanneerdefect.

Foutieveaansluitingdrukleidingen

Controleerofdedrukleidingencorrectzijnaangeslotennaarhetventielbijdenokschijf.

Vervanging van de bal van de eenrichtingsklep

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14

1�

Verwijderdekopdeksel(15)doordezesschroevenlostedraaien.Verwijderdeclipring(12)metklepdeksel(1�).Vervangdeballen(14)meto-ringen.Monteerhetgeheelweerinomgekeerdevolgorde.

DroogstofOnderoptimaleconditiesmageenlevensduurvan2000tot4000werkurenwordenverwacht.Doordiversefaktorenkanditafwijken.Controleerdevochtigheid(hetdauwpunt)vandepersluchtregelmatig.

Vervanging van de droogstof

Verwijderdekopdeksel,debovenstepakkingenendebovenstekolomfilters(6).Verwijderdedroogstofmetbehulpvaneenindustriëlestofzuiger.Controleerofdekolommenschoonenstofvrijzijn.

Belangrijk! De droogstof is niet herbruikbaar en dient conform lokale regelgeving te worden afgevoerd.

Controleerdestaatvandeonderstepakkingenvervangdeonderstekolomfilters(7).

Omdewerkingvandedrogerweeroptimaaltekrijgendienendekolommenlangzaamencontinugevuldtewordenmetbehulpvaneen"Sneeuwstorm"vulhulpmiddelomeenmaximalekorreldichtheidtekrijgen.

Controleerofdedichtheidcorrectis.

Filter elementOndernormaleomstandighedendienthetfilterelementiedere4000werkurenofeensperjaartewordenvervangen.Ineenvuileomgevingkanhetnodigzijndeintervallenteverkortentotiedere2000werkuren.

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Vervanging van het filter element

Verwijderdemetalenbowlvoorzichtigzodatmogelijkedrukkanwegvloeien.Draaidebowlmetdehandlostegenderichtingvandeklokin,gebruikgeengereedschap.Vervanghetfilterelement(17),deo-ring(18)enmogelijkdeautomatischecondensaftapvanhetvoorfilter(16).

NL

Gebruiksaanwijzing

14

Generelt

FunktionTørrerensfunktioneratsikreenkonstantforsyningafrenogtørluft.

Foratafkøleluftenfrakompressorenogkondenseresåmegetvanddampsommuligt,ledesluftenførstgennemenkøler/ventilatorboks.Denafkøledeluftledesdereftergennemetforfilter(1),hvorpartiklerogvanddråberstørreend0,01µmfiltreresfra.Forfiltreterforsynetmedautomatiskdræn(2).

Dernæstledesluftengennemadsorptionstørrerensenekolonne(4),hvordenresterendefugtadsorberes.Enlilledelafdentørreluftledesgennemdenandenkolonneforatregenerere(tørre)denne.Entaktgiversørgerfor,atluftenskifterretninghvertandetminut,såledesatdetokolonnerskiftevisadsorbererfugtogregenererer.

Tørrerenstokolonnererfyldtmedettørremiddelafaktiveretaluminium.

Eftertørrerenpassererluftenendnuet0,01µmfilter(�),somopfangereventuelleløsetørremiddelpartikler.

Tilsidstføresdennuheltreneogtørrelufttiltrykbeholderen.

Tekniske dataFiltreringsgrad: 0,01µm

Dugpunkt: Mindreend-�0°C(-22°F)@7bar

Regeneringsluft: Indstillettil7bar(102psi)

Cyklustid 2-�min.

Overfladebehandling: Specielkorrosionsbeskyttelsepåde indvendigesiderafkolonnerne

Min.arbejdstryk: 6bar(87psi)

Max.arbejdstryk: 10,5bar(152psi)

Min.tilgangstemperatur: 5°C(41°F)

Max.tilgangstemperatur: �0°C(122°F)

Luftkvalitetklasse: Class2.2.1orclass2.�.1 (ISO857�-1:2001) afh.aftørrerstørrelse.

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�

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TørrerstørrelserAdsorptionstørrerenfraJUN-AIRleveresifølgendetrestørrelser.

Tørrer str. Kompressor model Dugpunkt @ 7 bar

D2 OF�02

OF1201

1000

2000

-40°C

-40°C

-40°C

-�0°C

D� OF1202

4000

-40°C

-�0°C

D6 2xOF1202

6000

-40°C

-40°C

JUN-AIRInternationalA/Sforbeholdersigrettilatændredetekniskespecifikationerudenvarsel.

Vedligehold og reparation

Advarsel! Installation og service skal altid udføres af kvalificerede personer.

Vigtigt! Tøm al luft af beholderen og afbryd strømtilførslen før indgreb i kompressoren.

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Udskiftning af ventil til taktgiver

Afmonterluftslangernefraventilenvedattrykkebøsningernened.Afmontermøtrikkerneogfjernventilen(11).Monterdennyeventil,spændmøtrikkerneogmonterluftslangerne.

Slangenmedluftstrømunderdriftfratørreren(10)monterestilport1ogdenandentilport2påventilen(11).

Udskiftning af øverste pakning

Afmontertørrerenstopvedatløsnede6unbracoskruer.Udskiftpakningen(5).Kontrolleratallepakningsrestererfjernet.Genmontertørrerenstop.

Udskiftning af nederste pakning.

Afmontertørrerenogholddenfast(fxienskruestik)medbundenivejret.

Skruventilogdæmperplade(9)af.Løsnde6unbracoskruerogtagbundenaf,udskiftpakningen(8).Kontrolleratallepakningsrestererfjernet.

Betjeningsforskrift

DK

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Fejlfinding

Utilstrækkelig tørring

Tilstoppetforfilter Kontrollerforfilter.

Manglendedræningafforfilterellertørrerkolonner.

Kontrollerautodræn.

Kontrolleratdrænslangerneikkeertilstoppetellerdererknækpåslangerne.

Tømevt.drænflaske

Forlavtindgangstryk Kontrollerattilgangstrykketermin.6bar.Justerevt.pressostat.

Kontrollerluftforbruget.Kontrolleratkompressorensydelsepassertilluftbehovet.

Forhøjindgangs-temperatur

Kontrollerkølerogventilator.

Fugtigttørremiddel Skifttørremiddel.Tørremidletmåikkegenanvendes.

Findfejlensårsag.

Ingen skift mellem kolonner

Taktgiverrotererikke. Kontrollerel-motor.Udskiftevt.

Forlavtindgangstryk. Kontrolleratindgangstrykketermin.6bar.Justerevt.pressostat

Forhøjtluftforbrug.Kontrolleratkompressorensydelsepassertilluftbehovet.

Skifteventilfungererikke Aktiverventilmanuelt.Udskiftevt.

Forkerttilslutning. Kontrolleratslangerneerforbundetkorrekttiltaktgiveren.

Skrubundenfast.Monterventilogdæmperplade.Genmontertørreren.

Udskiftning af ventilkugle

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Afmontertørrerenstop(15)vedatløsnede6unbracoskruer.Fjernlåseringe(12)ogtagventilsæderne(1�)ud.Udskiftventilkugler(14)ogo-ringe.Montertørrerenstop.

TørremiddelVedoptimalebetingelseranslåstørremidletslevetidatvære2.000til4.000driftstimer.Levetidenkandogafkortesafforskelligefaktorer.

Kontrollerjævnligt,attørrerenfungereroptimaltvedatmålefugtighedenpåtrykluften.

Udskiftning af tørremiddel

Afmontertørrerenstop.Fjernfilterskiverne(6).Fjerndetgamletørremiddelfxmedenindustristøvsuger.Kontrollerattørrerkolonnerneertørreogstøvfri.

Vigtigt: Det gamle tørremiddel kan ikke genanvendes og skal smides væk!

Kontrollerpakningenogudskiftfilterskiverne(7)ibunden.

Fyldlangsomtogkontinuerligtnyttørremiddelidetokolonnermedspecialtragt.

Kontroller,attørremidletergodtpakket.

FilterelementVednormaledriftsbetingelserharfilterelementerneenlevetidpåca.4000driftstimereller1år.Vedmegetsnavsedeomgivelserreducereslevetidentilca.2000driftstimer.

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Udskiftning af filterelement

Løsnmetalbowlenforsigtigt,foratudligneetevt.tryk.Skrumetalbowlenafmedhånden-benytikkeværktøj.Udskiftfilterelement(17),o-ring(18)ogevt.forfiltretsautodræn(16).

Skrubowlenfastmedhånden.

DK

Betjeningsforskrift

17

Pneumatic diagram

Diagrams

Diagrams

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Spare parts

Adsorption dryer

Part no. Description

4081002 Filter0.01umfordryerOX

4081502 Filter0.01umw/automaticdrainfordryerOX

4081602 Filterelement0.01umOX

4081810 TrottleValveset

4084002 Sparepartskitf/replacementofdesiccantOX

4086000 Snowstormfillerf/dryerDH

4086200 Desiccantf/dryerDH-activatedalumina

4086400 SealkitforSilencer

4086700 Gasket/SightGlassforDryer

4087�00 Valvekitf/dryerDH(valveball)

4087400 Columnpadf/dryerDH(4pcs)

4087500 Valvef/dryerDH

4087602 AutomaticdrainforfilterDH-newversion

4087800 Gasketf/dryerDH(2pcs)

4088000 Topf/dryerDH

4141601 Rapidfitting1/4”internalxØ8mm

4142500 RapidfittingM5x4mmelbow

4146200 Rapidfittingelbow1/4”xØ8KQL08-02S

4146200 Rapidfittingelbow1/4”xØ8KQL08-02S

414646� RapidfittingelbowØ8mmxØ8mm

4146800 RapidfittingØ6mmx1/4”elbow

4752500 Camtimer2�0Vcompl.

4752600 Camtimer120Vcomplete

475�200 Pilotvalvef/camtimer

5416100 Safetyvalve12bar/177psi

6264500 NylontubeØ4xØ2mmblack

6265416 NylontubeØ8-15.4cm

6265425 NylontubeØ8-25cm

6265449 NylontubeØ8-18.6cm

6�40000 Unbracoplug1/4”x12

7024000 Doublenipple1/4”L=26mm

7071200 T-piece1/4”

7071�00 T-piece1/4”(2xinternal/external)

7071�50 T-piece1/4”(2xexternal/internal)

SparepartsSpareparts

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Note:Whenordering408400forD6dryer,pleaseorderoneadditionalpc.4086200

Spare parts for adsorption dryer

0991540

Spareparts

618

99

00

-v.

12-

08.

200

8

JUN-AIRINTERNATIONALA/SAUnitofIDEXCorporationSundsholmen�-59400NørresundbyDenmark

www.jun-air.com

Phone: +4596�2�600Telefax: +4596�2�601E-mail: gastgroup.dk@idexcorp.com