alesta® - zerozinc primers

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Alesta® Primer ZeroZincLa migliore protezione eco-compatibile dalla corrosione

La corrosione dell’acciaio comporta alti costi di riparazione e manutenzione. Il pre-trattamento della superficie e l’utilizzo del sistema anticorrosione più adatto per il substrato da rivestire migliorerà la vita della struttura dipinta.

Dopo più di 10 anni di ricerca e sviluppo (e più di 20 anni di esperienza nel campo dell’anticorrosione), la gamma di prodotti Alesta® ZeroZinc si amplia per offrire la migliore soluzione per il rivestimento di ogni substrato.

Alesta® Primer ZeroZincLa soluzione giusta per ogni esigenza

• Eccellenti proprietà anticorrosive - Eccellente resistenza a prodotti chimici e umidità, grazie all’effetto barriera - Protezione dalla corrosione fino alla classe C5 dello standard ISO 12944-6

• Eccellenti proprietà meccaniche• Un primer ZeroZinc per ogni substrato da rivestire: acciaio, parti con bordi taglienti,

degasatori (acciaio zincato, metallizzazione ecc.)

• I primer a bassa densità: - Sono facili da usare (applicazione-riciclo) - Migliorano la produttività per m2 (consumo della polvere ottimizzato) - Riducono l’usura dell’attrezzatura per il rivestimento (venturi, elettrodi ecc.)

• Eccellente adesione interstrato con finiture Alesta® (senza smerigliatura)• Eccellente adesione a metalli ferrosi• Le parti trattate con primer possono essere immagazzinate mentre attendono di essere rivestite

con la finitura. Prendete le dovute precauzioni quando le riponete o le maneggiate

I primer Alesta® ZeroZinc:• non contengono zinco• non sono etichettati• sono facili da trasportare• non rilasciano COV• aumentano la durabilità della parte rivestita

Un sistema di protezione eco-compatibile dalla corrosione

Prodotti Alesta® ZeroZinc

* La solidificazione parziale migliora l’adesione alla finitura.

Per ulteriori informazioni si veda la scheda tecnica.

Codice prodotto Substrato Colore Gloss (GU-Gloss units)

Condizioni di solidificazione totale

Alesta® ZeroZinc Steel Prime

ZF90017192420 Metalli ferrosi ± RAL 7032 90 ± 10 10‘ @ 140 °C *

Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime

ZF80027273020 Degasatori (acciaio zincato, metallo

ecc.)

± RAL 7036 85 ± 5 15‘ @ 180 °C

Alesta® ZeroZinc Edge Prime

ZF00017121720 Parti con bordi taglienti

(alluminio/acciaio)

± RAL 7032 3 ± 2 12‘ @ 180 °C *

Alesta® Primer ZeroZinc Vantaggi

Technology

HDC

HighDensity

Cross-linking

Alesta® ZeroZinc Steel Primeper metalli ferrosi

Alesta® ZeroZinc Antigassing Primeper degasatori, acciaio zincato e metallizzazione

Alesta® ZeroZinc Edge Prime per parti con bordi taglienti, grazie alla speciale viscosità

Questi tre primer anticorrosione Alesta® ZeroZinc sono prodotti utilizzando la tecnologia High Density Crosslinking (HDC), per rafforzare l’effetto barriera del primer e creare un rivestimento completamente sigillato che isola il substrato dal suo ambiente.

I primer Alesta® ZeroZinc:

• Hanno eccellenti proprietà di adesione con il substrato e la finitura• Appartengono alla seconda generazione di primer epossidici realizzati per garantire

alta resistenza anticorrosiva agli edifici sottoposti alle più severe condizioni ambientali e climatiche, al sole e all’umidità

• Sono prodotti e testati secondo le classi di corrosività e durabilità stabilite dallo standard ISO 12944-6

• Sono dedicati al mercato architettonico (strutture metalliche, arredo urbano, lavori in ferro ecc.), dei trasporti (di persone, di attrezzature ecc.), delle macchine industriali, delle macchine per l’agricoltura, e a tutti coloro che cercano la massima protezione anticorrosione e con tutti i benefíci di un rivestimento in polvere: assenza di COV, facilità di applicazione, buon flusso e reattività ecc.

1. Selezionare la superficie e il sistema in base alla tabella seguente. 2. Valutare la durabilità del sistema selezionatoin base alla corrosività dell’ambiente.

Primer Finitura

Fosfatazione(1) di ferro o zinco – Alesta® IP, AP, SD

Fosfatazione(1) di ferro o zinco+ passivazione

– Alesta® IP, AP, SD


ZF90017192420 Alesta® IP, AP, SD

Sabbiatura o smerigliatura (3) (4)

Sa 21/2 mini / Rz=50/80 µm – Ra=7/12(2)ZF90017192420 Alesta® IP, AP, SD

Fosfatazione(1) di zinco

+ passivazioneZF90017192420 Alesta® IP, AP, SD

Contattateci per assistenza su casi specifici

Ambiente Acciaio

C5-M *

C5-I *

C4

C3

C2

C1

5 10 15

* Contattateci Durabilità (anni)A1

(1) O processi alternativi che garantiscono prestazioni equivalenti.(2) Sa è la pulizia e Ra/Rz la ruvidità del substrato dopo la sabbiatura o smerigliatura.(3) Il tipo di supporto è selezionato in base alla tecnologia e alla ruvidità.(4) La forma del supporto è controllata regolarmente per garantire il mantenimento delle prestazioni.

Alesta® Primer ZeroZinc I prodotti

Alesta® ZeroZinc Steel Primeper substrati in “metallo ferroso”

Acciaio metallizato (“degazant”)Lo spessore della metallizzazione deve rispettare le norme dello standard ISO 2062.


Acciaio zincato (“degazing”)La galvanizzazione deve rispettare le norme dello standard NF A 35-503 e NF EN ISO 1460.

1. Selezionare la superficie e il sistema in base alla tabella seguente. 2. Valutare il mantenimento delle prestazioni del sistema selezionato in base alla corrosività dell’ambiente.

Primer Finitura

50 µm in zinco o zinco-alluminio – Alesta® IP, AP, SD

100 µm in zinco o zinco-alluminio – Alesta® IP, AP, SD

100 µm in zinco o zinco-alluminio ZF80027273020 Alesta® IP, AP, SD


Ambiente Metallizzazione

C5-M

C5-I

C4

C3

C2

C1

5 10 15

Durabilità (anni)A1

1. Selezionare la superficie e il sistema in base alla tabella seguente. 2. Valutare la durabilità del sistema selezionato in base alla corrosività dell’ambiente.

Primer Finitura

Sgrassatura/decapaggio o sabbiatura leggera(1)


Fosfatazione(2) – Alesta® IP, AP, SD

Fosfatazione(2) + passivazione o cromatazione


Fosfatazione(2) + passivazione o cromatazione



Ambiente Zincatura a caldo

C5-M

C5-I

C4

C3

C2

C1

5 10 15


(1) Substrato inerte nei confronti dello zinco (acciaio inossidabile, corindone).(2) O processi alternativi che garantiscono prestazioni equivalenti.

Alesta® Primer ZeroZinc I prodotti

2. Valutare il mantenimento delle prestazioni del sistema selezionato in base alla corrosività dell’ambiente.

Ambiente Acciaio

C5-M *

C5-I *

C4

C3

C2

C1

5 10 15

* Contattateci Durabilità (anni)A1

1. Selezionare la superficie e il sistema in base alla tabella seguente.

Primer Finitura

Fosfatazione(1) di ferro o zinco – Alesta® IP, AP, SD





Substrato sottoposto a sabbiatura o smussatura degli angoli (3) (4)

Sa 21/2 mini / Rz=50/80 µm – Ra=7/12(2)


Fosfatazione(1) di zinco + passivazione



(1) O processi alternativi che garantiscono prestazioni equivalenti.(2) Sa è la pulizia e Ra/Rz la ruvidità del substrato dopo la sabbiatura o smerigliatura.(3) Il tipo di supporto è selezionato in base alla tecnologia e alla ruvidità.(4) La forma del supporto è controllata regolarmente per garantire il mantenimento delle prestazioni.


Bordi taglientiSe il design del pezzo da verniciare rispetta le raccomandazioni dello standard ISO 12944-3 sui bordi taglienti l’efficienza del primer aumenta

Un sistema di protezione eco-compatibile dalla corrosione

Alesta® Primer ZeroZinc Vantaggi

1. Selezionare la superficie e il sistema in base alla tabella seguente.

Primer Finitura



Cromatazione™ (zincatura gialla o verde) (1)


Cromatazione™ (zincatura gialla o verde) (1)


Cromatazione™ (zincatura gialla)(1) ZF00017121720 Alesta® IP, AP, SD


(1) O processi alternativi che garantiscono prestazioni equivalenti.

Alluminio

Ambiente (esterno)

Alluminio

E19

E17/E18

E16

E15

E14

E13

E12

E11

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Ambiente (interno)

Alluminio

I5

I4

I3

I2

I1

5 10 15


2. Valutare il mantenimento delle prestazioni del sistema selezionato in base alla corrosività dell’ambiente.

Le informazioni contenute in questo documento sono basate sullo stato attuale delle nostre conoscenze in materia alla data della sua pubblicazione. Tali informazioni potranno subire modifiche in caso di nuove conoscenze ed esperienze in materia. I dati forniti rappresentano le proprietà standard dei prodotti e fanno riferimento esclusivamente al materiale specificamente indicato; tali dati potrebbero non essere validi per questo materiale se utilizzato in combinazione con altri materiali o additivi o in altri processi, a meno che non sia espressamente indicato.

I dati forniti non devono essere utilizzati per stabilire i limiti di specifica o utilizzati da soli come base del progetto; non devono sostituire nessun ulteriore test necessario a determinare l’idoneità di un materiale per le vostre esigenze. Poiché Axalta Coating Systems non può prevedere le possibili variazioni rispetto alle effettive condizioni di utilizzo finale, Axalta Coating Systems non offre alcuna garanzia e declina qualsiasi responsabilità riguardo all’utilizzo di queste informazioni. Nulla in questo documento è da considerarsi come una licenza a operare o una raccomandazione a violare qualsiasi diritto di brevetto.

Homologated by Qualisteelcoat

A1)

Il mantenimento delle prestazioni non rappresenta un periodo di garanzia, ma è un concetto tecnico per aiutare i clienti a preparare un programma di manutenzione. Il periodo di garanzia è un concetto legale facente parte del contratto, ed è solitamente più breve del mantenimento delle prestazioni.

Queste informazioni sono fornite a titolo indicativo e si basano sulla nostra esperienza e sui risultati di laboratorio, ma non rappresentano un vincolo per la nostra società.

Classe di corrosività Esterno Interno Durabilità*

(ISO 12944-2) Nebbia salina neutra ore(1)

C1 Edifici riscaldati con atmosfera pulita, per esempio scuole, alberghi, negozi, uffici

–

–

–

C2 Aree con basso livello di inquinamento. Principalmente aree rurali

Edifici non riscaldati dove può crearsi condensa, per esempio depositi, locali sportivi

–

–

–

C3 Aree urbane e industriali, modesto inquinamento da anidride solforosa.

Zone costiere con bassa salinità

Locali di produzione con alta umidità e un relativo livello di inquinamento, per esempio

industrie alimentari, lavanderie, birrerie, caseifici

bassa 120

media 240

alta 480

C4 Aree industriali e zone costiere con moderata salinità. Riva, a più di 3 km dalla costa

Impianti chimici, piscine, cantieri costieri per imbarcazioni (idropulizia ad alta pressione,

laboratori, mattatoi)

bassa 240

media 480

alta 720

C5-M Zone costiere e offshore con alta salinità (tra 1 e 3 km dalla costa)

Edifici o aree con condensa quasi permanente e con alto inquinamento

bassa 480

media 720

alta 1440

C5-I Aree industriali con alta umidità e atmosfera aggressiva

Edifici o aree con condensa quasi permanente e con alto inquinamento (vapore, piscine

coperte, impianti chimici)

bassa 480

media 720

alta 1440

B / Per i substrati in alluminio lo standard NFP 24-351 definisce le classi di corrosività degli ambienti

Classe di corrosività (esterno)

Descrizione

E11 Aree rurali con basso inquinamento

E12 Aree urbane e industriali (basso inquinamento)

E13 Aree fortemente urbanizzate e industrializzate (alto inquinamento)

E14 Ambiente marittimo (10-20 km dalla costa)

E15 Ambiente marittimo (3-10 km dalla costa)

E16 Ambiente marittimo (meno di 3 km dalla spiaggia, escluso il litorale)

E17 Ambiente misto normale (costiero e urbano o industriale)

E18 Ambiente misto critico (costiero e fortemente urbanizzato o industrializzato)

E19 Ambiente molto aggressivo (corrosività, abrasione, salsedine, temperatura, umidità ecc.)

Classe di corrosività (interno)

Descrizione

I1 Area con umidità bassa

I2 Area con umidità media

I3 Area con umidità elevata

I4 Area con umidità molto elevata

I5 Ambiente aggressivo

A / Per i supporti in acciaio e acciaio zincato lo standard ISO 12944-2 prevede 6 classi di corrosività (C1 è una categoria da “interno”)

(1) con scriber sull’acciaio e senza scriber sull’acciaio zincato in base allo standard ISO 12944

*Durabilità: bassa: < 5 anni; media: 5-15 anni; alta: > 15 anni

1 – STABILIRE L’AMBIENTE DI LAVORO:Selezionare l’ambiente in cui sarà utilizzato il prodotto

Come scegliere il sistema anticorrosione più adatto alle vostre esigenze?

2 – STABILIRE LA DURATA DEL PRODOTTO:Selezionare la durata di vita del prodotto. I cicli vitali sono divisi in intervalli di 5 anni che permettono di scegliere il sistema di rivestimento più adatto alle proprie esigenze.

3 – STABILIRE LA BASE:La classificazione del substrato da ricoprire dipende dal materiale e/o dal design:• Substrati ferrosi (acciaio a basso tenore di carbonio, lega d’acciaio, ferro battuto ecc.)• Degasatori (fonderie, acciaio zincato, acciaio metallizzato)• Parti con bordi taglienti• Alluminio (profilati, fogli di metallo)NB: la durabilità stimata tiene conto della frequenza di pulizia delle superfici verniciate a seconda dell’ambiente corrosivo.

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y.Austria Axalta Coating Systems Austria GmbH Mödlinger Straße 15A - 2353 GuntramsdorfTel: +43 223 65 00 0Fax: +43 223 65 30 41www.axaltacs.com

Belgium, LuxembourgAxalta Coating Systems Belgium bvbaDellestraat 45B - 3550 Heusden-ZolderTel: +32 13 53 90 90Fax: +32 13 53 90 [email protected]

FranceAxalta Coating Systems France SASZ.I. de la Croix MeyssantBP 33 – SavigneuxF - 42601 Montbrison CedexTel: +33 477 96 70 00Fax: +33 477 96 70 [email protected]

GermanyAxalta Coating Systems Germany GmbHSiemensstraße 4 D - 84051 Essenbach-AltheimTel: +49 87 03 93 18 0Fax: +49 87 03 93 18 10 [email protected]

ItalyAxalta Coating Systems Italy S.r.l. Socio UnicoVia Roma 80I - 20873 Cavenago di Brianza (MB) Tel: +39 02 959 19 61Fax: +39 02 36 04 92 [email protected]

NetherlandsAxalta Coating SystemsTeodur BVNikkelstraat 45NL - 4823 AE BredaTel: +32 13 53 90 95Fax: +32 13 53 90 [email protected]

Norway Axalta Coating Systems Norway ASPostboks 6154 EtterstadNO - 0602 OsloTel: +47 22 08 79 00Fax: +47 22 08 79 [email protected]

PolandAxalta Coating Systems Poland Sp. z o.o. ul. Lodowa 130PL - 93 - 232 ŁódźTel: +48 426 77 16 70Fax: +48 426 77 16 [email protected]

Spain, Portugal Axalta Coating Systems Spain S.L.c/ Jesus Serra Santamans nº4, 2º AE - 08174 Sant Cugat del Vallès Tel: +34 93 61 06 02 2Fax: +34 93 52 07 06 5 [email protected]

Sweden, Denmark, Finland Axalta Powder Coating Systems Nordic AB Box 520SE - 593 25 VästervikTel: +46 49 06 62 00Fax: +46 49 01 40 [email protected]

UK, IrelandAxalta Powder Coating Systems UK LimitedWhessoe Road, DarlingtonUK - DL3 OHXTel: +44 13 25 34 70 00Fax: +44 13 25 28 89 [email protected] RussiaAxalta Coating Systems RusKrylatskaya, 17, block 3RUS - 121614 MoscowTel: +7 49 57 97 22 00Fax: +7 49 57 97 22 [email protected]

Axalta Coating Systems GmbHHorbeller Straße 15D - 50858 KölnTel: +49 (0) 22 34 60 19 22 70Fax: +49 (0) 22 34 60 19 11 10

www.alestapowder.com www.axaltacs.com

The

Axa

lta lo

go, A

xalta

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Axa

lta C

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g Sy

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arks

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lta C

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s, L

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Alesta® ZeroZinc primersEnvironmentally friendly best-in-classcorrosion protection

Corrosion of steel leads to high repair and maintenance costs. Surface pre-treatment and the use of the most appropriate anticorrosion system on the substrate to be coated will extend the life of the painted structure.

After more than 10 years of research and development (and more than 20 years of expertise in the field of anticorrosion), the Alesta® ZeroZinc range of products is expanding to provide the best solution for every substrate to be coated.

Alesta® ZeroZinc primers An appropriate solution for every application

• Excellent anticorrosion properties - Excellent resistance to chemicals and humidity, thanks to the strengthening barrier effect - Corrosion protection until C5 according to ISO 12944-6 standard

• Excellent mechanical properties• A ZeroZinc primer for each substrate to be coated: steel, parts with sharp edges, degassing

substrates (galvanised steel, metallisation etc.)

• These primers have a low density: - Easy to use (application recycling) - Improve productivity per m² (optimised powder consumption) - Reduced wear of coating equipment (Venturi, electrode, etc.)

• Excellent intercoat adhesion with Alesta® topcoats (without sanding)• Excellent adhesion to ferrous metals• Primed parts can be stored while they are waiting to be coated with topcoat.

Take precautions regarding storage and handling

Alesta® ZeroZinc primers:• Are zinc-free• Are not labelled• Are easy to transport• Don’t release VOCs• Improve the durability of the coated element

Environmentally friendly anticorrosion protection

Alesta® ZeroZinc offering

* Partial cure improves adhesion with the topcoat.

For more information, see the product’s technical data sheets.

Product Code Support Colour Gloss (GU-Gloss units)

Complete Curing Conditions


ZF90017192420 Ferrous metals ± RAL 7032 90 ± 10 10‘ @ 140 °C *


ZF80027273020 Degassing substrate

(galvanised steel, metal etc.)

± RAL 7036 85 ± 5 15‘ @ 180 °C


ZF00017121720 Pieces with sharp edges

(aluminium / steel)

± RAL 7032 3 ± 2 12‘ @ 180 °C *

Alesta® ZeroZinc primers Advantages

Technology

HDC

HighDensity

Cross-linking

Alesta® ZeroZinc Steel Primefor ferrous metals

Alesta® ZeroZinc Antigassing Primefor degassing substrate, galvanised steel and metallisation

Alesta® ZeroZinc Edge Prime for parts with sharp edges, thanks to its exceptional viscosity

These three Alesta® ZeroZinc anticorrosion primers are formulated using High Density Crosslinking (HDC) technology. It strengthens the barrier effect of the primer, creating a completely sealed coating that isolates the substrate from its environment.

These Alesta® ZeroZinc primers:

• Have excellent adhesion properties with the substrate and the topcoat• Belong to the second generation of epoxy primers made to bring high

anticorrosion resistance to buildings exposed to the most severe environmental conditions, climate, sun, humidityetc.

• Are formulated and tested according to the corrosion and durability classes defined in the ISO 12944-6 standard

• Are dedicated to the architectural market (metallic structure, urban furniture, ironwork etc.), transportation (bodies, equipment etc.), industrial machinery, agricultural equipment, and those looking for the best-in-class anticorrosion protection and all the known benefits of a powder coating: absence of VOCs, ease of application, good flow and reactivity etc.

1. Select the surface preparation and the system based on the table below. 2. Assess the durability of the selected system according to the environmental corrosivity.

Primer Finish

Iron or zinc phosphating(1) – Alesta® IP, AP, SD

Iron or zinc phosphating(1)

+ passivation– Alesta® IP, AP, SD


+ passivationZF90017192420 Alesta® IP, AP, SD

Blasting or sanding(3) (4)

Sa 21/2 mini / Rz = 50/80 µm – Ra = 7/12(2)ZF90017192420 Alesta® IP, AP, SD

Zinc phosphating(1)


Case-by-case study – consult us

Environment Steel

C5-M *

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C4

C3

C2

C1

5 10 15

* Contact us Durability (years)A1

(1) Or alternative processing with equivalent performances.(2) Sa is the cleanliness and Ra/Rz is the roughness profile of the support after blasting or sanding.(3) The nature of the media will be selected according to the technology and roughness profile.(4) The shape of the media will be checked regularly to maintain sustainable performance.

Alesta® ZeroZinc Steel Prime“ferrous metal” substrates

Alesta® ZeroZinc primers Focusing on products

Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime for degassing substrate


Primer Finish

Degreasing/pickling or light shot-blasting(1) – Alesta® IP, AP, SD

Phosphating(2) – Alesta® IP, AP, SD

Phosphating(2) + passivation or chromating – Alesta® IP, AP, SD

Phosphating(2) + passivation or chromating ZF80027273020 Alesta® IP, AP, SD


Environment Hot galvanisation

C5-M

C5-I

C4

C3

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C1

5 10 15

Durability (years)A1

(1) Inert substrate toward zinc (stainless steel, corundum).(2) Or alternative processing with equivalent performances.

Metal sprayThe metallisation thickness must comply with the ISO 2062 standard.


Primer Finish

50 μm zinc or zinc-aluminium – Alesta® IP, AP, SD

100 μm zinc or zinc-aluminium – Alesta® IP, AP, SD

100 μm zinc or zinc-aluminium ZF80027273020 Alesta® IP, AP, SD


Environment Metallisation

C5-M

C5-I

C4

C3

C2

C1

5 10 15


Galvanised steelThe galvanisation must comply with the NF A 35-503 and NF EN ISO 1460 standards.

2. Assess the durability of the selected system according to the environmental corrosivity.

Environment Steel

C5-M *

C5-I *

C4

C3

C2

C1

5 10 15

* Contact us Durability (years)A1

1. Select the surface preparation and the system based on the table below.

Primer Finish

Iron or zinc phosphating(1) – Alesta® IP, AP, SD


+ passivation– Alesta® IP, AP, SD



Shot-blasting or gritting angle substrate(3) (4)

Sa 21/2 mini / Rz = 50/80 µm – Ra = 7/12(2)


Zinc phosphating(1)



(1) Or alternative processing with equivalent performances.(2) Sa is the cleanliness and Ra/Rz is the roughness profile of the support after shot-blasting or gritting.(3) The nature of the substrate will be selected according to the mode and roughness profile.(4) The substrate shape will be checked regularly to maintain sustainable performance.


Sharp edgesDesign of the part to be painted according to the recommendations of the ISO 12944-3 standard concerning sharp edges will improve the efficiency of the primer.

Environmentally friendly anticorrosion protection

Alesta® ZeroZinc primers Advantages

1. Select the surface preparation and the system based on the table below.

Primer Finish



Yellow or green chromating(1) ZF00017121720 Alesta® IP, AP, SD

Yellow or green chromating(1) ZF00017121720 Alesta® IP, AP, SD

Yellow chromating(1) ZF00017121720 Alesta® IP, AP, SD


(1) Or alternative processing with equivalent performances.

Climate(outside)

Aluminium

E19

E17/E18

E16

E15

E14

E13

E12

E11

5 10 15


Atmosphere(inside)

Aluminium

I5

I4

I3

I2

I1

5 10 15


2. Assess the durability of the selected system according to the environmental corrosivity.

The information provided herein corresponds to our knowledge on the subject at the date of publication. This information may be subject to revision as new knowledge and experience becomes available. The data provided fall within the normal range of product properties and relate only to the specific material designated; these data may not be valid for such material used in combination with any other materials or additives or in any process, unless expressly indicated otherwise.

The data provided should not be used to establish specification limits or used alone as the basis of design; they are not intended to substitute any testing you may need to conduct to determine for yourself the suitability of a specific material for your particular purposes. Since Axalta Coating Systems cannot anticipate all variations in actual end-use conditions, Axalta Coating Systems makes no guarantees and assumes no liability in connection with any use of this information. Nothing in this publication is to be considered as a licence to operate under or a recommendation to infringe any patent rights.


Aluminium

A1)

Durability is not a guaranteed period. This is a technical concept that can help customers to establish a maintenance programme.The warranty period is a legal concept that is part of a contract. The warranty period is generally shorter than durability.

This information is given as an indication. It is based on our experience and laboratory results, and does not constitute a commitment on our part.

Corrosivitycategory Exterior Interior Durability*

(ISO 12944-2) Neutral salt

spray hours(1)

C1 Heated buildings with clean atmospheres, e.g. schools, hotels,

shops, offices

–

–

–

C2 Atmospheres with low levels of pollution. Mostly rural areas

Unheated buildings where condensation may occur, e.g. storage areas, sports halls

–

–

–

C3 Urban and industrial atmospheres, moderate sulphur dioxide pollution. Coastal areas with

low salinity

Production rooms with high humidity and some air pollution, e.g. food-industry plants,

laundries, breweries, dairies

low 120

middle 240

high 480

C4 Industrial areas and coastal areas with moderate salinity.

(Seaside, >3 km from coast)

Chemical plants, swimming pools, coastal ship and boatyards

laboratories, slaughterhouses (high-pressure cleaning)

low 240

middle 480

high 720

C5-M Coastal and offshore areas with high salinity. (between 1 and 3 km from coast)

Buildings or areas with almost permanent condensation and with

high pollution levels

low 480

middle 720

high 1440

C5-I Industrial areas with high humidity and aggressive atmosphere

Buildings or areas with almost permanent condensation and with high

pollution levels (steam, closed swimming pool, chemical factory)

low 480

middle 720

high 1440

B / For aluminium substrates, the NFP 24-351 standard describes the corrosive environments

Corrosivity categories (outside)

Description

E11 Rural climate with low pollution levels

E12 Urban or industrial climate (low pollution levels)

E13 Urban or industrial harsh climate (high pollution levels)

E14 Marine climate (10-20 km from coast)

E15 Marine climate (3-10 km from coast)

E16 Marine climate (seaside < 3 km; seafront excluded)

E17 Normal mixed climate (seaside and urban or industrial)

E18 Harsh mixed climate (seaside and urban or industrial, harsh)

E19 Very harsh climate (corrosivity, abrasion, sea spray, temperature, hygrometry etc.)

Corrosivity categories (outside)

Description

I1 Area with low humidity

I2 Area with medium humidity

I3 Area with high humidity

I4 Area with very high humidity

I5 Aggressive atmosphere

A / For steel supports and galvanised steel, the ISO 12944-2 standard states 6 corrosive levels (C1 is an “indoor” class)

(1) With scribe on steel substrate and without scribe on galvanised steel up to ISO 12944 standard

*Durability: low: < 5 years; middle: 5 – 15 years; high: > 15 years

1 – IDENTIFY THE ENVIRONMENT:Select the environment where your product will be used

How to select the most appropriate anticorrosion system for your application

2 – IDENTIFY LIFETIME:Select the needed lifetime. The lifetime cycles are split into 5-year intervals that allow the selection of the most appropriate powder coating system for your specifications.

3 – IDENTIFY THE SUPPORT:The identification of the substrate to be coated depends on its nature and/or design:• Ferrous substrates (steel with low carbon content, alloyed steel, wrought iron…)• Degassing support (foundry, galvanised steel, metallised steel)• Parts with sharp edges• Aluminium (profile, sheet metal)

Note: The estimated durability takes into account the frequency of cleaning the painted surfaces depending on the environmental corrosivity.

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Alesta® ZeroZinc PrimerDie umweltschonende Primer-Familie für hervorragenden Korrosionsschutz

Stahlkorrosion führt zu hohen Reparatur- und Instandhaltungskosten. Die Oberflächenvorbehandlung und die Anwendung dieses Systems erhöhen die Lebensdauer der beschichteten Materialien.

Nach mehr als 10 Jahren der Forschung und Entwicklung und über 20 Jahren Erfahrung im Bereich des Korrosionschutzes haben wir die Alesta® ZeroZinc-Produktreihe erweitert, um die jeweils beste Lösung für jede zu beschichtende Oberfläche zu bieten.

Alesta® ZeroZinc Primer Die passende Lösung für jeden Bedarf

• Exzellente Korrosionsschutz-Eigenschaften - Exzellente Resistenz gegen Chemikalien und Feuchtigkeit, dank des verstärkten Barriere-Effekts - Korrosionsschutz bis C5 gemäß den ISO 12944-6 Standards

• Exzellente mechanische Eigenschaften• Ein ZeroZinc Primer für jede zu beschichtende Oberfläche: Stahl, scharfkantige Teile,

entgasende Oberflächen (verzinkter Stahl, Metallisierung usw.)• Diese Primer haben eine niedrige Dichte:

- Einfach im Gebrauch (Anwendung/Recycling) - Verbesserte Produktivität pro m2 (optimierter Pulververbrauch) - Reduzierter Verschleiß von Beschichtungs-Equipment (Venturidüse, Elektroden usw.)

• Exzellente Zwischenhaftung mit Alesta® Pulver-Decklacken (ohne Schleifen)• Exzellente Haftung auf eisenhaltigen Metallen• Die beschichteten Teile können bis zur Decklackbeschichtung zwischengelagert werden.

Treffen Sie entsprechende Vorkehrungen bezüglich Lagerung und Handhabung

Alesta® ZeroZinc Primer:• Zinkfrei • Nicht kennzeichnungspflichtig• Leicht zu transportieren• Keinerlei Freisetzung von VOC• Deutliche Verlängerung der Haltbarkeit der beschichteten Objekte

Ein umweltfreundlicher Korrosionsschutz

Alesta® ZeroZinc bietet

* Verbesserte Haftung des Decklacks durch nicht vollständiges Härten (Einbrennen).

Weitere Informationen sind in unseren technischen Datenblättern zu finden.

Artikelnummer Untergrund Farbe Glanzgrad (GE-Glanzeinheiten)

Bedingungen für vollständige Aushärtung


ZF90017192420 Eisenhaltige Metalle

± RAL 7032 90 ± 10 10‘ @ 140 °C *


ZF80027273020 Entgasende Untergründe

(verzinkter Stahl, Metall)

± RAL 7036 85 ± 5 15‘ @ 180 °C


ZF00017121720 Scharfkantige Teile (Aluminium, Stahl)

± RAL 7032 3 ± 2 12‘ @ 180 °C *

Alesta® ZeroZinc Primer Vorteile

Technology

HDC

HighDensity

Cross-linking

Alesta® ZeroZinc Steel Primefür eisenhaltige Metalle

Alesta® ZeroZinc Antigassing Primefür entgasende Oberflächen, verzinkten Stahl und Metallisierung

Alesta® ZeroZinc Edge Prime für scharfkantige Teile, dank der außergewöhnlichen Viskosität

Die Alesta® ZeroZinc Primer-Familie nutzt die HDC-Technologie (High Density Crosslinking). Diese verstärkt den Barriereeffekt des Primers und schafft eine komplett versiegelte Beschichtung, die die beschichtete Oberfläche vom Umfeld isoliert.

Die Vorteile der Alesta® ZeroZinc Primer-Familie:

• Exzellente Haftungseigenschaften auf Oberflächen und dem Decklack• Sie gehören zur zweiten Generation von Epoxy-Primern. Entwickelt, um Fassaden

höchsten Korrosionsschutz zu bieten, die den schwersten Umwelteinflüssen ausgesetzt sind

• Sie sind gemäß der Korrosions- und Haltbarkeitsklassen der ISO 12944-6 Standards entwickelt und getestet

• Entwickelt für den Einsatz im Architekturbereich (Fassaden, Metallic-Strukturen, Schmiedearbeiten usw.), Transport (Fahrzeugaufbauten, Equipment usw.), Industriemaschinen, landwirtschaftliche Geräte sowie für jede weitere Anwendung, die Korrosionsschutz auf höchstem Niveau benötigt

• VOC-frei, einfache Applikation, guter Verlauf und gute Reaktionsfähigkeit

1. Wählen Sie die Vorbehandlung der Oberfläche und Ihr System mit Hilfe der unten stehenden Tabelle.

2. Bestimmen Sie die Haltbarkeit des gewählten Systems gemessen an der Korrosionsumgebung.

Primer Finish

Eisen- oder Zinkphosphatierung(1) – Alesta® IP, AP, SD

Eisen- oder Zinkphosphatierung(1)

+ Passivierung– Alesta® IP, AP, SD

Eisen- oder Zinkphosphatierung (1)

+ PassivierungZF90017192420 Alesta® IP, AP, SD

Sandstrahlen oder Schleifen(3) (4)


Zinkphosphatierung(1) + Passivierung


Wenn Sie an fallspezifischen Studien interessiert sind, fragen Sie uns.

Umgebungen Stahl

C5-M *

C5-I *

C4

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C2

C1

* Kontaktieren

* Sie uns.

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Haltbarkeit (Jahre)A1

(1) Oder alternative Verarbeitung mit äquivalenten Leistungen.(2) Sa bezeichnet die Reinheit und Ra/Rz die Rauheit des Untergrunds nach dem Abstrahlen oder Schleifen.(3) Die Beschaffenheit des Mediums wird gemäß der Technologie und der Rauheit bestimmt.(4) Die Form des Mediums wird regelmäßig geprüft, um eine nachhaltige Leistung zu erzielen.

Alesta® ZeroZinc Primer Die Produkte im Einzelnen

Alesta® ZeroZinc Steel Prime für Oberflächen mit „eisenhaltigen Metallen“

Alesta® ZeroZinc Primer Die Produkte im Einzelnen

Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime für entgasende Untergründe

1. Wählen Sie die Vorbehandlung der Oberfläche und Ihr System mit Hilfe der unten stehenden Tabelle.

2. Bestimmen Sie die Haltbarkeit des gewählten Systems gemessen an der Korrosionsumgebung.

Primer Finish

Entfetten / Beizen oder leichtes Sandstrahlen(1)

– Alesta®

IP, AP, SD

Phosphatieren(2) – Alesta®

IP, AP, SD

Phosphatieren(2) + Passivierung oder Chromatierung

– Alesta®

IP, AP, SD

Phosphatieren(2) + Passivierung oder Chromatierung

ZF80027273020 Alesta®

IP, AP, SD


Umgebungen Feuerverzinkung

C5-M

C5-I

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(1) Reaktionsträge Untergründe (Edelstahl, Amaryl).(2) Oder alternative Verarbeitung mit äquivalenten Verfahren.

1. Wählen Sie die Vorbereitung der Oberfläche und Ihr System mit Hilfe der untenstehenden Tabelle.

2. Bestimmen Sie die Nachhaltigkeit des ausgewählten Systems im Hinblick auf die Korrosionsumgebung.

Primer Finish

50 μm Zink oder Zink-Aluminium – Alesta® IP, AP, SD

100 μm Zink oder Zink-Aluminium – Alesta® IP, AP, SD

100 μm Zink oder Zink-Aluminium ZF80027273020 Alesta® IP, AP, SD


Umgebungen Zn / Zn-Alu

C5-M

C5-I

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Thermisches SpritzenDie Metallisierungsschicht muss dem Standard ISO 2062 entsprechen.

Verzinkter StahlDie Verzinkung muss dem Standard der NF A 35-503 und der NF EN ISO 1460 entsprechen.


Umgebungen Stahl

C5-M *

C5-I *

C4

C3

C2

C1

* Kontaktieren

* Sie uns.

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1. Wählen Sie die Vorbereitung der Oberfläche und Ihr System mit Hilfe der unten stehenden Tabelle.

Primer Finish

Eisen- oder Zinkphosphatierung(1) – Alesta® IP, AP, SD


+ Passivierung– Alesta® IP, AP, SD


+ PassivierungZF00017121720 Alesta® IP, AP, SD

Kugel- oder Sandstrahlen(3) (4)


Zinkphosphatierung(1) + Passivierung



(1) Oder alternative Verarbeitung mit äquivalenten Leistungen.(2) Sa bezeichnet die Reinheit und Ra/Rz die Rauheit des Untergrunds nach dem Abstrahlen oder Schleifen.(3) Die Beschaffenheit des Mediums wird gemäß der Art und der Rauheit bestimmt.(4) Die Form des Mediums wird regelmäßig geprüft, um eine nachhaltige Leistung zu erzielen.


Scharfkantige GeometrienDer effiziente Einsatz des Primers wird gewährleistet bei Einhaltung der im Standard ISO 12944 empfohlenen Designvorgaben für scharfkantige Geometrien.

Ein umweltfreundlicher Korrosionsschutz

Alesta® ZeroZinc Primer Vorteile

1. Wählen Sie die Vorbereitung der Oberfläche und Ihr System mit Hilfe der unten stehenden Tabelle.

Primer Finish

Phosphatierung(1) – Alesta® IP, AP, SD

Phosphatierung(1) – Alesta® IP, AP, SD

Gelbe oder grüne Chromatierung(1) ZF00017121720 Alesta® IP, AP, SD

Gelbe oder grüne Chromatierung(1) ZF00017121720 Alesta® IP, AP, SD

Gelbe Chromatierung(1) ZF00017121720 Alesta® IP, AP, SD


(1) Oder alternative Verarbeitung mit äquivalenten Verfahren.

Aluminium

Klima (außen)

Aluminium

E19

E17/E18

E16

E15

E14

E13

E12

E11

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Atmosphäre(innen)

Aluminium

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Die Informationen dieser Broschüre beziehen sich auf unser Wissen zum Zeitpunkt der Veröffentlichung. Sie werden aktualisiert, sobald neue Erkenntnisse und Erfahrungen vorliegen.

Die gegebenen Daten beziehen sich auf die Norm-Eigenschaften der Produktreihe und ausschließlich auf das genannte Material; diese Daten können ihre Gültigkeit verlieren, wenn das genannte Material in Kombination mit anderen Materialien oder Additiven verwendet wird, sofern nicht ausdrücklich anders angegeben.

Die hier zur Verfügung gestell-ten Daten sollten weder als Grundlage für die Erhebung von Spezifikationsgrenzwerten noch als alleinige Basis eines Designs dienen. Sie ersetzen keine Tests, die notwendig werden können, wenn Sie die Eignung eines spezifischen Materials für Ihre individuellen Zwecke bestimmen möchten. Da Axalta Coating Systems nicht alle Variationen der tatsächlichen Bedingungen vorhersehen kann, gibt Ihnen Axalta Coating Systems keine Garantie und übernimmt keinerlei Verantwortung in Verbindung mit dem Gebrauch dieser Informationen. Nichts in dieser Veröffentlichung darf als Lizenz für Ausführungen oder als Empfehlung, ein Patentrecht zu verletzen, betrachtet werden.


A1)

Die Angaben zu Haltbarkeit und Nachhaltigkeit sind nicht identisch mit dem Garantiezeitraum. Sie können dem Kunden aber helfen, ein Instandhaltungsprogramm zu entwickeln. Der Garantiezeit-raum ist ein rechtlicher Begriff, der Vertragsbestandteil ist. Die Garantiezeit ist generell kürzer als die Nachhaltigkeit.

Diese Information ist ein Hinweis. Sie basiert auf unserer Erfahrung sowie unseren Forschungsergebnissen und stellt keine Verpflichtung unseres Unternehmens dar.

Korrosions- kategorie Außenanwendung Innenanwendung Haltbarkeit*

(ISO 12944-2) Neutraler

Salzsprühtest h(1)

C1 Beheizte Gebäude mit sauberer Atmosphäre, z. B. Schulen, Hotels, Shops, Büroräume

–

–

–

C2 Atmosphären mit geringem Verschmutzungsgrad.

Meist ländliche Gebiete

Unbeheizte Gebäude, in denen Kondensation auftreten kann, z. B. Lagerräume, Sporthallen

–

–

–

C3 Städtische und industrielle Bereiche, mäßige Schwefeldioxidbelastung. Küstengebiete mit

niedrigem Salzgehalt

Produktionsräume mit hoher Luftfeuchtigkeit und mäßiger Luftverschmutzung, z. B. Lebensmittel-

Industrieanlagen, Wäschereien, Brauereien, Molkereien

niedrig 120

mittel 240

hoch 480

C4 Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßigem Salzgehalt.

(Meer > 3 km von der Küste)

Chemieanlagen, Schwimmbäder, Schiffs- und Bootswerften,

Labore, Schlachthöfe (Hochdruckreinigung)

niedrig 240

mittel 480

hoch 720

C5-M Küsten- und küstennahe Gebiete mit hohem Salzgehalt

(1 – 3 km von der Küste)

Gebäude oder Bereiche mit nahezuständiger Kondensation und mit hoher

Verschmutzung

niedrig 480

mittel 720

hoch 1440

C5-I Industrielle Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit und

aggressiver Atmosphäre

Gebäude oder Bereiche mit nahezuständiger Kondensation und mit hoherVerschmutzung (Dampf, geschlossenes

Schwimmbad, chemische Fabrik)

niedrig 480

mittel 720

hoch 1440

B / Für Aluminiumuntergründe beschreibt der Standard NFP 24-351 die Korrosionsschutzklasse

Korrosions- kategorien (Außen)

Beschreibung

E11 Ländliches Klima mit geringer Verschmutzung

E12 Städtisches oder industrielles Klima (geringe Verschmutzung)

E13 Städtisches oder industrielles raues Klima (hohe Verschmutzung)

E14 Meeresklima (10 – 20 km von der Küste)

E15 Meeresklima (3 – 10 km von der Küste)

E16 Meeresklima (Meer < 3 km; Meereslinie ausgeschlossen)

E17 Normales gemischtes Klima (Meer und städtisches oder industrielles Klima)

E18 Raues gemischtes Klima (Meer und städtisches oder industrielles raues Klima)

E19 Sehr raues Klima (Korrosion, Abrieb, Gischt, Temperatur, Hygrometrie usw.)

Korrosions- kategorien (Außen)

Beschreibung

I1 Umgebung mit mäßiger Luftfeuchtigkeit

I2 Umgebung mit geringer Luftfeuchtigkeit

I3 Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit

I4 Umgebung mit sehr hoher Luftfeuchtigkeit

I5 Aggressive Atmosphäre

A / Für Stahl und verzinkten Stahl bietet der ISO 12944-2 Standard sechs Korrosion-Level (C1 ist eine “indoor”-Klasse)

(1) mit Ritz auf Stahluntergrund und ohne Ritz auf feuerverzinktem Stahl gemäß ISO 12944 Standard

*Haltbarkeit: niedrig: < 5 Jahre; mittel: 5 – 15 Jahre; hoch: > 15 Jahre

1 – BESTIMMEN SIE DIE UMGEBUNG:Wählen Sie die Umgebung, in der Ihr Produkt genutzt wird:

Wie wählen Sie das beste Antikorrosions-System für Ihre Anwendung?

2 – BESTIMMEN SIE DIE LEBENSDAUER:Wählen Sie die benötigte Lebensdauer aus. Die Lebensdauerzyklen sind in 5-Jahres-Intervalle aufgeteilt, was Ihnen ermöglicht, das am besten geeignete Pulverlack-System für Ihre Anforderungen zu finden.

3 – BESTIMMEN SIE DEN UNTERGRUND:Die Bestimmung der zu beschichtenden Oberfläche ist abhängig von deren Beschaffenheit sowie von dem Design:• Eisenhaltige Untergründe (Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, legierter Stahl, Schmiedeeisen usw.)• Entgasende Untergründe (Gießerei, verzinkter Stahl, metallisierter Stahl)• Scharfkantige Teile• Aluminium (Profil, Blech)

Anmerkung: Die geschätzte Haltbarkeit beinhaltet die Frequenz der Reinigung der beschichteten Oberflächen abhängig von der korrosiven Umgebung.

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Alesta® Imprimación ZeroZincLíderes en protección anticorrosiva respetuosa con el medioambiente

La corrosión del acero conlleva altos costes de reparación y mantenimiento. El tratamiento previo de la superficie y la aplicación del sistema anticorrosivo más apropiado al sustrato que va a ser recubierto mejorará la vida de la estructura pintada.

Tras más de diez años de investigación y desarrollo (y más de veinte años de experiencia en el ámbito de la anticorrosión), la gama de productos Alesta® ZeroZinc se amplía para ofrecer la mejor solución para cada sustrato que se va a recubrir.

Alesta® Imprimación ZeroZinc Una solución adecuada a cada necesidad

• Excelentes propiedades anticorrosivas - Excelente resistencia a agentes químicos y a la humedad, gracias al efecto barrera - Protección frente a la corrosión clase C5-I según la norma ISO 12944-6

• Excelentes propiedades mecánicas• Una imprimación ZeroZinc para cada substrato a recubrir: acero, partes con bordes afilados, sustratos

desgasificantes (acero galvanizado, acero zincado(metalización) etc.)

• Estas imprimaciones tienen una densidad baja: - Fáciles de usar (tanto en aplicación como en recuperación) - Mejora de la productividad por m2. (Consumo de Polvo Optimizado) - Menos desgaste en el equipo de aplicación (vénturis, electrodos, deflectores,etc.)

• Excelente adherencia entre capas con acabados Alesta® (sin lijado)• Excelente adhesión a metales ferrosos • Las piezas imprimadas pueden almacenarse a la espera de ser repintadas con acabado de pintura.

Tomar medidas preventivas en el almacenamiento y manipulación

Imprimaciones Alesta® ZeroZinc:• La etiqueta no incluye frases sobre riesgos• No emiten COV (Compuestos Orgánicos Volátiles)• Aumentan la durabilidad de la parte recubierta

Una protección frente a la corrosión, respetuosa con el medioambiente

Productos Alesta® ZeroZinc

* El curado parcial mejora la adherencia con el acabado.

Para más información, consultar las fichas técnicas de los productos.

Código del Producto Soporte Color Brillo

(GU-Gloss units)Condiciones de

curado completo


ZF90017192420 Metales ferrosos ± RAL 7032 90 ± 10 10‘ @ 140 °C *


ZF80027273020 Soporte desgasificador (acero

galvanizado, metal etc.)

± RAL 7036 85 ± 5 15‘ @ 180 °C


ZF00017121720 Piezas con bordes afilados (aluminio /

acero)

± RAL 7032 3 ± 2 12‘ @ 180 °C *

Alesta® Imprimaciones ZeroZinc Ventajas

Technology

HDC

HighDensity

Cross-linking

Alesta® ZeroZinc Steel PrimePara metales ferrosos

Alesta® ZeroZinc Antigassing PrimePara sustratos susceptibles de desgasificado, acero galvanizado y metalización

Alesta® ZeroZinc Edge Prime Para metales ferrosos y no ferrosos (Aluminio) y para partes con bordes afilados, gracias a su viscosidad excepcional

Estas tres imprimaciones anticorrosivas Alesta® ZeroZinc se han formulado usando la tecnología High Density Crosslinking (HDC). Esta tecnología de reticulación de alta densidad refuerza el efecto barrera de la imprimación para crear un revestimiento completamente sellado que aísla el sustrato de su entorno.

Las imprimaciones Alesta® ZeroZinc:

• Poseen excelentes propiedades de adherencia con el sustrato y el acabado • Pertenecen a la segunda generación de imprimaciones epoxi, que ofrecen gran

resistencia frente a la corrosión en construcciones expuestas a las condiciones ambientales, clima, sol, humedad más severos

• Han sido formuladas y probadas según las categorías de corrosividad y durabilidad descritas en la norma ISO 12944-6

• Están orientadas al mercado de arquitectura (estructuras metálicas, mobiliario urbano, forjados etc), transporte , maquinaria industrial, equipos agrícolas, así como para cualquiera que desee una protección de calidad frente a la corrosión, con todos los beneficios del recubrimiento en polvo: ausencia de COV, facilidad de aplicación, buen aspecto de acabado y reactividad etc.

1. Seleccionar la preparación de la superficie y el sistema según la tabla adjunta.

2. Evaluar la durabilidad del sistema seleccionado según la corrosividad del ambiente.

Imprimación Acabado

Fosfatado base hierro o zinc (1) – Alesta® IP, AP, SD

Fosfatado base hierro o zinc (1)

+ pasivación– Alesta® IP, AP, SD

Fosfatado base hierro o zinc (1)

+ pasivaciónZF90017192420 Alesta® IP, AP, SD

Granallado o granallado angular(3) (4)


Fosfatado base zinc(1)


Por favor, consúltenos cada caso en particular para que sea evaluado

Ambientes Metal

C5-M *

C5-I *

C4

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C2

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* Contáctenos Durabilidad (años)A1

(1) O un proceso alternativo con rendimientos equivalentes.(2) Sa es el nivel de limpieza y Ra/Rz de aspereza del soporte después del granallado o pulido.(3) La naturaleza de los procedimientos se determinará según la tecnología y el nivel de aspereza.(4) La forma de los procedimientos será revisada de forma regular para mantener un rendimiento sostenible.

Alesta® Imprimaciones ZeroZinc Productos de excelencia

Alesta® ZeroZinc Steel Primesustratos “metales ferrosos”

Acero metalizadoEl espesor de la metalización debe cumplir la norma ISO 2062.

Alesta® ZeroZinc Antigassing Primesoporte “degasificador”

Metal galvanizadoLa galvanización debe cumplir con las normas NF A 35-503 y NF EN ISO 1460.




50 micras zinc o zinc-aluminio – Alesta® IP, AP, SD

100 micras zinc o zinc-aluminio – Alesta® IP, AP, SD

100 micras zinc o zinc-aluminio ZF80027273020 Alesta® IP, AP, SD


Ambientes Metalización

C5-M

C5-I

C4

C3

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C1

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Durabilidad (años)A1


2. Evaluar la durabilidad del sistema elegido según la corrosión del ambiente.


Desengrasante o granallado ligero(1) – Alesta® IP, AP, SD

fosfatado(2) – Alesta® IP, AP, SD

fosfatado(2) + pasivación o cromado – Alesta® IP, AP, SD

fosfatado(2) + pasivación o cromado ZF80027273020 Alesta® IP, AP, SD


Ambientes Galvanización en caliente

C5-M

C5-I

C4

C3

C2

C1

5 10 15

Durabilidad (años)A1(1) Acero inoxidable, corindón.(2) O un proceso alternativo con rendimientos equivalentes.

Alesta® Imprimaciones ZeroZinc Productos de excelencia


Ambientes Acero

C5-M *

C5-I *

C4

C3

C2

C1

5 10 15

* Contáctenos Durabilidad (años)A1



Fosfatado base hierro o zinc(1) – Alesta® IP, AP, SD

Fosfatado base hierro o zinc(1)

+ pasivación– Alesta® IP, AP, SD

Fosfatado base hierro o zinc(1)


Granallado o abrasión del sustrato(3) (4)


Fosfatado base zinc(1)



(1) O un proceso alternativo con rendimientos equivalentes. (2) Sa es el nivel de limpieza y Ra/Rz de aspereza del soporte después del granallado o pulido.(3) La naturaleza de los procedimientos se determinará según la tecnología y el nivel de aspereza. (4) La forma del sustrato será revisada regularmente para mantener un rendimiento sostenible.


Borde afiladoEl diseño de la parte que se va a pintar según las recomendaciones de la norma ISO 12944-3 sobre bordes afilados mejorará la eficacia de la imprimación.

Una protección frente a la corrosión, respetuosa con el medioambiente

Alesta® Imprimaciones ZeroZinc Ventajas





Cromado amarillo o verde(1) ZF00017121720 Alesta® IP, AP, SD

Cromado amarillo o verde(1) ZF00017121720 Alesta® IP, AP, SD

Cromado amarillo(1) ZF00017121720 Alesta® IP, AP, SD


(1) O un proceso alternativo con rendimientos equivalentes.

Aluminio

Ambientes (Exterior)

Aluminio

E19

E17/E18

E16

E15

E14

E13

E12

E11

5 10 15


Ambientes (Interior)

Aluminio

I5

I4

I3

I2

I1

5 10 15


2. Evaluar la sostenibilidad del sistema seleccionado según la corrosividad del ambiente.

La durabilidad es una orientación con la que se trata de ayudar al cliente a preparar un programa de mantenimiento. No está ligada con la garantía, que es un contrato legal y generalmente válida por un tiempo inferior. La información provista corresponde a nuestro conocimiento del asunto en cuestión en la fecha de su publicación. Esta información puede estar sujeta a revisión a medida que estén disponibles nuevos conocimientos y experiencia. Los datos facilitados se enmarcan en el ámbito habitual de las propiedades del producto y se refieren sólo al material específico designado; estos datos pueden no ser válidos para tal material si es usado en combinación con otros materiales o aditivos, o en un proceso diferente, salvo que se indique expresamente de otra manera.

Los datos facilitados no deben ser utilizados para establecer límites de especificaciones o usados como única base de diseño; no están destinados a sustituir ensayo alguno que pueda necesitar realizar para determinar por usted mismo la idoneidad de un material específico para sus propósitos particulares. Debido a que Axalta Coating Systems no puede anticipar todas las variaciones en las condiciones efectivas de su uso final, Axalta Coating Systems no ofrece garantía alguna ni asume responsabilidad de ningún tipo en conexión con cualquier uso de esta información. Nada en el presente documento debe ser interpretado como una licencia para operar bajo patente o como una recomendación para infringir patente alguna.


A1)

La sostenibilidad no supone un periodo de garantía. Es un concepto técnico con el que se trata de ayudar al cliente a preparar un programa de mantenimiento. El periodo de garantía es un concepto legal que forma parte de un contrato. El periodo de garantía es, generalmente, menor que la sostenibilidad.

Esta información se proporciona como una recomendación. Está basada en nuestra experiencia y en los resultados de laboratorio y no constituye un compromiso de garantia.

Categoría de la corrosividad Exterior Interior Durabilidad*

(ISO 12944-2) Ensayo de niebla salina en horas(1)

C1 Edificios con calefacción con atmósferas limpias. Ejemplo: escuelas, hoteles, tiendas, oficinas.

–

–

–

C2 Atmósferas con bajos niveles de contaminación. Áreas rurales en

su mayor parte.

Edificios sin calefacción donde pueda aparecer condensación; Ejemplo: almacenes, pabellones

deportivos.

–

–

–

C3 Atmósferas urbanas e industriales, con moderada contaminación de dióxido de azufre.

Áreas costeras con baja salinidad.

Naves de producción con elevada humedad y algo de contaminación. Ejemplo, planta de producción de alimentos, lavanderías, plantas cerveceras, plantas

lácteas.

baja 120

media 240

alta 480

C4 Áreas industriales y costeras con salinidad moderada. Zonas a más de 3 km del litoral marino.

Plantas químicas, piscinas, astilleros costeros (limpieza por chorreado,

laboratorios, mataderos)

baja 240

media 480

alta 720

C5-M Zonas de costa con salinidad alta (situadas entre 1 y 3 km del litoral).

Edificios o zonas con condensación permanente o elevada contaminación.

baja 480

media 720

alta 1440

C5-I Áreas industriales con elevada humedad y atmósferas agresivas.

Edificios o zonas con condensación permanente y elevada contaminación (zonas con vapor, piscinas cubiertas,

plantas químicas).

baja 480

media 720

alta 1440

B / Para sustratos de aluminio, la norma NFP 24-351 describe los siguientes ambientes corrosivos

Categoría de la corrosividad (exterior)

Descripción

E11 Ambiente rural con bajos niveles de contaminación

E12 Ambiente urbano o industrial (con bajos niveles de contaminación)

E13 Ambiente severo urbano o industrial (contaminación elevada)

E14 Ambiente marítimo (entre 10 y 20 km del litoral marino)

E15 Ambiente marítimo (entre 3 y 10 km del litoral marino)

E16 Ambiente marítimo (costa a menos de 3 km; paseo marítimo excluido)

E17 Ambiente normal mixto (costa y urbano o industrial)

E18 Ambiente severo mixto (costa y urbano o industrial severos)

E19 Ambiente muy agresivo (corrosividad, abrasión, salinidad, temperatura, higrometría etc.)

Categoría de la corrosividad (exterior)

Descripción

I1 Área con niveles bajos de humedad

I2 Área con niveles medios de humedad

I3 Área con niveles elevados de humedad

I4 Área con niveles de humedad muy altos

I5 Atmósfera agresiva

A / Para soportes de acero y acero galvanizado, la norma ISO 12944-2 proporciona seis categorías de corrosividad (C1 es solo para interiores)

(1) Con marca en el sustrato de acero y sin marca en acero galvanizado según la norma ISO 12944

*Durabilidad : baja: < 5 años; media: 5 - 15 años; alta: > 15 años

1 – IDENTIFICACIÓN DEL ENTORNO AMBIENTAL:Escoger el ambiente en el que va a usar su producto:

¿Cómo elegir el sistema anticorrosivo más adecuado para su aplicación?

2 – IDENTIFICACIÓN DEL TIEMPO DE VIDA:Escoger el tiempo de vida necesario. Los ciclos de vida útil se dividen en intervalos de cinco años que permiten seleccionar el sistema de recubrimiento en polvo más adecuado a sus necesidades.

3 – IDENTIFICACIÓN DEL SOPORTE:La identificación del sustrato que vamos a recubrir depende de su naturaleza y/o diseño:• Sustratos ferrosos (metales con bajo contenido en carbono, aleaciones, hierro forjado etc.)• Soporte susceptible a desgasificado (fundición, acero galvanizado, acero zincado)• Partes con bordes afilados• Aluminio (perfil, láminas)N.B. : la durabilidad estimada tiene en cuenta la frecuencia de limpieza de las superficies pintadas dependiendo de la corrosividad del ambiente.

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alesta® - zerozinc primers

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