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Altanium Delta

Gua del usuario

Edicin: v1.0 Octubre 2007


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Altanium Delta

ii v1.0 Octubre 2007

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Informacin general iii

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Informacin general

Asistencia tcnica de Husky

Asistencia tcnica de Husky es un servicio que se proporciona a todos nuestros clientes.Pretendemos con l proporcionar respuestas rpidas y precisas a todos los clientes conderecho a este servicio. Cuando se pone en contacto con el servicio de asistencia, su caso seregistra de inmediato. Se realizar el seguimiento del problema indicado desde la aperturade la incidencia hasta que se proporcione una solucin.

Si requiere asistencia en Norteamrica, pngase en contacto con el nmero gratuito. Si llamadesde otro lugar, pngase en contacto con la Oficina regional de ventas y servicio de Huskycorrespondiente. Si enva un mensaje de correo electrnico a nuestro personal de asistenciatcnica, incluya el nmero de ID de incidencia en la lnea de asunto si se trata de un casoexistente; de lo contrario, utilice New Case (Nuevo caso) como asunto del mensaje.

Para mejorar el tiempo de respuesta, tenga a mano la siguiente informacin: Nmero de versin y de compilacin del software Delta2que utiliza.

Nmero de serie del sistema Altanium /Delta2.

Si es posible, pasos detallados para reproducir el problema.

Nmeros de telfono de asistencia tcnica

Para obtener servicio in situ, pngase en contacto con su Oficina regional de ventas y serviciode Husky.

Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky

Para conocer la ubicacin ms cercana, visite www.husky.ca.

Norteamrica N gratuito 1-800-465-HUSKY (4875)

N directo (905) 951-4875
http://www.husky.ca/http://www.husky.ca/


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v1.0 Octubre 2007 Altanium Delta

iv Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky


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Gua del usuario v1.0 Octubre 2007 Tabla de contenidos

Tabla de contenidos

Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii

Asistencia tcnica de Husky. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii

Nmeros de telfono de asistencia tcnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii

Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii

Captulo 1: Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

1.1 Seguridad general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

1.2 Configuraciones de la unidad central del equipo Altanium Serie X . . . . . . . . . . . . . 1-2

1.2.1 ICC2 (tarjeta de control inteligente) XL de Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-21.2.2 ICC2 (tarjeta de control inteligente) X de Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3

1.2.3 ICC2 (tarjeta de control inteligente) XE de Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4

1.2.4 Unidad central f-12 de la serie X de Altanium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5

1.2.5 Unidad central f de la serie X de Altanium: Autnoma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6

1.2.6 Unidad central m de la serie X de Altanium: Montaje en el molde . . . . . . . . . 1-7

1.2.7 Unidad central e de la serie X de Altanium: Montaje en el exteriorde la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8

1.3 Cableado de entrada (convencional). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9

1.4 Especificaciones ambientales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9

Captulo 2: Control de temperatura en el canal caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-1

2.1 Tipos de control de temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

2.1.1 Control de ciclo abierto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

2.1.2 Control de circuito cerrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

2.1.2.1 Medicin de temperatura (termopares) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

2.2 Mtodos de control de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

2.2.1 Control de cruce por cero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

2.2.2 Control de ngulo de fase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

2.3 Elementos calefactores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-32.4 Tipos de termopares y cdigos de color. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

Captulo 3: Conexin del sistema al molde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-1

3.1 Antes de la puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

3.2 Comprobacin de la conexin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

3.3 Lista de comprobacin del procedimiento de arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Captulo 4: Interfaz de operador de Delta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-1

4.1 Informacin general sobre la pantalla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1


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Captulo 5: Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

5.1 Introduccin de una contrasea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

5.2 Cambio de una contrasea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

5.3 Ajuste de niveles de seguridad para funciones especficas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3

5.3.1 Descripciones de los elementos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3

Captulo 6: Configuraciones de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

6.1 Carga de una configuracin de molde existente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2

6.2 Ajuste de una configuracin de molde por defecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3

6.3 Copia de una configuracin de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3

6.4 Introduccin de un nombre de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4

Captulo 7: Realizacin de ajustes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

7.1 Informacin general sobre la pgina de grficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

7.2 Informacin general sobre la pgina de texto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-37.3 Cambio de un punto de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4

7.4 Copiar un parmetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5

7.5 Copiar todos los parmetros de una zona a otra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5

7.6 Cambio de la banda de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6

7.7 Cambio de la banda de interrupcin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6

7.8 Cambio de la regulacin de la zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7

7.9 Esclavo de zona. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8

7.9.1 Funcin de esclavo automtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8

7.9.2 Utilizacin de la funcin de esclavo automtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8

7.9.3 Establecimiento manual de una zona como esclavo de otra. . . . . . . . . . . . . . . 7-9

7.10 Columna de estado/Condiciones de alarma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9

7.10.1 Mensajes de error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9

7.10.1.1 Condiciones de alarma: errores de aviso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10

7.10.1.2 Condiciones de cancelacin: errores de apagado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10

7.10.2 Borrado y restablecimiento de errores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-11

7.10.3 Registro de errores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-12

7.11 Informacin general sobre la pgina de vatios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-14

7.11.1 Cambio de un punto de ajuste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-15

7.11.2 Utilizacin de la funcin Copy (Copiar) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-16

7.12 Informacin general sobre la pgina More... (Ms...) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-17

7.12.1 Cambio del punto de ajuste en espera manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-18

7.12.2 Cambio del punto de ajuste en espera remota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-19

7.12.3 Cambio del punto de ajuste en boost manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-20

7.12.4 Cambio del punto de ajuste en boost remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-20

7.12.5 Cambio de la asignacin del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-21

7.12.6 Cambio del ajuste del modo de control de prioridades (PCM) . . . . . . . . . . . 7-21

7.12.6.1 Salida digital opcional del modo de control de prioridades (PCM) . . . . 7-22


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Gua del usuario v1.0 Octubre 2007 Tabla de contenidos

7.12.7 Cambio del parmetro de control manual automtico (AMC) . . . . . . . . . . . .7-22

7.12.8 Cambio del ajuste de fuga a tierra (G/F) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-23

7.12.9 Cambio del parmetro de mtodo de control de salidade potencia (OUT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-23

7.12.10 Cambio del tiempo de punta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-24

7.13 Definicin de la tecnologa ACTIVE REASONING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-257.13.1 Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-25

7.13.2 Qu hace ART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-25

7.13.3 Mtodo de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-25

7.14 Informacin general sobre la pgina ART/PID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-26

7.14.1 Para ejecutar ART en una zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-27

7.14.2 Cundo usar la funcin de ART Manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-28

7.14.3 Cambio del control de ART a PID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-28

7.14.4 Cambio de los valores de PID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-29

7.14.5 Cambio de los valores del lmite de potencia (LMT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-29

7.15 Control PID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-30

7.15.1 Elemento proporcional (P) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-30

7.15.2 Elemento integral (I) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-31

7.15.3 Elemento derivativo (D) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-32

7.15.4 Valores PID tpicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-32

7.15.5 Posibles causas de oscilacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-33

7.16 Informacin general de la pgina del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-34

7.16.1 Ajuste de las unidades de temperatura (Fahrenheit o Celsius) . . . . . . . . . . . . 7-36

7.16.2 Ajuste de la hora y la fecha del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-37

7.16.3 Ajuste de los temporizadores de espera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-37

7.16.3.1 Descripcin del funcionamiento de la espera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-37

7.16.4 Ajuste de los temporizadores de boost. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-39

7.16.4.1 Descripcin del funcionamiento de boost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-39

7.16.5 Impresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-41

7.16.5.1 Uso de una impresora de puerto serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-41

7.16.5.2 Uso de una impresora de puerto paralelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-41

7.16.5.3 Modos de impresin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-42

7.17 Opcin de PROTOCOLO SPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-43

Captulo 8: Diagnstico del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8-1

8.1 Diagnstico del molde automatizados (ENSAYO). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

8.2 Descripcin de la pgina de ensayos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2

8.2.1 Ajuste del tiempo de retardo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4

8.2.2 Guardar datos de ensayo para usar como referencia en el futuro . . . . . . . . . . 8-4

8.2.3 Recableado automtico de los termopares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4

8.2.4 Visualizacin de los datos de AMPS (AMP), VOLTS (VOLT),WATTS (VATIOS) y OHMS (OHMS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5

8.2.5 Impresin de los resultados del ensayo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5


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viii

Captulo 9: Calentamiento del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1

9.1 Puesta en marcha de Delta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1

9.2 Sistema de secado por fuga a tierra/humedad en la resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1

9.3 Rutina de arranque suave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2

Captulo 10: Opciones del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-110.1 Salida auxiliar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1

10.2 Box I/O de Altanium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2

10.2.1 Conexin de la box I/O de Altanium a la pantalla de Delta2 . . . . . . . . . . . . . . 10-2

10.2.2 Activacin de la box I/O de Altanium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-3

10.2.3 Opciones de hardware (entradas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-4

10.2.4 Opciones de hardware (salidas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5

10.2.5 Configuracin de las entradas y las salidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-6

10.2.5.1 Activacin o desactivacin de una opcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-7

10.2.6 Descripcin de las clavijas de los conectoresde las opciones de entrada/salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-8

10.3 Opciones de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-8

10.3.1 Opcin de protocolo de comunicaciones SPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-8

Captulo 11: Opcin de protocolo SPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1

11.1 Resumen de los comandos de SPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1

11.1.1 Eco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1

11.1.2 Punto de ajuste de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2

11.1.3 Valor de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2

11.1.4 Estado de alarma activa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2

11.1.5 Punto de ajuste de alarma 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-3

11.1.6 Punto de ajuste de alarma 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-3

11.1.7 Restablecimiento de alarma 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-3

11.1.8 Estado del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-4

11.1.9 Salida en porcentaje manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-5

11.1.10 Circuito abierto/cerrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-5

Captulo 12: Mantenimiento a realizar por el usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1

12.1 Sistema Altanium/Delta2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-112.2 Servicio del sistema Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-2

12.2.1 Caja de tarjetas de la serie X de Altanium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-2

12.2.2 Sustitucin de una ICC2 (tarjeta de control inteligente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-3

12.2.3 Sustitucin de un fusible fundido en una ICC2(tarjeta de control inteligente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-4

12.3 Sustitucin de la pantalla de Delta2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-5

12.4 Calibracin de las entradas de termopar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-5

12.5 Limpieza del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-6


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Gua del usuario v1.0 Octubre 2007 Introduccin

Seguridad general 11

Captulo1 Introduccin

Esta Gua del usuario incluye indicaciones de advertencia y precaucin generales para evitarlesiones entre el personal y daos en el sistema. Estas advertencias y precauciones nopretenden abarcar, ni lo hacen, todas las situaciones o aplicaciones que se pueden producirdurante el funcionamiento. Los procedimientos de mantenimiento y seguridad sonresponsabilidad exclusiva de la persona y de su empresa.

1.1 Seguridad general

Slo un electricista cualificado debe instalar el sistema.

Slo deben utilizar el sistema las personas con conocimientos exhaustivos sobre elfuncionamiento y la capacidad del sistema.

Leer estas instrucciones antes de conectar la alimentacin y encender el sistema.

Seguir todas las advertencias e instrucciones dispuestas en el sistema.

Salvo instruccin especfica en el presente manual o por indicacin de Husky, no intentarreparar el sistema con medios propios. Esto podra causar daos en el sistema o graveslesiones personales.

Utilizar nicamente la tensin de alimentacin especificada que se indica en la etiquetade identificacin, situada en el cable de entrada de alimentacin y/o en el armarioelctrico.

NOTA: Si no se conoce con seguridad la tensin de alimentacin adecuada, se debellamar a la Oficina regional de ventas y servicio de Husky ms prxima.

PRECAUCIN!

NUNCA se debe permitir que las entradas o salidas de ventilacin de la unidad quedenbloqueadas. stos son los puntos por donde entra y sale el aire de enfriamiento delsistema. Si esta rea de la unidad central se obstruyera, provocando un flujo de aire

insuficiente, se podran producir daos en el sistema.

PRECAUCIN!

Al apagar el sistema, es OBLIGATORIO esperar 30 segundos antes de volver a conectarel interruptor principal. Pueden surgir problemas de comunicacin si no se esperan los30 segundos necesarios.


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12 Configuraciones de la unidad central del equipo Altanium Serie X

1.2 Configuraciones de la unidad central del equipo Altanium Serie X

La gama de productos de la serie X de Altanium est compuesta por dos modelos diferentesde unidades centrales, que varan en funcin del nmero de zonas necesarias. Los modelosse denominan Single Stack y Custom (pila nica y personalizado).

En cada categora de unidad central existen variaciones de estilo que determinan cmo seinstalarn en la fbrica. Estos estilos se denominan Autnomo, Montaje en el exterior de lamquina y Montaje en el molde.

Si bien pueden existir diferentes variaciones en la unidad central, slo existen 3 variacionesen las ICC2(tarjetas de control inteligente) de la serie X. Son las ICC2(tarjetas de controlinteligente) XL, X y XE. En las pginas siguientes se describen las diferencias entre estas3 tarjetas y algunas configuraciones tpicas de la unidad central.

1.2.1 ICC2 (tarjeta de control inteligente) XL de Altanium

La tarjeta ICC2XL es la versin ms econmica de las tarjetas de la serie X. Todas las tarjetasde la serie X controlan la temperatura de la misma forma y con la misma precisin que cabeesperar de Husky. La diferencia es que la tarjeta XL no incluye algunas de las caractersticasavanzadas de que disponen las tarjetas X y XE. La tarjeta ICC2XL no incluye funciones decontrol de corriente, secado ni fuga a tierra.

La tarjeta ICC2XL se distingue por un disipador de calor negro.

Figura 1-1 ICC (tarjeta de control inteligente) XL tpica


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ICC2 (tarjeta de control inteligente) X de Altanium 13


1.2.2 ICC2 (tarjeta de control inteligente) X de Altanium

La tarjeta ICC2X es la versin de gama media de las tarjetas de la serie X. Todas las tarjetas dela serie X controlan la temperatura de la misma forma y con la misma precisin que cabeesperar de Husky. La tarjeta X es similar en diseo e incluye todas las caractersticas de latarjeta XL, pero incorpora la capacidad para controlar la corriente y comprobar las

situaciones de secado o fuga a tierra.

La tarjeta ICC2X se distingue por un disipador de calor plateado.

Figura 1-2 ICC (tarjeta de control inteligente) X tpica


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14 ICC2 (tarjeta de control inteligente) XE de Altanium

1.2.3 ICC2 (tarjeta de control inteligente) XE de Altanium

La tarjeta ICC2XE es la versin superior de las tarjetas de la serie X. Todas las tarjetasde la serie X controlan la temperatura de la misma forma y con la misma precisin quecabe esperar de Husky. La tarjeta XE es similar en diseo e incluye todas las caractersticasde la tarjeta X, pero incorpora las siguientes funciones avanzadas:

Permite ver y cambiar temperaturas hasta el decimal

Mayor resolucin y control

Procedimiento avanzado de secado

Elimina la humedad de las resistencias

Ampla la vida de las resistencias

Funcin de desviacin de corriente

Parte integral de la alarma de prediccin de fallo de la resistencia

Reduce el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento

Tres aos de garanta

La tarjeta ICC2XE se distingue por un disipador de calor verde.

Figura 1-3 ICC (tarjeta de control inteligente) XE tpica


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Unidad central f-12 de la serie X de Altanium 15


1.2.4 Unidad central f-12 de la serie X de Altanium

La unidad central f-12 de la serie X de Altanium se suele utilizar en aplicaciones donde elusuario final desea desplazar el sistema entre ubicaciones de la fbrica y los requisitos decalentamiento de la zona se aplican a un total de 12 zonas o menos. Para esta aplicacin,la unidad central f-12 de la serie X de Altanium se monta en cuatro pies de goma. Este sistema

es lo suficientemente pequeo como para colocarse en una pequea mesa junto a lamquina de moldeo por inyeccin o directamente en la propia mquina de moldeo.De forma opcional, la unidad central f-12 de la serie X de Altanium se puede montar enun soporte con ruedas.

Los conectores de alimentacin y termopar de la unidad central f-12 de la serie X de Altaniumse encuentran en la parte posterior del armario elctrico. El interruptor principal se encuentraen la parte frontal.

Permite acceder a todas las piezas cuyo mantenimiento corre a cargo del usuario, incluidosfusibles y placas de circuitos; para ello, se aflojan los tornillos superior e inferior con cabezaranurada de cada conjunto de disipador de calor. A continuacin se desliza el destornilladorentre la seal plateada horizontal y el saliente del armario elctrico y se hace palanca paraextraer la placa.

Figura 1-4 Unidad f-12 tpica de la serie X de Altanium


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16 Unidad central f de la serie X de Altanium: Autnoma

1.2.5 Unidad central f de la serie X de Altanium: Autnoma

La unidad central f (autnoma) de la serie X de Altanium se utiliza habitualmente enaplicaciones donde se necesita desplazar el sistema entre distintos puntos de la fbrica.La unidad central fde la serie X de Altanium est montada en un soporte con ruedas.Se presenta en una configuracin de pila nica para el control de hasta 48 zonas.

Los conectores de alimentacin y termopar de la unidad central fde la serie X de Altanium seencuentran en la parte posterior del armario elctrico. El interruptor principal se encuentraen la parte frontal.


Figura 1-5 Unidad f-24 tpica de la serie X de Altanium


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Unidad central m de la serie X de Altanium: Montaje en el molde 17


1.2.6 Unidad centralmde la serie X de Altanium: Montaje en el molde

La unidad central m(montaje en el molde) de la serie X de Altanium se utiliza habitualmenteen aplicaciones donde la disponibilidad de espacio es limitada. Este diseo patentado utilizael mnimo espacio gracias a su capacidad de montaje directamente sobre el molde.Est disponible en 3 modelos diferentes, en funcin del nmero de zonas que se necesiten

calentar. Estos modelos son el Compact 12 para hasta 12 zonas, el Single Stack para hasta24 zonas y el Double Stack para hasta 48 zonas.

El diseo de esta unidad central mde la serie X de Altanium no precisa cables dealimentacin ni de termopar. En la mayora de los casos, la unidad central est situada fueradel alcance del operador, por lo que tampoco se proporciona un interruptor principal con elsistema. Se debe conectar el cable de entrada de alimentacin a un interruptor adecuado alque pueda acceder fcilmente el operador.

Permite acceder a todas las piezas cuyo mantenimiento corre a cargo del usuario, incluidosfusibles y placas de circuitos; para ello, se aflojan los dos tornillos superior e inferior concabeza ranurada de cada conjunto de disipador de calor. A continuacin se desliza eldestornillador entre la seal plateada horizontal y el saliente del armario elctrico y se hacepalanca para extraer la placa.

Figura 1-6 Unidadm-12 tpica de la serie X de Altanium


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18 Unidad central e de la serie X de Altanium: Montaje en el exterior de la mquina

1.2.7 Unidad central e de la serie X de Altanium: Montaje en el exterior de la mquina

La unidad central e(montaje en el exterior de la mquina) de la serie X de Altanium estdiseada para reducir al mnimo el espacio necesario; as, el sistema se cuelga en la mquinade moldeo o en algn otro elemento. La unidad central ede la serie X de Altanium estequipada con un soporte para colgar en la parte posterior del armario elctrico. Se presenta

en una configuracin de pila nica para el control de hasta 48 zonas.

Las conexiones de alimentacin y termopar se encuentran en la parte superior paraproporcionar recorridos cortos y sencillos al molde. El interruptor principal se encuentra enla parte frontal del sistema.


Figura 1-7 Unidad e-24 tpica de la serie X de Altanium


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Cableado de entrada (convencional) 19


1.3 Cableado de entrada (convencional)

1.4 Especificaciones ambientales

Temperatura de funcionamiento: 0-40 C (32-104 F)

Humedad en funcionamiento: 0%-95% HR, sin condensacin

IMPORTANTE!

SI SE UTILIZA UN TRANSFORMADOR DE ENTRADA EXTERNA COMO FUENTE DEALIMENTACIN PARA EL SISTEMA, LAS BOBINAS SECUNDARIAS DEBEN DISPONER DE UNACONEXIN ELCTRICA A TIERRA.

Tabla 1-1 Cableado de entrada

EE.UU. Alternativas europeas

Fase 1 (R) (1) Rojo Negro n 1 Marrn

Fase 2 (S) (2) Blanco Negro n 2 (Negro n 1)

Fase 3 (T) (3) Negro Negro n 3 (Negro n 2)

Neutro Naranja Negro n 4 Azul

Tierra / Masa Verde Verde/amarillo Verde/amarillo


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110 Especificaciones ambientales


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Gua del usuario v1.0 Octubre 2007 Control de temperatura en el canal caliente

Tipos de control de temperatura 21

Captulo 2 Control de temperatura en el canal caliente

Esta gua est diseada para garantizar que el cliente obtenga las mximas ventajas posiblesdel uso de los sistemas de control de canal caliente de Altanium.

Los controladores Altanium se han diseado como una herramienta de procesador para elmoldeo con canal caliente. El excelente control que realiza de la temperatura supone unaventaja aadida. En realidad, el criterio fundamental necesario para utilizar un molde decanal caliente consiste en controlar la temperatura del proceso de forma que se consigala mxima uniformidad y repetitividad posible con respecto al punto de ajuste del proceso.Cuanto ms prxima se mantenga la temperatura del proceso al punto de ajuste, ms sepodr reducir la temperatura del punto de ajuste. Esto supone menos tiempo deenfriamiento necesario (entrada de energa salida de energa) y tiempos de ciclo msrpidos. Por lo general, stos son resultados muy deseables y que pueden suponer unaimportante mejora en el margen de beneficios.

2.1 Tipos de control de temperatura

El controlador Altanium utiliza dos tipos bsicos de control:

Control de ciclo abierto sin retroalimentacin del termopar. Control de ciclo cerrado con retroalimentacin del termopar. El ciclo cerrado se puede

subdividir en las siguientes categoras:

Termopar interno: se encuentra en el interior y forma parte del conjunto deresistencia.

Termopar externo: se encuentra prximo a un conjunto de resistencia nico pero noforma parte de l e incluso se puede asignar a un grupo de resistencias para formaruna zona.

2.1.1 Control de ciclo abiertoSin termopar no es posible controlar la temperatura en el interior del molde, tan slo lacantidad de potencia que se proporciona a la resistencia. El controlador Altanium puedemantener esta salida de potencia de forma precisa, con una resolucin del 1%. Este mtodode control se denomina regulacin manual.

Normalmente, el control de ciclo abierto est asociado con resistencias de puntas, donde eltamao fsico de la punta descarta el uso de un termopar interno.


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22 Control de circuito cerrado

2.1.2 Control de circuito cerrado

Con la ayuda de un termopar, se puede controlar la temperatura real en el interior del molde.El controlador Altanium slo puede controlar la temperatura en el punto donde se sita elsensor de temperatura. La posicin del termopar, junto con la capacidad (vataje) de lasresistencias en relacin con la aplicacin, constituirn los factores de modificacin en la

respuesta del sistema. Los parmetros de control se han equiparado a esta respuesta para uncontrol ptimo. Este mtodo de control se denomina regulacin automtica.

Los termopares internos suelen estar asociados con puntas, cuerpos y canales con pesosde pieza mayores. Tienden a mostrar respuestas relativamente rpidas debido a laproximidad del termopar a la resistencia.

Los termopares externos se suelen asociar con los distribuidores. Tienden a mostrarrespuestas relativamente lentas debido a que el termopar est separado de la resistenciapor una masa de metal.

2.1.2.1 Medicin de temperatura (termopares)

Para controlar la temperatura en un sistema de ciclo cerrado, el controlador Altanium debeser capaz de medir la temperatura de proceso. Esto se consigue mediante un termopar.

Existen varios tipos de termopares, pero en el sector de plsticos predomina el tipohierro/constantn, generalmente conocido como Fe/Cu-Ni o tipo J. Los otros tiposutilizados en menor medida son nquel-cromo/nquel-aluminio, Ni-Cr/Ni-Al, o tipo Ky constantn/cobre-nquel, Cu/Cu-Ni, o tipo T.

Estos tipos de termopares se reconocen fsicamente por la combinacin de los coloresindividuales del ncleo y la vaina; sin embargo, varan segn el estndar.

2.2 Mtodos de control de potencia

En un esfuerzo por relacionar los requisitos de entrada de energa de los diferentes tipos decargas, es necesario que la potencia de salida que se suministra a las resistencias se ajuste enun intervalo de 0 a 100%. El controlador Altanium se puede configurar para lograr este ajustemediante el control de cruce por cero o de ngulo de fase.

2.2.1 Control de cruce por cero

Este mtodo define cmo se calcula el promedio de potencia suministrada a cada resistenciaen un perodo de tiempo. Se consigue mediante la conmutacin de medios ciclos completosde la tensin de alimentacin de la resistencia con un dispositivo triac Alternistor comodispositivo de conmutacin.


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Control de ngulo de fase 23

Gua del usuario v1.0 Octubre 2007 Control de temperatura en el canal caliente

2.2.2 Control de ngulo de fase

Este mtodo define cmo se ajusta la potencia suministrada a cada resistencia, mediantela variacin del punto en cada medio ciclo en el que se activa el dispositivo triac Alternistor(dispositivo de conmutacin).

En ambos mtodos de control, el controlador Altanium calcula los requisitos de salida depotencia del sistema completo cada 8 milisegundos para obtener la mxima resolucin decontrol. Gracias a la combinacin de uno de los mtodos de control anteriores con elalgoritmo de control ART (Active Reasoning Technology), se puede lograr un control precisode la temperatura con expectativas de precisin del control de 1 dgito en condicionesestables.

2.3 Elementos calefactores

Los moldes de canal caliente pueden utilizar diferentes tipos de elementos calefactores:

Integral, que forma parte del sensor.

Cartucho, que se desliza en el sensor o directamente en el acero del molde.

En el distribuidor, normalmente se utiliza una serie de resistencias en cartucho o resistenciasde estilo tubular doblado.

El cable del interior del elemento suele estar fabricado de nquel-cromo, que posteriormentese recubre con xido de magnesio. El tamao de este cable y el nmero de vueltasdeterminan su resistencia, lo que a su vez determina el vataje (cantidad de energa).En ltimo trmino, determina su rendimiento en el molde. Los elementos calefactores

infradimensionados (defecto de vataje) crean un serio problema cuando el control pide mspotencia y no existe ninguna disponible. Prcticamente en la mayora de los casos espreferible la sobredimensin en un molde de canal caliente que la infradimensin.

Si el proveedor de elementos calefactores no ha indicado la informacin de vataje,resistencia o amperaje de las resistencias, el controlador Altanium se la facilitar. Tambinse puede determinar esta informacin mediante la ley de Ohm. El diagrama y las frmulassiguientes muestran la forma de hacerlo.

1. Mediante el multmetro, ajustar el selector para medir la resistencia.

2. Colocar el hilo positivo (rojo) en el primer cable del elemento calefactor y colocar el hilonegativo (negro) del multmetro en el segundo cable (puede tratarse de terminales en unconector o de los fusibles de salida de la zona en el sistema, siempre que se sepa conseguridad que estn conectados al elemento calefactor).

El multmetro mostrar la resistencia en ohmios. Anotar esta medida en un papel.

ATENCIN!

Desconectar toda la alimentacin elctrica del molde y del controlador antes de

realizar esta prueba.


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24 Tipos de termopares y cdigos de color

La ley de Ohm expresa lo siguiente:

Ejemplo: Si la resistencia es de 12,5 ohmios y la tensin de entrada es de 240 voltios, se divide240 entre 12,5 para calcular el amperaje mximo que se consume en el elemento calefactor:

240 / 12,5 = 19,2 amperios

19,2 amperios x 240 voltios = 4.608 vatios.

En el moldeo con canal caliente, algunos elementos de la ley de Ohm resultan ms tiles queotros. Aqu slo hemos expuesto las leyes que son de aplicacin.

2.4 Tipos de termopares y cdigos de color

Amperios = vatios / voltios Amperios = voltios / resistencia

Resistencia = voltios / amperios Vatios = voltios x amperios

Tensin deentrada

24 V 110 V 208 V 220 V 240 V

Resistencia 20 20 20 20 20

Amperaje 1,2 A 5,5 A 10,4 A 11 A 12 A

Vatios 28,8 W 605 W 2.163,2 W 2.420 W 2.880 W

Cdigo TipoCdigo de color

internacional (BS4937seccin 30:1993)

BRITNICO(BS1843:1952)

ANSI AMERICANO DIN ALEMN

J Hierro/constantn (cobre-nquel) Negro general Negro general Negro general Azul general

+ ve - ve + ve - ve + ve - ve + ve - ve

Negro Blanco Amarillo Azul Blanco Rojo Rojo Azul

K Nquel-cromo/nquel-aluminio Verde general Rojo general Amarillo general Verde general


Verde Blanco Marrn Azul Amarillo Rojo Rojo Verde

T Cobre/constantn (cobre-nquel) Marrn general Azul general Azul general Marrn general


Marrn Blanco Blanco Azul Azul Rojo Rojo Marrn


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Gua del usuario v1.0 Octubre 2007 Conexin del sistema al molde

Antes de la puesta en marcha 31

Captulo 3 Conexin del sistema al molde

En este captulo se indican varias comprobaciones que se deben efectuar antes de poner enmarcha el sistema.

3.1 Antes de la puesta en marcha

Comprobar que el sistema est totalmente desconectado de la fuente de alimentacin. Limpiar el agua, aceite, suciedad, lquidos limpiadores, etc. que se puedan haber

derramado durante un cambio de molde desde el ltimo ciclo de produccin.

Comprobar todas las conexiones de cable entre el sistema y el molde (si es necesario).Asegurarse de que ningn cable presenta signos de daos o desgaste.

Comprobar que la conexin a tierra est en buen estado. Comprobar que el sistema y elmolde tienen la misma referencia de tierra.

3.2 Comprobacin de la conexin1. Conectar los cables de termopar y de salida de potencia (si es necesario).

2. Con un ohmmetro, poner un cable de prueba en contacto con el molde y el otro, con elterminal de tierra del molde en el sistema. La resistencia debe ser inferior a 1 .

3. Comprobar el interruptor principal para asegurarse de que se encuentra en la posicinde desconexin antes de conectar el controlador a la fuente de alimentacin.


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32 Lista de comprobacin del procedimiento de arranque

3.3 Lista de comprobacin del procedimiento de arranque

NOTA: En esta Gua del usuario no se incluyen los detalles de conexin entre el controladory el molde. Consultar los documentos de ingeniera mecnica/elctrica que se

proporcionan con el controlador.

Elemento Paso

1 Conectar los cables de alimentacin/termopar entre el molde y el controlador(si es necesario).

2 Conectar la caja E/S y los cables de opciones (si es necesario).

3 Conectar el cable de la impresora a la impresora y al controlador(si es necesario).

4 Conectar el controlador a la fuente de alimentacin.

5 Encender el controlador.

6 Iniciar sesin en el sistema.

7 Seleccionar la configuracin de molde necesaria.

8 Comprobar que la configuracin de molde es correcta.

9 Realizar el diagnstico de ensayo del molde.

10 Corregir los fallos detectados durante el diagnstico.

11 Pulsar START (Inicio) para iniciar el sistema.

12 Comprobar que el controlador funciona correctamente.

PRECAUCIN!

Al apagar el sistema, es OBLIGATORIO esperar 30 segundos antes de volver a conectarel interruptor principal. Pueden surgir problemas de comunicacin si no se esperan los30 segundos necesarios.


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Gua del usuario v1.0 Octubre 2007 Interfaz de operador de Delta

Informacin general sobre la pantalla 41

Captulo 4 Interfaz de operador de Delta

La finalidad de este apartado es ayudarle a entender los procedimientos fundamentales deluso del controlador de canal caliente Altanium/Delta2.

La interfaz entre el usuario y el sistema Altanium/Delta2es una pantalla en color de cristallquido protegida por una cubierta transparente. Esta pantalla se mencionar como Delta2en el resto de esta gua. Se puede acceder a todas las funciones del software del sistemamediante un teclado numrico de membrana integrado en el revestimiento. La introduccinde datos se realiza tocando con el dedo en el centro de la tecla requerida.

4.1 Informacin general sobre la pantalla

Delta

2

viene equipado de serie con una pantalla en color de alta resolucin. Esto ofrece lasventajas de una alta definicin y un ngulo visual amplio, incluso en condiciones deiluminacin reducida.

Durante el funcionamiento normal, el controlador presentar en esta pgina hasta 24 zonasde informacin. Si el sistema tiene ms de 24 zonas, utilizar la tecla HOME/PAGE(INICIO/PGINA) para ver las zonas restantes.

PRECAUCIN!NO se debe utilizar un destornillador, un bolgrafo ni ninguna otra herramienta paratocar las teclas, ya que esto puede daar el teclado de Delta2.


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42 Informacin general sobre la pantalla

Para simplificar el manejo, el teclado consta de teclas numricas y teclas de funciones.

Las teclas de funciones STOP (PARAR), START (INICIO), STANDBY (ESPERA) y BOOST estnlocalizadas en la parte superior izquierda de la pantalla. Una lnea de estado ubicadadirectamente bajo estas teclas cambiar de color segn el modo en que se encuentre elcontrolador. A veces, puede haber tambin un temporizador en estas reas.

Figura 4-1 Pgina de grficos

1. Tecla STOP (PARAR) 2. Tecla START (INICIO) 3. Tecla STANDBY (ESPERA)4. Tecla BOOST (BOOST) 5. Teclas numricas 6. Teclas de navegacin 7. Teclas de funcin8. Tecla ENTER (INTRO) 9. Tecla CLEAR/RESET ALARM (BORRADO/RESTABLECIMIENTO DEALARMA)

Tabla 4 -1 Teclas de funciones

Tecla Descripcin

Tecla STOP (roja) Apaga todas las zonas, independientemente de lacondicin en que se encuentre el sistema. Cuando el sistema estdetenido, se puede ver una barra roja en la lnea de estado. La barraparpadear cuando el sistema se encuentre en modo de secado.

Tecla START (verde) Enciende las zonas que muestran un punto deajuste. Se puede ver una barra verde en la lnea de estado cuando elsistema est en Ejecucin. La barra parpadear cuando el sistema seencuentre en los modos ART, arranque suave y secado.

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1 2 3 4

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Informacin general sobre la pantalla 43

Gua del usuario v1.0 Octubre 2007 Interfaz de operador de Delta

Tecla STANDBY (azul clara) Pone el sistema en modo STANDBY(ESPERA) hasta que: El temporizador de STANDBY (ESPERA) termina suciclo o hasta que se vuelva a pulsar la tecla. Aparecer una hora en la

lnea de estado si el temporizador est activo. Cuando el sistema est enSTANDBY (ESPERA) y no se ha fijado un tiempo, aparecer 0:00.

Tecla BOOST (naranja) Pone el sistema en modo BOOST hasta que: Eltemporizador de BOOST termina su ciclo o hasta que se vuelve a pulsarla tecla. Aparecer una hora en la lnea de estado si el temporizador estactivo. Cuando el sistema est en BOOST y no se ha fijado un tiempo,aparecer 0:00.

Las teclas de FUNCIN DE COLOR GRIS (5 rectngulos grises) localizadasdirectamente debajo de la pantalla LCD se usan para navegar a travs detodas las pginas de Delta2. Una lnea de estado situada justo encima deestas teclas indicar la funcin actual de la tecla. Esto puede cambiar

dependiendo de la pgina en donde se encuentre.

Las 10 teclas numricas (del 0 al 9) sirven para introducir valoresnumricos en Delta2.

Las teclas y + sirven para aumentar o disminuir valores. Estas teclas seusan tambin para alternar de un valor a otro cuando la configuracinno es numrica.

La tecla ENTER (INTRO) sirve para introducir valores establecidos enDelta2.

La tecla ALARM (ALARMA) sirve para borrar y restablecer Delta2en casode un estado de alarma.

Las teclas de FLECHA sirven para navegar con el cursor por la pantalla.

La tecla HOME/PAGE (INICIO/PGINA) sirve para regresar directamentea la pgina de grficos (pgina de inicio) con slo pulsar la tecla sinimportar dnde se encuentre en el sistema. Si hay ms de 24 zonas en el

sistema, esta tecla se usa para ver la siguiente pgina de zonas, ms allde las 24. La funcin Home (Inicio) se desactiva si el sistema tiene ms de24 zonas.

Tabla 4-1 Teclas de funciones

Tecla Descripcin


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44 Informacin general sobre la pantalla


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Gua del usuario v1.0 Octubre 2007 Seguridad

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Captulo5 Seguridad

Una vez que el sistema se enciende, aparecer la siguiente pantalla. Aqu, se debe introducirel cdigo de seguridad apropiado para tener acceso a las funciones de funcionamiento delsistema. Tambin se puede cambiar el nivel de acceso de seguridad de alguno de loselementos que figuran en la lista de la ventana o de todos. Todas las funciones del sistemafiguran en la lista de esta pgina junto con el cdigo de seguridad requerido para ajustarlas.

Figura 5-1 Pgina de seguridad

Tabla5-1 Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de seguridad

Tecla Descripcin

CLEAR (SUPR) Pulsar esta tecla para borrar cualquier error cometido al introducir lacontrasea.

CHANGE 1 (CAMBIAR 1) Pulsar esta tecla para cambiar la contrasea de nivel 1. Para ello,es necesario conocer la contrasea actual de nivel 2.


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52 Introduccin de una contrasea

5.1 Introduccin de una contrasea

Las contraseas preestablecidas de fbrica (nivel 1 y 2) se remiten en un sobre sellado juntocon el controlador. Estas contraseas se deben guardar en un lugar seguro.

Para introducir una contrasea:

1. Situar el cursor en la columna ENTER PASSWORD (INTROD. CONTRASEA).

2. Pulsar las teclas numricas del teclado y luego la tecla ENTER (INTRO).

3. Cada vez que se pulse una tecla, aparecer una estrella (*) en la columna ENTERPASSWORD (INTROD. CONTRASEA).

Si se comete un error y se quiere volver a comenzar, pulsar la tecla CLEAR (SUPR) y seborrarn todos los caracteres introducidos.

El nivel actual cambiar de acuerdo con el cdigo que introdujo. El sistema se encender conel nivel de seguridad por defecto seleccionado en la ventana de seguridad. Consultar lainformacin CURRENT LEVEL (NIVEL ACTUAL) en la ventana de seguridad. Ah deberaaparecer el nivel introducido.

NOTA: Cuando aparece el protector de pantalla, la contrasea vuelve automticamente alnivel de seguridad por defecto.

5.2 Cambio de una contrasea

Para cambiar la contrasea de nivel 1 2:

1. Introducir primero la contrasea de nivel 2.

2. Para cambiar la contrasea de nivel 1, mantener pulsada la tecla CHANGE 1 (CAMBIAR 1)durante unos 5 segundos y aparecer la contrasea actual de nivel 1 en el campo deENTER PASSWORD (INTROD. CONTRASEA). El campo ENTER PASSWORD (INTROD.CONTRASEA) cambiar a ENTER LEVEL 1 (INTRODUCIR NIVEL 1).

3. Con las teclas numricas, introducir la nueva contrasea de nivel 1 y luego pulsar la teclaENTER (INTRO).

Se pueden introducir hasta 6 nmeros. Aparecer ahora la nueva contrasea de nivel 1.

4. Pulsar la tecla OK (ACEPTAR) y se guardar la contrasea nueva.

CHANGE 2 (CAMBIAR 2) Pulsar esta tecla para cambiar la contrasea de nivel 2. Para ello, esnecesario conocer la contrasea actual de nivel 2.

OK (ACEPTAR) Pulsar esta tecla para salir de la pgina de seguridad.

Tabla5-1 Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de seguridad

Tecla Descripcin


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Ajuste de niveles de seguridad para funciones especficas 53


5.3 Ajuste de niveles de seguridad para funciones especficas

El uso del sistema de seguridad de Delta2puede ofrecer niveles de seguridad para restringirel acceso de usuarios y para mantener los controles y ajustes del sistema.

Para cambiar el nivel de seguridad para una funcin especfica, se debe introducir primero lacontrasea de nivel 2. Consultar la informacin CURRENT LEVEL (NIVEL ACTUAL) en la pginade seguridad. Ah debera aparecer el nivel 2.

Para cambiar el nivel de seguridad de una funcin especfica:

1. Utilizar las teclas de FLECHA para mover el cursor a la funcin deseada.

2. Pulsar la tecla 0, 1 2 para establecer el nivel deseado.

Para una descripcin de los elementos de la pgina de seguridad, consultar Tabla 5-2.

5.3.1 Descripciones de los elementos de seguridad

A continuacin, se presenta una breve descripcin de las diversas caractersticas querequieren un nivel de seguridad.

Tabla 5-2 Descripciones de las funciones

Funcin Descripcin

Zone Setpoints(Pts. de ajuste de zona)

Permite al operador establecer los puntos de ajuste de las zonas.

Abort Window(Intervalo deinterrupcin)

Permite al operador ajustar el valor para la condicin de desconexinABORT (INTERRUPCIN).

Zone Alarm Window(Ventana alarmade zona)

Permite al operador ajustar el valor para la condicin ALARM (ALARMA).

Zone Sensor Input(Entrada del sensorde zona)

Permite al operador reasignar las Entradas de los termopares.

Zone ON / OFF(Enc./apag. zona)

Permite al operador encender (ON) o apagar (OFF) una zona.

Zone Regulation(Regulacin de zona) Permite al operador escoger el ajuste de regulacin de zona entre losmodos AUTO y MANUAL.

Priority Control Mode(Modo de control deprioridades)

Permite al operador seleccionar la secuencia de desconexin de zonaentre ZONE (ZONA) y SYSTEM (SISTEMA) para una condicin deinterrupcin. Si se selecciona ZONE (ZONA), se apagar SOLAMENTE lazona, pero si se selecciona SYSTEM (SISTEMA), se apagarn TODAS laszonas.

Automatic Manual Cntl(Control manualautomtico)

Permite al operador habilitar la zona para que contine funcionandocuando el termopar falle. La zona recibir un porcentaje promedio depotencia de salida en el Modo Control Manual, calculado segn la historiade esa misma zona.


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54 Descripciones de los elementos de seguridad

Zone Slave(Esclavo de zona)

Permite al operador seleccionar manualmente una zona para que siga elcontrol de la potencia de salida de una zona diferente si el termopar falla.

Zone Setup Copy(Copia deconfiguracin de zona)

Permite al operador copiar valores de configuracin a otras zonas.

Standby Setpoints(Puntos de ajustede espera)

Permite al operador ajustar los puntos de ajuste de espera en la pginadel sistema.

Standby Timers(Temporizadores deespera)

Permite al operador ajustar los temporizadores de espera en la pgina delsistema.

Boost Setpoints(Puntos de ajuste

de boost)

Permite al operador ajustar los puntos de ajuste de boost en la pgina delsistema.

Boost Timers(Temporizadores deboost)

Permite al operador ajustar los temporizadores de boost en la pgina delsistema.

Tip Timers(Temporizadores depunta)

Permite al operador ajustar los temporizadores de Punta en la pginaMs

Zone PID (PID de zona) Permite al operador ajustar los parmetros P-I-D en la pgina ART/PID.

Mold Setup File Load(Carga del archivo deconfiguracin demolde)

Permite al operador cargar configuraciones de molde desde la pginaMoldes.

Mold Setup File Copy(Copia del archivo deconfiguracin demolde)

Permite al operador copiar la configuracin almacenada de un moldea una localizacin diferente.

Mold Setup File Default(Valores por defectodel archivo de laconfiguracin demolde)

Permite al operador eliminar el contenido de la configuracinalmacenada de molde y cambiar todos los valores por valorespredeterminados de Husky.

Execute Diagnostics(Ejecutar diagnsticos)

Permite al operador ejecutar el programa Diagnstico (Ensayo).

Temperature Units(Unidades detemperatura)

Permite al operador alternar las unidades de temperatura de la pantallaentre F y C.

Time / Date Change(Cambio de hora yfecha)

Permite al operador fijar la Hora y la Fecha desde la pgina del sistema.


Funcin Descripcin


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Descripciones de los elementos de seguridad 55


Printer Control(Control de laimpresora)

Permite al operador ajustar la configuracin del puerto y controlar lostrabajos de impresin en la pgina del sistema.

Digital I/O Levels(Niveles deentrada/salidadigitales)

Permite al operador alternar los niveles de I/O digitales entrenormalmente abierto (N/O) y normalmente cerrado (N/C).

SPI Communications(Comunicaciones SPI)

Permite al operador cambiar la configuracin de puerto, y activar odesactivar el SPI.

Advanced SystemControl (Controlavanzado del sistema)

Permite al operador incorporar y cambiar los valores de la pginaConfiguracin Avanzada.

Execute Manual ART

(Ejecucin manualde ART)

Permite al operador ejecutar ART en una zona o grupo de zonas.

ART Cancellation(Cancelacin de ART)

Permite al operador cancelar el proceso de ART antes de que steculmine.

T/C Calibration(Calibracin T/C)

Permite al operador calibrar las entradas de los termopares del sistema.


Funcin Descripcin


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56 Descripciones de los elementos de seguridad


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Gua del usuario v1.0 Octubre 2007 Configuraciones de molde

61

Captulo6 Configuraciones de molde

Una vez introducido el nivel de seguridad deseado, el paso siguiente que se debe completarantes de calentar el molde es el de cargar una configuracin de molde. Despus de salir de lapgina de seguridad, pulsar la tecla OK (ACEPTAR) y aparecer la pgina de configuracin demolde.

Figura 6-1 Pgina de configuracin de molde

Tabla 6-1 Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de configuracin de molde

Funcin Descripcin

LOAD (CARGAR) Pulsar esta tecla para cargar en el sistema la configuracin de molde quese encuentra resaltada. Debe haber una configuracin de moldecargada antes de poder calentar el molde.

DEFAULT (PREDETER.) Pulsar esta tecla durante 5 segundos y la configuracin de molderesaltada recuperar los valores por defecto. Por razones de seguridad,el sistema no permitir que la configuracin de molde actualmentecargada cambie a los valores por defecto.


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62 Carga de una configuracin de molde existente

6.1 Carga de una configuracin de molde existente

Para que el controlador pueda calentar el molde, es necesario cargar una configuracin demolde. Al cargar una configuracin de molde, Delta2recibe informacin sobre los valores delos puntos de ajuste, las bandas de alarmas, las bandas de interrupcin, etc.

NOTA: Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel deseguridad actual.

Para cargar una configuracin de molde existente:

1. Mover el cursor con las teclas de FLECHA para seleccionar el archivo de la configuracinde molde que se desea cargar.

2. Pulsar la tecla LOAD (CARGAR) y se cargar la configuracin de molde seleccionada.

Una vez que se carga una configuracin de molde, aparecer una flecha al lado delnmero para sealar cul es la configuracin cargada.

COPY (COPIAR) Pulsar esta tecla para copiar una configuracin de molde existente enotro lugar.

NAME (NOMBRE) Pulsar esta tecla para dar un nombre a una configuracin de molde opara cambiarle el nombre. El nmero mximo de caracteres permitidoses 10.

OK (ACEPTAR) Pulsar esta tecla para salir de la pgina de configuracin de molde.

Tabla6-2 Descripciones de los elementos de la pgina de configuracin de molde

Elemento Descripcin

MOLD (MOLDE) Se muestran las 24 configuraciones de molde almacenadas en lamemoria del sistema. Siempre hay 24 configuraciones en la lista.

LAST CHANGE (LTIMOCAMBIO) Se muestran la hora y la fecha en que se realiz el ltimo cambio a esaconfiguracin de molde.

NAME (NOMBRE) El nombre de la configuracin del molde. Puede utilizar esta tecla paracambiar el nombre.

Tabla6-1 Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de configuracin de molde

Funcin Descripcin


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Ajuste de una configuracin de molde por defecto 63


6.2 Ajuste de una configuracin de molde por defecto

Delta2puede almacenar hasta 24 configuraciones de molde distintas. Si alguna vez se deseasustituir o crear otra configuracin, es aconsejable volver a restablecer todos los parmetrosa los valores por defecto de Husky.


Para asignar una configuracin de molde por defecto:

1. Mover el cursor con las teclas de FLECHA a la configuracin de molde que se desea

establecer por defecto.2. Mantener presionada la tecla DEFAULT (PREDETER) durante 5 segundos y los ajustes

actuales en todas las zonas cambiarn a los siguientes:

La columna Last Change (ltimo cambio) cambiar a ********La columna Name (Nombre) cambiar a ***Setpoint (Punto de ajuste): 177 C (350 F)Alarm (Alarma): 6 C (10 F)Abort (Interrupcin): 11 C (20 F)Regulation (Regulacin): Automatic (closed loop)/ Automtica (ciclo cerrado)Slave (Esclavo): -- (None) / (Ninguno)Manual Standby Setpoint (Punto de Ajuste Manual en Espera): 121 C (250 F)Manual Boost Setpoint (Punto de Ajuste Manual en Boost): --- (no change) / (sin cambios)Remote Standby Setpoint (Punto de Ajuste Remoto en Espera): 121 C (250 F)Remote Boost Setpoint (Punto de Ajuste Remoto en Boost): --- (no change) /(sin cambios)Sensor Assignment (Asignacin del Sensor): 1 a 1, 2 a 2, etc.PCM (MODO CONTROL PRIORIDAD): SYS (sistema)AMC (CONTROL MANUAL AUTOMTICO): ON (ENCENDIDO)OUT (SALIDA): Z/C (cruce por cero)Ground fault (Fuga a tierra): Yes (S)CTL (CONTROL): ARTART: Cleared (Despejado)

6.3 Copia de una configuracin de molde

Esta funcin se utiliza para hacer una copia de seguridad de una configuracin de molde enuna localizacin de nmero diferente en Delta2.


IMPORTANTE!

Por razones de seguridad, el sistema no permitir asignar por defecto una configuracin demolde que est actualmente cargada.


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64 Introduccin de un nombre de molde

Para copiar una configuracin de molde:

1. Mover el cursor con las teclas de FLECHA para seleccionar el archivo de la configuracinde molde que se desea copiar.

2. Pulsar la tecla COPY (COPIAR) y se resaltar la configuracin del molde.

3. Mover el cursor con las teclas de FLECHA para seleccionar la ubicacin del archivo de la

configuracin de molde de destino.4. Pulsar la tecla COPY (COPIAR) una vez ms y toda la informacin contenida en el archivo

de configuracin se copiar a la nueva ubicacin.

Se observar que la hora y la fecha se copiarn a la nueva ubicacin, pero no as elnombre del molde. El motivo de esto es poder distinguir de alguna manera entre laconfiguracin original y la copiada.

5. Al terminar, pulsar la tecla OK (ACEPTAR) para salir del modo de copiado.

6.4 Introduccin de un nombre de molde

Para ayudar a identificar las distintas configuraciones de molde, Delta2permite que se lesasigne un nombre.


Figura 6-2 Cuadro de dilogo del nombre de molde


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Introduccin de un nombre de molde 65


Para introducir el nombre de un molde:

1. Mover el cursor con las teclas de FLECHA para seleccionar el archivo de la configuracinde molde al que se desea asignar un nombre. Se permiten hasta 10 caracteres por cada

configuracin de molde.2. Pulsar la tecla NAME (NOMBRE) y aparecer el cuadro de dilogo del nombre de molde.

Consultar Figura 6-2.

3. Pulsar la tecla CLEAR (SUPR) para borrar todos los caracteres previamente introducidos.

4. Con las teclas de FLECHA mover el cursor hacia el carcter deseado y pulsar la tecla ADD(AADIR). Ese carcter se aadir al campo. Si se comete un error, usar la tecla DELETE(ELIMINAR) para borrar 1 carcter de cada vez.

5. Al terminar de introducir el nombre del molde, pulsar la tecla OK (ACEPTAR) para salir dela funcin de nombre. Ahora el nombre se guardar en la columna NAME (NOMBRE) dellugar que se haya seleccionado.

Tabla 6-3 Descripciones de las teclas de funcin del cuadro de dilogo del nombre de molde

Tecla de funcin Descripcin

CANCEL (CANCELAR) Pulsar esta tecla para cancelar la funcin de nombre del molde.

CLEAR (SUPR) Pulsar esta tecla para borrar todos los caracteres del campo.

DELETE (ELIMINAR) Pulsar esta tecla para eliminar del campo 1 carcter de cada vez.

ADD (AADIR) Pulsar esta tecla para aadir al campo el carcter seleccionado por elcursor.

OK (ACEPTAR) Pulsar esta tecla cuando se haya terminado de introducir el nombre delmolde.


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66 Introduccin de un nombre de molde


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Gua del usuario v1.0 Octubre 2007 Realizacin de ajustes

Informacin general sobre la pgina de grficos 71

Captulo7 Realizacin de ajustes

Se pueden efectuar ajustes en los parmetros de proceso de una configuracin de moldeantes de iniciar el molde o mientras ste se est utilizando. En este captulo, se explica cmoutilizar Delta2para controlar y modificar el sistema.

7.1 Informacin general sobre la pgina de grficos

La pgina de grficos se conoce tambin como pgina de inicio. En ella es posible visualizarhasta 24 zonas de resistencia en una pgina con formato grfico. Es posible visualizar cadauno de los puntos de ajuste, temperatura real, porcentaje de potencia de salida, estadoON/OFF (ENCENDIDO o APAGADO), informacin referente a esclavos, bandas de alarmay bandas de interrupcin.

Figura 7-1 Pgina de grficos


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72 Informacin general sobre la pgina de grficos

Tabla7-1 Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de grficos


TEXT (TEXTO) Pulsar esta tecla para entrar a la pgina de texto.

MOLDS (MOLDES) Pulsar esta tecla para entrar a la pgina de moldes.

SECURITY (SEGURIDAD) Pulsar esta tecla para entrar a la pgina de seguridad.

SYSTEM (SISTEMA) Pulsar esta tecla para entrar a la pgina del sistema.

TEST (ENSAYO) Pulsar esta tecla para entrar a la pgina de ensayo.

Tabla 7-2 Descripciones de elementos de la pgina de grficos

Elemento Descripcin

BARRA DE ZONA En la pgina de grficos se le asigna una barra a cada zona. Para cadazona, se presentan muchos parmetros en formato grfico. Se presenta

el punto de ajuste mediante una LNEA BLANCA situada en el centro dela seccin verde de la barra. La temperatura real est sealada por unTRINGULO que flota dentro de la barra. El tringulo es de color GRIScuando est fuera de los lmites de la escala de temperatura y AZULcuando est dentro de los lmites. Cuando la lnea blanca divide altringulo, se es el punto exacto del ajuste. El rea VERDE es el intervalode moldeo. El rea exterior de color AMARILLO es la banda deadvertencia que genera una alarma de advertencia antes de que ocurraun problema. La banda de los extremos de color ROJO es el rea deinterrupcin. Cuando una zona se desplaza hasta ese extremo, significaque existe un problema grave.

NMERO DE ZONA Los nmeros de zona pares estn enumerados encima de las barras y losnmeros de zona impares lo estn debajo de las barras. Si una zona esesclava de otra, el nmero oscilar entre el nmero de zona real y el dela zona de la cual es esclava.

BARRA DE POTENCIA DESALIDA

Esta barra indica el porcentaje de potencia que se aplica a la resistencia.Si la zona se encuentra en modo de regulacin AUTO (ciclo cerrado), labarra ser de color NARANJA. Si la zona se encuentra en modo deregulacin MANUAL (ciclo abierto), la barra ser de color VERDE. Si lazona se encuentra en modo MONITOR, no habr barra alguna. No haypotencia de salida para zonas en modo MONITOR. (El modo monitor esuna opcin en Delta2)


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Informacin general sobre la pgina de texto 73


7.2 Informacin general sobre la pgina de texto

La pgina de texto representa una forma diferente de visualizar la misma informacin dezonas presentada en la pgina de grficos. En ella es posible visualizar hasta 24 zonas deresistencia en una pgina con formato de texto. Se puede ver la misma informacin que en

los grficos, adems del amperaje, la regulacin de zona y el estado de alarma para cadazona. En la pgina de texto es donde se pueden efectuar ajustes de proceso en las resistenciadel molde.

Figura 7-2 Pgina de texto

Tabla7-3 Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de texto


WATTS (VATIOS) Pulsar esta tecla para entrar a la pgina de vatios. En ella puedeencontrar los valores de voltaje en tiempo real, potencia en vatios entiempo real y resistencia para cada resistencia del molde.

ON/OFF (Enc./Apag.) Pulsar esta tecla para alternar las zonas individuales entre ON(ENCENDIDO) o OFF (APAGADO).

COPY (COPIAR) Pulsar esta tecla para seleccionar un parmetro particular de una zona ycopiarlo a otra(s) zona(s).

COPY ALL(COPIAR TODO)

Pulsar esta tecla para seleccionar todos los parmetros de una zona ycopiarlos a otra(s) zona(s).

OK (ACEPTAR) Pulsar esta tecla para regresar a la pgina de grficos.


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74 Cambio de un punto de ajuste

7.3 Cambio de un punto de ajuste

Es preciso ajustar la temperatura a la que se desea calentar las resistencias del molde enDelta2. El parmetro predeterminado es 177 C (350 F).


Para cambiar un punto de ajuste:1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto.

2. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar.

3. Para introducir un valor nuevo, utilizar las teclas numricas y pulsar la tecla ENTER(INTRO).

NOTA: Si se desea cambiar el punto de ajuste solamente unos pocos grados, es posibleutilizar las teclas y +.

4. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento.

Tabla 7-4 Descripciones de elementos de la pgina de texto

Elemento Descripcin

ZN (ZN) El nmero de zona. Es posible ver hasta 24 zonas en una pgina. Si hayms de 24 zonas, utilizar la tecla HOME/PAGE (INICIO/PGINA) para verlas zonas restantes.

SET (CONF.) El punto de ajuste de la zona. Especifica la temperatura a la que se deseacalentar la zona una vez que se pulsa la tecla de inicio.

ACT (REAL) La temperatura real que registra el termopar en el molde.

PWR (POT) El porcentaje de potencia real que se suministra a la resistencia.

AMPS (AMP) La corriente real consumida por la resistencia.

ALM (ALARMA) El ajuste de alarma. Especifica el valor en grados por encima o por debajodel punto de ajuste al cual se desea que se active la alarma.

ABT (INTERRUPCIN) El ajuste de interrupcin. Especifica el valor en grados por encima o por

debajo del punto de ajuste al cual se desea que se active la alarma y seapague el sistema.

REG (REGULACIN) El modo de control para la zona. Automatic (Automtico, ciclo cerrado),Manual (Manual, ciclo abierto) o Monitor (Monitor, sin potencia desalida, visualizacin de temperatura nicamente). El modo Monitor noes estndar en Delta2, sino opcional.

SLV (ESCLAVO) El estado de esclavo de una zona particular. Si funciona como esclavo, seobservar un nmero; en caso contrario, aparecern dos lneas seguidas.

STATUS (ESTADO) El estado de zona. En caso de un error, se visualizar aqu.


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Copiar un parmetro 75


7.4 Copiar un parmetro

Para facilitar la configuracin de Delta2, se ha incluido la funcin COPY (COPIAR). Esta funcinpermite copiar un grupo de parmetros a otras zonas sin tener que utilizar el tecladonumrico.


1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto.

2. Con las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea copiar.

3. Al pulsar COPY (COPIAR), se resaltar el punto de ajuste.

4. Utilizar las teclas de FLECHA para desplazarse a la zona que se desea cambiar.

5. Pulsar COPY (COPIAR) para que el punto de ajuste de la zona copiada se copie a la zonaseleccionada.

6. Utilizar las teclas de FLECHA si se desea copiar el punto de ajuste a otras zonas.7. Al terminar, pulsar la tecla OK (ACEPTAR) para salir del modo COPY (COPIAR).

7.5 Copiar todos los parmetros de una zona a otra

Para facilitar la configuracin de Delta2, se ha incluido la funcin COPY ALL (COPIAR TODO).Esta funcin permite copiar todos los parmetros de una zona a otra.


NOTA: El parmetro SLV (ESCLAVO) no se puede copiar.

A ttulo de ejemplo, copiaremos todos los parmetros de la zona 4 a la zona 6.


2. Usar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la zona 4.

3. Pulsar COPY ALL (COPIAR TODO) para copiar todos los parmetros.

4. Utilizar las teclas de FLECHA para desplazarse a la zona 6.

5. Pulsar COPY ALL (COPIAR TODO) para copiar todos los parmetros de la zona

4 a la zona 6.6. Utilizar las teclas de FLECHA si se desea copiar los parmetros a otras zonas.

7. Al terminar, pulsar OK (ACEPTAR) para salir del modo COPY ALL (COPIAR TODO).


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76 Cambio de la banda de alarma

7.6 Cambio de la banda de alarma

Se debe especificar el nmero de grados por encima o por debajo del punto de ajuste en elque se desea que se inicie la alarma. El parmetro predeterminado es 6 C (10 F).


Para cambiar la banda de alarma:



3. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna ALM (ALARMA).

4. Para introducir un valor nuevo, utilizar las teclas numricas y pulsar la teclaENTER (INTRO). Si se desea cambiar solamente unos pocos grados, es posible utilizarlas teclas y +.

5. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento outilizar la funcin COPY (COPIAR).

Ejemplo de alarma: Punto de ajuste = 148,8 C (300 F), ALARMA = -12,2 C (10 F).

La alarma sonar a 155 C (311 F) o 142,7 C (289 F). Si el punto de ajuste se cambia a 176 C(350 F), la alarma sonar a 182,7 C (361 F) o 170, 5 C (339 F). Este parmetro se representasiempre como una cantidad por encima o por debajo del punto de ajuste actual.

7.7 Cambio de la banda de interrupcin

Se debe especificar el nmero de grados por encima o por debajo del punto de ajuste en elque se desea que se inicie una cancelacin y se apague el elemento elegido. El parmetropredeterminado es 11 C (20 F).


NOTA: El parmetro de la columna ALM (ALARMA) o ABT (INTERRUPCIN) est relacionadodirectamente con el punto de ajuste.

Para cambiar la banda de interrupcin:

1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto.2. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar.

3. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna ABT (INTERRUPCIN).

4. Para introducir un valor nuevo, utilizar las teclas numricas y pulsar la teclaENTER (INTRO). Si se desea cambiar solamente unos pocos grados, es posible utilizarlas teclas y +.


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Cambio de la regulacin de la zona 77



Ejemplo de interrupcin: Punto de ajuste = 148,8 C (300 F), INTERRUPCIN = -6,6 C (20 F)

La alarma sonar a 160,5 (321 F) o 137,2 F (279 F) y se apagar segn su directiva de PCM(Apartado 7.12.6). Si el punto de ajuste se cambia a 176,6 C (350 F), la alarma sonar a 188,3

C (371 F) o 165 C (329 F). Este parmetro se representa siempre como una cantidad porencima o por debajo del punto de ajuste actual.

7.8 Cambio de la regulacin de la zona

Cada zona tiene la capacidad de funcionar en uno de los tres modos de control siguientes:Automatic (Automtico, ciclo cerrado) Manual (Manual, ciclo abierto) y como opcin, elmodo Monitor (Monitor, de visualizacin de temperatura nicamente). A esto se denomina

regulacin de zona. Hay que establecer el modo de control en cada zona. El parmetropredeterminado es A (automtico).


Para cambiar la regulacin:



3. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna REG (REGULACIN).Utilizar la tecla o + para alternar este parmetro entre A, MAN o MON.

NOTA: Si el sistema no est equipado con la opcin MONITOR, no aparecer MON.


PRECAUCIN!

Para sistemas equipados con el modo opcional Monitor. Si se establece por error elmodo MONITOR para una zona, el sistema no proporcionar salida de potencia a laresistencia correspondiente.


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78 Esclavo de zona

7.9 Esclavo de zona

Los termopares son unos de los componentes ms vulnerables del molde. Si el termoparfalla, Delta2iniciar una alarma y mostrar un error en la pantalla Zone Status (Estado dezona) correspondiente a la zona afectada. En este punto existen tres opciones:

1. Detener el moldeo, retirar el molde y reparar la avera. Puede que esto no resultedeseable o incluso posible.

2. Cambiar la zona al modo de control manual y continuar con el procesamiento. Estaopcin presenta limitaciones, ya que el modo manual no puede compensar los cambiosen el proceso que afectan a los requisitos de potencia de la resistencia, por ejemplo, elcalor producido por el cizallamiento.

3. Establecer la zona averiada como esclavo de otra. Debido a la simetra en el diseo de losmoldes de canal caliente, con frecuencia existen otras zonas con caractersticas trmicasmuy similares a las de la zona averiada. Delta2puede aplicar la salida de potencia de unazona totalmente funcional a la zona con el termopar defectuoso. Esto significa que los

cambios de procesamiento que afectan a los requisitos de potencia de las resistencias seaplican automticamente a la zona defectuosa. Esta accin es similar a reparar eltermopar defectuoso sin necesidad de abrir el molde.

7.9.1 Funcin de esclavo automtico

Si un termopar no trabaja correctamente durante el funcionamiento del molde, se activar lafuncin Auto-Slave (Auto esclavo) de Delta2. Delta2controla constantemente las resistenciasdel molde y almacena datos de comparacin. Estos datos se utilizan para seleccionar unarelacin maestro/esclavo prcticamente idntica para cada zona del molde. Si el termoparfalla, Delta2activar una alarma y aparecer un error en la columna STATUS (ESTADO) de lazona afectada.

Basndose en los datos de comparacin almacenados, el sistema sabe de qu zona debe seresclavo la zona averiada para que sta contine funcionando en un modo de control decircuito cerrado. En la pgina de grficos, se observar que el nmero de las zonas esclavasde manera automtica alternar entre el nmero de la zona esclava y el nmero de la zonamaestra.

7.9.2 Utilizacin de la funcin de esclavo automtico

El nico requisito para el operador es ver el error y, a continuacin, anular y restablecer laalarma. Se observar que el Nmero de la zona esclavizada automticamente se presentabajo la columna SLV (ESCLAVO) en la zona defectuosa. En la pgina de grficos, se observarque el nmero de las zonas esclavas de manera automtica alternar entre la zona esclava yla zona maestra. En caso de que la funcin de esclavo automtico no pueda encontrar unazona maestra adecuada, pasar a la funcin de Control manual automtico (AMC)(Apartado 7.12.7). Si el AMC se encuentra activado, el sistema cambiar entonces la zonadefectuosa al modo manual. Si el AMC se encuentra apagado, el control pasar al modo PCM(Modo de control de prioridades) (Apartado 7.12.6) y apagar lo que sea necesario segn sudirectiva PCM.


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Establecimiento manual de una zona como esclavo de otra 79


7.9.3 Establecimiento manual de una zona como esclavo de otra

Si un termopar est a punto de fallar, es posible establecerlo manualmente como esclavo deotra zona antes de que falle por completo.

NOTA: Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de

seguridad actual.Para establecer manualmente una zona como esclavo de otra:


2. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la zona defectuosa.

3. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna SLV (ESCLAVO).

4. Introducir el nmero de zona a la que se desea establecer como esclavo la zonadefectuosa utilizando las teclas numricas y luego pulsar la tecla ENTER (INTRO).

En la pgina de grficos, se observar que el nmero de las zonas esclavas alternar entreel nmero de la zona esclava y el nmero de la zona maestra. Asegurarse de escoger unazona con caractersticas trmicas similares; es posible que no desee esclavizar una zonade distribuidor a una zona de punta.

5. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento. No esposible esclavizar una zona a s misma; si lo intenta, Delta2omitir la accin.

7.10 Columna de estado/Condiciones de alarma

altanium delta2-v1.0-spanish.pdf

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