深圳鼎盛天科技有限公司

每周推送一个经典的使用案例

这周鼎盛天将和大家分享一个模架的使用案例。

产品图片-铝模架

客户焊接这个模架遇到的问题：

1. 1. 焊接变形

2. 2. 产品整体弯曲达 5mm

3. 3. 平面度达不到要求

4. 4. 焊接收缩宽度 2mm以上

5. 5. 产品呈菱形

6. 6. 效率不高（由于没有使用焊接工装，校正时间非常长）

使用前后效果对比

未使用柔性焊接工装前的焊接效果：

1. 在检测平台上，弯曲度达 5mm

2. 使用柔性焊接工装后，变形量控制在 0.2-0.6mm.

总体解决方案

针对模架存在的焊接问题，我们提供了以下的解决方案。

1. 1. 通过使用气缸来提高效率

2. 2. 通过使用高精度的三维焊接平台和夹具来提高精度。三维焊接平台平

面度达 0.1/1000mm.

详细分析

整体解决方案图

局部放大图

定制件（转角缸）

1. 转角缸用来定位中间的横梁，压紧横梁

2. 一根横梁需要 2个定制件

侧面解剖图

使用方法

1. 先放置外框，水平推紧气缸动作，压紧。

2. 放置中间横隔板，逐条横隔板转角缸动作压紧。

客户使用后的反馈

1. 1. 产品达标率 98%

2. 2. 焊接收缩 0.5-1mm

3. 3. 变形量控制在 0.2-0.6mm

4. 4. 降低工人劳动强度

5. 5. 产量翻了一倍

6. 6. 生产效率大大提升了（柔性平台配合气缸），产量翻了一倍， 工人们

无需花 20-30分钟的时间校正不良模架

7. 7. 高精度焊接平台和夹具极大降低了不良品，产品达标率大大提升，节

省了因不良品造成的原材料浪费

本周的经典案例分析就分享到这里，感谢大家对深圳鼎盛天 DCT 品牌的支持！如果您也

遇到焊接方面的难题，请随时与我们联系，我们专业的技术团队将为您设计最佳的焊接

解决方案。

↓↓↓让我们一起期待下一周的经典案例分析！