ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA DEL HORNO ELECTRICO DE ARCO EAF

Realizado por: FREDY GONZALO GALINDO MORALES

DESCRIPCION DEL EQUIPO FUNCION DE LA OPERACIÓN

CONTACTOR

Electrodos

compuertas de salidas y entadas

CABLES

PILOTOS Y BOMBILLO

Elemento eléctrico de control para conexión de potencia

ES EL QUE LE DA UN CALENTAMIENTO INDIRECTO POR RADIACIÓN DEL ARCO AL INTERIOR

DE LA CUBA

SON LAS ENCARGADAS DE DEJAR ENTRAR Y SALIR EL MATERIAL ANTES

Y DESPUES DE PROCESAR

Son los elementos que conectados permiten el paso de la corriente eléctrica a través de

ellos

Elementos eléctricos que dan señal lumínica

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA DEL HORNO ELECTRICO DE ARCO EAF

MARCA: FUCHS UBICACIÓN

FALLA POTENCIAL

MODO DE LA FALLA EFECTO DE LA FALLA CAUSA DE LA FALLA

Zumbido

No conmuta

Bobina desconectada

Bobina quemada

Contactos desconectados

Cables sin continuidad

Contactos sulfatados

MAL REVESTIDO se desprende la cubierta Problemas en la fabricacion

no abren

Cable desconectado

La lampara no da luz Cable sin continuidad

La lampara no da luz Piloto o bombillo fundido

CONTROLES ACTUALES

Energización y desenergización de

elementos a alta velocidad

Conmutaciones intermitentes a alta

velocidad

Revisar mensualmente las

conexiones eléctricas, con

ayuda del plano

Deterioro prematuro de los elementos

No se energiza el(os) motor(es) eléctrico(s)

revisar el material que se recibe

se quedan quietas y no se ve el material

existe problemas de deterioro en las palancas

realizar controles semanales mientras se realiza el cambio

de las palancas

No se energiza el(os) motor(es) eléctrico(s)

La máquina funciona parcialmente o no funciona

Revisar mensualmente las

conexiones eléctricas, con

ayuda del plano y un multímetro

No se energiza la lampara

No se energiza(n) el(os) piloto(s)

El(os) piloto(s) no se energiza(n)

Piloto o lampara desconectado Verificar

semanalmente que los elementos esten

operando de acuerdo a su

función

No se energiza la lampara

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA DEL HORNO ELECTRICO DE ARCO EAF

TIPO: de arco EAF

EVALUACION AJUSTE

Vector 4 Vector 2 Vector 6 RIESGO ACCION CONTINGENTE ACCION PREVENTIVA

4 6 8 192

4 6 8 192

5 5 7 175

4 5 7 140 Cambiar contactor

5 5 7 175

4 5 8 160 Cambiar cable

5 5 8 200 Cambiar contactor

5 3 2 30 cambiar electrodo

8 6 3 144

5 8 8 320 Revisar y conectar

5 8 8 320

8 1 10 80 Revisar y conectar

9 1 10 90

Revisar las conexiones hasta detectar el daño

Verificar las conexiones

mensualmente

Revisar conexiones y corregir

Revisar todo el circuito eléctrico

revisar calidad de electrodos

se realiza un apoyo al momento de accion de las

compuertasno recibir exceso de

material

Ajustar las conexiones eléctricas

Revisar y reemplazar cable

Revisar mensualmente el sistema eléctrico

Revisar y reemplazar piloto y/o bombillo

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA DEL HORNO ELECTRICO DE ARCO EAF

AJUSTE

ACCION CORRECTIVA

Cambiar elementos

Cambiar contactor

Reemplazar cables

Cambiar elementos

Revisar las conexiones de

acuerdo al plano dado por el fabricante

Ajustar conexiones eléctricas

Revisar las conexiones de

acuerdo al plano dado por el fabricante

Desensamblar contactor y limpiar

contactos o reemplazar

cambiar proveedor de electrodos y revisar

voltaje adecuado

Verificar conexiones eléctricas

Revisar el cableado y reemplazar si se

necesita

Verificar conexiones eléctricas

Revisar sistema eléctrico y reemplazar

elementos si se necesita

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA DE LA INYECTORA ARSA No 02

Realizado por: Edisson Javier Santamaria PatiñoMARCA:ARSA 360 P (m)

DESCRIPCION DEL EQUIPOFUNCION DE LA OPERACIÓNFALLA POTENCIAL

MODO DE LA FALLAEFECTO DE LA FALLACAUSA DE LA FALLA

SISTEMAS DE CALEFACCIÓN

CONTROLES

ACTUALES

Esta encargado de aportar calor por

conducción al material plástico.

Alteración en

temperaturas

Variación de temperatur

a en el cilindro

Termoregulador

Revisar mensualme

nte conexiones electricas, resistencia

s y circuitos

electronicos en el

sistema de calefacción

No Aumenta

temperatura

No permite el proceso de fusión el material polimero

Resistencias

VALVULA ANTIRETOR

NO

Es la encargada de evitar

que el material plástico tienda a

devolverse durante el proceso de inyección

Lainyeccion del

polimero es inadecuada y el molde es erroneo

Fugas de polimero

en inyectora

Valvula abierta

Verificaión de

controles hidraulicos de valvulas antirretorno

MOTOR PRINCIPAL Ruido

Rotor mal e

Desbalanceo

UNIDAD DE CIERRE

Ruido

Genera el movimiento del husillo

de la máquina

Contaminación

auditiva

Rodamientos desgastados

Semanalmente, poner

atención por si se oye algún ruido fuera

de lo común

Rotor desalineado con respecto al estator

Sujetar el molde,

aplicar la fuerza de

cierre, abrir y cerrar el

molde, alinear las

dos mitades del

molde, alinear el

molde con la unidad

de inyección

Contaminación

auditiva

Rodamientos desgastados

Semanalmente, poner

atención por si se oye algún ruido fuera

de lo común

Fugas de polimero

en el molde

Poca presión en el cierre del

moldeo

El cierre por

rodillera esta

desgastado

Revisiön mecanica

de cilindros hidraulicos

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA DE LA INYECTORA ARSA No 02

UBICACIÓN:Planta de proceso de producción

EVALUACION AJUSTEOCURRENCIA SEVERIDAD DETECCION

RIESGOACCION CONTINGENTEACCION PREVENTIVAACCION CORRECTIVAVector 4 Vector 2 Vector 6

4 6 8 192

Cambiar elementos

3 6 8 144

Cambiar resi Cambiar resistores

Reemplazar cables

4 10 9 360

5 8 8 320

Revisar las conexiones hasta detectar el daño

Verificar las

conexiones mensualme

nte

Revisar las conexiones de acuerdo

al plano dado por el fabricante

Ajustar conexiones eléctricas

Revisar conexiones y corregir

Revisar las conexiones de acuerdo

al plano dado por el fabricante

correctamente Voltaje

en el circuito

Revisar todo el circuito eléctrico

Reemplazar por uno de capacidad adecuada

Verificar que la

valvula sea correcta

para caudal

necesario

Reemplazar por uno de capacidad adecuada

Verificar y reconectar posicion de valvula

Revisar las conexiones de acuerdo

al plano dado por el fabricante

Revisar las conexiones de acuerdo

al plano dado por el fabricante

8 7 8 448

3 7 10 210

3 7 10 210

3 7 10 210

6 7 8 336

5 9 8 360

Realizar seguimient

o por medio de

análisis de vibraciones

Cambiar rodamientos realizando el montaje correctamente

Desensamblar y ensamblar correctamente

Desensamble, balancear rotor y ensamblar correctamente

Desensamble, revisar elementos y ensamblar alineando correctamente

Realizar seguimiento por medio de análisis de vibraciones

Cambiar rodamientos realizando el montaje correctamente

Lubricación correcta y completa

del cilindro hidraulico

Cambio de mecanismos hidraulicos

no se sigue el procedimiento adecuadono son adecuados para la operación no se elimina la escoria

no hay supervision

no hay compromiso

no hay planeacion

falta de mantenimientooxidacion

mal estado de las compuertasexceso de refrigerante

no tienen la suficiente dureza para la temperatura

no invierten en materiales de mejor calidad

Metodo Materiales

Medio Ambiente

Maquinaria

mano de obra

no se elimina la escoria

ineficiencia

obstruccion de material en la entrada y salida del horno

No se abren las compuertas