PROCESO DE KAAPLUS, OBTENSIÓN DE AMONÍACO

 INTRODUCCIÓN

Los pasos clave en el proceso de KAAplus

están reformando con la reforma del

sistema de intercambiador de KBR

(KRES), la purificación criogénica de gas

de síntesis y de baja presión de síntesis de

amoníaco utilizando catalizador KAAP

El 77% de la producción mundial de

amoniaco emplea Gas natural como

materia prima. El 85% de la producción

mundial de amoniaco emplea procesos

de reformado con vapor.

OBJETIVOS

Identificar las funciones que realizan

cada etapa del proceso de la producción

de amoniaco y todo lo que en ellas

ocurre. Para la facilidad de explicarlos

una vez conocido dicho proceso. 

MARCO TEÓRICOEl amoníaco es un compuesto químico cuya molécula

está compuesta por un átomo de nitrógeno (N) y tres

átomos de hidrógeno (H) y cuya fórmula química es

NH3. . El nombre de amoníaco deriva del nombre

dado a una divinidad egipcia: Amón. Los egipcios

preparaban un compuesto, cloruro amónico, a partir

de la orina de los animales en un templo dedicado a

este Dios. Cuando se llevo a Europa mantuvo ese

nombre en recuerdo de la sal de Amón.

Propiedades físico químicas del amoníaco Gas incoloro en condiciones normales Temperatura de solidificación –77,7ºC Temperatura normal de ebullición –33,4ºC Calor latente de vaporización a 0ºC 302

kcal/kg Presión de vapor a 0ºC 4,1 atm. Temperatura crítica 132,4ºC Presión crítica 113atm. Densidad del gas (0ºC y 1atm.) 0,7714 g/l Solubilidad en agua 89,9 g/ 100 ml (0ºC)

Efectos tóxicos

Es tóxico por inhalación (edema

pulmonar) y los vapores producen

irritación de ojos. Las salpicaduras de

amoníaco líquido producen quemaduras y

un daño irreparable en los ojos.

ALMACENAMIENTOEl amoníaco se puede almacenar en almacenamientos

refrigerados a presión atmosférica y aproximadamente –

33ºC con capacidades de 10000 a 30000 tn (hasta 50000)

También puede almacenarse en esferas o tanques a

presión a temperatura ambiente y su presión de vapor con

capacidades de hasta 1700 tn.

Por último se utilizan esferas semirefrigeradas a presiones

intermedias (4atm) y 0ºC estas esferas también tienen

capacidades intermedias entre los almacenamientos a

temperatura ambiente y los refrigerados.

 

  DESCRIPCION DEL PROCESO

Tecnología Kellogg Brown & Root

KBR ofrece un solo tren plantas de amoníaco con capacidades

que van desde 500 a más de 4.000 tmpd. KBR recientemente

puso en marcha una planta de amoníaco tmpd 2200 en

Australia.

KBR ofrece KAAP plus ™ (KBR avanzada amoníaco Proceso

plus) para nuevas plantas de amoníaco que sinérgicamente

combina las ventajas de tres tecnologías de amoníaco de KBR:

Kres, purificador y KAAP. El resultado es un menor costo,

planta de amoníaco más fiable que una planta de amoníaco

convencional.

Usa aire en lugar de aire enriquecido con

oxígeno, porque el purificador de aguas abajo

requiere exceso de nitrógeno.

Los tubos en el intercambiador de KBR reformar

son abiertas y cuelgan de una hoja de un solo

tubo en el extremo frío de entrada para reducir al

mínimo los problemas de expansión.

Están equipados con un catalizador de reformado

convencional, que puede ser fácilmente cargado a

través de una cabeza superior desmontable.

Los tubos son accesibles y desmontables como un

conjunto para el mantenimiento.

KRES TM ATR (Reformador autotermico) El ATR efluente caliente entra en el lado

de la carcasa inferior del intercambiador

de reformación, donde se combina con

gas reformado que sale de los tubos de

reformado.

Esta corriente de gas combinada viaja

hacia arriba a través del lado de la

carcasa.

La energía térmica que de otro modo se

utiliza para generar vapor se utiliza,para

reemplazar el combustible como fuente

de calor para la reacción de reformado.

Purificador ™ (Sistema de Purificación Criogénica de Gas)

El purificador de la tecnología ofrece

beneficios para el funcionamiento de la

planta entera, incluyendo:

Reducción del consumo de energía

Reducción de Costos de Capital

Mayor flexibilidad de operación

Mayor fiabilidad de los equipos de

proceso asociado

KAAP ™ Convertidor de síntesis de amoníaco

Proceso de amoníaco avanzada de KBR

(KAAP ™) convertidor de amoniaco síntesis

utiliza una etapa de catalizador de magnetita

tradicional, seguido por tres etapas de KAAP

catalizador ™.

El KAAP ™ catalizador tiene una actividad

intrínseca de diez a veinte veces más alta que

la magnetita catalizador convencional.

Esto permite el funcionamiento a 90 bar de

presión de bucle de síntesis, que es la mitad a

dos tercios de la presión de funcionamiento

de un circuito de síntesis de amoníaco

magnetita convencional.

En general, el proceso al amoníaco KAAPplus ofrece :

Menores costos de capital

De consumo energético más competitivo

Mayor confiabilidad y menores costos de mantenimiento.

El diseño del proceso KAAPplus elimina el reformador primario y

reduce la complejidad y el costo del compresor de gas de síntesis.