ИС в управлении экономическими объектами

ИС в управлении экономическими

объектами

1. Стандарты корпоративных информационных систем

2. Рынок КИС

Точки зрения на процесс

управления • финансовая

описание предприятия с точки зрения движения денежных потоков

• логистическая

описание предприятия с точки зрения движения материальных потоков

• производственная (технологическая)

функциональное описание бизнеса, то есть описание с точки зрения последовательности и правил реализации производственных (в широком смысле) функций.

Базовые стандарты управления - MPS

• MPS (master planning scheduling) - обьемно-календарное планирование.

Схема: формируется план продаж ("объем", с разбивкой по календарным периодам), по нему формируется план пополнения запасов ( за счет производства или закупки) и оцениваются финансовые результаты по периодам ( в качестве которых используются периоды планирования или финансовые периоды).

American Production and Inventory Control Society APICS

Американская ассоциация по управлению запасами и производством

Объемно-календарный план

Периоды и границы во времени главного производственного плана-

графика

Алгоритм MPS

Маркетинговые данные

Укрупненный план

План по периодам

Складские запасы

???Уточненный

план по периодам

Финансовая оценка

Базовые стандарты управления -SIC

SIC (statistical inventory control) - статистическое управление запасами

Схема: формируется "страховой запас" (Safety stock) в размере, например, суточной потребности или определяется "точка заказа" (reorder point) - уровень складских запасов, при снижении до которого необходимо спланировать заказ поставщику, и "уровень пополнения" запаса товара на складе - то количество товара, выше которого не рекомендуется повышать уровень складского запаса конкретного товара.

Функционирование SIC-системы

И приобретаемые, и производимые типы изделия могут быть назначены к SIC системе заказа. Всякий раз, когда уровень запасов падает ниже точки заказа, определенной в главной записи изделии, SIC система планирует производство, или приобретение дополнительного количество изделия.

Динамика параметров SIC

SIC для сложных изделийСтруктура изделий представляется в виде древовидных конструкций,

получивших обобщающее название BOM (bill of material)

Линейная форма ВОМ

Определяется суммарная потребность в материалах по всему изделию

Базовые стандарты управления – MRP

MRP (Material Requirements Planning) - методология планирования потребности в материалах

Задача MRP - гарантировать наличие необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования при оптимизации загрузки склада.

Информационные входы-выходы MRP-процессаПо каждому материалу

статус материала: имеется на руках, на складе, в текущих заказах, заказ планируется;

описание: запас, расположение, цена, время поставки, реквизиты поставщиков.

MSP – объемно-календарный план

BOM-список материалов и их количество

Объем заказов в каждом интервале периода планирования

Ранее спланированные заказы могут быть отменены, изменены задержаны, перенесены на другой период

Критические ситуации в планировании (полное израсходование страховых запасов по отдельным комплектующим), системные ошибки в работы MRP-программе.

Данные о промежутках времени, требующих особого внимания: непредвиденно запоздавшие заказы на комплектующие, избытки комплектующих на складах и т.п.

Данные о возможном будущем изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции, результаты анализа текущего производственного процесса и отчетов о продажах.

Схема MRP-процесса

1. MRP-система, анализируя принятую программу производства, определяет оптимальный график производства на планируемый период.

2. Материалы, не включенные в производственную программу, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование как отдельный пункт.

3. На основе утвержденной программы производства и заказов на комплектующие, не входящие в нее, для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потребность, в соответствии с перечнем составляющих конечного продукта.

4. Учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность

Если чистая потребность в материале больше нуля, то системой автоматически создается заказ на материал.

5. Пересматриваются все заказы, созданные ранее текущего периода планирования. При необходимости в них вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.

Базовые стандарты управления - CRPCRP (Capacity Requirements Planning) - методология

планирования производственных мощностей

Задача CRP - вычисление структурированной во времени потребности в производственных мощностях для каждого рабочего центра, обеспечивающей производство изделий и составляющих, запланированных в плане материальных потребностей (MRP).

Процесс CRP затрагивает только компоненты структуры изделия, обозначенные как производимые, и не имеет отношения к приобретаемым компонентам.

Информационные входы-выходы СRP-процесса

Мощности каждого рабочего центра, потребные для выполнения плана

Запланированный производственный заказ, генерируется MPS, MRP, SIC

Незавершенные производственные заказы предшествующего периода

Последовательность производственных операций

Графики рабочих центров

Адаптация загрузочного профиля к реальным производственным мощностям

Мероприятия•распределить нагрузку на другие периоды, когда загрузка не достигает нормального уровня

•увеличить доступную мощность - например объявить сверхурочные работы

•передать работы на субконтракт

Базовые стандарты управления – MRP IIMRP II (Manufactory Resource Planning) - планирование

производственных ресурсов

Задача - сквозное планирование и управление цепочкой «сбыт - производство - склад – снабжение»:

• Сформировать основной производственный план-график (объемно-календарный план, Master Production Schedule - MPS), максимально учитывающий портфель заказов и маркетинговые исследования спроса, и выполнимый при текущей структуре активов компании (производственные мощности, персонал, финансовое обеспечение).

• Составить оперативные планы, раскрывающие реализацию утвержденной производственной программы: план-график производственных работ, план-график закупок сырья и материалов, план-график использования денежных средств.

• Обеспечить обратную связь, информирующую о качестве выполнения планов, и позволяющую, при необходимости, внести коррективы в эти планы.

MRP II в системе планирования предприятия

Логика работы MRP II - системы

Финансовое планирование

Логика работы MRP II - системы

1.      1. На основе заказов независимого спроса формируется основной производственный план-график.

- Запускается процедура RCCP (Rough Cut Capacity Planning, предварительное планирование мощностей) - быстрой проверки выполнимости составленного плана с точки зрения имеющихся мощностей и существующей технологии производства.

- По данным производственного плана, исследований рынка, прогноза спроса, портфеля заказов на продукцию составляется предварительный план-график выпуска конечных изделий.

- Если предварительный план-график выпуска конечных изделий признается реально осуществимым, то он становится основным планом выпуска. В противном случае в предварительный план-график вносятся изменения, и он подвергается повторному тестированию с помощью процедуры RCCP.

Логика работы MRP II - системы

Финансовое планирование

2 На основе принятого производственного план-графика планируются потребности в материалах, мощностях и финансовых ресурсах.

   - Запускается стандартный MRP-цикл разработки план-графика заказов на закупку/производство материалов и комплектующих.

   - Запускается CRP-цикл, разработки план-графика производственных работ, описывающий всю дальнейшую производственную деятельность.

   -   По этим двум документам оценивается потребность в финансах (Financial Requirements Planning - FRP) для осуществления производственной деятельности. То есть рассчитываются операционные расходы на закупку материалов, производственные нужды, зарплату производственному персоналу и т. д., и эти расходы распределяются по всему горизонту планирования.

Логика работы MRP II - системы

3. MRP II-система осуществляет оперативное управление производственным процессом: контролирует выполнение плановых заданий и при необходимости вносит коррективы в действующие планы.

       - Выполнение планов регистрируется в системе. Анализ хозяйственного процесса производится путем сравнения фактических и нормативных показателей (производительность, потребление ресурсов)

        - Система ежедневно формирует сменные задания для рабочих

центров, которые отражают последовательность проведения рабочих операций над сырьем и комплектующими на каждой единице производственных мощностей и длительность этих операций.

- Система ежедневно формирует задания на закупку/поставку сырья и комплектующих, т.е. регулирует работу снабженческих, сбытовых и складских структур предприятия.

Базовые стандарты управления – ЕRP

ERP (Enterprise Requirements Planning) – методология бизнес-планирования

Реализуется системами планирования класса MRP II в интеграции с модулем финансового планирования FRP

(Finance Requirements Planning)

Задача - планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвестиции в производство новой линейки изделий.

Классические MRP и ЕRP задачи рассматривают планирование изготовления продукта и его себестоимости только с точки зрения внутреннего производства. В практических системах эта проблема частично устраняется путем привлечения методов проектного планирования, однако они обычно недостаточно гибки и не интегрированы в основную систему планирования.

Понятие жизненного цикла продукта

Одна из существенных проблем, принципиально сказывающихся на состоянии производителя в нынешних условиях конкуренции - это существенное сокращение наиболее экономически выгодных этапов жизненного цикла - этапа роста и особенно этапа "плато" - устойчивого спроса.

Для повышения эффективности планирования, кроме собственно производственных затрат, должны учитываться и планироваться затраты на маркетинг, предпродажную подготовку и затраты на послепродажный цикл.

Элементы функционального жизненного цикла продукции

• производственный цикл - переработка материалов и компонент в готовое изделие;

• логистический цикл - движение товара после заключения контракта, от исполнения контрактов (на закупаемые материалы) и до отгрузки и перехода прав собственности (на продаваемые товары);

• предпродажный цикл - маркетинг, создание новых товаров, вывод их на рынок и работа по продаже до заключения контракта;

• послепродажный цикл - послепродажное обслуживание, утилизация товара и его компонент, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

MRP и ERP системы, с точки зрения планирования и управления стоимостью, захватывают большую часть производственного цикла и часть логистического цикла.

Затраты на сервис, логистику и маркетинг рассматриваются, как накладные.

Базовые стандарты управления - CSRP (Катерина Де Роза, компания SYMIX, система SyteLine )

CSRP (customer synchronized resource planning) – методология планирования, синхронизирующая производство и

потреблениеЗадача - охватить полностью весь жизненный цикл товара

Особенности методологии CSRP

Как меняются деловые процедуры в новых условиях?

•Продавцы больше не размещают заказы. Они совместно с покупателем (может быть, на его рабочем месте) формируют заказы, определяя его потребности, которые динамически переводятся в требования к продуктам и к их производству. Технология конфигурирования заказов позволяет проверить его выполнимость до того как он размещен;

•Обработка заказов охватывает информацию о потенциальных клиентах. Системы управления контактами и генераторы отчётов объединяются с системами создания заказов и производственного планирования, чтобы предоставить информацию о требуемых ресурсах до того, как заказ размещён. Тенденции рынка, спрос на продукцию и информация о предложениях конкурентов связываются с ключевыми бизнес-процессами.

•Статические ценовые модели заменяются на инструмент ценообразования, который позволяет определить "оптимальную" стоимость каждого продукта для каждого покупателя. Увеличивается прибыльность продукции и точность изготовления.

Сравнение стандартов управления

2. Рынок КИС

Локальные системыМалые

интегрированные системы

Средние интегрированные

системы

Крупные интегрированны

е системы

1СБЭСТИнотекИНФИНИнфософтСупер- МенеджерТурбо- БухгалтерИнфо- Бухгалтер

Concorde XALExactNS-2000PlatinumPRO/MISScalaSunSystemsБЭСТ-ПРО1С-ПредприятиеБОСС- КорпорацияГалактикаПарусРесурсЭталон

Microsoft Business Solutions – Navision, AxaptaD Edwards   (Robertson &   Blums)MFG-Pro (QAD/BMS)SyteLine (СОКАП/SYMIX)

SAP/R3 (SAP AG)Baan (Baan)BPCS (ITS/SSA)Oracle Applications   (Oracle)

Стоимость внедрения ИСЛокальные системы Малые интегрированные

системыСредние интегрированные системы

Крупные интегрированные системыВнедрение Простое, коробочный

вариантПоэтапное или

коробочный вариант Более 4-х месяцев

Только поэтапное

Более 6-9-ти месяцев

Поэтапное, сложное

Более 9-12-ти месяцев

Функцио-нальная полнота

Учетные системы (по направлениям)

Комплексный учет и управление финансами

Комплексное управление: учет, управление, производство

Соотношениезатратлицензия/внедрение/оборудование

1/0.5/

2

1/1/1

1/2/1

1/1-5/

1

Ориенти-ровочная стоимость

5-50 тысяч USD 50-300 тысяч USD 200-500 тысяч USD 500 тысяч, > 1 миллиона USD

Показатель В среднем по отраслям

промышленности

Уменьшение страховых запасов (уровня неснижаемых остатков на складах)

- 40%

Уменьшение складских площадей - 25%

Увеличение оборачиваемости ТМЗ + 65%

Увеличение поставок точно в срок + 80%

Снижение производственного брака - 35%

Снижение задержек с отгрузкой готовой продукции - 45%

Улучшение послепродажного обслуживания + 60%

Более точный учет затрат + 30%

Снижение транспортно-заготовительных расходов - 60%

Уменьшение сроков закрытия учетного периода - 500% (в 5 раз)

Увеличение оборачиваемости средств в расчетах + 30%

Уменьшение затрат на административно-управленческий аппарат

- 30%

Устранение ручной подготовки и сопровождения документов

+ 90%

Экономико-математические модели и методы реализации функциональных задач

в ERP-системах

•Задачи стратегического управления – модели линейного программирования.

•Оперативное планирование – сетевые модели.

•Оценка спроса – методы регрессионного анализа, обработки временных рядов, экспертных оценок.

•Планирование продаж и производства - модели линейного программирования.

AMHS Automated Material Handling SystemAPC Advanced Process ControlAPS Advanced Planning & SchedulingBPM Business Process ManagementCMM Collaborative Manufacturing ManagementCPAS Collaborative Process Automation SystemCPM Collaborative Production ManagementCPS Collaborative Planning & SchedulingCRM Customer Relationship ManagementCSR Customer Service RepresentativeEAM Enterprise Asset ManagementEMS Electronic Manufacturing ServicesLIMS Laboratory Information Management SystemMRP Materials Resources PlanningNPI New Product IntroductionPAM Plant Asset ManagementPDM Product Data ManagementPLM Product Lifecycle ManagementPSC Plant Services ConnectorPSM Product Service ManagementSBA Service-Based ArchitectureSBI Service-Based InfrastructureSCM Supply Chain ManagementSCPM Supply Chain Process ManagementSEM Strategic Enterprise ManagementSFA Sales Force AutomationSRM Supplier Relationship ManagementTMS Transportation Management SystemVMI Vendor Managed InventoryWMS Warehouse Management System

Реализация управления производством с помощью

ИС

Разновидности производственного управления

Сложность продукции

Периодичность производственных процессов

Сек Мин Дни Недели Мес

Технологическими процессами

Серийным производством

Продукция Нефть-Газ Пищ. Прод. Лекарства

Бытовая техника

Строит. техника

Самолеты Сооружения

УПРАВЛЕНИЕУПРАВЛЕНИЕ

Производством под заказ

Разработкой под заказ

Проектами

Тип производства Виды организации производства

Дискретное производство - производство продукции в виде отдельных счетных изделий, которые собираются из отдельных компонент

1. Производство на склад (массовое, серийное): объем производства планируется, исходя из рациональной загрузки производственных мощностей;

2. Производство на заказ: объем выпуска планируется, исходя из поступивших заказов на продукцию, причем разделяется разработка на заказ и сборка на заказ;

3. Смешанное производство: возможность работать на склад и на заказ.

Непрерывное производство - производство, состоящее из ряда технологических процессов, выпускающих газообразную, жидкую, твердую продукцию в виде объемных, весовых единиц

1. Производство с постоянным режимом работы агрегатов (режим не зависит от времени);

2. Производство, с периодически изменяющимся режимом работы агрегатов (так называемое, периодическое, циклическое производство).

Проектное производство - уникальное разовое производство (например, ракетостроение, судостроение)

Использование ИС

1. Управление технологическими процессами

2. Управление серийным производством

3. Управление производством под заказ

АСУТП, АСУТП, CADCAD--

системысистемы

MRPMRP,, MRPII, MRPII,

ERPERP-системы-системы

PMSPMS

CAPP CAPP +PDM+PDM++ERP ERP --

системысистемы

4. Управление разработкой под заказ

CAD+ CAD+ CAPP CAPP

+PDM+PDM++ERP ERP --

системысистемы

5. Управление проектами

CAD - Computer-Aided DesignCAD - Computer-Aided Design

CAPP - Computer-Aided Process PlanningCAPP - Computer-Aided Process Planning

PDM - Product Data ManagementPDM - Product Data Management

Характеристики использования отдельных видов систем

Industry Week 2000

Top 100

ERP-системы 58%

APS системы синхронного планирования 60%

CAD-системы 93%

CAD-CAM –комплексы 59%

PDM–системы 51%

CRM –системы 45%

Системы приема заказов в режиме реального времени 65%

Системы управления складами 69%

Интернет-технологии 95%