Группа компаний «СМИТ»

Post on 06-Feb-2016

95 Views

Category:

Documents

0 Downloads

Preview:

Click to see full reader

DESCRIPTION

III Ярославский э нергетический форум «Современной структуре экономики – современную инновационную энергетическую инфраструктуру». Группа компаний «СМИТ». ООО «СМИТ-Ярцево». ООО «Строительно-монтажное управление Завода полимерных труб». ООО «Торговый Дом «СМИТ». ЗАО «Завод полимерных труб». - PowerPoint PPT Presentation

TRANSCRIPT

III Ярославский энергетический форум

«Современной структуре экономики – современную

инновационную энергетическую

инфраструктуру»

Группа компаний «СМИТ»

www.smit.su

ООО «СМИТ-Ярцево»

ООО «Торговый Дом «СМИТ»

ЗАО «Завод полимерных

труб»ООО «СМИТ-Изоляция»

ЗАО «Речицкий завод полимерных труб»

ООО «Строительно-монтажное управление

Завода полимерных труб»

ООО «Служба комплектации

трубопроводов Завода полимерных труб»

ООО «СМИТ СпецСтрой»

История группы компаний «СМИТ»

www.smit.su

Группа компаний СМИТ включает в себя 9 компаний России и Белоруссии.

Мы собрали все лучшее из современных мировых достижений и внедрили свои разработки.

Мы объединили 1200 специалистов. За 15 лет нами выпущено десятки тысяч километров изолированных

трубопроводов всего диапазона типоразмеров, эксплуатирующихся в самых разных условиях и регионах от Калиниграда до Сахалина, от

Мурманска до Сочи.15 ЛЕТ БЕЗУПРЕЧНОЙ РАБОТЫ

Продукция. Производственная мощность

www.smit.su

-трубы в ППУ изоляции ( 800 км/год);

-фасонные изделия и запорная арматура в

ППУ изоляции ( 60000 шт/год);

- комплекты заделки стыков для монтажа трубопроводов в ППУ изоляции,

-термоусаживаемые муфты различных диаметров;

-полиэтиленовая и оцинкованная оболочка;столбики сигнальные из полиэтилена низкого давления различного назначения (дорожные, для обозначения проложенного газопровода, линий связи);

- металлоконструкции для нужд строительства теплотрасс, а также нестандартные сварные конструкции.

Эффективность

www.smit.su

•Повышение долговечности (с 10-15 до 30 и более лет).

•Снижение тепловых потерь с действительных 25-30% до 2-3%.

•Снижение эксплуатационных расходов в 9 раз.

•Снижение расходов на ремонт теплотрасс в 3 раза.

•Снижение капитальных затрат в строительстве в 1,3 раза.

•Значительное снижение сроков строительства.

История полиуретана

www.smit.su

Отто Байер изобрел ППУ в 1937 г.

Промышленное производство – в США, Германии, 50-е годы ХХ в.

Технологические свойства вспенивателей ППУ

www.smit.su

Типвспенивателя   l, Вт/м.0К (50 oC)

Основные преимущества Основные недостатки

1. F110,0089

 

- самая низкая теплопроводность- негорюч- хорошие показатели при старении

Разрушает озоновый слой, выпуск будет прекращен

2. F-141b 0,0123

- низкая теплопроводность- хорошая текучесть композиции

- относительно низкая стабильность при температурах >140 oC- более высокая стоимость- имеет потенциал деструкции озонового слоя- в перспективе будет запрещен

3. Пентаны:n-пентанизопентанциклопентан

0,0151

0,0126

-озонобезопасные- хорошая текучесть композиции

- образуют взрывоопасные смеси с воздухом- пожароопасны- требуются высокие затраты на переоборудование

4. CO2 0,0186

- Озонобезопасен- не огнеопасен

-повышение вязкости композиции, снижение текучести- несколько более низкая адгезионная прочность-Высокая температура формы при производстве

Технологические свойства ППУ на циклопентане

www.smit.su

BASF Polyurethanes GmbH 

 

Преимущества:Экологически безвредныйТеплопроводность пены - 0,027 Вт/мК Замедленное старение (газ остаётся в ячейках).Свободно регулируемая плотность благодаря непрерывному введению вспенивателя.Повышенная температурная стабильность.

Недостатки: Повышенные расходы из-за дополнительных мер безопасности во время переработки, а также повышенные инвестиционные расходы на оборудование.

Новое оборудование

www.smit.su

Технические характеристики

Производительность 7,6 л/с.Диапазон регулирования соотношения компонентов

1:1 – 1:2.Диапазон регулирования производительности при

соотношении 1:2 - от 1 до

7 кг.Рабочий объём емкостей для

компонентов – 500 л.Рабочее давление при смешивании компонентов –

120 bar.Максимальный расход

азота – 440 л/мин.Потребляемая мощность –

153 кВт.

Производство ППУ изоляции на основе циклопентана

www.smit.su

1. Оборудование производства специальной пенозаливочной машиной.

2. Организация безопасного хранения циклопентана и перемешивания его с

полиолом.

3. Монтаж линий подачи подготовленного полиола к заливочной машине.

4. Предотвращение появления взрывоопасных воздушных смесей

циклопентана. Оборудование системой многорежимной вентиляции.

5. Локализация зон возможного выделения циклопентана и оборудование

их газоанализаторами, системами вентиляции и пожаротушения.

6. Замена электрооборудования на взрывобезопасное.

7. Обучение персонала.

Комплекс мер по переоснащению производства

Исследования ОАО «ВТИ» эксплуатационных свойств ППУ на основе СО2 и циклопентана

www.smit.su

Цель: Определение тепловых потоков, тепловых потерь, а также необходимых толщин ППУ изоляции для условий его производства на основе циклопентана при сохранении величины тепловых потерь для изоляции, по которой разрабатывался ГОСТ 30732-2006. Задачи:1. Расчет тепловых потоков при толщине тепловой изоляции в соответствии с ГОСТ 30732-2006 при различной теплопроводности ППУ на основе СО2 и циклопентана;2. Расчет одинаковой для подающего и обратного трубопроводов толщины тепловой изоляции при тепловых потоках в соответствии с ГОСТ 30732-2006, но сниженном коэффициенте теплопроводности ППУ на основе циклопентана;3. Расчет толщины тепловой изоляции на обратном трубопроводе с сохранением ее величины для подающего трубопровода при тепловых потоках из ГОСТ 30732-2006 и сниженной величине коэффициента теплопроводности ППУ на основе циклопентана.

Тепловые потоки при различной теплопроводности изоляции

www.smit.su

0 200 400 600 800 1000 1200 14000

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

СО2

циклопентан

Диаметр условного прохода, мм

Сум

мар

ный

тепл

овой

пот

ок, В

т/м

Снижение теплового потока при переходе на ППУ на основе циклопентана при той же толщине теплоизоляционного слоя составляет 7-9% по отношению к ППУ на основе СО2.

Уменьшение толщины тепловой изоляции для ППУ на основе СО2 и циклопентана

www.smit.su

0 200 400 600 800 1000 1200 140020

30

40

50

60

70

80

90

100

СО2 циклопентан

Диаметр условного прохода, мм

Толщ

ина

тепл

овой

изо

ляци

и, м

м

Полученное изменение толщин тепловой изоляции при одинаковой величине тепловых потоков дает возможность уменьшения необходимого количества теплоизоляционного материала и к соответствующему снижению стоимости строительства или перекладки тепловых сетей.

Уменьшение суммарных тепловых потерь трубопровода с изоляцией на основе СО2 и циклопентана

www.smit.su

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 10000

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2

СО2 циклопентан

Диаметр условного прохода, мм

Сум

мар

ные

тепл

овы

е по

тери

(1м

), Гк

ал/г

од

Строительство теплотрасс с применением предварительно изолированных труб с ППУ на основе циклопентана позволяет дополнительно, на 13 – 18% сократить тепловые потери по сравнению с углекислотной пеной.

Спасибо за внимание

www.smit.su

ООО «СМИТ-Ярцево»

ООО «Торговый Дом «СМИТ»

ЗАО «Завод полимерных

труб»ООО «СМИТ-Изоляция»

ЗАО «Речицкий завод полимерных труб»

ООО «Строительно-монтажное управление

Завода полимерных труб»

ООО «Служба комплектации

трубопроводов Завода полимерных труб»

ООО «СМИТ СпецСтрой»

top related