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Gerencia DeAlmacenes e Inventario
Planificación De Requerimientos deMateriales (MRP)
Basado en texto de Russell & Taylor
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Gerencia De Inventario: MRP
• Objetivos y aplicaciones del MRP • Entradas del MRP • Salidas del MRP • La planificación de requerimientos de
capacidad • Planeacion de recursos de manufactura
(MRP II) • Planificación avanzada y sistemas de conrtrol • Problemas y perspectivas de MRP/MRP II
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La Planificación de Requerimientos de Material
Es un control de inventario informatizado y sistema de la planeación de producción
Programa los artículos del componente para contestar:
Cuánto del artículo se necesita
Cuando son necesitados--ni más temprano y ni más pronto
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Cuándo Usar MRP
• En artículos dependientes y discretos
• En productos complejos
• En producción de talleres de trabajo
• En ambientes del ensamblar y-ordenar
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Los beneficios de MRP
Mejora la utilización de la facilidad
Respuesta más rápida para comercializar
Mejora El servicio del cliente
Mejor planificación del inventario
Reduce el costo de arranque
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Programa de producción principal
Planificacion De requerimientos
demateriales
Liberaciones de Ordenes planeadas
Órdenes de trabajo
Órdenes de compra
Avisos de reprogramacion
Archivo Estructuras De Producto
Maestro de Inventarios
Las Entradas y Salidas del MRP
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MRP Entradas
El programa de producción principal (MPS)
El archivo de estructura de producto (la lista de materiales--BOM)
Maestro del inventario (estado) y archivo (ISF)
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Maneja el proceso MRP con una programacion de productos
terminados
Escalona los tiempos del plan y le dice a MRP cuánto y cuando
cada producto terminado se necesita
Las cantidades no representan la producción la demanda
Las cantidades pueden consistir en una combinación de
órdenes del cliente & las previsiones de la demanda
Las cantidades representan lo que necesita ser producido, no lo
que puede producirse,
Programa de Producción Principal
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MPS PeriodoItem 1 2 3 4 5 6 7 8Clipboard 86 93 119 100 100 100 100 100Lapboard 0 50 0 50 0 50 0 50Lapdesk 75 120 47 20 17 10 0 0Pencil Case 125 125 125 125 125 125 125 125
El Programa de Producción Principal (MPS)
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El Árbol de Estructura de producto (BOM)
Identifica componentes, partes, subensambles, y materiales en el producto
Muestra secuencia de producción para el producto
Más de una receta para hacer un producto BOM modular:
Construccion de Artículos que son los almasenables como subensambles
BOM de planeacion: opciones fraccionarias. fragmento de la parte
contenida en la unidad
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Clipboard
Rivet (2)
Iron Rod
(3 in.)
Spring (1)
Spring Steel
(10 in.) Level 3
Bottom Clip (1)
Top Clip (1)
Pivot
(1)
Sheet Metal (8 in2)
Clip Assembly (10)
Sheet Metal (8 in2)
Board (1)
Pressboard (1)
Finish (2oz.) Level 2
Level 1
Level 0
El Árbol de Estructura de producto (BOM)
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LEVEL ITEM Unit of MeasureQuantity0 - - - - Clipboard Ea 1- 1 - - - Clip Assembly Ea 1- - 2 - - Top Clip Ea 1- - - 3 - Sheet Metal In2 8- - 2 - - Bottom Clip Ea 1- - - 3 - Sheet Metal In2 8- - 2 - - Pivot Ea 1- - - 3 - Iron Rod In 3- - 2 - - Spring Ea 1- - - 3 - Spring Steel In 10- 1 - - - Rivet Ea 2- 1 - - - Board Ea 1- - 2 - - Press Board Ea 1- - 2 - - Finish Oz 2
Bill Dentado De Material
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BOMS Especializados
Cuentas fantasma Subensamble transeúnte Nunca abastecido Inmediatamente consumido en la próxima
fase
K-Bills Grupo de pequeñas partes, sueltas bajo el
número del pseudoitem Reduce el papeleo
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BOMS Especializados
Bills modular El producto proviene de subensambles
mayores & las opciones del cliente El bill se mantiene dentro de cada
subensamble mayor Simplifica la planeacion y el forecast X10 ejemplo Automovilístico
3 x 8 x 3 x 8 x 4 = 2,304 configuraciones 3 + 8 + 3 + 8 + 4 = 26 bills modulares
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X10
Automobile
Engines Exterior Interior Interior Body
(1 of 3) Color (1 of 8) (1 of 3) Color (1 of 8) (1 of 4)
4-Cylinder (.40) Bright Red (.10) Leather (.20) Grey (.10) Sports Coupe (.20)
6-Cylinder (.50) White Linen (.10) Tweed (.40) Light Blue (.10) Two-Door (.20)
8-Cylinder (.10) Sulphur Yellow (.10) Plush (.40) Rose (.10) Four-Door (.30)
Neon Orange (.10) Off-white (.20) Station Wagon (.30)
Metallic Blue (.10) Cool Green (.10)
Emerald Green (.10) Black (.20)
Jet Black (.20) Brown (.10)
Champagne (.20) B/W Checked (.10)
Bill Modular de material
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Archivo Principal de inventario(ISF)
Cada inventario de artículos se lleva como un archivo separado
Estado según" los "cubos de tiempo” para todos los artículos
Cantidades en-mano
El recibo programado de órdenes
Los plazos de espera para todos los órdenes
Los requisitos de tamaño de lote
Pegging Identifica cada artículo del padre que creó la demanda
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Description Inventory Policy
Item Board Lead time 2
Item no. 7341 Annual demand 5,000
Item type Manuf. Holding cost 1
Product/sales class Ass’y Ordering/setup cost50
Value class B Safety stock 25
Buyer/planner RSR Reorder point 39
Vendor/drawing 07142 EOQ 316
Phantom code N Minimum order qty100
Unit price/cost 1.25 Maximum order qty500
Pegging Y Multiple order qty 100
LLC 3 Policy code 3
Archivo Principal de inventario(ISF)
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Physical Inventory Usage/Sales
On hand 100 YTD usage/sales1,100
Location W142 MTD usage/sales 75
On order 50 YTD receipts 1,200
Allocated 75 MTD receipts 0
Cycle 3 Last receipt 8/25
Difference -2 Last issue 10/5
Codes
Cost acct. 00754
Routing 00326
Engr 07142
Archivo Principal de inventario(ISF)
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La Exactitud del inventario
Mantenga los depósitos ordenados Controle el acceso a los depósitos Establezca y dé fuerza a los procedimientos
para el retiro del inventario Asegure la prontitud y la entrada exacta de
transacciones del inventario Tome la cuenta del inventario físico en una
base regular Reconcilíese las diferencias del inventario de
una manera oportuna (use el conteo cíclico)
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Lot size: LT: PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Gross requirementsScheduled receiptsProjected on handNet requirementsPlanned order receiptsPlanned order releases
La Matriz de MRP
El artículo Nombre o número que identifican el artículo fijado
LLC Low-Level-Code; nivel más bajo a que el artículo
aparece en una estructura del producto
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Las Partes de la Matriz MRP
• Lot size – Pida múltiplos de esta cantidad; puede ser la
cantidad del min/max
LT (Lead Time) Tiempo desde la colocación de la orden al recibo
PD (Past-Due) Los órdenes detrás de programacion
Gross requirements La demanda para el artículo por lapso de tiempo
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Las partes de la Matriz MRP (Cont)
Scheduled receipts La cantidad programada para entrar & la fecha del recibo Órdenes liberadas se vuelven recepciones programadas
Projected on hand El inventario en mano esperado al fin de período
Net requirements El monto neto necesitado después de los ajustes de el
inventario en mano Planned order receipts
Los requisitos netos ajustados con tamaño de lote Planned order releases
El desplazamiento por el plazo de espera de ingresos de ordenes planeadas
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-
Un LT=3
C(3) LT=4
D(2) LT=2
D(3) LT=2
B LT=2
Item On Hand Scheduled Receipts Lot Size MPS
A 10 0 1 100, period 8
B 5 0 1 200, period 6
C 140 0 150 - - -
D 200 250, period 2 250 - - -
Ejemplo: La Compañía Beta Alfa
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Item: A LLC: 0 PeriodLot size: 1 LT: 3 PD 1 2 3 4 5 6 7 8Gross requirements 100Scheduled receiptsProjected on hand 10 10 10 10 10 10 10 10 0Net requirements 90Planned order receipts 90Planned order releases 90
Item: B LLC: 0 PeriodLot size: 1 LT: 2 PD 1 2 3 4 5 6 7 8Gross requirements 200Scheduled receiptsProjected on hand 5 5 5 5 5 5 0 0 0Net requirements 195Planned order receipts 195Planned order releases 195
Matrices MRP Para A & B
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Item: C LLC: 1 PeriodLot size: 150 LT: 4 PD 1 2 3 4 5 6 7 8Gross requirements 270 100Scheduled receiptsProjected on hand 140 140 140 140 140 20 20 20 70Net requirements 130 80Planned order receipts 150 150Planned order releases 150 150
Lot size: 250 LT: 2 PD 1 2 3 4 5 6 7 8Gross requirements 555 180Scheduled receipts 250Projected on hand 200 200 450 450 145 215 215 215 215Net requirements 105 35Planned order receipts 250 250Planned order releases 250 250
Matrices MRP Para A & B
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Periodo Item Cantidad
1 C 150
2 D 250
3 D 250
4 B 195
5 A 90
Informe de Ordenes PlaneadasCompañía Beta Alfa
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27 27
Item #2740 Date 9-25-98On hand 100 Lead Time 2 weeksOn order 200 Lot size 200Allocated 50 Safety Stock 50
50 9-26 AL 4416 25 25 9-30 AL 4174 25 010-01 GR 6470 50 -5010-08 SR 7542 200 150 Expedite SR 10-110-10 CO 4471 75 7510-15 GR 6471 50 2510-23 GR 6471 25 010-27 GR 6473 50 -50 Release PO 10-13
Date Order No.
GrossReqs.
ScheduledReceipts
ProjectedOn Hand
Action
Key: AL = allocated CO = customer orderPO = purchase order WO = work order SR = scheduled receipt GR = gross requirements
Informe de Ordenes planeadas
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Current date: 9-25-98
DateItem Order No. Qty. Action
#2740 10-08 7542 200 Expedite SR 10-1
#3616 10-09 Move forward PO 10-7
#2412 10-10 Move forward PO 10-5
#3427 10-15 Move backward PO 10-25
#2516 10-20 7648 100 De-expedite SR 10-30
#2740 10-27 200 Release PO 10-13
#3666 10-31 50 Release WO 10-24
MRP Informe de Acción
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Planeacion de requerimientos de capacidad (CRP)
Sistema informatizado que proyecta la carga desde un plan de producción
Crea el perfil de carga
Identifica bajas cargas y cargas excesivas
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Terminos en CRP
Load Profile Compara las órdenes planeadas y liberadas con la capacidad de centro de trabajo
Capacidad La capacidad productiva; incluye utilización y eficacia
Utilización Porcentaje de capacidad disponible vs capacidad usada
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La Planificación de Requerimientos de capacidad
MRP plannedorder
releases
Routingfile
Capacityrequirements
planning
Openorders
file
Load profile foreach machine center
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MRP II
Es una extensión de MRP Planea todos los recursos necesarios para
manejar un negocio (concepto del bucle cerrado)
Comercializacion Finanzas Manufactura
Las variaciones incluyen Planeacion de recursos de servicio (SRP) Planeacion de Requerimientos Comerciales(BRP) Distribution Requirements Planning (DRP)
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MRP II Módulos
Forecasting Customer order
entry Production
planning / master production scheduling
Product structure / bill-of-material processor
Inventory control
Material requirements planning
Capacity planning Shop floor control Purchasing Accounting Financial analysis
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¿Factible?
Plan Comercial
Plan Financiero
Plan de
negocio
Plan De
producción
No
más Sí
MRP II Diagrama de flujo
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MPS
MRP
CRP
Fabricación
Inventario Control de
Planta
órdenes de compra
Ordenes de trabajo
¿Factible? No
Sí
Feedback
MRP II Diagrama de flujo
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Planeamiento y control avanzado del sistema
Enterprise Resource Planning(ERP) Actualiza MRP II con DBMS correlativo, GUI & la arquitectura del cliente/servidor
Manufacturing Execution Systems (MES)) Relaciona la planificación comercial & metodos de control de manufactura
Customer-Oriented Manufacturing Management Systems (COMMS)
Une los departamentos & los proveedores alrededor del cliente Planificación de la multi-planta, multi-idiomas multi-moneda
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Los problemas Con MRP
• El plan de requerimientos de material es primero; la capacidad es un pensamiento posterior
• MRP asume que los tiempos de entrega son fijos
• Los requisitos de informacion son excesivos
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Las perspectivas Para MRP/MRP II
Coordina La estrategia de compañía de entre las áreas diferentes funcionales
¿Responde rápidamente que pasa si ? a varios niveles de detalle
Los procesadores de BOM, los módulos de la compra, & la entrada de ordenes de cliente son requisitos normales para los Sistemas de Información Industriales
Monitorea diseño, calidad del proveedor, & el servicio del cliente
Construye confianza, trabajo en equipo, y buenas decisiones
Planea las proyecciones de flujo de caja y ganancias y perdidas
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