antecedentes históricos de la seguridad y la higiene industrial en venezuela
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Calidad Ambiental
1. Antecedentes Históricos de la Seguridad y la Higiene Industrial en
Venezuela
EL COMIENZO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN VENEZUELA
HIGIENE Y SEGURIDAD EN VENEZUELA
CONCEPTOS 1.1
En 1905 que se comienza a dar los primeros pasos en Venezuela cuando se crea un artículo
especial sobre los riesgos profesionales en el código de política del estado Táchira.
De aquí partió la creación de una ley de sociedades cooperativas y una ley de talleres y
establecimientos públicos que determino las primeras normas que garantizaban el bienestar de
las personas que laboraban para el año 1917, entre estas normas se regularizó y los días
feriados.
Para el año 1920 se crea la primera ley del trabajo en Venezuela, está realmente no establecía
una verdadera legislación en lo que respecta a la prevención de accidentes; pero para el año
1936 con la promulgación de una nueva ley del trabajo si se comenzaron a establecer
verdaderas leyes sobre la prevención de accidentes.
En esta ley de seguros sociales se establecen indemnizaciones por enfermedades, maternidad
(incluyendo permisos PRE y post-natal), accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y
vejes a sobrevivientes, invalidez y paros forzosos.
Estas leyes de seguros sociales fueron apoyadas por otros organismos como el ministerio del
trabajo y el consejo venezolano de prevención de accidentes que fue fundado con el año 1959,
cuyo objetivo principal es la estimulación y promoción de técnicas que ayuden a la disminución
de accidentes para crear un medio ambiente de trabajo seguro para sus empleados, obreros,
visitantes y de todas las personas que estén en contacto con el medio ambiento de trabajo.
En el año 1955 se creó una sección en el ministerio de sanidad u asistencia social, esta
sección fue llamada sección de higiene ocupacional, la cual está adscrita a la división de
Ingeniería Sanitaria.
Para el año 1963 es elaborado el reglamento de la ley del trabajo.
Para el año 1967 se promulga la nueva ley de seguro social obligatorio.
En el año 1968 se decreta el reglamento de las condiciones de higiene y seguridad industrial,
este reglamento tendría una vigencia de unos 5 años ya que fue reformada para el año
1973.Para terminar de tener un marco legal que nos permitiera ejercer las normas de higiene y
seguridad industrial y que nos permita ejercer las normas de higiene y seguridad industrial y
que nos sirva de apoyo para la protección de trabajadores y acondicionarlos a un seguro medio
ambiente de trabajo se crea en 1986 la ley orgánica de prevención, condiciones y medio
ambiente de trabajo (LOPCYMAT).
La ley de del trabajo tendría otra reforma en el año 1990 y luego se reformaría nuevamente por
última vez en el año 1997 según la gaceta oficial de la República de Venezuela N° 5152.
A la higiene y seguridad industrial también la apoyan leyes como la ley nacional de ambiente y
hasta el código penal puede ser usado como medio de defensa o marco en la higiene y
seguridad.
HIGIENE Y SEGURIDAD EN VENEZUELA
CONCEPTOS 1.2
La higiene y seguridad industrial se inicia en Venezuela en el año 1909 proveniente de la
formulación de la ley de minas, y en el año 1928 se promulga la primera ley del trabajo aunque
la real legislación en prevención de accidentes laborales se creo en el año 1936 con la
formulación de la nueva ley de trabajo y su respectivo reglamento, permitiendo así mismo el
incremento en la seguridad e higiene en los distintos sistemas de trabajo industriales que
existían en Venezuela para esa época. No es hasta el año de 1944 que se crea la ley del
seguro social obligatorio S.S.O., la cual establecía para ese momento protección para el
trabajador asegurado, en cuanto a enfermedad, maternidad, accidentes laborales,
enfermedades profesionales, vejez, invalidez y muerte. En el año 1968 se promulga el
reglamento de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo el cual en la actualidad es
de mucha importancia, así mismo en 1974 se pone en vigencia el decreto Nº 46 (2195), el cual
se conoció como el reglamento de prevención
1.1 ANTECEDENTES HISTORICOS
Desde el origen mismo de la especie humana y debido a la necesidad innata de proveerse de
alimentos y medios de subsistencia, surge el trabajo y en consecuencia la existencia de
accidentes y enfermedades producto de la actividad laboral.
Los primeros vestigios de la preocupación por el bienestar de los trabajadores en el medio
laboral, los encontramos en el año 400 A.C. cuando Hipocrates, conocido como le padre de la
medicina, realizo las primeras observaciones sobre enfermedades laborales de que se tenga
noticia. Otros científicos e investigadores en los siglos posteriores efectuaron valiosos estudios
relacionados con las condiciones de trabajo, las características de los medios ambientes de
trabajo y las enfermedades que aquejaban a los trabajadores y sus familias
Aproximadamente 500 años más tarde Plinio El Viejo , un medico romano. Hizo referencia a los
peligros inherentes en el manejo del zinc y del azufre y propuso lo que pueden haber sido el
primer equipo de protección respiratoria, fabricado con vejigas de animales, que se colocaban
sobre la boca y nariz para impedir la inhalación de polvos.
Fue en 1473 cuando Ulrich Ellembog escribió su libro sobre las enfermedades relacionadas con
el ambiente de trabajo y cómo prevenirlos, he hizo renacer el interés de esta área.
En 1556 fue publicado el libro más completo en la descripción de los riesgos asociados con las
actividades de minería, su autor Georgious Agrícola, en el que se hacen sugerencias para
mejorar la ventilación en las minas y fabricar máscaras, que protejan efectivamente a los
mineros; se discuten ampliamente los accidentes en las minas y sus causas; describe los
defectos del pie de trinchera; el cual es una enfermedad debida a la exposición de los pies por
largo tiempo a la humedad a las minas; también trata de silicosis; enfermedad producida en los
pulmones y causada por la inhalación de polvos de silicio o cuarzo.
Durante ese siglo el doctor Paracelso, observo durante cinco años a los trabajadores de una
planta de fundición y publicó sus observaciones, este libro reforzó el interés en el estudio sobre
la toxicidad del mercurio y otros metales.
Fue hasta el siglo XVII cuando Bernardino Ramazzini inició la práctica de lo que actualmente se
conoce como medicina del trabajo, al escribir de manera sistemática y ordenada las
enfermedades relacionadas con los diferentes oficios que se desarrollaban en aquella época.
Ramazzini siempre pugnó porque el ejercicio de la medicina del trabajo se llevara a cabo en los
lugares de trabajo y no en el consultorio médico.
Más tarde con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y ambientes de
trabajo se transformaron radicalmente, la principal característica de este periodo fue el inicio del
uso de maquinas con el objetivo de aumentar la velocidad con que se desarrollaba el trabajo y
mediante este método, incrementar también la productividad y las ganancias.
Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores, en la
mayoría de los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo incrementaron su
incidencia y aparecieron enfermedades profesionales hasta entonces desconocidas creadas
por los nuevos agentes agresores utilizados durante los procesos de trabajos.
A partir de esos años y a causa de las causas múltiples propuestas y revueltas de los obreros
contra semejantes condiciones de trabajo, se fue formando una conciencia internacional
referente a la conveniencia de cuidar la salud de los trabajadores por dos motivos
fundamentales, el primero consiste en el derecho de todo ser humano tiene de trabajar y vivir
en el mejor nivel posible; y en segundo lugar por factores económicos ya que es aceptable que
la productividad esta estrechamente ligada a la salud de los trabajadores.
En los últimos treinta años, la salud en los trabajadores y las medidas para la disminución de
los accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayoría de los países industrializados,
sin que esto quiera decir que han resuelto todos sus problemas al respecto, pero han avanzado
de manera trascendente en aspectos como la implantación del servicio de salud en el trabajo y
en las empresas, la formación de recursos humanos dedicados a esta área del conocimiento, la
promulgación de leyes y normas para regir de modo mas justo el desempeño del trabajo.
Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas,
institucionales, nacionales o internacionales que se efectúan con un afán real de colaborar en
las mejoras de las condiciones de higiene y seguridad industrial.
Charles Trackrak escribió un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero la más importante
fue la que declaró ?cada patrón es responsable de la salud y seguridad de sus trabajadores.
A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenzó a preocuparse por las
condiciones laborales, esto a raíz de un incendio en Londonderry, Irlanda, en un barrio de
talleres de confección de ropa y el cual costo más de 600 vidas, el parlamento ingles nombro
una comisión investigadora, para evaluar la seguridad e higiene en los centros de trabajo.
Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como resultado que en 1833 se
promulgara la Ley sobre las fábricas esta era la primera vez que un gobierno mostraba un real
interés por la salud y seguridad de los trabajadores.
El 29 de diciembre de 1970, el presidente estadounidense Richard M. Nixon creó la ley de
Seguridad y Salud Ocupacional, OSHA por sus siglas en inglés. La misma en su carácter como
misión se identifica por proveer un lugar de trabajo y seguridad para los empleados, examinar
condiciones de ambiente, y asegurar que los trabajadores adquieran herramientas necesarias
para realización óptima de tareas concernientes al ámbito laboral entre otras actividades velar
sobre la discriminación laboral.
En 1970 se publica en E.U.A. La ley de seguridad e Higiene Ocupacional cuyo objetivo es
asegurar en lo máximo posible que todo hombre y mujer que en esta nación trabaje en lugares
seguros y saludables, lo cual permitirá preservar nuestros cuerpos. Esta ley es posiblemente el
documento más importante que se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre
con sus reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas industriales, los cuales han sido
tomados por muchos otros países.
La primera Revolución Industrial
La primera Revolución Industrial tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo XVII y principio
del siglo XVIII, los británicos tuvieron grandes progreso en lo que respecta a sus industrias
manuales, especialmente en el área textil; la aparición y uso de la fuerza del vapor de agua y la
mecanización de la industria ocasionó un aumento de la mano de obra en las hiladoras y los
telares mecánicos lo que produjo un incremento considerable de accidentes y enfermedades.
1.5 VENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
La implementación de programas de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo se justifica
por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al trabajador, ya
que de ninguna manera debe considerarse humano él querer obtener una máxima producción
a costa de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una operación, mayor debe ser el
cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevención de accidentes y
producción eficiente van de la mano; la producción es mayor y de mejor calidad cuando los
accidentes son prevenidos; un optimo resultado en seguridad resultara de la misma
administración efectiva que produce artículos de calidad, dentro de los límites de tiempo
establecidos.
El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente
seguro en el área de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con tranquilidad, es
parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que haciendo conciencia a todos
acarrearía beneficios.
Beneficios.- La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos de
operación y aumentaría las ganancias (pues la aplicación efectiva de los programas, el objetivo
primordial es el de obtener ganancias).
-Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la
interrupción del trabajo efectivo;
-Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente y
-Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor ambiente
laboral.
1.6 REPERCUSIONES NEGATIVAS DE LA FALTA DE SEGURIDAD E HIGIENE
Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador, los
accidentes son los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas condiciones del lugar
de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer paso de toda actividad
preventiva; Los altos costos que genera, no son las únicas consecuencias negativas; el Seguro
Social, no resucita a los muertos; no puede devolver los órganos perdidos que cause una
incapacidad laboral permanente
Además los sufrimientos físicos y morales que padece el trabajador y su familia, los riesgos,
reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, es un freno para el
desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que lo priva total o parcialmente
de poderse realizar como miembro activo de la sociedad.
Las pérdidas son generalmente los costos directos y que son fácilmente cuantificables, ya que
involucran el costo de los equipos, edificios y materiales; además existen los costos como:
pago de indemnización, perdida de la producción, del mercado, entrenar a personal de
reemplazo, etc.. En forma más general de los costos indirectos podemos ejemplificar:
sanciones, partes de repuesto obsoletas, recuperación, labores de rescate, acciones
correctivas, perdida de eficiencia, primas de seguro, desmoralización, perdida de mercado,
pérdida de imagen y prestigio.
CONCEPCION Y CONCEPTOS DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
1.- Evitar daños humanos y o materiales: Con ello la empresa u organización pretende alcanzar
la mejor seguridad posible para evitar cualquier tipo de eventualidad que atente con el personal
obrero y con los instrumentos utilizados por los mismos.
2.- Evitar Incidentes: Para la organización es sumamente importante que no ocurran incidentes
dentro de la misma ya que pueden surgir pérdidas materiales, económicas y sobre todo
humanas.
3.-Concientizar a las personas sobre la Seguridad: En algunas empresas surgen normas
implantadas por sus gerentes o las que son de ley para ofrecer la mejor seguridad posible a
sus empleados; creando así conciencia para que los trabajadores entiendan que es
sumamente importante usar distintos implementos que le ofrezcan seguridad; así como
también es de vital influencia dirigir charlas a los trabajadores sobre la seguridad industrial.
4.-Evitar la degradación de los recursos naturales: Implantar métodos que ayuden al buen uso
de los recursos naturales, buscando siempre la forma de evitar fundamentalmente la
degradación de los mismos.- Para así asegurar la conservación de nuestro gran hogar que es
nuestro planeta tierra
RESUMEN DE CONCEPTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
HIGIENE INDUSTRIAL
DEFINICIONES
SALUD: Es un estado de bienestar físico, mental y social. No solo en la ausencia de
enfermedad.
TRABAJO: Es toda actividad que el hombre realiza de transformación de la naturaleza con el
fin de mejorar la calidad de vida.
AMBIENTE DE TRABAJO: Es el conjunto de condiciones que rodean a la persona y que
directa o indirectamente influyen en su estado de salud y en su vida laboral.
RIESGO: Es la probabilidad de ocurrencia de un evento. Ejemplo Riesgo de una caída, o el
riesgo de ahogamiento.
FACTOR DE RIESGO: Es un elemento, fenómeno o acción humana que puede provocar daño
en la salud de los trabajadores, en los equipos o en las instalaciones. Ejemplo, sobre esfuerzo
físico, ruido, monotonía.
INCIDENTE: Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias diferentes, podría
haber resultado en lesiones a las personas o a las instalaciones. Es decir UN CASI
ACCIDENTE. Ejemplo un tropiezo o un resbalón.
ACCIDENTE DE TRABAJO: Es un suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión
del trabajo y que produce en el trabajador daños a la salud(una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte). Ejemplo herida, fractura, quemadura.
Según lo anterior, se considera accidente de trabajo:
El ocurrido en cumplimiento de labores cotidianas o esporádicas en la empresa.
El que se produce en cumplimiento del trabajo regular, de órdenes o en representación del
empleador así sea por fuera de horarios laborales o instalaciones de la empresa.
El que sucede durante el traslado entre la residencia y el trabajo en transporte suministrado por
el empleador.
De igual manera no se considera un accidente de trabajo el sufrido durante permisos
remunerados o no, así sean sindicales, o en actividades deportivas, recreativas y culturales
donde no se actúe por cuenta o en representación del empleador.
ENFERMEDAD PROFESIONAL: Es el daño a la salud que se adquiere por la exposición a uno
o varios factores de riesgo presentes en el ambiente de trabajo.
El Gobierno adopta enfermedades como profesionales, dentro de las cuales podemos
mencionar la intoxicación por plomo, la sordera profesional y el cáncer de origen ocupacional.
También es Enfermedad Profesional si se demuestra la relación de causalidad entre el factor
de riesgo y la enfermedad.
SALUD OCUPACIONAL: Se define como la disciplina que busca el bienestar físico, mental y
social de los empleados en sus sitios de trabajo.
Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participación, reconocimiento,
evaluación y control de aquellos factores o elementos estresantes del ambiente presentados en
el lugar de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e
ineficiencia de importancia entre trabajadores.
La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la salud de los
trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, porque muchos procesos y operaciones
industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser perjudiciales para la salud de los
trabajadores.
Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el encargado del
departamento de seguridad tenga conocimiento de los compuestos tóxicos más comunes de
uso en la industria, así como de los principios para su control.
Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias tóxicas, polvos, humos que vayan
en deterioro de la salud respiratoria de los empleados.
Las empresas están en la obligación de mantener el lugar de trabajo limpio y libre de cualquier
agente que afecte la salud de los empleados.
Áreas de la seguridad industrial
1.- Gerencia de Riesgos.
2.- Prevención de Accidentes.
3.- Higiene Ocupacional.
4.- Protección Ambiental.
5.- Seguridad contra Incendios.
6.- Protección Física, Bienes e instalaciones.
7.- Resguardo de Personalidades.
8.- Medicina Ocupacional.
9.- Ergonomía del Trabajo.
10.- Seguridad del Producto.
11.- Seguridad en el Transporte del Producto.
12.- Seguridad Social y Bienestar Humano.
13.- Seguridad Jurídica.
14.- Seguridad Financiera o Bancaria.
15.- Seguridad en la Informática.
16.- Seguridad Aérea. (Militar y Civil).
17.- Seguridad Marítima. (Militar y Civil).
18.- Seguridad Territorial Militar.
19.- Seguridad Vial o Terrestre.
20.- Seguridad Espacial. (En el Futuro).
EN LO SUCESIVO TRATARE DE INGRESAR MATERIAL REFERENTE, EN LO QUE
RESPECTA A PROCEDIMIENTOS, Y EVOLUCION DE LOS TEMAS TRATADOS,
ESPERANDO DE QUIENES TIENEN CONOCIMIENTO DE LOS OBJETIVOS, SABEN
CONOCEN Y SUPONEN LO EXTENSO Y UNIVERSAL QUE IMPLICA LA
CONTEXTUALIZACION EN GENERAL
LA ERGONOMÍA Y EL FACTOR HUMANO? Es la disciplina metódica y racional con miras a
adaptar el trabajo al hombre, mediante la interacción o comunicación intrínseca, entre el
hombre, la maquina, la tarea y el entorno donde se desempeña. Siendo el hombre el que a su
vez busca en todo momento su mayor rendimiento y seguridad, La Ergonomía concibe los
equipos con los cuales trabajara el individuo, en función de sus características fisiológicas y
psicológicas, estudia el sistema ambiental y condiciones de seguridad como elementos de
impulsión y motivación. Con el fin de adaptar el equipo y la tarea al trabajador, de esta manera
aumenta su productividad y evita lo posible, concebir situaciones o causas de accidente.
El Equipo:
Es necesario por la creación de un sistema de hombre-maquina, eficaz determinada las
necesidades y el análisis de la operación del proceso, se definen las características del equipo
en función de factores: Operario, producción, tiempo y seguridad.
El interés empresarial obedece a los siguientes aspectos:
La mecanización producto del adelanto tecnológico.
La capitalización de las empresas y la adquisición de bienes de equipo.
El poder multiplicador de la maquina sobre la producción reduciendo costos.
Los equipos introducen medidas y características comunes, concibe con mayor facilidad
maquinaria, elimina posibles causas de accidentes, aumenta la rentabilidad y operatividad de
maquinas y herramientas.
La higiene en las industrias
Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participación, reconocimiento,
evaluación y control de aquellos factores o elementos estresantes del ambiente presentados en
el lugar de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e
ineficiencia de importancia entre trabajadores.
La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la salud de los
trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, porque muchos procesos y operaciones
industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser perjudiciales para la salud de los
trabajadores.
Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el encargado del
departamento de seguridad tenga conocimiento de los compuestos tóxicos más comunes de
uso en la industria, así como de los principios para su control.
Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias tóxicas, polvos, humos que vayan
en deterioro de la salud respiratoria de los empleados.
Las empresas están en la obligación de mantener el lugar de trabajo limpio y libre de cualquier
agente que afecte la salud de los empleados.
Objetivo de la seguridad e higiene industrial.
1.El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales
se producen como consecuencia de las actividades de producción, por lo tanto, una producción
que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción. Una buena
producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables,
seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la reducción de sus
socios y clientes.
Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la información más adecuada
orientada a solucionar sus problemas.
Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada área de interés relacionadas
con la prevención de accidentes.
Programas De Prevención De Accidentes
El empleo en la industria de algunas técnicas de la psicología del comportamiento, puede lograr
que las actividades en el programa de prevención de accidentes resulten más eficaces para los
trabajadores y, por consiguiente, que estos participen más activamente en la prevención de
accidentes.
Hay siete elementos básicos:
Liderazgo de alta gerencia.
Asignación de responsabilidades.
Mantenimiento de condiciones adecuadas de trabajo.
Entrenamiento en prevención de accidentes.
Un sistema de registro de accidentes.
Servicio médico y de primeros auxilios
Aceptación de responsabilidad personal por parte de los trabajadores.
Los logros de un programa de seguridad irán directamente proporcionados a la capacitación del
personal. El entrenamiento en la prevención de accidentes debe tener como objetivo
fundamental que la disminución de accidentes tiene que ser consecuencia del esfuerzo de cada
trabajador. Esto supone dos fases:
1. Cada persona debe aprender a comportarse y efectuar su trabajo de modo seguro.
2. debe ser estimulada a poner en práctica sus conocimientos. Técnicas para fomentar la
seguridad:
1. Concursos basados en el espíritu de competencia, relativo a alguna actividad determinada
(ejm. Disminuir el número de horas perdidas por accidentes)
2. Participación de todos y cada uno de los trabajadores.
3. Información de casos reales ocurridos en la organización o en otras organizaciones.
Papel del experto en capital humano y del experto en seguridad laboral.
Estos profesionales requieren un conocimiento profundo de ingeniería y seguridad industrial,
sino también mayor y conciencia de la influencia ejercida por otros aspectos, como el biológico,
psicológico, social, cultural y antropológico.
Es un error pensar que la conducta, salud, enfermedad y seguridad del ser humano implica
requerir una sola ciencia, también es un error pensar en la existencia de una sola causa para
explicar la salud, la enfermedad y el comportamiento. Por tanto, en el comportamiento
manifiesto del individuo se encuentran la influencia cultural, la organización familiar, social,
económica y política, constitutivas del ambiente social, medio físico o el clima, entonces es
obligación legal y moral del directivo ocuparse en elevar la salud integral de los miembros de la
organización, así como la protección contra accidentes.
Funciones del experto en capital humano y del experto en seguridad laboral.
Función científica: investigación del desarrollo alcanzado por la seguridad en el medio
familiar, escolar, laboral, etc. Implica investigación interdisciplinaria y científica de los
accidentes ocurridos tanto en la organización como en el contexto nacional y contrarrestar sus
efectos. Es necesario investigar la tecnología preventiva y evaluar su aplicación.
Función asistencial: coordinación de la cooperación privada y comunitaria para su óptimo
aprovechamiento buscando llegar a acciones balanceadas y continuas dentro de los programas
de salud ocupacional y salud pública.
Función de control: coordinación de la administración, evolución y perfeccionamiento de las
medidas técnicas, médicas, psicológicas y sociales, necesarias para las evaluaciones de las
actitudes y repercusiones físicas, mentales y sociales del elemento humano expuesto al
accidente.
Función coordinadora: busca evitar la duplicidad de esfuerzos y desperdicios de los recursos,
coordinando los sectores profesionales involucrados en la prevención de accidentes.
Función educativa: su función es la de lograr conciencia de la necesidad de modificar los
patrones socioculturales y lograr que las aportaciones de la diferentes ciencias se apliquen en
forma crítica y racional congruentes con nuestras circunstancias características socioculturales,
económicas y psicológicas, cobrando conciencia de la responsabilidad que tenemos de pugnar
por el desarrollo óptimo del ser humano y no su utilización como herramienta de manipulación.
Decálogo de la seguridad industrial
1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo. Colabora en conseguirlo.
2. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
3. No uses máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.
4. Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación. Al terminar el trabajo déjalas
en el sitio adecuado.
5. Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas. Mantenlas en buen estado.
6. No quites sin autorización ninguna protección de seguridad o señal de peligro. Piensa
siempre en los demás.
7. Todas las heridas requieren atención. Acude al servicio médico o botiquín
8. No gastes bromas en el trabajo. Si quieres que te respeten respeta a los demás
9. No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas. Si no las conoces, pregunta
10. Presta atención al trabajo que estás realizando. Atención a los minutos finales. La prisa es
el mejor aliado del accidente.
ORDEN Y LIMPIEZA
1. Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo
2. No dejes materiales alrededor de las máquinas. Colócalos en lugar seguro y donde
no estorben el paso.
3. Recoge las tablas con clavos, recortes de chapas y cualquier otro objeto que pueda causar
un accidente
4. Guarda ordenadamente los materiales y herramientas. No los dejes en lugares inseguros
5. No obstruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia
UN SÓLO TRABAJADOR IMPRUDENTE PUEDE HACER INSEGURO TODO UN TALLER
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
1. Utiliza el equipo de seguridad que la empresa pone a tu disposición
2. Si observas alguna deficiencia en él, ponlo enseguida en conocimiento de tu superior
3. Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando esté
deteriorado pide que sea cambiado por otro
4. Lleva ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas, sueltas o que
cuelguen
5. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utiliza el casco
6. Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc.
utiliza gafas de seguridad
7. Si hay riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de usar calzado de seguridad
8. Cuando trabajes en alturas colócate el cinturón de seguridad
9. Tus vías respiratorias y oídos también pueden ser protegidos: infórmate.
LAS PRENDAS DE PROTECCIÓN SON NECESARIAS. VALORA LO QUE TE JUEGAS NO
UTILIZÁNDOLAS
Herramientas manuales
1. Utiliza las herramientas manuales sólo para sus fines específicos. Inspecciónalas
Periódicamente
2. Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso
3. No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estén adaptados para ello
4. Cuando no la utilices deja las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes
CADA HERRAMIENTA DEBE SER UTILIZADA EN FORMA ADECUADA
Escaleras de mano
1. Antes de utilizar una escalera comprueba que se encuentre en perfecto estado.
2. No utilices nunca escaleras empalmadas una con otra, salvo que estén preparadas
para ello.
3. Atención si tienes que situar una escalera en las proximidades de instalaciones con tensión.
Provéelo antes y toma precauciones.
4. La escalera debe estar siempre bien asentada. Cerciórate de que no se pueda deslizar.
5. Al subir o bajar, da siempre la cara a la escalera.
LAS ESCALERAS SON CAUSA DE NUMEROSOS ACCIDENTES: SÉ PRECAVIDO
Electricidad
1. Toda instalación debe considerarse bajo tensión mientras no se compruebe lo
contrario con los aparatos adecuados.
2. No realices nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensión. Asegúrate y
pregunta
3. Si trabajas con máquinas o herramientas alimentadas por tensión eléctrica, aíslate. Utiliza
prendas y equipos de seguridad.
4. Si observas alguna anomalía en la instalación eléctrica, comunícala. No trates de arreglar lo
que no sabes.
5. Si los cables están gastados o pelados, o los enchufes rotos se corre un grave peligro, por lo
que deben
6. Al menor chispazo desconecta el aparato o máquina
7. Presta atención a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios…notifícalo.
8. Si notas cosquilleo al utilizar un aparato, no esperes más: desconéctalo. Notifícalo
9. Presta especial atención a la electricidad si trabajas.
TODO TRABAJO DE ELECTRICIDAD REQUIERE LA MÁXIMA ATENCIÓN
Riesgos químicos
1. Si trabajas con líquidos químicos, piensa que tus ojos serían los más perjudicados ante
cualquier salpicadura
2. También otras partes del cuerpo pueden ser afectados. Utiliza el equipo adecuado.
3. Si mezclas ácido con agua, hazlo así: ácido sobre agua, nunca al revés; podría provocar
una proyección sumamente peligrosa
4. No remuevas ácidos con objetos metálicos; puede provocar proyecciones
5. Si te salpica ácido a los ojos, lávate inmediatamente con abundante agua fría y acude
siempre al servicio médico
6. Si manipulas productos corrosivos toma precauciones para evitar su derrame; si este se
produce
actúa con rapidez según las normas de seguridad
7. Si trabajas con productos químicos extrema tu limpieza personal, particularmente antes de
las comidas y al abandonar el trabajo
8. Los riesgos para tu organismo pueden llegar por distintas vías: respiratoria, oral, por
contacto…etc.
Todas ellas requieren atención
EL DESCUIDO EN EL USO DE PRODUCTOS QUÍMICOS CONLLEVA GRAVES RIESGOS,
INFÓRMATE.
El riesgo de incendios
1. Conoce las causas que pueden provocar un incendio en tu área de trabajo y las medidas
preventivas necesarias.
2. Recuerda que el buen orden y limpieza son los principios más importantes de prevención de
incendios.
3. No fumes en lugares prohibidos, ni tires las colillas o cigarros sin apagar.
4. Controla las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos incendios.
5. Ante un caso de incendio conoce tu posible acción y cometido.
6. Los extintores son fáciles de utilizar, pero sólo se se conocen; entérate
2. Las Pirámides de Leyes de Seguridad e Higiene y Ambiente.
Calidad Ambiental
Conceptos:
Seguridad Industrial
Higiene Ocupacional
Riesgo
Clasificación de Riesgo
Peligro
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