apresentacao do trabalho de cad-cae-cam
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Os termos CAD, CAE e CAM já são comuns no meio industrial
internacional (e nacional) atualmente e estão diretamente relacionados
com a redução de custo de desenvolvimento e fabricação de um produtoatravés da utilização de computadores, eliminando a necessidade e o
custo de se realizar experimentos com protótipos.
O desenho e a produção com ajuda de computadores,que é
comum chamarmos de CAD/CAM. São tecnologias que nasceram
separadamente, foram-se mesclando gradualmente até que formaram
uma tecnologia de identidade única que é a soma das duas.
O CAE é um processo integrado que abarca todas as funções de
engenharia, que vão do desenho propriamente dito até à produção. A
evolução do CAD/CAM foi devida, em parte, ao fato desta tecnologia ser
fundamental para se obterem ciclos de produção mais rápidos, produtos
elaborados e de maior qualidade.
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CAD COMPUTER AIDED DESIGN(PROJETO AUXILIADO POR COMPUTADOR).
Auxilia a criação, modificação, análise ou otimização de um projeto. Osoftware desses sistemas é baseado em interface gráfica orientada aousuário. Podem ser desenvolvidos projetos mecânicos, elétricos,eletrônicos, de engenharia civil, aeronáutica, naval, etc.
Tipos de Representação:
*Fios de arame: Os modelos de fios de arame utilizam redes de
linhas interconectadas para representar os contornos dos objetos físicosdesenhados.
*Sólidos:O utilizador pode combinar sólidos elementares (prismas,cilindros, cones e esferas), moldando com eles a forma do corpo final.
* Superfície:a partir de uma malha de pontos a modelação por superfíciestem o inconveniente de ser unicamente um sombra do verdadeiro modelo.Por outras palavras, o modelo, por si mesmo, não especifica de que ladoda superfície é material e qual é ar. Existem logicamente certas confusõespotenciais ocasionadas por esta ambiguidade.
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CAE- Computer Aided Engineering(Engenharia Auxiliada por Computador).
As atividades de análise de engenharia são auxiliadas pelos sistemas CAE.
Tendo-se desenvolvido um projeto em CAD (mesmo que sem o detalhamento
final), é possível realizar vários estudos baseados na geometria estabelecida,
acrescida com informações adicionais relevantes para a análise a ser
realizada (p.ex. tipo e densidade do material, capacidade térmica, etc.). A
análise pode envolver:
* cálculo de esforços;
* cálculos de transferência de calor;
* uso de equações diferenciais para descrever o comportamento dinâmico do
sistema sendo projetado;
* simulação de mecanismo;
* prototipação rápida através da estereolitografia, técnica que permite gerar
um modelo físico real.
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CAM COMPUTER AIDED MANUFACTURING(FABRICAÇÃO AUXILIADA POR COMPUTADOR).
Pode ser definido como o uso de sistemas computacionais para planejar, gerenciar e Controlar as operações de uma planta de fabricação através de uma interfacedireta Ou indireta com os recursos de produção da planta. Há duas categorias deaplicações:
1. Monitoramento e controle do processo de fabricação: aplicações diretas em queo computador é conectado diretamente ao processo.
2. Suporte à fabricação: aplicações indiretas em que o computador é usado parasuporte às operações de produção da planta, sem que haja uma interface direta.Entre o computador e o processo. Exemplos:
* preparação de programas de controle numérico (através de pós- processadoresque geram código para máquinas CNC a partir da base de dados do projeto emCAD);
* projeto de ferramentas;* projeto de moldes;
* planejamento do processo automatizado por computador;
* padrões de trabalho gerados por computador (p.ex. tempos padrão);
* programação da produção;
* MRP (Material Requirement Planning).
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Conclusão
Observa-se que as vantagens e as oportunidades oferecidas pelo
sistema CAD, CAE e CAM em questão são inúmeras, no entanto, tais
sistemas requerem alto investimento em softwares, equipamentos
(computadores com boa capacidade e velocidade) e pessoal
especializado.
Além disso, para que o sistema opere satisfatoriamente dentro da
engenharia simultânea, é necessário que os dois tenham condições de
interagir entre si. Com isso, as informações sobre o projeto podem correr
mais rapidamente para as áreas afins que trabalham juntos. Isto permite,
por exemplo, com que seja possível obter uma maior interação entre os
diferentes departamentos da empresa, tais como,
compras/desenvolvimento de fornecedores, planejamento da produção,
planejamento do processo, produção e outros, de modo que possam
participar efetivamente do desenvolvimento do desde o seu início.
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REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA
[1] BRAZIER, D. & LEONARD, M.,
³ Concurrent Engineering: Participating in Better Design´ , Mechanical
Engineering, january 1990.
[2] FERREIRA, J.C. Intégration dês techniques de prototypage rapide
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1998, revista
Hommes et Foundry. vol: 282, pp. 28- 32.
[3] FERREIRA, J.C, Rapid prototyping and advanced emerging
technologies in the portuguese foundries. 1998, revista Foundrymen,
vol: 91 partes: 12, pp. 379-382.
[4] MOTTA, G.D. A Engenharia Virtual é Realidade. Revista CADWARE,nº 5, 1997.
http://www.global.estgp.pt/engenharia
http://www.mecatronicaatual.com.br (Revista on line)
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