auto alinhador de correias tec tor
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Treinamento:
Auto Alinhador de Correia
1
Empresa
• Desde 1986 desenvolve
projetos no ramo de
equipamentos voltados à
transmissão e controle de
força mecânica.
• Oferece soluções
industriais essenciais ou
customizadas com
responsabilidade técnica,
qualidade, precisão e
segurança.
2
Santo André – São Paulo
soluções industriais essenciais ou customizadas
• A Tec Tor é uma empresa certificada ISO9001
• Possui CRCC Petrobrás
• Certificado de Conteúdo Nacional
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Gestão da Qualidade
Ramos de Atividade
• Mineração
• Siderurgia
• Cimento
• Papel e Celulose
• Sucro-Alcooleiro
• Alimentos
• Indústrias de Máquinas
• Óleo e Gás
• Naval e Offshore
4
5
Alguns Clientes
Parcerias
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M I N I N G
Rede de Atendimento
• Representantes
• Brasil ► RS, PR, SC, SP, RJ, MG, ES, BA,
GO, DF, MT, MS, CE, MA
• Chile
• Peru
• Argentina
• Europa
• África
7
Tec Tor – World Wide
Estados Unidos Denver e Minneapolis
Canada Toronto
Chile La Serena
e Santiago
Australia Geelong Perth
e Brisbane
China Shanghai
India Cennai
Africa do Sul Johannesburg
Republica Checa Prague
Espanha Soria
Dinamarca Vejstrup
Alemanha Bünde e Kerpen
Brasil São Paulo
Tec Tor
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• Catracas / Rodas Livres
• Contra Recuos / Backstops
• Freios Industriais a Disco / Tambor
• Grampos de Ancoragem
• Eixos “Compensadores” Industriais (ECI)
• Embreagens Industriais
• Tambores Auto acionadoS (TAS)
• Auto Alinhador de Correias
• Limitadores de torque mecânicos com reset manual ou automático
• Limitadores de torque pneumáticos com reset automático
Linha de Produtos
Dificuldades no campo:
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FALHAS
Dificuldades no campo:
Agentes externos
• Despejo do material fora do centro da Correia
• Travamento dos rolos
• Raspadores
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Dificuldades no campo:
Agentes externos
• Despadronização de
cavaletes, suportes e
rolos.
• Alinhamento de
tambores
• Transportadores
reversíveis
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Dificuldades no campo:
Agentes externos
• Força dos ventos
• Chuvas
• Sobrepeso devido as
variações climáticas
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Sistema Auto Alinhador
TTS2ATC
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SOLUÇÃO
Conceito
O Auto Alinhador (TTS2ATC), é um sistema
composto por Painel de Comando e
Painel do Atuador, que orientado por
sistema lógico que corrige
automaticamente os desalinhamentos
das Correias Transportadoras.
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Vantagens
• Manter a vida útil da correia;
• Manter a integridade da estrutura do TC;
• Possibilitar aumento de produção;
• Redução do grau de contaminação do meio ambiente;
• Redução do (COB) Custo Operacional Bruto e consequentes
ganhos financeiros para a Planta Industrial;
• Aumento da satisfação dos colaboradores internos
(das áreas operacionais);
• Indicar outros problemas operacionais provocados pelos
desalinhamentos dos TC’s.
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Composição:
Painel de Comando Caixa do Atuador
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Tipos
Unidirecional - não necessita de comando externo para funcionamento;
Reversível – necessita de comando externo para indicação do sentido do transportador.
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Detalhes construtivos:
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PAINEL DE COMANDO PAINEL DO ATUADOR
Cabos de alimentação
L1
metros (máx. 20m) L1 =
Detalhes construtivos:
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ALIMENTAÇÃO GERAL
PAINEL DE COMANDO PAINEL DO ATUADOR
Alimentação do motor
Sinais da Instrumentação
Cabo PP
Cabo PP
Chave de desalinhamento
ESQUERDA
Chave de desalinhamento
DIREITA
Esquema de Montagem
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Esquema para sentido da Correia padrão (extremidade articulada do atuador acompanhando o sentido da correia)
A Chave de desalinhamento poderá ser posicionada em posição anterior ou posterior ao auto alinhador
na distância de 1 a 2m
Chave desal. Direita
Chave desal. Esquerda
La
do
in
feri
or
da
Co
rreia
Caixa do Atuador
Painel de Comando Distância para imagem Mínimo 5 m
Tambor de descarga Tambor de carga
Detalhes construtivos: Operação
• Duas chaves de desalinhamento montadas opostas à lateral
da correia, captam o movimento lateral da estrutura do
transportador de correia indicando o desalinhamento para o
Sistema Auto Alinhador, o qual movimenta o cavalete
alinhador para centralização da correia no transportador.
• Assim o desalinhamento é automaticamente corrigido por
meio de ajuste no ângulo do cavalete alinhador.
• O correto ajuste das chaves de desalinhamento evitam o
contato da Correia com a estrutura do Transportador,
eliminando rompimentos na lateral da Correia e cortes da
estrutura.
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Detalhes construtivos:
Sensores de
Posicionamento
(Redundância)
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Dados Elétricos
Tensão de alimentação: bifásica 200 a 240Vca;
Potência máxima: 400Watts;
Frequência: 50 a 60Hz;
Tensão de comando (aplicado p/ TC´s Reversíveis):
24Vcc;
120Vca;
220Vca.
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Diferenciais
IHM touch screen c/ proteção frontal IP66;
IHM com 3 idiomas: Português, Inglês e Espanhol;
Atende a norma NR-12;
Sistema de redundância;
Registro de ações/ocorrências (Log´s);
Dois níveis de senha;
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Selecionamento:
TTS2ATC
Tipo de atuação E Elétrica
P Pneumática
Material do Painel de Comando
CX1 Aço carbono
CX2 Aço inox 304
Cor do Painel de Comando
PI1 RAL 7032
PI2 Cinza Munsell N6,5
PI3 Escovado (aço inox)
Material do Painel do Atuador
CA1 Aço carbono
CA2 Aço inox 304
Cor do Painel do Atuador PA1 Azul Munsell 7,5 PB3/8
PA2 Cinza Munsell N6,5
Tipo de operação do TC UD Unidirecional
RV Reversível
Tensão de comando do transportador reversível
TE1 24Vcc
TE2 120Vca
TE3 220Vca
Montagem: Instalação
Realizar verificação dos cavaletes existentes ao longo do
transportador e se necessário realizar manutenção;
Cavalete a ser instalado o Auto Alinhador:
Substituir revestimento (espinha de peixe, losangular);
Elevar a estrutura para melhorar o atrito cavalete/correia.
Interligar a haste do atuador à estrutura do cavalete;
Instalação de duas chaves de desalinhamento (uma de
cada lado do TC) e interligá-las ao Auto Alinhador;
Alimentação geral do Painel de Comando;
Interligação elétrica entre Painel de Comando e Painel do
Atuador.
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Aplicações
Em Equipamentos Industriais de movimentação de materiais
por meio de Correias Transportadoras, tais como:
• Transportadores de Correia;
• Empilhadeiras e Recuperadoras;
• Carregadores e Descarregadores de Navios;
• Silos de Estocagem;
• Entre outros.
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Aplicações
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Aplicações
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Serviços (Service)
• Módulo 1 - INSPEÇÃO DE LINHAS
• Módulo 2 - INSPEÇÃO DE ÓLEO
• Módulo 3 - CONTRATOS DE MANUTENÇÃO
• Módulo 4 - RETIRADA E ENTREGA
• Módulo 5 - RENOVAÇÃO DA GARANTIA DE FÁBRICA
• Módulo 6 - ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO PREDITIVA
• Módulo 7 - COLOCAÇÃO DE ACIONAMENTOS EM OPERAÇÃO
• Módulo 8 – TREINAMENTOS
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SERVICE
• Manutenção e Recuperação de todos os tipos de
equipamentos incluindo nacionalização de
componentes.
• Balanceamento de ECI’s;
• Usinagens de cruzetas;
• Start Up;
• Montagem e Manutenção;
• Treinamentos;
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Colocamos nossa equipe a sua disposição.
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Tel.: (11) 4428-2888
Fax.:(11) 4421-9338
www.tector.com.br
vendas@tector.com.br
Atu
alização
: 02/2
015
Agradecemos a oportunidade e
atenção de todos !
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