bab i latar belakang -...
Post on 23-Oct-2019
42 Views
Preview:
TRANSCRIPT
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
1
LATAR BELAKANG
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
BAB I
LATAR BELAKANG
1.1 Latar Belakang
Di era globalisasi, ................................................................................................
.....................................................................................................................................
.....................................................................................................................................
.....................................................................................................................................
.....................................................................................................................................
Dalam pengertiannya, proses produksi adalah ............................................................
.....................................................................................................................................
.....................................................................................................................................
Dalam memproduksi suatu barang terdapat tahapan tahapan yang harus dilalui,
seperti :
a. Perencanaan
b. Desain
c. Permesinan
d. Finishing
e. Quality control
Pelaksanaan tahapan – tahapan produksi .............................................................
.....................................................................................................................................
.....................................................................................................................................
yaitu proses manufaktur. Proses manufaktur sendiri mempunyai pengertian ...........
.....................................................................................................................................
.....................................................................................................................................
Selain mendapatkan pengetahuan di kelas, dengan adanya praktikum proses
manufaktur 1, praktikan dapat mengoperasikan mesin mesin perkakas secara
langsung yang menambah pengalaman untuk bekal pada saat memasuki dunia kerja.
1.2 Tujuan Praktikum
a. Pengenalan secara langsung mesin – mesin perkakas serta cara pengoperasiannya.
b. Peningkatan pengetahuan serta keterampilan tentang mesin – mesin perkakas.
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
2
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
BAB II
PRAKTIKUM
2.1 Poros Berulir
2.1.1 Tujuan
a. Dapat mengetahui, menguasai, dan menjalankan mesin bubut.
b. Dapat mengetahui proses dan cara pembuatan benda kerja dengan mesin bubut.
c. Dapat mengetahui dan memahami cara pembubutan lurus serta pembuatan ulir dan
chamfer.
2.1.2 Alat dan Bahan
A. Alat
1. Mesin Bubut
...............................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
Gambar 2.1 Line of Power Pada Mesin Bubut
Sumber : Wikipedia (2018)
Pada dasarnya prinsip kerja mesin bubut ada dua macam, yaitu:
1. Main Drive
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
3
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
...............................................................................................................................
......................................................................................... .....................................
2. Feed Drive
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
......................................................................................... .....................................
Gambar 2.2 Mesin Bubut KW15-486
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
Bagian – bagian utama pada mesin bubut :
1. Bed Way
Bed Way adalah penopang sebagai tempat relay bertumpu.
2. Head Stok
Merupakan tempat dimana gear box dan Quick Change gear box dipasang.
3. Quick Change Gear box / feed box
.......................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
4
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
4. Cariage Box
Merupakan meja penggerak pahat dan terletak di atas apron.
5. Electrical Box
Merupakan tempat rangkaian sistem elektronik mesin bubut.
6. Chuck Protecting Cover
.......................................................................................................................
..............................................................................................................................
7. Splash Guard
Merupakan pelindung dan pembatas agar geram tidak terlempar kemana-
mana.
8. Lower Carriage
.......................................................................................................................
..............................................................................................................................
9. Top carriage
Penopang dari tool holder.
10. Cooling
.......................................................................................................................
11. Working Light
Lampu yang berfungsi sebagai penerang saat pengguna bekerja.
12. Tail Stock
.......................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
13. Lead Screw
.......................................................................................................................
..............................................................................................................................
14. Feed Rod
Poros yang berfungsi untuk menggerakan carriage saat melakukan
pembubutan.
15. Switch Rod
.......................................................................................................................
..............................................................................................................................
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
5
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
16. Tool Holder
Merupakan bagian mesin bubut yang berfungsi untuk memegang pahat.
17. Pulley
Susunan Pulley yang mentransmisikan putaran antara gearbox dan quick
change gearbox.
18. Oil Tray
.......................................................................................................................
19. Foot Brake
.......................................................................................................................
..............................................................................................................................
20. Foot Stand
Merupakan penopang dari seluruh rangkaian mesin bubut.
Bagian – bagian kontrol pada mesin bubut :
1. Pitch and feed selector handle
Menentukan gerak pemakanan pada carriage
2. Split nut lever
.......................................................................................................................
..............................................................................................................................
3. Spindle change lever
Mengubah kecepatan putaran pada gearbox
4. Tailstock quill clamping lever
.......................................................................................................................
2. Jangka Sorong
Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja.
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
6
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
Gambar 2.3 Jangka Sorong
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
3. Stopwatch
Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pemakanan.
Gambar 2.4 Stopwatch
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
4. Kunci Chuck
Digunakan untuk mengencangkan chuck / pencekam, bentuk matanya biasanya
bujur sangkar.
Gambar 2.5 Kunci Chuck
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
7
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
5. Kunci Pahat
Digunakan untuk mengencangkan pahat agar selama proses pembubutan
kedudukan pahat tidak berubah.
Gambar 2.6 Kunci Pahat
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
6. Tachometer
Digunakan untuk mengukur putaran dari spindle
Gambar 2.7 Tachometer
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
7. Pahat HSS
Sebagai alat untuk pemakan benda kerja.
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
8
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
Gambar 2.8 Pahat HSS
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
8. Tang Ampere
Untuk mengukur arus pada saat pembubutan.
Gambar 2.9 Tang Ampere
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
B. Bahan
1. Aluminium
Gambar 2.10 Aluminium
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
9
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2.1.3 Desain Benda Kerja
(Terlampir)
2.1.4 Penentuan Parameter Permesinan
a. Putaran Spindel (n)
Pembubutan : …. rpm
Penguliran : 65 rpm
b. Feed Motion : …. mm/rev
c. Pitch : 1.75 mm/gang
2.1.5 Proses Pembuatan Benda Kerja
a. Awal Benda Kerja
c. Proses 1
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
10
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
Pemakanan ke- Panjang pembubutan (L) Depth of Cut (t’)
1
2
3
d. Proses 2
Pemakanan ke- Panjang pembubutan (L) Depth of Cut (t’)
1
2
e. Proses 3
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
11
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
f. Proses 4
Pemakanan ke- Panjang pembubutan (L) Depth of Cut (t’)
1
2
3
4
5
6
7
8
Pemakanan ke- Panjang pembubutan (L) Depth of Cut (t’)
1
2
3
4
5
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
12
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
g. Proses 5
h. Proses 6
Pemakanan ke- Panjang pembubutan (L) Depth of Cut (t’)
1
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
13
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2.1.6 Flowchart
2.1.7 Data Hasil Praktikum
JENIS MESIN : Bubut
TYPE : KW15-486
DAYA ( P ) : 1,5kW
BAHAN YANG DIGUNAKAN
• Nama Bahan : Aluminium
• Koefisien bahan (k) : 32 kg/mm2
• Konstanta Eksponen (m ) : 0.45
PEMBUBUTAN
NO L
(mm)
D
(mm)
d
(mm)
s
(mm/rev)
nt
(rpm)
na
(rpm)
t’
(mm)
t
(detik)
I
(Ampere)
V
(Volt)
1
2
3
4
5
Pemakanan ke- Panjang pembubutan (L) Depth of Cut (t’)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
14
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2.1.8 Pengolahan Data
1. Kecepatan Pemotongan (v)
Pembubutan
)menit/m(1000
n.D.v
= .............................................................................(2–1)
dengan:
D = ....................... (mm)
n = ...................... (rpm)
Sumber : ....................... (1993, p.202)
2. Depth of Cut (t’)
)(2
' mmdD
t−
= …………………………....…………………….....…….(2-2)
Dengan:
D = Diameter awal benda kerja (mm)
d = Diameter Akhir Benda Kerja
Sumber : ......................(1993, p.14)
3. Gaya Pemotongan Vertikal ( Fz )
)('.. kgstKFz m= ……....……………….………….……........……..(2-3)
Dengan:
K = ................. (Kg/mm2)
s = Feed motion (mm/rev)
t’ = ……………… (mm)
m = ……………………
Sumber : ......................... (1989, p.65)
4. Daya Pemotongan ( Nc )
)(102.60
.kW
vFzNc = ……....…………………………………..….....…..(2-4)
Sumber : .......................(1989, p.65)
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
15
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
5. Machining Time ( Tm )
n.s
i.LTm = (menit) ...............................................................................(2-5)
Dengan:
L = ………….. (mm)
I = jumlah pemotongan
Sumber : .......................(2009, p.620)
6. Momen Torsi ( Mt )
).(2
.mmKg
DFzMt = ......................................................................(2-6)
Sumber : .......................(1986, p.99)
7. Daya Motor ( Nm )
( )WIVNm cos...= ………………………………………....……….(2-7)
Dengan:
V = …………….. (Volt)
= …………..
cos = ……………… {…..}
I = Arus (Ampere)
Sumber : ........................(1985, p.23)
A. Perhitungan Aktual
B. Perhitungan Teoritis
2.1.9 Grafik dan Pembahasan
A. Hubungan Putaran Spindle (n) dan Daya Pemotongan (Nc)
B. Hubungan Feed Motion (s) dan Gaya Pemotongan (Fz)
(Gambar grafik berukuran 20x12 cm vertikal, rata tengah, keterangan gambar
grafik di buat vertikal dibawah gambar grafik)
2.1.10 Studi Kasus
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
16
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2.2 Roda Gigi
2.2.1 Tujuan
a) Dapat mengetahui, menguasai, dan menjalankan mesin milling.
b) Dapat mengetahui proses dan cara pembuatan benda kerja dengan mesin milling.
c) Dapat mengetahui dan memahami cara pembuatan roda gigi menggunakan index
dividing head.
2.2.2 Alat dan Bahan
A. Alat
1. Mesin Milling
Mesin milling adalah ...........................................................................................
.....................................................................................................................................
.....................................................................................................................................
.....................................................................................................................................
Prinsip Kerja Mesin Milling
1. Main Drive
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
......................................................................................... .....................................
2. Feed Drive
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
........................................................................................... ...................................
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
17
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
Gambar 2.15 Mesin Milling
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
Bagian – Bagian Mesin Milling :
Pada dasarnya mesin milling mempunyai bagian – bagian sebagai berikut
1. Spindle
2. Arbor
........................................................................................................................
3. Knee
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
4. Table
Table terletak diatas saddle, dan mempunyai fungsi sebagai tempat benda
kerja. Table dapat digerakkan ke arah longitudinal.
5. Saddle
Saddle terletak antara knee dan table. Saddle berfungsi untuk menggerakkan
benda kerja pada table secara transversal.
6. Cross Feed handwheel
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
7. Longitudinal Feed handwheel
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
8. Working Light
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
18
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
9. Base
Base adalah bagian yang menahan seluruh mesin, didalamnya terdapat
bagian penting mesin seperti speed gear box dan sistem pelumas.
10. Over Arm
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
..............................................................................................................................
11. Speed Gear Box
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
12. Index Dividing Head
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
13. Vertical Feed
Digunakan untuk menggerakkan knee dalam arah vertikal.
2. Jangka Sorong
Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja.
Gambar 2.16 Jangka Sorong
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
19
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
3. Milling Cutter (Modul = 3,5 )
Digunakan untuk pemakanan benda kerja.
Gambar 2.17 Milling Cutter
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
4. Stopwatch
Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pemakanan.
Gambar 2.18 Stopwatch
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
5. Kunci Chuck
Digunakan untuk mengencangkan chuck / pencekam, bentuk matanya biasanya
bujur sangkar.
Gambar 2.19 Kunci Chuck
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
20
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
6. Kunci L
Digunakan untuk mengencangkan .................agar selama proses pengerjaan,
kedudukan ................ tidak berubah.
Gambar 2.20 Kunci L
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
7. Kunci Inggris
Digunakan untuk mengencangkan benda kerja pada poros berulir dan mengatur
kedudukan sector arm.
Gambar 2.21 Kunci Inggris
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
8. Obeng (-)
Digunakan untuk mengatur dan mengencangkan ................................................
Gambar 2.22 Obeng (-)
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
21
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
9. Poros Berulir
Digunakan sebagai tempat kedudukan benda kerja sebelum dipasang pada
chuck.
Gambar 2.23 Poros Berulir
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
10. Jig
Digunakan sebagai pemandu untuk mengarahkan bagi mata pahat dalam proses
pemotongan.
Gambar 2.24 Jig
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
B. Bahan
1. Aluminium
Gambar 2.25 Aluminium
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
22
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2.2.3 Desain Benda Kerja
(Terlampir)
2.2.4 Penentuan Parameter Dan Perhitungan Pembuatan Roda Gigi Lurus
Gambar 2.26 Bagian-bagian roda gigi
Sumber : ...................... (2005, p.1025)
A. Roda Gigi 1
• M1 = …….
• Z1 = …….
• K1 = 60
• n1 = ……. rpm
Dimana:
M = Modul
Z = Jumlah Gigi
K = Jumlah gigi pada worm wheel
n = putaran spindle
1. Rumus Perhitungan
a. Diameter Pitch (dp)
dp = 𝑍. 𝑀𝑔............................................................................................(2-8)
Dengan:
Z = .......................
dp = Diameter pitch (mm)
Mg = .......................
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
23
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
Sumber: ....................... (p.187)
b. Diameter Kepala (da)
da = Z. Mg+Z.Mn...................................................................................(2-9)
Dengan:
da = ....................... (mm)
Mg = Modul
Mn = Modul normal
Z = Jumlah gigi
Sumber: ....................... (p.187)
c. Index Crank Movement (X)
X = 𝐾
𝑍....................................................................................................(2-
10)
Dengan:
X = Jumlah putaran untuk index crank
K = .......................
Z = Jumlah gigi
Sumber: ....................... (p.187)
d. Tinggi gigi (ht)
ht = 2.25 . Mn ……...……………..………………………………….(2-11)
Dengan:
ht = Tinggi gigi (mm)
Mn = Modul normal
Sumber: ....................... (p.187)
e. Tinggi kepala gigi (hk)
hk = k.M…...........................................................................................(2-12)
Dengan:
hk = ....................... (mm)
k = ....................... (k = 1, 0.8, 2)
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
24
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
M = Modul
Sumber: ....................... (p.219)
f. Tinggi kaki gigi (hf)
hf = k.M + ck .......................................................................................(2-13)
Dengan:
hf = Tinggi kaki gigi (mm)
k = ....................... (k = 1, 0.8, 2)
M = Modul
ck = Faktor kelonggaran puncak (mm)
Sumber: ....................... (p.219)
g. Tebal gigi (t)
𝑡 = 𝜋 𝑀
2...............................................................................................(2-14)
Dengan:
t = Tebal gigi (mm)
M = Modul
Sumber: ....................... (p.219)
2. Perhitungan Pembuatan Roda Gigi Lurus
2.2.5 Flowchart
2.2.6 Data Hasil Praktikum
Putaran yang digunakan (n) : .......... rpm
Feed motion (s) : .......... mm/rev
Diameter cutter(D) : .......... mm
Modul(M) : .......... mm
Teoritis
1. Diameter kepala(Dk) : .......... mm
2. Diameter pitch(Dp) : .......... mm
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
25
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
3. Jumlah gigi(Z) : ..........
4. Tinggi gigi(H) : .......... mm
5. Tebal gigi(t) : .......... mm
Aktual
1. Diameter kepala(Dk) : .......... mm
2. Diameter pitch(Dp) : .......... mm
3. Jumlah gigi(Z) : ..........
4. Tinggi gigi(H) : .......... mm
5. Tebal gigi(t) : .......... mm
6. Bahan benda kerja : aluminium
7. Konstanta bahan : 32 2
mmkg
8. Konstanta eksponen : 0,45
9. Lebar benda kerja : .......... mm
10. Jumlah gigi worm wheel : 60
11. Jumlah putaran untuk index plate(x) : ..........
Waktu tiap kali pemakanan :
Tabel 2.3
Data Waktu Pemakanan Proses Milling
Pemakanan
ke-
L Nt Na T
(mm ) (rpm) (rpm) (detik)
1.
2.
3.
4.
5.
Rata-rata
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
26
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2.2.7 Pengolahan Data
a. Feed motion(s)
𝑠 =𝐿+ √𝑡′(𝐷−𝑡′)
𝑇𝑚 .𝑛 (mm/rev).......................................................................(2-15)
Dengan:
L = panjang pemotongan (mm)
t’ = ....................... (mm)
D = diameter milling cutter (mm)
s = ....................... (mm/rev)
n = putaran spindle (rpm)
Tm = ....................... (mnt)
Sumber : .........................(2009, p.663)
b. Gaya pemotongan (Fz)
Fv = K.t’.sm (kg) ...........…..........................................................................(2-16)
Dengan:
K = Koefisien bahan (Kg/mm2)
t’ = ....................... (mm)
m = konstanta eksponen
Sumber : .........................(1989, p.65)
c. Torsi (𝜏)
𝜏 = 𝐹𝑣 .𝐷
2 (Kg mm)........…...........................................................................(2-17)
Dengan:
D = ....................... (mm)
Sumber : .........................(1989, p.65)
d. Daya pemotongan (Nc)
𝑁𝑐 =𝑀𝑡 .𝑛
974000 (kW) .......................................................................................(2-18)
Sumber : .........................(1989, p.64)
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
27
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
e. Kecepatan pemotongan ( v )
𝑣 = 𝜋.𝐷.𝑛
1000 (mm/menit)..................................................................................(2-19)
Dengan:
n = putaran spindle (rpm)
Sumber : .........................(1993, p.14)
A. Perhitungan Aktual
B. Perhitungan Teoritis
2.2.8 Studi Kasus
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
28
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2.3 Penggurdian
2.3.1 Tujuan
a. Dapat mengetahui, menguasai dan menjalankan mesin bor.
b. Dapat mengetahui proses dan cara pengeboran benda kerja dengan menggunakan
mesin bor.
2.3.2 Alat dan Bahan
A. Alat
1. Mesin Bor
...............................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
....................................................................................................................................
Gambar 2.29 Mesin Bor
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
Prinsip Kerja Mesin Bor
1. Main Drive
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
29
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
...............................................................................................................................
.......................................................................................................................
2. Feed Drive
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
Macam – macam pengerjaan pada mesin bor :
Gambar 2.30 Macam – macam Pengerjaan Menggunakan Mesin Bor
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
Bagian-bagian :
1. Hood
2. Drilling Lever
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
3. …………………..
Bagian yang terdapat pada front plate. Drilling depth control digunakan
untuk mengetahui kedalaman pemakanan.
4. Driving Motor
Driving motor berfungsi sebagai penyuplai tenaga yang dibutuhkan mesin.
5. ……………
Tempat peletakan spesimen (bahan)
6. Base
Base adalah bagian yang menopang keseluruhan mesin.
counter
sink drilling boring counter
boring
reaming tapping ……………….
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
30
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
7. ………………..
Table clamp digunakan untuk mengunci kedudukan table.
8. Spindle Head
........................................................................................................................
9. ……………….
Tabel instruksi pada mesin drill.
10. Rack
........................................................................................................................
11. Front Plate
........................................................................................................................
2. Mata Bor
Digunakan sebagai alat untuk melubangi benda kerja.
Gambar 2.31 Mata Bor
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
3. Kunci Drill chuck
........................................................................................................................
Gambar 2.32 Drill chuck
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
31
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
4. Stopwatch
.........................................................................................................................
Gambar 2.33 Stopwatch
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
5. Waterpass
Digunakan untuk mendapatkan permukaan yang rata dan tegak lurus dengan
mata bor.
Gambar 2.34 Waterpass
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
6. Penitik
........................................................................................................................
Gambar 2.35 Penitik
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
32
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
7. Palu
Digunakan untuk memberikan gaya pada penitik.
Gambar 2.36 Palu
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
B. Bahan
1. Aluminium
Gambar 2.37 Aluminium
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
2.3.3 Desain Benda Kerja
(Terlampir)
2.3.4 Penentuan Parameter Permesinan
• Tegangan = .......... volt
• Diameter mata bor = .......... mm
• Kecepatan putar = .......... rpm
• Panjang pengeboran = .......... mm
• Banyaknya pemakanan = .......... kali
• Waktu pengeboran = .......... detik
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
33
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
• Konstanta bahan Alumunium = 32 kg/mm2
2.3.5 Flowchart
2.3.6 Data Hasil Praktikum
Tegangan : .......... volt
Diameter mata bor (D) : .......... mm
Kecepatan putar (n) : .......... rpm
Panjang pengeboran (L) : .......... mm
Banyaknya pemakanan : .......... kali
Waktu pengeboran : .......... detik
Konstanta bahan aluminium (C) : 32 kg/mm2
Tabel 2.4
Data Waktu Pemakanan Proses Bor
NO Waktu Pengeboran (detik)
1
2
3
4
5
Rata-rata
2.3.7 Pengolahan data
1. Kecepatan pengeboran
𝑣 = 𝜋.𝐷.𝑛
1000...................................................................................................(2-20)
Sumber : ............................. (1993, p.14)
2. Feed Motion ( s )
𝑠 = 𝐿 .𝑖
𝑇𝑚 .𝑛 ..................................................................................................(2-21)
Sumber : ............................(1898, p.214)
3. Torsi (𝜏)
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
34
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
𝜏 = 𝐶. 𝐷1,9. 𝑠0,8.......................................................................................(2-22)
Dengan:
C = Konstanta bahan Alumunium
D = diameter mata bor (mm)
Sumber : ............................(1986, p.125)
4. Daya pengeboran (Nc)
𝑁𝑐 = 𝜏 .𝑛
974000 …….…………………………….....………..…………..(2-23)
Sumber : .............................(1989, p.64)
A. Perhitungan Aktual
2.3.8 Studi Kasus
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
35
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2.4 Kerja Bangku
2.4.1 Tujuan
a. Dapat mengetahui, memahami dan melakukan proses pengelasan.
b. Dapat melatih ketrampilan dalam mengoperasikan mesin las dan alat perkakas
lainnya.
2.4.2 Alat dan Bahan
A. Alat
1. Mesin Las SMAW
...............................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
Gambar 2.39 Mesin Las SMAW
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Brawijaya (2019)
Keterangan :
1. Current Regulator berfungsi
untuk ……………………………….....................
2. ……….. Massa berfungsi menghubungkan kabel massa ke benda kerja.
3. Tang Elektroda
berfungsi ……………………………………………………….
4. …………….. berfungsi untuk menyalakan mesin
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
36
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2. Tang
Digunakan untuk menjepit benda kerja pada saat pengelasan apabila diperlukan.
Gambar 2.40 Tang
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
3. Topeng Las
Digunakan untuk ..................................................................................................
Gambar 2.41 Topeng Las
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
4. Stopwatch
Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pengelasan.
Gambar 2.42 Stopwatch
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
37
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
5. Penggaris Siku
Digunakan untuk menentukan kedudukan benda tegak lurus sebelum dilas.
Gambar 2.43 Penggaris Siku
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
6. Kikir
Digunakan untuk menghaluskan permukaan setelah proses pemotongan.
Gambar 2.44 Kikir
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
7. Roll Meter
Digunakan untuk mengukur benda kerja sebelum dipotong.
Gambar 2.45 Roll Meter
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
38
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
8. Gergaji besi
Digunakan untuk memotong material.
Gambar 2.46 Gergaji besi
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
9. Sikat Kawat
Digunakan untuk membersihkan terak pada benda kerja.
Gambar 2.47 Sikat Kawat
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
10. Pemukul Terak
Digunakan untuk menghilangkan terak yang menempel pada hasil lasan.
Gambar 2.48 Pemukul Terak
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
39
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
11. Cat Besi
Digunakan untuk memberikan warna dan mencegah korosi benda kerja.
Gambar 2.49 Cat Besi
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
12. Kuas
Digunakan untuk meratakan cat di permukaan benda kerja.
Gambar 2.50 Kuas
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
13. Elektroda
Digunakan untuk...................................................................................................
Gambar 2.51 Elektroda
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
40
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
B. Bahan
1. Besi siku
Gambar 2.52 Besi siku
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
2. Kayu
Gambar 2.53 Kayu
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2019)
2.4.3 Desain Benda Kerja
(Terlampir)
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
41
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2.4.4 Flowchart
2.4.5 Data Hasil Praktikum
Jenis bahan : Baja Esser
Tegangan : .......... Volt
Arus : .......... Ampere
Tebal Las : .......... mm
Panjang Pengelasan : .......... mm
Tahanan : .......... Ohm
Waktu pengelasan : ..........
Faktor daya : 0,8
Tegangan patah : 37,5 kg / mm2
2.4.6 Pengolahan Data
1. Heat Input (P)
P = V. I. cos 𝛼 (W) ................................................................. .................... (2-24)
Dengan:
V = tegangan (Volt)
I = .............. (Ampere)
cos α = ..............
Sumber : .............................. (2009, p.870)
2. Kekuatan Las (Po)
Po = h. L. σ (Kg) .................................................................................. ......(2-25)
Dengan:
H = tebal las (mm)
L = .............. (mm)
σ = tegangan patah (Kg/mm2)
Sumber : .............................. (1979, p.190)
3. Panas yang timbul (Q)
Q = 0,24. I2. R. T (Kalori)........................................................................... (2-26)
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
42
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
Dengan:
R = tahanan (Ohm)
t = waktu pengelasan (detik)
Sumber : .............................. (2009, p.905)
A. Perhitungan Pengelasan Material Baja
2.4.7 Studi kasus
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
43
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
KESIMPULAN
BAB III
KESIMPULAN DAN SARAN
3.1 Kesimpulan
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
........................................................................................................................................
3.2 Saran
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
........................................................................................................................................
top related