equipos a presión. d. fernando barrera nadela
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EQUIPOS A PRESION.CONDICIONES DE SEGURIDAD Y
NUEVO MARCO NORMATIVO
EQUIPOS A PRESION.CONDICIONES DE SEGURIDAD Y
NUEVO MARCO NORMATIVO
FERNANDO BARRERA NADELATécnico de prevención de FREMAP
fernando_barrera@fremap.esNoviembre 2009
INTRODUCCION. Del Reglamento de aparatos a presión al Reglamento de equipos a presión
INTRODUCCION. Del Reglamento de aparatos a presión al Reglamento de equipos a presión
EQUIPOS A PRESION
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INTRODUCCIONINTRODUCCION
Necesidad de actualizar la reglamentación• Aprovechar la experiencia adquirida y los nuevos
criterios establecidos por las transposiciones de las directivas.
• Cambio importante de nomenclatura. Coincide con otras reglamentaciones.
APARATOS A PRESIONEQUIPOS A PRESION
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INTRODUCCIONINTRODUCCION
APARATOS A PRESION según la reglamentación anterior se refería a:
• Los aparatos destinados a la producción, almacenamiento, transporte y utilización de fluidos a presión, excepto depósitos y cisternas destinadas a transportes mercancías peligrosas que se regirán por el ADR ó el TPC.
EQUIPOS A PRESIÓN según la nueva reglamentación:
• Los recipientes, tuberías, accesorios de seguridad y accesorios a presión. Se considerará que forman parte los elementos fijados a las partes sometidas a presión, como bridas, tubuladuras, acoplamientos, abrazaderas, soportes, orejetas para izar, etc.
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INTRODUCCIONINTRODUCCION
Reglamento anterior• Mas generalista
• Más de principios
• Para la concreción de obligaciones remitía a la ITC correspondiente
• Mayor número de ITCs.
• Podría haber equipos pendientes de desarrollo enITC.
Nuevo Reglamento• Abarca a todos los
equipos en base a su clasificación.
• Concreta obligaciones admitiendo ser modificadas en ITC
• Menos ITCs. Solo para equipos muy específicos.
MARCO NORMATIVO.RD 2060/2008 Reglamento de Equipos a Presión e Instrucciones complementarias
MARCO NORMATIVO.RD 2060/2008 Reglamento de Equipos a Presión e Instrucciones complementarias
EQUIPOS A PRESION.
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MARCO NORMATIVOMARCO NORMATIVOMARCO NORMATIVOMARCO NORMATIVO
Derogada
RD 1244/1979 de 4 de abril.Reglamento de Aparatos a Presión.
Instrucciones Técnicas Complementarias, excepto ITC MIE AP-3 referente a generadores de aerosoles
En vigor
RD 2060/2008 de 12 de dic.Reglamento de equipos a presión y sus ITC
RD 769/1999 de 7 de mayo. Aplicación Directiva 97/23/CE equipos a presión
RD 1495/1991 de 11 de oct. Aplicación Directiva 87/404/CEE recipientes a presión simples
RD 222/2001 de 2 de marzo. Aplicación Directiva 1999/36/CE equipos presión transportables
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RD 2060/2008 RD 2060/2008 -- ITCs ITCs 1. Calderas
2. Centrales generadoras de energía eléctrica
3. Refinerías y plantas petroquímicas.
4. Depósitos criogénicos
5. Botellas de equipos de respiración autónomos
6. Recipientes transportables(Los equipos que se excluyan expresamente del ámbito de aplicación de una ITCy no estén incluidos en otra , quedarán excluidos del Reglamento , excepto enlo referido a obligaciones del usuario .)
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Aplicación RD 2060/2008Aplicación RD 2060/2008
Se aplica a la instalación, inspecciones instalación, inspecciones periódicas, reparación y modificaciónperiódicas, reparación y modificación, de los equipos a presión sometidos a una presión máxima admisible superior a 0,5 bar.
Se excluye:• Equipos con reglamentación de seguridad específica• Redes de tuberías de suministro y distribución de agua fría ,
combustibles líquidos o gaseosos , redes contraincendios y conducción agua motriz centrales hidroeléctricas.
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Nuevas definiciones. RD 2060/2008
la máxima presión en condiciones de funcionamiento que puede alcanzar.Presión máxima de servicio Pms
la presión máxima para la que está diseñado. Especificada por el fabricante .Presión máxima admisible Ps
la presión de tarado del elemento de seguridad que le protege.Presión de precinto Pp
la presión a la que se somete para comprobar su resistencia.Presión de prueba PT
la temperatura más alta o baja estimada en condiciones extremas de funcionamiento.Temperatura max./min. Tms
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CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS A PRESIÓNCLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS A PRESIÓN
EQUIPOS A PRESIONCriterios preventivos a considerar
© FREMAP
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Clasificación RD 769/1999 Clasificación RD 769/1999
Los equipos a presión se clasificarán por CATEGORIASCATEGORIAS y GRUPOSGRUPOS en función del grado de su peligrosidadpeligrosidad .• CATEGORIA : grado creciente de I a IV. Se establecerá
según el tipo de equipo en base a sus características• Recipientes : presión y volumen.
• Tuberías : presión y diámetro.
• GRUPO: según la peligrosidad del fluido:• Grupo 1 : fluidos peligrosos (RD 2216/1985)
– Explosivos, inflamables, tóxicos y comburentes .
• Grupo 2: Resto de fluidos.
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Antes de 29/05/2002
Se asimilará a la categoríaque corresponda según el RD 769/1999
Después de 29/05/2002
Su categoría se indicará en
la documentación del fabricante y en la placa de instalación.
Órgano competente de la Comunidad Autónoma
Nº identificación
Fecha de instalación
Presión máx. de servicio (bar)
Fecha Nivel/Sello Fecha Nivel/Sello
Presión de prueba (bar)
Categoría y Grupo
Clasificación RD 769/1999 Clasificación RD 769/1999
© FREMAPRD 769/1999
Anexo II
PS(bar)
1.000
500
10
1
0,5
5010,1
50
10
100
100 500
1.000
V(l)5.000
PS=0,5
PS=1.000
PS=200
IV
IV
IIIII
III
I
200
V=1
l
Gases , gases licuados , gases disueltos a presión y líquidos cuya presión de vapor a la temperatura máxima admisible supereen 0,5 bar . la presión atmosférica .
RECIPIENTES FLUIDOS GRUPO I
V > 1 l. y PS.V > 25 bar.ló
PS > 200 bar.
Gases
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Anexo II
PS(bar)
1.000
500
10
1
0,5
5010,1
50
10
100
100 500
1.000
V(l)5.000
PS=0,5
IV
III
III PS=4
PS=3.000
PS=1.000
V=1
l
Gases , gases licuados , gases disueltos a presión y líquidos cuya presión de vapor a la temperatura máxima admisible supereen 0,5 bar . la presión atmosférica .
RECIPIENTES FLUIDOS GRUPO II
Todos extintores y botellasde aparatos respiratorios
V > 1 l. y PS.V > 50 bar.ló
PS > 1.000 bar.
Gases
© FREMAPRD 769/1999
Anexo II
PS(bar)
1.000
500
10
1
0,5
5010,1
50
10
100
100 500
1.000
V(l)5.000
PS=0,5
PS=500III
II
I
PS=10
V=1
l
II
Líquidos cuya presión de vapor a la temperatura máxima admisible sea inferior o igual a 0,5 bar . por encima de la presión atmosférica .
RECIPIENTES FLUIDOS GRUPO I
V > 1 l. y PS.V>200 bar.ló
PS > 500 bar.
Líquidos
© FREMAPRD 769/1999
Anexo II
PS(bar)
1.000
500
10
1
0,5
5010,1
50
10
100
100 500
1.000
V(l)5.000
PS=500
I
I
PS=10
V=1
0 l
IIPS=1.000Líquidos cuya presión de
vapor a la temperatura máxima admisible sea inferior o igual a 0,5 bar . por encima de la presión atmosférica .
RECIPIENTES FLUIDOS GRUPO II
PS>10 bar. y PS.V>10.00 bar.l
óPS> 1.000 bar.
Líquidos
© FREMAPRD 769/1999
Anexo II
PS(bar)
1.000
500
10
1
0,5
5010,1
50
10
100
100 500
1.000
V(l)5.000
32
2
PS=0,5
IV
III
III
PS=32
V=
1.00
0l
V=2
l
Equipos sometidos a la acción de una llama o una aportación de calor querepresente un peligro de recalentamiento, previstos para la obtención de vaporo agua sobrecalentada
SOMETIDOS A LA ACCION DE UNA LLAMA
V > 2 litros
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TUBERIAS FLUIDOS GRUPO I
RD 769/1999Anexo II
PS(bar)
1.000
500
10
1
0,5
5010,1
50
10
100
100 500
1.000
25
PS=0,5
IIIII
I DN
=100
DN
=25
DN
=350
DN
=100
DN > 25 mm.
Gases , gases licuados , gases disueltos a presión y líquidos cuya presión de vapor a la temperatura máxima admisible supereen 0,5 bar . la presión atmosférica .
DN5.000
Gases
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TUBERIAS FLUIDOS GRUPO II
RD 769/1999Anexo II
PS(bar)
1.000
500
10
1
0,5
5010,1
50
10
100
100 500
1.000
DN5.000
DN > 32 mm.y
PS.DN > 1.000 bar.mm
Gases , gases licuados , gases disueltos a presión y líquidos cuya presión de vapor a la temperatura máxima admisible supereen 0,5 bar . la presión atmosférica . D
N=3
2
DN
=100 D
N=2
50
IIIIII
32
Gases
© FREMAP
TUBERIAS FLUIDOS GRUPO I
RD 769/1999Anexo II
PS(bar)
1.000
500
10
1
0,5
5010,1
50
10
100
100 500
1.000
DN5.000
Líquidos cuya presión de vapor a la temperatura máxima admisible sea inferior o igual a 0,5 bar . por encima de la presión atmosférica .
DN > 25 mm.y
PS.DN > 2.000 bar.mm
25
DN
=25
PS=0,5
PS=10
PS=500
III
II
I
Líquidos
© FREMAP
TUBERIAS FLUIDOS GRUPO II
RD 769/1999Anexo II
PS(bar)
1.000
500
10
1
0,5
5010,1
50
10
100
100 500
1.000
DN5.000
Líquidos cuya presión de vapor a la temperatura máxima admisible sea inferior o igual a 0,5 bar . por encima de la presión atmosférica .
PS > 10; DN > 200 mm.y
PS.DN > 5.000 bar.mm
DN
=200
PS=10
PS=500
II
I
Líquidos
INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIOINSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO
EQUIPOS A PRESIONCriterios preventivos a considerar
© FREMAP
© FREMAP
Condiciones generales instalación
Garantizar la seguridaden su vida prevista
Empresas instaladorasInscritas registro
comunidad autónoma domicilio social
• Medios técnicos y humanos
• Responsabilidad civil
Previamente comprobará
• Documentación técnica
• Instrucciones fabricante
Acreditarán
Realizadas
RD 2060/2008Artículo 3
• Relación de plantilla y medios técnicos .
• Acreditación personal para realizar uniones permanentes .
• Marca punzón o tenaza para precintado .
• Declaración conocimiento reglamento
• Registro actuaciones realizadas
Empresas instaladoras
Categoría EIP-1
Registro validez 3 añosInstalaciones que norequieren proyecto
• Cobertura responsabilidad civil 300.000 €
• Responsable técnico
• Cobertura responsabilidad civil 600.000 €
• Técnico titulado competente en plantilla como responsable técnico
© FREMAP
Categoría EIP-2
Instalaciones que requieren proyecto
RD 2060/2008Anexo I
© FREMAP
Criterios de instalación
Proyecto técnico o documentación según
corresponda
• Descarga válvulas seguridad y discos de rotura a un lugar seguro
• Uniones permanentes soldadas adecuadamente
• Dispositivos y medios de protección
• Permitirán realizar el mantenimiento, control e inspecciones periódicas.
Cambios de emplazamiento se consideran nueva
instalación
Equipos compactos móviles no tienen la consideración
de instalación
RD 2060/2008Artículo 4
© FREMAP
Realizar puesta en servicio
A requerimiento por el Órgano CompetentePruebas de funcionamiento y
condiciones seguras
Presentar documentación
Finalizada la ejecución
Ampliaciones, modificaciones, cambio equipos
Anomalías¿Resistencia?
Pruebas emplazamiento por un O.C.A. o fabricante
Pruebas emplazamiento supervisadas por O.C.A.
Placa de instalación e inspecciones
periódicas
SI
NO
RD 2060/2008Artículo 5
© FREMAP
Puesta en servicio
¿Requieren proyecto? Proyecto técnico
Certificado dirección técnica
Certificado instalación
Esquema de principio y croquis
• Hacer constar que los equipos cumplencon el Reglamento .
• Realización de pruebas requeridas
• Prueba hidrostática si procede
• Funcionamiento correcto
Suscrito por instaladora y su
responsable técnico
SI
NO
RD 2060/2008Anexo II
© FREMAP
Instalaciones que requieren proyecto
Instalaciones en que los equipos categorías I a IV
conectados permanentemente
excluidas tuberías de conexión
Tuberíascategorías
II y III
Posible aumento de presión por acción directa de una llama
lbarVPms .000.25>×∑
Instalaciones en que los equipos categorías I a IV
conectados permanentemente
excluidas tuberías de conexión
lbarVPms .000.10>×∑
Instalaciones con equipos permanente (excluidas tube rías) que contengan
Sustancias Cantidad (Kg)
Descripción
Tóxica 5 Riesgos graves por inhalación, ingestión y/o penetración
Muy tóxica 0,5 Riesgos muy graves por inhalación, ingestión y/o penetración
Comburente 50 Reacción altamente exotérmica con combustibles
Inflamable 500 21ºC < T. de inflamación < 55 ºC
Muy inflamable 50 R17 ó T. de inflamación < 55 ºC en estado líquido bajo presión.
Ext. inflamable 10 R12 y sustan. o preparados en estado líquido a T > ebullición
Explosiva 1 R2 ó R3RD 2060/2008
Anexo II
CONDICIONES DE USO Y MANTENIMIENTOCONDICIONES DE USO Y MANTENIMIENTO
EQUIPOS A PRESIONCriterios preventivos a considerar
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Obligaciones del usuario
Conocer y aplicar las disposiciones del fabricante(Utilización, medidas de seguridad y mantenimiento)
Impedir el funcionamiento si no cumplen los requisitos legales .
Disponer de la documentación : declaración de conformidad, instrucciones, certificado instalación, proyecto instalación, última inspección periódica, certificados reparaciones o modificaciones, …
Utilizar los equipos dentro de los límites de funcionamiento
Realizar el mantenimiento según instrucciones del fabricante , mínimo anual.
Exigible para todos los equipos de presión,incluidos los de categoría inferior a la categoría I.
© FREMAPRD 2060/2008
Artículo 9
Obligaciones del usuario
Ordenar la realización de las inspecciones periódicas
Disponer y mantener un registro de equipos a presión, exceptoextintores y si no requieren inspecciones periódicas , anotando las fechas de éstas
Ordenar las reparaciones o modificaciones
Informar de los accidentes que se produzcan al Órgano Competente de la Comunidad Autónoma .
Exigible para todos los equipos de presión,incluidos los de categoría inferior a la categoría I.
© FREMAPRD 2060/2008
Artículo 9
© FREMAP
Documentación instalación
Dirección técnica
CertificadosInstalación
Inspección periódica
Reparación
Modificación equipo
Modificación instalación
• Identificación del firmante (técnico, empresa, O.C.A. …)
• Localización de la instalación
• Características de la instalación (relación equipos con PS, V, PT y clasificación; Pms y fluido, accesorios seguridad y Pp, otras características específicas Ts,…)
• La instalación se ha realizado según proyecto y cumple con la reglamentación . Se han realizado las pruebas en emplazamiento y su funcionamiento es correcto
• La instalación cumple con la reglamentación . Se han realizado las pruebas en emplazamiento , su funcionamiento es correcto y disponen de instrucciones .
• Comprobaciones realizadas, se mantienen las condiciones de seguridad , próxima inspección a realizar
RD 2060/2008Anexo IV
Condiciones especiales
Informe favorable de un O.C.A.
Órgano Competente de la Comunidad Autónoma
• Sustitución del fluido de prueba.
• Disminución valores presiones de prueba
• Técnicas especiales ensayos no destructivos.
• Modificación condiciones inspecciones periódicas
Podrá autorizar
A solicitud del Titular
© FREMAPRD 2060/2008
Artículo 12
INSPECCIONES PERIÓDICASINSPECCIONES PERIÓDICAS
EQUIPOS A PRESIONCriterios preventivos a considerar
© FREMAP
© FREMAP
Inspecciones periódicas
Nivel B y C anotar en la placa de inspecciones
Fabricante, instaladora, usuario si acredita medios
o un O.C.A.
Garantizar condiciones técnicas y de seguridad
Subsanada deficiencia, poner en servicio previa notificación
al Órgano Competente
¿Riesgo grave e inminente?
Paralizar y notificarlo al Órgano Competente
SI
NO
En instalaciones abarcarán todos los
componentes
Plazos según equipo y categoría a partir fecha de
fabricación.
Con
usu
ario
pre
sent
e
Comprobaciones, ensayos no destructivos, pruebas hidrostáticas …
Cer
tific
ado
por
dupl
icad
o
RD 2060/2008Artículo 6
© FREMAP
Órgano competente de la Comunidad Autónoma
Nº identificación
Fecha de instalación
Presión máx. de servicio (bar)
Fecha Nivel/Sello Fecha Nivel/Sello
Presión de prueba (bar)
Categoría y Grupo
Placa de instalación e inspecciones periódicas
• Todos los equipos sujetos a inspeccionesperiódicas dispondrán de placa .
• Nº de identificación otorgado por el órgano competente .
• Será de materiales duraderos , legible y colocada en un lugar visible del equipo o del conjunto.
• Dimensiones 70x75 mm. Equipos de pequeñas dimensiones 70x55 mm.
• A facilitar por el órgano competente tras la presentación de la documentaciónde la instalación o del equipo.
• En un cambio de emplazamiento a otracomunidad autónoma , esta decide si otorga una nueva .
La primera fecha es la de fabricación ,las sucesivas inspecciones nivel B y C
RD 2060/2008Anexo II
© FREMAP
Nº identificación
Presión máxima (bar)
Fecha Nivel/Sello Fecha Nivel/Sello
Presión de prueba (bar)
Categoría y Grupo
Placa de inspecciones periódicas
• En el caso de extintores , tuberías y otros equipos móviles , tras la realización de la primera inspección nivel B o C, secolocará , en caso de que no exista, por el agente que la realice.
• Dimensiones 70x35 mm. Podrá ser adhesiva .
• El caso de tuberías , el nº de identificación se indicará la referencia interna del usuario .
• En el caso de tuberías indicar la presión máxima de servicio de la instalación .
La primera fecha es la de fabricación ,las sucesivas inspecciones nivel B y C
RD 2060/2008Anexo III
Inspecciones periódicas
Nivel BInspección fuera
de servicio
© FREMAP
• Comprobación documentación
• Inspección visual , partes a presión, accesorios de seguridad. Sin retirar calorifugado
• Por motivos razonables de deterioro , realizar inspección nivel B
• Inspección visual , zonas sometidas a mayor esfuerzo o con riesgo de corrosión.
• Comprobación de espesores , accesorios de seguridad y ensayos no destructivos que se consideren necesarios
• Prueba hidrostática a la presión de prueba o prueba especial sustitutiva expresamente indicada por el fabricante o previamente autorizada por el órgano competente
Nivel AInspección en
servicio
Nivel CInspección fuera
de servicio
RD 2060/2008Anexo III
© FREMAPRD 2060/2008
Anexo III
INSPECCIONES PERIÓDICAS – ANEXO III RD 2060/2008
Nivel
AGENTE Y PERIODICIDAD SEGÚN EL TIPO Y CATEGORIA DEL EQUIPO
Recipientes para gases y líquidos Sometidos a llama
Tuberías
I-2 y II-2 I-1, II-2,III-2 y IV-2
III-1 y IV-1 I, II, III y IV I-2 y II-2 III-3 I-1, II-1y III-1
AInstaladora
4 añosInstaladora
3 añosInstaladora
2 años
Instaladorafabricante
1 año---- ---- ----
BO.C.A.8 años
O.C.A.6 años
O.C.A.4 años
O.C.A.3 años
O.C.A.12 años
O.C.A.6 años
O.C.A.6 años
C Noobligatorio
O.C.A.12 años
O.C.A.12 años
O.C.A.6 años
Noobligatorio
Noobligatorio
O.C.A.12 años
NOTAS• Los extintores de incendios , se someterán exclusivamente a las pruebas de nivel C cada 5 años por
mantenedoras según el RD 1942/1993, con una vida útil de 20 años a partir fecha fabricación
• Los recipientes frigoríficos serán inspeccionados por instaladoras según el RD 3099/1977, no requiriendoinspecciones de nivel C, salvo que hayan sufrido daños , estado más dos años fuera de servicio , cambiado el fluido a otro de mayor riesgo o sufrido una reparación .
• Los recipientes de aire comprimido cuyo producto (Pms.V) <5.000 las podrá realizar una instaladora .
• Se excluyen las ollas a presión .
REPARACIONES Y MODIFICACIOENEREPARACIONES Y MODIFICACIOENE
EQUIPOS A PRESIONCriterios preventivos a considerar
© FREMAP
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Criterios en reparaciones
Puesta en servicio
Empresas reparadoras o usuarios si acreditan
medios
No se consideran la sustitución de juntas ni
el cambio de accesorios
Inspección nivel C por un O.C.A.
Realizar por
RD 2060/2008Artículo 7
• Relación de plantilla y medios técnicos .
• Acreditación personal para realizar uniones permanentes .
• Marca punzón o tenaza para precintado .
• Declaración conocimiento reglamento
• Registro actuaciones realizadas
Empresas reparadoras
Categoría ERP-1
Registro validez 3 añosEquipos categoría I
o asimilados
• Cobertura responsabilidad civil 300.000 €
• Responsable técnico
• Cobertura responsabilidad civil 600.000 €
• Técnico titulado competente en plantilla como responsable técnico
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Categoría ERP-2
Equipos categoría II a IV o asimilados
RD 2060/2008Anexo I
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Criterios en modificaciones
Emitir certificado yponer en servicio
Empresas reparadoras
Evaluación conformidad
Realizar por
Equipos
¿Importantes? mayor Ps, Ts ó V
riesgo fluido
Empresas instaladoras
Considerar como nueva
Realizar por
Instalaciones
¿Importantes? mayor P, T, riesgo
fluido
SI
NONO
SI
RD 2060/2008Artículo 8
SITUACION Y PLANTEAMIENTO frente a equipos anteriores 08/2008SITUACION Y PLANTEAMIENTO frente a equipos anteriores 08/2008
EQUIPOS A PRESIONCriterios preventivos a considerar
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Equipos instalados y puestos en servicio antes de 05/08/2009
Prescripciones técnicas de su
puesta en servicio
Inspecciones periódicas
RD 2060/2008
Asimilar categoríaI a IV
RD 769/1999
Colocar placa de inspecciones
Anexo II
Nivel A y Bcontabilizar plazos
05/08/2009
Nivel Cpartir vencimiento
última prueba
Presión pruebala prescripta en su puesta en servicio
Reformas: Inst. y puesta en servicio
RD 2060/2008
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Modificaciones importantes del
equipoConservar placas diseño, instalación timbre existentes • Proyecto técnico.
• Certificado conformidad por un O.C.A.
• Certificado dirección técnica.
RD 2060/2008Adicional 1ª
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Equipos usados procedentes de otros países 05/08/2009
Unión Europea o asimilados
Cumplen con algún: RD 1495/1991 – 87/404/CEE
RD 769/1999 – 97/23/CE
Proyecto de diseño.
Documentación de fabricación.
• Certificado de construcción.
• Certificado conformidad.
Certificado inspección nivel C.
Certificado conformidad por un O.C.A.
Inspección Nivel C
Instalación y puesta en marcha
RD 2060/2008
Se corresponden con RD 769/1999
Declaración importador conforme RD 1495/1991.
Declaración conformidad buenas prácticas de ingeniería de un Estado miembro de la Unión Europea
Marcado CE
SI
NO
NO
SI
SI
NO
RD 2060/2008Adicional 2ª
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ADECUACION OPERADORESADECUACION OPERADORES
Carnés de operador industrial de calderas según RD 1244/1979 expedidos antes de 05/08/2009
Siguen teniendo validez
Calderas que por ITC.MIE.AP-1 no requerían de carné de operador industrial y si por la ITC.EP.1
Tienen de plazo 10 años
Operadores con experiencia demostrada en los dos añosanteriores al 05/08/2009 podrán obtener el carné, si superan
un curso de 20 h ., > 18 años y aprueban el examen
RD 2060/2008Transitoria 4ª
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Adecuaciones específicasAdecuaciones específicas
Calderas sin CE con control de calidad podrán adaptarse a la ITC EP-1
mediante proyecto técnico en la comunidad autónoma
si afecta a la seguridad Informe favorable de un O.C.A.
Botellas y botellones que cumplen con ITC MIE AP-7 se podrán continuar utilizando si cumplen con ITC EP-6
hay de plazo hasta 05/08/2014 para adaptar colores de identificación
RD 2060/2008Transitoria 5ª
INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIASINSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS
EQUIPOS A PRESIONCriterios preventivos a considerar
© FREMAP
© FREMAP
ITC EP1 - CalderasITC EP1 - Calderas
Ámbito de aplicación: calderas y sus elementos asociados
ITC EP-1Art.: 1
Excepto:• Las de centrales generadoras de energía eléctrica ITC EP-2
• Las de refinerías y plantas petroquímicas ITC EP-3
• Las de vapor y agua sobrecalentada categoría I RD 769/1999
cuya Ps < 0,5 bar . o V < 2 litros , o Ps × V ≤ 50 (bar.l)
• Las de agua caliente de uso industrial con
Pms × VT < 10.000 (bar.l)
• Las de agua caliente incluidas en el RITE (RD 1027/2007) inst. térmicas de climatización y producción ACS bienestar e higiene.
• Las de fluido térmico cuyo Pms × Vi < 200 si Tms > 120 ºC o Pms × Vi < 2.000 si Tms < 120 ºC .
© FREMAP
ITC EP1 - CalderasITC EP1 - Calderas
CLASIFICACION
PRIMERA SEGUNDA
Pirotubulares Pms × VT < 15.000 Pms × VT ≥ 15.000
Acuotubulares Pms × VT < 50.000 Pms × VT ≥ 50.000
Fluido térmico Pms × Vi < 15.000 Pms × Vi ≥ 15.000
Siendo:• Pms = presión máxima de servicio de la instalación en bar .• VT = Volumen total en litros de caldera y sobrecalentado r.• Vi = Volumen total en litros de la instalación completa.
Para el emplazamiento tener en cuanta la clase de la mayor de las calderas Emplazamiento
Clase PRIMERA:• En sala o recinto
Recinto con cerca de 1,20 m. de alto.
Clase SEGUNDA:• En una sala
Dos salidas. Muros hormigón armado 20 cm Techos no habitables, ligeros mínimo 25 %.
Instaladora EIP-2
ITC EP-1Art.: 3 y 6
PROCEDIMIENTO ADMINISTRATIVO
Inspecciones y pruebas periódicas
PUESTA EN SERVICIO pruebas funciones y seg
LIBRO DE INSTALACIONcaracterísticas, actuaciones,
controles e inspecciones
Nivel Aanualmente
Actualización documentación.Limpieza circuito humos y de presiónFuncionamiento ele. operación y seg.Estanquidad circuito de gases
Inspección visual tuberías y equipos
Instaladora EIP-2
Pms < 0,1 x Ps
Clase segunda
Certificado adecuación fabricante o OCA
Clase primera
PROYECTOCERTIFICADO
dirección técnica MEMORIACERTIFICADO
instalaciónSi procede
prueba hidráulica
DOCUMENTACIONmanual instrucciones, de seguridad y emergencia
Documentación y placa instalación.Inspección visualMedición de espesoresManómetros y válvulas de segurid.
Ensayos y funcionamiento
DocumentaciónInspección elementos operación y segPrueba hidrostáticaManómetros y válvulas de seguridad
Ensayos y funcionamiento
Nivel Bcada 3 años
Nivel Ccada 6 años
© FREMAPITC EP-1
Art.: 4, 5 y 9
© FREMAP
ITC EP1 - CalderasITC EP1 - Calderas
SISTEMA ALIMENTACIÓN DE AGUA
• Tratamiento de agua eficiente según UNE 1295-10 y 1295-12
• Realizar análisis pertinentes si es necesario sistemas depuración a indicación del fabricante, empresa especializada o diseñadora
• Tener en cuenta reglamentacióne indicaciones de las fichas de seguridad de los productos químicos
ITC EP-1Art.: 8
© FREMAP
ITC EP1 - CalderasITC EP1 - Calderas
NORMAS DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO DE CALDERAS AUTOMÁTICAS
• Calderas bajo vigilancia indirecta
• El conductor puede tener su lugar de trabajo en otro local relativamente cercano
• El conductor podrá intervenir rápidamente cuando sea necesario
• A intervalos regulares se ha de asegurar directamente la buena marcha
• Las señales de alarma se producirán en el lugar de ocupación del conductor
habitual , desde donde podrá bloquear el sistema .
• Calderas bajo vigilancia directa
• Una persona competente por turno, permaneciendo en la misma sala o en
la sala de control
ITC EP-1Art.: 7
© FREMAP
ITC EP1 - CalderasITC EP1 - Calderas
OPERADORES DE CALDERAS personal técnicamente capacitado
• Son los responsables de vigilar, supervisar y controlar el correcto funcionamiento.
• Calderas clase 2ª operador industrial de calderas obligatorio carné.
• Los operadores serán instruidos por los fabricantes, instaladores o usuarios si disponen de técnico titulado competente.
ITC EP-1Art.: 13
© FREMAP
Ámbito de aplicación:Conjunto instalaciones de proceso y auxiliares destinadas a la producción de energía eléctrica.
ITC EP2 – Centrales generadoras energía elec.ITC EP2 – Centrales generadoras energía elec.
© FREMAP
ITC EP2 – Centrales generadoras energía elec.ITC EP2 – Centrales generadoras energía elec.
Distancias de seguridad: • Proyección de planta al límites propiedad ⇒ 15 m.• Proyección partes a presión en exterior a límites propiedad ⇒ 35 m.
Proyecto: Requieren proyecto todas las instalaciones de aplicación.
Inspecciones periódicas: • Periodicidad e intervinientes según el Reglamento• Inspección ordinaria de las válvulas de seguridad en las paradas
ordinarias de mantenimiento e inspecciones , en plazos no superiores a 6 años , por un O.C.A.
ITC EP-2Art.: 4, 5 y 7
© FREMAP
ITC EP2 – Centrales generadoras energía elec.ITC EP2 – Centrales generadoras energía elec.
Manual de reparación: las consideradas como gran reparación.
Inspecciones de aparatos reparados: después de una reparación o de una gran reparación
• Inspección por un O.C.A.• Examen, y en su caso, prueba de presión.
Mantenimiento:• Responsable de mantenimiento (Técnico titulado competente)• Manual de inspección. Además de las inspecciones reglamentarias,
controles, inspecciones o pruebas que se consideren necesarios.• Programa de mantenimiento
ITC EP-2Art.: 8, 9 y 12
© FREMAP
Ámbito de aplicación:Todos los equipos a presión instalados en refinerías de petróleo y plantas petroquímicas.
ITC EP3 – Refinerías petróleo y petroquímicas.ITC EP3 – Refinerías petróleo y petroquímicas.
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Potencial del riesgoPS (bar) × V (m³)
Características de los fluidos
1.1 1.2 2.1 2.2
PS×V ≥ 1.000 Clase 1 Clase 1 Clase 1 Clase 2
1.000 > PS×V ≥ 300 Clase 1 Clase 2 Clase 2 Clase 3
300 > PS×V ≥ 25 Clase 2 Clase 3 Clase 3 Clase 4
25 > PS×V ≥ 10 Clase 3 Clase 4 Clase 4 Clase 5
10 > PS×V Clase 4 Clase 5 Clase 5 Clase 5Grupo 1.1: fluidos inflamables en forma de vapores, líquidos, gases a Tms o > 200 ºC. Gases muy
tóxicos e hidrógeno a cualquier temperatura y concentraciones superiores al 75 %Grupo 1.2: otros fluidos peligrosos incluidos en el grupo 1 del RD 769/1999 no incluidos en el grupo 1.1Grupo 2.1: Gases no peligrosos incluidos en el grupo 2 del RD 769/1999 (vapor de agua, inertes, etc.)Grupo 2.2: Otros fluidos no peligrosos no incluidos en el grupo 2.1
Clases 1 y 2 ⇒ requieren proyecto de instalaciónTodas las instalaciones serán realizadas por empresas de categoría EIP-2
ITC EP-3Art.: 3 y 4
ITC EP3 - Refinerías petróleo y petroquímicasITC EP3 - Refinerías petróleo y petroquímicas
© FREMAP
INSPECCIONES PERIODICAS DE RECIPIENTES
Clase recipiente Nivel A Nivel B Nivel C
Clase 1 Propio 4 años O.C.A. 6 años O.C.A.12 años
Clase 2 Propio 4 años O.C.A. 8 años O.C.A.16 años
Clase 3 Propio 6 años Propio 10 años* ----
Clase 4 Propio 6 años Propio 12 años ----
Clase 4 Propio 8 años ---- ----
(*) En caso de equipos especiales se realizará por un O.C.A.
INSPECCIONES PERIODICAS DE TUBERIAS
Nivel inspección Grupo 1.1 Grupo 1.2 Grupo 2.1 y 2.2
Nivel B Propio 5 años Propio 10 años Propio 12 años
Tuberías de unidades de proceso DN > 50 y PS×DN > 1.000
ITC EP-3Art.: 6
ITC EP3 - Refinerías petróleo y petroquímicas.ITC EP3 - Refinerías petróleo y petroquímicas.
© FREMAP
ITC EP3 – Refinerías petróleo y petroquímicas.ITC EP3 – Refinerías petróleo y petroquímicas.
Manual de reparación: las consideradas como gran reparación.
Mantenimiento:• Basado en las instrucciones de los fabricantes y en la propia
experiencia• Manual de inspección. Además de las inspecciones reglamentarias,
controles, inspecciones o pruebas que se consideren necesarios.
ITC EP-3Art.: 8
© FREMAP
Ámbito de aplicación:Depósitos de gases criogénicos V>1.000 litros. (argón, nitrógeno, CO2, N2O, oxígeno, aire, ...)
ITC EP4 – Depósitos criogénicos.ITC EP4 – Depósitos criogénicos.
Líquido criogénico:Cuya temperatura ebullición a presión atmosférica < -40 ºC, en caso de CO2 < -20 ºC
© FREMAP
ITC EP4 – Depósitos criogénicos.ITC EP4 – Depósitos criogénicos.
Puesta en servicio: • Prueba de estanqueidad• Comprobación del sistema de seguridad• Precintado de las válvulas de seguridad
Proyecto: Requieren proyecto todas las instalaciones de aplicación.
Emplazamiento: • Preferentemente al aire libre y sobre el nivel del suelo, o en edificios no
combustibles y ventilados• Gases inflamables ⇒⇒⇒⇒ techos de construcción ligera.• Fácil acceso a vehículos de abastecimiento.• Oxígeno y/o protóxido nitrógeno ⇒ pavimento sin productos bituminosos
ITC EP 4Art.: 4, 5 y 6
DISTANCIAS DE SEGURIDAD EN METROS A DEPOSITOS CRIOG ENICOS (ITC EP 4)
Tipo de riesgo
Volumen depósito en m 3 y características del gas
1 < V ≤ 5 5 < V ≤ 20 20 < V ≤ 60 60 < V ≤ 200 200 < V ≤ 400 400 < V
1.1 1.2 3 1.1 1.2 3 1.1 1.2 3 1.1 1.2 3 1.1 1.2 3 1.1 1.2 3
Local trabajo ajeno producto 5 3 3 10 5 5 15 8 8 20 10 10 20 10 10 30 10 10
Sótano, alcantarilla, galería 5 5 5 10 5 5 10 8 8 10 10 10 20 10 10 20 10 10
Motores, interruptores 10 -- -- 15 -- -- 20 -- -- 25 -- -- 30 -- -- 35 -- --
Depósitos inflamables aéreos 5 5 3 10 10 3 10 15 5 10 15 5 10 20 5 20 30 5
Depósitos inflamables subter. 5 5 3 5 5 3 5 8 5 5 10 5 5 10 5 10 20 5
Vías públicas, carreteras …. 15 3 3 20 5 3 25 5 3 30 5 3 35 10 5 40 20 5
Inst. peligro incendio (madera) 8 5 3 10 5 3 15 8 3 25 10 3 30 15 3 30 20 3
Llamas controladas (mechero) 10 5 3 15 5 3 20 10 5 25 10 5 30 15 10 35 15 10
Límite propiedad 15 1 1 20 2 2 25 2 2 30 2 2 35 5 5 40 10 10
Proyección líneas alta tensión 10 5 3 15 5 3 15 10 5 15 10 5 15 10 5 15 10 5
Edificios habitables. 15 5 5 20 10 10 25 10 10 30 15 15 35 15 15 40 15 15
Grupo 1.1: gases inflamables (Etano, etileno e hidrógeno)Grupo 1.2: gases oxidantes o comburentes (oxígeno y protóxido de nitrógeno)Grupo 2: gases inertes (argón, nitrógeno, aire, anhídrido carbónico, helio, criptón, neón y xenón)
© FREMAPITC EP-4Anexo I
© FREMAP
ITC EP4 – Depósitos criogénicos.ITC EP4 – Depósitos criogénicos.
Vallado: • Lados no protegidos por muros ⇒ cerca metálica de 2 m. altura• En recintos cerrados ⇒ garantizar ventilación• Cartel en sitio visible indicando el gas, peligros y medidas de seguridad .
Toma de tierra: recipientes, equipos y estación descarga inflamables R<20 Ω
Protección: • Contra incendios según el RD 2267/2004• Contra derrames inflamables cualquier capacidad y otros gases
capacidad superior a 1.000 m3 ⇒ Cubeto de recogida
ITC EP 4Art.: 6
© FREMAP
ITC EP4 – Depósitos criogénicos.ITC EP4 – Depósitos criogénicos.
ITC EP 4Art.: 7
Inspecciones periódicas: • Periodicidad e intervinientes según el Reglamento• Nivel B: prueba de estanqueidad, comprobación y precintado válvulas,
comprobación toma de tierra, …• Nivel C: prueba de presión neumática a 1,1× PS.
Otras medidas seguridad: • Equipos que contengan oxígeno o protóxido de nitrógeno ⇒ exentos de
aceites, grasas u otros materiales fácilmente oxida bles.• Descarga de válvulas de seguridad y discos rotura a lugares seguros .
© FREMAP
Ámbito de aplicación:Instalaciones de recarga y condiciones de uso en actividades subacuáticas y de superficie con un contenido de O2 < 40 %.
ITC EP5 – Botellas equipos respiración autónomos.ITC EP5 – Botellas equipos respiración autónomos.
© FREMAP
ITC EP5 – Botellas equipos respiración autónomos.ITC EP5 – Botellas equipos respiración autónomos.
ITC EP 5Art.: 3, 4, 5 y 7
Inspección periódica: • Botellas y válvulas cada tres años.• Marcado en la botella según UNE EN 1089-1. Botellas de materiales
compuestos en etiqueta adhesiva e indeleble. Indicando: Inscripción “INSPECCIÓN PERIÓDICA”
Nombre y domicilio del centro de inspección. Nº de registro actividades industriales.
Fecha de realización y fecha límite de validez de la prueba.
• Certificado indicando la botella y que ha superado las pruebas y controles• Anotar en el Libro de Control de Inspecciones Periódicas.
Centros acreditados: • Centros de recarga de botellas.• Centros de inspección periódica de botellas.• Centros de inspección visual de botellas
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ITC EP5 – Botellas equipos respiración autónomos.ITC EP5 – Botellas equipos respiración autónomos.
ITC EP 5Art.: 9 y 10
Inspección visual: • Anualmente a partir de la primera prueba estampada por el fabricante.• Constará en una etiqueta adhesiva . Indicando:
Inscripción “INSPECCIÓN VISUAL” Nombre y domicilio del centro de inspección. Nº de registro actividades industriales.
Fecha límite de validez .
• Anotar en el Libro de Control de Inspecciones Visuales.
Comprobaciones previas en el centro a la recarga:• Identificación de la botella.• Validez inspección periódica y visual.• Estado externo de la botella y válvula.
© FREMAP
Ámbito de aplicación:Condiciones de utilización y recarga de recipientespara usos industriales, alimentarios y medicinales.
ITC EP6 – Recipientes a presión transportables.ITC EP6 – Recipientes a presión transportables.
Excepto:Cartuchos GLPExtintores.Botellas respiración autónomos
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COLORES DE IDENTIFICACION:• Identificadas según UNE 1089-3
• Los recipientes que la cumplan se identificarán con la letra “N” , en lugares opuestos de la ojiva y color distinto a ésta.
• Excepto:
Botellas butano y propano
Botellones criogénicos
ITC EP6 – Recipientes a presión transportables.ITC EP6 – Recipientes a presión transportables.
ITC EP 6Art.: 4
Plazo adecuación de botellas existentes
5 años
© FREMAP
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ITC EP6 – Recipientes a presión transportables.ITC EP6 – Recipientes a presión transportables.
ITC EP 6Art.: 6
Inspecciones periódicas :• Remite al art. 5 del RD 222/2001 de 2 de marzo.
Controles periódicos:• El propietario, su representante o usuario tomará las medidas
necesarias para garantizar que los equipos a presión transportables continúan cumpliendo con los requisitos del RD 222/2001. Enparticular velará : Que su uso es el para que se ha destinado. Que son llenados en centros apropiados. Que se lleva a cabo el mantenimiento y las reparaciones precisas Que se realizan los controles periódicos necesarios.
• El organismo de control fijará su número de control y expedirá el certificado de control, que puede abarcar a más de un equipo.
PROPUESTAS DE FUTURO. ENFOQUE PREVENTIVOPROPUESTAS DE FUTURO. ENFOQUE PREVENTIVO
EQUIPOS A PRESION
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ENFOQUE PREVENTIVO. Riesgo.ENFOQUE PREVENTIVO. Riesgo.
VISION ACTUAL El peligro de explosión en un equipo a presión es inevitable .
El riesgo de explosión hacia las personas, las instalaciones y el entorno
se puede minimizar
PROPUESTA Todos los ocupantes del centro deben ser suficientemente informados
sobre los peligros , los riesgos y las medidas preventivas. Su eficacia pasa por convencer .
Desde la reglamentación, una buena parte de los riesgos ya se han identificado y propuesto medidas, cuando menos adecuadas. No evaluemos lo ya “evaluado”, mejoremos, ampliemos y potenciemos si cabe las medidas, establezcamos un sistema de control interno eficaz.
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ENFOQUE PREVENTIVO. Acción.ENFOQUE PREVENTIVO. Acción.
VISION ACTUAL Cumplir la reglamentación vigente no nos asegura el objetivo, pero
nos acerca al éxito, garantizar la seguridad de las instalaciones.
Certificados, informes, ... documentan una acción no aseguran el éxito.
PROPUESTA Desde la responsabilidad de los intervinientes, hagamos un ejercicio de
iniciativas y de mejora continua . La reglamentación será una guíade referencia , de obligado cumplimiento, no el límite de valoración del técnico, de ejecución del instalador, del mantenedor, …
La seguridad industrial no concluye en el cierre del proceso administrativo. Prevención no se limitará a auditar la documentación, No doblemos actuaciones, sumemos desde el conocimiento
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ENFOQUE PREVENTIVO. Control.ENFOQUE PREVENTIVO. Control.
VISION ACTUAL Ni la severidad del riesgo que pueda conducir al dramatismo , ni
la baja accidentabilidad en los equipos a presión, nos deben llevar
a desvirtuar la realidad.
PROPUESTA El análisis y el seguimiento de los indicadores del funcionamiento y de la
seguridad de los equipos, la comunicación en todas las direcciones desde el conocimiento de la información, nos permitirá el control del riesgo.
Técnica
Operativa
Económica
Viabilidad
El límite
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