estandarizacion del ciclo de envasado
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ESTANDARIZACION DEL CICLO DE ENVASADO
Agriestrella S. De R.L de C.V.
01/06/2015
Autor:
I.Q.I. Julio Cesar Mendoza Sánchez
Supervisor de Producción
Contenido
Objetivo....................................................................................................................3
Introducción..............................................................................................................3
Metodología..............................................................................................................4
Ciclo de envasado de grano.....................................................................................6
Ciclo de envasado de polvo.....................................................................................7
Estudio de tiempos...................................................................................................8
Determinación de estándares de Producto en grano por presentación.................12
Determinación de estándares de Producto en Polvo por presentación..................13
Estrategias para optimizar el ciclo de envasado....................................................14
Objetivo
Evaluar los tiempos del ciclo de envasado de los productos de grano y polvo en
todas las presentaciones mediante el monitoreo y toma de tiempos, con la
finalidad de obtener información que nos permita optimizar el ciclo y así
incrementar en un 5% mínimo el total de producto diario envasado.
Introducción
Para la realización de este se baso en las técnicas utilizadas en los estudios de
tiempos y movimientos previstos mediante la aplicación de la ingeniería industrial,
dichas técnicas son aplicables en este caso debido a que se tiene un proceso con
ciclos de trabajo repetitivos.
Se define el estudio de tiempos como: "una técnica de medición del trabajo que
consiste en medir el tiempo de una tarea de manera cuidadosa con un instrumento
de medición apropiado, ajustado para cualquier variación observada en un
esfuerzo o ritmo normal "
Metodología
Primeramente se delimitaron los bloques que conforman nuestro ciclo, en el caso
del grano contamos con los siguientes bloques o pasos para el llenado de una
bolsa de producto.
Preparación
Llenado
Verificación de Peso
Sellado
Para el envasado de producto en polvo se agregaron dos bloques
mas a evaluar, esto debido a que se noto que entre la verificación
del peso y el sellado hay un movimiento que dura más de 2
segundos igual al extraer la bolsa de la envasadora y se
considero relevante para dicho estudio
Preparación
Llenado
Extracción de bolsa
Verificación de peso
Inserción en PBC
Sellado
Estivado
Aparte se evalúo el tiempo que se tarda en volver a comenzar el
ciclo debido al cambio de tarimas, y la disposición de las tarimas
llenas.
Analizando el proceso se percato de que si existen variables que afectan el
tiempo que transcurre entre el principio del ciclo que es la preparación y el final
que es el estivado, En este caso se pretende principalmente atacar 3 factores que
son cruciales:
Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos
Eliminar o reducir los movimientos ineficientes
Distribuir óptimamente las cargas de trabajo
Para poder realizar dicha acción se dispuso primeramente a evaluar uno a uno los
ciclos de los diversas presentaciones, hay que mencionar que existen demasiadas
variables que influyen en los tiempos que tarda una bolsa en ser llenada, tales
como el tipo de producto, la presentación, el tipo de bolsa, la presentación del
producto, el personal operativo.
Preparacion final y cambio de tarimasLlevar muestra al laboratorioRetirar tarimas llenas al pasillo para su incersion al almacenArmar combos(esquineros, tapas, anillos de carton y tarimas
Ciclo de envasado de grano
PREPARACIONTomar la bolsa, abrir e insertar la boca en la envasadora del silo 4.
LLENADOPresionar pedal para llenar, retirar la bolsa llena y colocar en la mesa de trabajo.
VERIFICACION DE PESOVerificacion del peso de la bolsa, extraer o adicionar producto segun se requiera.Colocar en la PBC
SELLADO DE BOLSA
Recorrido de la bolsa por la maquina selladora
ESTIVADO Verificar limpieza, optimo sellado y colocar en la tarima
Preparacion final y cambio de tarimasLlevar muestra al laboratorioRetirar tarimas llenas al pasillo para su incersion al almacenArmar combos(esquineros, tapas, anillos de carton y tarimas
Ciclo de envasado de polvo
PREPARACIONTomar la bolsa, abrir e insertar la boca en la envasadora del silo 4.
LLENADOPresionar pedal para llenar
EXTRACCIONRetirar bolsa de la envasadora y colocar en mesa de trabajo
VERIFICACION DE PESOVerificacion del peso de la bolsa, extraer o adicionar producto segun se requiera.
INSERCIÓNEN PBCColocar bolsa en maquina PBC
SELLADO DE BOLSA
Recorrido de la bolsa por la maquina selladora
ESTIVADO Verificar limpieza, optimo sellado y colocar en la tarima
Estudio de tiempos
A continuación se presenta un ejemplo detallado de los resultados del análisis
realizado en los tiempos actuales que tiene el ciclo de envasado, analizando uno a
uno los segmentos del mismo
PROCESO FECHA 04/02/2015
ENVASADO DE BOLSA 10 kg COC25DF JULIO MENDOZA
PREPARACION (segundos)
1 8.0 6 8.0 11 7.9
2 8.8 7 7.0 12 8.2
3 7.4 8 9.5 13 7.3
4 7.9 9 7.9 14 7.6
5 8.2 10 7.9 15 7.1
LLENADO (segundos)
1 4.5 6 4.3 11 4.6
2 4.9 7 4.5 12 4.5
3 4.3 8 4.6 13 4.6
4 4.4 9 4.5 14 4.5
5 4.4 10 4.4 15 4.3
VERIFICACION DE PESO (segundos)
1 9.6 6 8.6 11 10.6
2 12.0 7 10.2 12 9.5
3 9.1 8 8.9 13 9.8
4 10.0 9 9.3 14 10.1
5 9.2 10 9.3 15 9.1
SELLADO (segundos)
1 14.9 6 14.9 11 14.8
2 14.8 7 14.8 12 14.3
3 14.2 8 14.2 13 14.6
4 14.2 9 14.5 14 14.5
5 14.3 10 14.8 15 14.4
ESTIBADO (segundos)
1 11.8 6 19.5 11 12.8
2 11.4 7 13.8 12 11.6
3 10.9 8 13.6 13 14.6
4 13.1 9 11.6 14 10.9
5 18.0 10 15.4 15 11.6
PROCESO FECHA 03/02/2015
ENVASADO DE BOLSA 10 kg COH50WP JULIO MENDOZA
PREPARACION
1 5.4 6 5.2 11 5.7 16
2 5.6 7 4.5 12 5.2 17
3 5.1 8 6.1 13 5.3 18
4 4.9 9 4.6 14 5.2 19
5 4.9 10 5.4 15 6.9 20
LLENADO
1 14.9 6 15.4 11 16.3 16
2 11.3 7 15 12 16 17
3 12.9 8 15.6 13 15.4 18
4 13.8 9 15.6 14 15.2 19
5 15.4 10 16 15 14.8 20
EXTRACCION
1 3.9 6 4.6 11 4.5 16
2 4.4 7 3.3 12 4.3 17
3 4.1 8 4.5 13 5.6 18
4 5.2 9 4.3 14 4.7 19
5 4.1 10 3.6 15 5.3 20
VERIFICACION DE PESO
1 11.8 6 10.5 11 10.6 16
2 14.8 7 13.9 12 15.5 17
3 18 8 12.2 13 16.4 18
4 14.9 9 14.8 14 14.3 19
5 15.4 10 9.4 15 17.4 20
INSERCION EN PBC
1 9.4 6 10.8 11 12.5 16
2 14.8 7 12.1 12 13.8 17
3 12.3 8 10.9 13 14.1 18
4 16.1 9 16.1 14 15 19
5 12.3 10 14.3 15 14.8 20
SELLADO
1 14.9 6 14 11 14.3 16
2 14.3 7 14.5 12 14.6 17
3 14.5 8 14.8 13 14.4 18
4 14.7 9 13.9 14 14.9 19
5 14.3 10 14.3 15 14.7 20
ESTIBADO
1 25.5 6 28.7 11 22.4 16
2 15.7 7 18.4 12 23.2 17
3 22.4 8 23.3 13 19.1 18
4 22.8 9 20.7 14 20.5 19
5 19.2 10 18.6 15 23.4 20
Como se puede apreciar existe una notoria diferencia entre los tiempos de llenado
entre los productos de grano y polvo, en el producto de grano el tiempo de llenado
ronda entre los 4.5 segundos, mientras que para el polvo son de 14.9
Si cada formulación lleva 100 bolsas estamos hablando de que existe una
diferencia natural de 1040 segundos tan solo en el tiempo de llenado de una
formulación.
Analizando los dos ciclos a la par nos percatamos que para que una sola bolsa de
grano termine en la estiba se requiere un total de 50 segundos, comparado contra
87.9 del polvo
También se nota que el tiempo que tarda en sellar es despreciable debido a que la
velocidad de la maquina es igual en ambas presentaciones.
Otro punto a resaltar es que en el momento que la bolsa entra en la PBC hay
capacidad de amontonamiento con la bolsa anterior por lo que al momento de
determinar un estándar nuestros bloques principales o cuellos de botella vendrían
siendo los primeros 3(en el caso del grano), de modo que para un producto en 10
kg(sin tomar en cuenta factores de fatiga ni necesidades externas) obtenemos
para cada bolsa tomando en cuenta solo el tiempo de preparación, llenado y
verificación de peso, despreciando el recorrido en la maquina, y el estibado nos
arrojan 22.1 segundos por bolsa, multiplicando por 100 bolsas de cada
formulación son 2210 segundos por formulación o 36.8 minutos, si la jornada
laboral es de 8 horas se puede asegurar una producción que debe rondar entre las
13 formulaciones por turno máximo.
Del mismo modo en polvo se tienen 38.6 segundos desde la preparación hasta
que se inserta en la PBC, x100 bolsas da un total de 3860 segundos o 64.3
minutos por formulación, 7.46 formulaciones por turno.
Así mismo se realizo el estudio para el cambio de tarimas arrojando que se tarda
en promedio 5 minutos entre formulación y formulación y asumiendo esto como
tiempo muerto en el ciclo determinando que si en una jornada laboral se producen
7 formulaciones se multiplican los 5 minutos del cambio por el numero de
formulaciones, arrojando 35 minutos tan solo del cambio de tarimas.
Determinación de estándares de Producto en grano por presentación
Con los datos obtenidos en las tomas de tiempo se fueron recopilando en la
siguiente tabla, mediante la cual se puede calcular el estándar máximo de
producción, es decir, lo mas que se puede obtener en las condiciones actuales de
acuerdo al tipo de presentación, sin tomar en cuenta el cambio de tarimas o
factores externos, contando que en el ciclo de envasado hay 3 personas.
PRESENTAC
ION
Tiempo
princip
al
Minutos
por
formulaci
ón
Estánd
ar
máxim
o por
turno
10 KG 22.1 36.8 13.0
5 KG 16.5 55.1 8.7
20 LB 24.6 41.0 11.7
10 LB 16.1 53.8 8.9
Determinación de estándares de Producto en Polvo por presentación
PRESENTACI Tiempo Minutos Estánd
ON principal
por
formulaci
ón
ar
máximo
por
turno
10 kg 38.6 64.3 7.5
20LB 37.9 63.2 7.6
25 kg 71.8 47.9 10.0
20 kg 59.3 49.4 9.7
50LB 67.7 45.1 10.6
10 lb 19.8 66.0 7.3
Estrategias para optimizar el ciclo de envasado
Como ya se menciono en este estudio se planea atacar los factores principales
que afectan el ciclo y los cuales nos van a ayudar a
Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos
Eliminar o reducir los movimientos ineficientes
Distribuir óptimamente las cargas de trabajo
Para poder minimizar el tiempo requerido para el ciclo del envasado atacaremos lo
que se determino en el estudio de tiempos que fue en lo que más tiempo se
pierde, es decir, el cambio de tarimas.
Analizando el tiempo del cambio de tarimas mencionamos que en promedio se
tardan 5.3 minutos entre cada formulación, si al día se envasan 25 formulaciones
de producto en 10 kg nos damos cuenta que en promedio 132 minutos se tardaron
en cambiar tarimas en un día, si bien en el envasado de grano muchas veces la
cantidad de producto envasado se rige de acuerdo a los flujos que presenten los
secadores, en el polvo que es más lento si es necesaria la implementación de una
estrategia que disminuya el tiempo que se tarda en cambiar de tarimas.
Una alternativa propuesta es darle la responsabilidad a la persona que este
estibando el producto, de que el prepare las siguientes tarimas, para un cambio de
formulación efectiva, se llena una tarima, inmediatamente la sustituye mientras la
segunda se comienza a llenar.
De este modo se plantea:
El encargado de estar llenando las bolsas no debe dejar de envasar, el solo
debe asegurarse de dar continuidad al ciclo.
El que verifica el peso y el que estiba deben asegurarse de tener todo listo
para que el llenador no pare, es decir, cambiar las tarimas, llevar la muestra
al laboratorio, alistar las siguientes formulaciones.
Y así estaríamos minimizando el tiempo del ciclo asegurando la continuidad del
mismo mediante una óptima distribución de las cargas de trabajo
Esto se considera que es posible debido a que según el estudio de distribución de
las cargas se obtuvo que tanto el estibador como el verificador de peso no utilizan
el 100% de su tiempo en su labor.
En el caso del producto en 10kg de grano se obtuvieron los siguientes resultados
de acuerdo a la distribución del tiempo.
Tiempo en
contacto
con el
producto
%uso de tiempo
en el ciclo
Llenador 7.9 100%
Verificador 9.7 44%
Estibador 13.4 27%
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