evaluacion de riesgo de taller de mantenimiento en planta
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EVALUACION DE
RIESGO DE
TALLER DE
MANTENIMIENTO
EN PLANTA DE
HORMIGON
CARRERA: LICENCIATURA EN SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.
ALUMNO: BARTOMUCCI RODOLFO JAVIER.
SEDE: ROSARIO.
CELULAR: 0341-152571374.
MAIL: rjbartomucci@ufasta.edu.ar
2016
FACULTAD DE
INGENIERIA.
UNIVERSIDAD FASTA
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
1
DESCRIPCION
El presente trabajo tuvo su origen en la detección de incumplimiento en el sistema
de gestión, específicamente en la actualización, armado y seguimiento de la
evaluación de riesgos del área del Taller de Mantenimiento de planta de hormigón El
Ladrillero.
Dada la importancia que tiene la identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
(IPER) para este sistema de gestión, al igual que para otros sistemas y normas de
seguridad reconocidas a nivel mundial, y los fundamentos legales que avalan su
realización es que se decide poner el eje fundamental del trabajo en la actualización
de dicho documento.
Durante la concreción del mismo se trabajó en forma conjunta con el personal
operativo y los supervisores del área. Se partió de la identificación de tarea y los
peligros asociados a las mismas, para luego identificar las medidas de mitigación en
relación a la infraestructura y a los procedimientos actualmente ven uso. En los
casos detectados, en los cuales se requieren mejoras adicionales en las
instalaciones, las mismas también fueron definidas en forma conjunta entre todos los
actores involucrados.
Para ampliar el conocimiento en cuanto la situación actual en materia de higiene y
seguridad laboral del área de Mantenimiento Mecánico, se realizó el estudio de los
resultados de las mediciones de contaminantes y la verificación del cumplimiento de
los requisitos legales asociados encontrándose, en general, resultados favorables.
Las mejoras estructurales detectadas, que no han podido ser resueltas hasta el
momento, se han detallado en un plan de Mejoras cuya ejecución queda a cargo del
jefe de planta.
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INTRODUCCION
Dada la importancia que actualmente tiene la identificación y evaluación de riesgos
para los sistemas de gestión actuales, las normas de seguridad reconocidas a nivel
mundial y los fundamentos legales que avalan su realización es que se decide poner
el eje fundamental del Proyecto Final en la realización de dicho documento para el
puesto de trabajo denominado “Operario Mecánico de Planta Hormigonera”.
Por otra parte, si bien se encuentran disponibles recomendaciones generales para el
puesto de Mecánico, los equipos utilizados para el despacho y provisión de
hormigón presentan características particulares que hacen interesante su estudio; a
lo cual se le suma las características propias del producto y la idiosincrasia de la
actividad, que muchas veces hace que la reparación del equipo deba realizarse en
forma apresurada, complicando la implementación de medidas de seguridad.
En cuanto al análisis de las condiciones generales de trabajo he optado por las
siguientes:
Protección contra incendios
Contaminación ambiental: Estudio de gases y solventes
Riesgos eléctricos
En el Programa Integral de prevención de Riesgos Laborales se trabajara
fundamentalmente con el entrenamiento del personal, identificando en primera
instancia las necesidades del puesto para la confección de un plan de inducción y
capacitación adecuadas.
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DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
La empresa El Ladrillero, se fundó en el año 1982 y comenzó comercializando solo
material de construcción.
Hoy en día la empresa cuenta con seis centros donde brinda distintos servicios:
entrega a domicilio,
hormigón elaborado,
volquetes,
transporte de larga distancia,
molienda de granza y
servicio de bombeo.
Cuenta con talleres de mantenimiento propios, que posibilita la atención rápida de la
importante flota de camiones que posee, equipados con tecnología de última
generación.
Como así también una planta de hormigón elaborado que cuenta con los siguientes
equipo:
Camiones Mixer de 6 a 9 m3.
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Bombas telescópicas. (para descargar hormigón en construcción de altura).
Mixer con bombas telescópicas.
Tolvas para transporte de cemento a granel.
Palas.
Utilitarios para atención personalizada.
Laboratorio propio, para analizar las distintas resistencias de los materiales y
calcular la dosificación exacta.
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OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES DEL PROYECTO
TEMA 1:
Proponer soluciones técnicas y/o medidas correctivas en base a la evaluación de
riesgos del puesto denominado “Mecánico de Planta Hormigonera”. Confeccionar
plan de mejoras.
TEMA 2:
Identificar mejoras para el sector, en base a las mediciones de contaminantes
realizadas en el área de mantenimiento mecánico de planta hormigonera.
TEMA 3:
Confeccionar Programa Integral de Prevención de Riesgos Laborales para el puesto
de “Mecánico de Planta Hormigonera”.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
TEMA 1:
1.1. Relevar las tareas realizadas por el personal del puesto “Mecánico de Planta
hormigonera”, incluyendo los requisitos legales vigentes
1.2. Realizar la identificación de peligros y evaluaciones de riesgos de las tareas
relevadas, según escala de valoración propuesta por OSHA 18000 o Manual
de la empresa.
1.3. Identificar metodologías de control y medidas de seguridad de las tareas del
puesto mencionado
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1.4. Elaborar un Plan con mejoras en salud y seguridad ocupacional
TEMA 2:
1. Realizar estudio de carga de fuego y definir protecciones contra incendios
para el sector
2. Realizar mediciones de gases y solventes, proponer mejoras en base al
resultado.
3. Realizar mediciones de continuidad y resistencia de las puestas a tierras del
sector, proponer mejoras en base al resultado.
TEMA 3:
3.1. Identificar las necesidades del puesto Mecánico de Planta Hormigonera y
confeccionar plan de inducción y capacitación
3.2. Diseñar planillas de inspecciones de seguridad en base a lo informado por la
IPER y los requerimientos legales
3.3. Hacer seguimiento de accidentes e incidentes laborales, confeccionar
estadísticas internas.
3.4. Definir normas de seguridad y procedimientos de trabajo en base a lo
informado por la IPER y los requerimientos legales.
3.5. Confeccionar planes de emergencias dentro y fuera del área de
mantenimiento, y en la vía pública.
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MARCO TEORICO
Tal como refiere el Manual de OH&S, “la identificación de peligros y la evaluación del
riesgo son bloques claves de los sistemas modernos de la gestión en salud y
seguridad ocupacional”; además, el espíritu de las leyes vigentes en la materia se
encuentran basados en la prevención, por lo tanto, se hace necesario conocer
cuáles son los riesgos a los cuales pueden estar expuestos los trabajadores,
valorarlos según su probabilidad y consecuencia, y decidir si son aceptables o no
para la persona; en el caso de no ser aceptables, se deberá actuar de manera de
evitarlos o minimizarlos.
Si bien existen diferentes metodologías para la realización de las Identificaciones de
Peligros y Evaluaciones de Riesgos, se opta por las modalidades propuestas por el
Manual de OH&S, dado que se espera dar cumplimiento a los requerimientos del
mismo.
Para el Sistema de Gestión en Seguridad OH&S, la “IDENTIFICACION DE
PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS” es el método mediante el cual se
identifican situaciones reales y potenciales de peligro y la valoración de los riesgos,
con diferentes técnicas, y tratando dichas situaciones antes de que se produzca el
evento no deseado. La identificación de peligros asociados a cualquier instalación,
sector, equipo, herramienta o tarea, constituye la primera fase para el control de
riesgos. La valoración del riesgo se realizará siguiendo la matriz denominada 5x5,
cuyo objetivo es proveer una jerarquía de riesgos, y por lo tanto, las prioridades para
desarrollar los planes de implementación.
Para mayor claridad en el trabajo, se toman como ciertas las definiciones y las
metodologías de trabajo adoptadas por El Ladrillero en el Manual de OH&S, siendo
las más relevantes las que se detallan a continuación:
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PELIGRO: “Todo lo que tiene el potencial de causar daños o una fuente de energía
que potencialmente puede provocar daños”.
FUENTES DE PELIGRO (Manual OH&S): Termal. Electricidad. Química. Radiación.
Biológica. Vibraciones. Ruido. Gravedad. Dinámica. Mecánica. Potencial. En
términos generales, los peligros pueden asociarse con tres categorías: Personas
(energías asociadas a las actividades de las personas: elevar, golpear, esfuerzos de
posturas, sujetar, etc.); Disposición del lugar de trabajo y el ambiente de trabajo en
general (los peligros asociados a esta categoría son los que surgen del tipo de
planta, equipo en uso, distribución del lugar de trabajo y el ambiente en el que se
está ubicado); Prácticas de trabajo (dependerá de las prácticas adoptadas por el
personal).
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS: Esta actividad es, probablemente, la parte más
difícil de ejecutar ya que muchas veces, los mismos pueden ser pasados por alto.
Por lo tanto es recomendable la aplicación de diferentes técnicas. De las propuestas
en el Manual de OH&S se utilizaron las siguientes: Consulta con los trabajadores
(son ellos quienes conocen lo que realmente ocurre y quienes pueden tener
conocimiento de incidentes ocurridos que no hayan sido formalmente
documentados); Utilización de listas de verificación (se utilizan para centrar la
atención en un peligro en particular y recolectar datos relevantes) y Observación
(puede realizarse conjuntamente con otro dispositivo para estudiar las prácticas de
trabajo e identificar peligros).
RIESGO: Es la posibilidad de que algo suceda y cause impacto en los objetivos. Se
mide en términos de probabilidad y las consecuencias que pueden surgir de un
evento, una acción o falta de acción.
EVALUACION DE RIESGOS: Estimación de la magnitud del riesgo.
PROBABILIDAD: cantidad de veces que se espera a lo largo de un periodo de
tiempo determinado, que ocurra un determinado evento.
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CONSECUENCIA: daño final ocurrido a la persona al sufrir el evento considerado.
CONTROL DE RIESGO: El hecho de que pueda existir peligro en el lugar de trabajo,
no significa necesariamente que causará daño a las personas, el medio ambiente o
la propiedad. Puede ocurrir que el riesgo asociado a dicho peligro esté controlado
adecuadamente. Por lo tanto, para realizar la medición de riesgos, es importante
identificar los controles existentes antes de intentar determinar las consecuencias y
probabilidades asociadas a un peligro en particular. Cuando esto ha sido realizado, y
las consecuencias y las probabilidades se han combinado, se logra una medida de
riesgo para determinar si este es o no aceptable. Si se considera que el riesgo es
aceptable, entonces no se requerirá de otra acción más que la del control continuo y
revisión. Si por el contrario la medición indica que el riesgo es inaceptablemente alto,
entonces se necesita tomar una acción cuyo objetivo es modificar la consecuencia o
la probabilidad, o ambas de modo que el nivel de riesgo se reduzca a niveles
aceptables o tolerables.
ESTRATEGIAS PARA EL CONTROL DE RIESGOS: La jerarquía para el control de
los riesgos, es la siguiente: Eliminación (es la mejor forma para controlar un peligro,
ya que éste deja de existir. Se puede lograr realizando cambios de diseño, de
productos o de procesos); Sustitución (consiste en el cambio de un elemento,
producto o proceso que presenta determinados peligros, por otros que prestan la
misma utilidad sin los inconvenientes asociados al anterior); Controles de ingeniería
(es aquel cambio que afecta la forma en que puede contactarse el trabajador con un
peligro creando una barrera entre ambos –barandas, protectores de correas y partes
móviles, sistemas de extracción forzadas, aislamientos acústicos, etc.); Controles
administrativos (se refieren a controles establecidos por procedimientos, leyes o
regulaciones); Equipos de protección personal –EPP-, (es la última estrategia de
control de riesgo, consiste en la selección de un tipo de elemento de protección
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personal en particular que funcionará como una barrera entre el peligro y el
trabajador –casco, guantes, arnés, barbijo, lentes, etc.).
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TEMA 1-INTRODUCCION
El presente trabajo consiste en la elaboración del documento denominado IPER
(Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos) para el Taller de Mantenimiento
de la planta de Hormigones El Ladrillero de la ciudad de Rosario. Dicho documento
buscará ser una guía de consulta en la cual se encontrarán indicadas las medidas
de seguridad y los procedimientos operativos que deberán cumplirse de manera de
controlar los riesgos asociados a cada tarea que realiza el personal del sector en
estudio.
Los valores definidos para Probabilidad y Consecuencia fueron asignados
acordando criterios con el personal del área, y teniendo como base las escalas
definidas en el Manual de OH&S.
A continuación se adjunta la Matriz de 5 por 5, de doble entrada (Probabilidad y
Consecuencia) que se utilizó para calcular la valoración del riesgo, de acuerdo a los
criterios del Manual de OH&S.
Menor Moderado Serio Inaceptable Catastrófico
Daño que
requiere primeros
auxilios
Tratamiento
médico
Lesión grave
(hospitalización)
Muerte o
incapacidad
permanente
Muertes
múltiples
FrecuenteSe espera muchas veces al
añoAlto Alto Extremo Extremo Extremo
ProbableSe espera alrededor de una
vez al añoModerado Alto Alto Extremo Extremo
OcasionalSe espera entre una vez por
año y una vez cada diez añosBajo Moderado Alto Extremo Extremo
RemotaSe espera entre una vez
cada diez años y una vez
cada cien añosBajo Bajo Moderado Alto Extremo
ImposibleSe espera entre una vez
cada cien años y una vez
cada mil añosBajo Bajo Moderado Alto Alto
Matriz 5 x 5
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Para la asignación de fechas de ejecución de las mejoras listadas en el Plan, se
tomó la siguiente escala, en función del valor obtenido para el Riesgo, a ser:
Riesgo EXTREMO: Se requiere acción inmediata (plazo de días).
Riesgo ALTO: Se requiere acción rápida (pocas semanas).
Riesgo MODERADO: No requiere acción inmediata (2 o 3 meses).
Riesgo BAJO: Se cuenta con un plazo mayor (varios meses).
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RESULTADOS
Desarrollo de objetivos propuestos
Relevamiento de las tareas realizadas por el personal del área de mantenimiento,
incluyendo los requisitos legales vigentes.
El relevamiento de tareas se encuentra detallado en la columna “Actividad” del
apartado. IPER, las cuales fueron identificadas por los colaboradores del área,
quienes han recorrido las instalaciones sobre las que desempeñan sus tareas y
registraron en detalle cada una de ellas basándose en la observación y en sus
experiencias personales. . La columna “Equipo” sirve de guía para ubicar
físicamente el lugar y la instalación donde se lleva adelante la actividad en estudio.
Para organizar la información, se colocan en primer lugar, las actividades que
presentan riesgos comunes a la mayoría de las tareas relevadas, las cuales se
encuentran identificadas en la columna de mencionada como GENERALES. Tanto
los peligros detectados como el cumplimiento de las medidas de mitigación del
riesgo implementado para las mismas es permanente, por lo cual se considera
innecesario la repetición de la información en los puntos posteriores. No se ha
incluido en el listado de Actividades, las tareas que por los peligros que presentan,
las medidas de mitigación no difieren de las mencionadas anteriormente.
Para llevar adelante el relevamiento legal, se tomó como referencia la planilla de
Anexo 1 de la Resolución 463/2009 de la SRT (ANEXO E, Capítulo VII). Para
completar la misma me base en mis conocimientos personales sobre la situación
presente del lugar y, cuando resultó necesario, en la observación, análisis y
profundización de los requerimientos legales a los cuales refiere cada punto. Los
incumplimientos detectados se encuentran especificados en el Plan de Mejoras,
columna “Origen / Legal”.
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Identificación de peligros y evaluaciones de riesgos de las tareas relevadas.
La identificación de peligros específicos asociados a cada una de las tareas
relavadas se encuentra detallada en la columna “Peligro detectado”, los cuales
fueron relevados entre el personal operativo y el especialista en Seguridad Industrial
de la empresa.
Las columnas indicadas con “P”, “C” y “R”, significan Probabilidad, Consecuencia Y
Riesgo, respectivamente, y en base a los valores asignados a las dos primeras de
ellas, se obtienen el resultado de la tercera, según la Matriz de 5x5, con lo cual se
logra dar la valoración a los riesgos. Las dos primeras valoraciones se realizaron en
base al conocimiento de las condiciones de trabajo y al historial de eventos ocurridos
en los últimos años.
Las actividades como ser: soldar, amolar, cambiar cubiertas, entre otras, que
resultan necesariamente incluidas dentro de otras tareas específicas, fueron
valoradas en cuanto al riesgo solamente en la primera instancia, y luego solamente
mencionadas.
Identificación de metodologías de control y medidas de seguridad de las tareas
del área de mantenimiento de la planta de El Ladrillero de Rosario
En la columna “Métodos existentes de control del riesgo” de la IPER se han
detallado las medidas de seguridad específicas implementadas que, hasta el
momento deben cumplirse para mantener bajo control los niveles de riesgos en cada
una de las actividades relevadas. El detalle de las mismas tiene su origen en los
procedimientos de trabajo seguro vigentes en la compañía, en la organización del
trabajo y en las costumbres de seguridad adicionales que, por experiencia, han
estado implementando con éxito los colaboradores del taller de mantenimiento.
Conjuntamente con la identificación de peligros, valoración del riesgo y medidas de
seguridad, se han relevado “Mejoras pendientes de implementación” cuya existencia
genera, en algunos casos, que el nivel de riesgo se mantenga ALTO o
MODERADO,
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por lo cual se han propuesto acciones para llevar adelante, de acuerdo a los
estándares y lineamientos que maneja la empresa. Estas propuestas también fueron
acordadas con el personal operativo del área involucrada. Esta información alimenta
el PLAN DE MEJORAS, que se encontrara más adelante.
Plan con mejoras en salud y seguridad ocupacional, para el taller de
mantenimiento mecánico de la planta hormigonera.
En el documento PLAN DE MEJORA., se listan las mejoras pendientes de
implementación discriminadas según el estudio que motivó su detección, el cual
puede ser a través de la IPER (IPER), del estudio de contaminantes
(Contaminantes), del relevamiento legal (Legal) o, de las tareas que no llegaron a
ser realizadas en ésta oportunidad (Pendientes); el origen también puede ser
compartido.
Para las mejoras que han surgido de la IPER, se agrega además, la valoración del
riesgo asociado a la actividad. Todas las mejoras sugeridas cuentan con fecha
estimada de realización y responsable de la ejecución.
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GLOSARIO
Para lograr un mayor entendimiento de la planilla de la IPER realizada para el Taller
de Mantenimiento de la planta hormigonera de la ciudad de Rosario, se listan las
palabras y siglas claves.
Bloqueo: Procedimiento que puede aparecer durante la ejecución de una tarea
determinada que consiste en identificar las energías peligrosas, des energizarlas,
colocar un candado en el lugar identificado como “punto de bloqueo” además de
señalizar el corte a través de la Tarjeta de Bloqueo. En el ANEXO A se adjunta el
procedimiento vigente de Bloqueo de Energías Peligrosas, donde se amplía la
información.
AST - Análisis Seguro de Tareas: El procedimiento para la confección de la misma,
se adjunta en el ANEXO A, al igual que la planilla oficial. Como generalidad, las AST
se confeccionan cuando se llevan adelante tareas no habituales (con frecuencia de
ejecución mayor a un año); tareas que requieran de bloqueos múltiples; o trabajos
con equipos energizados.
PT – Permiso de Trabajo Seguro para tareas de alto riesgo: Es un documento que
debe confeccionarse cuando de la AST sale que se llevan adelante tareas a más de
1,8m de altura, con riesgo de caída al vacío; trabajos dentro de espacios confinados;
excavaciones, cualquiera sea su profundidad, en las que exista la posibilidad de
encontrar tendidos subterráneos; o trabajos con equipos energizados. Todas ellas,
tareas consideradas de alto riesgo para el sistema de gestión de OH&S.
Corralito: sistema de barrera fija que se ha colocado alrededor de las Plantas
Dosificadoras, con el fin de limitar el acceso del personal, dado que existen en su
interior equipos en funcionamiento, con los peligros asociados a los mismos.
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5S: Sistema de gestión de origen Japonés, cuya implementación en la planta de
Hormigones comenzó en el año 2011, con la certificación de los 3 primeros módulos
(Selección, Organización, Limpieza).
Para lograr un mayor entendimiento de los equipos sobre los cuales se trabaja, en el
ANEXO B, se encuentran imágenes de los mismos, las cuales fueron sacadas de los
manuales oficiales que se disponen en el taller.
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PLANILLA IPER
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
1
Gen
eral
es
Trabajos con equipos, piezas o herramientas que se encuentren sucios con aceites o grasas usadas, o generen exposición a sustancias químicas como metales pesados (líquidos de frenos, lubricantes, diluyentes, adhesivos, líquidos anticongelantes)
Enfermedades crónicas o dermatitis de la piel
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Uso de guantes con recubrimiento sintético, uso de ropa de trabajo con mangas largas.
No aplica
2
Gen
eral
es
Manejo manual de piezas y partes metálicas y no metálicas, de pesos variables.
Lesiones por sobre esfuerzos por mala postura al maniobrar la carga
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Uso de medios mecánicos existentes para el traslado y maniobra del material si el peso supera los 30kg (carretillas, carros, pluma, aparejos), siempre que sea posible, en caso contrario se trabaja entre 2 o más personas
No aplica
Lesiones en pies por caídas de piezas R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Uso de botines con puntera de acero, No aplica
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20
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
3
Gen
eral
es Uso de herramientas
manuales, manejo de piezas o partes con bordes cortantes, filosos o abrasivos.
Lesiones en manos (cortes, pinchazos, laceraciones, punzonamientos)
Oca
sio
nal
Mo
der
ado
Mo
der
ado
No se utilizan herramientas en malas condiciones o estén construidas en forma “casera” y no estén aceptadas por la empresa; cada colaborador del taller es responsable del estado de las herramientas que tiene asignadas a su cargo y realiza la inspección trimestral de las mismas. No se pueden utilizar herramientas con fines o modalidades diferentes a los cuales fueron creadas.
No aplica
Siempre que se usen herramientas manuales se deben tener guantes colocados, del tipo adecuado según el entorno de trabajo y los peligros presentes. Con EXCEPCION de las tareas de calibración de cinta o cualquier otra donde exista riesgo de atrapamiento, ya que debe ser realizada con el equipo en funcionamiento.
No aplica
4
Gen
eral
es Presencia de material
particulado en el ambiente y depositado sobre los equipos, piezas o partes con las cuales se trabaja.
Lesiones a los ojos por ingreso de material
Oca
sio
nal
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Uso de lentes de seguridad para trabajar y transitar dentro de la planta.
No aplica
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21
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
5
Gen
eral
es
Tareas generales o específicas alrededor de equipos móviles
Atropello de personas por movimiento no deseado del vehículo dentro de las instalaciones de la planta o en la vía pública.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de las sendas peatonales dentro de la planta. Uso de conos y balizas para señalizar sector de trabajo en la vía pública. Cumplimiento de Procedimiento de mantenimiento preventivo, en cuanto a la inspección diaria de los equipos pesados y trimestralmente de los vehículos livianos (a cargo de cada usuario responsable del equipo: verificación de estado de alarmas sonoras de retrocesos, espejos, estado de frenos, luces y bloqueos, entre otros puntos).
No aplica
Uso de ropa reflectiva incorporada al uniforme o chaleco naranja para trabajos en zona operativa de planta o en la vía pública.
No aplica
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22
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
6
Gen
eral
es
Tareas generales o específicas de reparación o cambio de piezas o partes, en equipos móviles (no incluye inspecciones ni calibraciones)
Aplastamiento, atrapamiento o lesiones en general a personas por movimientos no deseados de los vehículos que se encuentran en reparación.
Imp
osi
ble
Seri
o
Mo
der
ado
Uso permanente de cuñas en las ruedas de los equipos pesados. Bloqueo general del equipo desde los cortacorrientes.
No aplica
7
Gen
eral
es
Lesiones por desprendimiento del disco.
Imp
osi
ble
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de herramienta con protección de disco colocada y fecha vigencia de inspección trimestral realizada. Inspección visual de estado del disco y que sea el correcto para la tarea y el tamaño de la amoladora. Uso de conos para impedir el paso de personas ajenas a las tareas
No aplica
Exposición a niveles sonoros elevados. O
casi
on
al
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Uso de protector auditivo de copa No aplica
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N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Uso de amoladora
Incendio y/o explosión por proyección de material incandescente sobre fuentes combustibles,
Imp
osi
ble
Seri
o
Mo
der
ado
Confección de "Permiso de trabajo en caliente" según las indicaciones del área (cartelería), aplica Procedimiento de Trabajo en Caliente
No aplica
Uso de manta ignifuga u otro medio de contención de chispas si se trabaja a distancia inferior a 6 metros de fuentes inflamables que no pueden ser removidas. Contar con extintor de incendios en la zona de trabajo. Proteger a los cables del contacto con chispas
No aplica
Quemaduras por proyección de material incandescente sobre personal
Imp
osi
ble
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de delantal, guantes, polainas y mangas de descarne.
No aplica
Señalización de la zona de trabajo con conos o cinta de peligro. No se permite el ingreso de terceros a la zona de trabajo.
No aplica
Lesiones a los ojos por material proyectado
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de protector facial y lentes de seguridad No aplica
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N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Uso de amoladora (continuación)
Lesiones en general por uso de herramienta por personal no entrenado para tal fin
Imp
osi
ble
Seri
o
Mo
der
ado
Solo se permite el uso de la amoladora a personal autorizado por la Jefatura de la planta
No aplica
Lesiones por fallas en la herramienta o en su conexión eléctrica
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de herramienta solamente con inspección visual previa (debe contar entre otras cosas, con la fecha de inspección trimestral vigente, para el equipo y la conexión eléctrica)
No aplica
8
Gen
eral
es
Uso de soldadora
Lesiones por fallas en la herramienta o en su conexión eléctrica
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de herramienta solamente con inspección visual previa (debe contar entre otras cosas, con la fecha de inspección trimestral vigente, para el equipo y la conexión eléctrica)
No aplica
Incendio y/o explosión por proyección de material incandescente sobre fuentes combustibles,
Imp
osi
ble
Seri
o
Mo
der
ado
Confección de "Permiso de trabajo en caliente" según las indicaciones del área, publicadas en el anexo del Procedimiento de Trabajo en Caliente
No aplica
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N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Uso de soldadora (continuación)
(Continuación)
Uso de manta ignifuga u otro medio de contención de chispas si se trabaja a distancia inferior a 6 metros de fuentes inflamables que no pueden ser removidas. Contar con extintor de incendios en la zona de trabajo. Proteger a los cables del contacto con chispas
No aplica
Quemaduras por proyección de material incandescente sobre personal
Imp
osi
ble
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de delantal, guantes, polainas y mangas de descarne
No aplica
Señalización de la zona de trabajo con conos o cinta de peligro. No se permite el ingreso de terceros a la zona de trabajo.
No aplica
Exposición a humo de soldaduras (enfermedades respiratorias).
Oca
sio
nal
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Trabajo solo en ambientes ventilados. En el caso que se deba soldar dentro de un trompo mezclador, usar sistema de ventilación forzada y confeccionar además el "Permiso de Trabajo en Espacios Confinados"
No aplica
Uso de máscara de protección facial con visor fotosensible
No aplica
Lesiones en general por uso de herramienta por personal no entrenado para tal fin Im
po
sib
le
Seri
o
Mo
der
ado
Solo se permite el uso de la soldadora a personal autorizado por la Jefatura de la planta
No aplica
Exposición a radiación no ionizantes
Oca
sio
nal
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Uso de máscara de protección facial, delantal de cuero, mangas largas
No aplica
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N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
9
Pla
nta
do
sifi
cad
ora
1-2
Inspección visual de equipos para diagnosticar fallas o hacer controles generales. Ingreso a "CORRALITO"
Atrapamiento por partes móviles.
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Solicitud de autorización para ingresar a zona de "corralito" a Operador de Planta. De no contar con alguna de las protecciones fijas de las cintas trasportadoras se bloquea toda la instalación desde el tablero general del equipo
Reparar panel dañado de corralito de planta 2
10
Pla
nta
do
sifi
cad
ora
1-2
Tablero principal de planta dosificadora N°1. Limpieza de tablero con aspiradora / cambio de piezas y partes.
Choque eléctrico. Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Bloqueo general de instalación eléctrica antes de realizar las tareas en los tableros (incluye verificar la ausencia de tensión)
Completar normalización de tablero principal de Planta 1 según relevamiento realizado en Julio 12
Atrapamiento por partes en movimiento R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Mantener colocadas las protecciones fijas: Procedimiento "protección de máquinas"
No aplica
Lesiones por cierre imprevisto de tapa de tablero R
emo
ta
Men
or
Baj
o
Colocación de traba para impedir cierre de tapa de tablero
No aplica
11
Pla
nta
do
sifi
cad
ora
1-
2
Tablero principal de planta dosificadora N°2. Limpieza de tablero con aspiradora / cambio de piezas y partes. (TAREA REALIZADA SOBRE ESCALERA MOVIL)
Choque eléctrico.
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Bloqueo general de instalación eléctrica antes de realizar las tareas en los tableros (incluye verificar la ausencia de tensión)
Completar normalización de tablero principal de Planta 2 según relevamiento realizado en Julio 12
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
27
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
(Continuación) Nivel sonoro elevado (si los
equipos están en funcionamiento)
Rem
ota
Men
or
Baj
o
Realizar sin el equipo en funcionamiento No aplica
Caídas de personas desde escalera (60 cm) R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de escalera de fibra de vidrio con constancia de inspección periódica vigente
Modificar altura de tablero general de Planta 2 para evitar el uso de la escalera.
12
Pla
nta
do
sifi
cad
ora
1-2
Cambio de rodamientos de rolos (traseros o inferiores).
Atrapamiento de manos por retiro de protección fija R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Bloque general de la cinta previo al retiro de las protecciones fijas. Cumplimiento de procedimiento de "Protecciones" (incluye confección de AST)
No aplica
Sobre esfuerzos por uso de llave para aflojar varillas de registros. O
casi
on
al
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Limpieza previa de varillas, retiro de material acumulado.
No aplica
Problemas operativos por descentrarse la cinta. Exceso de horas de trabajo para solucionar problemas generados
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Cambio de una caja por vez, para evitar el retiro del rolo. Finalizada la tarea se debe centrar la cinta.
Construir tabique de contención de áridos, de rampa de acceso a tolva, que impida la acumulación de material y el deterioro temprano del rolo
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
28
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
13
Pla
nta
do
sifi
cad
ora
1-2
Cintas alimentadoras de áridos 1 y 2: Cambio de rodamientos de rolos (superiores o de tracción).
Posiciones incómodas de trabajo
Rem
ota
Men
or
Baj
o
Se deben retirar las protecciones fijas para ampliar sector de trabajo. Aplica procedimiento "Protección de máquinas"
No aplica
Atrapamiento de manos por retiro de protección fija R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Bloque general de la cinta previo al retiro de las protecciones fijas. Cumplimiento de procedimiento de "Protecciones" (incluye confección de AST)
No aplica
Sobre esfuerzos por uso de llave para aflojar varillas de registros. O
casi
on
al
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Limpieza previa de varillas, retiro de material acumulado.
No aplica
Problemas operativos por descentrarse la cinta. Exceso de horas de trabajo para solucionar problemas generados
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Cambio de una caja por vez, para evitar el retiro del rolo. Finalizada la tarea se debe centrar la cinta.
No aplica
Caída de personas o de objetos
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Uso de Permiso de Trabajo en Altura (incluye confección de AST e inspección de los elementos de control de caídas a utilizar)
Diseñar, construir, colocar y certificar PLATAFORMA SOBRE CABEZAL de Planta 1 y 2
Uso de arnés sujeto a punto de amarre. Limitación del acceso a la zona de trabajo con conos o cinta de peligro
Colocar y certificar puntos de amarre sobre Plantas 1 y 2
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
29
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
14
Pla
nta
do
sifi
cad
ora
1-2
Mantenimiento de finales de carrera de Balanza de Áridos.
Atrapamiento por partes móviles.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo general de la cinta previo al retiro de las protecciones fijas. Cumplimiento de procedimiento de "Protecciones" (incluye confección de AST)
No aplica
15
Pla
nta
do
sifi
cad
ora
1-2
Mantenimiento de finales de carrera de tolva de áridos. (TAREA REALIZADA SOBRE ESCALERA)
Caída desde altura (1m). Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Colocación de escalera sobre superficie firme y nivelada, sujeción a punto fijo. La escalera debe tener constancia de inspección periódica vigente.
No aplica
Atrapamiento por partes móviles (Planta 2) Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo general de la cinta previo al retiro de las protecciones fijas. Cumplimiento de procedimiento de "Protecciones" (incluye confección de AST)
No aplica
16
Pla
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do
sifi
cad
ora
1-2
Limpieza y mantenimiento de caudalímetro de agua reciclada. Uso de agua a presión para la limpieza del circuito (con tanque de Mixer)
Caída de personas y objetos.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo general de planta dosificadora. Fijación de escalera a punto fijo.
Diseñar, construir, colocar y certificar PUNTO DE AMARRE junto a caudalímetro de agua reciclada.
Uso de arnés sujeto a punto de amarre. Limitación del acceso a la zona de trabajo con conos o cinta de peligro
Colocar y certificar puntos de amarre junto a caudalímetro de agua reciclada en Plantas 1 y 2
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
30
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
17
Pla
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sifi
cad
ora
1-2
Tolva de áridos: Reparación de vibradores de tolva de áridos. (USO DE ESCALERAS PORTATILES).
Choque eléctrico. Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Bloqueo de energía eléctrica desde tablero general
Identificar componentes para bloqueo de vibradores de tolvas, en tablero de mandos del equipo
Atrapamiento por partes móviles
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo general de planta dosificadora previo al retiro de las protecciones fijas de la planta. Confección de AST.
No aplica
Caídas de personas y objetos desde altura.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de escalera con verificación de inspección periódica vigente. Uso de 3 puntos de apoyo.
No aplica
Uso de arnés sujeto a punto de amarre. Limitación del acceso a la zona de trabajo con conos o cinta de peligro
Colocar y certificar PUNTO DE AMARRE sobre Tolvas de Áridos
18
Pla
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do
sifi
cad
ora
1-2
Tolva de áridos: Reparación de vibradores de balanzas de áridos
Choque eléctrico. Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Bloqueo general de cinta de carga de áridos.
Identificar componentes para bloqueo de vibradores de balanzas, en tablero de mandos del equipo
Atrapamiento por partes móviles R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de planta previo al retiro de protecciones fijas. Confección de AST.
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
31
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
19
Pla
nta
do
sifi
cad
ora
1-2
Balanza de áridos: Reemplazo de mangueras neumáticas (se encuentran distribuidas por toda la planta dosificadora). Reemplazo de cilindros neumáticos (en tolva de áridos y balanza de áridos) (USO DE ESCALERAS PORTATILES).
Caídas de personas y objetos desde altura.
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Confección de Permiso de Trabajo en Altura (incluye AST y listado de verificación de elementos de amarre). Uso de escaleras portátiles sujetas a punto fijo, con fecha de inspección vigente.
No aplica
Uso de arnés sujeto a puntos fijos de anclajes (si se encuentra a más de 1,8m)
Colocar y certificar PUNTO DE AMARRE sobre Balanzas y Tolvas de Áridos, para acceder a los cilindros neumáticos, que impliquen trabajar a más de 1,8m.
Lesiones en ojos por salida no programada de aire comprimido (ocurrió lesión por ésta causa)
Oca
sio
nal
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Bloqueo neumático desde el compresor. Despresurización desde tanque pulmón. Bloqueo general de la planta.
No aplica
Uso de lentes de seguridad No aplica
20
Pla
nta
do
sifi
cad
ora
1-2
Tolva de áridos: Cambio de compuertas (cuchillas) de tolva de áridos (uso de amoladora para cortar tornillos).
Ingreso a equipos de espacios restringidos (balanza de áridos). Lesiones agravadas por dificultad en el rescate
Imp
osi
ble
Seri
o
Mo
der
ado
Confección de Permiso de Trabajo en Espacios Confinados y en Caliente (incluye AST). Bloqueo general de planta previo al retiro de protecciones fijas de rodillos de cintas de carga. Trabajo entre 2 personas como mínimo, uno siempre en el exterior.
Colocar CARTEL con señalización de "espacio restringido" sobre Balanza de Áridos.
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
32
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
(Continuación) Enterramiento por caída de
materiales desde tolva
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Ingreso a sector de trabajo solo luego de haber vaciado las tolvas de áridos y balanzas. Bloqueo neumático de compresor. Comprobación manual, desde el exterior, que las cuchillas se encuentren liberadas, si es no es posible moverlas quiere decir que hay material dentro de la tolva, lo que implica que no se realizó correctamente el vaciado de la misma, en ese caso se suspende la tarea hasta que se lleve adelante el retiro del material.
No aplica
Peligros derivados del uso de amoladora.
Confección de Permiso de Trabajo en Caliente. Medidas de seguridad asociadas al uso de amoladora.
No aplica
21
Pla
nta
do
sifi
cad
ora
1-2
Balanza de áridos: Cambio de compuertas (cuchillas) de balanza de áridos (uso de amoladora para cortar tornillos).
Atrapamiento por partes móviles R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo general de planta previo al retiro de protecciones fijas de cinta de carga. Confección de AST
No aplica
Lesiones por caída de materiales desde balanzas
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Posicionamiento en el lugar de trabajo solo luego de haber vaciado las tolvas de áridos y balanzas. Bloqueo neumático de compresor. Comprobación manual de que las cuchillas se encuentren liberadas, si es no es posible moverlas quiere decir que hay material dentro de la balanza, lo que implica que no se realizó correctamente el vaciado de la misma, en ese caso se suspende la tarea hasta que se lleve adelante el retiro del material.
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
33
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
(Continuación) Peligros derivados del uso de
amoladora.
Confección de Permiso de Trabajo en Caliente. Medidas de seguridad asociadas al uso de amoladora.
No aplica
22
Pla
nta
do
sifi
cad
ora
1-2
Soldaduras y amolados en estructuras metálicas en general.
Tareas de soldadura en sector no preparado para la misma. Peligros asociados a la tarea de soldar.
Bloqueo general de planta. Delimitación de la zona de trabajo. Contar con extintor en la zona de trabajo. Protección de máquinas y herramientas de chispas. Medidas de control asociados a tareas de soldaduras y amolados. Retiro de todo material combustible, de no ser posible, proteger con manta ignifuga. Confección de AST y Permiso de trabajo en caliente.
No aplica
23
Pla
nta
do
sifi
cad
ora
1-2
Tolva de áridos: Reparación de estructura de tolva de áridos, colocación de parches metálicos. Tareas de soldado y amolado. Uso de grúas para elevar cargas
Caídas de personas u objetos desde altura. Falta de base estable para trabajar (uso de escaleras portátiles)
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Uso de escalera con verificación de inspección periódica vigente. Uso de 3 puntos de apoyo. Uso de sogas o malacates para izajes de cargas (si el peso lo permite). Limitación del acceso a la zona de trabajo con conos o cinta de peligro. Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye AST y listado de verificación de elementos de amarre.
Contar con proveedor con andamios aprobados según los requerimientos de la empresa.
Uso de arnés sujeto a punto de amarre. Colocar y certificar puntos de amarre sobre Plantas 1 y 2
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
34
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
de gran tamaño. (Continuación)
Ingresos de equipos y personas ajenas a la operación (desconocimiento de estado de equipos y de normas internas de seguridad)
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Inspección visual de estado de grúa. Control de documentación del equipo y del operador (seguros y carnet habilitante). Confección de AST por tarea no habitual en planta.
Contar con proveedor con grúas y operadores de grúas certificados por organismo habilitado para tal fin.
Aplastamiento de personas por caídas de objetos de gran tamaño
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de conos y cintas de peligro para señalizar la zona de trabajo e impedir la circulación por debajo del movimiento de la carga. Uso de soga para el traslado y el posicionamiento del material.
No aplica
Enterramiento por acumulación de material. R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Vaciado previo de tolvas de áridos. Bloqueo general de planta y cinta transportadora
No aplica
Peligros asociados a las tareas de amolado y soldaduras
Medidas de seguridad asociadas a las tareas de SOLDADURA y AMOLADO
No aplica
24
Pla
nta
do
sifi
cad
ora
1-2
Balanza de áridos: Reparación de estructura de balanza de áridos, colocación de parches metálicos.
Atrapamiento por partes en movimiento R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo general de planta previo al retiro de protecciones fijas de cinta de carga. Confección de AST
No aplica
Enterramiento por acumulación de material. R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Vaciado previo de tolvas de áridos y balanza. No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
35
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Peligros asociados a las tareas de amolado y soldaduras
Medidas de seguridad asociadas a las tareas de SOLDADURA y AMOLADO
No aplica
25
Pla
nta
do
sifi
cad
ora
1-2
Trabajos sobre aditiveros de plantas.
Caídas de personas y objetos desde altura.
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Mantenerse dentro de los límites de las barandas de las plantas dosificadoras. De no contar con las mismas se realiza la confección del Permiso de Trabajo en Altura y se usa el arnés de seguridad sujeto a punto de amarre
Completar barandas faltantes sobre plataforma principal de Planta 2
Derrame de aditivos. Salpicaduras
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Señalización de la zona de trabajo por la posible caída de aditivo, con conos o cintas de peligro.
No aplica
Choque eléctrico Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Bloqueo de energía eléctrica
Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando de aditiveros de planta.
26
Pla
nta
do
sifi
cad
ora
1-
2
Tolvas de áridos. Balanzas. Aditiveros: Cambio de electroválvulas (en general). Uso de escalera
Atrapamiento por partes móviles R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de energía eléctrica de toda la planta previo al retiro de las protecciones fijas.
No aplica
Caída de personas u objetos desde altura R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
a
do
Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye AST y listado de verificación. Señalización de la zona de trabajo con conos o cintas de peligro.
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
36
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
móvil. (Continuación)
Uso de escalera con verificación de inspección periódica vigente. Uso de 3 puntos de apoyo.
No aplica
Uso de arnés sujeto a punto de amarre Colocar y certificar puntos de amarre sobre Plantas 1 y 2
Material particulado en ojos por remanentes de presión en cañerías
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Cierre de llave de compresor. Despresurización de circuito de aire (tanque pulmón), luego realizar el cambio de la pieza
No aplica
Uso de protección ocular. No aplica
27
Pla
nta
do
sifi
cad
ora
1-2
Reparación de boca de descarga (cabezal) uso de amoladora y/o soldadoras
Caídas de personas u objetos desde altura
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye AST y listado de verificación. Señalización de la zona de trabajo con conos o cintas de peligro
Diseñar, construir, colocar y certificar PLATAFORMA SOBRE CABEZAL de Plantas Dosificadoras 1 y 2.
Atrapamiento por movimiento no deseado de cintas transportadoras.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo general de planta No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
37
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Peligros asociados a soldar y/o amolar.
Medidas de seguridad asociadas a las tareas de SOLDADURA y AMOLADO
No aplica
28
Pla
nta
do
sifi
cad
ora
1-2
Reemplazo de correas de transmisión de cintas de planta (uso de herramientas manuales)
Caída de altura por tener que trabajar asomados a las barandas de la planta -
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye AST y listado de verificación. Señalización de la zona de trabajo con conos o cintas de peligro.
Diseñar, construir, colocar y certificar PLATAFORMA SOBRE CABEZAL de planta dosificadora
Uso de arnés sujeto a punto de amarre fijo Colocar y certificar puntos de amarre sobre Plantas 1 y 2
Atrapamiento de manos por partes móviles.
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo general de planta antes de subir a realizar la tarea y previo al retiro de las protecciones fijas
No aplica
29
Cin
ta t
ran
sp.
árid
os
1-2
Caídas de personas y objetos desde altura.
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Uso de pasamanos de barandas para evitar resbalones durante el ascenso sobre plataforma inclinada (la tarea se debe realizar con las tolvas llenas de áridos para brindar una superficie de trabajo con mayor comodidad). Confección de "Permiso de Trabajo en altura" y AST.
Diseñar, construir, colocar y certificar plataforma junto a Distribuidor de áridos
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
38
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Mantenimiento de finales de carrera de distribuidor de áridos. (Continuación)
Uso de arnés con cabo de amarre simple sujeto a puntos de anclajes sobre tolva. Limitación del acceso a zona de riesgo mediante conos y cintas de peligro
Diseñar, construir, colocar y certificar PUNTOS DE AMARRE para sujeción de línea de vida, junto a distribuidor de áridos.
Atrapamiento por partes móviles de cinta transportadora.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo general de planta y cintas transportadoras No aplica
Choque eléctrico Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Bloqueo general de planta y cintas transportadoras
Completar normalización de tablero principal de Cintas Transportadoras 1 y 2
30
Cin
ta t
ran
sp.
árid
os
1-2
Tablero eléctrico: Limpieza con aspiradora / cambio de elementos eléctricos
Choque eléctrico. Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Bloqueo general de instalación eléctrica antes de realizar las tareas en los tableros (incluye verificar la ausencia de tensión).
Completar normalización de tablero principal de Cintas Transportadoras 1 y 2
31
Cin
ta t
ran
sp.
árid
os
1-2
Cambios de baberos Atrapamiento por partes móviles.
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo de cintas (eléctrico y mecánico). Retiro de protección fija que cubren rodillos de cinta transportadoras. Confección de AST (retiro de protecciones fijas).
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
39
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
32
Cin
ta t
ran
sp. á
rid
os
1-2
Plataforma de cintas de áridos Planta 1 y 2: Reemplazo de correas de transmisión de cintas transportadoras de áridos (uso de herramientas manuales) (Continuación)
Caída de personas u objetos desde altura. Resbalones por piso inclinado. Falta de plataforma de trabajo
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye AST y listado de verificación. Señalización de la zona de trabajo con conos o cintas de peligro. Uso de cable de acero como punto de amarre
Adecuar a normas El Ladrillero la PLATAFORMA LATERAL DE CINTA DE ARIDOS.
Uso de arnés sujeto a punto de amarre fijo Colocar y certificar puntos de amarre sobre Cintas Transportadoras 1 y 2.
Atrapamiento de manos por movimientos no deseados de las correas
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo general de cinta antes de subir a la plataforma y previo al retiro de las protecciones.
No aplica
33
Silo
s d
e ce
men
to.
Cambio y/o reparación de motor de tornillo sin fin, o caja reductora.
Choque eléctrico. Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Bloqueo de energía eléctrica.
Completar normalización de tablero principal de Plantas Dosificadoras 1 y 2
Sobre esfuerzos por movimiento de cargas pesadas.
Oca
sio
nal
Seri
o
Alt
o
Uso de soga y malacate para izaje de carga. Trabajo entre 2 personas para movimiento de carga.
Diseñar, construir, colocar y certificar SISTEMA DE IZAJE de cargas sobre planta dosificadora (brazo para colocar malacate)
Contacto dérmico y salpicaduras en ojos con aceites O
casi
o
nal
Men
or
Baj
o
Desagote de aceite de reductor antes de retirar motor (contener en recipiente metálico).
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
40
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
(Continuación)
Uso de lentes de seguridad y guantes con recubrimiento sintético
No aplica
Caída de personas u objetos (Continuación)
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Señalización de la zona de trabajo.
Completar barandas faltantes sobre plataforma principal de Planta 2
Uso de arnés sujeto a punto de anclaje si se debe asomar el cuerpo por fuera de las barandas o estás no se encuentran.
Colocar y certificar puntos de amarre sobre Plantas 1 y 2
34
Silo
s d
e ce
men
to.
Cambio de equipos de iluminación sobre silos.
Choque eléctrico.
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Bloqueo de energía eléctrica de luminarias.
Identificar componentes para bloqueo de instalación eléctrica, en tablero de comando de luminarias ubicadas sobre silos de cemento
Caída de personas y de herramientas.
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Confección de Permiso de Trabajo en Altura (incluye AST y listado de verificación de elemento de trabajo en altura). No acceder al silo durante la descarga de cemento.
No aplica
Uso de arnés, verificación de inspección de elementos de trabajo en altura. Señalización del sector de trabajo con conos o cintas de peligros. Uso de cinturón porta herramientas o soga para izaje de materiales.
Colocar y certificar PUNTO DE AMARRE sobre silos de cemento.
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
41
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Muertes múltiples por explosión de silos por sobre presión Im
po
sib
le
Inac
epta
bl e
Alt
o
No subir al silo cuando se está realizando la descarga de cemento desde camión tolva.
Completar colocación de filtros y válvulas de alivio sobre silos de cemento.
35
Silo
s d
e ce
men
to.
Mantenimiento de instalación eléctrica y neumática de filtros WAN (a nivel de piso) (Continuación)
Choque eléctrico.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de energía eléctrica. Despresurización de circuito neumático de filtro. Drenaje de agua acumulada.
Identificar componentes para bloqueo de filtros WAN en tablero de mando
Nivel sonoro elevado.
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Uso de protección auditiva. TAREA A SER ELIMINADA PROXIMAMENTE
36
Silo
s d
e ce
men
to.
Desmontaje de tornillos de cemento con grúa (peso estimado 200kg - distancia de colocación por sobre las plantas: 7 metros). Uso de grúas
Caídas de personas u objetos desde altura.
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye AST y listado de verificación.
No aplica
Uso de arnés sujeto a punto fijo de amarre Colocar y certificar puntos de amarre sobre Plantas 1 y 2
Ingresos de equipos y personas ajenas a la operación (desconocimiento de estado de equipos y de normas internas de seguridad)
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Inspección visual de estado de grúa. Control de documentación del equipo y del operador (seguros y carnet habilitante). Confección de AST por tarea no habitual en planta.
Contar con proveedor con grúas y operadores de grúas certificados por organismo habilitado para tal fin.
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
42
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Aplastamiento de personas por caídas de objetos de gran tamaño
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de conos y cintas de peligro para señalización de la zona de trabajo para impedir la circulación por debajo del movimiento de la carga. Uso de soga para el traslado y el posicionamiento del tornillo.
No aplica
37
Silo
s d
e ce
men
to.
Reparación de tornillo de cemento: Cambio de motor sobre balanza y/o motores en altura. Cambio de reductora. Cambio de rodamientos y punteras de cola, en altura.
Caída de personas o de objetos desde altura
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye AST y listado de verificación, si se debe trabajar por fuera de las barandas de las plantas dosificadoras.
Completar barandas faltantes sobre plataforma principal de Planta 2
Uso de arnés sujeto a punto fijo de amarre si se debe trabajar por fuera de las barandas de planta
Colocar y certificar puntos de amarre sobre Plantas 1 y 2
Atrapamiento de manos por giros no esperados de tornillo sin fin de cemento
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo general de planta dosificadora previo al desmontaje del motor
No aplica
Sobreesfuerzos durante el retiro o la colocación del motor en su eje, y durante su izaje.
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Trabajo entre 2 personas para el retiro y colocación de motor (30kg) o reductor (15kg) en eje, para evitar que se centre de manera incorrecta. Uso de aparejos
Diseñar, construir, colocar y certificar SISTEMA DE IZAJE de cargas sobre planta dosificadora (brazo para colocar malacate)
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
43
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
38
Silo
s d
e ce
men
to.
Reparación de tornillo de cemento: a nivel de piso. Cambio de reductora.
Sobreesfuerzos durante el retiro o la colocación del motor en su eje
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Trabajo entre 2 personas para el retiro y colocación de motor (30kg) o reductor (15kg) en eje, para evitar que se centre de manera incorrecta.
Diseñar, construir, colocar y certificar SISTEMA DE IZAJE de cargas sobre planta dosificadora (brazo para colocar malacate)
Atrapamiento de manos por giros no esperados de tornillo sin fin de cemento
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo general de planta dosificadora o de tornillo sin fin, previo al desmontaje del motor.
No aplica
39
Silo
s d
e ce
men
to.
Tornillos de cemento: Cambio de rodamientos y punteras de cola, a nivel del suelo
Atrapamiento de manos por giros no esperados de tornillo sin fin de cemento
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de contactor de tornillo de cemento, o general de planta.
No aplica
40
Silo
s d
e
cem
ento
. Tornillos de cemento: Cambio de buje estrella (tarea a ser realizada una vez desmontado el tornillo y con el mismo ubicado en
Aplastamiento o lesiones de manos por giro no esperado de tornillo.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Colocación de trabas para evitar el movimiento no deseado por desbalanceo de tornillo.
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
44
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
soportes con altura cómoda para trabajar)
Caídas de personas por falta de plataforma de trabajo sobre las plantas dosificadoras
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
El cambio de buje estrella se realiza siempre con el tornillo en el piso, ya que no hay plataforma de trabajo que permita llegar hasta el punto de interés, con el equipo montado en su lugar de accionamiento.
No aplica
Peligros asociados al Desmontaje de Tornillos de Cemento.
Medidas de seguridad asociadas a la tareas de DESMONTAJE DE TORNILLO DE CEMENTO
No aplica
41
Silo
s d
e ce
men
to.
Tornillos de cemento: Cambio de mangas de tornillos
Atrapamiento de manos por giros no esperados de tornillo sin fin de cemento
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de contactor de tornillo de cemento, o general de planta.
No aplica
Contacto dérmico con cemento.
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Vaciado en forma previa el cemento del tornillo. No aplica
42
Co
mp
reso
res
Diagnóstico de estado de resorte de válvulas de alivio. EQUIPO EN FUNCIONAMIENTO.
Lesiones por golpes por chicotazos de mangueras o correas.
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Verificación previa del estado de mangueras con sus abrazaderas, y la protección de las correas. Si no se encuentran en buen estado, se bloquea el equipo para su reparación. Una vez superado el inconveniente se pone en marcha y se realiza la inspección.
Colocar CANILLA para apertura y cierre de paso de aire de compresos de P2.
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
45
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Lesiones por caída de material desde altura (bajo cinta de carga de áridos).
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Realización de la tarea cuando la cinta no este cargando áridos.
No aplica
43
Co
mp
reso
res
Cambio de correas
Atrapamiento o lesiones en manos durante el cambio de correa.
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo de equipo previo al retiro de protecciones fijas de correas (confección de AST)
No aplica
Choque eléctrico. Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de energía eléctrica (tablero general o guarda motor).
Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando de compresores de Plantas y de Taller.
44
Co
mp
reso
res
Despurgue de tanque de almacenamiento de aire
Partículas en ojos por remanente de presión. O
casi
on
al
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Mantenerse alejando del área de proyección del des purgue de aire.
No aplica
Uso de lentes de seguridad No aplica
45
Co
mp
reso
res
Reparaciones y cambios de contactores, presos tatos.
Choque eléctrico.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de energía eléctrica (tablero general o guarda motor).
Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando de compresores de Plantas y de Taller.
Atrapamiento de manos
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo general o desde el guarda motor previo al retiro de las protecciones fijas.
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
46
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
46
Co
mp
reso
res
Uso de compresores de aire
Explosión de tanque Imp
osi
ble
Inac
epta
ble
Alt
o
Mantenimiento preventivo del equipo: inspección periódica preventiva, purgado de válvulas, prueba hidráulica, medición de espesores, medición de soldaduras.
CONSTRUIR sala de compresores para proteger al equipo e incrementar su vida útil y disminuir la frecuencia de mantenimiento correctivo
47
Co
mp
reso
res
Cambios de aceites y filtros
Choque eléctrico. Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de energía eléctrica (tablero general o guarda motor).
Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando de compresores de Plantas y de Taller.
Salpicaduras y contacto con aceites.
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Vaciamiento de depósito de aceites. No aplica
Uso de guantes con recubrimiento sintético y lentes de seguridad
No aplica
48
Co
mp
reso
res
Regulación de presión. EQUIPO EN FUNCIONAMIENTO.
Golpes por desprendimientos de mangueras de aire.
Oca
sio
nal
Seri
o
Alt
o
Control visual de estado de abrazaderas y mangueras, de no estar en condiciones, suspender la tarea hasta tanto se repare el desperfecto.
Instalar parada de emergencias junto a compresores
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
47
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
49
Des
pac
ho
Cambio de equipos de iluminación sobre sala de despacho. Mantenimiento o reparación de equipo de aire acondicionado
Choque eléctrico.
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Bloqueo de energía eléctrica de luminarias o aire acondicionado
Identificar componentes para bloqueo de instalación eléctrica, en tablero de comando de luminarias y aire acondicionado de sala de Despacho
Caída de personas y de herramientas.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Confección de Permiso de Trabajo en Altura (incluye AST y listado de verificación de elemento de trabajo en altura).
Colocación de guarda hombre de la escalera de acceso a techo de sala de despacho.
Uso de arnés y cinturón porta herramientas o soga para izaje de cargas. Señalización de la zona de trabajo con conos o cinta de peligro.
No aplica
50
Ofi
cin
as
Trabajos en mantenimiento eléctrico de oficinas y taller
Choque eléctrico. Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de energías peligrosas. No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
48
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Caída de personas desde 100cm (uso de escaleras)
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Uso de escalera con fecha de inspección periódica vigente. Uso de tres puntos de apoyo. Señalización de la zona con conos o cintas de peligros
No aplica
51
Gal
pó
n d
e m
ante
nim
ien
to
Trabajos sobre artefactos de iluminación de techo de taller
Choque eléctrico. Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de energías peligrosas.
Identificar elementos de bloqueo de tablero eléctrico de taller, para las luminarias del mismo.
Caída de personas desde escalera (500cm).
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye AST y listado de verificación. Uso de escalera con fecha de inspección periódica vigente. Señalización de la zona de trabajo con conos o cinta de peligros. Utilización de los tres puntos de apoyo.
Buscar proveedor con equipos de elevación de personas certificados
Uso de arnés para posicionamiento en lugar de trabajo
Diseñar, construir, colocar y certificar PUNTO DE AMARRE para acceder a luminarias de galpón de mantenimiento
52
Gal
pó
n d
e
man
ten
imie
n
to Trabajos sobre artefactos
de iluminación de paredes de taller.
Choque eléctrico. Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo de energías peligrosas.
Colocar sistema de protección mecánica de tubos fluorescentes de paredes de taller de mantenimiento.
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
49
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Caídas de personas u objetos desde 150cm por uso de escalera
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de escalera con fecha de inspección periódica vigente. Uso de tres puntos de apoyo. Señalización de la zona con conos o cintas de peligros
No aplica
53
Gal
pó
n d
e m
tto
.
Lavado de piezas con gas oíl (eventualmente)
Sobre esfuerzos por movimiento de piezas de pesos variables
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Uso de cepillo con mango para la limpieza. Trabajo entre 2 personas de acuerdo al peso del material. Priorizar el uso de líquido orgánico para lavado (BIOCICLE).
No aplica
54
Gal
pó
n d
e
man
ten
imie
nto
Recolección de aceite quemado en tambores. Traslado de los tambores llenos
Sobre esfuerzos por manejo de tambores.
Oca
sio
nal
Seri
o
Alt
o
Uso de carretilla para transporte de tambores. Movimiento manual de tambor entre 2 personas. Uso de bandeja de contención y embudo. Trasvase de aceites a través de otro recipiente de menor tamaño. Priorizar uso de sistema de extracción de aceites.
Compra de carretillas automáticas para elevar tambores de 200 litros.
55
Gal
pó
n d
e
man
ten
imie
nto
Pañol / Sector de bancos de trabajo: Disposición transitoria de equipos, herramientas y motores
Tropiezos y caídas por desorden de material y falta de espacio O
casi
on
al
Men
or
Baj
o
Se mantienen despejadas y señalizadas las sendas peatonales (color amarillo). Se dispone el material en sectores destinados y preparados para dicho fin (mantener los mismos señalizados).
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
50
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
para su reparación posterior. Almacenaje de repuestos en pañol (uso de estanterías).
Lesiones por caídas de objetos desde estanterías.
Oca
sio
nal
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Se mantiene la identificación de las estanterías según la asignación de lugares acordado para cada repuesto (sistema de gestión 5S implementado)
No aplica
Lesiones por desmoronamiento de estanterías por exceso de peso en las mismas.
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Las estanterías son metálicas y están de acuerdo al peso que deben soportar. Los elementos más pesados se colocan en las partes inferiores. Se mantiene la distancia de 1m hasta el techo.
No aplica
Incendio del sector por acumulación de material combustible
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de estanterías metálicas. Edificios construidos con bloques de hormigón. El material combustible se almacena en depósito destinado para tal fin
No aplica
56
Dep
ósi
to
lub
rica
nte
s
Almacenamiento de lubricantes
Incendios. Derrames de aceites Im
po
sib
le
Seri
o
Mo
der
ado
Contar con extintor de incendios según carga de fuego del sector
Colocar cartel indicando carga de fuego del sector
57
Dep
ósi
to d
e
lub
rica
nte
s
Uso de sistema de lubricación por vacío
Lesiones en ojos por desprendimientos de mangueras de aire a presión.
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Inspección visual de estado de mangueras antes de cada uso, en el caso de detectar fallas, se suspenden las tareas hasta luego de haber solucionado el inconveniente
Incluir en PM el control de la instalación de lubricación de aceites
Derrames de aceites por roturas de mangueras
Rem
ota
Men
or
Baj
o
Uso de bandeja de contención de aceites. No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
51
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
58
Lava
der
o
Trabajos sobre focos de iluminación de plataforma de lavadero.
Ahogamiento por caída de personas al agua.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Control visual de estado de barandas y de salvavidas en el sector, de detectarse alguna falla, suspender la tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto.
No aplica
Choque eléctrico. Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de energías peligrosas. Identificar elementos de bloqueo en tablero de iluminación de Lavadero
59
Pile
tas
de
recu
per
o d
e ag
ua
Trabajos sobre motores del agitador (Continuación)
Ahogamiento por caída de personas al agua por trabajar sobre viga de sostén de agitador
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye AST y listado de verificación. Al menos 1 persona como observador. Control visual del estado de la viga, de no estar en condiciones se suspende la tarea hasta tanto se solucione el desperfecto
Diseñar, construir, colocar y certificar PASARELA SOBRE VIGA de sostén de agitador y punto de anclaje para línea de vida.
Uso de arnés sujeto a punto fijo de amarre Colocar y certificar puntos de amarre sobre viga de soporte de agitador.
Lesiones en manos y cuerpo por puesta en funcionamiento no esperada del equipo
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de agitadores No aplica
Choque eléctrico. Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo eléctrico del equipo Mejorar identificación de elementos de bloqueo de Agitadores
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
52
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
60
Pile
tas
de
recu
per
o d
e ag
ua
Trabajos sobre fichas de conexión de bombas sumergibles.
Ahogamiento por caída de personas al agua. Im
po
sib
le
Seri
o
Mo
der
ado
Control visual de estado de barandas y de salvavidas en el sector, de detectarse alguna falla, suspender la tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto. Trabajo desde el exterior de las piletas
No aplica
Choque eléctrico. Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo eléctrico del equipo Mejorar identificación de elementos de bloqueo de Bombas Sumergibles
61
Pile
ta r
ecu
p. a
gua
Trabajos sobre malacates Ahogamiento por caída de personas al agua.
Imp
osi
ble
Seri
o
Mo
der
ado
Control visual de estado de barandas y de salvavidas en el sector, de detectarse alguna falla, suspender la tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto. Trabajo desde el exterior de las piletas.
No aplica
62
Pile
ta r
ecu
p.
agu
a Trabajos sobre bomba de agua del lavadero
Ahogamiento por caída de personas al agua.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Control visual de estado de paredes de piletas y de salvavidas en el sector, de detectarse alguna falla, suspender la tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto.
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
53
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Choque eléctrico. Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo eléctrico del tablero que comanda las bombas
Mejorar identificación de elementos de bloqueo de Tablero de Lavadero
63
Pile
tas
de
recu
per
o d
e ag
ua
Trabajos dentro de piletas. Retiro de material sedimentado en forma manual (se prioriza siempre el retiro de material por medios mecánicos: uso de retroexcavadora). (Continuación)
Ahogamiento de personas.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Vaciado previo de agua gris de las piletas con bomba fly. Bloqueo de las bombas que ingresan agua a las piletas
No aplica
Ingreso a espacio restringido. Enterramiento de personas por material (sedimentos)
Imp
osi
ble
Seri
o
Mo
der
ado
Confección de Permiso de Trabajo en Altura y en Espacios Confinados. El observador se encuentra presente en el exterior de las piletas en forma permanente. Uso de escalera para ingreso y salida de personas en forma permanente.
No aplica
Lesiones por caída de personas y de objetos.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de escalera con fecha de inspección periódica vigente. Uso de tres puntos de apoyo. Al momento de elevar el balde con material, todos los colaboradores que se encuentren dentro de la pileta deben alejarse de la línea de caída del mismo.
No aplica
Contacto con agua gris y sedimentos.
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Uso de mameluco Tíbet, botas de goma, guantes de nitrilo azul, lentes de seguridad y cascos.
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
54
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Sobreesfuerzos.
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Rotación del personal que eleva la carga en forma frecuente para evitar sobreesfuerzos. Inspección periódica de cantidad de sedimento acumulado para determinar la frecuencia de limpieza de las piletas y que el sedimento no supere el metro de altura.
No aplica
64
Pile
tas
de
recu
per
o d
e
agu
a Cambio de aceites en reductores de agitadores
Ahogamiento por caídas en piletas -
Imp
osi
ble
Inac
epta
ble
Alt
o
Control estado de barandas de piletas de reciclador. Verificar existencia de salvavidas. De encontrar alguna anormalidad se deben suspender las tareas hasta tanto se solucione el inconveniente. Bloqueo de agitadores
Diseñar, construir, colocar y certificar PASARELA SOBRE VIGA de sostén de agitador y punto de anclaje para línea de vida.
Conexión de arnés a punto de amarre fijo No aplica
65
Pile
tas
de
recu
per
o d
e
agu
a
Reparación de bombas de agua
Ahogamiento por caídas en piletas -
Imp
osi
ble
Inac
epta
ble
Alt
o
Control estado de barandas de piletas de reciclador. Verificar existencia de salvavidas. De encontrar alguna anormalidad se deben suspender las tareas hasta tanto se solucione el inconveniente.
No aplica
Conexión de arnés a punto de amarre fijo No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
55
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
(Continuación)
Choque eléctrico - Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo eléctrico de tablero de bombas No aplica
66
Rec
icla
do
r d
e ár
ido
s
Módulo PEF: Trabajos sobre sensores de emergencias de equipo PEF. USO DE ESCALERAS (Continuación)
Caída por uso de escalera (60cm). R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Trabajo entre 2 personas por uso de escalera. No aplica
Choque eléctrico.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo general del equipo Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando módulo PEF.
Atrapamiento de manos.
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo general del equipo No aplica
67
Rec
icla
do
r d
e ár
ido
s
Módulo COMTEC: Trabajos sobre sensores de emergencias de equipo COMTEC
Caída por uso de escalera (60cm). R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Trabajo entre 2 personas por uso de escalera. No aplica
Choque eléctrico. Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo general del equipo Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando módulo COMTEC.
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
56
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
(Continuación)
Atrapamiento de manos.
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo general del equipo No aplica
Ahogamiento por caídas en piletas de recupero de agua.
Imp
osi
ble
Seri
o
Mo
der
ado
Control visual de estado de barandas y de salvavidas en el sector, de detectarse alguna falla, se suspende la tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto.
No aplica
68
Rec
icla
do
r d
e ár
ido
s
Módulo COMTEC: Trabajos sobre sensores de emergencias de equipo Tornillo de descarga. USO DE ESCALERAS.
Caída por uso de escalera (170cm). O
casi
on
al
Seri
o
Alt
o
Trabajo entre 2 personas por uso de escalera.
Diseñar, construir, colocar y certificar BARANDAS Y ESCALERAS DE ACCESO a módulo COMTEC de reciclador de áridos
Choque eléctrico. Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo general del equipo
Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando módulo de Tornillo de Descarga
Atrapamiento de manos por partes móviles. O
casi
on
al
Men
or
Baj
o
Bloqueo general del equipo No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
57
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
69
Rec
icla
do
r d
e ár
ido
s Trabajos sobre tablero de bombas del lavadero. Limpieza / cambio de elementos. (Continuación)
Ahogamiento por caída de personas al agua.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Control visual de estado de barandas y de salvavidas en el sector, de detectarse alguna falla, suspender la tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto. Trabajo desde el exterior de las piletas.
No aplica
Choque eléctrico Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo eléctrico del tablero Mejorar identificación de elementos de bloqueo de Tablero de Lavadero
70
Rec
icla
do
r d
e ár
ido
s
Módulo PEF: Trabajos sobre motores eléctricos de módulo PEF (uso de escalera portátil)
Ahogamiento por caída de personas al agua durante uso de escalera.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Control visual de estado de barandas y de salvavidas en el sector, de detectarse alguna falla, suspender la tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto. Uso de escalera con fecha de inspección periódica vigente. Uso de tres puntos de apoyo.
No aplica
Choque eléctrico. Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de energías peligrosas. Mejorar identificación de elementos de bloqueo de tablero de Modulo PEF.
71
Rec
icla
do
r
de
árid
os Tornillo de descarga:
Trabajos sobre motores eléctricos de módulo Tornillo de descarga
Choque eléctrico. Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de energías peligrosas.
Mejorar identificación de elementos de bloqueo de tablero de Tornillo de Descarga.
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
58
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Caída de personas desde escalera (160cm). R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de escalera con fecha de inspección periódica vigente. Uso de tres puntos de apoyo. Señalización de la zona con conos o cintas de peligros
No aplica
72
Rec
icla
do
r d
e
árid
os
Engrase de alemites (todos a nivel de suelo)
Ahogamiento por caídas en piletas Im
po
sib
le
Inac
epta
ble
Alt
o
Control estado de barandas de piletas de reciclador. Verificar existencia de salvavidas. De encontrar alguna anormalidad se deben suspender las tareas hasta tanto se solucione el inconveniente.
No aplica
73
Rec
icla
do
r d
e ár
ido
s Cambio de aceites en reductores a nivel (Dosificador y comtec)
Ahogamiento por caídas en piletas. Imp
osi
ble
Inac
epta
ble
Alt
o
Control estado de barandas de piletas de reciclador. Verificar existencia de salvavidas. De encontrar alguna anormalidad se deben suspender las tareas hasta tanto se solucione el inconveniente.
No aplica
Lesiones en manos por atrapamiento por partes en movimientos
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo general del equipo No aplica
Derrames de aceites
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Uso de bandejas metálicas de contención de aceites No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
59
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
74
Rec
icla
do
r d
e ár
ido
s
Cambio de aceites en reductores a sobre nivel (PEF y Tornillo de descarga)
Ahogamiento por caídas en piletas por resbalones- R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Uso de escalera sujeta a punto fijo /Plataforma para acceder al lugar. Verificar existencia de salvavidas. Vaciar depósito en batea de contención metálica.
No aplica
Caídas de altura por falta de barandas o plataforma de trabajo
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Uso de escalera sujeta a punto fijo No aplica
75
Rec
icla
do
r d
e ár
ido
s
Cambio de cangilones de Comtec (uso de herramientas manuales) (Continuación)
Golpes por movimiento de la tapa R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo de tapa REPARAR TAPA DE COMTEC
Ingreso a espacio restringido. Posible agravamiento de lesión por dificultad en el rescate
Imp
osi
ble
Seri
o
Mo
der
ado
Confección de Permiso de Trabajo para Espacios Confinados, incluye AST. Cumplimiento de normas de seguridad asociadas a espacios confinados
No aplica
Lesiones por movimiento no esperado del equipo R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo general del equipo No aplica
76
Rec
icla
do
r
de
árid
os
Golpes por movimiento de la tapa R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo de tapa No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
60
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Cambio de cangilones de Dosificador (uso de herramientas manuales) (Continuación)
Ingreso a espacio restringido. Posible agravamiento de lesión por dificultad en el rescate
Imp
osi
ble
Seri
o
Mo
der
ado
Confección de Permiso de Trabajo para Espacios Confinados, incluye AST. Cumplimiento de normas de seguridad asociadas a espacios confinados
No aplica
Lesiones por movimiento no esperado del equipo R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo general del equipo No aplica
Caídas de personas por trabajo sobre escalera.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de escaleras con fecha de inspección periódica vigente. Uso de tres puntos de apoyo. Sujeción de escalera a punto fijo.
No aplica
77
Rec
icla
do
r d
e ár
ido
s
Cambio de gomas de PEF (Desarmado y cambio de repuesto - retiro de reductora y sin fin)
Atrapamiento de manos por movimientos no deseados del tornillo elevador
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo general del equipo No aplica
Lesiones musculares y en general por manejo de partes pesadas (colocación de cinta)
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Trabajo entre 2 /3 personas No aplica
Caídas de personas por trabajo sobre escalera. R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de escaleras con fecha de inspección periódica vigente. Uso de tres puntos de apoyo. Sujeción de escalera a punto fijo.
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
61
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
78
Rec
icla
do
r d
e ár
ido
s
Cambio de gomas de Tornillo salida Comtec (Desarmado y cambio de repuesto - retiro de reductora y sin fin)
Atrapamiento de manos por movimientos no deseados del tornillo de descarga
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo general del equipo No aplica
Caídas por trabajo en altura (sobre escaleras) R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de escaleras con fecha de inspección periódica vigente. Uso de tres puntos de apoyo. Sujeción de escalera a punto fijo.
No aplica
79
Rec
icla
do
r d
e
árid
os
Cambio de contactores (Tablero principal)
Choque eléctrico. Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo eléctrico. No aplica
80
Rec
icla
do
r d
e ár
ido
s
Cambio de finales de carrera (tornillo de salida, Comtec)
Caídas por trabajo en altura (sobre escaleras) R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Uso de escaleras con fecha de inspección periódica vigente. Uso de tres puntos de apoyo. Sujeción de escalera a punto fijo.
No aplica
Ahogamiento por caídas en piletas - Im
po
sib
le
Seri
o
Mo
der
ado
Control estado de barandas de piletas de reciclador. Verificar existencia de salvavidas. De encontrar alguna anormalidad se deben suspender las tareas hasta tanto se solucione el inconveniente.
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
62
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Lesiones en manos por movimientos del equipo R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo general del equipo No aplica
81
Gen
erad
or
Cambios de aceites y filtros
Choque eléctrico por falta de desactivación de generador
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de energía eléctrica. No aplica
82
Veh
ícu
los
Inspección visual para diagnóstico, con equipo en funcionamiento (Continuación)
Atropello de personas.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Aislamiento del equipo con las cuñas No aplica
Lesiones en general por cortes, desprendimiento, accionamiento o explosión de mangueras, válvulas, depósitos. Quemaduras con superficies o fluidos calientes.
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Como mínimo, trabajan dos personas. Se realiza el diagnóstico manteniendo distancia de las partes en movimiento o con altas temperaturas.
No aplica
83
Veh
ícu
los
Cambio de baterías , bornes, porta fusibles, cortacorrientes
Contacto dérmico con ácido. Salpicaduras en ojos.
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Uso de guantes con recubrimiento sintético, uso de ropa de trabajo con mangas largas, uso de lentes de seguridad.
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
63
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Lesiones en ojos por cortos circuitos en la instalación.
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo eléctrico y desconexión previo del equipo. No aplica
Lesiones en pie por caídas de baterías
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Uso de botines con puntera de acero, No aplica
84
Pla
nta
/ V
ía p
úb
lica
Uso de vehículos livianos y pesados, dentro y fuera de planta
Lesiones en general por mal manejo del equipo, o por desconocimiento de normas de seguridad para la conducción
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Carnet habilitante para el uso del equipo (según planilla de habilitaciones por puesto y por persona). Respetar velocidad máxima de circulación dentro y fuera de planta (Manejo defensivo).
HABILITAR AL PERSONAL SEGÚN PUESTOS Y TAREAS, para la operación de equipo (palas cargadoras frontales, camiones, y vehículos livianos), completar estudios médicos y capacitaciones pendientes.
85
Mix
er
/Bo
mb
a
Inflado de cubiertas Golpes por explosión de cubierta y/o salida del aro Im
po
sib
le
Inac
epta
ble
Alt
o
Toda cubierta desinflada es sacada del camión y enviada a una gomería (servicio externo a la planta).
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
64
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
86
Mix
er /
Bo
mb
a
Tareas debajo de la cabina del equipo. Ingreso al sector de trabajo. Levantamiento de cabinas. (Continuación)
Golpes y caídas por falta de punto de apoyo para acceder al lugar (paso sobre la rueda si no se posee escalera de acceso a la parte trasera del Mixer).
Oca
sio
nal
Seri
o
Alt
o
Uso de plataforma trasera de Mixer para acceder al lugar, si el equipo dispone de la misma; en caso contrario subir por sobre la cubierta, no saltar, uso de tres puntos de apoyo durante el movimiento.
1) Construir y colocar, según diseño aceptado por la empresa, CABALLETE para Trabajo sobre rueda de camión. 2) Construir y colocar ESCALERA DE ACCESO A PLATAFORMA DETRÁS DE CABINA DE MIXER
Lesiones a terceros por caídas de parabrisas o vuelco de cabina.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Eliminación de objetos sueltos dentro de la cabina antes de su apertura. Limitación del paso frente a la cabina durante la tarea (carga suspendida), colocación de conos.
No aplica
Aplastamiento de personas por caída de la cabina. R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo mecánico de cabina con perno. No aplica
87
Mix
er /
Bo
mb
a
Inspección visual /estado de estado de mangueras de agua / aire / aceite/ gas oíl de motor
Aplastamiento de personas por caída de cabina - R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de cabina. No aplica
Salpicaduras en ojos con fluidos - Quemaduras por contacto con motor/ aceite /agua con alta temperatura.
Oca
sio
nal
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Confección de AST por tarea a realizarse con equipo en funcionamiento. Mantener distancia de las partes calientes. Si se encuentran fallas, se debe suspender la tarea, bloquear el equipo y proceder a su reparación, teniendo en cuenta los peligros adicionales
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
65
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Uso de guantes de vaqueta o cuero. Uso de camisa de trabajo con mangas largas
No aplica
88
Mix
er /
Bo
mb
a
Cambios de mangueras de agua/ aire/ aceite/ gas oíl de motor (uso de llaves, destornillador)
Aplastamiento de personas con cabina - R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo mecánico de cabina con perno. No aplica
Quemaduras por contacto con motor/ aceite /agua con alta temperatura.
Oca
sio
nal
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Se mantiene distancia de las partes calientes. No aplica
Uso de guantes de vaqueta o descarne. Camisas de trabajo con mangas largas
No aplica
89
Mix
er
/Bo
mb
a Cambios de solenoides de pare, debajo de cabina de Mixer (uso de llaves varias)
Aplastamiento de personas por caída de cabina. R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de cabina. No aplica
90
Mix
er
/Bo
mb
a Cambios de solenoides, debajo de Mixer (uso de llaves varias)
Aplastamiento de personas por caída de cabina. R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de cabina. No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
66
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Caída de material y aceite en ojos. O
casi
on
al
Men
or
Baj
o
Uso de camilla para trabajar debajo del equipo. Limpieza previa del sector de trabajo retirando objetos y material suelto.
No aplica
91
Mix
er /
Bo
mb
a Cambio de bombín de gas oíl debajo de cabina. Cambio de caños de inyectores, debajo de cabina.
Aplastamiento de personas con cabina.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de cabina. No aplica
92
Mix
er /
Bo
mb
a
Cambio de inyectores, debajo de cabina de Mixer. Uso de herramientas especiales para realizar dicha tarea
lesiones en general por desconocimiento de tarea específica
Imp
osi
ble
Seri
o
Mo
der
ado
TAREA REALIZADA POR PROVEEDOR EXTERNO No aplica
93
Mix
er /
Bo
mb
a
Cambio de compresor y bomba hidráulica de compresor
Aplastamiento de personas con cabina - R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de cabina. No aplica
Lesiones por caída de objetos pesados - R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Eliminación de objetos que puedan caerse en forma accidental, durante la tarea
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
67
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Sobreesfuerzos al bajar compresor.
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Realización de la tarea entre 2 o 3 personas para el movimiento del compresor
Diseñar, construir, colocar y certificar SISTEMA DE IZAJE DE CARGAS dentro de galpón de mantenimiento
94
Mix
er /
Bo
mb
a
Cambio de radiador e intercalar (bajo capot de cabina)
Golpes por caída de objetos (herramientas). O
casi
on
al
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Limpieza previa del sector de trabajo retirando objetos y material suelto.
No aplica
Sobreesfuerzos por posiciones incómodas de trabajo (debajo del camión)
Oca
sio
nal
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Uso de camilla para trabajar debajo del equipo. No aplica
Quemaduras por contacto con superficies calientes
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Uso de guantes de vaqueta o descarne, uso de camisa de trabajo con mangas largas.
No aplica
95
Mix
er /
Bo
mb
a
Cambio de crucetas de cardan de transmisión
Aplastamiento de manos por caída de objetos - Golpes por objetos y herramientas que puedan caer. O
casi
on
al
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Uso de camilla para trabajar debajo del equipo. Limpieza previa del sector de trabajo retirando objetos y material suelto.
No aplica
Aplastamiento en el uso de gato hidráulico. R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Colocación de cuñas como auxiliar del gato hidráulico. No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
68
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
96
Mix
er /
Bo
mb
a
Reparación de embrague (uso de aparejo, gato saca caja o pluma)
Lesiones por sobre esfuerzos al levantar cargas pesadas O
casi
on
al
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Uso de aparejo para izaje de cargas. Trabajo entre 2/3 personas
No aplica
Aplastamiento de personas por caída de caja R
emo
ta
Inac
epta
ble
Alt
o
Uso de elemento para izaje de carga. Retiro previo de manguera de líquido de embrague, sacar cardan, caja y placa de disco para facilitar la tarea.
Comprar de "GATO SACA CAJAS" acorde al peso de los equipos en reparación
97
Mix
er
/Bo
mb
a Cambio de bombín de embrague (junto a caja de cambios).
Contacto con productos químicos.
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Uso de guantes de recubrimiento sintético No aplica
98
Mix
er
/Bo
mb
a Cambio de bomba de embrague (en pedalera de camión)
Contacto con productos químicos.
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Uso de guantes de recubrimiento sintético No aplica
99
Mix
er
/Bo
mb
a Cambio de válvulas de frenos (en pedalera de camión)
Lesiones en ojos por desprendimiento de resorte. R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Mantenerse alejado de la línea de acción del resorte. No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
69
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
100
Mix
er /
Bo
mb
a
Cambio de válvulas de frenos (protectora, relay, mando de remolque, descargas rápidas)
Golpes por caídas de objetos. O
casi
on
al
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Uso de camilla para trabajar debajo del equipo. Limpieza previa del sector de trabajo retirando objetos y material suelto.
No aplica
101
Mix
er
/Bo
mb
a
Cambio de mangueras y pulmones de frenos
Aplastamiento de manos por caída de pulmón. R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Trabajo entre 2 personas para sostener el pulmón y evitar su caída. Colocación de cuñas para soporte del peso.
No aplica
102
Mix
er /
Bo
mb
a
Cambio de campanas y cintas de freno (Retiro de patines para poder realizar la actividad). (Continuación)
Sobreesfuerzos para retiro de piezas
Oca
sio
nal
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Trabajo entre 2 personas para el movimiento de piezas.
No aplica
Peligros asociados al cambio de cubiertas
Medidas de seguridad asociadas al CAMBIO DE CUBIERTAS.
No aplica
Lesiones por zafe de resorte. Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
No colocarse en el sector de posible paso ante desprendimiento de partes y el paso de la maza. Se mantiene la zona despejada de terceros mediante la colocación de conos.
No aplica
Aplastamiento de personas por mal uso de gato hidráulico.
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Colocación de cuñas como auxiliar del gato hidráulico.
Comprar GATO CON MANIJA LARGA para poder levantar la carga sin estar de debajo de la misma. Alternativa:
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
70
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
trabajo con proveedores externos
103
Mix
er /
Bo
mb
a
Cambio de cajas de registros
Golpes por uso de maza.
Oca
sio
nal
Mo
der
ado
Mo
der
ado
En el caso de que la pieza se encuentre muy atorada y no se pueda sacar con la maza, se utiliza la amoladora
No aplica
Uso de amoladora para corte de caja
Medidas de seguridad asociadas al uso de AMOLADORA.
No aplica
104
Mix
er
/Bo
mb
a
Regulación de frenos (uso de gato hidráulico)
Aplastamiento por uso de gato hidráulico.
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Bloqueo general del camión. Colocar gato en forma conjunta con cuñas de soporte.
Comprar GATO CON MANIJA LARGA para poder levantar la carga sin estar de debajo de la misma.
105
Mix
er
/Bo
mb
a
Cambio de tacos y amortiguador de cabinas
Aplastamiento por caída de cabina. R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de cabina No aplica
106
Mix
er
/Bo
mb
a
Cambio de extremos de dirección (previo retiro de cubiertas)
Aplastamiento por uso de gato hidráulico.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo general del camión. Colocar gato en forma conjunta con cuñas de soporte.
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
71
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
(Continuación) Peligros asociados al cambio
de cubiertas
Medidas de seguridad asociadas al CAMBIO DE CUBIERTAS.
No aplica
107
Mix
er /
Bo
mb
a
Cambio de aceite y filtro
Contacto dérmico con aceites usados. Salpicaduras en ojos. O
casi
on
al
Men
or
Baj
o
Uso de protección ocular y guantes de recubrimiento sintético
No aplica
Resbalones y caídas por derrames de aceites
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Uso de bandeja de contención de aceites. No aplica
108
Mix
er
/Bo
mb
a
Cambio de cardan de transmisión
Posiciones incomodas de trabajo debajo del camión.
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Trabajo entre 2 personas para el movimiento de piezas. Uso de camilla
No aplica
109
Mix
er
/Bo
mb
a
Cambio de tensores de diferenciales
Lesiones por falta de conocimiento y equipamiento para realizar la tarea en forma segura
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Tarea derivada a proveedor externo No aplica
110
Mix
er
/Bo
mb
a Cambio de palieres y rodamientos de masa. Retiro previo de cubierta
Aplastamiento por uso de gato hidráulico R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Colocar gato en forma conjunta con cuñas de soporte.
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
72
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
(Continuación)
Lesiones por movimiento de piezas pesadas R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Trabajo entre 2 personas para el retiro de campana y masa.
No aplica
Peligros asociados al cambio de cubiertas
Medidas de seguridad asociadas al CAMBIO DE CUBIERTAS.
No aplica
111
Mix
er
/Bo
mb
a
Cambio de electro ventilador
Lesiones en ojos por cortos circuitos en la instalación. R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo general del camión. No aplica
Uso de lentes. No aplica
112
Mix
er /
Bo
mb
a
Cambio de alternador Aplastamiento por caída de cabina.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de cabina No aplica
113
Mix
er /
Bo
mb
a
Cambio de motor de arranque
Sobre esfuerzos.
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Uso de malacate de elevar carga. No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
73
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
114
Mix
er /
Bo
mb
a
Cambio de freno de caja.
Golpes por caídas de objetos. R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Limpieza previa del sector de trabajo retirando objetos y material suelto.
No aplica
Quemaduras por contacto con líquidos o superficies calientes O
casi
on
al
Men
or
Baj
o
Uso guantes de descarne y mangas largas. No aplica
115
Mix
er
/Bo
mb
a
Cambio de viscoso y paleta de ventilador
Golpes por caída de cabina.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de cabina No aplica
116
Mix
er /
Bo
mb
a
Cambio de tensor, correa y bomba de agua
Atrapamiento por partes móviles.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo general del equipo No aplica
Aplastamiento por caída de cabina. R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de cabina No aplica
Quemaduras por contacto con superficies o fluidos calientes O
casi
on
al
Men
or
Baj
o
Uso de guantes de descarne y mangas largas. No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
74
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
117
Mix
er /
Bo
mb
a
Cambio de mangueras de agua de motor
Atrapamiento por partes móviles. R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo general del equipo No aplica
Golpes por caída de cabina. Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de cabina No aplica
Quemaduras por agua caliente
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Uso de guantes de nitrilo. Retiro de mangueras para vaciar circuito.
No aplica
118
Mix
er /
Bo
mb
a
Cambio de turbo y escape completo
Golpes por caída de cabina.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de cabina No aplica
Lesiones por levantar materiales pesados R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Trabajo entre 2 personas para levantar las partes pesadas
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
75
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Quemaduras por contacto con superficies calientes O
casi
on
al
Men
or
Baj
o
Uso de guantes de vaqueta o descarne. No aplica
119
Mix
er /
Bo
mb
a
Cambio de juntas de tapas de cilindros
Golpes por caída de cabina. Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de cabina de Mixer. Bloqueo de energías peligrosas.
No aplica
Lesiones por caída de objetos R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Limpieza previa del sector de trabajo retirando objetos y material suelto.
No aplica
Sobre esfuerzos para despegar la tapa de cilindro. R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Uso de pluma para levantar y trasladar tapa de cilindros.
No aplica
120
Mix
er
/Bo
mb
a
Reemplazo de gomas de intercalar
Golpes por caída de cabina Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de cabina de Mixer No aplica
121
Mix
er
/Bo
mb
a Reparación de pérdidas de aceite en general. Cambio de aceite de caja y
Caídas y resbalones por derrames de aceites.
Oca
sio
n al
Men
or
Baj
o
Uso de bandeja de contención de aceites o sistema hidroneumático.
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
76
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
diferencial
Uso de botines antideslizantes. No aplica
122
Mix
er
Cambio de ruedas motrices (uso de gato hidráulico) por pinchaduras o roturas de neumáticos. Cambio de rueda de eje neumático.
Golpes por movimientos inesperados del gato. Aplastamiento de personas debajo del camión, durante la colocación del gato o por la caída del eje.
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Colocación de cuñas o caballetes metálicos para soportar el peso del camión ante una falla del gato
Comprar GATO CON MANIJA LARGA para poder levantar la carga sin estar de debajo de la misma.
Sobre esfuerzos por el movimiento de ruedas. R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Se trabaja entre 2 personas para sacar y poner las ruedas
No aplica
Sobre esfuerzos para aflojar tuercas R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Uso de pistola neumática para aflojar tuercas. No aplica
Lesiones en general por falta de equipos adecuados para realizar reparaciones
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
El cambio de neumático y la reparación de las pinchaduras se realizan en proveedor (servicio de gomería).
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
77
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
123
Mix
er
Cambio de rueda delanteras (uso de gato hidráulico) en vía pública, camión cargado. (Continuación)
Aplastamiento de personas, o extremidades por movimientos del gato, debido a la inestabilidad del suelo y de la carga en movimiento.
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Detención del movimiento del trompo y el motor del equipo. Colocación de gato sobre una superficie estable, si no lo es el terreno, se usa planchuela metálica (parte del equipo de auxilio)
Comprar GATO CON MANIJA LARGA para poder levantar la carga sin estar de debajo de la misma
Sobre esfuerzos para aflojar las tuercas. R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Tarea para ser realizada por 2 personas como mínimo.
Comprar MULTIPLICADOR para evitar el uso de la barreta.
Atropello de personas por trabajo en la vía pública.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de chaleco o ropa con reflectivo. Señalización de la zona de trabajo con conos (parte del equipo de auxilio)
No aplica
124
Mix
er
Cambio de canillas esféricas de agua/aceite (uso de llaves de caños). Tarea a ser realizada a nivel de suelo
Salpicaduras con agua y/o aceites.
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Vaciado previo de depósito de aceite y/o agua.
Colocar CANILLA DE CORTE DE PASO DE ACEITE en camiones en los cuales falta (modelos nuevos).
Uso de guantes sintéticos y lentes de seguridad No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
78
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
125
Mix
er
Cambio de canillas esféricas de agua (uso de llaves de caños) Sobre escalera de Mixer (Continuación)
Salpicaduras con agua y/o aceites. O
casi
on
al
Men
or
Baj
o
Vaciado previo de depósito de aceite y/o agua. No aplica
Uso de guantes sintéticos y lentes de seguridad No aplica
Caída de personas u objetos desde escalera de Mixer R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de tres puntos de apoyo. Uso de plataforma trasera de Mixer
Completar la colocación de PLATAFORMA DETRÁS DE CABINA DE MIXER de material antideslizantes
126
Mix
er
Colocación de aceite en depósito de camión Mixer
Caídas de personas u objetos por uso de escalera. R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Trabajo entre 2 personas para el movimiento de los aceites y el uso de las escaleras.
No aplica
Contacto con hidrocarburos. Salpicaduras. O
casi
on
al
Men
or
Baj
o
Uso de guantes sintéticos y lentes de seguridad No aplica
127
Mix
er
Cambios de mangueras de aceite hidráulico de Mixer (uso de sierras, destornilladores, llaves varias)
Caída desde parte trasera de cabina - O
casi
on
al
Seri
o
Alt
o
Bloqueo general del equipo.
Completar la colocación de PLATAFORMA DETRÁS DE CABINA DE MIXER de material antideslizantes
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
79
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Derrames de aceite: Salpicaduras en ojos O
casi
on
al
Men
or
Baj
o
Vaciado previo de depósito de aceite o cierre de canilla de paso.
No aplica
128
Mix
er Cambio de electro válvula
de eje neumático (uso de herramientas manuales)
Proyección de partículas en ojos por acumulación de presión.
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Vaciado de tanque de aire con despresurización del circuito previo al cambio de electro válvula.
No aplica
129
Mix
er Cambio de depósito de
agua (ubicado detrás de cabina de Mixer) Uso de herramientas manuales
Caídas de personas (60cm). Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Trabajo sobre plataforma antideslizante. No aplica
Quemaduras por contacto con agua caliente
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Vaciado de tanque de agua antes de comenzar la tarea
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
80
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
130
Mix
er Cambio de depósito de
agua (ubicado bajo capot de cabina)
Quemaduras por salpicaduras con agua caliente.
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Vaciado de tanque de agua antes de comenzar la tarea
No aplica
131
Mix
er
Cambio de Tanque de agua de Mixer con pala cargadora frontal para soportar la carga (por la falta de sistema de izaje de cargas). Uso de amoladoras, soldadoras y herramientas varias.
(Continuación)
Caídas de personas durante el eslingado del tanque o afloje de tornillos.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Trabajo sobre plataforma de acceso trasero de cabina de material antideslizante. Trabajo entre 2 personas para uso de escalera para eslingado de tanque. Uso de escalera con ruedas para acceder a la zona de tornillos.
No aplica
Aplastamiento de manos durante el izaje de la carga. R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Uso de soga guía para el movimiento y posicionamiento del tanque
No aplica
Lesiones por uso incorrecto de la pala mecánica (su uso no está recomendado para ésta tarea).
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Operación de pala mecánica por personal con carnet habilitante. Inspección periódica del equipo donde se verifica el estado de los frenos y demás elementos de seguridad para la operación
Diseñar, construir, colocar y certificar SISTEMA DE IZAJE DE CARGAS dentro de galpón de mantenimiento
Peligros asociados a tareas de amolado y soldaduras.
Medidas de seguridad asociadas al uso de AMOLADORA y SOLDADORA
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
81
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
132
Mix
er
Cambio de depósito de aceite (a 130cm de altura desde el piso) (Continuación)
Salpicaduras y derrames de aceites
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Vaciado previo de depósito de aceite. Retiro de mangueras y filtros con herramientas manuales.
No aplica
Caídas de personas - Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de plataforma con antideslizante. Trabajo entre 2 personas para retiro y colocación de depósito
No aplica
Peligros asociados a tareas de amolado y soldaduras
Medidas de seguridad asociadas al uso de AMOLADORA y SOLDADORA
No aplica
133
Mix
er Cambio de cardan corto de
bomba hidráulica (espacio entre cabina y trompo)
Caídas por tareas realizadas detrás de cabina de Mixer por falta de plataforma de trabajo.
Oca
sio
nal
Seri
o
Alt
o
Uso de escalera portátil con fecha de inspección periódica vigente. Trabajo entre 2 personas para sostener la escalera.
Completar la colocación de PLATAFORMA DETRÁS DE CABINA DE MIXER de material antideslizantes
134
Mix
er Cambio de cardan corto de
bomba hidráulica (Debajo de cabina de camión)
Atrapamientos de manos por movimiento no deseado del equipo.
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Retiro de radiador y paleta en forma previa para facilitar la tarea.
No aplica
Posiciones incómodas de trabajo R
emo
ta
Men
or
Baj
o
Trabajo entre dos personas para el cambio de piezas No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
82
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Aplastamiento por caída de cabina de Mixer. R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo de cabina No aplica
135
Mix
er Cambio de radiador de
aceite hidráulico (en caliente: auxilios) (tarea realizada a nivel de piso)
Quemaduras por contacto con superficies calientes
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Uso de guantes de vaqueta o descarne, uso de camisa de trabajo con mangas largas.
No aplica
136
Mix
er
Cambio de pulmones de ejes neumáticos
Lesiones por explosión de fuelles. Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo general del camión. Vaciamiento previo del aire de los tanques.
No aplica
Golpes por herramientas que puedan caer. O
casi
on
al
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Uso de camilla para trabajos debajo del camión. Limpieza previo de objetos y herramientas que puedan caer durante la tarea
No aplica
137
Mix
er Cambio de fuelles de
suspensión ejes neumáticos
Lesiones por explosión de fuelles. R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo general del camión. Vaciar el aire de los tanques. Uso de camilla.
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
83
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Golpes por herramientas que puedan caer. O
casi
on
al
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Limpieza previo de objetos y herramientas que puedan caer durante la tarea
No aplica
138
Mix
er
Cambio de actuadores lineales
Quemaduras por contactos con superficies o fluidos calientes
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Mantener distancia de las superficies calientes. No aplica
Uso de guantes de vaqueta o descarne. Camisas de trabajo con mangas largas
No aplica
139
Mix
er
Amolado y soldaduras en chasis, tanques de agua, escaleras, depósitos de aceites, embudos, bajadas, canaletas, soportes de aditiveros.
Caídas de personas y objetos desde altura (cuando superen el 1,8m).
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Confección de Permiso de Trabajo en altura, incluye AST y listado de verificación
No aplica
Uso de escaleras con fecha de inspección periódica vigente
No aplica
Uso de arnés sujeto a punto fijo No aplica
Riesgos propios de las tareas de soldar y amolar
Medidas de seguridad asociadas a las tareas de SOLDADURA y AMOLADO
No aplica
140
Mix
er
Cambio de canaletas Caídas por trabajos sobre paragolpes.
Oca
sio
nal
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Trabajo sobre paragolpes con antideslizante No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
84
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Sobre esfuerzos por movimiento de objetos pesados o durante el retiro de los bulones
Oca
sio
nal
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Retiro de bulones con masa, si no es posible, se usa la amoladora
No aplica
Aplastamiento de dedos durante la colocación de la canaleta del Mixer O
casi
on
al
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Ubicación de la canaleta entre 2 personas. Colocación de salva dedos
No aplica
Peligros asociados al uso amoladora.
Medidas de seguridad asociadas al uso de AMOLADORA.
No aplica
141
Mix
er
Cambio de "V".
Aplastamiento de manos entre partes metálicas. R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Uso de soga guía para el movimiento y posicionamiento de la "V"
No aplica
Peligros asociados al uso de pala cargadora frontal para sostener la "V" por falta de sistema de izajes de cargas
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Se mantiene distancia de la pala cargadora cuando se está presentando la "V", se lleva la carga con una soga guía
Diseñar, construir, colocar y certificar SISTEMA DE IZAJE DE CARGAS dentro de galpón de mantenimiento
Caída desde altura por posiciones incómodas de trabajo (trabajo sobre escaleras)
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de escalera con fecha de inspección periódica vigente. Uso de tres puntos de apoyo. Anclar escalera a punto fijo en el Mixer.
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
85
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
142
Mix
er
Cambio de gato de canaleta y cilindro
Golpes en manos o dedos por movimiento de canaletas. O
casi
on
al
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Aseguramiento de la canaleta para impedir su movimiento durante la tarea.
No aplica
Sobreesfuerzos por levantamiento de objetos pesados
Oca
sio
nal
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Trabajo entre 2 personas. No aplica
143
Mix
er
Cambio de rolos y bases.
Aplastamiento de manos por fallas en el gato hidráulico que sostiene el trompo
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Colocación de cuñas o caballetes para sostener el trompo ante posibles roturas de gato.
No aplica
Aplastamiento de personas por caída de trompo
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Señalización de la zona de trabajo para impedir el acceso de terceros.
Diseñar, construir, colocar y certificar SISTEMA DE IZAJE DE CARGAS dentro de galpón de mantenimiento
Sobreesfuerzos al retirar el rolo. R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Uso de maza para retiro de tuercas No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
86
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Caídas de personas por trabajos sobre paragolpes y guardabarros.
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Trabajo sobre plataforma antideslizante del paragolpes.
No aplica
144
Mix
er
Reparación de aditivero (cambio de mangueras, cambio de conexiones, regulador, partes neumáticas)
Contacto dérmico y salpicaduras en ojos con aditivo. O
casi
on
al
Men
or
Baj
o
Uso de guantes de nitrilo y lentes de seguridad. No aplica
Lesiones en cara y ojos por explosión de mangueras y de aditivero.
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Despresurización del tanque de aire antes de comenzar con las reparaciones.
No aplica
145
Bo
mb
a Cambio de pistones de bombeo en forma manual, con equipo bloqueado
Rotura de equipo y lesiones en general por reparación incorrecta, por falta de conocimiento y herramientas adecuadas para realizar la tarea
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Tarea a ser realizada SOLAMENTE si es supervisada por un especialista en reparación de equipos de bombeo de hormigón. Caso contrario se debe enviar a un PROVEEDOR para que la lleve adelante en sus talleres. Se hace bloqueo general del equipo. Se descomprime el cilindro hidráulico de bombeo y se hace el cambio de pistón. Uso de bandeja de contención para contener derrame de aceite (20 litros por cilindro, aprox.). Confección de AST por tarea no habitual.
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
87
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
146
Bo
mb
a Cambio de pistones de bombeo con equipo en funcionamiento
Amputación de manos por movimiento no deseado de pistones de bombeo
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
No se recomienda realizar la tarea de ésta manera dados los peligros que presenta.
No aplica
147
Bo
mb
a
Cambio de empaquetaduras
Retiro previo de pistón (peligros asociados a dicha tarea).
Medidas de seguridad asociadas al CAMBIO DE PISTON
No aplica
Caída de objetos durante el izaje de cargas pesadas
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Señalización de la zona de trabajo para eliminar el paso de personas, mediante el uso de conos o cinta de peligro. Uso de soga para guiar la carga.
Diseñar, construir, colocar y certificar SISTEMA DE IZAJE DE CARGAS dentro de galpón de mantenimiento
148
Bo
mb
a
Cambio de empaquetaduras y sistema de desgaste (uso de pluma)
Retiro previo de pistón (peligros asociados a dicha tarea).
Medidas de seguridad asociadas al CAMBIO DE PISTON
No aplica
Caída de objetos (Izaje de cargas pesadas)
Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Uso de pluma o aparejo para izaje de carga.
Diseñar, construir, colocar y certificar SISTEMA DE IZAJE DE CARGAS dentro de galpón de mantenimiento
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
88
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
149
Bo
mb
a
Cambio de agitador (corte de tornillos para retirar el agitador).
Atrapamiento y golpes en manos, por activación del equipo.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo general del equipo. Procedimiento Uso de Amoladora).
No aplica
Lesiones musculares y en general por manejo de partes pesadas
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Trabajo entre 2 personas para levantar el agitador. No aplica
Golpes por caídas de reja de batea de áridos
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Asegurar la reja de la batea para impedir su caída. Se deben cortar las varillas roscadas con amoladora para poder hacer el retiro
No aplica
Peligros derivados del uso de amoladora
Medidas de seguridad asociadas al uso de AMOLADORA
No aplica
150
Bo
mb
a
Cambio de motor de agitador
Atrapamiento y golpes en manos por activación del equipo.
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo general del equipo. No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
89
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
151
Bo
mb
a
Cambio de cañería de pluma en planta.
Caída de personas u objetos desde altura por uso de escaleras
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo general del equipo. Extender la pluma para trabajar a nivel del suelo o utilizar arnés con cabo de vida corto para posicionarse sobre la pluma (confección de AST y PT )
No aplica
Uso de arnés con cabo corto si corresponde No aplica
152
Bo
mb
a Rotura de cañería de pluma en obra (Contingencias)
Caída de altura - Daños a terceros por proyección de hormigón.
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Dadas las dificultades que se pueden presentar, se debe definir entre el Operador del equipo y su superior, las acciones a seguir para solucionar la contingencia, confeccionar AST.
No aplica
153
Bo
mb
a
Soldaduras en general a nivel de suelo.
Rotura de equipo por daños en sistemas electrónicos R
emo
ta
Men
or
Baj
o
Desconexión de sensores de bombeo antes de iniciar la tarea
No aplica
154
Bo
mb
a
Soldaduras en altura (pluma, estructura) (Continuación)
Caída de personas Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Bloqueo general del equipo. Desconexión de sensores de bombeo. Confección de AST y PT cuando se supere el 1,80 procedimiento: Soldadura.
No aplica
Peligros asociados a la tarea de soldar-
Uso de arnés si corresponde No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
90
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
155
Bo
mb
a
Retiro de bombas hidráulicas
Lesiones por caída de material por izaje de cargas R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Señalización de zona de trabajo. No aplica
Sobre esfuerzos Rem
ota
Inac
epta
ble
Alt
o
Uso de pluma o aparejo para izaje de carga.
Diseñar, construir, colocar y certificar SISTEMA DE IZAJE DE CARGAS dentro de galpón de mantenimiento
156
PA
LA C
AR
GA
DO
RA
Cambio de pernos y sobre cuchillas (uso de herramienta neumática para retiro y colocación de bulones).
Sobreesfuerzos posiciones incomodas de trabajo.
Rem
ota
Men
or
Baj
o
Trabajo entre 2 personas pata ubicación de sobre cuchilla
No aplica
Lesiones en manos por uso de tornillos en mal estado (ocurrió lesión por esta causa)
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Se usan siempre tornillos limpios o nuevos. No aplica
157
Pal
a
carg
ado
ra
Engrases de pernos, cardan y articulaciones
Golpes por caídas de objetos y herramientas R
emo
ta
Men
or
Baj
o
Limpieza previa del sector de trabajo retirando objetos y material suelto.
No aplica
158
Pal
a
carg
ado
ra
Reparación de alternador y arranque
Lesiones en manos por presencia de partes móviles. R
emo
ta
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo general del equipo. No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
91
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
Lesiones en ojos y manos por cortocircuitos O
casi
on
al
Mo
der
ado
Mo
der
ado
Bloqueo general del equipo. No aplica
159
Pal
a ca
rgad
ora
Cambio de manguera hidráulica
Aplastamiento por tareas debajo del equipo
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Bloqueo general del equipo. No aplica
160
Pal
a ca
rgad
ora
Cambio de radiador Caídas por trabajos sobre trompa de pala cargadora.
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Uso de botines con suela antideslizante No aplica
161
Pal
a ca
rgad
ora
Cambio de escape Aplastamiento de personas por caída de partes pesadas
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
Trabajo entre 2 personas para manejo de partes pesadas. Uso de cuñas para soportar el peso del escape.
No aplica
162
Pal
a
carg
ado
ra
Cambio de aceite de motor, convertidor, diferenciales, depósito hidráulico. Cambio de
Derrames de aceite: Salpicaduras en ojos
Oca
sio
nal
Men
or
Baj
o
Uso de sistema de contención de aceites hidroneumático
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
92
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
Mejora pendiente de
implementación
filtros (retiro previo de aceite del sistema)
Lesiones musculares y en general por manejo de partes pesadas
Rem
ota
Mo
der
ado
Baj
o
Trabajo entre 2 personas para el manejo de partes pesadas
No aplica
163
Pal
a ca
rgad
ora
Cambio de bujes (retiro de pernos previamente con amoladora)
Peligros asociados al uso amoladora.
Medidas de seguridad asociadas al uso de AMOLADORA
No aplica
Aplastamiento por caída de balde R
emo
ta
Seri
o
Mo
der
ado
Retiro previo de balde. No aplica
164
Pal
a
carg
ado
ra
Cambio de pernos (uso de masa)
Aplastamiento por caída de balde
Rem
ota
Seri
o
Mo
der
ado
El balde se coloca en posición de reposo y luego se retira el perno
No aplica
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
93
PLAN DE MEJORAS
Origen
Mejoras Valor del riesgo
Responsable de ejecución
Fecha de realización
IPER
Mo
nit
ore
s
Lega
l
Pen
die
nte
s Costos en pesos
x Reparar panel dañado de corralito de planta 2 Alto Leandro Y. Sept-16 2500
x Identificar componentes para bloqueo de vibradores de tolvas, en tablero de mandos del equipo
Alto Hernán C. Sept-16
s/c
x Identificar componentes para bloqueo de vibradores de balanzas, en tablero de mandos del equipo
Alto Hernán C. Sept-16
s/c
x Completar barandas faltantes sobre plataforma principal de Planta 2
Alto Leandro Y. Sept-16
2000
x Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando de aditiveros de planta.
Alto Hernán C. Sept-16 s/c
x Completar normalización de tablero principal de Cintas Transportadoras 1 y 2 según relevamiento realizado en Julio 16
Alto Hernán C. Sept-16 2000
x Identificar componentes para bloqueo de instalación eléctrica, en tablero de comando de luminarias ubicadas sobre silos de cemento
Alto Hernán C. Sept-16 s/c
x Completar colocación de filtros y válvulas de alivio sobre silos de cemento, según proyecto Agosto 2020
Alto Leandro Y. Sept-16 5000
x Instalar parada de emergencias junto a compresores
Alto Hernán C. Sept-16 2000
x
Identificar componentes para bloqueo de instalación eléctrica, en tablero de comando de luminarias y aire acondicionado de sala de Despacho
Alto Leandro Y. Sept-16
s/c
x Compra de carretillas automáticas para elevar tambores de 200 lts.
Alto Hernán C. Sept-16 2500
x
HABILITAR AL PERSONAL SEGÚN PUESTOS Y TAREAS, para la operación de equipo (palas cargadoras frontales, camiones, y vehículos livianos), completar estudios médicos y capacitaciones pendientes.
Alto Yanina G. Sept-16 6600
x Comprar de "GATO SACA CAJAS" acorde al peso de los equipos en reparación
Alto Hernán C. Sept-16 1400
x Comprar GATO CON MANIJA LARGA para poder levantar la carga sin estar de debajo de la misma. Alternativa: trabajo con proveedores externos
Alto Hernán C. Sept-16
8000
x Colocar CANILLA para apertura y cierre de paso de aire de compresos de P2.
Bajo Hernán C. Sept-16 3000
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
94
Origen
Mejoras Valor del riesgo
Responsable de ejecución
Fecha de realización
IPER
Mo
nit
ore
os
Lega
l
Pen
die
nte
s
Costos
x Colocar CANILLA DE CORTE DE PASO DE ACEITE en camiones en los cuales falta (modelos nuevos).
Bajo Hernán C. Sept-16 700
x x Ajustar pinza de puesta a tierra en surtidor de combustible Alto Rubén T Sept-16
120
x Completar normalización de tablero principal de Planta 1 según relevamiento realizado en Julio 16
Alto Leandro Y. Oct-16 1500
x Diseñar, construir, colocar y certificar PLATAFORMA SOBRE CABEZAL de Planta 1 y 2
Alto Hernán C. Oct-16
10000
x Modificar altura de tablero general de Planta 2 para evitar el uso de la escalera.
Moderado
Hernán C. Oct-16 1000
x Entregar por escrito, los peligros a los que se encuentran expuestos los colaboradores
Moderado
Yanina G. Oct-16 s/c
x Incluir en IPER tareas administrativas Bajo Rubén T Oct-16 s/c
x Identificar tareas en contingencias e incluir en IPER Moderado
Yanina G. Oct-16 s/c
x Identificar posibles emergencias e incluir en IPER Moderado
Yanina G. Oct-16 s/c
x Comprar MULTIPLICADOR para evitar el uso de la barreta. Moderado
Hernán C. Nov-16 8000
x Colocar sistema de protección mecánica de tubos fluorescentes de paredes de taller de mantenimiento.
Bajo Hernán C. Nov-16 600
x Incluir en PM el control de la instalación de lubricación de aceites Bajo Hernán C. Nov-16 s/c
x Contar con proveedor con andamios aprobados según los requerimientos de la empresa.
Alto Martín B. Dic-16 s/c
x Contar con proveedor con grúas y operadores de grúas certificados por organismo habilitado para tal fin.
Alto Martín B. Dic-16 s/c
x Diseñar, construir, colocar y certificar plataforma junto a Distribuidor de áridos
Alto Leandro Y. Dic-16 7000
x Adecuar a normas El Ladrillero la PLATAFORMA LATERAL DE CINTA DE ARIDOS.
Alto Leandro Y. Dic-16 5000
x Diseñar, construir, colocar y certificar SISTEMA DE IZAJE de cargas sobre planta dosificadora
Alto Hernán C. Dic-16 20000
x Contar con proveedor con grúas y operadores de grúas certificados por organismo habilitado para tal fin.
Alto Martín B. Dic-16 s/c
x CONSTRUIR sala de compresores para proteger al equipo e incrementar su vida útil y disminuir la frecuencia de mantenimiento correctivo
Alto Leandro Y. Dic-16 35000
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
95
Origen
Mejoras Valor del riesgo
Responsable de ejecución
Fecha de realización
IPER
Mo
nit
ore
os
Lega
l
Pen
die
nte
s
Costos
x Buscar proveedor con equipos de elevación de personas certificados
Alto Martín B. Dic-16 s/c
x Diseñar, construir, colocar y certificar PASARELA SOBRE VIGA de sostén de agitador y punto de anclaje para línea de vida.
Alto Leandro Y. Dic-16 3500
x Diseñar, construir, colocar y certificar BARANDAS Y ESCALERAS DE ACCESO a módulo COMTEC de reciclador de áridos
Alto Leandro Y. Dic-16 5500
x Construir y colocar, según diseño aceptado por la empresa, CABALLETE para Trabajo sobre rueda de camión.
Alto Hernán C. Dic-16 2500
x Colocar CARTEL con señalización de "espacio restringido" sobre Balanza de Áridos.
Moderado Yanina G. Dic-16 800
x Identificar componentes para bloqueo de filtros WAN en tablero de mando
Moderado Hernán C. Dic-16 s/c
x Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando de compresores de Plantas y de Taller.
Moderado Hernán C. Dic-16
s/c
x Identificar elementos de bloqueo de tablero eléctrico de taller, para las luminarias del mismo.
Moderado Hernán C. Dic-16 s/c
x Colocar cartel indicando carga de fuego del sector Moderado Yanina G. Dic-16 s/c
x Identificar elementos de bloqueo en tablero de iluminación de Lavadero
Moderado Hernán C. Dic-16 s/c
x Mejorar identificación de elementos de bloqueo de Agitadores
Moderado Hernán C. Dic-16 s/c
x Mejorar identificación de elementos de bloqueo de Bombas Sumergibles
Moderado Hernán C. Dic-16 s/c
x Mejorar identificación de elementos de bloqueo de Tablero de Lavadero
Moderado Hernán C. Dic-16 s/c
x Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando módulo PEF.
Moderado Hernán C. Dic-16 s/c
x Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando módulo COMTEC.
Moderado Hernán C. Dic-16 s/c
x Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando módulo de Tornillo de Descarga
Moderado Hernán C. Dic-16 s/c
x Mejorar identificación de elementos de bloqueo de Tablero de Lavadero
Moderado Hernán C. Dic-16 s/c
x x Colocar puesta a tierra en tablero TS 48 - Sala de generador Alto Rubén T Dic-16 400
x x Colocar puesta a tierra en tanque de gas oíl - Sala de generador
Alto Rubén T Dic-16 400
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
96
Origen
Mejoras Valor del riesgo
Responsable de ejecución
Fecha de realización
IPER
Mo
nit
ori
os
Lega
l
Pen
die
nte
s
Costos
x x Continuar las tareas de concientización y con los controles del uso de protectores auditivos
Moderado
Yanina G. Dic-16 s/c
x Instalar lavaojos y duchas de emergencias en las proximidades del taller Moderado
Yanina G. Dic-16 3500
x Contar con electricista matriculado para tareas en instalaciones eléctricas
Moderado
Ricardo V. Dic-16 15000
x Colocar pararrayos que cubra las instalaciones del galón de mantenimiento
Moderado
Ricardo V. Dic-16 7000
x Contar con diagramas de instalación de compresores y líneas de aire comprimido
Moderado
Leandro Y. Dic-16 11000
x x Realizar medición de radiaciones Bajo Yanina G. Dic-16 3000
x Realizar estudio ergonómico de las tareas y del sector de mantenimiento Bajo Yanina G. Dic-16 6000
x Completar la colocación de PLATAFORMA DETRÁS DE CABINA DE MIXER de material antideslizantes
Alto Hernán C. Feb-17 2400
x Construir y colocar ESCALERA DE ACCESO A PLATAFORMA DETRÁS DE CABINA DE MIXER
Alto Hernán C. Feb-17 1000
x Diseñar, construir, colocar y certificar SISTEMA DE IZAJE DE CARGAS dentro de galpón de mantenimiento
Alto Hernán C. Mar-17 2500
x Colocación de guarda hombre de la escalera de acceso a techo de sala de despacho.
Moderado
Leandro Y. Mar-17 2700
x Construir tabique de contención de áridos, de rampa de acceso a tolva, que impida la acumulación de material y el deterioro temprano del rolo
Bajo Leandro Y. Abr-17
2800
x REPARAR TAPA DE COMTEC Bajo Leandro Y. Abr-17 1200
x x Mejorar iluminación nocturna en los sectores de circulación frente a plantas dosificadoras
Bajo Ricardo V. Jun-17 6000
x x Mejorar iluminación nocturna en el lavadero de camiones Bajo Ricardo V. Jun-17 4500
Referencias:
_Yanina G: Técnica en Seguridad e Higiene de la planta.
_Hernán C y Rubén T: Supervisores de mantenimiento.
_Ricardo V: Jefe de planta.
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97
MEDICIONES
MEDICION DE CARGA TERMICA. VALORES.
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98
MEDICION DE CARGA TERMICA. ANALISIS DE VALORES
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99
MONITOREO DE CO2: VALORES OBTENIDOS
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100
MONITOREO DE CO2: INFORME
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101
CONTROL DE
POLUCION
AMBIENTAL
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102
MEDICION DE ILUMINACION: EDIFICIO DESPACHO
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
103
MEDICION DE ILUMINACION: EDIFICIO MANTENIMIENTO
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
104
MEDICION DE ILUMINACION: LAVADERO MIXER
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105
MEDICION DE ILUMINACION: AREAS EXTERNAS
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106
ESTUDIO DE PRESION SONORA
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107
ESTUDIO DE PRESION SONORA
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
108
ESTUDIO DEE PRESION SONORA
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109
CONTROL DE VENTILACON
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110
CONTROL DE VENTILACION
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111
Identificación de peligros: si bien los operarios del sector lograron identificar de
manera acertada algunos peligros mecánicos, eléctricos y de sustancias peligrosas
a los cuales están expuestos, no ocurrió lo mismo con los llamados peligros de
radiación, incendio y explosión y ergonómicos (Norma IRAM 3801:1998, apartado
6512 “Grandes categorías de peligro”). Estos peligros lograron ser identificados por
el personal conjuntamente con el especialista en seguridad.
Medidas de control del riesgo: el personal conoce y aplica las medidas de
seguridad operativas que debe llevar adelante para cada una de las tareas, pero
respecto de las medidas de seguridad administrativas (completar tarjetas de
bloqueo, confeccionar AST y permisos de trabajo), más allá de conocer los
procedimientos, no las realizan en el 100% de las ocasiones en las cuales son
aplicables.
Elaboración del IPER: esta experiencia sirvió para corroborar la importancia que
tiene dicho documento dentro de una organización ya que su realización permitió
establecer lineamientos para implementar mejoras en las instalaciones y llevo a la
compra de máquinas y herramientas que harán más segura y confortable las tareas
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112
cotidianas y, a su vez, logró que se viera incrementada la motivación del personal
al ver que algunas de las mejoras propuestas por ellos fueron concretadas en
plazos breves.
También, a partir de esta experiencia puedo inferir, como duda, si la metodología
dispuesta por la empresa para llevar adelante la IPER resulta eficaz dado que el
formulario oficial no favorece el análisis de los peligros potenciales a los que se
encuentra expuesto el personal durante la detección de averías ya que dicha tarea
se realiza generalmente con la presencia de energías peligrosas y, las
posibilidades de fallas bajo estas circunstancias, son múltiples.
Plan de Mejoras: la presentación del mismo fue recibida con entusiasmo por el jefe
local de la empresa y las acciones propuestas en este, fueron incluidas en el PGI
(Programa de Gestión Integral) 2016-2018 de la planta cuyo seguimiento se hace a
través de la gerencia de la empresa, lo cual es muestra del compromiso que los
mandos gerenciales tienen en relación a temas de salud y seguridad ocupacional.
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113
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114
INTRODUCCION TEMA 2
Las condiciones y medio ambiente de trabajo están constituidas por un conjunto de
variables que, a nivel de la sociedad en su conjunto, del establecimiento o de la unidad de
trabajo, directa o indirectamente, van a influir sobre la vida y la salud física y mental de los
trabajadores insertados en su colectivo de trabajo, influencia que va a depender en cada
caso de las respectivas capacidades de adaptación y de resistencia a factores de riesgo.
La mejora de los puestos de trabajo se basa en el conocimiento de las condiciones de
trabajo presentes en dicho puesto, entendiendo como tales, el conjunto de factores, tanto
de la propia tarea como del entorno en que ésta se realiza, que pueden afectar a la salud
de los trabajadores.
Se trata de una visión integral de la situación vivida por los trabajadores, que trasciende la
visión de la Higiene y Seguridad en el Trabajo y cuyos factores impactan sobre la salud y
bienestar de las personas.
Como consecuencia de los grandes cambios tecnológicos, de la comunicación y en el
marco de la globalización, las nuevas formas de organización del trabajo requieren de la
aplicación de atributos que van más allá de los conocimientos técnicos. Y si la calidad es
una de las principales exigencias, la integración de los aspectos de salud y seguridad en
el trabajo y de la prevención de riesgos laborales, no puede soslayarse en el proceso de
aprendizaje.
Entre los conocimientos, habilidades y actitudes que la formación profesional promueve,
no puede estar ausente el reconocimiento de situaciones riesgosas y la forma de
prevenirlas, ya que el enriquecimiento de los puestos de trabajo implica mayor
responsabilidad en el cuidado de la propia salud y de la salud colectiva.
Ello no deslinda la responsabilidad principal de las Organizaciones en asegurar un
ambiente de trabajo seguro y sano ni el derecho de quienes trabajan de exigir adecuadas
condiciones de trabajo.
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115
Tampoco excluye la aplicación de técnicas de prevención tradicionales, que siguen siendo
útiles, pero marca el abordaje de estos temas con una mirada nueva, donde se modifica el
rol de las personas que trabajan, que pasan a ser sujetos activos en la prevención de
riesgos generados por el trabajo.
De acuerdo a la experiencia y a las recomendaciones internacionales, el ámbito más
adecuado es la participación conjunta de empleadores y trabajadores que, apoyados por
expertos en la materia, aborden las diferentes situaciones en las que se desarrolla el
trabajo, mancomunando esfuerzos para evitar que éste sea fuente de insatisfacción,
malestar, pérdida de salud o de vida.
Toda evaluación de una situación de trabajo implica que estos factores deben
considerarse por sí solos y en su conjunto, teniendo siempre en cuenta su incidencia
sobre la persona. Aunque en la realidad es el conjunto de condiciones de trabajo el que
determina una situación.
Para facilitar su análisis podemos establecer una clasificación de factores en las
siguientes categorías:
Condiciones de Seguridad: Son aquellas condiciones materiales que vienen
determinadas por la maquinaria, los equipos o las instalaciones y que pueden ser
causas de accidentes de trabajo.
Contaminantes Ambientales: Entendiéndose como tales aquellos contaminantes
físicos, químicos o biológicos, presentes en ciertas actividades y que pueden llegar
a ocasionar distintas enfermedades profesionales.
Ergonómicos: A través del conocimiento de las ciencias humanas para adaptar los
trabajos, sistemas, productos, ambientes, a las habilidades mentales y físicas; así
como a las limitaciones de las personas
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116
Medio ambiente de trabajo: Características ambientales presentes en todo trabajo
que pueden incidir directamente en el confort de un puesto de trabajo y por otro
pueden ser agravantes de otros factores.
Exigencias del puesto: Todo trabajo exige de la persona un esfuerzo físico y
mental, que condicionará la aparición de la fatiga. Si conocemos "a priori" el grado
de esfuerzo que va a exigir el desarrollo de una tarea determinada, podremos
prevenir la aparición de la fatiga.
Organización del trabajo: Se incluyen aquí factores como la jornada de trabajo, el
ritmo de trabajo, la comunicación con superiores y compañeros, etc., en cuanto que
son factores determinantes no sólo de la patología laboral clásica y de la fatiga,
sino también de la motivación, la satisfacción en el trabajo, etc.
Organización de la Prevención: Mecanismos que permiten poner en práctica la
Prevención de los riesgos laborales.
Del análisis realizado de las condiciones generales de trabajo se ha optado por las
siguientes:
Protección contra incendios
Contaminación ambiental: Estudio de gases y solventes
Riesgos eléctricos
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117
OBJETIVOS
Identificar mejoras para el sector, en base a las mediciones de contaminantes realizadas
en el área de mantenimiento mecánico de planta hormigonera.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Protección contra incendio: Realizar estudio de carga de fuego y definir protecciones
contra incendios para el sector.
2. Contaminación ambiental: Realizar mediciones de gases y solventes, proponer
mejoras en base al resultado.
3. Riesgo eléctrico: Realizar mediciones de continuidad y resistencia de las puestas a
tierras del sector, proponer mejoras en base al resultado.
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118
RIESGO CONTRA INCENDIO
INTRODUCCION
Se llama protección contra incendios al conjunto de medidas que se disponen en los
edificios para protegerlos contra la acción del fuego.
Generalmente, con ellas se trata de conseguir tres fines:
Salvar vidas humanas
Minimizar las pérdidas económicas producidas por el fuego.
Conseguir que las actividades del edificio puedan reanudarse en el plazo de tiempo
más corto posible.
La salvación de vidas humanas suele ser el único fin de la normativa de los diversos
estados y los otros dos los imponen las compañías de seguros rebajando las pólizas
cuanto más apropiados sean los medios.
Las medidas fundamentales contra incendios pueden clasificarse en dos tipos:
Medidas pasivas: Se trata de las medidas que afectan al proyecto o a
la construcción del edificio, en primer lugar facilitando la evacuación de los usuarios
presentes en caso de incendio, mediante caminos (pasillos y escaleras) de suficiente
amplitud, y en segundo lugar retardando y confinando la acción del fuego para que no
se extienda muy deprisa o se pare antes de invadir otras zonas.
Medidas activas: Fundamentalmente manifiestas en las instalaciones de extinción de
incendios.
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119
Medios pasivos
Para conseguir una fácil y rápida evacuación de los ocupantes del edificio, las diversas
normativas determinan el ancho mínimo de los pasillos, escaleras y puertas de
evacuación, las distancias máximas a recorrer hasta llegar a un lugar seguro, así como
disposiciones constructivas (apertura de las puertas en el sentido de la evacuación,
escaleras con pasamanos,...). También se establecen recorridos de evacuación
protegidos (pasillos y escaleras), de modo que no solamente tienen paredes, suelo y
techo resistentes a la acción del fuego, sino que están decorados con materiales
incombustibles. Las disposiciones llegan a determinar que un tramo de escaleras tendrá
un mínimo de tres escalones, para evitar caídas.
Para retardar el avance del fuego se divide el edificio en sectores de incendio de
determinados tamaños máximos, sectores limitados por paredes, techo, suelo
y puertas de una cierta resistencia al fuego. En la evacuación, pasar de un sector a otro,
es llegar a un lugar más seguro. Todo edificio, completo, ha de ser también un sector de
incendio para evitar que el fuego pase a los edificios colindantes.
Medios activos
Extintor de polvo químico seco. Hidrante de incendios.
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120
Se dividen en varios tipos.
Detección:
Mediante detectores automáticos (de humos, de llamas o de calor, según las materias
contenidas en el local) o manuales (timbres que cualquiera puede pulsar si ve un conato
de incendio).
Alerta y Señalización:
Se da aviso a los ocupantes mediante timbres o megafonía y se señalan con letreros en
color verde (a veces luminosos) las vías de evacuación. Hay letreros de color encarnado
señalando las salidas que no sirven como recorrido de evacuación. También debe de
haber un sistema de iluminación mínimo, alimentado por baterías, que permita llegar
hasta la salida en caso de fallo de los sistemas de iluminación normales del edificio.
Los sistemas automáticos de Alerta se encargan también de avisar, por medios
electrónicos, a los bomberos. En los demás casos debe encargarse una persona por
teléfono.
Extinción:
Mediante agentes extintores (agua, polvo, espuma, nieve carbónica), contenidos
en extintores o conducidos por tuberías que los llevan hasta unos dispositivos (bocas de
incendio, hidrantes, rociadores) que pueden funcionar manual o automáticamente.2
Presurización de escaleras:
Por otra parte, y en la edificación de mediana a gran altura, es ampliamente utilizado el
método de presurización de las cajas de escaleras a fin de mantener una presión
estática muy superior a la existente en los pasillos de los pisos. Este artificio es
necesario para que los humos a alta temperatura no se desplacen hacia el interior de las
escaleras, lugar destinado a la expedita evacuación de los ocupantes del edificio,
además de evitar un posible efecto de tobera debido a la menor densidad propia de los
humos, lo que provocaría una aceleración en la propagación del
incendio y su difícil manejo. Este método de presurización se realiza
mediante ventiladores industriales de tipo axial, de gran caudal, que generan una
circulación desde la parte inferior de la edificación hasta un respiradero superior. Cabe
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121
recordar que para que este método surta efecto, las puertas cortafuego deben
mantenerse cerradas siendo para ello lo más apropiado las puertas pivotantes.
Normativas
En cada país suele existir una norma que regula las disposiciones de protección, tanto
activas como pasivas. A veces, los gobiernos locales, promulgan normas adicionales que
adaptan la normativa nacional a las particularidades de su zona. En Argentina, se rige a
través de la ley 19587 anexo VII
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122
DESARROLLO
A) Estudio de carga de fuego donde se aplique el procedimiento indicado en el Decreto
351, Anexo VII.
B) Clasificación de los materiales según su combustión.
C) Resistencia al fuego que deben tener los elementos constitutivos (piso, paredes,
puertas, sistemas de almacenaje, etc.).
D) Determinar el Potencial Extintor de la clase de matafuegos que se propongan en el
estudio y cantidad de extintores.
E) Calcular los medios de escape.
F) Determinar en base a los resultados, si corresponde instalaciones fijas contra incendio
y tipo y cantidad de extintores.
G) Determinar las:
Condiciones de Situación.
Condiciones de Construcción.
Condiciones de Extinción.
H) Croquis del depósito, con ubicación del sistema contra incendio fijo y móvil si
correspondiere, de acuerdo a lo que resulte del estudio anterior, ubicación de la materia
prima y ubicación de la señalización de emergencia y medios de escape.
I) Lista de chequeo, en donde se indiquen medios de lucha contra incendios (extintores,
bocas de incendio equipadas, sistemas de abastecimiento de agua u otros agentes
extintores, sistemas de detección, alarmas, señalizaciones, etc.)
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123
Datos:
El taller cuenta con un sector administrativo donde trabajan 5 personas en forma
permanente y 5 en el taller propiamente dicho. Posee también distintos sectores:
Sector de generador.
Pañol.
Lavadero de piezas.
Depósitos de aceites.
Depósito de neumáticos.
El depósito se ventila naturalmente.
Superficie del sector de incendio (depósito más sector administrativo): 168 m2 en un solo
nivel.
Material almacenado:
Lubricantes: 1500 kg
Grasa: 500 kg.
Cubiertas de camión: 2100 kg.
Papel: 100 Kg.
Gasoil: 84 kg.
Pintura látex: 150 kg.
Considerar para el estudio de la carga de fuego solo el material almacenado con los
siguientes poderes caloríficos:
Lubricantes: 6000 kcal/kg
Grasa: 10000 kcal/kg
Cubiertas de camión: 10000 kcal/kg.
Papel: 4400 kcal/kg
Gasoil: 10000 kcal/kg
Pintura látex: 13000 kcal/kg
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124
A) Estudio de carga de fuego:
Resultado obtenido: 28,40 kg/m2
B) El material según ley 19587 en su anexo VII se clasifican los materiales existentes
como muy combustible, RIESGO 3
C) La resistencia al fuego según tabla 2.2.1 Ley 19587 es F-90. (Ventilación natural).
CUADRO: 2.2.1.
Carga de fuego Riesgo
1 2 3 4 5
hasta 15 kg/m2 -- F 60 F 30 F 30 --
desde 16 hasta 30
kg/m2 -- F 90 F 60 F 30 F 30
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125
desde 31 hasta 60
kg/m2 -- F 120 F 90 F 60 F 30
desde 61 hasta 100
kg/m2 -- F 180 F 120 F 90 F 60
más de 100 kg/m2 -- F 180 F 180 F 120 F 90
D) Potencial extintor:
TABLA 1
CARGA DE
FUEGO
RIESGO
Riesgo 1
Explos.
Riesgo 2
Inflam.
Riesgo 3
Muy
Comb.
Riesgo 4
Comb.
Riesgo 5
Por comb.
hasta 15kg/m2 -- -- 1 A 1 A 1 A
16 a 30 kg/m2 -- -- 2 A 1 A 1 A
31 a 60 kg/m2 -- -- 3 A 2 A 1 A
61 a 100kg/m2 -- -- 6 A 4 A 3 A
> 100 kg/m2 A determinar en cada caso
TABLA 2
CARGA DE
FUEGO
RIESGO
Riesgo 1
Explos.
Riesgo 2
Inflam.
Riesgo 3
Muy
Comb.
Riesgo 4
Comb.
Riesgo 5
Por comb.
hasta 15kg/m2 -- 6B 4B -- --
16 a 30 kg/m2 -- 8B 6B -- --
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126
31 a 60 kg/m2 -- 10B 8B -- --
61 a 100kg/m2 -- 20B 10B -- --
> 100 kg/m2 A determinar en cada caso
E) Medios de escape
USO x en m2
a) Sitios de asambleas, auditorios, salas de conciertos, salas de
baile 1
b) Edificios educacionales, templos 2
c) Lugares de trabajo, locales, patios y terrazas destinados a
comercio, mercados, ferias, exposiciones, restaurantes 3
d) Salones de billares, canchas de bolos y bochas, gimnasios,
pistas de patinaje, refugios nocturnos de caridad 5
e) Edificio de escritorios y oficinas, bancos, bibliotecas, clínicas,
asilos, internados, casas de baile 8
f) Viviendas privadas y colectivas 12
g) Edificios industriales, el número de ocupantes será declarado
por el propietario, en su defecto será 16
h) Salas de juego 2
i) Grandes tiendas, supermercados, planta baja y 1er. subsuelo 3
j) Grandes tiendas, supermercados, pisos superiores 8
k) Hoteles, planta baja y restaurantes 3
l) Hoteles, pisos superiores 20
m) Depósitos 30
En subsuelos, excepto para el primero a partir del piso bajo, se
supone un número de ocupantes doble del que resulta del
cuadro anterior.
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127
El número "n" de unidades de anchos de salida requeridas se calculará con la siguiente
fórmula: "n" = N/100, donde N: número total de personas a ser evacuadas (calculado en
base al factor de ocupación). Las fracciones iguales o superiores a 0,5 se redondearán a
la unidad por exceso
“n”=16/100 = 0,16
Por lo cual se calcula 1 salida de escape tanto para el deposito como para la oficina con
un ancho de salida (edificio nuevo 1,10m).
F) Se requiere una cantidad de 2 matafuegos clase A y 6 clase B.
G)
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128
H) PLANO
I) Se realizaran controles mensuales de sobre los matafuegos mediante planilla que se
detalla a continuación.
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129
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130
RIESGO ELECTRICO
INTRODUCCION
Cuando se habla de riesgo eléctrico, nos referimos al riesgo originado básicamente por la
energía eléctrica, donde por su naturaleza se puede considerar principalmente los
siguientes casos:
Caso de choque eléctrico por contacto eléctrico directo con elementos en tensión o
con masas que fueron puestas de manera accidental en tensión, lo que podría
producir un contacto eléctrico indirecto.
Caso de quemaduras provocado por choque eléctrico o también por arco eléctrico.
Caso de caídas o golpes que también puede ser causado por choque o arco
eléctrico.
Caso de incendios o explosiones causados directamente por la electricidad.
Por tanto más técnicamente cuando se habla de un contacto eléctrico se refiere a la
acción concreta de cerrar un circuito eléctrico al unirse dos elementos. Por otro lado
cuando se habla de contacto eléctrico directo, nos referimos al contacto que podrían tener
personas o animales con conductores activos o con tensión de una instalación eléctrica
que se encuentra expuesta, mientras que el contacto eléctrico indirecto se refiere
al contacto de personas o animales que pueden tener de manera accidental con cualquier
parte activa mediante un medio conductor.
Recalcar también que la corriente eléctrica puede producir muchos efectos inmediatos
luego de producirse una electrocución, que se manifiesta físicamente como quemaduras,
calambres o cuadros de fibrilación, y también algunos efectos tardíos como ciertos
trastornos mentales. Pero también puede provocar una serie de efectos indirectos como
caídas, contusiones o cortes. Existen ciertos factores que influyen en el riesgo eléctrico,
entre los cuales se puede destacar:
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131
La intensidad de corriente eléctrica presente en la instalación.
El tiempo de duración del contacto eléctrico.
La impedancia del contacto eléctrico producido, que se ve influenciada por ciertos
factores como la humedad, la superficie de contacto y la tensión presente en la
instalación, así como la frecuencia que posee la tensión aplicada. Recordar que
esta tensión aplicada no es peligrosa, sin embargo si en caso la resistencia es
baja, puede producir el paso de una intensidad elevada, la cual si es peligrosa. Por
tanto se puede decir que la relación entre la intensidad y la tensión no es del tipo
lineal, ya que la impedancia del cuerpo humano tiende a variar con la tensión
de contacto.
La frecuencia de la corriente eléctrica cuando es mayor, la impedancia del cuerpo
es menor, sin embargo este efecto tiende a disminuir al momento de aumentar la
tensión eléctrica.
También se debe considerar la trayectoria de la corriente a través del cuerpo
humano, ya que al atravesar órganos vitales, como el corazón se pueden producir
lesiones muy graves, que pueden poner en peligro la vida de una persona.
Por todo esto se puede decir que los incidentes o accidentes causados por acción directa
de la electricidad pueden clasificarse como leves, graves e incluso mortales. Si en caso se
produce la muerte del accidentado, al hecho acontecido se le denomina electrocución.
Es por eso que los empleadores deberán adoptar todas las medidas necesarias que
permitan que la utilización o presencia de la energía eléctrica en centro laboral, no
implique un riesgo para la salud y seguridad de los trabajadores, o en todo caso reducir
dichos riesgos a niveles aceptables. Para esto es necesario que las instalaciones
eléctricas en los centros laborales se utilicen y se mantenga en la forma adecuada
mediante apropiados programas de mantenimiento, y además se deberá verificar el
correcto funcionamiento de los sistemas de protección, los cuales deben funcionar de
acuerdo a las instrucciones o recomendaciones de sus fabricantes, y también en base de
la propia experiencia del operador de dicha instalaciones.
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132
De esta manera se debe plantear un objetivo concreto de seguridad, donde los
empleadores deben brindar a los trabajadores una formación e información adecuada,
sobre el riesgo eléctrico, y sobre las medidas de prevención y protección que se deben
adoptar con la finalidad de prevenir algún incidente o accidente en el centro de trabajo.
.Es por eso que se requerirá que todos los trabajos que se realicen en instalaciones
eléctricas localizadas en emplazamientos que por sus características representen un
riesgo de incendio o explosión, se ejecuten de acuerdo a un procedimiento que logre
reducir al mínimo estos riesgos, para lo cual se limitará y controlará, siempre que sea
posible, la presencia de todo tipo de sustancias inflamables en la zona de trabajo,
evitando también la presencia de focos de ignición.
Finalmente si existe la probabilidad de formarse una atmósfera explosiva en el centro de
trabajo, se debe evitar la ejecución de trabajos u operaciones que implique la
manipulación de equipos o artefactos eléctricos, como por ejemplo el cambio de focos o
fusible en tensión, a menos que estas actividades se efectúan en instalaciones y con
equipos diseñados para utilizarse en este tipo de instalaciones, que además en su
concepción cumplan con la normativa específica relacionada.
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133
DESARROLLO
MAPA DE RIESGO ELECTRICO
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134
MATRIZ DE RIESGO
Planilla Iper
Nº Área Actividad Peligros P C R Método de control de riesgo ¿Existen
condiciones inseguras?
1 Taller de
mantenimiento
trabajo sobre artefactos de
iluminación de techo de taller
choque eléctrico
Rem
oto
Serio
Mo
dera
do
bloqueo de energías peligrosas ( ver anexo C)
NO
2 Taller de
mantenimiento
trabajo sobre artefactos de
iluminación de paredes de taller
choque eléctrico
Rem
oto
Serio
Mo
dera
do
Bloqueo de energías peligrosas (ver anexo C
NO
3 Oficina trabajo de
mantenimiento eléctrico
choque eléctrico
Rem
oto
Serio
Mo
dera
do Bloqueo de energías peligrosas (
ver anexo C) NO
4 general uso de
amoladora choque eléctrico
Rem
oto
Serio
Mo
dera
do
Uso de herramienta solamente con inspección visual previa (debe contar entre otras cosas, con la fecha de inspección trimestral
vigente, para el equipo y la conexión eléctrica). Puesta a tierra (PAT). Confección AST y permiso
de trabajo.
NO
5 general uso de
soldadora choque eléctrico
Rem
oto
Serio
Mo
dera
do
Uso de herramienta solamente con inspección visual previa (debe contar entre otras cosas, con la fecha de inspección trimestral
vigente, para el equipo y la conexión eléctrica). Puesta a tierra
(PAT). Confección de AST y permiso de trabajo
NO
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135
6 Taller de
mantenimiento abastecimiento
de energía choque eléctrico
Rem
oto
Serio
Mo
dera
do
Control semanal de tableros, mediante checks list. Puesta a
tierra NO
7 compresores cambio de correas
choque eléctrico
Rem
oto
serio
mo
dera
do
Bloqueo de energía eléctrica (ver anexo C)
NO
8 compresores
reparación y cambios de
contactores y presostatos
choque eléctrico
Rem
oto
Serio
Mo
dera
do
Bloqueo de energía eléctrica (ver anexo C)
NO
9 compresores cambio de
aceites y filtros choque eléctrico
Rem
oto
Serio
Mo
dera
do
Bloqueo de energía eléctrica (ver anexo C)
NO
10 Sala de
generador cambios de
aceite y filtros choque eléctrico
Rem
oto
Serio
Mo
dera
do
Bloqueo de energía eléctrica (ver anexo C). Vaciar depósitos de
aceite NO
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136
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137
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138
PLANILLAS
DESCRIPCION CUMPLE NO CUMPLE N/C OBSERVACIONES
AMOLADORA
PROTECCIÓN DE PARTES MOVILES DEL EQUIPO
ESTADO DE LA FICHA DE CONEXIÓN ELECTRICA
ESTADO DEL CABLE
ESTADO DE LA PIEDRA
BALANCEO DE LA PIEDRA
ILUMINACIÓN LOCALIZADA
ESTADO DE LA LLAVE INTERRUPTORA
MESA DE TRABAJO
ESTADO DE ABERTURA Y BISAGRAS
ORDEN Y LIMPIEZA
CONEXIÓN DE PUESTA A TIERRA
SOLDADORA
CARETA DE SOLDADOR
DELANTAL DE CUERO
BOTAS PARA SOLDADOR
GUANTES DE CUERO PARA SOLDADOR
ESTADO DE LOS CABLES
CONEXIÓN DE PUESTA A TIERRA
AGUJEREADORA
PROTECCIÓN DE PARTES MOVILES DEL EQUIPO
ESTADO DE LA FICHA DE CONEXIÓN ELECTRICA
ESTADO DEL CABLE
ESTADO DE MANDRIL
ESTADO DE LA LLAVE
CONEXIÓN DE PUESTA A TIERRA
FIRMA DE AUDITOR………………………………………
FIRMA DE LA EMPRESA…………………………………
CHECK LIST DE VERIFICACION
EMPRESA:……………………………………………………………………………
FECHA:……………………………………...……………...….
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139
EL LADRILLERO TABLERO ELECTRICO
SECTOR: Período:
N° de Tablero:
ASPECTOS A EVALUAR Capacidad (A)
Cantidad
NC Estado
MB B M
1. Estado general
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2. Estado puerta del gabinete
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
3. Cerradura
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
4. Conexiones
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
5. Cable de alimentación al tablero (tipo, sección, etc.)
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
6. Golpe de puño
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
7. Indicadores de fases
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
8. Puesta a tierra
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
9. Medición de puesta a tierra (menor a 5 ohms)
Resultado y Fecha de la medición:
10. Puente de puesta a tierra entre puerta y gabinete
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
11. Estado de interruptor general
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
12. Funcionamiento interruptor diferencial 1°
Quincena 1°
Quincena 1°
Quincena
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
140
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
13. Funcionamiento interruptor térmico trifásico
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
14. Funcionamiento interruptor térmico bipolar
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
15. Funcionamiento interruptor térmico unipolar
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
16. Estado de tomas trifásicos y monofásicos
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
CUALQUIER OTRO ASPECTO NO CONTEMPLADO EN EL ITEMIZADO ANTERIOR AGREGAR Y EVALUAR EN EL CAMPO DE “OBSERVACIONES”
MB: Muy Bueno B: Bueno M: Malo NC: No Corresponde
Observaciones:
Quincena 1° 2°
Firma y aclaración Auditor Responsable
Firma y aclaración Responsable del sector auditado:
Firma y aclaración Responsable de HySeg. en obra:
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
141
CONTAMINACION DE GASES SOLVENTES
INTRODUCCION
Los solventes son compuestos orgánicos basados en el elemento Carbono. Algunos de
ellos tienen aplicaciones industriales como los pegamentos, pinturas, barnices y fluidos de
limpieza. Otros son utilizados como gases en aerosoles, extintores de fuego o
encendedores para cigarrillos.
Estas sustancias que expelen vapores a temperatura ambiente (solventes volátiles como
la nafta o la cetona) o que son en sí mismas gases (butano, propano) pueden ser
inhaladas a través de la boca o nariz generando un efecto psicoactivo.
Muchos de los disolventes que se emplean en procesos industriales de extracción dejan
residuos en los productos o tienen efectos nocivos sobre el ambiente. En muchos casos
pueden ser reemplazados por gases no tóxicos de fácil separación y de impacto
ambiental prácticamente nulo, como el dióxido de carbono o el propano. Para ello es
necesario que estos gases estén en los solventes, solventes usados, mezclas de
solventes, o los residuos de solventes son frecuentemente peligrosos.
Los siguientes son algunos de los solventes peligrosos comúnmente listados como
residuos peligrosos:
Benceno
Tolueno
Bisulfuro de carbono
Tricloroetileno
Tetracloruro de carbono
Triclorofluorometano
Clorobenceno
Triclorotrifluoroetano
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142
Cresoles (Valcleno)
Ácido cresílico
Espíritus de petróleo
O-Diclorobenceno
Etanol
2-Etoxietanol
Bicloruro de etileno
Isobutanol
Isopropanol
Keroseno
Metiletilcetona
Cloruro de metileno
Nafta
Nitrobenceno
2-Nitrobenceno
Solventes del petróleo
Piridina
1,1,1-Tricloroetano
1,1,2-Tricloroetano
Tetracloroetileno
(Percloroetileno)
DESARROLLO
Durante la inspección al taller de mantenimiento, se detectó que en el mismo se utilizaban
solventes, los cuales contiene entre otros elementos como por ejemplo, benceno que es
cancerígeno, motivo por el cual (en requerimiento a los requisitos legales especificados
por la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo nº 19587, su Decreto Reg.351/79 y su
modificatoria Resolución MTSS 285/03) se solicita la medición de gases en el lugar, la
cual ya había sido realizada con fecha de diciembre de 2015.
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143
MAPA DE RIESGO
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144
MEDICION DE GASES SOLVENTES
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145
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146
TABLA DE CONCENTRACION MAXIMAS PERMISIBLES
VALORES ACEPTADOS
SUSTANCIA Nº CAS CMP CMP-CPT CMP-C NOTACIONES PM EFECTOS CRITICOS
VALOR UNIDAD VALOR UNIDAD
ETANOL 64-17-5 1000 PPM A4 46,07 IRRITACION
ACETONA 67-64-1 500 PPM 750 ppm A4;BEI 58,05 IRRITACION
ISOPROPANOL 67-63-0 400 PPM 500 PPM 66,09 IRRITACION
METIL
ETICETONA110-43-0 50 PPM 114,18 IRRITACION
n-HEXANO 110-54-3 50 PPM BEI,V.d. 86,18 NEUROPATIA, IRRITACION
ACETATO DE
ETILO141-78-6 400 PPM 88,1 IRRITACION
ISOBUTANOL
BENCENO 71-43-2 0,5 PPM 2,5 PPM A1,BEI,V.d. 78,11 CANCER
n-BUTANOL 71-36-3 C50 PPM V.d. 74,12IRRITACION, OTOTOXICO,
OCULAR
METIL
ISOBUTILCETON
A
108-1 50 PPM 75 PPM BEI 102,16 IRRITACION, RIÑON
TOLUENO 108-88-3 50 PPM A4, BEI, V.d. 92,13 SNC
ACETATO DE
BUTILO123-86-4 150 PPM 200 PPM 116,16 IRRITACION
ETILBENCENO 100-41-4 100 P`PM 125 PPM BEI 106,16 IRRITACION, SNC
XILENOS
1330-20-7,95-
47-6,108-38-
3,106-42-3,(O-
,M-,P-
,ISOMERIC
OS)
100 PPM 150 PPM A4, BEI 106,16 IRRITACION
ESTIRENO 100-42-5 20 PPM 40 PPM A4, BEI 104,16NEUROTOXICIDAD,
IRRITACION, NSC
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147
CONCLUSION TEMA 2
RIESGO DE INCENDIO
En todo lugar, ya sea hogar, trabajo, empresa, institución, etc., es imprescindible que
todas las personas conozcan los elementos básicos sobre lo que es el fuego, su
prevención y combate. Solo de esta forma estaremos sentando las bases para prevenir
algún siniestro de cualquier tipo, por lo tanto estaremos previniendo daño alguno para las
personas e instalaciones.
Sugerencia: colocar cartel que indique carga de fuego del sector.
RIESGO ELECTRICO:
Los accidentes por contactos eléctricos son escasos pero pueden ser fatales. La mayor
cantidad de accidentes generan lesiones importantes en las manos. La persona cumple la
función de conductor a tierra en una descarga. La humedad disminuye la resistencia
eléctrica del cuerpo y mejora la conductividad a tierra. Las personas deben estar
capacitadas para prevenir accidentes de origen eléctrico. La tensión de comando debe ser
de 24 volt o la instalación debe tener disyuntor diferencial. Se puede trabajar en equipos
eléctricos con bajo riesgo si están colocadas debidamente las protecciones.
Sugerencia: cumplimiento estricto del procedimiento de bloqueo de energías
peligrosas.
CONTAMINACION POR GASES SOLVENTES:
La contaminación es un problema del que nadie quiere responsabilizarse y que, hasta en
algunos casos, no se percibe hasta cuando es demasiado tarde. Debemos, como
ciudadanos de una provincia y un país que quiere crecer y mejorar su calidad de vida,
comenzar a tomar conciencia sobre éste problema y todas las dificultades que encamina
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148
para el ambiente y, por ende, para la salud y bienestar humano.
La educación de la población es una herramienta básica y fundamental en cuanto a medio
ambiente se refiere. Este medio es el único lugar del que cuenta el hombre para
desarrollarse. En él realiza todas sus actividades - vitales o no-; en él, precisamente, vive.
Una población conocedora de los problemas ambientales generales, y de aquellos que
presentes en su territorio, será una población con capacidades potenciales de resolución
de tales conflictos. Una sociedad conocedora y consciente es, entonces, la primera etapa
para la recuperación ambiental y la posterior administración eficiente de los recursos
Sugerencia: portón de ingreso siempre abierto para asegurar la ventilación del
lugar y así mantener los valores admisibles.
En lo que respecta a la empresa EL LADRILLERO y luego de haber analizado las
condiciones generales de trabajo de la misma (identificación, evaluación y control de
riesgos) en el taller de mantenimiento, se puede concluir que dicha empresa cumple con
los requisitos legales especificados por la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo nº
19587, su Decreto Reg.351/79 y su modificatoria Resolución MTSS 285/03.
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149
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150
INTRODUCCION TEMA 3
La prevención de riesgos laborales debe integrarse en el sistema general de gestión de la
empresa, tanto en el conjunto de sus actividades como en todos los niveles jerárquicos de
la misma.
El Plan de Prevención de Riesgos Laborales, se constituye con objeto de establecer las
pautas para garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores en todos los aspectos
relacionados con el trabajo. A estos efectos, desarrolla las acciones y criterios de
actuación para la integración de la actividad preventiva en la empresa y la adopción de
cuantas medidas sean necesarias.
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151
OBJETIVOS TEMA 3
Confeccionar Programa Integral de Prevención de Riesgos Laborales para el puesto de
“Mecánico de Planta Hormigonera”.
TEMA 3:
3.6. Identificar las necesidades del puesto Mecánico de Planta Hormigonera y
confeccionar plan de inducción y capacitación
3.7. Diseñar planillas de inspecciones de seguridad en base a lo informado por la IPER
y los requerimientos legales
3.8. Hacer seguimiento de accidentes e incidentes laborales, confeccionar estadísticas
internas.
3.9. Definir normas de seguridad y procedimientos de trabajo en base a lo informado
por la IPER y los requerimientos legales.
3.10. Confeccionar planes de emergencias dentro y fuera del área de mantenimiento, y
en la vía pública.
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INFORMACIÓN PREVIA DE LA EMPRESA.
La empresa se dedica a la producción y distribución de hormigón elaborado. Cuenta
con una "Planta Principal" dentro del ejido de la ciudad de Rosario. Y dos "Plantas
Satélite" de menor envergadura que la anterior, ubicadas dentro de los predios de
clientes cuyo volumen consumido y distancia de la "planta principal" justifican su
existir.
Actualmente la dotación de la Planta Principal es la siguiente:
2 agentes comerciales
1 Jefe de Operaciones
1 Administrativo /Recepción
1 RRHH
1 Medico de Planta
1 HyS
1 Despachante de hormigón
1 programador de despacho
1 Inspector de obras
3 operadores de bombas
6 Ayudantes de bombas
23 Operadores de mixes
2 Operadores de pala
1 Supervisor Mecánico
4/5 mecánicos
1 Supervisor de laboratorio
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153
3 laboratoristas
5 vigiladores (personal externo)
2 Maestranzas (personal externo)
Planta Móvil 1
1 Despachante de hormigón /Operador de pala
2 mixer
Planta móvil 2
1 Despachante de hormigón /Operador de pala
3 mixer
Dependiendo el volumen de hormigón a despachar en cada centro, se hacen
rotaciones diarias del personal. Pero ese el asignado fijo a cada lugar.
El personal de apoyo va rotando según las necesidades que puedan ir surgiendo en
los trabajos.
ALCANCE DEL PLAN DE PREVENCION
La implantación y aplicación del Plan de Prevención de riesgos laborales incluye:
La estructura de la organización
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154
Las responsabilidades
Las funciones, las prácticas, los procedimientos y los procesos
Los recursos necesarios
Las pautas establecidas en este Plan de Prevención, afectarán a la actividad que
desarrollen los trabajadores en plantilla y a los adscritos de empresas de trabajo
temporal. Se establecen así mismo, criterios en relación a la coordinación de la
prevención con las empresas que:
Que presten obras o servicios como contratas o subcontratas
Con las que se comparta centros de trabajo
A las que se les efectúe una obra o servicio
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155
POLÍTICA PREVENTIVA
La Empresa con objeto de desarrollar una gestión eficaz de la Seguridad y Salud de
sus trabajadores, ha determinado los principios rectores de su política que se
desarrollarán de forma integrada con el resto de los procesos.
Certificación Normas ISO 9001:2008 / ISO 14001:2004 / OHSAS 18001:2007
En el año 2008, certificamos el sistema de gestión de calidad en la producción y
comercialización de hormigón elaborado, según ISO 9001:2008
Esta herramienta avanzada implica la tranquilidad de que se está entregando un
producto de calidad; para plena satisfacción del cliente.
Nuestra empresa asume este compromiso, con la finalidad principal de ofrecer a
nuestros clientes productos y servicios que satisfagan sus necesidades y
expectativas. Esto se traduce en entregarle lo solicitado en tiempo y forma.
Certificado internacional
de calidad
Certificado internacional
de sustentabilidad
ambiental
Certificado internacional
de seguridad y salud
laboral
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156
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157
POLÍTICA DE CALIDAD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
En EL LADRILLERO nuestro objetivo principal es desarrollar todas las actividades
dentro de un marco ordenado que deviene de la implementación de las normas ISO
9001 - 14001 y OHSAS 18001 con la finalidad de proporcionar a nuestros clientes,
tanto internos como externos, la mayor satisfacción en nuestros servicios, evitar la
ocurrencia de accidentes y promover el control del Medio Ambiente.
Nuestros objetivos y forma de lograrlos, se pueden enumerar de la siguiente
manera:
1. Implementación y mantenimiento de Sistemas de Gestión de Calidad,
Seguridad y Medio Ambiente.
2. Cumplimiento de toda la legislación vigente y otras normas aplicables.
3. Mantener permanentemente capacitado a todo el personal respecto a
Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, para lograr excelencia en servicios
realizados y que la prevención sea tarea de todos los días.
4. Realizar los mayores esfuerzos para evitar no conformidades internas y
externas.
5. Fomentar la mejora continua en todas nuestras actividades por medio de
la capacitación y provisión de los elementos necesarios para la consecución
de los objetivos.
6. Realizar auditorías tanto internas como externas para verificar el
cumplimiento de los sistemas implementados.
7. Proveeremos los Recursos necesarios a los efectos de llevar adelante la
Gestión de
Calidad, Seguridad y Medio Ambiente.
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158
8. Preservamos la Salud y Seguridad de todo nuestro personal adecuando las
condiciones de trabajo, asegurando el orden y la limpieza para la
efectivizarían de un trabajo seguro.
9. Establecemos canales de comunicación con proveedores y clientes para
promover la adopción de políticas y prácticas operativas compatibles con
nuestra política.-
Rosario, 04 de Agosto de 2012
Sr. Jesús Cacia
Gerente General
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159
OBJETIVOS DEL PLAN DE PREVENCION
Los objetivos que pretende alcanzar La Empresa a tenor de la Política Preventiva,
con carácter general, son los siguientes:
Cumplir con los principios esenciales indicados en la política preventiva de
la entidad
Asegurar el cumplimiento de la normativa de aplicación.
De forma específica, se establece como objetivo fomentar la mejora continúa en
todas nuestras actividades por medio de la capacitación y provisión de los
elementos necesarios para la consecución de los mismos y preservar la Salud y
Seguridad de todo nuestro personal adecuando las condiciones de trabajo,
asegurando el orden y la limpieza para la efectivizarían de un trabajo seguro.
Para alcanzar dichos objetivos los recursos humanos, técnicos, materiales y
económicos de que va a disponer al efecto es un presupuesto anual aprobado por la
gerencia que se realiza en Abril de cada año, y de esta forma poder planificar y
sostener las necesidades en cuanto los cumplimientos legales y de la política de la
empresa.
RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES
La implantación y desarrollo de la actividad preventiva integrada en la empresa,
requiere la definición de responsabilidades y funciones en el ámbito de organización
de la escala jerárquica de la empresa y en relación con los órganos de
asesoramiento, consulta y participación que se han constituido con funciones
específicas en esta materia.
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160
LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA ES:
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161
LAS FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LOS DIFERENTES NIVELES DE
LA ESTRUCTURA JERÁRQUICA SON:
POR NIVEL DE LA ESCALA JERÁRQUICA
Dirección / Gerencia
Para ello, ejercerá personalmente las siguientes responsabilidades:
Determinar los objetivos y metas a alcanzar
Definir las funciones y responsabilidades de cada nivel jerárquico a fin de que
se cumplan dichos objetivos
Liderar el desarrollo y mejora continua del sistema de gestión de la
prevención de riesgos laborales establecido
Facilitar los medios humanos y materiales necesarios para el desarrollo de las
acciones establecidas para el alcance de los objetivos
Asumir un compromiso participativo en diferentes actuaciones preventivas,
para demostrar su liderazgo en el sistema de gestión preventiva
Adoptar las acciones correctoras y preventivas necesarias para corregir las
posibles desviaciones que se detecten en el Plan de Prevención
Funciones asumidas:
Determinar una política preventiva y transmitirla a la organización
Asegurar el cumplimiento de los preceptos contemplados en la normativa de
aplicación
Fijar y documentar los objetivos y metas esperados a tenor de la política
preventiva
Establecer una modalidad organizativa de la prevención
Asegurar que la organización disponga de la formación necesaria para
desarrollar las funciones y responsabilidades establecidas
Designar a uno o varios trabajadores para la asunción del sistema de gestión
de la prevención de riesgos laborales (S.G.P.R.L.), que coordinen el sistema,
controlen su evolución y le mantengan informado
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162
Establecer las competencias de cada nivel organizativo para el desarrollo de
las actividades preventivas definidas en los procedimientos
Asignar los recursos necesarios, tanto humanos como materiales, para
conseguir los objetivos establecidos
Integrar los aspectos relativos al S.G.P.R.L. en el sistema general de gestión
de la entidad
Participar de forma “pro-activa” en el desarrollo de la actividad preventiva que
se desarrolla, a nivel de los lugares de trabajo, para poder estimular
comportamientos eficientes, detectar deficiencias y demostrar interés por su
solución.
Realizar periódicamente análisis de la eficacia del sistema de gestión y en su
caso establecer las medidas de carácter general que se requieran para adaptarlo a
los principios marcados en la política preventiva
Favorecer la consulta y participación de los trabajadores conforme a los
principios indicados en la normativa de aplicación
Trabajadores
Los trabajadores dentro de su ámbito de competencia deben:
Velar, a tenor de la información y formación recibida, por el cumplimento de
las medidas de prevención, tanto en lo relacionado con su seguridad y salud en el
trabajo como por la de aquellas personas a las que pueda afectar su actividad
profesional.
Usar las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas y equipos
con los que desarrollen su actividad de acuerdo con su naturaleza y las medidas
preventivas establecidas.
Usar correctamente los medios y equipos de protección facilitados.
No anular los sistemas y medios de protección.
Comunicar de inmediato, conforme a lo establecido, cualquier situación que
consideren que pueda presentar un riesgo para su seguridad y salud o la de
terceros.
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163
Cooperar con sus mandos directos para poder garantizar que las condiciones
de trabajo sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y la salud.
Mantener limpio y ordenado su entorno de trabajo, depositar y ubicar los
equipos y materiales en los lugares asignados al efecto.
Sugerir medidas que consideren oportunas en su ámbito de trabajo para
mejorar la calidad, la seguridad y la eficacia del mismo.
Comunicar cualquier estado, de carácter permanente o transitorio, que merme
su capacidad de desarrollar las tareas o para tomar decisiones con el nivel de
seguridad requerido
Órganos de asesoramiento, consulta y participación.
Se describen a continuación las funciones y responsabilidades de los órganos de
asesoramiento, consulta y participación que derivan de la aplicación del Plan de
Prevención de Riesgos Laborales. En todo caso, las funciones y responsabilidades
recogidas, se han desarrollado a partir de las indicaciones que al respecto indica la
normativa de aplicación. Es de destacar la implementación del Comité de Higiene y
Seguridad (Decreto 396/2009) que cuenta con la participación de los representantes
de los trabajadores, del Servicio de Higiene y Seguridad y de la empresa, en
reuniones mensuales que se realizan para así lograr el objetivo planteado en la
Política de la Empresa.
CONSULTA Y PARTICIPACIÓN
Conforme al Capítulo V de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, se ha
establecido el siguiente modelo de consulta y participación de los trabajadores.
Comité de Seguridad y Salud ver anexo D
Centro de
Trabajo
Delegados
de
Prevención
Nº
COMITÉ DE
SEGURIDAD
Y SALUD
TRABAJADOR
DESIGNADO
CONSULTA
DIRECTA A LOS
TRABAJADORES
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164
Servicio de prevención propio, ajeno y/o trabajadores designados.
Incluye el conjunto de medios humanos y materiales necesarios para realizar las
actividades preventivas a fin de garantizar la adecuada protección de la seguridad y
salud de los trabajadores, asesorando y asistiendo para ello al empresario, a los
trabajadores y a sus representantes y a los órganos de representación
especializados.
En su ámbito de competencia, deben proporcionar a la empresa, el asesoramiento y
apoyo que precise en lo referente a:
El diseño, aplicación y coordinación del Plan de Prevención de Riesgos
Laborales que permita la integración de la prevención en la empresa.
La evaluación de los factores de riesgo que pueden afectar a la seguridad y
salud de los trabajadores.
La planificación de la actividad preventiva, y la determinación de las
prioridades en adopción de las medidas preventivas adecuadas y la vigilancia
de su eficacia.
La información y formación de los trabajadores.
Los planes de emergencia.
El desarrollo de la normativa interna de aplicación necesaria para que la
empresa lleve a cabo la Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales.
El desarrollo de las actividades de vigilancia de la salud de los trabajadores en
relación con los riesgos derivados del trabajo.
PRÁCTICAS, PROCEDIMIENTOS Y PROCESOS
Entre otros, se han establecido pautas y procedimientos para:
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165
o El análisis de los daños a la
salud
o Mantenimiento de EPIs
o Coordinación de actividades o Medidas de emergencia
RECURSOS NECESARIOS
Además de los medios humanos antes indicados, para el desarrollo de la actividad
preventiva se cuenta con los equipos de medición, análisis y evaluación del
Departamento de Prevención de Riesgos con quien se mantiene en vigor un contrato
de Servicio de Prevención Ajeno.
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166
PLAN DE EMERGENCIA Y EVACUACION
Se considera emergencia todo estado de perturbación parcial o total de un sistema,
que pueda poner en peligro la estabilidad del mismo, generalmente ocasionado por
la posibilidad de ocurrencia u ocurrencia real de un evento indeseado y cuya
magnitud puede requerir de una ayuda superior a la disponible.
Los objetivos del plan de emergencia son:
La organización de los medios humanos y materiales para prevenir el riesgo
de incendio o cualquier otro equivalente, así como garantizar la evacuación
mediante una intervención directa.
Garantizar la fiabilidad de todos los medios de protección e instalaciones
generales.
Conocer el edificio y sus instalaciones.
Cumplir la normativa vigente en materia de seguridad laboral.
Disponer de personas organizadas, formadas y adiestradas, que garanticen
rapidez en las acciones a emprender para el control de la emergencia.
En función de su magnitud las emergencias se clasifican en:
Leve: es la que puede ser controlada y dominada de forma sencilla y rápida por el
personal y medios de protección disponibles en el lugar.
Grave: es la que precisa la actuación de todos los equipos y medios de protección
del establecimiento y la ayuda de medios de socorro y salvamento exteriores.
IMPORTANTE
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167
SEGÚN LA MAGNITUD DEL EVENTO, LAS MAXIMAS AUTORIDADES
RESPONSABLES, EN ESE MOMENTO, SERAN LAS QUE DECIDAN LA
CONVENIENCIA DE LLAMAR A POLICIAS, BOMBEROS O GUARDIAS DE
EMPRESAS DE SERVICIOS.
Acciones de emergencia:
Las acciones a realizar ante una situación de emergencia han de ser presididas por
los principios de rapidez y eficacia, comprenden:
La alerta de la detección de la emergencia y dar aviso a los equipos de
intervención propios y si fuera necesario, a los externos.
Intervención para controlar la emergencia.
Dar la orden de evacuación en caso de ser necesario.
COORDINACIÓN ANTE UNA EMERGENCIA.
(Equipo de emergencia)
JEFE DE EMERGENCIA
Jefe de operaciones
BRIGADISTA GUIA EVACUACION VIGILANCIA
Personal asignado personal asignado personal de turno
Funciones y responsabilidades:
Jefe de emergencia:
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168
Declarar el tipo de emergencia
Dar la orden de actuar al equipo de intervención
Llamar a los servicios de emergencias
Es el que tiene la máxima autoridad y responsabilidad durante la
situación y hasta la llegada de los servicios de emergencias.
Cortar el suministro de energía eléctrica
Ordenar la evacuación
Informarse del resultado de la evacuación
Una vez controlada la situación, verificara que no haya posibilidades de un
resurgimiento de la emergencia.
Brigadista:
Utiliza los equipos de extinción disponibles en el lugar, para atacar el foco de
incendio.
Si es necesario brindara ayuda a los servicios de emergencias.
Guía de evacuación:
Transmitirá calma a las personas que se encuentren en el lugar.
Guiara a las personas hacia las salidas de emergencias y punto de reunión.
Verificara que todas las personas hayan sido evacuadas.
Informará al jefe de emergencia el resultado de la evacuación.
Vigilancia:
Serán los encargados de despejar la calle.
Guiaran a los servicios de emergencias hasta el lugar del siniestro.
La empresa cuenta con los siguientes equipos de extinción contra incendios:
Matafuegos de 10 kg polvo químico ABC, distribuidos a razón de 1 cada 200
m2.
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169
Luces de emergencias en las vías de circulación, puertas de salidas y
escaleras.
La instalación eléctrica cuenta con disyuntor diferencial, llave térmica y puesta
a tierra.
Medidas a implementar en el Plan de Emergencia:
Todo personal que preste tareas en la empresa debe conocer el plan de
emergencia y evacuación.
Se deben realizar capacitaciones y prácticas, para evaluar el conocimiento de
las personas que interviene en el mismo.
Se deben verificar el estado de los extintores, fecha de vencimiento de la carga,
prueba hidráulica, estado de la carga.
Verificar mensualmente el correcto funcionamiento de las luces de emergencia.
Se deben cambiar o reparar aquellas que no funcionen correctamente.
Se debe realizar mantenimiento a las instalaciones y equipos susceptibles de
provocar un incendio y/o explosión (instalación eléctrica en general).
Se verificaran la correcta apertura de las puertas de emergencia, deben abrir en
el sentido de la evacuación.
Las salidas de emergencia deben estar señalizadas y contar con iluminación de
emergencia.
Se colocara en un lugar visible la hoja de seguridad, con los números de
teléfonos de los servicios de emergencia (bomberos, policía, defensa civil, litoral
gas y servicio médico).
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170
PLAN DE EVACUACION
El objetivo del plan de evacuación es contar con un conjunto de procedimientos y
acciones tendientes a que las personas amenazadas por un peligro, protejan su vida
e integridad física, mediante su desplazamiento hasta y a través de lugares de
menor riesgo.
SE ESTABLECE COMO PUNTO DE REUNION, GARITA DE VIGILANCIA
UBICADA AL INGRESO DEL ESTABLECIMIENTO.
Acciones a tomar en el momento de la evacuación
Una vez que el jefe de la emergencia da la orden de evacuación, el equipo de
evacuación debe empezar a realizarla.
El equipo de evacuación, debe abrir las puertas de emergencia y guiar a las
personas hacia las misma y el punto de reunión
Debe transmitir calma, a las personas que se encuentran en el lugar.
Dar prioridad a las personas con dificultades para trasladarse por sus propios
medios.
Impedir que las personas regresen al interior del establecimiento, una vez
fuera del mismo.
Una vez finalizada la evacuación, verificar en el punto de reunión que todo el
personal hay sido evacuado.
Informar el resultado al coordinador de la emergencia.
Recomendaciones de seguridad en el momento de la evacuación:
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171
Obedecer las instrucciones del coordinador de emergencias, utilizare las vías
de evacuación designadas en función de los planos de circulación, la señalización
de salidas y escapes existentes.
Mantener la calma en todo momento, es uno de los puntos fundamentales,
esto salva vidas. La llegada de Bomberos, o equipos de rescates es una cuestión de
minutos y si tomamos las previsiones señaladas, todos se podrán mantener sanos y
seguros hasta que llegue el auxilio.
No correr bajo ninguna circunstancia, caminar rápido y no demorarse por
ningún motivo.
No perder tiempo en recoger pertenencias.
Guardar absoluto silencio y evitar todo aquello que cause confusión como ser
gritos, llamados, bromas, etc.
Proteger las vías respiratorias cuando exista la presencia de humo,
colocándose un pañuelo o una prenda sobre boca y nariz, en lo posible,
humedecida. El aire limpio se encuentra próximo al suelo, por lo cual se debe
avanzar gateando.
Una vez fuera del lugar, no ingresar por ningún motivo.
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172
PLANO DE EVACUACION
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SELECCIÓN E INGRESO DEL PERSONAL
La selección e ingreso de personal en relación con los riesgos de las respectivas
tareas, operaciones y manualidades profesionales deberá efectuarse por intermedio
de los Servicios de Medicina, Higiene y Seguridad y otras dependencias
relacionadas, que actuaran en forma conjunta y coordinada.
El Servicio de Medicina del Trabajo extenderá, antes del ingreso, el certificado de
aptitud en relación con la tarea a desempeñar.
Las modificaciones de las exigencias y técnicas laborales darán lugar a un nuevo
examen médico del trabajador para verificar si posee o no las aptitudes requeridas
por las nuevas tareas.
El trabajador o postulante estará obligado a someterse a los exámenes pre
ocupacional y periódico que disponga el servicio médico externo que utiliza la
empresa. (GERSA SA). Dichos exámenes pre ocupacionales se realizarán según los
puestos a ocupar en caso de ingreso y los periódicos según las tareas que
desarrollan los trabajadores de la planta.
En los casos en los cuales las aptitudes de los postulantes no sean las óptimas pero
que si les permita desarrollar las tareas para las cuales fueron seleccionados, la
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empresa deberá homologar los exámenes en el Ministerio de Trabajo de la
provincia.
CAPACITACIONES
Todo establecimiento estará obligado a capacitar a su personal en materia de
Higiene y Seguridad, en prevención de enfermedades profesionales y de accidentes
de trabajo, de acuerdo a las características y riesgos propios, generales y
específicos de las tareas que desempeñan.
Recibirán capacitación en materia de Higiene y Seguridad y Medicina del Trabajo
todos los sectores del establecimiento en sus distintos niveles:
Nivel superior (dirección, gerencia, y jefaturas).
Nivel intermedio (supervisión de líneas y encargados).
Niveles operativos (trabajadores de producción y administrativos).
Las capacitaciones de la empresa se desarrollan de la siguiente manera:
Inducción general para toda persona que ingresa a la compaña
Política de seguridad
Mapa de riesgos de la plata y el proceso
Normas de seguridad generales
Plan de evacuación y emergencias
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Uso y control de EPP
Prevención de incendios y uso de matafuegos
Seguridad eléctrica
Gestión de residuos (Medio Ambiente)
Seguridad vehicular y manejo defensivo
Manejo manual de cargas
Primeros auxilios
Accidentes in itinere.
Riesgos de soldaduras
Personal administrativo
Ergonomía en la oficina
Mandos medios
liderazgo
Trabajo en equipo
Investigación de accidentes e incidentes
Observaciones de tareas para evaluaciones de riesgos
Jerarquías de control de riesgos
Personal operativo
Confección de AST (análisis seguro de tareas) y Permisos de Trabajo
Bloqueos de energías peligrosas
Trabajos en altura
Inspección de escaleras
Protección de máquinas
Sustancias peligrosas
Trabajos en caliente
Evaluación de riesgos
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En el cronograma anual de capacitaciones se repiten los temas de la inducción pero
en forma más desarrollada y complementa, con entrega de material educativo,
grafico, medios audiovisuales, avisos y carteles que indiquen medidas de Higiene y
Seguridad, El establecimiento entrega por escrito a su personal las medidas
preventivas tendientes a evitar las enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo, como así también se realizan simulacros de evacuación y uso de extintores.
PREVENCION DE SINISTROS EN LA VIA PÚBLICA (ACCIDENTES IN ITINERE)
El accidente in itinere es aquel que sufre el trabajador al ir o volver del trabajo,
requiriendo los siguientes elementos para que el accidente tenga tal consideración:
- Que ocurra en el camino de ida o vuelta entre el domicilio y el centro de trabajo.
- Que dicho traslado sea motivado exclusivamente por el trabajo, es decir, al ir o
volver del mismo.
- Que se emplee el itinerario habitual, así como un medio de transporte convencional
y adecuado a la distancia.
- Que el tiempo, sea razonable, próximo a la hora de entrada o salida.
La obligación de prevenir el accidente in itinere
En el artículo 14.2 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales se
determina que el empresario deberá garantizar la seguridad y salud de los
trabajadores a su servicio en todos los aspectos relacionados con el trabajo. Por lo
tanto, el empresario debe tomar medidas para evitar que el trabajador sufra un
accidente in itinere.
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177
En el caso de los trabajadores, el artículo 19.1 de la citada ley indica que cada
trabajador debe velar por su propia seguridad y salud en el trabajo y por la de otras
personas a las que pueda afectar su actividad profesional.
Causas del desplazamiento del lugar de residencia al trabajo
Casi todos los trabajadores necesitan desplazarse para ir desde su lugar de
residencia al trabajo y para volver, y se enfrentan, por tanto, a los riesgos que
derivan de esta movilidad. La posibilidad de que dichos riesgos terminen en un
accidente depende del modo de desplazamiento utilizado y de las medidas de
prevención del accidente tomadas por el trabajador y por la empresa.
El porcentaje que representan los accidentes in itinere respecto del total de
accidentes de trabajo ha aumentado en los últimos diez años. Una de las razones de
este incremento puede ser el aumento de la duración de los desplazamientos de ida
y vuelta al trabajo debido a las siguientes causas:
La deslocalización de las empresas desde los núcleos urbanos hacia el
exterior de las poblaciones.
La expansión y dispersión de la urbanización hacia el exterior de las
poblaciones.
La no utilización de los medios de transporte colectivos públicos o de
empresas.
Además, en la construcción se añade una situación propia del sector, como es
la dispersión de los centros de trabajo, que son las obras donde cada día se
desplazan muchos trabajadores.
Consecuencias del desplazamiento al trabajo
Las causas antes citadas dan lugar a las siguientes consecuencias para los
trabajadores, las empresas y en general para la sociedad:
Para los trabajadores:
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Tiempo de transporte convertido en tiempo de trabajo.
Probabilidad de sufrir un accidente.
Mayor coste económico destinado al transporte para ir y volver del trabajo.
Para las empresas:
Absentismo laboral causado por retrasos y ausencias.
Menor rendimiento en el puesto de trabajo.
Incremento de los costes al asumir, parcial o totalmente, el coste del
transporte para ir y volver del centro de trabajo.
Horas perdidas por accidentes de tráfico.
Para la sociedad:
Menor tiempo disponible para el ocio y las relaciones sociales.
Aumento de los accidentes in itinere.
La ocupación de espacio destinado a viales y aparcamientos empobrece y, a
veces, destruye el paisaje urbano y crea barreras que impiden la integración
urbana de las actividades económicas.
.Mayor tendencia a la irritabilidad.
Factores que afectan a la probabilidad de sufrir un accidente in itinere
La probabilidad de sufrir un accidente in itinere está determinada por una gran
cantidad de factores. A continuación se explican cinco de ellos:
a) Modo de desplazamiento utilizado
Por ejemplo: coche, moto, bicicleta, autobús de transporte colectivo público o de
empresa, patines, a pie, etc.
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179
El índice de frecuencia de accidente (accidentes / millón de km recorrido) es muy
diferente según el modo de desplazamiento elegido. El más seguro es el transporte
público y en concreto el autobús; el siguiente modo de desplazamiento más seguro
es el coche; siendo los más inseguros la bicicleta y la moto.
b) Frecuencia del desplazamiento
Hay trabajadores que, dependiendo de las características del trabajo, es decir,
disponer de tiempo suficiente para comer en su domicilio, por ejemplo, les es preciso
realizar uno, dos o varios viajes en un día: la ida y vuelta al trabajo general,
desplazamiento para comer, rutas, etc.
c) Duración y distancia del desplazamiento
Otro factor que influye en la probabilidad de sufrir un accidente de trabajo in
itinere es el tiempo que un trabajador emplea en recorrer la distancia desde su lugar
de residencia al trabajo y las características de dicho recorrido. Según la ubicación
del punto de salida y de destino, los riesgos son cuantitativa y cualitativamente
distintos.
d) Condiciones ambientales
Por ejemplo: lluvia, nieve, hielo, niebla, viento, etc.
Se puede considerar que las condiciones climatológicas adversas suponen un factor
negativo para la conducción e incrementan el número de accidentes.
e) Tipo y estado de la vía
Por ejemplo: autopista, autovía, carretera, carretera de circunvalación, etc.
Además del tipo de vía por el que tiene que circular el trabajador en la ida y vuelta
de su hogar al trabajo, se ha de tener en cuenta la accesibilidad a los centros de
trabajo o los planes de urbanismo de los alrededores de la obra. En este caso, los
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180
trabajadores podrían recibir información sobre las posibilidades de rutas y recorridos
alternativos disponibles para desplazarse a su centro de trabajo.
Hacia una movilidad segura y sostenible.
Como se mencionaba anteriormente, la empresa puede adquirir compromisos
voluntarios en la gestión preventiva del accidente in itinere:
Evaluación de riesgos
Para poder actuar sobre el riesgo de accidente in itinere, lo primero que se ha de
hacer es evaluarlo. Esto implica, en primer lugar, conocer cómo se desplazan los
trabajadores desde su lugar de residencia al centro de trabajo así como sus
hábitos de movilidad. Con esta información se podrá llevar a cabo un plan de
prevención realista y aplicable.
Conforme mayor sea el tamaño de la empresa y el número de centros de trabajo,
más compleja será la evaluación y las medidas que se deben adoptar. Por ejemplo,
en empresas con varios centros de trabajo y de diferentes tamaños se deben
realizar evaluaciones y actuaciones diferentes.
La ubicación de los centros de trabajo también es importante. Los aspectos a tener
en cuenta no son los mismos, por ejemplo, en un centro de trabajo localizado en el
centro de una gran ciudad que otro situado en un polígono industrial de una pequeña
población.
Las acciones para llevar a cabo esta evaluación son las siguientes y se desarrollará
cada una de ellas por fases:
Análisis de los hábitos de movilidad.
Análisis de los riesgos de los modos de movilidad.
Análisis de riesgos en los accesos al centro de trabajo.
El desplazamiento a la obra.
Proponer medidas preventivas
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Análisis de hábitos de movilidad
Para llevar a cabo este análisis, la herramienta más sencilla es una encuesta que
permita conocer los siguientes aspectos sobre los hábitos de movilidad de los
trabajadores:
Los modos de movilidad de los trabajadores y las razones para usarlos.
Los horarios y rutas de desplazamiento más frecuentes.
La distribución de los lugares de residencia de los trabajadores.
Las medidas que más aceptación tendrían.
La encuesta supone, además, un primer acto de sensibilización de los trabajadores.
Debe ser breve, preguntando sólo lo esencial. Un tamaño adecuado es de unas 40
preguntas, en su mayoría cerradas, de modo que no se tarde más de 15 minutos en
completarse. Para facilitar su realización, se puede hacer a pie de obra o enviar,
cuando sea posible, por correo electrónico.
La información obtenida será de utilidad para proponer medidas de movilidad
acordes con los resultados así como para diseñar las sesiones de formación e
información. Asimismo, es información básica para continuar con la evaluación de
riesgos.
Análisis de riesgos de los modos de movilidad
De los datos recogidos en la fase anterior se puede identificar cómo los trabajadores
se desplazan desde su hogar al centro de trabajo. El siguiente paso consiste en
analizar, además de los resultados de la encuesta, la información pertinente
proporcionada por:
La evaluación de riesgos del Plan de prevención de riesgos laborales de la
empresa.
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La revisión anual de los riesgos y los cambios relativos a la movilidad que se
hubieran podido producir.
Las medidas organizativas y técnicas empleadas para el control de los
riesgos y la prevención de los accidentes.
El estudio de la información mencionada permite identificar los siguientes aspectos:
Las causas más comunes de accidentes de cada tipo de movilidad, tanto a
nivel general como de la empresa.
Las razones por las que los trabajadores eligen este tipo de movilidad.
Los frenos o impulsores que puede tener cada modo de movilidad.
Análisis de rutas de acceso al centro de trabajo
Una vez se conoce cómo los trabajadores acuden al lugar de trabajo, hay que
analizar los itinerarios más frecuentados por los trabajadores y más próximos a las
instalaciones de la empresa, definiendo radios de actuación en función del alcance
deseado. Conocer las características de los accesos a los centros de trabajo es una
importante ayuda para diseñar la formación e información de los trabajadores
adecuada a sus riesgos.
Este análisis permite:
Identificar y medir el nivel de riesgo en el recorrido.
Proponer acciones de mejora viables para conseguir una conducción más
segura.
El análisis de rutas de accesos al centro de trabajo se puede llevar a cabo de la
siguiente manera:
a) Analizar los datos, al menos:
Flujo de tránsito día semana / horario.
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Accidentalidad por tramos.
Identificación de los puntos negros.
b) En caso de que hubiera tenido lugar algún accidente in itinere en la empresa,
analizar los datos registrados (fecha, lugar, hora, gravedad, localización, etc.).
c) Identificación de las rutas principales y secundarias utilizadas por los empleados,
así como el radio de acción.
d) Revisión y evaluación de las condiciones de seguridad de la carretera, centrada
en las intersecciones a nivel, mini rotondas y travesías urbanas.
Se analizarán, entre otros, los siguientes parámetros:
Tipo de vía: diseño, trazado, pavimento, anchura, número de carriles, etc.
Señalización: colocación, diseño y percepción.
Entorno: zona residencial, zona industrial, zona de colegios, zona de ocio, etc.
Hora punta y tipo de vehículos que circulan.
Luminosidad: iluminación artificial, deslumbramientos (amanecer, atardecer).
Climatología: influencia en el recorrido.
Identificación de zonas de riesgo y puntos críticos.
Itinerarios alternativos.
e) Con el fin de obtener más información, se puede realizar una entrevista a alguno
de los conductores, encuesta, que recoja la percepción del riesgo de los empleados.
f) Comunicación de las conclusiones del análisis de riesgos de acceso al centro de
trabajo a todos los trabajadores mediante acciones de comunicación interna o
sesiones de formación específica.
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184
El desplazamiento a la obra
En el sector de la construcción existen centros de trabajo con características
especiales como son, por ejemplo:
Temporalidad.
La entrada y salida a la obra no siempre está bajo control de todas las
empresas que participan en la misma.
Los accesos son a veces cambiantes y de alto riesgo.
En ocasiones, las obras están muy distantes de los centros de residencia
habitual de los trabajadores.
Todos estos aspectos han de tenerse en cuenta en la evaluación del riesgo.
Medidas preventivas
Con el resultado de la evaluación del riesgo in itinere, se propondrá las medidas
preventivas oportunas. Se adoptarán las que crea conveniente en función de sus
necesidades.
Dichas medidas tendrán el objeto de, prevenir o reducir los accidentes in
itinere. Dichas medidas pueden estar orientadas a cumplir con lo establecido en la
normativa en relación con la formación y sensibilización de trabajadores, e
investigación y análisis de accidentes
Investigación y análisis de accidentes
Este punto es común con la investigación de los accidentes en misión, por lo que
sólo hacemos un breve resumen:
a) Objetivo:
Fijar la norma y la técnica de investigación que permita identificar la información más
completa y precisa sobre el proceso de construcción del evento: causas inmediatas,
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185
básicas y los fallos del plan preventivo, a fin de adoptar medidas que mejoren el plan
y prevengan la ocurrencia de otros accidentes por las mismas causas.
b) Qué investigar:
Todos los accidentes e incidentes in itinere.
c) Quién debe investigar:
Personas formadas en la investigación de accidentes. Lo más habitual es que sean
responsables, técnicos de prevención de riesgos laborales o mandos intermedios.
d) Características de la investigación
La investigación debe:
Estar orientada a la identificación de las causas y los fallos del sistema, nunca
hacia la identificación de culpables.
Iniciarse lo antes posible después de ocurrido el accidente.
El informe final debe incluir sólo hechos probados, en ningún caso las
presuposiciones que puedan inculpar a un trabajador e incurrir en
responsabilidad legal para la compañía.
Identificar las acciones de mejora para cada fallo, esto incluye un responsable
para cada acción y el plazo en el que debe aplicarse (todo ello incluido en la
planificación de la prevención de la empresa).
El accidente, sus causas y acciones de mejora deben ser comunicadas a
todos los empleados afectados por ellas.
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ELABORACION DE NORMAS DE SEGURIDAD
Las normas de seguridad que la empresa ha desarrollado son las siguientes:
Implementación de bloqueo de energías peligrosas (ver anexo c- tema II).
Jerarquía de control de peligros.
La jerarquía para el control de los riesgos, es la siguiente:
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187
ELIMINACION
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Es la mejor forma para controlar un peligro, ya que éste deja de existir. Se puede
lograr realizando cambios de diseño, de productos o de procesos, como poner a los
trabajadores al nivel del piso en vez de en lugares elevados, aplicar sistemas de
inyecciones intravenosas sin agujas y otros métodos que eliminan el riesgo por
completo.
SUSTITUCION
Es la segunda opción de control, consiste en el cambio de un elemento, producto o
proceso que presenta determinados peligros, por otros que prestan la misma utilidad
sin los inconvenientes asociados al anterior.
Por ejemplo, se podría usar un químico no tóxico (o menos tóxico) en lugar de uno
tóxico.
CONTROLES DE INGENIERIA
Es aquel cambio que afecta la forma en que puede contactarse el trabajador con
un peligro creando una barrera entre ambos, como ser: barandas, protectores de
correas y partes móviles, sistemas de extracción forzadas que evacúen los
contaminantes antes de llegar a la zona de respiración del trabajador,
aislamientos acústicos, aparatos mecánicos para alzar, etc.
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CONTROLES ADMINISTRATIVOS
Se refieren a controles establecidos por procedimientos, leyes o regulaciones.
Pueden incluir los siguientes:
• Alarmas de aviso, alarmas de retroceder en los camiones
• Reducción del tiempo en que los trabajadores están expuestos a un peligro,
• Capacitación.
• Procedimientos. Permisos de trabajo
• Inspecciones de equipos
Sin embargo, el uso de señales de aviso en lugar de corregir un peligro que puede y
debe ser corregido no es una forma aceptable para controlar un peligro. Por ejemplo,
no es efectivo ni aceptable fijar señales de aviso cerca de una máquina sin guarda
protectora para avisar a los trabajadores que trabajen con cuidado.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Es la última estrategia de control de riesgo, consiste en la selección de un tipo de
elemento de protección personal en particular que funcionará como una barrera
entre el peligro y el trabajador –casco, guantes, arnés, barbijo, lentes, etc El uso de
equipo de protección personal es la manera menos efectiva de proteger a los
trabajadores de los peligros. El equipo debe ser usado solamente mientras se
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desarrollan o se instalan otros controles, o si no hay otra manera más efectiva para
controlar el peligro.
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
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INSPECCION MENSUAL DE ORDEN Y LIMPIEZA EN SERVICIOS
SANITARIOS
EMPRESA:
A- PERSONAL JORNALIZADO 1-Vestuarios.........................................................................................................................
2-Baños de Vestuarios.........................................................................................................
3-Baños de Plantas...............................................................................................................
4-Ventilación.......................................................................................................................
5-Iluminación –Calefacción................................................................................................ 6-Desinfección.................................................................................................
B-PERSONAL MENSUALIZADO 1-Vestuarios Superiores.......................................................................................................
2-Baños de Vestuarios.........................................................................................................
3-Baños de Administración.................................................................................................
3.1-Baños Mujeres..............................................................................................................
3.2-Baños Varones..............................................................................................................
4-Desinfección.....................................................................................................................
C-OTROS SANITARIOS
1-Porteria............................................................................................................................
2-Sector Comedor y Cocina................................................................................................
3-Otros.................................................................................................................................
4-Desinfección.....................................................................................................................
D-CONCLUSIONES:..................................................................................................
.......................................................................................................................................................
...................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
...................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
...................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Por Asesor Por la Empresa Fecha
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CHECK LIST DE VERIFICACIÓN
EMPRESA:
FIRMA DEL AUDITOR:
FIRMA DE LA EMPRESA:
FECHA
DESCRIPCION CUMPLE NO
CUMPLE
N/C
OBSERVACIONES
AMOLADORA
PROTECCIÓN DE PARTES MOVILES DEL EQUIPO
ESTADO DE LA FICHA DE CONEXIÓN ELECTRICA
ESTADO DEL CABLE
ESTADO DE LA PIEDRA
BALANCEO DE LA PIEDRA
ILUMINACIÓN LOCALIZADA
ESTADO DE LA LLAVE INTERRUPTORA
MESA DE TRABAJO
ESTADO DE ABERTURA Y BISAGRAS
ORDEN Y LIMPIEZA
CONEXIÓN DE PUESTA A TIERRA
APAREJOS
ESTADO DE CADENA GANCHO DE IZAJE
SEGURO DE GANCHO
FUNCIONAMIENTO DE POLEAS Y CADENAS
INDICACIÓN DE CARGA MAXIMA
CONEXIÓN DE PUESTA A TIERRA
AGUJEREADORA
PROTECCIÓN DE PARTES MOVILES DEL EQUIPO
ESTADO DE LA FICHA DE CONEXIÓN ELECTRICA ESTADO DEL CABLE
ESTADO DE MANDRIL
ESTADO DE LA LLAVE
CONEXIÓN DE PUESTA A TIERRA
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200
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201
SECTOR: Período:
N° de Tablero:
ASPECTOS A EVALUAR Capacidad (A)
Cantidad
NC
Estado
MB B M
1. Estado general
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2. Estado puerta del gabinete
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
3. Cerradura
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
4. Conexiones
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
5. Cable de alimentación al tablero (tipo, sección, etc.)
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
6. Golpe de puño
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
7. Indicadores de fases
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
8. Puesta a tierra
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
9. Medición de puesta a tierra (menor a 5 ohms)
Resultado y Fecha de la medición:
10. Puente de puesta a tierra entre puerta y gabinete
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
11. Estado de interruptor general
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
12. Funcionamiento interruptor diferencial
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
13.
14. Funcionamiento interruptor térmico trifásico
1°
Quincena 1°
Quincena 1°
Quincena
2° 2° 2°
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202
Quincena Quincena Quincena
15. Funcionamiento interruptor térmico bipolar
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
16. Funcionamiento interruptor térmico unipolar
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
17. Estado de tomas trifásicos y monofásicos
1° Quincena
1° Quincena
1° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
2° Quincena
CUALQUIER OTRO ASPECTO NO CONTEMPLADO EN EL ITEMIZADO ANTERIOR AGREGAR Y EVALUAR EN EL CAMPO DE “OBSERVACIONES”
MB: Muy Bueno B: Bueno M: Malo NC: No Corresponde
Observaciones:
Quincena 1° 2°
Firma y aclaración Auditor Responsable
Firma y aclaración Responsable del sector auditado:
Firma y aclaración Responsable de HySeg. en obra:
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203
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204
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205
INVESTIGACIONES DE ACCIDENTES LABORALES
Descripción del evento I
El día 01/08/2015 un conductor llega a obra con para realizar el servicio de
descarga. Estaciona y bloquea el equipo (Cuñas y Freno de mano) a la espera de
que culmine el movimiento de otro mixer de la compañía. Cuando esto ocurre el
conductor procede a retirar el bloqueo de su unidad, enciende el motor y observa
que un desperfecto mecánico no le permite accionar los cambios. El conductor
solicita ayuda a otro vehículo y mientras este llega se baja de su unidad y no la
bloquea nuevamente (freno de mano y Cuña). Aprovechando su altura y colocando
su pie derecho delante de la rueda delantera, decide darle arranque a la unidad
desde abajo del vehículo (cordón de la vereda) lo que ocasiona que el mixer se
mueva hacia adelante (había quedado trabada la marcha por fallas del embrague)
aprisionándole el pie derecho ente la rueda delantera y el cordón.-
Registro gráfico
Consecuencias: Herida cortante en primera falange pie derecho. Contusión en
dorso de pie derecho.
Acciones Inmediatas: Se realizan charlas de 5 minutos detallando lo ocurrido en
todas las regiones, poniendo foco en no efectuar acciones rutinarias de manera
forzada, que representan finalmente acciones inseguras
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Lecciones aprendidas: Evaluar e identificar los riesgos predecibles en todos los
ambientes o condiciones de trabajo, en especial los que son parte de las acciones
habituales Reforzar la importancia y obligatoriedad del bloqueo de los equipos.
Descripción del evento II
El día martes 11 de noviembre DEL 2015 a las 18 horas. en el proyecto de plaza
mundo al bombero Rafael Gonzáles le cayó una manguera flexible en el pie
derecho, lesionándole el quinto dedo, al momento del accidente el lesionado se
encontraba trasladando la tubería dentro del proyecto con ayuda del personal de la
obra asignado al servicio, al llegar al lugar de colocación, aproximadamente unos 10
metros de distancia, el personal de la obra soltó sin avisar la manguera, provocando
que esta se doblara en U originando que le callera en el pie el extremo que el
llevaba en sus manos, Rafael Gonzáles llevaba puesto sus botas con cubo que
cumplen con las normas de calidad ISO 9000 pero el cubo no cubre el 100% del
dedo lesionado.
Registro gráfico
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207
Causas Básicas / Causas inmediatas:
Utilizar personal ajeno a la empresa no entrenado en normas de seguridad.
Consecuencias:
29 días de incapacidad
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208
Estadísticas de Accidentes
El análisis estadístico de los accidentes del trabajo, es fundamental ya que de la
experiencia pasada bien aplicada, surgen los datos para determinar, los planes de
prevención, y reflejar a su vez la efectividad y el resultado de las normas de
seguridad adoptadas.
En resumen los objetivos fundamentales de las estadísticas son:
Detectar, evaluar, eliminar o controlar las causas de accidentes.
Dar base adecuada para confección y poner en práctica normas generales y
específicas preventivas.
Determinar costos directos e indirectos.
Comparar períodos determinados, a los efectos de evaluar la aplicación de
las pautas impartidas por el Servicio y su relación con los índices publicados
por la autoridad de aplicación.
De aquí surge la importancia de mantener un registro exacto de los distintos
accidentes del trabajo (algo que a pesar de ser exigido en el art. 30 de la Ley
19587,donde se informa de la obligatoriedad de denunciar los accidentes de trabajo,
no ha sido posible realizar estadísticas serias debido al marcado su registro de los
mismos.).
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209
Es por esto, que en la Ley de riesgos del trabajo, Art. 31, se obliga a los
empleadores a denunciar a la A.R.T y a la Superintendencia de Riesgos del Trabajo,
todos los accidentes acontecidos, caso contrario, la A.R.T, no se halla obligada a
cubrir los costos generados por el siniestro.
Estos datos son vitales para analizar en forma exhaustiva los factores determinantes
del accidente, separándola por tipo de lesión, intensidad de la misma, áreas dentro
de la planta con actividades más riesgosas, horarios de mayor incidencia de los
accidentes, días de la semana, puesto de trabajo, trabajador estable o reemplazante
en esa actividad, etc.
Se puede entonces individualizar las causas de los mismos, y proceder por lo tanto a
diagramar los distintos planes de mejoramiento de las condiciones laborales y de
seguridad, para poder cotejar año a año la efectividad de los mismos. No se
registraran los accidentes in itinere, ni en eventos sociales organizados por la
empresa
Se registraran por separados tareas de producción y administrativas.
Se utilizan los siguientes índices de siniestralidad:
INDICE DE INCIDENCIA
Expresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un período de un año, por cada
mil trabajadores expuestos:
INDICE DE INCIDENCIA= TRABAJADORES SINIESTRADOS x 1.000
TRABAJADORES EXPUESTOS
INDICE DE INCIDENCIA= 2X1000/50= 40
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210
INDICE DE FRECUENCIA
Expresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un período de un año, por cada
un millón de horas trabajadas.
INDICE DE FRECUENCIA= TRABAJADORES SINIESTRADOS x 1.000.000
HORAS TRABAJADAS
INDICE DE FRECUENCIA= 2 X 1000000 / 662400= 3
INDICES DE GRAVEDAD
Los índices de gravedad son dos:
INDICE DE PÉRDIDA
El índice de pérdida refleja la cantidad de jornadas de trabajo que se pierden en el
año, por cada mil trabajadores expuestos.
INDICE DE PERDIDA= DIAS CAIDOS x 1.000
TRABAJADORES EXPUESTOS
NDICE DE PERDIDA=15 X 1000 / 50= 300
INDICE DE BAJA
El índice de baja indica la cantidad de jornadas de trabajo que se pierden en
promedio en el año, por cada trabajador siniestrado.
INDICE DE BAJA= DIAS CAIDOS
TRABAJADORES SINIESTRADOS
INDICE DE BAJA= 15 / 2= 7,5
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211
INDICE DE INCIDENCIA PARA MUERTES
El índice de incidencia para muertes indica la cantidad de trabajadores fallecen, en
un período de un año, por cada un millón de trabajadores expuestos.
INDICE DE INCIDENCIA POR MUERTE= TRABAJADORES FALLECIDOS x 1.000.000
TRABAJADORES EXPUESTOS
CONCLUSION TEMA 3
La gestión de la prevención de riesgos en el trabajo ha atravesado distintas etapas a
lo largo del tiempo. Con el correr de los años, se tornó evidente la importancia que
tiene la cultura de una organización para el exitoso desarrollo de un programa
preventivo.
Porque más allá de la potencialidad que los equipos y los sistemas de gestión tienen
en teoría, la clave de su buen o mal funcionamiento reside en las culturas, es decir,
en las prácticas, los valores, actitudes, creencias y supuestos fuertemente
arraigados en los trabajadores.
Dicho en otras palabras, los resultados de la gestión preventiva no solo dependen de
los elementos considerados (procedimientos, políticas, equipos) sino del contexto
cultural en que se apliquen, por lo que la gestión en seguridad se debe orientar en
primer lugar a crear esa cultura.
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212
Una cultura de la seguridad no se impone sino que se construye a partir de los
compromisos individuales de cada uno de los integrantes de una organización. Y en
una cultura de la prevención se combinan: el liderazgo y el apoyo de la alta
dirección, el compromiso de los supervisores, y la participación de los trabajadores.
La alta dirección de la empresa es un elemento clave cuyos principios y actuaciones
contribuyen, en gran medida, a definir la cultura de la organización. Numerosos
estudios revelan que en las empresas que gozan de bajas tasas de accidentes, la
implicación personal de los mandos superiores es decisiva ya que su preocupación
por el bienestar de sus trabajadores es en sí mismo un factor de motivación para
“hacer las cosas bien”, tanto para los mandos medios como para el resto de los
trabajadores.
Los mandos medios y supervisores también desempeñan una función sumamente
importante en la dinámica de la seguridad en el trabajo. La intervención de éstos en
un sistema participativo suele asociarse a índices de siniestralidad más bajos. En la
práctica, esto se traduce en intercambios y comunicaciones frecuentes con los
trabajadores.
Desde mi punto de vista, se deberían desarrollar diferentes programas para
contribuir a la construcción de una cultura preventiva en la sociedad en general, y en
las organizaciones en particular, como por ejemplos las escuelas.
Y recordemos siempre que:
LA SEGURIDAD ES RESPONSABLIDAD DE TODOS
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213
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214
ANEXO A
PROCEDIMIENTO: ANALISIS SEGURO DE TAREAS (AST)
OBJETIVO
Establecer un sistema estandarizado de confección de Análisis Seguro de Tarea
(AST), para la intervención de maquinarias, equipos, instalaciones y procesos, en las
actividades de mantenimiento, reparación, inspección, producción y construcción,
que no cuenten con procedimiento de trabajo seguro y aquellas con riesgo potencial
(ver ejemplos en consideraciones generales) para la seguridad y salud de las
personas, e integridad de equipos/instalaciones y procesos; a fin de asegurar que se
cumplen todos los requisitos y condiciones de seguridad en las actividades en El
Ladrillero, previo al comienzo de las mismas.
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
OH&S: Seguridad y Salud Ocupacional.
AST: Análisis Seguro de Tarea.
EPP: Elementos de Protección Personal.
Responsable de la Tarea: Personal Propio que es el responsable de la tarea y la
aprobación de los Análisis Seguro de Tarea.
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215
Nota: También puede ser Personal Subcontratado, habilitado por la Gerencia de
Planta o Áreas Corporativas.
Supervisor de la Tarea: Personal Propio y/o Tercero que supervisa y ejecuta la
Tarea conjuntamente con los ejecutantes.
Ejecutante de Tarea: Personal propio o tercero que realiza la Tarea.
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216
CONSIDERACIONES GENERALES
a- Las tareas que requieren la confección de Análisis Seguro de Tarea (AST) son
aquellas que no cuentan con Procedimiento de Trabajo Seguro y aquellas con riesgo
potencial, para la seguridad y salud de las personas, e integridad de
equipos/instalaciones y procesos. Como por ejemplo, entre otras:
- Trabajo a ser realizado por primera vez
- Tareas con procedimiento de trabajo seguro, con más de 1 año de "no realización"
- Equipo energizado, complicado o de difícil acceso
- Considerable movimiento de materiales/equipos
- Vehículos moviéndose fuera de su lugar habitual de trabajo
- Guinches o aparejos con instalaciones eventuales
- Material caliente, corrosivo o tóxico, no usado regularmente
- Prueba en tareas de ciclos largos, sin listas de control (check list)
- Trabajo en lugares excesivamente elevados
- Propósito o alcance del trabajo significativamente cambiado
- Servicios con grúas
- Servicios de mantenimiento próximos a líneas de proceso o redes de energía
- Servicios con máquinas pesadas (ejemplo: retroexcavadora) en áreas de
operación.
b- Los Análisis Seguro de Tarea se confeccionan por tarea/actividad y turno de
trabajo. En caso de haber realizado también un Permiso de Trabajo, corresponde
actuar de igual manera. Estas planillas deben contar con numeración. Se dejan en el
lugar de trabajo hasta la finalización de las actividades.
c- El Responsable y el Supervisor de la Tarea prohíben la realización de actividades
a todo personal que no haya participado en la confección de la planilla de Análisis
Seguro de Tarea correspondiente, y controlan y hacen cumplir las normativas y
medidas de seguridad correspondientes.
d- El Responsable de la Tarea, puede tener a su cargo la Supervisión de la Tarea,
ocupando de esta manera ambos roles.
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217
e- El Coordinador de OH&S de Planta, capacita en el uso e implementación de los
Análisis Seguro de Tareas y en Evaluaciones de Riesgo a todo el personal.
DESARROLLO
1- Ante la necesidad de la realización de una actividad, el Responsable de la Tarea
analiza si ésta requiere o no la confección de Análisis Seguro de Tarea.
2- Si no requiere el Análisis Seguro de Tarea, debido a que existe un procedimiento
de trabajo seguro o una evaluación de riesgos vigentes, se da comienzo a la
actividad.
3- Si se requiere el Análisis Seguro de Tarea, el Responsable de la Tarea junto con
el Supervisor y los Ejecutantes, antes de iniciar la actividad, efectúan la identificación
de peligros para cada una de las etapas de la tarea a desarrollar, con esta
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218
identificación se indican las medidas de control a través de la planilla modelo de
análisis seguro de tarea.
Nota A: Cuando se determine la necesidad de cuantificar los riesgos, el
Responsable debe completar las columnas de Evaluación de Riesgos en la planilla
de Análisis Seguro de Tarea.
Nota B: Si de la identificación de peligros, surge la necesidad de realizar tareas
contempladas en el bloque actividades laborales peligrosas, el Responsable junto
con el Supervisor y el Ejecutante deben confeccionar un Permiso de Trabajo
adjunto, el que también se mantendrá en el lugar de trabajo.
4- El Responsable Tarea confecciona el Análisis Seguro de Tarea.
5- El Supervisor/Ejecutante de la Tarea realiza un chequeo obligatorio de las
Normativas, elementos de protección personal, herramientas y/o equipos, y entorno
de trabajo, verificando las condiciones óptimas de seguridad de los mismos. En caso
de existencia de bloqueo de equipos (ver Procedimiento aplicable), se debe detallar
en la planilla Nº de tarjeta y candado, y tipo de bloqueo realizado.
Nota C: EL SUPERVISOR/EJECUTANTE DE LA TAREA, deben realizar un repaso
de los conocimientos básicos de seguridad aplicables a la tarea, en línea con los
contenidos de las inducciones de seguridad brindadas a los trabajadores.
6- Luego el Responsable de Tarea firma y aclara la planilla de Análisis Seguro de
Tarea, dando conformidad y lo entrega al Supervisor de Tarea y al Ejecutante de la
Tarea para su firma (con aclaración de firma), dando también conformidad y
comprometiéndose cada uno a cumplir con las medidas de seguridad indicadas. No
debe firmar personal que no esté capacitado.
7- El Ejecutante de la Tarea, realiza la actividad y una vez finalizada le entrega la
planilla de Análisis Seguro de Tarea al Responsable de la Tarea, para su archivado.
NOTA: De existir cambios en el entorno o en las condiciones de trabajo (ejemplo:
instalación de nuevos equipos, energización, climáticos, personal, etc.), la vigencia
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219
de los Análisis Seguro de Tarea (AST) y también si existiera Permiso de Trabajo
pierden validez inmediatamente, debiendo realizar un Nuevo Análisis Seguro de
Tarea y Permiso de Trabajo si correspondiera.
PLANILLA DE ANÁLISIS SEGURO DE TAREA
Son emitidas por el Responsable de la Tarea en original, es archivada en la Planta
por un año, junto con los Permisos de Trabajo en el caso que corresponda. Posterior
al período de retención son destruidos.
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220
PLANILLA PARA AST – FRENTE
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221
PLANILLA AST – DORSO
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222
ANEXO B
PLANTA DOSIFICADORA
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223
CAMION MIXER
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224
PALA MECANICA / PALA CARGADORA FRONTAL
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225
CAMION BOMBA PARA HORMIGON
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226
ANEXO C
Procedimiento de BLOQUEO DE ENERGIAS PELIGROSAS
OBJETIVO
Asegurar que cuando se estén llevando a cabo trabajos en planta, instalaciones,
máquina y/o equipo, móvil o fijo, donde exista potencial para la liberación no
planeada o incontrolada de energía peligrosa, ésta sea efectivamente manejada, de
manera que el riesgo de lesiones se vea controlado. Esto se logra a través de la
predeterminación de las fuentes de energías peligrosas que tienen el potencial para
ocasionar daños a las personas que los operan, al medio ambiente o a bienes de la
empresa o terceros, y definir de qué manera se controla cada fuente de energía,
para evitar contacto directo o indirecto con el personal.
No está permitida la realización de trabajos con máquinas en movimiento, equipos
energizados, o cualquier otro tipo de energía peligrosa. (Salvo en las tareas
específicamente definidas y autorizadas formalmente por cada planta).
ALCANCE
Aplica a personal propio, contratistas, proveedores o visitas, que trabajen en planta,
instalaciones, máquina y/o equipo, móvil o fijo, que se encuentren expuestas a la
interacción directa o indirecta con fuentes de energía peligrosa, de equipos e
instalaciones.
Bloqueo: Proceso de identificar cada categoría de energía peligrosa, los puntos de
aislamiento, su bloqueo con candando, identificación y la manera de llevar a cabo
pruebas efectivas de energía cero en las fuentes de energía peligrosa.
Fuentes de Energía: Fuentes tales como energía eléctrica, mecánica, neumática,
hidráulica, química, térmica, radiación u otras que podrían lesionar al personal o
causar daños a equipos. Estas energías pueden ser directas o acumuladas.
Oficial de Bloqueo: Persona perteneciente a la planta, instalaciones, máquina y/o
equipo, móvil o fijo, en el momento de la intervención, que ha recibido capacitación
avanzada en los procedimientos de aislamiento y bloqueo de energías peligrosas.
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227
El oficial de bloqueo es personal propio y/o subcontratado, que aplica el
procedimiento de bloqueo en el campo.
Nota: El Oficial de Bloqueo debe estar calificado y autorizado por la Gerencia de
Planta o Áreas Corporativas para realizar dicha función.
Punto de Aislamiento y Bloqueo: Es el lugar/punto/espacio de toda planta,
instalación, máquina, y/o equipo, móvil o fijo, desde donde físicamente se logra el
aislamiento de toda energía peligrosa y utilizando para su bloqueo "un solo Candado
Maestro".
Personal Ejecutante: Persona cuyo trabajo la obliga a desempeñar sus funciones en
un equipo que su condición es la de fuera de servicio.
Personal Externo: Contratistas, proveedores o visitantes, ajenos o no familiarizados
con la instalación, maquinaria o equipo involucrado.
RESPONSABILIDADES
Gerente:
Proveer todos los recursos necesarios (humanos, materiales, etc.) y designar
formalmente a las personas que se desempeñen como Oficial de Bloqueo.
Implementar el presente Procedimiento y participar del proceso de verificación de
cumplimiento del mismo.
Asegurar la Capacitación y Entrenamiento.
Autorizar formalmente las tareas con máquinas en movimiento, equipos
energizados, o cualquier otro tipo de energía peligrosa (ejemplo: lubricación de
equipos en movimiento).
Jefes de Unidad:
Implementar el presente Procedimiento y participar del proceso de verificación de
cumplimiento del mismo.
Asegurar la Capacitación y Entrenamiento.
Coordinador de OH&S Corporativo:
Es la persona que debe actualizar, revisar y modificar el presente procedimiento y
verificar el cumplimiento del mismo.
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228
Coordinador de OH&S Planta:
Capacitará a los supervisores y/o jefes sobre la correcta aplicación de este
procedimiento.
Debe verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
Oficial de Bloqueo:
Es el Responsable de asegurar que toda fuente de energía peligrosa esté
adecuadamente aislada y bloqueada, y llevará a cabo una prueba para asegurar que
la fuente de energía peligrosa ha sido adecuadamente aislada. Así mismo debe
completar las formalidades de este procedimiento como ser: llenado de las tarjetas y
planillas correspondientes, hacer las comunicaciones necesarias y archivar los
registros correspondientes.
Supervisor de EL LADRILLERO, Contratista y Proveedores
Implementar el presente Procedimiento y participar del proceso de verificación de
cumplimiento del mismo.
Personal Ejecutante Propio, Contratistas y Proveedores
Cumplir con lo indicado en el presente procedimiento.
CONSIDERACIONES GENERALES
Los elementos de bloqueo que aseguran un bloqueo efectivo son, entre otros:
a- Candado Maestro: es el candado que utiliza el Oficial de Bloqueo cuando se debe
aislar una planta, instalación, máquina y/o equipo, móvil o fijo. El Oficial de Bloqueo
deberá ser la primera persona en colocar un candado que será el candado maestro
y la última persona en retirar este candado maestro cuando la tarea haya sido
terminada y se hayan retirado todos los candados personales. Debe existir un solo
candado maestro por punto de bloqueo.
La llave del candado maestro será guardada únicamente por el Oficial de Bloqueo,
que lo transferirá a su relevo en caso que la actividad dure más de un turno.
Las plantas deben definir donde se ubicarán los candados maestros disponibles.
Nota: El candado maestro será un candado de bronce doble traba a bolilla, con
herradura de acero inoxidable, tamaño N° 40, o específico. Se identificará con el
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229
color amarillo o sticker de fondo amarillo en una cara y en la otra con sticker con la
leyenda "Equipo Bloqueado, Peligro, No usar este equipo". Los mismos deberán
estar Numerados.
b- Candado Personal: es colocado por su propietario en el punto de bloqueo,
multiplicador de candados o en la caja de bloqueo. La persona a quien se ha dado
un candado personal será la única persona que colocará y retirará su candado
personal.
El candado personal únicamente puede ser abierto y cerrado con la llave original
proporcionada con ese candado personal.
El candado personal y su llave son únicos e intransferibles. En caso de pérdida de
llave o candado, la persona lo debe comunicar a su jefe quien reportará la novedad
a OH&S.
Nota: El candado personal será un candado de bronce doble traba a bolilla, con
herradura de acero inoxidable, tamaño N° 40, o específico.
Para personal propio será de color rojo o con sticker de fondo rojo, y se incluirá la
foto con nombre y apellido.
Para personal contratista y visitante será de color verde o con sticker de fondo
verde, y se incluirá la foto (opcional) con nombre y apellido, y empresa contratista.
Ambos en la otra cara tendrán un sticker con la leyenda "Equipo Bloqueado, Peligro,
No usar este equipo".
c- Multiplicador de Candados: es un dispositivo que permite la colocación simultánea
del candado maestro colocado por el Oficial de Bloqueo y los candados personales
de todos los operarios que estén desarrollando tareas. Las plantas deben definir
donde se ubicarán los multiplicadores de candados disponibles.
d- Caja de Bloqueo: Serán utilizadas donde se requiera "BLOQUEO MULTIPLE".
Las Plantas definirán la mejor ubicación de las cajas según su conveniencia. OH&S
de la Planta llevará un control de las mismas. En ella el Oficial de Bloqueo colocará
las llaves de los candados utilizados en el bloqueo del equipo y la planilla de bloqueo
múltiple.
e- Planilla de Análisis Seguro de Tarea (AST): Estará en todo momento con la Caja
de Bloqueo correspondiente.
f- Planilla de Bloqueo Múltiple: Estará en todo momento con la Caja de Bloqueo
correspondiente.
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230
g- Tarjeta de Bloqueo: Serán utilizadas en los bloqueos definidos en el "Alcance" de
esta Norma. La parte inferior de la tarjeta se usa para identificar la llave del candado
correspondiente. La Planta evaluará la factibilidad de usar un sobre plástico cuando
las tarjetas se coloquen al aire libre.
h- Dispositivos de Bloqueo: son diferentes elementos que permiten realizar un
"bloqueo" y la colocación de candados, tal como bridas ciegas, bozales, cadenas,
entre otros.
NOTA: Todos los candados maestros y candados personales, deben poseer
solamente una llave disponible, que está en poder del usuario de ese candado.
Queda absolutamente "prohibido" hacer copias a llaves de candados personales y
candados maestros.
Cuando existan en planta o se adquieran candados con una segunda llave, la misma
debe destruirse.
DESARROLLO
Los pasos para realizar un bloqueo son:
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231
1- PLANIFICAR: Todos (Oficial de Bloqueo, supervisor, personal ejecutante,
personal externo) efectúan una evaluación de las energías peligrosas que tiene el
equipo, dónde y cómo se las deben aislar. Este primer paso es fundamental en el
proceso de la realización del bloqueo. Una energía peligrosa identificada que, si no
es controlada adecuadamente, contribuirá potencialmente a la ocurrencia de
fatalidades.
2- AISLAR: basado en los puntos definidos en la planificación, llevar a cabo las
acciones definidas para aislar el equipo. El aislamiento debe efectuarse separando
las energías peligrosas que llegan al equipo, por medio de cierre de interruptores,
válvulas, bridas ciegas, inmovilizando partes móviles, entre otras.
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232
3- BLOQUEAR y ETIQUETAR: acción de colocar candado y tarjeta de bloqueo en
los puntos donde el equipo fue aislado (bloqueo).
- El bloqueo debe ser con candado/s y/o dispositivos con candados. La colocación
de una tarjeta de bloqueo sin candado, no está permitido.
- El Oficial de Bloqueo coloca primero los candados maestros y las tarjetas de
bloqueo en los lugares donde se ha efectuado el aislamiento de las energías
peligrosas, definidos en la etapa de Planificación. (Tener presente que el candado
maestro debe ser uno por punto de bloqueo).
- Cada persona que debe trabajar en el equipo debe colocar su candado personal.
4- PROBAR: el Oficial de Bloqueo verifica mediante una prueba efectiva que las
energías peligrosas están realmente anuladas. (Siempre después del bloqueo se
verificará mediante el accionamiento de pulsadores, palancas o mecanismos,
medición de tensión, verificación de despresurización de cañerías u otros, que la
instalación está efectivamente sin energía).
- En bloqueos eléctricos debe quedar libre la botonera para poder probar si el
bloqueo es efectivo.
- Para verificar la ausencia de tensión eléctrica, debe corroborarse previamente el
correcto funcionamiento del medidor de tensión con una fuente de energía conocida.
- En los bloqueos de otros tipos de energías peligrosas deben proveerse dispositivos
para poder verificar que el bloqueo realizado fue efectivo.
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233
BLOQUEO SIMPLE
Se realiza cuando existe una sola energía peligrosa, en el equipo a aislar. El
procedimiento será el siguiente:
- El Oficial de Bloqueo verifica que el equipo a aislar de acuerdo a lo analizado en la
"planificación" tiene una sola energía peligrosa, y coloca multiplicador u otro sistema
(caja de bloqueo), candado maestro y tarjeta de bloqueo en el lugar donde dicha
energía fue aislada.
- El Oficial de Bloqueo verifica intentando poner en marcha el equipo, comprobando
la inexistencia de tensión u otra energía peligrosa según aplique, que el bloqueo ha
sido efectivo.
- El personal que va a realizar las tareas en el equipo debe colocar su candado
personal en el multiplicador u otro sistema (caja de bloqueo), previa verificación que
el Oficial de Bloqueo colocó candado maestro y consecuentemente debe realizar la
etapa "Probar".
BLOQUEO MULTIPLE
Se realiza cuando existe más de una energía peligrosa y/o más de un punto de
aislamiento a bloquear. El procedimiento será el siguiente:
- El Oficial de Bloqueo coloca en cada uno de los lugares de aislamiento de las
energías peligrosas, el candado maestro y la tarjeta.
Luego verifica el correcto bloqueo tratando de arrancar el equipo pulsando el botón
de puesta en marcha o verificando la no existencia de la energía peligrosa.
- Las llaves correspondientes a los candados utilizados en el bloqueo del equipo, las
coloca el Oficial de Bloqueo en la caja de bloqueos múltiples, luego la cerrará y
colocará un candado maestro con tarjeta para inmovilizar todas las llaves contenidas
en su interior.
- Así mismo completará todos los puntos requeridos en la planilla de Análisis Seguro
de Tarea (AST), referentes al bloqueo de equipos y también hará lo mismo con la
planilla de Bloqueos Múltiples.
- El personal que va a realizar las tareas en el equipo debe colocar su candado
personal en la caja de bloqueos múltiples que se ubicará en el lugar designado por
la Planta, previo cumplimiento de los pasos anteriores.
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5- EJECUTAR TAREA: Todo el personal involucrado en la ejecución de la tarea,
debe desarrollar la misma cumpliendo con las consideraciones generales y medidas
adoptadas del presente procedimiento, así como también cumplir con las medidas
de control establecidas en otros procedimientos específicos vigentes de aplicación
en la tarea (ejemplo: AST, Permiso de trabajo, Trabajo en Altura, Protecciones de
Maquinas, entre otros). El responsable / supervisor de la tarea debe verificar el
cumplimiento de las mismas.
6- DESBLOQUEAR
A- Retiro del bloqueo para prueba del equipo:
El retiro del bloqueo de un equipo o sistema puede efectuarse por motivos de prueba
por reparaciones hechas, pruebas hidráulicas, pruebas de estanqueidad, limpieza,
etc. y no haber finalizado el programa por el cual salió de servicio, por lo tanto
requiere que vuelva a ser bloqueado. En este caso se procederá a:
- Quien necesite efectuar la prueba debe contactarse con el Oficial de Bloqueo.
- Programar para que el personal que está trabajando cese sus tareas y se retire del
lugar quitando su candado personal.
- Así mismo se completarán todos los puntos requeridos en la planilla de Análisis
Seguro de Tarea (AST), referentes al bloqueo de equipos y también llenará la
planilla de Bloqueos Múltiples.
- Finalizada la prueba, el Oficial de Bloqueo debe volver a establecer el bloqueo y a
probar la efectividad del mismo como si fuera un nuevo bloqueo.
- Se procederá a avisar al personal la finalización de la tarea y estos comprobarán,
el correcto bloqueo de los equipos involucrados, antes de colocar sus candados
personales y comenzar el trabajo.
Nota: El estado de los equipos y trabajos se informará en el libro de comunicaciones
de los turnos/sector detallando que cosas se han hecho y faltan hacer de acuerdo al
programa y las novedades de cambio en relación a este.
Se remarcará o resaltará todo lo relativo a seguridad.
B- Retiro de bloqueo al finalizar un programa de trabajo:
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235
Cuando haya finalizado el programa de trabajo por el cual un equipo o sistema haya
salido de línea, el desbloqueo se realizará de la siguiente manera:
- La persona a cargo del desbloqueo será el Oficial de Bloqueo.
- Cada persona que trabaja retira su candado personal.
- El Supervisor o Responsable de la tarea debe verificar las condiciones del equipo y
que el área se encuentre despejada.
- El Oficial de Bloqueo procede a retirar el o los candados maestros y tarjetas de
bloqueo.
- El último candado que se retira es el candado maestro, quitado por el Oficial de
Bloqueo.
- Para el caso de bloqueo múltiple, después de retirar su candado de la caja de
bloqueo múltiple, el Oficial de Bloqueo desbloquea todos los puntos de aislamiento
utilizando las llaves que se encontraban en el interior de dicha caja, asentando en la
planilla de Análisis Seguro de Tarea (AST) y planilla de Bloqueos Múltiples dicha
operación.
7- REPONER ENERGÍA: una vez cumplidos todos los pasos anteriores, el Oficial de
Bloqueo repone las energías correspondientes.
BLOQUEO DE EQUIPOS FUERA DE SERVICIO
- El Oficial de Bloqueo realizará el bloqueo de interruptores, válvulas, cañerías, etc.
colocando candado y tarjeta.
- En equipos portátiles, la eliminación por corte de la ficha correspondiente se
considera suficiente como medida de precaución para considerarlo fuera de servicio
y NO APTO para su uso.
EXCEPCIONES O SITUACIONES DE EMERGENCIA
Solicitudes a desviaciones o excepciones temporales en el cumplimiento del
presente procedimiento deben ser solicitadas por escrito a la Gerencia de Planta
para su análisis.
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236
Nota: El Oficial de Bloqueo bajo ningún concepto puede quitar un bloqueo de
candado personal colocado por otra persona. El Gerente de Planta es la única
persona habilitada para tomar esta decisión o quien el designe para esta facultad, no
quedando eximido de su responsabilidad.
Tal aprobación sólo puede ser buscada en circunstancias excepcionales y debe ser
registrada por el Oficial de Bloqueo.
CAPACITACION
- El Área de Formación de Planta, debe asegurar que las personas que participan
del Proceso de Bloqueo de Energías Peligrosas (Oficial de Bloqueo, Personal
Ejecutante, etc.), estén formados en las competencias necesarias para desarrollar
las tareas.
- Debe registrarse la evaluación de todas las capacitaciones realizadas, los
resultados de las evaluaciones del impacto de la formación, de todo el personal que
participe del proceso de bloqueo de energías peligrosas.
- Debe asegurarse que exista una visión general de los requerimientos de
aislamiento y bloqueo de energías peligrosas en el programa de inducción general
para todo el personal (nuevo y actual).
INSPECCIONES / OBSERVACIONES DE SEGURIDAD
1- Cada planta debe desarrollar e implementar programas de inspecciones basados
en su experiencia y grado de criticidad. Deben contemplarse los siguientes aspectos:
- Verificación del proceso de bloqueo
- Niveles de Capacitación
- Investigación de posibles desvíos
- Registros y Documentación
2- En cuanto al proceso de Observaciones de Seguridad el cumplimiento de este
Procedimiento debe estar evidenciado en la categoría de Procedimientos.
Permisos de Trabajo, Planilla de Análisis Seguro de Tarea, Planilla de Bloqueos
Múltiples y Tarjeta de Bloqueo
- Los Permisos de Trabajo son emitidos y archivados por el Responsable del área o
quien el designe.
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237
- Las planillas de Análisis Seguro de Tarea son confeccionadas por el equipo que
realiza la tarea. Las mismas son emitidas y archivadas por el responsable de la tarea
o quien el designe.
- La Tarjeta de Bloqueo y planilla de Bloqueos Múltiples son emitidas y archivadas
por el Oficial de Bloqueo.
NOTA: Todos estos registros serán archivados en la Planta por un año, en lugar
designado por la misma. Posterior al período de retención son destruidos.
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ANEXO D
APRUEBA LA REGLAMENTACION DE DIVERSOS ARTICULOS DE LA LEY N°
12913 – COMITES PARITARIOS DE SALUD Y SEGURIDAD LABORAL
FIRMANTES: BINNER - RODRIGUEZ
DECRETO Nº 0396
SANTA FE, “Cuna de la Constitución Nacional”, 18 MAR 2009
VISTO:
El expediente Nro 01601-0070544-2 del registro del Sistema de Información de
Expediente del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, por medio del cual se
propicia la emisión del acto que apruebe la reglamentación de diversos artículos de
la Ley Provincial 12913; y
CONSIDERANDO:
Que la sanción de la Ley 12.913 ha posibilitado que en la Provincia de Santa Fe
exista un marco legal para que trabajadores y empleadores participen responsable y
orgánicamente en la discusión y formulación de políticas laborales encaminadas en
la prevención de los accidentes y enfermedades del trabajo, a través de los Comités
Paritarios de Salud y Seguridad Laboral;
Que merece destacarse que la norma que reconoce el derecho de los trabajadores a
controlar y modificar las condiciones ambientales de trabajo es el primer
antecedente normativo en la materia, tanto en el orden nacional como en el
provincial;
Que la superlativa trascendencia de la norma a reglamentar por el presente
instrumento legal, ha motivado la convocatoria, por conducto del Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social, de organizaciones empresariales y de trabajadores en
aras de recepcionar sus calificadas opiniones y propuestas, encontrando de ese
modo los consensos necesarios para conferirle una adecuada legitimidad social y
viabilidad jurídica a la normativa reglamentaria;
Que así pues, la reglamentación propuesta contempla temáticas esenciales que
posibilitarán dar andamiaje fáctico a importantes cuestiones consagradas en el plexo
legal reglamentado sin alterar su espíritu, tales como la aplicabilidad de la norma
más favorable al trabajador en caso de controversia sobre la normativa a aplicar, la
determinación de los recaudos que deberán presentar las Organizaciones No
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239
Gubernamentales para eximirse de conformar los Comités Paritarios, la potestad de
la autoridad de aplicación, mediante resolución fundada, de requerir la constitución
de Comités en empresas de menos de cincuenta trabajadores, la adopción de
criterios de coordinación integral para empresas que cuenten con varios
establecimientos, la participación de todas las organizaciones sindicales del sector
en el cuerpo de delegados de la empresa o establecimiento, la adopción, en su
caso, de un proceso administrativo previo a la separación de cualquier miembro
paritario del Comité, el derecho a la información y a la capacitación de los miembros
del Comité por parte del empleador, entre otras cuestiones que se proponen
reglamentar;
Que el pormenorizado desarrollo de las pautas y requerimientos exigidos
reglamentariamente al empresario para la elaboración del Programa Anual de
Prevención de la siniestralidad laboral, con la puesta a disposición del Comité y de la
autoridad de aplicación de toda la documentación e información referente a la
evaluación de riesgos y planes de prevención, entre otras exigidas, coadyuvará a la
consecución del rol preventivo que la ley procura jerarquizar;
Que igualmente también merece destacarse la adopción reglamentaria de
especificaciones técnicas propias de la Industria de la Construcción, que
posibilitarán la existencia y funcionamiento de los Comités en las empresas,
establecimientos ó centros de trabajo, implicando a los diversos actores que
pudieren coexistir en la actividad: empresario, comitente y demás empresas –
personas físicas o jurídicas- que participen en el proceso de citada industria;
Asimismo se contempla que el comitente y aquel a quien le quepa la responsabilidad
de elaborar y aplicar el Plan de Higiene y Seguridad conforme los términos de la
legislación y normativa nacional vigente en la materia, deberán asegurar en cada
obra, el funcionamiento del Comité Mixto de Salud y Seguridad. Por lo demás, las
restantes empresas que participen de cualesquiera de los procesos propios de dicha
activad industrial deberán adherir a la política que haya implementado el Comité
correspondiente a la obra en que intervengan;
Que finalmente se dispone facultar al Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, en su
condición de autoridad de aplicación, para dictar los actos administrativos
pertinentes que estime menester para complementar o integrar otras cuestiones
inherentes a la presente normativa reglamentaria y en un todo de acuerdo al espíritu
y objetivos aprehendidos por el legislador al sancionar la Ley 12.913;
Que ha intervenido la Dirección General de Asuntos Jurídicos del Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social no oponiendo objeciones a la gestión iniciada (Dictamen
Nº 049/09);
Que la gestión encuadra en las disposiciones del artículo 35 de la Ley 12913 y en
las facultades otorgadas al Poder Ejecutivo por la Constitución Provincial;
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240
POR ELLO:
EL GOBERNADOR DE LA PROVINCIA DE SANTA FE
D E C R E T A
ARTICULO 1° – Apruébese la reglamentación de la Ley Nº 12913 que como Anexo
único integra la presente norma legal
ARTICULO 2° – Regístrese, comuníquese, publíquese y archívese.
REGLAMENTACION LEY 12.913
ANEXO UNICO
ARTÍCULO 1 - Sin reglamentar.
ARTÍCULO 2 - Sin reglamentar.
ARTÍCULO 3 - A los fines de la dispensa referida en el art. 3, 2º párrafo, la ONG
deberá presentar ante el MTSS:
Estatuto fundacional.
Nómina de autoridades.
Listado de personal en relación de dependencia.
Certificado de cobertura de A.R.T.
Listado de personal adherido al voluntariado social.
El MTSS podrá además requerir todos aquellos informes y documentación que
estime pertinentes para fundar adecuadamente la resolución que admita o
desestime la petición de exclusión.
ARTÍCULO 4 - Para la determinación de la cantidad de personas que la empleadora
de la construcción tiene afectada a la obra, ésta deberá presentar una declaración
jurada que tendrá una vigencia de seis meses y deberá ser renovada a su
vencimiento y sucesivamente hasta la finalización total de la misma.
ARTÍCULO 5 - Sin reglamentar.
ARTÍCULO 6 - En caso de peligro grave e inminente para la vida o la salud de las
personas, el Comité de Salud y Seguridad dará urgente noticia al empleador y a la
Autoridad de aplicación a los efectos de tomar las medidas correspondientes tal
como lo contempla el inc. l) del artículo 6 de la ley. Esta dispondrá la reanudación de
tareas una vez que sea acreditado el cese de las causas que motivaron la
paralización de las mismas. Entre la comunicación y la reanudación no debe mediar
más de 24 horas.
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241
ARTÍCULO 7 - Sin reglamentar.
ARTÍCULO 8 - Sin reglamentar.
ARTÍCULO 9 - A los fines de integrar las escalas representativas de los
trabajadores, se entiende por tal condición a la totalidad del personal que realice
actos, ejecute obras o preste servicios, directa o indirectamente a favor del
empleador o del empresario principal donde ejecuta su prestación laboral.
ARTÍCULO 10 - En aquellas empresas que cuenten con varios establecimientos,
deberá implementarse un mecanismo de coordinación integral, que garantice entre
los delegados de salud la inmediatez y fluidez en las comunicaciones, como así
también la unificación de criterios técnicos sustentables.
Cuando en un mismo establecimiento concurran a desarrollar sus tareas
trabajadores de dos ó más empresas, éstas deberán cooperar en la aplicación de la
normativa. Con éste objetivo establecerán los medios de coordinación que sean
necesarios para garantizar la prevención de los riesgos laborales. En el caso de la
industria de la construcción, además, el empresario o el comitente titular del centro
de trabajo adoptará las medidas a que hubiese lugar para que los otros empresarios
que laboren en el centro reciban la información e instrucciones en cuanto a los
riesgos existentes en el establecimiento y las medidas de prevención y protección
correspondientes, incluyendo a las que hagan en situaciones de emergencia. Las
empresas que contraten o subcontraten la realización de obras o servicios deberán
vigilar el cumplimiento de la normativa por parte de estos terceros. Los deberes de
cooperación e información serán de aplicación a los trabajadores autónomos que
eventualmente desarrollen tareas en el establecimiento”.
Para la industria de la construcción, la conformación del Comité de Salud y
Seguridad es obligación del empleador y de la empresa de la construcción, sea ésta
persona física o jurídica, que intervenga como empleador o comitente de la
construcción, tenga o no habitualidad en el proceso de esta industria, cualquiera sea
la forma o figura asociativa, societaria o de patrimonio de afectación de bienes que
se pueda haber elegido.
Durante el proceso de ejecución de la obra, el comitente y aquel a quien le quepa la
responsabilidad de elaborar y aplicar el Plan de Higiene y Seguridad conforme los
términos de la legislación y normativa nacional vigente en la materia, deberán
asegurar en ella, el funcionamiento del Comité Mixto de Salud y Seguridad.
Las restantes empresas que participen en el proceso de la industria de la
construcción, además de contar dentro de las mismas y cuando corresponda, con un
Comité Mixto de Salud y Seguridad, deberán adherir a la política que haya
implementado el Comité correspondiente a la obra en que intervengan.
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242
No podrán excusar el incumplimiento de esta obligación fundados en la circunstancia
de haberse constituido la persona jurídica o tener su domicilio legal fuera del ámbito
geográfico de la Provincia.
ARTÍCULO 11 - Sin reglamentar.
ARTÍCULO 12 - Si en el establecimiento existieran delegados en funciones, y el
número coincidiera con el de representantes a integrar el comité, el empleador
invitará a los mismos a integrarse al comité. En el supuesto que el número de
delegados excediese la cantidad de representantes a designar en el comité, será la
junta interna de delegados o cuerpos orgánicos de esa naturaleza quienes deberán
decidir entre los existentes, el/los trabajadores que compondrán el mencionado
comité.
Cuando existieran en el seno del establecimiento delegado de personal
correspondiente a distintos sindicatos, se deberá garantizar la participación de todas
las organizaciones gremiales presentes en el sector.
ARTÍCULO 13 - La autoridad de aplicación solicitará a la o las organizaciones
sindicales respectivas que efectúe la correspondiente convocatoria a elegir
representantes sindicales, conforme los plazos y procedimientos fijados en los
respectivos estatutos, y en la ley 23.551 y decreto reglamentario. Si la elección se
hubiera frustrado por falta de postulantes, la autoridad de aplicación solicitará a la o
las organizaciones gremiales la designación del trabajador de la empresa o
establecimiento que habrá de desempeñar la función prevista en el segundo párrafo
del artículo 13.
ARTÍCULO 14 - Sin reglamentar
ARTÍCULO 15 - Sin reglamentar
ARTÍCULO 16 - Para la designación del trabajador/a que desempeñe el cargo de
secretario/a del Comité de Salud y Seguridad en el Trabajo, deberá estarse a las
pautas de representación sindical previstas en los arts. 12 y 13 de la Ley 12.913.
ARTÍCULO 17 - El reglamento interno del Comité deberá establecer una razonable
periodicidad para realizar las reuniones ordinarias, atendiendo a las características
de cada empresa o establecimiento. Asimismo deberá prever la convocatoria a
reuniones extraordinarias, con carácter urgente y a pedido de cualesquiera de los
miembros del Comité, en los casos que a continuación se establecen
enunciativamente: quemadura grave (Tipo AB mayor al 20%; Tipo B mayor al 10%),
amputación por encima de carpo o tarso, parcial o total, amputación de uno o más
dedos de manos o pies (con internación), intoxicaciones agudas con alteración de
parámetros vitales, coma de origen traumático, traumatismo de cráneo con pérdida
de conocimiento (se excluyen los casos sin alteraciones neurológicas, con TAC
normal), politraumatismo grave, aplastamiento torácico, fractura expuesta, incluidas
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243
fracturas abiertas (con internación), fractura o luxación de una o más vértebras (con
internación), fractura de pelvis, herida abdominal transperitoneal con o sin
perforación de víscera. perforación o enucleamiento ocular, rotura/estallido de
vísceras, castración o emasculación traumática, fracturas cerradas de miembros
inferiores o superiores (con internación o con internación y cirugía inmediata al
accidente o programada como consecuencia de la lesión inicial, herida y/o
traumatismo de mano con internación, lesiones producidas por arma de fuego o
arma blanca (con internación) u otras que en lo sucesivo pudieren establecerse
como de denuncia obligatoria, y toda situación que pudiere afectar la vida o la salud
de las personas en el ámbito laboral.
ARTÍCULO 18 - Sin reglamentar
ARTÍCULO 19 - La falta del consenso necesario para la aprobación del reglamento
interno del Comité, deberá ser comunicada fehacientemente a la autoridad de
aplicación dentro del plazo de 2 días a partir del vencimiento del término legal
dispuesto en el art. 19 de la Ley 12.913. El Ministerio de Trabajo y Seguridad Social
arbitrará las acciones ó medidas pertinentes en aras de remover las diferencias
existentes para la aprobación de la referida normativa interna.
ARTÍCULO 20 - Se entiende por tiempo útil al lapso estrictamente necesario que
debe mediar entre la petición formulada por el Comité o el delegado de Seguridad y
el acceso a la información que resulte necesaria e indispensable a los fines de no
impedir el regular cumplimiento de sus funciones.
A los fines de gestionar la autorización requerida para los casos en que pudieren
estar implicados secretos industriales o normas ambientales, el empleador deberá
informar al Comité la designación del encargado con mayor jerarquía dentro del
establecimiento, así como también su reemplazante transitorio o sustituto definitivo.
Vencido el plazo indicado para la autorización requerida sin que se acredite
respuesta fehaciente del encargado, se entenderá acordada fictamente a favor del
Comité.
ARTÍCULO 21 - La capacitación de los miembros del Comité podrá estar a cargo de
entidades oficiales o privadas habilitadas para tal fin, debiendo la autoridad de
aplicación aprobar los contenidos y la extensión de los programas de capacitación.
ARTÍCULO 22 - Sin reglamentar.
ARTÍCULO 23 - Sin reglamentar.
ARTÍCULO 24 - Sin reglamentar
ARTÍCULO 25 - La información será notificada al Comité por escrito con una
antelación mínima de sesenta (60) días o previo al cambio del proceso productivo.
Conjuntamente con la notificación deberá adjuntar los estudios técnicos y demás
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244
antecedentes que permitan su análisis fehacientemente documentados e indicando
–en su caso- las fuentes o respaldos científicos de que se vale para disponer
cambios que pudiera tener repercusión o incidencia, directa o indirecta, en la salud
de los/as trabajadores/as o en las condiciones de seguridad en el trabajo,
adjuntando la bibliografía necesaria o identificando el sitio informático donde la
misma se hallare.
En la notificación de cambios, también deberá incluirse la metodología de
capacitación al personal.
ARTÍCULO 26 - El Programa Anual de Prevención debe constar de los siguientes
pasos:
1) Definición de la Política empresaria en materia de salud y seguridad en el trabajo.
La misma deberá ser comunicada fehacientemente a todos los trabajadores de la
empresa, se exhibirá en lugares accesibles y estará a entera disposición de la
inspección.
2) Diagnóstico Inicial. Este diagnóstico exige el conocimiento de los riesgos
generales de la empresa y los particulares de cada puesto de trabajo. Este examen
inicial debe permitir distinguir dos tipos de situaciones de riesgo:
- aquellas en que el riesgo puede ser evitado de inmediato y que, por tanto, debe
serlo utilizando los recursos y procedimientos técnicos disponibles y que serán
definidos específicamente dentro del programa.
- otras situaciones en que, dada la imposibilidad de eliminarlos, debe realizarse una
evaluación de los riesgos a partir de la cual implantar un “plan de prevención
específico”
3) El “plan de prevención específico” deberá orientarse al control de cada uno de los
riesgos que no se han podido eliminar y en él deben integrarse de forma coherente
las medidas de control, en último caso las que hacen a los elementos de protección
personal a utilizar, las actividades generales de información, formación o vigilancia
de la salud, las medidas de emergencia, así como todas las que se deriven de
normas específicas.
4) El Programa anual de prevención debe dar cuenta de la estructura organizativa en
materia de prevención, de la definición de funciones y responsabilidades en los
distintos niveles de la empresa, las prácticas, los procedimientos, los procesos y los
recursos que se ponen a disposición para llevar a cabo las acciones que se ha
identificado como necesarias.
El Programa anual de prevención debe incluir medidas de seguimiento y control
periódico tanto respecto a las condiciones de trabajo como al estado de salud de los
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245
trabajadores, a cargo de las aseguradoras de riesgo del trabajo, con el fin de ajustar
y corregir las acciones preventivas en función de su eficacia.
5) La empresa debe mantener un sistema de documentación del programa de
Prevención, a disposición del Comité y de la inspección del trabajo, basado en las
siguientes informaciones:
- las relativas a la evaluación de riesgos y planes de prevención
- las relacionadas con los equipos y medidas de protección y prevención
- las derivadas del seguimiento y control de la actividad preventiva
- las actividades desarrolladas por el Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo
- las actividades desarrolladas por el Servicio de Medicina del Trabajo
-- las actividades desarrolladas por la ART
6) En los casos de coincidencia de varias empresas en un mismo centro de trabajo o
en los de contratación o subcontratación de actividades deben implantarse sistemas
coordinados de prevención siendo en todos los casos la empresa contratante la que
debe vigilar el cumplimiento de la normativa por los contratistas y subcontratistas.
7) El Comité dispondrá al definirse el plan anual de prevención las medidas de
evaluación de los resultados obtenidos y su periodicidad.
ARTÍCULO 27 - Facultase al Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, en su
condición de autoridad de aplicación, a dictar las resoluciones que estime menester
para complementar y/o integrar otras cuestiones inherentes a la normativa
específica, en aras de asegurar su regular cumplimiento.
ARTÍCULO 28 - Sin reglamentar
ARTÍCULO 29 - Sin reglamentar
ARTÍCULO 30 - Sin reglamentar
ARTÍCULO 31 - Dentro de los plazos previstos en el artículo 31 de la ley, los
empleadores procederán a constituir los respectivos comités, designando a la o las
personas que habrán de representarlo ante el mismo.
ARTÍCULO 32 - El Registro será único para toda la provincia, con numeración alfa
numérica correlativa a fin de identificar la localidad de radicación del establecimiento.
ARTÍCULO 33 - Sin reglamentar.
ARTÍCULO 34 - Sin reglamentar.
ARTÍCULO 35 - Sin reglamentar
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246
ARTÍCULO 36 - Sin reglamentar.
ARTÍCULO 37 - Sin reglamentar
BIBLIOGRAFIA
Decreto 351/1979. PEN. Higiene y Seguridad en el trabajo. Reglamentación.
B.O Nº. 24.170 del 22 de mayo de 1979.
Decreto 658/1996. PEN. Riesgo de Trabajo B.O. Nº 28.424 del 27 de junio de
1996.
IRAM 3801 (1998). Evaluación de riesgos. Sistemas de Gestión de Seguridad
y Salud Ocupacional.
OIT (2000). Parte XVIII. Guías. Enciclopedia de Salud y Seguridad en el
Trabajo. P 103.22-23
OIT (2000). Política de Seguridad y Liderazgo. Enciclopedia de Salud y
Seguridad en el Trabajo. P 59.2 -59.4.
Procedimiento: AST y PT. Base de políticas de procedimientos interna de El
Ladrillero.
Procedimiento: Bloqueo de Energías Peligrosas. Base de políticas de
procedimientos interna de JMSA
Resolución 295/2003. Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social.
Especificaciones Técnicas. B.O. Nº 30282 de 21 de Noviembre de 2003.
Resolución 463/2009. Superintendencia de riesgos del trabajo. B.O.
15/05/2009. Anexo 1
Legislación vigente. (Ley 19587, Dto. 351 – Ley 24557) Ley 19.587, PEN. Ley
Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo. B.O. Nº. 22.412 del 21 de abril de
1972.
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247
Decreto 396/2009, Comité Mixto de la Provincia de Santa Fe.
www.elladrillero.com
INDICE
PROYECTO FINAL
DESCRIPCION……………………………..………………………………………..………1
INTRODUCCION…………………................................................................................2
DESCRIPCION DE LA EMPRESA.………………………………………………….……3
OBJETIVOS………………………………….……………………………..………….…….5
MARCO TEORICO………………….............................................................................7
TEMA 1………………………………………………….…………………….....10
INTRODUCCION……………..……………………….………………………...11
RESULTADO….………………..…….…………………………………………13
GLOSARIO………………………………………………...…………………….16
PLANILLAS IPER………….........................................................................18
PLAN DE MEJORAS…………………………………………….....................92
MEDICIONES…….…………….………………………………………………..96
CONCLUSION TEMA 1 ………..…………………………………………….110
TEMA 2…………………………………………………………………………112
INTRODUCCION……………………………………….………………...……113
OBJETIVOS………………………………………………………..…….….…116
RIESGO CONTRA INCENDIOS
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248
INTRODUCCION………….……………..………………..…… 117
DESARROLLO……………..……….………………….…..….. 121
PLANO………………………………………………………...….127
PLANILLAS….…...................................................................128
RIESGO ELECTRICO
INTRODUCCION………………………….…………………..…129
DESARROLLO………………………….……………………….132
MEDICIONES…………………….…………….………………..135
PLANILLA………………………………………..………………137
CONTAMINACION DE GASES SOLVENTES
INTRODUCCION…………………………………….…………..140
DESARROLLO…………………………………….…………….141
MAPA DE RIESGO……………………………………………...142
MEDICIONES………………………….....................................143
CONCLUSION TEMA 2……………………………..………………….……146
TEMA 3……………………………………………………………………….148
INTRODUCCION……………………………………………..……………..149
OBJETIVOS…………………………………………………………………150
PLAN DE PREVENCION DE RIESGOS
INFORMACION DE LA EMPRESA……….…………….……151
POLITICA PREVENTIVA…………………………….…...….154
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA………………..……..……159
PLAN DE EMERGENCIA………………………….…….……165
PLAN DE EVACUACION………………………...….……..…169
PLANO DE EVACUACION……………………..……...…….171
Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
249
SELECCIÓN E INGRESO PERSONAL………..………...…172
CAPACITACION..………………………………..…………....173
PREVENCION ACCIDENTES IN ITINIRE.......................…175
ELABORACION DE NORMAS…………………..…………..185
INSPECCIONES DE SEGURIDAD……………..……….…..189
INVESTIGACION DE ACCIDENTES…………..……….…...203
ESTADISTICAS DE ACCIDENTES…………..…………..206
CONCLUSION TEMA 3………………………………………………………..209
ANEXOS………………………………………………………………………...…………211
ANEXO A…………………………..……………….…………………………..…………212
ANEXO B…………………………………………………………………………………..219
ANEXO C……………………………………………………………………..……………223
ANEXO D…………………………………………………………………………………. 235
BIBLIOGRAFIA………………………….………….……….……………………………243
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