geradores de vapor fogotubulares
Post on 03-Nov-2021
7 Views
Preview:
TRANSCRIPT
Tecnologia
GERADORES DE VAPOR FOGOTUBULARES
2
Tecnologia
Geradores de vapor, ou simplesmente caldeira, é um trocador de calor
complexo, que produz energia térmica em forma de vapor, a partir de
combustível, ar de combustão e líquido vaporizante (água tratada). O gerador
de vapor deve ser projetado para obtenção do maior rendimento térmico
possível e menores danos ambientais.
Alguns equipamentos podem integrar o conjunto do gerador de vapor, que bem
dimensionados, auxiliam na obtenção dos melhores resultados, a saber:
câmara de combustão com grelhas ou queimadores, sistema de retirada de
cinzas, economizadores, pré-aquecedores de ar, dutos de ar e gases, sistemas
de captação de fuligem, chaminé, entre outros conforme o combustível a ser
utilizado.
Geradores de Vapor
Definição
3
Tecnologia
Geradores de Vapor
Fluxograma do processo
4
Tecnologia
Sumário Executivo Utilização de Vapor na Indústria
Industrias são grandes usuários de vapor saturado de baixa e média pressão
em suas linhas de produção, utilizando no aquecimento de tanques, na
pasteurização e esterilização, secagem entre outros. Podem ser utilizados
também nas lavanderias, refeitórios, higienização e limpeza em geral.
Baixo rendimento nas caldeiras, combustível inadequado e paradas não
programadas dos equipamentos geram altos custos e grandes perdas na
produção, além do tempo de reprocessamento, alto consumo de energia
elétrica, horas extras e perdas na qualidade do produto final.
Assim, a escolha de um equipamento compatível às necessidades é de grande
importância para o sucesso da operação, pois agregará muito valor e beneficíos
para a indústria.
5
Tecnologia
Com grande desempenho nas caldeiras para queimar combustíveis fósseis,
como óleo e gás, a Meppam foi uma das pioneiras no país no desenvolvimento
da tecnologia de geradores de vapor que utilizam como combustível a
biomassa, como lenha em toras, cavaco de madeira, bagaço de cana, cascas
diversas, carvões mineral e vegetal.
O sucesso na utilização da queima de biomassa, que dura até hoje, chamou a
atenção de outras empresas, que passaram também a utilizar essa tecnologia
em seus equipamentos, pouco usual no início dos anos 80.
Caldeiras operando com segurança, flexibilidade, grande vida útil, altos
rendimentos, baixos custos de operação e manutenção são algumas das
vantagens encontradas em mais de 500 projetos em operação no Brasil e
América Latina.
História Pioneira na queima de biomassa
6
Tecnologia
ROMANINI S.A. – ADAMANTINA – SP – 1981 COTRIJUI – RIO GRANDE – RS – 1981 COCA-COLA – UBERLÃNDIA – MG-1982
MUCAMBO LTDA, ILHÉUS – BA , 1985 JB DUARTE (CARGILL), SÃO APULO – SP, 1985 SOUZA CRUZ, UBERLÂNDIA - MG, 1983
Equipamentos instalados
Primeiras caldeiras à biomassa
7
Tecnologia
FRIGORÍFICO JBS – ANDRADINA – SP - 2003 LUPO S.A. – ARARAQUARA – SP - 2006 AMBEV – ANÁPOLIS – GO - 2012
CONTI BIER – CANDIDO MOTA – SP - 2009 LATICÍNIO JUSSARA – PATROCINIO PTA - 2007 UMILK –BRODOWISKY - SP - 2016
Equipamentos instalados
Tecnologia Meppam nos dias atuais
8
Tecnologia
Com o advento das atuais tecnologias, a filosofia de controle de nossos
equipamentos são via PLC, refletindo em facilidades para o operador durante a
operação e manutenção, proporcionando em maior segurança operacional e
otimização do desempenho de nossos equipamentos, através de históricos de
operação.
O controle e comando dos sinais da água de alimentação, do nível de água da
caldeira (eletrodos e transmissor de nível), da pressão da caldeira, do consumo
de combustível, do ar necessário à combustão e da extração simultânea dos
gases de combustão, constituem o objetivo de toda automação.
A operação poderá ser via IHM ou supervisório, com opção de comando remoto
via rede, sendo possível acessar a operação dos equipamentos de qualquer
local com acesso a rede.
Automação Facilidades e melhorias operacionais
9
Tecnologia
A 7KCAL conta com equipe com experiência de mais de 30 anos no
fornecimento de projetos, gerenciamento, fabricação, montagem,
comissionamento, start-up e assistência técnica especializada em sistemas
completos de geração de vapor.
Todos os projetos das partes de pressão em acordo com o código ASME, atrávés
de softare próprio e desenhos em AutoCad 2D e 3D ou Inventor.
Materiais de qualidade comprovada com rastreabilidade, apresentados no
databook e prontuários emitidos na entrega de cada projeto.
Obediência às leis trabalhistas, normas reguladoras vigentes e relatórios de
desempenho disponibilizados !on-line! São alguns dos benefícios agregados em
nossos equipamentos.
EQUIPE Experiência e respeito
10
Tecnologia
ALTA EFICIÊNCIA
03 PASSES DE GASES NO
CORPO DE GERADOR
CÂMARA DE REVERSÃO
REFRIGERADA*
CÂMARA DE COMBUSTÃO
AQUATUBULAR*
BAIXO CUSTO DE
MANUTENÇÃO*
*Utilização mínima de material
refratário
FLEXIBILIDADE NO USO
DE COMBUSTÍVEIS
BAIXO CONSUMO DE
ENERGIA ELÉTRICA
MAIOR VIDA ÚTIL
MODELO CFM Principais vantagens
11
Tecnologia
Modelo Pçrodução de vapor
Área de troca
térmica
Troca de
calor
Consumo de lenha
Dimensões principais do corpo Comprimento total
Peso para embarque Largura Comprimento Altura
Kg/h m2 Gcal/h m³/h mm mm mm mm ton. CFM-01 1.000 60 1,2 0,76 1.950 4.900 2.950 7.000 18 CFM-02 2.000 85 1,6 1,02 2.100 5.150 3.250 7.550 21 CFM-03 3.000 120 2,4 1,52 2.350 5.400 3.500 8.150 24 CFM-04 4.000 167 3,2 2,03 2.700 5.600 3.900 8.700 26 CFM-05 5.000 212 4,0 2,54 2.950 5.850 4.200 9.250 28 CFM-06 6.000 251 4,8 3,05 3.250 6.050 4.500 9.850 32 CFM-07 7.000 285 5,6 3,56 3.500 6.300 4.850 10.400 36 CFM-08 8.000 320 6,4 4,06 3.600 6.500 5.150 10.950 43 CFM-10 10.000 390 8,0 5,08 3.650 6.750 5.450 11.550 48 CFM-12 12.000 488 9,6 6,10 3.850 6.950 5.750 12.100 52 CFM-15 15.000 668 12,0 7,62 4.000 7.150 6.050 12.650 56 CFM-18 18.000 738 14,4 9,15 4.200 7.400 6.400 13.250 60 CFM-20 20.000 856 16,0 10,16 4.500 7.600 6.700 13.800 64 CFM-25 25.000 1.080 20,0 12,70 4.700 7.800 7.050 14.350 68 CFM-30 30.000 1.304 24,0 15,24 4.950 8.050 7.350 14.950 72 CFM-35 35.000 1.456 30,0 17,78 5.200 8.300 7.650 15.500 76
* As dimensões poderão ser alteradas sem aviso prévio ** Os consumos foram calculados nas seguintes
condições: -Pressão de trabalha de 10,5 kgf/cm2 -Água de alimentação a 80 ºC
- Combustível utilizado: Lenha em toras, com PCI de 2750 kcal/kg - Densidade da lenha de 470 kg/m3 - Utilização de pré-aquecedor de ar na saída
da caldeira
MODELO CFM Características técnicas
12
Tecnologia
CARACTERÍSTICAS:
02 PASSES DE GASES NO
CORPO DE GERADOR
CÂMARA DE COMBUSTÃO
AQUATUBULAR ABAIXO DO
CORPO DO GERADOR
EQUIPAMENTOS
COMPACTOS
FÁCIL INSTALAÇÃO
TRABALHA COM
DIFERENTES
COMBUSTÍVEIS
MODELO CFC Principais vantagens
13
Tecnologia
* As dimensões poderão ser alteradas sem aviso prévio ** Os consumos foram calculados nas seguintes
condições: -Pressão de trabalha de 10,5 kgf/cm2 -Água de alimentação a 80 ºC
- Combustível utilizado: Lenha em toras, com PCI de 2750 kcal/kg - Densidade da lenha de 470 kg/m3 - Utilização de pré-aquecedor de ar na saída
da caldeira
Modelo Pçrodução de vapor
Área de troca
térmica Troca de
calor
Consumo de lenha
Dimensões principais do corpo Peso para embarque Largura Comprimento Altura
Kg/h m2 Gcal/h m³/h mm mm mm ton. CFC-05 500 20 0,40 0,26 1.180 2.710 2.800 6,7 CFC-06 600 24 0,48 0,32 1.240 2.840 2.890 7,5 CFC-08 800 32 0,64 0,42 1.360 3.110 3.080 9,8 CFC-1 1.000 40 0,80 0,53 1.480 3.390 3.270 12,0 CFC-1,5 1.500 57 1,20 0,79 1.600 3.660 3.460 15,0 CFC-2 2.000 81 1,60 1,05 1.720 3.930 3.660 18,0 CFC-2,5 2.500 100 2,00 1,31 1.840 4.200 3.850 20,2 CFC-3 3.000 120 2,40 1,68 1.960 4.470 4.040 22,5 CFC-4 4.000 162 3,20 2,10 2.080 4.750 4.230 26,0 CFC-5 5.000 190 4,00 2,63 2.200 5.010 4.430 30,0 CFC-6 6.000 244 4,80 3,16 2.320 5.290 4.620 35,2 CFC-8 8.000 286 5,60 4,21 2.440 5.560 4.820 39,6 CFC-10 10.000 360 6,20 5,26 2.560 5.830 5.010 43,4 CFC-12 12.000 438 6,80 6,31 3.900 6.100 5.200 46,9
MODELO CFC Características técnicas
14
Tecnologia
CARACTERÍSTICAS:
03 PASSES DE GASES NO
CORPO DE GERADOR
CÂMARA DE REVERSÃO
REFRIGERADA
PROJETADA PARA
TRABALHAR COM
QUALQUER MODELO DE
QUEIMADOR
RAMPAS PARA
OPERAÇÃO DE ATÉ 05
(CINCO) COMBUSTÍVEIS
ALTO RENDIMENTO
FÁCIL INSTALAÇÃO
MODELO CFQ Principais vantagens
15
Tecnologia
* As dimensões poderão ser alteradas sem aviso prévio ** Os consumos foram calculados nas seguintes
condições: -Pressão de trabalha de 10,5 kgf/cm2 -Água de alimentação a 80 ºC
- Combustível utilizado: Óleo BBF 1A – PCI 9.600 kcal/kg
Modelo Pçrodução de vapor
Área de troca
térmica Troca
de calor
Consumo de Óleo
Dimensões principais do corpo Peso para embarque Largura Comprimento Altura
Kg/h m² Gcal/h kg/h mm mm mm ton. CFQ-1 1.000 36 0,8 65 1.750 3.500 2.600 5,7 CFQ-1,5 1.500 58 1,2 98 2.000 3.800 2.800 9,2 CFQ-2 2.000 71 1,6 131 2.100 4.400 3.000 11,8 CFQ-3 3.000 111 2,4 196 2.350 4.950 3.100 16,3 CFQ-4 4.000 136 3,2 262 2.550 5.500 3.250 19,8 CFQ-5 5.000 173 4,0 327 2.750 6.000 3.450 25,1 CFQ-6 6.000 200 4,8 393 2.800 6.200 3.500 26,4 CFQ-7 7.000 235 5,6 458 2.900 6.300 3.550 30,5 CFQ-8 8.000 267 6,4 524 3.000 6.350 3.900 34,3 CFQ-10 10.000 346 8,0 655 3.250 6.650 4.200 38,7 CFQ-12 12.000 431 9,6 786 3.550 7.350 4.550 43,6 CFQ-15 15.000 539 12,0 982 3.650 7.450 4.750 52,9 CFQ-18 18.000 654 14,4 1.178 4.000 7.500 5.000 59,0 CFQ-20 20.000 689 16,0 1.309 4.100 8.000 5.400 62,3 CFQ-25 25.000 838 20,0 1.637 4.200 8.200 5.600 65,8 CFQ-30 30.000 1.035 24,0 1.964 4.600 8.300 6.100 69,5 CFQ-35 35.000 1.181 30,0 2.291 4.800 8.500 6.400 73,7
MODELO CFQ Características técnicas
16
Tecnologia
Pré-aquecedor de ar Multiciclone
Alimentador de bagaço
Alimentador tipo
Esteira Móvel
Balão Separador de umidade
Alimentador tipo
Gaveta Alimentador tipo
Rosca-sem-Fim
EQUIPAMENTOS COMPLENTARES Características
17
Tecnologia
Eng. Daniel Chioatto Fernandes
Diretor Comercial
Eng. Guilherme Chioatto Fernandes
Diretor Técnico
CREA: 5061228890
comercial@7kcal.com.br www.7kcal.com.br
7KCAL Steam Energy Technology
top related