memorias conferencia de planeación y programación en mantenimiento - fim - 12/mar/2013
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Planeación y Programación en Mantenimiento
Por: Pedro E Silva A – CMRP
Marzo 12 del 2013
Objeto de Mantenimiento
Propender por el buen funcionamiento de todos los activos de la organización durante todo su ciclo de vida con calidad, en forma eficiente y costo - efectiva
Principios básicos de Calidad
Mejoramiento contínuo
Centrado en el proceso
Centrado en el cliente
ISO 9000 - 2000
Visión del Negocio
Misión del Negocio
Objetivos Corporativos
Metas de la Organización
Plan estratégico Corporativo
Resultados normalmente esperados de Mantenimiento
• Integridad de las personas y activos
• Rentabilidad de la inversión
• Disponibilidad y confiabilidad de los activos
• Cumplimiento de las leyes y normas aplicables vigentes
Largo plazo Visión Corporativa LCC
Mediano plazo Matriz de mantenimiento TPM, RCM, RCA
Corto plazo Preventivo Predictivo Correctivo Ciclo de mejoramiento
Niveles de planeación
Estrategica
Táctica
Operativa
Planeación estratégica
• Es un ejercicio administrativo para establecer la dirección de la organización hacia el logro de los resultados esperados.
• Formula la visión, misión, metas y objetivos de la organización
Contenido:
• Visión
• Misión
• Valores
• La organización
• Calidad y perfil del recurso humano
• Factores críticos de éxito
• Objetivos e Indicadores de Desempeño
Visión de
Mantenimiento
Plan Corporativo
Visión Corporativa
Situación Actual
Situación Futura
Iniciativas de Mejoramiento
Estrategia
Admon RH
Plan y Prog
Técnicas PdM
KPI´s
CMMS
Involucramiento empleado
Análisis Confiabilidad
Análisis de procesos
Estrategia
Admon RH
Plan y Prog
Técnicas PdM
KPI´s
CMMS
Involucramiento empleado
Análisis Confiabilidad
Análisis de procesos
Fuente: SAMI – Strategic Asset Management Inc.
Gerencia de
Activos
RAM Estandar equipos
Análisis Ciclo
Vida
Confiabilidad del vendedor RCM
Cuadrilla Flexible
Integración Oper /
Mantto
Benchmark
externo OPM
Mantenimento
Predictivo
Cuidado
de Activos Análisis de
Fallas
Monitoreo
condiciones
Incremento Habilidades Cuadrilla
Historia
equipos
Mantenimiento
Preventivo
CMMS
Mediciones
Identificación
Trabajos / priorización
Planeación
y programación
Ejecución trabajo
/ revisión
Gerencia de
Materiales
SISTEMA
DE GESTIÓN Etapa 1
Mantto
Planeado
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 4
Etapa 5
Mantenimiento
proactivo
Excelencia Organizacional
Ingeniería de confiabilidad
Excelencia operacional
Modelo de excelencia en la Gerencia de Activos
Indicadores de Resultado
Financero Cliente externo
Cliente interno
Innovación y
desarrollo
Indicadores de Resultado
ROA, Valor del mantenimiento VS el
valor del producto
Integridad, Disponibilidad, Confiabilidad,
Eficiencia Global de Equipos
Cumplimiento de normas y leyes
aplicables
Orden de trabajo, Planeación,
Programación, Reporte, Análisis
Mantenimiento Mejorativo, Análisis de
fallas, Capacitación
Planeación Táctica
Proceso Global de Mantenimiento
Estrategia
de
Mantenimiento
Entrada Salida
Falla potencial
Falla real
Equipo Confiable
Cumpliendo
su función
A capacidad
de diseño
Costo mínimo Fallas mínimas
Modificación
diseño
Manto Preventivo
Manto Predictivo
Manto Correctivo
Manto Mejorativo
Arquetipo de Mantenimiento
Equipo en
buen estado
Equipo
defectuoso
Equipo
Fuera de línea
Reparación
programada
Equipo
Fuera de linea
En espera
Equipo en
Falla funcional
Inspecciones/
Detección de
defectos
Políticas de Mantto y Operación
para parada de equipos
Reparaciones
programadas
Fallas de
Equipos
inspeccionados
Fallas no
detectadas
Rata de
fallas
Defectos
totales
Reparaciones
No programadas
Demora
promedio
Nivel de
servicio
Trabajo
En espera
Disponibilidad de
Personal / Repuestos
Detección de defectos
Productividad
Inspectores
Inspectores
Inspecciones
Tecnología usada
Habilidad inspectores
Probabilidad de encontrar
un defecto / inspección
Defectos encontrados
En inspecciones
Defectos
Detectables
(decrecen)
Técnicos buscando
Causas raices
Probabilidad de encontrar
Causas raices que requieran
Orden de trabajo
Defectos encontrados
Por causas raices
Defectos
encontrados
Defectos
inspeccionados
eliminados
Causa raíz
de defectos
Efectividad
De Rondas
Probabilidad de encontrar
defecto en rondas
Tiempo del
Operador en
Rondas Defectos encontrados
En rondas operador
Objetivos de la planeación táctica de Mantenimiento
• Establecer los tipos de mantenimiento a utilizar para todos los equipos de la planta, de tal forma que se obtengan los niveles de disponibilidad, confiabilidad y costos establecidos en la planeación estratégica.
• Define las herramientas, equipos, recursos y materiales necesarios para ejecutar dichos trabajos.
• Utiliza herramientas como el RCM, PMO, TPM para establecer la matriz de mantenimiento.
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento
Preventivo
Rutinario
Predictivo
Precisión
Inspecciones
Correctivo
Mejorativo
Tipos de mantenimiento según Patrones de Falla
Tiempo
Pro
b. F
alla
Tiempo
Pro
b. F
alla
Tiempo
Pro
b. F
alla
Tiempo
Pro
b. F
alla
Tiempo
Pro
b. F
alla
Tiempo
Pro
b. F
alla
Desgaste
Deterioro
Ciclos
Aleatorio
Equipo rotativo
Equipo estacionario
Equipo eléctrico
Equipo electrónico
Mantenimiento rutinario
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento precisión
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento precisión
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento precisión
Mantenimiento correctivo
Convención:
Reemplazo de componente R
Inspección (inspección visual, corrección ó reemplazo si se requiere) I
Performance (desempeño) de los trabajos en sitio (puesta en serv., pruebas, etc pruebasmeasurements, etc.)
P
Reemplazo si hay temperatura ambiente alta ó trabajo pesado cíclico (R)
Ejemplo de una matríz de
Mantenimiento
Planeación Operativa
Orden de trabajo
Proceso gestión del trabajo
Comparación KPI´s
Análisis
• Reporte estadístico
Ejecución
• Cierre, códigos de fallas
Programación
• Semanal, Cuando
Planeación
• Que, Como, Recursos, duración
Solicitud
•Aprobación
•Apertura OT
Mantenimiento Preventivo
Viene planeado del CMMS
según el plan táctico
Beneficios de la Planeación
• Menor consumo de horas hombre
• Disminución de inventarios
• Menor tiempo de parada de equipos
• Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
• Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
• Ahorro en costos
• Disminución de defectos
30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47 técnicos
Trabajo Productivo Normal
Tiempo llave en mano < 35%
Demoras:
Obtención herramientas
Búsqueda de información
Obtención de permisos
Entrega de los equipos
Búsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones
65% 35%
Doc Palmer
30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47 técnicos
Trabajo Productivo planeado
Tiempo llave en mano < 55%
Demoras:
Obtención herramientas
Búsqueda de información
Obtención de permisos
Entrega de los equipos
Búsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones
45%
55%
Doc Palmer
30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47 técnicos
3x35% = 105% Tres técnicos sin planeación
1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos técnicos
Relación planeador : técnicos = 1: 20 - 30
55 % / 35% = 1.57 Mejoramiento
30 técnicos x 1.57 = 47 técnicos
Maintenance Planning and Scheduling Handbook, Doc Palmer
17 personas por el costo de un Planeador
Impacto de la Mano de obra y daños colaterales producidos por las emergencias
OT
Reactivas
Fallas
% OT
Programadas
Calidad base de
La Mano de Obra
Defectos por mano de obra
y daños colaterales
Defectos de equipos
OT de emergencia tiene un 20% mas de probabilidad de introducir errores que una orden de
trabajo programada
Que es Planear ?
• Es definir:
– El Que: Alcance del trabajo o proyecto
– El Como: Procedimentos, normas , procesos.
– Los Recursos: Humanos, equipos, herramientas, materiales etc…
– La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.
Dinámica de Planeación Planeación
Calidad y uso
de planes
Normalizados
Nuevo plan
agregado
Planes
NormalizadosPlanes obsoletos
Trabajos con
Planes normalizados
Productividad del
planeador
Trabajos Planeables
Nueva orden de
Trabajo
planeada
Planeadores
requeridos
Tiempo para
Planear / programar
OT
programadas
FallasTiempo para
Planear fallas
Total
OT planeadas
Planeadores
Ejemplo de un programa semanal en project
HORAS
Ene-04 Jun-04 4344 FECHA REPORTE Jul-04
Operación Eventos de Eventos de mantenimiento
# instalaciones 24 horas # items falla Correctivo Periódico
1 dia 653 98 2,896 109 590
Clases Numero Tiempo
de de Intervalo Operación No No HH MTTR Disponibilidad
equipos Unidades horas horas fallas C D I U Rata fallas MTBF (Hrs) eventos Prom Prom
AGITADOR 7 4344 30,348 5 5 1.64E-04 6,082 6 3 3 99.80%
BOMBA CENTRÍFUGA 28 4344 121,484 3 1 2 2.47E-05 40,544 3 32 16 99.88%
BOMBA HIDRAULICA 2 4344 8,682 99.93%BOMBA INYECCIÓN 24 4344 104,184 12 12 1.15E-04 8,688 12 1 1 99.93%BOMBA PIÑÓN 7 4344 30,377 1 1 3.29E-05 30,408 1 10 5 99.90%
COMPRESOR PISTÓN 4 4344 17,220 6 2 3 1 3.45E-04 2,896 8 12 6 99.10%CONTROLADOR 9 4344 39,096 3 3 7.67E-05 13,032 3 0.5 0.5 100.00%ENFRIADOR 3 4344 13,029 1 1 7.67E-05 13,032 1 6 3 99.98%ESTRUCTURA 4 4344 17,376 100.00%GENERADOR 2 4344 8,672 99.82%MOTOR ELECTRICO 94 4344 407,556 24 3 5 16 5.88E-05 17,014 24 16 8 99.81%
MOTOR HIDRÁULICO 2 4344 8,688 100.00%MOTOR COMB.
INTERNA 2 4344 364 1 1 1.15E-04 8,688 2 4 2 99.84%PLC 5 4344 21,710 99.95%SECADOR 5 4344 21,705 99.93%SWITCH 93 4344 403,881 18 18 4.46E-05 22,444 25 1 1 99.97%TANQUE 45 4344 195,480 1 1 5.12E-06 195,480 1 3 3 100.00%TOTALIZADOR 2 4344 8,688 100.00%TRANSFORMADOR 11 4344 47,745 3 3 6.28E-05 15,928 3 2 2 99.92%TRANSMISOR 61 4344 264,921 6 1 5 2.26E-05 44,164 6 2 2 99.98%TURBINA 2 4344 8,672 99.82%VALVULA CONTROL 26 4344 112,892 3 3 2.66E-05 37,648 3 2 2 99.95%VALVULA MANUAL 63 4344 273,672 100.00%VALVULA
MOTORIZADA 4 4344 17,369 1 1 5.76E-05 17,376 1 3 3 99.96%
VALVULA SEGURIDAD 22 4344 95,535 99.97%VENTILADOR 10 4344 43,410 5 2 3 1.15E-04 8,688 5 6 3 99.93%TOTAL 653 4344 2,819,403 98 10 10 78 0 9.67E-05 109 117 67.5
Tiempo
operación
Clases de
equipos
Tiempo Calendario
Severidad
Mantenimiento correctivo
699 32 2,819,403
INTERVALO
Tiempo de
Sobrevivencia
Eventos de
mantenimiento
REPORTE DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
PLANTA DE ENERGÍA Jul-11 Ene – 11 jul - 11
Mantenimiento rutinario
Inspección
Correctivo programado
Ejecución de
trabajos Desviaciones a ICD
Análisis se fallas
Recomendaciones
Acciones
El Ciclo del Mejoramiento en Mantenimiento
P
H V
A Predictivo
Proceso de Planeación
Indicadores de Desempeño
Matríz de mantenimiento
PM y PdM en el CMMS
Solicitud de Servicio
Programación Ejecución
Reporte Estadístico
Análisis
Planeación
Plan de mantenimiento
preventivo y predictivo
Plan estratégico de mantenimiento
Visión del Negocio
Misión, función de los activos
Plan operativo
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