módulo 3 manutenÇÃo - prof. marcelo sucena · confiabilidade manutenção baseada no tempo ......
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Mdulo 3 Mdulo 3 MANUTENOMANUTENO
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Viso ProduoViso Produo
Organizao das Naes Unidas caracteriza a atividade fim de
qualquer entidade organizada como
Produo = Operao + Manuteno.
Tavares (1997)
A produo de uma organizao responsvel pela
estruturao dos recursos destinados produo de bens
ou servios. Esta funo central devido ao seu produto
constituir-se na razo da existncia da organizao.
Slack (1997) apud Walter (2000)
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Viso ManutenoViso Manuteno
A manuteno o conjunto de atividades e recursos
aplicados aos sistemas ou equipamentos, para mant-los
nas mesmas condies de desempenho de fbrica e de
projeto, visando garantir a consecuo de sua funo
dentro dos parmetros de disponibilidade, de qualidade, de
prazos, de custos e de vida til adequados.
Hamaoka et al. (2000)
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A equao que considera a soma dos atributos Operao
e Manuteno pode ser representada adequadamente
pelas consideraes da dependabilidade, ou seja, pelos
atributos que representam a confiana depositada em
determinado sistema em relao ao seu correto
funcionamento.
DependabilidadeDependabilidadeDependabilidade
ManutenoManutenoManuteno
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DEPENDABILIDADEDEPENDABILIDADE E CONFIABILIDADEE CONFIABILIDADE
Retirado de Seixas, Eduardo, Confiabilidade e Manutenibilidade, Qualytek, Rio de Janeiro, 2001.
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DEPENDABILIDADEDEPENDABILIDADE
Essa dependncia, ou a dependabilidade, foi estudada
inicialmente por autores americanos, que posteriormente
foram traduzidas para o Francs, Alemo, Italiano e
Japons, por um grupo de trabalho intitulado Working
Group 10.4 on Dependable Computing and Fault
Tolerance do IFIP (International Federation for Information
Processing).
Aviienis et al. (2000)
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O termo dependabilidade uma
traduo literal do termo ingls
dependability, que indica a
qualidade do servio fornecido por
um dado sistema e a confiana
depositada no servio fornecido.
Weber (2001)
Dependability
Sret de Fonctionnement
Reliability
Traduo cientfica
Michaelis
Confiabilidade ou Garantia
de Funcionamento
Michaelis
Dependability
DEPENDABILIDADEDEPENDABILIDADE
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O desempenho e a dependabilidade so duas importantes
caractersticas para a anlise de sistemas. Usualmente,
devem ser avaliadas separadamente, considerando que a
primeira assume que o sistema, e seus componentes, no
iro falhar; e que a segunda baseia-se nas anlises da falha
e do reparo e na estrutura do sistema.
Das (1998)
DEPENDABILIDADEDEPENDABILIDADE
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Defeito ou AvariaErroFalha
Meio Fsico
Informao sobre a falhaAvaliao do usurio
Falha ErroPode ou no
gerar... DefeitoPode ou no
gerar...
Falha Erro Defeito gerado por... gerado por...
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Se h um erro no estado do sistema, ento existe uma seqncia de aes que podem ser executadas e que levaro a defeitos (ou avarias) no sistema, a no ser que medidas de correo sejam tomadas.
Se h um erro no estado do sistema, ento existe uma seqncia de aes que podem ser executadas e que levaro a defeitos (ou avarias) no sistema, a no ser que medidas de correo sejam tomadas.
Um sistema defeituoso (ou avariado) aquele que contm falhas.
Um sistema defeituoso (ou avariado) aquele que contm falhas.
Apesar de uma falha ter o potencial de gerar erros (e por sua vez gerar defeitos), ela pode no gerar erro algum durante o perodo de sua observao. Esta falha pode no se manifestar at que o componente defeituoso seja usado.
Apesar de uma falha ter o potencial de gerar erros (e por sua vez gerar defeitos), ela pode no gerar erro algum durante o perodo de sua observao. Esta falha pode no se manifestar at que o componente defeituoso seja usado.
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MANUTENOMANUTENO
Retirado de Seixas, Eduardo, Confiabilidade e Manutenibilidade, Qualytek, Rio de Janeiro, 2001.
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1950 1960 1970 1980 1990 2000
Manuteno corretiva e preventiva
Manuteno Produtiva
Manuteno Produtiva Total
Manuteno Preditiva
Manuteno Centrada naConfiabilidade
Manuteno baseada no tempo
Manuteno baseada na condio
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MANUTENO CORRETIVAMANUTENO CORRETIVA
A manuteno corretiva uma interveno no
planejada, pois atua aps a ocorrncia da falha ou mau
funcionamento de um componente para restabelecimento
ao seu estado operacional ou disponibilizao para
produo no sistema.
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Justifica-se ter a manuteno corretiva como mtodo de
interveno padro quando:
os gastos indiretos de falha e os problemas de segurana
so mnimos;
a empresa adota uma poltica de renovao freqente do
material e;
o parque constitudo de mquinas muito diferentes umas
das outras e as eventuais falhas no so crticas para a
produo.
Monchy (1989)
MANUTENO CORRETIVAMANUTENO CORRETIVA
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A manuteno preventiva caracterizada por ser uma
interveno planejada com o objetivo de reduzir a
probabilidade de falhas de um equipamento. Consiste de
inspees, medies e servios como limpeza,
lubrificao, calibrao e substituio peridica de
peas crticas.
MANUTENO PREVENTIVAMANUTENO PREVENTIVA
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Ressalta-se que um programa adequado de manuteno
preventiva deve considerar a relao entre os custos das
atividades de interveno e os de paralisao do sistema,
equipamento ou produo.Tefilo (1989)
A adoo da manuteno preventiva proporciona:
Melhoria da continuidade do funcionamento do sistema (programao das paradas)
Reduo de estoques de peas de reposio
Reduo do tempo de indisponibilidade do componente.
MANUTENO PREVENTIVAMANUTENO PREVENTIVA
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MANUTENO PREVENTIVAMANUTENO PREVENTIVA
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O programa de Manuteno Produtiva Total (Total
Productive MaintenanceTPM) tambm conhecido como
programa de Manuteno Autnoma, caracterizado
pelo envolvimento de todos os funcionrios da cadeia
produtiva com os da manuteno, em nveis
diferenciados, de acordo com o posicionamento na
hierarquia da empresa.
MANUTENO PRODUTIVA TOTALMANUTENO PRODUTIVA TOTAL
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O Japo concretizou a TPM com o envolvimento de todos
em um programa de manuteno total, sendo aperfeioado
pelo Japan Institute of Plant Maintenance JIPM e
implantado, a partir de 1970, na Nippon Denso (pertencente
ao grupo Toyota).
MANUTENO PRODUTIVA TOTALMANUTENO PRODUTIVA TOTAL
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Os propsitos bsicos da Os propsitos bsicos da TPMTPM so:so:
1 - Melhoria individual dos equipamentos para elevar a eficincia;
2 - Elaborao de uma estrutura de manuteno autnoma pelo operador;
3 - Elaborao de uma estrutura de manuteno planejada pelo departamento de manuteno;
4 - Treinamento para a melhoria da habilidade do operador e do tcnico de manuteno;
5 - Elaborao de uma estrutura de controle inicial do equipamento;
6 - Manuteno visando a melhoria da qualidade;7 Gerenciamento dos ativos;8 Foco na segurana, na higiene e no meio ambiente.
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As melhorias devem ser conseguidas por meio dos
seguintes passos:
Capacitar os operadores para conduzir a manuteno de
forma voluntria;
Capacitar os mantenedores a serem polivalentes;
Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que
dispensem manuteno, isto , o ideal da mquina
descartvel;
Incentivar estudos e sugestes para modificao dos
equipamentos existentes a fim de melhorar seu rendimento.
MANUTENO PRODUTIVA TOTALMANUTENO PRODUTIVA TOTAL
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Tambm conhecida como manuteno de condio, a
manuteno preditiva caracterizada pela atuao
num determinado instante do tempo diagnosticado
como ideal e tem como objetivo garantir a operao
contnua do equipamento, prevenindo-se desta forma
contra falhas iminentes. A manuteno preditiva um
programa de manuteno preventiva acionado por
condies.
MANUTENO MANUTENO PREDITIVAPREDITIVA
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Para adoo da poltica de manuteno preditiva deve-
se levar em considerao alguns fatores, tais como:
A segurana;
Os custos e;
A disponibilidade dos equipamentos.
Obs.: Os custos de instrumentao e aparelhos de
medies, bem como os de mo-de-obra envolvidos nesta
poltica no so significativos, se comparados aos
resultados, tanto sob o aspecto tcnico quanto econmico.
MANUTENO PREDITIVAMANUTENO PREDITIVA
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A determinao do tempo ideal para a aplicao da
manuteno preditiva pode ser conseguida por
intermdio do monitoramento do componente e pela
anlise estatstica das ocorrncias.
A anlise estatstica utilizada quando existem dados
histricos da manuteno corretiva e preventiva que
podem ser utilizados na aplicao do clculo de
probabilidades e determinao de parmetros de
confiabilidade.
MANUTENO PREDITIVAMANUTENO PREDITIVA
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Para que se possam monitorar os equipamentos, devem-se
determinar parmetros dos mesmos, que relacionados ao
estado do sistema, caracterizem o momento da interveno.
Esses parmetros podem ser:
Consumo de energia, de temperatura, de corrente eltrica,
de viscosidade etc.;
Nveis de vibraes e rudos;
Composio qumica das peas;
Dimenso que avalie folga, desgaste etc.;
Radiao eletromagntica dos componentes eltricos.
MANUTENO PREDITIVAMANUTENO PREDITIVA
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A metodologia de Manuteno Centrada na
Confiabilidade (MCC) ou Reliability-centred
Maintenance (RCM) procura aumentar a confiabilidade
e a segurana operacional dos ativos de uma
corporao.
um processo usado para determinar os requisitos de
manuteno de qualquer componente fsico no seu
contexto operacional.
MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADEMANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE
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Comeou a ser desenvolvida na indstria aeronutica,
por volta de 1960, com o objetivo de estabelecer um
processo racional e sistemtico de anlise que
permitisse a definio de tarefas de manuteno de
equipamentos para garantir a confiabilidade e a
segurana operacional ao menor custo possvel. Em
1978, Stan Nowlan e Howard Heap da United Airlines,
lanaram o livro Reliability-centered Maintenance.
MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADEMANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE
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O MCC a nica ferramenta metodolgica que est
amparada por um padro outorgado pela Sociedade
Internacional de Engenheiros Automotivos (SAE
Society of Automotive Engineers), SAE JA 1011,
publicado em Agosto de 1999.
MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADEMANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE
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Algumas organizaes desenvolveram os seus padres:
Comando Areo Naval dos Estados Unidos da Amrica:
Guidelines for the Naval Aviation Reliability Centered
Maintenance Process (NAVAIR 00-25-403).
Marinha Real Britnica: Naval Engineering Standard
(NES45).
RCM2 Verso da ALADON Consultoria em RCM,
fundada por John Mitchell Moubray IV ( 2004), que
incorpora, dentre outros pontos, s questes ambientais e os
critrios para quantificao de riscos ao processo de tomada
de decises.
MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADEMANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE
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Para desenvolver o MCC necessita-se:
1. Conhecer o sistema;
2. Efetuar um detalhamento completo dos
componentes;
3. Responder para cada um dos componentes sete
perguntas:
MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADEMANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE
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3.1. Quais so as funes e padres de desempenho
do componente no seu contexto operacional atual?
3.2. De que forma ele falha em cumprir suas funes?
3.3. O que causa cada falha funcional (modo de falha) ?
3.4. O que acontece quando ocorre cada falha?
3.5. De que forma cada falha tem importncia?
3.6. O que pode ser feito para prevenir cada falha?
3.7. O que deve ser feito, se no for encontrada uma
tarefa preventiva apropriada?
MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADEMANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE
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A implementao da MCC passa pela formao de uma
equipe com a seguinte estrutura:
Facilitador
Mecnicos, eletricistas etc.
Supervisor de
OperaesSupervisor de manuteno
Operador
Especialista (Tcnico ou Analista de Processos)
AuditorAuditor
MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADEMANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE
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Facilitador
Mecnicos, eletricistas etc.
Supervisor de Operaes
Supervisor de manuteno
Operador
Especialista (Tcnico ou Analista de Processos)
AuditorAuditor
Auditores:
os gerentes de nvel superior, ou delegados por eles, devem comprovar a correta anlise do sistema, a avaliao das conseqncias das falhas e a seleo de tarefas.
MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADEMANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE
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Facilitador
Mecnicos, eletricistas etc.
Supervisor de Operaes
Supervisor de manuteno
Operador
Especialista (Tcnico ou Analista de Processos)
AuditorAuditor
Facilitadores:
Especialistas treinados em MCC que deve garantir:
A-Que as perguntas do MCC sejam feitas corretamente, na seqncia correta e que sejam entendidas pelo grupo.B-Que se cheguem a uma resposta de consenso.C-Que nenhum componente significativo seja ignorado.D-Que as reunies progridam de forma rpida.E-Que todos os documentos do MCC estejam concludos corretamente.
MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADEMANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE
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Resultados esperados com a implementao da MCC:
Conhecimento aprimorado de como o componente
funciona, juntamente com um claro entendimento do nvel
que ele pode e no pode alcanar.
Compreenso de como o componente pode falhar,
juntamente com as causas bsicas de cada falha.
Listas das tarefas propostas projetadas para assegurar
que o componente continue a operar no nvel de
desempenho desejado.
Aprimoramento do trabalho em grupo.
MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADEMANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE
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CONFIABILIDADECONFIABILIDADE
Confiabilidade a probabilidade de um item, equipamento ou sistema de se
encontrar em funcionamento no instante t, dado que no instante t0 estava em
funcionamento pode ser expressa por:
Obs.: considerando-se que tal item, equipamento ou sistema est na fase de vida
til, ou seja, com taxa de falhas constante.
Sendo TEF o tempo existente entre o fim de uma falha i em um componente e o
incio de outra falha (a prxima falha) no mesmo e n o nmero de vezes que o
componente esteve em operao normal. Obs.: para avaliar componentes
reparveis, considerando-se somente o tempo de funcionamento.
n
TEF
TMEF
n
i
i== 1
1=TMEFou
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CONFIABILIDADECONFIABILIDADE
Tempo
Estado
Em Operao
Em Falha
TEF
Componente reparvel
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MANUTENABILIDADEMANUTENABILIDADE
O Tempo Mdio para Reparo (TMPR) ou Mean Time to Repair (MTTR) de
um sistema dado por:
Onde i a taxa de falha do i-simo componente reparvel ou substituvel
num sistema, ti o tempo necessrio para reparar o sistema quando o i-
simo componente falhar, n o nmero de componentes em reparo e a
taxa de reparo do componente que a freqncia com que os reparos
ocorrem num certo intervalo de tempo.
1
1
1 ==
=
=
n
i
i
i
n
i
it
TMPR
-
MANUTENABILIDADEMANUTENABILIDADE
Tempo
Estado
Em Operao
Em Falha
TPR
-
DISPONIBILIDADEDISPONIBILIDADE
ReliabilityReliability MaintainabilityMaintainability
AvailabilityAvailability
Disponibilidade
Confiabilidade
(Tempo de
Operao)
Manutenibilidade
(Tempo de
Reparo)
TMPRTMEF
TMEFD
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