mrp cap. 5
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1
Planificación y Programación de La ProducciónCap. 5 Mrp
Prof. Luis Pacheco G.
2
PRONOSTICOParámetros deMercado
PLANIFICACION DE CAPACIDAD
Parámetros de Productos
PLANIFICACION DEMANO DE OBRA
PolíticasRRHH
Plan dePersonal
Plan deCapacidad
PlanAgregado
PLANIFICACIONAGREGADA
DEFINICION DECUOTAS/INVENT
ProgramaMaestro deProducción
Programa deProducción
PROGRAMACION YSECUENCIACION
ADMINISTRACIONDE DEMANDA
Demanda
CONTROL DE PISO
SEGUIMIENTO DEPRODUCCION
Posición deInventario
SIMULACION
Pronostico deTrabajo
Estrategia
Táctica
Control
Planificación y Programación de Actividades
3
MRP - SecuenciaciónObjetivo
Generar un Programa (Secuencia) que ordene la producción en términos de:
Tiempos de Liberación en Piso de las Ordenes de Trabajo;
Tiempos de Llegada de las Materias Primas a Piso;
Facilite la Coordinación de los distintos centros de trabajo.
… Además:
Debe ser Coherente con la Planificación Agregada;
Debe Ajustarse a la Variabilidad de los Pedidos Reales.
4
MRPOrigen
En 1960 muchas Empresas usaban Computadoras para realizar labores administrativas (principalmente contabilidad);Hasta ese momento la mayoría de los Sistemas de Producción usaban variantes de los Modelos de Reposición - con y sin Variabilidad – i.e. la Producción de cualquier parte (componente o producto terminado) se gatillaba por el estado del Inventario;Joseph Orlicky trabajaba en IBM y se dio cuenta que ese enfoque era muy útil solo para los Productos Terminados;Orlicky y el equipo de IBM diseña lo que se conociócomo el MRP (Materials Requirement Planning);
5
MRPDemanda Independiente y Demanda Dependiente
Toda Demanda que se Genera fuera del Sistema Productivo se llama “Demanda Independiente” –Productos Terminados;
Toda Demanda que se Genera dentro del Sistema Productivo se llama “Demanda Dependiente” –Partes o Piezas en Proceso;
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MRPDiferencias MRP y Puntos de Re Orden
PTWIP y MPTipo Inventario
AleatorioCaótico / PredecibleComportamiento DD
Lote Económico e.g. EOQ
VariableTamaño de Lote
Satisfacer Requerimientos de
los Clientes
Satisfacer Requerimientos de
Manufactura
Objetivo
Criterio ABCTotalControl
HistoriaRequerimientos PA y DD
Pronostico
ReposiciónRequerimientosOperación
IndependienteDependienteDemanda
Puntos de Re OrdenMRP
7
MRPDemanda Independiente y Demanda DependienteEjemplo
Empresa que Fabrica y Vende un solo Modelo de Mesa:
Componentes:
Tapa Superior (1):
Tapa Inferior (1):
Patas (4):
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MRPDemanda Independiente y Demanda DependienteEjemplo
Demanda Independiente para un Mes = 100 Mesas
Demanda Dependiente para el Mes:
Tapa Superior = 100 Unidades;Tapa Inferior = 100 Unidades;Patas = 400 Unidades.
1114=++100 100 100 400= + +
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MRPSuposiciones Básicas
La Demanda Independiente se Conoce;
Tiempos de Producción Fijos;
Capacidad Infinita.
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Pedidos Por
Llegar
CondicionesDe
Operación
Leadtimes(fabricación Y reposición
Estado de
Inventario
MRPInformación Necesaria
Procedimientos MRP:
Neteo;
Ajuste del Tamaño de Lotes;
Desfase en el Tiempo;
Explosión del BOM
MRP
Lista de
Materiales(BOM)
Inputs
Liberación de
Ordenes
Cambios a las
Ordenes
Outputs
Plan Maestro y
Ordenes enFirme
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MRPLista de Materiales – BOM (Bill ofMaterials)
Bill of Materials: Especifica la Relación entre los Productos Terminados y las Partes, Piezas o Sub-Ensambles que se requieren para su Fabricación.
Bill of Materials de la Mesa de Ejemplo:
Mesa
Tapa Superior (1)
Tapa Inferior (1) Pata (4)
Bill of Materials de 1 Nivel
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MRPLista de Materiales – BOM (Bill ofMaterials)
Silla (1)
Ensamble del Asiento
Ensamble del Respaldo (1)
Ensamble de las Patas (1)
Cuerpo delAsiento (1)
Marco deSoporte (1) Soportes (4)
Relleno de Espuma (1)
Pieza de Madera de 50x50 cm (4) Tornillo (8)
Bill of Materials de Multinivel
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MRPProcedimiento de Neteo
Propósito: Determinar los Requerimientos Netos Tomando en Consideración el Inventario Disponible y las Recepciones Programadas (Los Requerimientos de Nivel 0 vienen de la Demanda Firme o del PA, Los Requerimientos de Nivel 1 y Superior vienen de los Procedimientos del MRP.Ejemplo: La Demanda en Firme para la Mesa de Ejemplo es la Siguiente:
Demanda
Mesa
1530303010502015
Sem 8Sem 7Sem 6Sem 5Sem 4Sem 3Sem 2Sem 1
Pregunta: ¿Cuánto y Cuando Tenemos Requerimientos ?
14
MRPProcedimiento de Neteo
Demanda
Mesa
3030303010502015
Sem 8Sem 7Sem 6Sem 5Sem 4Sem 3Sem 2Sem 1
Inventario -51530
Pregunta: ¿Cuánto y Cuando Tenemos Requerimientos ?
Respuesta: Depende de Cuanto Inventario Tenemos Disponible!
Requer. 30303030105050Neto
Nota: Podrían Existir Mesas en el Proceso y por lo tanto el Inventario podría ser superior en cualquier Semana !
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MRPProcedimiento de Ajuste del Tamaño de Lote
Propósito: Determinar el Tamaño de los Lotes que se deben Producir y la Fecha en que se Requieren.
Ejemplo: Que pasa si trabajamos con un tamaño de lote de 75 Mesas?
Demanda
Mesas
3030303010502015
Sem 8Sem 7Sem 6Sem 5Sem 4Sem 3Sem 2Sem 1
Inventario -51530
Requer. 30303030105050Neto
Recepción 757575Plan
16
MRPProcedimiento de Desfase en el Tiempo
Propósito: Determinar Cuando Emitir las Ordenes.
Demanda
Mesas
3030303010502015
Sem8
Sem7
Sem6
Sem5
Sem4
Sem3
Sem2
Sem1
Inventario -51530
Requer. 30303030105050Neto
Recepción 757575Plan
Pregunta: ¿Cuándo ponemos las Ordenes?
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MRPProcedimiento de Desfase en el Tiempo
Demanda
Mesas
3030303010502015
Sem8
Sem7
Sem6
Sem5
Sem4
Sem3
Sem2
Sem1
Inventario -51530
Requer. 30303030105050Neto
Recepción 757575Plan
Pregunta: ¿Cuándo ponemos las Ordenes?
Respuesta: Depende del Tiempo de Respuesta del Sistema
Ejemplo: Que pasa si trabajamos con un tiempo de respuesta de 1 Semana?
Ordenes 757575Plan
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MRPProcedimiento de Explosión del BOM
Propósito: Determinar los Parámetros MRP para todos los Componentes.
Demanda
Mesas
3030303010502015
Sem8
Sem7
Sem6
Sem5
Sem4
Sem3
Sem2
Sem1
Inventario -51530
Requer. 30303030105050Neto
Recepción 757575Plan
Pregunta: ¿Cuál es la Demanda Dependiente para los Componentes ?
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MRPProcedimiento de Explosión del BOM
Demanda
Mesas en
3030303010502015
Sem8
Sem7
Sem6
Sem5
Sem4
Sem3
Sem2
Sem1
Bod
Inventario -51530
Requer. 30303030105050Neto
Recepción 757575Plan
Respuesta: Depende de las Fechas de las Ordenes Puestas para la Mesa en Producción!
Ordenes 757575Plan
Pregunta: ¿Cuál es la Demanda Dependiente para los Componentes ?
Requer.
Mesas en
757575Neto
Sem 8Sem 7Sem 6Sem 5Sem 4Sem 3Sem 2Sem 1Prod
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MRP
Demanda
Mesas en
3030303010502015
Sem8
Sem7
Sem6
Sem5
Sem4
Sem3
Sem2
Sem1
Bod
Inventario -51530
Requer. 30303030105050NetoRecepción 757575Plan
Ordenes 757575Plan
Pregunta: ¿Cuál es el Tamaño de Pedido Optimo ?Costo de Ordenar = 200$/Orden;Costo de Inventario = 1$/Mesa/Mes.
Inv Fin 4070255510207015Neto
Llegar hasta aquí y pasar a la gestión de inventarios
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MRPTarea
Demanda
Mesas en
3030303010502015
Sem 8Sem 7Sem 6Sem 5Sem 4Sem 3Sem 2Sem 1Bod
Inventario -51530
Requer. 30303030105050Neto
Recepción 757575Plan
Ordenes 757575Plan
Costo de Ordenar = 200$/Orden x 3 = 600$Costo de Inventario = (30+15+70+20+10+55+25+70)x1$/Mesa/Mes
= 295$Costo Total = 600 + 295 = 895$
Inv Fin 4070255510207015Neto
Ejemplo de Costos con Lote = 75
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MRPEjemplo Procedimientos MRP
1010101010101010Inventario de Seguridad
6060606060606060Tamaño de Lote
0600600060060Emisión de Ordenes
600600060060Requerimientos Netos
451545154555456520Inventario Planificado
600600060060Recepciones Planificadas Adicionales
00000000Recepciones Planificadas
3030303010502015Requerimientos Brutos
876543210Parte A
Solución NO Factible !
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101010101010100Inventario de Seguridad
6060606060606060Tamaño de Lote
0600600060600Emision de Ordenes
600600060600Requerimientos Netos
45154515455545520Inventario Planificado
600600060600Recepciones Planificadas
Adicionales
00000000Recepciones Planificadas
3030303010502015Requerimientos Brutos
876543210Parte A
MRPEjemplo Procedimientos MRP
Posible Solución:
Reducir el SS
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MRPDefinición del Tamaño de Lote
Definición del Tamaño de Lote:
Tamaño de Lote Fijo (FOQ)Misma cantidad de pedido cada vez que se emite un pedido, el
cual se determinó por Economía de Escala (EE) ó EOQCantidad de pedido periódica (POQ)
Tamaño del lote POQ a recepcionar en un momento dado es función de los requerimientos para todo el período de tiempo, descontado el saldo proyectado de inventario en el período anterior
Lote x Lote (LxL)Tamaño por lote equivale a los requerimientos brutos para una
semana dada descontado los inventarios a la semana precedente
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MRPAdministración
Frecuencia de Actualización:
Si la Frecuencia de Actualización es muy alta la Planta se puede inundar de avisos de cambio;
Si la Frecuencia de Actualización es muy baja los Planes se pueden volver obsoletos;
No existe una forma teórica de encontrar un equilibrio. Las condiciones particulares de cada situación determinaran el equilibrio
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MRPAdministración
Método de Actualización:
Regenerativo: Todas las ordenes liberadas que no han sido procesadas en la planta son descartadas y el calculo MRP se realiza nuevamente. Se aprovecha al máximo los algoritmos de Determinación del Tamaño de Lote.
Cambio Neto: Solo las ordenes que han tenido cambio y que no han sido procesadas se afectan: Solución Sub Optima ya que los algoritmos de Determinación del Tamaño de Lote no pueden ser aprovechados al máximo. Es un Balance entre dos elementos:
Se producen menos Cambios en la Planta:Mayor Confianza en el Sistema;Menor Variabilidad;
Se sub Optimiza el Sistema.
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MRPAdministración
Inventarios de Seguridad: Vollman (1992) sugiere que en un ambiente MRP se debe tener alguna de las siguientes configuraciones si se desea tener una “amortiguacion” en el Sistema:
T
?
?
Inventario de Seguridad: Para Amortiguar las Variaciones de Cantidad tanto de la Demanda como del Proceso Productivo;
Tiempo de Seguridad: Para Amortiguar las Variaciones en el “Tiempo” tanto de la Demanda como del Proceso Productivo;
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MRPAdministración
Confiabilidad de Entregas e Inventarios de Seguridad: Que nivel de Servicio se puede pedir a los Proveedores o a los Procesos Internos ?
Supongamos que tenemos un Ensamble que usa 10 componentes.
Para Asegurar un Nivel de Servicio requerimos que el 95% de los casos la producción comience a tiempo (ejemplo):
95% = Pr{ Comienzo a Tiempo de la Producción} = S10
S= 0.951/10 = 0.9949
2.6 Desv Est
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MRPProblemas
Administración de la Capacidad: El Modelo básico del MRP es una línea de producción con tiempos fijos de proceso. Este tiempo de proceso no depende de cuanto trabajo este siendo procesado (en el modelo MRP); la Suposición Implícita es que la línea siempre tendrá capacidad.
Soluciones:
Ajustar los Planes de Venta;
Revisar la Capacidad en las Iteraciones (CRP)
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Presión por Aumentar Tiempos
de Proceso Planificados
Crecen los Inventarios en Proceso (WIP)
La Congestión en la Planta Aumenta
Los Tiempos de Proceso Reales
Aumentan
Las Ordenes NO se Entregan a Tiempo
Los Clientes Reclaman
MRPProblemas
Tiempos de Proceso Exagerados: En todo sistema MRP existe la Presión por Inflar los tiempos de Proceso para Asegurar un Buen Nivel deServicio:
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MRPProblemas
Tiempos de Proceso Exagerados: En todo sistema MRP existe la Presión por Inflar los tiempos de Proceso para Asegurar un Buen Nivel deServicio.
Soluciones:
Mantener el Inventario en Proceso Controlado;Respetar los Tiempos de Proceso Planificados.
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Nerviosismo del Sistema MRP: Pequeñas Variaciones en la Demanda Independiente se Amplifican en el Sistema y pueden hacer que el Sistema Colapse !
MRPProblemas
Demanda Percibida Nivel 0 =DI
Demanda Percibida Nivel 1 =DD
Demanda Percibida Nivel 5 =DD
Otra Aparición del Efecto Látigo!Ver Ejemplo en Excel…
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Nerviosismo del Sistema MRP: Pequeñas Variaciones en la Demanda Independiente se Amplifican en el Sistema y pueden hacer que el Sistema Colapse !
MRPProblemas
Soluciones: Definir Cuidadosamente los Procedimientos de Definición de Tamaño
de Lote para TODOS los niveles. De Preferencia:Demanda Independiente = Lote Fijo;Demanda Niveles Intermedios = Lote x Lote;Demanda Niveles Bajos = Periodos Fijos;
Usar Intervalos de Tiempo para “Congelar” los Cambios
Demanda Percibida Nivel 0 =DI
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