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Tipi di documento di controllo Norma EN 10204:2004 - Prodotti metallici - Tipi di documenti di
controllo
Tipo dicontrollo
Tipo Designazione ContenutoValidato da
Non specifico
2.1Dichiarazione diconformit con lordine
Asserzione di conformitcon lordine
Il fabbricante
2.2 Rapporto di prova
Asserzione di conformit
con lordine, conlindicazione dei risultati diispezione non specifica
Specifico
3.1 Certificato di ispezione 3.1
Asserzione di conformit
con lordine, conlindicazione dei risultati diispezione specifica
Rappresentante autorizzatodel fabbricante,indipendente dal repartoproduttivo
3.2 Certificato di ispezione 3.2
Rappresentante autorizzatodel fabbricante,indipendente dal repartoproduttivo ed inoltre, ilRappresentante autorizzatodallacquirente o lIspettoredesignato dalle direttiveufficiali
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Requisiti aggiuntivi Certificato di controllo di tipo 3.1 secondo Norma EN
10204:2004 - Prodotti metallici - Tipi di documenti dicontrollo
Il Certificato di controllo di tipo 3.1 prevede unattestazione diconformit allordine, basata su un controllo specifico dellafornitura
I campioni su cui si eseguono le prove sono prelevatidirettamente dagli oggetti consegnati
Il controllo non copre necessariamente il 100% dei prodotticonsegnati
Linsieme delle propriet da sottoporre a controllo indicatonelle norme di prodotto, ma pu essere raccomandabile unamenzione specifica nellordine
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Azioni da compiere Identificazione e rintracciabilit in uscita
Il Centro di Trasformazione stabilisce e mantiene attiveprocedure che assicurano la rintracciabilit dei prodotti finitipartendo dalla documentazione di origine
Ogni collo di prodotti viene identificato con un cartellinoriportante:
Il nome o marchio dellAzienda e lidentificazione del Centro diTrasformazione rilasciata dal Servizio Tecnico Centrale del ConsiglioSuperiore dei Lavori Pubblici
Il riferimento allordine del Cliente (commessa e posizione, disegnoesecutivo o altro dato significativo che correla il prodotto allordine)
Problematiche aperte:
Smarrimento o degrado dei cartellini a seguito del trasporto odellazione degli agenti atmosferici
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Requisiti aggiuntivi Identificazione e rintracciabilit in uscita
Ogni lotto di spedizione deve essere accompagnato daidocumenti di trasporto contenenti almeno i seguenti elementi:
Il nome o il marchio dellAzienda e il luogo di produzione.
Lelencazione dei prodotti con lindicazione dei riferimenti allordine
del cliente (commessa e posizione, disegno esecutivo o altro datosignificativo che correla il prodotto allordine)
Gli estremi dellAttestato di avvenuta Dichiarazione di Attivitrilasciata dal Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore deiLavori Pubblici
Lattestazione dellesecuzione delle prove del controllo interno con
lindicazione dei giorni nei quali la fornitura stata lavorata e deiriferimenti ai tipi di acciaio impiegati
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Requisiti aggiuntivi Piano dei controlli di prodotto nei Centri di trasformazione
Schemi diversi a seconda del tipo di lavorazioni effettuate:
Acciai per cemento armato ordinario barre e rotoli 11.3.2.10.3 Acciai per cemento armato precompresso 11.3.3.5.3 Acciai per strutture metalliche e per strutture composte 11.3.4.11.2
Operativit: criteri comuni Il Direttore Tecnico cura il prelievo dei campioni e la loro identificazione
(mediante sigle, etichettature indelebili, ecc.) per documentare che icampioni inviati per le prove al laboratorio incaricato sonoeffettivamente quelli da lui prelevati
I controlli consistono in prove meccaniche, e in controlli non distruttividopo piegatura, per documentare che le piegature non alterino lecaratteristiche meccaniche originarie del prodotto
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Requisiti aggiuntivi Piano dei controlli nelle officine per la produzione di
carpenterie metalliche ( 11.3.4.11.2.3) (barre e rotoli)
I controlli sono obbligatori e sono effettuati a cura del DirettoreTecnico
Per ogni fornitura minimo 3 prove, di cui almeno una sullo spessoremassimo ed una sullo spessore minimo
I dati sperimentali ottenuti devono mostrare la conformit alle normeEN di riferimento o ai valori indicati nelle NTC
Ogni singolo valore della tensione di snervamento e di rottura non
deve risultare inferiore ai limiti tabellari Verifica delle tolleranze di fabbricazione rispetto ai limiti indicati nelle
norme europee applicabili, e di quelle di montaggio rispetto ai limitiindicati dal progettista
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Azioni da compiere Piano dei controlli di prodotto nei Centri di trasformazione
Procedura documentata per le modalit di gestione delle provedi prodotto, con particolare riferimento ai seguenti aspetti:
I documenti di domanda al Laboratorio per lesecuzione delle prove,completi dei dati di identificazione del prodotto, che dovrannoessere sottoscritti dal Direttore Tecnico
I criteri e le modalit dinvio dei campioni, compresa la loroidentificazione per data o periodo di produzione oltre che peracciaieria di provenienza
La registrazione dei risultati delle prove
Le modalit di gestione dei certificati dei Laboratori
Il trattamento delle eventuali non conformit
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Azioni da compiere Qualificazione dei processi
I processi di lavorazione eseguiti sui semilavorati devonoessere opportunamente qualificati una prima volta al fine diassicurare la non alterazione delle caratteristiche meccaniche
e geometriche dei materiali Occorre anche dare evidenza che il personale che esegueattivit rilevanti ai fini della qualit del prodotto dispone dellecompetenze e delle conoscenze adeguate allo scopo
Tali processi riguardano:
Raddrizzatura dei rotoli di acciaio Sagomatura a freddo
Saldatura
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Azioni da compiere Qualificazione del processo di raddrizzatura
Da effettuare:Per ciascuna macchina installata
Per ciascun tipo di acciaio e produttore
Per ciascun diametro raddrizzato
Necessit di ripetere la qualificazione in caso di: Impiego di nuovi impianti di raddrizzatura aventi criteri e
modalit di raddrizzatura sostanzialmente diversi da quellidegli impianti gi qualificati
Modifiche sostanziali degli impianti
Prassi operativaControllo dellintegrit dopo raddrizzatura mediante liquidi
penetranti o esame visivo
Controllo del mantenimento delle caratteristichemeccaniche (aderenza) dopo raddrizzatura
Servizio Tecnico Centrale CSLP Incontro NTC
Giugno 2009
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Azioni da compiere Qualificazione del processo di sagomatura
Conformemente a quanto indicato nella norma ENV 13670, idimensioni minime per i mandrini di piegatura per i processi disagomatura
I parametri indicati e le dimensioni minime di ingombro realizzabilisono da considerarsi vincolanti per tutte le operazioni di sagomatura
Le modalit operative devono essere definite nelleprocedure/istruzioni di lavorazione
Generalmente non ammessa la piegatura a caldo
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Azioni da compiere Qualificazione del processo di sagomatura
Prassi operativa
Controllo del mantenimento delle caratteristichemeccaniche dopo raddrizzatura
Controllo dellintegrit dopo piegatura mediante liquidi
penetranti o esame visivoControllo dimensionale della corretta geometria di piega
ottenuta
Linee guida per la valutazione del sistema di controllo della produzione nei Centri di
Trasformazione di acciaio per calcestruzzo armato, ANSFER, rev. 00/09
Servizio Tecnico Centrale CSLP Incontro NTC
Giugno 2009
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Svantaggi del metodo Occorre fare attenzione a taluniprodotti che possono risultare
nocivi o dannosi per contatto,inalazione, ingestione
Talune lavorazioni superficiali
prima del controllo possonodiminuire la sensibilitdellesame
La pulitura finale pu esserenecessaria (e complessa) pereliminare ogni traccia diprodotti
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Ritornando ai centri di trasformazione Limpiego dei controlli con liquidi penetranti pu
risultare complesso, al di fuori delle fasi di qualificadei processi:
Superfici grezze e naturalmente corrugate, nel caso dellebarre
Operazioni di pulizia e di svolgimento del controllo chepossono notevolmente appesantire il ciclo di lavorazione
Consigliabile quindi di: Formare il personale per lo svolgimento di esami visivi nei
vari stadi del processo (accettazione, durante le lavorazioni,
in fase di confezionamento per la spedizione) Definire degli standard di accettazione (con ausilio di foto)
Limitare il controllo non distruttivo ai soli casi di dubbio, eper le riqualifiche di impianto/processo
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Requisiti aggiuntivi peril processo di saldatura
Qualificazione del personale e dei procedimenti di saldaturautilizzati
Si tratta dei processo di fabbricazione che pu avere i maggiori rischi di
insuccesso a seguito di: Carenze esecutive Progettazione del giunto non ottimale
Variabili aleatorie (es. sbalzi nellalimentazione dellimpianto)
Si tratta anche di una disciplina in cui ormai stato ampiamentericonosciuto che il ruolo delloperatore determinante per ottenerebuoni risultati Esigenze di competenza tecnica
Esigenze di esperienza pratica
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Requisiti aggiuntivi peril processo di saldatura
Procedimenti di saldatura ad arco elettrico manuali osemiautomatici
I saldatori dovranno essere qualificati secondo la norma UNIEN 287-1:2004 da parte di un Ente terzo
Procedimenti di saldatura ad arco elettrico robotizzatio automatici
Gli operatori dovranno essere certificati secondo la norma UNIEN 1418:1999
Tutti i tipi di procedimento ad arco elettrico Tutti i procedimenti di saldatura dovranno essere qualificatisecondo la norma UNI EN ISO 15614-1:2005
ConsiderarelaEN
287-1:2007
Considerare
laEN
ISO1
5614-1:2008
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Qualifica Processi e addetti alla saldaturaValutare la correttezza e la qualit rispetto a norme di riferimento delle giunzionisaldate che riguardano Operatori e Processi.
necessario un riesame delle reali esigenze di copertura della qualifica, entrando nelmerito delle variabili essenziali richieste dalle norme di riferimento:
- Norma tecnica di riferimento per la qualifica
- Tipologia dei materiali base impiegati- Gamma di spessori e diametri (in caso si tubi) che viene normalmente
saldato- Processi di saldatura impiegati- Tipologia di connessioni (BW, FW)- Posizioni di saldatura
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Acciai da costruzione per uso generale Normati dalla UNI EN 10025:2005 Norma in 6 parti
Parte 1: requisiti generali Parte 2: requisiti specifici per gli acciai non legati
Parte 3: requisiti specifici per acciai laminati e normalizzati agrano fine e saldabili
Parte 4: requisiti specifici per acciai laminati e sottoposti atrattamento termomeccanico a grano fine e saldabili
Parte 5: requisiti specifici per acciai a resistenza a corrosioneatmosferica migliorata (+Cr e Cu)
Parte 6: requisiti specifici per acciai ad alta resistenza allo statotemprato e rinvenuto
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Acciai da costruzione per uso generale Caratteristiche degli acciai non legati
8 livelli di caratteristiche tensiliS 185
S 235
S 275
S 355
S 450
E 295
E 335
E 360
Sono tuttora di uso comune le precedentidesignazioni
Fe 37 Fe 360 S 235
Fe 42 Fe 430 S 275
Fe 52 Fe 510 S 355 18
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Acciai da costruzione per uso generaleEN 10025-2 Suffissi per la designazione:
JR = resilienza garantita a t = 20C J0 = resilienza garantita a t = 0C J2 = resilienza garantita a t = -20C
K2 = resilienza garantita a t = -20
C (valori pi elevati di J2,applicabile solo al tipo S355)
Materiali a tenacit maggiore = migliore saldabilit Per il tipo S185 non previsto un livello minimo garantito
di resilienza
Le propriet tensili non cambiano rispetto ai minimitabellari
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Requisiti aggiuntivi peril processo di saldatura
Ente terzo ( 11.3.4.5)
Il concetto guida espresso nelle NTC in questo modo:
Le prove di qualifica dei saldatori, degli operatori e deiprocedimenti dovranno essere eseguite da un Ente terzo
In assenza di prescrizioni in proposito lEnte sar scelto dal
costruttore secondo criteri di competenza e di indipendenza
Le NTC non forniscono alcuna prescrizione in merito airiconoscimenti che lEnte terzo deve avere per potere operare
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Requisiti aggiuntivi peril processo di saldatura
Qualit della gestione del processo di saldatura11.3.4.5
In relazione alla tipologia dei manufatti realizzati mediantegiunzioni saldate, il costruttore deve essere certificato secondo
la norma UNI EN ISO 3834:2006 parti 2 - 4; il livello diconoscenza tecnica del personale di coordinamento delleoperazioni di saldatura deve corrispondere ai requisiti dellanormativa di comprovata validit
La certificazione dellazienda e del personale dovr essere
operata da un Ente terzo, scelto, in assenza di prescrizioni, dalcostruttore secondo criteri di indipendenza e di competenza
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Norma di riferimento per la gestione in qualit dei processi disaldatura che giocano un ruolo importante ai fini della qualit delprodotto:
ISO 3834-1: Linee guida per lapplicazione e lutilizzo
ISO 3834-2: Requisiti completi
ISO 3834-3: Requisiti intermedi
ISO 3834-4: Requisititi elementari
ISO 3834-5: Riferimenti documentali per soddisfare i requisiti
delle parti 2, 3 e 4
UNI EN ISO 3834:2006descrizione e parti di norma
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ISO 3834:2006Principali differenzeLe Parti 2 e 3:Requisiti completi per larintracciabilit (dal riesamedellofferta alle registrazioni)
Obbligo di avere un coordinatore disaldatura, con adeguate
caratteristiche di competenza,esperienza e professionalit
Esistenza di riesami di progetto edi piani di produzione analitici
Parte 4Requisiti elementari (operatoriqualificati, CND eseguiti dapersonale qualificato)
Non specificatamente richiestone il coordinatore di saldatura ne le
WPS e relativa qualifica
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ISO 3834:2006parte 2 parte 3 o parte 4?
Nella serie ISO 3834 sono definiti requisiti di qualit specifici differenziatiper livelli di capacit. Spetta al Fabbricante selezionare il livello di qualitpi consono al tipo di attivit svolta, tenendo conto di requisiticontrattuali e/o cogenti e delle seguenti considerazioni relative ai prodottifabbricati (rif. 5 ISO 3934-1): Il campo di prodotti fabbricati
Il campo di materiali base e di processi di saldatura diversi impiegati
La complessit dei cicli di fabbricazione adottati
Le problematiche relative ai prodotti critici per la sicurezzaIl livello a cui problematiche metallurgiche e difetti di saldatura possono
impattare sulla sicurezza
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Requisiti aggiuntivi peril processo di saldatura
382 11.3.4.5 Processo di saldatura In relazione alla tipologia dei manufatti realizzati mediante
giunzioni saldate, il costruttore deve essere certificato secondola norma UNI EN ISO 3834:2006 parti 2 e 4; il livello di
conoscenza tecnica del personale di coordinamento delleoperazioni di saldatura deve corrispondere ai requisiti dellanormativa di comprovata validit. I requisiti sono riassunti nelTab. 11.3.XI di seguito riportata
La certificazione dellazienda e del personale dovr essereoperata da un Ente terzo, scelto, in assenza di prescrizioni, dal
costruttore secondo criteri di indipendenza e di competenza
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Requisiti aggiuntivi peril processo di saldatura
Mutuati dalla
norma ISO
3834-2
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Requisiti aggiuntivi peril processo di saldatura
LaEN
719
:1996stata
sostituita
dallaENISO1
4731:2007
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Pu essere interno o esterno allazienda,
Pu essere qualificato sulla base di evidenze che attestino la
competenza e lesperienza professionale e/o sulla base di percorsi di
certificazione professionale
Esiste una corrispondenza tra i tre livelli di competenza definiti nella
ISO 14731 e le certificazioni professionali corrispondenti:
Comprehensive technical knowledge: IWE (Engineer) Specific technical knowledge: IWT (Technologist)
Basic technical knowledge: IWS (Specialist)
Deve avere un grado adeguato di coinvolgimento nella gestione del
reparto di saldatura,
Deve avere una conoscenza tecnica adeguata su materiali, processi,
CND in riferimento alle caratteristiche di performance e di servizio del
prodotto fabbricato,
ISO 3834:2006coordinatore di saldatura
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Requisiti aggiuntivi peril processo di saldatura (ISO 3834-2)
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Requisiti organizzativi per la saldatura 11.3.4.5 Processo di saldatura
Tutti gli operatori che eseguiranno i controlli dovranno esserequalificati secondo la norma UNI EN 473:2001 almeno disecondo livello
Da applicare ai controlli in cantiere, in fase di qualifica, o aquelli richiesti per produzioni particolari
ConsiderarelaEN
473:2008-11
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(UNI EN ISO 3834-2:2006 al punto 16)il costruttore deve essere responsabile
delladeguata taratura o convalida delle attrezzature per le misure, lispezione e le prove.Tutte le attrezzature usate per valutare la qualit della costruzione devono essereadeguatamente controllate e devono essere tarate o convalidate a intervalli specificati .
La serie ISO 3834 per quanto sopra richiamano come norma di riferimento la norma:UNI EN ISO 17662:2007 : Taratura, verifica e validazione delle attrezzature utilizzate perla saldatura, inclusi i procedimenti connessi
Taratura Apparecchiaturedi misura in ambito saldatura
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Riassumentoper una carpenteria che realizza
elementi saldati strutturali organizzare lazienda in conformit alla ISO 9001 + ISO
3834
Qualificare i processi e addetti di saldatura
Qualificare personale per controlli non distruttivi
nominare il direttore Tecnico
Presentare la domanda al Servizio Tecnico Centrale(STC)
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GRAZIE PER LATTENZIONE
Rossella RicciardelliTel. 051 / 764.822
Mobile: 346 / 0049555e-mail: rossella.ricciardelli@cermet.it
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