planejamento de estoque

PLANEJAMENTO DE ESTOQUE

DEFINIÇÃO DE ESTOQUE

Estoque pode-se dizer que é o acúmulo armazenado de recursos materiais em um sistema de transformação, existente da diferença entre a produção e a demanda.

TODAS AS OPERAÇÕES NECESSITAM DE ESTOQUE

• Hotel• Hospital• Loja de varejo• Distribuidor de autopeças• Manufatura de linha branca• Fabricante de jóias

IMPORTÂNCIA DO ESTOQUE

O controle de estoque é muito importante para qualquer tipo a empresa, pois através dele controlam-se os desperdícios, desvios, apuram-se valores para fins de análise, bem como, apura o demasiadoinvestimento, o qual prejudica o capital de giro.

ASPECTOS QUE LEVAMOS EM CONSIDERAÇÃO

• Rotatividade de estoque – na análise de custo do capital, custo de manutenção/armazenagem, obsolescência;

• Atendimento ao cliente – nas faltas de material, onde há reprogramações para a eliminação de custos como horas extras e desgastes com os clientes;

• Produtividade – em paralisações de equipamentos e da produção da organização ou desperdícios em geral.

• Utilização da capacidade – na utilização econômica dos recursos das instalações;

• Custo de material – nas decisões de O que?, Como?, quando? E Onde? Devem ser avaliadas a fim de evitar custos adicionais;

• Custos do sistema – na eliminação de retrabalhos, em que resultam no conhecido apagar incêndios.

DESVANTAGENS DO ESTOQUE

• Estoque congela dinheiro• Acarreta custo de

armazenamento• Pode tornar-se obsoleto• Pode danificar-se ou

deteriorar-se• Pode se perder• Pode trazer perigo ao ambiente• Consome espaço• Envolve custos administrativos e securitários

TIPOS DE ESTOQUE• De segurança: Estoque isolador• De ciclo: Oriunda de produção por lotes• De desacoplamento: Usado em layout funcional• De antecipação: Para atender as produções de demandas

sazonais• No canal de distribuição: Em trânsito ou em consignação

DECISÕES SOBRE O ESTOQUE• Quanto pedir?• Quando pedir?• Como controlar?

QUANTO PEDIR?1. Custo de colocação do pedidoCusto da operação de compra2. Descontos de preço para quantidadespequenas compras podem ser mais caras3. Custo pela falta de estoquesuprimento de emergência sempre é muito caro4. Custo de capital de girocontrair empréstimo para fazer estoque é caro5. Custo de armazenagemcusto da operação de armazenagem6. Custo de obsolescênciaestocagem por longos períodos corre este perigo7. Custo de ineficiência de produçãoestoques podem ofuscar os problemas de produção

QUANDO PEDIRO tempo de reposição é um dos cálculos simples e importantíssimo a ser analisado, pois a não observância desse fator poderá acarretar a falta do item, pois entre vários fatores envolve:

- Emissão da Requisição de Compra/ pedido/ verificação de orçamento – tempo previsto até a definição para chegar o pedido ao fornecedor selecionado.- Preparação do pedido – tempo que leva do fornecedor fabricar/ embalar/ faturar e deixá-lo em condições de ser transportado.- Transporte – tempo que leva para sair do fornecedor até o recebimento do solicitante.

CÁLCULO DO PONTO DE PEDIDO

Ponto de PedidoPP = Em (C x Tr) Sendo: PP = Ponto de Pedido

Em = Estoque mínimoC = Consumo Médio Mensal Tr = Tempo de reposição

Exemplo: uma peça é consumida a uma razão de 30 unidades por mês, e seu tempo de reposição é de dois meses. Qual é o ponto de pedido, uma vez que o estoque mínimo deve ser de um mês de consumo?

PP = Em + (C x Tr)PP = (30 x 2) + 30 PP = 90 unidades.

Quer dizer quando o Estoque virtual chegar a 90 unidades, deverá ser emitido um pedido de compra.

ATÉ A PRÓXIMA AULA!!!