prace Żelbetowe - porozumieniedlabezpieczenstwa.pl. prace żelbetowe.pdf · określonymi w punkcie...
Post on 01-Mar-2019
242 Views
Preview:
TRANSCRIPT
www.porozumieniedlabezpieczenstwa.pl
PRACE ŻELBETOWE
Podstawowe wymagania wobec systemu deskowań
1. Zapewnienie kompletnych podestów roboczych, zmontowanych zgodnie z dokumentacją techniczną
2. Zapewnienie montażu podestów roboczych w miejscu składowania, przy poziomym ułożeniu elementów szalunku ściany
3. Zapewnienie systemowego dostępu do wszystkich elementów szalunku poprzez zintegrowaną komunikację pionową
4. Zapewnienie sprawnie działającego systemu indywidualnych zabezpieczeń przed upadkiem z wysokości
5. Zapewnienie dodatkowych sprawnych środków dostępu (rusztowań, drabino-podestów, podestów)
Główne zagrożenia 1. Upadek z wysokości
2. Upadek przedmiotu z wysokości
3. Przeciążenia układu mięśniowo-szkieletowego podczas transportu ręcznego materiałów
4. Uderzenie, przygniecenie, zmiażdżenie transportowanym materiałem, elementem maszyny transportującej
5. Uderzenie, przygniecenie, zmiażdżenie przez spadający z naczepy materiał
6. Uderzenie, przygniecenie, zmiażdżenie przez przewracający się pojazd dostawczy
7. Najechanie, potrącenie przez maszynę transportującą
8. Skaleczenie ostrymi elementami zbrojenia
9. Skaleczenie, amputacja podczas obsługi piły, przecinarki
10. Potknięcie się, upadek
11. Porażenie prądem
12. Kontakt z substancjami niebezpiecznymi (alergie, podrażnienie oczu)
Przeciwdziałanie Organizator prac Nadzorujący prace Wykonujący prace
Planowanie i organizowanie prac w sposób minimalizujący
ryzyko
1. Opracowanie Instrukcji Bezpiecznego
Wykonania Robót (IBWR)
2. Zapewnienie Kart charakterystyki
substancji niebezpiecznych
3. Wyznaczenie ciągów komunikacyjnych
4. Zapewnienie środków ochrony zbiorowej
5. Zapewnienie sprawnych rusztowań,
drabino-podestów, podestów roboczych
6. Zapewnienie sprawnych narzędzi,
urządzeń do wykonania powierzonych
prac
7. Zapewnienie środków ochrony
indywidualnej, w tym przed upadkiem z
wysokości
1. Zapoznanie pracowników z IBWR
2. Zapoznanie pracowników z Kartami
charakterystyki
3. Kontrola montażu i stanu zabezpieczeń
krawędzi stropów, otworów
technologicznych w ciągach
komunikacyjnych i na stanowiskach pracy
4. Nadzór nad wyznaczaniem stref
niebezpiecznych w czasie wykonywania
prac wymagających demontażu środków
ochrony zbiorowej
5. Zapewnienie drożności ciągów
komunikacyjnych
6. Dopuszczenie do użytkowania rusztowań
1. Zapoznaje się z IBWR
2. Zapoznaje się z Kartami charakterystyki
3. Korzysta z wyznaczonych ciągów
komunikacyjnych
4. Utrzymuje drożności ciągów
komunikacyjnych
5. Demontuje środki ochrony zbiorowej
tylko po uzyskaniu zgody pracownika
nadzoru oraz wygrodzeniu strefy
niebezpiecznej
6. Korzysta tylko ze sprawnych i
kompletnych rusztowań zmontowanych
zgodnie z DTR, drabino-podestów,
podestów roboczych
www.porozumieniedlabezpieczenstwa.pl
8. Zapewnienie punktów konstrukcji stałej
do kotwienia środków ochrony
indywidualnej przed upadkiem z
wysokości
zmontowanych zgodnie z DTR oraz
prawidłowo oznakowanych
7. Dopuszczenie do użytkowania tylko
sprawnych drabino-podestów i podestów
roboczych
8. Nadzór nad stosowaniem i prawidłowym
stosowaniem środków ochrony
indywidualnej przed upadkiem z
wysokości
7. Nie przekracza dopuszczalnej nośności
podestów roboczych rusztowań
8. Składuje materiały w sposób
zapewniający ich stabilność
9. Stosuje środki ochrony indywidualnej, w
tym zgodnie z zapisami Kart
charakterystyki
10. Stosuje środki ochrony indywidualnej
przed upadkiem z wysokości i
prawidłowo dobranych punktów
kotwiczenia
11. Stosuje tylko sprawne urządzenia
elektryczne, w tym przedłużacze o
odpowiedniej klasie szczelności
Środki ochrony zbiorowej Stosowane zgodnie z wytycznymi określonymi w „Standardach BHP – prace na wysokości”
Zapewnienie balustrad ochronnych przy krawędziach stropów Zabezpieczenie otworów technologicznych
Zapewnienie środków do wygrodzenia stref niebezpiecznych Zapewnienie rusztowań zmontowanych zgodnie z DTR
www.porozumieniedlabezpieczenstwa.pl
Środki ochrony indywidualnej
hełm buty rękawice okulary maska ochronniki odzież ochronny ochronne ochronne ochronne przeciwpyłowa słuchu odblaskowa
Środki ochrony indywidualnej przed
upadkiem z wysokości
1. Stosowanie środków ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości zgodnie z:
• zapisami IBWR
• wytycznymi określonymi w „Standardy BHP - prace na wysokości”
• instrukcją obsługi
2. Stosowanie tylko certyfikowanych środków ochrony
3. Stosowanie tylko sprawnych urządzeń
4. Wykonywanie przeglądów urządzeń zgodnie z instrukcją obsługi
5. Kotwienie linek bezpieczeństwa, urządzeń tylko do wyznaczonych, prawidłowo
zamontowanych punktów kotwiczenia – punktów konstrukcji stałej
6. Nie przedłużanie linek bezpieczeństwa
7. Stosowanie systemu tzw. pracy w ograniczeniu w przypadku wykonywania prac, które
wymagają przebywania pracowników na wysokości niższej niż 3 m Rozładunek/załadunek
pojazdów dostawczych - transport materiałów
przy użyciu maszyn
Organizator prac Nadzorujący prace Wykonujący prace
1. Wyznaczenie ciągów komunikacyjnych
2. Wyznaczenie miejsc rozładunku
3. Zapewnienie sprawnych środków do
transportu materiałów
4. Zapewnienie pracowników do obsługi
maszyn z odpowiednimi kwalifikacjami i
uprawnieniami
5. Zapewnienie hakowego z odpowiednimi
kwalifikacjami
6. Zapewnienie urządzeń do komunikacji
między hakowym a operatorem dźwigu
7. Zapewnienie urządzeń dystansowych
1. Nadzór nad stanem i drożnością ciągów
komunikacyjnych
2. Nadzór nad stanem miejsc wyznaczonych
do rozładunku/załadunku
3. Zapewnienie stosowania urządzeń
dystansowych
4. Zapewnienie prawidłowej organizacji
transportu przy użyciu maszyn w tym
obecności hakowego w przypadku
transportu przy użyciu dźwigu
5. Niedopuszczenie do przekraczania
dopuszczalnego udźwigu maszyn
1. Obsługiwanie tylko sprawnych maszyn
2. Obsługiwanie maszyn tylko przez
pracowników posiadających wymagane
uprawnienia
3. Załadunek pojazdów w sposób
uniemożliwiający wypadnięcie,
wysunięcie się, rozsypanie materiału w
czasie jego transportu
4. Zachowanie szczególnej ostrożności
podczas załadunku i rozładunku
materiałów
5. Bieżąca kontrola stanu zawiesi
www.porozumieniedlabezpieczenstwa.pl
Rozładunek/załadunek
6. Kontrola stanu zawiesi
7. Kontrola dokumentacji dopuszczającej
maszyny do pracy
8. Kontrola dokumentacji uprawniającej
pracownika do obsługi maszyny
6. Stosowanie się do wskazówek hakowego
7. Korzystanie z urządzeń dystansowych
1. Rozładunek/załadunek pojazdu dostawczego
• Zapewnienie utwardzonego ciągu komunikacyjnego oraz utwardzonego, poziomego i
stabilnego miejsca do rozładunku samochodu dostawczego
• Opuszczenie kabiny przez kierowcę pojazdu dostawczego na czas
rozładunku/załadunku szalunków
• Stosowanie przez kierowcę pojazdu środków ochrony indywidualnej
• Wygrodzenie strefy niebezpiecznej
• Zapewnienie bezpiecznego dostępu do materiału znajdującego się na platformie
samochodu dostawczego
• Zachowanie szczególnej ostrożności podczas przemieszczania się po platformie
załadunkowej pojazdu
Przykład rozwiązania zapewniające bezpieczne przemieszczanie się po platformie
pojazdu dostawczego
• zastosowanie systemu Alsipercha, mobilnego lub zamontowanego na stałe,
w miejscu przeznaczonym do prowadzenia rozładunku/załadunku
materiałów
www.porozumieniedlabezpieczenstwa.pl
Transport pionowy
2. Transport przy użyciu dźwigu, żurawia wieżowego
• Dopuszczenie do użytkowania na terenie budowy sprawnych maszyn z aktualną
dokumentacją UDT
• Dopuszczenie do pracy operatora dźwigu posiadającego odpowiednie kwalifikacje i
uprawnienia
• Zapewnienie sprawnych zawiesi z aktualną dokumentacją UDT
• Zapewnienie stałej współpracy-komunikacji między posiadającym odpowiednie
kwalifikacje hakowym-sygnalistą a operatorem dźwigu, za pośrednictwem urządzenia
do komunikacji radiowej.
• Używanie sygnałów dźwiękowych przez operatora żurawia
• Prawidłowe podczepienia materiału do zawiesia
• Oddalenie się pracowników na bezpieczną odległość przed uniesieniem ładunku
• Wolne naprężanie zawiesi i kontrola prawidłowego zamocowania ładunku przed
podaniem sygnału do dalszego podnoszenia i transportu
• Korzystanie z urządzeń dystansowych do asekuracji transportowanego ładunku
• Zapewnienie przemieszczania ładunku na wysokości co najmniej 1 m nad
przeszkodami znajdującymi się na jego drodze
• Nie przemieszczanie ładunku nad pracownikami
• Odczepianie ładunku dopiero po jego pełnym opuszczeniu i ustabilizowaniu
Transport ręczny 1. Przestrzeganie zasad ergonomii
2. Przestrzeganie norm dźwigania
3. Dobór ciężaru transportowanego materiału do własnych możliwości
4. Podczas przenoszenia ładunku o długości przekraczającej 4 m wymagana jest organizacja transportu zespołowego
www.porozumieniedlabezpieczenstwa.pl
Składowanie Organizator prac Nadzorujący prace Wykonujący prace
1. Zgodnie z wytycznymi określonymi w
„Standardy BHP – magazynowanie”
lub
2. Wyznaczenie ciągów komunikacyjnych
3. Wyznaczenie miejsc składowania
4. Zapewnienie środków do wygrodzenia i
oznakowania stref składowania
5. Zapewnienie środków ochrony zbiorowej
w przypadku wyznaczenia miejsc
składowania na wysokości powyżej 1 m
6. Zapewnienie urządzeń dystansowych
7. Zapewnienie środków do organizacji
transportu zgodnie z wytycznymi
określonymi w punkcie „Transport
pionowy”
8. Zapewnienie podestów, drabino-
podestów umożliwiających dostęp do
wyżej położonych elementów
składowanych materiałów
1. Zgodnie z wytycznymi określonymi w
„Standardy BHP – magazynowanie”
lub
1. Zapewnienie miejsc składowania oraz
ciągów komunikacyjnych zgodnie z
wytycznymi organizatora prac
2. Nadzór nad prawidłowym
przygotowaniem, wygrodzeniem i
oznakowaniem miejsc składowania
3. Zapewnienie stosowania i nadzór nad
prawidłowym montażem środków
ochrony zbiorowej
4. Zapewnienie drożności ciągów
komunikacyjnych
5. Wyznaczenie ciągów komunikacyjnych
służących do przemieszczania się w
strefie składowania
6. Zapewnienie stosowania urządzeń
dystansowych
7. Zapewnienie prawidłowej organizacji
transportu zgodnie z wytycznymi
określonymi w punkcie „Transport
pionowy”
1. Zgodnie z wytycznymi określonymi w
„Standardy BHP – magazynowanie”
lub
1. Korzystanie z wyznaczonych ciągów
komunikacyjnych
2. Utrzymanie drożności ciągów
komunikacyjnych
3. Montaż środków ochrony zbiorowej,
środków do wygrodzenia miejsc
składowania zgodnie z wytycznymi
pracownika nadzoru
4. Korzystanie z urządzeń dystansowych
5. Składowanie materiałów w sposób
zapewniający ich stabilność
6. Składowanie materiałów zgodnie z
wytycznymi pracownika nadzoru
7. Nie przekraczanie dopuszczalnej nośności
stropów
8. Wykonywanie czynności związanych z
obsługą transportu zgodnie z wytycznymi
określonymi w punkcie „Transport
pionowy”
1. Zapewnienie wyrównanego i odwodnionego podłoża w miejscu składowania
2. Zapewnienie odpowiednich podkładek w miejscu składowania, umożliwiających zdjęcie i
wyciągnięcie łańcuchów lub lin, oraz zabezpieczenie składowanego materiału
3. Stosowanie środków dostępu – zakaz wspinania się po elementach składowanych
materiałów
4. Zachowanie porządku w miejscu składowania – składowanie materiałów tylko w miejscach
do tego przeznaczonych według rodzajów, typów
5. Oddzielne składowanie poszczególnych elementów zbrojenia i kształtowników stalowych
6. Stosowanie rękawic ochronnych oraz urządzeń dystansowych
www.porozumieniedlabezpieczenstwa.pl
Deskowanie ścian, słupów
Montaż podestów betoniarskich
1. Zapewnienie podkładów chroniących powłokę szalunku przed uszkodzeniami w wyniku
kontaktu z podłożem
2. Zapewnienie montażu podestów roboczych przy poziomym ułożeniu szalunku na
wyznaczonej płaszczyźnie gruntu lub stropu, przed ustawieniem szalunku w pionie:
• montaż podestów roboczych zgodnie z DTR
• zapewnienie pełnego obarierowania podestów roboczych zgodnie z wytycznymi
dokumentacji technicznej producenta
• zapewnienie systemowego dojścia (drabiny) trwale połączonej z podestem
Ustawienie i zamknięcie ściany szalunkowej w miejscu docelowym
1. Zapewnienie odpowiedniej nośności podłoża – stropu (związanie betonu)
2. Odpięcie zawiesia od szalunku dopiero po jego pełnym ustabilizowaniu i zabezpieczeniu
przy pomocy systemowych wypór, rozpór, ściągów
3. Uwzględnienie zmiany parametrów bezpieczeństwa wynikającej ze zmiany poziomu
stanowiska pracy w stosunku do wysokości balustrad ochronnych, podczas montażu
ściągów od strony konsol, przy użyciu przenośnych podestów roboczych i drabino-
podestów
4. Wejście na podest roboczy w celu odpięcia zawiesia tylko przy wykorzystaniu
systemowych środków dostępu
5. Stosowanie rusztowań zmontowanych zgodnie z DTR, sprawnych, kompletnych i
prawidłowo oznakowanych
6. Zabezpieczanie wystających z szalunków ściągów w ciągach komunikacyjnych
Deskowanie stropu
Szalunki typu stolik
1. Szalunki typu stolik
• Zapewnienie prawidłowej organizacji systemu indywidualnych zabezpieczeń
przed upadkiem z wysokości (zalecane stosowanie systemu Alsipercha)
• Montaż balustrad ochronnych na elementach deskowania w miejscu składowania
• Zapewnienie przewidzianych w dokumentacji technicznej urządzeń do transportu
elementów deskowania przy użyciu dźwigu
• Prawidłowe podczepienie szalunku do zawiesia
• Zabezpieczenie szalunków przed przewróceniem się przez dźwig do momentu ich
ustabilizowania przy pomocy systemowych wypór, stempli
• Uzupełnienie przerw między stolikami dodatkowymi elementami deskowania
• Montaż balustrad ochronnych przy niezabezpieczonych krawędziach szalunku
www.porozumieniedlabezpieczenstwa.pl
Szalunki panelowe
• Wygrodzenie stref niebezpiecznych podczas wykonywania prac przy
niezabezpieczonych krawędziach szalunku
• Transport poziomy szalunków przy użyciu wózka
• Wykonanie montażu zgodnie z dokumentacją techniczną
2. Szalunki panelowe
• Zapewnienie prawidłowej organizacji systemu indywidualnych zabezpieczeń
przed upadkiem z wysokości (zalecane stosowanie systemu Alsipercha)
• Wykonanie montażu z poziomu stropu (od dołu)
• Wykorzystywanie ergonomicznych otworów wyciętych w konstrukcji paneli i
narzędzi montażowych do ręcznego podnoszenia szalunku
• Stosowanie się do ściśle określonej kolejności montażu zgodnie z dokumentacją
techniczną
• Wygrodzenie stref niebezpiecznych podczas wykonywania dodatkowych prac
montażowych przy niezabezpieczonych krawędziach szalunku
Zbrojenie 1. Zapewnienie bezpiecznego dostępu na poziom stropu
2. Zabezpieczenie krawędzi stropu i otworów technologicznych środkami ochrony zbiorowej
3. Stosowanie środków ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości podczas
wykonywania prac przy niezabezpieczonych krawędziach stropów
4. Montaż rusztowań oraz podestów roboczych zgodnie z DTR
5. Stosowanie rękawic ochronnych
6. Zachowanie szczególnej uwagi podczas ręcznego transportu prętów zbrojeniowych
7. Wyznaczanie i korzystanie z ciągów komunikacyjnych na płaszczyznach pokrytych
zbrojeniem
8. Zabezpieczanie plastykowymi osłonami wystających ze stropu
prętów zbrojeniowych w ciągach komunikacyjnych
www.porozumieniedlabezpieczenstwa.pl
Betonowanie 1. Zapewnienie bezpiecznego dostępu na poziom stropu
2. Zabezpieczenie krawędzi stropu środkami ochrony zbiorowej
3. Stosowanie środków ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości podczas
wykonywania prac przy niezabezpieczonych krawędziach stropów
4. Stosowanie okularów ochronnych
5. Zapewnienie sprawnej maszyny do podawania betonu
Nakładanie płynu antyadhezyjnego
1. Wyznaczenie miejsca do wykonywania prac pielęgnacyjnych szalunku
2. Zabezpieczenie krawędzi stropu środkami ochrony zbiorowej
3. Zapoznanie pracowników z treścią Karty charakterystyki płynu antyadhezyjnego
4. Stosowanie środków ochrony zbiorowej zgodnie z Kartą charakterystyki
5. Składowanie pojemników z płynem antyadhezyjnym na wannach wychwytowych
Prace przy użyciu piły tarczowej
1. Dopuszczenie do wykonywania prac przy użyciu piły jedynie pracowników przeszkolonych
instruktażem stanowiskowym obejmującym obsługę piły tarczowej
2. Zapewnienie i użytkowanie tylko sprawnej maszyny
3. Wyposażenie pracownika obsługującego piłę w okulary, ochronniki słuchu oraz maskę
przeciwpyłową
4. Osłonięcie daszkiem ochronnym stanowiska obsługi piły, stojącej na otwartej przestrzeni:
- w okresie zimowym
- zagrożonego upadkiem przedmiotu z wysokości
5. Udostępnienie instrukcji obsługi urządzenia na stanowisku obsługi piły tarczowej
www.porozumieniedlabezpieczenstwa.pl
Prace przy użyciu urządzeń elektrycznych
(elektronarzędzia, przecinarki,
przedłużacze)
1. Korzystanie tylko ze sprawnych urządzeń, zgodnie z instrukcją obsługi
2. Stosowanie przewodów o odpowiedniej klasie szczelności
3. Przedłużacze oraz urządzenia z przewodami z uszkodzoną izolacją należy wycofać z
użytkowania
4. Naprawianie uszkodzonej izolacji przy pomocy taśmy izolacyjnej jest niedopuszczalne
5. Wyłączanie urządzeń z zasilania przed opuszczeniem stanowisk pracy
Ciecie prętów 1. W czasie cięcia prętów zbrojeniowych nożycami ręcznymi pręt cięty należy oprzeć
obustronnie na kozłach lub stole zbrojarskim
2. Cięcie prętów o średnicy większej niż 20 mm nożycami ręcznymi jest zabronione
3. W czasie przecinania mechanicznego chwytanie prętów ręką w odległości mniejszej niż 0,5
m od urządzenia tnącego jest zabronione
4. Cięcie stali zbrojeniowej na odcinki prętów o długości mniejszej niż 30 cm nożycami
mechanicznymi jest zabronione
5. Ciecie prętów o średnicy powyżej 40mm należy wykonywać palnikiem acetylenowym.
6. Podczas cięcia prętów należy stosować rękawice i okulary ochronne
Gięcie prętów 1. Pręty o średnicy większej niż 20 mm należy odginać wyłącznie za pomocą urządzeń
mechanicznych
2. Gięcie prętów wykonanych ze stali kruchej należy wykonywać ze szczególną ostrożnością
uważając na odpryski
3. Należy zapewnić stabilne mocowanie, ustawienie giętarek
4. Należy wygrodzić strefę pracy przy użyciu giętarki w celu wyeliminowania zagrożenia
zranienia osób postronnych wystającymi elementami giętego prętu
www.porozumieniedlabezpieczenstwa.pl
Demontaż deskowania
1. Do prac związanych z demontażem deskowania można przystąpić dopiero po osiągnięciu
parametrów wytrzymałościowych wykonanej konstrukcji, umożliwiających bezpieczne
przeprowadzenie prac
2. Decyzję o usunięciu deskowania podejmuje kierownik budowy lub robót
3. Nie dopuszczalne jest odrywanie deskowania przy pomocy żurawia – rozszalowywanie
powinno odbywać się przy użyciu odpowiednich narzędzi
4. Stosowanie rusztowań zmontowanych zgodnie z DTR
5. Zachowanie szczególnej ostrożności podczas usuwania elementów deskowania silnie
przylegających do stropu, ściany
6. Transport, składowanie oraz załadunek – zgodnie z zapisami punktów niniejszej instrukcji
• „Rozładunek/załadunek pojazdów dostawczych - transport materiałów przy
użyciu maszyn”
• „Składowanie”
top related