producao enxuta e seus impactos na logística
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Produo Enxuta: um modelo Toyota de sucessoE seus impactos na logstica
marinabouzon@gmail.com
Marina Bouzon
SinnimosToyota Production System - TPS Sistema Toyota de Produo - STP Produo Lean Produo Enxuta
O que a Produo Enxuta? um modo coerente de pensar; uma filosofia administrativa global; o foco total na satisfao do cliente; um ambiente de trabalho de equipe de melhorias; uma eterna procura de um modo melhor; a qualidade includa no processo; um local de trabalho organizado, disciplinado e evolutivo.
Sistema Toyota de Produo uma filosofia de gerenciamento que procura otimizar a organizao de forma a atender as necessidades do cliente no menor prazo possvel, na mais alta qualidade a ao mais baixo custo, ao mesmo tempo em que aumenta a segurana e a moral dos seus colaboradores, envolvendo e integrando no s a manufatura, mas todas as partes da organizao.
Outros nomes para o LeanSPMI (Sistemas Produtivos de Manufatura Integrada) JIT/TQC (Just-in-Time/Controle de Qualidade Total) vrias empresas SPEZ (Sistema de Produo com Estoque Zero) indstria Omark MAN (Material de Acordo com o Necessrio) Harley Davidson SPIM (Sistema de Produo com Inventrio Minimizado) Westinghouse Sistema Ohno muitas empresas no Japo Produo com Inventrio Zero HP Kanban muitas empresas no Japo e EUA. BSC (Bosch Production System)
Origens / HistriaSakichi Toyoda - final do sc. XIX - Tear Visita Ford 1910 Produo em fluxo Cenrio da Toyota ps-guerraCrise, sem crdito Baixa demanda e alto mix Produtividade 10x menor que a americana
Incio do STP (1945 - Implementao at os dias de hoje) Reconhecimento mundial veio em 1973 com a crise do petrleo, quando a Toyota foi uma das poucas empresas a sair ilesa.
Mas porque cada vez mais as empresas querem conhecer e adotar o Sistema Toyota de Produo?
O Crescimento do Market-Share da Toyota
Participao de Mercado Estimativa 2006MontadoraToyota General Motors Ford Renault/Nissan Volkswagen DaimlerChrysler Hyundai Honda PSA Suzuki Mitsubishi Fiat BMW Outros Total
Produo 2006*9.361.000 8.886.000 7.743.000 6.000.000 5.284.000 4.191.000 3.936.000 3.602.000 3.598.000 2.927.000 2.060.000 1.936.000 1.311.000 3.558.000 64.392.000
Participao (%)14,5 13,8 12,0 9,3 8,2 6,5 6,1 5,6 5,6 4,5 3,2 3,0 2,0 5,5 100,0Fonte: CSM Worldwide
Especialistas prevem que a Toyota assumir a liderana tambm em termos de volume produzido em 2006.
E Quanto a Lucratividade?1/3 das maiores montadoras do mundo perde dinheiro ano aps ano
Em 2005 a Toyota lucrou 11,4 bilhes de dlares; mais do que as 12 principais concorrentes JUNTAS!!!Fonte: CSM Worldwide
Pirmide Estrutura TPS: 4 Ps
Soluo de Problemas Funcionrios e Parceiros Processo Filosofia de LP
Casa do TPS
Viso ocidental do TPS
TpicosFluxo de valor Fundamentos do TPS Os 7 desperdcios (MUDAS) 5S Gesto Visual Gemba Kaizen Ferramentas do TPS Fluxo Contnuo Sistema de Produo Puxada Qualidade na Fonte Confiabilidade e estabilidade
Valor e Fluxo de Valor
Valor para o ClienteO ponto de partida para a Produo Enxuta o conceito de valor, percebido pelo cliente. Valor definido em termos de produtos ou servios especficos que tm capacidades/funcionaldades especficas, oferecidos a preos especficos para clientes especficos em intervalos de tempo especficos e que devem ser isentos de defeitos. Valor deve ser visto sob o ponto de vista da sensao total do cliente. A meta surpreender o cliente com uma soluo completa.
Fluxo de Valor a realizao progressiva de tarefas ao longo da cadeia de valor para que um produto passe da concepo ao lanamento, do pedido entrega e da matria-prima s mos do cliente.
Mapa do Fluxo de Valor
Mapeamento do Fluxo de ValorO que uma anlise do fluxo de valor? uma atividade de criticar o fluxo atual, identificar e eliminar os desperdcios, propor uma situao futura, visando otimizar os resultados deste fluxo de valor.
Fundamentos do TPS
Os 7 Desperdcios (Mudas)Superproduo Transporte Processamento em si Movimentao Espera Defeito Estoque5% Cria Valor
95% No Cria Valor
O Programa 5S
5S + Adequao ao uso
Gesto VisualGesto visual disponibilizar informaes para nos ajudar a...
Por que precisamos da Gesto Visual?
Gemba Kaizen Gemba o local onde o valor criado Kaizen a melhoria contnua
Kaizen
PDCA
Ferramentas do TPS
Fluxo Contnuo
Produzir uma pea de cada vez, que passada imediantamente a um estgio do processo e deste para o seguinte, sem nenhuma parada entre eles; Fazer o produto fluir continuamente eliminando estagnaes no processo produtivo e s produzir o que necessrio e quando for necessrio
Exemplo: Fluxo Contnuo X Lotes
Layout CelularClula de Manufatura Geralmente em forma de U Menor distncia percorrida pela pea. Permite flexibilidade possibilitando compartilhar elementos do trabalho com os processos. Baseado em mo-de-obra (flexibilidade) Fluxo unitrio
Trabalho Padronizado
Criar trabalho padronizado para cenrios de alta, mdia e baixa demanda
Sistema de Produo Puxada
O Sistema de Produo Puxada o modelo de organizao industrial que visa otimizar o fluxo de material.
Sistema de Produo PuxadaO cliente passa a puxar e como conseqncia ordena a produo conforme sua necessidade Permite realizar o Controle Visual da Produtividade e dos Fluxos de Informao e de Materiais; Procura satisfazer o cliente otimizando a Qualidade, Custo e Entrega; Ferramentas: Tempo Takt Todo Produto Todo Intervalo Flexibilizao - Reduo do SETUP Produo Nivelada Kanban Heijuka Box Mizusumashi
Tempo TaktDefinio: Para atender o cliente, com que frequncia devemos produzir, baseada na razo de venda. Objetivo: Sincronizar o ritmo da produo a razo de demanda do cliente, estabelecendo uma meta de tempo para um volume de fabricao. Clculo = Tempo de Trabalho Disponvel por Turno Demanda do Cliente por Turno Exemplo: 75600 seg / 420 ps = 180 segundos
Just-in-TimeJust-InJust-In-Time Fluxo Contnuo Produo Puxada
Takt Time
um modelo de produo no qual cada processo suprido com os itens certos, no momento certo, na quantidade certa e no local certo. Pe em prtica a lgica da produo puxada pelo certo. cliente.
Just-OnNa verdade, Just-On-Time!!!
TPTI - Reduo Setup - FlexibilidadeTPTI - todo produto a todo intervalo Reduo Setup (TRF) separao setup interno e externo converso setup interno em externo padronizao Exemplo: empresa americana de fabricao de calhas de alumnio reduo de 70% no tempo de setup.
Kanban
KAN
BAN
O kanban a ferramenta que viabiliza a produo just-in-time. Kanban uma ferramenta usada sinalizao entre o cliente e o fornecedor. como
Funcionamento do KanbanAKanban de Produo A Kanban de Produo B Kanban de Produo C Kanban de Produo D Kanban de Retirada A Kanban de Retirada B Kanban de Retirada C Kanban de Retirada D Kanban de Produo A Kanban de Produo B Kanban de Produo C
Processo Fornecedor
B C D
A B
Processo Cliente
C
D
Kanban de Produo D
...continuaoKanban de Produo A Kanban de Produo B Kanban de Produo C Kanban de Produo D Kanban de Retirada A Kanban de Retirada B Kanban de Retirada C Kanban de Retirada D Kanban de Produo C
A
Processo Fornecedor
B C D
A B
Processo Cliente
D
...continuaoKanban de Produo A Kanban de Produo B Kanban de Produo C Kanban de Produo D Kanban de Retirada A Kanban de Retirada B Kanban de Retirada C
A
Processo Fornecedor
B C D
A B
Processo Cliente
Kanban de Retirada D
D
Kanban de Produo C Kanban de Produo A Kanban de Produo B
...continuao
A
Processo Fornecedor
B
D
Kanban de Produo D Kanban de Retirada C
C
Kanban de Retirada A Kanban de Retirada B
A B
Processo Cliente
Kanban de Retirada D
D
Kanban de Produo C Kanban de Produo A Kanban de Produo B
...continuao
A
Processo Fornecedor
B
D
Kanban de Produo D Kanban de Retirada A Kanban de Retirada B Kanban de Retirada C
A B
CKanban de Retirada D
Processo Cliente
D
Objetivos do KanbanControle e manuteno do fluxo contnuo de produo. Eliminao das perdas. Reposio baseada no consumo/demanda. Controle visual do fluxo ao longo da cadeia de valor.
NivelamentoNivelamento do Volume - Supermercado
Heijunka BoxDistribue a produo de diferentes produtos uniformemente no decorrer do tempo no processo puxador. Nivela o mix de produo
MizusumashiRealiza trabalho normalizado No mesmo ciclo abastece linhas e colhe produtos acabados Movimenta os kanbans Elimina da clula as micro paradas para abastecimento
Clulas Logsticas em Sistemas Puxados
Qualidade na FonteJidoka Autonomao - Separao homem mquina Maximizao da MOD - mquinas servem as pessoas Os 5 PORQUS Qualidade Contruda, no inspecionadaInspeo 100% Sistema aprova de erro - Poka Yoke Sistema no permiti passar o erro
Os 5 porqusNivel do problema Nivel correspondente de soluo H uma poa de leo no cho Limpar o leo da fbrica Porque a mquina est vazando Porque a vedao est gasta Consertar a mquina Substituir a vedao
Porque compramos vedaes Mudar as especificaes das vedaes de material inferior Porque conseguimos um bom negcio com estas Mudar as polticas de compra vedaes Porque o agente de compras avaliado segundo a economia de custos curto prazo Mudar a poltica de avaliao dos agentes de compra
TPM - Manuteno Produtiva Total
TPM
Toyota, uma empresa exemploO sucesso da Toyota deriva do equilbrio do papel das pessoas em uma cultura organizacional que espera e valoriza sua melhoria contnua, com um sistema tcnico focalizado no fluxo de alto valor agregado. Jeffrey K. Liker
Alguns nmeros de sucesso
Fonte: www.leanway.com.br
BibliografiaLiker, Jeffrey K. O Modelo Toyota. Editora artmed, 2005 SHINGO, Shigeo. O Sistema Toyota de produo : do ponto de vista da engenharia de produo. 2. ed Porto Alegre: Bookman, 1996. WOMACK, James P; JONES, Daniel T. A mentalidade enxuta nas empresas: elimine o desperdcio e crie riqueza. 4. ed Rio de Janeiro: Campus, c1998. Shook, John; Rother, Mike.. Aprendendo a Enxergar. Lean Institute Brasil, 2000. Figueiredo, Kleber. A Logstica Enxuta. Cel/Coppead. 2006
Dvidas?
OBRIGADA!Marina Bouzonmarinabouzon@gmail.com
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