productividad sistemas de mantenimiento

PRODUCTIVIDAD DE LOS SISTEMAS DE

MANTENIMIENTO

• La productividad se define como las salidas

por unidad de entrada, o productos por

unidad de insumos

• En un sistema de mantenimiento, las salidas

se refieren a la capacidad productiva

sostenible del equipo que está recibiendo

mantenimiento, y las entradas incluyen los

recursos requeridos para sostener dicha

capacidad.

MEDIDAS DE ENTRADA EN MANTENIMIENTO

• Mano de obra: costos de aprendices, mano de

obra semi-calificada de apoyo y personal de

vigilancia y de piso empleado directamente

por el Dpto. de mantenimiento

• Estos costos también incluyen el tiempo

extra, la capacitación, las prestaciones y

varios costos obligatorios o reglamentarios

MEDIDAS DE ENTRADA EN MANTENIMIENTO

• Materiales: piezas compradas, refacciones, suministros, artículos de oficina, ropa protectora, suministros de taller y químicos utilizados directamente para actividades de reparación y mantenimiento.

• También pueden incluir gastos generales de materiales directos aplicados al precio de la salida de los almacenes de mantenimiento, como transporte, almacenamiento, manejo, embarque y entrega de piezas internas

MEDIDAS DE ENTRADA EN MANTENIMIENTO

• Contratos: Costo de tareas especificas de

mantenimiento, proyectos u órdenes de

trabajo contratados por tiempo o por

proyecto, como el mantenimiento de

instalaciones, reparación general de calderas

o renovación de máquinas. Debe incluirse el

costo del personal contratado

temporalmente o permanentemente

MEDIDAS DE ENTRADA EN MANTENIMIENTO

• Servicio de taller: En las instalaciones y

plantas grandes, existen un servicio de taller

central para servicios especializados, que

cobran una tarifa por hora, para órdenes de

trabajo específicas o proyectos.

• Eta tarifa incluye gastos generales del taller,

costos de supervisión y de operación del

edificio y el equipo

MEDIDAS DE ENTRADA EN MANTENIMIENTO

• Rentas de equipo: Este factor incluye el costo

de la renta de todo el equipo móvil y

estacionario, como grúas, remolques,

retroexcavadoras, arríeles hidráulicos etc.

• Contenedor de Herramientas: costo de

herramientas manuales especializadas y

herramientas especiales, como llaves

neumáticas, cables de cadena para elevación,

esmeriladoras de mano, sopletes de acetileno

etc. Que no están incluidas en los materiales

(almacenes) o en los servicios del taller

MEDIDAS DE ENTRADA EN MANTENIMIENTO

• Gastos Generales de mantenimiento:

Incluye los todos los niveles de

administración de mantenimiento y

supervisión, ingeniería de mantenimiento y

confiabilidad, planificadores, programadores,

coordinadores de materiales, empleados de

oficina, y soporte para entrada de datos y

sistemas computarizados para la

administración de mantenimiento

MEDIDAS DE ENTRADA EN MANTENIMIENTO

• Gastos generales de la compañía o la planta:

Normalmente incluye una proporción de

todos los gastos generales de administración y

ejecutivos de la compañía, incluyendo la

depreciación

MEDIDAS DE SALIDA EN MANTENIMIENTO

MEDIDAS DE SALIDA EN MANTENIMIENTO

MEDIDAS DE SALIDA EN MANTENIMIENTO

MEDIDAS DE SALIDA EN MANTENIMIENTO

MEDIDAS DE SALIDA EN MANTENIMIENTO

• Tasa del Proceso (PR). Esta es una medida

del tiempo del ciclo del equipo en el proceso,

definida como:

• El tiempo ideal del ciclo/la tasa ideal de

rendimiento.

• Con esta medida, a menudo es mas fácil

definir el ideal como el límite superior de

control estadístico para el proceso particular

MEDIDAS DE SALIDA EN MANTENIMIENTO

MEDIDAS DE SALIDA EN MANTENIMIENTO

• Tasa de Calidad (QR). Esta es una medida de la

precisión del proceso o del equipo, definida

como: (Rendimiento total menos rechazos

netos)/Rendimiento total .

Los rechazos netos incluyen la pérdida por

productos reciclados, rechazados, descartados

o degradados

MEDIDAS DE SALIDA EN MANTENIMIENTO

MEDIDAS DE SALIDA EN MANTENIMIENTO

• Eficacia global del equipo (OEE).

Es el producto de la disponibilidad, la tasa del proceso y la tasa de calidad. Es una medida que abarca varias funciones, ya que varios departamentos o funciones pueden tener un impacto en los resultados

OEE=A*PR*QR

También:

OEE = Disponibilidad*Velocidad*Calidad

OEE = A*V*Q

Problema de aplicación

• Se requiere que un horno de cemento opere 300 días al año, produciendo a una tasa de 1200 toneladas por día de 24 horas. A lo largo del año, su rendimiento ha sido como sigue:

• Tiempo de operación programada, 300 días

• Número de composturas, 6

• Demoras por descompostura, 180 horas

• Tiempo de mantenimiento preventivo, 80 horas

• Paros debido a falta de alimentación 120 horas

• Retardos del proceso, 60 horas a una tasa de 80%

• Retardos por alimentación húmeda, 40 horas a una tasa de 60%

• Producción total rechazada 2000 toneladas

• Producción de segunda calidad, 3000 toneladas a un valor del 50%

Solución del problema

Solución del problema

Solución del problema

Solución del problema

Solución del problema

• Una medida verdadera de la eficacia global

del equipo (OEE) del horno es:

• OEE = A*PR*QR

• OEE = 0.9470*0.996*0.985*100%

• OEE = 92.9%

Solución del problema

• La capacidad de producción del equipo debe reflejar la utilización del horno y puede obtenerse como sigue:

• Capacidad productiva=OEE*Utilización

= 0.929*0.822*100%

= 76.4%

• Por lo tanto, el horno tiene una capacidad adicional de 23.6% que puede alcanzarse administrando el programa de producción de la planta, las demoras, su velocidad y la calidad del producto

Ariete Hidráulico