proyectos quimicos febrero 2015 vol 1221
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ENTREVISTAS
Eduard GisbertVicepresidente de Techsolids y director general de Radar Process
Juli SimónDirector de la Feria Exposólidos 2015
INGENIERÍAS
Argelia, un país de oportunidades
Ciclo combinado en Salem
Tecnología cognitiva aplicable a la industria del petróleo
EQUIPAMIENTO
Dudas en la operación de bombas centrífugas
Soluciones contra incendio en la industria
ESPECIAL CEPSA
Internacionalización y transformación estratégica
www.revistapq.comNº 1.221 / FEB / 2015
@revista_PQ
ESPECIAL TECNOLOGÍA DE SÓLIDOSTransportadores tubulares. Segregación del material a
granel durante el llenado de un silo. Transporte de productos pulverulentos o granzas. Transporte neumático. Sistemas de
pesaje aditivo y por decremento. Tamiz de comprobación vibratorio. Cómo asegurar polvo libre de contaminación. Llenado
y vaciado de bidones. Manipulación de sólidos con contención.
INGENIERÍAS PROYECTOS ENERGÉTICOS MEDIO AMBIENTE SEGURIDAD INDUSTRIAL INDUSTRIA QUÍMICATratamiento de Aguas y Aplicaciones Industriales
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EDITORIAL
3 Febrero 2015 | PQ |
Crecer en competitividadde la mano de la tecnología
Las nuevas tecnologías están cambiando profundamente el modelo de negocio al que
tradicionalmente estábamos acostumbrados, realidad que no presenta marcha atrás.
Su importancia para aportar ventajas de negocio a las pymes, evidentes protagonistas
del tejido empresarial nacional, así como rentabilidad y nuevos nichos de mercado
es actualmente indiscutible. Hablamos de ventajas al negocio no sólo en términos de
rentabilidad, sino que además su adopción permite ampliar el radio de actuación fuera
de las fronteras nacionales, incrementar los campos de acción y multiplicar el número
de consumidores dispuestos a comprar determinados tipos de productos o servicios.
Sin embargo, nuestras pequeñas y medianas empresas presentan hoy por hoy un
grado de implantación tecnológica insufi ciente en un entorno de mercado que, como
hemos comentado, está siendo modifi cado profundamente por las nuevas tecnologías.
En este sentido, debemos entender la innovación como factor estratégico; no consiste
únicamente en la incorporación de tecnología, sino que ayuda a poder prever las nece-
sidades de los mercados y a detectar las necesidades de nuevos servicios o productos.
En este contexto, un sector que destaca es el del manipulado y la gestión de materia-
les sólidos y pulverulentos, ya que presenta una evolución tecnológica constante para
poder caminar de la mano de su cliente y poder así satisfacer todas sus demandas.
Como nos cuenta Eduard Gisbert, vicepresidente de Techsolids, en la entrevista de la
página 20 de la revista que tienen en sus manos, “la inversión en tecnología de sólidos
es fácilmente medible y, por lo general, el retorno de la inversión es rápido”.
Esperamos que les resulte interesante el amplio Especial sobre Tecnología de Sólidos
que les ofrecemos en este número de PQ y confi amos en poder saludarles personal-
mente en la Feria Exposólidos 2015, en nuestro stand 533 de la Farga de´L’Hospitalet
Directora: María Flores (maria.fl ores@tecnipublicaciones.com) / Redacción: Mónica Martínez y Óliver MirandaMaquetación: Rocío Corrales Documentación: Myriam Martínez (documentacion@tecnipublicaciones.com)
Consejo Asesor de Redacción: Rosa Nomen (IQS), Cristina González (SusChem España), Victoria Aragón (ISA España), Juan Antonio Labat (Feique), Ángel Zarabozo (Tecniberia), Pedro Canalejo (Fundación MCMI), Manel Ros (Techsolids) y Teresa Pallarès (AEQT) Publicidad. Director general comercial: Ramón Segón / Ejecutiva de cuentas: Teresa Villa (teresa.villa@tecnipublicaciones.com) Coordinadora de Publicidad: Cristina Mora (cristina.mora@tecnipublicaciones.com)
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Edita
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| PQ | Febrero 2015
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PQ Nº 1.221Febrero 2015 | SUMARIO
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INGENIERÍAS6 Maridaje entre Repsol e IBM. Tecnología cognitiva para la industria del petróleo10 Argelia. Un país de oportunidades para la ingeniería 12 Salem. Nueva planta de gas adjudicada a Iberdrola Ingeniería
ESPECIAL TECNOLOGÍA DE SÓLIDOS16 Exposólidos 2015. Escaparate nacional de los últimos avances en tecnología y procesamiento de sólidos20 Diálogos. Eduard Gisbert, vicepresidente de Techsolids22 Diálogos. Juli Simón, director de Exposólidos24 Innovación. Protección constructiva frente a explosiones28 Aplicación. Tamiz de comprobación vibratorio de gran capacidad para asegurar polvo libre de contaminación30 Consideraciones clave para estaciones de llenado y vaciado de bidones. Manipulación de sólidos con contención32 Transporte neumático. Sistemas de pesaje aditivo y por decremento 36 Transportadores tubulares por cadena. Segregación del material a granel durante el llenado de un silo38 Sólidos pulverulentos o granzas. Transporte tubular de arrastre41 Válvulas para transporte neumático. Aislamiento de explosiones en la carga de silos
ACTUALIDAD42 Noticias. Actualidad del sector
OPINIÓN48 Emmanuel Mielvaque, director general de Alma Consulting Group
ESPECIAL CEPSA50 Estrategia de negocio. Inyección de 10.000 millones para los próximos cinco años52 Calidad. La efi ciencia energética como factor de competitividad54 Exploración y producción. Nuevas oportunidades en Emiratos Árabes y África Occidental
SEGURIDAD INDUSTRIAL56 Soluciones contra incendio. En espera de la revisión de los reglamentos de industria62 Mercancías peligrosas. Nuevos requerimientos de estiba
I+D+i66 Siliceno. Un material que aventaja en propiedades al grafeno70 Proyecto Samdokan. Nueva metodología para la metalización del plástico sin utilizar cromo
EQUIPAMIENTO72 Bombas centrífugas. Respuestas a las dudas más frecuentes en su uso78 Aplicación. Producción efi ciente y segura con tecnología seca de vacío81 Instrumentos de medida. Medida de interfase “con emulsión” en planta de producción de catalizadores83 Medición de nivel y presión. Detección de nivel en reactores a altas temperaturas y altas presiones84 Novedades. Principales innovaciones presentadas en el mercado por los proveedores del sector96 Directorio de empresas98 Índice de anunciantes
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INGENIERÍA
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MARIDAJE ENTRE REPSOL E IBM
Tecnología cognitiva para la industria del petróleoRepsol e IBM han alcanzado un acuerdo para desarrollar por primera vez tecnología cognitiva aplicable a la industria del petróleo. El desarrollo de esta tecnología posibilitará notables mejoras en los resultados del área de exploración y producción de hidrocarburos.
De esta manera, Repsol obtendrá una
importante ventaja competitiva al ser la
primera compañía de su sector en con-
tar con esta tecnología. La compañía
podrá recuperar más recursos de los yacimientos,
contará con más y mejor información para tomar
decisiones estratégicas y mejorará su conocimiento
para adquirir dominio minero, señalan desde la
multinacional petroquímica. El proyecto se llevará
a cabo de forma conjunta por un equipo mixto
compuesto por investigadores de Repsol e IBM,
que trabajará en el primer laboratorio cognitivo del
mundo, propiedad de compañía informática, en
Nueva York, así como en el Centro de Tecnología
Repsol en Madrid.
Esta tecnología cognitiva en desarrollo posibili-
tará que ordenadores sean capaces de entender,
razonar y aprender en materias de exploración y
producción de petróleo. Repsol e IBM cuentan con
una larga trayectoria de colaboración, que incluye
proyectos de exploración y producción reconocidos
internacionalmente, como Caleidoscopio o Excá-
LA INICIATIVA POSIBILITARÁ QUE LOS ORDENADORES RAZONEN Y APRENDAN SOBRE LA EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO, LO QUE SUPONDRÁ UN SALTO TECNOLÓGICO EN LA INDUSTRIA
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libur. Ambas empresas han alcanzado un acuerdo
de colaboración para desarrollar, a nivel mundial,
tecnología cognitiva aplicable a la industria del
petróleo, que permitirá una notable mejora en los
resultados del área de exploración y producción de
hidorcarburos. El proyecto, denominado Pegasus,
ha sido presentado durante el simposio anual de
sistemas cognitivos de IBM, que ha tenido lugar
en el Watson Research Center de la compañía en
Nueva York.
Tecnología de vanguardiaLas tecnologías cognitivas en desarrollo posibilitan
que los ordenadores sean capaces de entender, ra-
zonar y aprender, lo que supone un salto cualitativo
que mejorará notablemente la actividad de explora-
ción y producción de hidrocarburos. Esta tecnología
de vanguardia proporcionará una ventaja competiti-
va a Repsol, que será la primera compañía del sector
en contar con ella. La compañía podrá recuperar
más recursos de los yacimientos, contará con más
y mejor información para tomar decisiones estra-
tégicas y mejorará su conocimiento para adquirir
dominio minero.
Gracias a esta tecnología disruptiva se potenciarán
las capacidades de los equipos técnicos mediante
una interacción mucho más eficaz entre los seres
humanos y las computadoras. Se podrán analizar
cientos de miles de datos, documentos e informes,
y buscando tendencias y conexiones entre ellos
proponer hipótesis y las soluciones más adecuadas
en cada momento, lo que supera exponencialmente
las actuales capacidades tecnológicas para la toma
decisiones. El proyecto se llevará a cabo de forma
conjunta por un equipo mixto de Repsol e IBM, que
trabajará en las instalaciones más avanzadas que
Un equipo mixto, compuesto por investigadores de Repsol e IBM, trabajará en el primer laboratorio cognitivo del mundo, propiedad de compañía informática, en Nueva York, así como en el madrileño Centro de Tecnología Repsol.Repsol.
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INGENIERÍA
| PQ | Febrero 2015
existen en este campo, como el primer laboratorio
cognitivo del mundo, propiedad de la informática y
situado en Nueva York, y en el Centro de Tecnología
Repsol, en Móstoles (Madrid).
Ambas multinacionales mantienen desde hace tiem-
po una larga trayectoria de colaboración, a través de
la cual se han desarrollado como hemos comentado
iniciativas como Caleidoscopio, para la mejora de la
imagen del subsuelo, o Excálibur, orientada a optimi-
zar la producción de los yacimientos de la compañía.
Los múltiples proyectos tecnológicos de Repsol para
la creación de modelos de los campos petrolíferos han
mejorado la seguridad, la efi ciencia y la rentabilidad
de sus operaciones. Estas herramientas han ayudado
a que la compañía haya realizado más de 50 descubri-
mientos de hidrocarburos desde el año 2004, ocho de
los ellos entre los más grandes del mundo.
Dentro del Proyecto Pegasus, ambas entidades
están desarrollando dos prototipos de aplicaciones
cognitivas diseñadas específi camente para poten-
ciar la toma de decisiones estratégicas de Repsol,
que obtendrá una ventaja competitiva al aumentar
la efi ciencia y la efi cacia de sus operaciones globa-
les. Los científi cos encargados del proyecto podrán
experimentar con una combinación de interfaces,
nuevas y tradicionales, a través de diálogos, gestos,
robótica y técnicas de visualización y navegación
avanzadas. Para el director de Tecnología de Explo-
ración y Producción de Repsol, Santiago Quesada,
“la tecnología desarrollada nos está ayudando a
mejorar signifi cativamente la forma en que visuali-
zamos y desarrollamos campos de petróleo y gas, y
esta última colaboración con IBM nos abre todo un
mundo de nuevas posibilidades. Estamos convenci-
AMBAS MULTINACIONALES MANTIENEN DESDE HACE TIEMPO UNA LARGA TRAYECTORIA DE COLABORACIÓN
Con el proyecto Pegasus ambas entidades están
desarrollando dos prototipos de
aplicaciones cognitivas diseñadas para
potenciar la toma de decisiones estratégicas
de Repsol.de Repsol.
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dos de que la combinación perfecta de tecnología y
talento será el factor clave para la industria en el si-
glo XXI, donde una gestión efi ciente de los recursos
es de suma importancia”.
Por su parte, para el director del Laboratorio de En-
tornos Cognitivos de IBM, Darío Gil, “los entornos
cognitivos pueden mejorar la inteligencia colectiva
del grupo e infl uir en la dirección de las decisiones
estratégicas para mejorar los resultados, que para
Repsol será optimizar la producción del yacimiento
o mejorar el proceso de toma de decisiones para la
adquisición de nuevos campos petrolíferos”.
Aplicación PegasusLa industria del petróleo cuenta con las ciencias
geológicas, geofísicas y químicas más avanzadas
del mundo. Sin embargo, la exploración, la inte-
gración y la interpretación de estos datos, junto
con noticias que afectan a la economía, a la política
y otros asuntos a nivel global, la explosión de las
cantidades ingentes de datos disponibles en la
actualidad y la ciencia emergente, requieren redi-
señar ordenadores capaces de acelerar el acceso al
conocimiento empresarial, mejorar la toma de deci-
siones estratégicas y aumentar la productividad.
Por ejemplo, para la evaluación de la adquisición
de dominio minero es necesario consultar todo un
conjunto de artículos especializados e informes de
referencia, datos de imágenes sísmicas y modelos
de yacimientos, pozos, instalaciones, producción
y exportación. Las tecnologías cognitivas ayudarán
analizando rápidamente cientos de miles de docu-
mentos e informes, priorizando y vinculando esos
datos a la decisión en cuestión e introduciendo
nuevos factores en tiempo real tales como noticias
de actualidad. Con el uso de esta herramienta se
pueden construir de forma más fluida modelos
conceptuales y geológicos, resaltar el impacto de
la incertidumbre en las variables clave y explorar
escenarios hipotéticos para garantizar que se toma
la mejor decisión.
La iniciativa supondrá un salto tecnológico en la
industria.
INGENIERÍA
| PQ | Febrero 201510
Modernización de la refi nería Sidi Rezine: adaptación a los estándares europeos
Argelia: un país de OPORTUNIDADES para la ingeniería
La refi nería de Sidi Rezine, en la capital de Argelia, se encuentra inmersa en un proceso de transformación para cumplir con el Protocolo de Kyoto y adaptar su producto a los estándares europeos. Salvador Escuté, ingeniero de este proyecto de modernización, explica que esta iniciativa es solo el principio de la reconversión de otras refi nerías del país, que pretende vender a Europa más petróleo y gas. Escuté explicó el proyecto en el foro WICAP de Expoquimia, así como las posibilidades de negocio del país magrebí.
La refi nería Sidi Rezine, en Argelia, fue cons-
truida a principios de los años sesenta y
está dedicada a la obtención de gasolina
y gasoil. Por su antigüedad no cumple con
los estándares actuales, como los que exige el Pro-
tocolo de Kyoto, y su producto no puede venderse
en Europa. Con más de 15 años de experiencia en
proyectos de gran escala, Salvador Escuté es el
responsable de la modernización de esta planta,
gestionada por la empresa estatal Sonatrach. El
ingeniero explicó en el Project fórum de WICAP,
en el marco de Expoquimia 2014, que el objetivo
de la renovación es ampliar un 35% la producción
y adaptarla a los estándares europeos, “aunque en
principio se prevé que el mercado prioritario sea el
nacional”.
Esta refi nería cuenta con una unidad de destilación
atmosférica, una unidad de tratamiento de nafta,
una planta de gas y una zona de almacenaje, tanto
de petróleo crudo como de producto acabado (ga-
solina, gasóleo, butano y propano), con una planta
de utilidades (producción de vapor y electricidad,
EL OBJETIVO DE LA RENOVACIÓN ES AMPLIAR UN 35% LA PRODUCCIÓN DE LA REFINERÍA Y ADAPTARLA A LOS ESTÁNDARES EUROPEOS
REFINERÍA SIDI REZINE
• Unidad de destilación atmosférica.
• Unidad de tratamiento de nafta.
• Planta de gas.
• Zona de almacenaje de petróleo crudo.
• Zona de almacenaje de producto acabado (gasolina, gasóleo, butano y propano).
• Planta de utilidades (producción de vapor y electricidad, aire comprimido y nitrógeno).
La ampliación comportará un aumento de la producción de gasolina y gasóleo (esta vez bajo el estándar europeo) y se ampliarán la unidad de destilación atmosférica, la unidad RFCC (unidad de cracking catalítico), la unidad de tratamiento de naftas y las zonas de almacenaje, así como la planta de producción de vapor y electricidad. Además se creará la unidad de desulfuración.
ARGELIA SE DEDICARÁ A VENDER A EUROPA MÁS PETRÓLEO Y DERIVADOS, ADEMÁS DE GAS NATURAL (VÍA GASODUCTO O LICUADO)
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aire comprimido y nitrógeno), pero no posee una
unidad de desulfuración (obligatoria después de los
compromisos de Kyoto). La ampliación comportará
un aumento de la producción de gasolina y gasóleo
(esta vez bajo el estándar europeo) y se ampliarán
la unidad de destilación atmosférica, la unidad
RFCC (unidad de cracking catalítico), la unidad de
tratamiento de naftas y las zonas de almacenaje, así
como la planta de producción de vapor y electrici-
dad. Además se creará la unidad de desulfuración.
Está previsto que las obras fi nalicen en el verano de
2016.
Signifi cado estratégico para EuropaPara Escuté, la refi nería en la que está trabajando
tiene un signifi cado estratégico para Europa: “es la
primera que se reconvierte, pero van a seguir otras
en los próximos años; de hecho, todas las del país
se pondrán al día. Argelia se dedicará a vender a
Europa más petróleo y derivados, además de gas
natural (vía gasoducto o licuado), sobre todo tenien-
do en cuenta la situación de tensión entre la Unión
Europea y Rusia. Quieren mostrarse como un socio
fi able y aunque ahora mismo la prioridad es el mer-
cado local, más adelante la exportación a Europa es
el objetivo”.
En este sentido, según el ingeniero “hay solo una
hora de avión entre Barcelona y Argel y la distancia
en navegación marítima es muy corta comparada
con las grandes rutas internacionales, lo que facilita
todo”. En este sentido, su intervención en el foro
WICAP estaba dirigida no solo a explicar el proyec-
to, sino también las oportunidades de negocio que
hay en Argelia, a quién se deben dirigir en el caso
de que quieran entrar en este mercado “y, no menos
importante, en qué términos hace falta hablar con
las autoridades teniendo en cuenta la idiosincrasia
local. Supongo que algunas empresas se mostrarán
más interesadas en el proyecto de la refi nería y otras
en el contexto del país de cara a otros negocios”.
En cuanto a las posibilidades de que una actuación
como ésta pudiera suscitar la participación de em-
presas innovadoras, Escuté señaló que el proyecto
fue diseñado en Francia pero se podría haber hecho
en cualquier otra parte y no habría variado el know
how necesario para la construcción. how necesario para la construcción. how
LA AMPLIACIÓN COMPORTARÁ UN AUMENTO DE LA PRODUCCIÓN DE GASOLINA Y GASÓLEO
INGENIERÍA
| PQ | Febrero 201512
La nueva planta de gas sustituirá a la antigua central de carbón
La construcción de la central de ciclo combinado de Salem, adjudicada a Iberdrola IngenieríaLa fi lial del Grupo Iberdrola ha fi rmado con la empresa Footprint Power un contrato para desarrollar la planta de ciclo combinado de Salem, en Estados Unidos. La nueva central de gas sustituirá a la antigua instalación de carbón existente en el emplazamiento, lo que propiciará una reducción de emisiones en la zona. La adjudicación de este contrato es uno de los mayores hitos logrados por la española, tanto por su magnitud como por haberse logrado en uno de los mercados más competitivos del sector eléctrico mundial.
Através de su filial de ingeniería, Iber-
drola se ha adjudicado en Estados
Unidos la construcción de la central de
ciclo combinado de gas de Salem (a
unos 30 kilómetros de Boston), de 674 megavatios
(MW) de capacidad instalada. El proyecto le ha
sido adjudicado por Footprint Power, empresa
estadounidense dedicada a desarrollar iniciativas
para sustituir plantas de carbón y gasoil por otras
instalaciones, entre las que fi guran modernas cen-
trales de generación de energía eléctrica.
El ciclo de Salem, ubicado a unos 30 kilómetros de
Boston (Massachusetts), va a utilizar gas como com-
bustible y será capaz de suministrar electricidad a
280.000 personas. Toda la central irá cubierta por un
moderno edifi cio adaptado al entorno, que ha sido
diseñado por el estudio estadounidense Cookfox
Architects.
La planta, que dispondrá de tecnología de última
generación, va a sustituir a la central de carbón
Salem Harbor Station, ubicada actualmente en el
mismo emplazamiento y puesta en marcha hace
63 años, que está siendo desmantelada. En este
La central estará cubierta por un moderno edifi cio adaptado al entorno diseñado por Cookfox Architects.
La puesta en marcha del ciclo
combinado de Salem propiciará
que se genere una energía
eléctrica más limpia en la zona.limpia en la zona.
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sentido, la puesta en marcha del ciclo combinado
de Salem propiciará que se genere una energía
eléctrica más limpia en la zona y que se reduzcan,
por lo tanto, las emisiones de CO2.
Otra de las ventajas que conllevará la sustitución
de la antigua central de carbón por esta planta de
gas será la liberación de espacio, ya que ocupará
menos de la tercera parte del utilizado actualmen-
te. El sobrante se destinará a zonas de verdes y
de ocio. Además, el antiguo muelle de descarga
de carbón ya ha sido utilizado como amarre de un
crucero turístico y hay otros planes de futuro para
este espacio.
La fi lial de Iberdrola se encargará de todas las fases
del proyecto, lo que incluye la ingeniería, los sumi-
nistros, la construcción y la puesta en marcha de
la instalación. Además, acometerá los trabajos de
paisajismo que se llevarán a cabo tras la
fi nalización de las obras. De igual forma,
la planta va a disponer de tecnología
de General Electric (GE), empresa con
la que la compañía está desarrollando
importantes proyectos en países como
Catar, Lituania, Argelia, España, México
o Alemania.
La construcción de esta infraestructura
energética servirá para impulsar el desa-
rrollo económico y social de la zona, ya
que se van a crear unos 600 empleos du-
rante los trabajos y se prevé que diversas
empresas locales se vean benefi ciadas.
En este sentido, Iberdrola Ingeniería “ha
apostado fi rmemente por la contratación
de profesionales en el área de infl uencia
de la planta como una de las claves de su
implantación en la zona”.
Diseño Flex-effi ciency de GEEl ciclo combinado de Salem será el primero de gran
potencia del mundo que incorpore el diseño Flex-
effi ciency de GE. Este sistema, que busca redefi nir
los estándares de fl exibilidad operativa de las insta-
laciones, incluye turbinas de gas, turbinas de vapor,
generadores y controles de plantas mejoradas que
permiten sacar el máximo provecho a los recursos
energéticos de las centrales de generación.
La asunción de este nuevo proyecto consolida a
Iberdrola Ingeniería como una de las empresas más
internacionales de su sector. La empresa tiene pre-
sencia en 30 países y recientemente ha ganado im-
portantes concursos en mercados tan competitivos
como los de Alemania, Canadá o México.
EN RESUMEN...
• El proyecto ha sido adjudicado por Footprint Power, dedicada a desarrollar iniciativas para sustituir plantas de carbón y gasoil por otras instalaciones.
• La adjudicación de este contrato es uno de los mayores hitos logrados por la fi lial de Iberdrola.
• El ciclo de Salem va a utilizar gas como combustible y será capaz de suministrar electricidad a 280.000 personas.
• Iberdrola Ingeniería se encargará de todas las fases del proyecto: ingeniería, suministros, construcción y puesta en marcha de la instalación.
• La construcción de esta infraestructura energética servirá para impulsar el desarrollo económico y social de la zona.
La nueva planta ocupará menos espacio que la antigua central y el sobrante se destinará a zonas verdes y de ocio.verdes y de ocio.
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Exposólidos 2015. Escaparate internacional de los últimos avances16
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ESPECIAL | Tecnología de sólidos
| PQ | Febrero 201516
Por Mónica Martínez pq@tecnipublicaciones.com
EXPOSÓLIDOS 2015
ESCAPARATE INTERNACIONAL de los últimos avances en tecnología y procesamiento de sólidosEntre el 17 y 19 de febrero los profesionales que busquen soluciones efectivas a las necesidades tecnológicas sobre el manipulado, el procesamiento y el transporte de sólidos, materiales a granel, polvos secos, semi sólidos y separación líquidos-sólidos tienen una cita ineludible. Se trata de Exposólidos 2015, que abre sus puertas para mostrar las novedades en equipos, sistemas, servicios y productos auxiliares. Jornadas técnicas, presentación de productos o workshops serán el complemento perfecto de la exposición.
El Salón de la Tecnología y el Procesamien-
to de Sólidos, Exposólidos, abrirá por
séptima vez sus puertas con una nueva
edición que se celebrará los días 17, 18 y
19 de febrero de nuevo en La Farga de L´Hospitalet
de Llobregat (Barcelona), sede del certamen desde
su primera edición. La feria, monográfi ca y exclusiva
para profesionales que buscan soluciones efectivas
a las necesidades tecnológicas sobre el manipulado
y el procesamiento de sólidos, se ha convertido en
la cita de referencia del sector en el sur de Europa.
Más de un centenar de expositores procedentes
de 15 países presentarán en Exposólidos 2015 las
últimas novedades en equipos, sistemas, servicios
y productos auxiliares con el fin de dar la mejor
respuesta tecnológica al procesamiento de sólidos,
semi sólidos y separación de sólidos y líquidos. La
organización asegura que “en la anterior edición,
las empresas expositoras valoraron la feria como la
mejor inversión en ferias del año y en la que hicieron
mejores negocios”.
La muestra está dirigida exclusivamente a profesio-
nales de una amplia gama de sectores industriales:
el alimentario, el metalúrgico, el agrícola, el quími-
co, el farmacéutico, el naviero, el minero, la cons-
trucción, la cosmética, el plástico, las pinturas, el
medio ambiente y la contaminación, entre otros. Las
previsiones de la organización estiman un volumen
de visitantes superior a los 4.500 profesionales de
más de 15 países, principalmente de España, Latino
América, Francia, Portugal y Magreb.
Internacionalidad de la muestraDe hecho, uno de los reconocimientos de la inter-
nacionalidad de Exposólidos se puso de manifi esto
recientemente tras la concesión por parte de la
secretaría de Estado de Comercio del Ministerio de
Economía y Competitividad del Gobierno de España
de la categoría de “feria internacional completa”. Para
El salón reunirá a más de un centenar de expositores procedentes de más de 15 países.países.
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el reelegido presidente del comité organizador del
salón, Manel Ros (de Metalúrgica Ros), esta iniciativa
“es el principal punto de encuentro del sector en el sur
de Europa, un evento que los profesionales visitan por
tener necesidades concretas relacionadas con la ma-
nipulación y la transformación de sólidos, semi sólidos
y la separación de sólidos-líquidos, es decir, vienen
a buscar las mejores soluciones a sus necesidades
productivas”. Allí encontrarán, precisa Ros, los últimos
avances relacionados con la tecnología y el procesa-
miento de sólidos tanto neumático como mecánico,
los elementos para evitar la abrasión y el desgaste
en tuberías y tolvas de proceso, pasando por la ins-
trumentación, seguridad y normativa Atex, así como
otros sistemas y servicios relacionados con las plantas
de procesos en los diversos sectores de las industrias,
abarcando todos aquellos sectores relacionados con
los sólidos y los materiales pulverulentos.
EXPOSÓLIDOS HA RECIBIDO LA CONCESIÓN DE ‘FERIA INTERNACIONAL COMPLETA’
La exposición mostrará las últimas novedades en equipos, sistemas, servicios y productos auxiliares
OFERTA
• Accesorios.
• Atex.
• Centros de formación e investigación.
• Conductos.
• Equipos responsables para el procesamiento.
• Equipos responsables para la captación.
• Equipos responsables para la dosifi cación y el peso.
• Instrumentación, medición y reglaje.
• Limpieza industrial.
• Manipulación de grandes cantidades de productos sólidos.
• Materiales resistentes al desgaste.
• Mezclas.
• Revestimientos, antiadherentes y anticorrosión.
• Secado y micronización.
• Seguridad industrial.
• Sistemas de aspiración central.
• Técnicas y tratamiento medioambientales.
• Transporte y almacenamiento.
• Tratamiento semi sólidos y separación sólido-líquido.
• Tuberías.
DEMANDA
Oferta dirigida a ejecutivos y técnicos de planta de los siguientes sectores económicos:
• Agrícola.
• Alimentación.
• Químico.
• Caucho y plástico.
• Cerámica y vidrio.
• Construcción.
• Cosmética.
• Detergentes.
• Farmacéutico.
• Grasos.
• Jabón.
• Metalúrgico.
• Madera y papel.
• Minería.
• Naval/Portuario.
• Piensos.
• Pinturas y barnices.
ESPECIAL | Tecnología de sólidos
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En el marco de Exposólidos, “en su voluntad de
ser un punto de encuentro estratégico del sector”,
señalan sus organizadores, se han cerrado acuerdos
de colaboración con decenas de los principales
agentes sectoriales de 22 países. También se han or-
ganizado diversas jornadas técnicas y se han progra-
mado presentaciones de productos y workshops.
Jornadas técnicasExposólidos plantea una variada agenda de ac-
tividades que se desarrollarán en paralelo a la
exposición, “una excelente ocasión para que los
profesionales del salón rentabilicen al máximo su
participación en el certamen con soluciones reales a
las necesidades de su empresa”.
Este año, las propuestas incluyen temas como la
“Gestión integral de proyectos”, que analizará,
entre otras cuestiones, la regulación de la gestión
de proyectos (métodos, certifi caciones e ISO) o las
herramientas de un buen gestor de proyecto.
“Solids Handling”, otra de las jornadas, se centrará
en el análisis de los materiales sólidos que se van
a manejar, cómo mejorar los problemas de segre-
gación en el manejo de polvos, la solución a los
problemas de descarga de materiales pulverulentos
mediante el diseño de las instalaciones o en el trans-
porte de sólidos (fl ujo no newtoniano y transporte
neumático). También se celebrará una jornada téc-
nica sobre “Los estándares GS1 entre proveedores
de materia prima y producto acabado: codifi cación,
etiquetado y trazabilidad” (Modelo de trabajo
basado en los estándares GS1, puesta en marcha,
conceptos y aspectos técnicos, etcétera).
Junto con las jornadas técnicas oficiales, diversas
empresas expositoras han organizado sus propias
actividades formativas/informativas: en el programa
de conferencias se plantean asuntos como mez-
clado y granulación continua de sólidos, sistemas
de dosificación, aplicaciones industriales de la
vibración neumática (fl uidifi cación, desobstrucción
y transporte), sistemas de trasiego de sólidos y con-
tención, criterios de selección de válvulas rotativas
alveolares, desvíos y otros componentes para el
manejo de sólidos, sistemas de pesaje, etcétera.
También se celebrará un seminario sobre aislamien-
to de explosiones, en el que se abordarán, entre
otros aspectos: la propagación de las explosiones,
factores a tener en cuenta en el diseño de la estrate-
gia de protección; responsabilidad en el aislamiento
de explosiones; mitos frecuentes sobre la propaga-
ción de explosiones y consecuencias; técnicas de
aislamiento y estándares aplicables; análisis de la
revisión de la Directiva 94/9/CE.
TECHSOLIDS UN AÑO DE ALIANZA DEL SECTOR
El próximo mes de marzo se cumplirá un año de la presentación de Tech-
solids, Asociación Española de Tecnología para Sólidos, nacida a partir del
marco de Exposólidos con la vocación de ser un instrumento útil y dinámico
para las necesidades de sus asociados tanto en el mercado nacional como en
el internacional. La entidad está formada por las empresas que integran toda
la tecnología y los servicios para el procesamiento de materiales granulados y
polvos secos.
La creación de Techsolids tenía un claro propósito: unir esfuerzos entre los
socios para desarrollar un ambicioso plan de actividades relacionadas con
el I+D+i, la formación, la información y la internacionalización, así como las
relaciones entre los socios (networking), “actividades todas ellas que buscan
mejorar la competitividad de las empresas asociadas tanto en el ámbito de la
capacitación, como de la comercialización, la gestión y el marketing”, en pa-
labras de sus responsables. “En un mercado global especializado y cada vez
más exigente, hay que unir esfuerzos entre empresas con realidades tecnoló-
gicas y estratégicas comunes”.
Techsolids ofrece a sus asociados multitud de servicios, entre los que desta-
can la participación agrupada en ferias nacionales e internacionales, así como
negociaciones con las ferias de interés sectorial; actividades de formación
tanto para asociados como para clientes y entidades; la promoción de las
exportaciones; informar sobre cuestiones de interés sectorial y empresarial;
acuerdos con medios de comunicación especializados; defender los intereses
colectivos del sector de la tecnología de sólidos ante terceros...
De hecho, en pocos meses la asociación ha estado presente en las ferias Powtech
o Expoquimia; ha impulsado jornadas, como la celebrada junto con el Instituto
de Tecnología Cerámica sobre la industria cerámica, en la que se analizaron los
distintos aspectos de la gestión y el manejo de los materiales en polvo, y ha llega-
do a diferentes acuerdos, como el que se formalizó con Farma Forum (Foro de la
industria, farmacéutica, biofarmacéutica, cosmética y tecnología de laboratorios)
o con diversos medios de comunicación, entre otras muchas actividades.
Techsolids es miembro del Comité Asesor de Redacción de la Revista PQ,
junto a Feique, IQS, AEQT, Tecniberia, MCMI, SusChem e ISA España.
LAS JORNADAS TÉCNICAS SUPONEN UNA OPORTUNIDAD PARA QUE LAS EMPRESAS RENTABILICEN AL MÁXIMO SU PARTICIPACIÓN EN EL CERTAMEN CON SOLUCIONES REALES A SUS NECESIDADES
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ESPECIAL | Tecnología de sólidos
Eduard Gisbert, ingeniero técnico industrial director general de Radar Process desde fi nales del 2008, es miembro fundador y vicepresidente de Techsolids, la Asociación Española de Tecnología para Sólidos, entidad que cumple su primer aniversario. En las siguientes líneas Gisbert destaca, entre otras cosas, que “la inversión en tecnología de sólidos es fácilmente medible y, por lo general, el retorno de la inversión es rápido”.
zación, el control de la trazabilidad y, sobre todo, el
ahorro energético.
P.Q.- ¿Cuál es la opinión de la entidad que representa acerca de la oferta española de tecnología de sólidos?E.G.- En general en España cubrimos todo el
espectro de alternativas que se pueden ofrecer
en el campo de la manipulación de sólidos, si
bien es cierto que para equipos muy concretos
a veces tenemos que recurrir a proveedores in-
ternacionales. En Techsolids estamos agrupados
tanto fabricantes españoles como distribuidores
de fi rmas extranjeras, por lo que la oferta que
agrupamos es completa.
P.Q.- ¿Cree que la crisis ha sido el acicate para que las empresas inviertan en tecnolo-gía para la manipulación de sólidos? E.G.- Sin duda la crisis obliga a las empresas a
replantearse sus procesos productivos; en general,
cuando las empresas quieren mejorar su producti-
vidad, una opción es invertir en la optimización del
proceso de manipulación de sólidos. Incrementan-
do el nivel de automatización se consigue reducir
el número de incidencias, rechazos de producto,
mermas, se mejora la ergonomía del propio pro-
ceso productivo, etc. La inversión en tecnología de
sólidos es fácilmente medible y, por lo general, el
retorno de la inversión es rápido.
PQ.- ¿Qué valoración puede hacer-nos de la constante evolución tec-nológica del sector?Eduard Gisbert.- Nos movemos en
sectores muy diversos -cerámica, alimentación,
química, farmacia...-. Si algo tienen en común
todos ellos, es que son clientes muy exigentes con
un alto grado de innovación. Esta evolución tec-
nológica se hace conjuntamente con el cliente, lo
que nos exige estar siempre analizando y replan-
teando nuevas soluciones que se adapten a sus
necesidades. Estamos inmersos en una evolución
constante
PQ.- ¿Cómo cree que evolucionará el sector a medio y largo plazo?E.G.- Los departamentos de Calidad de nuestros
clientes cada vez tienen una presencia más impor-
tante en la discusión técnica de los proyectos: por
ello, garantizar la seguridad alimentaria, mejorar el
diseño higiénico reduciendo los tiempos de limpie-
za, evitar contaminaciones cruzadas, la precisión en
las dosifi caciones... supondrán aspectos claves en
el diseño de una instalación.
P.Q.- ¿Cuáles cree que serán las novedades que a medio y largo plazo veremos en cuanto a tecnología y procesado de sólidos?E.G.- A los puntos anteriormente comentados aña-
diría la simplicidad en el uso, el nivel de automati-
EDUARD GISBERT VICEPRESIDENTE DE TECHSOLIDS / DIRECTOR GENERAL DE RADAR PROCESS
“La inversión en tecnología de sólidos es fácilmente medible”
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ESPECIAL | Tecnología de sólidos
Juli Simón, economista director de la Feria Exposólidos desde 2003 y director de Techsolids (Asociación Española de Tecnología para Sólidos) desde el momento de su creación en 2014, comenta en la siguiente entrevista las principales líneas de actuación de la entidad, siempre encaminadas a potenciar el contacto entre el potencial cliente y sus asociados.
J.S.- En parte es cierto, pero no solo por la exporta-
ción sino también por la idiosincrasia característica
del sector de la tecnología para sólidos: su diversidad
sectorial. Como sabemos, la crisis no ha afectado
por igual a todos los sectores, y el hecho de poder
concentrar la acción comercial en aquellos campos
de actividad a los que ha afectado en menor medida
la crisis ha permitido a las empresas surfear mejor la
negativa coyuntura del mercado español en la que
estamos inmersos desde hace ya más de un lustro.
P.Q.- Francia, Alemania, Italia... ¿por qué su oferta está entre las mejores?, ¿qué falta en nuestro país?J.S.- Normalmente hay una relación directa entre la
dimensión de la demanda y la cantidad y la calidad
de la oferta. Los tres mercados que menciona
tienen una demanda propia bastante superior a la
española, lo que motiva que las empresas espe-
cializadas en tecnología para sólidos tengan unas
expectativas en su propio mercado mayor que el
de las empresas españolas sencillamente porque
hay más potenciales clientes. Esto provoca que
puedan plantearse crear empresas con mayores
capacidades de producción, lo que a su vez las
hace más competitivas. Este hecho signifi ca que
están mejor preparadas para afrontar las ventas en
el exterior. Esta realidad se entiende al observar
que en España se vende mucha tecnología para só-
lidos alemana, italiana o francesa, mientras que en
Francia, Italia o Alemania la tecnología para sólidos
española es mucho menor.
PQ.- ¿Cómo se consigue unir fuerzas entre empresas competidoras, uno de los principios de la asociación?Juli Simón.- Porque los empresarios de
un mismo sector, como es el de tecnología para só-
lidos, son conscientes de que hay cuestiones estra-
tégicas para sus empresas que juntos es posible ha-
cerlas y por separado o no se puede o serían menos
efi caces. Desde estudios de mercado a organizar
actividades de formación para potenciales clientes,
por poner dos ejemplos... Además, compartir una
asociación permite acciones de networking entre los
asociados que generan buenos negocios
PQ.- ¿Qué actividades realiza la entidad que dirige de cara al mercado internacional?J.S.- Techoslids está presente en las principales ferias
del mundo (Powtech), con las que tenemos un amplio
acuerdo de colaboración. Asimismo tenemos relacio-
nes con agentes sectoriales y otras asociaciones como
la nuestra de diversos países. Es decir, a través de la
marca Techsolids ayudamos a nuestros asociados a
proyectar su oferta a nivel internacional. Por poner un
ejemplo práctico: repartimos más de 1.200 dossieres
de nuestros socios desde el stand de Techsolids en
Powtech 2014, haciendo un raport de vistas recibidas;
o lo que es lo mismo, nuestros socios pudieron promo-
cionarse en Powtech a través de Techsolids.
P.Q.- ¿Considera que el sector que repre-senta ha sorteado mejor la crisis gracias a la exportación?
JULI SIMÓN DIRECTOR DE TECHSOLIDS / DIRECTOR DE LA FERIA EXPOSÓLIDOS
“La diversidad sectorial ha sido clave para sortear la crisis”
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asociados... Somos muy ambiciosos porque los so-
cios son muy activos participando en cada una de
las actividades que se realizan desde la asociación.
P.Q.- En materia de normativa, ¿qué deman-da el sector a la Administración?J.S.- La tecnología para sólidos abarca muchos secto-
res: Agrícola, Alimentación, Químico, Caucho y Plásti-
co, Cerámica y Vidrio, Construcción, Cosmética, Deter-
gentes, Farmacéutico, Grasas, Jabones, Metalúrgico,
Madera y Papel, Minería, Naval y Portuario, Piensos, y
Pinturas y barnices. Obviamente cada sector tiene su
propia reclamación normativa ante la administración;
no obstante, si bien debemos buscar denominadores
comunes entre todos los socios serían seguramente la
seguridad, el medio ambiente y la higiene.
“COMPARTIR UNA ASOCIACIÓN PERMITE ACCIONES DE NETWORKING ENTRE LOS SOCIOS QUE GENERAN BUENOS NEGOCIOS”
P.Q.- ¿Qué perspectivas de evolución del sector barajan para el curso del año 2015?J.S.- Durante el último lustro las empresas espa-
ñolas de tecnología para sólidos han presenta-
do muchas ofertas a potenciales compradores
concretándose muy pocas. Creo que este ratio va a
mejorar en 2015 gracias a la mejora de la demanda
interna y a la posibilidad de acceder a fi nanciación
para afrontar inversiones por parte de las empre-
sas. Pero lo digo con prudencia.
P.Q.- ¿Se ha marcado algún nuevo reto la asociación para este ejercicio que acaba de comenzar?J.S.- La Junta Directiva recientemente ha aprobado
un ambicioso Plan de Actividades de Techsolids
para el año 2015. Estaremos presentes en varias
ferias, organizaremos jornadas para acercar a los
clientes potenciales a nuestros asociados, realizare-
mos acciones de formación para ellos, además de
acciones de promoción en el exterior, seguiremos
cerrando acuerdos con agentes sectoriales nacio-
nales e internacionales que benefi cien a nuestros
ESPECIAL | Tecnología de sólidos
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Por Hoerbiger Traducido y adaptado por Miquel Garsaball, Business Manager de Tecnovent
INNOVACIÓN EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
Protección constructiva frente a explosionesLa innovación en los procesos productivos está a la orden del día tanto para seguir siendo competitivos como para poder seguir ofreciendo lo último al cliente o consumidor. Los que nos encargamos de la seguridad también debemos estar a la altura. El proceso productivo se benefi cia de una seguridad actualizada tanto a nivel de costes, como de imagen, como de recursos humanos.
En sentido físico una explosión es una
simple reacción de combustión. El gran
peligro, sin embargo, es la gran velocidad
de reacción. La temperatura aumenta en
fracciones de segundo y la sobrepresión se incre-
menta muy rápido, causando potencialmente daños
catastróficos a los componentes de los equipos y
poniendo en peligro a personas.
A diferencia de un fuego, no es posible “salir co-
rriendo” de una explosión a causa de la elevada di-
námica, circunstancia que hace que el campo de la
protección de las explosiones sea muy importante.
Las medidas de protección de explosiones se pue-
den dividir en grupos diferentes. Varias medidas
tienen como objetivo, en primer lugar, eliminar la
posibilidad de una explosión. Esto se puede hacer
mediante la prevención de la formación de una
atmósfera explosiva o también por la prevención
realmente efi caz de las fuentes de ignición.
De igual forma, hay instalaciones o procesos donde
HAY INSTALACIONES O PROCESOS DONDE OCURREN Y CONVERGEN CONDICIONES EN LAS QUE UNA EXPLOSIÓN NO PUEDE SER REALMENTE PREVENIDA
1. Válvula de re-cierre, tipo EV . Válvula de alivio que reduce la longitud de llama (izquierda). Panel de ruptura convencional (derecha).
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ocurren y convergen condiciones en las que una
explosión no puede ser realmente prevenida. Para
garantizar la seguridad en estos casos también los
componentes del equipo deben ser diseñados para
que aunque una explosión tenga lugar no haya
daños. Desde que la protección se tiene en cuenta
en la construcción de los equipos, nos referimos a
esta área como `Protección constructiva de explo-
siones´.
Venteo como medida de protecciónEl objetivo del venteo es reducir la sobrepresión
a un nivel previamente defi nido en el caso de una
explosión, conocido como máxima sobrepresión
reducida de explosión. Durante el venteo de la
explosión, áreas de venteo se abren a una presión
defi nida de activación para disipar dicha sobrepre-
sión a la atmósfera circundante. Empezando en el
momento de ignición, la presión aumenta hasta
alcanzar la presión estática de activación del dispo-
sitivo de venteo.
A este valor, el área de venteo está abierta y la curva
de presión diverge. La tasa de aumento de presión
decrece y el máximo alcanzado es signifi cativamen-
te más bajo porque la sobrepresión podrá ser alivia-
da a la zona circundante (ver gráfi co 1).
El tamaño de las áreas de venteo es calculada en
función de la presión máxima reducida permitida y
de otros parámetros según las dos normas europeas
EN 14491 Sistemas de protección de venteo de ex-
plosión de polvo y EN 14994 Sistemas de protección
de venteo de explosión de gases.
Varios enfoques son posibles para el venteo. Ade-
más de los paneles de venteo, los cuales son imple-
mentados como membranas de ruptura hechas de
metal, también se pueden usar para este propósito
válvulas. En este contexto, las válvulas de alivio de
Tecnovent–Hoerbiger de las series EV proporcionan
una solución reutilizable y prácticamente libre de
TODOS LOS DISPOSITIVOS DE VENTEO, INCLUYENDO LOS DISCOS DE RUPTURA, INCORPORAN CIERTA RESTRICCIÓN DE FLUJO A LA EVACUACIÓN DE LOS GASES EXPLOSIVOS
EL TAMAÑO DE LAS ÁREAS DE VENTEO ES CALCULADA EN FUNCIÓN DE LA PRESIÓN MÁXIMA REDUCIDA PERMITIDA Y DE OTROS PARÁMETROS INDICADOS EN LA NORMATIVA EUROPEA
3. Válvula de alivio EV.
2. Válvula de alivio con apagallamas EVN2.0.
ESPECIAL | Tecnología de sólidos
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mantenimiento, además de reducir la longitud de
la propagación de la llama en comparación con los
paneles de ruptura (ver imágenes 1 y 3).
Venteo sin llamaEl venteo de explosión usando discos de ruptura
o blow-out flaps tiene como resultado una llama
externa considerable. A veces, el equipamiento
de proceso debe situarse dentro de una zona de
producción o en otras áreas interiores, así que la
propagación de las llamas varios metros en el caso
de una explosión plantea un grave peligro.
En el caso de una explosión, la clapeta interior de
la válvula se levanta cuando se excede la presión
estática de activación y el caudal es desviado 90° en
la dirección de la circunferencia, similar a las válvulas
de la serie EV.
El apagallamas está situado en la circunferencia
exterior de la válvula y divide la corriente de gas ca-
liente en pequeñas sub-corrientes, que son guiadas
a través de pequeños e individuales canales que
tienen una sección transversal defi nida y longitud
especifi ca. Con esta técnica, el calor es disipado al
material apagallamas y la temperatura del gas es
reducida por debajo del fl ash point. Solo humo y los
productos de la combustión (ceniza) salen fuera del
apagallamas.
Pruebas obligatoriasCada dispositivo de venteo sin llama es probado
según las normas europeas EN 16009 Dispositivos
de venteo de explosión sin llama. El criterio clave
del diseño de un dispositivo de venteo sin llama se
enumera en ‘Type Examination Certifi cate’ (Certifi -
cación ATEX), que se publicará posteriormente; la
efi ciencia de venteo es uno de los parámetros más
importantes.
Todos los dispositivos de venteo, incluyendo los dis-
cos de ruptura, incorporan cierta restricción de fl ujo
a la evacuación de los gases explosivos. La efi ciencia
de venteo es expresada como factor de efi ciencia
en tanto por ciento. Este factor indica el porcentaje
de eficacia de alivio del área físicamente instala-
da. Dicho valor sirve como base para incrementar
el ancho nominal del dispositivo de venteo para
proporcionar el área de venteo como se requiere
por el cálculo. El objetivo es reducir los efectos que
ocurren durante una explosión a un determinado
nivel de seguridad.
EL CRITERIO CLAVE DEL DISEÑO DE UN DISPOSITIVO DE VENTEO SIN LLAMA SE ENUMERA EN ‘TYPE EXAMINATION CERTIFICATE’
4. Válvula de alivio con apagallamas EVN2.0.
eficiencia energética
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Knauf Insulation presenta la gama más completa en aislamiento térmico,acústico y de protección frente al fuego para el aislamiento industrial. Centradosen estar un paso por delante en eficiencia energética, combinando sistemasde la más alta calidad con nuestro compromiso medioambiental.Compartimos objetivos con nuestros clientes:ahorro energético - económico y protección medioambiente.
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ESPECIAL | Tecnología de sólidos
| PQ | Febrero 201528
APLICACIÓN: COMPROBACIÓN EXTRA DE CALIDAD EN UNA PLANTA BELGA DE PROMAT
Un tamiz de comprobación vibratorio de gran capacidad para asegurar polvo libre de contaminaciónEn la planta de Promat en Tisselt, Bélgica, el centro de producción ha sido expandido para introducir una nueva línea de producción para Promaxon-D, un polvo con base de silicato de calcio sintético. El tamiz Russell Compact Sieve ha sido instalado al fi nal de proceso como comprobación extra de calidad a fi n de garantizar que el producto esté libre de contaminación.
Promat, parte del Grupo Etex, es especia-
lista en la fabricación de productos de
aislamiento y de alto rendimiento contra
incendios. El grupo, con su cuartel gene-
ral en Bélgica, está presente en 45 países, opera
en 123 centros de producción y da empleo a más
de 18.000 personas. El centro productivo de su
planta de Tisselt ha introducido una nueva línea
de producción para Promaxon-D, lo que requería
un equipamiento de última generación. Promat
pensó en Russell Finex, que ha desarrollado y
suministrado a diversas aplicaciones en diversas
industrias por todo el mundo su tamiz vibratorio
Compact Sieve como solución de tamizado de
alta calidad.
Promaxon-DComo muchos productos de aislamiento y protección
contra el fuego, Promaxon-D tiene una base de silica-
to de calcio y ha sido diseñado para reacciones quí-
micas específi cas. Es un polvo fl uido de color blanco
formado por partículas esféricas micro-porosas.
Debido a su baja densidad, el polvo se utiliza en
numerosos productos de aislamiento y también se
suministra ampliamente a fabricantes de automóvi-
les por todo el mundo, para su uso en la producción
de pastillas de freno.
Su proceso de producción es un procedimiento
único y complejo. Inicialmente se realiza una re-
acción química para formar una lechada que pasa
a través de un proceso especial de cristalización y
secado, resultando en Promaxon-D. El polvo resul-
tante se tamiza previamente al empaquetamiento,
donde es embolsado y empaquetado para su
envío. Para esta última etapa del proceso, Promat
requería una solución de tamizado que pudiera
manejar grandes capacidades a la vez que pro-
porcionara una gran precisión de tamizado. Koen
Nijs, el jefe de Producción de la línea Promaxon-D,
explica que “producimos un producto de alta ca-
lidad que se usa mayoritariamente en la industria
automovilística, donde la calidad de las materias
primas no puede estar comprometida. Para garan-
Russell Compact Sieve de 900 mm de diámetro, instalado en Promat para tamizar Promaxon-D. Instalación del tamiz Russell Compact.
TAMIZ COMPACT SIEVES
Asegurar la calidad del producto› Tamiza el producto para eliminar cualquier contaminación de gran tamaño.
Tamizado cerrado› Elimina polvos y humos salvaguardando a los operadores.
Diseño compacto› Fácil de instalar en líneas de producción nuevas o ya existentes.
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tizar nuestros altos estándares de ca-
lidad, añadimos un tamiz al fi nal de la
línea de producción como un punto
extra de comprobación, de manera
que podemos estar 100% seguros de
que el polvo no tiene ningún tipo de
contaminación”.
Equipamiento de tamizado de alta calidadCuando buscaba un tamiz, Promat
contactó con varios fabricantes de
tamices y eligió a Russell Finex “por-
que fueron capaces de llevar a cabo
pruebas iniciales con el producto en
sus instalaciones de control, así como
de traer una unidad de prueba a nues-
tro centro. Esto nos dio la completa
seguridad de que el tamiz podría
cumplir nuestros requerimientos”,
explica Nijs.
Tras las pruebas positivas, Promat
compró un tamiz de 900 mm de
diámetro de comprobación vibra-
torio de gran capacidad, utilizado
en numerosas aplicaciones para
un amplio abanico de industrias
por todo el mundo. Este tamiz de
seguridad fue capaz de cumplir los
requerimientos más importantes
de la firma industrial con la cali-
dad correcta y cumpliendo con la
capacidad requerida. “Con el ta-
miz instalado al final de la línea de
producción, la calidad del producto
está garantizada. Esta comproba-
ción extra de la calidad nos asegura
que nuestro producto está libre de
contaminación”, detalla Nijs.
Se trata de un tamiz de seguridad
que puede ser instalado fácilmente
en una línea de producción nueva o
ya existente. Debido a su compacto
diseño, puede ser colocado en luga-
res donde el espacio disponible es
limitado. El tamiz es, a su vez, muy
simple de mantener con fácil mon-
taje y desmontaje sin necesidad de
herramientas, llevando el tiempo ne-
cesario para su limpieza al mínimo.
Russell Finex se enorgullece de pro-
porcionar soluciones personalizadas
para adecuarse a las necesidades
individuales y modifi có el Compact
Sieve suministrado a Promat para
incluir una plataforma cerrada de
tamizado para proteger a los opera-
dores de humos nocivos.
Durante 80 años Russell Finex ha
fabricado y suministrado tamices y
filtros para asegurar que los polvos
y líquidos están libres de contami-
nación, mejorando la calidad del
producto, impulsando la producti-
vidad y salvaguardando la salud de
los trabajadores. La compañía sirve a
industrias de todo el mundo con gran
variedad de aplicaciones, entre las
que se incluyen pintura, revestimien-
tos, químicos, adhesivos, plastisoles,
alimentos, farmacéuticas, polvos me-
tálicos y cerámica.
IDEAS DESTACADAS
› El tamiz se añadió al fi nal de la línea de producción como punto extra de comprobación para asegurar que el polvo no tiene ningún tipo de contaminación.
› El tamiz de comprobación vibratorio de gran capacidad se ha utilizado en numerosas aplicaciones para diversas industrias.
› Se trata de un tamiz de seguridad que puede ser instalado fácilmente en una línea de producción nueva o ya existente.
› Debido a su compacto diseño, el tamiz puede ser colocado en lugares donde el espacio disponible es limitado.
› En el tamiz suministrado se incluyó una plataforma cerrada de tamizado para proteger a los operadores de humos nocivos.
ESPECIAL | Tecnología de sólidos
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CONSIDERACIONES CLAVE PARA ESTACIONES DE LLENADO Y VACIADO DE BIDONES EN CONDICIONES DE AISLAMIENTO
Manipulación de sólidos con contenciónEn algunas industrias de proceso los bidones pueden contener productos peligrosos. De ahí que su carga y descarga precisen tecnologías específi cas de manipulación de sólidos en condiciones de aislamiento, a fi n de garantizar la protección tanto del personal como del propio producto. El nivel de contención, la efi ciencia, la ergonomía o un diseño sencillo son algunos de los factores más importantes a la hora de considerar el llenado y vaciado de este tipo de envases mediante el uso de estaciones de carga y descarga, según nos detalla en el siguiente artículo DEC Group, representada en España por Caperva.
Uno de los formatos de envase más
característico de la industria química y
farmacéutica es el bidón. Pueden verse
apilados en almacenes de todo tipo de
industrias de proceso, conteniendo generalmente
productos intermedios, no para el usuario fi nal, en
forma líquida o sólida. Son de diversos tamaños
y materiales, y algunos de ellos pueden contener
productos peligrosos. Tanto es así que la carga y
descarga de estos bidones requiere de tecnologías
Los bidones pueden verse en almacenes
de todo tipo de industrias de proceso.
Sistema DCS para descarga de bidones con control de peso.
Sistema PTS/DOSIVALVE/DCS para descarga de secador y dosifi cación de precisión en bidones.
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específicas de manipulación de sólidos en condi-
ciones de aislamiento, ya sea para proteger al per-
sonal de productos tóxicos, nocivos o API’s (Active
Pharmaceutical Ingredients) o bien para proteger
al propio producto que puede ser sensible o puede
verse contaminado por el ambiente.
En las siguientes líneas se describen los factores más
importantes a considerar en el llenado y vaciado de
bidones con productos peligrosos mediante el uso
de estaciones de carga y descarga.
Nivel de contención: normalmente definido por
la cantidad de microgramos por metro cúbico
(g/m3) que como máximo puede ser aceptable en
la atmósfera. Esto determinará la complejidad del
aislador.
Efi ciencia: el alto grado de contención puede con-
llevar una operación más lenta y tediosa. Combinar
la contención con un mínimo de operatividad y
rendimiento, en términos de kg/h trasferidos, es
importante para que la operación sea práctica.
Ergonomía: muy ligado al diseño de las estaciones
de carga y descarga de bidones, especialmente
cuando requieren de un aislador para contención,
ya que muchas veces utilizan guantes para mani-
pulación. Tanto las distancias como el peso de las
herramientas usadas y la posición de los paneles de
control son factores importantes a tener en cuenta.
Coste-efi ciencia: un diseño lo más simple posible, y
que de forma inteligente aísle con seguridad las par-
tes necesarias, es muy importante para evitar que el
equipo resulte demasiado complejo y costoso.
Limpieza CIP (Cleaning In Place): es un requerimien-
to común en estaciones de carga y descarga de
bidones, y el aislamiento debe permanecer durante
la operación de limpieza.
Control de peso, dosifi cación: fi nalmente, un siste-
ma de control de peso que use dispositivos integra-
dos en la zona aislada de la estación.
Dietrich Engineering Consultants (DEC), cuyo distri-
buidor ofi cial en España es Caperva Química, cuenta
en el mercado con el sistema DCS (Drum Contain-
ment System) para el llenado y vaciado de bidones
en condiciones de aislamiento. Esta estación cumple
y optimiza todos los puntos mencionados.
LA CARGA Y DESCARGA DE BIDONES CON PRODUCTOS PELIGROSOS REQUIERE TECNOLOGÍAS ESPECÍFICAS DE MANIPULACIÓN EN CONDICIONES DE AISLAMIENTO
FACTORES CLAVE EN EL LLENADO/VACIADO DE BIDONES CON PRODUCTOS PELIGROSOS EN ESTACIONES DE CARGA Y DESCARGA
› Nivel de contención El nivel de contención se defi ne normalmente por la cantidad máxima de microgramos por metro cúbico aceptable en la atmósfera.
› Efi ciencia Combinar la contención con un mínimo de operatividad y rendimiento es importante para que la operación sea práctica.
› Ergonomía Las distancias y el peso de las herramientas usadas y la posición de los paneles de control son factores a considerar.
› Coste-efi ciencia Un diseño lo más simple posible, y que de forma inteligente aísle con seguridad las partes necesarias, es clave.
› Limpieza CIP El aislamiento debe permanecer durante la operación de limpieza.
› Control de peso y dosifi cación Un sistema de control de peso que use dispositivos integrados en la zona aislada de la estación es otro elemento a tener en cuenta.
SE TRATA DE PROTEGER AL PERSONAL DE PRODUCTOS TÓXICOS, NOCIVOS O API’S, ASÍ COMO AL PROPIO PRODUCTO, QUE PUEDE VERSE CONTAMINADO POR EL AMBIENTE
Para el llenado y vaciado de bidones
en condiciones de aislamiento, DEC
ofrece el sistema DCS (Drum Containment
System).System).
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| PQ | Febrero 201532
VENTAJAS E INCONVENIENTES
Sistemas de pesaje aditivo y por decremento en transporte neumáticoCuando estamos trazando los primeros esbozos del diagrama de proceso de nuevas líneas de producción nos encontramos a menudo con fases de transporte neumático combinadas con pesaje y/o dosifi cación de ingredientes. Debemos valorar en estas primeras etapas de diseño las ventajas e inconvenientes de los sistemas de dosifi cación por pérdida de peso (por decremento) en contraposición a los sistemas de pesaje aditivo (incremental). Para proceder correctamente, la empresa Radar Process, especialista en procesos para la manipulación de materias primas, nos da las siguientes pautas y recomendaciones a seguir.
Entendemos como sistemas de pesaje
aditivo aquellos en los que tenemos en
cuenta el producto que “entra” al sistema,
aumentando el valor de la lectura de peso.
En los métodos de dosifi cación por pérdida de peso
tenemos en cuenta el producto que “sale” del siste-
ma, disminuyendo el valor de la lectura de peso.
Para diseñar correctamente estas fases de proceso
debemos tener en cuenta factores como la precisión
de la dosifi cación, el rendimiento de la línea y el cos-
te de la inversión. ¿Cuáles son las ventajas e incon-
venientes de los dos sistemas de pesaje descritos
en relación a los factores de precisión, rendimiento
y coste? Para responder a esta pregunta nos pode-
mos fi jar en los tres diagramas de la fi gura 1.
Dichos diagramas refl ejan el transporte neumático
y la dosifi cación de un ingrediente a una máquina
de proceso; en este caso, una amasadora. Podemos
optar por dosifi car el producto en origen y pesarlo
de forma aditiva en la tolva báscula sobre la amasa-
dora (a); pesarlo y dosifi carlo por pérdida de peso
en origen y transportarlo sobre la amasadora (b) o
transportarlo sobre la amasadora y dosifi carlo por
pérdida de peso sobre ésta (c).
PrecisiónSi nos fi jamos en la precisión (exactitud) de la do-
sificación, para un mismo caudal de dosificación
obtendremos mayor exactitud cuanto menores sean
las imprecisiones/indeterminaciones del sistema:
En el diagrama (a) estamos dosifi cando contra una
tolva báscula que se encuentra sometida a vacío,
por lo que se pueden producir tensiones sobre ésta
que falseen la lectura de las células de carga, dando
una lectura inferior a la real. También debemos tener
en cuenta que cuando detengamos el dosifi cador
habrá una cantidad de producto en circulación en la
tubería que no ha sido contabilizada por la cola de
pesaje introduce incertidumbre y, por lo tanto, error
en nuestra dosifi cación.
En el diagrama (b) realizamos la dosifi cación por pér-
dida de peso en origen, siendo más fácil reducir las
posibles tensiones causadas por el sistema de trans-
porte neumático en la báscula y, por lo tanto, redu-
ciendo la incertidumbre (error) en la dosifi cación. En
cualquier caso, debemos asegurar que la totalidad
del producto dosifi cado en origen sea recibido en la
tolva sobre la amasadora. Para conseguirlo debere-
mos mantener el sistema de transporte activo una
Figura 1. Los diagramas refl ejan el transporte neumático y la dosifi cación de un ingrediente a una máquina de proceso; en este caso, una amasadora.
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vez completada la dosifi cación durante una cierta
cantidad de tiempo. Esta cantidad de tiempo recibe
el nombre de “tiempo de barrido”. Asimismo, para
asegurar que la totalidad de producto se ha descar-
gado en la amasadora, debemos introducir elemen-
tos adicionales de control como un controlador de
nivel o un segundo sistema de pesaje.
En el diagrama (c) se transporta el producto hacia
la tolva de destino mediante transporte neumático
pero la dosifi cación se realiza por pérdida de peso
sobre la amasadora. En este diseño, el sistema do-
sifi cador no se encuentra sometido a las tensiones
derivadas del transporte neumático, por lo que la
lectura de las células de carga (y por lo tanto la do-
sifi cación) será más exacta. Asimismo, este sistema
no se verá afectado por la inclusión de elementos
como cernedores en línea que en los casos (a) y (b)
serían fuente de incertidumbre/error.
RendimientoSi nos fi jamos en el rendimiento del sistema, debe-
mos tener en cuenta los ciclos de funcionamiento
del equipo a alimentar. Por norma general, los tiem-
pos disponibles para la incorporación de ingredien-
tes al equipo de proceso (mezcladora) son mucho
menores que los tiempos dedicados al proceso en
sí (mezcla).
En los diagramas (a) y (b) realizamos el transporte y
dosifi cación de producto en paralelo al proceso de
mezclado. La incorporación de producto a la mez-
cladora será de tipo “descarga total” de la tolva,
con unos caudales mucho mayores a los de dosifi -
cación. Por lo tanto, disponemos de la mayor parte
del tiempo de ciclo para la dosifi cación y dedicamos
una mínima parte de éste para a alimentación de la
amasadora, maximizando el número de lotes/hora
que seremos capaces de producir.
En el diagrama (c) se realiza la dosifi cación en el mo-
mento de la alimentación de la mezcladora, con lo que
si suponemos el mismo caudal de dosificación que
en (a) y (b) el tiempo de incorporación del ingrediente
será mucho mayor, reduciendo el rendimiento del sis-
tema. En la práctica, deberíamos aumentar el caudal
de dosifi cación del sistema por pérdida de peso para
adaptarnos a los tiempos de ciclo disponibles.
LA PRECISIÓN DE LA DOSIFICACIÓN, EL RENDIMIENTO DE LA LÍNEA Y EL COSTE DE LA INVERSIÓN SON FACTORES A TENER EN CUENTA
Estación de dosifi cación de micro ingredientes por pérdida de peso.
PARA UN MISMO CAUDAL DE DOSIFICACIÓN OBTENDREMOS MAYOR EXACTITUD CUANTO MENORES SEAN LAS IMPRECISIONES/INDETERMINACIONES DEL SISTEMA
Figura 2. Diferencias de coste de los distintos sistemas.
ESPECIAL | Tecnología de sólidos
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CostesSi nos fi jamos en el coste de los sistemas, obser-
vamos que el que menos elementos contempla
es el diagrama (a); en el diagrama (b) debemos
añadir sistemas de control adicional para asegurar
la descarga de la totalidad del ingrediente dosifi -
cado y en el diagrama (c) debemos disponer de un
elemento dosifi cador para alimentar el sistema de
transporte neumático y otro elemento para realizar
la dosifi cación sobre la amasadora.
Si añadiéramos un segundo ingrediente a nuestra
receta, las diferencias de coste de los diferentes
sistemas se incrementan (ver fi gura 2).
Vemos que en el diagrama (d) tan solo se ha
añadido un nuevo elemento de incorporación de
ingrediente a la línea de transporte neumático
aprovechando la tolva báscula de destino para la
receta completa. En el diagrama (e) se ha tenido
que añadir un nuevo sistema de pesaje para la
incorporación del segundo ingrediente, mientras
que en el diagrama (f) vemos que se ha tenido
que añadir un sistema de incorporación del se-
gundo ingrediente al transporte neumático así
como un dosifi cador por pérdida de peso sobre
la amasadora.
Las ventajas e inconvenientes de los sistemas de
transporte y dosifi cación descritos en los párrafos
anteriores se recogen de forma cualitativa en la
fi gura 3.
Como conclusión, debemos tener en cuenta que
la clave del éxito del diseño de nuestro diagrama
de proceso dependerá del conocimiento de los re-
quisitos de éste, debiendo incidir en los más impor-
tantes y manteniendo el equilibrio entre exactitud,
rendimiento y coste.
Tolva de ingredientes con sistema de carga por vacío.
Estación de dosifi cación de ingredientes de forma aditiva.
SI NOS FIJAMOS EN EL RENDIMIENTO DEL SISTEMA, DEBEMOS TENER EN CUENTA LOS CICLOS DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO A ALIMENTAR
Figura 3. Ventajas e inconvenientes de los sistemas de transporte y dosifi cación.
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ESPECIAL | Tecnología de sólidos
| PQ | Febrero 201536
Por Schrage Conveying Systems Codols Technolgy
En estos procesos se juntan grandes can-
tidades de material a granel, dentro del
cual, por ejemplo, las partículas finas
pueden repartirse de forma no homogé-
nea. En la mayoría de los casos, la razón radica en
los diferentes tamaños de grano, formas y pesos
específi cos. Las partículas pesadas tienden a ir más
hacia abajo y se produce una segregación en forma
de diferentes capas de producto.
Elevadas capacidades de transporte, bajo consu-
mo de energía, largas vidas útiles, confi guraciones
fl exibles, hermeticidad al polvo, al gas y a la presión,
baja rotura de grano, un elevado nivel de vaciado
de restos y una operación con poco mantenimiento
son algunos de los requisitos adicionales que los
clientes demandan en los equipos de manipulación
de materiales.
Consecuencias en la calidad del producto fi nalLa segregación de materiales a granel tiene con-
secuencias en la calidad del producto final. En
todos aquellos casos en los que las variaciones de
la calidad no son admisibles se necesitan solucio-
nes para evitar la segregación. Estas soluciones
a menudo suponen complejos aparatos, como
agitadores de silo, sinfi nes de mezcla, etcétera.
Sin embargo, este problema puede ser resuelto
exitosamente con los transportadores tubulares
por cadena Schrage que, por un lado, cumplen
todos los criterios para el transporte de mate-
riales a granel y, por otro, permiten un llenado
variable del silo (de abajo hacia arriba) sin alterar
el producto.
Este procedimiento de “llenado homogéneo de
silo” ya ha sido probado exitosamente. Para el llena-
do homogéneo de silo, el material se extrae direc-
tamente de la zona de entrada en dirección al silo,
de forma que en el recorrido no pueda segregarse.
En función del caso de aplicación, el transportador
tubular por cadena se coloca dentro del silo de for-
ma vertical o inclinada. El producto se suelta de la
TRANSPORTADORES TUBULARES POR CADENA
Una solución para la segregación del material a granel durante el llenado de un siloPara muchas empresas, el transporte y almacenamiento de materiales a granel mezclados Para muchas empresas, el transporte y almacenamiento de materiales a granel mezclados representa un gran problema, ya que la segregación de los mismos aparece siempre que representa un gran problema, ya que la segregación de los mismos aparece siempre que se realiza un transporte, por ejemplo, desde el punto de entrega a un depósito intermedio se realiza un transporte, por ejemplo, desde el punto de entrega a un depósito intermedio (silo) para su almacenamiento temporal. Esto ocurre especialmente en el llenado de (silo) para su almacenamiento temporal. Esto ocurre especialmente en el llenado de depósitos o silos. La causa se encuentra en la solución técnica adoptada para el transporte, depósitos o silos. La causa se encuentra en la solución técnica adoptada para el transporte, llenado y vaciado.
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cadena en la parte superior del nivel de producto y
es colocado sobre la columna de producto. De esta
forma se evita que el producto pueda segregarse
debido a la altura de caída y a las diferentes densi-
dades aparentes.
En este contexto, el procedimiento patentado
de Schrage “llenado homogéneo de silo” es una
solución para evitar la segregación durante el
llenado de un silo. No obstante, se recomienda
realizar una prueba de transporte previa con
toma de muestras a diferentes alturas en el silo.
De esta forma se puede comprobar previamente
el comportamiento de fl ujo del material a granel
para asegurarse de que este sistema es aplicable
al producto.
CONCLUSIONES
› La segregación de materiales a granel tiene consecuencias en la calidad del producto fi nal.
› En todos aquellos casos en los que las variaciones de la calidad no son admisibles se necesitan soluciones para evitar la segregación.
› Los transportadores tubulares por cadena cumplen todos los criterios para el transporte de materiales a granel.
› El procedimiento de “llenado homogéneo de silo” ya ha sido probado exitosamente.
› Para el llenado homogéneo, el material se extrae directamente de la zona de entrada en dirección al silo para que en el recorrido no pueda segregarse.
› Los transportadores tubulares por cadena permiten un llenado variable del silo (de abajo hacia arriba) sin alterar el producto.
Llenado homogéneo de silo sin segregación.
ESPECIAL | Tecnología de sólidos
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TRANSPORTE DE PRODUCTOS SÓLIDOS PULVERULENTOS O GRANZAS
Transporte tubular de arrastreEn multitud de procesos industriales es necesario transportar productos pulverulentos o granzas desde los distintos puntos de almacenamiento hasta los diferentes puntos de procesado, mezcladoras, maquinaria de envasado... A menudo las distancias pueden ser de decenas o centenares de metros, por lo que el diseño de un buen sistema de transporte es clave para optimizar el proceso de producción, ganar efi ciencia de transporte en relación a la energía eléctrica consumida y minimizar los tránsitos de producto por el interior de las instalaciones y la manipulación de mercancías por parte del personal de producción. Uno de los sistemas utilizados es el transporte tubular de arrastre, como nos detalla Sahivo en las siguientes páginas.
El sistema de transporte tubular de arrastre
consiste en un circuito cerrado de tuberías
por el interior de las cuales circula una
cadena o un cable con discos de material
plástico o metálico unidos a él, encargados de reco-
ger el producto desde uno o más puntos de origen
y arrastrarlo hasta uno o varios puntos de destino.
Este sistema es muy útil para transportes a larga
distancia de productos pulverulentos, ya que pue-
den conseguirse grandes caudales de transporte
DATOS DE LA APLICACIÓN
› Producto a transportarProductos sólidos pulverulentos o granzas.
› Características producto a transportarSólidos secos o con baja humedad relativa.
› DistanciasCircuito cerrado de hasta 250 metros, dependiendo de confi guraciones, caudal y longitud de la instalación.
› CaudalesEntre 0.5 y 35 m3/h.
› Potencia instaladaEntre 1,5 y 7,5 Kw, dependiendo de confi guraciones.
› Medio de transporte del productoCadena de acero o cable con discos de material plástico o metálico.
› Material constructivoAcero al carbono e Inox.
La velocidad lineal de arrastre es muy baja, situándose en un máximo de 35 m/minuto.
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a largas distancias con muy poca energía eléctrica
consumida y sin necesidad de fi ltros.
Ventajas para el usuarioEntre los beneficios más destacados que señala
Sahivo para el usuario de este tipo de transporte,
destaca su bajo consumo energético en relación al
caudal transportado. A modo de ejemplo, con el
modelo K-104/114 (tubería de ø 104 mm) se pueden
transportar hasta 8 m3/h de producto con una po-
tencia máxima de 4 Kw.
El sistema es estanco y no existe riesgo de emana-
ción de polvo a la atmósfera. Asimismo, el producto
es transportado “encapsulado” entre los discos de
arrastre, por lo que no se produce disgregación
de producto durante el transporte. En cuanto a la
velocidad lineal de arrastre, es muy baja (máximo
35 m/minuto), y al no utilizarse aire para el trans-
porte no se genera atmósfera ATEX en su interior.
De igual forma, ofrece la posibilidad de diferentes
puntos de carga y distintos puntos de descarga en
una sola línea de transporte. Finalmente, destaca
su simplicidad mecánica, de automatización y de
mantenimiento de las instalaciones.
El sistema es adecuado para sólidos secos o con baja humedad relativa.
Este tipo de solución es muy ventajosa para transportes a larga distancia de materiales pulverulentos.
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VÁLVULAS PARA TRANSPORTE NEUMÁTICO
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Aislamiento de explosiones en la carga de silos
LA APLICACIÓNEn muchas ocasiones los silos (aislados o en batería) se llenan mediante transporte
neumático desde la planta de proceso o desde un camión. Cuando el producto
transportado es combustible, fi no y seco, existe el riesgo de explosión. La fuente
de ignición puede transportarse al silo desde otros equipos o puede generarse
dentro del silo (combustión lenta producto de la descomposición orgánica o des-
carga electroestática entre otras causas).
Los silos deben estar debidamente venteados, pero existe el riesgo de que la ex-
plosión se propague a la planta, al camión de carga o al resto de la batería de silos
a través de los conductos de transporte neumático.
LA SOLUCIÓNLa válvula de aislamiento de explosiones I-Flex evita la propa-
gación de la explosión a otros equipos de la planta al activar
mediante aire comprimido un elastómero resistente y fl exible a la
vez. El diseño full port totalmente abierto evita pérdidas de carga
y obstrucción.
BENEFICIOS PARA EL USUARIO Detiene explosiones, presión, chispas y brasas.
No inyecta sustancias al proceso (agua, bicarbonato, CO2).
Se abastece de aire comprimido habitual de planta.
Si la activación no es debida a una explosión, puede rearmarse por el personal de planta en cuestión de segundos.
Puede utilizarse como válvula de proceso paralelamente a la función de seguridad (certifi cado por Ineris).
a) El PLC del cliente puede controlar el estado abierto/cerrado de las válvulas (se mantienen abiertas las del silo que interesa llenar).
b) Sobrepasado el nivel de llenado, la válvula cierra para evitar que el camión continúe cargando.
DATOS DEL PROCESOØ Tubería: DN 80 DN100 DN125 DN 150
Kst ≤ 250 Bar m/s
Pmax ≤ 10bar
-140 mbar* ≤ presión de trabajo ≤ 70 mbar
*Consultar con Fike para mayores vacíos
Explosión del camión durante la descarga de harina.
Esquema de protección contra explosiones de una batería de silos.
ACTUALIDAD | Noticias
42 | PQ | Febrero 2015
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Representará en España a ITT, Integring, Agrifl ex y LaborsaveCodols Technology establece nuevos acuerdos que presentará en Exposólidos 2015
Exposólidos 2015 es el marco elegido por
Codols Technology para presentar sus nuevas
alianzas para la representación en España
de diversas empresas especialistas en el
sector. La fi rma ha establecido recientemente
nuevos acuerdos de representación “que
le permiten seguir avanzando como
proveedor de soluciones global y, al
mismo tiempo, afrontar un año 2015
con importantes retos”, aseguran sus
responsables. Las empresas que se
han unido como partners a Codols son: IIT
(International Innovative Technologies),
Integring, Agrifl ex y Laborsave.
IIT Ltd, International Innovative Techno-
logies está especializada en el diseño y
la fabricación de molinos verticales, clasifi cadores diná-
micos, ciclones y sistemas de procesado/clasificación
“de gran productividad y alta calidad con un diseño muy
innovador para productos en polvo”, precisa Codols.
Por su parte, Integring es una ingeniería de proyectos
con una alta capacidad de ofrecer servicios de ingeniería
industrial, ejecución de proyectos “llave en mano” para
instalaciones industriales de manejo y procesamiento de
sólidos en sectores como minerales, cerámico, reciclaje
y terminales portuarias, así como suministro y/o montaje
de equipos e instalaciones industriales.
En cuanto a Agrifl ex, es una fi rma italiana que ha desarrolla-
do un innovador sistema de enfriamiento de harina paten-
tado, centrando su atención en el control de la temperatura
de la harina en la sala de amasado. Este sistema permite
reducir la temperatura de la harina hasta 20 ºC, garantiza
una temperatura constante y homogénea, logra controlar
el proceso de fermentación y se adapta a los tiempos de
cada línea de producción de la forma más apropiada.
Finalmente, Laborsave es pionera en la introducción de
una solución realmente automática para la manipulación,
apertura y vaciado de sacos, consiguiendo un vaciado
del 99,99% de su contenido y alcanzando producciones
de hasta 1.300 sacos por hora.
Respecto a Codols Technology, estará presente como
expositor en la próxima edición de Exposólidos, donde
ha participado en todas las ediciones desde sus inicios.
En el stand contará con la presencia de IIT, Integring,
Agrifl ex y Laborsave, junto con Schrage, Flexicon y Dino,
entre otras fi rmas. También patrocinará dos de las jor-
nadas técnicas que se celebran en esta edición: “Solids
Handling” y “Los estándares GS1 entre proveedores de
materia prima y producto acabado: codifi cación, etique-
tado y trazabilidad”.
Adjudicada por Yara La española Técnicas Reunidas levantará una planta de ácido nítrico en Noruega La española Técnicas Reunidas levantará una planta de ácido nítrico en Noruega La española Técnicas Reunidas levantará una planta
Yara Norge ha seleccionado a Técnicas Reunidas (TR)
para la planta de ácido nítrico integrada en su proyecto
de expansión del parque industrial Heroya, en Pors-
grunn, Noruega. El valor del contrato asciende aproxi-
madamente a 85 millones de euros.
“El proyecto confi rma los planes de Yara de crear valor a
través de proyectos de expansión de zonas industriales
existentes y el aumento de su capacidad de produc-
ción”, explica TR.
Yara ha elegido a española como contratista principal
para todo el proyecto, y también ha seleccionado su tec-
nología y know how de ácido nítrico (en este caso para
una capacidad de diseño de 1.050 toneladas métricas
al día) bajo licencia de Espindesa, fi lial perteneciente al
100% a TR. Esta nueva planta de ácido nítrico suministra-
rá sobre todo materia prima para contribuir a la expan-
sión de la instalación de fertilizantes NPK de Yara.
Técnicas Reunidas desarrolla tecnología química desde
hace cuarenta años. En este tiempo se han construido
más de 60 plantas con sus tecnologías íntegramente
españolas en la fabricación de fertilizantes, ácido nítrico
y nitrato amómico grado explosivo civil. En la actualidad,
la compañía se encuentra realizando, también para Yara,
un proyecto de ácido nítrico y nitrato de amonio de nue-
va construcción en Australia, cuya puesta en marcha está
prevista para el segundo trimestre de 2015.
conocimientos y recursos de la
Exposólidos 2015 es el marco elegido por
Codols Technology para presentar sus nuevas
alianzas para la representación en España
de diversas empresas especialistas en el
sector. La fi rma ha establecido recientemente
nuevos acuerdos de representación “que
le permiten seguir avanzando como
proveedor de soluciones global y, al
han unido como partners a Codols son: IIT
(International Innovative Technologies),
Integring, Agrifl ex y Laborsave.
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43 Febrero 2015 | PQ |
Proyecto Oxagua
Ainia y Aimme descubren nuevos tratamientos contra los contaminantes emergentes en aguas residuales AINIA Centro Tecnológico y el Instituto Tecno-
lógico Metalmecánico (AIMME), en el marco del
proyecto Oxagua, han logrado a escala laborato-
rio eliminar y reducir contaminantes emergentes
de aguas residuales que no se pueden tratar de
manera efi caz mediante procesos convencionales,
gracias a la aplicación de tecnologías de oxidación
avanzada.
El proyecto lleva tres años investigando la apli-
cación de sistemas alternativos de depuración
de aguas residuales basado en los procesos de
oxidación avanzada para reducir y eliminar tres de
los tipos más comunes de contaminantes emer-
gentes en el medio urbano, industrial y agrícola:
pesticidas, fármacos y surfactantes (compuestos
químicos que se utilizan en la industria en múltiples
sectores). Con los métodos convencionales no se
pueden tratar de manera efi caz.
En la actualidad, la iniciativa se centra ahora en
evaluar su efectividad en aguas procedentes de
estaciones de depuración de agua residual y de
cauce público. Se espera que los resultados permi-
tan desarrollar sistemas tecnológicos aplicables a
la industria agroalimentaria, farmacéutica y afi nes
a medio plazo.
En la investigación se han aplicado tecnologías de oxidación avanzada.oxidación avanzada.
ACTUALIDADNoticias
44 | PQ | Febrero 2015
Expansión en BrasilAguilar y Salas fabricará equipos para Petrobras desde su planta de RecifeLa fi lial brasileña de Aguilar y Salas ha
obtenido contratos por valor aproxi-
mado de 3,3 millones de euros para
la fabricación de intercambiadores
de calor, columnas y depósitos desti-
nados a las plantas petrolíferas de la
multinacional Petrobras, con lo que
la compañía española “reafirma su
expansión en el mercado brasileño”,
aseguran sus responsables. Los equi-
pos se entregarán durante el primer
semestre del 2015 y se fabricarán en su
planta de Recife, Brasil.
Los intercambiadores de calor produ-
cidos por Aguilar y Salas, explican sus
responsables, están elaborados con
aceros y aleaciones especiales, idó-
neos para resistir las fuertes presiones,
la corrosión y las elevadas temperaturas a las que son so-
metidos. La compañía precisa que los equipos cuentan con
diferentes sellos de seguridad y calidad, así como estrictos
y constantes controles nacionales e internacionales que les
otorgan certifi caciones.
La firma había anunciado anteriormente un pedido de
4,5 millones de euros para equipamientos destinados a
plataformas offshore, también denominados FPSO, que
Petrobras está utilizando en el yacimiento Pré-Sal, en las
proximidades de la Bacía de Santos en Brasil.
Las previsiones de Aguilar y Salas señalan que 2015 será
“un año de consolidación y rentabilización de la inversión
realizada en el mercado brasileño”, afi rma Manuel Salas,
presidente de la compañía. “Estamos muy satisfechos con
la colaboración llevada a cabo con Petrobras, sin duda es el
principal referente del sector petroquímico brasileño.
Las sociedades son propietarias de las plantas de regasifi cación de Bilbao y de Sagunto
Operación de Enagás para adquirir mayor participación en BBG y SaggasEnagás ha firmado un acuerdo con
un fondo gestionado por Deutsche
Asset & Wealth Management para
adquirir el 30% de Bahía de Bizkaia
Gas (BBG) y el 30% de Saggas. Estas
sociedades son propietarias de las
plantas de regasifi cación de Bilbao y
de Sagunto, respectivamente.
Con esta operación, que está su-
jeta a las correspondientes apro-
baciones de las autoridades regu-
ladoras y al posible ejercicio del
derecho de adquisición preferente
del resto de socios, Enagás pre-
tende reforzar su participación en
BBG y entrar en el accionariado
de Saggas. Tras la adquisición, los
accionistas de BBG serían Enagás,
que incrementaría su participación
(actualmente del 40%), y el Ente
Vasco de la Energía.
La composición de Saggas quedaría
constituida por dos sociedades,
cada una de ellas propietaria del
50%: Infraestructuras de Gas, for-
mada a su vez por Unión Fenosa
Gas y Oman Oil Company S.A.O.C.,
e Iniciativas de Gas, integrada por
Enagás y Osaka Gas.
“Esta operación está en línea con
los criterios establecidos en la
actualización estratégica 2013-
2015 de la gasista, que prioriza
el negocio de activos regulados
en España, y encaja con el core
business de la compañía y con los
objetivos de rentabilidad y endeu-
damiento establecidos”, aseguran
sus responsables.
Los intercambiadores de calor de Aguilar y Salas están fabricados con materiales resistentes a fuertes presiones, a la corrosión y a las elevadas temperaturas.
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45 Febrero 2015 | PQ |
Acuerdo entre Quimacova y Ainia Nueva alianza para impulsar la innovación en la química valencianaLa Asociación de Empresas Químicas de la Comunidad Valenciana,
Quimacova, y AINIA Centro Tecnológico han fi rmado un acuerdo de
colaboración para impulsar la innovación en el sector. “El desarrollo
competitivo de las empresas del sector químico y medioambiental
está necesariamente ligado a la innovación. Por ello, la colaboración
entre ambas entidades para dar soporte tecnológico a las empresas
del sector se considera esencial por ambas entidades”, aseguran sus
responsables.
Quimacova tiene asociadas a más de 100 empresas valencianas del sector
químico y representa más del 60% del sector químico de la Comunidad
Valenciana. Por su parte, AINIA Centro Tecnológico, referente europeo
en I+D+i, domina tecnologías e innovaciones de especial interés para el
sector químico, tales como la microencapsulación aplicada al desarrollo
de nuevos productos químicos o la imagen química aplicada al control
de calidad en línea. Además, AINIA también es referente en evaluación
de la actividad antimicrobiana de materiales y productos, así como en
validación de procesos de limpieza industrial y en el desarrollo, diseño y
optimización de envases.
Andrea Firenze Director de la fábrica de BMS en TarragonaEl pasado 1 de enero Andrea
Firenze asumió su nuevo car-
go como director de la fábri-
ca de Bayer MaterialScience
(BMS) en Tarragona. El nuevo
responsable de la planta ta-
rraconense cuenta con más
de 25 años de experiencia en
la industria química, donde ha
asumido distintas responsabilidades en las áreas de
dirección de planta y gestión de producción.
Firenze inició su carrera profesional en Bayer en 1988
como ingeniero de producción en la fábrica de Bel-
ford Roxo (Brasil), donde volvió tras pasar un período
de tres años en la fábrica de Dormagen (Alemania)
para asumir la dirección de la planta. Tras su regreso a
Brasil se trasladó a Pittsburg (Estados Unidos), donde
trabajó como coordinador de producción.
Noticias
| PQ | Febrero 201546 46 46
ACTUALIDADACTUALIDADACTUALIDADNoticias
Posibles aplicaciones en dispositivos fotovoltaicosUna investigación muestra las propiedades del grafeno para convertir la luz en electricidadEl grafeno se ha convertido en un material muy popular en los últi-
mos años, debido a su extraordinaria resistencia y a su poco peso.
Puede ser generado despegándolo, literalmente, del grafi to, o
haciéndolo crecer en la parte superior de diversos materiales, lo
cual hace que su producción sea rentable. Los estudios han dado
a entender que el grafeno también se puede utilizar como un ma-
terial fotovoltaico convirtiendo la luz en electricidad. Usando un
método espectroscópico de vanguardia, científi cos de la Escuela
Politécnica Federal de Lausana (EPFL, Suiza) y sus colaboradores
han demostrado que mediante la absorción de un único fotón, el
grafeno puede generar múltiples electrones que tienen la energía
sufi ciente para conducir una corriente eléctrica.
“El grafeno es fascinante en términos de la física fundamen-
tal porque es mejor conductor de electricidad a temperatura
ambiente que por ejemplo el cobre, lo cual lo hace ideal para
circuitos ultrarrápidos”, según los científi cos; “además, se ha de-
mostrado que conduce la electricidad después de absorber luz,
lo que signifi ca que también podría ser utilizado en dispositivos
fotovoltaicos”.
Hasta ahora, el potencial del grafeno para la conversión efi-
ciente de luz a electricidad no había sido bien entendida. Esta
es una tarea difícil, ya que la conversión se lleva a cabo en una
escala de femto-segundos (una milbillonésima de segundo),
demasiado rápido para las técnicas convencionales que detec-
tan el movimiento de electrones. Para superar este obstáculo,
Jens Christian Johannsen, del laboratorio de Marco Grioni de
la EPFL, junto con colegas de la Universidad de Aarhus (Dina-
marca) y de Elettra (sincrotrón de Trieste, Italia), empleó una
sofi sticada técnica llamada “espectroscopía de fotoemisión en
tiempo-ultrarrápido y con resolución de ángulo” (trARPES). Los
experimentos se llevaron a cabo en el Laboratorio Rutherford
Appleton de Oxford (Inglaterra).
Con este método, una pequeña muestra de grafeno se coloca
en una cámara de ultra-alto-vacío. El material recibe luego el
impacto de un pulso bombeado ultrarrápido de luz láser. Esto
excita a los electrones del grafeno, “elevándolos”” a mayores
estados de energía en los que realmente puedan conducir una
corriente eléctrica. Mientras los electrones se encuentran en
esos estados, la muestra de grafeno es golpeada con un pulso
“sonda” retrasado en el tiempo que, literalmente, hace una foto
de la energía que cada electrón tiene en ese momento. La se-
cuencia se repite rápidamente en diferentes puntos de tiempo,
como si fuera una película de animación, y captura la dinámica
de los electrones en vivo.
Los científi cos utilizaron muestras de grafeno “dopadas”, lo que
significa que añadieron o quitaron electrones del mismo por
medios químicos. El experimento reveló que, cuando el grafeno
dopado absorbe un único fotón, esto puede excitar a varios
electrones y hacerlo proporcionalmente al grado de dopaje.
El fotón excita a un electrón, que luego “cae” rápidamente
de vuelta a su estado fundamental de energía. Al hacerlo, la
“caída” excita a otros dos electrones de media, formando un
efecto en cadena. “Esto indica que un dispositivo fotovoltai-
co que utilice grafeno dopado podría mostrar una efi ciencia
signifi cativa en convertir la luz en electricidad”, explica Grioni
desde la EPFL.
Los científi cos han hecho la primera observación directa de este
efecto multiplicativo, que convierte al grafeno en un bloque de
construcción muy prometedor para cualquier dispositivo que se
base en convertir la luz en electricidad. Por ejemplo, novedosos
dispositivos fotovoltaicos que utilizaran grafeno podrían cose-
char la energía de la luz en todo el espectro solar, con una pér-
dida de energía menor que los sistemas actuales. Sobre la base
de su tecnología de vanguardia y de su éxito experimental, los
científi cos planean ahora estudiar efectos similares en otros ma-
teriales bidimensionales, tales como el disulfuro de molibdeno
(MoS2), un material que ya es foco de atención por sus notables
propiedades electrónicas y catalíticas.
Negociaciones con Indorama Cepsa estudia la venta de las líneas de producción de PTA, PÍA y PET de Guadarranque Cepsa estudia la venta de las líneas de producción de PTA, PÍA y PET de Guadarranque Cepsa estudia la venta de las líneas de producción
El grupo Cepsa se encuentra en negocia-
ciones para la venta de las instalaciones
de Cepsa Química Guadarranque, vincu-
ladas a la producción de fi bras y plásticos
tipo PTA, PIA y PET. La compañía explicó
hace pocos días a los representantes
laborales que tras un proceso previo de
valoración del negocio por parte de va-
rias compañías, el procedimiento había
entrado en una nueva fase.
El grupo ha decidido, según explicó al co-
mité de empresa, profundizar la negocia-
ción con Indorama, especialista en el sector
de las fi bras sintéticas y plásticos que tie-
nen como materia prima los tres productos
que salen de la planta sanroqueña. El pro-
cedimiento de venta de estas líneas de ne-
gocio incluye también la fábrica de Cepsa
Química en Montreal (Canadá). El comité
de empresa sostiene que hay una oferta
vinculante y pide garantías laborales.
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Febrero 2015 | PQ | 47 47 47
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Octubre 2012 | PQ |
OPINIÓN
48 | PQ | Febrero 2015
fi scales para potenciar el crecimiento y apoyo a la
I+D+i.
Las empresas podrán contar con mejor acceso a
la fi nanciación a través de mercados alternativos
como el MAB y el crowdfunding. También se
dotará de apoyo fi nanciero a la creación, traslado
y ampliación de plantas industriales, así como a
la fi nanciación público-privada para las pymes en
sectores estratégicos.
Nuevos criterios de concesión de ayudasPara ello, el Ministerio de Industria quiere redefi nir
los criterios de concesión de las ayudas, otorgan-
do más peso al I+D+i, estableciendo unos niveles
mínimos de inversión en bienes de equipo.
Lógicamente se incentivará la participación en
programas como el H2020 y los fondos FEDER,
y se mantendrá el apoyo a programas de inno-
vación en las empresas del sector farmacéutico
(PROFARMA) o de mejora de la competitividad
(como el Plan PIVE para renovar el parque auto-
movilístico o el PIMA para modernizar la maqui-
naria agrícola), orientando siempre los programas
de I+D a temas de mercado.
Otra de las apuestas del ejecutivo es promover las
Agrupaciones Empresariales Innovadoras (AEI), en
las que las empresas, independientemente de su
tamaño, pueden colaborar en la introducción de
nuevos productos en el mercado. Parece que ha
llegado el momento de la mejora de la fi scalidad
de las actividades de I+D+i y de los procedimien-
tos de gestión.
El sector espacial también está de enhorabuena:
se vuelve a potenciar la inversión en alta tecnolo-
gía a través de la aportación de España a la Agen-
cia Espacial Europea. La I+D militar también tiene
su hueco en dicha agenda para el fortalecimiento
España necesita reindustrializarse para
acabar con la alta tasa de desempleo, en
especial el juvenil. Para ello, si queremos
que a corto plazo la industria vuelva a ser
la locomotora que genere crecimiento y empleo,
indefectiblemente es necesario invertir más en I+D,
tecnología y formación. El Ministerio de Industria,
consciente de esta realidad, ha preparado la agen-
da para el fortalecimiento del sector industrial en
España, apostando por una industria innovadora
capaz de competir en los mercados internacio-
nales. Dicho documento recoge un plan con 96
medidas concretas, a las que se suman incentivos
Emmanuel Mielvaque Director general para España y PortugalAlma Consulting Group
España reinventará su industria con incentivos fi scales y apoyo a la I+D
“ESPAÑA NECESITA REINDUSTRIALIZARSE PARA ACABAR CON LA ALTA TASA DE DESEMPLEO”
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49 Febrero 2015 | PQ |
del sector industrial en España. El gobierno quiere
iniciar un nuevo ciclo inversor en I+D militar, po-
tenciando el sector naval mediante instrumentos
fi scales (tax lease). Asimismo, la Administración
general del estado está impulsando mecanismos
de compra pública innovadora.
Ahora bien, ¿puede este plan hacerse realidad
teniendo en cuenta que España debe situar su
défi cit en el 4,2 por ciento para 2015? El gobierno
confía en el ICO, en la fi nanciación público-priva-
da y apuesta por aumentar el protagonismo de
la fi nanciación no convencional. Según datos del
Ministerio de Industria, Energía y Turismo, el gasto
en I+D+i de España podría alcanzar el 2% sobre
el PIB, con una contribución del sector privado de
más del 60%.
El ICO, por su parte, ha aprobado un fondo de 1.200
millones de euros para inversión público-privada
en capital riesgo. Se pretende con ello movilizar en
los próximos cuatro años más de 3.000 millones de
fi nanciación. Ahora bien, mecanismos de fi nancia-
ción no bancaria como el crowdfunding requerirán
el desarrollo de normativas que los permitan, y se
reformará el marco jurídico para capital riesgo.
Parece que las cosas empiezan a encajar y a
fluir: el impulso de las inversiones en tecno-
logía, el apoyo a la financiación a través de
mercados alternativos, incentivos fiscales para
reindustrializar España... El mundo empresarial
y el conjunto de la sociedad española ansían
que de una vez por todas rememos todos en la
misma dirección.
“EL MINISTERIO DE INDUSTRIA QUIERE REDEFINIR LOS CRITERIOS DE CONCESIÓN DE LAS AYUDAS”
“HA LLEGADO EL MOMENTO DE LA MEJORA DE LA FISCALIDAD DE LAS ACTIVIDADES DE I+D+i”
ESPECIAL | Cepsa
| PQ | Febrero 201550
IPIC REFUERZA LA ESTRATEGIA DE LA ESPAÑOLA CON UN NUEVO PLAN
Inyección de 10.000 millones para los próximos cinco años Los dos últimos años han sido muy activos para Cepsa. Los pasos dados en las áreas de exploración y petroquímica, entre otros, bajo un enfoque de internacionalización, dieron el pistoletazo de salida a una transformación estratégica que recientemente ha recibido el impulso defi nitivo por parte de Ipic, accionista único de la compañía, que plantea inversiones por valor de 10.000 millones para los próximos cinco años. La optimización de la actividad comercial, dentro y fuera de España, se incluye también en el programa.
El fondo estatal de emirato árabe de
Abu Dhabi que controla Cepsa, Ipic, ha
dado luz verde a inversiones por valor de
10.000 millones dentro de un nuevo plan
estratégico para la compañía española de cara a los
próximos cinco años. El programa inversor preten-
de impulsar el crecimiento orgánico y favorecer las
compras, además de la internacionalización, prin-
cipalmente en el mercado asiático, pero también
busca reforzar la actividad comercial en España.
El plan que marcará la estrategia de la compañía es-
pañola entre 2015 y 2019 no deja de dar continuidad
a la iniciada por Ipic dos años atrás, con cambios en
el ámbito comercial y en organización interna; se
trata de una transformación que ha estado poten-
ciando igualmente las áreas de upstream y petro-
química. De hecho, buena parte de inversiones para
este período apuntan al desarrollo y fortalecimiento
en exploración de hidrocarburos y objetivos concre-
tos en el segmento petroquímico.
Solo en el último año, se han dado importantes
avances en materia de exploración, a través de la
adquisición de derechos en bloques de exploración
de hidrocarburos en Liberia o Kenia, la consumación
de la fusión con Coastal Energy Company (Coastal) o
el acuerdo con Cosmo Oil, una de las principales em-
presas de refi no y marketing de Japón, una alianza
que supone la entrada de Cepsa en el área de explo-
ración y producción de hidrocarburos en Abu Dhabi.
Estrategia internacionalLa estrategia de internacionalización se extiende
igualmente a otras áreas de negocio de la multina-
cional. En este caso, y también a lo largo del pasado
año, destaca el acuerdo con Golden Agri Resources,
con la que acordó la creación de una joint venture
para el desarrollo, formulación, producción, venta
y distribución de alcoholes industriales de origen
vegetal a nivel global. De la misma manera, Cepsa y
el grupo Sumitomo llegaron a un acuerdo por el que
la compañía japonesa adquiría una participación
en Cepsa Química China. Para los responsables
de la compañía española, este acuerdo “sumará la
experiencia y la tecnología de Cepsa en el sector
petroquímico, en el que opera desde hace más de
40 años a través de su filial Cepsa Química, a las
capacidades de comercialización en los mercados
asiáticos de un líder mundial como Sumitomo”.
Un año antes, la española había incrementado su
participación en el consorcio Medgaz, adquiriendo
un 7% de participación a GdF Suez, una operación
que sumada a las anteriores sobre las participacio-
nes de Endesa e Iberdrola, la compañía se hizo con
el 42% de las acciones del consorcio.
También en el ámbito comercial, Cepsa y Carrefour fi r-
maron un acuerdo para la expansión de las tiendas Ca-
rrefour Express en las estaciones de servicio Cepsa.
BUENA PARTE DE LAS INVERSIONES PARA ESTE PERÍODO APUNTAN AL DESARROLLO Y FORTALECIMIENTO EN EXPLORACIÓN DE HIDROCARBUROS Y EN PETROQUÍMICA
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Febrero 2015 | PQ |
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ESPECIAL | Cepsa
| PQ | Febrero 201552
ESPECIAL | CepsaCepsaCepsa
TODAS LAS REFINERÍAS DE CEPSA CUENTAN CON LA ISO 50001 DE AENOR
LA EFICIENCIA ENERGÉTICA como factor de competitividadLos planteamientos de Cepsa con vistas a 2016 ya contemplaban la maximización de la efi ciencia en sus centros de producción como uno de sus principales ejes estratégicos. De hecho, la compañía ha mostrado durante los últimos años un especial interés por conseguir la máxima efi ciencia en las operaciones a fi n de mejorar su competitividad. Como muestra, ha obtenido recientemente la certifi cación ISO 50001 para sus refi nerías de San Roque y Tenerife, con la que ya contaba la refi nería de Palos de la Frontera.
Cepsa cerró el pasado año 2014, entre
otras cosas, con la obtención de la
certificación ISO 50001 de eficien-
cia energética que avala la correcta
implantación de un nuevo sistema de gestión
de los recursos energéticos en sus refinerías de
San Roque y Tenerife. Para ello, todas se some-
tieron y superaron con éxito sendas auditorías
realizadas por AENOR (Asociación Española de
Normalización y Certificación). De esta forma,
todas las plantas de la compañía ya cuentan con
la certificación ISO 50001 de Aenor, que inicial-
mente había implantado la refinería de Palos de
la Frontera.
La multinacional aprobó en 2013 la implantación
y certificación de un sistema de gestión energéti-
ca acorde a la ISO 50001, una norma internacional
que tiene como objetivo fomentar la eficiencia
energética de las organizaciones, disminuir las
HECHOS RELEVANTES
› La compañía aprobó la implantación y certifi cación de un sistema de gestión energética acorde a la ISO 50001.
› La nueva certifi cación avala la gestión efi ciente de los recursos energéticos.
› Cepsa normaliza las medidas de gestión energética que ya tenía en sus centros productivos adaptándolos a los estándares internacionales.
› La efi ciencia energética ha ganado peso en los últimos años dada su relevancia en la viabilidad y continuidad de cualquier proyecto empresarial.
› Cepsa ha reducido las emisiones relativas de CO2 de sus refi nerías más del 40%.
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Febrero 2015 | PQ | 53
emisiones de gases, garantizar el cumplimiento
de la legislación energética e incrementar el
mejor aprovechamiento de las energías dispo-
nibles. Asimismo, con la ISO 50001 normaliza
las medidas de gestión energética que ya tenía
en sus centros productivos adaptándolos a los
estándares internacionales.
Para Cepsa, “aunque la eficiencia energética ha
ganado peso en los últimos años dada su relevancia
en la viabilidad y continuidad de cualquier proyecto
empresarial, no es un concepto novedoso para la
compañía”, que ha reducido las emisiones de CO2
por unidad equivalente de crudo destilado en más
de un 40% en sus refinerías en relación a las emi-
siones de 1990, en línea con la tendencia marcada
por la Comisión Europea de mejora de eficiencia
energética.
De igual forma, sus responsables aseguran que
“Cepsa cuenta entre sus valores con el de sosteni-
bilidad, que entiende la seguridad como primera
prioridad, el máximo respeto al medio ambiente,
el compromiso solidario con el bienestar de las
comunidades en las que opera y la mejora continua,
que busca ser excelente, eficiente y fiable en las
operaciones”.
Optimización de la efi ciencia energética y operativa de los procesosUno de los esfuerzos desarrollados y previstos
por Cepsa para mejorar su posición competitiva y
conseguir la máxima efi ciencia en lo que respecta
al refi no, sin perder de vista la comercialización,
es optimizar sus operaciones y aprovechar las
oportunidades que surjan en el mercado. Sus
responsables aseguran que la compañía “apuesta
por la efi ciencia en las operaciones de forma que
tengamos armas para mejorar nuestra competi-
tividad en un entorno que ya no es sólo nacional
sino global”.
Cepsa supervisa el cumplimiento de las directrices
comunitarias europeas del Mercado de Derechos
de Emisión de Gases de Efecto Invernadero, así
como el de otros mercados internacionales que son
de aplicación, procurando la efi ciencia energética
de sus procesos e instalaciones.
El objetivo constante en relación con los Gases de
Efecto Invernadero (GEI) es reducir la cantidad de
emisiones, a través de la innovación tecnológica y la
mejora de la efi ciencia en todos los procesos e ins-
talaciones: refi nerías, plantas químicas, cogenera-
ciones e instalaciones de exploración y producción
de hidrocarburos.
La compañía lleva a cabo un seguimiento de
la legislación vigente a nivel internacional en
materia de cambio climático, así como de la
eficiencia energética de sus procesos.
UNO DE LOS ESFUERZOS DESARROLLADOS Y PREVISTOS POR CEPSA ES OPTIMIZAR SUS OPERACIONES Y APROVECHAR LAS OPORTUNIDADES QUE SURJAN EN EL MERCADO
ASPECTOS CLAVE DE LA ACTUACIÓN DE CEPSA EN MATERIA DE EMISIONES GEI
• Defender su postura ante el cambio climático, vigilando los tres principios de la política energética: seguridad de suministro, viabilidad de precios y competitividad.
• Promover aquellas políticas energéticas que busquen un acuerdo global para poder cumplir los tres principios de la política energética y que incidan en el ámbito ambiental y energético, fomentando la viabilidad técnica y económica del sector para seguir siendo suministradores de energía fósil y cubrir la demanda con precios y costes viables.
• Colaborar en el desarrollo de normativa energética junto con las asociaciones del sector y realizar evaluaciones de los impactos económicos que presenten los posibles cambios en la normativa energética para Cepsa.
• Procurar la reducción continuada de las emisiones de GEI a través de medidas de control de ahorro energético y de la optimización de procesos.
• Participar en proyectos de captura y almacenamiento de carbono.
• Promover y comprometerse con una mejor comunicación de la huella ecológica y de la huella carbono de la compañía, así como evaluar materias primas alternativas que las disminuyan.
LA COMPAÑÍA HA REDUCIDO LAS EMISIONES DE CO2 POR UNIDAD EQUIVALENTE DE CRUDO DESTILADO EN MÁS DE UN 40%
ESPECIAL | Cepsa
| PQ | Febrero 201554
NUEVAS OPORTUNIDADES EN EMIRATOS ÁRABES Y ÁFRICA OCCIDENTAL
La actividad de EXPLORACIÓN y PRODUCCIÓN de Cepsa se amplíaLas actividades de exploración y producción de Cepsa se ampliaron en 2014 con una alianza con la japonesa Cosmo Oil para operar en Abu Dhabi, lo que supone buscar nuevas oportunidades en los Emiratos Árabes, uno de los diez países con más reservas y producción de petróleo a nivel mundial. La compañía también adquirió un 30% de un bloque exploratorio en Liberia, operación que permitirá incrementar sus capacidades técnicas en África occidental.
AAbu Dhabi ha entrado recientemente
en los planes de Cepsa en el área de
exploración y producción de hidrocar-
buros. El pasado mes de noviembre,
la compañía y Cosmo Oil, una de las principales
empresas de refi no y marketing de Japón, fi rmaron
un acuerdo para la creación de la entidad Cosmo
Abu Dhabi Energy Exploration & Production Co.
Ltd. Cepsa cuenta con el 20% del capital de la nueva
fi rma y Cosmo Oil E&P con el 80% restante.
La nueva empresa participará en la operación de
cuatro campos offshore de producción de crudo
(Mubarraz, Umm Al Anbar, Newwat Al Ghalan y
Hail), ubicados en aguas poco profundas al oeste
de Abu Dhabi, donde Cepsa cuenta con una fi lial
desde 2013. Además, el acuerdo contempla la
búsqueda de nuevas oportunidades en los Emi-
ratos Árabes.
Hito históricoEl acuerdo fue fi rmado el pasado mes de noviembre
en Tokio por el director de Operaciones de Cepsa,
Juan Vera, y por el presidente de Cosmo Oil E&P,
Isao Kusakabe. La transacción asciende aproxima-
damente a 200 millones de dólares.
En palabras de Vera, “para Cepsa este es un hito
histórico ya que cumple con el objetivo de abrirnos
camino en una zona de alto potencial como es Abu
Dhabi, con activos de calidad en producción”. De
hecho, el director de Operaciones de la compañía
española precisa que los Emiratos Árabes, que
cuentan con un riesgo de exposición bajo, están
entre los diez países con más reservas y producción
a nivel mundial.
Por otro lado, “esta alianza, que comporta importan-
tes sinergias entre ambas compañías, refl eja el fi rme
compromiso de la International Petroleum Invest-
ment Company, IPIC, con sus activos y supone una
gran oportunidad por la amplia experiencia de Cos-
mo como operador en Abu Dhabi”, destaca Vera.
Cepsa y Cosmo son empresas complementarias.
Ambas pertenecen al portafolio de IPIC (Cepsa es
100% IPIC y Cosmo 20,8%), cuentan con una larga
trayectoria en el sector del petróleo y están presen-
tes en toda la cadena de valor del petróleo.
La actividad de Cepsa en este área también apuntó
el pasado año hacia África, con la adquisición en el
mes de abril del 30% de un bloque de exploración
de hidrocarburos en Liberia, en la costa occiden-
El bloque de exploración de
hidrocarburos se encuentra en una zona
de aguas profundas, comprendidas en este
caso entre 1.000 y 2.000 metros de profundidad.metros de profundidad.
El director de Operaciones de Cepsa, Juan Vera, y el presidente de Cosmo Oil E&P, Isao Kusakabe, fi rmaron el acuerdo para operar en Abu Dhabi.acuerdo para operar en Abu Dhabi.
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Febrero 2015 | PQ | 55
tal africana. Se trata del Bloque LB-10, operado
a través de Anadarko Liberia Block 10 Company,
una empresa subsidiaria de Anadarko Petroleum
Corporation, con sede central en The Woodlands
(Texas, Estados Unidos).
Antes de agosto de 2016El acuerdo, de tipo farm out, establece la partici-
pación de Cepsa en la perforación de dos pozos
exploratorios antes de agosto de 2016. El bloque se
encuentra en una zona de aguas profundas, com-
prendidas en este caso entre 1.000 y 2.000 metros
de profundidad. La multinacional española destaca
que Anadarko cuenta con amplia experiencia como
operador en esta cuenca africana. Las otras compa-
ñías que participan en el bloque son Liberia Japan
Petroleum y Repsol.
“Esta inversión nos permite dar otro paso en la car-
tera de bloques offshore sumándose a los dos blo-
ques exploratorios en los que la compañía participa
en las costas de Brasil y en Surinam, y varios bloques
de exploración y producción en las de Tailandia y
Malasia”, aseguran sus responsables, quienes afi r-
man que esta operación se enmarca dentro de la
estrategia de expansión de la compañía en la explo-
ración y producción “y constituye una oportunidad
para incrementar nuestras capacidades técnicas en
África occidental”.
IDEAS DESTACADAS
• La alianza con Cosmo Oil supone la entrada de Cepsa en el área de exploración y producción de hidrocarburos en Abu Dhabi.
• La nueva empresa en Abu Dhabi participará en cuatro campos en producción, además de buscar nuevas oportunidades en los Emiratos Árabes.
• Cepsa cumple su objetivo de abrirse camino en una zona de alto potencial como es Abu Dhabi, con activos de calidad en producción.
• Emiratos Árabes está entre los diez países con más reservas y producción a nivel mundial.
• Cepsa participará en la perforación de dos pozos exploratorios en Liberia antes de agosto de 2016.
• La operación constituye una oportunidad para incrementar las capacidades técnicas de Cepsa, esta vez en la zona de África occidental.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
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Todos los establecimientos industriales (incluidos almacenes) nuevos, que cambien o modifi quen su actividad, se trasladen, amplíen o reformen deben cumplir los requisitos de seguridad contra incendios del Reglamento de Seguridad contra Incendios en los Establecimientos Industriales (RSCIEI). Este reglamento, publicado en 2004, está en espera de su revisión y actualización para que recoja todas las normas UNE y UNE EN que se han publicado hasta la fecha.
La actualización del RSCIEI redundará en la
calidad y la efi cacia de las instalaciones al
recoger las últimas novedades normativas
de diseño, instalación y mantenimiento de
los diferentes equipos de seguridad contra incen-
dios. En todo caso, el actual reglamento establece y
defi ne los requisitos mínimos que deben satisfacer
los establecimientos industriales y almacenes para
su seguridad en caso de incendio, determinados
por su confi guración y ubicación con relación a su
entorno, así como por su nivel de riesgo intrínseco.
La evaluación del riesgo intrínseco se determina
calculando la densidad de carga de fuego de los
distintos sectores de incendio que configuran el
establecimiento industrial. Otros temas novedosos
del reglamento son que el titular de la industria está
obligado a presentar, junto a la documentación ha-
bitual exigida, un proyecto específi co en el que se
indiquen los materiales, aparatos, equipos, sistemas
o sus componentes (con Marca de conformidad a
Normas) que se hayan instalado y la clase o nivel
SOLUCIONES CONTRA INCENDIO EN LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES
de comportamiento ante el fuego de los productos
de la construcción que así lo requieran. Además es
obligatorio realizar inspecciones periódicas por or-
ganismos de control debidamente acreditados.
Soluciones de calidadLos establecimientos industriales y almacenes de
mercancías tienen, por lo general, una carga de fue-
go elevada y gran ocupación de la superfi cie por los
productos almacenados. Para realizar el proyecto
específico, un técnico autorizado, además de las
características del edificio (superficie, configura-
ción del edificio, tipo de construcción, etcétera),
altura del producto almacenado y disposición del
almacenaje que puede ser apilado o en estanterías,
debe realizar un estudio en detalle de la densidad
de carga del fuego ponderada y corregida: masa
en kg de los combustibles, poder calorífi co de los
mismos, etcétera.
Así, pasando a las exigencias concretas del re-
glamento hay que tener en cuenta los requisitos
constructivos (Apéndice 2) ateniéndonos siempre a
estos tres factores: confi guración, ubicación y nivel
de riesgo intrínseco.
Todo establecimiento industrial constituirá al menos
un sector o área de incendio: según la confi guración
del establecimiento y el riesgo intrínseco se señala
una máxima superficie construida admisible para
cada sector de incendio.
En cuanto a los materiales constructivos: las exi-
gencias de comportamiento al fuego de los pro-
ductos de construcción se defi nen determinando la
clase que deben alcanzar suelos, paredes y techos.
Estabilidad al fuego (EF) de los elementos cons-tructivos portantes: las exigencias de comporta-
En espera de la revisión de los reglamentos de industria
SOLUCIONES DE CALIDAD
• Materiales constructivos.
• Estabilidad al fuego de elementos constructivos portantes.
• Resistencia al fuego de elementos constructivos de cerramiento.
• Evacuación de establecimientos industriales.
• Ventilación y eliminación de humos y gases.
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miento ante el fuego de un elemento constructivo
portante se defi nen por el tiempo en minutos (60,
90, 120...) durante el que dicho elemento debe man-
tener la estabilidad mecánica (o capacidad portan-
te). En riesgo bajo, según ubicación y confi guración
del edifi cio se exige EF-120, EF-90, EF-60 y EF-30; en
riesgo medio, EF-60, EF-90 y EF-120; en riesgo alto,
EF-90, EF-120 y EF-180.
Resistencia al fuego (RF) de elementos constructivos
de cerramiento: las exigencias de comportamiento
ante el fuego de un elemento constructivo de cerra-
miento (o delimitador) se defi nen por los tiempos
durante los que dicho elemento debe mantener las
siguientes condiciones: estabilidad mecánica (o ca-
pacidad portante); estanqueidad al paso de llamas
o gases calientes; no emisión de gases infl amables
en la cara no expuesta al fuego; aislamiento térmico
sufi ciente para impedir que la cara no expuesta al
fuego supere las temperaturas establecidas.
La RF de los elementos constructivos delimitadores
de un sector de incendio respecto de otros no será
inferior a la estabilidad al fuego exigida. En toda
medianería o muro colindante con otro estableci-
miento será, como mínimo, riesgo bajo: RF-120;
riesgo medio: RF-180; riesgo alto: RF-240.
La evacuación de los establecimientos industriales:
si el número de empleados del establecimiento
industrial es superior a 50 personas deberá contar
con una salida independiente del resto del edifi cio.
En riesgo alto deberán disponer de dos salidas in-
dependientes. En riesgo medio deberán disponer
de dos salidas cuando su número de empleados sea
superior a 50 personas. Las distancias máximas de
los recorridos de evacuación no superarán en riesgo
alto: 25 metros; riesgo medio: 35 metros; riesgo
bajo: 50 metros.
La ventilación y eliminación de humos y gases de la
combustión y, con ellos, del calor generado en los
espacios ocupados por sectores de incendio, debe
realizarse de acuerdo con la tipología del edifi cio en
relación con las características que determinan el
movimiento del humo. En concreto, los almacenes
dispondrán de ventilación natural si están situados
en planta bajo rasante y su nivel de riesgo es alto o
medio, a razón de 0,5 m2/100 m2 o fracción, como
La norma UNE 192005:2014 redunda en la efi cacia y fi abilidad de los sistemas de SCI que se instalan en los establecimientos industriales.
Los establecimientos industriales y almacenes de mercancías presentan una carga de fuego elevada.
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mínimo. En cualquier planta sobre rasante y su nivel
de riesgo es alto o medio, a razón de 0,5 m2/150 m2
o fracción, como mínimo. Hasta tanto no existan
normas españolas relativas al diseño y ejecución de
los sistemas de control de humos y calor, el regla-
mento recomienda aplicar normativa internacional
de reconocido prestigio.
Aparatos, equipos, sistemasEl RSCIEI señala que todos los aparatos, equipos,
sistemas y componentes de protección contra
incendios, así como los instaladores y mantene-
dores de las instalaciones, cumplirán además el
Reglamento de Instalaciones de Protección Contra
Incendios (RIPCI).
En cuanto a los sistemas y equipos de protección
activa que son preceptivos, realizando un recorrido
panorámico, podemos señalar los que se describen
en las siguientes líneas.
Sistemas automáticos de detección de incendio:se instalarán en los sectores de incendio de los
establecimientos industriales cuando en ellos se
desarrollen: actividades de producción, montaje
u otras distintas al almacenamiento (en edificios
tipo A, de superficie total construida de 300 m2
o superior; edifi cios tipo B, nivel de riesgo medio
y superfi cie de 2.000 m2 o superior; edifi cios tipo
B, nivel de riesgo alto y superficie de 1.000 m2 o
superior; en edifi cios tipo C, nivel de riesgo medio
y superfi cie de 3.000 m2 o superior; edifi cios tipo
C, nivel de riesgo alto y superficie de 2.000 m2
o superior); actividades de almacenamiento (en
edifi cios tipo A y superfi cie de 150 m2 o superior;
en edifi cios tipo B, riesgo medio y superfi cie de
1.000 m2 o superior; en edifi cios tipo B, riesgo alto y
superfi cie de 500 m2 o superior; en edifi cios tipo C,
riesgo medio y superfi cie de 1.500 m2 o superior;
en edifi cios tipo C, riesgo alto y superfi cie de 800 m2
o superior).
Sistemas de hidrantes exteriores: se instalarán
cuando, por razones de ubicación de un estable-
cimiento tipo A o B, las condiciones locales no lo
impidan (lo que se justifi cará razonada y fehaciente-
mente), si lo exigen las disposiciones vigentes que
regulan actividades industriales sectoriales o espe-
cífi cas. En función del tipo de establecimiento in-
dustrial, superfi cie construida del sector de incendio
y del nivel de riesgo intrínseco de éste. El número
de hidrantes exteriores que deben instalarse se de-
terminará haciendo que se cumplan las condiciones
siguientes: la zona protegida por cada uno de ellos
es la cubierta por un radio de 40 metros, medidos
horizontalmente. Al menos uno de los hidrantes de-
berá tener una salida de 100 milímetros. La distancia
ULLAMCOMMY NIAM,
APARATOS, EQUIPOS, SISTEMAS
• Sistemas automáticos de detección de incendio.
• Sistemas de hidrantes exteriores.
• Extintores de incendio.
• Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE).
• Sistemas de columna seca.
• Sistemas de rociadores automáticos de agua.
• Sistemas de agua pulverizada.
• Sistemas de espuma física.
• Sistemas de extinción por polvo.
• Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos.
• Señalización luminiscente para pasillos, puertas, equipos, etcétera.
Para realizar el proyecto específi co, un técnico autorizado debe realizar un estudio en detalle de la densidad de carga del fuego ponderada y corregida.
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entre el emplazamiento de cada hidrante y el límite
exterior del edifi cio o zona protegidos debe estar
comprendida entre 5 m y 15 m.
Extintores de incendio: se instalarán extintores de
incendio portátiles en todos los sectores de incen-
dio de los establecimientos industriales. El agente
extintor utilizado será seleccionado de acuerdo con
la tabla I-1 del apéndice 1 del RIPCI. Cuando en el
sector de incendio coexistan combustibles clase
A y clase B se considerará que la clase de fuego
del sector de incendio es A o B, cuando la carga
de fuego aportada por los combustibles clase A, o
clase B, respectivamente, sea al menos el 90% de la
carga de fuego del sector. En otro caso, la clase de
fuego del sector de incendio se considerará A-B. El
emplazamiento de los extintores permitirá que sean
fácilmente visibles y accesibles estarán situados
próximos a los puntos donde se estime mayor pro-
babilidad de iniciarse el incendio y su distribución
será tal que el recorrido máximo horizontal, desde
cualquier punto del sector de incendio hasta el ex-
tintor, no supere 15 m.
Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE): se instalarán BIE en edificios tipo A y superficie
construida de 300 m2, o superior; en edifi cios tipo B,
riesgo medio y superfi cie de 500 m2 o superior; en
edifi cios tipo B, riesgo alto y superfi cie de 200 m2 o su-
perior; en edifi cios tipo C, riesgo medio y superfi cie
de 1.000 m2 o superior; en edifi cios tipo C, riesgo
alto y superfi cie de 500 m2, o superior; en estableci-
mientos de confi guraciones tipos D o E, riesgo alto
y superfi cie de 5.000 m2 o superior.
Además de los requisitos señalados en el RIPCI
cumplirán una serie de condiciones hidráulicas a
consultar. En riesgo bajo, serán BIE-25 mm, y en
riesgo medio y alto, serán BIE-45 mm.
Sistemas de columna seca: se instalarán en los
establecimientos industriales si son de riesgo intrín-
seco medio y su altura de evacuación es de 15 m o
superior.
Sistemas de rociadores automáticos de agua: se
instalarán en los sectores de incendio de los estable-
cimientos industriales cuando en ellos se desarrollen:
actividades de producción, montajes u otras distintas
al almacenamiento (en edifi cios tipo A, nivel de ries-
go medio y superfi cie total construida de 500 m2 o
superior; en edifi cios tipo B, riesgo medio y superfi cie
de 2.500 m2 o superior; en edifi cios tipo B, riesgo alto
y superfi cie de 1.000 m2 o superior; en edifi cios tipo
C, riesgo medio y superfi cie de 3.500 m2 o superior;
en edifi cios tipo C, riesgo alto y superfi cie de 2.000
m2 o superior); actividades de almacenamiento (en
edifi cios tipo A, riesgo medio y superfi cie de 300 m2 o
superior; en edifi cios tipo B, riesgo medio y superfi cie
IDEAS DESTACADAS
• El renovado RSCIEI redundará en la calidad y la efi cacia de las instalaciones.
• La actualización del RSCIEI recoge las últimas novedades normativas de diseño, instalación y mantenimiento de los equipos de seguridad contra incendios.
• El titular de la industria está obligado a presentar un proyecto específi co en el que se indiquen los materiales, aparatos, equipos, sistemas o sus componentes.
• Es obligatorio realizar inspecciones periódicas por organismos de control debidamente acreditados.
• Para realizar el proyecto específi co, un técnico autorizado debe realizar un estudio en detalle de la densidad de carga del fuego ponderada y corregida.
• Hay que tener en cuenta los requisitos constructivos ateniéndose a estos factores: confi guración, ubicación y nivel de riesgo intrínseco.
• Todo establecimiento industrial constituirá al menos un sector o área de incendio.
• La norma UNE 1+92005:2014 detalla la metodología que debe seguir la inspección para la seguridad industrial.
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de 1.500 m2 o superior; en edifi cios tipo B, riesgo alto
y superfi cie de 800 m2 o superior; en edifi cios tipo C,
riesgo medio y superfi cie de 2.000 m2 o superior; en
edifi cios tipo C, su nivel de riesgo alto y superfi cie de
1.000 m2 o superior).
Sistemas de agua pulverizada: se instalarán cuando
por la configuración, contenido, proceso y ubica-
ción del riesgo sea necesario refrigerar partes del
mismo para asegurar la estabilidad de su estructura,
evitando los efectos del calor de radiación emitido
por otro riesgo cercano.
Sistemas de espuma física: se instalarán en aquellos
sectores de incendio donde sea preceptiva su insta-
lación de acuerdo con las disposiciones vigentes que
regulan la protección contra incendios en actividades
industriales, sectoriales o específi cas y, en general,
cuando existan áreas de un sector de incendio en la
que se manipulan líquidos infl amables que, en caso
de incendios, puedan propagarse a otros sectores.
Sistemas de extinción por polvo: se instalarán en
aquellos sectores de incendio donde sea preceptiva
su instalación de acuerdo con las disposiciones vi-
gentes que regulan la protección contra incendios
en actividades industriales sectoriales o específi cas.
Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos: se instalarán cuando sea preceptiva su
instalación; constituyan recintos donde se ubiquen
centros de cálculo, bancos de datos, equipos elec-
trónicos de centros de control o medida y análogos,
de superfi cie superior a 100 m2.
Señalización luminiscente para pasillos, puertas,
equipos, etcétera: se procederá a la señalización
de las salidas de uso habitual o de emergencia,
así como la de los medios de protección contra
incendios de utilización manual, cuando no sean
fácilmente localizables desde algún punto de la
zona protegida.
Inspección de instalacionesLa norma “UNE 192005:2014 Procedimiento para
la inspección reglamentaria. Seguridad contra
incendios en los establecimientos industriales”,
en cuya elaboración ha participado activamente
Tecnifuego-Aespi, y publicada en 2014, ayuda a las
labores de inspección y es una herramienta efi caz de
trabajo para los Organismos de Control Autorizados
(OCA).
Esta norma redunda en la eficacia y fiabilidad de
los sistemas de SCI que se instalan en los estable-
cimientos industriales. Por ello es deseable y muy
conveniente que el Ministerio de Industria exija su
aplicación en el marco del RD. 2267/04, Capítulo
III, Artículo 6 y 7, cuando salga el nuevo reglamento
con la actualización normativa reseñada.
La norma detalla la metodología que debe seguir
la inspección para la seguridad industrial y esta-
blece el proceso de actuación, la documentación
previa necesaria, la secuencia de operaciones,
antes y durante, la caracterización de los defectos
(leves, graves y muy graves). Este apartado es
muy importante porque se defi nen perfectamen-
te los defectos en función de parámetros como
evacuación de las personas; sobre el control de
la temperatura y el control de humos; sistemas
manuales de alarma de incendios, sistemas auto-
máticos de detección y sistemas de comunicación
y alarma, etc.
La norma establece también la documentación fi nal
tras la inspección, como son el acta y el informe de
inspección periódica. El qué y cómo se ha de inspec-
cionar se establece en los anexos A (comprobación
de confi guración y ubicación), B (comprobación del
nivel de riesgo intrínseco), C (protección activa), D
(protección pasiva). El anexo F establece la formali-
zación de la actuación inspectora.
La RF de los elementos constructivos delimitadores de un sector de incendio respecto de otros no será inferior a la estabilidad al fuego exigida.
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Por Francisco E. Santarremigia | Ingeniero Naval de AITEC. Consejero de Seguridad de transporte de mercancías peligrosas. Auditor SQAS para el transporte y almacenamiento de productos químicos.
El apartado 7.5.7.1 del código ADR 2013
estipula que se considera una correcta es-
tiba de las mercancías peligrosas durante
su transporte por carretera si se cumple
con los requisitos de la norma EN 12.195-1:2010.
Esta norma europea, que tiene su versión española
en la norma UNE-EN 12.195-1:2011, es aplicable a
todo tipo de mercancías transportadas tanto por
carretera como por vía marítima y por ferrocarril. No
obstante, solo es obligatoria, en virtud de la nueva
disposición del ADR 2013, para el transporte de
mercancías peligrosas.
El documento excluye de su alcance los transpor-
tes efectuados en vehículos con una MMA (masa
máxima autorizada) inferior o igual a 3.500 Kg, y
proporciona métodos de cálculo para determinar el
número de elementos de estiba necesarios y la ca-
pacidad de amarre o sujeción de dichos elementos
de estiba.
EN 12195-1:2010: modos de estibaLos métodos de cálculo se desarrollan para cada
uno de los modos de estiba introducidos por la
norma: amarre por bloqueo, amarre por encima o
por rozamiento, amarre directo, amarre en bucle y
amarre con efecto fuelle.
Cada modo de estiba es preferentemente utilizado
en el transporte del siguiente tipo de mercancías:
el amarre por bloqueo es aplicable habitualmente
en mercancía paletizada con cargamentos com-
pactos que no completan la unidad de carga (fi gu-
ra 1); amarre por encima: se trata del amarre con
cinchas y trinquetes, y se aplica habitualmente al
transporte de mercancía en bultos paletizada, in-
cluida la mercancía peligrosa (fi guras 2 y 3); amarre
directo: se trata de amarre con cadenas y se aplica
habitualmente al transporte de mercancía de gran
tamaño y peso (fi guras 4 y 5); amarre en bucle: es
el amarre que se utiliza fundamentalmente para
el transporte de tubos y botellones (fi guras 6 y 7);
El código europeo para el transporte de mercancías peligrosas por carretera ADR siempre ha obligado a inmovilizar la carga durante su transporte, pero ha sido en esta última versión del año 2013 donde se ha regulado exactamente el grado de inmovilización, en función básicamente del coefi ciente de rozamiento entre la carga y el suelo de la unidad de transporte, la altura de la mercancía y su peso.
SEGÚN EL CÓDIGO ADR 2013
Nuevos requerimientos de estiba para las mercancías peligrosas
Figura 1.
Figuras 2 y 3.Figuras 2 y 3.
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amarre con efecto muelle: suele utilizarse para car-
gamentos de mercancía paletizada muy uniforme y
de gran peso (fi guras 8 y 9).
La norma EN 12195-1:2010 proporciona las acele-
raciones inerciales que deben considerarse para
efectuar los cálculos necesarios para determinar el
número de elementos de estiba y su capacidad de
amarre en cada uno de los modos de amarre ante-
riormente mencionados (fi gura 10).
Protocolo de amarre y responsabilidad de los intervinientesLa norma EN 12195-1:2010 introduce también un
protocolo de amarre que certifica que la estiba
se ha realizado de acuerdo con estos métodos
de cálculo. Este protocolo de amarre debe ser
cumplimentado por cada estiba realizada en un
centro de carga y deberá acompañar al vehículo
durante su transporte hasta la descarga de la
mercancía.
El apartado 7.5.7.1 del ADR 2013 mencionado an-
teriormente estipula igualmente que los medios de
estiba (cinchas, trinquetes, barras de bloqueo, etcé-
tera) deberán ser suministrados por el transportista
o por el dueño (o gestor) del contenedor en el caso
de un transporte multimodal.
Sin embargo, el método de amarre y los criterios
de estiba deben ser proporcionados por el centro
MODOS DE ESTIBA
• Amarre por bloqueo.
• Amarre por encima o por rozamiento.
• Amarre directo.
• Amarre en bucle.
• Amarre con efecto fuelle.
Figuras 4 y 5.
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de carga, puesto que conoce las características
de la mercancía que va a ser estibada (material de
los palets, peso y altura de la carga básicamente)
y dispone por tanto de los datos necesarios para
desarrollar los cálculos según el método propuesto
por la norma EN 12195-1:2010.
Es decir, se pueden resumir las responsabilidades de
esta nueva disposición legal aplicable al transporte
por carretera de mercancías peligrosas de la siguien-
te manera: el transportista pondrá a disposición del
cargador los elementos de estiba que hayan sido
requeridos cuando se efectúa la contratación del
transporte; el cargador dará las indicaciones nece-
sarias para realizar una correcta estiba de acuerdo
con los métodos de cálculo introducidos en la norma
EN 12.195-1:2010, cumplimentará y proporcionará el
protocolo de amarre al conductor para que acompa-
ñe al transporte hasta la descarga de la mercancía; y
el conductor aplicará sobre la carga los medios de es-
tiba siguiendo las indicaciones del centro de carga y
llevará con él el protocolo de amarre disponible ante
cualquier inspección durante el transporte.
Evidentemente, este desglose de responsabilida-
des puede variar según acuerdo entre las partes,
pero en ese caso debería quedar perfectamente re-
fl ejado en los documentos de transporte. Por ejem-
plo, si el conductor realiza la estiba según su criterio
técnico, el protocolo de amarre propuesto por la
norma EN 12195-1:2010 no debería ser firmado y
proporcionado por el centro de carga, y debería
hacerse una reserva u observación en carta de porte
o CMR indicando esta circunstancia.
Soluciones disponibles aplicables a la empresaEl centro de tecnología Aitec, ubicado en Valencia,
ha desarrollado un método innovador de cálculo
basado en la norma EN 12195-1:2010 en función
de los tipos de carga (http://estiba.aitec-intl.com)
para elaborar e implantar procedimientos de estiba
en las empresas cargadoras, cumpliendo con los
requerimientos del ADR 2013.
Este método innovador también es aplicable
cuando se trata de centros de carga con un amplio
abanico de posibilidades en cuanto a forma y peso
de la mercancía, como ocurre en el caso de los ope-
radores logísticos.
MODOS DE ESTIBA Y TIPOS DE MERCANCÍAS
• Amarre por bloqueo Aplicable habitualmente en mercancía paletizada con carga-
mentos compactos que no completan la unidad de carga.
• Amarre por encima Se trata del amarre con cinchas y trinquetes, y se aplica habitualmente al transporte de mercancía en bultos paletiza-
da, incluida la mercancía peligrosa.
• Amarre directo Es el amarre con cadenas y se aplica habitualmente al transporte de mercancía de gran tamaño y peso.
• Amarre en bucle Es el amarre que se utiliza fundamentalmente para el transporte de tubos y botellones.
• Amarre con efecto muelle Suele utilizarse para cargamentos de mercancía paletizada
muy uniforme y de gran peso.
Figuras 6 y 7.Figuras 6 y 7.
Figuras 8 y 9.Figuras 8 y 9.
Figura 10.
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El grafeno permite baterías para teléfonos móviles con una densidad energética antes imposible; lo que no ha conseguido, sin embargo, es competir con el motor de explosión, y menos ahora en 2015 con un barril de petróleo a 50 dólares. Por su parte, el siliceno es un alótropo bidimensional del silicio de estructura hexagonal que aventaja en propiedades al grafeno, ya que permite crear ánodos porosos de mayor capacidad. Crear en el laboratorio el siliceno es difícil, y para la industria mucho más. El mérito de Calbattery es haber incorporado nanocintas de silicio en la batería.
Por Pascual Bolufer Miembro de la AECC (Asociación Española de Comunicación Científi ca)
La batería de nanocarbono y nanosilicio fue
presentada en el International Forum on
Graphene, presidido por Sir Andre Geim,
de la Universidad de Manchester, Premio
Nobel de Física en 2010 por sus trabajos sobre el
grafeno. El nuevo ánodo ha sido desarrollado por
Argonne National Laboratory, con una densidad
energética de 525Wh/kg y una capacidad de co-
rriente del ánodo de 1.250 mA/g. La densidad ener-
gética de una batería de litio convencional es de
140-160 Wh/kg, lo que supone multiplicar por 3,28
la densidad energética de la batería convencional
de ión-litio y por cuatro la capacidad del ánodo.
La vida de la batería alcanza los 5.000 ciclos de
descarga. Durante la descarga el ánodo libera iones
positivos de litio, que migran por el electrolito hacia
el cátodo y se insertan en él. Por cada ión liberado
El SILICENO, un material que aventaja en propiedades al grafeno
La batería del Nissan Leaf, de ión litio, pesa 270 kg. El motor eléctrico es de 80 kW – 108 CV, con un par motor de 280 Nm. Este modelo consigue una velocidad punta de 140 km/h.
por el ánodo surge un electrón hacia el circuito exte-
rior. Para cargar la batería hay que invertir el sentido
de la corriente. La cantidad de energía almacenada
es proporcional a la diferencia de potencial entre los
electrodos,3.6 V.
Recordemos que el nanosilicio tiene una capacidad
de absorción de átomos de litio que supera en diez
veces al ánodo convencional. El último desarrollo
ha ocurrido en 2014: el 8 de junio pasado la Univer-
sidad de California, en Riverside, publicó la investi-
gación de Zachary Favors sobre el silicio que llaman
3D, tridimensional. En Cedar Creek, Tejas, abunda la
arena de cuarzo, SiO2. La arena ha sido molida por Z.
Favors hasta escala nanométrica como paso previo
para lograr silicio puro; mezclándola con magnesio,
se calienta a alta temperatura, el magnesio capta
el oxígeno del SiO2 y se obtiene nanosilicio puro
poroso, una esponja de Si.
El silicio en el ánodo de la batería ofrece una gran su-
perfi cie que permite a los iones de litio aumentar su ve-
locidad de desplazamiento. Para aumentar la efi ciencia
el silicio éste está impregnado de nanocarbono.
EL SILICENO ES UN ALÓTROPO BIDIMENSIONAL DEL SILICIO, DE ESTRUCTURA HEXAGONAL, QUE AVENTAJA EN PROPIEDADES AL GRAFENO
BATERÍA DE LITIO CON NANOCARBONO Y SILICIO
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D+
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Z. Favors ha logrado con ese silicio fabricar una pila
del tamaño de una moneda, con lo que ha podido
comprobar que el ánodo de nanosilicio triplica la
efi ciencia y vida útil de la bateria ión litio. Ahora Cal-
battery, en unión con Caleb, fabrican esa pila para
teléfonos móviles. Ese mismo ánodo será empleado
para la batería LinPoly, de Caleb Technologies, que
contiene polímero en el electrolito de ión litio.
Los electrodos nanoestructurados no se los ima-
ginaba Alessandro Volta cuando, en 1800, inventó
la batería eléctrica. Tampoco se imaginaba que
la batería serviría para algo, al comunicar el 20
de marzo de 1800 su descubrimiento a la Royal
London Society. El desarrollo de los electrodos
nanoestructurados tenía que ocurrir algún día,
porque la capacidad energética en Amp/h de la
pila depende de la superfi cie de los electrodos y
del electrolito. Así, cuanto mayor sea el electrodo
mayor será la vida útil. Pero la capacidad disminu-
ye con una descarga rápida. Por tanto, una batería
de 100 Ah dará 5A durante 20 horas. Pero si la
descargamos a 50A se agotará antes de cumplir
las 2 horas esperadas.
En este contexto, conviene recordar que la Ley de
Peukert relaciona la efi ciencia de la batería en fun-
ción de la descarga y de la temperatura. Una batería
de litio-ión de 200 A/h entregará menos energía que
la que recibió en la carga, entre otras razones, por-
que el voltaje durante la carga es más elevado que
durante la descarga, pero con litio-ión la diferencia
es muy pequeña (99% de rendimiento). En la batería
de níquel-cadmio el rendimiento es de solo el 66%.
El voltaje del litio-ión depende solo de la química,
y no de si está cargada o vacía. No obstante, su
resistencia interna aumenta a medida que la batería
se agota: disminuye su voltaje y sus posibilidades de
entregar amperios.
El potencial electroquímico del litioEn la tabla de los elementos de Mendeleiev no
encontramos nada mejor para la batería que el litio.
Tiene muchos méritos, pero el mejor es su potencial
electroquímico: -3.05, el más negativo de todos los
elementos. Tiene solo 1 electrón de valencia, que
lo cede con facilidad para formar un catión; hay dos
isótopos, de peso 6 y 7.
Con una densidad de 0.534 g/cm3 es el más ligero
de los elementos sólidos, e incluso fl ota en los hi-
drocarburos. Expuesto al agua y al aire se enciende
y quema, y es muy reactivo incluso con el gas nitró-
geno a temperatura ordinaria. Asimismo, es blando
y se puede cortar con un cuchillo. Permite lograr
baterías con alta densidad energética. En nuestro
planeta es relativamente abundante en forma de
compuestos; en la industria se logra por electrólisis
de una mezcla de cloruro de litio y cloruro potásico.
El país mayor productor de litio es Chile (recorde-
mos el salar de Uyuni, una enorme costra de sal en
los andes).
Durante la descarga los electrones del ánodo circu-
lan por el circuito exterior. En el ánodo se produce
oxidación y en el cátodo reducción; la oxidación–re-
ducción se produce simultáneamente.
La primera batería fue presentada por Sony en
1991, con óxido de cobalto y litio. En 1996 Padhi
usó el fosfato de LiFe como cátodo, y evitó el
cobalto. En 2004 aparece el nanofosfato, de un ta-
maño inferior a 100 nm, con lo que logró aumentar
por 100 la superficie del electrodo. Al aumentar
esta superficie disminuyó la resistencia interna
y aumentó la potencia disponible. Ahora con la
espuma de grafi to hemos logrado multiplicar por
cinco la potencia debido al aumento de la superfi -
cie del electrodo.
El litio se mueve entre el ánodo y el cátodo con un
proceso reversible: cuando se descarga la batería
el Li se extrae del ánodo y se inserta en el cátodo.
Al cargar la batería, al contrario, el Li se extrae del
cátodo y se inserta en el ánodo.
Baterías ión litio convencionalesIón litio en polímero: el electrolito litio-sal no está
contenido en un solvente orgánico, sino en un com-
puesto polimérico sólido, como el óxido de polieti-
leno o poliacrilonitrito. Las ventajas del polímero son
sus menores costes de fabricación, su adaptabilidad
a una amplia variedad de formas de empaquetado,
su confi abilidad y su resistencia. Además, la batería
de litio tiene una larga vida.
Litio hierro fosfato: las de LiFePO4 son más eco-
nómicas de producir, en comparación con las de
cobalto (LiCoO2). Su voltaje es de entre 3.2 y 3.65 V.
Su electrodo negativo suele ser grafi to. El positivo
tiene ahora una superficie inmensa, sin aumento
de peso ni de volumen y con una gran capacidad
eléctrica de 160 mA h/g. Lógicamente el peso/watio
también ha disminuido. Su carga es rápida y tiene
Opel Flextreme GT/E Concept con bacteria de ión litio.de ión litio.
I+D+i
| PQ | Febrero 201568
gran capacidad, apta para propulsar herramientas
de potencia, sillas de ruedas, bicicletas eléctricas,
automóviles y hasta autobuses. La LiFePO4 tiene un
carácter híbrido, con polímero en el electrolito.
Tipo olivino: además de litio también tienen hierro
y fosfato, con la ventaja de que pueden durar diez
años si se cargan una vez al día. La carga es muy
rápida, ya que emplea dos horas al día para el 95%
de su capacidad. Sony ha divulgado esta batería
de olivino.
Litio-aire (batería 500): IBM en su Instituto de Al-
madén ha desarrollado la 500 en la que evita los
pesados óxidos de metal en el cátodo; así aumenta
la densidad energética y amplía la autonomía del
coche en carretera. Cuando se descarga la 500, al
circular el coche el oxígeno atmosférico reacciona
con los iones de litio y se forma peróxido de litio
sobre una matriz de carbono en el ánodo. Al cargar
la batería, devolvemos el oxígeno a la atmósfera y
regeneramos el metal litio en el cátodo. El electro-
lito es de iones de litio. No obstante, el cátodo de
metal litio tiene enemigos.
El nanosistema en el ión litioHemos recordado que la capacidad de la batería
recargable depende de la superficie de los elec-
trodos, una condición ya conocida desde hace diez
años. Entonces, A123 Systems recurrió a la nano-
tecnología para su batería de litio, con baja impe-
dancia gracias al nanofosfato, y registró su Patente
Conductive Lithium Storage Electrode. Disminuyó
un poco la capacidad en Am/h, pero sin disminuir la
densidad de potencia, al contrario. Así, al aumentar
la superfi cie de los electrodos ha disminuido la resis-
tencia interna de la batería: un gran avance.
Las propiedades físicas y químicas de la materia
cambian a escala nanométrica, lo cual se debe a
efectos cuánticos. La conductividad eléctrica, el
calor, la resistencia, la elasticidad, la reactividad,
entre otras propiedades, se comportan de manera
diferente que en los mismos elementos a escala
macro. Es una tecnología basada en la manipula-
ción detallada de las estructuras moleculares.
La característica fundamental de la nanotecnología
es el ensamblaje interdisciplinar de varios campos
científi cos, altamente especializados, que se apo-
yan en la mecánica cuántica. La química es muy
importante para alcanzar la estructura nano del ma-
terial deseado, operando a escala molecular. Con
el nanofosfato de litio y hierro se ha conseguido un
electrodo con una superfi cie inmensa, sin aumento
de peso, y una gran capacidad de 160 mA h/g. Ló-
gicamente el peso/watio también ha disminuido, si
bien el coste de la LiFePO4 sigue alto.
El nanofosfato de Litio y hierro se usa en la batería
de las herramientas de potencia sin cordón, intro-
ducida por DeWalt, Black y Decker. Hasta ahora
había que adquirir para el coche una batería de
más capacidad de lo necesario, en previsión de que
envejecerá. Con la de nanofosfato basta adquirir la
capacidad necesaria, no más.
Pila cilíndrica de litio. A la derecha, el
ánodo de azul claro y el cátodo
de color rojo.
TRIPLICA LA AUTONOMÍA DE LA BATERÍA HASTA 525 WH/KG; COMO HAY MUCHAS APLICACIONES EN DONDE EL MOTOR DE EXPLOSIÓN NO PUEDE USARSE, ES UNA GRAN NOTICIA
El Pininfarina B, con velocidad
máxima de 130 km/h, tiene
una batería de polímero de
litio de 300 kg que se carga en
cinco horas.
Flexibilidad de carga, velocidad de secado, facilidad
de descarga, máxima calidad del producto. Todos
Son valores fundamentales, pero Italvacuum ha ido
más allá para facilitar la limpieza y la inspección
interna.
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desmontable en varios sectores: este es el gran
valor añadido, la calidad que lo distingue de los
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exigencia de producción y es un referente mundial
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D+
i •
Febrero 2015 | PQ |
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| PQ | Febrero 201570
LA INICIATIVA EUROPEA
SAMDOKAN CUENTA CON LA
PARTICIPACIÓN DE AIMPLAS
NUEVA TECNOLOGÍA para la metalización del plástico sin utilizar cromo
El proyecto Samdokan -Cost effective industrialization of an eco-friendly pre-treatment for plastic chrome plating using self assembly nanotechnology-, nanotechnology-, nanotechnology coordinado por Avanzare, tiene como objetivo la implementación de una novedosa tecnología (autoensamblado molecular, SAM) para el tratamiento de plástico evitando el uso de cromo hexavalente. Con ello se consigue incrementar la seguridad del proceso siendo más respetuoso con el medio ambiente y, por otra parte, una reducción de costes tanto económicos como energéticos.
El proyecto Samdokan, que tiene una dura-
ción de dos años, presenta una alternativa
a los materiales empleados actualmente
en los sectores de la automoción, los elec-
trodomésticos y el sanitario, que son los principales
consumidores de este tipo de piezas con apariencia
metálica.
La iniciativa está fi nanciada por la EACI (Executive
Agency for Competitiveness and Innovation) den-
tro del programa Eco-Innovation, mientras que su
consorcio lo constituyen cinco socios de dos países:
las españolas Avanzare Innovación Tecnológica, Ni-
quelados Mira y el Instituto Tecnológico del Plástico
(Aimplas), y las turcas PSG Plastik y Durden.
En cuanto a la tecnología SAM comprobada en el
proyecto Ecosam del FP6, supone una alternativa de
éxito a la tecnología tradicional en termoplásticos.
Reducción de impacto medioambientalLos objetivos están alineados con las iniciativas eu-
ropeas que aspiran a prevenir y reducir los impactos
medioambientales, como la generación de residuos
potencialmente peligrosos. En este sentido, se pre-
tenden los siguientes objetivos: escalar el proceso
de pretratamiento para las tres industrias cromado-
ras participantes en el proyecto (Niquelados Mira,
PSG Plastik y Durden); eliminar por completo del
ácido crómico Cr (VI) y los coloides tóxicos Pd/Sn
del pretratamiento a escala industrial, lo que su-
pone una reducción del número de pasos en dicho
LOS OBJETIVOS ESTÁN ALINEADOS CON LAS INICIATIVAS EUROPEAS QUE ASPIRAN A PREVENIR Y REDUCIR LOS IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES
La tecnología SAM supone una alternativa de éxito a la tecnología tradicional en termoplásticos.
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pretratamiento; reducir el 30% en el consumo de
reactivos y un 35% en el consumo de agua, lo que
implica un ahorro de 200.000 litros (en general, una
reducción en un 20% del total de costes del pre-
tratamiento); expandir el mercado y la tecnología
de metalizado a una mayor tipología de plásticos
pudiendo ofrecer a los usuarios finales un mayor
margen en el diseño y utilizar otros materiales como
polipropileno y poliamida; aumentar la capacidad
de producción de las plantas actuales en al menos
un 25% y una reducción del 50% en el consumo total
de energía disminuyendo las emisiones de CO2 en
aproximadamente tres toneladas al año; disminuir
el consumo de plástico en un 3%, ya que se reduce
el número de rechazos y además es posible la re-
ducción del espesor de las piezas.
Químicos cancerígenosEl proceso actual de metalización necesita una
gran cantidad de químicos cancerígenos, como el
cromo (VI). Al evitar la exposición de los trabajado-
res a estos productos tóxicos, se reducirá conside-
rablemente el coste en medidas de seguridad de
las plantas industriales.
Los socios de Samdokan defi nirán un plan estra-
tégico completo para asegurar la implementación
efectiva de esta nueva tecnología en el mercado
orientado a dos campos: soluciones químicas
y metalización de plástico. Las ventajas de esta
tecnología ayudarán al cambio de las viejas tec-
nologías hacia esta nueva económica y con menos
impacto medioambiental. Al final del proyecto,
las tres empresas industriales que participan en
el desarrollo del mismo convertirán su tecnología
tradicional a la nueva tecnología Samdokan.
La investigación que ha dado lugar a estos resul-
tados ha recibido financiación del Programa de
Competencia e Innovación (CIP) gestionado por
las EACI en virtud del acuerdo de subvención
(ECO/11/304394), con un presupuesto total de 1,1
millones de euros y una fi nanciación del 50%.
AL FINAL DEL PROYECTO, LAS TRES EMPRESAS INDUSTRIALES PARTICIPANTES CONVERTIRÁN SU TECNOLOGÍA TRADICIONAL A LA NUEVA TECNOLOGÍA SAMDOKAN
Al evitar la exposición de los trabajadores a productos tóxicos, se reducirá considerablemente el coste en medidas de seguridad de las plantas industriales.
El proyecto ofrece una alternativa frente a materiales empleados en automoción, electrodomésticos y sector sanitario.
EQUIPAMIENTO
| PQ | Febrero 201572
Por Alejandro Llanos Grande | Doctor en Ciencias Químicas. Presidente de la Sección de Formación de Arquicma (Asociación Regional de Químicos y Profesionales de la Industria de Castilla-La Mancha)
ese caudal da una carga de 135 ft. Como la carga
necesaria habitualmente es 100 ft, hay que estran-
gular la válvula manual o automática de la impulsión
para que introduzca artifi cialmente una pérdida de La Asociación Regional de Asociación Re-
gional de Químicos y Profesionales de la
Industria de Castilla la Mancha (Arquicma)
describe en el siguiente artículo algunas
referencias a casos prácticos de operación de
bombas centrífugas que con frecuencia despistan
al operador.
Un “por si acaso” que sale caroCuando se plantea la adquisición de una bomba
nueva hay que decidir, entre otras cosas, para qué
caudal se pide. Supongamos que el caudal normal
es 1.700 gpm y que se necesita un aumento de altu-
ra (carga) de 100 ft de columna de agua. Como se ve
en la curva de operación de la bomba suministrada
por el proveedor, la bomba tendría un rodete de
15.75 pulgadas. Además, el punto de operación
normal está en la máxima efi ciencia (82% es el BEP,
Best Effi cciency Point; ver fi gura 1, “Bomba excesi-
vamente grande”).
Es muy frecuente que en el proceso de adquisi-
ción de la bomba, el diseñador y el operador se
planteen la cuestión del “por si acaso”. Aunque
el caudal normal sea 1.700 gpm, puede suceder
que en algún momento se necesite más caudal.
Así que, por si acaso, se pide la bomba para un
caudal de 2.300 gpm en vez de los 1.700 gpm
necesarios. Como la carga sigue siendo 100 ft, el
suministrador tiene que ofrecer la bomba con un
rodete de 17.57 pulgadas.
De igual forma, como el caudal es casi siempre
1.700 gpm cuando la bomba de mayor rodete da
UN “POR SI ACASO” QUE SALE CARO Y CUANDO “DOS” NO ES EL DOBLE DE “UNO”
En la adquisición de una bomba es fundamental conocer para qué caudal se requiere: en ocasiones, operador y diseñador se plantean la cuestión de “por si acaso”, optando por una bomba mayor ante la posibilidad de que se necesite más caudal, lo que suele suponer un coste innecesario. Arquicma plantea esta y otras cuestiones que pueden surgir en la operación de bombas centrífugas, como que con dos bombas en paralelo no se consiga doble caudal.
Pequeñas dudas en la operación de BOMBAS CENTRÍFUGAS
Las bombas son equipos clave en la operación de una planta.
• E
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Febrero 2015 | PQ | 73
carga adicional de 35 ft de modo que a la salida de
la válvula la carga sean los 100 ft que requiere el
sistema de bombeo.
En resumen, una bomba adecuada daría 1.700 gpm y
100 ft de carga. Pero la bomba mayor que se ha adqui-
rido “por si acaso” da 1.700 gpm y 135 ft de carga.
Aplicando la expresión HP = (Q*P) / (1714*rend.),
se obtiene que para bombear la misma cantidad
de fl uido y con la misma carga: la bomba de rodete
15.75 pulgadas consume 52 Kwh; la bomba de rode-
te 17.57 pulgadas consume 71 Kwh.
Esa disipación permanente de carga implica una
disipación de energía adicional e inútil de 19 Kwh,
de modo que si se considera una operación de
8.000 horas al año se están tirando 152.000 Kwh, que
cada uno debe multiplicar por el precio del Kw que
se esté pagando. Ese es el coste inútil del “por si
acaso” se necesita más caudal.
Cuando “dos” no es el doble de “uno”Las bombas son equipos clave en la operación de
una planta. Además son equipos dinámicos ge-
neralmente sometidos a operar ininterrumpida-
mente y, con frecuencia, en condiciones severas
de operación. Como, por otra parte, son equipos
no muy caros, es normal que las bombas de una
planta estén duplicadas, esto es, que la mayor
parte de los sistemas de bombeo tengan dos
equipos: uno operando y el otro en reserva por si
falla la primera.
Como la teoría de bombas dice que si dos bombas
centrífugas iguales operan simultáneamente en pa-
ralelo dan un caudal doble del que da una de ellas,
es una práctica habitual de operación de plantas
arrancar la bomba de reserva sin parar la que está
en marcha, para aumentar el caudal de bombeo
pretendiendo que se duplique (ver fi gura 2, “Bom-
bas en paralelo”). Eso solamente es cierto cuando
se diseña el sistema para que la carga que dan las
bombas sea la que corresponde al sistema cuando
circula el doble de caudal.
El caso más frecuente es cuando en un proceso
se espera que haya variaciones de caudal muy
Se trata de equipos dinámicos generalmente sometidos a operar ininterrumpidamente, con frecuencia en condiciones severas de operación.
ASPECTOS CLAVE A TENER EN CUENTA
• Cuando se plantea la adquisición de una bomba nueva hay que decidir, entre otras cosas, para qué caudal se pide.
• Es muy frecuente que en el proceso de adquisición de la bomba, el diseñador y el operador se planteen la cuestión del “por si acaso”.
• Puede darse un coste inútil del “por si acaso” se necesita más caudal.
• Hay limitaciones que pueden hacer que dos bombas en paralelo no den el doble de una a efectos de caudal.
• Al poner las dos bombas en paralelo, el caudal de bombeo que se consigue aumenta pero no se duplica.
• Otra limitación al aumento de caudal puede provenir de la aspiración de la bomba.
• Es frecuente que al poner dos bombas en paralelo no se consiga el deseado doble caudal, lo que suele sorprender al operador de la planta.
• Operar con dos bombas en paralelo puede admitirse como una situación puntual.
EQUIPAMIENTO
| PQ | Febrero 201574
grande. Se instalan dos bombas generalmente
iguales que dan un caudal y una carga, y se dise-
ña el sistema para que la carga exigida sea igual
a la que dan las bombas cuando las dos están
en marcha. En este tipo de operación se consi-
gue mejor eficiencia energética global con dos
bombas pequeñas que con una grande. Pero,
en la mayoría de los casos prácticos, esto no es
así. Se diseña una bomba para que dé el caudal
necesario por el proceso y la carga que, para ese
caudal, imponga el sistema, y la segunda bomba
se pone como reserva; esto es, para operar “en
vez de” y no “a la vez que”.
Hay dos limitaciones que pueden hacer que dos
bombas en paralelo no den el doble de una a efec-
tos de caudal, que son las siguientes:
La primera de las limitaciones se explica con la curva
de operación de la bomba (ver fi gura 3, “Bombas en
paralelo. Nueva curva del sistema”). Al aumentar el
caudal de bombeo, la carga estática debida a la dife-
rencia de alturas entre la aspiración y la impulsión no
varía, pero la carga dinámica -debida al rozamiento
en tuberías, equipos y accesorios- aumenta aproxi-
madamente con el cuadrado del caudal. Por eso varía
la curva del sistema que corta a la curva de operación
de las bombas en un punto distinto. Así, la carga que
dan las bombas debe ser mayor y, por tanto, el caudal
será menor que el doble que se esperaba. Por eso, al
poner las dos bombas en paralelo el caudal de bom-
beo que se consigue aumenta pero no se duplica.
La segunda limitación al aumento de caudal puede
provenir de la aspiración de la bomba. Como es
sabido, para que el líquido que aspira la bomba no
se vaporice en el interior de la misma y se produzca
el fenómeno de cavitación, la altura neta real en la
brida de aspiración de la bomba debe ser superior a
la altura neta que requiera la bomba según la infor-
mación facilitada por el fabricante.
La altura neta disponible se obtiene sumando la
presión absoluta en el depósito de aspiración más la
carga debida a la altura del líquido sobre la brida de
Bomba que presenta un tamaño excesivo. Figura 1.
Bombas en paralelo. Figura 2.
En esta fi gura se ve un ejemplo de dos bombas en paralelo. Una única máquina da un caudal de 50 y las dos bombas operando En esta fi gura se ve un ejemplo de dos bombas en paralelo. Una única máquina da un caudal de 50 y las dos bombas operando en paralelo dan un caudal de 100. Pero como se ve en la curva, esto sólo es cierto si el sistema de tuberías está diseñado para que la carga necesaria con el doble de caudal sea la misma que con una única bomba.que la carga necesaria con el doble de caudal sea la misma que con una única bomba.
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Febrero 2015 | PQ | 75
EQUIPAMIENTO
| PQ | Febrero 201576
aspiración y restando la pérdida de carga en la tube-
ría de aspiración y la tensión de vapor del líquido a
la temperatura de bombeo.
Al aumentar el caudal de bombeo aumenta el
caudal aspirado y con ello la pérdida de carga en
la tubería de aspiración, con lo que la altura neta
disponible disminuye. Pero, además, como puede
verse en las curvas representadas en la fi gura 1, el
NPSH requerido aumenta al incrementar el caudal.
Si el requerido (que aumenta con el caudal) se iguala
al disponible (que disminuye al aumentar el caudal),
la bomba cavita y se descarga. Hay que disminuir el
caudal aspirado.
Caso más crítico de bombeoEl caso más crítico de bombeo, desde este punto de
vista, es cuando la bomba aspira del fondo de una co-
lumna de destilación: la altura desde el fondo la torre a
la bomba es pequeña y la presión absoluta en el interior
coincide con la tensión de vapor del líquido porque está
en el punto de burbuja. Por eso el NPSH disponible en
estos casos es pequeño y con ello aumenta el riesgo de
que el requerido iguale al disponible.
Por la misma razón se colocan los depósitos de re-
fl ujo en una plataforma elevados sobre la bomba.
Por ambas limitaciones, es frecuente que al poner
dos bombas en paralelo no se consiga el deseado
doble caudal, lo que suele sorprender al operador
de la planta: “dos” no es el doble de “uno”.
Hay que considerar todavía un aspecto más: como lo
normal es que las bombas centrífugas se seleccionen
para que en el punto de operación obtengan al mayor
rendimiento, al aumentar el caudal de bombeo como
consecuencia de poner en marcha dos bombas en pa-
ralelo el nuevo punto de operación corresponde a un
rendimiento menor, con lo que el pretendido caudal
doble no solo no es el doble sino que es más caro.
En defi nitiva: operar con dos bombas en paralelo
puede admitirse como una situación puntual. Si es
muy frecuente necesitar hacerlo, debe cambiarse el
rodete de la bomba por otro mayor (si lo admite la
bomba y el motor); si no, hay que cambiar la bomba
por otra más adecuada a las necesidades de caudal.
De esta forma, el ahorro puede ser importante y se
pagará con creces en un plazo no muy largo el coste
de cambio de bomba.
En este caso, las bombas pueden proporcionar un número infi nito de combinaciones carga-caudal, dando realmente la que En este caso, las bombas pueden proporcionar un número infi nito de combinaciones carga-caudal, dando realmente la que corresponda al punto en que la curva del sistema corte a la curva de operación de ambas bombas en paralelo. Al aumentar el caudal, la carga necesaria aumenta, por lo que la curva del sistema varía y corta a la de las bombas en un punto al que corresponde aproximadamente un caudal de 75 en vez de los 100 esperados.corresponde aproximadamente un caudal de 75 en vez de los 100 esperados.
Bombas en paralelo; nueva curva del sistema. Figura 3.
EL CASO MÁS CRÍTICO DE BOMBEO ES CUANDO LA BOMBA ASPIRA DEL FONDO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN
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EQUIPAMIENTO
| PQ | Febrero 201578
ción de la planta se decidió a probar la bomba seca
de tornillo, asumiendo todas las ventajas de utilizar
una bomba seca sin la necesidad de utilizar ningún
fl uido como agua o aceite. Siguiendo las experien-
cias positivas con la primera bomba de vacío seca
de tornillo Cobra, otra bomba fue utilizada en una
nueva planta para trabajar en un proceso con “ga-
ses T4“. Para poder mantener la temperatura de
operación tan baja como fuese posible con esta pri-
mera generación de bombas, se vieron obligados a
combinar la bomba Roots y la de tornillo Cobra.
En este contexto, para seguir trabajando a bajas
temperaturas Busch desarrolló una nueva versión
de bomba modelo Cobra con una geometría de tor-
nillo más evolucionada. Los ingenieros de la com-
pañía denominaron esta evolución como un “salto
cualitativo”, ya que a partir de este momento no se
necesitaría ninguna bomba Roots adicional.
La bomba de vacío se utiliza para inertizar los equi-
pos de producción, absorber las materias primas y
secar los tanques tras su limpieza. En el caso de la
bomba seleccionada, está integrada dentro de los
parámetros de seguridad ATEX de la planta.
Hasta la fecha, un gran número de bombas de vacío
Cobra han sido instaladas en procesos donde la
pureza y calidad del producto tienen una relevancia
importante. Esto se asegura mediante el alto nivel
de vacío continuo que consigue la bomba de vacío
de tornillo. En términos generales, su facilidad de
funcionamiento y de control son aspectos impor-
tantes para los ingenieros a la hora de decantarse
por esta opción.
Dicha compañía química produce reac-
tivos y especialidades químicas para
la industria del caucho, lubricantes y
plástico. Múltiples aditivos se producen
en varios reactores agitados en distintas plantas de
fabricación, mientras que la mayoría de estos reac-
tores están conectados a una bomba de vacío. En
este proyecto, se tomó la decisión de sustituir una
bomba de anillo líquido que se utilizaba en una de
las plantas de producción por una bomba de vacío
seca de tornillo del fabricante Busch.
Razones del cambioLos motivos de este cambio se debieron a varios
factores:
• Para evitar el elevado consumo de agua y el trata-
miento del residuo generado.
• Para mejorar la calidad del producto fi nal, gracias a
que se podía conseguir un mejor nivel de vacío fi nal.
Fue entonces cuando el ingeniero jefe de Produc-
APLICACIÓN
Una importante empresa especializada en la fabricación de productos químicos se ha benefi ciado del gran rendimiento de la bomba seca de tornillo Busch Cobra durante muchos años en su proceso de producción de aditivos para múltiples aplicaciones. Cuando sustituimos una bomba de anillo líquido por una de la nueva generación de bomba seca de tornillo Busch Cobra, además del ahorro de energía, agua y residuos generados, la nueva tecnología seca de vacío aumenta el nivel de vacío fi nal en el proceso, hecho que supone un aumento de la calidad fi nal del producto.
Producción efi ciente y segura con tecnología seca de vacío
SE TOMÓ LA DECISIÓN DE SUSTITUIR UNA BOMBA DE ANILLO LÍQUIDO QUE SE UTILIZABA EN UNA DE LAS PLANTAS DE PRODUCCIÓN POR UNA BOMBA DE VACÍO SECA DE TORNILLO DEL FABRICANTE BUSCH
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Febrero 2015 | PQ | 79
Señales monitorizadasEl panel de control monitoriza las siguientes señales:
• Consumo eléctrico
• Vibraciones
• Temperatura
• Presión
Un incremento del consumo eléctrico es un indi-
cador de una posible deposición de material en
el interior de la bomba. Si esto sucede, un sistema
de limpieza adicional con disolvente (fl ushing) será
necesario. Igualmente, una vibración elevada pue-
de signifi car también una deposición de material.
Si la vibración excede un nivel determinado, la
bomba de vacío se parará de forma automática. En
cuanto al control de la temperatura en el interior
de la bomba y en el escape, aumenta la protección
contra explosiones. Dicho control asegura que la
temperatura máxima permitida no se exceda. La
monitorización del nivel de presión y vacío asegura
unas condiciones óptimas para conseguir la calidad
deseada del producto. En el caso de la bomba de
vacío seca de tornillo Cobra, está equipada con un
variador de frecuencia. Durante los ciclos de arran-
que y paro de la bomba y los ciclos de limpieza con
disolvente, la bomba de vacío gira un 20-30% más
lenta que su velocidad normal (3.000 rpm). Esto sig-
nifi ca que la máquina puede funcionar sin pararse
durante todo el año.
Además, la utilización del variador de frecuencia
permite alcanzar los niveles de rendimiento requeri-
dos en cada momento del proceso de producción.
Es decir, la bomba gira tan rápido como el proceso
lo exige. La capacidad de aspiración puede variar en
función de los productos a evaporar y los tamaños
de los reactores. Los costes de energía se reducen
con este tipo de operación ya que se requiere un
motor mucho más pequeño que en las bombas de
vacío de anillo líquido para conseguir un rendimien-
to equivalente y además puede funcionar de forma
parcial.
En la aspiración de la bomba, se conecta un sepa-
rador de sólidos y líquidos para evitar que éstos
entren dentro de la misma.
La primera bomba de vacío Busch Cobra opti-
mizada con un tornillo de paso variable ha sido
testada de forma continua durante cinco años.
El hecho de utilizarla en varios reactores signifi ca
que ha entrado en contacto con una gran varie-
dad de productos químicos y se debe limpiar con
disolvente. Dicha limpieza se realiza automática-
mente cada 12 horas de operación y es necesaria
para evitar la formación de deposiciones en el
interior de la bomba que pueden causar corrosión
y dañar los tornillos.
Durante la revisión de la bomba realizada hace
un año por los mecánicos de la marca, el inte-
rior de la bomba se inspeccionó mediante un
endoscopio para determinar posibles signos
de desgaste. Esto permite sustituir las piezas
desgastadas como parte del mantenimiento
preventivo antes de que puedan causar algún
daño en la bomba. De acuerdo con los ingenie-
ros de proceso, los costes derivados de un mal
funcionamiento de la bomba han sido minimiza-
dos gracias al uso de filtros previos, una buena
monitorización del equipo y un mantenimiento
preventivo adecuado.
Sistema para el suministro de vacío en producción de resina fenólica.
Los cuatro tanques sirven como reserva de vacío.
80 | PQ | Febrero 2015
INSTRUMENTOS DE MEDIDA
81 Febrero 2015 | PQ |
Medida de interfase “con emulsión” en planta de producción de catalizadores
LA APLICACIÓNSe trata de una aplicación de medición de interfase con emulsión. El producto superior es
una mezcla orgánica de distintas concentraciones de tolueno, heptano y etilbenceno, y en la
parte inferior decanta el agua. Dentro del tanque se generan espumas que pueden ir solidi-
fi cando. También es posible la presencia de emulsión entre capas. El depósito es un cilindro
vertical de unos 1.800 mm de diámetro aproximadamente.
RETOS DE LA APLICACIÓN1. Los productos superiores son una combinación de varios de ellos y, por tanto, tienen una
constante dieléctrica cambiante, lo que provoca que la corrección del segundo eco (eco de la
capa inferior) pueda variar.
2. Presencia de espumas. Las espumas pueden aparecer en la parte superior y además puede
solidifi car.
3. Es posible que se produzca emulsión entre capas, lo que provocaría en un radar guiado co-
mún la pérdida del segundo eco y, por tanto, el principio de medición se rompería.
LA SOLUCIÓNEl instrumento seleccionado ha sido el radar guiado Levelfl ex FMP55, más concretamente el modelo
FMP55-BACCCACACGK+AD; cuenta con una salida 4-20mA Hart y otra 4-20mA, ambas confi gurables.
Este equipo es capaz de detectar y corregir la CD de la capa superior de modo automático. El radar
guiado es el equipo más insensible a las espumas. De igual forma, puede hacer frente a leves adheren-
cias a lo largo de la sonda y puede hacer frente a emulsiones entre capas gracias a su doble principio
de medida, radar guiado y capacitivo.
El nuevo Levelfl ex FMP55 con tecnología SensorFusion permite una medición segura incluso en pre-
sencia de emulsiones. Este nuevo equipo es una combinación de dos principios de medición consoli-
dados y fi ables: la medición de nivel capacitiva y de radar guiado.
BENEFICIOS PARA EL CLIENTE Estabilidad de la medición: tanto en presencia de espumas como de emulsión el equipo
proporciona una señal fi able a lo largo del tiempo.
El nivel total puede ser variable: no es necesaria la instalación de ningún decantador.
En presencia de emulsión la medida de la capa inferior sigue siendo estable, con lo que no se producen errores en la purga.
El instrumento seleccionado ha sido el radar guiado Levelfl ex FMP55.
El complejo químico de BASF en Tarragona está especializado en la producción de plas-
tifi cantes, disolventes orgánicos, dispersiones y soluciones poliméricas y fi tosanitarios, así
como productos auxiliares para la industria textil, papelera y de detergentes.
RESULTADOS DE LA MEDICIÓNLos resultados de la medición son los esperados. La presencia de espumas,
adherencias y emulsión no representa ningún problema para este equipo.
Curva envolvente del equipo durante su puesta en marcha.
La combinación de tecnologías proporciona una medida de nivel e interfase mediante el principio de radar guiado.
El depósito es un cilindro vertical de unos 1.800 mm de diámetro aproximadamente.
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APLICACIONES PRÁCTICAS DE MEDICIÓN DE NIVEL Y PRESIÓN
Febrero 2015 | PQ | 83
Detección de nivel en reactores a altas temperaturas y altas presiones
LA APLICACIÓNPara que algunos procesos químicos sean eficientes y rentables, es necesario disponer de una elevada temperatura, vacío o elevadas presiones de proceso. Un desafío para la tecnología, ya que bajo estas condiciones extremas los sensores instalados deben suministrar resultados de medición fiables.En depósitos de reacción donde se requieren temperaturas o presiones de proceso muy elevadas, y donde se tratan productos de muy distintas características, se hace necesa-rio un detector de nivel que sea lo suficientemente robusto y fiable para soportar estos requisitos. Bajo estas condiciones de proceso, otras tecnologías como por ejemplo los desplazadores no son la solución adecuada, ya que no dan la fiabilidad deseada.
DATOS DEL PROCESOProducto: productos y mezclas químicas diversas.Temperatura: hasta 450 ºC.Presión: hasta 160 bar. Requisitos especiales: instalación en cualquier posición del depósito.
LA SOLUCIÓNEl VEGASWING 66 es el único interruptor vibratorio del mercado capaz de aguan-tar temperaturas hasta 450 ºC y presiones hasta 160 bar, ofreciendo la máxima fiabilidad en la detección. Es una alternativa a los desplazadores, ya que no se ve afectado por las variaciones en las características del producto, como la viscosidad o la densidad.Para los distintos requisitos impuestos a la resistencia química, hay disponibles dis-tintas versiones de instrumentos fabricados en acero inoxidable, Hastelloy o Inconel. El VEGASWING 66 puede utilizarse en aplicaciones de seguridad hasta SIL2 y como sistema redundante hasta SIL3.
Fácil instalación y puesta en marcha del interruptor de nivel.
BENEFICIOS PARA EL USUARIO Medición de elevada fiabilidad y seguridad de detección en temperaturas
y presiones elevadas.
No se ve afectado por la acumulación de gases o por los cambios de características del producto.
Ahorro de tiempo: instalación sencilla y sin ajustes. Sin necesidad de mantenimiento.
Ahorro en costes de instalación y mantenimiento.El VEGASWING 66 soporta temperaturas hasta +450 ºC y presiones de hasta 160 bar.
Máxima fi abilidad de medición en el depósito de reacción.
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EQUIPAMIENTO | Noticias
84 | PQ | Febrero 2015
Siga nuestro NEWSLETTER SOLICÍTELO en › suscripciones@tecnipublicaciones.com
Revista PQ ofrece gratuitamente a sus lectores la información más actualizada de producto a través de nuestro servicio on line de información.
Honeywell Guantes de manipulación con nuevas prestaciones térmicas y de agarre DeepBlue Winter es una alternativa a los guantes de piel
tradicionales con prestaciones térmicas y de agarre op-
timizadas. Especialmente adecuados para sectores del
gas y petróleo, servicios públicos, construcción, ferroca-
rriles y transporte, estos
guantes “mantienen
las manos calientes,
secas y cómodas y
permiten a los tra-
bajadores sujetar
objetos resbaladizos
y húmedos en ambien-
tes fríos”, asegura la
compañía.
El guante DeepBlue Winter está totalmente recubierto
con espuma de nitrilo y con forro polar interno que man-
tiene las manos secas y calientes en temperaturas inferio-
res a -20 ºC. Con la califi cación más alta (4) en nivel de re-
sistencia a la abrasión según el estándar EN388 de guan-
tes protectores para riesgos mecánicos, el revestimiento
de espuma de nitrilo mejora la destreza y proporciona a
los guantes un excelente nivel de agarre en ambientes
húmedos y resbaladizos. La duración del guante también
es mayor que la de los guantes de piel tradicionales, ya
que se puede lavar habitualmente a 40 ºC sin perjudicar
sus características.
www.honeywellsafety.com
Anisol Analizador para la medida en línea de humedad en sólidos
Sensortech (Estados Unidos), representada en España por Anisol, presenta su nueva generación de analizadores de proceso NIR 6000 para la medida en línea de humedad en sólidos en polos granu-lados o compactos, ba-sada en el principio de
absorción en el infrarrojo cercano (NIR) sin contacto con la muestra. La precisión esperada en
la medida de humedad es de 0,05-0,1% en ran-go bajo y 0,5-1,0% en rango alto. En cualquier caso, estos valores son mejorables en función de la precisión del método de laboratorio a la hora de calibrar el equipo, explica Anisol. El analizador NIR 6000 destaca por su rapidez en el análisis (hasta 15.000 medidas por segun-do), lo que conlleva una mayor estabilidad de análisis.
www.anisol.es
Turbimax CUS52D es
el nuevo sensor de
turbidez presentado
por Endress+Hauser
para monitorizar la
calidad del agua po-
table y de proceso
directamente en tu-
bería, “midiendo cada gota de agua con una precisión de labora-
torio sin desperdiciar el producto”, asegura la compañía. Sus fun-
ciones de auto-limpieza y herramientas de calibración inteligen-
tes “convierten el sensor en un equipo de tratamiento de agua
totalmente fi able y prácticamente libre de mantenimiento”.
Entre las ventajas destacadas por E+H se encuentran: alta pre-
cisión y fi abilidad en la monitorización de la calidad del agua,
incluso en los rangos más bajos de turbidez, medida higiénica
de turbidez sin pérdida de producto, sin mantenimiento (trampa
de eliminación de burbujas de aire y sistema de auto-limpieza),
verifi cación y calibración inteligente (seguro, sin contacto con
líquidos nocivos), y alta fl exibilidad y fácil manejo (un único sensor
para todos los puntos de medida).
www.es.endress.com
Endress+Hauser Sensor de turbidez para agua potable y de proceso
Sensortech (Estados Unidos), representada en España por Anisol, presenta su nueva generación de analizadores de proceso NIR 6000 para la medida
sólidos en polos granu-lados o compactos, ba-sada en el principio de
absorción en el infrarrojo cercano (NIR) sin contacto con la muestra. La precisión esperada en
la medida de humedad es de 0,05-0,1% en ran-
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85 Febrero 2015 | PQ |
La variedad de aplicaciones y la serie profesional para las
aplicaciones más exigentes son algunas de las características
de la gama de cámaras termográfi cas con la que Instrumen-
tos Testo cuenta en el mercado. La serie de inicio a la termo-
grafía es la Testo 870. En la última edición de la feria Matelec
la compañía presentó nuevos sets para los profesionales de
instalaciones y el mantenimiento preventivo, que incluían la
funda de transporte y la tecnología SuperResolution con la
que se cuadruplican los píxeles de la cámara: mediante esta
tecnología, las cámaras de la serie Testo 870 con detector de
160x120 pasan a tener una resolución de 320x240.
La cámaras que componen dicha gama inicial se comple-
mentan con la serie Testo 875i (también con tecnología
SuperResolution), unas cámaras con unas prestaciones
superiores a la serie 870, especialmente indicadas para el
mantenimiento preventivo industrial y eléctrico así como
para el sector de las auditorías energéticas.
La serie profesional también presentó nuevos sets con la
inclusión de diversos accesorios. Esta serie de cámaras
termográficas está dirigida a los profesionales de la ins-
pección fotovoltaica y eléctrica, así como a inspectores y
auditores energéticos o departamentos de I+D.
www.testo.es
InstrumentosTesto Cámaras termográfi cas para diversidad de aplicaciones
Wika lanza una ver-
s ión innovadora
del indicador di-
gital DI35 de alto
rendimiento. “Las
mejoras aumentan
sustancialmente la
flexibilidad de uso
para aplicaciones industriales”, asegura Wika. El
indicador ofrece ahora la alimentación para el trans-
misor integrada y una salida analógica confi gurable
mediante DIP-switch o software. La empresa desta-
ca que el usuario obtiene un manejo más sencillo
y puede seleccionar libremente entre señales de
salida de 4 … 20 mA, 0 … 20 mA y 0 … V.
La carcasa es de policarbonato reforzado con fi bra de
vidrio con protección IP 65 que sustituye la versión
anterior en ABS para aumentar la vida útil del indica-
dor. En cuanto a su conexión eléctrica, dispone de un
conector rápido para todas las versiones que permite
un fácil intercambio del indicador sin manipular el
conexionado.
www.wika.com
Wika Indicador digital multifuncional con nuevas posibilidades
Las plantas petroquímicas y químicas,
entre otras, utilizan grandes canti-
dades de agua en sus diferentes
procesos. Una manera sencilla de su-
pervisar continuamente que el agua
está dentro de los límites aceptables
para el uso o la descarga es medir
el Carbono Orgánico Total (TOC).
En este sentido, Massó Analítica ha
anunciado la introducción del analiza-
dor de TOC ADI 7010 TOC de Metrohm Applikon (Países Bajos).
El aparato utiliza el método de oxidación persulfato-UV aprobado por la
EPA, con detección NDIR y es fácil de instalar y mantener; puede medir
muestras líquidas que van desde 0 a 5 mg/L hasta 0 a 50.000 mg/L y se
ajusta a la EPA, DIN, CE, ASTM y Normas Namur. La compañía destaca
también que el analizador está diseñado con dos recintos separados,
uno para los líquidos y el otro para funciones eléctricas y detector. Todos
los controles son a través de una pantalla táctil y pueden programarse
funciones de limpieza automática, auto-calibración y auto-validación.
La concentración de TOC se visualiza de forma continua, así como los
niveles de reactivo. Consta de salida analógica para la transmisión del
resultado y relés para alarmas y otros indicadores programables incluidos
para la plena integración en el propio sistema operativo de la planta.
www.masso.com
Massó Analítica Analizador on-line de TOC para el control de la calidad del aguaLas plantas petroquímicas y químicas,
EQUIPAMIENTONoticias
86 | PQ | Febrero 2015
El nuevo variador de velocidad
CFW11W refrigerado por agua
“aporta hasta un 40% más de po-
tencia que los variadores estándar
con refrigeración por aire y, gracias
a su menor tamaño, posibilita a
los fabricantes en múltiples secto-
res industriales para aumentar la
eficiencia y optimizar procesos”,
asegura Weg.
Con niveles de potencia desde los
450 hasta los 2.800 kW, el conver-
tidor es apto para aplicaciones de
baja tensión e idóneo para
sistemas de accionamiento
críticos y auxiliares. Como se
refrigera con agua, no requiere
la instalación de ventiladores,
lo que supone un importante
ahorro (tanto económico como
en espacio) comparado con
otros modelos refrigerados
por aire.
Weg explica que el CFW11W “es muy robusto y cumple,
como mínimo, el grado de protección IP54” y que con su
sistema optimizado de refrigeración por agua es capaz de
funcionar a temperaturas de hasta 45 °C sin que se registren
pérdidas de potencia.
www.weg.net/es
Weg Variadores de velocidad refrigerados por agua
La gama de analizadores de trazas de metales de Aqua Me-
trology Systems, especialista en la monitorización en continuo
de trihalometanos para aplicaciones en aguas de bebida y
representada en España por Instrumentación Analítica, ha sido
ampliada con la adquisición de acciones de TraceDetect de tec-
nología punta. Esta última compañía está dedicada a los análisis
de trazas de metales y en equipos de monitorización para los
mercados de la energía, fabricación, minería, semiconductores
y del agua. “La gama de instrumentos de medición en continuo
y de laboratorio de AMS y de TraceDetect proporciona datos en
tiempo real en la desinfección por productos y trazas de metales
necesitados para el cumplimiento de las normas y para la opti-
mización de los procesos de remediación de contaminantes”,
explica Instrumentación Analítica.
Entre los instrumentos comercializados se encuentran los moni-
tores online MetalGuard y analizadores offline SafeGuard, pro-
porcionando análisis y resultados en tiempo real a una fracción
del coste requerido por los métodos tradicionales de laboratorio
para análisis de trazas de metales; son fiables y miden con pre-
cisión la presencia de arsénico, cromo VI, cadmio, hierro, níquel,
selenio y zinc.
Los monitores de trihalometanos THM online y los analizadores
de THM offline “se desarrollaron con la idea de que los datos
precisos en tiempo real eran vitales para el control y optimi-
zación del proceso, y esta información debería ser fácilmente
accesible a aquellos responsables de la protección de fuentes
de agua, tratamiento del agua, reguladores y clientes”, según
el distribuidor.
www.instru.es
Instrumentación AnalíticaAnalizadores de trazasde metales
FCO560 es el nuevo calibrador de bajas presiones de Furness Con-
trols presentado en España por Gometrics. Cumple los requisitos
para la calibración de transmisores, transductores y presostatos de
baja presión diferencial. La unidad FCO560 también se puede com-
binar con elementos de fl ujo para convertirse en un calibrador de
caudal cubriendo desde menos de 1 ml/min a más de 30.000 l/min.
La opción de fuente interna hace que el instrumento sea adecuado
tanto para el uso en laboratorio o en calibraciones in situ. Entre las
características del nuevo aparato, Gometrics destaca que se trata
de una unidad portátil adecuada para laboratorios o calibraciones
in situ, visualización simultánea de la presión aplicada/caudal y
valores EUT, generador de presión diferencial automático, entradas
de 4-20 mA para sensores de temperatura externa y transductores
de presión, entrada de sensor de temperatura PT100, sensor de
presión absoluta interna, comunicaciones vía RS232 o USB y memo-
rización de datos.
www.gometrics.net
Gometrics Calibrador de bajas presiones
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87 Febrero 2015 | PQ |
Proplan Transport- und Lagersysteme (Proplan), fi lial de Linde Mate-
rial Handling y fabricante de carretillas elevadoras protegidas contra
explosiones, ha anunciado la ampliación de su gama de modelos
antidefl agrantes para las zonas 2/22, que “cumplen con las normas
de seguridad más estrictas”. Entre los nuevos modelos de la gama,
se incluyen las transpaletas eléctricas Linde T16 EX - Linde T20 EX
con capacidad de carga de entre 1,6 y 2,0 toneladas, así como el
preparador de pedidos de medio nivel V10 EX, que ofrece una ca-
pacidad de carga de una tonelada.
Los nuevos modelos con certificado general de carretillas para
zonas 2/22 se pueden utilizar en diversas áreas del almacén y de las
plantas de producción. “Estas carretillas antidefl agrantes compiten
con sus homólogas de producción en serie en cuanto a ergonomía,
rendimiento y comodidad”, asegura la compañía. Además, están
diseñadas para albergar capacidades de batería de 150 Ah a 375 Ah.
En los modelos EX, el motor de corriente alterna, el freno y los sen-
sores de velocidad y temperatura están protegidos por una envol-
vente. Además, la válvula solenoide y la envolvente de control están
precintadas con un compuesto fundido. La unidad de seguridad
Proplan (PSU) supervisa todas las funciones eléctricas y garantiza
que los dispositivos
se puedan utilizar
de forma segura
en zonas 2/22. Las
características ofre-
cidas por la unidad
PSU incluyen un
sistema de super-
visión de la tempe-
ratura redundante,
así como un siste-
ma para supervisar el sensor de temperatura en caso de cortocircui-
tos y roturas de cable. Esta unidad también proporciona funciones
para supervisar la tensión de control y garantizar que los contac-
tores principales funcionan correctamente. Incluso se incluyen
barreras Zener con un fusible de reinicio automático para circuitos
de intensidad conforme al tipo de protección contra chispas “Ex-i”
(seguridad intrínseca).
www.linde-mh.es
LindeVehículos protegidos contra explosiones
EQUIPAMIENTONoticias
88 | PQ | Febrero 2015
La compañía Hach Lange ha presentado dos nuevos
analizadores de TOC: BioTector B3500c y B3500s, desti-
nados a “ayudar a las instalaciones a gestionar de forma
más efi caz las operaciones de las plantas”. El aparato se
ha diseñado específi camente para cumplir los requisitos
de las aplicaciones en aguas limpias, como retorno de
condensado, agua de refrigeración, agua potable y agua
de uso farmacéutico (WFI). Ofrece protección de activos y
caldera, alertas por incidencia en el proceso, optimización
energética, prevención de pérdida de producto y supervi-
sión ambiental.
El BioTector B3500s, por otra parte, proporciona una sencilla
solución para el control de TOC en continuo para aplicacio-
nes de efl uente de aguas residuales municipales. El B3500s
se integra fácilmente con la unidad de homogeneización de
muestras Sigmatax 2 de Hach Lange y cumple la normativa
ISO-CEN EN 1484 relativa al control de TOC.
Hach Lange destaca que
la tecnología patentada
de oxidación avanzada
en dos etapas garantiza
el máximo tiempo de ac-
tividad, sin detrimento
de la exactitud. Los anali-
zadores solo requieren la
sustitución de los reactivos
y un mantenimiento básico
preventivo cada seis meses; además, ambos permiten la
opción de medida en dos canales. “El control fi able, exac-
to y continuo de TOC favorece una toma de decisiones
de mayor confianza en las plantas, que puede reportar
ahorros directos e inmediatos”, afi rma la compañía.
www.hach-lange.es
Hach LangeSoluciones para control de TOC
Hach Lange destaca que
la tecnología patentada
de oxidación avanzada
en dos etapas garantiza
zadores solo requieren la
sustitución de los reactivos
Metalúrgica Ros Sistemas de tubería modularLa empresa Metalúrgica Ros, especializada en la fabricación
de tubería modular de chapa galvanizada e inoxidable para
conductos de aspiración, transporte neumático y gravita-
cional, presenta su sistema patentado de tubería modular
Multiform, que “se caracteriza por la calidad del material y el
grosor de los tubos y accesorios”.
Los espesores estándar son de 0,6 hasta 1,2 mm y, debido a
su modularidad, además se le pueden adaptar componen-
tes de hasta 3 mm para mejorar la resistencia al desgaste y
a la abrasión. Todas las piezas se fabrican con un rango de
diámetros entre 50 mm a 1.250 mm. “La calidad de la chapa
y el acabado, sea galvanizado, inoxidable o pintado, está
debidamente certificada y cada pieza lleva su código de
trazabilidad”, detalla la compañía.
La soldadura y corte con tecnología láser aplicada a la fabricación
de los conductos y accesorios Ros permite que los tubos sean es-
tancos longitudinalmente y completamente lisos interiormente;
“esto disminuye la pérdida de carga, reduce las turbulencias y
en consecuencia aumenta el rendimiento de la aspiración o la
propulsión”. Con la posibilidad de emplear uniones estancas,
la fi rma asegura que se eliminan las fugas, se reduce el polvo
en suspensión y se mejora la higiene, seguridad y salubridad
del entorno laboral y, al mismo tiempo, se ahorra en limpieza y
mantenimiento precoz alargando la vida de las piezas.
La empresa Metalúrgica Ros, de carácter estrictamente
familiar, fue fundada en el año 1867 y desde siempre ha
estado especializada en la fabricación de tubería modular
de chapa galvanizada e inoxidable para conductos de aspi-
ración, transporte neumático y gravitacional.
www.rostubos.com
• N
OTI
CIA
S •
89 Febrero 2015 | PQ |
DuPont Easysafe CHF5 es el nuevo tra-
je desechable presentado por Ramos
S.T.S. Fabricado en Tyvek, este modelo
cumple con los requisitos especifi ca-
dos para la Categoría III de los equipos
de protección individual estipulados
por la Unión Europea.
Está diseñado tanto para proteger
a los trabajadores frente sustancias
peligrosas como para proteger pro-
ductos y procesos sensibles frente a la
contaminación humana. En general,
según las condiciones de exposición
o de toxicidad química se utilizan
para una protección frente a partícu-
las (Tipo 5 bajo EN ISO 13982-1:2004)
y aerosoles o salpicaduras líquidas
limitadas (Tipo 6 bajo EN 13034:2005
+ EN468).
El modelo CHF5 de DuPont Easysafe
posee un tratamiento antiestático y,
si la prenda cuenta con una conexión
a tierra, ofrece una protección elec-
trostática de acuerdo con la norma EN
1149-1:2006 y EN 1149-5:2008.
La compañía explica que su desarrollo le
confi ere un rendimiento que le hace idó-
neo en segmentos como: construcción;
industria alimentaria y manipulados;
industria farmacéutica; imprenta; tareas
de mantenimiento; limpieza industrial;
aserraderos; acabados de superficie;
visitas e inspecciones de fábricas; trans-
formación, preparación y embalaje de
los productos alimentarios; industria nu-
clear; eliminación de amianto, etcétera.
www.sts-proteccion.com
Ramos S.T.S.Buzo desechable de protección frente a sustancias tóxicas
Repsol Copolímeros bloque libres de ftalato Repsol pone a disposición de sus clientes su nueva
oferta de copolímeros bloque libres de ftalato, con
la que la compañía completa la gama comercial de
grados de polipropileno en base a esta tecnología,
que empezó a comercializar en 2009.
En 2006 la compañía inició en su planta piloto de
Tarragona la investigación de recetas de fabricación
alternativas empleando catalizadores libres de ftalato
“para ofrecer al mercado una gama completa de po-
lipropileno que cumpliese con los requisitos de todas
las aplicaciones y segmentos de mercado”, explican
sus responsables.
Posteriormente, en 2009 Repsol inició la comercia-
lización regular de grados homopolímeros libres
de ftalato para el sector de “non woven” higiénico,
fabricados en su planta de Tarragona. Esta oferta fue
ampliada en 2012 cuando comenzó la fabricación regular de
copolímeros random con catalizadores libres de ftalato para
aplicaciones de inyección y soplado de alta transparencia,
así como para las aplicaciones de fi lm.
Tras la comercialización de los homopolímeros y copo-
límeros random de PP libres de ftalato, Repsol amplía
ahora su oferta a los copolímeros bloque para todos
los segmentos de las aplicaciones de inyección (cubos,
cajas, menaje, envase alimentario, piezas técnicas, entre
otras), así como para los sectores de extrusión (film y
lámina, entre otras).
www.quimica.repsol.com
EQUIPAMIENTONoticias
90 | PQ | Febrero 2015
El convertidor electrónico MT03, en sus modelos MT03F
(para caudalímetros) y MT03L (para transmisores de ni-
vel), es uno de los últimos lanzamientos de Tecfluid, que
evoluciona las prestaciones de sus predecesores MC01
y MT02 y añade algunas nuevas. De dimensiones más
reducidas que los modelos anteriores, el MT03 es pro-
gramable vía cable USB mediante el software Winsmeter
MT03 o mediante teclado y display gráfico con menús
intuitivos.
Respecto a las versiones anteriores, la compañía dispone
ahora de un convertidor con display para instrumentos
para la medida de nivel, que además de indicación de
nivel proporciona salida de 4-20 mA y dos salidas de
alarma configurables.
En referencia al modelo
para equipos de caudal,
se agrupan en un único
dispositivo posibilidades
tales como indicación de
caudal, totalizador de
volumen, salida 4-20 mA
y control de dosificación
mediante preselección y dos salidas de relé. Igualmente, se
han incorporado dos salidas de alarma confi gurables y una
salida de repetición de pulsos, no disponibles en las versio-
nes anteriores.
www.tecfl uid.com
Tecfl uidConvertidores electrónicos para equipos de caudal
El uso del nitrógeno líquido en el pro-
cesamiento de alimentos “permite
mejorar de forma importante su ca-
lidad, incluso cuando se trata de ali-
mentos altamente sensibles al calor”,
según Carburos Metálicos (del grupo
Air Products), que en la actualidad co-
mercializa LIN-IS Freshline. Se trata de
una solución personalizada de control
de temperatura programable y adap-
table a muchos tipos de alimentos en
función de su composición, tempera-
tura inicial y temperatura fi nal deseada.
Se puede instalar en cualquier mezcla-
dor nuevo y también montarse en un
mezclador ya existente, así como en
un amortiguador. Recientemente, la
empresa especialista en proteínas
Dalco ha adaptado sus mezcladores
con esta solución y, según explica
Carburos Metálicos, “ha reducido
los residuos de los productos en un
2% y ha aumentado el rendimiento
de su línea de producción”.
www.carburos.com
www.airproducts.com
Carburos Metálicos Nitrógeno líquido para el procesamiento de alimentos
Proline Prowirl 200 es la nueva generación de caudalímetros
vórtex de Endress+Hauser, que combina sensores probados
en aplicaciones reales con el concepto a dos hilos para la me-
dida de caudal y nivel. La compañía asegura que “la primera
función de alarma del mundo para la detección de vapor
húmedo directamente en la tubería ofrece oportunidades
únicas para el control de procesos”.
Prowirl 200 es el resultado de la investigación de varie-
dad de fluidos, como vapor (saturado y sobrecalentado),
gases comprimidos (aire, gas natural), nitrógeno, gases
licuados (nitrógeno, oxígeno y petróleo), gases de com-
bustión, dióxido de carbono, agua desmineralizada,
disolventes, aceites térmicos, agua de alimentación de
caldera y condensados. “El diseño robusto del dispositi-
vo también garantiza una medición fiable y de alta preci-
sión”, explica la compañía, en temperaturas de proceso
entre -200 a 400 ° C (-328 a 752 ° F) y presiones de hasta
250 bar (3625 psi).
www.es.endress.com
Endress+HauserCaudalímetro vórtex para medida de caudal de vapor, gas y líquidos
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FORMACIÓN
92 | PQ | Febrero 2015
IQS se ha encargado de la construcción del laboratorio más grande de España para la docencia de la biotecnología, como resultado de la implantación del grado en biotecnología puesto en marcha en el curso 2013-2014. Su inauguración tuvo lugar el pasado septiembre, y tiene como destinatarios a los estudiantes del segundo y tercer curso del grado en biotecnología.
dología desarrolla las capacidades más necesarias
para los alumnos, según sus responsables: “acelera
su incorporación al mundo profesional; estimula la
creatividad, el crecimiento personal y la vocación
por la investigación; y desarrolla la responsabilidad
y el autoaprendizaje”.
El laboratorio dispondrá de 60 puestos de trabajo
individual, 120 taquillas individuales con su corres-
pondiente material y cinco cabinas de flujo laminar
vertical con un potente sistema de renovación de aire
para asegurar las condiciones de seguridad y salud de
todos los estudiantes. Como equipamiento específi co
destaca que en el laboratorio, y para uso exclusivo
de los estudiantes, habrá dos incubadoras orbitales
grandes, tres estufas de cultivos, un autoclave, un
baño de ultrasonidos, siete baños termostáticos, siete
centrífugas Eppendorf, una centrífuga refrigerada de
sobremesa y una centrífuga de alta velocidad, siete
vórtex, siete baños termostáticos, un sonicador, un
espectrofotómetro de UV-VIS, tres cubetas de electro-
foresis de proteínas y tres cubetas de electroforesis de
proteínas, dos fuentes de voltaje para electroforesis
(para cuatro cubetas cada una), una balanza analítica y
dos balanzas granatarias, dos pH-metros, dos bombas
peristálticas, dos neveras, un refrigerador, un equipo
Millipore para la producción de agua de calidad mi-
lliQ, además de diez agitadores magnéticos con placa
calefactora, diez agitadores magnéticos simples, 60
pipetas automáticas, columnas de cromatografía,
además del equipo usual de vidrio de laboratorio, y
todos los servicios y suministros necesarios.
En total, un espacio de más de 300 m2 que se
suman a los más de 2.000 m2 de laboratorios de
docencia que IQS ya tiene para todos sus estudios
universitarios. Las nuevas dependencias facilitarán
las prácticas en los campos de bioquímica, biología
molecular, cultivos celulares y bioensayos, biopro-
cesos y biotecnología orientada a la salud.
En línea con la incorporación de nuevos
estudios y la construcción de instalacio-
nes para el desarrollo de su actividad
docente, el Instituto Químico de Sarrià ha
impulsado la construcción de un laboratorio para
docencia universitaria de biotecnología, el más
grande de España.
En 2008, IQS inauguró el nuevo edifi cio dedicado
a la bioingeniería y se pusieron en marcha nuevos
equipos de investigación en esta materia, iniciándo-
se los programas docentes de máster y doctorado
en bioingeniería, “uno de los campos de las biocien-
cias que mantiene más expectativas en generación
de nuevo conocimiento y en creación de empresas y
puestos de trabajo”, asegura el instituto.
Para la implementación del grado universitario, IQS
decidió levantar el nuevo laboratorio en su edifi cio
principal, que tendrá la dimensión adecuada para
poder realizar sus prácticas individuales hasta 60
alumnos de forma simultánea. Esta amplitud per-
mitirá continuar el modelo pedagógico del centro
según el cual el estudiante realiza de forma indivi-
dual lo que aprende en el aula y cada uno de ellos
podrá seguir destinando una media de tres horas
cada día a las prácticas de laboratorio. Esta meto-
DE BIOTECNOLOGÍA
IQS construye el mayor laboratorio para docencia universitaria de España
El estudiante podrá seguir destinando
una media de tres horas diarias a las prácticas de
laboratorio.
• FO
RM
AC
IÓN
•
93 Febrero 2015 | PQ |
El director general del instituto, Pedro Regull, ex-
plica que el edificio de bioingeniería, totalmente
equipado, supuso una inversión de cinco millones
de euros y el nuevo laboratorio en construcción
sumará cerca de 500.000 euros más. “Los programas
de bioingeniería de IQS están preparando a los pro-
fesionales que se integrarán a las empresas, cada
vez más numerosas, que incorporan los procesos
biotecnológicos en sectores como la industria ali-
mentaria y agroalimentaria, farmacia, biomedicina y
biotecnología industrial en general”, destaca Regull
al relacionar estos estudios con sus salidas profesio-
nales. “Muchas empresas químicas o farmacéuticas
tradicionales, es decir, que basan sus procesos al
100% en la química, ya están incorporando procesos
de base biotecnológica o deberán reconvertirse
totalmente para llegar a ser empresas biotecnoló-
gicas; el proceso de cambio que ya está en marcha
requiere la formación de especialistas pensando
en dichas empresas”, concluye el director general
de IQS.
Los estudiantes del programa de máster en bio-
ingeniería de IQS, entre 20 y 25 cada año, “están
encontrando trabajo inmediatamente; una parte
de ellos se dedica a la investigación en centros
públicos de Cataluña o el extranjero, pero otra
parte, entre un 75-80%, va a trabajar en industrias
privadas, muchas de ellas en pleno proceso de
transformación hacia la biotecnología”, indica
Regull, quien añade que “los nuevos estudios de
bioingeniería se dirigen a un sector muy dinámico
en el lanzamiento de nuevos procesos y productos
que facilitan la creación de nuevas actividades
empresariales, basadas en nuevo conocimiento
científi co”.
En este contexto, el instituto destaca la aportación
en equipamiento realizada por JP Selecta, empre-
sa especializada equipos de laboratorio, “lo que
permitirá disfrutar de la más moderna instrumen-
tación”. JP Selecta “forma parte del apoyo funda-
mental de la Fundación Empresas IQS, en la que
participan más de un centenar de fi rmas nacionales
que han sido determinantes en la construcción del
edifi cio de bioingeniería en 2008 y el nuevo edifi cio
IQS, inaugurado el 12 de diciembre de 2012”.
Sobre IQSIQS (Institut Químic de Sarrià), centro de la Compa-
ñía de Jesús, es uno de los centros universitarios con
mayor prestigio dentro del panorama académico
y científi co nacional e internacional. Con 109 años
de experiencia docente, es miembro fundador
de la Universitat Ramon Llull, mientras que ha ido
evolucionando desde sus orígenes focalizados en
la química a su confi guración actual: dos escuelas
universitarias IQS School of Engineering e IQS
School of Management; una sociedad IQS PEINUSA
a través de la que realiza investigación, innovación y
transferencia de tecnología para las industrias y em-
presas; y una división IQS Executive Education que
ofrece formación especializada a los profesionales y
a las empresas. Todo ello apoyados por un impor-
tante grupo de empresas a través de la Fundación
Empresas IQS.
EQUIPAMIENTO ESPECÍFICO DEL NUEVO LABORATORIO
2 incubadoras orbitales grandes
3 estufas de cultivos
1 autoclave
1 baño de ultrasonidos
7 baños termostáticos
7 centrífugas Eppendorf
1 centrífuga refrigerada
de sobremesa
1 centrífuga de alta velocidad
7 vórtex
7 baños termostáticos
1 sonicador
1 espectrofotómetro de UV-VIS
3 cubetas de electroforesis
de proteínas
3 cubetas de electroforesis
de proteínas
2 fuentes de voltaje
para electroforesis
1 balanza analítica
2 balanzas granatarias
2 pH-metros
2 bombas peristálticas
2 neveras
1 refrigerador
1 equipo Millipore para
la producción de agua de calidad
milliQ
10 agitadores magnéticos con placa
calefactora
10 agitadores magnéticos simples
60 pipetas automáticas
columnas de cromatografía
El IQS ya cuenta con más de 2.000 m2 de laboratorios para docencia, a los que se sumarán los 300 m2 del nuevo centro.
94
AGENDA
| PQ | Febrero 2015
2015
FEBRERO
ExposólidosSalón internacional de la tecnología y el procesamiento de sólidos Del 17 al 19 de febreroLa Farga de L’Hospitalet (Barcelona)www.exposolidos.com
ExpoCoatingFeria de recubrimientos y tratamiento de superfi cies Del 17 al 19 de febreroMoscú (Rusia)www.expocoating.primexpo.ru
IsraChemFeria internacional para la industria química y de procesoDel 24 al 26 de febreroTel Aviv (Israel)www.stier-group.com/ISRACHEM
FiltechFeria sobre fi ltraciónDel 24 al 26 de febreroColonia (Alemania)www.fi ltech.de
GeneraFeria internacional de energía y medio ambiente Del 24 al 27 de febreroFeria de Madridwww.ifema.es/genera_01
MARZO
PittconFeria de ciencias de laboratorio Del 8 al 12 de marzoNueva Orleans (EE.UU.)www.pittcon.org
Bio Europe SpringFeria de biotecnologíaDel 9 al 11 de marzoParís (Francia)www.ebdgroup.com/bes
SIBioenergíaI Salón internacional de bioenergíaDel 17 al 20 de marzoFeria de Zaragozawww.sibioenergia.com
ChemBioQuímica y biotecnología18 y 19 de marzoHelsinki (Finlandia)www.messukeskus.com
InfarmaEncuentro europeo de farmaciaDel 24 al 26 de marzoRecinto Gran Vía (Feria de Barcelona) www.infarma.es
Forum Labo&BiotechLaboratorio y biotecnologíaDel 31 de marzo al 2 de abrilParís (Francia)www.forumlabo.com
ABRIL
Utech Europe Feria y congresso de poliuretanoDel 14 al 16 de abrilMaastricht (Países Bajos)www.utecheurope.eu
MAYO
SegurexFeria internacional para la prevención y la seguridadDel 7 al 11 de mayoFeria internacional de Lisboawww.segurex.fi l.pt
Pumps & ValvesFeria internacional de sistemas de bombas, válvulas y equipamiento para procesos industrialesDel 27 al 29 de mayoBilbao Exhibition Centrepumpsandvalves.bilbaoexhibitioncentre.com
JUNIO
AchemaFeria para las industrias de proceso Del 15 al 19 de junioFrankfurt (Alemania)www.achema.de
JSP15III Jornadas técnicas del sector petrolero18 de junioMadridwww.globalenergy.es
Chemspec EuropeFeria de productos químicos24 y 25 de junioColonia (Alemania)www.chemspeceurope.com
SEPTIEMBRE
ExpobiomasaFeria de los profesionales de la biomasaDel 22 al 24 de septiembreFeria de Valladolidwww.expobiomasa.es
OCTUBRE
Genera LatinoaméricaSalón de las energías renovables y la efi ciencia energéticaDel 7 al 9 de octubreSantiago de Chilewww.internacional.ifema.es
EXPORTAR Y BUSCAR NUEVOS MERCADOS se ha convertido en uno de los factores más importantes de las empresas, que ahora necesitan encontrar el mejor operador y el centro de distribución mejor equipado para ser los más eficientes y rápidos.
OPERADOR MÁS ECOLÓGICO
RESPONSABILIDAD SOCIAL CORPORATIVA
INNOVACIÓN TECNOLÓGICA
Tercera edición
Internacionalización: la clave para ganar mercados
EFICIENCIA LOGÍSTICA Y RESPONSABILIDAD SOCIAL
3.ª Jornada
Eficiencia logísticay sostenibilidad
de abril
2015
29
6735673 83764873 970940 384 3488384 67435734 374 347639
• A
GE
ND
A •
Febrero 2015 | PQ |
EXPORTAR Y BUSCAR NUEVOS MERCADOS se ha convertido en uno de los factores más importantes de las empresas, que ahora necesitan encontrar el mejor operador y el centro de distribución mejor equipado para ser los más eficientes y rápidos.
OPERADOR MÁS ECOLÓGICOque invierta en mejorar sus procesos respetando el medioambiente
RESPONSABILIDAD SOCIAL CORPORATIVAa empresas que hayan emprendido a empresas que hayan emprendido acciones solidarias hacia el medioambiente. acciones solidarias hacia el medioambiente. Además, en esta categoría habrá un accésit Además, en esta categoría habrá un accésit que premiará actos humanitarios.que premiará actos humanitarios.
INNOVACIÓN TECNOLÓGICAal producto que más contribuya a la eficiencia y la sostenibilidad
PREMIOSTercera edición
Internacionalización: la clave para ganar mercados
EFICIENCIA LOGÍSTICA Y RESPONSABILIDAD SOCIAL
3.ª Jornada
Eficiencia logísticay sostenibilidad
de abril
2015
29
ENTIDADES COLABORADORAS
6735673 83764873 970940 384 3488384 67435734 374 347639
ORGANIZA
www.logisticaprofesional.com/eventos/ E-mail: logistica@tecnipublicaciones.com
912 972 000 / Grupo TecniPublicaciones
COLABORACIÓN ESPECIALCOLABORACIÓN ESPECIAL
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Febrero 2015 | PQ |
Directorio
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98 | PQ | Febrero 2015
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ARNIELLA ...................................................................................... 61 ....................................................www.arniella.com
AVEVA .......................................................................................... 21 ...................................................... www.aveva.com
BLOWAIR ...................................................................................... 19 ....................................................www.blowair.com
BOMBAS CAPRARI ............................................................. PORTADA .....................................................www.caprari.com
BOSCH ......................................................................................... 11 .......................................www.bosch-industrial.com
BURDINOLA ............................................................................96-97 ................................................ www.burdinola.com
BUSCH IBÉRICA ...............................................................65 Y 96-97 .......................................................www.buschib.es
CARLOS ÁRBOLES ........................................................................ 35 ........................................... www.carlosarboles.com
CODOLS TECHNOLOGY ................................................................ 87 ..................................................... www.codols.com
DENIOS ....................................................................................96-97 ........................................................ www.denios.es
ENDRESS+HAUSER ................................................................51 Y 81 ............................................... www.es.endress.com
EUROMANGUERAS ..................................................................96-97 .............................................. www.mangueras.com
FIKE ......................................................................................40 Y 41 .............................................................www.fike.es
GENEBRE .............................................................. FRENTE SUMARIO ......................................................www.genebre.es
GOMETRICS .................................................................................. 14 ..................................................www.gometrics.net
GRAVIPES ........................................................................43 Y 96-97 .................................................. www.gravipes.com
III JORNADA EFICIENCIA LOGÍSTICA ............................................. 95 .....................www.logisticaprofesional.com/eventos
ITALVACUUM ................................................................................ 69 .............................................. www.italvacuum.com
KNAUF INSULATION ...................................................................... 27 ....................................... www.knaufinsulation.com
KOBOLD ....................................................................................... 47 .................................................... www.kobold.com
LANA SARRATE ............................................................................. 49 ..................................................www.lanasarrate.es
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ROS .............................................................................................. 55 ..................................................www.rostubos.com
RUSSELL ........................................................................................ 23 .............................................. www.russellfinex.com
SAHIVO ........................................................................................ 15 .........................................................www.sahivo.es
SEKO IBÉRICA .........................................CONTRAPORTADA Y 96-97 ....................................................... www.seko.com
SOLIDS COMPONENTS MIGSA ...................................................... 29 ......................................................... www.migsa.es
STS RAMOS .................................................................................. 61 ..........................................www.sts-proteccion.com
VEGA INSTRUMENTOS .......................... INTERIOR DE PORTADA Y 83 ....................................................www.vega.com/es
Medición de nivel radar para sólidos: Haciendo posible lo imposible
La última tecnología radar para medición de nivel y el rango de frecuencia a 79 GHz hacen del nuevo sensorradar VEGAPULS 69 el instrumento ideal para medición de sólidos. Es capaz de medir sólidos con propiedades de reflexión pobres a largas distancias, en depósitos estrechos con muchos elementos internos.
� Rango de medición: hasta 120 m
� Antenas encapsuladas: resultados fiables incluso con adherencias
� Excelente focalización: simplificando la puesta en marcha
� Un solo dispositivo para todo tipo de sólidos: estandarización de la instrumentación
Sensor radar para sólidos VEGAPULS 69
Enlace a la web:www.vega.com/vegapuls69
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ENTREVISTAS
Eduard GisbertVicepresidente de Techsolids y director general de Radar Process
Juli SimónDirector de la Feria Exposólidos 2015
INGENIERÍAS
Argelia, un país de oportunidades
Ciclo combinado en Salem
Tecnología cognitiva aplicable a la industria del petróleo
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Dudas en la operación de bombas centrífugas
Soluciones contra incendio en la industria
ESPECIAL CEPSA
Internacionalización y transformación estratégica
www.revistapq.comNº 1.221 / FEB / 2015
@revista_PQ
ESPECIAL TECNOLOGÍA DE SÓLIDOSTransportadores tubulares. Segregación del material a
granel durante el llenado de un silo. Transporte de productos pulverulentos o granzas. Transporte neumático. Sistemas de
pesaje aditivo y por decremento. Tamiz de comprobación vibratorio. Cómo asegurar polvo libre de contaminación. Llenado
y vaciado de bidones. Manipulación de sólidos con contención.
INGENIERÍAS PROYECTOS ENERGÉTICOS MEDIO AMBIENTE SEGURIDAD INDUSTRIAL INDUSTRIA QUÍMICATratamiento de Aguas y Aplicaciones Industriales
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