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SAP’16 – Blue Jeans (AMFAJG)
UNIVERSITAT POLITÈCNICA DE CATALUNYA – BARCELONATECH OPE – ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DE EMPRESA (ASPECTOS TÉCNICOS, JURÍDICOS
Y ECONÓMICOS EN PRODUCCIÓN )
Harry Aguilar · Rubí Medina · Alejandra Fontalvo · Elisa Angeloni · Sebastián Jiménez · Lucas Grimm
Sistemas Avanzados de Producción. Blue Jeans
OPE-PROTHIUS – OPE-SW-2016/02 240EO316 (20160418) – http://futur.upc.edu/OPE – www.prothius.com – Departamento de Organización de Empresas – ETSEIB · UPC
SISTEMAS AVANZADOS DE PRODUCCIÓN 240EO316 – Máster Universitario en Ingeniería de Organización (240MUEO) - ETSEIB
MASTER UNIVERSITARIO EN INGENIERIA DE LA ORGANIZACIÓN SISTEMAS AVANZADOS DE PRODUCCIÓN
BUSINESS CASE Integrantes del Equipo:
Harry Aguilar
Rubí Medina
Alejandra Fontalvo
Elisa Angeloni
Sebastian Jimenez
Lucas Grimm
1
Integrantes
Alejandra Fontalvo
2
Sebastian Jimenez Lucas Grimm Elisa Angeloni
Harry Aguilar Rubí Medina
ÍNDICE 1. La empresa: Blue Jeans
2. Planificación agregada de la produción
3. Planificación con recursos humanos
4. Planificación con restricciones de espacio y proveedores
5. Planificación multicentro y multiproducto
6. Desagregación del plan de producción
7. Producción en linea de montaje
8. Definición de plantilla para maximizar la productividad
9. Restricciones del espacio de trabajo
10. Secuenciación del mix de producción
11. Conclusiones 3
1. LA EMPRESA
• Blue Jeans es una empresa (ficticia) dedicada a la fabricación y distribución de Jeans para mujeres en varios modelos y tallas.
• Cuenta con 3 turnos de trabajo para cumplir con las demandas previstas
4
Made in Green • Ofrecemos una moda más ética y ecológica, adaptada a los gustos de nuestros consumidores.
• Contamos con 3 centros de fabricacion ubicados en (Barcelona,Sevilla y Mexico). Estos cumplen con los criterios de sostenibilidad y con políticas internas para la reducción de la huella de carbono, como el uso de materiales orgánicos o reciclados así como el reciclaje de sobrantes.
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Datos Generales Modelos
Disponibles en diferentes tallas:
J1: Jeans azul, capri (3/4)
J2: Jeans azul oscuro, de rodillas
rasgadas
J3: Azul desteñido
J4: Jeans azul con diseño
floral
6
Personalización Contamos en nuestro puntos de venta con cabinas de escaneo que permiten obtener la medidas exactas para el diseño a medida.
Además, el cliente puede elegir entre las siguientes opciones de personalización:
• Letras o caracteres (Máximo 3) en: • Bordado o acabados de lujo (piedras Swarovski) en:
• Bolsillo trasero
• 1 Bolsillo delantero
• Ambos
• Color y/o tipo de tela • Diseño de pantalón (Tipo de corte, estilo, número de bolsillos,
entre otros)
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Materiales requeridos por unidad
Materia Prima Unidad de medida Cantidad Unidad Cantidad Requerida
Tela de algodón reciclado m 1 0,25
Tela jeans reciclado m 1 1,5
Hilo poliéster reciclado Cono yarda 1000 50
Hilo 100% de algodón orgánico Cono yarda 1000 100
Botones Pza 1 1
Cremallera Pza 1 1
Bolsa empaque ecológica Pza 1 1
Etiqueta Indicaciones Pza 1 1
Etiqueta marca cuero Pza 1 1
Remaches Pza 1 4
Datos Generales
8
Datos Generales Proveedores
• Telas • Botones, cremalleras, hilos y remaches
Empresas que fabrican denim ecológico en España
El Denim esta avalado por el sello “made in green” del instituto AITEX.
9
Datos Generales Clientes • Nuestro principal cliente son mujeres de clase media entre los 15 a 30 años de edad que buscan productos bien confeccionados, con diversidad estilos, a un bajo precio y calidad razonable.
• Tenemos 45 tiendas propias en España y Portugal y vendemos a almacenes de grandes superficies ubicados en Europa. Además de esto tenemos ventas por internet a través de nuestra pagina web y por catálogos
• EN 2014 se inicio una penetracion en el mercado de America.
10
Diagrama de Flujo del Proceso
MESA DE CORTADO
ÁREA DE COSTURA
UNIÓN BOLSILLOS
COSER BOLSILLOS
UNIÓN CREMALLERA PARTE DELANTERA
COSTURA DE OJAL
COLOCAR BOTONES Y REMACHES
COSTURA ETIQUETAS DE
CUERO
ALMACEN INICIAL
RECEPCION DE
MATERIALES
UNIÓN DE LA BASTA DELANTERA
UNIÓN DE PIERNAS
COSER CREMALLERA
UNIÓN DE PARTE TRASERA Y DELANTERA
COSTURA DE BANDA O TIRA A CINTURA
UNIÓN DE LA TIRA DE CINTURA AL PANTALÓN
PLANCHADO
ALMACEN FINAL
Estación 1. Corte
Estación 2. Costura
Estación 3. Acabado
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Maquinaria y Equipo MAQUINAS CANTIDAD
Mesa de corte 2 Maquina de corte 4
Maquina etiquetadora 1 Cuchillo convencional 2
Maquina de coser de 3 hilos 4 Maquina de coser de 5 hilos 10
Maquina de puntada de cerrado simple con dispositivo de recorte automático
26
Maquina de costura triple puntada 16 Maquina de doble puntada de cerrado 8
Maquina de coser la parte superior del pantalón 4
Planchador de piernas del pantalón 4 Caldera 1
Maquina de coser bolsillos 6 Extractor industrial 2
Bomba a vacío absorbente de humedad 1 Compresor de aire 1 Suavizador de agua 1
12
Distribución de Planta
13
Normas y conocimiento
• Real Decreto 928/1987, relativo al etiquetado de composición de los productos textiles.
• Ley 10/1998, de Residuos. • Made in Green by OEKO-‐TEX® certifica que los productos textiles son seguros en términos de ecología humana y producidos de manera sostenible y socialmente responsable.
• El IVA del sector textil desde el 2012 es del 21%
• En nuestra organización hemos establecido una política de formación y desarrollo permanente con la intención de apoyar la consecución de los objetivos estratégicos del negocio. 14
2. PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN
• A continuación se realizará la planificación agregada de la producción mediante el modelo básico de Bowman considerando un plan de demanda con horizonte anual y periodicidad mensual.
• Definiremos 3 fuentes de producción con sus capacidades mensuales y sus costes unitarios así como coste de posesión de stock de sus productos.
15
Plan de demanda
Mes Días laborales Demanda (Unidades)
Enero 24 139550 Febrero 25 97899 Marzo 26 99855 Abril 25 84000 Mayo 25 83500 Junio 26 87400 Julio 27 79950
Agosto 5 74345 Septiembre 26 159500 Octubre 26 108900
Noviembre 25 95670 Diciembre 23 155350
16
139550
97899 99855
84000 83500 87400
79950 74345
159500
108900
95670
155350
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
180000
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Demanda del Producto en el año
Demanda 17
Fuentes de producción
Turnos
1 2 3
Horario 6 hrs-‐ 14 hrs 14 hrs-‐ 22 hrs 22 hrs-‐ 6 hrs
Horas por turno 8 8 8 Tiempo improductivo 20% 25% 30% Horas reales por turno 6.4 6 5.6
N° de empleados por turno 80 80 40 Tiempo total de producción por pieza (min) 12.4 12.4 12.4
Producción diaria por turno (unidades) 2477 2323 1084
La empresa cuenta con tres fuentes de producción en referencia los turnos de producción, los cuales cuentan con diferente capacidad según las horas laboradas, tiempo improductivo y el número de empleados disponible.
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Capacidad mensual por fuente
Capacidad mensual por turno Capacidad mensual Meses Día laborales 1 2 3 Enero 24 59458 55742 26013 141213 Febrero 25 61935 58065 27097 147097 Marzo 26 64413 60387 28181 152981 Abril 25 61935 58065 27097 147097 Mayo 25 61935 58065 27097 147097 Junio 26 64413 60387 28181 152981 Julio 27 66890 62710 29265 158865
Agosto 5 12387 11613 5419 29419 Septiembre 26 64413 60387 28181 152981 Octubre 26 64413 60387 28181 152981
Noviembre 25 61935 58065 27097 147097 Diciembre 23 56981 53419 24929 135329
La capacidad mensual de producción de cada fuente está a su vez, ligada a la cantidad de días laborables por mes en el año.
19
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
1400000
1600000
1800000
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Demanda vs Capacidad de Producción
Demanda Acumulada Capacidad Acumulada 20
Costo por material
Materia Prima Unidad Cantidad Requerida
Costo de material por unidad (Euros)
Costo por pieza (Euros)
Tela forro Algodón reciclado m 0.25 2 0.50
Tela jeans reciclado m 1.5 2.64 3.96 Hilo poliester reciclado m 50 0.0007 0.04 Hilo 100% Algodón
organico m 100 0.0005 0.05
Botones pza 1 0.09 0.09 Cremallera pza 1 0.18 0.18
Etiqueta Indicaciones pza 1 0.05 0.05 Etiqueta marca cuero pza 1 0.16 0.16
Remaches pza 4 0.08 0.32 TOTAL 5.35
Costo por pieza considerando los materiales necesarios para elaborar una prenda. 21
Costes fijos
Mensual (Euros) Diario (Euros)
Costes fijos
IBI 1000.00 33.33 Mtto Maquinaria 200.00 6.67 Seguro del local 5234.00 174.47
Gastos de servicios (agua) 235.83 7.86 Gastos de servicios (luz) 6858.33 228.61
Gastos de servicios (teléfono) 150.00 5.00 TOTAL 455.94
Los costes fijos se han calculado a partir de un aproximado a nivel mensual y diario.
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Costo por turno
Turno 1 2 3
Costo personal administrativo (euros) 753.60 753.60 0.00 Costo personal operativo (euros) 9855.20 9855.20 6280.00 Costo total por turno (euros) 10608.80 10608.80 6280.00 Produccion por turno (unidades) 2477.42 2322.58 1083.87 Costo salarios por unidad (euros) 4.28 4.57 5.79 Costes fijos por unidad (euros) 0.18 0.20 0.42
Coste materiales por unidad (euros) 5.35 5.35 5.35
Coste por unidad total (euros) 9.81 10.11 11.56
En base a los factores descritos anteriormente (personal, costes fijos, costes variables, producción, entre otros), se obtiene el coste por unidad según el turno o fuente de producción.
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PLAN DE PRODUCCIÓN CON BASE AL MODELO DE BOWMAN
• Tomando en cuenta los datos anteriores en base al plan de demanda y la capacidad de producción, así como la información que se presenta a continuación se ha calculado el coste total de producción en el año:
• Inventario inicial: 16500 • Stock de seguridad: 10%
• Coste de posesión: 3 €/ud por mes
COSTE TOTAL 13,009,680 €
NOTA: Cálculo del Coste Total adjunto en Excel.
24
PLAN DE PRODUCCIÓN CON BASE AL MODELO DE BOWMAN
Mes Producción Demanda P(i)-‐D(i) Enero 137005 137005 0 Febrero 93734 93734 0 Marzo 100051 100051 0 Abril 82415 82415 1 Mayo 83450 83450 0 Junio 87790 87790 0 Julio 138606 79205 59401
Agosto 29419 73785 -‐44366
Septiembre 152981 168016 -‐15035 Octubre 103840 103840 0
Noviembre 120336 94347 25989 Diciembre 135329 161318 -‐25989 25
3. PLAN DE PRODUCCIÓN CON GESTIÓN DE RRHH
• Al modelo básico de Bowman se le agregará costes de contratar y despedir para de esta manera obtener un plan que optimice la producción.
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Datos Generales Meses
Día laborales Demanda
Capacidad máxima
Enero 24 139550 141213 Febrero 25 97899 147097 Marzo 26 99855 152981 Abril 25 84000 147097 Mayo 25 83500 147097 Junio 26 87400 152981 Julio 27 79950 158865
Agosto 5 74345 29419 Septiembre 26 159500 152981 Octubre 26 108900 152981
Noviembre 25 95670 147097 Diciembre 23 155350 135329
Coste por unidad producida: 10,48 € / ud Coste posesión: 3€ /unidad Coste de diferir:9 € /unidad Inventario inicial: 16.500 unidades Inventario de seguridad: 10%
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Costo Contratar/ Despedir Costo por hora 12,7 12,7 15,7 Promedio Horas al día 8 8 8
Salario Bruto Anual 28.752,80 € 28.752,80 € 35.544,80 € Salario Bruto Mensual Medio 2.396,07 € 2.396,07 € 2.962,07 €
Pagas extra al año 4.792,13 € 4.792,13 € 5.924,13 € TOTAL SALARIO BRUTO ANUAL 33.544,93 € 33.544,93 € 41.468,93 €
Salario Bruto Mensual prorrateado 2.795,41 € 2.795,41 € 3.455,74 €
Contingencias Comunes 23,6% 659,72 € 659,72 € 815,56 € Contrato temporal a tiempo
completo 6,7% 187,29 € 187,29 € 231,53 € Fogasa 0,2% 5,59 € 5,59 € 6,91 €
Formación Profesional 0,7% 19,57 € 19,57 € 24,19 € Seguridad Social Total (31%) 31,2% 872,17 € 872,17 € 1.078,19 €
Total Salario Mensual 3.667,58 € 3.667,58 € 4.533,94 € Total Salario Anual 44.010,95 € 44.010,95 € 54.407,24 €
Coste de Baja temporal 1,0% 440,11 € 440,11 € 544,07 € COSTE CONTRATACIÓN 3.704,26 € 3.704,26 € 4.579,28 € 3.995,93 €
COSTE DESPIDO 2.400,00 € 2.400,00 € 2.400,00 € 2.400 € 28
Comparación entre Países
País Salario Mínimo Mensual (€) Carga Adicional Media Contratacion Despido España 756.70 € 33% 1,006.41 € 604.45 € Italia 845.80 € 23% 1,040.33 € 624.83 € Colombia 234.51 € 70% 398.66 € 239.44 € México 134.91 € 26.65% 170.87 € 102.62 €
Comparación de Alternativas Pais
Salario Base
Carga Adicional Media España 33% Italia 23%
Colombia 70% México 26.65%
En las tablas anteriores se muestra una comparación entre varios países según su salario mínimo y sus carga adicional al momento de contratar o despedir.
NOTA: Italia no cuenta con un salario mínimo establecido, éste varía entre cada sector y los acuerdos entre los sindicatos y/o asociaciones.
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Tasa de producción mensual por unidad de RRHH
Mes Días Tasa producción mensual/ por empleado
Enero 24 994,25 Febrero 25 1035,67 Marzo 26 1077,10 Abril 25 1035,67 Mayo 25 1035,67 Junio 26 1077,10 Julio 27 1118,53
Agosto 5 207,13 Septiembre 26 1077,10 Octubre 26 1077,10
Noviembre 25 1035,67 Diciembre 23 952,82
Limite Superior de recursos Humanos W∞= 240
Producción por empleado por día
41.42 ud
30
Resultados Modelo con RRHH variable y sin demanda diferida
Producción mes RRHH disponibles /mes Incremento RRHH Decremento RRHH
X1 137005 w1 138 w1+ 0 w1-‐ 22 X2 94993 w2 92 w2+ 0 w2-‐ 46 X3 98792 w3 92 w3+ 0 w3-‐ 0 X4 82932 w4 80 w4+ 0 w4-‐ 12 X5 82932 w5 80 w5+ 0 w5-‐ 0 X6 87790 w6 82 w6+ 1 w6-‐ 0 X7 120679 w7 108 w7+ 26 w7-‐ 0 X8 32311 w8 156 w8+ 48 w8-‐ 0 X9 168015 w9 156 w9+ 0 w9-‐ 0 X10 126313 w10 117 w10+ 0 w10-‐ 39 X11 121454 w11 117 w11+ 0 w11-‐ 0 X12 111738 w12 117 w12+ 0 w12-‐ 0
RRHH disponibles inicial =160 31
Resultados Modelo con RRHH variable y sin demanda diferida
Stock neto final Exceso Stock Defecto Stock I1 13955 I1+ 0 I1-‐ 0 I2 11049 I2+ 1259 I2-‐ 0 I3 9986 I3+ 0 I3-‐ 0 I4 8918 I4+ 518 I4-‐ 0 I5 8350 I5+ 0 I5-‐ 0 I6 8740 I6+ 0 I6-‐ 0 I7 49469 I7+ 41474 I7-‐ 0 I8 7435 I8+ 0 I8-‐ 0 I9 15950 I9+ 0 I9-‐ 0 I10 33363 I10+ 22473 I10-‐ 0 I11 59147 I11+ 49580 I11-‐ 0 I12 15535 I12+ 0 I12-‐ 0
32
Resultados Modelo con RRHH variable y sin demanda diferida
Función Objetivo 14.192.489,65 €
Teniendo en cuenta el plan de demanda, capacidad, tasas de producción por empleados mensual, costo unitario de producción y los costos de contratación y despido de RRHH obtenemos el anterior costo de producción anual.
33
Comparación con el modelo básico de Bowman
Modelo Básico de
Bowman Modelo con RRHH
Costo total del plan de producción
13.009.680€ 14.192.489,65€
Exceso de Stock Septirmbre, Diciembre Febrero, Abril, Julio, Octubre,
Noviembre Defecto de Stock No No
Utiliza el exceso de stock para cumplir la demanda al
menor costo
Utiliza el exceso de stock, contratación y despido de RRHH
para cumplir la demanda al menor costo
34
Estructura de costes
Costes
Coste de fabricación 13258566,6
Coste de contratación 303271,76
Coste de despido 284740,48
Coste posesión stock 345910,79
Coste rotura 0
Total 14.192.489,65 0
2000000
4000000
6000000
8000000
10000000
12000000
14000000
Coste de fabricación
Coste de contratación
Coste de despido
Coste posesión stock
Coste rotura
Costes
35
4. PLAN DE PRODUCCIÓN CON RESTRICCIONES DE DISPONIBILIDAD Y NIVELES DE CONSUMO
• Generalmente al realizar la planificación de producción deben de considerarse diferentes restricciones de disponibilidad y consumo como:
• Limites de materiales que podrán aprovisionarnos los proveedores.
• Limites de espacio. • Limites de recursos humanos y tiempo.
36
Variantes del producto
Jeans personalizados
• Representan el 17% de la demanda mensual.
• Costes de fabricación: 17,89 euros/ unidad. • Coste de posesión: 5,12 euros/unidad • Se considera que el producto se enviará una
vez finalizada su producción.
Jeans modelos estándar: J1, J2, J3, J4
• Representan el 83% de la demanda mensual.
• Costes de fabricación: 10, 48 euros/unidad • Coste de posesión: 3 euros/unidad • Coste de rotura de stock: 9 euros/unidad • Inventario inicial 16.500 ud
J4: Jeans azul con diseño floral
37
Costes por variante
Jeans Personalizado Jeans Estándar
% de la demanda total 17% 83%
Coste de fabricación 17,89 € 10,48 €
Coste de posesión 5,12 € 3 €
Coste de Rotura de Stock NA 9 €
38
Coste de fabricación
Turno 1 Turno 2 Turno 3 Promedio
Coste por unidad total 9,79 10,089 11,56 10,48
• Diseños Estándar
• Diseños Personalizados
10% 5% 2% Bordado Swarovski Sin iniciales
Coste por escaneo y diseño 2 2 2 Coste por material extra
Swarovski 0 13 0 Bordado 1 0 0
Material extra 1 1 1 Precio por diseño personalizado 4 16 3
Ponderación 0,4 0,8 0,06 Precio medio ponderado 7.41
Precio diseño estandar 10,48 +
Coste extra diseño personalizado 7,41
=
Precio por diseño personalizado
17,89 euros/ud
39
Restricciones
• El máximo que podrán entregarnos nuestros proveedores de tela cada mes es: • Tela de forro de algodón reciclado: 35.000 m2.
• Tela de jeans reciclado: 200.000 m2.
• Para fabricar un jean se requiere: • Tela de forro de algodón reciclado: 0,25 m2.
• Tela de jeans reciclado: 1,5 m2.
40
Restricciones • Tenemos un almacén de producto terminado de 250m2, con una superficie útil de 200 m2.
• Almacenado en pallet europeo con 600 unidades/pallet.
• Racks en altura de cuatro pallets. • Capacidad de almacenaje 480.000 unidades.
41
Restricciones
• En el área de acabado se dispone de un total de 10.800 minutos/día.
• El tiempo de proceso del área de acabado es: • Jean estándar: 1,16 minutos/unidad
• Jean personalizado: 3,66 minutos/unidad
Mes Día laborales Minutos totales disponible al
mes
Enero 24 518,400 Febrero 25 540,000 Marzo 26 561,600 Abril 25 540,000 Mayo 25 540,000 Junio 26 561,600 Julio 27 583,200
Agosto 5 108,000 Septiembre 26 561,600 Octubre 26 561,600
Noviembre 25 540,000 Diciembre 23 496,800 42
Modelo multi-‐producto con recursos críticos
Producción mes Jeans Personalizados Xp1 23724 Xp2 16643 Xp3 16975 Xp4 14280 Xp5 14195 Xp6 14858 Xp7 13592 Xp8 12639 Xp9 27115 Xp10 18513 Xp11 16264 Xp12 26410
Producción mes Jeans Estándar
Xe1 109610 Xe2 80763 Xe3 83075 Xe4 68135 Xe5 69255 Xe6 92651 Xe7 119742 Xe8 6031 Xe9 106218 Xe10 101277 Xe11 90533 Xe12 106924
Costo total: 15.375.380 €
JP JE Coste Fabricación 3.850.039,45 10.838.549,8 Coste posesión 370.380,97
Coste rotura de stock 316.410 43
Modelo multi-‐
producto con recursos
críticos
Stock neto Stock de defecto Stock diferido Ip1 0 Ip1+ 0 Ip1-‐ 0 Ie1 10283 Ie1+ 0 Ie1-‐ 3672 Ip2 0 Ip2+ 0 Ip2-‐ 0 Ie2 9790 Ie2+ 0 Ie2-‐ 0 Ip3 0 Ip3+ 0 Ip3-‐ 0 Ie3 9986 Ie3+ 0 Ie3-‐ 0 Ip4 0 Ip4+ 0 Ip4-‐ 0 Ie4 8400 Ie4+ 0 Ie4-‐ 0 Ip5 0 Ip5+ 0 Ip5-‐ 0 Ie5 8350 Ie5+ 0 Ie5-‐ 0 Ip6 0 Ip6+ 0 Ip6-‐ 0 Ie6 28459 Ie6+ 19719 Ie6-‐ 0 Ip7 0 Ip7+ 0 Ip7-‐ 0 Ie7 81842 Ie7+ 73847 Ie7-‐ 0 Ip8 0 Ip8+ 0 Ip8-‐ 0 Ie8 26167 Ie8+ 18732 Ie8-‐ 0 Ip9 0 Ip9+ 0 Ip9-‐ 0 Ie9 0 Ie9+ 0 Ie9-‐ 15950 Ip10 0 Ip10+ 0 Ip10-‐ 0 Ie10 10890 Ie10+ 0 Ie10-‐ 0 Ip11 0 Ip11+ 0 Ip11-‐ 0 Ie11 22017 Ie11+ 12450 Ie11-‐ 0 Ip12 0 Ip12+ 0 Ip12-‐ 0 Ie12 0 Ie12+ 0 Ie12-‐ 15535
44
Niveles de las restricciones
0
50000
100000
150000
200000
250000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Nivel de consumo Tela Jean
Consumo tela Jean Max tela 0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Nivel de consumo Tela algodón
Consumo tela algodón Max tela
45
Niveles de las restricciones
0
100000
200000
300000
400000
500000
600000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Almacén
Área almacenaje utilizada Área almacenaje disponible
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Horas de trabajo área de acabado
Horas consumidas Horas disponibles
Capacidad de almacén elevada, desaprovechamiento de 170 m2. 46
Modelo con restricciones de consumo
Costo total del plan de producción 15.379.242,9 €
Exceso de Stock Junio, Julio, Agosto, Noviembre
Defecto de Stock Enero, septiembre, Diciembre
Observaciones Utiliza el exceso y defecto de stock para ajustar la
producción a las restricciones de consumo y disponibilidad.
• Se logra satisfacer toda la demanda, sin embargo si esta llegará a aumentar podría darse el caso de no poder suplirla totalmente en algún mes, debido a que varias restricciones se encuentran al limite en algunos meses.
• Producción multi-‐centro aumenta el almacenamiento de jeans, si se tuviese superficie disponible se estudiaría alquilar el espacio sobrante.
Jeans Estándar Jeans Personalizado
Precio Venta 107,34 € 31,44 €
Beneficio 89,45 € 20,96 €
47
5. PLANIFICACIÓN MULTICENTRO Y MULTIPRODUCTO
A lo largo del desarrollo de los planes de producción para la empresa, se ha tratado enriquecer cada vez la planificación productiva añadiendo nuevas restricciones. • A partir de una planificación de la producción basada en la planta de Barcelona, se ha planteado
distribuir la producción en 3 centros productivos: Barcelona, Sevilla, Ciudad de México. • Los centros de distribución, puntos de partida y de llegada del flujo de materiales, se han fijado en
Barcelona y Sevilla.
BARCELONA • Planta original sede de la empresa
SEVILLA • Mira a servir el mercado del Sur de España
• Localizada cerca de unos de los mayores provedores de la empresa
CIUDAD DE MÉXICO
• Mira a servir el mercado de Sur de America • Aprovecha de los bajos costes de producción considerando el salario
mínimo y de la carga adicional media al momento de contratar y despedir 48
MODELO MULTI-‐PLANTA Localización centros de producción y distribucción
MÉXICO BARCELONA
SEVILLA CENTROS DE PRODUCCIÓN: México, Barcelona, Sevilla CENTROS DE DISTRIBUCCIÓN: Barcelona, Sevilla
49
LOS COSTES EN LAS PLANTAS
NB: Los costes de producción, almacenamiento y diferida además de ser diferentes en los tres sitios de producción, difieren por tipo de producto, estandard y personalizado.
50
NOTAS:
• La demanda corregida total inicial se ha repartido en las tres plantas de producción
según los siguientes porcentajes: 40% Barcelona, 40% Ciudad de México, 20% Sevilla.
• Los costes de los materiales necesarios para cada centro de producción se han calculado
considerando provedores locales, por lo tanto en el caso de México el valor es más
barato.
• Costes de producción: ∑↑▒($%&'(& )*+%&+$%&'(& ,-'(.*-/(&+$%&'(& 0(/ 1(.&%2-/) , se
diferencian a segunda del modelo, estandar o personalizado.
• Los costes de posesión unitarios han sido calculados considerando diferentes precios de
almacenamiento (€/m2) en los tres sitios de producción y uancapacidad de
almacenamiento fija de 2400 u/m2. 51
RECURSOS CRÍTICOS Cómo en el modelo multiproducto con un único centro de producción, los recursos críticos son: Ø Tela de forro de algodón reciclado entregable por los provedores (m2) Ø Tela de forro de jeans reciclado entregable por los provedores (m2) Ø Capacidad de almacen de producto acabado (m2)
RESTRICCION 1 y 2 (TELAS) Maximo de tela que pueden entregar nuestros proveedores (mes) BARCELONA SEVILLA MEXICO
Tela de forro de algodón reciclado (m2) 35000 15000 20000 Tela de forro de jeans reciclado (m2) 200000 120000 140000
CanHdad de tela de algodón reciclado que requiere un jeans (m2) 0,25 CanHdad de tela de jeans reciclado que requiere un jeans (m2) 1,5
RESTRICCION 3 (ALMACEN) BARCELONA SEVILLA MEXICO Capacidad del almacen de producto terminado (m2) 250 100 150
Capacidad uHlizable (m2) 200 80 120 Capacidad almacen (Unidades) 480000 192000 288000
Almacenamiento en Euro palllets Unidades que se pueden almacenar en un europallet 600
Racks en altura de (pallets) 4 Unidades almacenadas por m2 2400
52
MODELO MULTI-‐PRODUCTO Y MULTI-‐PLANTA CON RECURSOS CRÍTICOS
Xp1M 53629 Xp1B 12722 Xp1S 51674 Xp2M 0 Xp2B 39876 Xp2S 60000 Xp3M 0 Xp3B 30837 Xp3S 0 Xp4M 45377 Xp4B 33162 Xp4S 23087 Xe1M 26370 Xe1B 81486 Xe1S 8325 Xe2M 80000 Xe2B 80000 Xe2S 0 Xe3M 80000 Xe3B 80000 Xe3S 0 Xe4M 34622 Xe4B 34623 Xe4S 0
Ip1M 30692 Ip1B 12721 Ip1S 5801 Ip2M 30692 Ip2B 35263 Ip2S 31134 Ip3M 17127 Ip3B 44762 Ip3S 2024 Ip4M 38667 Ip4B 53449 Ip4S 0 Ie1M 42871 Ie1B 97986 Ie1S 24825 Ie2M 16925 Ie2B 177986 Ie2S 24825 Ie3M 20836 Ie3B 257986 Ie3S 24825 Ie4M 23899 Ie4B 292608 Ie4S 24825
CT= ∑↑▒45678 9:5;<44=ó>+45678 ?@A?48>?A=8>75+45678 ;=B8:=;?+45678 7:?>695:78 = 14.998.328,25 €
Xitα à cantidad producidas de cada producto (E,P) en cada trimestre t en la planta α (México, Barcelona, Sevilla)
Iitα à stock neto de cada producto (E,P) en cada trimestre t en el centro α (México, Barcelona, Sevilla)
53
Iitα+ Iitα-‐
Ip1M+ 30322 Ip1B+ 13241 Ip1S+ 3507 Ip1M-‐ 4217 Ip1B-‐ 5107 Ip1S-‐ 0
Ip2M+ 27362 Ip2B+ 34300 Ip2S+ 29401 Ip2M-‐ 136 Ip2B-‐ 2502 Ip2S-‐ 0
Ip3M+ 20190 Ip3B+ 48917 Ip3S+ 0 Ip3M-‐ 7331 Ip3B-‐ 8422 Ip3S-‐ 109
Ip4M+ 53894 Ip4B+ 64871 Ip4S+ 0 Ip4M-‐ 20123 Ip4B-‐ 16316 Ip4S-‐ 2447
Ie1M+ 65931 Ie1B+ 90103 Ie1S+ 13626 Ie1M-‐ 45458 Ie1B-‐ 14514 Ie1S-‐ 0
Ie2M+ 0 Ie2B+ 177261 Ie2S+ 16362 Ie2M-‐ 0 Ie2B-‐ 16200 Ie2S-‐ 0
Ie3M+ 0 Ie3B+ 266802 Ie3S+ 14407 Ie3M-‐ 0 Ie3B-‐ 29652 Ie3S-‐ 0
Ie4M+ 0 Ie4B+ 340798 Ie4S+ 12876 Ie4M-‐ 0 Ie4B-‐ 72088 Ie4S-‐ 0
Exceso y defecto de stock de cada producto (E, P) en cada trimestre t en cada centro α (M, B, S)
54
Yitαω
Yp1MB 0 Yp1MS 22936 Yp1BS 0 Yp1SB 45873
Yp2MB 0 Yp2MS 0 Yp2BS 17333 Yp2SB 34666
Yp3MB 13565 Yp3MS 0 Yp3BS 21338 Yp3SB 29110
Yp4MB 23837 Yp4MS 0 Yp4BS 24474 Yp4SB 25111
Ye1MB 0 Ye1MS 0 Ye1BS 0 Ye1SB 0
Ye2MB 0 Ye2MS 0 Ye2BS 0 Ye2SB 0
Ye3MB 0 Ye3MS 0 Ye3BS 0 Ye3SB 0
Ye4MB 0 Ye4MS 0 Ye4BS 0 Ye4SB 0
Cantidades transportadas de cada producto (E, P) en cada periodo de los centros de producción a los dos centros de distribución (B y S)
55
6. DESAGREGACION PROPORCIONAL
• A lo largo del presente proyecto se han realizado diversos planes de producción considerando diversas limitaciones como fuentes, RRHH, etc.
• Mediante la desagregación proporcional determinaremos lo que se producirá de cada producto en cada mes a partir de la determinación de las cuotas teóricas de cada producto, la cual se aplicará a los planes de producción de la familia .
• Modelo Bowman
• Modelo con RRHH
56
5 Variantes
Modelos
Disponibles en diferentes tallas:
J3: Azul desteñido
J4: Jeans azul con diseño
floral J1: Jeans azul,
capri (3/4) J2: Jeans azul oscuro, de rodillas rasgadas
JP 57
• Stock inicial agregado: 16.500 uds.
• El Stock de seguridad de cada producto es de:
• El modelo JP no tiene stock inicial ni de seguridad debido a que se trata de un producto que se produce bajo pedido.
J1 J2 J3 J4 JP Stock inicial 1.155 5.610 7.425 2.310 0
J1 J2 J3 J4 JP Stock de seguridad 10% 13,6% 13,6% 10% 0
58
Datos Generales
Meses Día laborales Demanda J1 J2 J3 J4 JP Enero 24 139.550 9.769 34.888 46.052 19.537 29.306 Febrero 25 97.899 7832 27.412 30.349 15.664 16.643 Marzo 26 99.855 5.991 28.958 36.946 11.983 15.977 Abril 25 84.000 5.880 20.160 29.400 11.760 16.800 Mayo 25 83.500 8.350 23.380 27.555 9.185 15.030 Junio 26 87.400 13.110 17.480 26.220 13.110 17.480 Julio 27 79.950 16.790 11.993 20.787 11.993 18.389
Agosto 5 74.345 18.586 13.382 18.586 10.408 13.382 Septiembre 26 159.500 20.735 27.115 55.825 23.925 31.900 Octubre 26 108.900 13.068 26.136 35.937 13.068 20.691
Noviembre 25 95.670 7.654 27.744 33.485 17.221 9.567 Diciembre 23 155.350 10.875 41.945 55.926 29.517 17.089
Total 283 126.5919 138.639 300.592 417.067 187.369 222.252
A continuación se proporciona la demanda agregada así como la desagregada:
59
Modelo Básico de Bowman Producción Según modelo de
Bowman Enero 137.005
Febrero 93.734 Marzo 100.052 Abril 82.414 Mayo 83.450 Junio 87.790 Julio 138.606
Agosto 29.419 Septiembre 152.981
Octubre 103.840 Noviembre 120.336 Diciembre 135.327
0
50
100
150
200
Plan de producción
60
Tabla de demanda y Stock ideal DEMANDA STOCK IDEAL
Meses Global J1 J2 J3 J4 JP Global J1 J2 J3 J4 JP Enero 139.550 9.769 34.888 46.052 19.537 29.306 13.955 977 4.745 6.280 1.954 0 Febrero 97.899 7.832 27.412 30.349 15.664 16.643 9.790 685 3.329 4.405 1.371 0 Marzo 99.855 5.991 28.958 36.946 11.983 15.977 9.986 699 3.395 4.493 1.398 0 Abril 84.000 5.880 20.160 29.400 11.760 16.800 8.400 588 2.856 3.780 1.176 0 Mayo 83.500 8.350 23.380 27.555 9.185 15.030 8.350 585 2.839 3.758 1.169 0 Junio 87.400 13.110 17.480 26.220 13.110 17.480 8.740 612 2.972 3.933 1.224 0 Julio 79.950 16.790 11.993 20.787 11.993 18.389 7.995 560 2.718 3.598 1.119 0
Agosto 74.345 18.586 13.382 18.586 10.408 13.382 7.435 520 2.528 3.346 1.041 0 Septiembre 159.500 20.735 27.115 55.825 23.925 31.900 15.950 1.117 5.423 7.178 2.233 0 Octubre 108.900 13.068 26.136 35.937 13.068 20.691 10.890 762 3.703 4.901 1.525 0
Noviembre 95.670 7.654 27.744 33.485 17.221 9.567 9.567 670 3.253 4.305 1.339 0 Diciembre 155.350 10.875 41.945 55.926 29.517 17.089 15.535 1087 5.282 6.991 2.175 0
Suma 1265.919 138.639 300.592 417.067 187.369 222.252 126.592 8.861 43.041 56.966 17.723 0
Stock inicial 1.155 5.610 7.425 2.310 0
61
Demandas Corregidas y Cuotas Unitarias DEMANDA CORREGIDA CUOTAS DE PRODUCCIÓN UNITARIAS
Mes Global J1 J2 J3 J4 JP Global J1 J2 J3 J4 JP 1 137005 9590 34022 44906 19181 29306 1 0,07 0,25 0,33 0,14 0,21 2 93734 7540 25996 28474 15081 16643 1 0,08 0,28 0,30 0,16 0,18 3 100051 6005 29024 37034 12010 15977 1 0,06 0,29 0,37 0,12 0,16 4 82415 5769 19621 28687 11538 16800 1 0,07 0,24 0,35 0,14 0,20 5 83450 8347 23363 27533 9178 15030 1 0,10 0,28 0,33 0,11 0,18 6 87790 13137 17613 26396 13165 17480 1 0,15 0,20 0,30 0,15 0,20 7 79205 16737 11739 20452 11888 18389 1 0,21 0,15 0,26 0,15 0,23 8 73785 18547 13192 18334 10330 13382 1 0,25 0,18 0,25 0,14 0,18 9 168016 21331 30010 59657 25117 31900 1 0,13 0,18 0,36 0,15 0,19 10 103840 12714 24416 33660 12360 20691 1 0,12 0,24 0,32 0,12 0,20 11 94347 7561 27294 32889 17035 9567 1 0,08 0,29 0,35 0,18 0,10 12 161318 11292 43974 58612 30352 17089 1 0,07 0,27 0,36 0,19 0,11
Suma Media 1264954 138571 300263 416633 187234 222252 1 0,12 0,24 0,32 0,15 0,18
Demanda corregida = dt + It -‐ It-‐1 Cuota de producción = Demanda unitaria/ Demanda
global
62
Demandas corregidas y cuotas de producción DEMANDA CORREGIDA Cuotas de producción (teóricas)
Mes Global J1 J2 J3 J4 JP Global J1 J2 J3 J4 JP 1 137005 9590 34022 44906 19181 29306 137005 9590,35 34022,20 44906,25 19180,70 29305,50 2 93734 7540 25996 28474 15081 16643 93734 7540,37 25995,61 28474,43 15080,74 16642,85 3 100051 6005 29024 37034 12010 15977 100052 6005,08 29024,86 37034,89 12010,15 15977,02 4 82415 5769 19621 28687 11538 16800 82414 5768,98 19620,81 28686,35 11537,96 16799,90 5 83450 8347 23363 27533 9178 15030 83450 8346,50 23363,00 27532,50 9178,00 15030,00 6 87790 13137 17613 26396 13165 17480 87790 13137,30 17612,60 26395,50 13164,60 17480,00 7 79205 16737 11739 20452 11888 18389 138606 29289,78 20543,19 35789,85 20803,94 32179,24 8 73785 18547 13192 18334 10330 13382 29419 7394,98 5259,66 7310,05 4118,66 5335,65 9 168016 21331 30010 59657 25117 31900 152981 19422,32 27324,87 54318,70 22869,61 29045,50 10 103840 12714 24416 33660 12360 20691 103840 12713,80 24415,60 33660,00 12359,60 20691,00 11 94347 7561 27294 32889 17035 9567 120336 9643,75 34813,07 41948,86 21727,98 12202,34 12 161318 11292 43974 58612 30352 17089 135327 9472,89 36888,74 49168,30 25461,81 14335,26
Suma 1264954 138571 300263 416633 187234 222252 1264954 138326,10 298884,22 415225,68 187493,75 225024,25
Para las cuotas teóricas se considera el programa de producción según el modelo Bowman
63
Producción de variantes real Mes Global J1 J2 J3 J4 JP 1 137005 9590 34022 44906 19181 29306 2 93734 7540 25996 28474 15081 16643 3 100052 6005 29025 37035 12010 15977 4 82414 5769 19621 28686 11538 16800 5 83450 8347 23363 27532 9178 15030 6 87790 13137 17613 26395 13165 17480 7 138606 29535 20543 35790 20804 31934 8 29419 7395 6638 7310 4119 3957 9 152981 19422 27326 55728 22869 27636 10 103840 12714 24415 33660 12099 20952 11 120336 9644 34813 41949 21728 12202 12 135327 9473 36889 49168 25462 14335
Producción 1264954 138571 300264 416633 187234 222252 Stock 965 68 328 434 135 0 1+2 138639 300592 417067 187369 222252
Demanda 138639 300592 417067 187369 222252
Finalmente se obtiene el plan de producción por producto, al ir ajustando la cuotas teóricas de producción a la demanda corregida.
64
Producción con gestión de RRHH Mes Producción Enero 137005 Febrero 93734 Marzo 100051 Abril 82414 Mayo 83450 Junio 87790 Julio 146209
Agosto 28546
Septiembre 146250
Octubre 117630
Noviembre 112500
Diciembre 129375
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
Producción
65
Tabla de demanda y Stock ideal DEMANDA STOCK IDEAL
Meses Global J1 J2 J3 J4 JP Global J1 J2 J3 J4 JP Enero 139.550 9.769 34.888 46.052 19.537 29.306 13.955 977 4.745 6.280 1.954 0 Febrero 97.899 7.832 27.412 30.349 15.664 16.643 9.790 685 3.329 4.405 1.371 0 Marzo 99.855 5.991 28.958 36.946 11.983 15.977 9.986 699 3.395 4.493 1.398 0 Abril 84.000 5.880 20.160 29.400 11.760 16.800 8.400 588 2.856 3.780 1.176 0 Mayo 83.500 8.350 23.380 27.555 9.185 15.030 8.350 585 2.839 3.758 1.169 0 Junio 87.400 13.110 17.480 26.220 13.110 17.480 8.740 612 2.972 3.933 1.224 0 Julio 79.950 16.790 11.993 20.787 11.993 18.389 7.995 560 2.718 3.598 1.119 0
Agosto 74.345 18.586 13.382 18.586 10.408 13.382 7.435 520 2.528 3.346 1.041 0 Septiembre 159.500 20.735 27.115 55.825 23.925 31.900 15.950 1.117 5.423 7.178 2.233 0 Octubre 108.900 13.068 26.136 35.937 13.068 20.691 10.890 762 3.703 4.901 1.525 0
Noviembre 95.670 7.654 27.744 33.485 17.221 9.567 9.567 670 3.253 4.305 1.339 0 Diciembre 155.350 10.875 41.945 55.926 29.517 17.089 15.535 1087 5.282 6.991 2.175 0
Suma 1265.919 138.639 300.592 417.067 187.369 222.252 126.592 8.861 43.041 56.966 17.723 0 Stock inicial 1.155 5.610 7.425 2.310 0
66
Demandas Corregidas y Cuotas Unitarias DEMANDA CORREGIDA CUOTAS DE PRODUCCIÓN UNITARIAS
Mes Global J1 J2 J3 J4 JP Global J1 J2 J3 J4 JP 1 137005 9590 34022 44906 19181 29306 1 0,07 0,25 0,33 0,14 0,21 2 93734 7540 25996 28474 15081 16643 1 0,08 0,28 0,30 0,16 0,18 3 100051 6005 29024 37034 12010 15977 1 0,06 0,29 0,37 0,12 0,16 4 82415 5769 19621 28687 11538 16800 1 0,07 0,24 0,35 0,14 0,20 5 83450 8347 23363 27533 9178 15030 1 0,10 0,28 0,33 0,11 0,18 6 87790 13137 17613 26396 13165 17480 1 0,15 0,20 0,30 0,15 0,20 7 79205 16737 11739 20452 11888 18389 1 0,21 0,15 0,26 0,15 0,23 8 73785 18547 13192 18334 10330 13382 1 0,25 0,18 0,25 0,14 0,18 9 168016 21331 30010 59657 25117 31900 1 0,13 0,18 0,36 0,15 0,19 10 103840 12714 24416 33660 12360 20691 1 0,12 0,24 0,32 0,12 0,20 11 94347 7561 27294 32889 17035 9567 1 0,08 0,29 0,35 0,18 0,10 12 161318 11292 43974 58612 30352 17089 1 0,07 0,27 0,36 0,19 0,11
Suma Media 1264954 138571 300263 416633 187234 222252 1 0,12 0,24 0,32 0,15 0,18
Demanda corregida = dt + It -‐ It-‐1 Cuota de producción = Demanda unitaria/ Demanda
global
67
Demandas corregidas y cuotas de producción DEMANDA CORREGIDA Cuotas de producción (teóricas)
Mes Global J1 J2 J3 J4 JP Global J1 J2 J3 J4 JP 1 137005 9590 34022 44906 19181 29306 137005 9590,35 34022,20 44906,25 19180,70 29305,50 2 93734 7540 25996 28474 15081 16643 94993 7641,65 26344,78 28856,88 15283,30 16866,39 3 100051 6005 29024 37034 12010 15977 98792 5929,45 28659,34 36568,49 11858,90 15775,82 4 82415 5769 19621 28687 11538 16800 82932 5805,24 19744,13 28866,65 11610,48 16905,49 5 83450 8347 23363 27533 9178 15030 82932 8294,69 23217,98 27361,60 9121,03 14936,70 6 87790 13137 17613 26396 13165 17480 87790 13137,30 17612,60 26395,50 13164,60 17480,00 7 79205 16737 11739 20452 11888 18389 120679 25501,50 17886,18 31160,87 18113,20 28017,24 8 73785 18547 13192 18334 10330 13382 32311 8121,93 5776,71 8028,66 4523,54 5860,16 9 168016 21331 30010 59657 25117 31900 168015 21331,02 30010,18 59656,80 25117,10 31899,91 10 103840 12714 24416 33660 12360 20691 126313 15465,31 29699,61 40944,68 15034,46 25168,94 11 94347 7561 27294 32889 17035 9567 121454 9733,35 35136,50 42338,59 21929,84 12315,71 12 161318 11292 43974 58612 30352 17089 111738 7821,66 30458,62 40597,72 21023,53 1183646
Suma 1264954 138571 300263 416633 187234 222252 1264954 138373,46 298568,84 415682,69 185960,68 226368,32
Para las cuotas teóricas se considera el programa de producción según el modelo con RRHH
68
Producción Real Mes Global J1 J2 J3 J4 JP 1 137005 9590 34022 44906 19181 29306 2 94993 7642 26345 28857 15283 16866 3 98792 5929 28659 36569 11859 15776 4 82932 5806 19744 28867 11610 16905 5 82932 8295 23218 27361 9121 14937 6 87790 13137 17612 26396 13165 17480 7 120679 25502 17886 31161 18113 28017 8 32311 8121 5777 8029 4524 5860 9 168015 21331 30010 59657 25117 31900 10 126313 15465 31395 41893 16309 21251 11 121454 9931 35137 42339 21929 12118 12 111738 7822 30459 40598 21023 11836
Producción 1264954 138571 300264 416633 187234 222252 Stock 965 68 328 434 135 0 1+2 138639 300592 417067 187369 222252
Demanda 138639 300592 417067 187369 222252
Finalmente se obtiene el plan de producción por producto. 69
7. LÍNEA DE MONTAJE
Para realizar la fabricación de las 5 variantes de jeans producidos en la empresa se ha planteado diseñar una línea de montaje mixta, donde se consideran las proporciones respectivas de cada variante en el plan de demanda. A continuación se especifican las tareas a realizar y sus tiempos de proceso a actividad normal, acompañado de los requerimientos de precedencia. Se establece un tiempo de ciclo a partir del plan de demanda, con el propósito de cumplir con este. Definiendo el número de estaciones adecuadas para esto.
Actividades Porcentaje de la demanda 0,11 0,24 0,32 0,15 0,18 1
AcVvidad J1 J2 J3 J4 JP Tiempo Compuesto
1A Cortar tela con máquina de corte. 15 15 15 15 15 15 1B Coser la cremallera uHlizando una máquina de puntada de cerrado. 15 15 15 15 15 15 2A Coser bolsillos delanteros con doble puntada. 10 10 10 10 10 10 2B Coser bolsillos traseros con doble puntada. 10 10 10 10 10 10 2C Costura de la banda o Hra de la cintura. 22 22 22 22 22 22 3A Unión de los bolsillos a la parte posterior del pantalón. 30 30 30 30 30 30 3B Unión de los bolsillos a la parte delantera del pantalón. 25 25 25 25 25 25 4 Costura de los bordes de los bolsillos delanteros. 10 10 10 10 10 10 5 Unión de las dos piernas delanteras. 35 35 35 35 35 35 6 Unión de la cremallera a la parte delantera del pantalón. 30 30 30 30 30 30 7A Costura de la basta delantera. 20 20 20 20 20 20
7B Costura de basta y elevaciones de la parte trasera del pantalón. 20 20 20 20 20 20 8 Unión de las piernas traseras. 35 35 35 35 35 35
9 Unión de la parte delantera y trasera, la cual es realizada en una máquina de puntada de cerrado de cinco hilos. 36 36 36 36 36 36
Actividades Porcentaje de la demanda 0,11 0,24 0,32 0,15 0,18 1
Actividades J1 J2 J3 J4 JP Tiempo Compuesto
10 Unión de la Hra de la cintura al pantalón. 20 20 20 20 20 20 11 Costura del ojal. 10 10 10 10 10 10 12 Se coloca el botón y los remaches uHlizando un Hpo especial de prensa. 15 15 15 15 15 15 13A Coloca detalles finales: piedras swarovski. -‐ -‐ -‐ -‐ 150 27 13B Coloca detalles finales: bordados de iniciales. -‐ -‐ -‐ -‐ 120 22 14 Costura de la eHqueta de indicaciones. 5 5 5 5 5 5 15 Costura de la eHqueta de cuero. 8 8 8 8 8 8 16A Realizar proceso de corte de las piernas. 20 -‐ -‐ -‐ -‐ 2 16B Realizar proceso de desgaste. -‐ 45 20 20 20 24 16C Realizar proceso de rasgadura rodillas. -‐ 17 -‐ -‐ -‐ 4 16D Realizar decoloración. 42 -‐ 42 42 42 32 17 Realizar el planchado tanto de la parte de la cintura como de las piernas. 20 20 20 20 20 20 18 Inspección manual. 15 15 15 15 15 15 19 Embolsado. 5 5 5 5 5 5
Tiempo en segundos 473 473 473 473 743 522
Tiempo en minutos 7,8833 7,8833 7,8833 7,8833 12,3833 8,6933
Precedencias Precedencia
Nodo ACTIVIDADES J1 J2 J3 J4 JP 1A Cortar tela con máquina de corte. -‐ -‐ -‐ -‐ -‐
1B Coser la cremallera uHlizando una máquina de puntada de cerrado. -‐ -‐ -‐ -‐ -‐
2A Coser bolsillos delanteros con doble puntada. 1A 1A 1A 1A 1A 2B Coser bolsillos traseros con doble puntada. 1A 1A 1A 1A 1A 2C Costura de la banda o Hra de la cintura. 1A 1A 1A 1A 1A
3A Unión de los bolsillos a la parte delantera del pantalón. 1A, 2A 1A, 2A 1A, 2A 1A, 2A 1A, 2A
3B Unión de los bolsillos a la parte posterior del pantalón. 1A, 2B 1A, 2B 1A, 2B 1A, 2B 1A, 2B
4 Costura de los bordes de los bolsillos delanteros. 3A 3A 3A 3A 3A 5 Unión de las dos piernas delanteras. 4 4 4 4 4
6 Unión de la cremallera a la parte delantera del pantalón. 1B, 5 1B, 5 1B, 5 1B, 5 1B, 5
7A Costura de la basta delantera. 6 6 6 6 6
7B Costura de basta y elevaciones de la parte trasera del pantalón. 3B 3B 3B 3B 3B
8 Unión de las piernas traseras. 7B 7B 7B 7B 7B
9 Unión de la parte delantera y trasera, la cual es realizada en una máquina de puntada de cerrado de cinco hilos. 7A, 8 7A, 8 7A, 8 7A, 8 7A, 8
Precedencias Precedencia
Nodo ACTIVIDADES J1 J2 J3 J4 JP
10 Unión de la Hra de la cintura al pantalón. 2C, 9 2C, 9 2C, 9 2C, 9 2C, 9
11 Costura del ojal. 10 10 10 10 10
12 Se coloca el botón y los remaches uHlizando un Hpo especial de prensa. 11 11 11 11 11
13A Coloca detalles finales: piedras Swarovski. -‐ -‐ -‐ -‐ 12
13B Coloca detalles finales: bordados de iniciales. -‐ -‐ -‐ -‐ 12
14 Costura de la eHqueta de indicaciones. 12 12 12 12 13A, 13B
15 Costura de la eHqueta de cuero. 14 14 14 14 14
16A Realizar proceso de corte de las piernas. 15 -‐ -‐ -‐ -‐
16B Realizar proceso de desgaste. -‐ 15 15 15 15 16C Realizar proceso de rasgadura rodillas. -‐ 15 -‐ -‐ -‐ 16D Realizar decoloración. 15 -‐ 15 15 15
17 Realizar el planchado tanto de la parte de la cintura como de las piernas. 16A, 16D 16B, 16C 16B, 16D 16B, 16D 16B, 16D
18 Inspección manual. 17 17 17 17 17 19 Embolsado. 18 18 18 18 18
Diagrama de precedencias
Plan de demanda agregado Mes Días laborales Demanda (Unidades)
Enero 24 55820 Febrero 25 39159 Marzo 26 39942 Abril 25 33600 Mayo 25 33400 Junio 26 34960 Julio 27 31980
Agosto 5 29738 Septiembre 26 63800 Octubre 26 43560
Noviembre 25 38268 Diciembre 23 62140
Total 283 506368
Tiempo de ciclo
Unidades al día 1789
Unidades por hr 99
Horas al día 18
TIEMPO DE CICLO
Horas por unidad 0,01006
Min por unidad 0,6035
Segundos por unidad 36,2155
Estaciones Variantes JE
Tiempo del proceso compuesto (min) 8,6933
Núm. Min. de Estaciones 15
Se calculo un tiempo compuesto del proceso teniendo en cuenta los porcentajes de la demanda de cada tipo de jean.
Eficiencia máx. para C = 36,2155 0,960
Diagrama de Precedencia – Carga Transitiva Pendiente
Resolución HB1-‐ (C=36 seg) k T J j4* v4* tj* Isum 1 36 1A,1B 1A 507 15 21 1B,2A,2B,2C 2A 380 10 11 1B,2B,2C,3A 2B Sat. 10 1 - 1 2 36 1B,2C,3A,3B 3A 370 30 6 6 3 36 1B,2C,3B,4 4 340 10 26 1B,2C,3B,5 3B Sat. 25 1 1 4 36 1B,2C,5,7B 5 330 35 1 1 5 36 1B,2C,7B 1B 310 15 21 2C,6,7B 7B 300 20 1 1 6 36 2C,6,8 6 295 30 6 6 7 36 2C,7A,8 8 280 35 1 1 8 36 2C,7A 7A 265 20 16 16 9 36 2C,9 9 245 36 0 0
k T J j4* v4* tj* Isum 10 36 2C 2C - 22 14 14
11 36 10 10 - 20 16 11 11 - 10 6 6
12 36 12 12 - 15 21 21
13 36 13A,13B 13A 142 27 9 9
14 36 13B 13B - 22 14 14 14 - 5 9 15 15 - 8 1 1
15 36 16A,16B,16C,16D 16D 72 32
4 16A,16B,16C 16C Sat. 4 0 0
16 36 16A,16B 16B 64 24 12 16A 16A - 2 10 10
17 36 17 17 - 20 16 18 18 - 15 1 1
18 36 19 19 - 5 31 31
Eficiencia
Tiempo de Proceso 8,6933 min Tiempo de Ciclo 0,60359 min
Numero min. de Estaciones 15 Eficiencia máx. 0,960
Tiempo de Proceso 8,6933 min Tiempo de Ciclo 0,60359 min
Numero de Estaciones 18 Eficiencia Real 0,800
Tiempo improductivo: 130 seg
Diagrama de Precedencia – Carga Transitiva Pendiente (Inverso)
Resolución HB2 Inverso -‐ (C=36 seg) k T J j4* v4* tj* Isum 1 36 19 19 - 5 31 18 18 - 15 16 16 2 36 17 17 - 20
16 16D,16C,16B,16A 16C Sat. 4
12 12 3 36 16D,16B,16A 16D 452 32 4 16B,16A 16A Sat. 2 2 2 4 36 16B 16B - 24 12 15 15 - 8 4 4 5 36 14 14 - 5 31 13A,13B 13A 385 27 4 4 6 36 13B 13B - 22 14 14 7 36 12 12 - 15 21 11 11 - 10 11 11 8 36 10 10 - 20 16 16
k T J j4* v4* tj* Isum 9 36 9,2C 9 291 36 0 0 10 36 8,7A,2C 7A 165 20 16 16 11 36 8,6,2C 6 145 30 6 6 12 36 8,5,2C,1B 8 105 35 1 1 13 36 7B,5,2C,1B 5 100 35 1 1 14 36 7B,4,2C,1B 7B 70 20 16 4,3B,2C,1B 1B Sat. 15 1 1 15 36 4,3B,2C 4 65 10 26 3B,3A,2C 3B Sat. 25 1 1 16 36 3A,2C,2B 3A 55 30 6 6 17 36 2C,2B,2A 2C 37 22 14 2B,2A 2B -‐ 10 4 4 18 36 2A 2A -‐ 10 26 1A 1A -‐ 15 11 11
Eficiencia
Tiempo de Proceso 8,6933 min Tiempo de Ciclo 0,60359 min
Numero min. de Estaciones 15 Eficiencia máx. 0,960
Tiempo de Proceso 8,6933 min Tiempo de Ciclo 0,60359 min
Numero de Estaciones 18 Eficiencia Real 0,800
Tiempo improductivo: 130 seg
8. PLANTILLA DE TRABAJO
De acuerdo con el análisis realizado anteriormente que hace referencia al balanceo de la línea de producción mixta para las 5 variantes de producción se establecen las estaciones de trabajo, que estarán ocupadas por un trabajador cada una.
Para esta línea de producción Plantilla: 18 trabajadores Eficiencia: 80%
Distribución de Estaciones de Trabajo
Est 1
Est 2 Est. 11
Est 3
Est. 5
Est 4
Est 6
Est 7 Est 10
Est 8 Est 9
Est. 12
Est. 14
Est. 13
Est. 15
Est. 16
Est. 17
Est. 18
9. RESTRICCIONES DEL ESPACIO DE TRABAJO Espacio por actividad
• La mayoría las actividades a realizar durante la producción de pantalones requieren de: Personas, Una mesa donde con Maquina de Coser o prensa, Un lugar para poner los productos en proceso, y una silla para sentarse.
• La única actividad automatizada es el corte de telas
• Las actividades de acabado ( desgaste, rasgadura de rodillas, colocación swarovski, y bordados) son trabajos manuales. 86
Área por actividades
Actividad Área m2 Cortar tela con máquina de corte. 3
Coser la cremallera utilizando una máquina de puntada de cerrado. 1,5 Coser bolsillos delanteros con doble puntada. 1,5 Coser bolsillos traseros con doble puntada. 1,5 Costura de la banda o tira de la cintura. 1,5
Unión de los bolsillos a la parte delantera del pantalón. 1,5 Unión de los bolsillos a la parte posterior del pantalón. 1,5
Costura de los bordes de los bolsillos delanteros. 1,5 Unión de las dos piernas delanteras. 1,5
Unión de la cremallera a la parte delantera del pantalón. 1,5 Costura de la basta delantera. 1,5
Costura de basta y elevaciones de la parte trasera del pantalón. 1,5 Unión de las piernas traseras. 1,5
Unión de la parte delantera y trasera, la cual es realizada en una máquina de puntada de cerrado de cinco hilos. 1,5
Unión de la tira de la cintura al pantalón. 1,5 Costura del ojal. 1,5
Se coloca el botón y los remaches utilizando un tipo especial de prensa. 1,2
87
Área por actividades
Coloca detalles finales: piedras swarovski. 1,2 Coloca detalles finales: bordados de iniciales. 1,5
Costura de la etiqueta de indicaciones. 1,5 Costura de la etiqueta de cuero. 1,2
Realizar proceso de corte de las piernas. 1,2 Realizar proceso de desgaste. 1,2
Realizar proceso de rasgadura rodillas. 1,2 Realizar decoloración. 1,5
Realizar el planchado tanto de la parte de la cintura como de las piernas. 2,4
Inspección manual. 2,4 Embolsado. 1,5
Metros Cuadrados Totales 43,5 88
AcVvidad J1 J2 J3 J4 JP
Porcentaje de la demanda 0,12 0,24 0,32 0,16 0,16
3/25 6/25 8/25 4/25 4/25
q1 214.71 429,42 572,56 286,28 286,28
En un día determinado se obtuvo el siguiente mix de producción:
Demanda anual: 506368 unidades Demanda diaria: 1789 unidades
10. SECUENCIACION DEL MIX DE PRODUCCION
89
• Secuenciación
• La secuenciación que se realizará será la siguiente (25 productos): J3, J2 ,J4, JP, J1, J3, J2, J3, J4, JP, J2, J3, J1, J3, J2, J4, JP, J3, J2, J3, J1, J4, JP J2, J3.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Xi
q 0,5 1,5 2,5 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5
J1 214,71 429,42 (5) 143,14 (13) 85,88 (21) 61,34 47,71 39,04 33,03 28,63 25,26 22,60 3
J2 429,42 858,85 (2) 286,28 (7) 171,77 (11) 122,69 (15) 95,42 (19) 78,07 (24) 66,06 57,25 50,52 45,20 6
J3 572,57 1145,14 (1) 381,71 (6) 229,02 (8) 163,59 (12) 127,23 (14) 104,10 (18) 88,08 (20) 76,34 (25) 67,36 60,27 8
J4 286,28 572,57 (3) 190,85 (9) 114,51 (16) 81,79 (22) 63,61 52,05 44,04 38,17 33,68 30,14 4
JP 286,28 572,57 (4) 190,85 (10) 114,51 (17) 81,79 (23) 63,61 52,05 44,04 38,17 33,68 30,14 4
Método Webster con divisor d(xi ) = xi +1/2
90
• Secuenciación
• La secuenciación que se realizará será la siguiente (25 productos): J1, J2 ,J3, J4, JP, J3, J2, J4, JP, J3, J1, J2, J3, J4, JP, J2, J3, J3, J1, J2, J4, JP, J3 J2, J1.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 Xi
q 0 1 2 3 4 5 6 7 8
J1 214,71 ∞ (1) 214,71 (11) 107,36 (19) 71,57 53,68 42,94 35,79 30,67 26,84 3
J2 429,42 ∞ (2) 429,43 (7) 214,71 (12) 143,14 (16) 107,36 (20) 85,89 (24) 71,57 61,35 53,68 6
J3 572,57 ∞ (3) 572,57 (6) 286,29 (10) 190,86 (13) 143,14 (17) 114,51 (18) 95,43 (23) 81,80 (25) 71,57 8
J4 286,28 ∞ (4) 286,29 (8) 143,14 (14) 95,43 (21) 71,57 57,26 47,17 40,90 35,79 4
JP 286,28 ∞ (5) 286,29 (9) 143,14 (15) 95,43 (22) 71,57 57,26 47,17 40,90 35,79 4
Método Adams con divisor d(xi ) = xi
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• Secuenciación
Método Jefferson con divisor d(xi ) = xi + 1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 Xi
q 1 2 3 4 5 6 7 8 9
J1 214,71 214,71 (6) 107,36 (14) 71,57 (21) 53,68 42,94 35,79 30,67 26,84 23,86 3
J2 429,42 429,43 (2) 214,71 (7) 143,14 (11) 107,36 (15) 85,89 (19) 71,57 (24) 61,35 53,68 47,71 6
J3 572,57 572,57 (1) 286,29 (5) 190,86 (8) 143,14 (12) 114,51 (13) 95,43 (18) 81,80 (20) 71,57 (25) 63,62 8
J4 286,28 286,29 (3) 143,14 (9) 95,43 (16) 71,57 (22) 57,26 47,17 40,90 35,79 31,81 4
JP 286,28 286,29 (4) 143,14 (10) 95,43 (17) 71,57 (23) 57,26 47,17 40,90 35,79 31,81 4
• La secuenciación que se realizará será la siguiente (25 productos): J3 J2, J4, JP, J3, J1, J2, J3, J4, JP, J2, J3, J3, J1, J2, J4, JP, J3 J2, J3, J1, J4, JP, J2, J3 .
92
11. CONCLUSIONES
• La asignatura nos permitió poder estudiar de manera practica diversos sistemas de planificación de la producción así como la organización y agrupación de las líneas de trabajo.
• Comparando los resultados obtenidos entre en modelo básico de Bowman y el modelo con RRHH, consideramos que el que mejor se ajusta a las políticas y necesidades de la empresa es el Modelo Básico de bowman, debido: • Menor coste
• Como política queremos contar con una plantilla fija a la cual podamos entrenar continuamente para que sean mas eficientes y tengan mayor compromiso y motivación.
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• A partir del modelo multicentro, donde se decidió abrir una planta en la Ciudad de México, debido a los beneficios en coste de fabricación y personal pudimos determinar que seria factible la penetración en el mercado Americano.
• La desagregación nos permite ser más eficiente al determinar la proporción que se fabricará de cada producto de manera aproximadamente proporcional a las cantidades ideales de éstos según el mix de producción, esto nos permite determinar prioridades.
• El equilibrado de la línea de montaje nos permitió determinar el numero de estaciones optimo sin embargo fue necesario solo considerar una parte de la demanda (40%), por lo cual seria necesario buscar la manera de incluir la demanda total por medio de otras líneas de montaje.
• La secuenciación nos permitió determinar el orden de la producción que equilibre las cargas de trabajo, el modelo elegido es el de Webster por ser el mas neutro.
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GRACIAS POR SU ATENCIÓN
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