tam zamaninda Üretİm - wordpress.com · 2012-09-07 · tam zamanında Üretim sistemi nedir? tzÜ...
Post on 09-Mar-2020
21 Views
Preview:
TRANSCRIPT
TAM ZAMANINDA ÜRETİM
(JUST IN TIME MANUFACTURING)
TAM ZAMANINDA ÜRETİM
(JUST IN TIME MANUFACTURING)
• İstenilen zamanda
• İstenilen miktarda
• Her türlü kaynak israfını önleyecek şekilde
yapılan üretim
Tam Zamanında Üretimin Tarihi
ve Gelişimi
1970’lerin başlarında kullanılmaya başlanan
Japon Üretim Felsefesi
TOYOTA & TZÜ
TZÜ’in babası: Taichi Ohno
Japon Çalışma Ahlakı
• Çalışanlar motive edilmeli
• Şirketler grup çalışmasına odaklanmalı
• Çalışma zamanları boşta kalma zamanların
üzerinde olmalı
• Çalışanlar geriye kalan kariyerlerini tek bir
firmada devam ettirmek ister
• Eşitlik ve grup bilinci
Tam Zamanında Üretim Sistemi
Nedir?
TZÜ Sistemi
Sıfır envanter Stoksuz Üretim
Japon Üretimi Toyota Üretim Sistemi
Ohno Sistemi Kanban Sistemi
TZÜ, bir üretim hattında her bir
parçanın bu üretim hattını izleyen safha
tarafından ihtiyaç duyulan kadar derhal
üretildiği sistemdir.
• Üretim hattı, talebe göre çekme (demand-
pull) esası ile çalışmaktadır.
• Amaç her birimin toplam üretim süresini
minimize etmektir.
• İmal edilen parçaların kayıp olduğu veya
kusurlu ürün elde edildiği tespit edilmesi
halinde,üretim hattı durdurulur.
TZÜ’in 3 temel özelliği:
TZÜ sisteminin üretim özellikleri
• Mamul politikası
• Kapasite kullanımı
• Fabrika düzeni
• İşgücü
• Üretim programları
• Stoklar
• Tedarik kaynakları
• Kalite
• Tamir bakım
• Üretim kontrolü
TZÜ Sisteminin Dayandığı
Temeller
• Ürünleri ekonomik Üretime Yönelik
Dizayn Etmek
• İmalat Akışını Kolaylaştırmak İçin İşyeri
Düzenlemesi Yapmak
• Çalışanların Katılımını Sağlayıcı
Programlar Oluşturmak
• Doğru Veriyi Elde Etmeye Yönelik
Çalışmalar Yapmak
TZÜ Sisteminin Dayandığı
Temeller (Devam)
• Kağıt Çalışmasını Azaltmak
• Iskartayı Azaltmak
• Stokları Azaltmak
• Bütün Alanlarda Sürekli Gelişmeyi
Sağlamak
TZÜ Sisteminin Temel
Kavramları
• Tam zamanında
• Otonomasyon
• Esnek İşgücü
• Yaratıcı Düşünce
Bu Kavramların
Gerçekleştirilebilmesi İçin:
• Kanban sistemi
• Üretim dengeleme yöntemleri
• Tezgah hazırlık zamanlarını azaltma yöntemleri
• Operasyonların standardizasyonu
• Yerleşim planlaması ve çok fonksiyonlu işçiler
• Sorun çözme grupları ve öneri sistemleri
• Görsel kontrol sistemleri
• İşlevsel yönetim modeli
TZÜ ’de Çalışma Yeri
Organizasyonu
Çalışma yeri organizasyonunun yerine
getirmesi gereken 5 adım
• Açıklık ve Basitleştirme
• Yerleştirme
• Temizlik
• Disiplin
• Katılımcılık
TZÜ Sisteminin Elemanları
• İsrafı ortadan kaldırmak
• Çalışanların katılımı
• Toplam kalite
İsrafı Ortadan Kaldırmak
Üretimde meydana gelen 7 israf:
Aşırı üretim (Over production)
Bekleme zamanı (Waiting time)
Taşıma (Transportation)
İşlem (Process)
Stoklar (Stocks)
Hareket (Motion)
Hatalı ürünler (defective goods)
Çalışanların Katılımı
• Disiplin
• İş gücünün esnekliği
• Eşitlik
• Özerklik (Autonomy)
– Hattı durdurma yetkisi
– Malzeme çizelgeleme
– Veri toplama
– Problem çözme
Çalışanların Katılımı (Devam)
• Personel geliştirme
– Onarım seviyesi
– Koruma seviyesi
– Geliştirme seviyesi
• İş yaşamının kalitesi
– Kapsanma
– Güvenlik
– Zevk alma
• Yaratıcılık
Kanban Sistemi
Kanban sistemi;
Tüm üretim süreçlerine ne miktarda ve ne zaman üretim
yapacaklarını zamanında bildiren bilgi sistemi
Üretim kontrol sistemleri;
– İten sistemler(push systems)-klasik sistem
– Çeken sistemler(pull systems)-tam zamanında üretim
sistemleri
Kanban çesitleri
– Çekme kanbanı
– Üretim – sipariş kanbanı
Kanbanların kullanımı
Sonraki üretim sürecinde:
• Taşıyıcı stok noktasına gider,
• çektiği parçalardan üretim kanbanlarını çıkartır,çekme kanbanı yapıştırır, parçayı kutuya koyar,
• Parçaları çekme kanbanı kutusuna koyar
Önceki üretim sürecinde:
• Stok noktasındaki kanbanlar çıkarılış sırasına göre üretim kanbanı kutusuna konur
• Üretim kanban kutusundaki sıraya göre üretim yapılır.
Kanbanların kullanımı (Devam)
Kanban kuralları
1. Gerekli miktar ve zamanda parça çekilmeli
2. Çekilen miktar kadar yapılmalı
3. Hatalı parça sonraki üretim sürecine
geçmemeli
4. Kanban sayısı minimuma indirilmeli
5. Dalgalanmalara karşı üretim hızını
dengelemek amacıyla kullanılmalı
Uygulamaya geçmeden önce;
Satınalma sisteminin düzenlenmesi
Üretim hızının dengelenmesi
Ön sürelerin kısaltılması
Üretim işlemlerinin standartizasyonu
Süreçlere ilişkin yerleşim planının revize edilmesi
Sürekli gelişme alt yapısının hazırlanması
Kalite sisteminin kurulması
Grup Teknolojisi
Tanım; parçaların özelliklerine göre sınıflandırılması ve uygun üretim hücrelerinde üretilmesi
Amaç; malzeme akış sisteminin basitleştirilmesi
Yararı; ürün kalitesini iyileştirilmesi hataların azaltılması veya yok edilmesi
İş gören üretimin tamamından sorumlu
Hazırlık Zamanının Azaltılması;;
Temin sürelerinin kısaltılması ,kanban sayılarının azaltılmasını sağlar.
Talep değişimlerine karşı esneklik sağlar.
Toplam Üretken Bakım;
Zaman kayıplarını engeller,kullanım oranını arttırır.
Düzgün İş Yükleri;
Üretimin değişken talebe göre ayarlanmasıdır
-aylık ayarlama
-günlük ayarlama
Üretim Hattı Durdurma
Stratejileri
• Herhangi bir anormallik durumda montaj işçilerine hattı durdurma yetkisi veren hat durdurma stratejisi ,Jidoka
• Getirileri; yüksek kalite üretkenlik ve düşük maliyet
• Olumsuz yönleri; boşluk ve talebi karşılayamama riski,eğitim ve ekipman ek maliyeti
TZÜ/TKY
• Kalite; kusursuzluk anlayışının sistemli bir
yaklaşımı
• Toplam kalite
• Öneri sistemleri -motivasyon
• Kalite çemberleri
Sürekli gelişme
- Gelecekte
izlenecek yolu
belirlemek
- Süreklilik
Sahiplenme
- Kendi
yanlışlarını
düzeltmek
- Hattı durdurma
yetkisi
Hataları ortaya
çıkarmak
- Problemlerin
görünürlüğü
- Hata-ispatlama
Korunma
- Kaynağında
hatayı bulmak
- İstatistiksel
proses kontrol
Çabaların
birleştirilmesi
- Müşteri bir
sonraki prosestir
- Engelleri aşmak
Yönetim liderliği
- Gelecekte
izlenecek yolu
belirlemek
-Süreklilik
TOPLAM
KALİTE
Tam Zamanında Üretim Sonrası
SÜREKLİ GELİŞİM :
Sürekli gelişme sistemlerinde, birbiriyle yakın
ilişki içinde olan ekipler, karşılıklı etkileşim içindeki
işletme fonksiyonları arasındaki köprüleri
oluştururlar.
SİPARİŞE GÖRE SERİ ÜRETİM:
Siparişe göre seri üretim, otonom işletme
birimlerinin dinamik bir ağ (network) oluşturacak
şekilde bir araya gelmeleridir.
Karşılaştırma yapacak olursak:
Kitle Üretimi:
bürokratik ve hiyerarşik (çok kademeli) organizasyon yapısı
dar kapsamlı ve tekrarlanan işler
SONUÇ:
Düşük maliyetli, standart ürün ve hizmetler
Sürekli Gelişme:
güçlendirilmiş, çapraz fonksiyonlu ekipler
Takım kaptanları gibi ekipler arası iletişimi
güçlendirir ve iyileştirme çabalarının
sürekliliğini sağlayan yöneticiler
SONUÇ: Düşük maliyetli, yüksek kaliteli,
standart ürün ve hizmetler.
Siparişe Göre Seri Üretim:
esneklik ve hızlı uyum
bağımsız ve yetkin birimleri koordine eden
yönetciler
sistemin belkemiğini oluşturan etkin bir link
sistemi
SONUÇ: Düşük maliyetli, yüksek kaliteli,
ısmarlama ürün ve hizmetler
TZÜ Uygulamaları ve Sonuçları
Uygulamalardan Sağlanan Kazançlar
Tedarikçi sayısında azalma
Ürün kalitesi ve güvenilirliğinin artması
Verimliliğin artması
İşgücü esnekliğinin artması
İmalat sistemlerinin esnekliğinin artması
Güvenlik stoğunun azalması
Malzeme taşımada gelişmeler
Hazırlık zamanlarının azalması
Grup teknolojisinin kullanımı ile çevrim sürelerinin azalması
TZÜ Uygulamalarında Başarıyı
Etkileyen Faktörler
Yönetimin katkısı
Ön uygulama planı
Pilot çalışma
Çok yönlü katılım
Operatör ve yöneticilerin eğitimi
TZÜ Uygulamalarından Sağlanan
Kazançlar
1.Üretken olmayan zamanın azalması
2.Stokların azalması
3.Çalışma alanının küçülmesi
4.Kalitenin iyileştirilmesi
5.İşgücünün etkin kullanımı
6.Ekipmanın etken kullanımı
7.Stok devrinin artması
SONUÇ OLARAK:
TZÜ;
Günümüzün artan rekabet koşullarında
ayakta kalmayı amaçlayan şirketlere,
maliyetleri düşürücü, kaliteyi ve üretkenliği
arttırıcı felsefesi ile stratejik fırsatlar
yaratmaktadır.
top related