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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
INGENIERA INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA “EVALUACIÓN DE LOS PROCESOS ADMINISTRATIVOS Y PROPUESTA DE ANÁLISIS E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE GESTIÓN PARA EL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA METALMETÁLICA IMETECO UBICADA EN LA CIUDAD DE GUAYAQUIL”.
AUTORA MONTALVO TUTIVÉN GÉNESIS GABRIELA
DIRECTOR DEL TRABAJO:
ING. IND. MOLESTINA MALTA CARLOS JULIO MSC.
2015 GUAYAQUIL – ECUADOR
Propuesta y Evaluación Económica 85
DECLARACIÓN DE AUTORIA
“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería
Industrial de la Universidad de Guayaquil”
_____________________________________
Génesis Gabriela Montalvo Tutivén
Autor
Propuesta y Evaluación Económica 86
DEDICATORIA
El presente trabajo es dedicado a Dios por brindarme las Fuerzas necesarias y
primordialmente la Salud. A mi familia por apoyarme en mis estudios y darme su
apoyo para superarme constante y permanentemente.
Propuesta y Evaluación Económica 87
AGRADECIMIENTO
A Dios por darme las fuerza, sabiduría y el compromiso para elaborar este trabajo.
A mi Mamá, Papa y Hermanos por su apoyo constantemente que siempre están
a cada etapa de mi vida.
Además quiero agradecer a las personas especiales que están conmigo siempre
brindándome su amistad y por brindarme sus palabras de aliento para nunca
decaer.
ÍNDICE GENERAL
Propuesta y Evaluación Económica 88
Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPITULO 1
ANTECEDENTES
No. Descripción Pág.
1.1 Introducción 3
1.1.1 Antecedentes 4
1.1.2 Justificativos 5
1.1.3 Justificación 5
1.1.4 Delimitación 6
1.1.5 Objetivos 8
1.1.6 Objetivos Generales 8
1.1.7 Objetivos Específicos 8
1.1.8 Marco Teórico 9
1.1.8.1 Fundamento Conceptual 9
1.1.8.2 Fundamento Histórico 17
1.1.8.3 Fundamento Ambiental 20
1.1.8.4 Fundamento Legal 25
1.1.8.5 Fundamento Referencial 27
1.1.9 Metodología 28
1.2 La empresa 29
1.2.1 Datos Generales 29
1.2.2 Ubicación 31
No. Descripción Pág.
1.2.3 Organización 32
1.2.4 Productos 34
1.2.5 Recursos Productivos 36
Propuesta y Evaluación Económica 89
1.2.5.1 Recursos para la Producción 37
1.2.6 Proceso de Producción 38
CAPITULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
No. Descripción Pág.
2.1.1 Capacidad de producción 39
2.1.1.1 Inspección de la Producción. 40
2.1.1.2 Compra de Materiales y M.P. 40
2.1.1.3 Control de calidad 41
2.1.1.4 Entrega de Productos a Obras 42
2.1.1.5 Producción y Despacho Mensual 43
2.1.1.6 Principales productos Despachados 43
2.1.2 Registro de problemas 44
2.2. Análisis y Diagnóstico 47
2.2.1. Análisis de datos 47
2.2.2 Impacto económico de problemas 64
2.2.3 Diagnóstico 65
CAPITULO III
PROPUESTA
No. Descripción Pág.
3.1.1 Planteamiento de alternativas de solución a 66
problemas
3.1.2 Costos de alternativas de solución. 84
3.1.3 Evaluación y selección de alternativa de
solución. 88
Propuesta y Evaluación Económica 90
3.2. Evaluación Económica Y Financiera 89
3.2.1 Plan de inversión y financiamiento 89
3.2.2 Evaluación financiera 91
3.3 Programación para Puesta en Marcha 91
3.1.3 Planificación y Cronograma de 91
implementación
3.3. Conclusiones y Recomendaciones 93
3.3.1. Conclusiones 93
3.3.3 Recomendaciones 96
GLOSARIO DE TÉRMINOS 100
ANEXOS 118
BIBLIOGRAFÍA 117
Propuesta y Evaluación Económica 91
ÍNDICE CUADROS
No. Descripción Pág.
1 Detalle de Empleados 28
2 Detalle Anual De Clientes 28
3 Detalle Anual de Proyectos 29
4 Distribución de Estructura 32
5 Detalle Total de Cargos 34
6 Detalle de Productos 45
7 Producción Mensual Procesada 46
8 Tonelaje Procesado por Maquina 50
9 Empresas Competitivas 55
10 Muestras de Clientes 58
11 Variables Económicas 59
12 Variables Económicas 60
13 Capacidad del Talento Humano 61
14 Matriz de Impacto 62
15 Costo de Reprocesos de Piezas 64
16 Formato de Control Corte 68
17 Ejemplo Control Corte por Cada Op.. 70
18 Ejemplo Control de Fabricación 71
19 Ejemplo Control de Fabricación 73
20 Formato de Control De Pintura 74
21 Propuesta de Control De Indicador 77
22 Formato de Control De Fabricación 80
22 Implementación de Sistema 83
23 Total Anual por Persona para Inspección 84
24 Costo Total Anual por Paralización 85
25 Costo Total Anual por Reproceso 85
No. Descripción Pág.
Propuesta y Evaluación Económica 92
26 Total Anual por Persona para Inspección 86
27 Total Anual por Persona para Inspección 87
28 Costo Anual De Persona Encargada 88
29 Costo Anual De Despilfarro 89
30 Costo de Inversión 89
31 Tabla de Explicación 90
32 Programación para Puesta En Marcha. 91
33 Planificación para Implementar Proyecto 92
34 Ficha Definición de Indicadores 92
Propuesta y Evaluación Económica 93
CAPITULO I
1.1.- Introducción
En la actualidad, las empresas ameritan la necesidad de un control y
gestión de la compañía, cada vez es más complejo administrar la
organización de la producción, la cual esto origina problemas de retrasos en
la entrega de los productos de acuerdo a lo programado y ausencia de
control en las ordenes de producción actuales en el proceso de la empresa.
IMETECO S.A. siendo una empresa que posee márgenes de
rentabilidad por la venta construcción de productos metal metálicos, se
encuentra en un panorama competitivo que origina emplear o mejorar
técnicas y procedimientos para obtener una excelencia administrativa en
base a metas propicias para la empresa asegurándose la satisfacción del
cliente.
Mediante la propuesta a desarrollar del sistema de control de gestión
basada en el método Balanced Scorcard, analiza los inconvenientes
presentados en la empresa mejorar los procesos del área de producción
para la toma de decisiones propicias en base a la situación actual de la
misma.
Para lograr la realización de este proyecto, este inicia con la revisión de
los procedimientos, manuales, procesos y funciones para realizar un
diagnóstico general de la empresa Imeteco S.A. objeto de estudio con el
fin de evaluar, analizar los resultados y la manera de proceder donde se
determina los inconvenientes que dificultan el desarrollo operativo,
administrativo y que dificulten el crecimiento de la empresa, los mismos
que no permiten lograr los más óptimos niveles de eficiencia y efectividad
para lograr ser una empresa líder en el mercado.
Propuesta y Evaluación Económica 94
1.1.1.- Antecedentes
La industria Metal Mecánica Imeteco S.A. surgió a partir del año 1978
con el nombre Eteco Predios, debido a la necesidad que existía para la
fabricación e instalación de tuberías que se requería para la ejecución de
proyectos, sin embargo, fue recién desde el año 1992 en que esta empresa
comenzó la fabricación de estructuras para el sector industrial ecuatoriano.
A partir del año 2000 la empresa cambia sus accionistas,
actualmente es administrada por la familia Lladó Ferrer, convirtiéndola a la
empresa IMETECO, una constructora de Metalmetálica Constructora capaz
de ofrecer soluciones integrales para la industria en general, basándose
en misiones, de compromiso, calidad y servicio fortaleciendo para sus
clientes.
La empresa por sus años de servicios y eficiencia, optó mantener la
misma razón social (Imeteco), actualmente es una planta con
tecnología avanzada y siguiendo con misiones de calidad, trabajando bajo
los estándares internacionales.1
La empresa la cual será objeto de estudio, actualmente presenta
problemas en el control de la productividad y retrasos en las entregas de los
productos de acuerdo a lo programado, lo cual ha llevado a la empresa tener
un mal manejo de los controles en las órdenes de producción.
En base a lo analizado es importante que en el departamento de
producción deba tener una administración para cada uno de sus procesos
considerando la importancia de implementar un sistema de gestión por la
técnica Balance Scorcard que permitan controlar, medir y evaluar el
desempeño de las operaciones para obtener mejores flujos en la
productividad y respuestas inmediatas en avances de las órdenes de
1 Esta Información fue obtenida en base al sitio Web electrónico de la Empresa Consultado el 10 de Diciembre 2014
Propuesta y Evaluación Económica 95
producción, permitiendo direccionar a la compañía hacia el alcance de sus
objetivos.
Se hace énfasis en definir a las diversas actividades en función a si
agregan o no valor agregado para el cliente final o la empresa, una cuestión
fundamental es la segregación de procedimientos eficaces para la
producción.
Por lo tanto, la implementación de un Sistema de Control de Gestión
basado en BSC, es vital importancia para crear una sólida fuente de ventaja
competitiva para la compañía.
1.1.2.- Justificativos
Identifica y Analiza la adecuación de los procesos para la obtención
de una mayor productividad.
La importancia de implementar un sistema de gestión es obtener un
flujo de operaciones y respuestas inmediatas en los avances de las
órdenes de producción.
Realizar una decisión rápida bajo problemas imprevistos en la
producción, permitiendo direccionar a la compañía hacia el alcance
de sus objetivos.
Llevar a cabo la reducción de los problemas en el proceso de cada
orden de producción para obtener la satisfacción del cliente.
1.1.3.- Justificación
El presente análisis se realiza con la finalidad de implementar un sistema
que permita visualizar avances y resultados mediante objetivos planteados
para obtener mejores resultados en la información recopilada y poder
corregir errores en los procesos los cuales conllevan a retrasos en las
Propuesta y Evaluación Económica 96
entregas y poder identificar las mejoras que se pueden y deban realizar a
los mismos.
En el aspecto económico, se destaca que al existir un sistema que
permita recopilar e ingresar estos resultados, se traduce en eliminar los
problemas, en respuestas de avances de los proyectos a los clientes,
detectar posibles inconvenientes en cada uno de los procesos y tener
control de los mismos.
Por eso para la Jefatura de Producción llevar el control en los avances
de la productividad de las órdenes de producción se ha vuelto una tarea
rutinaria al tener ingresos de datos en tablas de Excel sin obtener resultados
positivos, debido a la ausencia de sistema que permita llevar un mejor
control de las mismas, basado en la Planeación Estratégica de la compañía.
Lo cual ha causado ha causado que exista una inconsistencia en la
información requerida para poder llevar a cabo un mejor resultado en cada
uno de los procesos.
De aquí nace la necesidad de implementar un sistema de gestión que
esté basado en un sistema de indicadores que permitan controlar, medir y
evaluar el desempeño del personal y las operaciones que se realizan en los
procesos de construcción, proponiendo de esta manera la elaboración de
los mismos, los cuales estarán orientados a los objetivos que se han
planteados en la empresa.
1.1.4.- Delimitación
El análisis e Implementación que se va diagnosticar es en el
departamento de producción en la empresa IMETECO S. A (Industria
Metal Mecánica Constructora), en el cual provee soluciones desde el
diseño, fabricación y almacenamiento del producto terminado hasta el
montaje en obra para lugares específicos como: energía, minería,
construcción y transporte.
Propuesta y Evaluación Económica 97
Modelos más relevantes de productos son: Bifurcaciones, Compuertas
radiales y planas, tanques de almacenamiento de combustible, productos
para extracción petrolera, vigas, encofrado y estructuras para edificios.
Se encuentra ubicado Guayaquil dirección km. 16.5 Vía a Daule, tiene
como normas de certificación y soldadura:
1.1.5.- Objetivos:
1.1.6.- Objetivo General
Realizar un diseño e implementación de un Sistema de Control y
Gestión para el departamento de producción, basado en un cuadro de
Mando Integral (Balanced ScoreCard) en una industria Metalmecánica que
contribuirá en un mejor control, medición y evaluación en los procesos de
construcción.
1.1.7.- Objetivos Específicos
Identificar la Planeación Estratégica de la compañía
Conocer y Recaudar la información de la empresa para su
respectivo diagnóstico.
Diseñar los indicadores que utilizarán en el sistema.
Establecer los parámetros mediante los cuales se establecerán los
objetivos de los indicadores.
Crear formatos de controles para mejoras en los procesos.
Mejorar los controles en los procesos de producción.
Implementar un sistema de control de Gestión para el departamento
de producción
1.1.8.- Marco Teórico
1.1.8.1- Fundamento Conceptual:
Propuesta y Evaluación Económica 98
1.1.8.1.1.- Balanced Scorecard (BSC):
(Carazo, 2010) La herramienta que ordena, traduce y organiza los
objetivos y planes estratégicos de una organización. El concepto rompe con
el sistema tradicional de administración del presupuesto que solo se
concentra en el resultado financiero.
El Balanced Scorecard utiliza dos elementos:
El mapa de la estrategia
El tablero balanceado
El mapa de la estrategia es la representación visual de los objetivos más
importantes de una organización, utilizando al menos cuatro perspectivas:
La perspectiva económica
La perspectiva de cliente
La perspectiva de procesos internos
La perspectiva de aprendizaje y crecimiento
Un ejemplo de un mapa es como sigue:
FIGURA # 1
MAPA DE ESTRATEGIA BALANCED SCORECARD
Las perspectivas agrupan a los objetivos causa – efecto para lograr los
objetivos, el mapa sirve para ordenarlos de manera comprensible.
Fuente: Pagina Web Carazo, M.B.A. Luis Ramón año 2010
Propuesta y Evaluación Económica 99
El tablero balanceado del Balanced Scorecard, se construye en base al
menos de 4 perspectivas, e incluye los objetivos relatados en el mapa con
medidores, metas y planes de acción.
Los medidores son el valor de éxito o fracaso de un objetivo, las metas,
los compromisos, los planes de acción son claves para alcanzar las metas,
entonces los “que” son los objetivos y los “como” los planes de acción, la
premisa es que la medición comunica los valores y las prioridades.
La medición es la disciplina, la manera en que los resultados se
comunican a la organización, si medimos el clima organizacional, la
satisfacción del cliente, la excelencia de los procesos y el valor intrínseco
de la empresa, se entenderá que se está enfocando la organización al corto,
mediano y largo plazos.
Los planes de acción de convertirse en el productor de más bajo costo,
la innovación, la satisfacción del cliente, la excelencia de los procesos, la
alianza de negocios, se alinean y entienden en conjunto no separadas e
inconexas.
1.1.8.1.2.- Análisis de Datos:
(Uruguay, 1926) El análisis de datos consiste en la realización de las
operaciones a las que el investigador someterá los datos con la finalidad de
alcanzar los objetivos del estudio.
Todas estas operaciones no pueden definirse de antemano de manera
rígida. La recolección de datos y ciertos análisis preliminares pueden revelar
problemas y dificultades que desactualizarán la planificación inicial del
análisis de los datos.
Sin embargo es importante planificar los principales aspectos del plan
de análisis en función de la verificación de cada una de las hipótesis
Propuesta y Evaluación Económica 100
formuladas ya que estas definiciones condicionarán a su vez la fase de
recolección de datos
1.1.8.1.3.- Indicadores Productivos:
(workmeter.com, 2011) Los indicadores productivos son aquellas
variables que nos ayudan a identificar algún defecto o imperfección que
exista cuando elaboramos un producto u ofrecemos un servicio, y de este
modo reflejan la eficiencia en el uso de los recursos generales y recursos
humanos de la empresa, y pueden ser cuantitativos y cualitativos.
Así, básicamente, en cuanto a la fórmula de cálculo, el índice productivo,
o la productividad, es el cociente entre la producción y el consumo, es decir,
entre el beneficio y el coste, todo en función del tipo de empresa de la que
estemos hablando.
1.1.8.1.4.- Sistema de Gestión:
(MTUG, 2011)Un Sistema de Gestión es un conjunto de etapas unidas
en un proceso continuo, que permite trabajar ordenadamente una idea
hasta lograr mejoras y su continuidad.
Se establecen cuatro etapas en este proceso, que hacen de este
sistema, un proceso circular virtuoso, pues en la medida que el ciclo se
repita recurrente y recursivamente, se logrará en cada ciclo, obtener una
mejora.
FIGURA # 2
ETAPAS DE SISTEMA DE GESTIÓN
Propuesta y Evaluación Económica 101
Las cuatro etapas del sistema de gestión son:
1. Etapa de Ideación
2. Etapa de Planeación
3. Etapa de Implementación
4. Etapa de Control
1.1.8.1.5.- Diagrama de Flujo:
(Consultores, 1999)Un diagrama de flujo es una representación gráfica
de un proceso.
Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que
contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos
gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican
la dirección de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades
implicadas en un proceso mostrando la relación secuencial ente ellas,
facilitando la rápida comprensión de cada actividad y su relación con las
demás, el flujo de la información y los materiales, las ramas en el proceso.
Fuente: Investigación de la web Mejora tu Gestión año 2011
Propuesta y Evaluación Económica 102
FIGURA # 3
DIAGRAMA DE FLUJOS
La existencia de bucles repetitivos, el número de pasos del proceso, las
operaciones de interdepartamentales, facilita también la selección de
indicadores de proceso.
1.1.8.1.6.- Matriz FODA:
(Foda, 2010)La sigla FODA, es un acróstico de Fortalezas (factores
críticos positivos con los que se cuenta), Oportunidades, (aspectos positivos
que podemos aprovechar utilizando nuestras fortalezas), Debilidades,
(factores críticos negativos que se deben eliminar o reducir) y Amenazas,
(aspectos negativos externos que podrían obstaculizar el logro de nuestros
objetivos).
DAFO: Debilidades, Amenazas, Fortalezas y Oportunidades
La matriz FODA es una herramienta de análisis que puede ser aplicada
a cualquier situación, individuo, producto, empresa, etc. que esté actuando
como objeto de estudio en un momento determinado del tiempo.
Fuente: Investigación de la web Consultores, Aiteco año 1999
Propuesta y Evaluación Económica 103
Es como si se tomara una “radiografía” de una situación puntual de lo
particular que se esté estudiando. Las variables analizadas y lo que ellas
representan en la matriz son particulares de ese momento. Luego de
analizarlas, se deberán tomar decisiones estratégicas para mejorar la
situación actual en el futuro.
El análisis FODA es una herramienta que permite conformar un cuadro
de la situación actual del objeto de estudio (persona, empresa u
organización, etc.) permitiendo de esta manera obtener un diagnóstico
preciso que permite, en función de ello, tomar decisiones acordes con los
objetivos y políticas formulados.
Tanto las fortalezas como las debilidades son internas de la
organización, por lo que es posible actuar directamente sobre ellas. En
cambio las oportunidades y las amenazas son externas, y solo se puede
tener injerencia sobre las ellas modificando los aspectos internos.
Fortalezas: son las capacidades especiales con que cuenta la
empresa, y que le permite tener una posición privilegiada frente a la
competencia recursos que se controlan capacidades, habilidades
decisiones que se poseen, actividades que se desarrollan positivamente,
etc.
Oportunidades: son aquellos factores que resultan positivos,
favorables, explotables, que se deben descubrir en el entorno en el que
actúa la empresa, y que permiten obtener ventajas competitivas.
Debilidades: son aquellos factores que provocan una posición
desfavorable frente a la competencia, recursos de los que se carece,
habilidades que no se poseen, actividades que no se desarrollan
positivamente, etc.
Propuesta y Evaluación Económica 104
Amenazas: son aquellas situaciones que provienen del entorno y que
pueden llegar a atentar incluso contra la permanencia de la organización.
1.1.8.1.7.- Matriz de Control:
(ARAGON, 2010) La matriz de control es una herramienta
complementaria a todos los aspectos relacionados con el control de un
proceso y que sirve para planificar el contenido y el desarrollo de un sistema
de control. Resume el plan de acción aplicado a un proceso fuera de control.
FIGURA # 4
MATRIZ DE CONTROL
Normalmente incluye la variable de control (lo que se mide), la forma de
medición, el lugar y momento de medición, el estándar, quién hace el
análisis, quién actúa y cómo actuar. Las matrices de control son claves para
el Diseño del sistema de control, la Implantación y el Mantenimiento de los
resultados obtenidos.
1.1.8.1.8.- Diagrama de Ishikawa
(C&TA, 2013)Un diagrama de Causa y Efecto es la representación de
varios elementos (causas) de un sistema que pueden contribuir a un
problema (efecto). Fue desarrollado en 1943 por el Profesor Kaoru Ishikawa
Fuente: Investigación de la web Aragon año 2010
Propuesta y Evaluación Económica 105
en Tokio. Algunas veces es denominado Diagrama Ishikawa o Diagrama
Espina de Pescado por su parecido con el esqueleto de un pescado. Es una
herramienta efectiva para estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar
un plan de recolección de datos.
Diagrama de Causa y Efecto es utilizado para identificar las posibles
causas y subcausas de un problema específico. La naturaleza gráfica del
Diagrama permite que los grupos organicen grandes cantidades de
información sobre el problema y determinar exactamente las posibles
causas. Finalmente, aumenta la probabilidad de identificar las causas
principales.
El Diagrama de Causa y Efecto se debe utilizar cuando se pueda
contestar “sí” a una o a las dos preguntas siguientes:
¿Es necesario identificar las causas principales de un problema?
¿Existen ideas y/u opiniones sobre las causas de un problema?
1.1.8.2.- Fundamento Histórico:
1.1.8.2.1.- La historia del Balanced Scorecard:
(Catalina, 2012) La metodología Balanced Scorecard fue desarrollada
por los profesores David Norton y Robert Kaplan después de realizar un
estudio en varias empresas norteamericanas, a principios de los años 90,
en el cuál se ponía de manifiesto que los cuadros de mando utilizados para
su gestión contenían sobre todo indicadores financieros.
Esta visión meramente financiera limitaba la capacidad de toma de
decisiones, ya que estos indicadores no explican de forma integral la
actuación presente de la empresa ni mucho menos la futura.
Propuesta y Evaluación Económica 106
Fundamentalmente, nos explican la "performance" de la organización en el
pasado.
El Balanced Scorecard fue la respuesta de David Norton y Robert
Kaplan a la necesidad de ampliar la visión de los sistemas de control desde
una perspectiva interna y financiera a una perspectiva equilibrada en varios
sentidos:
Información Financiera y No Financiera.
Información Interna e Información Externa.
Información sobre los resultados Actuales y los Futuros.
Para conseguir este equilibrio propusieron evaluar la actuación de la
compañía en base a cuatro perspectivas, que simulaban el comportamiento
orgánico de las organizaciones:
1. Perspectiva Financiera.
2. Perspectiva de Clientes.
3. Perspectiva de Procesos Internos.
4. Perspectiva de Infraestructuras (Learning & Growth)
De todas formas, tal y como ya se ha apuntado anteriormente, centrarse
sólo en este tipo de indicadores no es suficiente para gestionar una
empresa. En tal caso los esfuerzos de la dirección se centrarían
exclusivamente en la obtención de resultados a corto plazo, y con
decisiones que podrían dañar la creación de valor a largo plazo. Además
los indicadores financieros nos miden resultados, y no el por qué estos se
producen. Es necesario encontrar las razones que explican los resultados
financieros.
Para aportar valor a los clientes y a los accionistas, es necesario ser
excelente en aquellos procesos que van a permitir satisfacer las
Propuesta y Evaluación Económica 107
necesidades de nuestros clientes, en función de nuestra Estrategia de
competición básica. Para ello es necesario gestionar y medir nuestra
actuación desde una Perspectiva de los Procesos Internos.
El éxito en el desempeño de los procesos internos depende, a su vez,
de la capacidad por construir, mantener y desarrollar las infraestructuras
básicas de la organización. Por tanto, también es necesario definir objetivos
y gestionar su implantación en una Perspectiva de Infraestructuras, que
permitan aprender y a su vez crecer, a saber: las personas, la tecnología,
las alianzas, las marcas, la organización, etc
FIGURA # 5
EQUILIBRIO DEL BALANCED SCORCARD
Desde la publicación del primer artículo en el año 1992, la evolución del
Balanced Scorecard ha sido muy importante. Durante los primeros años, los
primeros adeptos la utilizaron como una Herramienta de Control de Gestión
(cuadro de mando) cuya principal novedad consistía en la inclusión de
indicadores no financieros que ayudaban a explicar los resultados
financieros y a prever posibles problemas futuros.
Después de varios años, con la publicación del libro de Kaplan y Norton
en 1996 "The Balanced Scorecard", la metodología empezó a ser utilizada
Fuente: Investigación de la web WIKI-EQI Catalina año 2012
Propuesta y Evaluación Económica 108
como herramienta para la Gestión Estratégica, aprovechando la potencia
del Mapa Estratégico que permite traducir la Visión y la Estrategia de la
compañía en una visión operativa de la misma.
La publicación del libro de Kaplan y Norton, "The Strategy Focused
Organization", supone la auténtica consagración de la metodología
Balanced Scorecard como herramienta clave para la Implantación
aaaaaEstratégica y la Gestión del Cambio. En este caso, se valoran no tan
sólo los aspectos ya reconocidos de la metodología (cuadro de mando
"equilibrado", traducción de la estrategia en una visión operativa, etc.), sino
que además se descubre su inmensa potencia para implicar a las personas
en la definición-implantación de la estrategia así como para ayudar a los
líderes a comunicar-cambiar los comportamientos organizativos clave.
1.1.8.3.- Fundamento Ambiental:
Los componentes principales del Fundamento Ambiental son los
clientes, los proveedores y los trabajadores, son todas las fuerzas que una
empresa puede controlar estos tres componentes del ambiente operativo
para no representar daños ambientales en el territorio en el que opera la
organización para mejoras de la productividad.
El componente de los clientes constituye una de las preocupaciones más
importantes que conlleva a la satisfacción de las expectativas del producto,
obligando a la empresa a tener un cumplimiento en el tiempo oportuno y
calidad adecuados en el lugar exacto.
El Componente de los proveedores nos ayuda en las actividades de la
empresa en el abastecimiento de los recursos necesarios para la
producción esperando la recepción oportuna y un favorable financiamiento
hacia la empresa.
Los trabajadores que pertenecen a la empresa Imeteco S.A. todos son
un gran fundamento para el desarrollo de las órdenes de producción, todas
Propuesta y Evaluación Económica 109
los departamentos funciones presentan tanto fortalezas como debilidades
que la afectan como un todo, la cual es necesario tener el conocimiento para
tomar acciones pertinentes que ayuden a mejorar el desempeño de la
organización. (VER ANEXO 8)
1.1.8.4.- Fundamento Legal:
El presente fundamento legal será clasificado en dos partes para
hacerlo más comprensible, la primera parte contendrá la base legal para la
constitución y funcionamiento de la compañía y la segunda constará la base
legal para la importación de la Materia prima.
1.1.8.4.1.- Base legal para la constitución y funcionamiento de la
compañía.-
Los siguientes conceptos han sido fraseados para el desarrollo de cada
concepto:
1.1.8.4.1.1- Registro Mercantil:
Realizan las inscripciones de documentos, actos o contratos que
disponen leyes como: la Ley de Registro, Ley de compañías, Código de
Comercio, Código Civil, entre otras. Su jurisdicción o alcance es cantonal y
funciona en forma desconcentrada registral y administrativamente.
.
1.1.8.4.1.2.- Registro Único de Contribuyentes (RUC):
El RUC es un número de identificación para todas las personas
naturales y sociedades que administren alguna actividad económica en el
país cuya función es registrar e identifica a los contribuyentes con fines
arancelario y proporcionar información a la Administración Tributaria.
1.1.8.4.1.3.- Las tasas de interés:
Propuesta y Evaluación Económica 110
La tasa de interés es el precio del dinero en el mercado financiero. Al
igual que el precio de cualquier producto, cuando hay más dinero la tasa
baja y cuando hay escasez sube.
1.1.8.4.1.4.- La inflación:
Distorsiona los precios relativos y por ello desestabiliza las economías.
Un país con tasas altas de inflación debe enfrentar un bajo crecimiento
económico, altas tasas de interés y una disminución en la inversión como
consecuencia de la incertidumbre que se genera. Dicha disminución
provoca una caída en la producción y en la tasa de crecimiento de la
economía.
1.1.8.4.1.5.- Patente Municipal:
El registro de patente municipal es un documento obligatorio para
ejercer un negocio. Los pagos son anuales y lo deben hacer las personas
naturales, jurídicas, sociedades nacionales o extranjeras, domiciliadas o
con establecimiento en la respectiva jurisdicción municipal o metropolitana,
que ejerzan permanentemente actividades comerciales, industriales,
financieras, inmobiliarias y profesionales. Es un impuesto de declaración
anual.
1.1.8.4.2.- Base legal para la Importación de la Materia Prima:
1.1.8.4.2.1- Derechos Arancelarios:
(Reexporta, COMERCIO-EXTERIORES, 2009) Gravámenes que deben
soportar las mercancías cuando, siendo objeto de comercio entre dos
países, atraviesan la frontera. Los derechos arancelarios se implantan para
proteger a los productos nacionales de la competencia exterior. Dos tipos:
1. ad valorem, específicos; 2. compuestos o mixtos.
1.1.8.4.2.2.- Declaración Aduanera:
Propuesta y Evaluación Económica 111
(Jaramillo, 2013) La Declaración Aduanera es presentada mediante
forma física o electrónicas las facturas, documentos de transporte o
manifiestos de carga, de acuerdo al procedimiento y al formato establecido
por el Servicio Nacional de Aduanas del Ecuador.
1.1.8.4.2.3.- Despacho Aduanero de Importación:
(Reexporta, COMERCIO-EXTERIORES, 2009) Conjunto de controles y
formalidades aduaneras que deben cumplir las mercancías que pasan la
frontera de un país. El destino de la mercancía importada puede ser 1.
Despacho a consumo; 2. Tránsito aduanero; 3. Regímenes especiales.
Cuando se solicite el despacho se cumplimentará del Documento Único
Aduanero.
1.1.8.4.2.4.- Divisa:
(Reexporta, COMERCIO-EXTERIORES, 2009) Cualquier medio de
pago o instrumento de giro o crédito que estén cifrados en moneda
extranjera.
1.1.8.5.- Fundamento Referencial:
Este trabajo se realizará en base a investigaciones y consultas
realizadas en libros, artículos, decretos, leyes, revistas, documentos y todo
referente al Balance Scorcard.
Se debe tener en cuenta que lo que se haga en mantenimiento no
tiene su consecuencia de manera inmediata, sino que los efectos de
las acciones que se tomen se revelan con seis meses o con un año
de retraso. Hoy se pagan los errores de ayer, o se disfrutan de los
1.1.9.- Metodología.
Propuesta y Evaluación Económica 112
1.2.- La Empresa
1.2.1.- Datos generales
Industria Metal Mecánica Constructora IMETECO S.A. con la
Clasificación Internacional Industrial Uniforme (CIIU) F4100.10 de acuerdo
a la actividad económica que desarrolla, una empresa reconocida
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Propuesta y Evaluación Económica 113
internacionalmente por su elevado estándar de calidad que con 30 años de
actividad ininterrumpida, se ha ganado su nombre y reputación en los
distintos sectores de la economía, ofreciendo productos y servicios acordes
con las más altas exigencias.2
CUADRO N°1
DETALLE DE EMPLEADOS DEL AÑO 2014
El
mentalizador del negocio es el Sr. Lladó Ferrer Santiago quienes con la
experiencia financiera y técnica aperturaron sus oficinas, ofreciendo un
servicio eficiente y personalizado a sus clientes. Sus clientes lo conforman
las empresas constructoras que adquieren nuevos y mejoras de proyectos
de energía, minera, construcción, transporte y montaje, y demás clientes en
general. Actualmente, la empresa posee 193 empleados que conforman 42
personas en la parte administrativa y 151 en el proceso operacional.
Su portafolio de clientes fijos lo conforman alrededor de 38 clientes
como:
Consorcio GLP Ecuador, China Gezouba Group Company, Etinar,
Nobahorm S.A., Bueno&Castro, HidroSanBartolo, ZURICH, etc.
CUADRO N°2
DETALLE ANUAL DE CLIENTES DEL AÑO 2013 – 2014
2 Esta información fue obtenida en base al Triptico de la Empresa Fue consultado el 16 de diciembre 2014
PERSONAL N° DE
EMPLEADOS
ADMINISTRATIVO 42
OPERACIONAL 151
TOTAL DE EMPLEADOS: 193
Fuente: Departamento de Recursos Humanos de la Empresa Elaborado: Montalvo Tutivén Génesis
Propuesta y Evaluación Económica 114
Entre sus proyectos desarrollados y en curso hay un total del año 2013
y 2014:
CUADRO N°3
DETALLE ANUAL DE PROYECTOS DEL AÑO 2013 – 2014
1.2.1.1.-
Visión
Fabricar equipos para la gran industria e industria petrolera, bajo normas
nacionales e internacionales con eficiencia, innovación, y alta calidad,
comprometiéndose con el desarrollo del país y/a conservación del medio
ambiente.
1.2.1.2.- Misión
Fabricar equipos de buena calidad a bajo costo, satisfaciendo las
expectativas de los clientes, asegurando una óptima rentabilidad que
permita el crecimiento sostenido de la empresa3.
3 Esta Información fue obtenida en base al sitio web Electrónico de la Empresa Consultado el 11 de Diciembre 2014
AÑOS N° DE
CLIENTES
TASA DE
CRECIMIENTO
2013 29 31 %
2014 38
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
AÑOS TOTAL DE
PROYECTOS
TASA DE
CRECIMIENTO
2013 67 3 %
2014 69
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por : Montalvo Tutivén Génesis
Propuesta y Evaluación Económica 115
1.2.1.3.- Normas de Certificación:
Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001: 2008 (Organización
Internacional de Estandarización) - BUREAU VERITAS N°
EC120875.
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS
18001 (Especificación de Evaluación de la Seguridad y Salud en el
trabajo) - BUREAU VERITAS N° CO231505.
ASME (American Society of Mechanical Engineers).
1.2.1.4.- Normas de Soldadura:
FCAW: Soldadura por Arco Eléctrico con Alambre Tubular.
SAW: Soldadura por Arco Eléctrico Sumergido.
SMAW: Soldadura por Arco Eléctrico con Electrodo Revestido.
GTAW: Soldadura por Arco Eléctrico con Electrodo De Tungsteno y
Gas.
GMAW: Soldadura por Arco Eléctrico con Alambre Sólido y Gas.
1.2.2.- Ubicación
Su ubicación se encuentra con vías rápido de acceso y
descongestionadas que permiten un traslado sin contratiempo desde
cualquier lugar, ya que obras como la Vía Perimetral y Vía a Daule, con
sus ampliaciones permite el traslado.
Actividad Económica: Fabricación de Productos Primarios de Acero
Dirección: Km. 16.5 Vía a Daule, junto a Cervecería Nacional
Provincia: Guayas
Cantón: Guayaquil
Ciudad: Guayaquil
Propuesta y Evaluación Económica 116
Parroquia: Pascuales
Área del Proyecto: 18654.73 m2
RUC: 0991336648001
FIGURA # 6
GEOLOCALIZACIÓN DE UBICACIÓN EMPRESA IMETECO S.A.
Para el desarrollo de estas actividades, cuenta con un predio industrial
de18654.73 m2, compuesto de 5 galpones, distribuidos de la siguiente
manera:
CUADRO N°4
DISTRIBUCIÓN DE ESTRUCTURA DE GALPONES DE LA EMPRESA
1.2.3.- Organización
UBICACIÓN ACTIVIDAD
Galpón N°1. Reparación y Tubería
Galpón N°2. Corte y Biselado
Galpón N°3. Corte y Rola
Galpón N°4. Corimpex y Taladro
Galpón N°5. Máquina de Granalla, corte y biselado
Fuente: Manuales de la Empresa
Elaborado por: Departamento de Producción
Fuente: sitio Web Electrónico de la Empresa
Propuesta y Evaluación Económica 117
La empresa Imeteco S.A. objeto de estudio posee una nómina de 193
personas entre operativos y administrativos distribuidos en todos los
departamentos de Bodega, Calidad, Ingenieros Técnicos, Recursos
Humanos, sistema y Alta Jerarquía.
La planta cuenta con un Jefe de Producción que tienes a su cargo
Supervisores, asistentes, auxiliares de producción, Operadores y
ayudantes:
Como se podrá observar en el organigrama Figura #7 tenemos un total
de 193 personas en la empresa que se está diagnosticando y evaluando
para el siguiente proyecto. Se trabaja con las personas claves de cada área
o centro para hacerle las respectiva encuesta y obtener la información
necesaria para recopilar la información necesaria como lo indica uno de los
objetivos.
FIGURA # 7
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Propuesta y Evaluación Económica 118
CUADRO N°5
DETALLE TOTAL DE CARGOS
CARGOS CANTIDAD
ADMINISTRACIÓN 15
ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCIÓN 17
CONTROL DE CALIDAD 3
GERENCIA ADMINISTRATIVA 1
GERENCIA DE PROYECTOS 1
MANTENIMIENTO 3
MONTAJE E INSTALACIONES 2
PRODUCCIÓN METALMECÁNICA 138
RECURSOS HUMANOS 4
SEGURIDAD FÍSICA 8
SEGURIDAD Y SALUD 1
Fuente: Departamento de Gestión de Calidad
Propuesta y Evaluación Económica 119
TOTAL DE EMPLEADOS: 193
Fuente: Investigación de Campo.
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
Administración.- Se dedica a la organización de los recursos y a
la toma de decisiones para las negociaciones correspondientes es
encarda de la dirección y control de recursos.
Administración De Producción.- El Departamento de Producción
está encargado de dirigir la recepción y utilización de materia prima,
programa de producción, control de desperdicios, control de producción,
calidad, control de mantenimiento de maquinaria y equipos, control de
inventario, etc..
Control De Calidad.- Se encarga de que todos los productos se
elaboren bajo las normas establecida de calidad, con un solo fin, de
satisfacer a los clientes.
Mantenimiento.- El departamento de mantenimiento es encargada de
llevar el control correctivo, preventivo y de mejora de las maquinas dentro
de la empresa.
Producción Metalmecánica.- Es la parte esencial de la empresa que
lo conforman el personal Operativo que fabrican la variación productos de
acuerdo a la orden de producción programada.
Recursos Humanos.- Este departamento ejecuta el contrato del
personal de planta y de los que requiere los departamentos que conforman
la empresa, se encarga de la alimentación, pagos al personal general y el
control del personal de planta.
Seguridad Física.- Se basa en la protección y análisis de las amenazas
y riesgos que pueda llegar a presentarse de la industria constructora de
metal metálica.
Propuesta y Evaluación Económica 120
Seguridad Y Salud.- Es el que trabaja constantemente en programas
para el bienestar de salud y la seguridad de la empresa, tiene como objetos
legales establecer reglas de prevención ante los riesgos identificados.
1.2.4.- Productos
El análisis e Implementación que se va diagnosticar es en el
departamento de producción en la empresa Imeteco S. A provee
soluciones desde el diseño, fabricación y almacenamiento del producto
terminado hasta el montaje en obra para lugares específicos como: energía,
minería, construcción y transporte.
Las tres líneas de producción con mayor fluidez a nivel de productos son:
Vigas.- es un elemento estructural que tiene como fin aguantar cargas
sin romperse con un mínimo de deformación.
FIGURA # 8
IMAGEN DE VIGA
Fuente: Imágenes tomadas de los productos la empresa
Propuesta y Evaluación Económica 121
Columnas.- Se usa para construcción estructural cuyas aplicaciones
dependen de las características del diseño, de las cargas y sobrecargas, y
del uso o destino de la obra.
FIGURA # 9
IMAGEN DE COLUMNAS
Tubería.- Son conductos que cumple la función de transportar agua u
otros fluidos, con mayor frecuencia son usados para las hidroeléctricas.
FIGURA # 10
IMAGEN DE TUBOS
La empresa objeto de estudio comercializa productos, que son dirigidos
para varios sectores industriales como: la automotriz, metalmecánica,
concesionarias, marina, entre otros a nivel general.
Fuente: Imágenes tomadas de los productos la empresa
Fuente: Imágenes tomadas de los productos la empresa
Propuesta y Evaluación Económica 122
Ventaja Competitiva
Distribuidores Exclusivos de una Línea de Productos.
Disponibilidad de Productos de Alta Tecnología.
Productos con certificación de Calidad y de Seguridad.
Fuerte alianzas con proveedores.
Valores Organizacionales
Compromiso con el trabajo, proveedores y clientes.
Calidad, soluciones que exceden los requerimientos de los clientes.
Excelencia, con el servicio de asesoría de nuevos productos.
CAPITULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
2.1.- Situación Actual
2.1.1.- Capacidad de Producción.
El conocimiento de la producción y venta mensual se establece
mediante órdenes de producción e información del departamento de
Despacho y Bodega.
La siguiente información revelará de forma general la situación de la
producción. Así mismo se analizará dentro de la planta los principales
problemas afectantes.
2.1.1.1.- Inspección de la Producción.
Propuesta y Evaluación Económica 123
Un proceso productivo se basa en la combinación de productos o
servicios, en cada línea de producción se agrega un valor al producto, y
luego se envía al proceso siguiente.
Desperdiciar las capacidades, recursos, e inclusive más, desperdiciar las
oportunidades de general riqueza, como así también el despilfarro del más
importante de todos recursos y que no es objeto de contabilización “el
tiempo”, debe de ser tenida muy en cuenta no solo dentro del personal de
planta sino también de toda la organización.
La falta de Supervisión de los procesos de la empresa Imeteco, ha
ocasionado varias falencias al momento de la fabricación por no tener en
consideración la planificación y control de la línea a fabricar y en curso, por
ende la falta de coordinación de acciones preventivas y correctivas.
La cual ha ocasionado que se cometan errores en las siguientes áreas:
Soldadura por arco con núcleo de fundente ( FCAW) :
La soldadura por arco con núcleo de fundente (Flux Cored Arc Welding
FCAW) es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre
un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este
proceso se emplea con protección de fundente contenido dentro del
electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia
externa, y sin aplicación de presión.
El electrodo con núcleo de fundente es un electrodo tubular de metal de
aporte compuesto que consiste en una funda metálica y un núcleo con
diversos materiales pulverizados. Durante la soldadura, se produce un
manto de escoria abundante sobre la superficie de la franja de soldadura4.
4 Este Contexto fue tomado de la página Web y fue investigado el día 01/02/2015
Propuesta y Evaluación Económica 124
Fuente: Página Web Metales Laminados
Al soldar los accesorios y armado, la mala ubicación de las partes del
producto, esto se origina por que la empresa delega una jefatura a una
persona de planta sólo porque es de confianza, el mismo que carece de
experiencia profesional y en el trabajo de Industrial Metalmecánica, ya que
no se iguala a los talleres pequeños de menores ordenes de producción, tal
cual la diferencia lo hace el tipo de producto a fabricar, la norma de
soldadura y procedimientos que exige la misma.
Por ello el error debe ser objeto de atención y cuidado tanto por parte de
las autoridades gubernamentales, como de la sociedad en su conjunto.
Menores errores implica mayor calidad, mas productividad, menores costes
y por tanto un conforme de los clientes.
2.1.1.2.- Compra de Materiales y Materia Prima.
El metal es muy difícil de conservar por varios años, por lo que puede
generar fatiga del material, desgate de las superficies metálicas sometidas
a condiciones de trabajo rigorosas. Sin embargo las técnicas para
conservarlos son mucho más complicadas para su larga duración.
FIGURA # 11
CORROSIÓN DE MATERIAL
Propuesta y Evaluación Económica 125
Los días de atraso en la requisición de material para las ordenes de
producción, es por motivo de la persona encargada no coordina y programa
las compras para mantener su stock en bodega, la cual crea deficiencia en
el sistema causando paralizaciones en algunos de los procesos de planta,
dificultando el trabajo y la construcción del mismo, esto conlleva a tener
personal rotando en áreas de limpieza u otro trabajo, para dar uso al tiempo
del operario hasta que llegue el material.
Estas demoras extienden los días de trabajo, causando un incremento
de horas establecidas incumpliendo el cronograma establecido de trabajo,
por consiguiente los costos de hora/hombre y hora/máquina se elevan,
causando de la ganancia proyectada un déficit.
2.1.1.3.- Control de calidad.
Siendo Calidad el departamento con mayor importancia en la empresa
Imeteco S.A., ya que implica al obtener una conformidad de los productos,
la cual hay un deficiente calidad en la calibración de los equipos para la
medición y liberación del producto.
El reproceso depende de la conformidad del producto que este acto para
la liberación de los Fiscalizadores de cada orden de producción, causando
demora en el cumplimiento de la producción.
La fallas en soldadura semiautomática, encontrándose
porosidad y fusión incompleta en cordones de soldadura, estas fallas se
localizaron en el piso, techo y accesorios, los cuales utiliza el proceso
GMAW, El control de calidad que se utiliza para la soldadura son la
siguiente:
Inspecciones por tinta penetrante,
Inspección por Ultrasonido
Inspección de Radiografía
Inspección visual
Propuesta y Evaluación Económica 126
Ésta nos ayuda a ubicar las fallas para realizar la reparación. Y luego
de esto se realiza una re inspección.
2.1.1.4.- Entrega de Productos a Obras:
El retraso para la entrega de producto ha causado muchos conflictos en
considerar la satisfacción del cliente, por motivos de conllevan a ausencia
de control en las órdenes de producción emitidas que logran no conocer la
ubicación de los productos en la producción, sumándole la falta de
coordinación en las aperturas de los nuevos proyectos, lo que atrae un
deficiente manejo de los recursos, pérdida de tiempo, aumento de
paralizaciones en la producción y por lo tanto un descenso en la
productividad.
Los problemas más relevantes que han ocasionado días de atraso de la
producción según lo programado son:
Falta de Inspección en cada orden de producción.
Falta de Control en el departamento de Calidad
Retraso en la compra de materiales
Falta de personal capacitado
Falta de Metas establecidas mensualmente.
Desconocimiento en el tonelaje mensual proyectado versus a lo real.
2.1.1-5.- Producción y Despacho Mensual de la Empresa en
Estudio.
Propuesta y Evaluación Económica 127
Analizando la Información de las áreas administrativas y operativas se
obtiene la siguiente información.
2.1.1.1.6.- Principales productos Despachados:
Se puede apreciar que los productos la empresa con mayor fluidez y
mayor importancia se muestra en el Cuadro N°1.
De acuerdo al promedio y análisis de datos, se observa que el producto
de mayor fluidez son Tubería, Vigas y Columnas es sin duda uno de los
productos más vendidos de la empresa.
Dentro de las columnas están incluidos los perfiles, placas,
accesorios.Para el desarrollo del diagnóstico situacional de la empresa se
utiliza la herramienta FODA, donde se establecen los diferentes aspectos
que impactan de manera positiva o negativa al desempeño de la
organización.
CUADRO N°6
DETALLE DE PRODUCTOS
Propuesta y Evaluación Económica 128
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
Se presenta la respectiva gráfica de tendencia de los macro objetivos del
área de Logística, con el fin de analizar el comportamiento de los
indicadores durante el periodo de estudio. La gráfica Nº 1 muestra que los
datos del indicador de Tasa de Costos Generales en los productos Tuberia
se encuentran en un estado mayor.
GRAFICO N°1
PORCENTAJE PROMEDIO DE PRODUCTOS DESPACHADOS
TIPO DE PRODUCTO TOTAL DESPACHADO %
TUBERÍA 5846,17 TON 71,02%
VIGAS 1534,60 TON 18,64%
COLUMNAS 82,72 TON 1,00%
PLACAS 202,95 TON 2,47%
PERFILES 187,09 TON 2,27%
CODO 120,59 TON 1,46%
ESTRUCTURA MIXTA 80,05 TON 0,97%
COMPUERTAS 57,96 TON 0,70%
COL-PER 29,04 TON 0,35%
RECIPIENTE A PRESIÓN 27,12 TON 0,33%
ACCESORIOS 16,55 TON 0,20%
MÓDULOS 14,52 TON 0,18%
ESCALERA 10,96 TON 0,13%
SERPENTINES 6,25 TON 0,08%
SERVICIO 6,09 TON 0,07%
PLANCHAS PLÁSTICAS 4,57 TON 0,06%
COCHE 2,36 TON 0,03%
PASAMANOS 1,23 TON 0,01%
PUERTA 0,54 TON 0,01%
RAMPA 0,35 TON 0,00%
BIFURCADOR 0,00 TON 0,00%
TOTAL GENERAL 8231,72 TON 100,00%
PRODUCTOS PROCESADOS
Propuesta y Evaluación Económica 129
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
2.1.1.7.- Análisis de Pesos Procesados.
Actualmente el departamento de producción cuenta una persona
encargada del Área de Producción, siguiendo en cada área con una
persona encargada. La planificación del personal y materia prima de cada
una de las líneas de producción en muchas ocasiones se interrumpe debido
a ingresos de órdenes de producción no planeadas y preferenciales.
CUADRO N°7
PRODUCCIÓN MENSUAL PROCESADA AÑO 2014
TUBERÍA71%
VIGAS19%
COLUMNAS1%
OTROS9%
PRODUCTOS PROCESADOS
TUBERÍA
VIGAS
COLUMNAS
OTROS
Propuesta y Evaluación Económica 130
Fuente: Investigación de Campo.
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
Cabe mencionar que las líneas de producción son por órdenes de
producción, es decir la varianza mensual y anual va a variar dependiendo
de los clientes, de los proyectos establecidos e investigación de Obras.
Se puede Observar que el mes de mayor tonelaje es el mes de Abril con
un tonelaje de 1.422,08 Ton. Teniendo en cuenta el cobro de cada proyecto
culminado es por Tonelaje/costo.
2.1.2 Registro de Problemas
Propuesta y Evaluación Económica 131
Problema 1 Ausencia de control en las órdenes de producción
emitidas que conllevan a no conocer la ubicación de los productos
en la producción.
Problema 2: Falta metas productivas
Problema 3 Falta de Planificación y coordinar cada orden de
producción.
Problema 4 Falta de Capacitación al personal.
Problema 5 Falta de coordinación en las aperturas de los nuevos
proyectos.
2.2.- Análisis Y Diagnostico
2.2.1.- Análisis de Datos e Identificación de Problemas
2.2.1.1.- Diagramas Causa – Efecto:
Antes de iniciar el desarrollo de Implementación de un Sistema de
Control de Gestión para el Departamento de Producción, se busca las
causas que afectan o producen problemas la cual se realiza mediante el
Diagrama de Ishikawa.
Se convocó una reunión con las personas especialistas de producción
la cual se analizó a través de una lluvia de idea se puede formar el diagrama
con las principales causas:
La falta de Supervisión de los procesos de la empresa Imeteco por
ende la falta de coordinación de acciones preventivas y correctivas.
Los días de atraso en la requisición de material para las ordenes de
producción, es por motivo de la persona encargada no coordina y
programa las compras para mantener su stock en bodega, la cual
Propuesta y Evaluación Económica 132
crea deficiencia en el sistema causando paralizaciones en algunos
de los procesos de planta, dificultando el trabajo y la construcción del
mismo.
GRAFICO N°3
DIAGRAMA ISHIKAWA / CAUSA - EFECTO
2.2.1.3.- Pareto
Se analizó el Peso Procesado de cada máquina del año 2014, mediante
el análisis de datos de Pareto:
Fue
nte
: In
vest
igac
ión
De
par
tam
en
tal
Ela
bo
rad
o p
or:
Gén
esis
Mo
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Propuesta y Evaluación Económica 133
CUADRO N°8
TONELAJE PROMEDIO PROCESADO POR MAQUINA AÑO 2014
GRAFICO N°4
DIAGRAMA DE PARETO
MÁQUINA PESO (TON)
PANTÓGRAFO 3 1.159.377,22 Ton
GAMINI 3D 667.405,88 Ton
PANTÓGRAFO 1 311.250,61 Ton
ROLA 3 306.191,51 Ton
ROLA 2 199.776,68 Ton
ARCO 1 181.782,61 Ton
ARCO 2 175.042,93 Ton
ROLA 1 123.487,93 Ton
PANTÓGRAFO 5 122.622,53 Ton
PANTÓGRAFO 2 60.483,49 Ton
CORIMPEX 1 2.847,00 Ton
TRACKTO WELDER 1.522,70 Ton
TOTAL 3.311.791,09 Ton
Fuente: Investigación Departamental Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
Propuesta y Evaluación Económica 134
Fuente: Investigación Departamental
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
2.2.1.4.- Fuerzas de Porter
La Fuerza de Porter es un modelo estratégico desarrollado por el
Investigador Michael Porter, la cual contiene 5 Fuerzas que son las
siguientes para analizar la Empresa.
El punto de vista de Porter es que existen cinco fuerzas que determinan
las consecuencias de rentabilidad a largo plazo de un mercado o de algún
segmento de éste.
.
La idea es que la corporación debe evaluar sus onjetivos y recursos
a éstas cinco fuerzas que rigen la competencia industria.5
5 Porter, Michael E., Competitive Strategy: Techniques for Analyzing Industries and Competitors, The FreePress, 1980
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
0,00 Ton
200.000,00 Ton
400.000,00 Ton
600.000,00 Ton
800.000,00 Ton
1.000.000,00 Ton
1.200.000,00 Ton
1.400.000,00 Ton
TON
ELA
JE P
RO
CES
AD
O
MÁQUINAS
DIAGRAMA DE PARETO TONELAJE PROCESADO POR MÁQUINA
PESO (TON)
Propuesta y Evaluación Económica 135
GRAFICO N°4
5 FUERZAS DE PORTER
Fuente: Investigación de libro Porter, Michael E.
Elaborado por: Génesis Montalvo
2.2.1.4.1.- Amenaza de entrada de nuevos competidores:
La competitividad entre empresa metalmetálicas es una potencia que se
está desarrollando con la nueva matriz productiva. La estrategia que lleva
una empresa solo tendrá éxito ofreciendo una nueva ventaja competitiva en
comparación con las estrategias que siguen empresas rivales.
Tomar una decisión para la elaboración de una nueva táctica se puede
llegar a tener contrataques por represaría, por ejemplo mejorar la calidad
del producto, minorar los precios establecidos, aumentar las características,
innovar servicios, ofrecer garantías y acrecentar la publicidad. La
rivalidad de las empresas en el sector Metalmétalica suele aumentar
conforme aumente la cantidad de competidores, conforme el mismo la
Propuesta y Evaluación Económica 136
demanda de los productos de la empresa disminuye que conlleva a la
reducción de precios.
Las principales competencias de industrias metalmetálica están
ubicadas en las provincias de Pichincha, Tungurahua, Guayas, Azuay y
Loja, donde se ha ido desarrollando esta línea de metal con gran éxito,
ofreciendo una amplia gama de productos y servicios a la industria
relacionadas con el sector analizado.
El grado de diferenciación de los productos en el mercado son productos
que se los realizan mediante maquinarias especiales importadas para
alcanzar dimensiones especiales que los distinguen de las demás
amenazas de nuevos competidores.
2.2.1.4.2.-. Rivalidad entre competidores:
El mercado del metal se ha ido desarrollando por el incremento de
estructuras y tuberías para hidroeléctricas.
Imeteco con experiencia tecnológica y capacidad para trabajar bajo
normas Internacionales y Nacionales garantizando el trabajo con
experiencia. Es una de las industrias más completas actualmente a nivel
Nacional con una producción anual promedio 12.086,56 toneladas.
La mayor ventaja competitiva de un proceso alterno es el granallado y
Pintura que se establece con una calidad de imprimación epoxi mastic de
dos componentes de alto contenido en sólidos, es un Recubrimiento
anticorrosivo para estructuras de acero.
GRAFICO N°5
CERTIFICACIONES DE PRODUCTOS Y PROCESOS
Propuesta y Evaluación Económica 137
Fuente: Departamento de Gestión de Calidad.
Elaborado por: Imeteco S,A
Participa en el mercado ecuatoriano metalúrgico con las siguientes
empresas que igualmente tienen sus instalaciones propias son:
El sistema de calidad de IMETECO incluye los siguientes productos
Fabricación de Tubería, equipos y accesorios API 5L, para el transporte de
fluidos en el área petrolera.
Como se puede observar en el Cuadro N° 9 tiene una mayor importación
de lámina de acero. Volumen de clientes es de acuerdo a las empresas
constructoras adquieren nuevas líneas competitivas.
La orden de producción no hay empresa que elabore estos productos
por eso somos líder en el mercado a nivel ecuatoriano.
CUADRO N°9
Propuesta y Evaluación Económica 138
EMPRESAS COMPETITIVAS
EMPRESA DIRECCIÓN
LATIG Mapasingue (Sector Industrial)
SIDERMET Ubicación: frente de IMETECO
TALLER "MARIDUEÑA" Cdla. Del Vigilante Av. 25 de Julio
TAINSA Calles Coronel 925 y Venezuela
TALLER "QUINTANA" Por las instalaciones de la Policía Judicial
Fuente: Investigación de Campo.
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
2.2.1.4.3.- Poder de Negociación de los Proveedores:
Existe una gran variación de Materia prima, en general son empresas del
extranjero debido que las láminas de acero inoxidable se realice en cada
orden de producción no hay empresa que elabore estos productos.
Los principales países proveedores de Láminas para Ecuador son China,
Japón y Europa con un porcentaje de 80%, 15% y 5% respectivamente.
Como se puede observar en el Grafico N°6 China tiene una mayor
importación de lámina de acero. Volumen de clientes es de acuerdo a las
empresas constructoras adquieren nuevos y mejoras de proyectos de
energía, minera, construcción, transporte y montaje, y demás clientes en
general. Actualmente, la empresa posee alrededor de 38 cliente la mayor
parte son contratos con el gobierno para las nuevas Hidroelectricas
establecidas.
GRAFICO N°6
Propuesta y Evaluación Económica 139
IMPORTACIÓN DE LAMINA DE ACERO
Fuente: Banco Central del Ecuador
Elaborado por: Departamento del Banco Central.
2.2.1.4.4.-. Poder de negociación de los clientes.
Los clientes exigen de acuerdo a las necesidades del mercado y
construcción de estructuras metálicas cada vez exigen más la calidad y el
cumplimiento con la fecha a culminar el proyecto.
El volumen de clientes es de acuerdo a las empresas constructoras
adquieren nuevos y mejoras de proyectos de energía, minera, construcción,
transporte y montaje, y demás clientes en general. Actualmente, la empresa
posee alrededor de 38 cliente como Consorcio GLP Ecuador, China
Gezouba Group Company, Etinar, Nobahorm S.A., Bueno&Castro,
HidroSanBartolo, ZURICH, etc.
GRAFICO N°7
40%
35%
15%
11%5%
PRINCIPALES PAISES DE IMPORTACIÓN DE LAMINA DE ACERO
2014
China Europa Japón Corea del Sur OTROS
Propuesta y Evaluación Económica 140
POSICIONAMIENTO DE CLIENTES DENTRO DE LA INDUSTRIA
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
CUADRO N°10
MUESTRAS DE CLIENTES
MUESTRA DE CLIENTES
CONSORCIO GLP - ECUADOR
BUENO&CASTRO
CGGC
CHICAGO BRIDGE & IRON COMPANY
CHINA GEZOUBA GROUP COMPANY - SOPLADORA
CONSORCIO BUENO & CASTRO
CONSTRUCTORA CHAW
DITELME S.A
ELOT CONSTRUCCIONES
EMVIAL EL ORO EP
ETINAR
FICOCELLI
FORTIDEX
FRACTALES
FRANCISCO PONS
HIDROSANBARTOLO
MARBELIZE / METAIN
METAIN
NATURISA
NOBAHORM S.A.
Propuesta y Evaluación Económica 141
OIL SERVISES & SOLUTIONS-OSS
RIPCONCIV
SALINAS YACHT CLUB SYC
SEMAICA
VERDU
VESTSACER
ZÚRICH
OTROS
Fuente: Investigación de Campo.
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
2.2.1.4.5.- Amenaza de ingreso de productos sustitutos.
La empresa Imeteco provee una gran ventaja con soluciones desde el
diseño, fabricación y almacenamiento del producto terminado hasta el
montaje en obra.
Tiene un nivel de diferenciación de producto por sus diseños complejos
y estructuras dificultosas para el sector de la industria. Los costos son
cobrados por tonelaje de acuerdo a la orden de producción.
2.2.1.5.- Foda
Este es una metodología de estudio que se realiza en las Industrias para
analizar sus características internas y externas, es un diagrama de una
matriz cuadrada para conocer la situación real en que se encuentra la
empresa.
En el análisis de entorno externo, se establecen las oportunidades y
amenazas existentes en el mercado, permite fijar las oportunidades y
amenazas que el contexto puede presentarle a una organización.
Propuesta y Evaluación Económica 142
En cada cuadro se reflejan elementos que influyen en la actividad de la
empresa y se refleja según el punto de vista de la empresa y el impacto que
representa para la misma.
Simbología:
A= Alta M= Media B= Baja
CUADRO N°11
VARIABLES ECONÓMICAS
N° Variables Económicas
Oportunidad Amenazas Impacto
A M B A M B A M B
1 Tamaño de Mercado X X
2 Rentas del Gobierno Central X X
3 Disponibilidad de Crédito X X
4 Niveles de Salario X X
5 Niveles de Productividad de los Trabajadores X X
6 Políticas Monetarias X X
Fuente: Investigación de Campo.
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
La administración de la empresa no presenta inconvenientes pero ya se
empiezan a evidenciar problemas en la comunicación y la seriedad de las
contrataciones con los empleados.
La empresa considera importantes estos elementos y actualmente se
ofrecen los recursos necesarios por las áreas para lograr maximizar su
capacidad directiva.
Es necesario se actualicen los procedimientos que se encuentran
establecidos por la empresa, y que se elaboren nuevos, con el fin de que
todo el personal sepa qué actividades realizar y cómo hacerlas. Es
Propuesta y Evaluación Económica 143
importante que los procedimientos estén alineados a la actividad comercial
de la empresa, acorde a los procesos que se llevan a cabo en esta unidad
de negocios.
CUADRO N°12
VARIABLES ECONÓMICAS
N° Capacidad Directiva Fortaleza Debilidad
Impacto
Fortaleza Debilidad Impacto
A M B A M B A M B
1 Imagen Corporativa X X
2 Uso de Planes Estratégicos x x
3 Velocidad de Respuestas a Situación
Cambiante X x
4 Comunicación y Control Gerencial X x
5 Orientación Empresarial x X
6 Habilidad para Retener Gente Creativa x x
7 Sistema de Control y Toma de
Decisiones x X
Fuente: Investigación de Campo.
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
La capacidad tecnológica se incrementa con las nuevas inversiones que
realiza la empresa, pero su personal ofrece resistencia al ver afectada sus
labores con la adaptación a la tecnología. Actualmente se utiliza personal
en las áreas que comprometen la salud (pintura, soldadura) por lo que el
uso de mano de obra sigue siendo necesaria y disponible manteniendo
rentabilidad de la empresa.
CUADRO N°13
Propuesta y Evaluación Económica 144
CAPACIDAD DEL TALENTO HUMANO
N° Capacidad del Talento Humano
Fortaleza Debilidad Impacto
A M B A M B A M B
1 Nivel Académico X x
2 Experiencia Técnica x x
3 Estabilidad X x
4 Rotación x x
5 Ausentismo x x
6 Pertenencia x x
7 Motivación x x
8 Nivel de Remuneración x x
Fuente: Investigación de Campo.
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
Se analizan principalmente los diferentes procesos que intervienen lo
cual se elaboran y actualizan los procedimientos, así como también los
diagramas de flujo de cada proceso, para ser presentados a cada miembro
de la organización con el afán de instruir al personal y lograr el
cumplimiento de los procedimientos.
Las actividades de las empresas se las analizara mediante el análisis
FODA que son debilidades, Fortalezas, Amenazas y Oportunidades.
CUADRO N°14
MATRIZ DE IMPACTO
Propuesta y Evaluación Económica 145
Fortaleza.
Su experiencia, prestigio, tecnología, infraestructura, calidad y
participación en el mercado nacional, por su trascendencia por más de 20
años de servicio.
La actual administración se ha propuesto fortalecerla, es así que en la
actualidad cuenta con la certificación ISO 9001– 2000, ASME, API, para
estandarizar sus sistemas y garantizar la calidad a su clientes.
FA
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vén
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ne
sis
Propuesta y Evaluación Económica 146
Oportunidad.
Por la capacidad instalada que dispone, la empresa ha podido
atender parte de las obras del estado directa e indirectamente, obteniendo
así la oportunidad de participar en las mismas, y proyectarse en el
mercado internacional en mayor escala.
Todas estas obras han puesto a Imeteco, en una de la empresa más
competitiva, dentro del sector de la industria metalmecánica.
Debilidad.
La debilidad actualmente está en el retraso en la entrega, personal con
poca experiencia en el área de soldadura y armado
El atraso en la compra de materiales dificulta su fabricación,
causando insatisfacción en el cliente.
Amenaza.
El ingreso y participación de las pequeñas industrias del mercado local
en las grandes obras del estado no permiten competir a Imeteco en iguales
condiciones, sacrificando el factor principal la calidad.
2.2.2.- Impacto Económico de Problemas:
Después de la evaluación y resultados de las metodologías de estudio
aplicadas
Falta de Inspección en cada orden de producción, ha causado retrasos
y paralizaciones en el momento de la fabricación del producto.
Propuesta y Evaluación Económica 147
El Encargado de Supervisar el proceso de la línea productiva tendrá a
cargado las áreas que se consideren dentro de la orden de producción
CUADRO N°15
COSTO DE REPROCESOS DE PIEZAS
Fuente: Investigación de Campo.
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
Costo de Producción por Orden de Producción actualmente en la
Empresa se cobra cada tonelaje despachado por 15,00$ sin considerar
servicios adicionales como Pintura, Montaje, Embarque, Movilización. Etc.
2.2.3.- Diagnóstico
Como resultado del análisis de las herramientas aplicadas en la empresa
se determinó que la producción no ha alcanzado una consistencia
sistematizada generando retrasos en las entregas de los productos de
acuerdo a lo programado y ausencia de control en las órdenes de
producción emitidas que conllevan a no conocer la ubicación de los
REPROCESOS DE PIEZAS
ACTIVIDAD PIEZA
REPROCESO COSTO TOTAL
MÁQUINARIA 100$/HORA $ 1.000,00
ALAMBRE 50$ $ 500,00
HORA/HOMBRE 20$/HORA $ 2.000,00
MATERIA PRIMA 800 $ 8.000,00
UTENSILIOS 200$ $ 2.000,00
SERVICIOS BÁSICOS 10$/HORA $ 800,00
OXICORTE 40 $ 400,00
TOTAL PIEZAS MENSUAL $ 14.700,00
REPROCESO ANUAL $ 176.400,00
Propuesta y Evaluación Económica 148
productos en la producción, sumándole la falta de coordinación en las
aperturas de los nuevos proyectos, lo que atrae un deficiente manejo de los
recursos, pérdida de tiempo, aumento de paralizaciones en la producción y
por lo tanto un descenso en la productividad.
El presente análisis se realiza con la finalidad de implementar un sistema
que permita visualizar avances y resultados mediante objetivos planteados
para obtener mejores resultados en la información recopilada y poder
corregir errores en los procesos los cuales conllevan a retrasos en las
entregas y poder identificar las mejoras que se pueden y deban realizar a
los mismos.
En el aspecto económico sería muy relevante destacar que al existir un
sistema que permita recopilar e ingresar estos resultados sería una manera
significativa ya que se estaría eliminando los problemas en respuestas de
avances de los proyectos a los clientes, detectar posibles problemas en
cada uno de los procesos y tener control en cada uno de los procesos.
CAPITULO III
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
3.1 Propuesta
3.1.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas:
Para el planteamiento de Soluciones de los datos obtenidos se
encontraron 6 problemas que son los siguientes:
Propuesta y Evaluación Económica 149
Problema 1
Ausencia de control en las órdenes de producción emitidas que
conllevan a no conocer la ubicación de los productos en la
producción.
Problema 2
Falta metas productivas.
Problema 3
Falta de Planificación y coordinar cada orden de producción.
Problema 4
Falta de Capacitación al personal.
Problema 5
Falta de coordinación en las aperturas de los nuevos proyectos.
3.1.1.1.- Problema 1: Falta de Inspección y Control en cada orden de
producción. Es fundamental contar con un control que nos faciliten la
información como ubicación del producto o de cada uno, por ende se podrá
ver el producto o avance de cada turno. Por ende se podrá visualizar el
tonelaje de fabricación actualizado.
Mediante la Documentación de Solicitud de Apertura y Check List que
se indican el procedimiento a realizar como normas de fabricación,
Recubrimiento de Superficie, proceso productivo, alcance, contacto del
cliente, método de entrega de productos, fechas de finalización del
proyecto,. etc. (VER ANEXO 1 y 2.)
Una vez pactado el contrato Imeteco con el Cliente, el departamento de
Ingeniería de Diseños Grafican los planos de acuerdo al requerimiento que
exige el consumidor elaboran una Lista de Producto Terminado que indican
las codificaciones de cada pieza a fabricar con su respectiva dimensiones,
material, cantidad y Peso (Kg).
Propuesta y Evaluación Económica 150
Esta lista la pueden visualizar todos los departamentos involucrados en
el proceso. V ER ANEXO 3
Hay tres supervisores que se dedican a un proceso específico:
1° Supervisor: Corte
2° Supervisor: Fabricación
3° Supervisor: Pintura
Se estableció un sistema de control a cada Supervisor para poder
obtener ubicación del producto para visualizar en que proceso de
Fabricación se Encuentra.
El avance de cada producto o del proyecto general de cada orden de
Producción: (VER ANEXO 4).
Revisar la descripción y cantidades de los ítems a solicitar.
Confirmar en tiempo de entrega y/o disponibilidad.
Comprobar la presentación del producto
Propuesta y Evaluación Económica 151
2223
2425
2627
28
PANT
OGR
AFO
1
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OGR
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2
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PRO
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DIG
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IPCI
ÓN
D
IMEN
SIO
NES
PESO
UN
IT.(
KG)
Corte: Se realizó el siguiente control de corte al supervisor correspondiente:
CUADRO N°16
FORMATO DE CONTROL CORTE
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
Propuesta y Evaluación Económica 152
Se creó Archivo para llevar el control por Piezas como se puede mostrar el
cuadro N°14 se lo actualiza mediante la lista de Producto terminado que crea el
Departamento de Ingeniería de Diseño,
Se le da codificación única para la identificación del producto y poder llevar la
trazabilidad.
Se podrá controlar:
El total de cuantas piezas ha fabricado diarias según calendario colocado
en la parte superior del archivo los días mensualmente
La diferencia de lo requerido con lo cortado.
El avance de Peso en Kilogramos por código, mensualmente y por todo
el proyecto.
El avance de Entrega del proyecto.
Se clasifico en cada columna las máquinas de corte para sacar el peso
por máquina.
Comprobar la presentación del producto
Confirmar en tiempo de entrega y/o disponibilidad.
Se podrá ver el cuadro N°15 el ejemplo a utilizar por cada orden de
producción, el sistema será diariamente actualizado por cada supervisor
referente a cada proceso.
Con este archivo se podrá llevar un mayor control de la producción para poder
visualizar donde se encuentra cada orden de producción y nos facilitaría para
responder preguntar al cliente y a nivel gerencial.
Con el fin de llevarlo a un solo consolidado de peso y cantidad, ver
mensualmente las metas proyectadas versus la producción real para obtener
una mayor gestión de eficacia.
Propuesta y Evaluación Económica 153
CUADRO N°17
EJEMPLO CONTROL CORTE POR CADA OP.
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
2223
2425
2627
28
PAN
TOG
RAFO
1
PAN
TOG
RAFO
2
PAN
TOG
RAFO
3
ERG
OST
AR
GEM
INI
2D
GEM
INI
3D
PAN
TOG
RAFO
1
PAN
TOG
RAFO
2
PAN
TOG
RAFO
3
ERG
OST
AR
GEM
INI
2D2
GEM
INI
3D2
PAN
TOG
RAFO
16
PAN
TOG
RAFO
2
PAN
TOG
RAFO
3
ERG
OST
AR
GEM
INI
2D
GEM
INI
3D
PAN
TOG
RAFO
1
PAN
TOG
RAFO
25
PAN
TOG
RAFO
3
ERG
OST
AR
GEM
INI
2D
GEM
INI
3D
PAN
TOG
RAFO
1
PAN
TOG
RAFO
2
PAN
TOG
RAFO
3
ERG
OST
AR5
GEM
INI
2D
GEM
INI
3D
64.7
86,6
122
,00
00
320
80
06
61
52
222
064
.786
,61
100,
00%
100,
00%
00
02
24
11
00
02
FALT
A
CO
RT
AR
TO
TA
L
CO
RT
AD
O
CO
NT
RO
L D
E C
OR
TE
GEMINI 3D
GEMINI 2D
ERGOSTAR
PANTOGRAFO 3
PANTOGRAFO 2
PANTOGRAFO 1
50
023
.517
,20
100,
00%
100,
00%
5T
B-1
-4SE
GM
ENTO
DE
TUBE
RIA
1005
3X29
80X2
04.
703,
4423
.517
,20
50
023
.517
,20
100,
00%
100,
00%
5T
B-1
-3SE
GM
ENTO
DE
TUBE
RIA
1005
3X29
80X2
04.
703,
4423
.517
,20
50
00
0
66
010
.646
,24
100,
00%
100,
00%
6D
-VE
VIRO
LAS
DE
EMPA
TE
PL=
6320
,88X
2980
X
12m
m1.
774,
3710
.646
,24
00
50
0
00
00
0
07.
097,
4910
0,00
%10
0,00
%
44
D-V
CVI
ROLA
S D
E
CUER
PO
PL=
6320
,88X
2980
X
12m
m1.
774,
377.
097,
494
0
100,
00%
20
08,
4810
0,00
%M
K-C
PRO
BETA
SPL
=10
00X2
50X1
2m
m4,
248,
48
FE
BRER
O 20
15
PES
O
TO
TA
L (K
G)
CA
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.
(UN
D)
MÁ
QU
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PES
O
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O
(PES
O)
AV
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CE
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OC
ÓD
IGO
DES
CR
IPC
IÓN
D
IMEN
SIO
NES
PES
O
UN
IT.(
KG
)
Propuesta y Evaluación Económica 154
Fabricación: Se realizó el siguiente control de Fabricación al supervisor
correspondiente:
CUADRO N°18
EJEMPLO CONTROL DE FABRICACIÓN POR CADA OP
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
VS
DL
MM
J
2526
2728
2930
31
ARM
ADO
SOLD
ADO
ACAB
ADO
ARM
ADO
SOLD
ADO
ACAB
ADO
ARM
ADO
SOLD
ADO
ACAB
ADO
ARM
ADO
SOLD
ADO
ACAB
ADO
ARM
ADO
SOLD
ADO
ACAB
ADO
ARM
ADO
SOLD
ADO
ACAB
ADO
ARM
ADO
SOLD
ADO
ACAB
ADO
ARM
ADO
SOLD
ADO
ACAB
ADO
ARM
ADO
SOLD
ADO
ACAB
ADO
0,00
00
00
00
00
00
00
0,00
#¡DI
V/0!
#¡DI
V/0!
PESO
ACU
M.
FABR
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O
(Kg)
FALT
A DE
PRO
DUCI
R
CONT
ROL
DE F
ABRI
CACI
ÓN
CANT
. TO
TAL.
MEN
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TOTA
L A
PRO
DUCI
R
0
TOTA
L
FAB
TOTAL DE
SOLDADO
TOTAL DE
ARMADO
AVAN
CE D
E
ENTR
EGA
DE
PRO
YECT
O
AVAN
CE D
E
ENTR
EGA
DE
PRO
YECT
O
(PES
O)
00
0,00
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00
00
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00
0,00
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IV/0
!
0,00
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00
00
00
0,00
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!#
¡DIV
/0!
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IV/0
!
00
00
00
0,00
#¡D
IV/0
!
0,00
#¡D
IV/0
!#
¡DIV
/0!
00
00
PROC
ESO
ENE
RO 2
015
CÓD
DESC
RIPC
IÓN
DIM
ENSI
ONE
S
(mm
)
PESO
UNIT
. (KG
)
PESO
TOTA
L (K
G)
CANT
.
(UND
)
Propuesta y Evaluación Económica 155
Se analizó el proceso de pintura se estableció el control de acuerdo a
la lista de producto terminado por codificación de cada pieza para actualizar
diariamente y ver el avance de la producción por cada orden de producción.
Se podrá controlar:
• El total de cuantas piezas ha fabricado diarias según
calendario colocado en la parte superior del archivo los días
mensualmente.
• Verificar el avance del proyecto sin necesidad de ir a planta.
• La diferencia de lo programado con lo real.
• Se puede visualizar el avance en peso por código,
mensualmente y diario
• El avance de Entrega del proyecto.
Se podrá ver el cuadro N°17 el ejemplo a utilizar por cada orden de
producción, el sistema será diariamente actualizado por cada supervisor
referente a cada proceso, se podrá observar en cada columna esta sub-
clasificada por el proceso que pasa cada línea de producto.(VER ANEXO5)
Describir los pasos a seguir para una correcta recepción del material,
así como, establecer un sistema de organización de la zona de la oficina o
servicio destinada a almacenamiento, que nos permita una localización
rápida y fácil, así como un máximo aprovechamiento del espacio
respetando las condiciones de conservación.
Propuesta y Evaluación Económica 156
CUADRO N°19
EJEMPLO CONTROL DE FABRICACIÓN POR CADA OP.
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutiven Génesis
VS
DL
MM
J
2526
2728
2930
31
CO
LUM
NA
COLU
MN
A CU
ADRA
DA
ARM
AD
O1
SOLD
AD
O1
ACA
BAD
O1
ARM
AD
O1
SOLD
AD
O1
ACA
BAD
O1
ARM
AD
O1
SOLD
AD
O1
ACA
BAD
O1
ARM
AD
O8
SOLD
AD
O8
ACA
BAD
O8
ARM
AD
O8
SOLD
AD
O8
ACA
BAD
O8
ARM
AD
O8
SOLD
AD
O8
ACA
BAD
O8
ARM
AD
O1
SOLD
AD
O1
ACA
BAD
O1
ARM
AD
O2
SOLD
AD
O2
ACA
BAD
O2
ARM
AD
O4
SOLD
AD
O4
ACA
BAD
O4
80.79
3,21
348
116
18
00
3434
340
80.7
93,2
110
0,00
%10
0,00
%
PESO
ACU
M.
FABR
ICAD
O
(Kg)
FALT
A D
E
PRO
DU
CIR
CON
TRO
L D
E FA
BRIC
ACIÓ
N
CA
NT.
TO
TAL.
MEN
SUA
L
TOTA
L A
PRO
DU
CIR
34
TOTA
L
FAB
TOTAL DE
SOLDADO
TOTAL DE
ARMADO
AVAN
CE D
E
ENTR
EGA
DE
PRO
YEC
TO
AVAN
CE D
E
ENTR
EGA
DE
PRO
YEC
TO
(PES
O)
40
8.73
4,92
100,
00%
100,
00%
100,
00%
C52
AL C
55C
OLU
MNA
CUA
DRA
DA
400x
400x
9000
MM
2183
,73
8.73
4,92
44
4
22
20
4.36
7,46
100,
00%
2.69
5,53
100,
00%
100,
00%
C47
AL C
48C
OLU
MNA
CUA
DRA
DA
400x
400x
9000
MM
2183
,73
4.36
7,46
211
11
0
80
28.8
51,4
410
0,00
%10
0,00
%
C68
CO
LUM
NA
CUA
DRA
DA
400x
400x
9000
MM
2695
,53
2.69
5,53
100,
00%
C70
AL C
77
TRAM
O 3
CO
LUM
NA
CUA
DRA
DA
400x
400x
1198
0 M
M36
06,4
328
.851
,44
88
8
88
80
10.8
32,8
010
0,00
%
15.2
60,1
610
0,00
%10
0,00
%
C70
AL C
77
TRAM
O 2
CO
LUM
NA
CUA
DRA
DA
400x
400x
4385
MM
1354
,110
.832
,80
888
88
0
10
3.35
0,30
100,
00%
100,
00%
C70
AL C
77
TRAM
O 1
CO
LUM
NA
CUA
DRA
DA
400x
400x
6265
MM
1907
,52
15.2
60,1
6
100,
00%
C61
CO
LUM
NA
OC
TOG
ONA
L25
0x90
00 M
M33
50,3
3.35
0,30
11
1
11
10
3.35
0,30
100,
00%
3.35
0,30
100,
00%
100,
00%
C56
CO
LUM
NA
OC
TOG
ONA
L25
0x90
00 M
M33
50,3
3.35
0,30
111
11
0C4
9C
OLU
MNA
OC
TOG
ONA
L25
0x90
00 M
M33
50,3
3.35
0,30
PRO
CESO
EN
ERO
201
5
CÓD
DES
CRIP
CIÓ
N
DIM
ENSI
ON
ES
(mm
)
PESO
UN
IT. (
KG)
PESO
TOTA
L (K
G)
CAN
T.
(UN
D)
Propuesta y Evaluación Económica 157
Pintura: Se realizó el siguiente control de Fabricación al supervisor
correspondiente:
CUADRO N°20
FORMATO DE CONTROL DE PINTURA.
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutiven Génesis
2425
2627
2829
3031
TUBO
S
1P1
TUBO
Di=3
180x
8940
x20m
m89
310,
0014
.110
,33
14.1
101
11
014
.110
,33
100,
00%
100,
00%
2P2
TUBO
Di=3
180x
8940
x20m
m89
310,
0014
.110
,33
14.1
101
11
014
.110
,33
100,
00%
100,
00%
3P3
TUBO
Di=3
180x
8940
x20m
m89
310,
0014
.110
,33
14.1
101
11
014
.110
,33
100,
00%
100,
00%
4P4
TUBO
Di=3
180x
8940
x20m
m89
310,
0014
.110
,33
14.1
101
11
014
.110
,33
100,
00%
100,
00%
5P5
TUBO
Di=3
180x
8940
x20m
m89
310,
0014
.110
,33
14.1
101
11
014
.110
,33
100,
00%
100,
00%
6P6
TUBO
Di=3
180x
8940
x20m
m89
310,
0014
.110
,33
14.1
101
11
014
.110
,33
100,
00%
100,
00%
8T1
A L
T477
TUBO
Di=3
180x
1192
0x12
m
m89
310,
0011
.260
,04
619.
302
5520
323
550
619.
302,
2010
0,00
%10
0,00
%
9TD
1TU
BO C
ON 6
ANIL
LOS
Di=2
000x
1192
0x12
m
m89
310,
007.
676,
617.
677
11
10
7.67
6,61
100,
00%
100,
00%
10TD
2TU
BO C
ON 6
ANIL
LOS
Di=2
000x
1192
0x12
m
m89
310,
007.
676,
617.
677
11
10
7.67
6,61
100,
00%
100,
00%
11TD
3TU
BO C
ON 6
ANIL
LOS
Di=2
000x
1192
0x12
m
m89
310,
007.
676,
617.
677
11
10
7.67
6,61
100,
00%
100,
00%
18R7
REDU
CCIO
N
CONC
ENTR
ICA
Øi=(
1850
x
1380
)x20
x220
0 mm
8931
0,00
1784
,41.
784
11
10
1.78
4,40
100,
00%
100,
00%
728.
778
65,0
00
026
036
30
065
,00
0,00
728.
778,
4110
0,00
%10
0,00
%
0 Ton
0 Ton
310 Ton
0 Ton
385 Ton
34 Ton
0 Ton
0 Ton
ITEM
728,78
ton
CONT
ROL D
E PI
NTUR
A
CANT
.
(UND
)
PESO
TOT
AL
(KG)
PESO
UNIT
.(KG)
AREA
(M2 )
DIME
NSIO
NES
DESC
RIPC
IÓN
CÓD
TON.
MEN
SUAL
65
TONE
LADA
S DI
ARIA
S
FEBR
ERO 2
014
TOTA
L
PINT
ADO
FALT
A DE
PROD
UCIR
TOTA
L A P
INTA
R
CANT
. TOT
AL. M
ENSU
AL
PESO
ACUM
ULAD
O
AVAN
CE D
E
ENTR
EGA
DE
PROY
ECTO
(PES
O)
AVAN
CE D
E
ENTR
EGA
DE
PROY
ECTO
Propuesta y Evaluación Económica 158
Se creó archivo para llevar el control por producto como se puede
mostrar el cuadro N°18 se lo actualiza mediante la lista de Producto
terminado que crea el Departamento de Ingeniería de Diseño, se le da
codificación única para la identificación del producto y poder llevar la
trazabilidad de fabricación.
Se podrá controlar:
Se visualizara la trazabilidad de los productos diarios del proceso de
pintura.
Verificar los productos que están aptos para Liberar y Despachar al
cliente.
Se controlara la fecha de culminación del proyecto según lo
programado.
Se puede visualizar el avance de peso pintado, mensualmente y
diario.
El despilfarro de la pintura según lo teórico.
Se podrá ver el cuadro N°18 el ejemplo a utilizar por cada orden de
producción, el sistema será diariamente actualizado por el supervisor de
pintura, se podrá observar el tonelaje diario para tener referencia cuantas
toneladas se puede despachar. (VER ANEXO 6)
Con los controles creados se pondrá en marcha el sistema de
actualización para tener una mejor inspección de recursos elaborados, para
tener una mayor fluidez de comunicación entre supervisores, departamento
y cliente.
3.1.1.2.- Problema 2 Falta metas Productivas.
Propuesta y Evaluación Económica 159
Se invocó una reunión con las personas involucradas del proceso
productivo para fijar metas mensuales de acuerdo a las órdenes vigentes y
futuras, se calculó el tonelaje mensual programado semestralmente para
obtener el indicador de cumplimiento anual.
Se hipervínculo los tonelajes mensuales liberados para consolidar
todas las ordenes de producción y tener como resultado la producción real
liberada.
Se recopilo la información de todas las ordenes de producción
actualmente hay 28 proyecto que su estado de producción son.
Órdenes de producción Cerradas: 09
Ordenes de producción En curso: 14
Ordenes de producción En Espera: 05
La información recopilada se las analizo por producto para ver el
indicador de producción mensual por producto. (VER ANEXO 5).
Como se muestra en el Cuadro 21 se observa el tonelaje mensual
liberado y el avance de cada orden de producción por producto, la fecha
inicial, fecha final.
Definir toda la secuencia de actividades que se requieren desde la
emisión de la nota de venta, factura o guía de remisión, hasta la recepción
del producto por el cliente.
Pedidos no atendidos por falta de disponibilidad
Devolución por caducidad de Productos
Propuesta y Evaluación Económica 160
CUADRO N°21
PROPUESTA DE CONTROL DE INDICADOR MENSUAL DE
PROYECTOS AÑO 2015
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
Propuesta y Evaluación Económica 161
Con la información recopilada se analizó el producto de mayor
consumo, se estimaron las variables para cada alternativa presentada y de
esa manera realizar la comparación entre ellas, reduciendo la falta de
comunicación y control de cada orden de producción.
CUADRO N°20
PARTICIPACIÓN POR PRODUCTOS
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
Con el siguiente fin, se recolectaron toda la información ante
mencionada para el diseño de indicador de metas productivas versus a lo
real.
COCHE6,44 TON
1%
DOVELAS0,00 TON
0%
PERFILES13,92 TON
1%
PLACAS17,20 TON
2%
TANQUES125,60 TON
14%
VIGAS199,69 TON
22%
TUBERÍA390,59 TON
42%
CODO145,01 TON
16%
OTROS17,98 TON
2%
PARTICIPACIÓN POR PRODUCTOS 2015
Propuesta y Evaluación Económica 162
Dar a conocer al personal que conforman el personal de Imeteco la
importancia de cumplir las metas establecidas, dado que permite la
ejecución de ciclos de mejora continua, además de funcionar como
parámetros de viabilidad de procesos.
La productividad se caracteriza como la eficiencia de un sistema de
producción, es decir, el cociente entre el resultado del sistema productivo
(productos, clientes satisfechos - Ventas) y la cantidad de recursos
utilizados; esta es una definición aritmética, dado que en la práctica se
utiliza el término productividad, como una variable que define que tanto nos
acercamos o alejamos del objetivo principal de un sistema.
Dentro de un sistema productivo existen índices de productividad como
existan recursos, pues todos están susceptibles de funcionar como un
indicador de gestión tradicional.
Se estableció el formato para el año 2015 tener la fiabilidad del tonelaje
real versus a lo proyectado programado con el gerente general las metas
mensuales.
La solicitud del servicio para despacho es un trámite que debe ser
solicitado por el distribuidor con el transporte de su preferencia.
El cliente debe informar a la organización sobre la elección de la
empresa transportista y si debe ser despachado el pedido o se retira de las
bodegas de la organización.
Personal de Bodega realiza la recolección de productos según factura
emitida. Personal de Bodega controla con número de serie y registro en el
Propuesta y Evaluación Económica 163
sistema cada producto, se realiza segundo control de despacho según
factura emitida.
CUADRO N°22
FORMATO DE CONTROL DE FABRICACIÓN
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
Propuesta y Evaluación Económica 164
3.1.1.3.- Problema 3: Falta de Planificación y coordinar cada orden de
producción.
Este problema tiene por objeto anticipar una perspectiva de conjunto de
las diversas funciones que conforman una Faena, su forma de coordinarlas
y las condiciones que deben tenerse presente al seleccionar un equipo o
un método de fabricación.
La planificación y coordinar es el proceso de determinar es el orden en
que deben realizarse las actividades con el fin de lograr la más eficiente y
económica utilización de los equipos, recursos y elementos de que se
disponen y de eliminar diversificaciones innecesarias de los esfuerzos,
proceso que se establece o define en un plan de trabajo.
El programa debidamente controlado permitirá:
Conocer que actividad no se está desarrollando de acuerdo al
programa.
Poder tomar una decisión en el momento adecuado.
Mostrar un orden y disciplina de trabajo.
Proporcionar un medio de comunicación tanto vertical como
horizontal.
3.1.1.4.- Problema 4: Falta de Capacitación al personal.
La necesidad de capacitación puede reducirse drásticamente con una
cuidadosa selección del personal. Pero aun en este caso el personal
Propuesta y Evaluación Económica 165
administrativo y operativo prefiere un trabajo que les permita ampliar sus
conocimientos y experiencia.
La necesidad de capacitación puede mostrarse en:
Evaluaciones de desempeño
Datos de selección de personal;
Capacidad, conocimientos y experiencia de los trabajadores;
Introducción de nuevos métodos de trabajo, maquinaria o equipos;
Planificación para vacantes o ascensos en un futuro y
Leyes y reglamentos que requieran entrenamiento.
CUADRO N°22
IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE CAPACITACIÓN
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Génesis Montalvo
3.1.1.5.- Problema 5: Falta de coordinación en las aperturas de los
nuevos proyectos.
Propuesta y Evaluación Económica 166
La falta de coordinación en las aperturas puede llegar a entorpecer los
cronogramas establecidos vigentes, ya que no cumplen los procedimientos
de producción al momento de realizar una nueva orden.
No se analiza la capacidad de las máquinas, personal y materiales al
momento de cerrar un contrato con el cliente se sugiere tener una persona
encargada para llevar el control de las capacidades y el manejo de
programación.
3.1.2 Costos de alternativas de solución
3.1.2.1 Problema 1: Ausencia de control en las órdenes de producción
emitidas que conllevan a no conocer la ubicación de los productos en la
producción.
CUADRO N°23
TOTAL ANUAL POR PERSONA PARA INSPECCIÓN.
COSTO ANUAL DEL PERSONAL DE SUPERVISIÓN
# Cargo
Costo
Anual Decimos Transporte TOTAL
Mensual
1 Auxiliar $ 500 $ 6.000,00 $ 500 240 $ 7.240,00
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
Se amerita una persona encargada de actualizar los controles de
Indicador para visualizar la trazabilidad de los productos diarios del proceso
Propuesta y Evaluación Económica 167
de pintura, para visualizar el avance de peso pintado, mensualmente y
diario.
Esto puede ocurrir un reproceso o una paralización en la línea de
corte:
CUADRO N°24
COSTO TOTAL ANUAL POR PARALIZACIÓN.
PARALIZACIÓN DE 8 HORAS
ACTIVIDAD COSTO HORA
PARALIZADO
COSTO TOTAL
PARALIZADO
MAQUINARÍA 100$/HORA $ 1.600,00
ALAMBRE 50$ $ 500,00
HORA/HOMBRE 20$/HORA $ 2.560,00
RETRASO DE ENTREGA 1000$ $ 1.000,00
UTENSILIOS 200$ $ 3.200,00
SERVICIOS BÁSICOS 10$/HORA $ 80,00
TOTAL: $ 8.940,00
PARALIZACIÓN ANUAL $ 107.280,00
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
Un descontrol en la producción puede ocurrir mayores costos, en el
caso de cortar una lámina por falta de inspección puede ocurrir un mal
conteo de piezas a lo requerido o no cumplir con las dimensiones que
requiere el plano.
No se analiza la capacidad de las máquinas, personal y materiales al
momento de cerrar un contrato con el cliente se sugiere tener una persona
Propuesta y Evaluación Económica 168
encargada para llevar el control de las capacidades y el manejo de
programación.
La capacitaciones de indicadores tienen un costo de 600$ cada etapa para
implementarlo dentro de la empresa. Adicional el costo del auxiliar
encargado de la supervisión.
CUADRO N°25
COSTO TOTAL ANUAL POR REPROCESO.
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
REPROCESO DE PIEZAS
ACTIVIDAD PIEZA REPROCESO COSTO TOTAL
MAQUINARÍA 100$/HORA $ 1.000,00
ALAMBRE 50$ $ 500,00
HORA/HOMBRE 20$/HORA $ 2.000,00
LAMINA 120 $ 1.200,00
UTENSILIOS 200$ $ 200,00
SERVICIOS BÁSICOS 10$/HORA $ 400,00
OXICORTE 40 $ 400,00
TOTAL PIEZAS MENSUAL $ 5.700,00
REPROCESO ANUAL $ 68.400,00
Propuesta y Evaluación Económica 169
3.1.2.2.- Problema 2: Falta metas productivas.
Las metas productivas van de acuerdo a los indicadores productivos se
analiza por el método blanced Scorcard, lo más factible es capacitar a una
persona encargada del control para implementar un nuevos sistema, la
capacitaciones de indicadores tienen un costo de 600$ cada etapa para
implementarlo dentro de la empresa. Adicional el costo del auxiliar
encargado de la supervisión.
CUADRO N°25
TOTAL ANUAL POR PERSONA PARA INSPECCIÓN.
COSTO ANUAL DEL PERSONAL DE SUPERVISIÓN
# Cargo
Costo
Anual Decimos Transporte TOTAL
Mensual
1 auxiliar $ 400 $ 4.800,00 $ 400 240 $ 5.840,00
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
3.1.2.3.- Problema 3: Falta de Planificación y coordinar cada orden de
producción.
CUADRO N°26
TOTAL ANUAL POR PERSONA PARA INSPECCIÓN.
COSTO ANUAL DEL PERSONAL DE COORDINADOR
# Cargo Costo Anual Decimos Transporte TOTAL
Propuesta y Evaluación Económica 170
Mensual
1 COORDINADOR $ 2.000 $ 24.000,00 $ 2.000 240 $ 28.240,00
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
3.1.2.4.- Problema 4: Falta de Capacitación al personal.
CUADRO N°27
TOTAL ANUAL POR PERSONA PARA INSPECCIÓN.
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
Propuesta y Evaluación Económica 171
3.1.2.5.- Problema 5: Falta de coordinación en las aperturas de los
nuevos proyectos.
CUADRO N°27
COSTO ANUAL DE PERSONA ENCARGADA A COORDINAR
COSTO ANUAL DEL PERSONAL DE COORDINADOR
# Cargo
Costo
Anual Decimos Transporte TOTAL
Mensual
1 COORDINADOR $ 2.000 $ 24.000,00 $ 2.000 240 $ 28.240,00
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
3.1.3 Evaluación y selección de alternativa de solución.
Se analizó los costos totales de la inversión planteada junto a los costos
totales de despilfarros por causa de los problemas de carencia de control
en las órdenes de producción emitidas, ausencia de ubicación de cada
pieza para analizar el avance del proyecto para dar respuestas inmediatas
al personal interno como externo.
Se planteó las formatos y procedimientos de las metas productivas para
llegar al objetivo mensual, dar a conocer al personal que conforman el
personal de Imeteco la importancia de cumplir las metas determinadas,
dado que permite la ejecución de ciclos de mejora continua, además de
funcionar como parámetros de viabilidad de procesos.
CUADRO N°28
COSTO ANUAL DE DESPILFARRO
COSTO TOTAL DE DESPERDICIO ANUAL
PARALIZACIÓN $ 107.280,00
Propuesta y Evaluación Económica 172
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
CUADRO N°29
COSTO DE INVERSIÓN
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
3.2 EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA
3.2.1 Plan de inversión y financiamiento
Con las mejoras realizadas en el área de producción, se encontraron
falencias con paralizaciones o reproceso en donde se obtendrá una ganancia
de $ 234.948,00 el monto invertido es de $ 48.732,00 el cual se financio
con un préstamo bancario del banco JEP a una tasa de interés es del 8%
anual, en cual la empresa pagara mensualmente:
CUADRO N°30
TABLA DE EXPLICACIÓN EN TÉRMINOS DE CRÉDITO
REPROCESO $ 176.400,00
TOTAL: $ 283.680,00
COSTO DE INVERSIÓN
COORDINADOR $ 28.240,00
AUXILIAR $ 14.672,00
CAPACITACIÓN $ 5.820,00
TOTAL $ 48.732,00
Propuesta y Evaluación Económica 173
CONCEPTO USD $ EXPLICACIÓN EN TÉRMINOS UTILIZADOS
Monto Financiado $ 48.732,00 Es el monto de crédito otorgado.
Monto Liquidado $ 48.732,00 Corresponde al monto de crédito desembolsado.
Intereses $ 4.104,81 Equivale a la suma de intereses que paga el socio
durante la vigencia de crédito.
Seguro de
Desgravamen $ 164,36
Protección del Patrimonio del socio en caso de
fallecimiento.
Total Carga
Financiera $ 4.269,17
Es la suma total de los intereses más el Seguro de
Desgravamen que paga el socio durante la vigencia del
crédito.
Suma Total de Cuotas $ 53.001,17 Está conformado por el monto del crédito más la carga
financiera.
CUOTA
NO. ABONO CAPITAL INTERÉS SEGURO DESG. CUOTA SALDO
1 3,785.80 617.27 24.72 4,427.79 48,732.00
2 3,833.75 569.32 22.80 4,425.87 44,946.20
3 3,882.31 520.76 20.85 4,423.92 41,112.45
4 3,931.49 471.58 18.88 4,421.95 37,230.14
5 3,981.29 421.78 16.89 4,419.96 33,298.65
6 4,031.72 371.35 14.87 4,417.94 29,317.36
7 4,082.79 320.28 12.82 4,415.89 25,285.64
8 4,134.50 268.57 10.75 4,413.82 21,202.85
9 4,186.87 216.20 8.66 4,411.73 17,068.35
10 4,239.90 163.17 6.53 4,409.60 12,881.48
11 4,293.61 109.46 4.38 4,407.45 8,641.58
12 4,347.97 55.07 2.21 4,405.25 4,347.97
TOTAL 48732.00 4104.81 164.36 53001.17 0.00
Fuente: Investigación de Banca
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
3.2.2 Evaluación financiera (Coeficiente beneficio/costo, TIR,
VAN, Periodo de recuperación del capital)
Propuesta y Evaluación Económica 174
3.2.2.- Valor Actual Neto, Periodo de Recuperación y TIR.
Se presenta el flujo de caja se lo realizo con la información
recopilada en los Cuadros Nº 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30.
CUADRO N°31
VALOR ACTUAL NETOS
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
CUADRO N°32
FLUJO DE CAJA
Tasa de descuento 18.00%
Inversión $48.732,00
Flujo de Caja
Año Ingreso V.A.N POR AÑO
1 $1,300,717.80 $1,102,303.22
VALOR ACTUAL NETO $1,070,682.32
Propuesta y Evaluación Económica 175
Fuente:
Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
3.2.2. Valor actual neto.
El valor actual neto y el benéfico – inversión se muestra en la Cuadro
Nº32
3.2.3. Periodo de recuperación de la Inversión.
Como se puede en el flujo de caja es de $ 1,269,096.90, aplicando la
siguiente formula, se tiene:
P.R.I = 48.732,00/125.1985,8
P.R.I = 0,038923764 X 12 meses
Detalle Año 2015 Año 2015
Inversión Realizada $48.732,00
Ingresos
Operacionales
Ingreso por venta actual $3,949,657.80
Egresos Operacionales
Materia Prima y
Materiales $1,642,700.00
Mano de Obra $356,240.00
Gastos de Fabricación $520,000.00
Gastos por Ventas $20,000.00
Gastos Administrativos $110,000.00
TOTAL: $2,648,940.00
Flujo de
Operacional de Caja $48.732,00 $1,300,717.80
Propuesta y Evaluación Económica 176
P.R.I = 0,46708517 meses
Con el siguiente valor que es menor al periodo de un mes,
podemos decir que la compañía puede pagar la inversión en un mes de
trabajo. Y es rentable la inversión.
3.2.4.- Tasa Interna de Retorno y Beneficio – Inversión
La tasa interna de retorno se presenta en el Cuadro Nº 33
CUADRO N°32
TASA INTERNA DE RETORNO
Años 80.00% 90.00%
0 $48.732,00 - 48.732,00 - 48.732,00
1 $1,300,717.80 $722,621.00 $684,588.32
Valor Presente Neto $691,000.10 $652,967.42
Diferencia 10.00% $1,343,967.52
Cálculo alícuota Interpol 4.86% $652,967.42
94.86% Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
3.3.- Programación para Puesta en Marcha
3.3.1 Planificación y Cronograma de Implementación
llliillImplementar las mejoras o soluciones expuestas se tendrá tiempos
diferentes para implementar el control y seguimiento que se realizara para
monitorear los avances obtenidos en cuanto a productividad.
Propuesta y Evaluación Económica 177
La instalación de mecanismo para la agilitar la producción con una mayor
fluidez sin retrasos ni paralizaciones es el proceso de determinar el orden en
que deben realizarse las actividades con el fin de lograr la más eficiente y
económica utilización de los equipos, recursos y elementos de que se disponen
y de eliminar diversificaciones innecesarias de los esfuerzos, proceso que se
establece o define en un plan de trabajo.
CUADRO N°31
PROGRAMACIÓN PARA PUESTA EN MARCHA.
PROGRAMACIÓN PARA ELABORACIÓN DE PROPUESTA
NOMBRE DE TAREA DURACIÓN COMIENZO FIN
PROGRAMA 115 días 05-ene-15 30-abr-15
1 ELABORACIÓN DE CONTROLES 84 días 05-ene-15 30-mar-15
2.1.1 Recopilar información de la
empresa 10 días 05-ene-15 15-ene-15
2.1.2. Análisis de la situación actual 31 días 15-ene-15 15-feb-15
2.1.3. Establecer los objetivos de los
indicadores 14 días 15-feb-15 01-mar-15
2.1.4 Establecer Indicadores 14 días 01-mar-15 15-mar-15
2.1.5. Elaboración del tablero de mando
integral 15 días 15-mar-15 30-mar-15
2. PRUEBA DE CONTROLES 31 días 30-mar-15 30-abr-15
2.2.1. Prueba de controles productivos 2 días 30-mar-15 01-abr-15
2.2.2. Modificaciones por errores 14 días 01-abr-15 15-abr-15
2.2.3. Revisión final 15 días 15-abr-15 30-abr-15
Fuente: Investigación de Banca
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
Propuesta y Evaluación Económica 178
CUADRO N°32
PLANIFICACIÓN PARA IMPLEMENTAR PROYECTO
Fuente: Investigación de Banca
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
NOMB
RE DE
TARE
A DU
RACIÓ
NCO
MIENZ
OFIN
PROGRA
MA115
días
05-ene
-1530-
abr-15
1 ELA
BORACI
ÓN DE
CONTR
OLES
84 días
05-ene
-1530-
mar-15
2.
1.1 Rec
opilar
informa
ción d
e la em
presa
10 días
05-ene
-1515-
ene-15
2.
1.2. An
álisis d
e la sit
uación
actual
31 días
15-ene
-1515-
feb-15
2.
1.3. Es
tablece
r los ob
jetivos
de los
indica
dores
14 días
15-feb
-1501-
mar-15
2.
1.4 Est
ablece
r Indic
adores
14 días
01-ma
r-1515-
mar-15
2.
1.5. Ela
boraci
ón del
tablero
de ma
ndo int
egral
15 días
15-ma
r-1530-
mar-15
2. PR
UEBA D
E CONTR
OLES
31 días
30-ma
r-1530-
abr-15
2.
2.1. Pr
ueba d
e contro
les pro
ductivo
s2 d
ías30-
mar-15
01-abr
-15
2.
2.2. M
odifica
ciones
por er
rores
14 días
01-abr
-1515-
abr-15
2.
2.3. Re
visión
final
15 días
15-abr
-1530-
abr-15
ENER
OFE
BRER
OMA
RZO
ABRIL
PLAN
IFICAC
IÓN PA
RA IM
PLEM
ENTA
R PRO
YECT
O
Propuesta y Evaluación Económica 179
3.4.- Conclusiones y Recomendaciones.
3.4.1 Conclusiones:
Como resultado de la implementación de las iniciativas sistema de
control se presenta una oportunidad de mejora.
Estas actividades están alineados a los objetivos estratégicos, por lo
que, al ejecutarlas, sus respectivos indicadores se han visto afectados ya
sea de manera positiva o negativa.
El estudio realizado demuestra la conveniencia y factibilidad en su
aplicación, siendo su punto de enfoque la minimización de los reproceso y
la entrega del producto en el tiempo pactado por ambas empresas es de
vital importancia para lograr las ventas de ambas partes, sin contratiempo
que puedan ocasionar pérdidas económicas y de clientes para ambas
partes.
En cuanto al mejoramiento de la producción, la planta producirá sin
paralizaciones, con una capacidad del 90 %, sin perder tiempo de
demoras y fallas, los cuales permiten la elevación en los costos de
producción y reducir las ganancias por ventas.
Por esta razón y analizando primordialmente este trabajo se puede decir
mejorar la producción en la planta, se ha llegado a establecer una
conveniente y favorable acogida del proyecto. A continuación se presenta
el análisis de los indicadores claves y luego de la implantación del sistema
de gestión de control.
Propuesta y Evaluación Económica 180
CUADRO N°33
FICHA DEFINICIÓN DE INDICADORES
Fuente: Investigación de Banca
Elaborado por: Montalvo Tutivén Génesis
1. Gracias a la implementación de un Sistema de Control de Gestión
se logró alinear los objetivos estratégicos, por medio del desarrollo
de iniciativas estratégicas que han contribuido a mejoras
significativas en los problemas identificados en la organización.
2. Los indicadores diseñados permiten medir el desempeño de
aspectos trascendentes de la empresa y cumplir los objetivos
estratégicos, los cuales se busca muestren resultados
excepcionales, mediante la evaluación de criterios establecidos en
cada una de las métricas definidas.
Implementar un sistema que permita visualizar avances y resultados
mediante objetivos planteados para obtener mejores resultados en
la información recopilada y poder corregir errores en los procesos
los cuales conllevan a retrasos en las entregas y poder identificar las
mejoras que se pueden y deban realizar a los mismos.
3. Los resultados de los indicadores están plasmados y analizados
en las gráficas de tendencia, en donde se pueden identificar
debilidades, analizar sus causas, convertirlas en oportunidades,
para finalmente plasmarlas como fortalezas de la organización.
4. Se analizaron metodologías de estudio sus características
internas y externas, en un diagrama de una matriz cuadrada para
conocer la situación real en que se encuentra la empresa.
5. El tablero de control permite monitorear los resultados de todos
los indicadores analizados, separados por perspectivas; claves para
la toma de decisiones en la organización.
6. El pedido es empacado debidamente y luego entregado al
responsable del transporte para tener un registro de la entrega de los
componentes que conforman él envió.
Anexos 119
3.4.2 Recomendaciones
1. Diseñar metodologías que permitan evaluar la satisfacción de los
clientes en cuanto a entrega de productos o calidad de atención,
estos pueden ser realizado por medio de encuestas electrónicas,
telefónicas así como también mediante un buzón de sugerencias,
con el fin de retroalimentar a los colaboradores.
2. Elaborar un programa de capacitación sobre la aplicación del
Sistema de Control, para que, el personal se familiarice totalmente
con la implementación, comprometiéndose a la correcta ejecución
de sus actividades y cumplimiento de procedimientos y objetivos.
3. Revisar diariamente los controles de producción, y actualizarlos
de ser necesario; con el fin de mejorar continuamente a través del
tiempo.
4. Revisar periódicamente los indicadores porque sus
actualizaciones pueden variar a través del tiempo, e incluso sus
métricas. Por ejemplo, si se usa un mes de referencia. Esto va a
cambiar cada año.
Anexos 120
.
ANEXOS
Anexos 121
ANEXO No. 1
FORMATO DE CHECK LIST
Anexos 122
ANEXO No. 2
FORMATO DE SOLICITUD DE APERTURA
Anexos 123
ANEXO No.3
FORMATO DE LISTA DE PRODUCTO TERMINADO
ANEXO No. 4
CONTROL DE CORTE
2223
2425
2627
28
PAN
TOG
RAFO
1
PAN
TOG
RAFO
2
PAN
TOG
RAFO
3
ERG
OST
AR
GEM
INI
2D
GEM
INI
3D
PAN
TOG
RAFO
1
PAN
TOG
RAFO
2
PAN
TOG
RAFO
3
ERG
OST
AR
GEM
INI
2D2
GEM
INI
3D2
PAN
TOG
RAFO
16
PAN
TOG
RAFO
2
PAN
TOG
RAFO
3
ERG
OST
AR
GEM
INI
2D
GEM
INI
3D
PAN
TOG
RAFO
1
PAN
TOG
RAFO
25
PAN
TOG
RAFO
3
ERG
OST
AR
GEM
INI
2D
GEM
INI
3D
PAN
TOG
RAFO
1
PAN
TOG
RAFO
2
PAN
TOG
RAFO
3
ERG
OST
AR
5
GEM
INI
2D
GEM
INI
3D
64
.78
6,6
12
2,0
00
032
08
00
66
15
22
22
06
4.7
86
,61
10
0,0
0%
10
0,0
0%
00
02
24
11
00
02
FALT
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L
CO
RT
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CO
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GEMINI 3D
GEMINI 2D
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PANTOGRAFO 3
PANTOGRAFO 2
PANTOGRAFO 1
50
02
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17
,20
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0,0
0%
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0,0
0%
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DE
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TE
PL=
6320
,88X
2980
X
12m
m1.
774,
3710
.646
,24
00
50
0
00
00
0
07
.09
7,4
91
00
,00
%1
00
,00
%
44
D-V
CVIR
OLA
S D
E
CU
ERPO
PL=
6320
,88X
2980
X
12m
m1.
774,
377.
097,
494
0
10
0,0
0%
20
08
,48
10
0,0
0%
MK
-CPR
OBET
AS
PL=
1000
X25
0X12
m
m4,
248,
48
F
EBRE
RO 2
015
PE
SO
TO
TA
L (K
G)
CA
NT
.
(UN
D)
MÁ
QU
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PE
SO
AC
UM
ULA
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AV
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(PE
SO
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AN
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EN
TR
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OY
EC
TO
CÓ
DIG
OD
ES
CR
IPC
IÓN
D
IME
NS
ION
ES
PE
SO
UN
IT.(
KG
)
Anexos 3
ANEXO No. 5
CONTROL DE FABRICACIÓN POR CADA OP.
DE PRODUCTO TERMINADO
VS
DL
MM
J
2526
2728
2930
31
CO
LUM
NA
CO
LUM
NA
CU
AD
RA
DA
AR
MA
DO
1
SO
LDA
DO
1
AC
AB
AD
O1
AR
MA
DO
1
SO
LDA
DO
1
AC
AB
AD
O1
AR
MA
DO
1
SO
LDA
DO
1
AC
AB
AD
O1
AR
MA
DO
8
SO
LDA
DO
8
AC
AB
AD
O8
AR
MA
DO
8
SO
LDA
DO
8
AC
AB
AD
O8
AR
MA
DO
8
SO
LDA
DO
8
AC
AB
AD
O8
AR
MA
DO
1
SO
LDA
DO
1
AC
AB
AD
O1
AR
MA
DO
2
SO
LDA
DO
2
AC
AB
AD
O2
AR
MA
DO
4
SO
LDA
DO
4
AC
AB
AD
O4
80.7
93,2
134
81
16
18
00
34
34
34
08
0.7
93
,21
10
0,0
0%
10
0,0
0%
PES
O A
CU
M.
FAB
RIC
AD
O
(Kg)
FALT
A D
E
PR
OD
UC
IR
CO
NT
RO
L D
E F
AB
RIC
AC
IÓN
CA
NT.
TO
TAL.
ME
NS
UA
L
TOTA
L A
PR
OD
UC
IR
34
TOTA
L
FAB
TOTAL DE
SOLDADO
TOTAL DE
ARMADO
AV
AN
CE
DE
ENTR
EGA
DE
PR
OY
ECTO
AV
AN
CE
DE
ENTR
EGA
DE
PR
OY
ECTO
(PES
O)
40
8.7
34
,92
10
0,0
0%
10
0,0
0%
10
0,0
0%
C52
AL
C55
CO
LUM
NA
CU
AD
RA
DA
400x
400x
9000
MM
2183
,73
8.73
4,92
44
4
22
20
4.3
67
,46
10
0,0
0%
2.6
95
,53
10
0,0
0%
10
0,0
0%
C47
AL
C48
CO
LUM
NA
CU
AD
RA
DA
400x
400x
9000
MM
2183
,73
4.36
7,46
211
11
0
80
28
.85
1,4
41
00
,00
%1
00
,00
%
C68
CO
LUM
NA
CU
AD
RA
DA
400x
400x
9000
MM
2695
,53
2.69
5,53
10
0,0
0%
C70
AL
C77
TRA
MO
3
CO
LUM
NA
CU
AD
RA
DA
400x
400x
1198
0 M
M36
06,4
328
.851
,44
88
8
88
80
10
.83
2,8
01
00
,00
%
15
.26
0,1
61
00
,00
%1
00
,00
%
C70
AL
C77
TRA
MO
2
CO
LUM
NA
CU
AD
RA
DA
400x
400x
4385
MM
1354
,110
.832
,80
888
88
0
10
3.3
50
,30
10
0,0
0%
10
0,0
0%
C70
AL
C77
TRA
MO
1
CO
LUM
NA
CU
AD
RA
DA
400x
400x
6265
MM
1907
,52
15.2
60,1
6
10
0,0
0%
C61
CO
LUM
NA
OC
TOG
ON
AL
250x
9000
MM
3350
,33.
350,
301
11
11
10
3.3
50
,30
10
0,0
0%
3.3
50
,30
10
0,0
0%
10
0,0
0%
C56
CO
LUM
NA
OC
TOG
ON
AL
250x
9000
MM
3350
,33.
350,
3011
11
10
C49
CO
LUM
NA
OC
TOG
ON
AL
250x
9000
MM
3350
,33.
350,
30
PR
OC
ES
O
EN
ERO
20
15
CÓ
DD
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RIP
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DIM
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(mm
)
PES
O
UN
IT. (
KG
)
PES
O
TOTA
L (K
G)
CA
NT.
(UN
D)
Anexos 4
ANEXO No. 6
FORMATO DE CONTROL DE PINTURA.
2425
2627
2829
3031
TU
BO
S
1P1
TUBO
Di=
3180
x894
0x20
mm
8931
0,00
14.1
10,3
314
.110
11
10
14.1
10,3
310
0,00
%10
0,00
%
2P2
TUBO
Di=
3180
x894
0x20
mm
8931
0,00
14.1
10,3
314
.110
11
10
14.1
10,3
310
0,00
%10
0,00
%
3P3
TUBO
Di=
3180
x894
0x20
mm
8931
0,00
14.1
10,3
314
.110
11
10
14.1
10,3
310
0,00
%10
0,00
%
4P4
TUBO
Di=
3180
x894
0x20
mm
8931
0,00
14.1
10,3
314
.110
11
10
14.1
10,3
310
0,00
%10
0,00
%
5P5
TUBO
Di=
3180
x894
0x20
mm
8931
0,00
14.1
10,3
314
.110
11
10
14.1
10,3
310
0,00
%10
0,00
%
6P6
TUBO
Di=
3180
x894
0x20
mm
8931
0,00
14.1
10,3
314
.110
11
10
14.1
10,3
310
0,00
%10
0,00
%
8T1
A L
T47
7TU
BOD
i=31
80x1
1920
x12m
m89
310,
0011
.260
,04
619.
302
5520
323
550
619.
302,
2010
0,00
%10
0,00
%
9TD
1TU
BO C
ON
6
ANIL
LOS
Di=
2000
x119
20x1
2m
m89
310,
007.
676,
617.
677
11
10
7.67
6,61
100,
00%
100,
00%
10TD
2TU
BO C
ON
6
ANIL
LOS
Di=
2000
x119
20x1
2m
m89
310,
007.
676,
617.
677
11
10
7.67
6,61
100,
00%
100,
00%
11TD
3TU
BO C
ON
6
ANIL
LOS
Di=
2000
x119
20x1
2m
m89
310,
007.
676,
617.
677
11
10
7.67
6,61
100,
00%
100,
00%
18R7
RED
UCC
ION
CON
CEN
TRIC
A
Øi=
(185
0 x
1380
)x20
x220
0 m
m89
310,
0017
84,4
1.78
41
11
01.
784,
4010
0,00
%10
0,00
%
728.
778
65,0
00
026
036
30
065
,00
0,00
728.
778,
4110
0,00
%10
0,00
%
0 Ton
0 Ton
310 Ton
0 Ton
385 Ton
34 Ton
0 Ton
0 Ton
ITEM
728,7
8 to
n
CO
NT
RO
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A
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PES
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PES
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REA
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65
TON
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FEBR
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2014
TO
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MEN
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UM
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PR
OY
ECT
O
(PES
O)
AV
AN
CE
DE
ENT
REG
A D
E
PR
OY
ECT
O
Anexos 5
ANEXO No.7
PROPUESTA DE CONTROL DE INDICADOR MENSUAL DE
PROYECTOS AÑO 2015
Anexos 6
ANEXO No.8
1.1.8.3.1.- Constitución Política Del Ecuador 2008
Sección Segunda
Ambiente Sano
Art. 13.- Las personas y colectividades tienen derecho al acceso seguro
y permanente a alimentos sanos, suficientes y nutritivos; preferentemente
producidos a nivel local y en correspondencia con sus diversas identidades
y tradiciones culturales.
El Estado ecuatoriano promoverá la soberanía alimentaria.
Art. 14.- Se reconoce el derecho de la población a vivir en un ambiente
sano y ecológicamente equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el buen
vivir, sumak kawsay
Se declara de interés público la preservación del ambiente, la
conservación de los ecosistemas, la biodiversidad y la integridad del
patrimonio genético del país, la prevención del daño ambiental y la
recuperación de los espacios naturales degradados.
1.1.8.3.3.- Código Orgánico Integral Penal De Año 2014
Capítulo Cuarto
Delitos Contra El Ambiente Y La Naturaleza O Pacha Mama.
Sección Primera
Delitos Contra La Biodiversidad
Articulo 244.-Delito de incendios forestales y de vegetación.
La persona que provoque directa o indirectamente incendios o instigue
la comisión de tales actos, en bosques nativos o plantados, páramos, cuyos
Anexos 7
daños sean irreversibles, será sancionada con pena privativa de libertad de
uno a tres años y multa de treinta a cincuenta salarios básicos unificados
del trabajador en general.
Si como consecuencia de este delito se produjere la muerte de una o
más personas, se adicionará con pena privativa de libertad de trece a
dieciséis años. Se declara de interés público la preservación del ambiente,
la conservación de los ecosistemas.
Sección Tercera
Delitos Contra La Gestión Ambiental
Artículo 248.-Gestión prohibida o no autorizada de productos, residuos,
desechos o sustancias peligrosas.
La persona que, contraviniendo lo establecido en la normativa vigente,
desarrolle, produzca, tenga, disponga, queme, comercialice, introduzca,
importe, transporte, almacene, deposite o use, productos, residuos,
desechos y sustancias químicas o peligrosas, y con esto produzca daños
irreversibles a la biodiversidad y recursos naturales, será sancionada con
pena privativa de libertad de uno a tres años y multa de treinta a cincuenta
salarios básicos unificados del trabajador en general.
Será sancionada con pena privativa de libertad de tres a cinco años
cuando se trate de:
1. Armas químicas, biológicas o nucleares.
2. Químicos y Agroquímicos prohibidos, contaminantes orgánicos
persistentes altamente tóxicos y sustancias radioactivas.
Anexos 8
3. Diseminación de enfermedades o plagas.
4. Tecnologías, agentes biológicos experimentales u organismos
genéticamente modificados nocivos y perjudiciales para la salud
humana o que atenten contra la biodiversidad y recursos naturales.
Si como consecuencia de estos delitos se produce la muerte, se
sancionará con pena privativa de libertad de dieciséis a diecinueve años.
Anexos 9
ANEXO No. 9
Inicio
¿Cumple con dimensiones?
Recepción de Materia Prima
SI
NO
Colocación de lámina en mesa para limpieza
Devolución del Producto
Limpieza de Lámina
Programación de la máquina
para cortar
Corte de láminas para fabricación de
almas, alas y rigidizadores.
Armado y soldado de Viga
¿Cumple con NDT?
SI
NO
SI
Rechazo del Producto
Liberación del Producto
Reparación
Granallado de Viga
Pintura de Viga
¿Cumple con espesor de
Pintura?
Rechazo del Producto
NO
SI
Liberación de Producto
Almacenaje de Vigas
DIAGRAMA DE FLUJO FABRICACIÓN DE VIGAS
¿Cumple con dimensiones?
Rechazo del Producto
NO
SIMerma para
Reciclaje
Venta de Material Reciclado
FUENTE: INVESTIGACIÓN DE CAMPOELABORADO POR: GÉNESIS MONTALVO
Anexos 10
ANEXO No. 10
Inicio
¿Cumple con dimensiones?
Recepción de Materia Prima
NO
Colocación de lámina en mesa para limpieza
Devolución del Producto
Limpieza de Lámina
Programación de la máquina
para cortar
Corte de láminas para fabricación de
columnas y rigidizadores.
Armado y soldado de Columnas
¿Cumple con NDT?
SI
NO
SI
Rechazo del Producto
Liberación del Producto
Reparación
Granallado de Columnas
Pintura de Columnas
¿Cumple con espesor de
Pintura?
Rechazo del Producto
NO
SI
Liberación de Producto
Almacenaje de Columnas
DIAGRAMA DE FLUJO FABRICACIÓN DE COLUMNAS
¿Cumple con dimensiones?
Rechazo del Producto
NO
SIMerma para
Reciclaje
Venta de Material Reciclado
FUENTE: INVESTIGACIÓN DE CAMPOELABORADO POR: GÉNESIS MONTALVO
Anexos 11
ANEXO No. 11
Inicio
¿Cumple con dimensiones?
Recepción de Materia Prima
NO
Colocación de lámina en mesa para limpieza
Devolución del Producto
Limpieza de Lámina
Programación de la máquina
para cortar
Corte de laminas para fabricación
Virolas
¿Cumple con dimensiones?
Rechazo del Producto
Rolamiento de Virola Cuerpo y
Empate
NO
SI
SI
DIAGRAMA DE FLUJO FABRICACIÓN DE TUBERÍA
Soldadura Longitudinal de
Virola
¿Cumple con NDT?
Rechazo del Producto
Reparación
Liberación de la Virola
Soldadura Circunferencial de
Tubo
¿Cumple con NDT?
Rechazo del Producto
Reparación
Liberación del Tubo
Granallado de Tubería
Pintado de Tubería
¿Cumple con espesor de
Pintura?
Rechazo del Producto
NO
SI
Liberación de Producto
Almacenaje de Tubería
Merma para Reciclaje
Venta de Material Reciclado
FUENTE: INVESTIGACIÓN DE CAMPOELABORADO POR: GÉNESIS MONTALVO
Anexos 12
ANEXO No. 12
Recepción de Material Recepción de Material
Almacenamiento temporal del Material Almacenamiento temporal del Material
Verificación de Dimensiones Verificación de Dimensiones .
En espera para utilización del material En espera para utilización del material En espera para utilización del material.
Transportación de lámina a mesa de limpieza Transportación de lámina a mesa de limpieza Transportación de lámina a mesa de limpieza.
Colocación de plancha en mesa de limpieza Colocación de plancha en mesa de limpieza Colocación de plancha en mesa de limpieza
Limpieza de Plancha Limpieza de Plancha Limpieza de Plancha.
En espera para evacuación del material cortado En espera para evacuación del material cortado.
Transporte de material al Galpón 4 Transporte de material al Galpón 4.
Rolamiento de virola de cuerpo y empate Armado de viga, soldadura de sus parte e inspección visual.
Inspección de soldadura por método de RX, UT, LT y PT Inspección de soldadura por método de RX, UT, LT y PT.
Soldadura longitudinal de virola
Transporte de laminas a máquina de soldadura circunferencial
Soldadura circunferencial en máquina Tracto Wallder del tubo
Traslado de producto a cámara de granalla.
Granallado del producto fabricado.
Traslado a cámara de pintura.
Pintada del producto fabricado.
Tiempo de espera de 3 días por secado de pintura.
Medición de espesor de pintura y liberación del producto.
Almacenaje del producto terminado.
FABRICACIÓN DE TUBERÍA
DIAGRAMA DE OPERACIONES EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Una vez obtenido los anteriores resultados se
hace una inspección visual para liberación del
producto.
Transporte al Galpón 2
FABRICACIÓN DE VIGAS
Transporte de virola a máquina de arco
sumergido para soldadura longitudinalmente.
Corte de lámina para fabricación de alma, alas y
rigidizadores.
Verificación de dimensiones acorde al plano de
fabricación.
Programación de Estatus para fabricación en
panel de máquina para cortar lámina.
FABRICACIÓN DE COLUMNA
Recepción de Material
Almacenamiento temporal del Material
Transporte al Galpón 2
Verificación de Dimensiones
Armado de viga, soldadura de sus parte e
inspección visual
Inspección con galgas para verificación de
empate de virolas.
Inspección de soldadura mediante ultrasonido
y liberación de producto.
Transporte al Galpón 2
Programación de Estatus para fabricación en panel de
máquina para cortar lámina.
Corte de lámina para fabricación de columnas y
regidizadores.
Verificación de dimensiones acorde al plano de
fabricación.
Una vez obtenido los anteriores resultados se hace una
inspección visual para liberación del producto.
Programación de Estatus para fabricación en
panel de máquina para cortar lámina.
Corte de lámina para fabricación de virolas
Verificación de dimensiones acorde al plano de
fabricación.
En espera para evacuación del material cortado
Transporte de material al Galpón 1
Anexos 13
ANEXO No. 13
DIAGRAMA DE RECORRIDO PARA UN PRODUCTO DE VIGA
Anexos 14
ANEXO No. 14
DIAGRAMA DE RECORRIDO PARA UN PRODUCTO DE TUBERÍA
Anexos 15
ANEXO No. 15
DIAGRAMA DE RECORRIDO PARA UN PRODUCTO DE COLUMNA
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